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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025007629
(43)【公開日】2025-01-17
(54)【発明の名称】圧力調整弁
(51)【国際特許分類】
F16K 17/30 20060101AFI20250109BHJP
【ＦＩ】
F16K17/30 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023109159
(22)【出願日】2023-07-03
(71)【出願人】
【識別番号】000143949
【氏名又は名称】株式会社鷺宮製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110001243
【氏名又は名称】弁理士法人谷・阿部特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】横田 純一
【テーマコード（参考）】
3H060
【Ｆターム（参考）】
3H060AA02
3H060BB03
3H060CC22
3H060DA01
3H060DB13
3H060DC05
3H060DD02
3H060DD12
3H060DD17
3H060HH14
(57)【要約】
【課題】位置調整部の配置を工夫することにより、小型化を図るとともに、汎用性を高めることができる圧力調整弁を提供することである。
【解決手段】圧力調整弁１００ａであって、二次側ポート１Ｂを有する本体１１と、本体１１と別体であり、本体の一端側に配置されるとともに、一次側ポート１Ａ及び弁座１２ａを有する弁座部１２と、軸線Ｌ方向に移動し、弁座１２ａに対して、着座または離座する弁体２０と、弁体２０を弁座１２ａへと付勢する付勢手段４１，５１と、付勢手段４１，５１の付勢力を調整可能な位置調整部４２と、を備え、位置調整部４２は、弁座部１２及び本体１１における軸線方向の相対位置を変位可能な構成を有する。これにより、従来の問題点１（取り付けスペース大）及び従来の問題点２（配管ブロックへの適用不可）を解消することができる。
【選択図】図１
【解決手段】圧力調整弁１００ａであって、二次側ポート１Ｂを有する本体１１と、本体１１と別体であり、本体の一端側に配置されるとともに、一次側ポート１Ａ及び弁座１２ａを有する弁座部１２と、軸線Ｌ方向に移動し、弁座１２ａに対して、着座または離座する弁体２０と、弁体２０を弁座１２ａへと付勢する付勢手段４１，５１と、付勢手段４１，５１の付勢力を調整可能な位置調整部４２と、を備え、位置調整部４２は、弁座部１２及び本体１１における軸線方向の相対位置を変位可能な構成を有する。これにより、従来の問題点１（取り付けスペース大）及び従来の問題点２（配管ブロックへの適用不可）を解消することができる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
二次側ポートを有する本体と、
前記本体と別体であり、前記本体の一端側に配置されるとともに、一次側ポート及び弁座を有する弁座部と、
軸線方向に移動し、前記弁座に対して、着座または離座する弁体と、
前記弁体を前記弁座へと付勢する付勢手段と、
前記付勢手段の付勢力を調整可能な位置調整部と、
を備え、
前記位置調整部は、前記弁座部及び前記本体における軸線方向の相対位置を変位可能な構成であることを特徴とする圧力調整弁。
前記本体と別体であり、前記本体の一端側に配置されるとともに、一次側ポート及び弁座を有する弁座部と、
軸線方向に移動し、前記弁座に対して、着座または離座する弁体と、
前記弁体を前記弁座へと付勢する付勢手段と、
前記付勢手段の付勢力を調整可能な位置調整部と、
を備え、
前記位置調整部は、前記弁座部及び前記本体における軸線方向の相対位置を変位可能な構成であることを特徴とする圧力調整弁。
【請求項2】
前記位置調整部は、調整ねじ部からなり、
前記調整ねじ部は、前記弁座部及び前記本体にそれぞれ設けられることを特徴とする請求項１に記載の圧力調整弁。
前記調整ねじ部は、前記弁座部及び前記本体にそれぞれ設けられることを特徴とする請求項１に記載の圧力調整弁。
【請求項3】
前記弁座部は、一端面に一対の回転工具挿入部を有し、
前記一対の回転工具挿入部は、軸線方向からみて、前記一次側ポートの外周側に配置されることを特徴とする請求項２に記載の圧力調整弁。
前記一対の回転工具挿入部は、軸線方向からみて、前記一次側ポートの外周側に配置されることを特徴とする請求項２に記載の圧力調整弁。
【請求項4】
前記調整ねじ部を介して、前記本体に対して、前記弁座部を軸線方向に移動させる付勢力調整手段と、
前記付勢力調整手段により、前記弁体を前記弁座部に付勢させた状態で、前記弁座部を前記本体に対して固定させる付勢力固定手段と、
をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の圧力調整弁。
前記付勢力調整手段により、前記弁体を前記弁座部に付勢させた状態で、前記弁座部を前記本体に対して固定させる付勢力固定手段と、
をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の圧力調整弁。
【請求項5】
前記弁座部は、前記本体より一端側に延在し、
前記弁座部の一端部における外周面には、シール部材を収容する外周溝が設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧力調整弁。
前記弁座部の一端部における外周面には、シール部材を収容する外周溝が設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧力調整弁。
【請求項6】
前記弁座部は、前記調整ねじ部より一端側に、フランジ部を有し、
軸線方向からみて、前記フランジ部の外周面と前記本体の内周面との間には、前記付勢力固定手段により設けられる溶接部と、前記溶接部が設けられない隙間部とを有し、
前記一次側ポートと前記二次側ポートとを常時連通するブリード流路が、前記隙間部と、前記調整ねじ部の螺合隙間と、からなることを特徴とする請求項４に記載の圧力調整弁。
軸線方向からみて、前記フランジ部の外周面と前記本体の内周面との間には、前記付勢力固定手段により設けられる溶接部と、前記溶接部が設けられない隙間部とを有し、
前記一次側ポートと前記二次側ポートとを常時連通するブリード流路が、前記隙間部と、前記調整ねじ部の螺合隙間と、からなることを特徴とする請求項４に記載の圧力調整弁。
【請求項7】
前記フランジ部の外周縁の一部にフランジ切り欠き部が形成されており、
前記隙間部は、前記フランジ切り欠き部の外周面と前記本体の内周面との隙間に形成されることを特徴とする請求項６に記載の圧力調整弁。
前記隙間部は、前記フランジ切り欠き部の外周面と前記本体の内周面との隙間に形成されることを特徴とする請求項６に記載の圧力調整弁。
【請求項8】
前記弁座部及び前記本体における前記調整ねじ部の少なくとも一方には、軸線方向に延在するねじ切り欠き部が形成され、
前記螺合隙間は、前記ねじ切り欠き部と、前記ねじ切り欠き部に対向する前記調整ねじ部との隙間に形成されることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の圧力調整弁。
前記螺合隙間は、前記ねじ切り欠き部と、前記ねじ切り欠き部に対向する前記調整ねじ部との隙間に形成されることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の圧力調整弁。
【請求項9】
前記本体は、縮径部を有し、
前記縮径部に、二次側ポートを画定する横穴が形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧力調整弁。
前記縮径部に、二次側ポートを画定する横穴が形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧力調整弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、位置調整部を備える圧力調整弁に関する。
【背景技術】
【0002】
圧力調整弁において、弁体に作用する圧力に応じて開度を可変に制御するために、位置調整部である調整ねじ部材を設け、弁開（あるいは弁閉）圧力を任意に設定する構造を備えるものが多い。
【0003】
例えば、特許文献１には、図１２に示すように、圧力調整弁１２００（以下、「従来の圧力調整弁」という）であって、一次側ポート１２０１Ａ、二次側ポート１２０１Ｂ及び弁座１２１２ａを有する弁本体１２１０と、弁座１２１２ａに着座又は離座する弁体１２２０と、を備えるものが記載されている。また、特許文献１には、シリンダ部材１２３１及びピストン部材１２３３により、弁体１２２０の軸線Ｌ方向へのスライドを支持するスライドユニット１２３０と、調整ねじ部材１２４２を介して、弁ばね１２４１の付勢力を調整する調整ばねユニット１２４０と、感圧用ベローズ１２５１を有する感圧用ベローズユニット１２５０と、内周面１２１２ｂに当接する複数の脚部１２７２を有する弾性部材１２７０と、をさらに備えるものが記載されている。
【0004】
ここで、従来の圧力調整弁では、構造上、弁ばね１２４１及び感圧用ベローズ１２５１の二次側ポート１２０１Ｂ側において、調整ねじ部材１２４２により、弁ばね１２４１及び感圧用ベローズ１２５１の付勢力の調整を行っていた。よって、従来の圧力調整弁では、調整ねじ部材１２４２を、二次側ポート１２０１Ｂ内に配置する必要があるため、全体的に、軸線Ｌ方向に長尺となり、取り付けスペースが大きくなるというおそれがあった（以下、「従来の問題点１（取り付けスペース大）」という）。
【0005】
また、圧力調整弁には、使用者の用途によって、様々な配管経路、特に、軽量化及び省スペース化のため、配管ブロック内に形成した流路内に取り付けられることが要望されていた。
【0006】
しかしながら、従来の圧力調整弁は、一次側配管と二次側配管との間に、比較的大径のフランジなどを介して、配管接続されているため、配管ブロック内の流路などに適用することができず、汎用性が極めて低くなるというおそれがあった（以下、「従来の問題点２（配管ブロックへの適用不可）」という）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２０２０－１６２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明の目的は、位置調整部の配置を工夫することにより、小型化を図るとともに、汎用性を高めることができる圧力調整弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決するために、圧力調整弁は、二次側ポートを有する本体と、前記本体と別体であり、前記本体の一端側に配置されるとともに、一次側ポート及び弁座を有する弁座部と、軸線方向に移動し、前記弁座に対して、着座または離座する弁体と、前記弁体を前記弁座へと付勢する付勢手段と、前記付勢手段の付勢力を調整可能な位置調整部と、を備え、前記位置調整部は、前記弁座部及び前記本体における軸線方向の相対位置を変位可能な構成を有する。
【0010】
また、上記圧力調整弁であって、前記位置調整部は、調整ねじ部からなり、前記調整ねじ部は、前記弁座部及び前記本体にそれぞれ設けるものとしてもよい。
【0011】
また、上記圧力調整弁であって、前記弁座部は、一端面に一対の回転工具挿入部を有し、前記一対の回転工具挿入部は、軸線方向からみて、前記一次側ポートの外周側に配置されるものとしてもよい。
【0012】
また、上記圧力調整弁であって、前記調整ねじ部を介して、前記本体に対して、前記弁座部を軸線方向に移動させる付勢力調整手段と、前記付勢力調整手段により、前記弁体を前記弁座部に付勢させた状態で、前記弁座部を前記本体に対して固定させる付勢力固定手段と、をさらに備えるものとしてもよい。
【0013】
また、上記圧力調整弁であって、前記弁座部は、前記本体より一端側に延在し、前記弁座部の一端部における外周面には、シール部材を収容する外周溝が設けられるものとしてもよい。
【0014】
また、上記圧力調整弁であって、前記弁座部は、前記調整ねじ部より一端側に、フランジ部を有し、軸線方向からみて、前記フランジ部の外周面と前記本体の内周面との間には、前記付勢力固定手段により設けられる溶接部と、前記溶接部が設けられない隙間部とを有し、前記一次側ポートと前記二次側ポートとを常時連通するブリード流路が、前記隙間部と、前記調整ねじ部の螺合隙間と、からなるものとしてもよい。
【0015】
また、上記圧力調整弁であって、前記フランジ部の外周縁の一部にフランジ切り欠き部が形成されており、前記隙間部は、前記フランジ切り欠き部の外周面と前記本体の内周面との隙間に形成されるものとしてもよい。
【0016】
また、上記圧力調整弁であって、前記弁座部及び前記本体における前記調整ねじ部の少なくとも一方には、軸線方向に延在するねじ切り欠き部が形成され、前記螺合隙間は、前記ねじ切り欠き部と、前記ねじ切り欠き部に対向する前記調整ねじ部との隙間に形成されるものとしてもよい。
【0017】
また、上記圧力調整弁であって、前記本体は、縮径部を有し、前記縮径部に、二次側ポートを画定する横穴が形成されるものとしてもよい。
【発明の効果】
【0018】
本発明によれば、位置調整部の配置を工夫することにより、小型化を図るとともに、汎用性を高めることができる圧力調整弁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明の第１の実施形態に係る圧力調整弁を示す説明図であり、（ａ）は、圧力調整弁の縦断面図、（ｂ）は、（ａ）に示される矢印Ｉｂ方向からみた矢視底面図を、それぞれ表す。
【図7】第１の実施形態のブリード流路変形例２の説明図であり、（ａ）は、図４（ａ）に対応する拡大断面図、（ｂ）は、（ａ）に示される矢印ＶＩＩｂ方向からみた本体及び弁座部の矢視底面図、（ｃ）は、（ａ）に示される弁座部の下方斜視図を、それぞれ表す。
【図9】第２の実施形態に係る圧力調整弁を示す縦断面図である。
【図12】従来技術に係る圧力調整弁を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
【0021】
＜用語について＞
本明細書および特許請求の範囲の記載において、「左」、「右」、「上」、「下」とは、図１、図２（ｂ）、図３、図４、図６（ａ）、図７（ａ）、図９、図１０（ｂ）、図１１に示される方向を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「一端」及び「他端」とは、図面における「下端」及び「上端」を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「感圧用ベローズの有効受圧面積」とは、蛇腹形状の最小内径（感圧用ベローズの中心軸側に突出する蛇腹形状における「谷」部の内径）及び最大外径（感圧用ベローズの中心軸側の中心軸から離れる方向に突出する蛇腹形状の「山」部の外径）の平均径に基づいて算出した近似値としての受圧面積を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「位置調整部」とは、「弁座部及び本体における軸線方向の相対位置を変位可能な構成」を示す。
本明細書および特許請求の範囲の記載において、「左」、「右」、「上」、「下」とは、図１、図２（ｂ）、図３、図４、図６（ａ）、図７（ａ）、図９、図１０（ｂ）、図１１に示される方向を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「一端」及び「他端」とは、図面における「下端」及び「上端」を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「感圧用ベローズの有効受圧面積」とは、蛇腹形状の最小内径（感圧用ベローズの中心軸側に突出する蛇腹形状における「谷」部の内径）及び最大外径（感圧用ベローズの中心軸側の中心軸から離れる方向に突出する蛇腹形状の「山」部の外径）の平均径に基づいて算出した近似値としての受圧面積を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「位置調整部」とは、「弁座部及び本体における軸線方向の相対位置を変位可能な構成」を示す。
【0022】
（第１の実施形態）
＜圧力調整弁の構成について＞
図１及び図２を用いて、本発明の第１の実施形態に係る圧力調整弁１００ａについて説明する。圧力調整弁１００ａは、弁本体１０、弁体２０、スライドユニット３０、調整ばねユニット４０、感圧用ベローズユニット５０、弾性部材７０から主に構成される。以下、圧力調整弁１００ａのそれぞれの構成を順に説明する。なお、一次側ポート１Ａには、高圧の一次側圧力Ｐ１が導入される一方、二次側ポート１Ｂには、低圧の二次側圧力Ｐ２が導入される。
＜圧力調整弁の構成について＞
図１及び図２を用いて、本発明の第１の実施形態に係る圧力調整弁１００ａについて説明する。圧力調整弁１００ａは、弁本体１０、弁体２０、スライドユニット３０、調整ばねユニット４０、感圧用ベローズユニット５０、弾性部材７０から主に構成される。以下、圧力調整弁１００ａのそれぞれの構成を順に説明する。なお、一次側ポート１Ａには、高圧の一次側圧力Ｐ１が導入される一方、二次側ポート１Ｂには、低圧の二次側圧力Ｐ２が導入される。
【0023】
ここで、詳細は後述するが、第１の実施形態の圧力調整弁１００ａは、本体１１と弁座部１２とを別体とするとともに、位置調整部である調整ねじ部４２は、弁座部１２及び本体１１における軸線Ｌ方向の相対位置を変位可能な構成を有することにより、従来の問題点１（取り付けスペース大）及び従来の問題点２（配管ブロックへの適用不可）を解消し、取り付け動作自体も簡便にすることができる。
【0024】
弁本体１０は、例えば、ステンレスやアルミなどの金属を材料とするものであり、有底円筒形状を有する本体１１と、本体１１と別体に構成され、略円筒形状を有する弁座部１２と、を備える。
【0025】
本体１１は、内部に収容室Ａを画定するとともに、側壁に、軸線Ｌ方向からみて、周方向に複数（例えば、４つ）均等に配列され、二次側ポート１Ｂを画定する横穴１１ａを有する。また、本体１１の他端部１１ｕには、軸線Ｌと同軸を有する開口部１１ｏが形成される。
【0026】
弁座部１２は、環状の弁座１２ａと、一次側ポート１Ａを画定する内周面１２ｂと、を備える。
【0027】
弁体２０は、例えば、ステンレスやりん青銅などの金属を材料とするものであり、略円板形状を有する。この弁体２０は、環状の弁部２１と、軸線Ｌと同軸線上に一端側に突出するボス部２２と、を備える。
【0028】
弁部２１は、弁座１２ａより大きな外径を有し、軸線Ｌ方向に移動することにより、弁座１２ａに着座又は離座する。また、ボス部２２は、弾性部材７０の開口部に嵌合する。
【0029】
スライドユニット３０は、一端側の弁体２０に固定される円筒状のシリンダ部材３１と、他端側の固定金具５２に、弁ばね４１の付勢力により当接される連結部材３２と、この連結部材３２に他端部がカシメ固定され、シリンダ部材３１に対して進退可能に支持されるピストン部材３３と、を備え、感圧用ベローズ５１の内部に設けられる。ここで、弁ばね４１は、シリンダ部材３１と連結部材３２との間に、押圧状態で挟持される。よって、スライドユニット３０は、弁ばね４１の付勢力を感圧用ベローズ５１に伝達することにより、感圧用ベローズ５１が軸線Ｌに沿った伸張方向に付勢される。
【0030】
調整ばねユニット４０は、圧縮ばねである弁ばね４１（付勢手段）と、弁ばね４１及び感圧用ベローズ５１を伸縮させ弁体２０に対する付勢力を調整する位置調整部である調整ねじ部４２と、を備える。この位置調整部である調整ねじ部４２の詳細については後述する。
【0031】
感圧用ベローズユニット５０は、例えば、ステンレスやりん青銅などの金属を材料とするものであり、プレス成形により、軸線Ｌ方向に延在する蛇腹形状に形成される感圧用ベローズ５１（付勢手段）と、略円板形状を有する固定金具５２と、を備える。
【0032】
感圧用ベローズ５１は、一端部が、弁体２０の外周側他端面に溶接固定されるとともに、他端部が、固定金具５２の外周側一端面に溶接固定されており、内部が密閉される。
【0033】
ここで、感圧用ベローズ５１の有効受圧面積と弁座部１２に囲まれる弁体２０の受圧面積と一致するように設定される。これにより、二次側圧力Ｐ２により、感圧用ベローズ５１に作用する上向きの力と、弁体２０に作用する下向きの力と、が打ち消し合うことになる。したがって、弁体２０が二次側圧力Ｐ２の影響を受けず、一次側圧力Ｐ１の変動に応じて、弁体２０の開度を可変に制御することができる。なお、蛇腹形状の最小内径及び最大内径の平均内径に基づいて算出した近似値としての受圧面積（有効受圧面積）に限らず、実験を通じて得た実際の受圧面積を用いて圧力調整弁１００ａの各部の寸法を設定することもできる。
【0034】
また、固定金具５２は、軸線Ｌと同軸線上に他端側に突出するボス部５２ａを有し、このボス部５２ａは、本体１１の開口部１１ｏに嵌合された後、カシメ加工により、カシメ部Ｃｒが形成され、本体１１に固定される。
【0035】
弾性部材７０は、例えば、ステンレスやりん青銅などの金属を材料とし、比較的肉薄で弾性を有する部材を、プレス加工により成形したものである。また、弾性部材７０は、軸線Ｌと同軸線上に開口部を有する円環固定部７１と、円環固定部７１の外周側に接続され、軸線Ｌ方向の一端側に伸びるとともに、軸線Ｌ方向からみて、同一円周上に配置（例では、同一円周上に８つ等間隔に配置）される複数の脚部７２と、脚部７２の一端側から他端側の間に形成され、弁座部１２の内周面１２ｂに対して凸形状を有する湾曲部７３と、を備える。この弾性部材７０の開口部に、ボス部２２が嵌合された後、スポット溶接等による溶接部（不図示）を介して、弾性部材７０が、弁体２０に接合される。なお、湾曲部７３が、弁座部１２の内周面１２ｂに対して凸形状を有しているため、湾曲部７３が、弁座部１２の内周面１２ｂに対して略点接触で摺接する。
【0036】
＜位置調整部の詳細について＞
前述したように、従来の圧力調整弁では、図１２に示すように、位置調整部である調整ねじ部材１２４２により、弁ばね１２４１及び感圧用ベローズ１２５１の他端側において、弁ばね１２４１及び感圧用ベローズ１２５１の付勢力の調整を行っていたため、従来の問題点１（取り付けスペース大）を有していた。
前述したように、従来の圧力調整弁では、図１２に示すように、位置調整部である調整ねじ部材１２４２により、弁ばね１２４１及び感圧用ベローズ１２５１の他端側において、弁ばね１２４１及び感圧用ベローズ１２５１の付勢力の調整を行っていたため、従来の問題点１（取り付けスペース大）を有していた。
【0037】
また、従来の圧力調整弁は、一次側配管と二次側配管との間に、比較的大径のフランジなどを介して、配管接続されるものであったため、従来の問題点２（配管ブロックへの適用不可）を有していた。
【0038】
これに対し、発明者は、鋭意な研究により、従来の問題点１（取り付けスペース大）及び従来の問題点２（配管ブロックへの適用不可）に対する解決策として、位置調整部の配置を工夫すること、つまり、位置調整部を、弁座部１２及び本体１１における軸線Ｌ方向の相対位置を変位可能な構成とすることを着想した。
【0039】
第１の実施形態の圧力調整弁１００ａでは、本体１１と弁座部１２とを別体とするとともに、位置調整部の一例である、調整ねじ部４２を、本体１１及び弁座部１２にそれぞれ設けるものである。つまり、第１の実施形態の圧力調整弁１００ａでは、調整ねじ部４２により、弁ばね４１及び感圧用ベローズ５１の付勢力を調整するため、従来の圧力調整弁で採用されていた調整ねじ部材が不要、つまり、小型化が可能となり、従来の問題点１（取り付けスペース大）を解消することができる。また、第１の実施形態の圧力調整弁１００ａでは、全ての構成を本体１１内に収容するワンカートリッジ形式とすることにより、従来の問題点２（配管ブロックへの適用不可）を解消し、取り付け動作自体も簡便にすることができる。加えて、第１の実施形態の圧力調整弁１００ａでは、比較的高い寸法精度が求められる弁座部１２を、本体１１と別体とすることで加工が容易になる。
【0040】
具体的には、調整ねじ部４２は、本体１１の一端側内周面に形成される本体側調整ねじ部４２ａと、弁座部１２の外周面に形成される弁座部側調整ねじ部４２ｂと、からなり、互いに螺合される。これにより、弁ばね４１及び感圧用ベローズ５１の他端側は、単に、本体１１に固定される構造であればよいため、特に、本体１１の他端側構成を大幅に簡素化することができ、結果、有底円筒形状を有する本体１１内に、全ての構成を収容するワンカートリッジ形式とすることができる。
【0041】
＜位置調整部のバリエーションについて＞
ここで、第１の実施形態の圧力調整弁１００ａにおいては、位置調整部として、調整ねじ部４２を採用するものであるが、これに限らない。前述の＜用語について＞で定義したように、「位置調整部」は、「弁座部及び本体における軸線方向の相対位置を変位可能な構成」である。したがって、位置調整部として、弁座部及び本体における軸線方向の相対位置を変位可能な構成であれば、如何なる構成を採用してもよい。ここでは、位置調整部の一例として、不図示であるが、スライド部を採用するものを説明する。
ここで、第１の実施形態の圧力調整弁１００ａにおいては、位置調整部として、調整ねじ部４２を採用するものであるが、これに限らない。前述の＜用語について＞で定義したように、「位置調整部」は、「弁座部及び本体における軸線方向の相対位置を変位可能な構成」である。したがって、位置調整部として、弁座部及び本体における軸線方向の相対位置を変位可能な構成であれば、如何なる構成を採用してもよい。ここでは、位置調整部の一例として、不図示であるが、スライド部を採用するものを説明する。
【0042】
このスライド部は、円筒形状を有する弁座部１２の一端側外周面、及び、本体１１の一端側内周面（以下、「スライド面」という）からなる。この円筒形状を有し、対向するスライド面は、互いに中心軸を同軸上に設定するとともに、互いのスライド面間における隙間管理を適切に行い、接触時における摺動抵抗を所定値より小さくするものである。これにより、互いのスライド面が接触した際には、軸線Ｌ方向に対する傾きが抑制され、同軸が確保された状態で、一方のスライド面が他方のスライド面にガイドされながら、軸線Ｌ方向のスライド移動が可能となる。さらに、弁座部１２のスライド面に、溝部を設けるものであってもよい。加えて、この溝部において、他端側では、軸線Ｌ方向に延在する直線形状である一方、一端側では、この直線形状に連続する螺旋形状を有するものであってもよい。これにより、弁座部１２を本体１１に対して、所望の調整位置まで軸線Ｌ方向にスライド移動させた後、弁座部１２を本体１１に対して回転させることにより嵌合固定され、結果、位置調整を行うことができる。
【0043】
よって、位置調整部として、スライド部を採用するものであっても、従来の問題点１（取り付けスペース大）及び従来の問題点２（配管ブロックへの適用不可）を解消することができる。
【0044】
＜懸念事項への対処について＞
なお、従来の圧力調整弁は、出荷前における弁開圧力の較正工程にて、性能測定装置に流体接続させ、一次側ポートから空気等の流体を流した状態で、二次側圧力を計測するとともに、所定流量の時に所定圧となるように、二次側ポート内に延在する調整治具により、調整ねじ部材を回転させ、弁開圧力を調整していた。しかしながら、従来の圧力調整弁では、弁開圧力を設定する際に基準となる二次側圧力が、二次側ポート内に配置される調整治具により変動してしまうため、弁開圧力設定値のばらつきが懸念されていた（以下、「懸念事項（弁開圧力設定値のばらつき）」という）。
なお、従来の圧力調整弁は、出荷前における弁開圧力の較正工程にて、性能測定装置に流体接続させ、一次側ポートから空気等の流体を流した状態で、二次側圧力を計測するとともに、所定流量の時に所定圧となるように、二次側ポート内に延在する調整治具により、調整ねじ部材を回転させ、弁開圧力を調整していた。しかしながら、従来の圧力調整弁では、弁開圧力を設定する際に基準となる二次側圧力が、二次側ポート内に配置される調整治具により変動してしまうため、弁開圧力設定値のばらつきが懸念されていた（以下、「懸念事項（弁開圧力設定値のばらつき）」という）。
【0045】
＜付勢力調整手段について＞
まず、第１の実施形態の弁座部１２は、調整ねじ部４２より一端側に設けられるフランジ部１２ｃと、このフランジ部１２ｃの一端面に形成され、軸線Ｌを挟んで対称位置に配置される一対の回転工具挿入部１２ｄと、をさらに有する。なお、この一対の回転工具挿入部１２ｄは、一対の丸形状穴（いわゆる、カニ目穴）を有しており、図１（ｂ）及び図２（ａ），（ｃ）に示すように、軸線Ｌ方向からみて、一次側ポート１Ａの外周側に配置される。ここで、一対の回転工具挿入部１２ｄに係合される、調整治具（不図示）の形状は、それぞれの丸形状穴に係合し得る一対の円柱状ドライバーとする。次に、弁体２０への付勢力調整手段は、一次流路側より、調整治具を一対の回転工具挿入部１２ｄに係合させ、調整ねじ部４２を介して、本体１１に対して、弁座部１２を回転させ、軸線Ｌ方向に移動させることにより、弁ばね４１及び感圧用ベローズ５１の伸縮、つまり、弁体２０に対する付勢力を調整する。
まず、第１の実施形態の弁座部１２は、調整ねじ部４２より一端側に設けられるフランジ部１２ｃと、このフランジ部１２ｃの一端面に形成され、軸線Ｌを挟んで対称位置に配置される一対の回転工具挿入部１２ｄと、をさらに有する。なお、この一対の回転工具挿入部１２ｄは、一対の丸形状穴（いわゆる、カニ目穴）を有しており、図１（ｂ）及び図２（ａ），（ｃ）に示すように、軸線Ｌ方向からみて、一次側ポート１Ａの外周側に配置される。ここで、一対の回転工具挿入部１２ｄに係合される、調整治具（不図示）の形状は、それぞれの丸形状穴に係合し得る一対の円柱状ドライバーとする。次に、弁体２０への付勢力調整手段は、一次流路側より、調整治具を一対の回転工具挿入部１２ｄに係合させ、調整ねじ部４２を介して、本体１１に対して、弁座部１２を回転させ、軸線Ｌ方向に移動させることにより、弁ばね４１及び感圧用ベローズ５１の伸縮、つまり、弁体２０に対する付勢力を調整する。
【0046】
よって、第１の実施形態の圧力調整弁１００ａは、出荷前における弁開圧力の較正工程にて、従来の圧力調整弁と同様に、性能測定装置に流体接続させ、一次側ポートから空気等の流体を流した状態で、二次側圧力を計測し、所定流量の時に所定圧となるように、付勢力調整手段により、調整ねじ部４２を介して、弁開圧力を調整する。この際、一対の回転工具挿入部１２ｄは、流体経路の主流から離間した、一次側ポート１Ａの外周側のよどみ領域に存在するため、調整治具も、同様に、よどみ域内に配置される。このため、第１の実施形態の圧力調整弁１００ａは、付勢力調整手段が、計測中の流体に影響を与えること抑制でき、一次流路側より弁開圧力を調整しても、一次側圧力は比較的安定し、二次側圧力への影響も抑制できることから、懸念事項（弁開圧力設定値のばらつき）を解消し、弁開圧力設定値の調整をより高精度で行うことができる。
【0047】
＜付勢力固定手段について＞
付勢力調整手段により、弁開圧力設定値で弁開するように、弁体２０に対する付勢力を調整した後、弁体２０を弁座部１２に付勢させた状態で、弁座部１２を本体１１に対して固定、つまり、弁座部１２及び本体１１の一端側を、互いに溶接等で固定する。この際、軸線Ｌ方向からみて、弁座部１２のフランジ部１２ｃの外周面と、本体１１の内周面との間には、付勢力固定手段により設けられる溶接部Ｗが、環状に隙間なく設けられるため、弁座部１２と本体１１との隙間を介して、一次側ポート１Ａと二次側ポート１Ｂとを常時連通するブリード流路が形成されるものではない。
付勢力調整手段により、弁開圧力設定値で弁開するように、弁体２０に対する付勢力を調整した後、弁体２０を弁座部１２に付勢させた状態で、弁座部１２を本体１１に対して固定、つまり、弁座部１２及び本体１１の一端側を、互いに溶接等で固定する。この際、軸線Ｌ方向からみて、弁座部１２のフランジ部１２ｃの外周面と、本体１１の内周面との間には、付勢力固定手段により設けられる溶接部Ｗが、環状に隙間なく設けられるため、弁座部１２と本体１１との隙間を介して、一次側ポート１Ａと二次側ポート１Ｂとを常時連通するブリード流路が形成されるものではない。
【0048】
この溶接部Ｗにより、調整ねじ部４２がより確実に固定されることで、外部環境からの振動や衝撃などで、調整ねじ部４２が緩み、弁開圧力設定値が変化することを確実に防止できる。
【0049】
＜圧力調整弁の取り付けついて＞
まず、図３を用いて、本体１１及び配管ブロックＢのそれぞれの形状について説明する。
まず、図３を用いて、本体１１及び配管ブロックＢのそれぞれの形状について説明する。
【0050】
本体１１は、軸線Ｌ方向に沿って、一端部１１ｄから他端部１１ｕに向かって、外径が漸減する、大径部１１ｌ、中央部１１ｃ（縮径部）、小径部１１ｓが形成される。ここで、大径部１１ｌと中央部１１ｃとの間には、連続的に接続されるくびれ部１１ｎが形成される。また、中央部１１ｃの他端側外周面には、ブロック部材Ｂに螺合される雄ねじ螺合部１１ｓｃｍが形成される。
【0051】
次に、配管ブロックＢは、軸線Ｌ方向に沿う挿通穴を有し、この挿通穴の一端側には、一次側流路Ｆｐ１及び環状溝Ｇａが形成される。ここで、一次側流路Ｆｐ１の内径は、本体１１の大径部１１ｌの外径と比べ若干大きく設定される。環状溝Ｇａには、軸線Ｌ方向と直交する方向に形成される二次側流路Ｆｐ２が接続される。また、軸線Ｌ方向に沿う挿通穴には、環状溝Ｇａから他端側に向けて、階段状に順次縮径する複数の環状段部が形成される。この複数の環状段部には、順に、第１収容溝Ｇ１、第２収容溝Ｇ２、第３収容溝Ｇ３、及び、第４収容溝Ｇ４が形成される。さらに、一次側流路Ｆｐ１の他端側には、ＯリングＯｒが収容される、環状シール溝Ｇｉが形成される。加えて、第２収容溝Ｇ２の内周面には、雌ねじ螺合部Ｂｓｃｆが形成される。
【0052】
なお、第１の実施形態では、図３に示すような、本体１１及び配管ブロックＢのそれぞれの形状について説明したが、これは一例にすぎず、配管ブロックＢが挿通穴を有し、本体１１がこの挿通穴に挿通可能な外形を有しているものであれば、如何なる形状でもよい。
【0053】
＜取り付け動作について＞
圧力調整弁１００ａの配管ブロックＢへの取り付け動作について説明する。圧力調整弁１００ａを、配管ブロックＢの軸線Ｌ方向に沿う一次側流路Ｆｐ１の一端側より挿入する。そして、本体１１の雄ねじ螺合部１１ｓｃｍをブロック部材Ｂの雌ねじ螺合部Ｂｓｃｆに螺合させながら、本体１１の他端部１１ｕが配管ブロックＢに当接するまで、軸線Ｌ方向の他端側へと移動させる。この圧力調整弁１００ａの取り付け状態では、弁座部１２が画定する一次側ポート１Ａは、一次側圧力Ｐ１が導入される一次側流路Ｆｐ１と連通するとともに、本体１１の横穴１１ａが画定する二次側ポート１Ｂは、二次側圧力Ｐ２が導入される二次側流路Ｆｐ２と連通する。この際、本体１１の大径部１１ｌと環状シール溝Ｇｉとの間に、ＯリングＯｒが挟持され、本体１１と配管ブロックＢとの隙間をシールする。また、固定金具５２のカシメ部Ｃｒは、第４収容溝Ｇ４に収容されるため、配管ブロックＢと干渉することを防ぐ。
圧力調整弁１００ａの配管ブロックＢへの取り付け動作について説明する。圧力調整弁１００ａを、配管ブロックＢの軸線Ｌ方向に沿う一次側流路Ｆｐ１の一端側より挿入する。そして、本体１１の雄ねじ螺合部１１ｓｃｍをブロック部材Ｂの雌ねじ螺合部Ｂｓｃｆに螺合させながら、本体１１の他端部１１ｕが配管ブロックＢに当接するまで、軸線Ｌ方向の他端側へと移動させる。この圧力調整弁１００ａの取り付け状態では、弁座部１２が画定する一次側ポート１Ａは、一次側圧力Ｐ１が導入される一次側流路Ｆｐ１と連通するとともに、本体１１の横穴１１ａが画定する二次側ポート１Ｂは、二次側圧力Ｐ２が導入される二次側流路Ｆｐ２と連通する。この際、本体１１の大径部１１ｌと環状シール溝Ｇｉとの間に、ＯリングＯｒが挟持され、本体１１と配管ブロックＢとの隙間をシールする。また、固定金具５２のカシメ部Ｃｒは、第４収容溝Ｇ４に収容されるため、配管ブロックＢと干渉することを防ぐ。
【0054】
このように、第１の実施形態では、位置調整部である調整ねじ部４２を、本体側調整ねじ部４２ａ及び弁座部側調整ねじ部４２ｂから構成し、本体１１の他端側構成を大幅に簡素化することにより、有底円筒形状を有する本体１１内に、全ての構成を収容するワンカートリッジ形式とすることができるため、従来の問題点２（配管ブロックへの適用不可）を解消し、取り付け動作自体も簡便にすることができる。
【0055】
なお、第１の実施形態の圧力調整弁１００ａの取り付け状態では、図３に示すように、二次側ポート１Ｂのいずれか１つが、二次側流路Ｆｐ２と対向配置するものであるが、これに限らない。例えば、二次側ポート１Ｂは、周方向に複数（例えば、４つ）均等に配列されており、また、二次側ポート１Ｂと二次側流路Ｆｐ２との間には、環状溝Ｇａが介在しているため、複数の二次側ポート１Ｂからの流体は、環状溝Ｇａに沿う周方向の流れを介して、二次側流路Ｆｐ２へとスムーズに流れることができるため、二次側ポート１Ｂのいずれも二次側流路Ｆｐ２と対向配置しない場合でもよい。また、第１の実施形態では、配管ブロックＢに、環状溝Ｇａが形成されるものを示したが、これに限らない。例えば、配管ブロックＢに、環状溝Ｇａが形成されないものであってもよく、この際には、大径部１１ｌと中央部１１ｃ（縮径部）との外径差により、中央部１１ｃに形成される横穴１１ａの周辺に環状空間が形成されるため、環状溝Ｇａを有する場合と同様に、複数の二次側ポート１Ｂからの流体を、この環状空間に沿う周方向の流れを介して、二次側流路Ｆｐ２へとスムーズに流れることができる。
【0056】
＜圧力調整弁の動作について＞
図４を用いて、圧力調整弁１００ａの動作を説明する。ここでは、圧力調整弁１００ａにおいて、一次側ポート１Ａには、高圧の一次側圧力Ｐ１が導入され、二次側ポート１Ｂには、低圧の二次側圧力Ｐ２が導入される。ここで、弾性部材７０の複数の湾曲部７３は、複数の脚部７２が有する半径方向外側の弾性力により押圧されるため、弁座部１２の内周面１２ｂに対して摺動抵抗を有する。
図４を用いて、圧力調整弁１００ａの動作を説明する。ここでは、圧力調整弁１００ａにおいて、一次側ポート１Ａには、高圧の一次側圧力Ｐ１が導入され、二次側ポート１Ｂには、低圧の二次側圧力Ｐ２が導入される。ここで、弾性部材７０の複数の湾曲部７３は、複数の脚部７２が有する半径方向外側の弾性力により押圧されるため、弁座部１２の内周面１２ｂに対して摺動抵抗を有する。
【0057】
まず、図４（ａ）を用いて、弁閉状態の圧力調整弁１００ａについて説明する。一次側ポート１Ａの圧力が上昇すると、弁体２０に対する差圧による弁開力が作用する。しかしながら、この弁開力が、感圧用ベローズ５１及び弁ばね４１の付勢力と、弾性部材７０の湾曲部７３における摺動抵抗との合力を上回るまでは、弁体２０は弁座１２ａから離座しない。
【0058】
次に、図４（ｂ）を用いて、弁開状態の圧力調整弁１００ａについて説明する。一次側ポート１Ａの圧力がさらに上昇し、弁体２０に作用する弁開力が、感圧用ベローズ５１及び弁ばね４１の付勢力と、弾性部材７０の湾曲部７３における摺動抵抗との合力を上回ると、弁体２０が弁座１２ａから離座し、一次側ポート１Ａから二次側ポート１Ｂへと流体が流れる。
【0059】
さらに、一次側ポート１Ａの圧力が低下すると、弁体２０に作用する弁開力が、感圧用ベローズ５１及び弁ばね４１の付勢力と、弾性部材７０の湾曲部７３における摺動抵抗との合力を下回り、再び、弁体２０は弁座１２ａに着座する。
【0060】
以上より、第１の実施形態の圧力調整弁１００ａでは、本体１１と弁座部１２とを別体とするとともに、位置調整部である調整ねじ部４２を、本体１１及び弁座部１２にそれぞれ設けることにより、従来の問題点１（取り付けスペース大）を解消することができる。また、第１の実施形態の圧力調整弁１００ａでは、全ての構成を本体１１内に収容するワンカートリッジ形式とすることにより、従来の問題点２（配管ブロックへの適用不可）を解消し、取り付け動作自体も簡便にすることができる。さらに、第１の実施形態の圧力調整弁１００ａでは、一対の回転工具挿入部１２ｄを、軸線Ｌ方向からみて、一次側ポート１Ａの外周側、つまり、よどみ領域に配置することにより、付勢力調整手段が、計測中の流体に影響を与えることを抑制できるため、懸念事項（弁開圧力設定値のばらつき）を解消し、弁開圧力設定値の調整をより高精度で行うことができる。
【0061】
（第１の実施形態の回転工具挿入部変形例）
図５を用いて、第１の実施形態の回転工具挿入部変形例における圧力調整弁１００ｂについて説明する。なお、第１の実施形態の回転工具挿入部変形例における圧力調整弁１００ｂは、一対の回転工具挿入部１２Ｂｄが溝形状を有する点で、第１の実施形態の圧力調整弁１００ａと相違するが、その他の構成は、第１の実施形態と同一である。ここで、同一構成には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
図５を用いて、第１の実施形態の回転工具挿入部変形例における圧力調整弁１００ｂについて説明する。なお、第１の実施形態の回転工具挿入部変形例における圧力調整弁１００ｂは、一対の回転工具挿入部１２Ｂｄが溝形状を有する点で、第１の実施形態の圧力調整弁１００ａと相違するが、その他の構成は、第１の実施形態と同一である。ここで、同一構成には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【0062】
＜懸念事項（偏心状態での調整ねじ部の螺合結合）について＞
ここでは、図２を用いて、付勢力調整手段を採用することにより生じる懸念事項について述べる。
ここでは、図２を用いて、付勢力調整手段を採用することにより生じる懸念事項について述べる。
【0063】
調整ねじ部４２における、本体側調整ねじ部４２ａと弁座部側調整ねじ部４２ｂとの間には、螺合結合を可能とするために所定の螺合隙間を有している。ここで、軸線Ｌに対する、弁座部１２に形成される一対の回転工具挿入部１２ｄの形成位置精度（図２（ｃ）参照）や、調整治具の取り付け位置精度が低い場合には、偏心した状態で、調整ねじ部４２における螺合結合が行われることが懸念されていた（以下、「懸念事項（偏心状態での調整ねじ部の螺合結合）」という）。この際には、調整ねじ部４２において、片当たりによる噛み込みが生じることにより、円滑な軸線Ｌ方向への移動が行えないおそれや、調整後における弁座１２ａの上面が、軸線Ｌに垂直な平面から傾いた状態となり、弁漏れを生じるおそれがあった。
【0064】
＜付勢力調整手段について＞
これに対し、第１の実施形態の回転工具挿入部変形例における弁座部１２Ｂは、図５に示すように、調整ねじ部４２より一端側に設けられるフランジ部１２Ｂｃと、このフランジ部１２Ｂｃの一端面に形成され、軸線Ｌを挟んで対称位置に配置される一対の回転工具挿入部１２Ｂｄと、を有する。この一対の回転工具挿入部１２Ｂｄは、軸線Ｌと直交する直線上に沿って、軸線Ｌを挟んで対称位置に形成されるとともに、半径方向内側に開口する一方、半径方向外側に閉鎖される、一対のマイナス溝を有している。なお、この一対の回転工具挿入部１２Ｂｄは、第１の実施形態の一対の回転工具挿入部１２ｄと同様に、軸線Ｌ方向からみて、一次側ポート１Ａの外周側に配置される。また、一対の回転工具挿入部１２Ｂｄに係合される、調整治具（不図示）の形状は、それぞれのマイナス溝に沿う方向に遊嵌し得る一対のマイナスドライバーとする。
これに対し、第１の実施形態の回転工具挿入部変形例における弁座部１２Ｂは、図５に示すように、調整ねじ部４２より一端側に設けられるフランジ部１２Ｂｃと、このフランジ部１２Ｂｃの一端面に形成され、軸線Ｌを挟んで対称位置に配置される一対の回転工具挿入部１２Ｂｄと、を有する。この一対の回転工具挿入部１２Ｂｄは、軸線Ｌと直交する直線上に沿って、軸線Ｌを挟んで対称位置に形成されるとともに、半径方向内側に開口する一方、半径方向外側に閉鎖される、一対のマイナス溝を有している。なお、この一対の回転工具挿入部１２Ｂｄは、第１の実施形態の一対の回転工具挿入部１２ｄと同様に、軸線Ｌ方向からみて、一次側ポート１Ａの外周側に配置される。また、一対の回転工具挿入部１２Ｂｄに係合される、調整治具（不図示）の形状は、それぞれのマイナス溝に沿う方向に遊嵌し得る一対のマイナスドライバーとする。
【0065】
これにより、一次流路側より、調整治具を、一対の回転工具挿入部１２Ｂｄに係合させる際に、軸線Ｌからみて、一対のマイナス溝を結ぶ線に対して垂直方向への位置合わせを迅速に行うことができるとともに、一対のマイナス溝を結ぶ方向の偏心誤差を吸収することができる。このため、調整ねじ部４２における螺合結合を円滑、かつ、確実に行うことができるため、懸念事項（偏心状態での調整ねじ部の螺合結合）を解消することができるとともに、調整後における弁座１２ａの上面の傾きがなくなるため、弁漏れを防ぐことができる。
【0066】
以上より、第１の実施形態の回転工具挿入部変形例における圧力調整弁１００ｂでは、第１の実施形態と同様に、従来の問題点１及び２（取り付けスペース大，配管ブロックへの適用不可）、懸念事項（弁開圧力設定値のばらつき）をそれぞれ解消することができる。また、第１の実施形態の回転工具挿入部変形例における圧力調整弁１００ｂでは、一対の回転工具挿入部１２Ｂｄの形状を一対のマイナス溝とすることにより、調整治具を、一対の回転工具挿入部１２Ｂｄに偏心誤差を吸収しつつ、迅速に位置合わせができるため、懸念事項（偏心状態での調整ねじ部の螺合結合）を解消することができる。これにより、螺合結合を円滑、かつ、確実に行うことができるとともに、調整後において、弁座１２ａの上面の傾きがなくなるため、弁漏れを防ぐことができる。
【0067】
（第１の実施形態のブリード流路変形例１）
図６を用いて、第１の実施形態のブリード流路変形例１における圧力調整弁１００ｃについて説明する。なお、第１の実施形態のブリード流路変形例１における圧力調整弁１００ｃは、一次側ポート１Ａと二次側ポート１Ｂとを常時連通するブリード流路（溶接部ＷＣが設けられない隙間部ＧｐＣ）を有する点で、第１の実施形態の圧力調整弁１００ａと相違するが、その他の構成は、第１の実施形態と同一である。ここで、同一構成には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
図６を用いて、第１の実施形態のブリード流路変形例１における圧力調整弁１００ｃについて説明する。なお、第１の実施形態のブリード流路変形例１における圧力調整弁１００ｃは、一次側ポート１Ａと二次側ポート１Ｂとを常時連通するブリード流路（溶接部ＷＣが設けられない隙間部ＧｐＣ）を有する点で、第１の実施形態の圧力調整弁１００ａと相違するが、その他の構成は、第１の実施形態と同一である。ここで、同一構成には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【0068】
＜ブリード流路について＞
ここで、第１の実施形態の圧力調整弁１００ａは、使用用途により、例えば、流体を閉塞させず常に流し続ける必要がある流体回路に組み込む必要や、一次側圧力Ｐ１と二次側圧力Ｐ２との差圧が比較的大きい環境下において、弁開時に、弁ばね４１の伸縮により生じる弁体２０のハンチングを回避する必要などにより、ブリード流路を備えることが要望されていた。
ここで、第１の実施形態の圧力調整弁１００ａは、使用用途により、例えば、流体を閉塞させず常に流し続ける必要がある流体回路に組み込む必要や、一次側圧力Ｐ１と二次側圧力Ｐ２との差圧が比較的大きい環境下において、弁開時に、弁ばね４１の伸縮により生じる弁体２０のハンチングを回避する必要などにより、ブリード流路を備えることが要望されていた。
【0069】
これに対し、第１の実施形態のブリード流路変形例１における圧力調整弁１００ｃは、図６（ｂ）に示すように、軸線Ｌ方向からみて、弁座部１２におけるフランジ部１２Ｃｃの外周面と、本体１１における挿入孔１１ｉの内周面との間には、付勢力固定手段により、溶接部ＷＣが、周方向に複数（例えば、３つ）均等に配置される。これにより、弁座部１２におけるフランジ部１２Ｃｃの外周面と、本体１１における挿入孔１１ｉの内周面との間には、溶接部ＷＣが設けられない複数の円弧状の隙間部ＧｐＣが存在する。また、調整ねじ部４２Ｃ（位置調整部）は、前述したように、所定の螺合隙間を有する。したがって、圧力調整弁１００ｃは、一次側ポート１Ａと二次側ポート１Ｂとを常時連通するブリード流路として、複数の円弧状の隙間部ＧｐＣと、調整ねじ部４２Ｃの螺合隙間と、を有することにより、追加の構成などを別途用意する必要がなく、比較的簡単にブリード流路を設けることができる。
【0070】
ここでは、複数の円弧状の隙間部ＧｐＣの流路面積を、調整ねじ部４２Ｃにおける螺合隙間の流路面積より小さく設定するものである。これにより、複数の円弧状の隙間部ＧｐＣの流路面積を調整することにより、ブリード流量を所望の値に設定することができる。具体的には、図６（ａ）に示すように、所望のブリード流量となるように、弁座部１２のフランジ部１２Ｃｃの外径Ｄ２を、本体１１の挿入孔１１ｉの内径Ｄ１より適宜小さくし、寸法管理することにより（Ｄ２＜Ｄ１）、複数の円弧状の隙間部ＧｐＣの流路面積を調整することができる。
【0071】
以上より、第１の実施形態のブリード流路変形例１における圧力調整弁１００ｃでは、第１の実施形態と同様に、従来の問題点１及び２（取り付けスペース大，配管ブロックへの適用不可）、懸念事項（弁開圧力設定値のばらつき）をそれぞれ解消することができる。また、第１の実施形態のブリード流路変形例１における圧力調整弁１００ｃでは、ブリード流路が、複数の円弧状の隙間部ＧｐＣと、調整ねじ部４２Ｃの螺合隙間と、からなることにより、追加の構成などを別途用意する必要がなく、使用者の用途によって、比較的簡単にブリード流路を設けることができる。さらに、第１の実施形態のブリード流路変形例１における圧力調整弁１００ｃでは、複数の円弧状の隙間部ＧｐＣの流路面積を調整することにより、ブリード流量を所望の値に設定することができる。
【0072】
（第１の実施形態のブリード流路変形例２）
図７を用いて、第１の実施形態のブリード流路変形例２における圧力調整弁１００ｄについて説明する。なお、第１の実施形態のブリード流路変形例２における圧力調整弁１００ｄは、フランジ部１２Ｄｃにフランジ切り欠き部１２Ｄｎを有し、円弧状の溶接部ＷＣの領域を有する点で、第１の実施形態のブリード流路変形例１における圧力調整弁１００ｃと相違するが、その他の構成は、第１の実施形態のブリード流路変形例２と同一である。ここで、同一構成には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
図７を用いて、第１の実施形態のブリード流路変形例２における圧力調整弁１００ｄについて説明する。なお、第１の実施形態のブリード流路変形例２における圧力調整弁１００ｄは、フランジ部１２Ｄｃにフランジ切り欠き部１２Ｄｎを有し、円弧状の溶接部ＷＣの領域を有する点で、第１の実施形態のブリード流路変形例１における圧力調整弁１００ｃと相違するが、その他の構成は、第１の実施形態のブリード流路変形例２と同一である。ここで、同一構成には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【0073】
＜ブリード流路について＞
第１の実施形態のブリード流路変形例２における圧力調整弁１００ｄは、図７（ｂ），（ｃ）に示すように、弁座部１２Ｄにおけるフランジ部１２Ｄｃの外周縁の一部に、フランジ切り欠き部１２Ｄｎを有している。また、図７（ｂ）に示すように、軸線Ｌ方向からみて、弁座部１２Ｄにおける、フランジ切り欠き部１２Ｄｎを含まないフランジ部１２Ｄｃの外周面と、本体１１の内周面との間には、付勢力固定手段により設けられる溶接部ＷＤが、円弧状に隙間なく設けられる。これにより、フランジ切り欠き部１２Ｄｎの外周面と、本体１１の内周面との隙間には、半月状の隙間部ＧｐＤが存在する。したがって、圧力調整弁１００ｄは、一次側ポート１Ａと二次側ポート１Ｂとを常時連通するブリード流路Ｂｃ（図７（ａ）参照）として、半月状の隙間部ＧｐＤと、調整ねじ部４２Ｄ（位置調整部）の螺合隙間と、を有することにより、追加の構成などを別途用意する必要がなく、比較的簡単にブリード流路Ｂｃを設けることができる。
第１の実施形態のブリード流路変形例２における圧力調整弁１００ｄは、図７（ｂ），（ｃ）に示すように、弁座部１２Ｄにおけるフランジ部１２Ｄｃの外周縁の一部に、フランジ切り欠き部１２Ｄｎを有している。また、図７（ｂ）に示すように、軸線Ｌ方向からみて、弁座部１２Ｄにおける、フランジ切り欠き部１２Ｄｎを含まないフランジ部１２Ｄｃの外周面と、本体１１の内周面との間には、付勢力固定手段により設けられる溶接部ＷＤが、円弧状に隙間なく設けられる。これにより、フランジ切り欠き部１２Ｄｎの外周面と、本体１１の内周面との隙間には、半月状の隙間部ＧｐＤが存在する。したがって、圧力調整弁１００ｄは、一次側ポート１Ａと二次側ポート１Ｂとを常時連通するブリード流路Ｂｃ（図７（ａ）参照）として、半月状の隙間部ＧｐＤと、調整ねじ部４２Ｄ（位置調整部）の螺合隙間と、を有することにより、追加の構成などを別途用意する必要がなく、比較的簡単にブリード流路Ｂｃを設けることができる。
【0074】
ここでは、半月状の隙間部ＧｐＤの流路面積を、調整ねじ部４２Ｄにおける螺合隙間の流路面積より小さく設定するものである。これにより、半月状の隙間部ＧｐＤの流路面積を調整することにより、ブリード流量を所望の値に設定することができる。具体的には、図７（ｂ）に示すように、所望のブリード流量となるように、フランジ切り欠き部１２Ｄｎを寸法管理することにより、半月状の隙間部ＧｐＤの流路面積を調整することができる。なお、第１の実施形態のブリード流路変形例２における溶接部ＷＤは、第１の実施形態のブリード流路変形例１における溶接部ＷＣと比べ、溶接面積が広いことから、外部環境からの振動や衝撃などで、調整ねじ部４２Ｄが緩み、弁開圧力設定値が変化することを確実に防止できる。
【0075】
以上より、第１の実施形態のブリード流路変形例２における圧力調整弁１００ｄでは、第１の実施形態のブリード流路変形例１と同様に、従来の問題点１及び２（取り付けスペース大，配管ブロックへの適用不可）、懸念事項（弁開圧力設定値のばらつき）をそれぞれ解消することができる。また、第１の実施形態のブリード流路変形例２における圧力調整弁１００ｄでは、第１の実施形態のブリード流路変形例１と同様に、ブリード流路Ｂｃが、半月状の隙間部ＧｐＤと、調整ねじ部４２Ｄの螺合隙間と、からなることにより、追加の構成などを別途用意する必要がなく、使用者の用途によって、比較的簡単にブリード流路を設けることができる。さらに、半月状の隙間部ＧｐＤの流路面積を調整することにより、ブリード流量を所望の値に設定することができる。加えて、第１の実施形態のブリード流路変形例２における溶接部ＷＤは、第１の実施形態のブリード流路変形例１における溶接部ＷＣと比べ、溶接面積が広いことから、調整ねじ部４２Ｄの緩みにより、弁開圧力設定値が変化することを確実に防止できる。
【0076】
（第１の実施形態のブリード流路変形例３）
図８を用いて、第１の実施形態のブリード流路変形例３における圧力調整弁１００ｅについて説明する。なお、第１の実施形態のブリード流路変形例３における圧力調整弁１００ｅは、調整ねじ部４２Ｅ（位置調整部）の螺合隙間として、弁座部側調整ねじ部４２Ｅｂにねじ切り欠き部４２Ｅｎを形成している点で、第１の実施形態のブリード流路変形例１及び２における圧力調整弁１００ｃ，１００ｄと相違するが、その他の構成は、第１の実施形態のブリード流路変形例１及び２と同一である。ここで、同一構成には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
図８を用いて、第１の実施形態のブリード流路変形例３における圧力調整弁１００ｅについて説明する。なお、第１の実施形態のブリード流路変形例３における圧力調整弁１００ｅは、調整ねじ部４２Ｅ（位置調整部）の螺合隙間として、弁座部側調整ねじ部４２Ｅｂにねじ切り欠き部４２Ｅｎを形成している点で、第１の実施形態のブリード流路変形例１及び２における圧力調整弁１００ｃ，１００ｄと相違するが、その他の構成は、第１の実施形態のブリード流路変形例１及び２と同一である。ここで、同一構成には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【0077】
＜ブリード流路について＞
第１の実施形態のブリード流路変形例３における圧力調整弁１００ｅは、図８に示すように、調整ねじ部４２Ｅの螺合隙間として、弁座部側調整ねじ部４２Ｅｂに、軸線Ｌ方向に延在するねじ切り欠き部４２Ｅｎを形成している。これにより、螺合隙間は、ねじ切り欠き部４２Ｅｎと、ねじ切り欠き部４２Ｅｎに対向する調整ねじ部４２Ｅとの隙間に形成される。
第１の実施形態のブリード流路変形例３における圧力調整弁１００ｅは、図８に示すように、調整ねじ部４２Ｅの螺合隙間として、弁座部側調整ねじ部４２Ｅｂに、軸線Ｌ方向に延在するねじ切り欠き部４２Ｅｎを形成している。これにより、螺合隙間は、ねじ切り欠き部４２Ｅｎと、ねじ切り欠き部４２Ｅｎに対向する調整ねじ部４２Ｅとの隙間に形成される。
【0078】
この第１の実施形態のブリード流路変形例３における、ねじ切り欠き部４２Ｅｎを、第１の実施形態のブリード流路変形例１及び２における、調整ねじ部４２Ｃ，４２Ｄにそれぞれ採用することにより、調整ねじ部４２Ｃ，４２Ｄにおける螺合隙間の流路面積を大きくすることができる。これにより、複数の円弧状の隙間部ＧｐＣの流路面積（図６（ｂ）参照）や、半月状の隙間部ＧｐＤの流路面積（図７（ｂ）参照）を、調整ねじ部４２Ｃ，４２Ｄにおける螺合隙間の流路面積より確実に小さく設定できるため、複数の円弧状の隙間部ＧｐＣやフランジ切り欠き部１２Ｄｎを寸法管理することにより、所望のブリード流量を得ることができる。
【0079】
なお、第１の実施形態のブリード流路変形例３では、ねじ切り欠き部４２Ｅｎは、１か所のみ設けられるものを示したが、これに限らず、複数設けてもよい。また、第１の実施形態のブリード流路変形例３では、ねじ切り欠き部４２Ｅｎの周方向幅が、比較的小さいものを示したが、これに限らず、例えば、螺合結合として機能する限り、ねじ切り欠き部４２Ｅｎの周方向幅を比較的大きくしてもよい。さらに、第１の実施形態のブリード流路変形例３では、弁座部側調整ねじ部４２Ｅｂに、ねじ切り欠き部４２Ｅｎを形成するものを示したが、これに限らず、例えば、本体側調整ねじ部４２ａに、ねじ切り欠き部を形成するものであってもよい。
【0080】
以上より、第１の実施形態のブリード流路変形例３における圧力調整弁１００ｅでは、第１の実施形態のブリード流路変形例１及び２と同様に、従来の問題点１及び２（取り付けスペース大，配管ブロックへの適用不可）、懸念事項（弁開圧力設定値のばらつき）をそれぞれ解消することができる。また、第１の実施形態のブリード流路変形例３における圧力調整弁１００ｅでは、第１の実施形態のブリード流路変形例１及び２と同様に、ブリード流路が、隙間部ＧｐＣ，ＧｐＤと、調整ねじ部４２Ｃ，４２Ｄの螺合隙間と、からなることにより、追加の構成などを別途用意する必要がなく、使用者の用途によって、比較的簡単にブリード流路を設けることができる。さらに、第１の実施形態のブリード流路変形例３における圧力調整弁１００ｅでは、ねじ切り欠き部４２Ｅｎを、第１の実施形態のブリード流路変形例１及び２における、調整ねじ部４２Ｃ，４２Ｄにそれぞれ採用することにより、隙間部ＧｐＣ，ＧｐＤの流路面積を、調整ねじ部４２Ｃ，４２Ｄにおける螺合隙間の流路面積より確実に小さく設定できる。このため、複数の円弧状の隙間部ＧｐＣやフランジ切り欠き部１２Ｄｎを寸法管理することにより、所望のブリード流量を得ることができる。
【0081】
（第２の実施形態）
図９を用いて、第２の実施形態に係る圧力調整弁１００ｆについて説明する。なお、第２の実施形態に係る圧力調整弁１００ｆは、付勢力固定手段が異なる構成であるとともに、配管ブロックシール手段を有している点で、第１の実施形態の圧力調整弁１００ａと相違するが、その他の構成は、第１の実施形態の圧力調整弁１００ａと略同一である。ここで、同一構成には同一符号を付し、重複する説明は省略する。なお、第２の実施形態に係る圧力調整弁１００ｆは、ブリード流路を有するものではない。
図９を用いて、第２の実施形態に係る圧力調整弁１００ｆについて説明する。なお、第２の実施形態に係る圧力調整弁１００ｆは、付勢力固定手段が異なる構成であるとともに、配管ブロックシール手段を有している点で、第１の実施形態の圧力調整弁１００ａと相違するが、その他の構成は、第１の実施形態の圧力調整弁１００ａと略同一である。ここで、同一構成には同一符号を付し、重複する説明は省略する。なお、第２の実施形態に係る圧力調整弁１００ｆは、ブリード流路を有するものではない。
【0082】
ここで、図３に示すように、第１の実施形態における、圧力調整弁１００ａと配管ブロックＢとの隙間のシールについては、圧力調整弁１００ａを配管ブロックＢに取り付ける際に、本体１１の大径部１１ｌと環状シール溝Ｇｉとの間に、ＯリングＯｒを挟持することにより行うものである。この取り付け動作を行う際に、まず、環状シール溝ＧｉにＯリングＯｒを収容させた後に、このＯリングＯｒ内に、本体１１の比較的長い距離を挿入させる必要があった。したがって、ＯリングＯｒが本体１１の大径部１１ｌに押圧され、シール状態となる前に、本体１１の他の部分と摺動することにより、環状シール溝Ｇｉから離脱し、所望のシール状態とならないおそれがあった。また、このＯリングＯｒが、所望のシール状態で配置されるように、配管ブロックＢに対する圧力調整弁１００ａの取り付け動作を慎重に行う必要があり、改善が要望されていた。
【0083】
これに対し、詳細は後述するが、第２の実施形態の圧力調整弁１００ｆでは、第１の実施形態と同様に、本体１１Ｆと弁座部１２Ｆとを別体とするとともに、調整ねじ部４２を、本体１１Ｆ及び弁座部１２Ｆにそれぞれ設けることにより、従来の問題点１（取り付けスペース大）を解消することができる。また、第２の実施形態の圧力調整弁１００ｆでは、本体１１Ｆ内に全ての構成を収容するとともに、配管ブロックシール手段を有することにより、ワンアクションで取り付け可能なワンカートリッジ形式とすることができ、その結果、従来の問題点２（配管ブロックへの適用不可）を解消し、取り付け動作自体をより迅速かつ簡便にすることができる。
【0084】
＜位置調整部のバリエーションについて＞
ここで、第２の実施形態の圧力調整弁１００ｆにおいても、第１の実施形態と同様に、位置調整部として、調整ねじ部４２を採用するものであるが、これに限らず、「弁座部及び本体における軸線方向の相対位置を変位可能な構成」であれば、如何なる構成を採用してもよい。ここでは、位置調整部の一例として、不図示であるが、スライド部を採用するものを説明する。
ここで、第２の実施形態の圧力調整弁１００ｆにおいても、第１の実施形態と同様に、位置調整部として、調整ねじ部４２を採用するものであるが、これに限らず、「弁座部及び本体における軸線方向の相対位置を変位可能な構成」であれば、如何なる構成を採用してもよい。ここでは、位置調整部の一例として、不図示であるが、スライド部を採用するものを説明する。
【0085】
このスライド部は、円筒形状を有する弁座部１２Ｆの一端側外周面、及び、本体１１Ｆの一端側内周面（以下、「スライド面」という）からなる。この円筒形状を有し、対向するスライド面は、互いに中心軸を同軸上に設定するとともに、互いのスライド面間における隙間管理を適切に行い、接触時における摺動抵抗を所定値より小さくするものである。これにより、互いのスライド面が接触した際には、軸線Ｌ方向に対する傾きが抑制され、同軸が確保された状態で、一方のスライド面が他方のスライド面にガイドされながら、軸線Ｌ方向のスライド移動が可能となる。さらに、弁座部１２Ｆのスライド面に、溝部を設けるものであってもよい。加えて、この溝部において、他端側では、軸線Ｌ方向に延在する直線形状である一方、一端側では、この直線形状に連続する螺旋形状を有するものであってもよい。これにより、弁座部１２Ｆを本体１１Ｆに対して、所望の調整位置まで軸線Ｌ方向にスライド移動させた後、弁座部１２Ｆを本体１１Ｆに対して回転させることにより嵌合固定され、結果、位置調整を行うことができる。
【0086】
よって、位置調整部として、スライド部を採用するものであっても、従来の問題点１（取り付けスペース大）及び従来の問題点２（配管ブロックへの適用不可）を解消することができる。
【0087】
ここからは、第２の実施形態の圧力調整弁１００ｆにおける、付勢力調整手段、付勢力固定手段及び配管ブロックシール手段について、順に説明する。
【0088】
＜付勢力調整手段について＞
まず、弁体２０への付勢力調整手段により、調整ねじ部４２を介して、弁座部１２Ｆを本体１１Ｆに対して回転させ、軸線Ｌ方向に移動させることにより、弁体２０に対する付勢力を調整する。この際、弁座部１２Ｆは、本体１１Ｆより一端側に延在した状態となっている。
まず、弁体２０への付勢力調整手段により、調整ねじ部４２を介して、弁座部１２Ｆを本体１１Ｆに対して回転させ、軸線Ｌ方向に移動させることにより、弁体２０に対する付勢力を調整する。この際、弁座部１２Ｆは、本体１１Ｆより一端側に延在した状態となっている。
【0089】
＜付勢力固定手段について＞
付勢力調整手段により、弁開圧力設定値で弁開するように、弁体２０に対する付勢力を調整した後、付勢力固定手段により、弁座部１２Ｆの中間部及び本体１１Ｆの一端部１１ｄを、半径方向外側より、互いに溶接等により固定する溶接部ＷＦを設ける。この際、詳細は後述するが、第２の実施形態においては、この溶接部ＷＦより一次流路側に、配管ブロックシール手段を有するため、弁座部１２Ｆと本体１１Ｆとの隙間を介して、一次側ポート１Ａと二次側ポート１Ｂとを常時連通するブリード流路が形成されるものではない。このため、弁座部１２の中間部における外周面と、本体１１Ｆの一端部１１ｄにおける内周面との間には、付勢力固定手段により設けられる溶接部ＷＦが、半径方向外側からみて、環状に隙間なく設けられる必要がなく、例えば、周方向に複数均等に配置されてもよい。
付勢力調整手段により、弁開圧力設定値で弁開するように、弁体２０に対する付勢力を調整した後、付勢力固定手段により、弁座部１２Ｆの中間部及び本体１１Ｆの一端部１１ｄを、半径方向外側より、互いに溶接等により固定する溶接部ＷＦを設ける。この際、詳細は後述するが、第２の実施形態においては、この溶接部ＷＦより一次流路側に、配管ブロックシール手段を有するため、弁座部１２Ｆと本体１１Ｆとの隙間を介して、一次側ポート１Ａと二次側ポート１Ｂとを常時連通するブリード流路が形成されるものではない。このため、弁座部１２の中間部における外周面と、本体１１Ｆの一端部１１ｄにおける内周面との間には、付勢力固定手段により設けられる溶接部ＷＦが、半径方向外側からみて、環状に隙間なく設けられる必要がなく、例えば、周方向に複数均等に配置されてもよい。
【0090】
＜配管ブロックシール手段について＞
弁座部１２Ｆは、図１０に示すように、弁座部側調整ねじ部４２ｂより一端側に設けられるフランジ部１２Ｆｃと、フランジ部１２Ｆｃにおける外周面に設けられる外周溝１２Ｆｇと、を備える。ここで、付勢力固定手段により、溶接部ＷＦが設けられ、弁座部１２Ｆと本体１１Ｆが固定された後、外周溝１２Ｆｇに対して、フランジ部１２Ｆｃより大きな外径を有するＯリングＯｒ（シール部材）が収容される。なお、詳細は後述するが、圧力調整弁１００ｆの配管ブロックＢｆへの取り付け動作を行うことにより、外周溝１２Ｆｇと、配管ブロックＢｆとの間に、ＯリングＯｒが挟持され、弁座部１２Ｆと配管ブロックＢｆとの隙間をシールすることができる。
弁座部１２Ｆは、図１０に示すように、弁座部側調整ねじ部４２ｂより一端側に設けられるフランジ部１２Ｆｃと、フランジ部１２Ｆｃにおける外周面に設けられる外周溝１２Ｆｇと、を備える。ここで、付勢力固定手段により、溶接部ＷＦが設けられ、弁座部１２Ｆと本体１１Ｆが固定された後、外周溝１２Ｆｇに対して、フランジ部１２Ｆｃより大きな外径を有するＯリングＯｒ（シール部材）が収容される。なお、詳細は後述するが、圧力調整弁１００ｆの配管ブロックＢｆへの取り付け動作を行うことにより、外周溝１２Ｆｇと、配管ブロックＢｆとの間に、ＯリングＯｒが挟持され、弁座部１２Ｆと配管ブロックＢｆとの隙間をシールすることができる。
【0091】
＜圧力調整弁の取り付けついて＞
まず、図１１を用いて、本体１１Ｆ及び配管ブロックＢｆのそれぞれの形状について説明する。
まず、図１１を用いて、本体１１Ｆ及び配管ブロックＢｆのそれぞれの形状について説明する。
【0092】
本体１１Ｆは、軸線Ｌ方向に沿って、一端部１１ｄから他端部１１ｕに向かって、外径が漸減する、大径部１１ｌ、小径部１１ｓが形成される。また、大径部１１ｌの他端側外周面には、ブロック部材Ｂｆに螺合される雄ねじ螺合部１１ｓｃｍが形成される。
【0093】
次に、配管ブロックＢｆは、軸線Ｌ方向に沿う挿通穴を有し、この挿通穴の一端側には、一次側流路Ｆｐ１、環状固定溝Ｇｆ及び環状溝Ｇａが形成される。ここで、環状固定溝Ｇｆの内径は、一次側流路Ｆｐ１及び環状溝Ｇａの内径と比べ小さく、また、弁座部１２Ｆのフランジ部１２Ｆｃの外径と比べ若干大きく設定される。また、この環状溝Ｇａには、軸線Ｌ方向と直交する方向に形成される二次側流路Ｆｐ２が接続される。さらに、軸線Ｌ方向に沿う挿通穴には、環状溝Ｇａから他端側に向けて、階段状に順次縮径する複数の環状段部が形成される。この複数の環状段部には、順に、第１収容溝Ｇ１、第２収容溝Ｇ２、第３収容溝Ｇ３、及び、第４収容溝Ｇ４が形成される。加えて、第２収容溝Ｇ２の内周面には、雌ねじ螺合部Ｂｓｃｆが形成される。
【0094】
なお、第２の実施形態では、図１１に示すような、本体１１Ｆ及び配管ブロックＢｆのそれぞれの形状について説明したが、これは一例にすぎず、配管ブロックＢｆが挿通穴を有し、本体１１Ｆがこの挿通穴に挿通可能な外形を有しているものであれば、如何なる形状でもよい。
【0095】
＜取り付け動作について＞
圧力調整弁１００ｆの配管ブロックＢｆへの取り付け動作について説明する。圧力調整弁１００ｆを、配管ブロックＢｆの軸線Ｌ方向に沿う一次側流路Ｆｐ１の一端側より挿入する。そして、本体１１Ｆの雄ねじ螺合部１１ｓｃｍをブロック部材Ｂｆの雌ねじ螺合部Ｂｓｃｆに螺合させながら、本体１１Ｆの他端部１１ｕが配管ブロックＢｆに当接するまで、軸線Ｌ方向の他端側へと移動させる。この際、弁座部１２Ｆの外周溝１２Ｆｇと、配管ブロックＢｆの環状固定溝Ｇｆとの間に、初めて、ＯリングＯｒが挟持され、弁座部１２Ｆと配管ブロックＢｆとの隙間をシールする。これにより、ＯリングＯｒが、配管ブロックＢｆと接触する時間を最小限に抑えることができるため、ＯリングＯｒが、外周溝１２Ｆｇから脱落するなど、位置ずれが生じることを抑制することができる。また、取り付け動作自体を、ワンアクションとすることにより、より迅速かつ簡便にすることができる。
圧力調整弁１００ｆの配管ブロックＢｆへの取り付け動作について説明する。圧力調整弁１００ｆを、配管ブロックＢｆの軸線Ｌ方向に沿う一次側流路Ｆｐ１の一端側より挿入する。そして、本体１１Ｆの雄ねじ螺合部１１ｓｃｍをブロック部材Ｂｆの雌ねじ螺合部Ｂｓｃｆに螺合させながら、本体１１Ｆの他端部１１ｕが配管ブロックＢｆに当接するまで、軸線Ｌ方向の他端側へと移動させる。この際、弁座部１２Ｆの外周溝１２Ｆｇと、配管ブロックＢｆの環状固定溝Ｇｆとの間に、初めて、ＯリングＯｒが挟持され、弁座部１２Ｆと配管ブロックＢｆとの隙間をシールする。これにより、ＯリングＯｒが、配管ブロックＢｆと接触する時間を最小限に抑えることができるため、ＯリングＯｒが、外周溝１２Ｆｇから脱落するなど、位置ずれが生じることを抑制することができる。また、取り付け動作自体を、ワンアクションとすることにより、より迅速かつ簡便にすることができる。
【0096】
以上より、第２の実施形態の圧力調整弁１００ｆでは、第１の実施形態と同様に、本体１１Ｆと弁座部１２Ｆとを別体とするとともに、調整ねじ部４２を、本体１１Ｆ及び弁座部１２Ｆにそれぞれ設けることにより、従来の問題点１（取り付けスペース大）を解消することができる。また、第２の実施形態の圧力調整弁１００ｆでは、本体１１Ｆ内に全ての構成を収容するとともに、配管ブロックシール手段を有することにより、ワンアクションで取り付け可能なワンカートリッジ形式とすることができ、その結果、従来の問題点２（配管ブロックへの適用不可）を解消し、取り付け動作自体をより迅速かつ簡便にすることができる。
【0097】
＜その他＞
本実施形態の圧力調整弁１００ａ～１００ｆは、あらゆる流体装置及び流体回路に適用可能であることは言うまでもない。また、本発明は、上述した各形態や、各実施形態、随所に述べた変形例に限られることなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で、適宜の変更や変形が可能である。
本実施形態の圧力調整弁１００ａ～１００ｆは、あらゆる流体装置及び流体回路に適用可能であることは言うまでもない。また、本発明は、上述した各形態や、各実施形態、随所に述べた変形例に限られることなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で、適宜の変更や変形が可能である。
【符号の説明】
【0098】
１００ａ～１００ｆ 圧力調整弁
１Ａ 一次側ポート
１Ｂ 二次側ポート
１０，１０Ｆ 弁本体
１１，１１Ｆ 本体
１１ａ 横穴
１１ｃ 中央部（縮径部）
１１ｄ 一端部
１１ｉ 挿入孔
１１ｌ 大径部
１１ｎ くびれ部
１１ｏ 開口部
１１ｓ 小径部
１１ｓｃｍ 雄ねじ螺合部
１１ｕ 他端部
１２，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆ 弁座部
１２ａ 弁座
１２ｂ 内周面
１２ｃ，１２Ｂｃ，１２Ｃｃ，１２Ｄｃ，１２Ｅｃ，１２Ｆｃ フランジ部
１２Ｄｎ フランジ切り欠き部
１２ｄ，１２Ｂｄ 一対の回転工具挿入部
１２Ｆｇ 外周溝
２０ 弁体
２１ 弁部
２２ ボス部
３０ スライドユニット
３１ シリンダ部材
３２ 連結部材
３３ ピストン部材
４０ 調整ばねユニット
４１ 弁ばね（付勢手段）
４２，４２Ｃ，４２Ｄ，４２Ｅ 調整ねじ部（位置調整部）
４２ａ 本体側調整ねじ部
４２ｂ，４２Ｅｂ 弁座部側調整ねじ部
４２Ｅｎ ねじ切り欠き部
５０ 感圧用ベローズユニット
５１ 感圧用ベローズ（付勢手段）
５２ 固定金具
５２ａ ボス部
７０ 弾性部材
７１ 円環固定部
７２ 脚部
７３ 湾曲部
Ａ 収容室
Ｂ，Ｂｆ 配管ブロック
Ｂｓｃｆ 雌ねじ螺合部
Ｂｃ ブリード流路
Ｃｒ カシメ部
Ｄ１ 本体の挿入孔の内径
Ｄ２ 弁座部のフランジ部の外径
Ｆｐ１ 一次側流路
Ｆｐ２ 二次側流路
Ｇ１ 第１収容溝
Ｇ２ 第２収容溝
Ｇ３ 第３収容溝
Ｇ４ 第４収容溝
Ｇａ 環状溝
Ｇｆ 環状固定溝
Ｇｉ 環状シール溝
ＧｐＣ，ＧｐＤ 隙間部
Ｌ 軸線
Ｏｒ Ｏリング（シール部材）
Ｐ１ 一次側圧力
Ｐ２ 二次側圧力
Ｗ，ＷＣ，ＷＤ，ＷＦ 溶接部
１Ａ 一次側ポート
１Ｂ 二次側ポート
１０，１０Ｆ 弁本体
１１，１１Ｆ 本体
１１ａ 横穴
１１ｃ 中央部（縮径部）
１１ｄ 一端部
１１ｉ 挿入孔
１１ｌ 大径部
１１ｎ くびれ部
１１ｏ 開口部
１１ｓ 小径部
１１ｓｃｍ 雄ねじ螺合部
１１ｕ 他端部
１２，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆ 弁座部
１２ａ 弁座
１２ｂ 内周面
１２ｃ，１２Ｂｃ，１２Ｃｃ，１２Ｄｃ，１２Ｅｃ，１２Ｆｃ フランジ部
１２Ｄｎ フランジ切り欠き部
１２ｄ，１２Ｂｄ 一対の回転工具挿入部
１２Ｆｇ 外周溝
２０ 弁体
２１ 弁部
２２ ボス部
３０ スライドユニット
３１ シリンダ部材
３２ 連結部材
３３ ピストン部材
４０ 調整ばねユニット
４１ 弁ばね（付勢手段）
４２，４２Ｃ，４２Ｄ，４２Ｅ 調整ねじ部（位置調整部）
４２ａ 本体側調整ねじ部
４２ｂ，４２Ｅｂ 弁座部側調整ねじ部
４２Ｅｎ ねじ切り欠き部
５０ 感圧用ベローズユニット
５１ 感圧用ベローズ（付勢手段）
５２ 固定金具
５２ａ ボス部
７０ 弾性部材
７１ 円環固定部
７２ 脚部
７３ 湾曲部
Ａ 収容室
Ｂ，Ｂｆ 配管ブロック
Ｂｓｃｆ 雌ねじ螺合部
Ｂｃ ブリード流路
Ｃｒ カシメ部
Ｄ１ 本体の挿入孔の内径
Ｄ２ 弁座部のフランジ部の外径
Ｆｐ１ 一次側流路
Ｆｐ２ 二次側流路
Ｇ１ 第１収容溝
Ｇ２ 第２収容溝
Ｇ３ 第３収容溝
Ｇ４ 第４収容溝
Ｇａ 環状溝
Ｇｆ 環状固定溝
Ｇｉ 環状シール溝
ＧｐＣ，ＧｐＤ 隙間部
Ｌ 軸線
Ｏｒ Ｏリング（シール部材）
Ｐ１ 一次側圧力
Ｐ２ 二次側圧力
Ｗ，ＷＣ，ＷＤ，ＷＦ 溶接部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】