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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025007795
(43)【公開日】2025-01-17
(54)【発明の名称】物品、巻回体及び収納箱
(51)【国際特許分類】
G06F 3/02 20060101AFI20250109BHJP
【ＦＩ】
G06F3/02 490
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023109424
(22)【出願日】2023-07-03
(71)【出願人】
【識別番号】000000033
【氏名又は名称】旭化成株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100079108
【弁理士】
【氏名又は名称】稲葉 良幸
(74)【代理人】
【識別番号】100109346
【弁理士】
【氏名又は名称】大貫 敏史
(74)【代理人】
【識別番号】100117189
【弁理士】
【氏名又は名称】江口 昭彦
(74)【代理人】
【識別番号】100134120
【弁理士】
【氏名又は名称】内藤 和彦
(72)【発明者】
【氏名】山口 貴哉
【テーマコード（参考）】
5B020
【Ｆターム（参考）】
5B020DD51
(57)【要約】 （修正有）
【課題】優れた押込性と固定性を両立しつつ、貼り付け時における上下の皺の発生を抑制する物品、巻回体及び収納箱を提供する。
【解決手段】基材と、前記基材の表面上に配される粘着部と、を備える物品であって、表面が、第１領域と第２領域と第３領域とをこの順に有し、第１領域、第２領域及び第３領域が、各々、基材が前記粘着部で被覆される被覆部と、基材が粘着部で被覆されない露出部と、を有し、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さい。
【選択図】図３Ｂ
【解決手段】基材と、前記基材の表面上に配される粘着部と、を備える物品であって、表面が、第１領域と第２領域と第３領域とをこの順に有し、第１領域、第２領域及び第３領域が、各々、基材が前記粘着部で被覆される被覆部と、基材が粘着部で被覆されない露出部と、を有し、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さい。
【選択図】図３Ｂ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材と、前記基材の表面上に配される粘着部と、を備える物品であって、
前記表面が、第１領域と第２領域と第３領域とをこの順に有し、
前記第１領域、第２領域及び第３領域が、各々、前記基材が前記粘着部で被覆される被覆部と、前記基材が前記粘着部で被覆されない露出部と、を有し、
前記第２領域における前記粘着部の粘着力が、前記第１領域及び第３領域における前記粘着部の粘着力よりも小さい、物品。
前記表面が、第１領域と第２領域と第３領域とをこの順に有し、
前記第１領域、第２領域及び第３領域が、各々、前記基材が前記粘着部で被覆される被覆部と、前記基材が前記粘着部で被覆されない露出部と、を有し、
前記第２領域における前記粘着部の粘着力が、前記第１領域及び第３領域における前記粘着部の粘着力よりも小さい、物品。
【請求項2】
前記第１領域、第２領域及び第３領域の各々において、前記粘着部が、点状粘着部を含み、
前記第１領域、第２領域及び第３領域の各々において、面積が３×１０-4ｃｍ2以上０．８ｃｍ2以下である点状粘着部で構成される点状粘着部群の合計面積が、各領域における粘着部の合計面積１００％に対して、５０％以上１００％以下であり、
前記第１領域、第２領域及び第３領域の各々において、下記方法により算出される被覆面積率が、それぞれ、０．１％以上９０％以下である、請求項１に記載の物品：
（被覆面積率の測定方法）
前記点状粘着部群を対象として、少なくとも１個の独立した点状粘着部が含まれるような１ｃｍ角の測定領域であって、当該１ｃｍ角内における前記点状粘着部の合計面積が最大になるような測定領域を設定し、当該測定領域における前記点状粘着部の合計面積／１ｃｍ2×１００にて被覆面積率を算出する。
前記第１領域、第２領域及び第３領域の各々において、面積が３×１０-4ｃｍ2以上０．８ｃｍ2以下である点状粘着部で構成される点状粘着部群の合計面積が、各領域における粘着部の合計面積１００％に対して、５０％以上１００％以下であり、
前記第１領域、第２領域及び第３領域の各々において、下記方法により算出される被覆面積率が、それぞれ、０．１％以上９０％以下である、請求項１に記載の物品：
（被覆面積率の測定方法）
前記点状粘着部群を対象として、少なくとも１個の独立した点状粘着部が含まれるような１ｃｍ角の測定領域であって、当該１ｃｍ角内における前記点状粘着部の合計面積が最大になるような測定領域を設定し、当該測定領域における前記点状粘着部の合計面積／１ｃｍ2×１００にて被覆面積率を算出する。
【請求項3】
前記第２領域の前記被覆面積率が、前記第１領域及び第３領域の各被覆面積率の１００％以下である、請求項２に記載の物品。
【請求項4】
前記第２領域の前記被覆面積率が０．１％以上７５％以下であり、
前記第１領域及び第３領域の各被覆面積率が５％以上９０％以下である、請求項２に記載の物品。
前記第１領域及び第３領域の各被覆面積率が５％以上９０％以下である、請求項２に記載の物品。
【請求項5】
前記基材の裏面を被覆する剥離層を更に備える、請求項１に記載の物品。
【請求項6】
装置の入力部の表面を被覆するために用いられる、請求項１に記載の物品。
【請求項7】
芯管と、
前記芯管に巻回された請求項１に記載の物品と、
を備える、巻回体。
前記芯管に巻回された請求項１に記載の物品と、
を備える、巻回体。
【請求項8】
請求項１に記載の物品を連続的に形成し、巻回した、巻回体。
【請求項9】
前板、底板、後板及び側板を有し、かつ、上面において開口している本体部と、
前記本体部に収納される、請求項７に記載の巻回体と、
前記上面の開口を開閉可能に配される蓋部と、
を備え、
前記蓋部が、
前記後板の上縁部に接続される天板と、
前記天板の前縁部に接続される掩蓋片と、
を有する、収納箱。
前記本体部に収納される、請求項７に記載の巻回体と、
前記上面の開口を開閉可能に配される蓋部と、
を備え、
前記蓋部が、
前記後板の上縁部に接続される天板と、
前記天板の前縁部に接続される掩蓋片と、
を有する、収納箱。
【請求項10】
前記巻回体から引き出された物品を切断する切断部を更に備える、請求項９に記載の収納箱。
【請求項11】
基材と、前記基材の表面上に配される粘着部と、を備える物品であって、
前記表面が、第１領域と、前記第１領域に囲われた第２領域と、を有し、
前記第１領域及び第２領域が、各々、前記基材が前記粘着部で被覆される被覆部と、前記基材が前記粘着部で被覆されない露出部と、を有し、
前記第２領域における前記粘着部の粘着力が、前記第１領域における前記粘着部の粘着力よりも小さい、物品。
前記表面が、第１領域と、前記第１領域に囲われた第２領域と、を有し、
前記第１領域及び第２領域が、各々、前記基材が前記粘着部で被覆される被覆部と、前記基材が前記粘着部で被覆されない露出部と、を有し、
前記第２領域における前記粘着部の粘着力が、前記第１領域における前記粘着部の粘着力よりも小さい、物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、物品、巻回体及び収納箱に関する。
【背景技術】
【0002】
パソコンのキーボードを水やホコリ等から保護し、故障を防ぐためのキーボードの専用カバーが提案されている。例えば、特許文献１には、基材フィルムと、該基材フィルム上に部分的に配された粘着層と、を有する汚れ防止フィルムが提案されており、かかる汚れ防止フィルムをキーボード等に貼り付けることで、押しボタンを有する入力部（以下、単に「入力部」ともいう。）の操作性（以下、押込性）の低下を避けつつ汚れを防止できることが報告されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第７１３８５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明者の検討によれば、特許文献１に記載の技術において、基材フィルム上に部分的に配された粘着層（粘着剤）の塗工パターンが均一である前提においては、汚れ防止フィルムのキーボードへの固定性を向上させるために粘着剤の塗工量を増加すると押込性が悪化する傾向にあることが判明している。ここで、特許文献１に記載の技術において、押込性を改善するために粘着剤の塗工量を減らすと、フィルムが剥がれ易くなる傾向にあることも判明している。
そこで、特許文献１に記載の技術において、粘着層（粘着剤）を、不均一に配置することも考えられる。例えば、基材フィルムを一端、中央、他端の３領域（帯状の３領域）に区分したとき、中央の領域（典型的には、キーボードの入力部に対応する帯状の一領域）に配される粘着層の密度を他の領域（典型的には、キーボードの入力部以外に対応する帯状の二領域）に比べて小さくすることで、押込性を確保しつつフィルム固定性の低下を防止することができるものと考えられる。しかしながら、特許文献１の図７，８，１０のように、固定性を高めるべく、一端及び他端の領域（典型的には、キーボードの入力部以外に対応する領域）の全面に粘着層を配する場合、フィルム貼付け時に当該一端及び他端の領域に空気が溜まりやすく、結果として皺（以下、フィルムの一端及び他端の領域に生じ得る皺を「上下の皺」と略記する場合がある。）が生じる傾向にある。
そこで、特許文献１に記載の技術において、粘着層（粘着剤）を、不均一に配置することも考えられる。例えば、基材フィルムを一端、中央、他端の３領域（帯状の３領域）に区分したとき、中央の領域（典型的には、キーボードの入力部に対応する帯状の一領域）に配される粘着層の密度を他の領域（典型的には、キーボードの入力部以外に対応する帯状の二領域）に比べて小さくすることで、押込性を確保しつつフィルム固定性の低下を防止することができるものと考えられる。しかしながら、特許文献１の図７，８，１０のように、固定性を高めるべく、一端及び他端の領域（典型的には、キーボードの入力部以外に対応する領域）の全面に粘着層を配する場合、フィルム貼付け時に当該一端及び他端の領域に空気が溜まりやすく、結果として皺（以下、フィルムの一端及び他端の領域に生じ得る皺を「上下の皺」と略記する場合がある。）が生じる傾向にある。
【0005】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、優れた押込性と固定性を両立しつつ、貼り付け時における上下の皺の発生を抑制できる、物品等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者は、鋭意検討した結果、所定の構造を有する物品により、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0007】
すなわち、本発明は下記の態様を包含する。
［１］
基材と、前記基材の表面上に配される粘着部と、を備える物品であって、
前記表面が、第１領域と第２領域と第３領域とをこの順に有し、
前記第１領域、第２領域及び第３領域が、各々、前記基材が前記粘着部で被覆される被覆部と、前記基材が前記粘着部で被覆されない露出部と、を有し、
前記第２領域における前記粘着部の粘着力が、前記第１領域及び第３領域における前記粘着部の粘着力よりも小さい、物品。
［２］
前記第１領域、第２領域及び第３領域の各々において、前記粘着部が、点状粘着部を含み、
前記第１領域、第２領域及び第３領域の各々において、面積が３×１０-4ｃｍ2以上０．８ｃｍ2以下である点状粘着部で構成される点状粘着部群の合計面積が、各領域における粘着部の合計面積１００％に対して、５０％以上１００％以下であり、
前記第１領域、第２領域及び第３領域の各々において、下記方法により算出される被覆面積率が、それぞれ、０．１％以上９０％以下である、［１］に記載の物品：
（被覆面積率の測定方法）
前記点状粘着部群を対象として、少なくとも１個の独立した点状粘着部が含まれるような１ｃｍ角の測定領域であって、当該１ｃｍ角内における前記点状粘着部の合計面積が最大になるような測定領域を設定し、当該測定領域における前記点状粘着部の合計面積／１ｃｍ2×１００にて被覆面積率を算出する。
［３］
前記第２領域の前記被覆面積率が、前記第１領域及び第３領域の各被覆面積率の１００％以下である、［２］に記載の物品。
［４］
前記第２領域の前記被覆面積率が０．１％以上７５％以下であり、
前記第１領域及び第３領域の各被覆面積率が５％以上９０％以下である、［２］又は［３］に記載の物品。
［５］
前記基材の裏面を被覆する剥離層を更に備える、［１］～［４］のいずれかに記載の物品。
［６］
装置の入力部の表面を被覆するために用いられる、［１］～［５］のいずれかに記載の物品。
［７］
芯管と、
前記芯管に巻回された［１］～［６］のいずれかに記載の物品と、
を備える、巻回体。
［８］
［１］～［６］のいずれかに記載の物品を連続的に形成し、巻回した、巻回体。
［９］
前板、底板、後板及び側板を有し、かつ、上面において開口している本体部と、
前記本体部に収納される、［７］に記載の巻回体と、
前記上面の開口を開閉可能に配される蓋部と、
を備え、
前記蓋部が、
前記後板の上縁部に接続される天板と、
前記天板の前縁部に接続される掩蓋片と、
を有する、収納箱。
［１０］
前記巻回体から引き出された物品を切断する切断部を更に備える、［９］に記載の収納箱。
［１１］
基材と、前記基材の表面上に配される粘着部と、を備える物品であって、
前記表面が、第１領域と、前記第１領域に囲われた第２領域と、を有し、
前記第１領域及び第２領域が、各々、前記基材が前記粘着部で被覆される被覆部と、前記基材が前記粘着部で被覆されない露出部と、を有し、
前記第２領域における前記粘着部の粘着力が、前記第１領域における前記粘着部の粘着力よりも小さい、物品。
［１］
基材と、前記基材の表面上に配される粘着部と、を備える物品であって、
前記表面が、第１領域と第２領域と第３領域とをこの順に有し、
前記第１領域、第２領域及び第３領域が、各々、前記基材が前記粘着部で被覆される被覆部と、前記基材が前記粘着部で被覆されない露出部と、を有し、
前記第２領域における前記粘着部の粘着力が、前記第１領域及び第３領域における前記粘着部の粘着力よりも小さい、物品。
［２］
前記第１領域、第２領域及び第３領域の各々において、前記粘着部が、点状粘着部を含み、
前記第１領域、第２領域及び第３領域の各々において、面積が３×１０-4ｃｍ2以上０．８ｃｍ2以下である点状粘着部で構成される点状粘着部群の合計面積が、各領域における粘着部の合計面積１００％に対して、５０％以上１００％以下であり、
前記第１領域、第２領域及び第３領域の各々において、下記方法により算出される被覆面積率が、それぞれ、０．１％以上９０％以下である、［１］に記載の物品：
（被覆面積率の測定方法）
前記点状粘着部群を対象として、少なくとも１個の独立した点状粘着部が含まれるような１ｃｍ角の測定領域であって、当該１ｃｍ角内における前記点状粘着部の合計面積が最大になるような測定領域を設定し、当該測定領域における前記点状粘着部の合計面積／１ｃｍ2×１００にて被覆面積率を算出する。
［３］
前記第２領域の前記被覆面積率が、前記第１領域及び第３領域の各被覆面積率の１００％以下である、［２］に記載の物品。
［４］
前記第２領域の前記被覆面積率が０．１％以上７５％以下であり、
前記第１領域及び第３領域の各被覆面積率が５％以上９０％以下である、［２］又は［３］に記載の物品。
［５］
前記基材の裏面を被覆する剥離層を更に備える、［１］～［４］のいずれかに記載の物品。
［６］
装置の入力部の表面を被覆するために用いられる、［１］～［５］のいずれかに記載の物品。
［７］
芯管と、
前記芯管に巻回された［１］～［６］のいずれかに記載の物品と、
を備える、巻回体。
［８］
［１］～［６］のいずれかに記載の物品を連続的に形成し、巻回した、巻回体。
［９］
前板、底板、後板及び側板を有し、かつ、上面において開口している本体部と、
前記本体部に収納される、［７］に記載の巻回体と、
前記上面の開口を開閉可能に配される蓋部と、
を備え、
前記蓋部が、
前記後板の上縁部に接続される天板と、
前記天板の前縁部に接続される掩蓋片と、
を有する、収納箱。
［１０］
前記巻回体から引き出された物品を切断する切断部を更に備える、［９］に記載の収納箱。
［１１］
基材と、前記基材の表面上に配される粘着部と、を備える物品であって、
前記表面が、第１領域と、前記第１領域に囲われた第２領域と、を有し、
前記第１領域及び第２領域が、各々、前記基材が前記粘着部で被覆される被覆部と、前記基材が前記粘着部で被覆されない露出部と、を有し、
前記第２領域における前記粘着部の粘着力が、前記第１領域における前記粘着部の粘着力よりも小さい、物品。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、優れた押込性と固定性を両立しつつ、貼り付け時における上下の皺の発生を抑制できる、物品等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこの本実施形態のみに限定する趣旨ではない。すなわち、本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。
なお、特に断りのない限り、本明細書における各物理パラメータの測定は、常温常圧下にて行う。また、本明細書における「～」とは、特に断りがない場合、その両端の数値を上限値、及び下限値として含む意味である。さらに、本明細書では、本実施形態等を説明するために、適宜図面を参照するが、特に断りがない場合、図面に示す位置関係に基づいて上下左右等の位置関係を説明するものとする。ここで、図面の寸法比率は、実際の比率を示すものではなく、また、実際の比率は、図示の比率に限られるものではない。
なお、特に断りのない限り、本明細書における各物理パラメータの測定は、常温常圧下にて行う。また、本明細書における「～」とは、特に断りがない場合、その両端の数値を上限値、及び下限値として含む意味である。さらに、本明細書では、本実施形態等を説明するために、適宜図面を参照するが、特に断りがない場合、図面に示す位置関係に基づいて上下左右等の位置関係を説明するものとする。ここで、図面の寸法比率は、実際の比率を示すものではなく、また、実際の比率は、図示の比率に限られるものではない。
【0011】
［物品］
本実施形態の第１の態様に係る物品（以下「第１の物品」ともいう。）は、基材と、前記基材の表面上に配される粘着部と、を備える物品であって、前記表面が、第１領域と第２領域と第３領域とをこの順に有し、前記第１領域、第２領域及び第３領域が、各々、前記基材が前記粘着部で被覆される被覆部と、前記基材が前記粘着部で被覆されない露出部と、を有し、前記第２領域における前記粘着部の粘着力が、前記第１領域及び第３領域における前記粘着部の粘着力よりも小さい。第１の物品は、上記のように構成されているため、優れた押込性と固定性を両立しつつ、貼り付け時における上下の皺の発生を抑制できる。第１の物品における第１領域と第２領域との境界及び第２領域と第３領域との境界は、それぞれ、露出部上に位置するものとする。
本実施形態の第２の態様に係る物品（以下「第２の物品」ともいう。）は、基材と、前記基材の表面上に配される粘着部と、を備える物品であって、前記表面が、第１領域と、前記第１領域に囲われた第２領域と、を有し、前記第１領域及び第２領域が、各々、前記基材が前記粘着部で被覆される被覆部と、前記基材が前記粘着部で被覆されない露出部と、を有し、前記第２領域における前記粘着部の粘着力が、前記第１領域における前記粘着部の粘着力よりも小さい。第２の物品は、上記のように構成されているため、優れた押込性と固定性を両立しつつ、貼り付け時における上下の皺の発生を抑制できる。第２の物品における第１領域と第２領域との境界は、露出部上に位置するものとする。
なお、本明細書において、特に断りがない限り、物品に関する以降の説明は、第１の物品及び第２の物品の双方に係るものとする。また、「本実施形態の物品」は第１の物品及び第２の物品を包含するものとして説明する。
本実施形態の第１の態様に係る物品（以下「第１の物品」ともいう。）は、基材と、前記基材の表面上に配される粘着部と、を備える物品であって、前記表面が、第１領域と第２領域と第３領域とをこの順に有し、前記第１領域、第２領域及び第３領域が、各々、前記基材が前記粘着部で被覆される被覆部と、前記基材が前記粘着部で被覆されない露出部と、を有し、前記第２領域における前記粘着部の粘着力が、前記第１領域及び第３領域における前記粘着部の粘着力よりも小さい。第１の物品は、上記のように構成されているため、優れた押込性と固定性を両立しつつ、貼り付け時における上下の皺の発生を抑制できる。第１の物品における第１領域と第２領域との境界及び第２領域と第３領域との境界は、それぞれ、露出部上に位置するものとする。
本実施形態の第２の態様に係る物品（以下「第２の物品」ともいう。）は、基材と、前記基材の表面上に配される粘着部と、を備える物品であって、前記表面が、第１領域と、前記第１領域に囲われた第２領域と、を有し、前記第１領域及び第２領域が、各々、前記基材が前記粘着部で被覆される被覆部と、前記基材が前記粘着部で被覆されない露出部と、を有し、前記第２領域における前記粘着部の粘着力が、前記第１領域における前記粘着部の粘着力よりも小さい。第２の物品は、上記のように構成されているため、優れた押込性と固定性を両立しつつ、貼り付け時における上下の皺の発生を抑制できる。第２の物品における第１領域と第２領域との境界は、露出部上に位置するものとする。
なお、本明細書において、特に断りがない限り、物品に関する以降の説明は、第１の物品及び第２の物品の双方に係るものとする。また、「本実施形態の物品」は第１の物品及び第２の物品を包含するものとして説明する。
【0012】
本実施形態の物品は、前述した第１の物品又は第２の物品に該当するものであれば特に限定されず、種々の形態をとり得る。本実施形態の物品は、装置の入力部の表面、例えば、押しボタンを有する入力部の表面等を被覆するための被覆材とすることができる。かかる被覆材としては、典型的には、カバーフィルムが挙げられ、例えば、パソコンや操作盤を有する各種機器の入力部に貼りつけて用いることができる。被覆材は、以下に限定されないが、例えば、押しボタンを有する入力部の表面に一時的に貼りつけられた状態で使用され、ある程度の期間使用した後、清潔性の観点から、剥がして捨てる態様で用いられる。被覆材をこのような態様で使用する場合の具体例としては、病院内で複数の医療関係者が接触する電子カルテキーボードや操作盤を有する各種検査機器などに対して被覆材を貼り付けて用いることにより、菌やウイルスの付着、血液や嘔吐物、その他体液が直接付着することを防止し、使用のたびに、古い被覆材をはがして捨て、新しいものを貼り付けて使用することにより、各作業における清潔性を保ち、医療関係者間の交差感染を防止することができる。もちろん、使用は医療現場に限られるものではなく、例えば、工場等の汚れが付着しやすい環境下に置かれた操作盤やパソコンに対して用いることにより、汚れの付着を防止することができ、不良や故障の発生を抑制することもできる。
【0013】
また、本実施形態の物品が、フィルム形状を有する場合、後述する枚葉品として流通させることもできるし、巻回体の形態で流通させることもできる。第１の物品は、巻回体の形態で流通させることが好ましく、第２の物品は、枚葉品の形態で流通させることが好ましい。なお、巻回体は、収納箱に収容して流通させることもできる。
【0014】
次いで、押しボタン（キーボード等を構成するスイッチ入力部）の動作に基づいて本実施形態の物品の適用例を説明するが、本実施形態の物品の使用対象は当該例に限定されない。また、以下では、本実施形態の物品の典型な形態として、カバーフィルムを例に説明するが、本実施形態の物品は当該例に限定されない。
図１に、ノートパソコンで用いられるキーボードを構成するパンタグラフ型キーの典型例に係る断面図を示す。パンタグラフ型キー１０は、パンタグラフ構造１を介して、キートップ２とスイッチ入力部３が対向する構造を有する。キートップ２とスイッチ入力部３の間には、キートップ２に対してスイッチ入力部３と離れる方向である上向きの付勢力を与える弾性部材４が配されている。弾性部材４の下側の内部は空洞であり、この空洞内に下向きの押圧凸部４ａが一体に形成されている。
図１左側の状態において、使用者がキートップ２を押し込むと、ストロークの増加に従って弾性部材４がキートップ２で押し潰されるとともに、押圧凸部４ａでスイッチ入力部３が押され、これによりキー入力信号が得られる（図１右側の状態）。図２に示すストロークの増加と荷重の関係からみると、ストロークの増加に従って弾性部材４が弾性変形し荷重は増加し、荷重がピーク荷重（ＦP）に達すると弾性部材４が座屈し荷重が低下することで、使用者はクリック感を感じ、ストロークがオンストローク（ＳO）に達すると、押圧凸部４ａがスイッチ入力部３に接触し、信号が伝わる。オンストローク後も使用者がキートップ２をさらに押し込むと荷重は増加する。
これに対して、スイッチ入力部３の表面上にカバーフィルムを貼った状態で、使用者がキートップを押し込むと、カバーフィルムがつっぱり、これにより別途抵抗が生じることとなる。これが、押込抵抗となり、オンストローク（ＳO）時の荷重を増加させる。このような押込抵抗は、キーボードの使用性が低下することになる他、スイッチ入力部３が押しこまれないことに起因する未入力エラーが生じる原因となり得る。また、スイッチ入力部３の表面上にカバーフィルムを貼った状態で、使用者がキートップ２を押し込むと、カバーフィルムの、キートップ２に近接した別のキートップに接触する部分が、キートップ２の方に引っ張られることで、当該別のキートップも追従して押されることがあり、誤入力エラーが生じる原因となり得る。
図１に、ノートパソコンで用いられるキーボードを構成するパンタグラフ型キーの典型例に係る断面図を示す。パンタグラフ型キー１０は、パンタグラフ構造１を介して、キートップ２とスイッチ入力部３が対向する構造を有する。キートップ２とスイッチ入力部３の間には、キートップ２に対してスイッチ入力部３と離れる方向である上向きの付勢力を与える弾性部材４が配されている。弾性部材４の下側の内部は空洞であり、この空洞内に下向きの押圧凸部４ａが一体に形成されている。
図１左側の状態において、使用者がキートップ２を押し込むと、ストロークの増加に従って弾性部材４がキートップ２で押し潰されるとともに、押圧凸部４ａでスイッチ入力部３が押され、これによりキー入力信号が得られる（図１右側の状態）。図２に示すストロークの増加と荷重の関係からみると、ストロークの増加に従って弾性部材４が弾性変形し荷重は増加し、荷重がピーク荷重（ＦP）に達すると弾性部材４が座屈し荷重が低下することで、使用者はクリック感を感じ、ストロークがオンストローク（ＳO）に達すると、押圧凸部４ａがスイッチ入力部３に接触し、信号が伝わる。オンストローク後も使用者がキートップ２をさらに押し込むと荷重は増加する。
これに対して、スイッチ入力部３の表面上にカバーフィルムを貼った状態で、使用者がキートップを押し込むと、カバーフィルムがつっぱり、これにより別途抵抗が生じることとなる。これが、押込抵抗となり、オンストローク（ＳO）時の荷重を増加させる。このような押込抵抗は、キーボードの使用性が低下することになる他、スイッチ入力部３が押しこまれないことに起因する未入力エラーが生じる原因となり得る。また、スイッチ入力部３の表面上にカバーフィルムを貼った状態で、使用者がキートップ２を押し込むと、カバーフィルムの、キートップ２に近接した別のキートップに接触する部分が、キートップ２の方に引っ張られることで、当該別のキートップも追従して押されることがあり、誤入力エラーが生じる原因となり得る。
【0015】
カバーフィルムを用いた場合に、上記のような押込抵抗が生じる理由について、より詳細に説明する。すなわち、上記の理由としては、カバーフィルムの基材自体の力学的物性に由来する抵抗の他に、カバーフィルムが粘着部を介してスイッチ入力部の表面に貼りついていることに由来する抵抗が挙げられる。後者については、スイッチ入力部からのカバーフィルムのズレ及び剥がれが生じることにより、スイッチ入力部を汚染等から保護するという目的が達成されない結果とならないよう、カバーフィルムの基材表面には、少なくとも、スイッチ入力部と接触するような位置に複数の粘着部が配される。カバーフィルムは、この粘着部を介し、キーボードを構成するスイッチ入力部に固定されていることから、押込抵抗が増大するものと考えられる。
一方、本実施形態の物品においては、前述した構成を有することにより、次の効果を奏する。すなわち、本実施形態の物品をキーボード等のカバーフィルムとして用いる場合、カバーフィルムをキーボードに対して十分に固定できるだけでなく、キーボードの使用性の低下を抑制し、カバーフィルムを貼り付けることにより生じる未入力エラーや誤入力エラーを抑制することができる。
さらに、第１領域、第２領域及び第３領域が、各々、基材が粘着部で被覆される被覆部と、基材が粘着部で被覆されない露出部と、を有しているため、貼り付け時における皺の発生を抑制することができ、カバーフィルム貼付け後の外観も改善される。
なお、本実施形態の物品をキーボード等のカバーフィルムとして用いる場合の貼付け時、空気が露出部（粘着部が配されていない部分）を通って、フィルム外に抜けやすく、カバーフィルムをキーボードに張り付ける際に、空気がフィルム内に残存することを防止できる傾向にある。このような観点から、本実施形態の物品においては、第１領域の第２領域側に位置する縁部と、第１領域の第２領域とは逆側に位置する縁部とが、連通するように、第１領域に存在する露出部のうち少なくとも２以上の露出部が連通していることが好ましい。同様に、第１の物品においては、第３領域の第２領域側に位置する縁部と、第３領域の第２領域とは逆側に位置する縁部とが、連通するように、第３領域に存在する露出部のうち少なくとも２以上の露出部が連通していることが好ましい。
一方、本実施形態の物品においては、前述した構成を有することにより、次の効果を奏する。すなわち、本実施形態の物品をキーボード等のカバーフィルムとして用いる場合、カバーフィルムをキーボードに対して十分に固定できるだけでなく、キーボードの使用性の低下を抑制し、カバーフィルムを貼り付けることにより生じる未入力エラーや誤入力エラーを抑制することができる。
さらに、第１領域、第２領域及び第３領域が、各々、基材が粘着部で被覆される被覆部と、基材が粘着部で被覆されない露出部と、を有しているため、貼り付け時における皺の発生を抑制することができ、カバーフィルム貼付け後の外観も改善される。
なお、本実施形態の物品をキーボード等のカバーフィルムとして用いる場合の貼付け時、空気が露出部（粘着部が配されていない部分）を通って、フィルム外に抜けやすく、カバーフィルムをキーボードに張り付ける際に、空気がフィルム内に残存することを防止できる傾向にある。このような観点から、本実施形態の物品においては、第１領域の第２領域側に位置する縁部と、第１領域の第２領域とは逆側に位置する縁部とが、連通するように、第１領域に存在する露出部のうち少なくとも２以上の露出部が連通していることが好ましい。同様に、第１の物品においては、第３領域の第２領域側に位置する縁部と、第３領域の第２領域とは逆側に位置する縁部とが、連通するように、第３領域に存在する露出部のうち少なくとも２以上の露出部が連通していることが好ましい。
【0016】
なお、スイッチ入力部は、キースイッチ等の押しボタンを有する電子機器等の入力部であれば特に限定されないが、例えば、デスクトップ及びノートパソコンのキーボード、固定電話機及び携帯電話機が有する押しボタン、医療機器などの電子機器が有する押しボタン、テレビ等のリモコンの押しボタンなどが挙げられる。押しボタンの形態としては、特に限定されないが、例えば、その機構の相違によって、メカニカルスイッチ、メンブレンスイッチ、パンタグラフスイッチ、静電容量無接点型スイッチ等が挙げられる。
【0017】
（基材）
本実施形態の物品は、基材を備える。
第１の物品における基材の形状としては、基材の表面が第１領域、第２領域及び第３領域をこの順に有し得るものであれば特に限定されず、例えば、第１の物品を被覆材として適用する場合の被覆対象に応じて種々の形状をとることができ、その例としてはフィルム形状やシート形状等を挙げることができる。第１領域、第２領域及び第３領域は、基材の幅方向（基材を押出成型する場合において、基材が押し出される方向（ＭＤ）に垂直となる方向（ＴＤ））に沿ってこの順に配されていることが好ましい。なお、後述する本実施形態の巻回体から第１の物品を引き出す際の引き出し方向が当該ＭＤに一致することが好ましい。
第１の物品において、基材の表面は、第１領域、第２領域及び第３領域のみからなるものであってもよい。少なくとも、（Ｉ）物品の中央に配される第２領域と、それを除く独立した２領域（第１領域及び第３領域）が観念され、かつ、（ＩＩ）後述する実施例に記載の方法に基づいて測定される各領域の粘着力の関係が第１の物品について前述した関係にあるものであれば、（ＩＩＩ）各領域が一以上のサブ領域を含む場合であっても、当該物品は第１領域、第２領域及び第３領域のみからなるものと扱うことができる。上記（ＩＩＩ）について、例えば、第１の物品における第２領域が、その領域内において、粘着剤の配置パターン等に沿った一以上の境界により観念され得る一以上のサブ領域を含むとしても、当該サブ領域のみに対する粘着力を測定するのではなく、当該サブ領域を含む領域全体を第２領域と扱うことができる（第１領域及び第３領域についても同様である。）。なお、かかるサブ領域としては、以下に限定されないが、キーボードを被覆対象とする例においては、エンターキー周辺、スペースキー周辺及びタッチパッド周辺等の特定の部位における操作性を考慮して適宜設定される領域等が挙げられる。より具体的には、エンターキー周辺、スペースキー周辺及びタッチパッド周辺等の特定の部位に対応するように、第１の物品の各領域におけるサブ領域を配置することができ、当該サブ領域における粘着部の数を少なくする又は当該サブ領域における粘着部の構成材料として粘着性の低いものを使用すること等により、該当箇所における局所的な粘着性を調整することができる。
第１の物品をキーボード等の被覆材として用いる場合において、第１領域、第２領域及び第３領域は、典型的には、いずれも帯状の形状を有する領域であり、次のように分画される。すなわち、第２領域は、典型的には、ノートパソコンのキーボード等の中央部に位置する押しボタン（キーボード等を構成する入力部）を覆うように位置決めされ、第１領域及び第３領域は、典型的には、キーボード等の両端部に位置し、押しボタン（キーボード等を構成する入力部）以外の部分を覆うように位置決めされる（図３（Ａ）及び（Ｂ）参照）。このように、第１の物品において、基材表面の第１領域、第２領域及び第３領域は、第１の物品の適用対象が有する形状に応じて、適宜決定することができる。
第１の物品において、第１領域が帯状の形状を有する領域である場合、その幅としては、特に限定されないが、典型的には、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができ、３ｍｍ以上７５ｍｍ以下とすることができ、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることができ、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることができる。
第１の物品において、第２領域が帯状の形状を有する領域である場合、その幅としては、特に限定されないが、典型的には、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下とすることができ、６０ｍｍ以上１７５ｍｍ以下とすることができ、７０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下とすることができ、８０ｍｍ以上１２５ｍｍ以下とすることができる。
第１の物品において、第３領域が帯状の形状を有する領域である場合、その幅としては、特に限定されないが、典型的には、１ｍｍ以上１５０ｍｍ以下とすることができ、３ｍｍ以上１２５ｍｍ以下とすることができ、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができ、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができる。
本実施形態の物品は、基材を備える。
第１の物品における基材の形状としては、基材の表面が第１領域、第２領域及び第３領域をこの順に有し得るものであれば特に限定されず、例えば、第１の物品を被覆材として適用する場合の被覆対象に応じて種々の形状をとることができ、その例としてはフィルム形状やシート形状等を挙げることができる。第１領域、第２領域及び第３領域は、基材の幅方向（基材を押出成型する場合において、基材が押し出される方向（ＭＤ）に垂直となる方向（ＴＤ））に沿ってこの順に配されていることが好ましい。なお、後述する本実施形態の巻回体から第１の物品を引き出す際の引き出し方向が当該ＭＤに一致することが好ましい。
第１の物品において、基材の表面は、第１領域、第２領域及び第３領域のみからなるものであってもよい。少なくとも、（Ｉ）物品の中央に配される第２領域と、それを除く独立した２領域（第１領域及び第３領域）が観念され、かつ、（ＩＩ）後述する実施例に記載の方法に基づいて測定される各領域の粘着力の関係が第１の物品について前述した関係にあるものであれば、（ＩＩＩ）各領域が一以上のサブ領域を含む場合であっても、当該物品は第１領域、第２領域及び第３領域のみからなるものと扱うことができる。上記（ＩＩＩ）について、例えば、第１の物品における第２領域が、その領域内において、粘着剤の配置パターン等に沿った一以上の境界により観念され得る一以上のサブ領域を含むとしても、当該サブ領域のみに対する粘着力を測定するのではなく、当該サブ領域を含む領域全体を第２領域と扱うことができる（第１領域及び第３領域についても同様である。）。なお、かかるサブ領域としては、以下に限定されないが、キーボードを被覆対象とする例においては、エンターキー周辺、スペースキー周辺及びタッチパッド周辺等の特定の部位における操作性を考慮して適宜設定される領域等が挙げられる。より具体的には、エンターキー周辺、スペースキー周辺及びタッチパッド周辺等の特定の部位に対応するように、第１の物品の各領域におけるサブ領域を配置することができ、当該サブ領域における粘着部の数を少なくする又は当該サブ領域における粘着部の構成材料として粘着性の低いものを使用すること等により、該当箇所における局所的な粘着性を調整することができる。
第１の物品をキーボード等の被覆材として用いる場合において、第１領域、第２領域及び第３領域は、典型的には、いずれも帯状の形状を有する領域であり、次のように分画される。すなわち、第２領域は、典型的には、ノートパソコンのキーボード等の中央部に位置する押しボタン（キーボード等を構成する入力部）を覆うように位置決めされ、第１領域及び第３領域は、典型的には、キーボード等の両端部に位置し、押しボタン（キーボード等を構成する入力部）以外の部分を覆うように位置決めされる（図３（Ａ）及び（Ｂ）参照）。このように、第１の物品において、基材表面の第１領域、第２領域及び第３領域は、第１の物品の適用対象が有する形状に応じて、適宜決定することができる。
第１の物品において、第１領域が帯状の形状を有する領域である場合、その幅としては、特に限定されないが、典型的には、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができ、３ｍｍ以上７５ｍｍ以下とすることができ、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることができ、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることができる。
第１の物品において、第２領域が帯状の形状を有する領域である場合、その幅としては、特に限定されないが、典型的には、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下とすることができ、６０ｍｍ以上１７５ｍｍ以下とすることができ、７０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下とすることができ、８０ｍｍ以上１２５ｍｍ以下とすることができる。
第１の物品において、第３領域が帯状の形状を有する領域である場合、その幅としては、特に限定されないが、典型的には、１ｍｍ以上１５０ｍｍ以下とすることができ、３ｍｍ以上１２５ｍｍ以下とすることができ、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができ、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができる。
【0018】
第２の物品における基材の形状としては、基材の表面が第１領域と、前記第１領域に囲われた第２領域とを有し得るものであれば特に限定されず、例えば、第２の物品を被覆材として適用する場合の被覆対象に応じて種々の形状をとることができ、その例としてはフィルム形状やシート形状等を挙げることができる。
第２の物品において、基材の表面は、第１領域及び第２領域のみからなるものであってもよい。少なくとも、（ｉ）物品の中央に配される第２領域と、それを除く独立した領域（第１領域）が観念され、かつ、（ｉｉ）後述する実施例に記載の方法に基づいて測定される各領域の粘着力の関係が第２の物品について前述した関係にあるものであれば、（ｉｉｉ）各領域が一以上のサブ領域を含む場合であっても、当該物品は第１領域及び第２領域のみからなるものと扱うことができる。例えば、第２の物品における第２領域が、その領域内において、粘着剤の配置パターン等に沿った一以上の境界により観念され得る一以上のサブ領域を含むとしても、当該サブ領域のみに対する粘着力を測定するのではなく、当該サブ領域を含む領域全体を第２領域と扱うことができる（第１領域についても同様である。）。なお、かかるサブ領域としては、以下に限定されないが、キーボードを被覆対象とする例においては、エンターキー周辺、スペースキー周辺及びタッチパッド周辺等の特定の部位における操作性を考慮して適宜設定される領域等が挙げられる。より具体的には、エンターキー周辺、スペースキー周辺及びタッチパッド周辺等の特定の部位に対応するように、第２の物品の各領域におけるサブ領域を配置することができ、当該サブ領域における粘着部の数を少なくする又は当該サブ領域における粘着部の構成材料として粘着性の低いものを使用すること等により、該当箇所における局所的な粘着性を調整することができる。
第２の物品をキーボード等の被覆材として用いる場合において、第１領域及び第２領域は、典型的には、それぞれ、矩形枠状の領域及び矩形状の領域であり、次のように分画される。すなわち、第２領域は、典型的には、キーボード等の中央部に位置する押しボタン（キーボード等を構成する入力部）を覆うように位置決めされ、第１領域は、典型的には、基材の表面において第１領域を除く領域であって、キーボード等の押しボタン（キーボード等を構成する入力部）以外の部分を覆うように位置決めされる。このように、第２の物品において、基材表面の第１領域及び第２領域は、第２の物品の適用対象が有する形状に応じて、適宜決定することができる。
第２の物品において、第１領域が矩形枠状の形状を有する領域である場合、その上部と左右部の幅としては、特に限定されないが、典型的には、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができ、３ｍｍ以上７５ｍｍ以下とすることができ、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることができ、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることができる。また、下部の幅としては、特に限定されないが、典型的には、１ｍｍ以上１５０ｍｍ以下とすることができ、３ｍｍ以上１２５ｍｍ以下とすることができ、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができ、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができる。
第２の物品において、第２領域が矩形状の形状を有する領域である場合、その幅としては、特に限定されないが、典型的には、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下とすることができ、６０ｍｍ以上１７５ｍｍ以下とすることができ、７０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下とすることができ、８０ｍｍ以上１２５ｍｍ以下とすることができる。
第２の物品において、基材の表面は、第１領域及び第２領域のみからなるものであってもよい。少なくとも、（ｉ）物品の中央に配される第２領域と、それを除く独立した領域（第１領域）が観念され、かつ、（ｉｉ）後述する実施例に記載の方法に基づいて測定される各領域の粘着力の関係が第２の物品について前述した関係にあるものであれば、（ｉｉｉ）各領域が一以上のサブ領域を含む場合であっても、当該物品は第１領域及び第２領域のみからなるものと扱うことができる。例えば、第２の物品における第２領域が、その領域内において、粘着剤の配置パターン等に沿った一以上の境界により観念され得る一以上のサブ領域を含むとしても、当該サブ領域のみに対する粘着力を測定するのではなく、当該サブ領域を含む領域全体を第２領域と扱うことができる（第１領域についても同様である。）。なお、かかるサブ領域としては、以下に限定されないが、キーボードを被覆対象とする例においては、エンターキー周辺、スペースキー周辺及びタッチパッド周辺等の特定の部位における操作性を考慮して適宜設定される領域等が挙げられる。より具体的には、エンターキー周辺、スペースキー周辺及びタッチパッド周辺等の特定の部位に対応するように、第２の物品の各領域におけるサブ領域を配置することができ、当該サブ領域における粘着部の数を少なくする又は当該サブ領域における粘着部の構成材料として粘着性の低いものを使用すること等により、該当箇所における局所的な粘着性を調整することができる。
第２の物品をキーボード等の被覆材として用いる場合において、第１領域及び第２領域は、典型的には、それぞれ、矩形枠状の領域及び矩形状の領域であり、次のように分画される。すなわち、第２領域は、典型的には、キーボード等の中央部に位置する押しボタン（キーボード等を構成する入力部）を覆うように位置決めされ、第１領域は、典型的には、基材の表面において第１領域を除く領域であって、キーボード等の押しボタン（キーボード等を構成する入力部）以外の部分を覆うように位置決めされる。このように、第２の物品において、基材表面の第１領域及び第２領域は、第２の物品の適用対象が有する形状に応じて、適宜決定することができる。
第２の物品において、第１領域が矩形枠状の形状を有する領域である場合、その上部と左右部の幅としては、特に限定されないが、典型的には、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができ、３ｍｍ以上７５ｍｍ以下とすることができ、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることができ、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることができる。また、下部の幅としては、特に限定されないが、典型的には、１ｍｍ以上１５０ｍｍ以下とすることができ、３ｍｍ以上１２５ｍｍ以下とすることができ、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができ、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができる。
第２の物品において、第２領域が矩形状の形状を有する領域である場合、その幅としては、特に限定されないが、典型的には、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下とすることができ、６０ｍｍ以上１７５ｍｍ以下とすることができ、７０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下とすることができ、８０ｍｍ以上１２５ｍｍ以下とすることができる。
【0019】
（基材の構成成分）
本実施形態の物品において、基材を構成する成分としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニリデン；ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン類；ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル類；エチレン／ビニルアルコール共重合体；エチレン／酢酸ビニル共重合体；ポリアミド；ポリウレタン等の樹脂が挙げられる。この中でも、化粧箱に入れて使用する際のカット性やキーボードに貼って使用する透明性（キー印字の視認性）の観点でポリ塩化ビニリデンが好ましい。なお、基材を構成する成分は１種単独で用いてもよく２種以上併用してもよい。
本実施形態の物品において、基材を構成する成分としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニリデン；ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン類；ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル類；エチレン／ビニルアルコール共重合体；エチレン／酢酸ビニル共重合体；ポリアミド；ポリウレタン等の樹脂が挙げられる。この中でも、化粧箱に入れて使用する際のカット性やキーボードに貼って使用する透明性（キー印字の視認性）の観点でポリ塩化ビニリデンが好ましい。なお、基材を構成する成分は１種単独で用いてもよく２種以上併用してもよい。
【0020】
本実施形態の物品において、使用し得るポリ塩化ビニリデンとしては、塩化ビニリデン単独重合体、及び、塩化ビニリデン単量体とそれと共重合可能な単量体との塩化ビニリデン共重合体が含まれる。塩化ビニリデン単量体と共重合可能な単量体としては、特に限定されないが、例えば、塩化ビニル；アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル；アクリル酸；メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸エステル；メタクリル酸；メチルアクリロニトリル；酢酸ビニル等が挙げられる。これらの共重合可能な単量体は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。また、ポリ塩化ビニリデンとしては、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【0021】
本実施形態の物品において、使用し得るポリ塩化ビニリデン共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは５×１０4～１．５×１０5であり、より好ましくは６×１０4～１．３×１０5であり、さらに好ましくは７×１０4～１×１０5である。重量平均分子量（Ｍｗ）が５×１０4以上であることにより、押出時の溶融特性がより向上する傾向にある。また、重量平均分子量（Ｍｗ）が１．５×１０5以下であることにより、熱安定性を維持した溶融押出が可能となる傾向にある。なお、本実施形態において、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）により、標準ポリスチレン検量線を用いて求めることができる。
【0022】
本実施形態の物品において、基材は、上記樹脂の他、公知の可塑剤、熱安定剤、着色剤、有機系滑剤、無機系滑剤、界面活性剤、帯電防止剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定化剤、紫外線吸収剤、抗菌剤等その他の添加剤を含んでいてもよい。
【0023】
可塑剤としては、特に限定されないが、例えば、アセチルトリブチルシトレート、アセチル化モノグリセライド、ジブチルセバケート等の脂肪酸エステルが挙げられる。
【0024】
熱安定剤としては、特に限定されないが、例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油等のエポキシ化植物油や、エポキシ系樹脂、酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト等が挙げられる。
【0025】
本実施形態の物品において、基材がフィルム形状を有する場合、延伸フィルムであっても未延伸フィルムであってもよいが、延伸フィルムであることが好ましい。延伸フィルムは、未延伸フィルムと比較して、応力に対する高い復元性を有し、ヒステリシスロスが小さい傾向にある。通常、応力に対する復元力が小さいフィルムの場合、一定以上の応力を付加すると、その部分は伸びた状態から元に戻らなくなる傾向にある。例えば、本実施形態の物品としてのカバーフィルムをキーボードに貼りつけて打鍵する場合でいえば、キーを打鍵することで打鍵されたキー付近のカバーフィルムには一時的に応力がかかるが、高復元性を有する延伸フィルムの場合は、打鍵されたキー付近のカバーフィルムは元どおり復元しやすく、カバーフィルムが伸びきってしまうことを抑制することができる。
なお、基材が延伸フィルムであるか否かは、例えば、下記のように熱収縮率を測定することにより判断をすることができる。ここでの熱収縮率は、基材から１００ｍｍ角のフィルムをサンプルとして切り出し、このサンプルを所定の温度に設定したエアーオーブン式の恒温槽に入れ、１分間熱処理を行い、各温度におけるフィルムのＭＤ（基材を押出成型する場合において基材が押し出される方向；以下「流れ方向」ともいう。）の収縮量とＴＤ（ＭＤに対して垂直となる方向；以下「幅方向」ともいう。）の収縮量を測定し、収縮前の寸法、すなわち１００ｍｍ、で割った値の百分率比の平均値として決定する。上記測定の結果として、１２０℃で１０分静置したときの熱収縮率が２０％以上であるものは、延伸フィルムと判断することができる。このような延伸フィルムは、繰り返し使用した時のヒステリシスロスが少なく、復元性が高いものとなる傾向にある。このように、復元性が高いほど、使用時の操作感が向上する傾向にある。このように、基材が延伸フィルムである場合、未延伸フィルムのように応力の付加後に復元せずフィルムが伸びきった状態になるものと比べて、タイプミスなどの要因や、伸びた部分が押しボタンに引っかかり破膜するなどの問題をより効果的に防止できる傾向にある。
なお、基材が延伸フィルムであるか否かは、例えば、下記のように熱収縮率を測定することにより判断をすることができる。ここでの熱収縮率は、基材から１００ｍｍ角のフィルムをサンプルとして切り出し、このサンプルを所定の温度に設定したエアーオーブン式の恒温槽に入れ、１分間熱処理を行い、各温度におけるフィルムのＭＤ（基材を押出成型する場合において基材が押し出される方向；以下「流れ方向」ともいう。）の収縮量とＴＤ（ＭＤに対して垂直となる方向；以下「幅方向」ともいう。）の収縮量を測定し、収縮前の寸法、すなわち１００ｍｍ、で割った値の百分率比の平均値として決定する。上記測定の結果として、１２０℃で１０分静置したときの熱収縮率が２０％以上であるものは、延伸フィルムと判断することができる。このような延伸フィルムは、繰り返し使用した時のヒステリシスロスが少なく、復元性が高いものとなる傾向にある。このように、復元性が高いほど、使用時の操作感が向上する傾向にある。このように、基材が延伸フィルムである場合、未延伸フィルムのように応力の付加後に復元せずフィルムが伸びきった状態になるものと比べて、タイプミスなどの要因や、伸びた部分が押しボタンに引っかかり破膜するなどの問題をより効果的に防止できる傾向にある。
【0026】
（基材の２％歪み弾性率）
本実施形態の物品において、基材の流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）の２％歪み弾性率は、各々独立して、好ましくは１９０～５５０ＭＰａであり、より好ましくは２００～５００ＭＰａ、さらに好ましくは２００～４００ＭＰａである。流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）の２％歪み弾性率が上記範囲内であることにより、操作性がより向上する傾向にある。さらに、基材が部分的に伸びてしまうことが抑制される傾向にある。
基材の流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）の２％歪み弾性率は、例えば、基材を構成し得る樹脂の種類とグレード、使用し得る添加剤の処方の選定、それに応じた加工時の条件調整により制御することができる。なお、基材の流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）の２％歪み弾性率は、常法により測定することができる。
本実施形態の物品において、基材の流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）の２％歪み弾性率は、各々独立して、好ましくは１９０～５５０ＭＰａであり、より好ましくは２００～５００ＭＰａ、さらに好ましくは２００～４００ＭＰａである。流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）の２％歪み弾性率が上記範囲内であることにより、操作性がより向上する傾向にある。さらに、基材が部分的に伸びてしまうことが抑制される傾向にある。
基材の流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）の２％歪み弾性率は、例えば、基材を構成し得る樹脂の種類とグレード、使用し得る添加剤の処方の選定、それに応じた加工時の条件調整により制御することができる。なお、基材の流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）の２％歪み弾性率は、常法により測定することができる。
【0027】
（基材の引張伸び）
本実施形態の物品において、基材の流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）の引張伸びは、各々独立して、好ましくは６０～２００％であり、より好ましくは７０～１８０％であり、さらに好ましくは９０～１６０％である。基材の流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）の引張伸びが上記範囲内である場合、操作性低下を生じさせにくくされる傾向にある。
基材の流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）の引張伸びは、例えば、基材を構成し得る樹脂の種類とグレード、使用し得る添加剤の処方の選定、それに応じた加工時の条件調整により制御することができる。なお、基材の流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）の引張伸びは、常法により測定することができる。
本実施形態の物品において、基材の流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）の引張伸びは、各々独立して、好ましくは６０～２００％であり、より好ましくは７０～１８０％であり、さらに好ましくは９０～１６０％である。基材の流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）の引張伸びが上記範囲内である場合、操作性低下を生じさせにくくされる傾向にある。
基材の流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）の引張伸びは、例えば、基材を構成し得る樹脂の種類とグレード、使用し得る添加剤の処方の選定、それに応じた加工時の条件調整により制御することができる。なお、基材の流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）の引張伸びは、常法により測定することができる。
【0028】
（基材のヘイズ値）
基材のヘイズ値は、好ましくは０．１％～２５％であり、より好ましくは０．１％～２０％であり、さらに好ましくは０．１％～１０％である。基材のヘイズ値が上記範囲内である場合、キーの視認性がより向上し、誤入力を防止できる傾向にある。基材のヘイズ値は、基材を構成し得る樹脂の種類や基材の厚さ等により調整することができる。また、ヘイズ値は、ＡＳＴＭ Ｄ－１００３を参考にして測定することができる。
基材のヘイズ値は、好ましくは０．１％～２５％であり、より好ましくは０．１％～２０％であり、さらに好ましくは０．１％～１０％である。基材のヘイズ値が上記範囲内である場合、キーの視認性がより向上し、誤入力を防止できる傾向にある。基材のヘイズ値は、基材を構成し得る樹脂の種類や基材の厚さ等により調整することができる。また、ヘイズ値は、ＡＳＴＭ Ｄ－１００３を参考にして測定することができる。
【0029】
（基材の厚さ）
基材の厚さは、好ましくは５～６０μｍであり、より好ましくは７～５０μｍであり、さらに好ましくは１０～４０μｍである。基材の厚さが上記範囲内である場合、操作性及び耐破れ性がより向上する傾向にある。
基材の厚さは、好ましくは５～６０μｍであり、より好ましくは７～５０μｍであり、さらに好ましくは１０～４０μｍである。基材の厚さが上記範囲内である場合、操作性及び耐破れ性がより向上する傾向にある。
【0030】
（粘着部）
本実施形態の物品は、基材の表面上に、部分的に配された複数の粘着部を備える。
第１の物品においては、基材の表面における第１領域、第２領域及び第３領域の全てに、複数の粘着部が配される。ここで、第１領域、第２領域及び第３領域の各々が、基材が粘着部で被覆される被覆部と、基材が前記粘着部で被覆されない露出部と、を有するように粘着部が配される。このように粘着部が配されることで、第１の物品をキーボード等のカバーフィルムとして用いる場合、貼り付け時における皺の発生を抑制することができ、カバーフィルム貼付け後の外観も改善される。
第２の物品においては、基材の表面における第１領域及び第２領域の全てに、複数の粘着部が配される。ここで、第１領域及び第２領域の各々が、基材が粘着部で被覆される被覆部と、基材が前記粘着部で被覆されない露出部と、を有するように粘着部が配される。このように粘着部が配されることで、第２の物品をキーボード等のカバーフィルムとして用いる場合、貼り付け時における皺の発生を抑制することができ、カバーフィルム貼付け後の外観も改善される。
本実施形態の物品は、基材の表面上に、部分的に配された複数の粘着部を備える。
第１の物品においては、基材の表面における第１領域、第２領域及び第３領域の全てに、複数の粘着部が配される。ここで、第１領域、第２領域及び第３領域の各々が、基材が粘着部で被覆される被覆部と、基材が前記粘着部で被覆されない露出部と、を有するように粘着部が配される。このように粘着部が配されることで、第１の物品をキーボード等のカバーフィルムとして用いる場合、貼り付け時における皺の発生を抑制することができ、カバーフィルム貼付け後の外観も改善される。
第２の物品においては、基材の表面における第１領域及び第２領域の全てに、複数の粘着部が配される。ここで、第１領域及び第２領域の各々が、基材が粘着部で被覆される被覆部と、基材が前記粘着部で被覆されない露出部と、を有するように粘着部が配される。このように粘着部が配されることで、第２の物品をキーボード等のカバーフィルムとして用いる場合、貼り付け時における皺の発生を抑制することができ、カバーフィルム貼付け後の外観も改善される。
【0031】
（粘着力）
第１の物品においては、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さい。領域間において、粘着力の勾配があることにより、第１の物品をキーボード等のカバーフィルムとして用いる場合、押込性を確保しつつフィルム固定性の低下を防止することができる。
第２の物品においては、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域における粘着部の粘着力よりも小さい。領域間において、粘着力の勾配があることにより、第２の物品をキーボード等のカバーフィルムとして用いる場合、押込性を確保しつつフィルム固定性の低下を防止することができる。
本実施形態において、各領域の粘着力は、本技術分野において通常用いられる種々の方法により評価することができ、それによって領域間の粘着力の大小が把握できればよい。例えば、各領域における粘着部の物性（粘着部の組成や性状）が全て同一と評価できる場合、各領域における粘着部の配置密度（例えば、後述する被覆率Ｃ１～Ｃ３）の大小関係を各領域の粘着力の大小関係とみなすこともできる。もっとも、各領域における粘着部の物性（粘着部の組成や性状）が全て同一と評価できない場合や、当該物性が既知でない場合であっても、次のようにして各領域の粘着力を評価することができる。
本実施形態において、各領域の粘着力は、ＪＩＳＺ０２３７の１８０°引きはがし粘着力を参考にして測定することができる。具体的には、本実施形態の物品の各領域からＭＤに沿って所定の幅及び長さ１５０ｍｍに切り出したサンプルを得て、当該サンプルをＪＩＳＺ０２３７の１８０°引きはがし粘着力を参考に引張り測定に供し、剥離力の最大値について５回の測定の平均値（報告単位：Ｎ／２５ｍｍ）を粘着力の値とすることができる。このとき、次のように測定領域を設定する。すなわち、少なくとも１つの独立した粘着部が含まれるような幅２５ｍｍ（２５ｍｍ未満の場合は現幅）、長さ１５０ｍｍの測定領域であって、当該幅２５ｍｍ（２５ｍｍ未満の場合は現幅）、長さ１５０ｍｍ内における前記粘着部の合計面積が最大になるような測定領域を設定し、当該測定領域における粘着力を前述のように測定する。より具体的には、各領域が点状粘着部で構成される場合、面積が３×１０-4ｃｍ2以上０．８ｃｍ2以下である点状粘着部で構成される点状粘着部群を対象として、少なくとも１個の独立した点状粘着部が含まれるような幅２５ｍｍ（２５ｍｍ未満の場合は現幅）、長さ１５０ｍｍの測定領域であって、当該幅２５ｍｍ（２５ｍｍ未満の場合は現幅）、長さ１５０ｍｍ内における前記点状粘着部の合計面積が最大になるような測定領域を設定し、当該測定領域における粘着力を前述のように測定する。また、各領域が線状粘着部で構成される場合は、幅０．１ｍｍから１０ｍｍである線状粘着部で構成される線状粘着部群を対象として、少なくとも１本の独立した線状粘着部が含まれるような幅２５ｍｍ（２５ｍｍ未満の場合は現幅）、長さ１５０ｍｍの測定領域であって、当該幅２５ｍｍ（２５ｍｍ未満の場合は現幅）、長さ１５０ｍｍ内における前記線状粘着部の合計面積が最大になるような測定領域を設定し、当該測定領域における粘着力を前述のように測定する。さらに具体的には、後述する実施例に記載の方法に基づいて粘着力を測定することができる。なお、同様に１８０度剥離力を測定した場合の最小値については、複数の粘着部が所定方向に連続して存在しない部分において０となり、そのような数値を考慮した値は、本実施形態の物品の性能を適切に評価する観点から、採用しない。
第１の物品においては、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さい。領域間において、粘着力の勾配があることにより、第１の物品をキーボード等のカバーフィルムとして用いる場合、押込性を確保しつつフィルム固定性の低下を防止することができる。
第２の物品においては、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域における粘着部の粘着力よりも小さい。領域間において、粘着力の勾配があることにより、第２の物品をキーボード等のカバーフィルムとして用いる場合、押込性を確保しつつフィルム固定性の低下を防止することができる。
本実施形態において、各領域の粘着力は、本技術分野において通常用いられる種々の方法により評価することができ、それによって領域間の粘着力の大小が把握できればよい。例えば、各領域における粘着部の物性（粘着部の組成や性状）が全て同一と評価できる場合、各領域における粘着部の配置密度（例えば、後述する被覆率Ｃ１～Ｃ３）の大小関係を各領域の粘着力の大小関係とみなすこともできる。もっとも、各領域における粘着部の物性（粘着部の組成や性状）が全て同一と評価できない場合や、当該物性が既知でない場合であっても、次のようにして各領域の粘着力を評価することができる。
本実施形態において、各領域の粘着力は、ＪＩＳＺ０２３７の１８０°引きはがし粘着力を参考にして測定することができる。具体的には、本実施形態の物品の各領域からＭＤに沿って所定の幅及び長さ１５０ｍｍに切り出したサンプルを得て、当該サンプルをＪＩＳＺ０２３７の１８０°引きはがし粘着力を参考に引張り測定に供し、剥離力の最大値について５回の測定の平均値（報告単位：Ｎ／２５ｍｍ）を粘着力の値とすることができる。このとき、次のように測定領域を設定する。すなわち、少なくとも１つの独立した粘着部が含まれるような幅２５ｍｍ（２５ｍｍ未満の場合は現幅）、長さ１５０ｍｍの測定領域であって、当該幅２５ｍｍ（２５ｍｍ未満の場合は現幅）、長さ１５０ｍｍ内における前記粘着部の合計面積が最大になるような測定領域を設定し、当該測定領域における粘着力を前述のように測定する。より具体的には、各領域が点状粘着部で構成される場合、面積が３×１０-4ｃｍ2以上０．８ｃｍ2以下である点状粘着部で構成される点状粘着部群を対象として、少なくとも１個の独立した点状粘着部が含まれるような幅２５ｍｍ（２５ｍｍ未満の場合は現幅）、長さ１５０ｍｍの測定領域であって、当該幅２５ｍｍ（２５ｍｍ未満の場合は現幅）、長さ１５０ｍｍ内における前記点状粘着部の合計面積が最大になるような測定領域を設定し、当該測定領域における粘着力を前述のように測定する。また、各領域が線状粘着部で構成される場合は、幅０．１ｍｍから１０ｍｍである線状粘着部で構成される線状粘着部群を対象として、少なくとも１本の独立した線状粘着部が含まれるような幅２５ｍｍ（２５ｍｍ未満の場合は現幅）、長さ１５０ｍｍの測定領域であって、当該幅２５ｍｍ（２５ｍｍ未満の場合は現幅）、長さ１５０ｍｍ内における前記線状粘着部の合計面積が最大になるような測定領域を設定し、当該測定領域における粘着力を前述のように測定する。さらに具体的には、後述する実施例に記載の方法に基づいて粘着力を測定することができる。なお、同様に１８０度剥離力を測定した場合の最小値については、複数の粘着部が所定方向に連続して存在しない部分において０となり、そのような数値を考慮した値は、本実施形態の物品の性能を適切に評価する観点から、採用しない。
【0032】
第１の物品において、ＪＩＳＺ０２３７の１８０°引きはがし粘着力を参考にして測定される、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力は、好ましくは０．０１～０．５Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましくは０．０２～０．３Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．０３～０．２Ｎ／２５ｍｍであり、よりさらに好ましくは０．０３～０．１Ｎ／２５ｍｍである。
第２の物品において、ＪＩＳＺ０２３７の１８０°引きはがし粘着力を参考にして測定される、第１領域における粘着部の粘着力は、好ましくは０．０１～０．５Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましくは０．０２～０．３Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．０３～０．２Ｎ／２５ｍｍであり、よりさらに好ましくは０．０３～０．１Ｎ／２５ｍｍである。
本実施形態の物品において、基材上の各領域に粘着部を全面に配さない（各領域が露出部を有する）ことに加え、各領域における粘着部の粘着力が上述した範囲となる場合、貼り付き性と、剥がれ性のバランスに優れ、その上、押しボタンを有する入力部の操作性低下を生じさせにくくし、フィルム貼付け後の外観が向上する傾向にある。
各領域における粘着部の粘着力を上記範囲に制御する方法としては、特に限定されないが、例えば、後述する粘着部の被覆面積率を調整する方法の他、粘着部を構成する材料の種類や硬さ、粘着部の配置、粘着部の厚さ、粘着部の面粗度を調整する方法等が挙げられる。
第２の物品において、ＪＩＳＺ０２３７の１８０°引きはがし粘着力を参考にして測定される、第１領域における粘着部の粘着力は、好ましくは０．０１～０．５Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましくは０．０２～０．３Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．０３～０．２Ｎ／２５ｍｍであり、よりさらに好ましくは０．０３～０．１Ｎ／２５ｍｍである。
本実施形態の物品において、基材上の各領域に粘着部を全面に配さない（各領域が露出部を有する）ことに加え、各領域における粘着部の粘着力が上述した範囲となる場合、貼り付き性と、剥がれ性のバランスに優れ、その上、押しボタンを有する入力部の操作性低下を生じさせにくくし、フィルム貼付け後の外観が向上する傾向にある。
各領域における粘着部の粘着力を上記範囲に制御する方法としては、特に限定されないが、例えば、後述する粘着部の被覆面積率を調整する方法の他、粘着部を構成する材料の種類や硬さ、粘着部の配置、粘着部の厚さ、粘着部の面粗度を調整する方法等が挙げられる。
【0033】
第１の物品において、ＪＩＳＺ０２３７の１８０°引きはがし粘着力を参考にして測定される、第２領域における粘着部の粘着力は、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さければよく、その数値としては特に限定されない。第２領域における粘着部の粘着力は、好ましくは第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力の８５％以下であり、より好ましくは５０％以下である。第１の物品において、領域間の粘着力の差が上記範囲内である場合、貼り付き性と、剥がれ性のバランスにより優れ、押しボタンを有する入力部の操作性低下をより抑制でき、貼付け後の外観が向上する傾向にある。
第２の物品において、ＪＩＳＺ０２３７の１８０°引きはがし粘着力を参考にして測定される、第２領域における粘着部の粘着力は、第１領域における粘着部の粘着力よりも小さければよく、その数値としては特に限定されない。第２領域における粘着部の粘着力は、好ましくは第１領域における粘着部の粘着力の８５％以下であり、より好ましくは５０％以下である。第２の物品において、領域間の粘着力の差が上記範囲内である場合、貼り付き性と、剥がれ性のバランスにより優れ、押しボタンを有する入力部の操作性低下をより抑制でき、貼付け後の外観が向上する傾向にある。
第２の物品において、ＪＩＳＺ０２３７の１８０°引きはがし粘着力を参考にして測定される、第２領域における粘着部の粘着力は、第１領域における粘着部の粘着力よりも小さければよく、その数値としては特に限定されない。第２領域における粘着部の粘着力は、好ましくは第１領域における粘着部の粘着力の８５％以下であり、より好ましくは５０％以下である。第２の物品において、領域間の粘着力の差が上記範囲内である場合、貼り付き性と、剥がれ性のバランスにより優れ、押しボタンを有する入力部の操作性低下をより抑制でき、貼付け後の外観が向上する傾向にある。
【0034】
（被覆面積率）
第１の物品において、第１領域、第２領域及び第３領域の各々において、粘着部が、点状粘着部を含み、第１領域、第２領域及び第３領域の各々において、面積が３×１０-4ｃｍ2以上０．８ｃｍ2以下である点状粘着部で構成される点状粘着部群の合計面積が、各領域における粘着部の合計面積１００％に対して、５０％以上１００％以下であり、第１領域、第２領域及び第３領域の各々において、下記方法により算出される被覆面積率が、それぞれ、０．１％以上９０％以下であることが好ましい。被覆面積率が上記範囲内であることにより、貼り付き性と、剥がれ性のバランスにより優れ、押しボタンを有する入力部の操作性低下をより抑制できる傾向にある。また、同様の観点から、点状粘着部群の面積は、各領域における粘着部の合計面積１００％に対して、８０％以上１００％以下であることがより好ましく、９０％以上１００％以下であることがより好ましい。
第２の物品において、第１領域及び第２領域の各々において、粘着部が、点状粘着部を含み、第１領域及び第２領域の各々において、面積が３×１０-4ｃｍ2以上０．８ｃｍ2以下である点状粘着部で構成される点状粘着被覆部群の面積が、各領域における粘着部の合計面積１００％に対して、５０％以上１００％以下であり、第１領域及び第２領域の各々において、下記方法により算出される被覆面積率が、それぞれ、０．１％以上９０％以下であることが好ましい。被覆面積率が上記範囲内であることにより、貼り付き性と、剥がれ性のバランスにより優れ、押しボタンを有する入力部の操作性低下をより抑制できる傾向にある。また、同様の観点から、点状粘着部群の面積は、各領域における粘着部の合計面積１００％に対して、８０％以上１００％以下であることがより好ましく、９０％以上１００％以下であることがより好ましい。
（被覆面積率の測定方法）
点状粘着部群を対象として、少なくとも１個の独立した点状粘着部が含まれるような１ｃｍ角の測定領域であって、当該１ｃｍ角内における点状粘着部の合計面積が最大になるような測定領域を設定し、当該測定領域における点状粘着部の合計面積／１ｃｍ2×１００にて被覆面積率を算出する。
上記被覆面積率は、具体的には、後述する実施例に記載の方法に基づいて測定することができる。なお、点状粘着部や線状粘着部の合計面積は、定規やノギス等の一般的な測定器で測定することができ、その他の形状を有する粘着部や微細な粘着部である場合は、マイクロスコープ等により得られた画像を二値化し、面積を算出することもできる。
各領域における被覆面積率を上記範囲に制御する方法としては、特に限定されないが、例えば、前述した粘着力を調整する方法と同じく、粘着部を構成する材料の種類や硬さ、粘着部の配置、粘着部の厚さ、粘着部形成時の圧力等の条件を調整する方法等が挙げられる。
第１の物品において、第１領域、第２領域及び第３領域の各々において、粘着部が、点状粘着部を含み、第１領域、第２領域及び第３領域の各々において、面積が３×１０-4ｃｍ2以上０．８ｃｍ2以下である点状粘着部で構成される点状粘着部群の合計面積が、各領域における粘着部の合計面積１００％に対して、５０％以上１００％以下であり、第１領域、第２領域及び第３領域の各々において、下記方法により算出される被覆面積率が、それぞれ、０．１％以上９０％以下であることが好ましい。被覆面積率が上記範囲内であることにより、貼り付き性と、剥がれ性のバランスにより優れ、押しボタンを有する入力部の操作性低下をより抑制できる傾向にある。また、同様の観点から、点状粘着部群の面積は、各領域における粘着部の合計面積１００％に対して、８０％以上１００％以下であることがより好ましく、９０％以上１００％以下であることがより好ましい。
第２の物品において、第１領域及び第２領域の各々において、粘着部が、点状粘着部を含み、第１領域及び第２領域の各々において、面積が３×１０-4ｃｍ2以上０．８ｃｍ2以下である点状粘着部で構成される点状粘着被覆部群の面積が、各領域における粘着部の合計面積１００％に対して、５０％以上１００％以下であり、第１領域及び第２領域の各々において、下記方法により算出される被覆面積率が、それぞれ、０．１％以上９０％以下であることが好ましい。被覆面積率が上記範囲内であることにより、貼り付き性と、剥がれ性のバランスにより優れ、押しボタンを有する入力部の操作性低下をより抑制できる傾向にある。また、同様の観点から、点状粘着部群の面積は、各領域における粘着部の合計面積１００％に対して、８０％以上１００％以下であることがより好ましく、９０％以上１００％以下であることがより好ましい。
（被覆面積率の測定方法）
点状粘着部群を対象として、少なくとも１個の独立した点状粘着部が含まれるような１ｃｍ角の測定領域であって、当該１ｃｍ角内における点状粘着部の合計面積が最大になるような測定領域を設定し、当該測定領域における点状粘着部の合計面積／１ｃｍ2×１００にて被覆面積率を算出する。
上記被覆面積率は、具体的には、後述する実施例に記載の方法に基づいて測定することができる。なお、点状粘着部や線状粘着部の合計面積は、定規やノギス等の一般的な測定器で測定することができ、その他の形状を有する粘着部や微細な粘着部である場合は、マイクロスコープ等により得られた画像を二値化し、面積を算出することもできる。
各領域における被覆面積率を上記範囲に制御する方法としては、特に限定されないが、例えば、前述した粘着力を調整する方法と同じく、粘着部を構成する材料の種類や硬さ、粘着部の配置、粘着部の厚さ、粘着部形成時の圧力等の条件を調整する方法等が挙げられる。
【0035】
第１の物品において、上記と同様の観点から、第２領域の前記被覆面積率が、前記第１領域及び第３領域の各被覆面積率の１００％以下であることが好ましく、より好ましくは８５％以下であり、さらに好ましくは７０％以下である。また、第１の物品において、上記と同様の観点から、第２領域の前記被覆面積率が０．１％以上７５％以下であることが好ましく、より好ましくは１％以上６０％以下であり、さらに好ましくは２％以上４５％以下である。さらに、第１の物品において、上記と同様の観点から、第１領域及び第３領域の各被覆面積率が５％以上９０％以下であることが好ましく、より好ましくは１０％以上８０％以下であり、さらに好ましくは１５％以上７０％以下である。
【0036】
第２の物品において、上記と同様の観点から、第２領域の前記被覆面積率が、前記第１領域の被覆面積率の１００％以下であることが好ましく、より好ましくは８５％以下であり、さらに好ましくは７０％以下である。また、第２の物品において、上記と同様の観点から、第２領域の前記被覆面積率が０．１％以上７５％以下であることが好ましく、より好ましくは１％以上６０％以下であり、さらに好ましくは２％以上４５％以下である。さらに、第２の物品において、上記と同様の観点から、第１領域の被覆面積率が５％以上９０％以下であることが好ましく、より好ましくは１０％以上８０％以下であり、さらに好ましくは１５％以上７０％以下である。
【0037】
本実施形態の物品において、「粘着部が点状である」とは、一つの点状の粘着部が少なくとも１ｃｍ×１ｃｍの範囲内に収まることをいい、その具体的な形状は、特に限定されず、例えば、円形、略円形、半円形、略半円形、楕円形、略楕円形、半楕円形、略半楕円形、多角形等が挙げられる。点状の粘着剤の配列規則は特に限定されるものではないが、美観の観点から規則的な配列が好ましい。規則的な配列としては、例えば、図４に示すように、６０°千鳥型（図４（Ａ）参照）、角千鳥型（図４（Ｂ）参照）、並列型（図４（Ｃ）参照）や異なるサイズの点状の粘着部による千鳥型（図４（Ｄ）参照）等が挙げられる。
本実施形態の物品において、粘着部は、点状粘着部及び／又は線状粘着部を含むことが好ましく、点状粘着部及び／又は線状粘着部のみを含むことがより好ましい。
本実施形態の物品において、粘着部は、点状粘着部及び／又は線状粘着部を含むことが好ましく、点状粘着部及び／又は線状粘着部のみを含むことがより好ましい。
【0038】
本実施形態の物品において、面積が３×１０-4ｃｍ2以上０．８ｃｍ2以下である点状粘着部で構成される点状粘着部群を対象として、少なくとも１個の独立した粘着部が含まれるような１ｃｍ角の測定領域であって、当該１ｃｍ角内における粘着部の合計面積が最大になるような測定領域を設定する場合、各領域の当該測定領域に含まれる点状の粘着部の個数としては、好ましくは１個以上であり、より好ましくは２個以上であり、さらに好ましくは５個以上である。上記個数が多いほど、露出部と被覆部とが分散して存在し、各押しボタンごとの操作性のバラつきがより抑制される傾向にある。また、このことから、当該測定領域内に含まれる粘着部の個数の上限については、特に限定されないが、製造上の観点からは、好ましくは２５０個以下であり、より好ましくは１００個以下であり、さらに好ましくは５０個以下である。なお、上記測定領域を設定する際に特定する点状粘着部群については、面積が３×１０-4ｃｍ2以上０．８ｃｍ2以下である点状粘着部のみで構成されていてもよいし、この粘着部群において「面積が３×１０-4ｃｍ2未満である点状粘着部」や「面積が０．８ｃｍ2超である点状粘着部」が一部含まれていてもよいが、そのような点状粘着部を多く配置することは、製造上の問題等に繋がる傾向にあり、そのような観点からは、点状粘着部群は、面積が３×１０-4ｃｍ2以上０．８ｃｍ2以下である点状粘着部のみで構成されていることが好ましい。
【0039】
第１の物品における第１領域の被覆率Ｃ１は、第１領域における粘着部の合計面積／第１領域の面積×１００（％）として、３～９０％が好ましく、より好ましくは１０～６５％であり、更に好ましくは２０～４０％である。
第１の物品における第２領域の被覆率Ｃ２は、第２領域における粘着部の合計面積／第２領域の面積×１００（％）として、１～９０％が好ましく、より好ましくは２～５０％であり、更に好ましくは３～３５％である。
第１の物品における第３領域の被覆率Ｃ３は、第３領域における粘着部の合計面積／第３領域の面積×１００（％）として、３～９０％が好ましく、より好ましくは１０～６５％であり、更に好ましくは２０～４０％である。
第２の物品における第１領域の被覆率Ｃ１は、第１領域における粘着部の合計面積／第１領域の面積×１００（％）として、３～９０％が好ましく、より好ましくは１０～６５％であり、更に好ましくは２０～４０％である。
第２の物品における第２領域の被覆率Ｃ２は、第２領域における粘着部の合計面積／第２領域の面積×１００（％）として、１～９０％が好ましく、より好ましくは２～５０％であり、更に好ましくは３～３５％である。
第１の物品における第２領域の被覆率Ｃ２は、第２領域における粘着部の合計面積／第２領域の面積×１００（％）として、１～９０％が好ましく、より好ましくは２～５０％であり、更に好ましくは３～３５％である。
第１の物品における第３領域の被覆率Ｃ３は、第３領域における粘着部の合計面積／第３領域の面積×１００（％）として、３～９０％が好ましく、より好ましくは１０～６５％であり、更に好ましくは２０～４０％である。
第２の物品における第１領域の被覆率Ｃ１は、第１領域における粘着部の合計面積／第１領域の面積×１００（％）として、３～９０％が好ましく、より好ましくは１０～６５％であり、更に好ましくは２０～４０％である。
第２の物品における第２領域の被覆率Ｃ２は、第２領域における粘着部の合計面積／第２領域の面積×１００（％）として、１～９０％が好ましく、より好ましくは２～５０％であり、更に好ましくは３～３５％である。
【0040】
第１の物品における粘着部の配列の例として、図５のように、点状の粘着部で構成される同一の単位列を第１領域、第２領域及び第３領域の各々に配してもよい。第２領域における単位列間距離（単位列の配置間隔）Ｌ２は、好ましくは０．５ｍｍ～２０ｍｍであり、より好ましくは１ｍｍ～１５ｍｍであり、さらに好ましくは４ｍｍ～９ｍｍであり、よりさらに好ましくは４ｍｍ～８ｍｍであり、一層好ましくは４ｍｍ～７ｍｍである。第１領域及び第３領域における粘着部の単位列間距離は、Ｌ２より小さいことが好ましい。これにより、良好な押込性と固定性を両立できるだけでなく、物品を巻回体とした際に、粘着部が重なる度合いが第１領域、第２領域及び第３領域で同等となりやすいため、経時あるいは流通時の高温環境により、巻回された物品の応力緩和が発生した際に、巻回体における巻締りの度合いの差を小さくできる傾向にある。巻回体に巻締まりの度合いの差が小さいと、物品を引き出して貼り付けて使用する際に、部分的に弛みが発生することを防止でき、結果として皺なく貼り付けることが容易となる傾向にあるため好ましい。
【0041】
第１の物品における粘着部の配列の他の例として、図６のように、第２領域において、複数の単位列の束を１つの構成単位として粘着部を配列してもよい。第２領域における当該束の束間距離（配置間隔）Ｌ２は０．５ｍｍ～２０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１ｍｍ～１５ｍｍ、さらに好ましくは４ｍｍ～９ｍｍであり、よりさらに好ましくは４ｍｍ～８ｍｍであり、一層好ましくは４ｍｍ～７ｍｍである。第１領域及び第３領域における粘着部の単位列間距離（配置間隔）はＬ２より小さいことが好ましく、第２領域における１つの束を構成する単位列の間隔は、第１領域及び第３領域における粘着部の単位列の間隔と同等かそれ以下であることが好ましい。１つの束を構成する単位列の数は限定されないが、好ましくは２～１０列であり、より好ましくは２～５列であり、さらに好ましくは３～４列である。各領域において、粘着部がこのように配列する場合、良好な押込性と固定性を両立できるだけでなく、物品を巻回体とした際に、粘着部が重なる度合いが第１領域、第２領域及び第３領域で同等となりやすいため、経時あるいは流通時の高温環境により、巻回された物品の応力緩和が発生した際に、巻回体における巻締りの度合いの差を小さくできる傾向にある。加えて、特に点状の粘着部の大きさが小さい場合に、巻回体の製造工程においてフィルム状の物品が蛇行した場合であっても、粘着部の重なる度合いが第１領域及び第３領域と第２領域とで同程度になりやすく、経時あるいは流通時の高温環境により、巻回された物品の応力緩和が発生した際に、巻回体における巻締りの度合いの差を小さくできる傾向にある。
【0042】
第１の物品における粘着部の配列の更に他の例として、例えば図７のように、第２領域において、単位列と単位列の束を交互に配列してもよく、図８、図９、図１０に例示するように、点状の粘着部の単位列の代わりに、線状の粘着部を単位列として配列してもよい。このとき、線の具体的な形状は特に限定されず、波線や斜線でもよい。また、線状の粘着部は、図８～１０とは異なる方向に延びるものであってもよい。すなわち、線状の粘着部は、各々、図８～１０に例示するように、第１の物品のＭＤに沿って延びるものであってもよく、図１１に例示するように、第１の物品のＴＤに沿って延びるものであってもよい。
【0043】
本実施形態の物品における各領域の幅は、任意に調節可能であるが、現在市販されているキーボードへの貼り付けを想定すると、第１の物品においても、第２の物品においても、第２領域の幅を１００～１２０ｍｍ程度とするのが好ましい。第１の物品において、第１領域及び第３領域は、例えば図１２（Ａ）,（Ｂ）のように、第２領域の上下に配置され、第１領域の幅Ｗ1及び第３領域の幅Ｗ3は、各々、１０～３０ｍｍ程度とするのが好ましい。第２の物品において、第１領域は、例えば図１２（Ｃ），（Ｄ）のように、第２領域を囲うように（第２領域の上下左右に）配置され、第１領域の幅Ｗ1，Ｗ3,Ｔ1,Ｔ2は、各々、１０～３０ｍｍ程度とするのが好ましい。第１の物品を、ラップトップ型のパソコン等の被覆材として適用する場合には、タッチパッド部を覆うように、第３領域の幅Ｗ3を６０～９０ｍｍ程度にすることが好ましい。これにより、タッチパッド部の汚れや液剤での清拭による劣化を防止できる傾向にある。同様に、第２の物品を、ラップトップ型のパソコン等の被覆材として適用する場合には、タッチパッド部を覆うように、第１領域の幅Ｗ3を６０～９０ｍｍ程度にすることが好ましい。これにより、タッチパッド部の汚れや液剤での清拭による劣化を防止できる傾向にある。
【0044】
（粘着部を構成する成分）
本実施形態の物品において、粘着部を構成する成分としては、特に限定されないが、例えば、ウレタン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、エチレン／酢酸ビニル粘着剤などが挙げられる。粘着部を構成する成分は１種単独で用いてもよく２種以上併用してもよい。
押しボタンを有する入力部の表面をカバーするために、一時的に貼りつけられ、その後ある程度使用したら清潔性の観点から剥がして捨てる用途からすれば、強固な粘着性よりも、人が手で貼って剥がせる程度の粘着力であり、かつ、粘着させた面に対して糊のこりしない程度に剥離性に優れることが好ましい。また、そのような粘着性を有するものは、仮に、一の物品の内部において、一の粘着部と他の粘着部との間で結着して絡まりが生じたとしても、絡まりをほどきやすくなるため、一層取扱いやすくなる。このような観点から、上記粘着剤の中でも、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤が好ましく、ウレタン系粘着剤がより好ましい。
本実施形態の物品において、粘着部を構成する成分としては、特に限定されないが、例えば、ウレタン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、エチレン／酢酸ビニル粘着剤などが挙げられる。粘着部を構成する成分は１種単独で用いてもよく２種以上併用してもよい。
押しボタンを有する入力部の表面をカバーするために、一時的に貼りつけられ、その後ある程度使用したら清潔性の観点から剥がして捨てる用途からすれば、強固な粘着性よりも、人が手で貼って剥がせる程度の粘着力であり、かつ、粘着させた面に対して糊のこりしない程度に剥離性に優れることが好ましい。また、そのような粘着性を有するものは、仮に、一の物品の内部において、一の粘着部と他の粘着部との間で結着して絡まりが生じたとしても、絡まりをほどきやすくなるため、一層取扱いやすくなる。このような観点から、上記粘着剤の中でも、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤が好ましく、ウレタン系粘着剤がより好ましい。
【0045】
本実施形態の物品において、使用し得るウレタン系粘着剤は、イソシアネート基とヒドロキシ基をもつ化合物同士を縮合し得られるポリウレタンを含む粘着剤であり、貼り付け作業時の空気抜け性に優れ、糊残りすることなく剥がせる性質（再剥離性）に優れる傾向にある。ウレタン系粘着剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタン等が挙げられる。
【0046】
本実施形態の物品において、使用し得るシリコーン系粘着剤は、シロキサン結合を主骨格にもつポリマーを含む粘着剤であり、使用可能温度の範囲が広く、貼り作業時の空気抜け性に優れる傾向にある。
【0047】
本実施形態の物品において、使用し得るアクリル系粘着剤は、（メタ）アクリル重合体を含む粘着剤であり、例えば、主モノマーとしての（メタ）アクリル酸アルキルエステル等に対してこれと共重合可能なコモノマーを添加して凝集力を調整したり、中でも所定の官能基を含有するコモノマーを添加して架橋点を設けて粘着剤の硬さを調整したりすることで、所望とする粘着力を発現させることができる。アクリル系粘着剤に用いられる主モノマーとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル等の各種（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられ、これらを単独もしくは組み合わせて使用できる。コモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、酢酸ビニル、アクリロニトリル、アクリルアミド、スチレン等が挙げられる。官能基含有モノマーとしては、特に限定されないが、例えば、アクリル酸、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリルアミド、メタクリル酸グリシジルなどが挙げられる。
【0048】
本実施形態の物品における粘着部には、粘着力を調整する観点から、ロジンやテルペン類、脂肪族及び芳香族合成樹脂等の粘着付与樹脂が含まれていてもよい。粘着部には、上記の他、安定剤、酸化防止剤、光安定化剤、紫外線吸収剤などを添加してもよい。粘着部の原料に、バイオマス原料を用いてもよい。
【0049】
本実施形態の物品における粘着部の厚さは、粘着部の粘着力の観点から、好ましくは１μｍ～３０μｍであり、より好ましくは３μｍ～２５μｍであり、さらに好ましくは５μｍ～２５μｍである。粘着部の厚さが上記範囲である場合、本実施形態の物品をキーボード等の被覆材として適用する際に、キーボード等への粘着性と再剥離性とが一層向上する傾向にある。
【0050】
（離型層）
本実施形態の物品は、基材の裏面（粘着部が配される表面とは逆側の面）を被覆する離型層をさらに備えていてもよい。離型層を備えることにより、巻回体としたときに物品を引き出しやすくなる傾向にある。離形層を形成する成分としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系樹脂や長鎖アルキルペンダントポリマー系樹脂等が挙げられる。上記樹脂の他、公知の可塑剤、熱安定剤、着色剤、有機系滑剤、無機系滑剤、界面活性剤、帯電防止剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定化剤、紫外線吸収剤、抗菌剤等その他の添加剤を含んでいてもよい。
本実施形態の物品は、基材の裏面（粘着部が配される表面とは逆側の面）を被覆する離型層をさらに備えていてもよい。離型層を備えることにより、巻回体としたときに物品を引き出しやすくなる傾向にある。離形層を形成する成分としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系樹脂や長鎖アルキルペンダントポリマー系樹脂等が挙げられる。上記樹脂の他、公知の可塑剤、熱安定剤、着色剤、有機系滑剤、無機系滑剤、界面活性剤、帯電防止剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定化剤、紫外線吸収剤、抗菌剤等その他の添加剤を含んでいてもよい。
【0051】
本実施形態の物品において、離型層に含まれ得る長鎖アルキルペンダントポリマー系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、炭素数１２以上の長鎖アルキルアクリレートの重合物、長鎖アルキルアクリレートと他のビニルモノマーとの共重合物、ポリビニルアルコールに長鎖アルキルイソシアネート等の長鎖アルキル成分を反応させて得られる長鎖アルキル変性高分子等が挙げられる。このような離型層を設けることにより、キーボード等に対する物品の固定性を維持しつつ、巻回体としたときの引出性がより向上する傾向にある。
【0052】
本実施形態の物品において、離型層の厚さは、好ましくは０．１μｍ～１．０μｍであり、より好ましくは０．１５μｍ～０．９μｍであり、さらに好ましくは０．２μｍ～０．７μｍである。離型層の厚さを上記範囲内とすることにより、巻回体としたときの引出性がより向上する傾向にある。
【0053】
（その他の構成部材）
本実施形態の物品は、基材と粘着部との間に、印刷層やプライマー層を備えていてもよい。また、本実施形態の物品は、粘着部の保護や被粘着物への貼付け時の利便性の観点から、本実施形態において所望とされる効果を阻害しない範囲で、剥離紙や剥離樹脂フィルムを粘着部に貼り合わせてあってもよい。
本実施形態の物品は、基材と粘着部との間に、印刷層やプライマー層を備えていてもよい。また、本実施形態の物品は、粘着部の保護や被粘着物への貼付け時の利便性の観点から、本実施形態において所望とされる効果を阻害しない範囲で、剥離紙や剥離樹脂フィルムを粘着部に貼り合わせてあってもよい。
【0054】
＜物品の厚さ＞
本実施形態の物品の厚さは、好ましくは１０μｍ～８０μｍであり、より好ましくは１５μｍ～７０μｍであり、更に好ましくは２０～６０μｍである。厚さが上記範囲内であることにより、柔軟性がより向上する傾向にある。上記厚さが８０μｍである場合、例えば、物品をキーボード等の被覆材として使用した際に、キー入力がし辛くなることを防止できる傾向にあり、１０μｍ以上である場合、仮に、一の物品の内部において、一の粘着部と他の粘着部との間で結着して絡まりが生じたとしても、絡まりをほどきやすくなるほか、キー入力時の破れも防止できる傾向にある。
本実施形態の物品の厚さは、好ましくは１０μｍ～８０μｍであり、より好ましくは１５μｍ～７０μｍであり、更に好ましくは２０～６０μｍである。厚さが上記範囲内であることにより、柔軟性がより向上する傾向にある。上記厚さが８０μｍである場合、例えば、物品をキーボード等の被覆材として使用した際に、キー入力がし辛くなることを防止できる傾向にあり、１０μｍ以上である場合、仮に、一の物品の内部において、一の粘着部と他の粘着部との間で結着して絡まりが生じたとしても、絡まりをほどきやすくなるほか、キー入力時の破れも防止できる傾向にある。
【0055】
（物品の２％歪み引張荷重）
本実施形態の物品の流れ方向（ＭＤ）の２％歪み引張荷重及び幅方向（ＴＤ）の２％歪み引張荷重は、各々独立して、０．８～１．６Ｎ／ｃｍであり、好ましくは０．８～１．５Ｎ／ｃｍであり、より好ましくは０．８～１．４Ｎ／ｃｍである。２％歪み引張荷重が上記範囲内であることにより、操作性がより向上する傾向にある。
なお、２％歪み引張荷重は、基材の厚さ、粘着部の厚さ、及び粘着剤の塗工面積割合等により調整することができる。なお、物品の流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）の２％歪み引張荷重は、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。
本実施形態の物品の流れ方向（ＭＤ）の２％歪み引張荷重及び幅方向（ＴＤ）の２％歪み引張荷重は、各々独立して、０．８～１．６Ｎ／ｃｍであり、好ましくは０．８～１．５Ｎ／ｃｍであり、より好ましくは０．８～１．４Ｎ／ｃｍである。２％歪み引張荷重が上記範囲内であることにより、操作性がより向上する傾向にある。
なお、２％歪み引張荷重は、基材の厚さ、粘着部の厚さ、及び粘着剤の塗工面積割合等により調整することができる。なお、物品の流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）の２％歪み引張荷重は、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。
【0056】
（物品のヘイズ値）
本実施形態の物品のヘイズ値は、好ましくは０．１％～２５％であり、より好ましくは０．１％～２０％であり、さらに好ましくは０．１％～１０％である。物品のヘイズ値が上記範囲内である場合、キーの視認性がより向上し、誤入力を防止できる傾向にある。物品のヘイズ値は、基材を構成し得る樹脂の種類、基材の厚さ、粘着部を構成する材料の種類、粘着部の厚さ、及び粘着部の塗工面積割合等により調整することができる。また、ヘイズ値は、ＡＳＴＭ Ｄ－１００３を参考にして測定することができる。
本実施形態の物品のヘイズ値は、好ましくは０．１％～２５％であり、より好ましくは０．１％～２０％であり、さらに好ましくは０．１％～１０％である。物品のヘイズ値が上記範囲内である場合、キーの視認性がより向上し、誤入力を防止できる傾向にある。物品のヘイズ値は、基材を構成し得る樹脂の種類、基材の厚さ、粘着部を構成する材料の種類、粘着部の厚さ、及び粘着部の塗工面積割合等により調整することができる。また、ヘイズ値は、ＡＳＴＭ Ｄ－１００３を参考にして測定することができる。
【0057】
〔物品の製造方法〕
本実施形態の物品の製造方法（以下、「本実施形態の製造方法」ともいう。）は、基材の表面上の所定領域に、粘着部を形成し、第１の物品又は第２の物品が得られる方法であれば特に限定されない。
本実施形態の物品の製造方法（以下、「本実施形態の製造方法」ともいう。）は、基材の表面上の所定領域に、粘着部を形成し、第１の物品又は第２の物品が得られる方法であれば特に限定されない。
【0058】
基材を得る方法としては、例えば、樹脂を環状ダイより単層または多層原反として押し出す工程と、押し出された原反を冷却固化する工程とを含む方法等が挙げられる。また、必要に応じて、樹脂と共に可塑剤や酸化防止剤、安定剤など公知の添加剤を配合して上記した工程を実施してもよい。
【0059】
本実施形態の物品において、基材を延伸フィルムとする場合、本実施形態の製造方法は、ダイから押し出された基材をＭＤ及びＴＤに延伸する延伸工程をさらに含むことができる。延伸工程における延伸方法は、特に限定されず、一軸延伸であっても二軸延伸であってもよい。二軸延伸の具体的な方法としては、逐次又は同時二軸延伸法、又はインフレーション二軸延伸法を採用することができる。具体的には、ＴＤへの延伸は、バブルインフレーション法等により、未延伸チューブ内に注入された空気の内圧により行い、ＭＤへの延伸は、ＴＤ延伸部の上流に設けられた未延伸チューブを送り出すロールと下流に設けられた延伸積層チューブを巻き取るロールの速度比を調整することにより行うことができる。また、他の方法として、未延伸フィルムを用いる場合におけるＴＤへの延伸は、テンター法等により、ピンチクリップを用いて未延伸フィルムの幅に張力をかけることにより行い、ＭＤへの延伸は、ＴＤ延伸部の上流に設けられた未延伸フィルムを送り出すロールと下流に設けられた延伸フィルムを巻き取るロールの速度比を調整することにより行うことができる。
この際の延伸倍率は、好ましくは、ＭＤ及びＴＤで、それぞれ、２．５～７．５である。
この際の延伸倍率は、好ましくは、ＭＤ及びＴＤで、それぞれ、２．５～７．５である。
【0060】
本実施形態の物品は、例えば、上記のように得られた基材に、グラビアコーター又はコンマコーターで粘着剤を塗布し、乾燥した後に巻取り、２日間４０℃でエージングすること等により、巻回体として得ることができる。粘着剤を塗布する前に、あらかじめ粘着部及び基材の双方に親和性のあるプライマーを基材に塗布したり、基材の表面張力の調整のために、基材にコロナ処理やプラズマ処理等を施してもよい。また、粘着剤を塗工する前後の工程で、基材の裏面に離型層を形成してもよい。
【0061】
［巻回体］
本実施形態の巻回体は、本実施形態の物品を含むものであれば特に限定されず、芯管と、芯管に巻回された本実施形態の物品と、を備えるものであってもよい。かかる巻回体は、好ましくは、芯管と、芯管に巻回された第１の物品と、を備える。
本実施形態の巻回体は、本実施形態の物品を含むものであれば特に限定されず、芯管と、芯管に巻回された本実施形態の物品と、を備えるものであってもよい。かかる巻回体は、好ましくは、芯管と、芯管に巻回された第１の物品と、を備える。
【0062】
（芯管）
芯管は、その材料に限定はなく、例えば紙製、プラスチック製、金属製等のものを用いることができる。芯管は内部が中空の円筒状物でも、中空でない円柱状物でも構わない。また、芯管の直径に限定はなく、例えば１０ｍｍ～５０ｍｍとすることができる。
芯管は、その材料に限定はなく、例えば紙製、プラスチック製、金属製等のものを用いることができる。芯管は内部が中空の円筒状物でも、中空でない円柱状物でも構わない。また、芯管の直径に限定はなく、例えば１０ｍｍ～５０ｍｍとすることができる。
【0063】
本実施形態の巻回体は、芯管を有しないものであってもよい。例えば、本実施形態の巻回体は、本実施形態の物品を連続的に形成し、巻回したものであってもよい。かかる巻回体は、好ましくは、第１の物品を連続的に形成し、巻回したものである。
【0064】
［枚葉体］
本実施形態の物品は、上述したような巻回体のほかに、枚葉体としても使用することができる。
本実施形態の物品は、上述したような巻回体のほかに、枚葉体としても使用することができる。
【0065】
［収納箱］
本実施形態の収納箱は、前板、底板、後板及び側板を有し、かつ、上面において開口している本体部と、前記本体部に収納される、本実施形態の巻回体と、前記上面の開口を開閉可能に配される蓋部と、を備え、前記蓋部が、前記後板の上縁部に接続される天板と、前記天板の前縁部に接続される掩蓋片と、を有する。本実施形態の収納箱は、上記のように構成されているため、本実施形態の物品の形状を巻回体に保持することができ、かつ、本実施形態の物品を容易に必要量引き出すことができる。
本実施形態の収納箱は、前板、底板、後板及び側板を有し、かつ、上面において開口している本体部と、前記本体部に収納される、本実施形態の巻回体と、前記上面の開口を開閉可能に配される蓋部と、を備え、前記蓋部が、前記後板の上縁部に接続される天板と、前記天板の前縁部に接続される掩蓋片と、を有する。本実施形態の収納箱は、上記のように構成されているため、本実施形態の物品の形状を巻回体に保持することができ、かつ、本実施形態の物品を容易に必要量引き出すことができる。
【0066】
本実施形態の収納箱は、本体部から本実施形態の物品を引き出す手段を備えることが好ましい。ここで、例えば、本実施形態の巻回体が本体部の中で自由に回転できる構造とすることで、本実施形態の巻回体から、本体部の開口を通して、本実施形態の物品を必要量引き出すことができる。
【0067】
さらに、本実施形態の収納箱は、巻回体から引き出された物品を切断する手段を備えることができる。これにより引き出した必要量の物品を容易に切断することができる。本実施形態の収納箱は、芯管から引き出された物品を切断する手段として、前記掩蓋片の下縁部に切断部が設けられていることがより好ましい。物品を切断する手段としては、特に限定されないが、例えば、金属製、紙製、プラスチック製等の鋸刃の他に、スライドカッターを用いてもよい。中でも、金属製の鋸刃が安定したカット性を発現できるので好ましい。鋸刃は、物品の幅よりもやや長くして備えることが好ましく、その全体形状は直線が好ましいが、Ｖ字状やなだらかな円弧状にしてもよい。
【0068】
本実施形態の巻回体及び／又は本実施形態の収納箱から、本実施形態の物品を引き出す際の引出力は、好ましくは５～３００ｃＮ／２２０ｍｍ巾であり、より好ましくは１０～２００ｃＮ／２２０ｍｍ巾であり、さらに好ましくは１０～１００ｃＮ／２２０ｍｍ巾である。引出力が上記範囲内であることにより、軽い力で必要な量の物品を引き出すことができる傾向にある。
芯管から物品を引き出す引出力を上記範囲に制御する方法としては、特に限定されないが、例えば、物品の粘着力の設定のほかに、物品の背面へ離型層を設けることが挙げられる。
上記引出力は、後述の実施例に記載の方法に基づいて測定することができる。
芯管から物品を引き出す引出力を上記範囲に制御する方法としては、特に限定されないが、例えば、物品の粘着力の設定のほかに、物品の背面へ離型層を設けることが挙げられる。
上記引出力は、後述の実施例に記載の方法に基づいて測定することができる。
【実施例0069】
以下、実施例により本実施形態を詳しく説明するが、本実施形態は、これらの実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、下記の実施例及び比較例（以下、これらを総称して「各例」ともいう。）で得られたフィルム形状の物品（以下、「カバーフィルム」ともいう。）における各物理パラメータの測定は、常温常圧下にて行うこととした。
【0070】
〔粘着力Ｐ〕
各領域における粘着部の粘着力を直接的に評価するべく、ＪＩＳＺ０２３７の１８０°引きはがし粘着力の測定を参考に、次の測定を実施した。すなわち、各例で得られたカバーフィルムの各領域からＭＤに沿って幅２５ｍｍ（２５ｍｍ未満の場合は現幅）及び長さ１５０ｍｍに切り出したサンプルを得た。このサンプルを、ＳＵＳ３０４鏡面仕上げ板に、２ｋｇ錘ローラーを用いて１０ｍｍ／秒で２往復させて貼りつけた。３００ｍｍ／分の速度にて、ＳＵＳ鏡面仕上げ板から１８０度の方向に引張り測定を行い、１８０度剥離力の最大値について５回の測定の平均値（報告単位：Ｎ／２５ｍｍ）を粘着力Ｐの値とした。測定装置としては、島津製作所社製テクスチャーアナライザー ＥＺ－ＳＸを用いた。
なお、各領域の測定に際しては、次のように測定領域を設定することとした。すなわち、少なくとも１つの独立した粘着部が含まれるような幅２５ｍｍ（２５ｍｍ未満の場合は現幅）、長さ１５０ｍｍの測定領域であって、当該幅２５ｍｍ（２５ｍｍ未満の場合は現幅）、長さ１５０ｍｍ内における前記粘着部の合計面積が最大になるような測定領域を設定し、当該測定領域における粘着力を前述のように測定した。
より具体的には、各領域が点状粘着部で構成される場合、面積が３×１０-4ｃｍ2以上０．８ｃｍ2以下である点状粘着部で構成される点状粘着部群を対象として、少なくとも１個の独立した点状粘着部が含まれるような幅２５ｍｍ（２５ｍｍ未満の場合は現幅）、長さ１５０ｍｍの測定領域であって、当該幅２５ｍｍ（２５ｍｍ未満の場合は現幅）、長さ１５０ｍｍ内における前記点状粘着部の合計面積が最大になるような測定領域を設定し、当該測定領域における粘着力を前述のように測定した。
また、各領域が線状粘着部で構成される場合は、幅０．１ｍｍから１０ｍｍである線状粘着部で構成される線状粘着部群を対象として、少なくとも１本の独立した線状粘着部が含まれるような幅２５ｍｍ（２５ｍｍ未満の場合は現幅）、長さ１５０ｍｍの測定領域であって、当該幅２５ｍｍ（２５ｍｍ未満の場合は現幅）、長さ１５０ｍｍ内における前記線状粘着部の合計面積が最大になるような測定領域を設定し、当該測定領域における粘着力を前述のように測定した。
各領域における粘着部の粘着力を直接的に評価するべく、ＪＩＳＺ０２３７の１８０°引きはがし粘着力の測定を参考に、次の測定を実施した。すなわち、各例で得られたカバーフィルムの各領域からＭＤに沿って幅２５ｍｍ（２５ｍｍ未満の場合は現幅）及び長さ１５０ｍｍに切り出したサンプルを得た。このサンプルを、ＳＵＳ３０４鏡面仕上げ板に、２ｋｇ錘ローラーを用いて１０ｍｍ／秒で２往復させて貼りつけた。３００ｍｍ／分の速度にて、ＳＵＳ鏡面仕上げ板から１８０度の方向に引張り測定を行い、１８０度剥離力の最大値について５回の測定の平均値（報告単位：Ｎ／２５ｍｍ）を粘着力Ｐの値とした。測定装置としては、島津製作所社製テクスチャーアナライザー ＥＺ－ＳＸを用いた。
なお、各領域の測定に際しては、次のように測定領域を設定することとした。すなわち、少なくとも１つの独立した粘着部が含まれるような幅２５ｍｍ（２５ｍｍ未満の場合は現幅）、長さ１５０ｍｍの測定領域であって、当該幅２５ｍｍ（２５ｍｍ未満の場合は現幅）、長さ１５０ｍｍ内における前記粘着部の合計面積が最大になるような測定領域を設定し、当該測定領域における粘着力を前述のように測定した。
より具体的には、各領域が点状粘着部で構成される場合、面積が３×１０-4ｃｍ2以上０．８ｃｍ2以下である点状粘着部で構成される点状粘着部群を対象として、少なくとも１個の独立した点状粘着部が含まれるような幅２５ｍｍ（２５ｍｍ未満の場合は現幅）、長さ１５０ｍｍの測定領域であって、当該幅２５ｍｍ（２５ｍｍ未満の場合は現幅）、長さ１５０ｍｍ内における前記点状粘着部の合計面積が最大になるような測定領域を設定し、当該測定領域における粘着力を前述のように測定した。
また、各領域が線状粘着部で構成される場合は、幅０．１ｍｍから１０ｍｍである線状粘着部で構成される線状粘着部群を対象として、少なくとも１本の独立した線状粘着部が含まれるような幅２５ｍｍ（２５ｍｍ未満の場合は現幅）、長さ１５０ｍｍの測定領域であって、当該幅２５ｍｍ（２５ｍｍ未満の場合は現幅）、長さ１５０ｍｍ内における前記線状粘着部の合計面積が最大になるような測定領域を設定し、当該測定領域における粘着力を前述のように測定した。
【0071】
〔被覆面積率Ｓ１～Ｓ３〕
各領域における被覆面積率（％）は、次のようにして測定した。
第１領域、第２領域及び第３領域の各々において、面積が３×１０-4ｃｍ2以上０．８ｃｍ2以下である点状粘着部で構成される点状粘着部群を特定した。かかる点状粘着部群を対象として、少なくとも１個の独立した点状粘着部が含まれるような１ｃｍ角の測定領域であって、当該１ｃｍ角内における前記点状粘着部の合計面積が最大になるような測定領域を設定し、当該測定領域における前記点状粘着部の合計面積／１ｃｍ2×１００にて被覆面積率を算出した。
各領域における被覆面積率（％）は、次のようにして測定した。
第１領域、第２領域及び第３領域の各々において、面積が３×１０-4ｃｍ2以上０．８ｃｍ2以下である点状粘着部で構成される点状粘着部群を特定した。かかる点状粘着部群を対象として、少なくとも１個の独立した点状粘着部が含まれるような１ｃｍ角の測定領域であって、当該１ｃｍ角内における前記点状粘着部の合計面積が最大になるような測定領域を設定し、当該測定領域における前記点状粘着部の合計面積／１ｃｍ2×１００にて被覆面積率を算出した。
【0072】
〔被覆率Ｃ１～Ｃ３）〕
後述するカバーフィルム巻回体から引き出されたカバーフィルム（２２０ｍｍ巾×長さ３２０ｍｍ）を対象とし、各領域の被覆率を次のように算出した。
第１領域の被覆率Ｃ１（％）は、第１領域における粘着部の合計面積／第１領域の面積×１００（％）として算出した。同様に、第２領域の被覆率Ｃ２（％）は、第２領域における粘着部の合計面積／第２領域の面積×１００（％）として、第３領域の被覆率Ｃ３（％）は、第３領域における粘着部の合計面積／第３領域の面積×１００（％）として、それぞれ算出した。
後述するカバーフィルム巻回体から引き出されたカバーフィルム（２２０ｍｍ巾×長さ３２０ｍｍ）を対象とし、各領域の被覆率を次のように算出した。
第１領域の被覆率Ｃ１（％）は、第１領域における粘着部の合計面積／第１領域の面積×１００（％）として算出した。同様に、第２領域の被覆率Ｃ２（％）は、第２領域における粘着部の合計面積／第２領域の面積×１００（％）として、第３領域の被覆率Ｃ３（％）は、第３領域における粘着部の合計面積／第３領域の面積×１００（％）として、それぞれ算出した。
【0073】
〔厚さ〕
各例で得られたカバーフィルムを、ミクロトームを用いて、その厚さ方向に沿って切断し、その切断面を光学顕微鏡（キーエンス社ＶＨＸ－９００）で観察してカバーフィルムの厚さを測定した。これをさらにカバーフィルムのＭＤ（巻出方向）に１ｍおきに同じく測定して、最終的には１０点の平均値をカバーフィルムの厚さ（μｍ）とした。なお、粘着部の厚さはカバーフィルムの厚さの測定法と同じく光学顕微鏡（キーエンス社ＶＨＸ－９００）で観察して測定し、さらにカバーフィルムのＭＤ（巻出方向）に１ｍおきに同じく測定して、最終的には１０点の平均値を粘着部の厚さ（μｍ）とした。
各例で得られたカバーフィルムを、ミクロトームを用いて、その厚さ方向に沿って切断し、その切断面を光学顕微鏡（キーエンス社ＶＨＸ－９００）で観察してカバーフィルムの厚さを測定した。これをさらにカバーフィルムのＭＤ（巻出方向）に１ｍおきに同じく測定して、最終的には１０点の平均値をカバーフィルムの厚さ（μｍ）とした。なお、粘着部の厚さはカバーフィルムの厚さの測定法と同じく光学顕微鏡（キーエンス社ＶＨＸ－９００）で観察して測定し、さらにカバーフィルムのＭＤ（巻出方向）に１ｍおきに同じく測定して、最終的には１０点の平均値を粘着部の厚さ（μｍ）とした。
【0074】
〔視認性：Ｈａｚｅ〕
各例で得られたカバーフィルムのＨＡＺＥ値は、ＪＩＳＫ７１３６を参考に測定した。具体的には、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下にて、カバーフィルムの拡散透過率及び全光線透過率を測定し、下記式にてカバーフィルムのＨＡＺＥ値を算出した。５回の測定の平均値をカバーフィルムのＨＡＺＥ値とした。測定には、日本電色工業社製ヘイズメーターＮＤＨ８０００を用いた。
ＨＡＺＥ（％）＝拡散透過率／全光線透過率×１００
各例で得られたカバーフィルムのＨＡＺＥ値は、ＪＩＳＫ７１３６を参考に測定した。具体的には、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下にて、カバーフィルムの拡散透過率及び全光線透過率を測定し、下記式にてカバーフィルムのＨＡＺＥ値を算出した。５回の測定の平均値をカバーフィルムのＨＡＺＥ値とした。測定には、日本電色工業社製ヘイズメーターＮＤＨ８０００を用いた。
ＨＡＺＥ（％）＝拡散透過率／全光線透過率×１００
【0075】
〔２％歪み引張荷重〕
各例で得られたカバーフィルムの流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）の２％歪み引張荷重２％歪み引張荷重は、以下のとおり測定した。すなわち、各例で得られたカバーフィルムをＭＤ、ＴＤに沿うように、それぞれ任意の位置で幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍに切り出してサンプルとし、５ｍｍ／分の引張速度にて２％伸長（すなわち２ｍｍ伸長）させたときの荷重を測定した。５回の測定の平均値をＭＤとＴＤそれぞれの２％歪み引張荷重の値とした。測定装置には、島津製作所社製テクスチャーアナライザーＥＺ－ＳＸを用いた。
各例で得られたカバーフィルムの流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）の２％歪み引張荷重２％歪み引張荷重は、以下のとおり測定した。すなわち、各例で得られたカバーフィルムをＭＤ、ＴＤに沿うように、それぞれ任意の位置で幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍに切り出してサンプルとし、５ｍｍ／分の引張速度にて２％伸長（すなわち２ｍｍ伸長）させたときの荷重を測定した。５回の測定の平均値をＭＤとＴＤそれぞれの２％歪み引張荷重の値とした。測定装置には、島津製作所社製テクスチャーアナライザーＥＺ－ＳＸを用いた。
【0076】
〔引出力〕
各例で得られたカバーフィルム（いずれも２２０ｍｍ巾）を紙管に１０ｍ巻き取ったサンプルを２８℃で１週間エージングした。アクリル製円筒と直径１２ｍｍのスチール棒とをベアリングを介して連結させた回転可能な固定具にはめ込み、スチール棒を引張試験機に固定し、アクリル円筒部と、紙管に巻き取られたカバーフィルムとは、自由に回転できる状態にした。この状態において、カバーフィルムの端を引張試験機のロードセルに直結する幅２５０ｍｍのプレートに固定し、１０００ｍｍ／分の速度でカバーフィルムを引き出した際に発生する荷重を引出力とし、５回の測定の平均値を測定値（ｃＮ／２２０ｍｍ）とした。測定には、島津製作所社製テクスチャーアナライザー ＥＺ－ＳＸを用いた。
各例で得られたカバーフィルム（いずれも２２０ｍｍ巾）を紙管に１０ｍ巻き取ったサンプルを２８℃で１週間エージングした。アクリル製円筒と直径１２ｍｍのスチール棒とをベアリングを介して連結させた回転可能な固定具にはめ込み、スチール棒を引張試験機に固定し、アクリル円筒部と、紙管に巻き取られたカバーフィルムとは、自由に回転できる状態にした。この状態において、カバーフィルムの端を引張試験機のロードセルに直結する幅２５０ｍｍのプレートに固定し、１０００ｍｍ／分の速度でカバーフィルムを引き出した際に発生する荷重を引出力とし、５回の測定の平均値を測定値（ｃＮ／２２０ｍｍ）とした。測定には、島津製作所社製テクスチャーアナライザー ＥＺ－ＳＸを用いた。
【0077】
〔巻姿〕
各例で得られたカバーフィルムの巻回体の巻姿を常温と４０℃でそれぞれ１週間保管後に、以下のように評価した。なお、下記の巻回体の直径は、ノギスを用いて測定した。このとき、粘着部が配されている領域における直径は、粘着部が重なっている部分の直径を測定することとした。
Ａ：巻回体を目視で表面を観察し、両端部（第１領域及び第３領域）に対応する巻回体の直径と中央部（第２領域）に対応する巻回体の直径の差が０ｍｍ以上０．２ｍｍ未満である。
Ｂ：巻回体を目視で表面を観察し、両端部（第１領域及び第３領域）に対応する巻回体の直径と中央部（第２領域）に対応する巻回体の直径の差が０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ未満である。
Ｃ：巻回体を目視で表面を観察し、両端部（第１領域及び第３領域）に対応する巻回体の直径と中央部（第２領域）に対応する巻回体の直径の差が０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ未満である。
Ｄ：巻回体を目視で表面を観察し、両端部（第１領域及び第３領域）に対応する巻回体の直径と中央部（第２領域）に対応する巻回体の直径の差が０．８ｍｍ以上である。
各例で得られたカバーフィルムの巻回体の巻姿を常温と４０℃でそれぞれ１週間保管後に、以下のように評価した。なお、下記の巻回体の直径は、ノギスを用いて測定した。このとき、粘着部が配されている領域における直径は、粘着部が重なっている部分の直径を測定することとした。
Ａ：巻回体を目視で表面を観察し、両端部（第１領域及び第３領域）に対応する巻回体の直径と中央部（第２領域）に対応する巻回体の直径の差が０ｍｍ以上０．２ｍｍ未満である。
Ｂ：巻回体を目視で表面を観察し、両端部（第１領域及び第３領域）に対応する巻回体の直径と中央部（第２領域）に対応する巻回体の直径の差が０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ未満である。
Ｃ：巻回体を目視で表面を観察し、両端部（第１領域及び第３領域）に対応する巻回体の直径と中央部（第２領域）に対応する巻回体の直径の差が０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ未満である。
Ｄ：巻回体を目視で表面を観察し、両端部（第１領域及び第３領域）に対応する巻回体の直径と中央部（第２領域）に対応する巻回体の直径の差が０．８ｍｍ以上である。
【0078】
〔皺〕
各例で得られたカバーフィルムの巻回体を４０℃で保管したのち、４００ｍｍ引き出してカットしたカバーフィルムを用いて、両端部（第１領域及び第３領域）と中央部（第２領域）の皺を以下のように評価した。
・両端部（１分間、平滑なＡＢＳ板にカバーフィルム中央部が皺にならないように貼り付け後）
Ａ：カバーフィルムの両端部を目視で観察し、皺がない
Ｂ：カバーフィルムの両端部を目視で観察し、皺が数か所ある
Ｃ：カバーフィルムの両端部を目視で観察し、皺が複数か所ある
Ｄ：カバーフィルムの両端部を目視で観察し、皺が無数にある
・中央部（１分間、市販のキーボードに皺にならないように貼り付け後）
Ａ：カバーフィルムの中央を目視で観察し、キー印字の視認性を害する皺がない
Ｂ：カバーフィルムの中央を目視で観察し、キー印字の視認性を害する皺が数か所ある
Ｃ：カバーフィルムの中央を目視で観察し、キー印字の視認性を害する皺が複数か所ある
Ｄ：カバーフィルムの中央を目視で観察し、キー印字の視認性を害する皺が無数にある
各例で得られたカバーフィルムの巻回体を４０℃で保管したのち、４００ｍｍ引き出してカットしたカバーフィルムを用いて、両端部（第１領域及び第３領域）と中央部（第２領域）の皺を以下のように評価した。
・両端部（１分間、平滑なＡＢＳ板にカバーフィルム中央部が皺にならないように貼り付け後）
Ａ：カバーフィルムの両端部を目視で観察し、皺がない
Ｂ：カバーフィルムの両端部を目視で観察し、皺が数か所ある
Ｃ：カバーフィルムの両端部を目視で観察し、皺が複数か所ある
Ｄ：カバーフィルムの両端部を目視で観察し、皺が無数にある
・中央部（１分間、市販のキーボードに皺にならないように貼り付け後）
Ａ：カバーフィルムの中央を目視で観察し、キー印字の視認性を害する皺がない
Ｂ：カバーフィルムの中央を目視で観察し、キー印字の視認性を害する皺が数か所ある
Ｃ：カバーフィルムの中央を目視で観察し、キー印字の視認性を害する皺が複数か所ある
Ｄ：カバーフィルムの中央を目視で観察し、キー印字の視認性を害する皺が無数にある
【0079】
〔操作性〕
各例で得られたカバーフィルムを、キーボードカバーとして、市販のキーボードに貼り付けた後、反復してキータッチして（ランダムな日本語の文章２万文字分をタイプして）、未入力または誤入力が生じるか評価した（全ての操作は同一の試験者が行った。）。
（評価基準）
Ａ：未入力及び誤入力による入力ミス５０字以下
Ｂ：未入力及び誤入力による入力ミス５１～１００文字以下。
Ｃ：未入力及び誤入力による入力ミス１０１文字以上。
各例で得られたカバーフィルムを、キーボードカバーとして、市販のキーボードに貼り付けた後、反復してキータッチして（ランダムな日本語の文章２万文字分をタイプして）、未入力または誤入力が生じるか評価した（全ての操作は同一の試験者が行った。）。
（評価基準）
Ａ：未入力及び誤入力による入力ミス５０字以下
Ｂ：未入力及び誤入力による入力ミス５１～１００文字以下。
Ｃ：未入力及び誤入力による入力ミス１０１文字以上。
【0080】
〔使用時の固定性〕
各例で得られたカバーフィルムを、キーボードカバーとして、市販のキーボードに貼り付けた後、反復してキータッチして（ランダムな日本語の文章をタイプして）、キーボードに対するカバーフィルムの相対位置が変化した（ズレが生じた）か否か、及び／又はカバーフィルムの剥がれが生じたか否かを評価した（全ての操作は同一の試験者が行った。）。具体的には、下記の基準にて評価した。
（評価基準）
Ａ：２０００文字分タイプした時点で、カバーフィルムのズレ及び／又は剥がれは認められなかった。
Ｂ：１５００文字分タイプした時点で、カバーフィルムのズレ及び／又は剥がれが認められた。
Ｃ：１０００文字分タイプした時点で、カバーフィルムのズレ及び／又は剥がれが認められた。
各例で得られたカバーフィルムを、キーボードカバーとして、市販のキーボードに貼り付けた後、反復してキータッチして（ランダムな日本語の文章をタイプして）、キーボードに対するカバーフィルムの相対位置が変化した（ズレが生じた）か否か、及び／又はカバーフィルムの剥がれが生じたか否かを評価した（全ての操作は同一の試験者が行った。）。具体的には、下記の基準にて評価した。
（評価基準）
Ａ：２０００文字分タイプした時点で、カバーフィルムのズレ及び／又は剥がれは認められなかった。
Ｂ：１５００文字分タイプした時点で、カバーフィルムのズレ及び／又は剥がれが認められた。
Ｃ：１０００文字分タイプした時点で、カバーフィルムのズレ及び／又は剥がれが認められた。
【0081】
［実施例１］
（基材フィルムの製造）
塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体（塩化ビニリデン単量体単位含有量／塩化ビニル単量体単位含有量＝８０質量％／２０質量％、重量平均分子量１２００００、以下、「ＰＶＤＣ」と表記）１００質量部に対し、脂肪酸エステル類としてジブチルセバケートを３質量部、アセチルトリブチルシトレートを３質量部、エポキシ化化合物としてエポキシ化大豆油を２質量部、添加してヘンシェルミキサーで５分間混合した。得られた混合物を溶融押出機で管状に押出し、約１０℃の冷水槽で過冷却後、３５℃の水中に通し、延伸温度３０℃、長手方向（ＭＤ）に３．９倍、幅方向（ＴＤ）に４．４倍のインフレーション２軸延伸を行って得た管状フィルムをピンチロールで折りたたみ、厚さ４２μｍの平坦長尺状のフィルムを作製した。その後スリッターを用いてシングルフィルムに剥離させ２１μｍの基材フィルムとした。
（基材フィルムの製造）
塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体（塩化ビニリデン単量体単位含有量／塩化ビニル単量体単位含有量＝８０質量％／２０質量％、重量平均分子量１２００００、以下、「ＰＶＤＣ」と表記）１００質量部に対し、脂肪酸エステル類としてジブチルセバケートを３質量部、アセチルトリブチルシトレートを３質量部、エポキシ化化合物としてエポキシ化大豆油を２質量部、添加してヘンシェルミキサーで５分間混合した。得られた混合物を溶融押出機で管状に押出し、約１０℃の冷水槽で過冷却後、３５℃の水中に通し、延伸温度３０℃、長手方向（ＭＤ）に３．９倍、幅方向（ＴＤ）に４．４倍のインフレーション２軸延伸を行って得た管状フィルムをピンチロールで折りたたみ、厚さ４２μｍの平坦長尺状のフィルムを作製した。その後スリッターを用いてシングルフィルムに剥離させ２１μｍの基材フィルムとした。
【0082】
（カバーフィルムの製造）
セパレーター（シリコーン処理ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート）の表面に、ウレタン系粘着剤（主剤：サイアバインＳＨ－１０１（１００質量部）、硬化剤：サイアバインＴ－５０１Ｂ（５質量部）、トーヨーケム化学（株）製）を、グラビアコーター（グラビアセル深さ：２５０μｍ）を用いて、規則的に点状にパターン塗工し、粘着剤付きセパレーターを得た。すなわち、φ１ｍｍの円形状の粘着部が複数形成されるように、かつ、これらが基材フィルム表面の領域毎に所定のパターンを与えるように、粘着剤の塗工位置を調整した。より具体的には、１ｍｍの隙間をあけて１列に配された複数の粘着部を単位列（以下、単に「単位列」ともいう。）として、セパレーター表面の両端部（幅２０ｍｍの第１領域と幅９０ｍｍの第３領域）では、単位列間距離を０．７ｍｍとし、全体として６０°千鳥型のパターンを与えるように、各単位列を配置した。一方、セパレーター表面の中央部（幅１１０ｍｍの第２領域）では、単位列を３列まとめた束（束内の単位列間距離は１ｍｍとし、束内の単位列が６０°千鳥型のパターンを与えるように配置したものであり、以下、単に「３列束」ともいう。）と１列の単位列とを交互に間隔４ｍｍで配置した。前述の基材フィルムと粘着剤付きセパレーターとをラミネートして巻き取り、４０℃で２日間エージング後、基材フィルムのもう一方の面に背面処理剤（ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ社製、ピーロイル１０５０）を塗工し、セパレーターをデラミネートすることによりカバーフィルムを製造した。デラミネート後の粘着部の厚さは２２μｍであった。上記のように得られた実施例１に係るカバーフィルムにおいて、各領域の粘着部は、同一の材料を用いて同一の方法で形成されていることから、物性（粘着部の組成や性状）は全て同一と評価した。
セパレーター（シリコーン処理ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート）の表面に、ウレタン系粘着剤（主剤：サイアバインＳＨ－１０１（１００質量部）、硬化剤：サイアバインＴ－５０１Ｂ（５質量部）、トーヨーケム化学（株）製）を、グラビアコーター（グラビアセル深さ：２５０μｍ）を用いて、規則的に点状にパターン塗工し、粘着剤付きセパレーターを得た。すなわち、φ１ｍｍの円形状の粘着部が複数形成されるように、かつ、これらが基材フィルム表面の領域毎に所定のパターンを与えるように、粘着剤の塗工位置を調整した。より具体的には、１ｍｍの隙間をあけて１列に配された複数の粘着部を単位列（以下、単に「単位列」ともいう。）として、セパレーター表面の両端部（幅２０ｍｍの第１領域と幅９０ｍｍの第３領域）では、単位列間距離を０．７ｍｍとし、全体として６０°千鳥型のパターンを与えるように、各単位列を配置した。一方、セパレーター表面の中央部（幅１１０ｍｍの第２領域）では、単位列を３列まとめた束（束内の単位列間距離は１ｍｍとし、束内の単位列が６０°千鳥型のパターンを与えるように配置したものであり、以下、単に「３列束」ともいう。）と１列の単位列とを交互に間隔４ｍｍで配置した。前述の基材フィルムと粘着剤付きセパレーターとをラミネートして巻き取り、４０℃で２日間エージング後、基材フィルムのもう一方の面に背面処理剤（ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ社製、ピーロイル１０５０）を塗工し、セパレーターをデラミネートすることによりカバーフィルムを製造した。デラミネート後の粘着部の厚さは２２μｍであった。上記のように得られた実施例１に係るカバーフィルムにおいて、各領域の粘着部は、同一の材料を用いて同一の方法で形成されていることから、物性（粘着部の組成や性状）は全て同一と評価した。
【0083】
（カバーフィルム巻回体の製造）
上記のようにして製造したカバーフィルム（幅：５００ｍｍ、長さ：３００ｍ）を、２２０ｍｍ巾へスリットし、円筒状の芯管にカバーフィルムを流れ方向に長さ１０ｍ／分、巻き取ることによりカバーフィルム巻回体（巾＝２２０ｍｍ）を製造した。得られたカバーフィルム巻回体において、カバーフィルムの引出力は１７ｃＮ／２２０ｍｍ巾であった。このカバーフィルム巻回体から引き出されたカバーフィルムの外観に係る説明図を図１３に示す。なお、図１３は、専ら粘着部の配置パターンを示すための図であり、カバーフィルムの厳密な寸法等は実施例１に係る上記説明及び表１に記載した数値から把握される。
上記のようにして製造したカバーフィルム（幅：５００ｍｍ、長さ：３００ｍ）を、２２０ｍｍ巾へスリットし、円筒状の芯管にカバーフィルムを流れ方向に長さ１０ｍ／分、巻き取ることによりカバーフィルム巻回体（巾＝２２０ｍｍ）を製造した。得られたカバーフィルム巻回体において、カバーフィルムの引出力は１７ｃＮ／２２０ｍｍ巾であった。このカバーフィルム巻回体から引き出されたカバーフィルムの外観に係る説明図を図１３に示す。なお、図１３は、専ら粘着部の配置パターンを示すための図であり、カバーフィルムの厳密な寸法等は実施例１に係る上記説明及び表１に記載した数値から把握される。
【0084】
上記のようにして得られた基材フィルム、粘着部、カバーフィルム、カバーフィルム巻回体の物性を表１に示す。巻回体の巻姿、カット品の皺、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例１に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
なお、実施例１に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
【0085】
［実施例２］
粘着剤の形状を、φ１ｍｍの円形状から、一辺が１ｍｍの正方形状に変更したこと以外は、実施例１と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。巻回体の巻姿、カット品の皺、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例２に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
粘着剤の形状を、φ１ｍｍの円形状から、一辺が１ｍｍの正方形状に変更したこと以外は、実施例１と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。巻回体の巻姿、カット品の皺、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例２に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
【0086】
［実施例３］
基材フィルムの材質を未延伸のＰＥフィルムに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。巻回体の巻姿、カット品の皺、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例３に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
基材フィルムの材質を未延伸のＰＥフィルムに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。巻回体の巻姿、カット品の皺、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例３に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
【0087】
［実施例４］
粘着剤の塗工パターンとして、第２領域において、３列束と１列の単位列とを交互に間隔６ｍｍで配置するように変更したこと以外は、実施例１と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。巻回体の巻姿、カット品の皺、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例４に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
粘着剤の塗工パターンとして、第２領域において、３列束と１列の単位列とを交互に間隔６ｍｍで配置するように変更したこと以外は、実施例１と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。巻回体の巻姿、カット品の皺、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例４に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
【0088】
［実施例５］
粘着剤の塗工パターンとして、第２領域において、３列束と１列の単位列とを交互に間隔９ｍｍで配置するように変更したこと以外は、実施例１と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。巻回体の巻姿、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例５に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
粘着剤の塗工パターンとして、第２領域において、３列束と１列の単位列とを交互に間隔９ｍｍで配置するように変更したこと以外は、実施例１と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。巻回体の巻姿、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例５に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
【0089】
［実施例６］
セパレーター（シリコーン処理ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート）に、ウレタン系粘着剤（主剤：サイアバインＳＨ－１０１（１００質量部）、硬化剤：サイアバインＴ－５０１Ｂ（５質量部）、トーヨーケム化学（株）製）を、グラビアコーター（グラビアセル深さ：２５０μｍ）を用いて、図１４に示すように、規則的に点状にパターン塗工し、粘着剤付きセパレーターを得た。すなわち、φ１ｍｍの円形状の粘着部が複数形成されるように、かつ、これらが基材フィルム表面の領域毎に所定のパターンを与えるように、粘着剤の塗工位置を調整した。より具体的には、セパレーター表面の両端部（幅２０ｍｍの第１領域と幅９０ｍｍの第３領域）では、単位列間距離を１ｍｍとし、全体として６０°千鳥型のパターンを与えるように、各単位列を配置した。一方、セパレーター表面の中央部（幅１１０ｍｍの第２領域）では、３列束を間隔３ｍｍで配置した。このようにして得られた粘着剤付きセパレーターを用いたこと以外は、実施例１と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。上記のように得られた実施例６に係るカバーフィルムにおいて、各領域の粘着部は、同一の材料を用いて同一の方法で形成されていることから、物性（粘着部の組成や性状）は全て同一と評価した。このカバーフィルム巻回体から引き出されたカバーフィルムの外観に係る説明図を図１４に示す。なお、図１４は、専ら粘着部の配置パターンを示すための図であり、カバーフィルムの厳密な寸法等は実施例６に係る上記説明及び表１に記載した数値から把握される。巻回体の巻姿、カット品の皺、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例６に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
セパレーター（シリコーン処理ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート）に、ウレタン系粘着剤（主剤：サイアバインＳＨ－１０１（１００質量部）、硬化剤：サイアバインＴ－５０１Ｂ（５質量部）、トーヨーケム化学（株）製）を、グラビアコーター（グラビアセル深さ：２５０μｍ）を用いて、図１４に示すように、規則的に点状にパターン塗工し、粘着剤付きセパレーターを得た。すなわち、φ１ｍｍの円形状の粘着部が複数形成されるように、かつ、これらが基材フィルム表面の領域毎に所定のパターンを与えるように、粘着剤の塗工位置を調整した。より具体的には、セパレーター表面の両端部（幅２０ｍｍの第１領域と幅９０ｍｍの第３領域）では、単位列間距離を１ｍｍとし、全体として６０°千鳥型のパターンを与えるように、各単位列を配置した。一方、セパレーター表面の中央部（幅１１０ｍｍの第２領域）では、３列束を間隔３ｍｍで配置した。このようにして得られた粘着剤付きセパレーターを用いたこと以外は、実施例１と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。上記のように得られた実施例６に係るカバーフィルムにおいて、各領域の粘着部は、同一の材料を用いて同一の方法で形成されていることから、物性（粘着部の組成や性状）は全て同一と評価した。このカバーフィルム巻回体から引き出されたカバーフィルムの外観に係る説明図を図１４に示す。なお、図１４は、専ら粘着部の配置パターンを示すための図であり、カバーフィルムの厳密な寸法等は実施例６に係る上記説明及び表１に記載した数値から把握される。巻回体の巻姿、カット品の皺、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例６に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
【0090】
［実施例７］
粘着剤の塗工パターンとして、第２領域において、３列束を間隔６ｍｍで配置するように変更したこと以外は、実施例６と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。巻回体の巻姿、カット品の皺、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例７に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
粘着剤の塗工パターンとして、第２領域において、３列束を間隔６ｍｍで配置するように変更したこと以外は、実施例６と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。巻回体の巻姿、カット品の皺、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例７に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
【0091】
［実施例８］
粘着剤の塗工パターンとして、第２領域において、３列束を間隔９ｍｍで配置するように変更したこと以外は、実施例６と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。巻回体の巻姿、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例８に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
粘着剤の塗工パターンとして、第２領域において、３列束を間隔９ｍｍで配置するように変更したこと以外は、実施例６と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。巻回体の巻姿、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例８に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
【0092】
［実施例９］
セパレーター（シリコーン処理ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート）に、ウレタン系粘着剤（主剤：サイアバインＳＨ－１０１（１００質量部）、硬化剤：サイアバインＴ－５０１Ｂ（５質量部）、トーヨーケム化学（株）製）を、グラビアコーター（グラビアセル深さ：２５０μｍ）を用いて、図１５に示すように、規則的に点状にパターン塗工し、粘着剤付きセパレーターを得た。すなわち、φ１ｍｍの円形状の粘着部が複数形成されるように、かつ、これらが基材フィルム表面の領域毎に所定のパターンを与えるように、粘着剤の塗工位置を調整した。より具体的には、セパレーター表面の両端部（幅２０ｍｍの第１領域と幅９０ｍｍの第３領域）では、単位列間距離を１ｍｍとし、全体として６０°千鳥型のパターンを与えるように、各単位列を配置した。一方、セパレーター表面の中央部（幅１１０ｍｍの第２領域）では、単位列間距離を２ｍｍとし、全体として６０°千鳥型のパターンを与えるように、各単位列を配置した。このようにして得られた粘着剤付きセパレーターを用いたこと以外は、実施例１と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。上記のように得られた実施例９に係るカバーフィルムにおいて、各領域の粘着部は、同一の材料を用いて同一の方法で形成されていることから、物性（粘着部の組成や性状）は全て同一と評価した。このカバーフィルム巻回体から引き出されたカバーフィルムの外観に係る説明図を図１５に示す。なお、図１５は、専ら粘着部の配置パターンを示すための図であり、カバーフィルムの厳密な寸法等は実施例９に係る上記説明及び表１に記載した数値から把握される。巻回体の巻姿、カット品の皺、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例９に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
セパレーター（シリコーン処理ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート）に、ウレタン系粘着剤（主剤：サイアバインＳＨ－１０１（１００質量部）、硬化剤：サイアバインＴ－５０１Ｂ（５質量部）、トーヨーケム化学（株）製）を、グラビアコーター（グラビアセル深さ：２５０μｍ）を用いて、図１５に示すように、規則的に点状にパターン塗工し、粘着剤付きセパレーターを得た。すなわち、φ１ｍｍの円形状の粘着部が複数形成されるように、かつ、これらが基材フィルム表面の領域毎に所定のパターンを与えるように、粘着剤の塗工位置を調整した。より具体的には、セパレーター表面の両端部（幅２０ｍｍの第１領域と幅９０ｍｍの第３領域）では、単位列間距離を１ｍｍとし、全体として６０°千鳥型のパターンを与えるように、各単位列を配置した。一方、セパレーター表面の中央部（幅１１０ｍｍの第２領域）では、単位列間距離を２ｍｍとし、全体として６０°千鳥型のパターンを与えるように、各単位列を配置した。このようにして得られた粘着剤付きセパレーターを用いたこと以外は、実施例１と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。上記のように得られた実施例９に係るカバーフィルムにおいて、各領域の粘着部は、同一の材料を用いて同一の方法で形成されていることから、物性（粘着部の組成や性状）は全て同一と評価した。このカバーフィルム巻回体から引き出されたカバーフィルムの外観に係る説明図を図１５に示す。なお、図１５は、専ら粘着部の配置パターンを示すための図であり、カバーフィルムの厳密な寸法等は実施例９に係る上記説明及び表１に記載した数値から把握される。巻回体の巻姿、カット品の皺、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例９に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
【0093】
［実施例１０］
粘着剤の塗工パターンとして、第２領域において、単位列間距離を４ｍｍで配置するように変更したこと以外は、実施例９と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。巻回体の巻姿、カット品の皺、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例１０に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
粘着剤の塗工パターンとして、第２領域において、単位列間距離を４ｍｍで配置するように変更したこと以外は、実施例９と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。巻回体の巻姿、カット品の皺、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例１０に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
【0094】
［実施例１１］
粘着剤の塗工パターンとして、第２領域において、単位列間距離を９ｍｍで配置するように変更したこと以外は、実施例９と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。巻回体の巻姿、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例１１に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
粘着剤の塗工パターンとして、第２領域において、単位列間距離を９ｍｍで配置するように変更したこと以外は、実施例９と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。巻回体の巻姿、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例１１に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
【0095】
［実施例１２］
粘着剤の塗工パターンとして、第２領域において、単位列間距離を１４ｍｍで配置するように変更したこと以外は、実施例９と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。視認性、巻回体の引出性、キーボード操作性、貼り付け時の固定性に優れた結果であった。巻回体の巻姿、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例１２に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
粘着剤の塗工パターンとして、第２領域において、単位列間距離を１４ｍｍで配置するように変更したこと以外は、実施例９と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。視認性、巻回体の引出性、キーボード操作性、貼り付け時の固定性に優れた結果であった。巻回体の巻姿、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例１２に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
【0096】
［実施例１３］
粘着剤の塗工パターンとして、単位列を幅１ｍｍの線状の粘着剤に変更したこと以外は、実施例１と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。巻回体の巻姿、カット品の皺、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例１３に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
粘着剤の塗工パターンとして、単位列を幅１ｍｍの線状の粘着剤に変更したこと以外は、実施例１と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。巻回体の巻姿、カット品の皺、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例１３に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
【0097】
［実施例１４］
粘着剤の塗工パターンとして、セパレーター表面の全面にわたり、φ１ｍｍ/ピッチ２ｍｍ／６０°千鳥に配置するように変更し、ここで、第１領域と第３領域の粘着力よりも、第２領域の粘着力が小さくなるように、第２領域に位置する粘着剤種を変更した（なお、第２領域の粘着剤として、ウレタン系粘着剤（主剤：サイアバインＳＨ－１０１（１００質量部）、硬化剤：サイアバインＴ－５０１Ｂ（７質量部）、トーヨーケム化学（株）製）を使用した）以外は、実施例１と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。上記のように得られた実施例１４に係るカバーフィルムにおいて、第２領域の粘着部は、第１領域及び第３領域の粘着部とは異なる材料を用いて形成されていることから、領域間で粘着部の物性が異なるものと評価した。巻回体の巻姿、カット品の皺、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例１４に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、領域間で粘着部の物性は異なるものと評価されたため、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係から、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。
粘着剤の塗工パターンとして、セパレーター表面の全面にわたり、φ１ｍｍ/ピッチ２ｍｍ／６０°千鳥に配置するように変更し、ここで、第１領域と第３領域の粘着力よりも、第２領域の粘着力が小さくなるように、第２領域に位置する粘着剤種を変更した（なお、第２領域の粘着剤として、ウレタン系粘着剤（主剤：サイアバインＳＨ－１０１（１００質量部）、硬化剤：サイアバインＴ－５０１Ｂ（７質量部）、トーヨーケム化学（株）製）を使用した）以外は、実施例１と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。上記のように得られた実施例１４に係るカバーフィルムにおいて、第２領域の粘着部は、第１領域及び第３領域の粘着部とは異なる材料を用いて形成されていることから、領域間で粘着部の物性が異なるものと評価した。巻回体の巻姿、カット品の皺、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例１４に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、領域間で粘着部の物性は異なるものと評価されたため、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係から、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。
【0098】
［実施例１５］
粘着剤の塗工パターンとして、第１領域と第３領域を、φ１ｍｍ/ピッチ２ｍｍ／６０°千鳥に配置するように変更し、第２領域を、φ１ｍｍ/ピッチ６ｍｍ／６０°千鳥に配置するように変更した以外は、実施例１と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。巻回体の巻姿、カット品の皺、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例１５に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
粘着剤の塗工パターンとして、第１領域と第３領域を、φ１ｍｍ/ピッチ２ｍｍ／６０°千鳥に配置するように変更し、第２領域を、φ１ｍｍ/ピッチ６ｍｍ／６０°千鳥に配置するように変更した以外は、実施例１と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。巻回体の巻姿、カット品の皺、使用時の固定性、キーボード操作性に優れた結果であった。
なお、実施例１５に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、各領域の粘着部の物性は全て同一と評価されたため、表１に示す被覆率Ｃ１～Ｃ３の測定結果から把握される大小関係より、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいものと評価した。さらに、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係からも、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも小さいことを確認した。
【0099】
［比較例１］
粘着剤の塗工パターンとして、実施例１にいう第１領域と第３領域に相当する位置の全面に、線状の粘着剤を配置（すなわち、第１領域には幅２０ｍｍの線状の粘着剤を配置；第３領域には幅９０ｍｍの線状の粘着剤を配置）し、実施例１にいう第２領域に相当する位置には粘着剤を配置しないように変更したこと以外は、実施例１と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。上記のように得られた比較例１に係るカバーフィルムにおいては、実施例１に係るカバーフィルム中の第１領域及び第３領域が「露出部が存在しない領域」に変更されており、当該領域は本実施形態にいう「第１領域」「第３領域」には該当しないものと評価した。また、比較例１に係るカバーフィルムにおいては、実施例１に係るカバーフィルム中の第２領域が「粘着部が存在しない領域」に変更されており、当該領域は本実施形態にいう「第２領域」には該当しないものと評価した。キーボード操作性は良好であったが、使用時の固定性がやや悪く、巻回体の巻姿、カット品の皺が不適であった。
なお、比較例１に係るカバーフィルムは、前述のとおり、本実施形態にいう「第１領域」「第２領域」「第３領域」を有しないため、第２領域における粘着部の粘着力と第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力との大小関係がそもそも把握できず、本実施形態の物品に該当しないものと評価した。
粘着剤の塗工パターンとして、実施例１にいう第１領域と第３領域に相当する位置の全面に、線状の粘着剤を配置（すなわち、第１領域には幅２０ｍｍの線状の粘着剤を配置；第３領域には幅９０ｍｍの線状の粘着剤を配置）し、実施例１にいう第２領域に相当する位置には粘着剤を配置しないように変更したこと以外は、実施例１と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。上記のように得られた比較例１に係るカバーフィルムにおいては、実施例１に係るカバーフィルム中の第１領域及び第３領域が「露出部が存在しない領域」に変更されており、当該領域は本実施形態にいう「第１領域」「第３領域」には該当しないものと評価した。また、比較例１に係るカバーフィルムにおいては、実施例１に係るカバーフィルム中の第２領域が「粘着部が存在しない領域」に変更されており、当該領域は本実施形態にいう「第２領域」には該当しないものと評価した。キーボード操作性は良好であったが、使用時の固定性がやや悪く、巻回体の巻姿、カット品の皺が不適であった。
なお、比較例１に係るカバーフィルムは、前述のとおり、本実施形態にいう「第１領域」「第２領域」「第３領域」を有しないため、第２領域における粘着部の粘着力と第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力との大小関係がそもそも把握できず、本実施形態の物品に該当しないものと評価した。
【0100】
［比較例２］
粘着剤の塗工パターンとして、実施例１にいう第１領域と第３領域に相当する位置の全面においては、線状の粘着剤を配置（すなわち、実施例１にいう第１領域に相当する位置には幅２０ｍｍの線状の粘着剤を配置；実施例１にいう第３領域に相当する位置には幅９０ｍｍの線状の粘着剤を配置）し、第２領域の全面においては、単位列間距離を１ｍｍとして単位列を配置するように変更したこと以外は、実施例１と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。上記のように得られた比較例２に係るカバーフィルムにおいては、実施例１に係るカバーフィルム中の第１領域及び第３領域が「露出部が存在しない領域」に変更されており、当該領域は本実施形態にいう「第１領域」「第３領域」には該当しないものと評価した。使用時の固定性は良好であったが、キーボード操作性がやや悪く、巻回体の巻姿、カット品の皺が不適であった。
なお、比較例２に係るカバーフィルムは、前述のとおり、本実施形態にいう「第１領域」「第３領域」を有しないため、第２領域における粘着部の粘着力と第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力との大小関係がそもそも把握できず、本実施形態の物品に該当しないものと評価した。
粘着剤の塗工パターンとして、実施例１にいう第１領域と第３領域に相当する位置の全面においては、線状の粘着剤を配置（すなわち、実施例１にいう第１領域に相当する位置には幅２０ｍｍの線状の粘着剤を配置；実施例１にいう第３領域に相当する位置には幅９０ｍｍの線状の粘着剤を配置）し、第２領域の全面においては、単位列間距離を１ｍｍとして単位列を配置するように変更したこと以外は、実施例１と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。上記のように得られた比較例２に係るカバーフィルムにおいては、実施例１に係るカバーフィルム中の第１領域及び第３領域が「露出部が存在しない領域」に変更されており、当該領域は本実施形態にいう「第１領域」「第３領域」には該当しないものと評価した。使用時の固定性は良好であったが、キーボード操作性がやや悪く、巻回体の巻姿、カット品の皺が不適であった。
なお、比較例２に係るカバーフィルムは、前述のとおり、本実施形態にいう「第１領域」「第３領域」を有しないため、第２領域における粘着部の粘着力と第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力との大小関係がそもそも把握できず、本実施形態の物品に該当しないものと評価した。
【0101】
［比較例３］
粘着剤の塗工パターンとして、セパレーター表面の全面にわたり、φ１ｍｍ/ピッチ２ｍｍ／６０°千鳥に配置するように変更し、ここで、第１領域と第３領域の粘着力よりも、第２領域の粘着力が大きくなるように、第１領域と第３領域に位置する粘着剤種を変更した（なお、第１領域と第３領域の粘着剤として、ウレタン系粘着剤（主剤：サイアバインＳＨ－１０１（１００質量部）、硬化剤：サイアバインＴ－５０１Ｂ（７質量部）、トーヨーケム化学（株）製）を使用した）以外は、実施例１と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。上記のように得られた比較例３に係るカバーフィルムにおいて、第２領域の粘着部は、第１領域及び第３領域の粘着部とは異なる材料を用いて形成されていることから、領域間で粘着部の物性が異なるものと評価した。巻回体の巻姿、カット品の皺、キーボードの操作性は良好であったが、使用時の固定性は不適であった。
なお、比較例３に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、領域間で粘着部の物性は異なるものと評価されたため、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係から、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも大きいものと評価した。すなわち、比較例３に係るカバーフィルムは、本実施形態の物品に該当しないものと評価した。
粘着剤の塗工パターンとして、セパレーター表面の全面にわたり、φ１ｍｍ/ピッチ２ｍｍ／６０°千鳥に配置するように変更し、ここで、第１領域と第３領域の粘着力よりも、第２領域の粘着力が大きくなるように、第１領域と第３領域に位置する粘着剤種を変更した（なお、第１領域と第３領域の粘着剤として、ウレタン系粘着剤（主剤：サイアバインＳＨ－１０１（１００質量部）、硬化剤：サイアバインＴ－５０１Ｂ（７質量部）、トーヨーケム化学（株）製）を使用した）以外は、実施例１と同様にしてカバーフィルムを製造し、カバーフィルム巻回体を製造した。上記のように得られた比較例３に係るカバーフィルムにおいて、第２領域の粘着部は、第１領域及び第３領域の粘着部とは異なる材料を用いて形成されていることから、領域間で粘着部の物性が異なるものと評価した。巻回体の巻姿、カット品の皺、キーボードの操作性は良好であったが、使用時の固定性は不適であった。
なお、比較例３に係るカバーフィルムの粘着力については、前述のとおり、領域間で粘着部の物性は異なるものと評価されたため、表１に示す粘着力Ｐの測定結果から把握される大小関係から、第２領域における粘着部の粘着力が、第１領域及び第３領域における粘着部の粘着力よりも大きいものと評価した。すなわち、比較例３に係るカバーフィルムは、本実施形態の物品に該当しないものと評価した。
【0102】
【表1】
【0103】
各カバーフィルムの評価結果を下記の表２に示す。
【0104】
【表2】
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】