特開 2025-7172 容器の製造方法、金型及び容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025007172

(43)【公開日】2025-01-17

(54)【発明の名称】容器の製造方法、金型及び容器

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/14 20060101AFI20250109BHJP

   B65D 1/00 20060101ALI20250109BHJP

   B29C 45/37 20060101ALI20250109BHJP

   B29C 33/12 20060101ALI20250109BHJP

【ＦＩ】

B29C45/14

B65D1/00 120

B29C45/37

B29C33/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023108395

(22)【出願日】2023-06-30

(71)【出願人】

【識別番号】000143880

【氏名又は名称】株式会社細川洋行

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100152272

【弁理士】

【氏名又は名称】川越 雄一郎

(72)【発明者】

【氏名】市川 徹

(72)【発明者】

【氏名】篠原 知也

【テーマコード（参考）】

3E033

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

3E033AA08

3E033BA13

3E033BB08

3E033DA08

3E033DD05

3E033EA05

3E033FA02

3E033GA03

4F202AA05

4F202AA07

4F202AA11

4F202AD05

4F202AD08

4F202AD09

4F202AD20

4F202AF10

4F202AG03

4F202AG06

4F202AG28

4F202AH56

4F202CA11

4F202CB01

4F202CB12

4F202CB19

4F202CK12

4F202CK32

4F202CK54

4F202CQ01

4F202CQ05

4F206AA05

4F206AA07

4F206AA11

4F206AD05

4F206AD08

4F206AD09

4F206AD20

4F206AF10

4F206AG03

4F206AG06

4F206AG26

4F206AG28

4F206AH56

4F206JA07

4F206JB12

4F206JB19

4F206JF05

4F206JL02

4F206JQ81

(57)【要約】

【課題】金型コアに対してフィルムインサートを容易に行うことができるうえ、型閉めの際にフィルムの挟み込みを防止して外観品質の低下を抑える。
【解決手段】上型及び金型コア２０を備えた下型を有する枠型を使用し、プラスチックフィルムの積層体からなる筒状の胴部フィルム１０を金型コア２０に装着し、インサートインジェクション成形手段により枠型に溶融樹脂材料を注入して胴部フィルム１０の上端部に底部材を形成し、胴部フィルム１０の下端部に枠部材を形成し、金型コア２０における胴部フィルム１０の装着面のうち少なくとも上下端部に上下方向に延びる凹部２４が形成され、枠型における凹部２４に対応する位置に凸部２５が形成され、凹部２４と凸部２５との間に胴部フィルム１０を挟んだ状態で、底部材及び枠部材を形成する。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上型及び金型コアを備えた下型を有する枠型を使用し、筒状の胴部フィルムを前記金型コアに装着し、インサートインジェクション成形手段により前記枠型に溶融樹脂材料を注入して前記胴部フィルムの上端部に上部成形部を形成し、前記胴部フィルムの下端部に下部成形部を形成する容器の製造方法であって、
前記金型コアにおける前記胴部フィルムの装着面のうち少なくとも上下端部に上下方向に延びる凹部が形成され、
前記枠型における前記凹部に対応する位置に凸部が形成され、
前記凹部と前記凸部との間に前記胴部フィルムを挟んだ状態で、前記上部成形部及び前記下部成形部を形成することを特徴とする容器の製造方法。

【請求項2】

前記凹部は、前記金型コアの上下方向の全長にわたって設けられる、請求項１に記載の容器の製造方法。

【請求項3】

前記凸部が形成される型面は、前記装着面に対して直交する方向に移動する、請求項１に記載の容器の製造方法。

【請求項4】

横断面が矩形である前記金型コアを用いる、請求項１に記載の容器の製造方法。

【請求項5】

前記凹部は、４面ある前記装着面のうち対向する２つの側面部に形成される、請求項４に記載の容器の製造方法。

【請求項6】

前記凹部は、４面ある前記装着面のそれぞれに形成される、請求項４に記載の容器の製造方法。

【請求項7】

底面フィルムを前記金型コアの天面に載置した状態で前記上部成形部を形成する、請求項１に記載の容器の製造方法。

【請求項8】

前記胴部フィルムを周方向に繋いだ接続部と、前記凹部とが周方向にずれた位置に配置する、請求項１に記載の容器の製造方法。

【請求項9】

上型及び下型を有する枠型を備え、
前記下型は、筒状の胴部フィルムが装着される金型コアを備え、
前記枠型には、インサートインジェクション成形手段により溶融樹脂材料を注入して、前記胴部フィルムの上端部に上部成形部を形成し、前記胴部フィルムの下端部に下部成形部を形成する樹脂注入部を備え、
前記金型コアには、前記胴部フィルムの装着面のうち少なくとも上下端部に上下方向に延びる凹部が形成され、
前記枠型には、前記凹部に対応する位置に凸部が形成され、
前記凹部と前記凸部との間に前記胴部フィルムを挟んだ状態で、前記上部成形部及び前記下部成形部が形成可能に設けられることを特徴とする金型。

【請求項10】

請求項１乃至８のいずれか１項に記載の容器の製造方法で製造されることを特徴とする容器。

【請求項11】

請求項９に記載の金型を使用して製造されることを特徴とする容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器の製造方法、金型及び容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば乳児用の粉ミルク、粉末コーヒー、コーヒー豆、粉末状サプリメント等の保存性が重要視される内容物を収容する容器として、使用後の減容化が可能で廃棄性の高く、肉厚の薄いプラスチックフィルムの積層体からなる筒状のプラスチック容器が使用されるようになっている。

【0003】

このようなプラスチック容器では、射出成形金型へのフィルムインサート方式によりプラスチック容器の成形を行う際に、金型に胴部フィルムをインサートする方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。すなわち、プラスチック容器は、有底筒状とされ、プラスチックフィルムで筒状に成形された胴部と、この胴部の一端側及び他端側にインサートインジェクション成形手段により結合された成形部と、を有している。
そして、特許文献１には、金型コアである金型コアの先端部にラミネート筒状部材を押し込み、金型コアとラミネート筒状部材との間に気体を噴出しながらラミネート筒状部材を金型コアの基端側に案内し、金型コアの外面に前記ラミネート筒状部材を装着する方法について記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１－１８９６８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、従来のプラスチック容器では、以下のような問題があった。
特許文献１のような従来のプラスチック容器の製造方法では、金型コアに装着（挿着）するプラスチックラミネートフィルムからなるラミネート筒状部材（胴部フィルム）の周長と金型コアの周長とが同一寸法であるため、金型コアへのラミネート筒状部材の装着が困難になる場合があった。

【0006】

そこで、金型に対して胴部フィルムを装着し易くするために胴部フィルムの周長を大きく（長く）すると、金型を閉めた際に金型コアに密着する胴部フィルムが周長の余長分が金型同士の間に寄り、その胴部フィルムの余長部分を金型同士の間で挟んでシワが発生するという品質面の問題があり、改善の余地があった。

【0007】

本発明は、このような事情に考慮してなされたもので、その目的は、金型コアに対して胴部フィルムの装着を容易に行うことができるうえ、型閉めの際にフィルムの挟み込みを防止して外観品質の低下を抑える容器の製造方法、金型及び容器を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係る容器の製造方法の態様１は、上型及び金型コアを備えた下型を有する枠型を使用し、筒状の胴部フィルムを前記金型コアに装着し、インサートインジェクション成形手段により前記枠型に溶融樹脂材料を注入して前記胴部フィルムの上端部に上部成形部を形成し、前記胴部フィルムの下端部に下部成形部を形成する容器の製造方法であって、前記金型コアにおける前記胴部フィルムの装着面のうち少なくとも上下端部に上下方向に延びる凹部が形成され、前記枠型における前記凹部に対応する位置に凸部が形成され、前記凹部と前記凸部との間に前記胴部フィルムを挟んだ状態で、前記上部成形部及び前記下部成形部を形成することを特徴としている。

【0009】

本発明に係る容器の製造方法の態様１によれば、胴部フィルムの周長が金型コアの凹部を除く周長よりも大きいことから、金型コアに対する胴部フィルムの装着を容易に行うことができる。
また、金型を閉める際には、金型コアの凹部と枠型側の凸部とが、胴部フィルムを介して嵌合することで、胴部フィルムが凹部に密着し、胴部フィルムが周方向に余ることがなく胴部フィルムの全体を金型コアに密着させることができる。そのため、従来のように型閉めの際における胴部フィルムの挟み込みを防止でき、胴部フィルムの上下端部に上部成形部及び下部成形部を品質よく形成することができ、容器の外観品質の低下を抑えることができる。

【0010】

本発明の態様２は、態様１の容器の製造方法において、前記凹部は、前記金型コアの上下方向の全長にわたって設けられることを特徴としてもよい。

【0011】

この場合には、形成した容器の胴部フィルムを金型コアから上下方向に沿って抜き易くなる。そのため、胴部フィルムから金型コアを一方向に抜く簡単な構成とすることができるので、金型の簡素化を図ることができ、製造コストを低減できる。

【0012】

本発明の態様３は、態様１又は態様２の容器の製造方法において、前記凸部が形成される型面は、前記装着面に対して直交する方向に移動することが好ましい。

【0013】

この場合には、金型コアの上下方向に延びる凹部に対して直交する方向から枠型の凸部を当接させることができるので、型閉めの際に、凹部に対して胴部フィルムを確実に装着することができる。

【0014】

本発明の態様４は、態様１から態様３のいずれか一つの容器の製造方法において、横断面が矩形である前記金型コアを用いることが好ましい。

【0015】

この場合には、矩形の金型コアの胴部フィルムの装着面が平面となり、この平坦な装着面に対して凹部を形成できる。そのため、型閉めの際に枠型の凸部を凹部に対して容易に、かつ確実に係合させることができる。

【0016】

本発明に係る金型の態様５は、態様１から態様４のいずれか一つの容器の製造方法において、前記凹部は、４面ある前記装着面のうち対向する２つの側面部に形成されることが好ましい。

【0017】

この場合には、対向する２つの側面部の凹部に対して金型コアを挟んだ両側から枠型の凸部を係合させるといった簡単な構造で、胴部フィルムを金型コアに対して周方向に均一に装着することができ、外観に優れた品質の高い容器を製造することができる。

【0018】

本発明の態様６は、態様１から態様４のいずれか一つの容器の製造方法において、前記凹部は、４面ある前記装着面のそれぞれに形成されることを特徴としてもよい。

【0019】

この場合には、４面の装着面すべての凹部に対して枠型の凸部を係合させるため、胴部フィルムを金型コアに対して周方向に均一に装着することができ、外観に優れた品質の高い容器を製造することができる。

【0020】

本発明の態様７は、態様１から態様６のいずれか一つの容器の製造方法において、底面フィルムを前記金型コアの天面に載置した状態で前記上部成形部を形成することを特徴としてもよい。

【0021】

この場合には、上型を型閉めすることで底面フィルムを金型コアの天面に装着して上部形成部を形成することができる。

【0022】

本発明の態様８は、態様１から態様７のいずれか一つの容器の製造方法において、前記胴部フィルムを周方向に繋いだ接続部と、前記凹部とが周方向にずれた位置に配置することを特徴としてもよい。

【0023】

この場合には、胴部フィルムの接続部と凹部とが重なることがないので、凹部に胴部フィルムを挟んだ状態で凸部を係合させることができ、胴部フィルムを周方向全体にわたって金型コアに装着することができる。

【0024】

本発明に係る金型の態様９は、上型及び下型を有する枠型を備え、前記下型は、筒状の胴部フィルムが装着される金型コアを備え、前記枠型には、インサートインジェクション成形手段により溶融樹脂材料を注入して前記胴部フィルムの上端部に上部成形部を形成し、前記胴部フィルムの下端部に下部成形部を形成する樹脂注入部を備え、前記金型コアには、前記胴部フィルムの装着面のうち少なくとも上下端部に上下方向に延びる凹部が形成され、前記枠型には、前記凹部に対応する位置に凸部が形成され、前記凹部と前記凸部との間に前記胴部フィルムを挟んだ状態で、前記上部成形部及び前記下部成形部が形成可能に設けられることを特徴としている。

【0025】

本発明に係る金型の態様９によれば、金型コアに胴部フィルムをインサートする際には、胴部フィルムが凹部に沿って金型コアに装着しない周長に形成されている。すなわち胴部フィルムの周長が金型コアの凹部を除く周長よりも大きいことから、金型コアに対してフィルムインサートを容易に行うことができる。
また、金型を閉める際には、金型コアの凹部に枠型側の凸部が胴部フィルムを挟んだ状態で型閉めすることで、胴部フィルムを凹部に密着させ、胴部フィルムが周方向に余ることがなく胴部フィルムの全体を金型コアに密着させることができる。そのため、従来のように型閉めの際における胴部フィルムの挟み込みを防止でき、胴部フィルムの上下端部に上部成形部及び下部成形部を品質よく形成することができ、容器の外観品質の低下を抑えることができる。上述した効果を得られる容器を提供することができる。

【0026】

本発明に係る容器の態様１０は、態様１から態様８のいずれか一つの容器の製造方法で製造されることを特徴としている。

【0027】

本発明に係る容器の製造方法の態様１０によれば、上述した効果を得られる容器を提供することができる。

【0028】

本発明に係る容器の態様１１は、態様９の金型を使用して製造されることを特徴としている。

【0029】

本発明に係る容器の製造方法の態様１１によれば、上述した効果を得られる容器を提供することができる。

【発明の効果】

【0030】

本発明に係る容器の製造方法、金型及び容器によれば、金型コアに対してフィルムインサートを容易に行うことができるうえ、型閉めの際にフィルムの挟み込みを防止して外観品質の低下を抑える。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】本発明の実施形態による容器の容器本体の一例を示す斜視図である。

【図2】図１に示す容器本体を底側から見た斜視図である。

【図3】図１に示すＩ－Ｉ線矢視図であって、容器本体の側面図である。

【図4】図１に示すＩＩ－ＩＩ線矢視図であって、容器本体の側面図である。

【図5】図１に示す容器本体を上端部から見た平面図である。

【図6】容器本体を製造するための金型の側面図であって、型閉めした状態を示す図である。

【図7】スライド型の型開きした状態を示す平面図である。

【図8】スライド型のスライドインサート部のみを型閉めした状態を示す平面図である。

【図9】スライド型のスライドインサート部及びスライド型閉め部を型閉めした状態を示す平面図である。

【図10】（ａ）～（ｃ）は、図６に示す金型に対して胴部フィルムを装着する工程を示す側面図である。

【図11】図６に示す金型の側面図であって、型開きした状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0032】

以下、本発明に係る容器の製造方法、金型及び容器の実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図面において、各構成部材を視認可能な大きさとするために必要に応じて各構成部材の縮尺を適宜変更している場合がある。

【0033】

図１～図５に示す本実施形態の容器１の製造方法は、図６～図１１に示すように、上型２１及び金型コア２０を備えた下型２２を有する枠型２Ａを使用し、プラスチックフィルムの積層体からなる筒状の胴部フィルム１０を金型コア２０に装着し、インサートインジェクション成形手段により枠型２Ａ（上型２１及び下型２２）に溶融樹脂材料を注入して胴部フィルム１０の上端部(上部開口端１０ａ)に底部材１３（上部成形部）及び下端部（下部開口端１０ｂ）に枠部材１２（下部成形部）を形成する。

【0034】

＜容器の構成＞
ここで、製造される容器１について、図１～図５に基づいて説明する。容器１は、容器本体１Ａと、容器本体１Ａの上部開口端１０ａに嵌着された蓋部材（図示省略）と、を備える。容器１は、胴体部分がプラスチックフィルム等により構成された積層フィルムからなる胴部フィルム１０により形成されている。

【0035】

容器１は、例えば、乳児用の粉ミルク、粉末コーヒー及び粉末状サプリメント等の粉体や、米、コーヒー豆等の粒状体を収容するための容器である。その他、容器１は、味噌やジャム等のペースト状の内容物、または液体を収容する容器であってもよい。また、容器１の収容物は、食品類に限定されることはなく、例えば洗剤やコーキング材のような日用品類であってもかまわない。

【0036】

容器１は、略直方体状（略四角柱状）である。なお、容器１の形状は、直方体に限られず、例えば、円柱状、あるいは四角柱以外の略多角柱状であってもよい。

【0037】

ここで、本実施形態では、金型２の金型コア２０は断面形状が矩形の筒状に形成され、その横断面の中央を通る金型軸線を金型軸Ｏといい、金型軸Ｏに沿う方向を軸方向といい、金型軸Ｏに沿って、下型２２側を下方といい、上型２１側を上方という。また、軸方向から見た平面視において、金型軸Ｏに直交する方向を径方向といい、金型軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

【0038】

＜容器本体＞
図１及び図２に示すように、容器本体１Ａは、胴部材１１と、胴部材１１の上端に設けられた枠部材１２と、胴部材１１の下端に設けられた底部材１３と、を備えている。容器本体１Ａは、上端が開口する下部開口端１０ｂを形成し、下端が底部材１３により閉塞される上部開口端１０ａを形成している。

【0039】

胴部材１１は、上部開口端１０ａ及び下部開口端１０ｂを有する筒状体である。後ほど容器本体１Ａの製造方法で説明するように、胴部材１１は、例えば、矩形の胴部フィルム１０の周方向の端部を封筒貼りすることによって筒状に形成される。

【0040】

また、胴部材１１は、上部開口端１０ａあるいは下部開口端１０ｂを平面に設置させた場合に筒状体の状態で自立可能である。ここで、「自立可能」であるとは、胴部材１１が胴部フィルム１０を用いて筒状ないし袋状に形成されることで自重により座屈変形せず、自立した状態を維持する程度の剛性を有していることをいう。

【0041】

胴部フィルム１０は、例えば胴部材１１の外周面を構成する熱融着層と、胴部フィルム１０に所定の強度やガスバリア性等を付与する中間層と、胴部材１１の内周面を構成する熱融着層と、を有する積層体から構成される。この積層体の各層間は、接着剤層により接着されている。この胴部フィルム１０の積層構造は一例であって、適宜変更可能である。

【0042】

熱融着層は、熱融着（ヒートシール）可能な層である。これにより、熱融着層は枠部材１２や底部材１３と接着する。熱融着層は、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン （ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）等からなる樹脂材料で形成されたプラスチックフィルムである。熱融着層は、これらの樹脂材料で構成された未延伸フィルムであることが好ましい。あるいは、熱融着層は、これらの樹脂材料や他の樹脂材料を組み合わせて共押出しした多層フィルムであっても構わない。熱融着層の厚みの範囲は、好ましくは１０～２００μｍであり、より好ましくは２０～１５０μｍである。

【0043】

中間層は、熱融着層同士の間に設けられており、優れた印刷適性に加えて、突き刺し強度、引っ張り強度及び耐衝撃性等を備えていることが好ましい。中間層は、例えば、中密度ポリエチレン （ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、またはエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等からなる樹脂材料で形成されたプラスチックフィルムである。中間層は、上記材料からなる延伸フィルムまたは未延伸フィルムのいずれであってもよい。中間層の厚みの範囲は、好ましくは４～５０μｍであり、より好ましくは７～３０μｍである。

【0044】

また、中間層は、例えば、アルミニウム、マグネシウム、鉄または銅等からなる金属箔や、アルミニウム若しくはマグネシウム等の金属または酸化珪素等の酸化物を蒸着させた蒸着フィルムであってもよいし、あるいは、ポリ塩化ビニリデン等のバリア性コート剤等をコートしたコートフィルムであってもよい。これらのいずれかを中間層に設けることにより、胴部フィルム１０にガスバリア性を付与することができる。また、中間層は、複数種の樹脂材料を組み合わせて共押出しした多層のプラスチックフィルムであってもよい。中間層は、１層で構成されてもよいが、２以上の層で構成されてもよい。

【0045】

胴部材１１は、封筒貼り等により１枚の胴部フィルム１０を筒状に形成したものに限らない。例えば、胴部材１１は、１枚の矩形の胴部フィルムの左右端部の裏面（内側面）同士を熱融着させた背貼り部を胴部材側に折り曲げて筒状に形成してもよいし、２枚の矩形の胴部フィルムの対向する両縁部を熱融着させて筒状に形成してもよいし、インフレーション成形した単層または多層で構成されるプラスチックフィルムからなるチューブを任意の長さに切断した筒状体であってもよい。

【0046】

胴部材１１は、横断面が長方形をなしている。胴部材１１のうち長軸方向Ｘ２に延びる一対の側面には、上下方向（軸方向）の全長にわたって延びる凹溝１４が周方向（長軸方向Ｘ２）に間隔をあけて複数形成されている。ここでは、各側面において４つの凹溝１４が形成されている。形成された状態の容器本体１Ａでは、胴部材１１に上下方向の全長にわたって延びる凹溝１４を設けることにより、胴部材１１の金型軸Ｏに沿う方向の圧縮強度の向上が期待できる。

【0047】

なお、金型２を使用して容器１として製造される前の筒状の胴部フィルム１０の状態では、上記の凹溝１４は形成されていない。胴部フィルム１０の周長は、金型コア２０の後述する凹部２４の凹内面の長さを含まない周長よりも例えば１．２ｍｍ程度大きくなるように設定されている。そして、胴部フィルム１０の周長は、凹部２４の凹内面の長さを含む金型コア２０の全周長と略同一の寸法に設定されている。すなわち、胴部フィルム１０の周長は、型閉めされて金型コア２０の凹部２４に胴部フィルム１０が密着した状態で、胴部フィルム１０が金型コア２０に対して隙間なく密着する長さに略等しい。胴部フィルム１０の周長が、金型コア２０の全周長に対して長すぎる場合は、後述する分割スライド型２３Ａ、２３Ｂ同士の間の部分、すなわち金型コア２０の短軸方向Ｘ１の中央部分に胴部フィルム１０が弛んで非密着状態となった余剰部分が寄り集まり、分割スライド型２３Ａ、２３Ｂによって切り落とされて穴が開く不具合が生じるおそれがある。

【0048】

枠部材１２は、胴部材１１の下部開口端１０ｂの外周面に結合するように設けられている。枠部材１２は、下部開口端１０ｂが所定の開口形状（矩形、多角形、円形等）を維持するように下部開口端１０ｂの縁部を補強する。枠部材１２は、後述する金型２の第１成形空間Ｓ１に形成される。

【0049】

図１、図３及び図４に示すように、枠部材１２は、補強部１２１、フランジ部１２２及び嵌合部１２３で構成されている。補強部１２１は、胴部材１１の下部開口端１０ｂを外側から覆うように配置され、その下部開口端１０ｂを補強する。嵌合部１２３は、不図示の蓋部材を容器本体１Ａに取り付ける際、蓋部材に形成される被嵌合部（図示省略）に嵌め込まれる。フランジ部１２２は、補強部１２１と嵌合部１２３との間に配置され、嵌合部１２３にはめ込まれる蓋部材を保持する。枠部材１２の材質は、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンまたはポリプロピレン等である。

【0050】

図２及び図５に示すように、底部材１３は、胴部材１１の下端の内周面に結合し、胴部材１１の上部開口端１０ａを閉塞するように形成されている。底部材１３は、容器１の内容物の種類や性質に応じて、胴部材１１の下部開口端１０ｂを気密ないし液密に閉塞する。底部材１３の材質は、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンまたはポリプロピレン等である。

【0051】

＜金型＞
次に、金型２について図６～図１１に基づいて説明する。図６に示すように、金型２は、上型２１及び金型コア２０を一部に備える下型２２を有する。ここで、上型２１及び下型２２は、枠型２Ａに相当する。下型２２は、スライド型２３を備えている。金型２では、金型コア２０に胴部フィルム１０を装着した状態で、上型２１とスライド型２３を備えた下型２２とで型閉めし、さらに所望箇所に樹脂を充填することで胴部フィルム１０に図１及び図２に示す枠部材１２と底部材１３を一体に形成することができる。

【0052】

下型２２に設けられるスライド型２３は、下型２２の上面２２ａに案内されることにより進退可能に設けられている。下型２２の上面２２ａは、少なくとも金型コア２０の周囲においてスライド型２３の下面と接している。

【0053】

金型コア２０は、下型２２の上面２２ａの平面視中央に位置している。金型コア２０は、基端側から先端部までの横断面（金型軸Ｏに直交する方向の断面）が同一の略矩形に形成され、金型コア２０の外周長が軸方向の全体にわたって同一である。金型コア２０の周壁部２０ａに、筒状に形成された胴部フィルム１０が不図示の受け渡し治具を使用して装着する。受け渡し治具を使用して胴部フィルム１０を金型コア２０に受け渡す方法については後述する。

【0054】

金型コア２０は、筒状をなす四面を有する周壁部２０ａ（側面２０ａＡ、２０ａＢ、２０ａＣ、２０ａＤ）と、周壁部２０ａの先端を覆う天面２０ｂと、を有する。金型コア２０の周壁部２０ａのうち長辺部を構成する対向する一対の第１側面２０ａＡ、２０ａＢは、それぞれ上下方向（軸方向）の全体にわたって延在する凹部２４が周方向に複数形成されている。ここでは、各第１側面２０ａＡ、２０ａＢにおいて４つの凹部２４が形成されている。また、周壁部２０ａのうち、短辺部を構成する対向する一対の第２側面２０ａＣ、２０ａＤは、凹凸のない平坦面に形成されている。凹部２４は、上述した胴部フィルム１０に形成される凹溝１４（図１及び図２参照）を形成するために設けられている。

【0055】

金型コア２０における凹部２４の凹内面の長さを含む全周長は、胴部フィルム１０の周長と略同一の寸法に設定されている。すなわち、金型コア２０に形成される全て（ここでは８つ）の凹部２４の凹内面の長さの合計長さは、上述した胴部フィルム１０の余長（例えば１．２ｍｍ程度）と同寸法に設定される。これにより、胴部フィルム１０が型閉めされた時、胴部フィルム１０が金型コア２０に対して密着した状態で装着される。

【0056】

スライド型２３は、金型コア２０の金型軸Ｏを挟み金型コア２０の短軸方向Ｘ１に二分割された分割スライド型２３Ａ、２３Ｂを有する。すなわち、分割スライド型２３Ａ、２３Ｂは、短軸方向Ｘ１に進退移動可能に設けられている。スライド型２３は、型閉め時の状態において、金型コア２０の周壁部２０ａの全体を外側から覆う。

【0057】

図７～図９に示すように、分割スライド型２３Ａ、２３Ｂのそれぞれは、スライドインサート部２３１と、スライド型閉め部２３２と、を有する。

【0058】

スライドインサート部２３１は、スライド型閉め部２３２の金型コア２０の長軸方向Ｘ２の中央部に配置され、スライド型閉め部２３２に対して短軸方向Ｘ１に相対移動可能に設けられている。スライドインサート部２３１は、金型コア２０の第１側面２０ａＡ、２０ａＢのみに対向する第１型閉め面２３１ａを有する。第１型閉め面２３１ａには、第１側面２０ａＡ、２０ａＢに形成される複数の凹部２４に係合可能に設けられた凸部２５が長軸方向Ｘ２に間隔をあけて複数（凹部２４と同数）形成されている。凸部２５の突出高さは、凹部２４の凹み深さとの同様に、例えば０．５～２．５ｍｍが好ましく、０．７～１．５ｍｍがより好ましく、１．０～１．２ｍｍが更に好ましい。スライドインサート部２３１は、型閉め時において、スライド型閉め部２３２より先行して第１型閉め面２３１ａを金型コア２０の第１側面２０ａＡ、２０ａＢに当接させて型閉めされる。

【0059】

スライド型閉め部２３２は、スライドインサート部２３１に対して短軸方向Ｘ１に移動可能である。スライド型閉め部２３２は、金型コア２０の角部から第２側面２０ａＣ、２０ａＤにわたって接する第２型閉め面２３２ａを有する。スライド型閉め部２３２は、型閉め時において、スライドインサート部２３１による型閉め後に、第２型閉め面２３２ａを金型コア２０の角部から第２側面２０ａＣ、２０ａＤに当接させて型閉めされる。

【0060】

図６及び図７に示すように、分割スライド型２３Ａ、２３Ｂのスライドインサート部２３１の内側面には、胴部フィルム１０の下部開口端１０ｂに対して成形する枠部材１２（図１参照）の形状に対応した空間が形成され、スライド型２３が下型２２（金型コア２０）に対して型閉位置となった状態において、金型コア２０の基端部と下型２２の上面２２ａとの間に枠部材１２を形成するための第１成形空間Ｓ１が形成される。この第１成形空間Ｓ１は、スライド型２３に設けられた溶融樹脂充填のための樹脂注入部（図示省略）と連通している。これにより、第１成形空間Ｓ１に溶融樹脂が流れるようになっている。第１成形空間Ｓ１に溶融樹脂が充填され硬化することにより、胴部フィルム１０の下部開口端１０ｂに枠部材１２が一体に結合される。

【0061】

図６及び図１０（ａ）～（ｃ）に示すように、分割スライド型２３Ａ、２３Ｂの外周部には、下から上に向かうに従い漸次、縮径されるテーパ面２３ｂが形成されている。
また、分割スライド型２３Ａ、２３Ｂの上面２３ｃには、テーパ面２３ｂに沿う位置決め孔２３３が形成されている。位置決め孔２３３は、上型２１に設けられる位置決めピン２１３が挿入可能に設けられる。上型２１が下型２２に軸方向に近接し、上型２１の位置決めピン２１３が位置決め孔２３３に挿入することにより、一対の分割スライド型２３Ａ、２３Ｂが近接する方向（型閉め方向）に移動する。すなわち、上型２１の移動と同時にスライド型２３も型閉めされる。

【0062】

上型２１は、下型２２の金型コア２０に対して軸方向に進退移動可能に設けられている。上型２１は、ベース部２１１と、ベース部２１１から下方に突出する外周枠２１２と、を有する。外周枠２１２は、周方向全周にわたって形成される外周側壁である。外周枠２１２の内周部には、上から下に向かうに従い漸次、拡径されるテーパ面２１ｂが形成されている。外周枠２１２の内側には、底面（下面）２１２ａが形成されている。

【0063】

また、ベース部２１１の下面には、テーパ面２１ｂに沿う位置決めピン２１３が形成されている。位置決めピン２１３は、スライド型２３に形成される位置決め孔２３３に挿入可能に設けられる。上型２１が下型２２に軸方向に近接し、上型２１の位置決めピン２１３が位置決め孔２３３に挿入されることにより、一対の分割スライド型２３Ａ、２３Ｂが近接する方向（型閉め方向）に移動する。

【0064】

図６に示すように、上型２１が金型コア２０に対して型閉位置となった状態において、上型２１の外周枠２１２の下面２１２ａの下方には、金型コア２０の天面２０ｂとの間に胴部フィルム１０の上部開口端１０ａに対して成形する底部材１３（図２参照）の形状に対応した第２成形空間Ｓ２が形成される。この第２成形空間Ｓ２は、上型２１に設けられた溶融樹脂充填のための樹脂注入部（図示省略）と連通している。これにより、第２成形空間Ｓ２に溶融樹脂が流れるようになっている。第２成形空間Ｓ２に溶融樹脂が充填され硬化することにより、胴部フィルム１０の上部開口端１０ａに底部材１３が一体に結合される。

【0065】

＜容器の製造方法＞
次に、上述した金型２を使用して容器１を製造する方法について、図１～図１１に基づいて具体的に説明する。
先ず、積層フィルムを用いて筒状の胴部フィルム１０を形成する。例えば、矩形にした積層フィルムの端部を重ね合わせて封筒貼りすることによって、胴部フィルム１０を形成する。

【0066】

図１０（ａ）～（ｃ）は金型２に対して胴部フィルム１０を装着する工程を示す側面図である。図１０（ａ）は、上型２１と下型２２とが離間した型開状態を示している。１０（ｂ）は、金型コア２０の上方で図示しない受け渡し治具で保持された胴部フィルム１０が待機している状態を示している。１０（ｃ）は、金型コア２０に胴部フィルム１０が装着された状態を示している。

【0067】

次に、図１０（ａ）に示すように、金型２を型開状態とする。すなわち、型開状態は、上型２１及びスライド型２３と金型コア２０を有する下型２２とが離間した状態である。そして、図１０（ｂ）に示すように、金型２が型開状態において、金型コア２０の上方で不図示の受け渡し治具で保持された筒状の胴部フィルム１０を待機させる。その後、図１０（ｃ）に示すように、待機している胴部フィルム１０を金型コア２０に被せるように装着する。この場合、予め四角筒状に胴部フィルム１０が成形してあると、金型コア２０への装着をスムーズに行うことができるが、予め四角筒状に成形しておくことは必須ではなく、少なくとも、胴部フィルム１０が筒状に形成してあれば、滞りなく金型コア２０への装着を行うことができる。

【0068】

このとき、胴部フィルム１０には凹溝１４が形成されていないので、金型コア２０に対して若干の隙間を空けて装着された状態である。すなわち、胴部フィルム１０の周長は、金型コア２０の凹部２４の内周長を含まない外周のみの周長よりも僅かに大きく設定されているので、金型コア２０に対して胴部フィルム１０を容易に装着することができる。

【0069】

次に、図７、図８及び図１１に示すように、上型２１を下降させて、上型２１の位置決めピン２１３をスライド型２３の位置決め孔２３３に挿入することにより、一対の分割スライド型２３Ａ、２３Ｂを短軸方向Ｘ１で金型コア２０側に向けて移動させる。
具体的には、図８に示すように、先行してスライドインサート部２３１を金型コア２０に向けて移動させて、第１型閉め面２３１ａを、胴部フィルム１０を挟んだ状態で金型コア２０の第１側面２０ａＡ、２０ａＢに当接させる。このとき、第１型閉め面２３１ａの凸部２５が第１側面２０ａＡ、２０ａＢの凹部２４に係合する。これにより、第１側面２０ａＡ、２０ａＢに位置する胴部フィルム１０に凹溝１４が成形されることになる。

【0070】

その後、図９に示すように、スライド型閉め部２３２を金型コア２０に向けて移動させて、第２型閉め面２３２ａを、胴部フィルム１０を挟んだ状態で金型コア２０の第２側面２０ａＣ、２０ａＤに当接させる。これと同時に、図６に示すように、上型２１も下方に移動し、型閉めが完了となる。

【0071】

型閉めが完了した状態において、胴部フィルム１０と金型２との間には成形空間Ｓ１、Ｓ２が形成される。具体的には、金型コア２０の基端部と下型２２の上面２２ａとの間に第１成形空間Ｓ１が形成される。また、上型２１の外周枠２１２の下面２１２ａと金型コア２０の天面２０ｂとの間に第２成形空間Ｓ２が形成される。そして、次の工程では、金型２に設けられている不図示の充填流路を通して第１成形空間Ｓ１と第２成形空間Ｓ２にインサートインジュクション成形手段により合成樹脂材料を溶融状態で注入する。これにより、胴部フィルム１０に一体的に結合した枠部材１２と底部材１３とが成形される。これにより、容器本体１Ａが製造される。

【0072】

次に、このように構成される容器１の製造方法、金型２及び容器１の作用について、詳細に説明する。

【0073】

本実施形態による容器１の製造方法は、上型２１及び金型コア２０を備えた下型２２を有する枠型２Ａを使用し、プラスチックフィルムの積層体からなる筒状の胴部フィルム１０を金型コア２０に装着し、インサートインジェクション成形手段により枠型に溶融樹脂材料を注入して、胴部フィルム１０の上端部に底部材１３を形成し、下端部に枠部材１２を形成する。容器１の製造方法では、金型コア２０における胴部フィルム１０の装着面のうち、少なくとも上下端部に上下方向に延びる凹部２４が形成され、枠型における凹部２４に対応する位置に凸部２５が形成され、凹部２４と凸部２５との間に胴部フィルム１０を挟んだ状態で、底部材１３及び枠部材１２を形成する。

【0074】

また、本実施形態による金型２は、上型２１及び下型２２を有する枠型２Ａを備える。下型２２には、プラスチックフィルムの積層体からなる筒状の胴部フィルム１０が装着される金型コア２０を備える。枠型２Ａには、インサートインジェクション成形手段により溶融樹脂材料を注入して胴部フィルム１０の上端部に底部材１３及び下端部に枠部材１２を形成する樹脂注入部を備え、金型コア２０には、胴部フィルム１０の装着面のうち少なくとも上下端部に上下方向に延びる凹部２４が形成され、枠型には、凹部に対応する位置に凸部２５が形成され、凹部２４と凸部２５との間に胴部フィルム１０を挟んだ状態で、底部材１３及び枠部材１２が形成可能に設けられる。

【0075】

本実施形態による容器の製造方法によれば、金型コア２０に胴部フィルム１０が装着され、型締めが完了していない時には、胴部フィルム１０が凹部２４に沿って金型コア２０に密着しない周長に形成されている。すなわち胴部フィルム１０の周長が金型コア２０の凹部２４を除く周長よりも大きいことから、金型コア２０に対する胴部フィルム１０の装着を容易に行うことができる。
また、金型２を型閉めする際には、金型コア２０の凹部２４と枠型側の凸部２５とが、胴部フィルム１０を介して嵌合することで、胴部フィルム１０が凹部２４に密着し、胴部フィルム１０が周方向に余ることがなく胴部フィルム１０の全体を金型コア２０に密着させることができる。そのため、従来のように型閉めの際における胴部フィルム１０の挟み込みによるシワの発生を防止でき、胴部フィルム１０の上下端部に底部材１３及び枠部材１２を品質よく形成することができ、容器１の外観品質の低下を抑えることができる。

【0076】

また、本実施形態では、凹部２４は、金型コア２０の上下方向の全長にわたって設けられるので、形成した容器１の胴部フィルム１０を金型コア２０から上下方向に沿って抜き易くなる。そのため、胴部フィルム１０から金型コア２０を一方向に抜く簡単な構成とすることができるので、金型２の簡素化を図ることができ、製造コストを低減できる。

【0077】

また、本実施形態では、枠型２Ａの凸部２５が形成される第１型閉め面２３１ａ（型面）は、装着面に対して直交する方向に移動することで、金型コア２０の上下方向に延びる凹部２４に対して直交する方向から枠型の凸部２５を当接させることができるので、型閉めの際に、凹部２４に対して胴部フィルム１０を確実に装着することができる。

【0078】

また、本実施形態では、横断面が矩形である金型コア２０を用いることで、矩形の金型コア２０における胴部フィルム１０の装着面が平面となり、この平坦な装着面に対して凹部２４を形成できる。そのため、型閉めの際に枠型の凸部２５を凹部２４に対して容易に、かつ確実に係合させることができる。

【0079】

また、本実施形態では、凹部２４は、４面ある装着面のうち対向する２つの側面部（第１側面２０ａＡ、２０ａＢ）に形成される。そのため、対向する２つの側面部の凹部２４に対して金型コア２０を挟んだ両側から枠型の凸部２５を係合させるといった簡単な構造で、胴部フィルム１０を金型コア２０に対して周方向に均一に装着することができ、外観に優れた品質の高い容器１を製造することができる。

【0080】

また、本実施形態では、胴部フィルム１０における積層体を周方向に繋いだ接続部と、凹部２４とが周方向にずれた位置に配置する。そのため、胴部フィルム１０の接続部と凹部２４とが重なることがないので、凹部２４に胴部フィルム１０を挟んだ状態で凸部２５を係合させることができ、胴部フィルム１０を周方向全体にわたって金型コア２０に装着することができる。

【0081】

また、本実施形態では、上述した容器１の製造方法で製造されるので、上述した効果を得られる容器１を提供することができる。

【0082】

また、本実施形態では、上述した金型２を使用して製造されるので、上述した効果を得られる容器１を提供することができる。

【0083】

上述のように構成された本実施形態による容器の製造方法、金型及び容器では、筒状の胴部フィルムを金型コア２０に対して容易に装着することができるうえ、型閉めの際にフィルムの挟み込みを防止して外観品質の低下を抑えることができる。

【0084】

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のもの等が含まれる。

【0085】

例えば、上記実施形態では、胴部フィルム１０の形状を略矩形断面の筒状とした例を示しているが、断面形状が略矩形であることに限定されることはなく、例えば円形であってもよい。

【0086】

また、本実施形態の金型２は、下型２２にスライド型２３を備えた構成とし、分割スライド型２３Ａ、２３Ｂが下型２２に対して短軸方向Ｘ１にスライドする構成の金型を採用しているが、このような形態の金型２であることに限定されることはない。例えば、スライド型２３を省略した構成の金型であってもよい。この場合、例えば上型の一部に凸部２５を設け、金型コア２０の凹部２４に対して近接離反する構成であればよい。

【0087】

また、本実施形態では、金型コア２０の凹部２４が４面ある装着面のそれぞれに形成されていてもよい。この場合には、４面の装着面すべての凹部２４に対して枠型の凸部２５を係合させるため、胴部フィルム１０を金型コア２０に対して周方向に均一に装着することができ、容器の品質を向上させることができる。

【0088】

さらに凹部２４は、金型コア２０の複数の装着面のうち１箇所の装着面のみに設けられていってもよい。

【0089】

また、本実施形態では、凹部２４が金型コア２０の上下方向の全体にわたって設けられた構成としているが、全体であることに限定されることはない。要は、金型コア２０における胴部フィルム１０の装着面のうち少なくとも上下端部に上下方向に延びる凹部が形成されていればよいのである。

【0090】

さらに、凹部２４の形状（深さ、幅寸法（周方向長さ））、数量、凸部２５の形状（高さ、幅寸法（周方向長さ））、数量等の構成は、所望の構成に設定することができる。

【0091】

また、本実施形態では、胴部フィルム１０と同じ構成の積層フィルムからなる底面フィルムを金型コア２０の天面２０ｂに載置した状態で上型２１を型閉めし、インサートインジェクション成形手段により第２成形空間Ｓ２に溶融樹脂材料を注入して成形することで胴部フィルム１０の底部に一体化した底部材１３（上部成形部）を形成してもよい。

【0092】

なお、胴部フィルム１０の部材に関しては、マテリアルリサイクル性の観点から、胴部フィルム１０のモノマテリアル率（単一素材占有率）は高ければ高いほどよく、８０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。具体的には、胴部フィルム１０を構成する樹脂材料としてポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリエチレン及びポリプロピレンの混合物等を用いることができる。モノマテリアル率が高いと、マテリアルリサイクル時における残渣が少なく、より効率的なリサイクルが可能となり、環境負荷を減らすことができる点で好ましい。

【符号の説明】

【0093】

１ 容器
１Ａ 容器本体
２ 金型
２Ａ 枠型
１０ 胴部フィルム（装着面）
１０ａ 上部開口端
１０ｂ 下部開口端
１１ 胴部材
１２ 枠部材(下部形成部)
１３ 底部材(上部形成部)
１４ 凹溝
２０ 金型コア
２０ａ 周壁部
２０ａＡ、２０ａＢ 第１側面
２０ａＣ、２０ａＤ 第２側面
２０ｂ 天面
２１ 上型
２２ 下型
２３ スライド型
２３Ａ、２３Ｂ 分割スライド型
２３１ スライドインサート部
２３１ａ 第１型閉め面（型面）
２３２ スライド型閉め部
２３２ａ 第２型閉め面
２４ 凹部
２５ 凸部
Ｏ 金型軸
Ｓ１ 第１成形空間
Ｓ２ 第２成形空間
Ｘ１ 短軸方向
Ｘ２ 長軸方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】