特開 2025-72289 ビルドプレートから付加部品を取り外すためのキャビティプラグ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025072289

(43)【公開日】2025-05-09

(54)【発明の名称】ビルドプレートから付加部品を取り外すためのキャビティプラグ

(51)【国際特許分類】

   F02C 7/00 20060101AFI20250430BHJP

   F01D 25/00 20060101ALI20250430BHJP

   B33Y 10/00 20150101ALI20250430BHJP

【ＦＩ】

F02C7/00 D

F01D25/00 X

B33Y10/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2024154665

(22)【出願日】2024-09-09

(31)【優先権主張番号】18/479,173

(32)【優先日】2023-10-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(71)【出願人】

【識別番号】515322297

【氏名又は名称】ゼネラル エレクトリック テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング

【氏名又は名称原語表記】Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ

【住所又は居所原語表記】Ｂｒｏｗｎ Ｂｏｖｅｒｉ Ｓｔｒａｓｓｅ ８， ５４００ Ｂａｄｅｎ， Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ

(74)【代理人】

【識別番号】100105588

【弁理士】

【氏名又は名称】小倉 博

(74)【代理人】

【識別番号】110002848

【氏名又は名称】弁理士法人ＮＩＰ＆ＳＢＰＪ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】バートン、ブライアン イー．

(72)【発明者】

【氏名】モリッカ、ティモシー エム．

(57)【要約】      （修正有）

【課題】本出願は、付加製造システムで製造された部品の第１の壁を貫通するキャビティ用のキャビティプラグを提供する。
【解決手段】前記キャビティプラグ（３７０）は、外側シェル（３８０）、前記部品の第１の壁を貫通するキャビティを封止する大きさを有する第１のシール、及び前記外側シェル（３８０）内に配置されたロッキング機構（４５０）を含む。前記ロッキング機構（４５０）は、前記第１の壁に係合して前記キャビティプラグ（３７０）に適切な位置で封止を行わせるロッキングアーム（４６０）を含む。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

付加製造システム（１００）で製造された部品（１１０）の第１の壁（３２０）を貫通するキャビティ（３６０）用のキャビティプラグ（３７０）であって、前記キャビティプラグ（３７０）は、
外側シェル（３８０）、
前記部品（１１０）の第１の壁（３２０）を貫通するキャビティ（３６０）を封止する大きさを有する第１のシール（４１０）、及び
前記外側シェル（３８０）内に配置されたロッキング機構（４５０）
を含み、
前記ロッキング機構（４５０）は、前記第１の壁（３２０）に係合して前記キャビティプラグ（３７０）に適切な位置で封止を行わせるロッキングアーム（４６０）を含む、キャビティプラグ。

【請求項2】

前記外側シェル（３８０）は、上蓋（４００）を含み、前記第１のシールは前記上蓋の周りに配置される、請求項１に記載のキャビティプラグ（３７０）。

【請求項3】

前記外側シェル（３８０）は第１の直径を有し、前記上蓋（４００）は第２の直径を有し、前記第２の直径は第１の直径よりも長い、請求項２に記載のキャビティプラグ（３７０）。

【請求項4】

前記部品（１１０）は第２の壁（３３０）を含み、前記キャビティ（３６０）は前記第２の壁を貫通し、前記外側シェル（３８０）は、前記部品（１１０）の第２の壁（３３０）を貫通するキャビティ（３６０）を封止する大きさを有する第２のシール（４４０）を含む、請求項１に記載のキャビティプラグ（３７０）。

【請求項5】

前記外側シェル（３８０）は底部フランジ（４３０）を有し、前記第２のシール（４４０）は前記底部フランジ（４３０）の周りに配置されている、請求項４に記載のキャビティプラグ（３７０）。

【請求項6】

前記外側シェル（３８０）は第１の直径を有し、前記底部フランジ（４３０）は第２の直径を有し、前記第２の直径は前記第１の直径よりも短い、請求項５に記載のキャビティプラグ（３７０）。

【請求項7】

前記ロッキングアーム（４６０）は、一対のロッキングアーム（４６０）を含む、請求項１に記載のキャビティプラグ（３７０）。

【請求項8】

前記外側シェル（３８０）は一対のピボットスロット（４８０）を含み、前記一対のロッキングアーム（４６０）は前記ピボットスロット（４８０）内で枢動する、請求項７に記載のキャビティプラグ（３７０）。

【請求項9】

前記一対のロッキングアーム（４６０）の各ロッキングアームは、ピボットロッド（４７０）を中心に枢動する、請求項８に記載のキャビティプラグ（３７０）。

【請求項10】

前記ロッキング機構（４５０）は、前記一対のロッキングアーム（４６０）に動力を伝えるピボットスプリング（４９０）を含む、請求項７に記載のキャビティプラグ（３７０）。

【請求項11】

前記ロッキング機構（４５０）は、前記ピボットスプリング（４９０）に動力を伝えるロッキングボルト（５００）を含む、請求項１０に記載のキャビティプラグ（３７０）。

【請求項12】

前記ロッキングボルト（５００）はハンドル（５１０）を含む、請求項１１に記載のキャビティプラグ（３７０）。

【請求項13】

前記部品（１１０）は燃料噴射器（３００）を含む、請求項１に記載のキャビティプラグ（３７０）。

【請求項14】

前記部品（１１０）はマイクロ混合噴射器（３１０）を含む、請求項１記載のキャビティプラグ（３７０）。

【請求項15】

付加製造システム（１００）で、キャビティ（３６０）を有する部品（１１０）を製造する方法であって、
前記付加製造システム（１００）のビルドプレート（１２０）上で前記部品（１１０）を形成すること、
キャビティプラグ（３７０）を前記キャビティ（３６０）に挿入して前記キャビティ（３６０）を封止すること、
一対のロッキングアーム（４６０）によって、前記キャビティプラグ（３７０）を前記キャビティ（３６０）に対して適切な位置にロックすること、及び
前記部品（１１０）を前記ビルドプレート（１２０）から取り外すこと
を含む、方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願及びその結果として得られる特許は、一般に、付加製造システムに関し、より詳細には、付加部品がビルドプレートから取り外される際に付加部品の内部キャビティの汚染を防止するためのキャビティプラグなどの封止装置に関する。

【背景技術】

【0002】

付加製造システムを使用して複雑な部品を構築することができる。付加製造システムは、粉末材料を所定の領域に連続的に積層し、粉末材料に対して材料変化プロセス（焼結又は溶融など）を実行することによって、そのような部品を構築することができる。材料変化プロセスは、粉末材料の物理的状態を粒状組成物から固体材料に変化させ、部品を構築することができる。付加製造システムを用いて製造された部品は、典型的には原材料などに対して機械加工を実行することによって製造される従来の部品とほぼ同じ物理的属性を有することができる。

【0003】

従来の付加製造システムは、一般に、大きな固体のビルドプレート上に部品を製造する。従来のビルドプレート上で製造された多くの部品には、部品に形成されたキャビティ又は空隙が含まれることがある。部品を、例えば、鋸又はワイヤＥＤＭによってビルドプレートから取り外すと、相当量の削りくず（即ち、金属片、粒子、研磨片、及び他の種類のデブリ）がキャビティに入り込む恐れがある。このような内部汚染が生じると、流体がキャビティを流れることが阻止される又は妨げられ、性能に悪影響を及ぼす恐れがある。その結果、このような汚染を除去するには、後処理および検査に時間が掛かり、費用も掛かることがある。

【発明の概要】

【0004】

したがって、本出願及びその結果として得られる特許は、付加製造システムで製造された部品の第１の壁を貫通するキャビティ用のキャビティプラグを提供する。前記キャビティプラグは、外側シェル、前記部品の第１の壁を貫通するキャビティを封止する大きさを有する第１のシール、及び前記外側シェル内に配置されたロッキング機構を含む。前記ロッキング機構は、前記第１の壁に係合して前記キャビティプラグに適切な位置で封止を行わせるロッキングアームを含む。

【0005】

本出願及びその結果として得られる特許は、更に、付加製造システムでキャビティを有する部品を製造する方法を提供する。本方法は、前記付加製造システムのビルドプレート上で前記部品を形成するステップ、キャビティプラグを前記キャビティに挿入して前記キャビティを封止するステップ、一対のロッキングアームによって、前記キャビティプラグを前記キャビティに対して適切な位置にロックすること、及び前記部品を前記ビルドプレートから取り外すことを含むことができる。

【0006】

本出願及びその結果として得られる特許は、更に、キャビティを有する部品を製造する付加製造システムを提供する。付加製造システムは、ビルドプレートであって、前記ビルドプレートの上で前記部品を製造するためのビルドプレートと、前記キャビティを封止するキャビティプラグとを含む。前記キャビティプラグは、前記キャビティ内で前記キャビティプラグに封止を行わせるために、一対のシールと、一対のロッキングアームを有するロッキング機構とを含む。

【0007】

本出願及びその結果として得られる特許の上記の及び他の特徴及び改良点は、いくつかの図面及び特許請求の範囲と併せて、以下の発明を実施するための形態を検討することにより当業者に明らかになる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】圧縮機、燃焼器、タービン、及び外部負荷を含むガスタービンエンジンの概略図である。

【図2】図１のガスタービンエンジンと共に使用することができる燃焼器の概略図である。

【図3】制御システムを含む付加製造システムのブロック図である。

【図4】キャビティプラグが部分的に取り付けられたマイクロ混合噴射器の中央キャビティの斜視図である。

【図5】キャビティプラグが取り付けられたマイクロ混合噴射器の斜視図である。

【図6】本明細書に記載のキャビティプラグの正面斜視図である。

【図7】図６のキャビティプラグの側面斜視図である。

【図8】図６のキャビティプラグの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

ここで図面を参照すると、いくつかの図において、同種類の数字は同種類の要素を表しており、図１は、本明細書に記載されるガスタービンエンジン１０の概略図を示す。ガスタービンエンジン１０は、圧縮機１５を含むことができる。圧縮機１５は、流入する空気流２０を圧縮する。圧縮機１５は、圧縮された空気流２０を幾つかの燃焼器缶２５に供給する。燃焼器缶２５は、圧縮された空気流２０を加圧された燃料流３０と混合し、混合物に点火して高温の燃焼ガス流３５を生成する。単一の燃焼器缶２５のみが示されているが、ガスタービンエンジン１０は、周方向アレイに配置された任意の数の燃焼器缶２５などを含むことができる。あるいは、燃焼器２５は環状型燃焼器であってもよい。燃焼ガス流３５は、タービン４０に送られる。燃焼ガス流３５によって、タービン４０が駆動され機械的な仕事が発生する。タービン４０で発生した機械的な仕事は、ロータシャフト４５を介して圧縮機１５を駆動する。タービン４０およびロータシャフト４５は、外部負荷５０（発電機など）を駆動することもできる。

【0010】

ガスタービンエンジン１０は、天然ガス、様々な種類の合成ガス、水素燃料、液体燃料、並びに／又は他の種類の燃料およびそれらの混合物を使用することができる。ガスタービンエンジン１０は、ニューヨーク州シェネクタディのＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏｍｐａｎｙによって提供される幾つかの異なるガスタービンエンジンのうちのいずれかのガスタービンエンジン（７シリーズ又は９シリーズのヘビーデューティガスタービンエンジン、ならびにＬＭ６０００及びＬＭ９０００の航空転用ガスタービンエンジンなどであるが、これらに限定されることはない）とすることができる。ガスタービンエンジン１０は、単純サイクル発電システムの一部であってもよいし、複合サイクル発電システムの一部であってもよいし、他の種類の発電システムの一部であってもよい。ガスタービンエンジン１０は、他の構成を有することができ、他の種類の部品を使用してもよい。本明細書では、他の種類のガスタービンエンジンを使用することもできる。本明細書において、複数のガスタービンエンジン、他の種類のタービン、及び他の種類の発電装置を一緒に使用することもできる。

【0011】

図２は、燃焼器２５の部分断面図である。燃焼器２５は、幾つかの燃料噴射器５２を組み込むことができる。燃料噴射器５２は、燃料ノズルアセンブリ５３に結合することができる。この例では、燃料噴射器５２は、束ねられたチューブ燃料噴射器などとすることができる。燃焼器２５は、少なくとも部分的に外側ケーシング５４に囲まれている。外側ケーシング５４は、燃焼器２５の周囲に高圧プレナム５６を形成する。高圧プレナム５６は、空気流２０を燃焼器２５に供給する圧縮機１５又は他の供給源と流体連通することができる。エンドカバー５８が外側ケーシング５４に結合されている。エンドカバー５８は、燃料流３０と流体連通することができる。

【0012】

燃料噴射器５２は、エンドカバー５８から下流側に延在している。燃料噴射器５２は、燃料流３０が流れ込むようにエンドカバー５８に流体連通することができる。例えば、流体導管６０によって、エンドカバー５８と燃料噴射器５２との間に流体連通を形成することができる。環状ライナ６２（燃焼ライナ及び／又は移行ダクトなど）の一端は、燃焼室６６を少なくとも部分的に画定するように、燃料噴射器５２の下流端６４を取り囲む。ライナ６２は、燃焼室６６から燃焼ガス３５を導くための高温ガス経路６８を画定する。

【0013】

動作においては、空気流２０は、エンドカバー５８に向かって流れ、空気流２０はエンドカバー５８で方向を反転して、複数の燃料噴射器５２のうちの１つ以上の燃料噴射器５２を流れる。燃料流３０は、燃料噴射器５２に供給され、燃料流３０と空気流２０は、燃料噴射器５２内で予混合され又は混ざり合い、その後に、燃焼室６６に噴射され、燃焼する。

【0014】

図３は、造形プラットフォーム１３０に配置された造形プレート１２０上で部品１１０を製造するための例示的なコンピュータ付加製造システム１００の概略図／ブロック図である。付加製造システム１００を使用して、部品１１０（燃料噴射器５２及び他の種類の高温ガス経路部品など）を製造することができる。この例では、付加製造システム１００は、直接金属レーザ溶融（ＤＭＬＭ）（即ち、金属粉末付加製造プロセス）用に設計されている。本開示の一般的な教示は、他の形態の付加製造（バインダージェット、Ｅビームなど）にも等しく適用可能であることが理解される。付加製造システム１００は、一般に、コンピュータ付加製造制御システム１４０と、付加製造プリンタ１５０とを含んでいる。付加製造システム１００は、付加製造プリンタ１５０を用いてビルドプレート１２０上に部品１１０を物理的に生成するために、コンピュータ実行可能命令のセットを含むコード１６０を実行する。各付加製造プロセスでは、例えば微細粒金属粉末１７５の形態の異なる原料を使用することができ、そのストックは付加製造プリンタ１５０のチャンバ１７０に保持することができる。例えば、部品１１０は、金属又は金属合金で作ることができる。アプリケータ１８０は、ブランクキャンバスとして広がる原料１９０の薄層を形成し、最終部品１１０の各連続スライスを形成することができる。図示の例では、レーザ又は電子ビーム２００は、ビルドプレート１２０の上方に配置されており、コード１６０によって定義されるように、各スライスに対して粒子を溶融させる。１つのレーザ又は電子ビーム２００が示されているが、付加製造システム１００は任意の数のレーザ又は電子ビームを含んでもよいことが理解される。付加製造プリンタ１５０の様々な部品は、各新しい層の追加に適応するように移動することができる。

【0015】

付加製造制御システム１４０は、コンピュータプログラムコードとしてコンピュータ２１０に実装されるものとして示されている。ここで、コンピュータ２１０は、メモリ２２０、プロセッサ２３０、入出力（Ｉ／Ｏ）インターフェース２４０、及びバス２５０を含むように示されている。さらに、コンピュータ２１０は、外部Ｉ／Ｏデバイス／リソース２６０及び外部記憶システム２７０と通信するように示されている。一般に、プロセッサ２３０は、部品１１０を表現するコード１６０からの指示の下で、メモリ２２０及び／又は記憶システム２７０に記憶することができるコンピュータプログラムコード（付加製造制御システム１４０など）を実行する。コンピュータ２１０は、本明細書で使用することができるハードウェア及びソフトウェアの考えられる様々な組合せの代表的なものに過ぎない。

【0016】

付加製造プロセスは、非一時的コンピュータ可読記憶媒体（例えば、メモリ２２０、記憶システム２７０など）が部品１１０を表現するコード１６０を記憶することから始まる。前述のように、コード１６０は、部品１１０を定義するコンピュータ実行可能命令のセットを含んでおり、この命令のセットは、部品１１０を物理的に生成するために使用することができる。例えば、コード１６０は、部品１１０を正確に定義した３Ｄモデルを含むことができ、多種多様な周知のコンピュータ支援設計（ＣＡＤ）ソフトウェアシステムのうちのいずれかのＣＡＤソフトウェアシステムから生成することができる。付加製造システム１００は、コード１６０を実行し、部品１１０を一連の薄いスライスに分割し、付加製造プリンタ１５０を使用して粉末の連続層で部品を組み立てる。ＤＭＬＭの例では、各層は、コード１６０によって定義された正確な形状に溶融され又は焼結され、先に存在している層に融合することができる。その後、部品１１０は任意の様々な仕上げプロセス（例えば、簡単な機械加工、シーリング、研磨、別の部品に組み付けること、及び類似のプロセス）を受けることができる。

【0017】

図４及び図５は、付加製造システム１００によって製造された部品１１０を示す。この例では、部品は、上述した燃料噴射器５２と同様の燃料噴射器３００とすることができる。具体的には、燃料噴射器３００は、プレ混合噴射器又はマイクロ混合噴射器３１０とすることができる。一般的に、マイクロ混合噴射器３１０は、第１のプレート又は壁３２０、第２のプレート又は壁３３０、及びその間の側壁３４０を有することができる。そして、幾つかのプレ混合管又はマイクロ混合管３５０が、第１の壁３２０から第２の壁３３０まで延在している。第１の壁３２０と第２の壁３３０との間には、中央キャビティ３６０が広がっている。マイクロ混合管３５０は、中央キャビティ３６０を取り囲んでいる。上述したように、部品１１０がビルドプレート１２０（図５に示されている）から取り外されるとき、削りくず及び他のデブリが中央キャビティ３６０に入り込むことがある。このデブリは除去が困難であり、動作上の問題を引き起こす恐れがある。（一方、マイクロ混合管３５０は、第１の壁３２０から第２の壁３３０まで真っ直ぐに延びているため、清掃が容易である）。

【0018】

図５～図８は、本明細書に記載されるキャビティプラグ３７０を示す。キャビティプラグ３７０は、マイクロ混合噴射器３１０の中央キャビティ３６０を充填及び封止する大きさとすることができる。キャビティプラグ３７０は、外側シェル３８０を含むことができる。外側シェル３８０は円筒形として示されているが、適切な形状とすることができる。外側シェル３８０は、実質的に剛性のある材料（ステンレス鋼など）で作ることができる。外側シェル３８０は、上蓋４００及び上蓋シール４１０によって上端又は第１の端部３９０が覆われる。上蓋４００及び上蓋シール４１０は、外側シェル３８０の直径よりも大きい直径であるが、マイクロ混合噴射器３１０の第１の壁３２０を貫通して中央キャビティ３６０の内部又は上部で封止することができる直径を有することができる。外側シェル３８０は、底部フランジ４３０及び底部フランジシール４４０によって第２の端部又は底部端部４２０を閉じる封止することができる。底部フランジ４３０及び底部フランジシール４４０は、外側シェル３８０の直径よりも小さい直径であるが、マイクロ混合噴射器３１０の第２の壁３３０を貫通して中央キャビティ３６０の内部で封止することができる直径を有することができる。シール４１０、４４０は、任意の実質的な可撓性及び／又は形状に適合する材料から作製することができる。本明細書では、他の部品及び他の構成を使用してもよい。

【0019】

キャビティプラグ３７０は、ロッキング機構４５０を含むことができる。ロッキング機構４５０は、一対のピボットロッキングアーム４６０を含むことができる。ロッキングアーム４６０は、壁３２０、３３０又は部品１１０の他の要素の形状に対応するように凹部を有する又は当該形状に合う外形を有することができる。各ロッキングアーム４６０は、ピボットロッド４７０を中心にして枢動することができる。ピボットロッド４７０は、外側シェル３８０に取り付けることができる。各ロッキングアーム４６０は、外側シェル３８０のピボットスロット４８０に沿って枢動することができる。ロッキングアーム４６０は、ピボットスプリング４９０によって動かすことができる。ピボットスプリング４９０は、ロッキングボルト５００によって圧縮され、解放される。ロッキングボルト５００は、回しやすいようにハンドル５１０を有することができる。他の種類の直線運動装置（空気圧シリンダ、油圧シリンダ、サーボなど）を使用することもできる。本明細書では、他の部品及び他の構成を使用することもできる。

【0020】

使用時には、マイクロ混合噴射器３１０又は他の種類の部品１１０は、上述のように付加製造システム１００で製造される。マイクロ混合噴射器３１０がビルドプレート１２０から取り外される前に、キャビティプラグ３７０を、中央キャビティ３６０内に配置することができる。ロッキングボルト５００を回すと、ロッキングアーム４６０がマイクロ混合噴射器３１０の第１の壁３２０の下で係合する。この動きにより、上蓋４００と上蓋シール４１０が第１の壁３２０を貫通して中央キャビティ３６０の上部及び内部で係合するとともに、底部フランジ４３０および底部フランジシール４４０が第２の壁３３０を貫通して中央キャビティ３６０の上部及び内部で係合する。この引っ張り作用により、シール４１０、４４０が圧縮され、気密シールが形成される。マイクロ混合噴射器３１０は、中央キャビティ３６０を汚染してしまう恐れが生じることなく、ビルドプレート１２０から取り外すことができる、したがって、キャビティプラグ３７０を取り外すことができる。そして、マイクロ混合噴射器３１０は、必要に応じてさらに処理することができる。本明細書では、他の部品及び他の構成を使用してもよい。

【0021】

前述の記載は、本出願及び結果として得られる特許の特定の実施形態にのみ関することは明らかである。特許請求の範囲及びその均等物によって定義される本発明の一般的な趣旨及び範囲から逸脱することなく、当業者であれば本明細書において多数の変更及び修正を行うことができる。

【0022】

本発明のさらなる態様は、以下の実施形態によって提供される。
［実施形態１］
付加製造システムで製造された部品の第１の壁を貫通するキャビティ用のキャビティプラグであって、前記キャビティプラグは、外側シェル、前記部品の第１の壁を貫通するキャビティを封止する大きさを有する第１のシール、及び前記外側シェル内に配置されたロッキング機構を含み、前記ロッキング機構は、前記第１の壁に係合して前記キャビティプラグに適切な位置で封止を行わせるロッキングアームを含む、キャビティプラグ。
［実施形態２］
前記外側シェルは、上蓋を含み、前記第１のシールは前記上蓋の周りに配置される、実施形態１に記載のキャビティプラグ。
［実施形態３］
前記外側シェルは第１の直径を有し、前記上蓋は第２の直径を有し、前記第２の直径は第１の直径よりも長い、実施形態１又は２に記載のキャビティプラグ。
［実施形態４］
前記部品は第２の壁を含み、前記キャビティは前記第２の壁を貫通し、前記外側シェルは、前記部品の第２の壁を貫通するキャビティを封止する大きさを有する第２のシールを含む、実施形態１～３のうちのいずれかの実施形態に記載のキャビティプラグ。
［実施形態５］
前記外側シェルは底部フランジを有し、前記第２のシールは前記底部フランジの周りに配置されている、実施形態１～４のうちのいずれかの実施形態に記載のキャビティプラグ。
［実施形態６］
前記外側シェルは第１の直径を有し、前記底部フランジは第２の直径を有し、前記第２の直径は前記第１の直径よりも短い、実施形態１～５のうちのいずれかの実施形態に記載のキャビティプラグ。
［実施形態７］
前記ロッキングアームは、一対のロッキングアームを含む、実施形態１～６のうちのいずれかの実施形態に記載のキャビティプラグ。
［実施形態８］
前記外側シェルは一対のピボットスロットを含み、前記一対のロッキングアームは前記ピボットスロット内で枢動する、実施形態１～７のうちのいずれかの実施形態に記載のキャビティプラグ。
［実施形態９］
前記一対のロッキングアームの各ロッキングアームは、ピボットロッドを中心に枢動する、実施形態１～８のうちのいずれかの実施形態に記載のキャビティプラグ。
［実施形態１０］
前記ロッキング機構は、前記一対のロッキングアームに動力を伝えるピボットスプリングを含む、実施形態１～９のうちのいずれかの実施形態に記載のキャビティプラグ。
［実施形態１１］
前記ロッキング機構は、前記ピボットスプリングに動力を伝えるロッキングボルトを含む、実施形態１～１０のうちのいずれかの実施形態に記載のキャビティプラグ。
［実施形態１２］
前記ロッキングボルトはハンドルを含む、実施形態１～１１のうちのいずれかの実施形態に記載のキャビティプラグ。
［実施形態１３］
前記部品は燃料噴射器を含む、実施形態１～１２のうちのいずれかの実施形態に記載のキャビティプラグ。
［実施形態１４］
前記部品はマイクロ混合噴射器を含む、実施形態１～１３のうちのいずれかの実施形態に記載のキャビティプラグ。
［実施形態１５］
付加製造システムで、キャビティを有する部品を製造する方法であって、前記付加製造システムのビルドプレート上で前記部品を形成すること、キャビティプラグを前記キャビティに挿入して前記キャビティを封止すること、一対のロッキングアームによって、前記キャビティプラグを前記キャビティに対して適切な位置にロックすること、及び前記部品を前記ビルドプレートから取り外すことを含む、方法。
［実施形態１６］
キャビティを有する部品を製造する付加製造システムであって、ビルドプレートであって、前記ビルドプレートの上で前記部品を製造するためのビルドプレートと、前記キャビティを封止するキャビティプラグとを含み、前記キャビティプラグは、前記キャビティ内で前記キャビティプラグに封止を行わせるために、一対のシールと、一対のロッキングアームを有するロッキング機構とを含む、付加製造システム。
［実施形態１７］
前記キャビティプラグは外側シェルを含み、上蓋と、前記一対のシールのうちの第１のシールが、前記外側シェルの周囲で封止をする、実施形態１６に記載の付加製造システム。
［実施形態１８］
前記外側シェルは、底部フランジと、前記一対のシールのうちの底部フランジの周囲に位置する第２のシールとを含む、実施形態１６又は１７に記載の付加製造システム。
［実施形態１９］
前記外側シェルは一対のピボットスロットを含み、前記一対のロッキングアームは前記ピボットスロット内で枢動する、実施形態１６～１８のうちのいずれかの実施形態に記載の付加製造システム。
［実施形態２０］
前記ロッキング機構は、一対のロッキングアームに動力を伝えるロックボルト及びピボットスプリングを含む、実施形態１６～１９のうちのいずれかの実施形態に記載の付加製造システム。

【符号の説明】

【0023】

１０ ガスタービンエンジン
１５ 圧縮機
２０ 空気流
３０ 燃料流
４０ タービン
４５ ロータシャフト
５０ 外部負荷
５２ 燃料噴射器
５３ 燃料ノズルアセンブリ
５４ 外側ケーシング
５６ 高圧プレナム
５８ エンドカバー
６０ 流体導管
６４ 下流端
６６ 燃焼室
６８ 高温ガス経路
１３０ 造形プラットフォーム
１５０ 付加製造プリンタ
１６０ コード
１７０ チャンバ
１７５ 微細粒金属粉末
１８０ アプリケータ
１９０ 原料
２００ 電子ビーム
２１０ コンピュータ
２２０ メモリ
２３０ プロセッサ
２４０ インターフェース
２５０ バス
２６０ リソース
３００ 燃料噴射器
３１０ マイクロ混合噴射器
３４０ 側壁
３５０ マイクロ混合管
３７０ キャビティプラグ
３８０ 外側シェル
３９０ 第１の端部
４００ 上蓋
４２０ 底部端部
４３０ 底部フランジ
４４０ 底部フランジシール
４５０ ロッキング機構
４７０ ピボットロッド
４８０ ピボットスロット
４９０ ピボットスプリング
５００ ロッキングボルト
５１０ ハンドル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【外国語明細書】