特開 2025-7575 切断装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025007575

(43)【公開日】2025-01-17

(54)【発明の名称】切断装置

(51)【国際特許分類】

   B26D 1/40 20060101AFI20250109BHJP

   B26D 7/02 20060101ALI20250109BHJP

   B26D 7/08 20060101ALI20250109BHJP

   B26D 7/20 20060101ALI20250109BHJP

   B23D 25/12 20060101ALI20250109BHJP

【ＦＩ】

B26D1/40 502B

B26D1/40 502G

B26D1/40 502D

B26D7/02 B

B26D7/08 D

B26D7/20

B23D25/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023109065

(22)【出願日】2023-07-03

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103894

【弁理士】

【氏名又は名称】家入 健

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 友一

【テーマコード（参考）】

3C021

3C039

【Ｆターム（参考）】

3C021CA03

3C021GA01

3C021GA07

3C039EA32

(57)【要約】

【課題】装置の大型化を抑制しつつ好適に処理対象を切断できる切断装置を提供する。
【解決手段】切断装置１において、アンビルローラ１０は、帯状の薄板材である処理対象の搬送方向に対して垂直な回転軸に沿って回転可能であって、水平方向に延伸して、処理対象の下面を支持する円筒状の支持面を有する。ローラカッター２０は、アンビルローラ１０の上方において水平方向に延伸しアンビルローラ１０に連動して回転するカッター軸２１と、カッター軸２１に立設しており回転しながら処理対象を上面側から切断する切刃２２と、を有する。ローラカッター２０の回転軸は、鉛直方向から見た場合に、アンビルローラ１０の回転軸に対して傾斜している。切刃２２は、鉛直方向から見た場合に、処理対象に接触する位置においてアンビルローラ１０の回転軸と平行になるようにカッター軸に立設している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

帯状の薄板材である処理対象の搬送方向に対して垂直な回転軸に沿って回転可能であって、水平方向に延伸して、前記処理対象の下面を支持する円筒状の支持面を有するアンビルローラと、
前記アンビルローラの上方において水平方向に延伸し前記アンビルローラに連動して回転するカッター軸と、前記カッター軸に立設しており回転しながら前記処理対象を上面側から切断する切刃と、を有するローラカッターと、を備え、
前記ローラカッターの回転軸は、鉛直方向から見た場合に、前記アンビルローラの回転軸に対して傾斜しており、
前記切刃は、鉛直方向から見た場合に、前記処理対象に接触する位置において前記アンビルローラの回転軸と平行になるように前記カッター軸に立設している、
切断装置。

【請求項2】

前記ローラカッターは、前記カッター軸の延伸方向の一方側の端部における前記切刃の刃先が、他方側の端部における前記切刃の刃先より先に前記処理対象に接触する、
請求項１に記載の切断装置。

【請求項3】

前記アンビルローラは、前記処理対象の切断部の近傍において前記処理対象を吸引するための吸引孔を有している、
請求項１に記載の切断装置。

【請求項4】

前記アンビルローラは、前記カッター軸の一端側から他端側へ向かって所定の回転角の範囲において前記処理対象を逐次連続して切断した前記切刃を受け入れる可撓性および復元性を有する受け部または前記切刃が入り込む溝部のいずれかを有している、
請求項１に記載の切断装置。

【請求項5】

前記ローラカッターは、前記切刃の近傍かつ前記カッター軸の延伸方向の少なくとも端部において前記切刃が前記処理対象に接触する際に前記処理対象を前記支持面に押圧可能な弾性体を有する、
請求項１～４のいずれか一項に記載の切断装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は切断装置に関する。

【背景技術】

【0002】

金属材料等から構成される帯状ないしロール状の薄板から所定形状の薄帯片を製造する技術が存在する。

【0003】

例えば、ロータリーダイカッターを用いて、切刃と溝を含むダイロールとアンビルロールの間で薄帯材を挟圧しながら、切刃を溝に隙間を有した状態で篏合させて薄帯材を切断し、薄帯片を打ち抜く技術が開示されている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２３－０３２８９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述の技術を用いて幅広の薄板材を搬送方向に対し直角なラインで切断する場合、切断するための荷重（切断荷重）は、薄板材の幅に応じて大きくなる。一方、切断荷重が大きくなると、切刃を薄板材が押し切るための切断力や、切刃を支持する構造体の剛性が不足する可能性がある。しかし、この現象を抑制するために、アンビルローラとローラカッターを大径化すると、設備の大型化およびコストの増大につながり好ましくない。

【0006】

本開示はこのような課題を解決するために成されたものであって、装置の大型化を抑制しつつ好適に処理対象を切断できる切断装置を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示にかかる切断装置は、アンビルローラとローラカッターとを有している。アンビルローラは、帯状の薄板材である処理対象の搬送方向に対して垂直な回転軸に沿って回転可能であって、水平方向に延伸して、処理対象の下面を支持する円筒状の支持面を有する。ローラカッターは、アンビルローラの上方において水平方向に延伸しアンビルローラに連動して回転するカッター軸と、カッター軸に立設しており回転しながら処理対象を上面側から切断する切刃と、を有する。ローラカッターの回転軸は、鉛直方向から見た場合に、アンビルローラの回転軸に対して傾斜している。切刃は、鉛直方向から見た場合に、処理対象に接触する位置においてアンビルローラの回転軸と平行になるようにカッター軸に立設している。

【0008】

上記構成により、ローラカッターが有する切刃は、刃先が処理対象に接触するタイミングを刃先の位置に応じてずらすことができる。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、装置の大型化を抑制しつつ好適に処理対象を切断できる切断装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施の形態にかかる切断装置の上面図である。

【図2】実施の形態にかかる切断装置の正面図である。

【図3】実施の形態にかかる切断装置の側面方向の断面図である。

【図4】切断装置の切断動作を説明するための図である。

【図5】切断装置の切刃の形態のバリエーションを示す図である。

【図6】切断装置の押さえ部の形態のバリエーションを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、特許請求の範囲にかかる発明を以下の実施形態に限定するものではない。また、実施形態で説明する構成の全てが課題を解決するための手段として必須であるとは限らない。説明の明確化のため、以下の記載および図面は、適宜、省略、および簡略化がなされている。なお、各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。

【0012】

＜実施の形態＞
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は、実施の形態にかかる切断装置１の上面図である。図２は、実施の形態にかかる切断装置１の正面図である。

【0013】

なお、構成要素の位置関係を説明するための便宜的なものとして、本開示におけるそれぞれの図面には、右手系の直交座標系が付されている。図１のＸ軸、Ｙ軸、およびＺ軸方向と、図２以降におけるこれらの直交座標系のＸ軸、Ｙ軸、およびＺ軸方向はそれぞれ一致している。

【0014】

本開示にかかる切断装置１は、帯状の薄板材である処理対象９０を短冊状に切断する。処理対象９０は例えば薄板状の金属であってもよいし、樹脂であってもよい。また処理対象９０は金属と樹脂とが層状に構成されたものであってもよい。処理対象９０は、原反またはウェブ（ＷＥＢ）とも称され得る。切断装置１は、アンビルローラ１０とローラカッター２０とを有している。

【0015】

アンビルローラ１０は、帯状の薄板材である処理対象９０の搬送方向に対して垂直な回転軸に沿って回転可能であって、水平方向に延伸して、処理対象９０の下面を支持する円筒状の支持面１１１を有する。

【0016】

アンビルローラ１０は、アンビル軸１１の両端をアンビル支持部１２が回転可能に支持している。アンビル支持部１２はアンビル軸１１を滑らかに回転させるための軸受け１２１を含む。またアンビルローラ１０はアンビル軸１１を駆動するためのアンビル駆動モータ１３を有している。アンビル駆動モータ１３は両端がアンビル支持部１２により支持されているアンビル軸１１をアンビル軸中心Ｃ１０を回転中心として回転させる。なお、アンビル軸中心Ｃ１０はＸ軸と平行な軸である。

【0017】

アンビル軸１１は、支持面１１１と受け部１１２とを有している。支持面１１１は回転しながら処理対象９０の下面に接触して処理対象９０を搬送する。切断装置１はＹ軸プラス側からＹ軸マイナス側へ向かって処理対象９０を搬送する。

【0018】

受け部１１２は、アンビルローラ１０の上方でアンビルローラ１０に対応して回転するローラカッター２０が有する切刃２２を受け止める。すなわち受け部１１２は処理対象９０の切断部分を支持する。

【0019】

ローラカッター２０は、アンビルローラ１０の上方において水平方向に延伸しアンビルローラ１０に連動して回転するカッター軸２１と、カッター軸２１に立設しており回転しながら処理対象９０を処理対象９０の上面側から切断する切刃２２と、を有する。

【0020】

ローラカッター２０は、カッター軸２１の両端を回転可能に支持するカッター軸支持部２３を有している。カッター軸支持部２３は、アンビル支持部１２の上面にボルト等の締結部材により固定されている。カッター軸支持部２３は、カッター軸２１が滑らかに回転させるための軸受け２３１を有している。またローラカッター２０は、カッター軸２１を駆動するためのカッター軸駆動モータ２４を有している。カッター軸駆動モータ２４と上述のアンビル駆動モータ１３とは、処理対象９０を所望の位置で切断可能に互いに対応した動作をする。すなわち切断装置１は、切刃２２と受け部１１２とが処理対象９０を挟み込んで切断するようにカッター軸駆動モータ２４とアンビル駆動モータ１３を制御する。本実施の形態にかかる切断装置１は、受け部１１２がアンビル軸１１の上死点に位置するときに、カッター軸２１の切刃２２が下死点に位置するように構成されている。

【0021】

ローラカッター２０の回転軸であるカッター軸中心Ｃ２０は、鉛直方向から見た場合に、アンビルローラ１０の回転軸であるアンビル軸中心Ｃ１０に対して傾斜している。すなわち図１に示すとおり、アンビル軸中心Ｃ１０とカッター軸中心Ｃ２０とは、上方から下方に向かって観察したときに、傾斜角Ｎ１を有している。

【0022】

切刃２２は、鉛直方向から見た場合に、切刃２２が処理対象９０に接触する位置においてアンビルローラ１０の回転軸（つまりアンビル軸中心Ｃ１０）と平行になるようにカッター軸２１に立設している。換言すると、カッター軸２１は、カッター軸２１の回転中心であるカッター軸中心Ｃ２０と傾斜角Ｎ１を有する状態で切刃２２を保持している。

【0023】

上記構成により、ローラカッター２０が有する切刃２２は、の刃先が処理対象に接触するタイミングを刃先の位置に応じてずらすことができる。

【0024】

次に、図３を参照して切断装置１が処理対象９０を切断する部分の構成について詳細を説明する。図３は、実施の形態にかかる切断装置１の側面方向の断面図である。

【0025】

切断装置１において、アンビルローラ１０は、処理対象９０の切断部の近傍において処理対象９０を吸引するための吸引孔１１４を有している。吸引孔１１４は、アンビル軸１１の内部に設けられた孔を介して、アンビル軸１１の外部に設けられたポンプ１１５に接続している。これにより、ポンプ１１５が駆動すると、吸引孔１１４は空気を吸引する。そのため、アンビル軸１１が回転し、処理対象９０が吸引孔１１４を塞いだ場合には、吸引孔１１４は処理対象９０を保持するための力を発揮する。

【0026】

これにより、切断装置１は、処理対象９０をアンビルローラ１０に保持した状態で切断する。そのため、切断装置１は、処理対象９０を切断する位置のばらつきを抑えることができる。また上述した構成により、切断装置１は、切断が完了した直後も処理対象９０を保持できる。そのため、切断装置１は、切断した処理対象９０を後工程に受け渡す場合に位置精度の低下を抑制できる。

【0027】

切断装置１において、アンビルローラ１０は、受け部１１２を有している。受け部１１２は切断装置１が処理対象９０を切断する際に、切断部における処理対象９０の下面を支持する。受け部１１２は、ゴム、ウレタン、エラストマ等の弾性を有する素材により形成される。これにより受け部１１２は、切刃２２が処理対象９０の上方から下方へ向かって移動してきた場合に、切刃２２が処理対象９０に接触して生じる切断力を好適に受け止めつつ、処理対象９０にかかる圧力を好適に分散させる。なお、受け部１１２の表面は、支持面１１１である。

【0028】

また切断装置１において、アンビルローラ１０は、カッター軸２１の一端側から他端側へ向かって所定の回転角の範囲において逐次連続して処理対象９０を切断した切刃２２が入り込む溝部１１３を有している。溝部１１３は、受け部１１２に形成された凹部である。これにより、切断装置１は、ローラカッター２０の回転に伴い処理対象の下面よりも下に突出する切刃を許容する。

【0029】

またローラカッター２０は、切刃２２の近傍かつカッター軸２１の延伸方向の少なくとも端部において切刃２２が処理対象９０に接触する際に処理対象９０を支持面１１１に押圧可能な弾性体である押さえ部２５を有する。押さえ部２５は、ゴム、ウレタン、エラストマ等の弾性を有する素材により形成される。これにより、切断装置１は、処理対象を安定した状態で切断できる。また上述の構成により、切断装置１は、切刃２２が処理対象９０を押し切る際に、処理対象９０が溝部１１３へ引き込まれる挙動を抑制できる。

【0030】

次に、図４を参照して処理対象９０を切断する際の切断装置１の動きについて説明する。図４は、切断装置１の切断動作を説明するための図である。図４は、図２に示した断面Ｂ１、断面Ｂ２および断面Ｂ３のそれぞれにおけるアンビルローラ１０およびローラカッター２０の動作の進行に伴う状態変化を示したものである。ここでは動作の進行を、３つの時刻（時刻Ｔ１、時刻Ｔ２および時刻Ｔ３）において、鉛直方向に平行な軸Ｚ１と、切刃２２とが成す角度により表している。

【0031】

なお、図４に示す例は、理解を容易にするため、切刃２２の形状は水平方向に平行に延伸する短冊状であるものとする。ただし、後述するように、切刃２２の形状は、図４に示したものに限定されない。

【0032】

軸Ｚ１は、カッター軸中心Ｃ２０を通りＺ軸に平行な軸である。なお、図４における各構成を示す符号は、右上の欄に集約的に記載されている。他の欄に示されている切断装置１の対応する各構成の符号は、図の右上の欄に示されたものと同様である。

【0033】

図４は、３列×３行の９つの欄に切断装置１の断面が１つずつ配置されている。右側の列は、断面Ｂ１におけるアンビルローラ１０とローラカッター２０の状態を示している。中央の列は、断面Ｂ２におけるアンビルローラ１０とローラカッター２０の状態を示している。左側の列は、断面Ｂ３におけるアンビルローラ１０とローラカッター２０の状態を示している。

【0034】

上の行の断面Ｂ１～断面Ｂ３は、時刻Ｔが時刻Ｔ１の時におけるアンビルローラ１０とローラカッター２０のそれぞれの状態を示している。中段の行の断面Ｂ１～断面Ｂ３は、時刻Ｔ１の後の時刻Ｔ２におけるアンビルローラ１０とローラカッター２０のそれぞれの状態を示している。下の行の断面Ｂ１～断面Ｂ３は時刻Ｔ２の後の時刻Ｔ３におけるアンビルローラ１０とローラカッター２０のそれぞれの状態を示している。

【0035】

ここで、時刻Ｔ１は、切断装置１が処理対象９０の切断を開始する時点の状態を示している。このとき、切刃２２は軸Ｚ１と角度Ａ１を成している。断面Ｂ１において、アンビル軸中心Ｃ１０から切刃２２の先端までの鉛直方向の距離は距離Ｄ１１である。同様に、断面Ｂ２において、アンビル軸中心Ｃ１０から切刃２２の先端までは距離Ｄ１１より長い距離Ｄ１２である。断面Ｂ３において、アンビル軸中心Ｃ１０から切刃２２の先端までは距離Ｄ１２より長い距離Ｄ１３である。

【0036】

このように切刃２２の先端の高さは、断面によって異なる。これは、図１において示したように、ローラカッター２０の回転中心であるカッター軸中心Ｃ２０と切刃２２とが鉛直方向から観察したときに傾斜角Ｎ１を有してるためである。これにより、切刃２２は、断面Ｂ１の側の端部から処理対象９０に接触して切断を行う。そして切刃２２は、アンビルローラ１０とローラカッター２０とがそれぞれ回転し、角度Ａ１が小さくなる程、断面Ｂ１の側から断面Ｂ３の側へ向かって逐次、処理対象９０を切断する。

【0037】

次に、時刻Ｔ２におけるそれぞれの断面の状態を説明する。時刻Ｔ２は、切刃２２が下死点に到達した位置を示している。この場合、軸Ｚ１と切刃２２とが成す角度Ａ２は、０度である。時刻Ｔ２におけるアンビル軸中心Ｃ１０から切刃２２の先端までの鉛直方向の距離は、断面Ｂ１において距離Ｄ２１である。同様に、断面Ｂ２におけるアンビル軸中心Ｃ１０から切刃２２の先端までの鉛直方向の距離は、距離Ｄ２２である。断面Ｂ３におけるアンビル軸中心Ｃ１０から切刃２２の先端までの鉛直方向の距離は、距離Ｄ２３である。このとき、距離Ｄ２１、距離Ｄ２２および距離Ｄ２３は互いに等しい。すなわち図４に示す切断装置１は、時刻Ｔ２において処理対象９０の切断を完了している。

【0038】

次に、時刻Ｔ３におけるそれぞれの断面の状態を説明する。時刻Ｔ３は、切刃２２が下死点を通過し、切断した処理対象９０を切り離す側へ傾いている状態である。より具体的には、時刻Ｔ３において、切刃２２と軸Ｚ１とは角度Ａ３を成している。角度Ａ３において、断面Ｂ１におけるアンビル軸中心Ｃ１０から切刃２２の先端までの鉛直方向の距離は距離Ｄ３１である。断面Ｂ２におけるアンビル軸中心Ｃ１０から切刃２２の先端までの鉛直方向の距離は距離Ｄ３１より短い距離Ｄ３２である。断面Ｂ３におけるアンビル軸中心Ｃ１０から切刃２２の先端までの鉛直方向の距離は距離Ｄ３２より短い距離Ｄ３３である。

【0039】

このように、切断装置１は、切刃２２が水平方向に平行に延伸する形状を有している場合には、一端側である断面Ｂ１の側から先に処理対象９０に接触する。そして先に処理対象９０に接触した断面Ｂ１の側の切刃２２は、先に処理対象９０から離れる。切断装置１は、他端側である断面Ｂ３の側が最も後に処理対象９０に接触する。そして最も後に処理対象９０に接触した断面Ｂ３の側の切刃２２は、最も後に処理対象９０から離れる。

【0040】

上述の構成により、切断装置１は、例えば上述の角度Ａ１から角度Ａ２の範囲において、処理対象９０を逐次切断する。すなわちローラカッター２０は、カッター軸２１の延伸方向の一方側の端部における切刃２２の刃先が、他方側の端部における切刃２２の刃先より先に処理対象に接触する。このように、処理対象９０を切断する処理を所定期間に分散させることにより、切断装置１は切刃２２ないし切断装置１の各構成が受ける切断力に紐付く負荷を時間的に分散する。このような構成により、本実施形態は、装置の大型化を抑制しつつ好適に処理対象を切断できる切断装置を提供できる。

【0041】

次に、図５を参照して、切刃２２の形態のバリエーションについて説明する。図５は、切断装置１の切刃２２の形態のバリエーションを示す図である。図５は、ローラカッター２０の一部を抽出して示している。また図５は、ローラカッター２０の下方に切刃２２のバリエーションの例として切刃２２Ａ～切刃２２Ｅを示している。

【0042】

切刃２２Ａは、図４に示した切断装置１に採用されていたものであって、刃先が水平方向に延伸する短冊状の形態を有している。すなわちローラカッター２０は、カッター軸中心Ｃ２０から切刃２２Ａの刃先までの第１距離Ｄ２１が、カッター軸２１の延伸方向の端部におけるカッター軸中心Ｃ２０から切刃２２Ａの刃先までの第２距離Ｄ２２Ｒおよび第２距離Ｄ２２Ｌと等しい。このような形態により、切刃２２Ａは、処理対象９０を逐次切断し、ローラカッター２０における下死点に到達する時点で切断を完了する。

【0043】

切刃２２Ｂは、中央部分の刃先が、両端部より比較的に長い。すなわちこの場合、ローラカッター２０は、カッター軸中心Ｃ２０から切刃２２Ｂの刃先までの第１距離Ｄ２１が、カッター軸２１の延伸方向の端部におけるカッター軸中心Ｃ２０から切刃２２Ｂの刃先までの第２距離Ｄ２２Ｒおよび第２距離Ｄ２２Ｌより長い。また切刃２２Ｃは、中央部分の刃先が、両端部より比較的に長く、また刃先の形状が、端部から中央部に掛けて段階的に変化している。

【0044】

切刃２２Ｄは、中央部を境に左右で非対称な形状を有している。すなわちこの場合、中央部におけるカッター軸中心Ｃ２０から切刃２２Ｄの刃先までの第１距離Ｄ２１は、カッター軸２１の延伸方向の一方の端部における第２距離Ｄ２２Ｒと等しい。他方、中央部におけるカッター軸中心Ｃ２０から切刃２２Ｄの刃先までの第１距離Ｄ２１は、カッター軸２１の延伸方向の反対側の端部における第２距離Ｄ２２Ｌより長い。

【0045】

切刃２２Ｅは、右端から左端に向かって刃先が短くなる形態を有している。すなわちこの場合、中央部におけるカッター軸中心Ｃ２０から切刃２２Ｄの刃先までの第１距離Ｄ２１は、カッター軸２１の延伸方向の一方の端部における第２距離Ｄ２２Ｒより短い。他方、中央部におけるカッター軸中心Ｃ２０から切刃２２Ｄの刃先までの第１距離Ｄ２１は、カッター軸２１の延伸方向の反対側の端部における第２距離Ｄ２２Ｌより長い。

【0046】

上述の通り、切断装置１の切刃２２は、様々な形態が採用され得る。これにより切断装置１は、処理対象９０を切削する際の負荷の分散状態を設定できる。あるいは、切断装置１は、処理対象９０の切断時間と切断荷重の分散の配分を調整できる。

【0047】

なお、上述の切刃２２のバリエーションは例示であって、切断装置１は上述した形態以外の切刃２２の形態を採用し得る。切刃２２は図５に示したものに変えて、刃先が曲線を成すものであってもよい。

【0048】

次に、図６を参照して、押さえ部２５の形態のバリエーションについて説明する。図６は、押さえ部２５の形態のバリエーションを示す図である。図６は、ローラカッター２０の一部を抽出して示している。また図６は、ローラカッター２０の下方に押さえ部２５のバリエーションの例として押さえ部２５Ａおよび押さえ部２５Ｂを示している。

【0049】

押さえ部２５Ａは、左右方向に亘り、カッター軸中心Ｃ２０から先端部までの距離が、切刃２２の距離よりも長い。このような形態により、切断装置１は、処理対象９０を切断する際に、処理対象９０を着実に押さえた状態で処理対象９０を切断できる。またこれにより、切断装置１は、切断開始時における切刃２２の切断力を効率良く処理対象９０に伝達する。そのため、上述の構成は、装置の大型化を抑制できる。

【0050】

押さえ部２５Ｂは、左右方向の端部において、カッター軸中心Ｃ２０から先端部までの距離が、切刃２２の距離よりも長い。一方、中央部において、押さえ部２５Ｂは、カッター軸中心Ｃ２０から先端部までの距離が、端部よりも短い。つまり、押さえ部２５Ｂの中央部の高さは、端部の高さより低い。このような形態により、切断装置１は、処理対象９０を切断する際に、切断の開始時と終了時において、処理対象９０を着実に押さえた状態で処理対象９０を切断する。一方、切断装置１は、中央の押さえ部を端部よりも低くすることにより、処理対象９０を切断する際に、切断の中間部分においては、処理対象９０に対して過剰な押圧力を付与することを抑制し、好適な切断力により処理対象９０を切断する。

【0051】

以上、実施の形態について説明したが、本実施の形態にかかる切断装置１は上述の構成に限られない。例えば受け部１１２は溝部１１３に変えて、処理対象９０を切断した切刃２２を受け入れる程度の可撓性および復元性を有していても良い。このような構成により、切断装置１は、例えばベアラを用いて高精度な刃先の高さ管理を行うことを省略できる。ただしこの構成を採用することは、切断装置１において、アンビルローラ１０とローラカッター２０との相対距離を管理するためのベアラないしこれに類する手段を用いることを否定することを意味しない。

【0052】

また上述の切断装置１は、アンビルローラ１０において、１か所に受け部１１２を有し、ローラカッター２０において、１か所に切刃２２を有している。しかし、切断装置１は、アンビルローラ１０の回転方向の複数の位置に受け部１１２を有していてもよい。同様に、切断装置１は、ローラカッター２０の回転方向の複数の位置に切刃２２を有していてもよい。

【0053】

以上、実施の形態によれば、装置の大型化を抑制しつつ好適に処理対象を切断できる切断装置を提供できる。

【0054】

なお、本願発明は上記によって限定されるものではない。本願発明の構成や詳細には、発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。

【符号の説明】

【0055】

１ 切断装置
１０ アンビルローラ
１１ アンビル軸
１２ アンビル支持部
１３ アンビル駆動モータ
２０ ローラカッター
２１ カッター軸
２２ 切刃
２３ カッター軸支持部
２４ カッター軸駆動モータ
２５ 押さえ部
９０ 処理対象
１１１ 支持面
１１２ 受け部
１１３ 溝部
１１４ 吸引孔
１１５ ポンプ
１２１ 軸受け
２３１ 軸受け
Ｃ１０ アンビル軸中心
Ｃ２０ カッター軸中心

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】