特開 2025-7254 搬送容器用受け部材の製造方法及びそれに用いられる金型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025007254

(43)【公開日】2025-01-17

(54)【発明の名称】搬送容器用受け部材の製造方法及びそれに用いられる金型

(51)【国際特許分類】

   B29C 51/36 20060101AFI20250109BHJP

   B29C 51/10 20060101ALI20250109BHJP

【ＦＩ】

B29C51/36

B29C51/10

【審査請求】有

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023108530

(22)【出願日】2023-06-30

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2023-08-25

(71)【出願人】

【識別番号】390032056

【氏名又は名称】ヒロホー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100111132

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 浩

(72)【発明者】

【氏名】小早川 昌士

【テーマコード（参考）】

4F202

4F208

【Ｆターム（参考）】

4F202AG06

4F202AG28

4F202CA27

4F202CB01

4F202CD16

4F202CK12

4F202CK43

4F208AC03

4F208AG06

4F208AG28

4F208AH56

4F208MA01

4F208MB01

4F208MC03

4F208MG23

4F208MH06

(57)【要約】

【課題】製造コストが安く、しかも保管場所を節約することが可能な金型とそれを用いて製造される搬送容器用受け部材とその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の金型１６は、略直方体状をなし、底面１９ｂに凹部１９ｃが設けられるとともに第１のピン１７ａ及びブロック１８が設置されるベース１９と、凹部１９ｃに嵌め込まれた状態でボルト２１ａを用いてベース１９に固定される底板２０からなる。ベース１９には、平面視円形をなす複数のピン挿通孔１９ｄが上面１９ａに対して垂直に設けられており、底面１９ｂの四隅には、平面視円形をなし、他の部材にベース１９をネジ止めする際に用いられるネジ孔１９ｅがそれぞれ設けられている。また、底板２０には、ベース１９のピン挿通孔１９ｄに挿通されるボルト２１ｂを連通可能に平面視円形をなす複数の貫通孔２０ａがピン挿通孔１９ｄと符合する箇所に設けられている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の棒状突起を有する収納品受け部を真空成形によって熱可塑性樹脂の平板材の一部に形成するための金型であって、
円柱体又は円筒体からなる複数のピンと、
平面視円形をなす複数のピン挿通孔が上面に対して垂直に設けられているベースと、
前記ピン挿通孔の下端を閉塞するように前記ベースに設置される底板と、を備え、
前記底板は、前記ピン挿通孔と符合する箇所に貫通孔が厚さ方向と平行に設けられており、
前記ピンは先端側が前記ベースの前記上面から突出するように、基端側が前記ピン挿通孔に挿通された状態で固定されていることを特徴とする金型。

【請求項2】

前記ピンは、上端に雄ネジ部が長手方向へ突出するように設けられるとともに、前記雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が下端に長手方向と平行に設けられた連結ピンと、下端に前記雌ネジ部が長手方向と平行に設けられた先端ピンと、からなることを特徴とする請求項１に記載の金型。

【請求項3】

前記先端ピンの代わりに直方体からなるブロックを備え、
このブロックは、互いに平行をなす一対の面のうちの一方の面に対して垂直に前記雌ネジ部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の金型。

【請求項4】

前記貫通孔の内壁面の輪郭線は、平面視した場合に、前記ピン挿通孔の内径よりも小さく、かつ、前記雌ネジ部の内径よりも大きい直径を有する円形部と、前記ピン挿通孔の半径方向の外側へ突出するように前記円形部の一部に設けられた切り欠き部によって構成されていることを特徴とする請求項２に記載の金型。

【請求項5】

前記ベースは、少なくとも前記上面側の一部が平面視して四角形の四隅が丸みを帯びた角丸四角形状をなしていることを特徴とする請求項１に記載の金型。

【請求項6】

真空成形によって複数の棒状突起を有する収納品受け部を熱可塑性樹脂の平板材の一部に形成するための金型であって、
円柱体又は円筒体からなる段付き構造の複数のピンと、
段付き構造の複数のピン挿通孔が上面に対して垂直に設けられている下型と、
前記ピン挿通孔と符合する箇所に平面視円形をなす貫通孔が厚さ方向と平行に設けられるとともに前記下型の前記上面に設置される上型と、を備え、
前記ピン挿通孔は、平面視円形をなし底面側に開口する小径孔と、平面視円形をなし前記上面側に開口する大径孔と、からなり、
前記ピンは、前記上型の前記貫通孔の内径よりも外径が小さい円柱体からなる小径部が先端側に設けられるとともに、前記下型の前記小径孔及び前記上型の前記貫通孔の内径よりも外径が大きい大径部が基端側に設けられており、
前記ピンの前記大径部は、前記下型の前記大径孔の内径よりも外径が小さく、かつ、前記下型の前記大径孔の深さと長さが等しいことを特徴とする金型。

【請求項7】

搬送容器に収納された物品を固定するために設置される搬送容器用受け部材であって、
熱可塑性樹脂の平板材の一部に収納品受け部が設けられており、
前記収納品受け部は、一の方向へ突出するように形成された複数の棒状突起を有することを特徴とする搬送容器用受け部材。

【請求項8】

熱可塑性樹脂の射出成形によって平板状のプリフォームを形成する工程と、
前記プリフォームの一部を熱変形温度に達するまで加熱する工程と、
前記プリフォームの加熱された部分に請求項１乃至６のいずれか１項に記載された金型を押し当てるようにして真空成形を行うことで前記プリフォームの一部に前記収納品受け部を形成する工程と、を備えていることを特徴とする搬送容器用受け部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、搬送容器の内部で製品や部品などを移動させないように固定する搬送容器用受け部材（以下、単に受け部材という。）とその製造方法及びそれに用いられる金型に係り、特に、搬送容器を構成する部材に対して着脱可能に取り付けられる受け部材を安価に製造する方法に関する。

【背景技術】

【0002】

製品や部品など（以下、まとめて物品という。）の搬送や輸送に用いられる容器（以下、搬送容器という。）には、物品が傷ついたり、破損したりすることを防ぐ目的で受け部材が設置されることが多い。この受け部材には、物品を確実に支持できるように、物品の形状に沿った三次元曲面が設けられる場合がある。しかしながら、このような形状の受け部材を製造する場合、多品種少量生産とならざるを得ない。そのため、それらの受け部材を全て射出成形によって製造しようとすると、金型の作成に多大な時間を要し、製造コストが嵩んでしまうという課題があった。

【0003】

このような課題に対処するものとして、例えば、特許文献１には「モータ受容トレー及び搬送セット」という名称で、車両走行用のモータの下部を受容する真空成形品のトレーに関する発明が開示されている。
特許文献１には、複数の形状突部を有し、加熱された成形金型の上に、加熱された合成樹脂製の板状部材を敷設した状態で、成形金型に設けられた吸引孔内を負圧にすることによって成形突部に対応した凹凸形状を板状部材に成形した後、冷却した板状部材を成形金型から離脱するようにしてモータ受容トレーを製造することが記載されている。
このようにして製造されるモータ受容トレーでは、物品の形状に沿った三次元曲面が真空成形によって形成されるため、当該部分を射出成形などの方法によって形成する場合に比べると、製造コストが安いというメリットがある。

【0004】

また、特許文献２には「製品の運搬容器」という名称で、製品を支持する受け部材を備えた運搬容器に関する発明が開示されている。
特許文献２には、ポリプロピレンなどの熱可塑性シートを加熱軟化させた後、金属ブロックの一部上面に製品の形状が写された構造の金型によって、真空圧力で変形させるようにして表皮部材を形成し、その表皮部材とリブ板によって運搬容器の製品受け部を形成することが記載されている。
このような構造の運搬容器においては、製品を支持する製品受け部の三次元的な窪み部が真空成形によって形成されるため、当該部分を射出成形などの方法によって形成する場合よりも製造コストを安くすることができる。

【0005】

さらに、特許文献３には「搬送容器の製造方法」という名称で、三次元形状の受け材を備えるとともに、部品点数が少なく、かつ、分別廃棄が容易な搬送容器を短納期で製造する方法に関する発明が開示されている。
特許文献３に開示された発明は、間隔をあけて上下方向に配置された一対の側壁に開口が設けられた台座ユニットを有するフレームと、台座ユニットの上に跨設され、一対の側壁の開口の上枠に爪部がそれぞれ嵌合する受け材を有する搬送容器の製造方法において、平板状をなすとともに立ち上がったリブが面内に格子状に設けられた矩形状の成形主部と、この成形主部を取り囲むように設けられたフランジ部と、成形主部の一対の辺の外側であってフランジ部から上下方向の下側に直角に曲がるようにそれぞれ設けられた一対の嵌合構造部と、この嵌合構造部にそれぞれ形成された爪部を有するプリフォームを射出成形によって形成する工程と、形状付けを行うために用意された成形型及びプラグにより成形主部を挟み込んで成形主部に対して真空成形を行う工程と、真空成形されたプリフォームを受け材として台座ユニットに搭載する工程を備えていることを特徴としている。
このような搬送容器の製造方法によれば、受け材がプリフォームの接合形状部と横梁によって台座ユニットに取り付けられるため、搬送容器を形成する部品点数が削減される。これにより、分別廃棄も容易になる。また、真空成形によって成形主部が上下に引き伸ばされるようにして受け材が形成される際に、リブから樹脂材料が周囲に供給されることによって成形主部が極端に薄くなることが防止される。その結果、受け材の強度が向上する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０２０－１７９８８３号公報

【特許文献2】特許第７００７００６号公報

【特許文献3】特許第７２１５７９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

真空成形に用いられる金型は、金属製や樹脂製のブロックを三次元形状に切削するなどして所望の形状に加工されるものであるが、射出成形に用いられる金型に比べると構造が複雑でないため、製造コストも射出成形に用いられる金型ほど高くない。
特許文献１に開示されたモータ受容トレー、特許文献２に開示された運搬容器及び特許文献３に開示された搬送容器では、真空成形を行う際に用いられる金型の製造コストが射出成形を行う際に用いられる金型より安いものの、物品に接触する部分が三次元曲面によって形成されていることから、物品の仕様変更によって形状が少しでも変わると、真空成形を行う際に用いられる金型をその都度、作り直さなければならないため、金型の製造コストが嵩むという課題があった。また、リピート生産に対応するため、製造した金型を一定期間保管する必要があるが、金型の数が増えると、保管場所の確保が難しくなるという課題もあった。

【0008】

本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、製造コストが安く、しかも保管場所を節約することが可能な金型とそれを用いて製造される搬送容器用受け部材とその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するため、第１の発明は、複数の棒状突起を有する収納品受け部を真空成形によって熱可塑性樹脂の平板材の一部に形成するための金型であって、円柱体又は円筒体からなる複数のピンと、平面視円形をなす複数のピン挿通孔が上面に対して垂直に設けられているベースと、ピン挿通孔の下端を閉塞するようにベースに設置される底板と、を備え、底板は、ピン挿通孔と符合する箇所に貫通孔が厚さ方向と平行に設けられており、ピンは先端側がベースの上面から突出するように、基端側がピン挿通孔に挿通された状態で固定されていることを特徴とする。
第１の発明においては、ベースの上面から突出するピンの長さを変更することで収納品受け部によって支持できる物品の形状が決まるという作用を有する。また、ピンの下端にネジ孔やボルト孔を設けておけば、底板の貫通孔に挿通されたネジやボルトの先端をそのネジ孔やボルト孔に螺入することにより、ピンが底板を介してベースに固定されるという作用を有する。

【0010】

第２の発明は、第１の発明において、ピンは、上端に雄ネジ部が長手方向へ突出するように設けられるとともに、雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が下端に長手方向と平行に設けられた連結ピンと、下端に雌ネジ部が長手方向と平行に設けられた先端ピンと、からなることを特徴とする。
第２の発明においては、第１の発明の作用に加え、先端ピンと組み合わせる連結ピンを長さの異なる複数の連結ピンの中から選択し直したり、複数の連結ピンを連結させたりすることにより、ピンの全長が簡単に変わるという作用を有する。

【0011】

第３の発明は、第２の発明において、先端ピンの代わりに直方体からなるブロックを備え、このブロックは、互いに平行をなす一対の面のうちの一方の面に対して垂直に雌ネジ部が形成されていることを特徴とする。
第３の発明を用いて搬送容器用受け部材を製造すると、互いに平行をなす上記一対の面のうちの他方の面により、棒状突起の長手方向に対して垂直な平坦面を有する収納品受け部が形成されるという作用を有する。

【0012】

第４の発明は、第２の発明において、貫通孔の内壁面の輪郭線は、ピン挿通孔の内径よりも小さく、かつ、雌ネジ部の内径よりも大きい直径を有する円形部と、ピン挿通孔の半径方向の外側へ突出するように円形部の一部に設けられた切り欠き部によって構成されていることを特徴とする。
第４の発明においては、第２の発明の作用に加え、ピンをベースに固定するために、ピンの下端に設けられた雌ネジ部に対して底板の貫通孔に挿通されたボルトの先端を螺入した場合、真空成形の際にベースの上面側から吸引された空気が切り欠き部のうち、ボルトの頭によって覆われていない箇所を通ってベースの底面側から下方へ排出されるという作用を有する。

【0013】

第５の発明は、第１の発明において、ベースは、少なくとも上面側の一部が平面視して四角形の四隅が丸みを帯びた角丸四角形状をなしていることを特徴とする。
真空成形時にベースをプリフォームに押し当てる際に両者を密着させるため、プリフォームの下面に対してベースの上面を数ミリ程度めり込ませるようにすると良いが、ベースの上面が平面視四角形状をなしていると、その角部がプリフォームに接触した部分に亀裂が発生するおそれがある。これに対し、第５の発明においては、ベースの上面が平面視角丸四角形状をなしているため、上述の亀裂が生じ難いという作用を有する。

【0014】

第６の発明は、真空成形によって複数の棒状突起を有する収納品受け部を熱可塑性樹脂の平板材の一部に形成するための金型であって、円柱体又は円筒体からなる段付き構造の複数のピンと、段付き構造の複数のピン挿通孔が上面に対して垂直に設けられている下型と、ピン挿通孔と符合する箇所に平面視円形をなす貫通孔が厚さ方向と平行に設けられるとともに下型の上面に設置される上型と、を備え、ピン挿通孔は、平面視円形をなし底面側に開口する小径孔と、平面視円形をなし上面側に開口する大径孔と、からなり、ピンは、上型の貫通孔の内径よりも外径が小さい円柱体からなる小径部が先端側に設けられるとともに、下型の小径孔及び上型の貫通孔の内径よりも外径が大きい大径部が基端側に設けられており、ピンの大径部は、下型の大径孔の内径よりも外径が小さく、かつ、下型の大径孔の深さと長さが等しいことを特徴とする。
第６の発明において、下型のピン挿通孔の大径孔の内部にピンの大径部を配置した後、ピンの小径部を貫通孔に通過させるようにして上型を下型の上面に設置してボルトなどによって両者を固定すると、ピンの大径部が下型のピン挿通孔の大径孔から抜出不能な状態になり、ピンが金型に固定されるという作用を有する。

【0015】

第７の発明は、搬送容器に収納された物品を固定するために設置される搬送容器用受け部材であって、熱可塑性樹脂の平板材の一部に収納品受け部が設けられており、収納品受け部は、一の方向へ突出するように形成された複数の棒状突起を有することを特徴とする。
第７の発明においては、搬送容器に収納された物品が棒状突起の先端面によって支持されたり、棒状突起の側面が物品に当接することによって、物品の横方向への動きが規制されたりするという作用を有する。

【0016】

第８の発明に係る搬送容器用受け部材の製造方法は、熱可塑性樹脂の射出成形によって平板状のプリフォームを形成する工程と、プリフォームの一部を熱変形温度に達するまで加熱する工程と、プリフォームの加熱された部分に第１の発明乃至第６の発明のいずれかに係る金型を押し当てるようにして真空成形を行うことでプリフォームの一部に収納品受け部を形成する工程と、を備えていることを特徴とする。
第８の発明においては、第７の発明に係る搬送容器用受け部材が第１の発明乃至第６の発明のいずれかに係る金型を用いた真空成形によって容易に製造されるという作用を有する。

【発明の効果】

【0017】

第１の発明によれば、ベースに設置するピンを長さの異なるものと交換したり、ベースにピンが設置される位置を変更したりすることにより、搬送容器用受け部材の収納品受け部の形状を容易に変更できるため、一から金型を作り直す場合に比べて製造コストが削減されるという効果を奏する。また、ピンの長さとピンが設置されるピン挿通孔の位置を記録しておけば、いつでも簡単に元の状態に戻せるため、ピン挿通孔からピンを抜き出した状態でベースを保管することができる。これにより、金型の保管場所の節約が可能となる。
さらに、第１の発明では、底板を介してピンの下端をベースに固定できることから、真空成形の際にベースの上面から吸引される空気の流路をピン挿通孔とピンの間に形成することが可能である。この場合、ベースにおけるピン挿通孔以外の箇所やピンの内部に当該流路を設ける場合よりも金型の製造コストが削減される。

【0018】

第２の発明によれば、ピンの全長を容易に変更できることから、第１の発明の効果に加え、搬送容器用受け部材における収納品受け部の仕様が変更になった場合でもそれぞれのピンの全長を調整することで所望の長さの棒状突起を有する収納品受け部を備えた搬送容器用受け部材を短時間で安価に製造できるという効果を奏する。

【0019】

第３の発明によれば、物品を面で支持する部分を有する収納品受け部を備えた搬送容器用受け部材を製造できるため、第２の発明の効果に加え、搬送容器用受け部材の収納品受け部を設計する際の自由度が増すという効果を奏する。

【0020】

第４の発明では、底板の貫通孔が真空成形の際にベースの上面から吸引された空気の流路として機能するため、当該流路を新しく底板に加工する必要がない。したがって、第４の発明によれば、第２の発明の効果に加え、金型の製造コストが削減されるという第１の発明の効果がより一層発揮される。

【0021】

第５の発明によれば、真空成形時にプリフォームに亀裂が生じ難いことから、第１の発明の効果に加え、プリフォームから搬送容器用受け部材を効率良く製造できるという効果を奏する。

【0022】

第６の発明では、ピンを一本ずつ固定する必要がないため、ピンの設置に要する時間が削減される。したがって、第６の発明によれば、金型の製造効率を高めることが可能である。

【0023】

第７の発明では、収納品受け部が物品を面全体で支持する従来技術の場合とは異なり、物品と収納品受け部が接触する面積が狭いことから、収納品への傷が発生し難い。また、収納品受け部のうち物品に接触しない部分については、その形状に対する制約が少ないことから、当該部分の加工精度を他の部分よりも低く設定することが可能である。これにより、収納品受け部を形成する際に用いられる真空成形用の金型の製造コストが削減される。

【0024】

第８の発明によれば、第７の発明に係る搬送容器用受け部材を安価に効率良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係る搬送容器用受け部材及びその製造に用いられるプリフォームの外観斜視図である。

【図2】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の搬送容器用受け部材の製造に用いられる熱成形装置の構成を示した模式図及び搬送容器用受け部材の製造方法を説明するためのフローチャートである。

【図3】（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る金型の外観斜視図であり、（ｂ）は同図（ａ）の金型を底面側から見た図である。

【図4】（ａ）は図３（ｂ）において底板を外した状態を示した図であり、（ｂ）は図３（ｂ）に示した底板の平面図である。

【図5】（ａ）は図３（ａ）に示した金型に設置される第１のピン及び第２のピン並びにブロックの側面図であり、（ｂ）は第１のピン及び第２のピン並びにブロックが金型に取り付けられた状態を示す断面図である。

【図6】（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る金型の外観斜視図であり、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ同図（ａ）に示した上型及び下型の外観斜視図である。

【図7】（ａ）は第３のピン及び第４のピンの側面図であり、（ｂ）は図６（ａ）に示した金型を底面側から見た図であり、（ｃ）は第３のピン及び第４のピンが金型に取り付けられた状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

本発明の搬送容器用受け部材とその製造方法及びそれに用いられる金型について図１乃至図７を用いて具体的に説明する。
なお、以下の説明では、搬送容器用受け部材として搬送容器の床板などの板材に設置される構造のものを例に挙げているが、例えば、特許文献３に開示された搬送容器の受け材のように搬送容器のフレームを構成する角パイプに設置される構造のものを製造する場合にも本発明の搬送容器用受け部材の製造方法及び金型は同様に適用可能である。すなわち、特許文献３に開示されたプリフォームの成形主部に対し、本発明の金型を用いた真空成形を行った場合にも以下に説明する本発明の搬送容器用受け部材とその製造方法及びそれに用いられる金型に関する作用及び効果は同様に発揮される。
また、本願明細書では、搬送容器用受け部材及びその製造に用いられる金型に関し、それらが実際に用いられる状態を想定して、「上面」や「下面」などの表現を用いている。

【実施例0027】

図１（ａ）及び図１（ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係る搬送容器用受け部材（以下、受け部材１という。）及びその製造に用いられるプリフォーム１３の外観斜視図である。なお、図１（ａ）は受け部材１を第２の面１３ｂ側から見た状態を表し、図１（ｂ）はプリフォーム１３を第１の面１３ａ側から見た状態を表している。
プリフォーム１３はポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂の射出成形によって形成されて平面視略矩形状をなす板材からなり、真空成形によって収納品受け部１ａ（図１（ａ）を参照）が形成される成形対象部２と、この成形対象部２を囲むとともに第２の面１３ｂ（図１（ａ）を参照）から突出するように設けられた境界部３（図１（ａ）を参照）と、この境界部３の外側に設けられて、上述の矩形を構成する平行な２辺に対応する側面１３ｃ、１３ｄをそれぞれ有する第１の結合部４及び第２の結合部１０を備えている。そして、プリフォーム１３の第１の面１３ａには、第２の面１３ｂ（図１（ａ）を参照）に境界部３（図１（ａ）を参照）が設けられることにより肉厚となる部分に対応する箇所に対し、平面視長方形状をなす肉盗み３ａ、３ａが成形対象部２を間に挟むようにして対称に設けられている。
なお、受け部材１では、成形対象部２において収納品受け部１ａが形成されていない箇所に微小な円形の窪み１ｂが形成されているが、これは真空成形時に成形対象部２の第１の面１３ａと金型の間の空気を吸引することによって形成されるものであり、第２のピン１７ｂの高さを調整することにより、目立ち難い状態にすることができる。また、あえて第２のピン１７ｂをベース１９の上面１９ａよりも高くして円形の凸部を設けることにより、成形対象部２の強度をアップさせて歪を防止することもできる。

【0028】

第１の結合部４は、平面視長方形状をなす座板４ａと、この座板４ａに対して第１の面１３ａに設けられた突設部５及び突起部６、７からなり、座板４ａには、側面１３ｃ、１３ｄに対して直交する側面１３ｅ、１３ｆの近くに円形の貫通孔８ａがそれぞれ設けられている。また、突設部５は、座板４ａに垂直であって、かつ、側面１３ｃに平行な一対の側面板５ａ、５ａと、この一対の側面板５ａ、５ａの上端側同士を接続し、平坦で第１の面１３ａに平行な上面板５ｃと、座板４ａに垂直であって、かつ、上面板５ｃと一対の側面板５ａ、５ａを接続する一対の側面板５ｂ、５ｂと、側面板５ｂと平行に設置されて一対の側面板５ａ、５ａ同士を接続する４枚の補強板５ｄによって構成されており、突設部５の補強板５ｄが設けられていない箇所には一対の開口部９、９が設けられている。
なお、開口部９は平面視した場合に長方形の長辺の１つに相当する内壁面の一部が切り欠かれることにより、一対の係止部９ａ、９ａが成形対象部２から遠い側に形成されている。また、突設部５の上面板５ｃには、長手方向の両端に突起部６がそれぞれ設けられ、略中央に突起部７が設けられている。

【0029】

第２の結合部１０の座板１０ａには、側面１３ｅ、１３ｆの近くに円形の貫通孔８ｂがそれぞれ設けられている。そして、側面１３ｄに対して垂直な方向へ突出するとともに平面視矩形状をなし、かつ、スリット１１ａによって２つに分けられた一対の係止片１１ｂ、１１ｂが座板１０ａの幅方向（側面１３ｅ、１３ｆに直交する方向）の略中央に設けられている。また、第２の結合部１０の座板１０ａには、側面１３ｄに対して垂直な方向へ所定の長さを有する一対のスリット１０ｂ、１０ｂが一対の係合爪１２、１２を間に挟むようにして一対の貫通孔８ｂ、８ｂの間に設けられている。

【0030】

図１（ａ）に示すように受け部材１の構造は、収納品受け部１ａを有する点を除けば、プリフォーム１３と同じである。そのため、受け部材１とプリフォーム１３を結合した場合、受け部材１の側面１３ｄにプリフォーム１３の突起部６が当接し、プリフォーム１３の側面１３ｄに受け部材１の突起部６が当接する。
すなわち、受け部材１とプリフォーム１３は、それぞれ突起部６が側面１３ｄに当接することにより、側面１３ｄに垂直な方向への移動が互いに規制される構造となっている。

【0031】

突設部５の上面板５ｃには、その長手方向に平行な直線部分と、この直線部分の両端と略中央に当該長手方向に対して垂直をなすようにそれぞれ設けられた３つの突状部分からなる突起部７が形成されている。そして、上述したように、受け部材１とプリフォーム１３を結合した場合、一方のスリット１１ａの内部に他方の突起部７において直線部分の略中央に設けられた突状部分が配置されるとともに、一方の係止片１１ｂが他方の突起部７において直線部分の端部と略中央に設けられた２つの突状部分の間にそれぞれ配置される。
すなわち、受け部材１とプリフォーム１３は、一方の係止片１１ｂが他方の突起部７において直線部分の端部と略中央に設けられた２つの突状部分の間に配置されることにより、側面１３ｄに対して平行な方向及び垂直な方向への移動が互いに規制される構造となっている。

【0032】

受け部材１とプリフォーム１３は、搬送容器の底板などの板材に第１の面１３ａがそれぞれ向いた状態で、板材に設けられた貫通孔を通して一方の突設部５の開口部９に他方の係合爪１２を係合させることによって、板材の両面に対してそれぞれ固定される。
ただし、受け部材１及びプリフォーム１３では、突設部５の開口部９と係合爪１２が成形対象部２を挟んで対称に設けられていることから、一方の係合爪１２が他方の突設部５の開口部９に係合すると、他方の係合爪１２も同時に一方の突設部５の開口部９に係合する。すなわち、プリフォーム１３は、それから製造される受け部材１と組み合わせることで、搬送容器の底板などの板材に対して容易に取り付け可能な構造となっている。

【0033】

図１（ａ）に示すように、受け部材１の収納品受け部１ａは、一の方向へ突出するように形成された複数の棒状突起１ｃを有している。そのため、受け部材１を搬送容器の内部に設置した場合、収納された物品が棒状突起１ｃの先端面によって支持されたり、棒状突起１ｃの側面が物品に当接することによって、物品の横方向への動きが規制されたりする。
このように受け部材１では、収納品受け部１ａが物品を面全体で支持する従来技術の場合とは異なり、物品と収納品受け部１ａが接触する面積が狭いことから、収納品への傷が発生し難い。また、収納品受け部１ａのうち物品に接触しない部分については、その形状に対する制約が少ないことから、当該部分の加工精度を他の部分よりも低く設定することができる。したがって、上記構造の受け部材１によれば、収納品受け部１ａを形成する際に用いられる真空成形用の金型について製造コストの削減を図ることができる。

【0034】

ここで、受け部材１の製造方法について図２を用いて説明する。図２（ａ）及び図２（ｂ）はそれぞれ受け部材１の製造に用いられる熱成形装置１４の構成を示した模式図及び受け部材１の製造方法を説明するためのフローチャートである。
熱成形装置１４は、図示しない加熱ブースと締付具に加え、図２（ａ）に示すように、プラグ１５及び金型１６を備えている。プラグ１５は成形対象部２を上から押え付けるようにして成形対象部２を金型１６に密着させるための部材であり、略水平をなすように締付具を用いて熱成形装置１４に固定されたプリフォーム１３の上方に配置される。一方、金型１６は上方に突出するように設置された複数本の第１のピン１７ａを備えており、プリフォーム１３の下方に配置される。
なお、プラグ１５については、使用されない場合もある。

【0035】

図２（ｂ）に示すように、まず、熱可塑性樹脂の射出成形により、略矩形状のプリフォーム１３を形成する（ステップＳ１）。つぎに、プリフォーム１３を熱成形装置１４の加熱ブース（図示せず）内に設置して、成形対象部２を所定の熱変形温度に達するまで加熱する（ステップＳ２）。そして、加熱されたプリフォーム１３を熱成形装置１４に設置した後、プリフォーム１３と金型１６の間の空間に存在する空気を吸引しながら成形対象部２の第１の面１３ａ（図１（ｂ）を参照）に金型１６を下方から押し当てるとともに、成形対象部２の第２の面１３ｂ（図１（ａ）を参照）にプラグ１５を上方から押し当てる（ステップＳ３）。最後に、プリフォーム１３を十分に冷却した後、熱成形装置１４から取り出す（ステップＳ４）。
このような方法によれば、受け部材１が金型１６を用いた真空成形によって容易に製造されるため、受け部材１の製造コストを安くするともに、その製造効率を高めることができる。

【0036】

つぎに、プリフォーム１３から受け部材１を製造する際に用いられる金型について図３乃至図５を用いて説明する。図３（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る金型１６の外観斜視図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の金型１６を底面側から見た図である。また、図４（ａ）は図３（ｂ）において底板２０を外した状態を示した図であり、図４（ｂ）は図３（ｂ）に示した底板２０の平面図である。
なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）並びに図４（ａ）及び図４（ｂ）では、図が煩雑になるのを避けるため、一部のピン挿通孔と貫通孔に対してのみ符号を付している。

【0037】

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、アルミニウム製の金型１６は、略直方体状をなし、底面１９ｂに凹部１９ｃが設けられるとともに第１のピン１７ａ及び第２のピン１７ｂ（図５（ａ）を参照）並びにブロック１８が設置されるベース１９と、凹部１９ｃに嵌め込まれた状態でボルト２１ａを用いてベース１９に固定される底板２０からなる。なお、ベース１９には、平面視円形をなす複数のピン挿通孔１９ｄが上面１９ａに対して垂直に設けられており、底面１９ｂの四隅には、平面視円形をなし、他の部材にベース１９をネジ止めする際に用いられるネジ孔１９ｅがそれぞれ設けられている。
一方、底板２０には、ベース１９のピン挿通孔１９ｄに挿通されるボルト２１ｂを連通可能に平面視円形をなす複数の貫通孔２０ａがピン挿通孔１９ｄと符合する箇所に厚さ方向と平行に設けられている。

【0038】

金型１６を用いて真空成形を行う場合、ベース１９をプリフォーム１３に押し当てる際に両者を密着させるため、プリフォーム１３の第１の面１３ａ（図２（ａ）を参照）に対してベース１９の上面１９ａを数ミリ程度めり込ませるようにすると良いが、ベース１９の上面１９ａが平面視四角形状をなしていると、その角部がプリフォーム１３に接触した部分に亀裂が発生するおそれがある。これに対し、ベース１９は、少なくとも上面１９ａ側の一部が平面視して四角形の四隅が丸みを帯びた角丸四角形状をなしている（図３（ａ）を参照）。そのため、金型１６では、真空成形時に上述の亀裂が生じ難い。したがって、金型１６によれば、プリフォーム１３から受け部材１を効率良く製造することができる。

【0039】

図４（ａ）に示すように、ベース１９には、平面視円形をなし、底板２０をボルト２１ａで固定するためのボルト孔１９ｆがネジ孔１９ｅに近い凹部１９ｃ内の４箇所に設けられている。
図４（ｂ）に示すように、貫通孔２０ａの内壁面の輪郭線は、平面視した場合に、ピン挿通孔１９ｄの内径よりも小さく、かつ、雌ネジ部２３ｂ（図５（ａ）を参照）の内径よりも大きい直径を有する円形部２２ａと、ピン挿通孔１９ｄの半径方向の外側へ突出するように円形部２２ａの直径の両端に相当する箇所に設けられた一対の切り欠き部２２ｂ、２２ｂによって構成されている。なお、切り欠き部２２ｂは１つであっても良い。
また、底板２０にはベース１９の凹部１９ｃに嵌め込まれた状態においてボルト孔１９ｆと符合する箇所に切り欠き２０ｂが設けられている。
上記構造の底板２０に用いられるボルト２１ｂは、貫通孔２０ａにボルト２１ｂが挿通された状態で一対の切り欠き部２２ｂ、２２ｂの少なくとも一部が露出するようなサイズの頭部を有していることが望ましい（図３（ｂ）を参照）。

【0040】

図５（ａ）は図３（ａ）に示した金型１６に設置される第１のピン１７ａ及び第２のピン１７ｂ並びにブロック１８の側面図であり、図５（ｂ）は第１のピン１７ａ及び第２のピン１７ｂ並びにブロック１８が金型１６に取り付けられた状態を示す断面図である。なお、図５（ｂ）はピン挿通孔１９ｄの中心軸を通る平面によって金型１６、第１のピン１７ａ、第２のピン１７ｂ及びブロック１８が切断された状態を示している。また、図５（ｂ）では、図が煩雑になるのを避けるため、連結ピン２３の雄ネジ部２３ａ及び雌ネジ部２３ｂ、先端ピン２４の雌ネジ部２４ａ、ブロック１８の雌ネジ部１８ａ及び底板２０の貫通孔２０ａについて、それらの一部についてのみ符号を付すとともに、１本の第１のピン１７ａに対してのみボルト２１ｂが取り付けられた状態を示し、他の第１のピン１７ａ及び第２のピン１７ｂについてはボルト２１ｂの図示を省略している。

【0041】

図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、第１のピン１７ａは連結ピン２３と先端ピン２４で構成されている。連結ピン２３は、先端に雄ネジ部２３ａが長手方向へ突出するように設けられた円柱体からなり、基端には、ボルト２１ｂや他の連結ピン２３の雄ネジ部２３ａと螺合する雌ネジ部２３ｂが長手方向と平行に設けられている。先端ピン２４は、ボルト２１ｂや連結ピン２３の雄ネジ部２３ａと螺合する雌ネジ部２４ａが長手方向と平行に設けられた円柱体からなり、先端が尖頭状をなしているものと、長手方向に垂直な平坦面が先端に設けられているものの２種類がある。また、第２のピン１７ｂは、長さがピン挿通孔１９ｄの深さと等しく、ボルト２１ｂと螺合する雌ネジ部２３ｂが長手方向と平行に設けられた円柱体からなり、ベース１９のピン挿通孔１９ｄを塞ぐ目的でピン挿通孔１９ｄの内部に設置可能な構造となっている。
なお、連結ピン２３と先端ピン２４は円柱体に限らず、円筒体や角柱体、あるいは角筒体とすることもできる。ただし、先端ピン２４が角柱体や角筒体の場合、真空成形時に先端ピン２４の先端面の角部と接触するプリフォーム１３の成形対象部２に亀裂が生じるおそれがあるため、先端ピン２４は円柱体又は円筒体であることが望ましい。

【0042】

上記構造の第１のピン１７ａは、先端ピン２４と組み合わせる連結ピン２３について長さの異なるものを用いたり、複数の連結ピン２３を組み合わせたりすることによって、全長が簡単に変わるとともに、先端ピン２４の種類を変えることによって先端の形状も簡単に変わるという作用を有している。したがって、このような第１のピン１７ａを備えた金型１６によれば、受け部材１における収納品受け部１ａの仕様が変更になった場合でもそれぞれの第１のピン１７ａの全長を調整することで所望の長さの棒状突起１ｃ（図１（ａ）を参照）を有する収納品受け部１ａを備えた受け部材１を短時間で安価に製造することが可能である。

【0043】

ブロック１８は、連結ピン２３の雄ネジ部２３ａと螺合する一対の雌ネジ部１８ａ、１８ａが互いに平行をなす一対の面１８ｂ、１８ｃのうちの一方の面１８ｃに対して垂直に設けられた直方体からなり、ベース１９において連続して設けられた２つのピン挿通孔１９ｄに対し、雄ネジ部２３ａを雌ネジ部１８ａに螺入するようにして連結された一対の連結ピン２３、２３を同時に挿通可能な構造となっている。このような構造のブロック１８を備えた金型１６を用いて受け部材１を製造した場合、面１８ｂにより、棒状突起１ｃの長手方向に対して垂直な平坦面を有する収納品受け部１ａが形成される。この場合、受け部材１の収納品受け部１ａを設計する際の自由度が増すというメリットがある。

【0044】

図５（ｂ）に示すように、第１のピン１７ａ、第２のピン１７ｂ及びブロック１８に連結された一対の連結ピン２３、２３は、凹部１９ｃに嵌め込まれた状態でボルト２１ａを用いてベース１９に固定された底板２０の貫通孔２０ａを通してボルト２１ｂが雌ネジ部２３ｂに螺入されることによって、ベース１９に固定される。そのため、連結ピン２３の外径をベース１９のピン挿通孔１９ｄの内径よりも小さくして、真空成形の際にベース１９の上面１９ａ側から吸引された空気の流路を連結ピン２３とピン挿通孔１９ｄの間に形成することが可能である。この場合、ベース１９におけるピン挿通孔１９ｄ以外の箇所や第１のピン１７ａや第２のピン１７ｂの内部に当該流路を設ける場合よりも金型１６の製造コストを安くすることができる。
また、既に述べたように、貫通孔２０ａの一対の切り欠き部２２ｂ、２２ｂはボルト２１ｂが貫通孔２０ａに挿通された状態で少なくとも一部を露出させた状態にすることができる。この場合、真空成形の際にベース１９の上面１９ａ側から吸引された空気が切り欠き部２２ｂのうち、ボルト２１ｂの頭によって覆われていない箇所を通ってベース１９の底面１９ｂ側から下方へ排出されることになる。このように、金型１６では、上述の空気の流路を新しく底板２０に加工する必要がないことから、製造コストを安くすることができる。

【0045】

さらに、金型１６では、ベース１９の上面１９ａから突出する第１のピン１７ａの長さを変更することで収納品受け部１ａによって支持できる物品の形状が決まる。すなわち、金型１６においては、ベース１９に設置する第１のピン１７ａを長さの異なるものと交換したり、ベース１９に第１のピン１７ａが設置される位置を変更したりすることにより、受け部材１の収納品受け部１ａの形状を容易に変更できるため、一から金型を作り直す場合に比べて製造コストが削減される。また、第１のピン１７ａの長さや第１のピン１７ａが設置されるピン挿通孔１９ｄの位置を記録しておけば、いつでも簡単に元の状態に戻せるため、ピン挿通孔１９ｄから第１のピン１７ａを抜き出した状態でベース１９を保管することができる。すなわち、金型１６では、従来の金型の場合とは異なり、リピート生産に対応するために製造した全ての金型をそれぞれ保管する必要がない。したがって、金型１６によれば、保管場所の節約が可能である。

【実施例0046】

図６（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る金型２５の外観斜視図であり、図６（ｂ）及び図６（ｃ）はそれぞれ図６（ａ）に示した上型２６及び下型２７の外観斜視図である。また、図７（ａ）は第３のピン１７ｃ及び第４のピン１７ｄの側面図であり、図７（ｂ）は金型２５を底面側から見た図であり、図７（ｃ）は第３のピン１７ｃ及び第４のピン１７ｄが金型２５に取り付けられた状態を示す断面図である。なお、図７（ｃ）はピン挿通孔２８及び貫通孔２６ａの中心軸を通る平面によって金型２５、第３のピン１７ｃ及び第４のピン１７ｄが切断された状態を示している。また、図６（ａ）乃至図６（ｃ）並びに図７（ｂ）及び図７（ｃ）では、図が煩雑になるのを避けるため、貫通孔２６ａ、ピン挿通孔２８、大径孔３２及び小径孔３３について、それらの一部についてのみ符号を付している。
図６（ａ）乃至図６（ｃ）に示すように、アルミニウム製の金型２５は、略直方体状をなし、第３のピン１７ｃ及び第４のピン１７ｄ（図７（ａ）を参照）が設置される下型２７と、この下型２７の上面２７ａに設置されてボルト（図示せず）を用いて下型２７に固定される矩形板状の上型２６からなる。
下型２７には、段付き構造をなす複数のピン挿通孔２８が上面２７ａに対して直交するように設けられており、その四隅には上面２７ａから底面２７ｂへ貫通するように、平面視円形をなすボルト挿通孔２７ｃがそれぞれ設けられている。なお、ボルト挿通孔２７ｃが底面２７ｂ側に開口した部分は平面視直角二等辺三角形をなすように下型２７の四隅の一部が切り欠かれている。
上型２６には、下型２７のピン挿通孔２８に挿通される第３のピン１７ｃ及び第４のピン１７ｄ（図７（ａ）を参照）を連通可能に平面視円形をなす複数の貫通孔２６ａがピン挿通孔２８と符合する箇所に設けられている。また、上型２６の四隅には、下型２７のボルト挿通孔２７ｃに挿通されたボルト（図示せず）を連通可能に平面視円形をなすボルト挿通孔２６ｂがそれぞれ設けられている。

【0047】

図７（ａ）に示すように、段付き構造をなす第３のピン１７ｃは、先端２９ａが尖頭状をなすとともに上型２６の貫通孔２６ａの内径よりも外径が小さい略円柱体からなる小径部２９と、この小径部２９よりも外径が大きい円柱体からなる大径部３０によって構成されており、同じく段付き構造をなす第４のピン１７ｄは、小径部２９と外径が等しく、小径部２９よりも長さが短い円柱体からなる小径部３１と、大径部３０によって構成されている。
なお、第３のピン１７ｃは、小径部２９を先端２９ａが尖頭状をなす代わりにその長手方向と垂直な平坦面を有する小径部３１のような円柱体とすることもできる。

【0048】

図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように、下型２７のピン挿通孔２８は、平面視円形をなし、上面２７ａに開口するとともに内径が上型２６の貫通孔２６ａの内径よりも大きく、第３のピン１７ｃ及び第４のピン１７ｄの大径部３０の長さと等しい深さを有する大径孔３２と、底面２７ｂに開口した小径孔３３によって構成されている。
第３のピン１７ｃ及び第４のピン１７ｄの大径部３０は、外径がピン挿通孔２８の大径孔３２の内径よりも小さく、第３のピン１７ｃの小径部２９及び第４のピン１７ｄの小径部３１は上型２６の貫通孔２６ａの内径よりも外径が小さい。すなわち、金型２５は、真空成形の際に上型２６の上面２６ｃ（図７（ｃ）を参照）側から吸引された空気が第３のピン１７ｃや第４のピン１７ｄと貫通孔２６ａ及びピン挿通孔２８の隙間を通過して、下型２７の底面２７ｂから下方へ排出される構造となっている。

【0049】

下型２７のピン挿通孔２８の小径孔３３の内径が第３のピン１７ｃ及び第４のピン１７ｄの大径部３０の外径よりも小さいことから、図７（ｃ）に示すようにピン挿通孔２８の大径孔３２の内部に第３のピン１７ｃ及び第４のピン１７ｄの大径部３０が配置された場合に、第３のピン１７ｃ及び第４のピン１７ｄがピン挿通孔２８の小径孔３３をすり抜けて金型２５から落下することはない。
また、上型２６の貫通孔２６ａの内径が第３のピン１７ｃ及び第４のピン１７ｄの大径部３０の外径よりも小さいことから、図７（ｃ）に示すようにピン挿通孔２８の大径孔３２の内部に第３のピン１７ｃ及び第４のピン１７ｄの大径部３０を配置した後、第３のピン１７ｃの小径部２９及び第４のピン１７ｄの小径部３１を貫通孔２６ａに通過させるようにして下型２７の上面２７ａに上型２６を設置して両者をボルトで固定すると、大径部３０が下型２７のピン挿通孔２８の大径孔３２から抜出不能な状態になり、第３のピン１７ｃ及び第４のピン１７ｄは金型２５に固定される。すなわち、金型１６のようにボルト２１ｂを用いて第１のピン１７ａや第２のピン１７ｂが一本ずつ固定される構造とは異なり、金型２５では、上型２６を下型２７の上面２７ａに設置するという簡単な動作によって、下型２７に対して第３のピン１７ｃ及び第４のピン１７ｄが一度に固定される構造となっている。これにより、第３のピン１７ｃ及び第４のピン１７ｄを下型２７に設置する作業に要する時間が削減される。したがって、金型２５によれば、製造効率を高めることができる。