特開 2025-7377 シール材およびガスケット付きの金属部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025007377

(43)【公開日】2025-01-17

(54)【発明の名称】シール材およびガスケット付きの金属部品

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/10 20060101AFI20250109BHJP

【ＦＩ】

F16J15/10 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023108735

(22)【出願日】2023-06-30

(71)【出願人】

【識別番号】000004385

【氏名又は名称】ＮＯＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105924

【弁理士】

【氏名又は名称】森下 賢樹

(74)【代理人】

【識別番号】100116274

【弁理士】

【氏名又は名称】富所 輝観夫

(72)【発明者】

【氏名】松田 充弘

(72)【発明者】

【氏名】古賀 晶子

(72)【発明者】

【氏名】饗庭 貴文

【テーマコード（参考）】

3J040

【Ｆターム（参考）】

3J040AA01

3J040BA04

3J040EA01

3J040EA16

3J040FA06

3J040HA03

3J040HA05

(57)【要約】

【課題】使い勝手のよいシール材を提供する。
【解決手段】シール材１００は、自己接着性を有するシール本体１１０と、シール本体１１０の表面に設けられた粘着部１２０であって、シール本体１１０が変形するとき、その変形に追従して変形可能な粘着部１２０と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

自己接着性を有するシール本体と、
前記シール本体の表面に設けられた粘着部であって、前記シール本体が変形するとき、その変形に追従して変形可能な粘着部と、
を備えるシール材。

【請求項2】

前記粘着部は、前記シール本体と同等以下の剛性を有する請求項１に記載のシール材。

【請求項3】

前記粘着部は、前記シール本体と同等以下の弾性率を有する請求項１に記載のシール材。

【請求項4】

前記粘着部の前記シール本体とは反対側を覆うセパレータをさらに備える請求項１に記載のシール材。

【請求項5】

前記シール本体は前記粘着部および前記セパレータとともにロール状に巻回されている請求項４に記載のシール材。

【請求項6】

前記粘着部は、前記シール本体に貼り付いた面の粘着力よりも、それとは反対側の面の粘着力が弱い請求項１に記載のシール材。

【請求項7】

前記粘着部を複数備え、当該複数の粘着部は、前記シール本体の厚み方向に先細の凸状に形成される請求項１に記載のシール材。

【請求項8】

ガスケット付きの金属部品であって、
前記金属部品は平坦なシール面を有し、
前記ガスケットは、前記シール面に貼り付けられた請求項１から７のいずれかに記載の１つまたは複数のシール材であって、自己接着性により繋ぎ合わされた１つまた複数のシール材により構成される、
ガスケット付きの金属部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シール材およびガスケット付きの金属部品に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、長尺のシール体であって、自由に変形可能な性状を有し、かつ、自己接着性を有するシール体を開示する。特許文献１によれば、長尺のシール体から、所望の形状のガスケットを形作ることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２０２３／０２６７５２号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のシール体は、使い勝手の観点からはさらなる改善の余地がある。

【0005】

本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、そのある態様の例示的な目的のひとつは、使い勝手のよいシール材を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明のある態様のシール材は、自己接着性を有するシール本体と、シール本体の表面に設けられた粘着部であって、シール本体が変形するとき、その変形に追従して変形可能な粘着部と、を備える。

【0007】

本発明の別の態様はガスケット付きの金属部品である。この金属部品は、平坦なシール面を有し、ガスケットは、シール面に貼り付けられた上述の１つまたは複数のシール材であって、自己接着性により繋ぎ合わされた１つまた複数のシール材により構成される。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、使い勝手のよいシール材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１（ａ）～（ｃ）は、実施の形態に関する課題を説明する図である。

【図2】実施の形態に係るシール材の側面図である。

【図3】図２のＡ－Ａ線断面図である。

【図4】図４（ａ）は、図２の粘着部付きのシール本体と、シール本体の単体と、を互いに同じ形状に湾曲させて金属板に押し付けた状態を示す平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。

【図5】図５（ａ）は、ガスケット付きの金属部品の平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＣ－Ｃ線断面図である。

【図6】図２のシール材により構成されたガスケットを備える水素発生装置の概略構成図である。

【図7】図２のシール本体の製造方法の一例の流れを模式的に示す図である。

【図8】変形例に係るシール材の断面図である。

【図9】図９（ａ）～（ｃ）はそれぞれ、変形例に係るシール材を示す図である。

【図10】図１０（ａ）、（ｂ）は、変形例に係るシール材１００の断面図である。

【図11】図１１（ａ）、（ｂ）は、変形例に係るシール材を示す図である。

【図12】図１２（ａ）～（ｃ）は、変形例に係るシール材１００を示す図である。

【図13】変形例に係るシール材の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。実施の形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。

【0011】

実施の形態に関する課題を説明する。図１（ａ）～（ｃ）は、実施の形態に関する課題を説明する図である。図１では、柔軟性かつ自己接着性を有する長尺のシール材７００により、第１被シール部材１０と第２被シール部材１２との間の空隙をシールするためのガスケット７５０を構成する。

【0012】

図１（ａ）では、シール材７００が、第１被シール部材１０に貼り付けられている。この例では、第１被シール部材１０の外縁に沿ってシール材７００が貼り付けられている。図１（ｂ）では、シール本体１１０は、第１被シール部材１０の外縁に沿って全周に貼り付けられ、長手方向の両端部７００ａ，７００ｂが自己接着性により接着され、ガスケット７５０を構成している。図１（ｃ）では、第１被シール部材１０に第２被シール部材１２を重ね、ガスケット７５０を第１被シール部材１０と第２被シール部材１２との間に挟持している。

【0013】

図１（ａ）、（ｂ）に示すように、シール材７００は、その粘着性（タック性）により、或る程度は第１被シール部材１０に貼り付く。しかしながら、シール材７００を曲げて貼り付けているため、シール材７００の反発力に比べてシール材７００が第１被シール部材１０に貼り付く力が弱いと、第１被シール部材１０と第２被シール部材１２との間にシール材７００すなわちガスケット７５０を挟持する前に、すなわち図１（ａ）あるいは図１（ｂ）の段階で、第１被シール部材１０からシール材７００が剥がれたり、第１被シール部材１０に対するシール材７００の位置がずれてしまう。なお、発明者らの検討によれば、被シール部材が金属（例えばアルミニウム）である場合に、シール材７００の剥がれや位置ずれが生じやすかった。

【0014】

図２は、実施の形態に係るシール材１００の側面図である。図３は、図２のＡ－Ａ線断面図である。シール材１００は、その限りでないが、ガスケットに用いられる。シール材１００は、大型のガスケットに用いられてもよく、例えば、水電解用セルシールや燃料電池用セルシールなどのガスケットに用いられてもよい。例えば、長尺のシール材１００が、被シール部材の縁に沿って貼り付けられ、その両端同士が自己接着性により接着されて環状（無端状）のガスケットを構成する。

【0015】

シール材１００は、長尺のシール本体１１０と、シール本体１１０の表面に設けられた粘着部１２０と、粘着部１２０のシール本体１１０とは反対側を覆うセパレータ１３０と、を備える。シール材１００は、セパレータ１３０を外側にして、円柱状あるいは円筒状の芯材１０４にロール状に巻回されている。

【0016】

シール本体１１０は、紐状または帯状の部材であり、長手方向に直交する断面形状は矩形状である。なお、変形例において後述するが、シール本体１１０の形状はこれには限定されない。

【0017】

シール本体１１０は、高い柔軟性を、言い換えると低い剛性を有する。これにより、シール本体１１０ひいてはシール材１００を、被シール部材の縁などに沿うように自由に変形させることができる。例えば、シール本体１１０ひいてはシール材１００を、湾曲させたり、略Ｌ字状に曲げたり、略Ｕ字状に曲げたりすることができる。したがってシール本体１１０は、例えば、要求される変形を実現可能な柔軟性すなわち剛性を有していればよい。

【0018】

シール本体１１０は、要求されるシール性、耐久性、耐圧性または耐熱性を有する。シール本体１１０は、一例としては、アクリルゴムを主原料とし、プレス成形あるいは押し出し成形によって成形される。

【0019】

シール本体１１０は、自己接着性を有する。「自己接着性」とは、シール本体１１０同士を接触させた場合、例えば、紐状や帯状などの長尺の１つのシール本体１１０の両端面同士を接触させたり、２つのシール本体１１０の端面同士を接触させたりした場合に、接触面の少なくとも一部が架橋反応によって接着される性質をいう。より詳しくは、「自己接着性」とは、シール本体１１０同士を接触させた場合に、それぞれの接触面を構成する化合物の分子鎖に含まれる架橋点と架橋剤とが接触し、それらが架橋反応を起こして結合する、すなわちそれぞれの接触面を構成する化合物の分子鎖が架橋して結合することで、接触面の少なくとも一部が接着される性質をいう。したがって、シール本体１１０同士を接触させることで、シール本体１１０同士を接着できる。例えば、シール本体１１０同士を接触させることで、接触面の一部が架橋反応により接着し、接触面の他の少なくとも一部がタック性により接着される。シール本体１１０の長手方向の両端同士を接着すれば、シール本体１１０は環状（無端状）になる。

【0020】

粘着部１２０は、シール本体１１０の１つの面１１０ａに設けられる。粘着部１２０は、シール本体１１０の面１１０ａの全体を覆うように設けられている。

【0021】

粘着部１２０は、アクリル系、ゴム系、シリコーン系またはウレタン系の粘着剤により構成されてもよい。いずれにせよ、粘着部１２０は、シール本体１１０よりも高い粘着力を有する。粘着力は、剥離試験などの公知の測定方法によって測定される粘着力であってもよい。この場合、「粘着部１２０はシール本体１１０よりも高い粘着力を有する」とは、剥離試験などの公知の測定方法によって測定される粘着部１２０の粘着力が、当該測定方法によって測定されるシール本体１１０の粘着力よりも高いことであってもよい。あるいは、「粘着部１２０はシール本体１１０よりも高い粘着力を有する」とは、図４に示すように、所定の長さ（例えば１００ｍｍ）の、粘着部１２０付きのシール本体１１０と、シール本体１１０の単体（すなわち粘着部１２０が着いていないシール本体１１０）と、を互いに同じ形状（例えば図４に示すようにＵ字状）に湾曲させて金属板（例えばアルミニウム板）８に押し付けた場合に、粘着部１２０付きのシール本体１１０が、シール本体１１０の単体よりも長い時間、金属板に貼り付いた状態を維持することであってもよい。

【0022】

粘着部１２０は、液状あるいは半液状の粘着剤をシール本体１１０に塗布（すなわちコーティング）し、それを硬化することにより形成されてもよい。粘着部１２０は、両面テープを貼り付けることにより形成されてもよい。両面テープは、液状あるいは半液状の粘着剤を硬化することにより形成されたものでもよい。両面テープは、典型的には不織布などの基材を含むが、基材を含まないものであってもよい。

【0023】

粘着部１２０は、シール本体１１０が変形するとき、その変形に追従して変形可能に構成される。したがって粘着部１２０は、少なくとも、シール本体１１０の変形を許容するように構成される。粘着部１２０は、好ましくは、シール本体１１０の変形を妨げないように構成される。言い換えると、粘着部１２０は、好ましくは、シール本体１１０と同じかシール本体１１０よりも低い剛性を有するように、すなわちシール本体１１０と同等以下の剛性を有するように構成される。粘着部１２０が基材を含む両面テープで構成される場合、両面テープの基材および粘着剤の両方が、シール本体１１０と同等以下の剛性を有していればよい。

【0024】

粘着部１２０は、好ましくは、シール本体１１０と同じかシール本体１１０よりも低い弾性率を有するように、すなわちシール本体１１０と同等以下の弾性率を有するように構成される。シール本体１１０を変形させた状態、例えば曲げた状態を維持したい場合において、シール本体１１０に追従して変形した粘着部１２０が元の形に戻ろうとする力が、シール本体１１０が元の形に戻ろうとする力よりも強いと、粘着部１２０が浮き上がるなどの不具合が生じるためである。

【0025】

粘着部１２０が基材を含む両面テープで構成される場合、好ましくは、両面テープの基材および粘着剤の両方が、シール本体１１０と同等以下の弾性率を有していればよい。

【0026】

セパレータ１３０は、粘着部１２０のシール本体１１０とは反対側の表面に貼り合わされる。セパレータ１３０は、シール材１００の使用時に、使用者によって剥がされる。セパレータ１３０により、粘着部１２０が保護される。また、セパレータ１３０により、意図しない粘着部１２０の貼り付きが抑止され、その結果、シール材１００の取り扱いが容易になる。セパレータ１３０は、その限りでないが、帯状の基材（シート）１３２と、基材１３２の片面または両面に形成された離型層１３４と、を含む。図３の例では、基材１３２の片面にのみ離型層１３４が形成されている。

【0027】

基材１３２は、その限りでないが、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエステル、ポリプロピレン、アラミド、ポリオレフィン、ポリイミド、ナイロン、ポリ塩化ビニル（ＰＣＶ）、ポリエチレンまたは紙により構成される。

【0028】

離型層１３４は、粘着部１２０からの軽剥離を実現するための層である。離型層１３４は、その限りでないが、例えば、シリコーン、フロロシリコーンにより構成される。

【0029】

セパレータ１３０の両面に離型層１３４が形成される場合は、セパレータ１３０の表裏を気にすることなくセパレータ１３０を粘着部１２０に貼り合わせられる。したがって、シール材１００の製造時のセパレータ１３０の取り扱いが容易である。

【0030】

セパレータ１３０の片面にのみ離型層１３４が形成される場合は、離型層１３４が形成されていない側は基材１３２が露出し、シール材１００がロール状に巻回されている状態では、シール本体１１０は基材１３２と接触する。この場合、シール本体１１０が基材１３２よりも摩擦係数が低い離型層１３４と接触する場合と比べ、すなわちセパレータ１３０の両面に離型層１３４が設けられる場合と比べ、シール材１００のロール状態が崩れにくい。

【0031】

以上がシール材１００の基本構成である。

【0032】

シール材１００を貼り付ける場合、セパレータ１３０を剥がしながら、シール材１００すなわち粘着部１２０付きのシール本体１１０を、被シール部材の例えば外縁に沿って貼り付ける。粘着部１２０付きのシール本体１１０の両端を接触させて接着し、粘着部１２０付きのシール本体１１０を環状にする。粘着部１２０付きのシール本体１１０は、必要に応じて、被シール部材に貼り付ける前にあるいは貼り付けを行っている最中に、適当な長さにカットされてもよい。

【0033】

なお、シール本体１１０のカットされた端面は、通常、微細な凹凸を有するため、シール本体１１０の端面同士を接触させるだけではミクロ的には接触されない部分も存在しうる。ミクロ的に接触されない部分は、架橋反応起こらないため、結合されない。したがって、シール本体１１０同士を自己接着性により接着させる場合、好ましくは、端面同士を圧着させる、すなわち力をかけて端面同士を押し付ける。これにより、ミクロ的に接触されない部分を少なくでき、より強力に接着できる。

【0034】

また、一般的な粘着テープは、基材、粘着部、セパレータがこの順に重なった構造を有する。シール材１００も同様に、シール本体１１０（基材）、粘着部１２０、セパレータ１３０がこの順に重なった構造を有する。つまり、シール材１００は一般的な粘着テープと同様の構造を有する。したがって、一般的な粘着テープの貼り付けに用いる既存の貼り付け装置を用いてシール材１００を貼り付けることもできる。貼り付け装置を用いてシール材１００を貼り付ける場合、当該貼り付け装置がシール材１００を位置決めするため、被シール部材に位置決めのための溝は不要となる。

【0035】

一方、被シール部材に貼り付けられた粘着部１２０付きのシール本体１１０を剥がして巻き取る場合、粘着部１２０にセパレータ１３０を貼り合わせながら、セパレータ１３０を外側にして芯材１０４にロール状に巻き取ればよい。

【0036】

続いて、シール材１００の応用例を説明する。

【0037】

図５（ａ）は、ガスケット１５０付きの金属部品（金属板）２００の平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＣ－Ｃ線断面図である。図５（ａ）では、シール材１００が金属部品２００の外縁に沿って曲げられて金属部品２００の平坦なシール面２００ａに貼り付けられている。シール材１００は、長手方向の両端部１００ａ，１００ｂが自己接着性により繋ぎ合わされ、環状のガスケット１５０を構成している。なお、貼り付け装置を用いてシール材１００を貼り付けることで、溝の無い平坦なシール面２００ａにも、適切な位置にシール材１００を貼り付けることができる。

【0038】

図６は、水素発生装置３００の概略構成図である。この水素発生装置３００では、シール材１００により構成された２つのガスケット１５０が、それぞれ、水素イオン交換膜３０２と、２つの水電解用セパレータ３０４との間に配置されている。この場合、水素発生装置３００を組み立てる前に、あらかじめ水電解用セパレータ３０４に、シール材１００ひいてはガスケット１５０を、粘着部１２０の粘着力により貼り付けておけばよい。

【0039】

続いて、シール本体１１０の製造方法の一例について説明する。

【0040】

図７は、シール本体１１０の製造方法の一例の流れを模式的に示す図である。この製造方法は、架橋剤添加工程Ｓ１と、混練工程Ｓ２と、加圧工程Ｓ３と、切断工程Ｓ４と、を含む。

【0041】

架橋剤添加工程Ｓ１では、シール本体１１０の主原料となる化合物２に対し、予め規定された添加量の架橋剤３を添加し、周知の攪拌機等（図示せず）を用いてアクリルゴム２および架橋剤３を均一に混合し、混合物４を形成する。

【0042】

シール体８の主原料となる化合物２には、例えば、アクリルモノマーから誘導されたアクリルモノマー誘導の構成単位（アクリルモノマー誘導構成単位）と、ハロゲン基含有モノマーから誘導されたハロゲン基含有モノマー誘導の構成単位（ハロゲン基含有モノマー誘導構成単位）とをそれぞれ含み、これらの構成単位がそれぞれ繰り返し単位として含んで構成されたアクリルゴム等を用いることができる。さらに、アクリルモノマー（アクリルモノマー誘導構成単位）としては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸メトキシエチル等を使用することが可能であり、一方、ハロゲン基含有モノマー（ハロゲン基含有モノマー誘導構成単位）としては、例えば、２－クロロエチルビニルエーテル等の２－クロロエチルビニルモノマー等を使用することが可能である。なお、ハロゲン基含有モノマーにおけるハロゲン基として、上記の塩素基以外にもフッ素基、ブチル基、およびヨウ素基等が使用されるものであっても構わない。

【0043】

架橋剤３として、例えば、１－ブチルイミダゾール等のイミダゾール化合物を添加し使用することができる。すなわち、アクリルゴム等の化合物２に添加され、均一に混合可能なものであり、化合物２との間に架橋反応を進行させることが可能な架橋剤３であれば構わない。

【0044】

化合物２に対する架橋剤３の添加量は、下記に基づいて規定することが可能である。すなわち、アクリルゴム２に含まれるハロゲン基含有モノマーのハロゲン基に対し、当該架橋剤３のモル等量が０．２～４．０の範囲とすることができる。

【0045】

なお、かかるモル等量の範囲をｍｏｌ％に換算した場合、架橋剤３の添加量は、アクリルゴム２の添加量に対し、０．８ｍｏｌ％～４．２ｍｏｌ％の範囲とすることができる。上記の通り規定されたモル等量（若しくはｍｏｌ％）の架橋剤３を添加することにより、化合物２が良好な架橋反応を促進することができる。

【0046】

混練工程Ｓ２では、混合物４をさらに混練する。混練工程Ｓ２は、周知の混練機を用いて実施することが可能であり、特に限定されるものではなく、混合物４を混練し、所定の粘度に調整するものである。

【0047】

例えば、駆動用モータに接続されたローター羽根を用い、当該ローター羽根を回転させることで混合物４を混練するミル混練機（図示しない）や、複数のロール間の間で混合物４を混練するロール混練機（図示しない）等を用いることができる。

【0048】

混練工程Ｓ２は、上述したミル混練機およびロール混練機をそれぞれ混練機として用い、二段階の工程で実施することが可能である。具体的に説明すると、架橋剤添加工程Ｓ１によって得られた混合物４を第一段階として、ミル混練機を混練機として用いて混練するミル混練工程Ｓ２ａと、ミル混練工程Ｓ２ａによって得られたミル混練物５ａを第二段階として、さらにロール混練機を混練機として用いて混練するロール混練工程Ｓ２ｂとを行うことができる。なお、混練工程Ｓ２は、上記に限定されるものではなく、ミル混練工程Ｓ２ａおよびロール混練工程Ｓ２ｂのいずれか一方のみ、或いは、ミル混練工程Ｓ２ａの前にロール混練工程Ｓ２ｂを実施するものであっても構わない。

【0049】

混合物４に対する混練条件は、特に限定されるものではなく、例えば、ミル混練工程Ｓ２ａを行うミル混練機におけるローター羽根の回転速度を５ｒｐｍ～２０ｒｐｍの範囲、混練温度を３０℃～７０℃の範囲、および、混練時間を３０分～６０分の範囲としたり、ロール混練工程Ｓ２ｂを行うロール混練機におけるロールの回転速度を７ｒｐｍ～２０ｒｐｍの範囲、混練温度を３０℃～８０℃の範囲、および、混練時間を１０分～３０分の範囲としたりすることができる。

【0050】

混練工程Ｓ２（ミル混練工程Ｓ２ａ、ロール混練工程Ｓ２ｂ）による混練を実施することで、混練工程Ｓ２に送出された混合物４は次工程を実施するための適度な粘性や流動性を有する性状の物質に調整される。

【0051】

加圧工程Ｓ３では、混練工程Ｓ２によって得られた混練物５をプレス機を使用して加圧する。

【0052】

加圧工程Ｓ３は、周知のプレス機を使用することが可能であり、予め規定された加圧圧力で加熱をしながら圧力を加えることにより、混練工程Ｓ２から送出された例えば、塊状の混練物５を所定の厚さ（例えば、２ｍｍ厚さ）となるように薄く引き延ばした薄板状の加圧体６の形状とすることができる。

【0053】

加圧工程Ｓ３におけるプレス機の加圧条件は、特に限定されるものではないが、例えば、プレス圧：９５～１０５ｋｇｆ／ｃｍ^２、プレス温度：１５０℃、プレス時間：１時間等で周知のプレス型内でプレスを行うことにより、加圧後の加圧体厚さｔが２ｍｍ厚さに調整された加圧体６を形成することが可能となる。

【0054】

切断工程Ｓ４では、加圧工程Ｓ３によって均一の厚さとなるようにプレスされた薄板状の加圧体６をさらに帯状体７にカットする。切断工程Ｓ４は、特に限定されるものではなく、薄板状の加圧体６を所定幅の帯状体７（換言すれば、細長形状の態様）に切断加工可能なものであればよく、例えば、周知の切断手段（カッター）等を用いてカットする、若しくは、帯状体７の形状に合わせた型を用い、型抜きすることにより形成するものであってもよい。これにより、最終的に長手方向及び短手方向を有する所定の幅の細長形状（或いは短冊状）の帯状体７（帯状のシール本体１１０）とすることができる。

【0055】

続いて、実施の形態が奏する効果を説明する。実施の形態によれば、シール材１００が粘着部１２０を備えるため、粘着力が不足することによるシール材１００の剥がれや位置ずれが抑止され、シール材１００の位置決め精度の向上、生産性の向上、シール性の向上を図ることができる。

【0056】

本実施の形態では、粘着部２０の粘着力により、シール材１００が被シール部材に貼り付く。これにより、複雑な形状にシール材１００を変化させる場合であっても、シール材１００の位置ずれが抑止される。つまり、被シール部材の形状による制約を受けることなく、本実施の形態のシール材１００を用いることができる。

【0057】

従来、ガスケットの成形にはそれ専用の金型が必要であり、大型のガスケットの成形には大型の金型が必要であった。大型の金型は、製造コストがかかり、その管理も煩雑である。これに対し、本実施の形態によれば、紐状や帯状などの長尺のシール材１００から所望のガスケットを形作ることができるため、従来のガスケットのような専用の金型は不要となる。つまり、大型のガスケットのための大型の金型も不要となる。したがって、本実施の形態のシール材１００を大型のガスケットに適用すると特に有利である。

【0058】

ガスケットをシート材から打ち抜いて作成する場合、抜きカス、すなわちガスケットとして使われずに捨てられる無駄が出る。大型のガスケットをシート材から打ち抜いて作成する場合は、当然ながら、大きな抜きカスすなわち大量の無駄が出る。これに対し、本実施の形態によれば、紐状や帯状などの長尺のシール材からガスケットを作ることができるため、抜きカスは生じない。したがって、本実施の形態によれば、材料をより効率的に利用できる。

【0059】

本実施の形態では、粘着部１２０は、シール本体１１０と同等以下の剛性を有するため、シール本体１１０の変形を妨げずにシール本体１１０の変形に追従して変形する。これにより、シール本体１１０のシール性能が損なわれない。

【0060】

シール材がロール状に巻回される場合、シール材が粘着部を備えない場合であっても、自己接着性を有するシール本体同士が接触すると接着されてしまうため、それらの間にセパレータが必要である。しかしながら、セパレータに対するシール本体の接着力は弱いため、シール材の取り扱い時に崩れやすい。これに対し本実施の形態では、粘着部１２０は、シール本体１１０と比べてセパレータ１３０に対しても一定の粘着力があるため、取り扱い時の型崩れが抑止され、取り扱いを容易にする。

【0061】

本実施の形態によれば、シール材１００の貼り付けに、一般的な粘着テープを貼り付けるための既存の貼り付け装置を用いることができる。したがって、新たな貼り付け装置の開発が不要であり、コストを抑えられる。また、貼り付け装置を用いてシール材１００を貼り付けることで、言い換えると自動でシール材１００を貼り付けることで、シール材１００の位置決め精度が向上し、その結果、組み付け精度も向上する。貼り付け装置がシール材１００を位置決めするため、被シール部材に位置決めのための溝を設けなくてよく、被シール部材の製造コストが低減する。また、貼り付け装置を用いてシール材１００を貼り付けることで、より高速にシール材１００を貼り付けることができ、生産性が向上する。

【0062】

以上、本発明について、実施の形態をもとに説明した。この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。以下、こうした変形例について説明する。

【0063】

（変形例１）
実施の形態では特に言及しなかったが、粘着部１２０は、シール本体１１０に貼り付いた面１２０ａの粘着力よりも、それとは反対側の、セパレータ１３０に貼り付いた（すなわち被シール部材に貼り付けられる）面１２０ｂの粘着力が弱くてもよい。

【0064】

上述の粘着力の関係は、粘着部１２０を、面１２０ａから面１２０ｂに向かって粘着力が傾斜的に徐々に弱まるように形成することによって実現されてもよい。

【0065】

図８は、変形例に係るシール材１００の断面図である。図８は、図３に対応する。上述の粘着力の関係は、図８に示すように、粘着部１２０を第１粘着部１２１と第２粘着部１２２との二層構造にすることによって実現されてもよい。詳しくは、粘着部１２０を、シール本体１１０に接触する第１粘着部１２１と、第１粘着部１２１よりも粘着が弱い第２粘着部１２２であって、シール本体１１０とは反対側において第１粘着部１２１に重なる第２粘着部１２２と、で構成することによって実現されてもよい。

【0066】

本変形例によれば、粘着部１２０は、シール本体１１０からは剥がれにくく、被シール部材からは剥がしやすい。したがって、被シール部材に対するシール材１００の貼り付け位置がズレてしまった場合、すなわちシール材１００の貼り付けをミスした場合などに、シール材１００を貼り直しやすい。

【0067】

（変形例２）
実施の形態および上述の変形例とは異なり、粘着部１２０は、シール本体１１０の面１１０ａを部分的に覆うように設けられてもよい。図９（ａ）～（ｃ）はそれぞれ、変形例に係るシール材１００を示す図である。図９（ａ）～（ｃ）では、ロール状ではなく展開した状態のシール材１００を示す。図９（ａ）～（ｃ）では、セパレータ１３０の表示を省略している。

【0068】

図９（ａ）では、シール本体１１０の長手方向に直交する方向（以下、幅方向という）に延在する複数の粘着部１２０が、シール本体１１０の長手方向に間隔をあけて配置されている。

【0069】

図９（ｂ）では、シール本体１１０の長手方向と幅方向とに交差する方向に延在する複数の粘着部１２０が、シール本体１１０の長手方向に間隔をあけて配置されている。

【0070】

図９（ｃ）では、複数の点状の粘着部１２０が、シール本体１１０の面１１０ａに分布している。粘着部１２０の分布は、特に限定されず、一様であってもよいし、粘着部１２０が密な部分と疎な部分とが長手方向に繰り返していてもよい。

【0071】

本変形例によれば、粘着部１２０がシール本体１１０の面１１０ａの全体を覆うように設けられる場合と比べて、粘着部１２０の表面積は小さく、そのため粘着部１２０が被シール部材と接触する面積も小さいため、シール材１００を被シール部材に貼り付けた場合にシール材１００を被シール部材から剥がしやすく、したがって貼り付けをミスした場合などにシール材１００を貼り直しやすい。

【0072】

（変形例２）
実施の形態および上述の変形例とは異なり、粘着部１２０は、シール本体１１０の面１１０ａの幅方向における一部の範囲のみを覆うように設けられてもよい。例えば、粘着部１２０は、幅方向における中央の範囲のみ、両端の範囲のみ、または一方側（片側）の範囲のみを覆うように設けられてもよい。この変形例によれば、粘着部１２０がシール本体１１０の面１１０ａの全体を覆うように設けられる場合と比べて、粘着部１２０の表面積は小さく、そのため粘着部１２０が被シール部材と接触する面積も小さいため、シール材１００を被シール部材に貼り付けた場合にシール材１００を被シール部材から剥がしやすく、したがって貼り付けをミスした場合などにシール材１００を貼り直しやすい。また、粘着部１２０が設けられていない幅方向の範囲において、シール本体１１０の面１１０ａが直接に被シール部材に接触するため、より高いシール性を実現できる。以下、具体例を説明する。

【0073】

図１０（ａ）、（ｂ）は、変形例に係るシール材１００の断面図である。図１０（ａ）は、シール材１００を被シール部材１４に貼り付ける前の状態を示し、図１０（ｂ）は、シール材１００を被シール部材１４に貼り付けた状態を示す。この変形例のシール材１００では、粘着部１２０は、シール本体１１０の面１１０ａの幅方向における中央の範囲のみを覆うように設けられている。言い換えると、粘着部１２０は、シール本体１１０の面１１０ａの幅方向における両端を避けた範囲に設けられている。セパレータ１３０は、粘着部１２０とセパレータ１３０とを合わせた厚みが幅方向に一様になるように、粘着部１２０に対応する部分が、その他の部分に比べて薄肉に形成されている。

【0074】

この変形例によれば、粘着部１２０の表面積は比較的小さく、そのため粘着部１２０が被シール部材１４と接触する面積も比較的小さいため、シール材１００の貼り付けをミスした場合などに貼り付け直しやすい。また、シール本体１１０の面１１０ａの幅方向における両端の範囲が直接に被シール部材に接触するため、より高いシール性を実現できる。加えて、この変形例によれば、密封対象物に対する耐性（例えば化学的な耐性）を有しないおそれがある粘着部１２０が密封対象物に接触するのを避けられる。

【0075】

図１１（ａ）、（ｂ）は、変形例に係るシール材１００の断面図である。図１１（ａ）は、シール材１００を被シール部材１４に貼り付ける前の状態を示し、図１１（ｂ）は、シール材１００を被シール部材１４に貼り付けた状態を示す。この変形例のシール材１００では、粘着部１２０は、シール本体１１０の面１１０ａの幅方向における一方側（片側）のみを覆うように設けられている。図１１（ａ）、（ｂ）では、幅方向において、粘着部１２０で覆われている範囲Ｒ１が、粘着部１２０で覆われていない範囲Ｒ２よりも狭いが、その限りでなく、範囲Ｒ１が範囲Ｒ２より広くてもよく、２つの範囲Ｒ１，Ｒ２の広さが同じでもよい。セパレータ１３０は、粘着部１２０とセパレータ１３０とを合わせた厚みが幅方向に一様になるように、粘着部１２０に対応する部分が、その他の部分に比べて薄肉に形成されている。

【0076】

この変形例によれば、粘着部１２０の表面積は比較的小さく、そのため粘着部１２０が被シール部材１４と接触する面積も比較的小さいため、シール材１００の貼り付けをミスした場合などに貼り付け直しやすい。また、シール本体１１０の面１１０ａの幅方向における他方側が直接に被シール部材に接触するため、より高いシール性を実現できる。また、粘着部１２０で覆われていない範囲Ｒ２側がガスケットの内周側に位置するように被シール部材１４に貼り付けられることで、密封対象物に対する耐性（例えば化学的な耐性）を有しないおそれがある粘着部１２０が密封対象物に接触するのを避けられる。

【0077】

（変形例３）
実施の形態および上述の変形例では特に言及しなかったが、複数の粘着部１２０がそれぞれ、厚み方向に先細の（すなわちシール本体１１０の面１１０ａから離れるほど細い）凸状に形成されてもよく、あるいは、１つまたは複数の粘着部１２０が、それぞれ、厚み方向に先細の複数の凸状部を有してもよい。以下、一例を具体的に説明する。

【0078】

図１２（ａ）～（ｃ）は、変形例に係るシール材１００を示す図である。図１２（ａ）は、展開した状態のシール材１００の側面図である。図１２（ｂ）、（ｃ）は、図１２（ａ）のＤ－Ｄ線断面図である。図１２（ａ）、（ｂ）は、シール材１００を被シール部材１４に貼り付ける前の状態を示す。図１２（ａ）、（ｂ）は、シール材１００を被シール部材１４に軽く押し当てた（接触させた）状態ともいえる。図１２（ｃ）は、シール材１００を被シール部材１４に貼り付けた状態、特に、シール材１００を被シール部材１４に強く押し付けた状態を示す。

【0079】

本変形例のシール材１００は、複数の粘着部１２０を含む。複数の粘着部１２０はそれぞれ、被シール部材１４に強く押し付けられる前の状態において、厚み方向に先細の凸状に形成されている。粘着部１２０の形状は限定されず、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように半球状であってもよいし、円錐台状、円錐状、その他の形状であってもよい。粘着部１２０は、図１２（ａ）において紙面方向に長尺な形状であってもよい。図１２（ｃ）では、シール材１００を被シール部材１４に強く押し付けたことにより、複数の粘着部１２０は平たく潰れている。

【0080】

この変形例によれば、粘着部１２０が厚み方向に先細であるため、シール材１００を被シール部材１４に軽く押し当てたときは凸状の粘着部１２０の先端部のみが被シール部材１４と接触するため粘着部１２０と被シール部材１４との接触面積は比較的小さい。したがって、位置決めのためにシール材１００を被シール部材１４に軽く押し当てたときは、シール材１００の貼り付けをミスしても貼り付け直しやすい。一方で、シール材１００を被シール部材１４に強く押し当てたときは粘着部１２０が潰れて粘着部１２０と被シール部材１４の接触面積は比較的大きくなるため、シール材１００はしっかりと被シール部材１４に貼り付けられる。

【0081】

（変形例４）
図１３は、変形例に係るシール材１００の側面図である。図１３は図２に対応する。この変形例では、実施の形態および上述の変形例とは異なり、シール本体１１０の両面１１０ａ，１１０ｂに粘着部１２０が設けられている。この場合、シール材１００がロール状に巻回されている状態において、型崩れしにくい。

【0082】

（変形例５）
実施の形態および上述の変形例では、シール材１００は円柱状あるいは円筒状の芯材１０４にロール状に巻回されていたが、これには限定されない。シール材１００は、薄い板に巻回されてもよい。またシール材１００は、巻回されていなくてもよく、例えば巻回されないまま収納袋または収納箱に収納されてもよい。あるいはシール材１００は、シート状または板状のセパレータに貼り付けられていてもよい。例えば複数本のシール材１００が、シート状または板状の１つのセパレータに平行に並べられてもよい。

【0083】

（変形例６）
実施の形態および上述の変形例では、シール本体１１０の長手方向に直交する断面形状は矩形状であったが、シール本体１１０の形状はこれに限られない。例えば、シール本体１１０の粘着部１２０が設けられる面１１０ａは平坦で、反対側の面は当該平坦面とは反対側に凸の曲面であってもよい。なお、シール本体１１０の粘着部１２０が設けられる面１１０ａが曲面であってもよい。

【0084】

（変形例７）
実施の形態および上述の変形例では、シール材１００は紐状または帯状であったが、これには限定されない。シール材１００は、例えば平面視で矩形状に形成されてもよい。この場合、シール材は、使用者により、所望の形状、例えば紐状または帯状にカットされてから使用されてもよい。

【0085】

上述した実施の形態および変形例の任意の組み合わせもまた本発明の実施の形態として有用である。組み合わせによって生じる新たな実施の形態は、組み合わされる実施の形態および変形例それぞれの効果をあわせもつ。また、請求項に記載の各構成要件が果たすべき機能は、実施の形態および変形例において示された各構成要素の単体もしくはそれらの連携によって実現されることも当業者には理解されるところである。

【0086】

上述した実施の形態および変形例を一般化すると以下の態様が得られる。

【0087】

〔態様１〕
自己接着性を有するシール本体と、
前記シール本体の表面に設けられた粘着部であって、前記シール本体が変形するとき、その変形に追従して変形可能な粘着部と、
を備えるシール材。

【0088】

〔態様２〕
前記粘着部は、前記シール本体と同等以下の剛性を有する態様１に記載のシール材。

【0089】

〔態様３〕
前記粘着部は、前記シール本体と同等以下の弾性率を有する態様１または２に記載のシール材。

【0090】

〔態様４〕
前記粘着部の前記シール本体とは反対側を覆うセパレータをさらに備える態様１から３のいずれかに記載のシール材。

【0091】

〔態様５〕
前記シール本体は前記粘着部および前記セパレータとともにロール状に巻回されている態様４に記載のシール材。

【0092】

〔態様６〕
前記粘着部は、前記シール本体に貼り付いた面の粘着力よりも、それとは反対側の面の粘着力が弱い態様１に記載のシール材。

【0093】

〔態様７〕
前記粘着部を複数備え、当該複数の粘着部は、前記シール本体の厚み方向に先細の凸状に形成される態様１に記載のシール材。

【0094】

〔態様８〕
ガスケット付きの金属部品であって、
前記金属部品は平坦なシール面を有し、
前記ガスケットは、前記シール面に貼り付けられた請求項１から４のいずれかに記載の１つまたは複数のシール材であって、自己接着性により繋ぎ合わされた１つまた複数のシール材により構成される、
ガスケット付きの金属部品。

【符号の説明】

【0095】

１００ シール材、 １１０ シール本体、 １２０ 粘着部、 １３０ セパレータ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】