特開 2025-7743 モータコアの製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025007743

(43)【公開日】2025-01-17

(54)【発明の名称】モータコアの製造装置

(51)【国際特許分類】

   B21D 28/02 20060101AFI20250109BHJP

   H01F 41/02 20060101ALI20250109BHJP

   H02K 15/027 20250101ALI20250109BHJP

   H02K 15/02 20250101ALI20250109BHJP

【ＦＩ】

B21D28/02 D

H01F41/02 B

H02K15/02 E

H02K15/02 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023109346

(22)【出願日】2023-07-03

(71)【出願人】

【識別番号】000241500

【氏名又は名称】トヨタ紡織株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 涼太

【テーマコード（参考）】

5E062

5H615

【Ｆターム（参考）】

5E062AA06

5E062AC11

5H615AA01

5H615BB14

5H615PP01

5H615PP06

5H615SS03

5H615SS05

5H615SS13

5H615SS15

(57)【要約】

【課題】隣り合う鉄心片の基部同士の間に隙間が生じることを抑制できるモータコアの製造装置を提供する。
【解決手段】製造装置は、第１プレスダイ孔を有する第１プレスダイ及び第１プレスダイ孔に対して進退可能に設けられる第１プレスパンチを有する第１プレス装置を備える。また、製造装置は、第２プレスダイ孔を有する第２プレスダイ及び第２プレスダイ孔に対して進退可能に設けられる第２プレスパンチ８３を有する第２プレス装置を備える。第１プレスパンチは、先細状の第１突出部７４を有する。第２プレスパンチ８３は、先細状の第２突出部８４を有する。第１突出部７４の先端面７６の長辺７６ａの長さＬ１が第２突出部８４の先端面８６の長辺８６ａの長さＬ２よりも短い。第１突出部７４の突出量Ｈ１が第２突出部８４の突出量Ｈ２と等しい。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ワークから鉄心片を打ち抜くとともに前記鉄心片を複数枚積層することでモータコアを製造するモータコアの製造装置であって、
前記鉄心片の各々は、薄板状の基部と、前記基部から前記鉄心片の積層方向の一側に膨出するダボと、を有するものであり、
第１ダイ孔を有する第１ダイ及び前記第１ダイ孔に対して進退可能に設けられる第１パンチを備え、前記第１ダイ孔及び前記第１パンチにより前記ワークをプレスすることによって、前記第１ダイ孔内に膨出する前記ダボを形成する第１プレス装置と、
第２ダイ孔を有する第２ダイ及び前記第２ダイ孔に対して進退可能に設けられる第２パンチを備え、前記ワークから前記鉄心片を打ち抜く第２プレス装置と、を備え、
前記第２プレス装置は、前記鉄心片を打ち抜く際に、当該鉄心片の前記ダボと、直前に打ち抜かれた前記鉄心片の前記ダボとをかしめるものであり、
前記第１パンチは、前記ダボの凹部を形成する先細状の第１突出部を有し、
前記第２パンチは、前記ダボの凹部を押圧する先細状の第２突出部を有し、
前記第１突出部の先端面及び前記第２突出部の先端面は、いずれも一対の長辺及び一対の短辺を有する長方形状であり、
前記第１突出部の前記先端面の前記長辺の長さが前記第２突出部の前記先端面の前記長辺の長さよりも短く、且つ前記第１突出部の前記先端面の前記短辺の長さが前記第２突出部の前記先端面の前記短辺の長さ以下であることと、前記第１突出部の前記先端面の前記長辺の長さが前記第２突出部の前記先端面の前記長辺の長さ以下であり、且つ前記第１突出部の前記先端面の前記短辺の長さが前記第２突出部の前記先端面の前記短辺の長さよりも短いこととのいずれか一方を満たしており、
前記第１突出部の突出量が前記第２突出部の突出量以下である、
モータコアの製造装置。

【請求項2】

ワークから鉄心片を打ち抜くとともに前記鉄心片を複数枚積層することでモータコアを製造するモータコアの製造装置であって、
前記鉄心片の各々は、薄板状の基部と、前記基部から前記鉄心片の積層方向の一側に膨出するダボと、を有するものであり、
第１ダイ孔を有する第１ダイ及び前記第１ダイ孔に対して進退可能に設けられる第１パンチを備え、前記第１ダイ孔及び前記第１パンチにより前記ワークをプレスすることによって、前記第１ダイ孔内に膨出する前記ダボを形成する第１プレス装置と、
第２ダイ孔を有する第２ダイ及び前記第２ダイ孔に対して進退可能に設けられる第２パンチを備え、前記ワークから前記鉄心片を打ち抜く第２プレス装置と、を備え、
前記第２プレス装置は、前記鉄心片を打ち抜く際に、当該鉄心片の前記ダボと、直前に打ち抜かれた前記鉄心片の前記ダボとをかしめるものであり、
前記第１パンチは、前記ダボの凹部を形成する先細状の第１突出部を有し、
前記第２パンチは、前記ダボの凹部を押圧する先細状の第２突出部を有し、
前記第１突出部の先端面及び前記第２突出部の先端面は、いずれも一対の長辺及び一対の短辺を有する長方形状であり、
前記第１突出部の前記先端面の前記長辺の長さが前記第２突出部の前記先端面の前記長辺の長さ以下であり、且つ前記第１突出部の前記先端面の前記短辺の長さが前記第２突出部の前記先端面の前記短辺の長さ以下であり、
前記第１突出部の突出量が前記第２突出部の突出量よりも小さい、
モータコアの製造装置。

【請求項3】

ワークから鉄心片を打ち抜くとともに前記鉄心片を複数枚積層することでモータコアを製造するモータコアの製造装置であって、
前記鉄心片の各々は、薄板状の基部と、前記基部から前記鉄心片の積層方向の一側に膨出するダボと、を有するものであり、
第１ダイ孔を有する第１ダイ及び前記第１ダイ孔に対して進退可能に設けられる第１パンチを備え、前記第１ダイ孔及び前記第１パンチにより前記ワークをプレスすることによって、前記第１ダイ孔内に膨出する前記ダボを形成する第１プレス装置と、
第２ダイ孔を有する第２ダイ及び前記第２ダイ孔に対して進退可能に設けられる第２パンチを備え、前記ワークから前記鉄心片を打ち抜く第２プレス装置と、を備え、
前記第２プレス装置は、前記鉄心片を打ち抜く際に、当該鉄心片の前記ダボと、直前に打ち抜かれた前記鉄心片の前記ダボとをかしめるものであり、
前記第１パンチは、前記ダボの凹部を形成する先細状の第１突出部を有し、
前記第２パンチは、前記ダボの凹部を押圧する先細状の第２突出部を有し、
前記第１突出部の先端面及び前記第２突出部の先端面は、いずれも同一の形状及び同一の大きさを有するものであり、
前記第１突出部の突出量が前記第２突出部の突出量よりも小さくされている、
モータコアの製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、モータコアの製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、積層鉄心の製造装置が記載されている。特許文献１に記載の積層鉄心の製造装置には、ダイ孔を有するダイと、パンチとを備え、ダイ孔及びパンチにより、電磁鋼板に対してダイ孔内に膨出するダボ（カシメとも称される）を形成するダボ形成装置が設けられている。また、上記製造装置におけるダボ形成装置よりも電磁鋼板の搬送方向の下流側には、ダイ孔を有するダイと、パンチとを備える打ち抜き装置が設けられている。打ち抜き装置は、電磁鋼板のうちダボが設けられている部分（以下、打抜部材という）を打ち抜くとともに、当該打抜部材のダボの凸部と、先に打ち抜かれた打抜部材のダボの凹部とをかしめる。打ち抜き装置のパンチの先端面には、打抜部材のダボの凹部の底面を押圧する押圧突起が設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１１０６４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の積層鉄心を含む従来のモータコアの製造方法においては、ダボ形成装置のパンチのうちダボを形成する突起と、打ち抜き装置のパンチの押圧突起とが同一の形状及び同一の大きさを有する。このため、図１１に示すように、打ち抜き装置によって打ち抜かれた打抜部材１２０が、直前に打ち抜かれた打抜部材１２０の上に重ね合わされると、打抜部材１２０のダボ１２３の外周面１３３が、直下に位置する打抜部材１２０の内周面１３７に当接する。その結果、打抜部材１２０のダボ１２３の頂面１３２と、直下に位置する打抜部材１２０のダボ１２３の底面１３６との間に隙間Ｓ１が生じる。また、打抜部材１２０のダボ１２３の周辺部分の下面と、直下に位置する打抜部材１２０のダボ１２３の周辺部分の上面との間に隙間Ｓ２が生じる。これらのことから、モータコア１１０の積層方向の厚みが上記隙間Ｓ１，Ｓ２の分だけ厚くなるとともに、当該厚みのばらつきが大きくなる。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するためのモータコアの製造装置は、ワークから鉄心片を打ち抜くとともに前記鉄心片を複数枚積層することでモータコアを製造するモータコアの製造装置であって、前記鉄心片の各々は、薄板状の基部と、前記基部から前記鉄心片の積層方向の一側に膨出するダボと、を有するものであり、第１ダイ孔を有する第１ダイ及び前記第１ダイ孔に対して進退可能に設けられる第１パンチを備え、前記第１ダイ孔及び前記第１パンチにより前記ワークをプレスすることによって、前記第１ダイ孔内に膨出する前記ダボを形成する第１プレス装置と、第２ダイ孔を有する第２ダイ及び前記第２ダイ孔に対して進退可能に設けられる第２パンチを備え、前記ワークから前記鉄心片を打ち抜く第２プレス装置と、を備え、前記第２プレス装置は、前記鉄心片を打ち抜く際に、当該鉄心片の前記ダボと、直前に打ち抜かれた前記鉄心片の前記ダボとをかしめるものであり、前記第１パンチは、前記ダボの凹部を形成する先細状の第１突出部を有し、前記第２パンチは、前記ダボの凹部を押圧する先細状の第２突出部を有し、前記第１突出部の先端面及び前記第２突出部の先端面は、いずれも一対の長辺及び一対の短辺を有する長方形状であり、前記第１突出部の前記先端面の前記長辺の長さが前記第２突出部の前記先端面の前記長辺の長さよりも短く、且つ前記第１突出部の前記先端面の前記短辺の長さが前記第２突出部の前記先端面の前記短辺の長さ以下であることと、前記第１突出部の前記先端面の前記長辺の長さが前記第２突出部の前記先端面の前記長辺の長さ以下であり、且つ前記第１突出部の前記先端面の前記短辺の長さが前記第２突出部の前記先端面の前記短辺の長さよりも短いこととのいずれか一方を満たしており、前記第１突出部の突出量が前記第２突出部の突出量以下である。

【0006】

また、上記課題を解決するためのモータコアの製造装置は、ワークから鉄心片を打ち抜くとともに前記鉄心片を複数枚積層することでモータコアを製造するモータコアの製造装置であって、前記鉄心片の各々は、薄板状の基部と、前記基部から前記鉄心片の積層方向の一側に膨出するダボと、を有するものであり、第１ダイ孔を有する第１ダイ及び前記第１ダイ孔に対して進退可能に設けられる第１パンチを備え、前記第１ダイ孔及び前記第１パンチにより前記ワークをプレスすることによって、前記第１ダイ孔内に膨出する前記ダボを形成する第１プレス装置と、第２ダイ孔を有する第２ダイ及び前記第２ダイ孔に対して進退可能に設けられる第２パンチを備え、前記ワークから前記鉄心片を打ち抜く第２プレス装置と、を備え、前記第２プレス装置は、前記鉄心片を打ち抜く際に、当該鉄心片の前記ダボと、直前に打ち抜かれた前記鉄心片の前記ダボとをかしめるものであり、前記第１パンチは、前記ダボの凹部を形成する先細状の第１突出部を有し、前記第２パンチは、前記ダボの凹部を押圧する先細状の第２突出部を有し、前記第１突出部の先端面及び前記第２突出部の先端面は、いずれも一対の長辺及び一対の短辺を有する長方形状であり、前記第１突出部の前記先端面の前記長辺の長さが前記第２突出部の前記先端面の前記長辺の長さ以下であり、且つ前記第１突出部の前記先端面の前記短辺の長さが前記第２突出部の前記先端面の前記短辺の長さ以下であり、前記第１突出部の突出量が前記第２突出部の突出量よりも小さい。

【0007】

また、上記課題を解決するためのモータコアの製造装置は、ワークから鉄心片を打ち抜くとともに前記鉄心片を複数枚積層することでモータコアを製造するモータコアの製造装置であって、前記鉄心片の各々は、薄板状の基部と、前記基部から前記鉄心片の積層方向の一側に膨出するダボと、を有するものであり、第１ダイ孔を有する第１ダイ及び前記第１ダイ孔に対して進退可能に設けられる第１パンチを備え、前記第１ダイ孔及び前記第１パンチにより前記ワークをプレスすることによって、前記第１ダイ孔内に膨出する前記ダボを形成する第１プレス装置と、第２ダイ孔を有する第２ダイ及び前記第２ダイ孔に対して進退可能に設けられる第２パンチを備え、前記ワークから前記鉄心片を打ち抜く第２プレス装置と、を備え、前記第２プレス装置は、前記鉄心片を打ち抜く際に、当該鉄心片の前記ダボと、直前に打ち抜かれた前記鉄心片の前記ダボとをかしめるものであり、前記第１パンチは、前記ダボの凹部を形成する先細状の第１突出部を有し、前記第２パンチは、前記ダボの凹部を押圧する先細状の第２突出部を有し、前記第１突出部の先端面及び前記第２突出部の先端面は、いずれも同一の形状及び同一の大きさを有するものであり、前記第１突出部の突出量が前記第２突出部の突出量よりも小さくされている。

【0008】

上記構成によれば、第２プレス装置により打ち抜かれる鉄心片のダボの外周面と、直前に打ち抜かれた鉄心片のダボの内周面との間に隙間が形成される。またこのとき、第２プレス装置により打ち抜かれる鉄心片のダボの頂面と、直前に打ち抜かれた鉄心片のダボの底面との間に隙間が形成された状態となる。あるいは、第２プレス装置により打ち抜かれる鉄心片のダボの頂面と直前に打ち抜かれた鉄心片のダボの底面とが当接するものの頂面と底面との間には荷重が作用しない状態となる。このため、鉄心片を打ち抜くとともに当該鉄心片のダボをかしめる際に、当該鉄心片の基部と、直前に打ち抜かれた鉄心片の基部とが面接触するようになる。したがって、隣り合う鉄心片の基部同士の間に隙間が生じることを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、一実施形態に係るステータコアの製造装置を用いて製造されるステータコアの斜視図である。

【図2】図２は、図１の２－２線に沿った断面の一部を拡大して示す断面図である。

【図3】図３は、図１のステータコアの製造装置の断面図である。

【図4】図４は、図３のワークの平面図である。

【図5】図５は、第１プレス装置によりワークにダボが形成された状態を示す断面図である。

【図6】図６は、直前に打ち抜かれた鉄心片の上面にワークが載置された状態を示す断面図である。

【図7】図７は、第２突出部の下面図である。

【図8】図８は、第２プレス装置によりワークから鉄心片が打ち抜かれた状態を示す断面図である。

【図9】図９は、第２プレス装置の第１変更例を示す断面図である。

【図10】図１０は、第２プレス装置の第２変更例を示す断面図である。

【図11】図１１は、従来のモータコアを示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図１～図８を参照して、モータコアの製造装置をステータコアの製造装置として具体化した一実施形態について説明する。
＜ステータコア１０＞
まず、図１及び図２を参照して、本実施形態のステータコア１０について説明する。

【0011】

なお、各図面において、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。
図１に示すように、ステータコア１０は、中心孔１０ａを有する略円筒状である。ステータコア１０は、電磁鋼板製の鉄心片２０がステータコア１０の軸線方向に複数枚積層された積層体により形成されている。

【0012】

なお、以降において、鉄心片２０の積層される方向を単に積層方向Ａとし、ステータコア１０の径方向を単に径方向Ｒとし、ステータコア１０の周方向を単に周方向Ｃとして説明する。

【0013】

ステータコア１０は、円環状のヨーク１２と、ヨーク１２から径方向Ｒの内側に向かって延在するとともに、周方向Ｃにおいて互いに間隔をあけて形成された複数のティース１３とを有する。

【0014】

周方向Ｃにおいて隣り合うティース１３同士の間には、径方向Ｒの内側に向かって開口するとともに径方向Ｒに延在するスロット１４が形成されている。
ステータコア１０の外周面には、ヨーク１２から径方向Ｒの外側に向かって突出する複数の取付部１５が設けられている。本実施形態のステータコア１０には、３つの取付部１５が周方向Ｃにおいて互いに間隔をあけて設けられている。取付部１５には、積層方向Ａに貫通する取付孔１５ａが形成されている。各取付孔１５ａに挿通される図示しないボルトによってステータコア１０と図示しない回転電機のケースとが固定される。

【0015】

＜鉄心片２０＞
図２に示すように、複数枚の鉄心片２０は、連続して積層される複数枚の第１鉄心片２１と、複数枚の第１鉄心片２１の一側（図１及び図２の上側）に積層される１枚の第２鉄心片２５とを有する。

【0016】

複数枚の第１鉄心片２１は、基本的には同じ構成を有している。このため、ここでは１枚の第１鉄心片２１について説明し、残りの第１鉄心片２１については、その詳細な説明を省略することがある。

【0017】

第１鉄心片２１は、薄板状の基部２２と、基部２２から第１鉄心片２１の積層方向Ａにおける第２鉄心片２５側に向かって膨出するダボ２３とを有する。基部２２は、ヨーク１２のうち平板状の部分である。ダボ２３は、ヨーク１２のうち基部２２から膨出した部分であり、周方向Ｃにおいて互いに間隔をあけて複数設けられている（図１参照）。ダボ２３は、第１鉄心片２１の一方の面から突出する凸部３１と、第１鉄心片２１の他方の面に設けられる凹部３５とを有する。

【0018】

凸部３１は、先細状であるとともに、頂面３２と、頂面３２の周縁から第１鉄心片２１の基部２２に向かって延在する外周面３３とを有する。
凹部３５は、先細状であるとともに、底面３６と、底面３６の周縁から第１鉄心片２１の基部２２に向かって延在する内周面３７とを有する。

【0019】

積層方向Ａにおいて隣り合う第１鉄心片２１同士は、ダボ２３同士が互いにかしめられることで結合されている。詳しくは、積層方向Ａにおいて隣り合う第１鉄心片２１同士は、一方の第１鉄心片２１のダボ２３の凸部３１が、他方の第１鉄心片２１のダボ２３の凹部３５に嵌入されるとともに、かしめられることによって互いに結合されている。

【0020】

第２鉄心片２５は、第２鉄心片２５と隣り合う第１鉄心片２１のダボ２３の凸部３１が嵌入される孔２６を有する。
次に、ステータコア１０の製造装置（以下、製造装置４０）について説明する。

【0021】

＜製造装置４０＞
図３に示すように、製造装置４０は、間欠的に搬送されるワークＷから鉄心片２０を打ち抜くとともに積層することでステータコア１０を製造する。

【0022】

製造装置４０は、ワークＷが搬送される上面を有する下側ダイセット４１、下側ダイセット４１の上方に位置するとともに、下側ダイセット４１に対して進退可能に設けられる上側ダイセット４３、及びストリッパプレート４４を備える。製造装置４０は、第１孔抜装置５０、第２孔抜装置６０、第１プレス装置７０、及び第２プレス装置８０をワークＷの搬送方向の上流側（図３の左側）から順に備える。

【0023】

（第１孔抜装置５０）
図３及び図４に示すように、第１孔抜装置５０は、ワークＷから中心孔１０ａに対応する部分を打ち抜くものである。第１孔抜装置５０は、下側ダイセット４１に固定され、第１孔抜ダイ孔５２を有する第１孔抜ダイ５１、及び上側ダイセット４３に固定され、第１孔抜ダイ孔５２に対して進退可能に設けられる第１孔抜パンチ５３を備える。

【0024】

（第２孔抜装置６０）
図３及び図４に示すように、第２孔抜装置６０は、ワークＷのうちスロット１４に対応する部分を打ち抜くものである。第２孔抜装置６０は、下側ダイセット４１に固定され、第２孔抜ダイ孔６２を有する第２孔抜ダイ６１、及び上側ダイセット４３に固定され、第２孔抜ダイ孔６２に対して進退可能に設けられる第２孔抜パンチ６３を備える。

【0025】

（第１プレス装置７０）
図３及び図４に示すように、第１プレス装置７０は、ワークＷにダボ２３を形成するものである。第１プレス装置７０は、下側ダイセット４１に固定され、第１プレスダイ孔７２を有する第１プレスダイ７１、及び上側ダイセット４３に固定され、第１プレスダイ孔７２に対して進退可能に設けられる第１プレスパンチ７３を備える。

【0026】

図５に示すように、第１プレスパンチ７３は、上側ダイセット４３に固定される第１パンチ本体７５と、第１パンチ本体７５から下方に突出する第１突出部７４とを有する。第１突出部７４は、先細状である。第１突出部７４は、外周面７７と先端面７６とを有する。

【0027】

図７に示すように、第１突出部７４の先端面７６は、一対の長辺７６ａ及び一対の短辺７６ｂを有する長方形状である。
短辺７６ｂに沿った方向と直交する断面において、第１突出部７４は、台形状を有する。

【0028】

（第２プレス装置８０）
図３及び図４に示すように、第２プレス装置８０は、ワークＷから鉄心片２０を打ち抜くものである。第２プレス装置８０は、下側ダイセット４１に固定され、第２プレスダイ孔８２を有する第２プレスダイ８１、上側ダイセット４３に固定され、第２プレスダイ孔８２に対して進退可能に設けられる第２プレスパンチ８３、及び背圧装置８９を備える。

【0029】

図６に示すように、第２プレスパンチ８３は、上側ダイセット４３に固定される第２パンチ本体８５と、第２パンチ本体８５の下面から突出する第２突出部８４とを有する。
第２パンチ本体８５は、ワークＷのうち鉄心片２０の基部２２となる部分を押圧する平坦面８５ａを有する。

【0030】

第２突出部８４は、先細状である。複数の第２突出部８４が、第２パンチ本体８５の下面において複数のダボ２３の位置にそれぞれ対応して設けられている。
第２突出部８４は、外周面８７と先端面８６とを有する。

【0031】

図７に示すように、第２突出部８４の先端面８６は、一対の長辺８６ａ及び一対の短辺８６ｂを有する長方形状である。
短辺８６ｂに沿った方向と直交する断面において、第２突出部８４は、台形状を有する。

【0032】

なお、以降において、第１プレスパンチ７３及び第２プレスパンチ８３の進退方向を単に進退方向Ｍという。
図７に示すように、第１突出部７４の先端面７６の長辺７６ａの長さＬ１は、第２突出部８４の先端面８６の長辺８６ａの長さＬ２よりも短い（Ｌ１＜Ｌ２）。

【0033】

長辺７６ａに沿った方向の第１突出部７４の基端７４ａの長さＬ３は、長辺８６ａに沿った方向の第２突出部８４の基端８４ａの長さＬ４よりも短い（Ｌ３＜Ｌ４）。
第１突出部７４の先端面７６の短辺７６ｂの長さ、第２突出部８４の先端面８６の短辺８６ｂの長さ、短辺７６ｂに沿った方向の第１突出部７４の基端７４ａの長さ、及び短辺８６ｂに沿った方向の第２突出部８４の基端８４ａの長さの各々は、等しくされている。

【0034】

図５及び図６に示すように、第１突出部７４の突出量Ｈ１は、第２突出部８４の突出量Ｈ２以下である。
本実施形態では、第１突出部７４の突出量Ｈ１が、第２突出部８４の突出量Ｈ２と等しくされている（Ｈ１＝Ｈ２）。

【0035】

図３に示すように、背圧装置８９は、打ち抜かれる鉄心片２０の下面に対して上向きの圧力である背圧を付与するものであり、鉄心片２０の下面を支持する受け台８９ａと、受け台８９ａの下面から進退方向Ｍに沿って延在する支持部８９ｂとを有する。受け台８９ａは、鉄心片２０が打ち抜かれる度に鉄心片２０の厚み分だけ降下されるように図示しないモータによって駆動される。

【0036】

（ストリッパプレート４４）
図３に示すように、ストリッパプレート４４は、上側ダイセット４３の下面に設けられるとともに、図示しない付勢部材によって下側ダイセット４１に向けて付勢されている。ストリッパプレート４４には、パンチ５３，６３，７３，８３がそれぞれ挿通されるパンチ挿通孔４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄが設けられている。

【0037】

なお、本実施形態において、第１プレスダイ７１、第１プレスダイ孔７２、及び第１プレスパンチ７３の各々が、本発明に係る第１ダイ、第１ダイ孔、及び第１パンチの各々に相当する。また、本実施形態において、第２プレスダイ８１、第２プレスダイ孔８２、及び第２プレスパンチ８３の各々が、本発明に係る第２ダイ、第２ダイ孔、及び第２パンチの各々に相当する。

【0038】

次に、ステータコア１０の製造方法について説明する。
ステータコア１０の製造方法は、中心孔打抜工程、スロット打抜工程、ダボ形成工程、及び外径打抜工程を備える。

【0039】

＜中心孔打抜工程＞
図３及び図４に示すように、中心孔打抜工程においては、ストリッパプレート４４によりワークＷが下側ダイセット４１に押し付けられた状態で、第１孔抜パンチ５３が第１孔抜ダイ孔５２内に進入することで、ワークＷから打抜片Ｗ１が打ち抜かれる。これにより、ワークＷに中心孔１０ａが形成される。

【0040】

＜スロット打抜工程＞
図３及び図４に示すように、スロット打抜工程においては、ストリッパプレート４４によりワークＷが下側ダイセット４１に押し付けられた状態で、第２孔抜パンチ６３が第２孔抜ダイ孔６２内に進入することで、ワークＷから打抜片Ｗ２が打ち抜かれる。これにより、ワークＷにスロット１４が形成される。

【0041】

このとき、図示しないダイ孔及びパンチにより、取付孔１５ａに対応する部分がワークＷから打ち抜かれる。これにより、ワークＷに取付孔１５ａが形成される。
＜ダボ形成工程＞
図３～図５に示すように、ダボ形成工程においては、ストリッパプレート４４によりワークＷが下側ダイセット４１に押し付けられた状態で、第１プレスパンチ７３が第１プレスダイ孔７２内に進入することで、ワークＷがプレスされる。これにより、ワークＷにダボ２３が形成される。

【0042】

＜外径打抜工程＞
図３、図４、図６、及び図８に示すように、外径打抜工程においては、ストリッパプレート４４によりワークＷが下側ダイセット４１に押し付けられた状態で、第２プレスパンチ８３が第２プレスダイ孔８２内に進入する。これにより、ワークＷから鉄心片２０が打ち抜かれる。ワークＷから鉄心片２０を打ち抜く際に、第２突出部８４がワークＷのダボ２３の凹部３５を押圧することによって、当該鉄心片２０のダボ２３と、直前に打ち抜かれた鉄心片２０のダボ２３とがかしめられる。

【0043】

次に、本実施形態の作用について説明する。
図６に示すように、第２プレス装置８０により打ち抜かれる鉄心片２０のダボ２３の外周面３３と、直前に打ち抜かれた鉄心片２０のダボ２３の内周面３７との間に隙間Ｓが形成される。

【0044】

またこのとき、第２プレス装置８０により打ち抜かれる鉄心片２０のダボ２３の頂面３２と直前に打ち抜かれた鉄心片２０のダボ２３の底面３６とが当接するものの頂面３２と底面３６との間には荷重が作用しない状態となる。

【0045】

このため、図８に示すように、鉄心片２０を打ち抜くとともに当該鉄心片２０のダボ２３をかしめる際に、当該鉄心片２０の基部２２と、直前に打ち抜かれた鉄心片２０の基部２２とが面接触するようになる。

【0046】

次に、本実施形態の効果について説明する。
上記作用を奏するので、隣り合う鉄心片２０の基部２２同士の間に隙間Ｓが生じることを抑制できる。したがって、ステータコア１０の積層方向Ａの厚みの増大を抑制できるとともに、当該厚みのばらつきを低減できる。

【0047】

＜変更例＞
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0048】

・背圧装置８９を省略してもよい。この場合、第２プレスダイ８１の内径よりも僅かに小さな内径を有する筒状のスクイズリングを第２プレスダイ８１の下方に設けることが好ましい。これにより、打ち抜かれた鉄心片２０の側面をスクイズリングの内周面によって摺動可能に支持することで、スクイズリングの内部において鉄心片２０を積層することができる。

【0049】

・本実施形態では、第１突出部７４の基端７４ａの長さが第２突出部８４の基端８４ａの長さよりも短くなるようにしたが、第１突出部７４の基端７４ａの長さが第２突出部８４の基端８４ａの長さと等しくてもよい。

【0050】

・本実施形態では、第１突出部７４の先端面７６の長辺７６ａの長さＬ１が第２突出部８４の先端面８６の長辺８６ａの長さＬ２よりも短く、且つ第１突出部７４の突出量が第２突出部８４の突出量と等しくなるようにしたが、これに限られない。

【0051】

他に例えば、第１突出部７４の先端面７６の長辺７６ａの長さＬ１が第２突出部８４の先端面８６の長辺８６ａの長さＬ２以下であり、且つ第１突出部７４の突出量を第２突出部８４の突出量よりも小さくしてもよい。この場合、図９に示すように、第１突出部２７４の長辺２７６ａの長さＬ２３と第２突出部２８４の長辺２８６ａの長さＬ２４とを等しくするとともに、第１突出部２７４の突出量Ｈ２１を第２突出部２８４の突出量Ｈ２２よりも小さくしてもよい。

【0052】

また、図１０に示すように、例えば第２突出部３８４が、第２パンチ本体３８５から進退方向Ｍに沿って下方に突出する四角柱状のベース部３９０と、ベース部３９０から下方に突出する先細状の先端部３９１とを備えるようにしてもよい。このとき、先端部３９１は、第１突出部３７４と同一の形状及び同一の大きさを有する。この場合、ベース部３９０の突出量Ｈ３３の分だけ第２突出部３８４の突出量Ｈ３２が第１突出部３７４の突出量Ｈ３１よりも大きくなることによって、直前に打ち抜かれた鉄心片３２０のダボ３２３に対して直線状の半抜き部３３９を形成することができる。

【0053】

・本実施形態では、先端面７６，先端面８６の形状を長方形状のものについて例示したが、これに限られない。他に例えば、第１突出部及び第２突出部を、先端面が円形状のものとして具体化してもよい。

【0054】

・本実施形態では、第１突出部７４の先端面７６の長辺７６ａの長さＬ１を第２突出部８４の先端面８６の長辺８６ａの長さＬ２よりも短くするとともに、先端面７６の短辺７６ｂの長さを先端面８６の短辺８６ｂの長さと等しくしたが、これに限られない。

【0055】

例えば、第１突出部７４の先端面７６の長辺７６ａの長さＬ１を第２突出部８４の先端面８６の長辺８６ａの長さＬ２よりも短くするとともに、先端面７６の短辺７６ｂの長さを先端面８６の短辺８６ｂの長さよりも短くしてもよい。

【0056】

また、例えば、第１突出部７４の先端面７６の長辺７６ａの長さＬ１を第２突出部８４の先端面８６の長辺８６ａの長さＬ２と等しくするとともに、先端面７６の短辺７６ｂの長さを先端面８６の短辺８６ｂの長さよりも短くしてもよい。

【符号の説明】

【0057】

１０…ステータコア
１０ａ…中心孔
１２…ヨーク
１３…ティース
１４…スロット
１５…取付部
１５ａ…取付孔
２０，３２０…鉄心片
２１…第１鉄心片
２２…基部
２３，１２３，３２３…ダボ
２５…第２鉄心片
２６…孔
３１…凸部
３２，１３２…頂面
３３，１３３…外周面
３５…凹部
３６，１３６…底面
３７，１３７…内周面
４０…製造装置
４１…下側ダイセット
４３…上側ダイセット
４４…ストリッパプレート
４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ…パンチ挿入孔
５０…第１孔抜装置
５１…第１孔抜ダイ
５２…第１孔抜ダイ孔
５３…第１孔抜パンチ
６０…第２孔抜装置
６１…第２孔抜ダイ
６２…第２孔抜ダイ孔
６３…第２孔抜パンチ
７０…第１プレス装置
７１…第１プレスダイ
７２…第１プレスダイ孔
７３…第１プレスパンチ
７４，２７４，３７４…第１突出部
７４ａ…基端
７５…第１パンチ本体
７６…先端面
７６ａ，２７６ａ…長辺
７６ｂ…短辺
７７…外周面
８０…第２プレス装置
８１…第２プレスダイ
８２…第２プレスダイ孔
８３…第２プレスパンチ
８４，３８４…第２突出部
８４ａ…基端
８５，３８５…第２パンチ本体
８５ａ…平坦面
８６…先端面
８６ａ，２８６ａ…長辺
８６ｂ…短辺
８７…外周面
８９…背圧装置
８９ａ…受け台
８９ｂ…支持部
１１０…モータコア
１２０…打抜部材
３３９…半抜き部
３９０…ベース部
３９１…先端部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】