2025-70614 鉄心保護ケース、アモルファス鉄心モールド変圧器、およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025070614

(43)【公開日】2025-05-02

(54)【発明の名称】鉄心保護ケース、アモルファス鉄心モールド変圧器、およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/26 20060101AFI20250424BHJP

   H01F 27/25 20060101ALI20250424BHJP

   H01F 41/02 20060101ALI20250424BHJP

   H01F 27/06 20060101ALI20250424BHJP

   H01F 30/10 20060101ALI20250424BHJP

   H01F 41/00 20060101ALI20250424BHJP

【ＦＩ】

H01F27/26 160

H01F27/25

H01F41/02 C

H01F27/06

H01F30/10 J

H01F30/10 A

H01F30/10 G

H01F41/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023181075

(22)【出願日】2023-10-20

(71)【出願人】

【識別番号】502129933

【氏名又は名称】株式会社日立産機システム

(74)【代理人】

【識別番号】110001689

【氏名又は名称】青稜弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】中島 晶

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 孝平

(72)【発明者】

【氏名】高橋 俊明

(72)【発明者】

【氏名】三本 浩司

【テーマコード（参考）】

5E059

5E062

【Ｆターム（参考）】

5E059KK13

5E062AA02

5E062AC05

5E062AC13

(57)【要約】

【課題】吊り上げ時に変形を生じずに、アモルファス鉄心を傷つけることなく保護することが可能な鉄心保護ケース、アモルファス鉄心変圧器、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】巻鉄心に被せられる鉄心保護ケースであって、鉄心保護ケースは、ラップ接合される巻鉄心のラップ部の両端の一端を覆う先端部を有した第１の部位と、両端の他端を覆う先端部を有した第２の部位と、第１の部位と第２の部位とをつなぐ第３の部位と、により構成され、第１の部位および第２の部位の第３の部位側と反対側の各先端部は、鉄心保護ケースの外側側面である第１の面と、当該第１の面に所定の角度をもって延伸した第２の面と、により形成され、第２の面に、ラップ部に連結される吊治具を取り付けるための穴が設けられている。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

巻鉄心に被せられる鉄心保護ケースであって、
前記鉄心保護ケースは、
ラップ接合される前記巻鉄心のラップ部の両端の一端を覆う先端部を有した第１の部位と、前記両端の他端を覆う先端部を有した第２の部位と、前記第１の部位と前記第２の部位とをつなぐ第３の部位と、により構成され、
前記第１の部位および前記第２の部位の前記第３の部位側と反対側の各先端部は、
前記鉄心保護ケースの外側側面である第１の面と、当該第１の面に所定の角度をもって延伸した第２の面と、により形成され、
前記第２の面に、前記ラップ部に連結される吊治具を取り付けるための穴が設けられている、
ことを特徴とする鉄心保護ケース。

【請求項2】

前記穴は、前記各先端部の前記第２の面の中央よりも前記第１の面の側に設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の鉄心保護ケース。

【請求項3】

前記鉄心保護ケースは、
前記吊治具の前記つなぐ方向の両端に設けられたボルト穴と位置合わせされた前記穴に挿入されたボルトにより、前記吊治具に取り付けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の鉄心保護ケース。

【請求項4】

前記鉄心保護ケースは、
前記第３の部位の前記第１の面の前記つなぐ方向の両端部に、前記鉄心保護ケースの前記第３の部位側を吊り上げるための吊り穴が設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の鉄心保護ケース。

【請求項5】

前記吊り穴は、
前記吊治具の外側側面の前記つなぐ方向の両端に設けられた前記ラップ部を持ち上げるための吊治具吊り穴に対向する位置に設けられている、
ことを特徴とする請求項４に記載の鉄心保護ケース。

【請求項6】

前記吊り穴は、
前記吊治具の取り付けのための前記第３の部位側の吊り上げと、前記吊治具吊り穴とによる前記鉄心保護ケースの横倒し状態での吊り上げと、に兼用される穴である、
ことを特徴とする請求項４に記載の鉄心保護ケース。

【請求項7】

前記鉄心保護ケースは、
前記第１の部位の前記第１の面と前記第３の部位の前記第１の面とにより形成される角部、および前記第２の部位の前記第１の面と前記第３の部位の前記第１の面とにより形成される角部に、前記巻鉄心の形状を補強するための補強ステーが設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の鉄心保護ケース。

【請求項8】

前記補強ステーは、
前記第３の部位側が吊り上げられた前記鉄心保護ケースに覆われた前記巻鉄心が形成する底辺の両端の外層側の部位である折曲がり部に沿う形状である、
ことを特徴とする請求項７に記載の鉄心保護ケース。

【請求項9】

請求項１に記載の前記鉄心保護ケースが被せられた前記巻鉄心に巻装されたコイルを有するアモルファス鉄心モールド変圧器。

【請求項10】

請求項９に記載のアモルファス鉄心モールド変圧器の製造方法であって、
前記第３の部位の前記第１の面の前記つなぐ方向の両端部に設けられた吊り穴に、ワイヤーを通して吊り上げおよび吊り下ろしすることにより、前記巻鉄心に被せられた前記鉄心保護ケースを横倒し状態にし、
前記吊治具の前記つなぐ方向の両端に設けられたボルト穴と位置合わせされた前記穴に挿入されたボルトにより、前記吊治具を前記鉄心保護ケースに取り付け、
取付けられた前記吊治具の外側側面の前記つなぐ方向の両端に設けられた吊治具吊り穴にワイヤーを取り付けて、前記ラップ部が上方となる縦状態に吊り上げ、
前記吊治具を取り外した前記ラップ部の先端側である上方から、前記巻鉄心に巻装されるコイルを挿入し、
ラップ部カバーにより前記ラップ部を閉じる、
ことを特徴とするアモルファス鉄心モールド変圧器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鉄心保護ケース、アモルファス鉄心モールド変圧器、およびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には「コイルとアモルファス材からなる鉄心とを備え、該鉄心は鉄心保護ケースを装着したモールド変圧器において、前記鉄心保護ケースは、穴を設けた上部片を有することを特徴とするアモルファス鉄心モールド変圧器」が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２－７５７６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

鉄心材のアモルファス材自体が薄く、アモルファス材を積層して製作する鉄心は自立可能なほどの剛性を有していない。その為、従来、アモルファス鉄心モールド変圧器は、樹脂でモールドされた剛性の高いコイルの上から鉄心を挿入し、コイルに上記鉄心が掛かることで、形を保持している。しかし、この組立方法では鉄心のラップ部がコイルの下部に位置することになり、一度コイルを鉄心ごと水平に横倒し状態にしてからラップ部を閉じる必要がある。その為、組立作業にはコイルが挿入された状態の鉄心を反転する装置が必要になる。

【0005】

特許文献１では、ラップ前のＵ字状のアモルファス巻鉄心に沿ってＵ字状かつ断面もＵ字状の鉄心保護ケースを装着することで、ラップ部を上にした状態でアモルファス巻鉄心が自立し、その上からコイルを挿入、上部にてラップ部を閉じることが可能となり、コイルが挿入された状態の鉄心を反転する必要がなくなる。

【0006】

しかし、特許文献１の鉄心保護ケースのＵ字外側側面の上部片には起立および起立状態での移動用として吊り穴が設けられているが、距離の離れたＵ字外側側面の上部片の吊り穴同士で吊り上げると、起立状態での移動は不安定であるため、たわみやねじれ等により鉄心保護ケースが変形する恐れがある。

【0007】

本発明は、吊り上げ時に変形を生じずに、アモルファス鉄心を傷つけることなく保護することが可能な鉄心保護ケース、アモルファス鉄心変圧器、およびその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明にかかる鉄心保護ケースは、巻鉄心に被せられる鉄心保護ケースであって、前記鉄心保護ケースは、ラップ接合される前記巻鉄心のラップ部の両端の一端を覆う先端部を有した第１の部位と、前記両端の他端を覆う先端部を有した第２の部位と、前記第１の部位と前記第２の部位とをつなぐ第３の部位と、により構成され、前記第１の部位および前記第２の部位の前記第３の部位側と反対側の各先端部は、前記鉄心保護ケースの外側側面である第１の面と、当該第１の面に所定の角度をもって延伸した第２の面と、により形成され、前記第２の面に、前記ラップ部に連結される吊治具を取り付けるための穴が設けられている、ことを特徴とする鉄心保護ケースとして構成される。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、吊り上げ時に変形を生じずに、アモルファス鉄心を傷つけることなく保護することができる。上記した以外の課題、構成および効果は、以下の発明を実施するための形態の説明により明らかにされる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本実施例における鉄心保護ケースの全体図

【図2】本実施例におけるアモルファス鉄心と装着前の鉄心保護ケースおよびラップ部カバーの説明図

【図3】本実施例における鉄心保護ケースおよびラップ部カバー装着後のアモルファス鉄心と絶縁板の説明図

【図4】本実施例における鉄心保護ケースおよびラップ部カバー装着後のアモルファス鉄心の反転作業図

【図5】本実施例における鉄心保護ケースおよびラップ部カバー装着後のアモルファス鉄心とラップ部専用吊治具の説明図

【図6】本実施例における鉄心保護ケースおよびラップ部カバー装着後のアモルファス鉄心の横状態での吊り上げ図

【図7】本実施例における鉄心保護ケースおよびラップ部カバー装着後のアモルファス鉄心の自立状態とコイル挿入時にラップ部を直立させる治具を装着する作業図

【図8】本実施例における鉄心保護ケースおよびラップ部カバー装着後のアモルファス鉄心にコイルを挿入する作業図

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明のアモルファス鉄心モールド変圧器及びその製造方法を適用した一実施例について、図面を用いて説明する。

【0012】

図１は、本実施例における組立前の鉄心保護ケース３を示す図である。鉄心保護ケース３は、図１に示すように、ラップ部専用吊治具７を取り付けるためのボルトを通す丸穴３１、ラップ部専用吊治具７の取り付けおよび所定の組立位置への移動のために鉄心保護ケース３の第３の部位３ｃ側を吊り上げるための吊り穴３２、鉄心保護ケース３への装着時に横倒しにした巻鉄心であるアモルファス鉄心２の下面より長い部分である延長部３３、ラップ接合されるラップ部２１が第３の部位３ｃよりも上方に位置するような縦状態において、アモルファス鉄心２が自重により鉄心保護ケース３ごと外側に開くことを防ぐための補強ステー３４を設けている。

【0013】

鉄心保護ケース３は、第１の辺を形成する第１の部位３ａと、当該第１の辺に平行な第２の辺を形成する第２の部位３ｂと、第１の部位３ａの端と第１の部位３ａと対向する第２の部位３ｂの端とを連結する第３の部位３ｃとにより３方が囲まれた、いわゆるカタカナのコの字形からなるケースである。第１の部位３ａの両端のうち第３の部位３ｃに連結していない側の端である先端Ｅ１と、第２の部位３ｂの両端のうち第３の部位３ｃに連結していない側の端である先端Ｅ２とが離間していることで、上述したコの字形における開放側の領域Ｒが形成される。

【0014】

第１の部位３ａは、鉄心保護ケース３の外側側面を形成する第１の面３０ａ、鉄心保護ケース３の内側側面３０ｂ、第１の面３０ａと内側側面３０ｂとをつなぐ第２の面３０ｃを有し、これらの面により３方が囲まれた、いわゆるカタカナのコの字形である。第２の部位３ｂ、第３の部位３ｃについても、第１の部位３ａと同様のコの字形で形成される。つまり、第１の部位３ａ、第２の部位３ｂ、第３の部位３ｃのそれぞれは、アモルファス鉄心２に鉄心保護ケース３を被せる被せ方向に平行な第１の面３０ａおよび内側側面３０ｂと、上記被せ方向に垂直（後述する横倒し状態で水平）な第２の面３０ｃとにより形成される。上記被せ方向の下方が開放側となることでコの字形が形成され、アモルファス鉄心２が覆われて保護される。図１では、これらの面の向きを点線で示している。

【0015】

鉄心保護ケース３には、第３の部位３ｃの長手方向の両端に、吊り穴３２が設けられている。具体的には、吊り穴３２は、第３の部位３ｃにおいて、第１の部位３ａと第２の部位３ｂとを連結する上記つなぐ方向の両端の第１の面３０ａに２箇所設けられており、鉄心保護ケース３の丸穴３１が設けられる第２の面３０ｃとは異なる面に設けられる。後述するように、吊り穴３２は、ラップ部専用吊治具７の取り付けのための第３の部位３ｃ側の吊り上げと、ラップ部専用吊治具７の吊り穴７２とによる鉄心保護ケース３の横倒し状態での吊り上げと、に兼用される穴として構成されている。吊り穴３２により、鉄心保護ケース３の第３の部位３ｃ側を吊り上げることができ、吊り穴３２を上方にした縦状態で容易に表裏反転させることができる。

【0016】

鉄心保護ケース３の第１の部位３ａおよび第２の部位３ｂは、第３の部位３ｃ側と反対側の先端部に、第１の面３０ａと第２の面３０ｃとにより形成される先端部２３ａ、２３ｂ（図２）を有する。第２の面３０ｃは、第１の面３０ａに所定の角度（この例では、９０度）をもって延伸した面である。先端部２３ａ、２３ｂは、ラップ接合されるラップ部２１の幅に応じた長さの切り欠き部２４ａ、２４ｂを有する。第１の部位３ａおよび第２の部位３ｂの内側側面３０ｂの長手方向（上記つなぐ方向と垂直な方向）の長さを、第１の面３０ａおよび第２の面３０ｃよりも短くすることで切り欠き部２４ａ、２４ｂを形成できる。ラップ部２１の両端が切り欠き部２４ａ、２４ｂに入り込むことにより、先端部２３ａ、２３ｂがラップ部２１の両端を覆うことができる。

【0017】

ラップ部専用吊治具７を取り付けるための丸穴３１は、先端部２３ａ、２３ｂの第２の面３０ｃの先端側であって、第２の面３０ｃの中央よりも外側の位置（例えば、第１の面３０ａとの境界となる位置）に設けられている。丸穴３１が第２の面３０ｃの先端側かつ中央よりも外側の位置に設けられるため、アモルファス鉄心２のラップ部２１と鉄心保護ケース３の丸穴３１とが重ならずに、ラップ部専用吊治具７を容易に鉄心保護ケース３に取り付けることができる。

【0018】

このように、本実施例における鉄心保護ケース３は、アモルファス鉄心２のラップ部２１の両端の一端を覆う先端部２３ａを有した第１の部位３ａと、上記両端の他端を覆う先端部２３ｂを有した第２の部位３ｂと、第１の部位３ａと第２の部位３ｂとをつなぐ第３の部位３ｃと、により構成され、第１の部位３ａおよび第２の部位３ｂの第３の部位３ｃ側と反対側の各先端部は、鉄心保護ケース３の外側側面である第１の面３０ａと、当該第１の面に所定の角度（この例では、９０度）をもって延伸した第２の面３０ｃと、により形成され、第２の面３０ｃに、ラップ部２１に連結されるラップ部専用吊治具７を取り付けるための丸穴３１が設けられている。

【0019】

図２は、本実施例における組立前のアモルファス鉄心と鉄心保護ケースの説明図である。本実施例のアモルファス鉄心２に鉄心保護ケース３を取り付ける作業について説明する。まず、図２に示すように、熱処理されたアモルファス鉄心２を、横倒し状態で添え木５の上に置く。この時、添え木５は、鉄心保護ケース３の延長部３３を避けて配置される。延長部３３は、鉄心保護ケース３の第１の部位３ａ、第２の部位３ｂ、および第３の部位３ｃに、上記被せ方向に突出して形成された凸部である。つまり、熱処理されたアモルファス鉄心２に横倒し状態で装着された鉄心保護ケース３は、アモルファス鉄心２を支える添え木５が配置された部分では、アモルファス鉄心２の上記被せ方向の下面まで囲う程度の厚みを有する。一方、添え木５を配置しない部分では、添え木５が配置された部分の鉄心下面よりも自重を考慮した所定幅分だけ上記被せ方向にさらなる厚みを有する。

【0020】

このような凸部形状により、アモルファス鉄心２の自重によるたわみが生じる部分を含め、アモルファス鉄心２全体を上記被せ方向の下面まで囲んで保護するため、自重によるたわみで鉄心保護ケース３からはみ出さないように覆いつつ、アモルファス鉄心２を安定した位置に置くことができる。図２に示しているとおり、延長部３３は、第１の部位３ａ、第２の部位３ｂ、第３の部位３ｃそれぞれの、第１の面３０ａ、内側側面３０ｂに形成される。鉄心保護ケース３は、第１の部位３ａの先端Ｅ１、第２の部位３ｂの先端Ｅ２が、アモルファス鉄心２のラップ部２１側となるように、アモルファス鉄心２に装着される。

【0021】

アモルファス鉄心２は、絶縁と保護の為、アモルファス鉄心２のラップ部２１を除いて、絶縁物ラッピング境界線２２まで絶縁紙でラッピングされている。添え木５に置かれたアモルファス鉄心２に、（１）まず、ラップ部２１にラップ部カバー４を被せ、続いて、（２）鉄心保護ケース３を被せる。そして、（３）ラップ部２１をラップ部カバー４ごと、引張強度が十分にあるテープまたは帯で複数回巻き付けて固定する。

【0022】

次に、（４）図３の如く、鉄心保護ケース３の延長部３３に、上記被せ方向の逆方向である下方側から絶縁板６を添え木５の間から挿入し、添え木５に置かれたアモルファス鉄心２の下方側の添え木５に接していない下面に当てる。絶縁板６の数量はアモルファス鉄心２の寸法によって異なる。そして、（５）絶縁板６を当てたアモルファス鉄心２の部分を、鉄心保護ケース３ごと、引張強度が十分にあるテープまたは帯で複数回巻き付けて固定する。

【0023】

さらに、ラップ部専用吊治具７を取り付けるため、（６）図４の如く、図示しない反転装置が、上記（５）までの手順により固定された鉄心保護ケース３の吊り穴３２にワイヤーを通し、吊り穴３２側が上方になるように９０度縦状態に吊り上げた後、クレーン等の吊り上げ装置で水平に１８０度回転ＨＲする。そして、（７）再度、反転装置が、回転ＨＲした鉄心保護ケース３を吊り下げて、図３に示した状態と表裏が異なる図５のような横倒し状態に戻す。

【0024】

そして、（８）図５の如く、ラップ部専用吊治具７を、アモルファス鉄心２のラップ部２１側から、ラップ部カバー４ごとアモルファス鉄心２に被せて装着する。装着の際、鉄心保護ケース３の先端部２３ａ、２３ｂの先端側にある丸穴３１とラップ部専用吊治具７のボルト穴７１の位置を合わせて、ボルトとナットで物理的に固定し、ラップ部専用吊治具７を鉄心保護ケース３に取り付ける。

【0025】

（９）鉄心保護ケース３を装着したアモルファス鉄心２を所定の組立位置に移動する際は、図６の如く、横倒し状態で鉄心保護ケース３の２つの吊り穴３２とラップ部専用吊治具の２つの吊り穴７２の合計４カ所をワイヤーで吊り上げる。このように、吊り穴３２は、上記（６）および（９）における吊り上げに兼用されるため、鉄心保護ケース３の穴の数を減らすことができ、一定の強度を維持した吊り上げが可能となる。

【0026】

図６に示すように、アモルファス鉄心２のラップ部２１に取り付けられたラップ部専用吊治具７が、鉄心保護ケース３の第３の部位３ｃに平行である第４の部位３ｄを形成し、第１の部位３ａの先端Ｅ１と第１の部位３ｂの先端Ｅ２とにより形成されている開放された領域Ｒが閉じられ、ロの字形状の新たな鉄心保護ケースを形成している。その結果、新たな鉄心保護ケース３の対角線上に、吊り穴３２とラップ部専用吊治具７の吊り穴７２とが位置づけられる。ロの字形状の新たな鉄心保護ケースでは、ボルト穴７１と位置合わせされた丸穴３１に挿入されたボルトにより、ラップ部２１にラップ部専用吊治具７が連結され、ラップ部２１を含めてアモルファス鉄心２を覆うことができる。

【0027】

吊り穴７２は、上述した新たな鉄心保護ケース３を所定の組立位置に移動するため、および所定の組立位置に移動した後にラップ部２１を持ち上げるために設けられる穴である。ラップ部専用吊治具７が鉄心保護ケース３に物理的に固定されることにより、上述したロの字形状の新たな鉄心保護ケースの外側側面７ａが形成される。その結果、吊り穴３２は、取付けられたラップ部専用吊治具７の外側側面７ａの上記つなぐ方向の両端に設けられた吊り穴７２に対向する位置に設けられる。したがって、取付けられたラップ部専用吊治具７の吊り穴７２と、鉄心保護ケース３の吊り穴３２とにワイヤーを通すことができ、鉄心保護ケース３を横倒し状態でバランスよく水平に吊り上げることができる。ラップ部専用吊治具７が取り付けられた新たな鉄心保護ケース３は、第１の部位３ａ、第２の部位３ｂ、第３の部位３ｃのそれぞれの第１の面３０ａと、第４の部位３ｄの外側側面７ａとにより、ラップ部２１を含むアモルファス鉄心２の外側側面を覆っている。

【0028】

図６では、横倒し状態にある鉄心保護ケース３を取り付けたアモルファス鉄心２を示している。この例では、ラップ部専用吊治具７が取り付けられた新たな鉄心保護ケース３の対角線上の四隅に形成された吊り穴７２および吊り穴３２の配置により、所定の組立位置に移動する際に、吊り穴３２と吊り穴７２の４か所にワイヤーを通して、鉄心保護ケース３に覆われたアモルファス鉄心２を横倒し状態で吊り上げることができる。その結果、縦状態での２点吊りよりも安定して、かつ鉄心保護ケース３に余計なたわみやねじれを生じさせずに移動させることができる。

【0029】

次に、アモルファス鉄心モールド変圧器の製造方法について説明する。（１１）まず、図６に示すラップ部専用吊治具７の２つの吊り穴７２のみを使用してワイヤーで吊り上げ、ラップ部２１が第３の部位３ｃよりも上方に位置するような縦状態にする。この時、補強ステー３４は、アモルファス鉄心２が自重により鉄心保護ケース３ごと外側に開くことを防ぐ役割がある。また、補強ステー３４は、アモルファス鉄心２の外層側のＲ部（折曲がり部）に沿うような曲線で形作られている。折曲がり部は、鉄心保護ケース３に覆われた上記縦状態におけるアモルファス鉄心２が形成する底面の上記つなぐ方向の両端部である。

【0030】

このように、第１の部位３ａと第３の部位３ｃとの連結部、第２の部位３ｂと第３の部位３ｃとの連結部に、アモルファス鉄心２の外層側で形成されるＲ部の形に沿った形状の補強ステー３４が設けられている。図７では、補強ステー３４は、第１の部位３ａおよび第２の部位３ｂの第１の面３０ａと、第３の部位３ｃの第１の面３０ａとにより形成される角部Ｃに設けられる。補強ステー３４により、アモルファス鉄心２が自重により鉄心保護ケース３の角部Ｃに落ち込んでしまうことを防ぐことができる。また、補強ステー３４により、アモルファス鉄心２の自重による角部Ｃへの落ち込みを防ぐことができるため、吊り穴３２が上方になるように９０度縦状態にする必要が生じた場合でも、アモルファス鉄心２により塞がれていない吊り穴３２に容易にワイヤーを通すことができる。また、補強ステー３４が折曲がり部に沿うような曲線であるため、アモルファス鉄心２に折り目がつきづらくなり、アモルファス鉄心２の損傷を防ぐことができる。

【0031】

そして、（１２）図７の如く、ラップ部２１に連結されたラップ部専用吊治具７を上述した新たな鉄心保護ケース３から取り外してラップ部２１を開放し、開放したラップ部２１の先端側である上方から、ラップ部２１を直立させるための治具８を被せ、その後、ラップ部カバー４を一時的に取り外す。

【0032】

さらに、（１３）図８の如く、治具８が被せられたラップ部２１の上方から、アモルファス鉄心２に巻装されるモールドコイル１を挿入する。その後、（１４）再びラップ部カバー４を取り付け、ラップ部２１を直立させる治具８を取り外し、アモルファス鉄心２のラップ部２１を閉じる。

【0033】

このように、鉄心保護ケース３をアモルファス鉄心２のラップ部２１以外の部位に被せ、ラップ部専用吊治具７をラップ部２１に被せ、丸穴３１とラップ部専用吊治具７のボルト穴７１とを位置合わせしてラップ部専用吊治具７を固定した新たな鉄心保護ケース３を形成する。そして、ラップ部専用吊治具７に設けられた吊り穴７２により上記新たな保護ケースを吊り上げて、ラップ部２１が第３の部位３ｃよりも上方に位置するような縦状態とする。

【0034】

具体的には、まず、第３の部位３ｃが有する第１の面３０ａの、第１の部位３ａと第２の部位３ｂとをつなぐ方向の両端部に設けられた吊り穴３２にワイヤーを通して、吊り上げおよび吊り下ろしすることにより、アモルファス鉄心２に被せられた鉄心保護ケース３を横倒し状態にする。そして、ラップ部専用吊治具７の上記つなぐ方向の両端に設けられたボルト穴７１と位置合わせされた丸穴３１に挿入されたボルトにより、ラップ部専用吊治具７を鉄心保護ケース３に取り付ける。さらに、取付けられたラップ部専用吊治具７の外側側面７ａの上記つなぐ方向の両端に設けられた吊り穴７２にワイヤーを取り付けて、ラップ部２１が上方となる縦状態に吊り上げる。

【0035】

そして、ラップ部専用吊治具７を取り外してラップ部２１を開放したのち、開放したラップ部２１の先端側である上方から、ラップ部２１が開放されたアモルファス鉄心２に、巻装されるモールドコイル１を挿入し、ラップ部カバー４によりラップ部２１を閉じる。

【0036】

以上説明したように、本実施例によれば、アモルファス鉄心モールド変圧器の製造時において、鉄心保護ケースによりラップ部が上部に位置した状態でアモルファス鉄心を自立させることができ、上部ラップすることが可能となる。そのため、大型反転機を必要とせず、大幅にアモルファス鉄心モールド変圧器の製造にかかる工数を低減することができる。また、変圧器本体が搬入不可能な納入先にも、鉄心とコイルを分解搬入して現地にて組み立てることが容易になる。

【0037】

具体的には、図１－４等を用いて説明したように、巻鉄心（アモルファス鉄心２）に被せられる鉄心保護ケース（鉄心保護ケース３）において、上記鉄心保護ケースは、ラップ接合される上記巻鉄心のラップ部（ラップ部２１）の両端の一端を覆う先端部（先端部２３ａ）を有した第１の部位（第１の部位３ａ）と、上記両端の他端を覆う先端部（先端部２３ｂ）を有した第２の部位（第２の部位３ｂ）と、上記第１の部位と上記第２の部位とをつなぐ第３の部位（第３の部位３ｃ）と、により構成され、上記第１の部位および上記第２の部位の上記第３の部位側と反対側の各先端部は、上記鉄心保護ケースの外側側面である第１の面（第１の面３０ａ）と、当該第１の面に所定の角度（例えば、９０度）をもって延伸した第２の面（第２の面３０ｃ）と、により形成され、上記第２の面に、上記ラップ部に連結される吊治具（ラップ部専用吊治具７）を取り付けるための穴（丸穴３１）が設けられている。このような構成により、例えば、吊り上げ時にたわみやねじれ等の変形を生じずに、アモルファス鉄心２を傷つけることなく保護することができる。また、丸穴３１が第２の面３０ｃに設けられていることにより、鉄心保護ケース３をアモルファス鉄心２に被せる際に穴の位置を確認でき、ラップ部専用吊治具７の取り付けが容易となる。

【0038】

また、上記穴は、上記各先端部の上記第２の面３０ｃの中央よりも上記第１の面の側に設けられている。このような構成により、例えば、丸穴３１がラップ部２１により塞がれる恐れがなくなり、ラップ部専用吊治具７を容易に鉄心保護ケース３に取り付けることができる。

【0039】

また、上記鉄心保護ケースは、上記吊治具の上記つなぐ方向の両端に設けられたボルト穴（ボルト穴７１）と位置合わせされた上記穴に挿入されたボルトにより、上記吊治具に取り付けられる。このような構成により、例えば、ラップ部２１にラップ部専用吊治具７が連結され、ラップ部２１を含めてアモルファス鉄心２を覆う新たなロの字形状の鉄心保護ケース３を形成することができる。

【0040】

また、上記鉄心保護ケースは、上記第３の部位の上記第１の面の上記つなぐ方向の両端部に、上記鉄心保護ケースの上記第３の部位側を吊り上げるための吊り穴（吊り穴３２）が設けられている。このような構成により、例えば、鉄心保護ケース３の第３の部位３ｃ側を吊り上げることができ、吊り穴３２を上方にした縦状態での表裏反転が容易となる。

【0041】

また、上記吊り穴は、上記吊治具の外側側面の上記つなぐ方向の両端に設けられた上記ラップ部を持ち上げるための吊治具吊り穴に対向する位置に設けられている。このような構成により、例えば、取付けられたラップ部専用吊治具７の吊り穴７２と、鉄心保護ケース３の吊り穴３２とにワイヤーを通すことができ、鉄心保護ケース３を横倒し状態でバランスよく水平に吊り上げることができる。

【0042】

また、上記吊り穴は、上記吊治具の取り付けのための上記第３の部位側の吊り上げと、上記吊治具吊り穴とによる上記鉄心保護ケースの横倒し状態での吊り上げと、に兼用される穴である。このような構成により、例えば、鉄心保護ケース３の穴の数を減らすことができるため、一定の強度を維持しつつ、鉄心保護ケース３の吊り上げが可能となる。

【0043】

また、上記鉄心保護ケースは、上記第１の部位の上記第１の面と上記第３の部位の上記第１の面とにより形成される角部（角部Ｃ）、および上記第２の部位の上記第１の面と上記第３の部位の上記第１の面とにより形成される角部（角部Ｃ）に、上記巻鉄心の形状を補強するための補強ステー（補強ステー３４）が設けられている。このような構成により、例えば、アモルファス鉄心２が自重による鉄心保護ケース３の角部Ｃへの落ち込みを防ぐことができるとともに、吊り穴３２に容易にワイヤーを通すことができる。

【0044】

また、上記補強ステーは、上記第３の部位側が吊り上げられた上記鉄心保護ケースに覆われた上記巻鉄心が形成する底辺の両端の外層側の部位である折曲がり部（Ｒ部）に沿う形状である。このような構成により、例えば、折曲がり部（Ｒ部）で折り目がつきづらくなり、アモルファス鉄心２の損傷を防ぐことができる。

【0045】

本発明は、上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化したり、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせて実施することができる。

【符号の説明】

【0046】

１ モールドコイル
２ アモルファス鉄心
２１ アモルファス鉄心ラップ部
２２ 絶縁物ラッピング境界線
３ 鉄心保護ケース
３１ 専用吊治具を取り付ける為のボルトを通す丸穴
３２ 吊り穴
３３ 延長部
３４ 補強ステー
４ ラップ部カバー
５ 添え木
６ 絶縁板
７ ラップ部専用吊治具
７１ 専用吊治具のボルト穴
７２ 専用吊治具の吊り穴
８ コイル挿入時にラップ部を直立させる治具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】