特開 2025-78085 コイル電子部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025078085

(43)【公開日】2025-05-19

(54)【発明の名称】コイル電子部品

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/00 20060101AFI20250512BHJP

   H01F 17/00 20060101ALI20250512BHJP

   H01F 17/04 20060101ALI20250512BHJP

   H01F 27/24 20060101ALI20250512BHJP

【ＦＩ】

H01F27/00 R

H01F17/00 D

H01F17/04 F

H01F17/04 A

H01F27/24 J

【審査請求】未請求

【請求項の数】26

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024194123

(22)【出願日】2024-11-06

(31)【優先権主張番号】10-2023-0152568

(32)【優先日】2023-11-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(31)【優先権主張番号】10-2024-0032748

(32)【優先日】2024-03-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(71)【出願人】

【識別番号】594023722

【氏名又は名称】サムソン エレクトロ－メカニックス カンパニーリミテッド．

(74)【代理人】

【識別番号】110000051

【氏名又は名称】弁理士法人共生国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】梁 主 歡

(72)【発明者】

【氏名】ジョ 敏 智

(72)【発明者】

【氏名】金 範 錫

【テーマコード（参考）】

5E070

【Ｆターム（参考）】

5E070AA01

5E070BB01

5E070CA03

(57)【要約】      （修正有）

【課題】多様な形状を有する導線で設計自由度を高めた巻線型カップルドインダクタ構造を有する電子部品を提供する。
【解決手段】コイル電子部品１０００は、第１導線２１０の少なくとも一つのターンを含む第１コイル、第２導線３１０の少なくとも一つのターンを含んで第１コイルに対向する第２コイル、第１コイルの第１コア１１３と第２コイルの第２コア１２３との間の第１領域Ｒ１から第１コイルと第２コイルとの間の第２領域Ｒ２まで配置されて第１磁性材料を含む中間層（第３磁性体１０３）並びにコイル及び中間層を囲んで第２磁性材料を含む本体１００を備え、第１、第２導線の断面は、夫々長方形形状であり、式１、２を満足する。［式１］０＜ｗ１≦ｔ１＜Ｔ１／２、［式２］０＜ｗ１’≦ｔ１’＜Ｔ１／２。ｔ１：第１導線の断面の厚さ、ｗ１：第１導線の断面の幅、ｔ１’：第２導線の断面の厚さ、ｗ１’：第２導線の断面の幅、Ｔ１：本体の厚さ
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１導線（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｗｉｒｅ）の少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を含む第１コイルと、
第２導線の少なくとも一つのターンを含んで前記第１コイルに対向する第２コイルと、
前記第１コイルの第１コアと前記第２コイルの第２コアとの間の第１領域から前記第１コイルと前記第２コイルとの間の第２領域まで配置されて第１磁性材料を含む中間層と、
前記第１コイル、前記第２コイル、及び前記中間層を囲んで第２磁性材料を含む本体と、を備え、
前記第１導線及び前記第２導線の断面は、それぞれ長方形形状であり、下記条件式１及び条件式２をそれぞれ満足することを特徴とするコイル電子部品。
［条件式１］
０＜ｗ１≦ｔ１＜Ｔ１／２
［条件式２］
０＜ｗ１’≦ｔ１’＜Ｔ１／２
ここで、
ｔ１：第１導線の断面の厚さ
ｗ１：第１導線の断面の幅
ｔ１’：第２導線の断面の厚さ
ｗ１’：第２導線の断面の幅
Ｔ１：本体の厚さ

【請求項2】

前記第１コイルと前記第２コイルとが対向する方向に平行な方向に切断した断面を基準にして、
前記本体の断面積に対する前記第１コイルの断面積と前記第２コイルの断面積との和は、０．０４８以上０．２００以下であることを特徴とする請求項１に記載のコイル電子部品。

【請求項3】

前記第１コイルのターン数は、７．８１以上２７．１７以下であり、
前記第２コイルのターン数は、７．８１以上２７．１７以下であることを特徴とする請求項２に記載のコイル電子部品。

【請求項4】

ｗ１及びｔ１並びにｗ１’及びｔ１’は、それぞれ下記範囲を満足することを特徴とする請求項１に記載のコイル電子部品。
０．００７５≦ｗ１／Ｌ１≦０．０２７３５、０．０５４８≦ｔ１／Ｔ１≦０．２
０．００７５≦ｗ１’／Ｌ１≦０．０２７３５、０．０５４８≦ｔ１’／Ｔ１≦０．２
ここで、
Ｌ１：本体の長さ

【請求項5】

前記第１コイルのターン数及び前記第２コイルのターン数は、それぞれ４．５であり、
前記第１コイルの第１コアの幅を前記本体の長さで割った値は、０．３９０５以上０．４７以下であり、
前記第２コイルの第２コアの幅を前記本体の長さで割った値は、０．３９０５以上０．４７以下であることを特徴とする請求項１に記載のコイル電子部品。

【請求項6】

前記第１コイルと前記第２コイルとが対向する方向に平行な方向に切断した断面を基準にして、
前記本体の断面積に対する前記第１コイルの断面積と前記第２コイルの断面積との和の比は、０．０２６であることを特徴とする請求項５に記載のコイル電子部品。

【請求項7】

第１導線（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｗｉｒｅ）の少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を含む第１コイルと、
第２導線の少なくとも一つのターンを含んで前記第１コイルから離隔される第２コイルと、
前記第１コイルの第１コアと前記第２コイルの第２コアとの間の第１領域から前記第１コイルと前記第２コイルとの間の第２領域まで配置されて第１磁性材料を含む中間層と、
前記第１コイル、前記第２コイル、及び前記中間層を囲んで第２磁性材料を含む本体と、を備え、
前記第１導線及び前記第２導線の断面は、それぞれ円形であり、下記条件式３及び条件式４をそれぞれ満足することを特徴とするコイル電子部品。
［条件式３］
０＜Ｄ１＜Ｌ２／２
［条件式４］
０＜Ｄ２＜Ｌ２／２
ここで、
Ｄ１：第１導線の断面の直径
Ｄ２：第２導線の断面の直径
Ｌ２：本体の長さ

【請求項8】

前記第１コイルと前記第２コイルとが対向する方向に平行な方向に切断した断面を基準にして、
前記本体の断面積に対する前記第１コイルの断面積と前記第２コイルの断面積との和の比は、０．０１２以上０．１５１以下であることを特徴とする請求項７に記載のコイル電子部品。

【請求項9】

前記第１コイルのターン数は、２．５以上２３．２以下であり、
前記第２コイルのターン数は、２．５以上２３．２以下であることを特徴とする請求項８に記載のコイル電子部品。

【請求項10】

Ｄ１及びＤ２は、それぞれ下記範囲を満足することを特徴とする請求項７に記載のコイル電子部品。
０．００８８＜Ｄ１／Ｌ２≦０．１００、０．００８８＜Ｄ２／Ｌ２≦０．１００
０．０１７６＜Ｄ１／Ｔ２≦０．２００、０．０１７６＜Ｄ２／Ｔ２≦０．２００
ここで、
Ｌ２：本体の長さ
Ｔ２：本体の厚さ

【請求項11】

前記第１コイルのターン数及び前記第２コイルのターン数は、それぞれ４．５であり、
前記第１コイルの第１コアの幅を前記本体の長さで割った値は、０．１以上０．４７８５以下であり
前記第２コイルの第２コアの幅を前記本体の長さで割った値は、０．１以上０．４７８５以下であることを特徴とする請求項７に記載のコイル電子部品。

【請求項12】

前記第１コイルと前記第２コイルとが対向する方向に平行な方向に切断した断面を基準にして、
前記本体の断面積に対する前記第１コイルの断面積と前記第２コイルの断面積との和の比は、０．００１以上０．３５４以下であることを特徴とする請求項１１に記載のコイル電子部品。

【請求項13】

第１導線（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｗｉｒｅ）の少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を含む第１コイルと、
第２導線の少なくとも一つのターンを含んで前記第１コイルから離隔される第２コイルと、
前記第１コイルの第１コアと前記第２コイルの第２コアとの間の第１領域から前記第１コイルと前記第２コイルとの間の第２領域まで配置されて第１磁性材料を含む中間層と、
前記第１コイル、前記第２コイル、及び前記中間層を囲んで第２磁性材料を含む本体と、を備え、
前記第１導線及び前記第２導線の断面は、それぞれ楕円形であり、下記条件式５及び条件式６をそれぞれ満足することを特徴とするコイル電子部品。
［条件式５］
０＜ｂ１＜ａ１＜Ｌ３／２
［条件式６］
０＜ｂ２＜ａ２＜Ｌ３／２
ここで、
ａ１：第１導線の断面の長軸（ｍａｊｏｒ ａｘｉｓ）の長さ
ｂ１：第１導線の断面の短軸（ｍｉｎｏｒ ａｘｉｓ）の長さ
ａ２：第２導線の断面の長軸の長さ
ｂ２：第２導線の断面の短軸の長さ
Ｌ３：本体の長さ

【請求項14】

前記第１コイルと前記第２コイルとが対向する方向に平行な方向に切断した断面を基準にして、
前記本体の断面積に対する前記第１コイルの断面積と前記第２コイルの断面積との和の比は、０．０２０２であることを特徴とする請求項１３に記載のコイル電子部品。

【請求項15】

前記第１コイルのターン数は、１．８以上１１．９以下であり、
前記第２コイルのターン数は、１．８以上１１．９以下であることを特徴とする請求項１４に記載のコイル電子部品。

【請求項16】

ａ１及びｂ１並びにａ２及びｂ２は、それぞれ下記範囲を満足することを特徴とする請求項１５に記載のコイル電子部品。
０．０１７５≦ａ１／Ｌ３≦０．１５０、ｂ１／Ｔ３＝０．０３０
０．０１７５≦ａ２／Ｌ３≦０．１５０、ｂ２／Ｔ３＝０．０３０
ここで、
Ｌ３：本体の長さ
Ｔ３：本体の厚さ

【請求項17】

前記第１コイルのターン数及び前記第２コイルのターン数は、それぞれ４．５であり、
前記第１コイルの第１コアの幅を前記本体の長さで割った値は、０．１以上０．４３以下であり
前記第２コイルの第２コアの幅を前記本体の長さで割った値は、０．１以上０．４３以下であることを特徴とする請求項１３に記載のコイル電子部品。

【請求項18】

前記第１コイルと前記第２コイルとが対向する方向に平行な方向に切断した断面を基準にして、
前記本体の断面積に対する前記第１コイルの断面積と前記第２コイルの断面積との和の比は、０．００７以上０．０４１２以下であることを特徴とする請求項１７に記載のコイル電子部品。

【請求項19】

ａ１及びｂ１並びにａ２及びｂ２は、それぞれ下記範囲を満足することを特徴とする請求項１８に記載のコイル電子部品。
０．０１７５≦ａ１／Ｌ３≦０．１００、ｂ１／Ｔ３＝０．０３０
０．０１７５≦ａ２／Ｌ３≦０．１００、ｂ２／Ｔ３＝０．０３０
ここで、
Ｌ３：本体の長さ
Ｔ３：本体の厚さ

【請求項20】

第１導線（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｗｉｒｅ）の少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を含む第１コイルと、
第２導線の少なくとも一つのターンを含んで前記第１コイルから離隔される第２コイルと、
前記第１コイルの第１コアと前記第２コイルの第２コアとの間の第１領域から前記第１コイルと前記第２コイルとの間の第２領域まで配置されて第１磁性材料を含む中間層と、
前記第１コイル、前記第２コイル、及び前記中間層を囲んで第２磁性材料を含む本体と、を備え、
前記第１導線及び前記第２導線の断面は、それぞれ互いに対向する対向部及び前記対向部を連結する曲線部を含み、下記条件式７及び条件式８を満足することを特徴とするコイル電子部品。
［条件式７］
０＜ｔ２＜ｗ２＜Ｌ４／２
［条件式８］
０＜ｗ２’≦ｔ２’＜Ｌ４／２
ここで、
ｔ２：第１導線の断面の厚さ
ｗ２：第１導線の断面の幅
ｔ２’：第２導線の断面の厚さ
ｗ２’：第２導線の断面の幅
Ｌ４：本体の長さ

【請求項21】

前記第１コイルと前記第２コイルとが対向する方向に平行な方向に切断した断面を基準にして、
前記本体の断面積に対する前記第１コイルの断面積と前記第２コイルの断面積との和の比は、０．０２０８以上０．０２４５以下であることを特徴とする請求項２０に記載のコイル電子部品。

【請求項22】

前記第１コイルのターン数は、１．８以上１１．９以下であり、
前記第２コイルのターン数は、１．８以上１１．９以下であることを特徴とする請求項２１に記載のコイル電子部品。

【請求項23】

ｗ２及びｔ２並びにｗ２’及びｔ２’は、それぞれ下記範囲を満足することを特徴とする請求項２２に記載のコイル電子部品。
０．０１７５≦ｗ２／Ｌ４≦０．１５０、ｔ２／Ｔ４＝０．０３０
０．０１７５≦ｗ２’／Ｌ４≦０．１５０、ｔ２’／Ｔ４＝０．０３０
ここで、
Ｌ４：本体の長さ
Ｔ４：本体の厚さ

【請求項24】

前記第１コイルのターン数及び前記第２コイルのターン数は、それぞれ４．５であり、
前記第１コイルの第１コアの幅を本体の長さで割った値は、０．１以上０．４３以下であり
前記第２コイルの第２コアの幅を本体の長さで割った値は、０．１以上０．４３以下であることを特徴とする請求項２０に記載のコイル電子部品。

【請求項25】

前記第１コイルと前記第２コイルとが対向する方向に平行な方向に切断した断面を基準にして、
前記本体の断面積に対する前記第１コイルの断面積と前記第２コイルの断面積との和の比は、０．００７２以上０．０５０３以下であることを特徴とする請求項２４に記載のコイル電子部品。

【請求項26】

ｗ２及びｔ２並びにｗ２’及びｔ２’は、それぞれ下記範囲を満足することを特徴とする請求項２５に記載のコイル電子部品。
０．０１７５≦ｗ２／Ｌ４≦０．１００、ｔ２／Ｔ４＝０．０３０
０．０１７５≦ｗ２’／Ｌ４≦０．１００、ｔ２’／Ｔ４＝０．０３０
ここで、
Ｌ４：本体の長さ
Ｔ４：本体の厚さ

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイル電子部品に関する。

【背景技術】

【0002】

最近、モバイル機器の機能が多様化することにより消費電力が増加するにつれてモバイル機器内バッテリー使用時間を増やすためにパワー半導体（ＰＭＩＣ：ｐｏｗｅｒ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ）周辺に損失が少なく効率に優れたコイル電子部品が採用されている。

【0003】

コイル電子部品は１次コイルと２次コイルとが積層された巻線型カップルドインダクタ構造を有することができる。この場合、１次コイル及び２次コイルとして使用される導線の断面の形状によって直流抵抗（Ｒｄｃ）の大きさやインダクタンスが変わる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００３－６７７６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、設計自由度を高めた巻線型カップルドインダクタ構造を有するコイル電子部品を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するためになされた本発明の一態様によるコイル電子部品は、第１導線（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｗｉｒｅ）の少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を含む第１コイルと、第２導線の少なくとも一つのターンを含んで前記第１コイルに対向する第２コイルと、前記第１コイルの第１コアと前記第２コイルの第２コアとの間の第１領域から前記第１コイルと前記第２コイルとの間の第２領域まで配置されて第１磁性材料を含む中間層と、前記第１コイル、前記第２コイル、及び前記中間層を囲んで第２磁性材料を含む本体と、を備え、前記第１導線及び前記第２導線の断面は、それぞれ長方形形状であり、下記条件式１及び条件式２をそれぞれ満足する。
［条件式１］０＜ｗ１≦ｔ１＜Ｔ１／２
［条件式２］０＜ｗ１’≦ｔ１’＜Ｔ１／２
ここで、ｔ１：第１導線の断面の厚さ、ｗ１：第１導線の断面の幅、ｔ１’：第２導線の断面の厚さ、ｗ１’：第２導線の断面の幅、Ｔ１：本体の厚さ

【0007】

前記第１コイルと前記第２コイルとが対向する方向に平行な方向に切断した断面を基準にして、前記本体の断面積に対する前記第１コイルの断面積と前記第２コイルの断面積との和は、０．０４８以上０．２００以下であり得る。
前記第１コイルのターン数は、７．８１以上２７．１７以下であり、前記第２コイルのターン数は、７．８１以上２７．１７以下であり得る。
ｗ１及びｔ１並びにｗ１’及びｔ１’は、それぞれ下記範囲を満足し得る。
０．００７５≦ｗ１／Ｌ１≦０．０２７３５、０．０５４８≦ｔ１／Ｔ１≦０．２
０．００７５≦ｗ１’／Ｌ１≦０．０２７３５、０．０５４８≦ｔ１’／Ｔ１≦０．２
ここで、Ｌ１：本体の長さ
前記第１コイルのターン数及び前記第２コイルのターン数は、それぞれ４．５であり、前記第１コイルの第１コアの幅を前記本体の長さで割った値は、０．３９０５以上０．４７以下であり、前記第２コイルの第２コアの幅を前記本体の長さで割った値は、０．３９０５以上０．４７以下であり得る。
前記第１コイルと前記第２コイルとが対向する方向に平行な方向に切断した断面を基準にして、前記本体の断面積に対する前記第１コイルの断面積と前記第２コイルの断面積との和の比は、０．０２６であり得る。

【0008】

上記目的を達成するためになされた本発明の他の態様によるコイル電子部品は、第１導線（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｗｉｒｅ）の少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を含む第１コイルと、第２導線の少なくとも一つのターンを含んで前記第１コイルから離隔される第２コイルと、前記第１コイルの第１コアと前記第２コイルの第２コアとの間の第１領域から前記第１コイルと前記第２コイルとの間の第２領域まで配置されて第１磁性材料を含む中間層と、前記第１コイル、前記第２コイル、及び前記中間層を囲んで第２磁性材料を含む本体と、を備え、前記第１導線及び前記第２導線の断面は、それぞれ円形であり、下記条件式３及び条件式４を満足する。
［条件式３］０＜Ｄ１＜Ｌ２／２
［条件式４］０＜Ｄ２＜Ｌ２／２
ここで、Ｄ１：第１導線の断面の直径、Ｄ２：第２導線の断面の直径、Ｌ２：本体の長さ

【0009】

前記第１コイルと前記第２コイルとが対向する方向に平行な方向に切断した断面を基準にして、前記本体の断面積に対する前記第１コイルの断面積と前記第２コイルの断面積との和の比は、０．０１２以上０．１５１以下であり得る。
前記第１コイルのターン数は、２．５以上２３．２以下であり、前記第２コイルのターン数は、２．５以上２３．２以下であり得る。
Ｄ１及びＤ２は、それぞれ下記範囲を満足し得る。
０．００８８＜Ｄ１／Ｌ２≦０．１００、０．００８８＜Ｄ２／Ｌ２≦０．１００
０．０１７６＜Ｄ１／Ｔ２≦０．２００、０．０１７６＜Ｄ２／Ｔ２≦０．２００
ここで、Ｌ２：本体の長さ、Ｔ２：本体の厚さ
前記第１コイルのターン数及び前記第２コイルのターン数は、それぞれ４．５であり、前記第１コイルの第１コアの幅を前記本体の長さで割った値は、０．１以上０．４７８５以下であり、前記第２コイルの第２コアの幅を前記本体の長さで割った値は、０．１以上０．４７８５以下であり得る。
前記第１コイルと前記第２コイルとが対向する方向に平行な方向に切断した断面を基準にして、前記本体の断面積に対する前記第１コイルの断面積と前記第２コイルの断面積との和の比は、０．００１以上０．３５４以下であり得る。

【0010】

上記目的を達成するためになされた本発明の更に他の態様によるコイル電子部品は、第１導線（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｗｉｒｅ）の少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を含む第１コイルと、第２導線の少なくとも一つのターンを含んで前記第１コイルから離隔される第２コイルと、前記第１コイルの第１コアと前記第２コイルの第２コアとの間の第１領域から前記第１コイルと前記第２コイルとの間の第２領域まで配置されて第１磁性材料を含む中間層と、前記第１コイル、前記第２コイル、及び前記中間層を囲んで第２磁性材料を含む本体と、を備え、前記第１導線及び前記第２導線の断面は、それぞれ楕円形であり、下記条件式５及び条件式６を満足する。
［条件式５］０＜ｂ１＜ａ１＜Ｌ３／２
［条件式６］０＜ｂ２＜ａ２＜Ｌ３／２
ここで、ａ１：第１導線の断面の長軸（ｍａｊｏｒ ａｘｉｓ）の長さ、ｂ１：第１導線の断面の短軸（ｍｉｎｏｒ ａｘｉｓ）の長さ、ａ２：第２導線の断面の長軸の長さ、ｂ２：第２導線の断面の短軸の長さ、Ｌ３：本体の長さ

【0011】

前記第１コイルと前記第２コイルとが対向する方向に平行な方向に切断した断面を基準にして、前記本体の断面積に対する前記第１コイルの断面積と前記第２コイルの断面積との和の比は、０．０２０２であり得る。
前記第１コイルのターン数は、１．８以上１１．９以下であり、前記第２コイルのターン数は、１．８以上１１．９以下であり得る。
ａ１及びｂ１並びにａ２及びｂ２は、それぞれ下記範囲を満足し得る。
０．０１７５≦ａ１／Ｌ３≦０．１５０、ｂ１／Ｔ３＝０．０３０
０．０１７５≦ａ２／Ｌ３≦０．１５０、ｂ２／Ｔ３＝０．０３０
ここで、Ｌ３：本体の長さ、Ｔ３：本体の厚さ
前記第１コイルのターン数及び前記第２コイルのターン数は、それぞれ４．５であり、前記第１コイルの第１コアの幅を前記本体の長さで割った値は、０．１以上０．４３以下であり、前記第２コイルの第２コアの幅を前記本体の長さで割った値は、０．１以上０．４３以下であり得る。
前記第１コイルと前記第２コイルとが対向する方向に平行な方向に切断した断面を基準にして、前記本体の断面積に対する前記第１コイルの断面積と前記第２コイルの断面積との和の比は、０．００７以上０．０４１２以下であり得る。
ａ１及びｂ１並びにａ２及びｂ２は、それぞれ下記範囲を満足し得る。
０．０１７５≦ａ１／Ｌ３≦０．１００、ｂ１／Ｔ３＝０．０３０
０．０１７５≦ａ２／Ｌ３≦０．１００、ｂ２／Ｔ３＝０．０３０
ここで、Ｌ３：本体の長さ、Ｔ３：本体の厚さ

【0012】

上記目的を達成するためになされた本発明のまた更に他の態様によるコイル電子部品は、第１導線（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｗｉｒｅ）の少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を含む第１コイルと、第２導線の少なくとも一つのターンを含んで前記第１コイルから離隔される第２コイルと、前記第１コイルの第１コアと前記第２コイルの第２コアとの間の第１領域から前記第１コイルと前記第２コイルとの間の第２領域まで配置されて第１磁性材料を含む中間層と、前記第１コイル、前記第２コイル、及び前記中間層を囲んで第２磁性材料を含む本体と、を備え、前記第１導線及び前記第２導線の断面は、それぞれ互いに対向する対向部及び前記対向部を連結する曲線部を含み、下記条件式７及び条件式８を満足する。
［条件式７］０＜ｔ２＜ｗ２＜Ｌ４／２
［条件式８］０＜ｗ２’≦ｔ２’＜Ｌ４／２
ここで、ｔ２：第１導線の断面の厚さ、ｗ２：第１導線の断面の幅、ｔ２’：第２導線の断面の厚さ、ｗ２’：第２導線の断面の幅、Ｌ４：本体の長さ

【0013】

前記第１コイルと前記第２コイルとが対向する方向に平行な方向に切断した断面を基準にして、前記本体の断面積に対する前記第１コイルの断面積と前記第２コイルの断面積との和の比は、０．０２０８以上０．０２４５以下であり得る。
前記第１コイルのターン数は、１．８以上１１．９以下であり、前記第２コイルのターン数は、１．８以上１１．９以下であり得る。
ｗ２及びｔ２並びにｗ２’及びｔ２’は、それぞれ下記範囲を満足し得る。
０．０１７５≦ｗ２／Ｌ４≦０．１５０、ｔ２／Ｔ４＝０．０３０
０．０１７５≦ｗ２’／Ｌ４≦０．１５０、ｔ２’／Ｔ４＝０．０３０
ここで、Ｌ４：本体の長さ、Ｔ４：本体の厚さ
前記第１コイルのターン数及び前記第２コイルのターン数は、それぞれ４．５であり、前記第１コイルの記第１コアの幅を本体の長さで割った値は、０．１以上０．４３以下であり、前記第２コイルの第２コアの幅を本体の長さで割った値は、０．１以上０．４３以下であり得る。
前記第１コイルと前記第２コイルとが対向する方向に平行な方向に切断した断面を基準にして、前記本体の断面積に対する前記第１コイルの断面積と前記第２コイルの断面積との和の比は、０．００７２以上０．０５０３以下であり得る。
ｗ２及びｔ２並びにｗ２’及びｔ２’は、それぞれ下記範囲を満足し得る。
０．０１７５≦ｗ２／Ｌ４≦０．１００、ｔ２／Ｔ４＝０．０３０
０．０１７５≦ｗ２’／Ｌ４≦０．１００、ｔ２’／Ｔ４＝０．０３０
ここで、Ｌ４：本体の長さ、Ｔ４：本体の厚さ

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、巻線型カップルドインダクタの設計自由度を高めることによって多様な特性を有するコイル電子部品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】一実施形態によるコイル電子部品を概略的に示す斜視図である。

【図2】図１のコイル電子部品を概略的に示す平面図である。

【図3】図１のコイル電子部品を概略的に示す底面図である。

【図4】図１のＩＶ－ＩＶ’線に沿って切断した概略断面図である。

【図5】他の実施形態によるコイル電子部品の第１例を概略的に示す断面図である。

【図6】他の実施形態によるコイル電子部品の第２例を概略的に示す断面図である。

【図7】他の実施形態によるコイル電子部品の第３例を概略的に示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明を実施するための形態の具体例を、図面を参照しながら詳細に説明する。

【0017】

図面において、本発明を明確に説明するために説明上不必要な部分は省略し、明細書全体に亘って同一又は類似の構成要素については同一の参照符号を付けた。また、図面において、一部の構成要素は誇張されるか省略されるか又は概略的に示され、各構成要素の大きさは実際の大きさを全体的に反映するものではない。

【0018】

図面は本明細書に開示する実施形態を容易に理解することができるようにするためのものに過ぎず、図面によって本明細書に開示する技術的思想は制限されず、本発明の思想及び技術範囲に含まれる全ての変更、均等物、又は代替物を含むものと理解されなければならない。

【0019】

第１、第２などのように序数を含む用語は多様な構成要素を説明するために使用されるが、構成要素は用語によって限定されない。用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ使用される。

【0020】

また、層、膜、領域、板などの部分が他の部分「の上に」又は「上に」あるという場合、これは他の部分「の直上に」ある場合だけでなく、その中間にまた他の部分がある場合も含む。逆に、ある部分が他の部分「の直上に」あるという場合は中間に他の部分がないことを意味する。また、基準となる部分「の上に」又は「上に」あるということは基準となる部分の上又は下に位置することであり、必ずしも重力の反対方向に「の上に」又は「上に」位置することを意味するものではない。

【0021】

明細書全体で、「含む」又は「有する」などの用語は明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品、又はこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであり、一つ又はそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品、又はこれらを組み合わせたものの存在又は付加可能性を予め排除しないものと理解されなければならない。したがって、ある部分がある構成要素を「含む」という場合、これは特に反対になる記載がない限り、他の構成要素を除くのではなく、他の構成要素を更に含むことができることを意味する。

【0022】

また、明細書全体で、「平面上」という場合、これは対象部分を上から見た場合を意味し、「断面上」という場合、これは対象部分を垂直に切断した断面を横から見た場合を意味する。

【0023】

また、明細書全体で、「連結される」という場合、これは二つ以上の構成要素が直接的に連結されることのみを意味するものではなく、二つ以上の構成要素が他の構成要素を通じて間接的に連結されること、物理的に連結されることだけでなく、電気的に連結されること、又は位置や機能によって異なる名称で称するが一体であることを意味する。

【0024】

図１は、一実施形態によるコイル電子部品を概略的に示す斜視図であり、図２は、図１のコイル電子部品を概略的に示す平面図であり、図３は、図１のコイル電子部品を概略的に示す底面図であり、図４は、図１のＩＶ－ＩＶ’線に沿って切断した概略断面図である。

【0025】

図１、図２、図３、及び図４を参照すると、本実施形態によるコイル電子部品１０００は、本体１００、第１コイル２００、第２コイル３００、第１外部電極５００、第２外部電極６００、第３外部電極７００、及び第４外部電極８００を含む。

【0026】

本体１００は大略直六面体形状に形成されるが、本実施形態はこれに限定されるものではない。焼成（ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ）時、磁性粉末などの収縮によって、本体１００は完全な直六面体形状ではないが、実質的に直六面体形状を有する。例えば、本体１００は、大略直六面体形状であるが、角や頂点に該当する部分が丸い形状を有する。

【0027】

本実施形態では、説明の便宜のために、長さ方向（Ｌ軸方向）に対向する二つの面をそれぞれ第１面Ｓ１及び第２面Ｓ２と定義し、幅方向（Ｗ軸方向）に対向する二つの面をそれぞれ第３面Ｓ３及び第４面Ｓ４と定義し、厚さ方向（Ｔ軸方向）に対向する二つの面をそれぞれ第５面Ｓ５及び第６面Ｓ６と定義する。

【0028】

コイル電子部品１０００の長さは、コイル電子部品１０００の幅方向（Ｗ軸方向）中央部における長さ方向（Ｌ軸方向）－厚さ方向（Ｔ軸方向）の断面（ｃｒｏｓｓ ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡又はＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）写真を基準にして、上述の断面写真に示されたコイル電子部品１０００の長さ方向（Ｌ軸方向）に対向する２つの最外側境界線をそれぞれ連結して長さ方向（Ｌ軸方向）に平行な複数の線分の長さのうちの最大値を意味する。又は、コイル電子部品１０００の長さは、上述の断面写真に示されたコイル電子部品１０００の長さ方向（Ｌ軸方向）に対向する２つの最外側境界線をそれぞれ連結して長さ方向（Ｌ軸方向）に平行な複数の線分の長さのうちの最小値を意味する。或いは、コイル電子部品１０００の長さは、上述の断面写真に示されたコイル電子部品１０００の長さ方向（Ｌ軸方向）に対向する２つの最外側境界線をそれぞれ連結して長さ方向（Ｌ軸方向）に平行な複数の線分のうちの少なくとも２つの線分の長さの算術平均値を意味する。

【0029】

コイル電子部品１０００の厚さは、コイル電子部品１０００の幅方向（Ｗ軸方向）中央部における長さ方向（Ｌ軸方向）－厚さ方向（Ｔ軸方向）の断面（ｃｒｏｓｓ ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡又はＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）写真を基準にして、上述の断面写真に示されたコイル電子部品１０００の厚さ方向（Ｔ軸方向）に対向する２つの最外側境界線をそれぞれ連結して厚さ方向（Ｔ軸方向）に平行な複数の線分の長さのうちの最大値を意味する。又は、コイル電子部品１０００の厚さは、上述の断面写真に示されたコイル電子部品１０００の厚さ方向（Ｔ軸方向）に対向する２つの最外側境界線をそれぞれ連結して厚さ方向（Ｔ軸方向）に平行な複数の線分の長さのうちの最小値を意味する。或いは、コイル電子部品１０００の厚さは、上述の断面写真に示されたコイル電子部品１０００の厚さ方向（Ｔ軸方向）に対向する２つの最外側境界線をそれぞれ連結して厚さ方向（Ｔ軸方向）に平行な複数の線分のうちの少なくとも２つの線分の長さの算術平均値を意味する。

【0030】

コイル電子部品１０００の幅は、コイル電子部品１０００の厚さ方向（Ｔ軸方向）中央部における長さ方向（Ｌ軸方向）－幅方向（Ｗ軸方向）の断面（ｃｒｏｓｓ ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡又はＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）写真を基準にして、上述の断面写真に示されたコイル電子部品１０００の幅方向（Ｗ軸方向）に対向する２つの最外側境界線をそれぞれ連結して幅方向（Ｗ軸方向）に平行な複数の線分の長さのうちの最大値を意味する。又は、コイル電子部品１０００の幅は、上述の断面写真に示されたコイル電子部品１０００の幅方向（Ｗ軸方向）に対向する２つの最外側境界線をそれぞれ連結して幅方向（Ｗ軸方向）に平行な複数の線分の長さのうちの最小値を意味する。或いは、コイル電子部品１０００の幅は、上述の断面写真に示されたコイル電子部品１０００の幅方向（Ｗ軸方向）に対向する２つの最外側境界線をそれぞれ連結して幅方向（Ｗ軸方向）に平行な複数の線分のうちの少なくとも２つの線分の長さの算術平均値を意味する。

【0031】

一方、コイル電子部品１０００の長さ、幅、及び厚さのそれぞれは、マイクロメータ（ｍｉｃｒｏｍｅｔｅｒ）測定法で測定することもできる。マイクロメータ測定法は、Ｇａｇｅ Ｒ＆Ｒ（Ｒｅｐｅａｔａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ Ｒｅｐｒｏｄｕｃｉｂｉｌｉｔｙ）されたマイクロメータでゼロ点を設定し、マイクロメータのチップの間に本実施形態によるコイル電子部品１０００を挿入し、マイクロメータの測定レバー（ｌｅｖｅｒ）を回して測定する。一方、マイクロメータ測定法でコイル電子部品１０００の長さを測定する場合、コイル電子部品１０００の長さは１回測定された値を意味することもでき、複数回測定された値の算術平均を意味することもできる。これは、コイル電子部品１０００の幅及び厚さ測定にも同様に適用することができる。

【0032】

本体１００は、コイル電子部品１０００の外観を成し、第１外部電極５００及び第２外部電極６００を通じて第１コイル２００に電流が印加されて第３外部電極７００及び第４外部電極８００を通じて第２コイル３００に電流が印加される時に、第１コイル２００で誘導される磁束及び第２コイル３００で誘導される磁束が通る経路である磁路（ｍａｇｎｅｔｉｃ ｐａｔｈ）が形成される空間である。

【0033】

本体１００は、第１コイル２００及び第２コイル３００を囲んで封じ合わせ（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ）、磁性物質を含む。本体１００は磁性粒子を含み、磁性粒子の間には絶縁材が介される。

【0034】

磁性物質は、第１金属磁性粉末、第１金属磁性粉末よりも粒径が大きい第２金属磁性粉末、及び第２金属磁性粉末よりも粒径が大きい第３金属磁性粉末を含む。第１金属磁性粉末の平均粒径（Ｄ_５０）は０．１μｍ以上０．２μｍ以下であり、第２金属磁性粉末の平均粒径（Ｄ_５０）は１μｍ以上２μｍ以下であり、第３金属磁性粉末の平均粒径（Ｄ_５０）は２５μｍ以上３０μｍ以下である。

【0035】

磁性粒子は、磁気特性を示すフェライト（ｆｅｒｒｉｔｅ）粒子や金属磁性粒子である。

【0036】

フェライト粒子は、例えばＭｇ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｍｇ系、Ｃｕ－Ｚｎ系、Ｍｇ－Ｍｎ－Ｓｒ系、Ｎｉ－Ｚｎ系などのスピネル型フェライト、Ｂａ－Ｚｎ系、Ｂａ－Ｍｇ系、Ｂａ－Ｎｉ系、Ｂａ－Ｃｏ系、Ｂａ－Ｎｉ－Ｃｏ系などの六方晶型フェライト類、Ｙ系などのガーネット型フェライト、及びＬｉ系フェライトのうちの少なくとも一つ以上である。

【0037】

金属磁性粒子は、組成が異なる２種類以上の粉末で構成され、鉄（Ｆｅ）、シリコン（Ｓｉ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、モリブデン（Ｍｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニオブ（Ｎｂ）、銅（Ｃｕ）、及びニッケル（Ｎｉ）からなる群より選択される１種以上を含む。例えば、金属磁性粒子は、純鉄（ｐｕｒｅ ｉｒｏｎ）であり、軟磁性（ｓｏｆｔ ｍａｇｎｅｔｉｃ）合金である。金属磁性粒子が軟磁性合金である場合、金属磁性粒子は、Ｆｅ－Ｓｉ系合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系合金、Ｆｅ－Ｎｉ系合金、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ系合金、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ－Ｃｕ系合金、Ｆｅ－Ｃｏ系合金、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ系合金、Ｆｅ－Ｃｒ系合金、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｓｉ系合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｎｂ系合金、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ系合金、Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ系合金のうちの少なくとも一つ以上である。ここで、金属磁性粒子の組成が異なるということは含量が異なる場合を意味する。

【0038】

金属磁性粒子は非晶質又は結晶質であってもよい。例えば、金属磁性粒子はＦｅ－Ｓｉ－Ｂ－Ｃｒ系非晶質合金であるが、本実施形態はこれに限定されるものではない。金属磁性粒子は、平均粒径が約０．１μｍ～３０μｍであるが、これに限定されるものではない。本明細書上で、平均粒径はＤ_９０又はＤ_５０などと表現される粒度分布を意味する。粒度分布は、測定対象となる粒子群内に、どのような大きさ（粒径）の粒子がどのような割合で含まれているかを示す指標であり、通常の技術者によく知られている。Ｄ_５０（粒度分布の体積累積５０％に相当する粒径）は平均粒径を示す。

【0039】

金属磁性粒子は２種類以上の異なる金属磁性粒子であってもよい。ここで、金属磁性粒子の種類が異なるということは、金属磁性粒子が平均粒径、組成、成分比、結晶性、及び形状のうちの少なくとも一つにおいて互いに区別されることを意味する。

【0040】

絶縁材は、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、液晶結晶性ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）などを単独で又は混合して含むが、これに限定されるものではない。

【0041】

本体１００を形成する方法は特に制限されない。例えば、第１コイル２００の下部、第１コイル２００と第２コイル３００との間、及び第２コイル３００の上部に磁性材料からなるシート（ｓｈｅｅｔ）を配置した後、これを圧着及び硬化して本体１００を形成する。他の例として、第１コイル２００の下部及び第１コイル２００の上部に磁性材料からなるシートをそれぞれ配置した後、これを圧着及び硬化し、その上に第２コイル３００及び磁性材料からなるシートを順次配置した後、これを圧着及び硬化して本体１００を形成することもできる。

【0042】

第１コイル２００及び第２コイル３００は、本体１００の内部に配置され、コイル電子部品の特性を発現する。例えば、本実施形態のコイル電子部品１０００がパワーインダクタとして活用される場合、第１コイル２００及び第２コイル３００に電流が印加されると、エネルギーを磁場形態に貯蔵して出力電圧を維持することによって電子機器の電源を安定させる役割を果たす。

【0043】

第１コイル２００と第２コイル３００とは互いに磁気的に結合（ｃｏｕｐｌｉｎｇ）されてカップルド（ｃｏｕｐｌｅｄ）インダクタ構造を成す。

【0044】

第１コイル２００は第１導線（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｗｉｒｅ）２１０の少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を含み、第２コイル３００は第２導線３１０の少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を含む。例えば、第１コイル２００及び第２コイル３００は、表面が絶縁物質で被覆された金属（例えば、銅（Ｃｕ）又は銀（Ａｇ））線を螺旋形に巻いた形態である。即ち、第１コイル２００及び第２コイル３００は巻線型コイルである。第１コイル２００及び第２コイル３００は、単線に限定されず、撚線や２つ以上の線からなるものであってもよい。

【0045】

第１コイル２００及び第２コイル３００は円形コイルであるが、これに限定されない。例えば、第１コイル２００及び第２コイル３００は、長方形コイル、トラック（ｒａｃｅ ｔｒａｃｋ）形状コイルなどの公知の多様なコイルである。

【0046】

図４を参照すると、第１コイル２００の第１導線２１０の断面及び第２コイル３００の第２導線３１０の断面はそれぞれ長方形形状である。

【0047】

この場合、第１コイル２００の第１導線２１０は、第１コイル面２１１、第２コイル面２１２、第３コイル面２１３、及び第４コイル面２１４を有する。第１コイル面２１１と第２コイル面２１２とは厚さ方向（Ｔ軸方向）に沿って互いに対向する。第３コイル面２１３及び第４コイル面２１４は第１コイル面２１１と第２コイル面２１２とを連結して長さ方向（Ｌ軸方向）に沿って互いに対向する。

【0048】

第２コイル３００の第２導線３１０は、第１コイル面３１１、第２コイル面３１２、第３コイル面３１３、及び第４コイル面３１４を有する。第１コイル面３１１と第２コイル面３１２とは厚さ方向（Ｔ軸方向）に沿って互いに対向する。第３コイル面３１３及び第４コイル面３１４は第１コイル面３１１と第２コイル面３１２とを連結して長さ方向（Ｌ軸方向）に沿って互いに対向する。

【0049】

第１コイル２００及び第２コイル３００はそれぞれ複数の層で構成される。第１コイル２００は下部コイル２００Ａ及び上部コイル２００Ｂを含む。上部コイル２００Ｂは下部コイル２００Ａに連結されて下部コイル２００Ａの上側、即ち本体１００の第５面Ｓ５側に配置されて層を成す。第２コイル３００は下部コイル３００Ａ及び上部コイル３００Ｂを含む。上部コイル３００Ｂは下部コイル３００Ａに連結されて下部コイル３００Ａの上側、即ち本体１００の第５面Ｓ５側に配置されて層を成す。

【0050】

第１コイル２００及び第２コイル３００は、複数のターン（ｔｕｒｎ）を有する。

【0051】

例えば、第１コイル２００は、本体１００の外面側から内側に向かって順次に最外側ターンコイルＣ１、少なくとも一つの中間ターンコイルＣ２、及び最内側ターンコイルＣ３を有する。

【0052】

同様に、第２コイル３００は、本体１００の外面側から内側に向かって順次に最外側ターンコイルＣ１’、少なくとも一つの中間ターンコイルＣ２’、及び最内側ターンコイルＣ３’を有する。

【0053】

第１コイル２００の第１導線２１０の表面及び第２コイル３００の第２導線３１０の表面に沿って絶縁膜ＩＦが備えられる。絶縁膜ＩＦは第１コイル２００の第１導線２１０及び第２コイル３００の第２導線３１０を保護し、絶縁させるためものであり、パリレン（Ｐａｒｙｌｅｎｅ）などの公知の絶縁性物質を含む。絶縁膜ＩＦに含まれる絶縁性物質は、どのようなものでも可能であり、特別な制限はない。例えば、絶縁膜ＩＦは、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミドイミド樹脂である。絶縁膜ＩＦは、気相蒸着などの方法で形成されるが、これに限定されない。

【0054】

第１コイル２００は、巻回部２２０及び引出部２３０を含む。

【0055】

巻回部２２０は、第１導線２１０が少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を成す部分である。

【0056】

引出部２３０は、巻回部２２０の両端からそれぞれ延長されて本体１００の第６面Ｓ６にそれぞれ露出する。引出部２３０は、第１引出部２３３及び第２引出部２３５を含む。第１引出部２３３は巻回部２２０の一端から延長されて本体１００の第６面Ｓ６に露出し、第２引出部２３５は巻回部２２０の他端から延長されて本体１００の第６面Ｓ６に露出する。

【0057】

一方、第１引出部２３３及び第２引出部２３５が本体１００の第６面Ｓ６に露出した部分は長さ方向（Ｌ軸方向）に互いに離隔されるが、これに限定されるものではない。

【0058】

第２コイル３００は、巻回部３２０及び引出部３３０を含む。

【0059】

巻回部３２０は、第２導線３１０が少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を成す部分である。

【0060】

引出部３３０は、巻回部３２０の両端からそれぞれ延長されて本体１００の第６面Ｓ６にそれぞれ露出する。引出部３３０は、第１引出部３３３及び第２引出部３３５を含む。第１引出部３３３は巻回部３２０の一端から延長されて本体１００の第６面Ｓ６に露出し、第２引出部３３５は巻回部３２０の他端から延長されて本体１００の第６面Ｓ６に露出する。

【0061】

一方、第１引出部３３３及び第２引出部３３５が本体１００の第６面Ｓ６に露出した部分は長さ方向（Ｌ軸方向）に互いに離隔されるが、これに限定されるものではない。

【0062】

例えば、本体１００は、第１磁性体１０１、第２磁性体１０２、及び第３磁性体１０３を含む。

【0063】

第１磁性体１０１は、本体１００の第１面Ｓ１の一部、第２面Ｓ２の一部、第３面Ｓ３の一部、及び第４面Ｓ４の一部を成し、本体１００の第６面Ｓ６を成す。第１磁性体１０１は第１コイル２００が第２コイル３００に対向する部分を除いて第１コイル２００の大部分を囲む。

【0064】

第２磁性体１０２は、本体１００の第１面Ｓ１の一部、第２面Ｓ２の一部、第３面Ｓ３の一部、及び第４面Ｓ４の一部を成し、本体１００の第５面Ｓ５を成す。第２磁性体１０２は第２コイル３００が第１コイル２００に対向する部分を除いて第２コイル３００の大部分を囲む。

【0065】

第３磁性体１０３は、第１コイル２００と第２コイル３００との間に配置され、以下では必要時に「中間層」と称する。例えば、第３磁性体１０３は第１コイル２００及び第２コイル３００に接する。

【0066】

第３磁性体１０３は、第１コイル２００の第１コア１１３と第２コイル３００の第２コア１２３との間の第１領域Ｒ１から第１コイル２００と第２コイル３００との間の第２領域Ｒ２まで延長されるように配置される。第３磁性体１０３は、第２領域Ｒ２を越えて本体１００の外面に接するように延長される。例えば、第３磁性体１０３は本体１００の第１面Ｓ１及び第２面Ｓ２に接する。

【0067】

第１コア１１３は第１コイル２００の第１中空（ｈｏｌｌｏｗ ｓｐａｃｅ）が第１磁性体１０１によって少なくとも部分的に満たされた領域であり、第２コア１２３は第２コイル３００の第２中空が第２磁性体１０２によって少なくとも部分的に満たされた領域である。即ち、第１コイル２００の第１中空を満たした第１磁性体１０１は第１コイル２００が巻回された第１コア１１３を成し、第２コイル３００の第２中空を満たした第２磁性体１０２は第２コイル３００が巻回された第２コア１２３を成す。

【0068】

第３磁性体１０３は第１領域Ｒ１から第１コア１１３の一部分まで延長されるか、又は第１領域Ｒ１から第２コア１２３の一部分まで延長される。他方、第３磁性体１０３は第１領域Ｒ１から第１コア１１３の一部分及び第２コア１２３の一部分まで延長される。

【0069】

第３磁性体１０３が第１領域Ｒ１から第１コア１１３の一部分まで延長される場合、第１コア１１３の一部分は第３磁性体１０３で満たされて第１コア１１３の残りの部分は第１磁性体１０１で満たされる。また、第３磁性体１０３が第１領域Ｒ１から第２コア１２３の一部分まで延長される場合、第２コア１２３の一部分は第３磁性体１０３によって満たされ第２コア１２３の残りの部分は第２磁性体１０２によって満たされる。この場合、第１コイル２００の第１中空を満たした第１磁性体１０１及び第３磁性体１０３は第１コイル２００が巻回された第１コア１１３を成し、第２コイル３００の第２中空を満たした第２磁性体１０２及び第３磁性体１０３は第２コイル３００が巻回された第２コア１２３を成す。

【0070】

第１磁性体１０１及び第２磁性体１０２と同様に第３磁性体１０３は上述の磁性物質を含むが、第３磁性体１０３の透磁率（ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）は第１磁性体１０１及び第２磁性体１０２の透磁率よりも小さくてもよく大きくてもよい。更に、第１磁性体１０１及び第２磁性体１０２の透磁率と第３磁性体１０３の透磁率とは第１コイル２００と第２コイル３００との結合係数（ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ ｃｏｕｐｌｉｎｇ、Ｋ）を調節するために適切に設定される。

【0071】

例えば、第１磁性体１０１の透磁率と第２磁性体１０２の透磁率とが同一であり第１磁性粒子を含む場合、第３磁性体１０３の透磁率を調節する方法で第１磁性体１０１及び第２磁性体１０２に含まれている第１磁性粒子の体積分率と第３磁性体１０３に含まれている第２磁性粒子の体積分率とを互いに異なるようにする。ここで、磁性粒子の体積分率は、第１磁性体１０１及び第２磁性体１０２の体積に対する第１磁性粒子の体積の比率又は第３磁性体１０３の体積に対する第２磁性粒子の体積の比率を意味する。第１磁性粒子及び第２磁性粒子の体積分率で第１磁性体１０１及び第２磁性体１０２と第３磁性体１０３との相対的な透磁率を調節するために第１磁性粒子及び第２磁性粒子を同一物質、例えば同一な組成の金属合金で実現する。一方、第１磁性体１０１及び第２磁性体１０２と第３磁性体１０３の透磁率とを調節する方法で、断面積で確認時に、第１磁性体１０１及び第２磁性体１０２に含まれている第１磁性粒子の面積分率と第３磁性体１０３に含まれている第２磁性粒子の面積分率とを互いに異なるようにすることができる。ここで、磁性粒子の面積分率は第１磁性体１０１及び第２磁性体１０２の断面積に対する第１磁性粒子の断面積の比率又は第３磁性体１０３の断面積に対する第２磁性粒子の断面積の比率を意味する。

【0072】

第３磁性体１０３の透磁率が第１磁性体１０１及び第２磁性体１０２の透磁率よりも大きい場合は、第３磁性体１０３に含まれている第２磁性粒子の体積分率が第１磁性体１０１及び第２磁性体１０２に含まれている第１磁性粒子の体積分率よりも大きい場合である。第３磁性体１０３の透磁率が第１磁性体１０１及び第２磁性体１０２の透磁率よりも大きい場合、第１コイル２００と第２コイル３００との結合係数は相対的に減少する。ここで、結合係数が相対的に減少するということは、第３磁性体１０３の透磁率と第１磁性体１０１及び第２磁性体１０２の透磁率とが同一な場合に比べて結合係数が小さくなるということを意味する。第３磁性体１０３の透磁率が相対的に大きい場合、第３磁性体１０３に流れる磁束（ｍａｇｎｅｔｉｃ ｆｌｕｘ）の量は相対的に多く第１コイル２００及び第２コイル３００が共有する磁束による相互インダクタンスは小さくなる。ここで、第３磁性体１０３に流れる磁束は図４で第３磁性体１０３を長さ方向（Ｌ軸方向）に流れるものとして理解される。

【0073】

結局、第１コイル２００と第２コイル３００との相互インダクタンスは小さくなり、第１コイル２００又は第２コイル３００にのみ形成される漏れインダクタンス（ｌｅａｋａｇｅ ｉｎｄｕｃｔａｎｃｅ）は大きくなるため、第１コイル２００と第２コイル３００との結合係数は小さくなる。

【0074】

反面、第３磁性体１０３の透磁率が第１磁性体１０１及び第２磁性体１０２の透磁率よりも小さい場合は、第３磁性体１０３に含まれている第２磁性粒子の体積分率が第１磁性体１０１及び第２磁性体１０２に含まれている第１磁性粒子の体積分率よりも小さい場合である。第３磁性体１０３の透磁率が第１磁性体１０１及び第２磁性体１０２の透磁率よりも小さい場合、第１コイル２００と第２コイル３００との結合係数は相対的に増加する。ここで、結合係数が相対的に増加するということは、第３磁性体１０３の透磁率と第１磁性体１０１及び第２磁性体１０２の透磁率とが同一な場合に比べて結合係数が大きくなるということを意味する。第３磁性体１０３の透磁率が相対的に小さい場合、第３磁性体１０３に流れる磁束（ｍａｇｎｅｔｉｃ ｆｌｕｘ）の量は相対的に少なく第１コイル２００及び第２コイル３００が共有する磁束による相互インダクタンスは大きくなる。ここで、第３磁性体１０３に流れる磁束は図４で第３磁性体１０３を長さ方向（Ｌ軸方向）に流れるものとして理解される。

【0075】

結局、第１コイル２００と第２コイル３００との相互インダクタンスは大きくなり、第１コイル２００又は第２コイル３００にのみ形成される漏れインダクタンス（ｌｅａｋａｇｅ ｉｎｄｕｃｔａｎｃｅ）は小さくなるため、第１コイル２００と第２コイル３００との結合係数は大きくなる。

【0076】

以上の説明は、第１磁性体１０１と第２磁性体１０２との透磁率が同一であり、第１磁性粒子を含む場合に関するものであるが、第１磁性体１０１と第２磁性体１０２との透磁率が異なり第１磁性体１０１と第２磁性体１０２とが異なる磁性粒子を含む場合にも同様に適用される。

【0077】

第１外部電極５００及び第２外部電極６００は、本体１００の外部に備えられ、第１コイル２００に電気的に連結される。

【0078】

第１外部電極５００は本体１００の第６面Ｓ６に配置され、第１コイル２００の第１引出部２３３は本体１００の第６面Ｓ６に露出して第１外部電極５００に連結される。

【0079】

第２外部電極６００は本体１００の第６面Ｓ６に配置され、第１コイル２００の第２引出部２３５は本体１００の第６面Ｓ６に露出して第２外部電極６００に連結される。

【0080】

第１外部電極５００及び第２外部電極６００は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、スズ（Ｓｎ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）、又はこれらの合金などの導電性物質から形成されるが、これに限定されるものではない。

【0081】

第１外部電極５００及び第２外部電極６００は、導電性金属をメッキして形成された複数の金属層を含む。

【0082】

図１の左側円を参照すると、第１外部電極５００は、第１金属層５０１、第２金属層５０２、及び第３金属層５０３を含む。

【0083】

第１金属層５０１は、第１コイル２００の第１引出部２３３及び本体１００の外面に接するメッキ層であり、銅（Ｃｕ）を含む。第２金属層５０２は、第１金属層５０１を覆うメッキ層であり、ニッケル（Ｎｉ）を含む。第３金属層５０３は、第２金属層５０２を覆うメッキ層であり、スズ（Ｓｎ）を含む。但し、本実施形態は、このような３層構造に限定されるものではなく、第１金属層５０１の上に一つのメッキ層のみが追加された２層構造も可能である。

【0084】

図１の右側円を参照すると、第２外部電極６００は、第１金属層６０１、第２金属層６０２、及び第３金属層６０３を含む。

【0085】

第１金属層６０１は、第１コイル２００の第２引出部２３５及び本体１００の外面に接するメッキ層であり、銅（Ｃｕ）を含む。第２金属層６０２は、第１金属層６０１を覆うメッキ層であり、ニッケル（Ｎｉ）を含む。第３金属層６０３は、第２金属層６０２を覆うメッキ層であり、スズ（Ｓｎ）を含む。但し、本実施形態は、このような３層構造に限定されるものではなく、第１金属層６０１の上に一つのメッキ層のみが追加された２層構造も可能である。

【0086】

このように、第１外部電極５００及び第２外部電極６００は、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、パラジウム（Ｐｄ）、金（Ａｕ）、又はこれらの合金を含み、複数のメッキ層を含む。例えば、第１外部電極５００及び第２外部電極６００は、ニッケル（Ｎｉ）層、銅（Ｃｕ）層、ニッケル／銅（Ｎｉ／Ｃｕ）層（即ち、ニッケル（Ｎｉ）層上に銅（Ｃｕ）層が積層された金属層）、パラジウム／ニッケル（Ｐｄ／Ｎｉ）層（即ち、パラジウム（Ｐｄ）層上にニッケル（Ｎｉ）層が積層された金属層）、パラジウム／ニッケル／銅（Ｐｄ／Ｎｉ／Ｃｕ）層（即ち、パラジウム（Ｐｄ）層上にニッケル（Ｎｉ）層及び銅（Ｃｕ）層がこの順に順次積層された金属層）、及び銅／ニッケル／銅（Ｃｕ／Ｎｉ／Ｃｕ）層（即ち、銅（Ｃｕ）層上にニッケル（Ｎｉ）層及び銅（Ｃｕ）層がこの順に順次積層された金属層）の組み合わせで形成される。

【0087】

場合によっては、外部電極の一番外側層をスズ（Ｓｎ）で構成することもできる。スズメッキ層は、相対的に低い溶融点を有するため、第１外部電極５００及び第２外部電極６００の基板実装容易性を向上させることができる。

【0088】

一般に、スズメッキ層は、スズ（Ｓｎ）－銅（Ｃｕ）－銀（Ａｇ）合金ペーストを含むソルダ（ｓｏｌｄｅｒ）を通じて基板上の電極パッドに結合される。即ち、スズメッキ層は熱処理（ｒｅｆｌｏｗ）工程時ソルダと互いに溶融して結合される。

【0089】

他の例として、第１外部電極５００及び第２外部電極６００は複数の電極層を含むことができる。例えば、第１外部電極５００及び第２外部電極６００は、第１電極層、第１電極層を覆う第２電極層、及び第２電極層を覆う第３電極層を含む。第１電極層は、銅（Ｃｕ）を含み、導電性樹脂層である。導電性樹脂層は電気伝導性を確保するための導電性金属及び衝撃吸収のための樹脂を含む。樹脂は、接合性及び衝撃吸収性を有し、導電性金属粉末と混合されてペーストを作るものであれば特に制限されず、例えばフェノール樹脂、アクリル樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、又はポリイミド樹脂を含む。導電性金属は、例えば銅（Ｃｕ）、スズ（Ｓｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、銀（Ａｇ）、パラジウム（Ｐｄ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、これらの合金、又はこれらの組み合わせを含む。

【0090】

第３外部電極７００及び第４外部電極８００は本体１００の外部に備えられて第２コイル３００に電気的に連結される。

【0091】

第３外部電極７００は本体１００の第６面Ｓ６に配置され、第２コイル３００の第１引出部３３３は本体１００の第６面Ｓ６に露出して第３外部電極７００に連結される。

【0092】

第４外部電極８００は本体１００の第６面Ｓ６に配置され、第２コイル３００の第２引出部３３５は本体１００の第６面Ｓ６に露出して第４外部電極８００に連結される。

【0093】

第３外部電極７００及び第４外部電極８００の構造及び成分は上述の第１外部電極５００及び第２外部電極６００と同一なため、それに関する重複する説明は省略する。

【0094】

一方、本実施形態によるコイル電子部品１０００の本体１００で、第１外部電極５００、第２外部電極６００、第３外部電極７００、及び第４外部電極８００が配置された領域を除いた領域には絶縁層９００が備えられる。これとは異なり、本体１００の第６面Ｓ６で第１コイル２００の第１引出部２３３が露出した部分、第１コイル２００の第２引出部２３５が露出した部分、第２コイル３００の第１引出部３３３が露出した部分、及び第２コイル３００の第２引出部３３５が露出した部分の間の領域に絶縁層が存在してもよい。この場合、第１外部電極５００、第２外部電極６００、第３外部電極７００、及び第４外部電極８００は絶縁層の一部分を覆う。

【0095】

このように絶縁層９００は、本体１００の第１面Ｓ１、第２面Ｓ２、第３面Ｓ３、第４面Ｓ４、第５面Ｓ５、及び第６面Ｓ６のうちの少なくとも一部に配置されて他の電子部品と外部電極（５００、６００、７００、８００）との間の電気的ショートを防止する。

【0096】

絶縁層９００は電解メッキで外部電極（５００、６００、７００、８００）を形成する時にレジスト（ｒｅｓｉｓｔ）として使用されるが、これに限定されるものではない。

【0097】

一方、本実施形態による外部電極（５００、６００、７００、８００）の形状は上述のものに限定されず多様な形状であり得る。

【0098】

一例として、第１外部電極５００は本体１００の第６面Ｓ６で第１コイル２００の第１引出部２３３に連結されて本体１００の第２面Ｓ２まで延長される。また、第２外部電極６００は本体１００の第６面Ｓ６で第１コイル２００の第２引出部２３５に連結されて本体１００の第１面Ｓ１まで延長される。第３外部電極７００は本体１００の第６面Ｓ６で第２コイル３００の第１引出部３３３に連結されて本体１００の第１面Ｓ１まで延長される。また、第４外部電極８００は本体１００の第６面Ｓ６で第２コイル３００の第２引出部３３５に連結されて本体１００の第２面Ｓ２まで延長される。

【0099】

また他の例として、第１外部電極５００は本体１００の第６面Ｓ６で第１コイル２００の第１引出部２３３に連結されて本体１００の第２面Ｓ２及び第５面Ｓ５まで延長される。また、第２外部電極６００は本体１００の第６面Ｓ６で第１コイル２００の第２引出部２３５に連結されて本体１００の第１面Ｓ１及び第５面Ｓ５まで延長される。第３外部電極７００は本体１００の第６面Ｓ６で第２コイル３００の第１引出部３３３に連結されて本体１００の第１面Ｓ１及び第５面Ｓ５まで延長される。また、第４外部電極８００は本体１００の第６面Ｓ６で第２コイル３００の第２引出部３３５に連結されて本体１００の第２面Ｓ２及び第５面Ｓ５まで延長される。

【0100】

コイル電子部品の長さが一定な場合、コア（ｃｏｒｅ）の幅が大きいほど磁路（ｍａｇｎｅｔｉｃ ｐａｔｈ）の面積が大きくなるため、インダクタンスが増加する。また、磁性体の長さ方向（Ｌ軸方向）のマージン部の大きさが小さいほどインダクタンスが増加する。即ち、マージン部の大きさを縮小すると、それだけコイルがコイル電子部品の中心から遠く配置されるため、コアの幅が大きくなりインダクタンスが増加する。一方、コイルの導線のターン数が大きいほどインダクタンスが増加する。

【0101】

本実施形態では、コアの幅及び導線の断面の面積を固定したまま導線の断面の厚さ及び幅を変化させることによってコイルのターン数を調整するか、又はコイルのターン数及び導線の断面の面積を固定したまま導線の断面の厚さ及び幅を変化させることによってコアの幅を調整する。これについては、以下で更に具体的に説明する。

【0102】

第１導線２１０の断面は長方形形状であり、下記条件式１を満足する。

【0103】

［条件式１］０＜ｗ１≦ｔ１＜Ｔ１／２
ここで、ｔ１：第１導線の断面の厚さ、ｗ１：第１導線の断面の幅、Ｔ１：本体の厚さ

【0104】

また、ｗ１及びｔ１は下記範囲を満足する。

【0105】

０．００７５≦ｗ１／Ｌ１≦０．０２７３５、０．０５４８≦ｔ１／Ｔ１≦０．２
ここで、Ｌ１：本体の長さ

【0106】

例えば、本体の長さが２．０００ｍｍ、厚さが１．０００ｍｍである場合、ｗ１及びｔ１は下記範囲を満足する。

【0107】

０．０１５ｍｍ≦ｗ１≦０．０５４７ｍｍ、０．０５４８ｍｍ≦ｔ１≦０．２００ｍｍ

【0108】

また、第２導線３１０の断面は長方形形状であり、下記条件式２を満足する。

【0109】

［条件式２］０＜ｗ１’≦ｔ１’＜Ｔ１／２
ここで、ｔ１’：第２導線の断面の厚さ、ｗ１’：第２導線の断面の幅、Ｔ１：本体の厚さ

【0110】

また、ｗ１’及びｔ１’は下記範囲を満足する。

【0111】

０．００７５≦ｗ１’／Ｌ１≦０．０２７３５、０．０５４８≦ｔ１’／Ｔ１≦０．２
ここで、Ｌ１：本体の長さ

【0112】

例えば、本体の長さが２．０００ｍｍ、厚さが１．０００ｍｍである場合、ｗ１’及びｔ１’は下記範囲を満足する。

【0113】

０．０１５ｍｍ≦ｗ１’≦０．０５４７ｍｍ、０．０５４８ｍｍ≦ｔ１’≦０．２００ｍｍ

【0114】

第１導線２１０の断面の厚さ及び幅並びに第２導線３１０の断面の厚さ及び幅は、コイル電子部品１０００の幅方向（Ｗ軸方向）中央部における幅方向（Ｗ軸方向）に垂直に長さ方向（Ｌ軸方向）－厚さ方向（Ｔ軸方向）に切断した断面（以下、「Ｌ－Ｔ断面」という）に対する光学顕微鏡又は走査電子顕微鏡（ＳＥＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）写真を基準にして測定する。

【0115】

例えば、第１導線２１０（又は第２導線３１０）のそれぞれの断面の厚さは、上述のＬ－Ｔ断面写真で、当該断面の第１方向に対向する二つの辺を結ぶ複数の線分の長さのうちの最大値を意味する。ここで、第１方向は、厚さ方向（Ｔ軸方向）に平行するか、又は厚さ方向（Ｔ軸方向）に４５度未満の角度を成す方向である。また、第１導線２１０（又は第２導線３１０）の断面の幅は、上述のＬ－Ｔ断面写真で、当該断面の第２方向に対向する二つの辺を結ぶ複数の線分の長さのうちの最大値を意味することができる。ここで、第２方向は、長さ方向（Ｌ軸方向）に平行するか、又は長さ方向（Ｌ軸方向）に４５度未満の角度を成す方向である。更に、第１導線２１０（又は第２導線３１０）の断面の厚さは、上述のＬ－Ｔ断面写真で、最外側ターンの第１導線２１０（又は第２導線３１０）から同じ間隔で離れた３つの地点における第１導線２１０（又は第２導線３１０）の断面の厚さの算術平均値であってもよい。一方、第１導線２１０（又は第２導線３１０）の断面の幅は、上述のＬ－Ｔ断面写真で、最外側ターンの第１導線２１０（又は第２導線３１０）から同じ間隔で離れた３つの地点における第１導線２１０（又は第２導線３１０）の断面の幅の算術平均値であってもよい。

【0116】

また、本体１００の断面積に対する第１コイル２００の断面積と第２コイル３００の断面積との和の比は、０．０４８以上０．２以下である。

【0117】

第１コイル２００の断面積、第２コイル３００の断面積、及び本体１００の断面積は、コイル電子部品１０００の幅方向（Ｗ軸方向）中央部における幅方向（Ｗ軸方向）に垂直に長さ方向（Ｌ軸方向）－厚さ方向（Ｔ軸方向）に切断した断面（以下、「Ｌ－Ｔ断面」という）に対する光学顕微鏡又は走査電子顕微鏡（ＳＥＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）写真を基準にして測定する。

【0118】

例えば、第１コイル２００の断面積、第２コイル３００の断面積、及び本体１００の断面積は、上述のＬ－Ｔ断面写真を走査電子顕微鏡（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）－エネルギー分散型Ｘ線分光法（Ｅｎｅｒｇｙ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ Ｘ－ｒａｙ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）（以下、「ＳＥＭ－ＥＤＸ」という）で測定して得られる。

【0119】

他の例として、第１コイル２００の断面積は、公知のイメージ分析ソフトウェアを用いて、上述のＬ－Ｔ断面写真に示された第１導線２１０の各断面の面積を正確に測定した後、この値を全て足して求めることができる。第２コイル３００の断面積もこれと同様に求めることができる。

【0120】

また、公知のイメージ分析ソフトウェアを用いて、上述のＬ－Ｔ写真に示された本体１００の断面積を正確に測定することができる。

【0121】

また、第１コイル２００のターン数は７．８１以上２７．１７以下であり、第２コイル３００のターン数は７．８１以上２７．１７以下である。

【0122】

一方、第１コイル２００及び第２コイル３００のターン数はそれぞれ４．５であってもよい。この場合、第１コイル２００の第１コア１１３の幅ｄ１は０．７８１ｍｍ以上０．９４０ｍｍ以下であり、第２コイル３００の第２コア１２３の幅ｄ２は０．７８１ｍｍ以上０．９４０ｍｍ以下である。また、第１コイル２００の第１コア１１３の幅ｄ１を本体１００の長さＬ１で割った値（ｄ１／Ｌ１）は０．３９０５以上０．４７以下であり、第２コイル３００の第２コア１２３の幅ｄ２を本体１００の長さＬ１で割った値（ｄ２／Ｌ１）は０．３９０５以上０．４７以下である。この場合、本体１００の断面積に対する第１コイル２００の断面積と第２コイル３００の断面積との和の比は、０．０２６である。

【0123】

第１コイル２００の第１コア１１３の幅ｄ１及び第２コイル３００の第２コア１２３の幅ｄ２は、コイル電子部品１０００の幅方向（Ｗ軸方向）中央部における幅方向（Ｗ軸方向）に垂直に長さ方向（Ｌ軸方向）－厚さ方向（Ｔ軸方向）に切断した断面（以下、「Ｌ－Ｔ断面」という）に対する光学顕微鏡又は走査電子顕微鏡（ＳＥＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）写真を基準にして測定する。

【0124】

例えば、第１コア１１３の幅は、上述のＬ－Ｔ断面写真で厚さ方向（Ｔ軸方向）に沿って同じ間隔で離れた５つの地点における第１コア１１３の幅の算術平均値である。第２コア１２３の幅もこれと同様に求められる。

【0125】

図５は、他の実施形態によるコイル電子部品の第１例を概略的に示す断面図である。

【0126】

図５を参照すると、コイル電子部品２０００は、本体１１００、第１コイル１２００、第２コイル１３００、第１外部電極５００、第２外部電極６００、第３外部電極７００、及び第４外部電極８００を含む。

【0127】

第１コイル１２００は第１導線（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｗｉｒｅ）１２１０の少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を含み、第２コイル１３００は第２導線１３１０の少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を含む。

【0128】

第１導線１２１０の断面は円形であり、下記の条件式３を満足する。

【0129】

［条件式３］０＜Ｄ１＜Ｌ２／２
ここで、Ｄ１：第１導線の断面の直径、Ｌ２：本体の長さ

【0130】

また、第２導線１３１０の断面は円形であり、下記の条件式４を満足する。

【0131】

［条件式４］０＜Ｄ２＜Ｌ２／２
ここで、Ｄ２：第２導線の断面の直径、Ｌ２：本体の長さ

【0132】

第１導線１２１０の断面の直径Ｄ１及び第２導線１３１０の断面の直径Ｄ２は、コイル電子部品１０００の幅方向（Ｗ軸方向）中央部における幅方向（Ｗ軸方向）に垂直に長さ方向（Ｌ軸方向）－厚さ方向（Ｔ軸方向）に切断した断面（以下、「Ｌ－Ｔ断面」という）に対する光学顕微鏡又は走査電子顕微鏡（ＳＥＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）写真を基準にして測定する。

【0133】

例えば、第１導線１２１０（又は第２導線１３１０）の断面の直径は、上述のＬ－Ｔ断面写真で、最外側ターン（Ｃ１又はＣ１’）において厚さ方向（Ｔ軸方向）最下側、中央、及び最上側第１導線１２１０（又は第２導線１３１０）の断面の直径の算術平均値である。

【0134】

また、本体１１００の断面積に対する第１コイル１２００の断面積と第２コイル１３００の断面積との和の比は、０．０１２以上０．１５１以下である。

【0135】

第１コイル１２００の断面積、第２コイル１３００の断面積、及び本体１１００の断面積は、コイル電子部品２０００の幅方向（Ｗ軸方向）中央部における幅方向（Ｗ軸方向）に垂直に長さ方向（Ｌ軸方向）－厚さ方向（Ｔ軸方向）に切断した断面（以下、「Ｌ－Ｔ断面」という）に対する光学顕微鏡又は走査電子顕微鏡（ＳＥＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）写真を基準にして測定する。

【0136】

例えば、第１コイル１２００の断面積、第２コイル１３００の断面積、及び本体１１００の断面積は、上述のＬ－Ｔ断面写真をＳＥＭ－ＥＤＸで測定して得られる。

【0137】

他の例として、第１コイル１２００の断面積は、公知のイメージ分析ソフトウェアを用いて、上述のＬ－Ｔ断面写真に示された第１導線１２１０の各断面の面積を正確に測定した後、この値を全て足して求めることができる。第２コイル１３００の断面積もこれと同様に求めることができる。

【0138】

また、公知のイメージ分析ソフトウェアを用いて、上述のＬ－Ｔ写真に示された本体１１００の断面積を正確に測定することができる。

【0139】

また、第１コイル１２００のターン数は２．５以上２３．２以下であり、第２コイル１３００のターン数は２．５以上２３．２以下である。

【0140】

また、Ｄ１及びＤ２はそれぞれ下記範囲を満足する。

【0141】

０．００８８≦Ｄ１／Ｌ２≦０．１００、０．００８８≦Ｄ２／Ｌ２≦０．１００
０．０１７６≦Ｄ１／Ｔ２≦０．２００、０．０１７６＜Ｄ２／Ｔ２≦０．２００
ここで、Ｌ２：本体の長さ、Ｔ２：本体の厚さ

【0142】

例えば、本体の長さが２．０００ｍｍ、厚さが１．０００ｍｍである場合、Ｄ１及びＤ２はそれぞれ下記範囲を満足する。

【0143】

０．０１７６ｍｍ≦Ｄ１≦０．２０００ｍｍ、０．０１７６ｍｍ≦Ｄ２≦０．２０００ｍｍ

【0144】

一方、第１コイル１２００及び第２コイル１３００のターン数はそれぞれ４．５であってもよい。この場合、第１コイル１２００の第１コア１１１３の幅ｄ３は０．２ｍｍ以上０．９５７ｍｍ以下であり、第２コイル１３００の第２コア１１２３の幅ｄ４は０．２ｍｍ以上０．９５７ｍｍ以下である。また、第１コイル１２００の第１コア１１１３の幅ｄ３を本体１１００の長さＬ２で割った値（ｄ３／Ｌ２）は０．１以上０．４７８５以下であり、第２コイル１３００の第２コア１１２３の幅ｄ４を本体１１００の長さＬ２で割った値（ｄ４／Ｌ２）は０．１以上０．４７８５以下である。この場合、本体１１００の断面積に対する第１コイル１２００の断面積と第２コイル１３００の断面積との和の比は、０．００１以上０．３５４以下である。

【0145】

第１コイル１２００の第１コア１１１３の幅ｄ３及び第２コイル１３００の第２コア１１２３の幅ｄ４は、コイル電子部品２０００の幅方向（Ｗ軸方向）中央部における幅方向（Ｗ軸方向）に垂直に長さ方向（Ｌ軸方向）－厚さ方向（Ｔ軸方向）に切断した断面（以下、「Ｌ－Ｔ断面」という）に対する光学顕微鏡又は走査電子顕微鏡（ＳＥＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）写真を基準にして測定する。

【0146】

例えば、第１コア１１１３の幅は、上述のＬ－Ｔ断面写真で厚さ方向（Ｔ軸方向）に沿って同じ間隔で離れた５つの地点における第１コア１１１３の幅の算術平均値である。第２コア１１２３の幅もこれと同様に求められる。

【0147】

以上を除いた残りの構成要素は図１に示したコイル電子部品の構成要素と同一であるか又はそれに対応するため、繰り返される説明は省略する。

【0148】

図６は、他の実施形態によるコイル電子部品の第２例を概略的に示す断面図である。

【0149】

図６を参照すると、コイル電子部品３０００は、本体２１００、第１コイル２２００、第２コイル２３００、第１外部電極５００、第２外部電極６００、第３外部電極７００、及び第４外部電極８００を含む。

【0150】

第１コイル２２００は第１導線（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｗｉｒｅ）２２１０の少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を含み、第２コイル２３００は第２導線２３１０の少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を含む。

【0151】

第１導線２２１０の断面は楕円形であり、下記の条件式５を満足する。

【0152】

［条件式５］０＜ｂ１＜ａ１＜Ｌ３／２
ここで、ａ１：第１導線の断面の長軸（ｍａｊｏｒ ａｘｉｓ）の長さ、ｂ１：第１導線の断面の短軸（ｍｉｎｏｒ ａｘｉｓ）の長さ、Ｌ３：本体の長さ

【0153】

また、第２導線２３１０の断面は楕円形であり、下記の条件式６を満足する。

【0154】

［条件式６］０＜ｂ２＜ａ２＜Ｌ３／２
ここで、ａ２：第２導線の断面の長軸（ｍａｊｏｒ ａｘｉｓ）の長さ、ｂ２：第２導線の断面の短軸（ｍｉｎｏｒ ａｘｉｓ）の長さ、Ｌ３：本体の長さ

【0155】

第１導線２２１０の断面の長軸の長さａ１及び短軸の長さｂ１並びに第２導線２３１０の断面の長軸の長さａ２及び短軸の長さｂ２は、コイル電子部品３０００の幅方向（Ｗ軸方向）中央部における幅方向（Ｗ軸方向）に垂直に長さ方向（Ｌ軸方向）－厚さ方向（Ｔ軸方向）に切断した断面（以下、「Ｌ－Ｔ断面」という）に対する光学顕微鏡又は走査電子顕微鏡（ＳＥＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）写真を基準にして測定する。

【0156】

例えば、第１導線２２１０（又は第２導線２３１０）のそれぞれの断面の短軸の長さは、上述のＬ－Ｔ断面写真で、最外側ターン（Ｃ１又はＣ１’）で厚さ方向（Ｔ軸方向）最下側、中央、及び最上側第１導線２２１０（又は第２導線２３１０）の断面の短軸の長さの算術平均値である。また、第１導線２２１０（又は第２導線２３１０）のそれぞれの断面の長軸の長さは、上述のＬ－Ｔ断面写真で、最外側ターン（Ｃ１又はＣ１’）において厚さ方向（Ｔ軸方向）最下側、中央、及び最上側第１導線２２１０（又は第２導線２３１０）の断面の長軸の長さの算術平均値である。

【0157】

また、本体２１００の断面積に対する第１コイル２２００の断面積と第２コイル２３００の断面積との和の比は、０．０２０２である。

【0158】

第１コイル２２００の断面積、第２コイル２３００の断面積、及び本体２１００の断面積は、コイル電子部品３０００の幅方向（Ｗ軸方向）中央部における幅方向（Ｗ軸方向）に垂直に長さ方向（Ｌ軸方向）－厚さ方向（Ｔ軸方向）に切断した断面（以下、「Ｌ－Ｔ断面」という）に対する光学顕微鏡又は走査電子顕微鏡（ＳＥＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）写真を基準にして測定する。

【0159】

例えば、第１コイル２２００の断面積、第２コイル２３００の断面積、及び本体２１００の断面積は、上述のＬ－Ｔ断面写真をＳＥＭ－ＥＤＸで測定して得られる。

【0160】

他の例として、第１コイル２２００の断面積は、公知のイメージ分析ソフトウェアを用いて、上述のＬ－Ｔ断面写真に示された第１導線２２１０の各断面の面積を正確に測定した後、この値を全て足して求めることができる。第２コイル２３００の断面積もこれと同様に求めることができる。

【0161】

また、公知のイメージ分析ソフトウェアを用いて、上述のＬ－Ｔ写真に示された本体２１００の断面積を正確に測定することができる。

【0162】

また、この場合、第１コイル２２００のターン数は１．８以上１１．９以下であり、第２コイル２３００のターン数は１．８以上１１．９以下である。

【0163】

また、この場合、ａ１及びｂ１並びにａ２及びｂ２はそれぞれ下記範囲を満足する。

【0164】

０．００１７５≦ａ１／Ｌ３≦０．１５０、ｂ１／Ｔ３＝０．０３０
０．００１７５≦ａ２／Ｌ３≦０．１５０、ｂ２／Ｔ３＝０．０３０
ここで、Ｌ３：本体の長さ、Ｔ３：本体の厚さ

【0165】

例えば、本体の長さが２．０００ｍｍ、厚さが１．０００ｍｍである場合、ａ１及びｂ１並びにａ２及びｂ２はそれぞれ下記範囲を満足する。

【0166】

０．０３５ｍｍ≦ａ１≦０．３００ｍｍ、ｂ１＝０．０３０ｍｍ
０．０３５ｍｍ≦ａ２≦０．３００ｍｍ、ｂ２＝０．０３０ｍｍ

【0167】

一方、第１コイル２２００及び第２コイル２３００のターン数はそれぞれ４．５であってもよい。この場合、第１コイル２２００の第１コア２１１３の幅ｄ５は０．２ｍｍ以上０．８６ｍｍ以下であり、第２コイル２３００の第２コア２１２３の幅ｄ６は０．２ｍｍ以上０．８６ｍｍ以下である。また、第１コイル２２００の第１コア２１１３の幅ｄ５を本体２１００の長さＬ３で割った値（ｄ５／Ｌ３）は０．１以上０．４３以下であり、第２コイル２３００の第２コア２１２３の幅ｄ６を本体２１００の長さＬ３で割った値（ｄ６／Ｌ３）は０．１以上０．４３以下である。また、この場合、本体２１００の断面積に対する第１コイル２２００の断面積と第２コイル２３００の断面積との和の比は、０．００７以上０．０４１２以下である。この場合、ａ１及びｂ１並びにａ２及びｂ２はそれぞれ下記範囲をそれぞれ満足する。

【0168】

０．０１７５≦ａ１／Ｌ３≦０．１００、ｂ１／Ｔ３＝０．０３０
０．０１７５≦ａ２／Ｌ３≦０．１００、ｂ２／Ｔ３＝０．０３０
ここで、Ｌ３：本体の長さ、Ｔ３：本体の厚さ

【0169】

例えば、本体の長さが２．０００ｍｍ、厚さが１．０００ｍｍである場合、ａ１及びｂ１並びにａ２及びｂ２は下記範囲をそれぞれ満足する。

【0170】

０．０３５ｍｍ≦ａ１≦０．２００ｍｍ、ｂ１＝０．０３０ｍｍ
０．０３５ｍｍ≦ａ２≦０．２００ｍｍ、ｂ２＝０．０３０ｍｍ

【0171】

第１コイル２２００の第１コア２１１３の幅ｄ５及び第２コイル２３００の第２コア２１２３の幅ｄ６は、コイル電子部品２０００の幅方向（Ｗ軸方向）中央部における幅方向（Ｗ軸方向）に垂直に長さ方向（Ｌ軸方向）－厚さ方向（Ｔ軸方向）に切断した断面（以下、「Ｌ－Ｔ断面」という）に対する光学顕微鏡又は走査電子顕微鏡（ＳＥＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）写真を基準にして測定する。

【0172】

例えば、第１コア２１１３の幅は、上述のＬ－Ｔ断面写真で厚さ方向（Ｔ軸方向）に沿って同じ間隔で離れた５つの地点における第１コア２１１３の幅の算術平均値である。第２コア２１２３の幅もこれと同様に求められる。

【0173】

以上を除いた残りの構成要素は図１に示したコイル電子部品の構成要素と同一なため、それに関する重複する説明は省略する。

【0174】

図７は、他の実施形態によるコイル電子部品の第３例を概略的に示す断面図である。

【0175】

図７を参照すると、コイル電子部品４０００は、本体３１００、第１コイル３２００、第２コイル３３００、第１外部電極５００、第２外部電極６００、第３外部電極７００、及び第４外部電極８００を含む。

【0176】

第１コイル３２００は第１導線（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｗｉｒｅ）３２１０の少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を含み、第２コイル３３００は第２導線３３１０の少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を含む。

【0177】

第１コイル３２００及び第２コイル３３００は、複数のターン（ｔｕｒｎ）を有し、エッジワイズ（ｅｄｇｅｗｉｓｅ）コイルである。

【0178】

例えば、第１コイル３２００は、本体３１００の第６面Ｓ６側から第５面Ｓ５側に順次に最外側ターンコイルＣ１及び最内側ターンコイルＣ２を有する。一方、図示していないが、最外側ターンコイルＣ１と最内側ターンコイルＣ２との間には少なくとも一つの中間ターンコイルが配置され得る。

【0179】

同様に、第２コイル３３００は本体３１００の第５面Ｓ５側から第６面Ｓ６側に順次に最外側ターンコイルＣ１’及び最内側ターンコイルＣ２’を有する。一方、図示していないが、最外側ターンコイルＣ１’と最内側ターンコイルＣ２’との間には少なくとも一つの中間ターンコイルが配置され得る。

【0180】

第１導線３２１０の断面は互いに対向する第１対向部３２１１及び第２対向部３２１３と、第１対向部３２１１と第２対向部３２１３とを連結する第１曲線部３２１５及び第２曲線部３２１７とを含み、下記条件式７を満足する。

【0181】

［条件式７］０＜ｔ２＜ｗ２＜Ｌ４／２
ここで、ｔ２：第１導線の断面の厚さ、ｗ２：第１導線の断面の幅、Ｌ４：本体の長さ

【0182】

第１対向部３２１１と第２対向部３２１３とは、厚さ方向（Ｔ軸方向）に対向する。第１対向部３２１１及び第２対向部３２１３は直線形状を有する。

【0183】

第１曲線部３２１５と第２曲線部３２１７とは、幅方向（Ｔ軸方向）に対向して、第１対向部３２１１と第２対向部３２１３とを連結する。即ち、第１対向部３２１１の左側（図７基準）端部と第２対向部３２１３の左側（図７基準）端部とは第１曲線部３２１５によって連結され、第１対向部３２１１の右側（図７基準）端部と第２対向部３２１３の右側（図７基準）端部とは、第２曲線部３２１７によって連結される。第１曲線部３２１５及び第２曲線部３２１７は曲線形状であり、それぞれ幅方向（Ｔ軸方向）に凸の形状を有する。例えば、第１曲線部３２１５及び第２曲線部３３１７の曲率半径は第１導線３２１０の厚さの１／２である。

【0184】

また、第２導線３３１０の断面は互いに対向する第１対向部３３１１及び第２対向部３３１３並びに第１対向部３３１１と第２対向部３３１３とを連結する第１曲線部３３１５及び第２曲線部３３１７を含み、下記条件式８を満足する。

【0185】

［条件式８］０＜ｔ２’＜ｗ２’＜Ｌ４／２
ここで、ｔ２’：第２導線の断面の厚さ、ｗ２’：第２導線の断面の幅、Ｌ４：本体の長さ

【0186】

第１対向部３３１１と第２対向部３３１３とは厚さ方向（Ｔ軸方向）に対向する。第１対向部３３１１及び第２対向部３３１３は直線形状を有する。

【0187】

第１曲線部３３１５と第２曲線部３３１７とは、幅方向（Ｔ軸方向）に対向して、第１対向部３３１１と第２対向部３３１３とを連結する。即ち、第１対向部３３１１の左側（図７基準）端部と第２対向部３３１３の左側（図７基準）端部とは第１曲線部３３１５によって連結され、第１対向部３３１１の右側（図７基準）端部と第２対向部３３１３の右側（図７基準）端部とは第２曲線部３３１７によって連結される。第１曲線部３３１５及び第２曲線部３３１７は、曲線形状であり、それぞれ幅方向（Ｔ軸方向）に凸の形状を有する。例えば、第１曲線部３３１５及び第２曲線部３３１７の曲率半径は第２導線３３１０の厚さの１／２である。

【0188】

第１導線３２１０の断面の厚さ及び幅並びに第２導線３３１０の断面の厚さ及び幅は、コイル電子部品４０００の幅方向（Ｗ軸方向）中央部における幅方向（Ｗ軸方向）に垂直に長さ方向（Ｌ軸方向）－厚さ方向（Ｔ軸方向）に切断した断面（以下、「Ｌ－Ｔ断面」という）に対する光学顕微鏡又は走査電子顕微鏡（ＳＥＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）写真を基準にして測定する。

【0189】

例えば、第１導線３２１０（又は第２導線３３１０）のそれぞれの断面の厚さは、上述のＬ－Ｔ断面写真で、当該断面の第１対向部と第２対向部との間の距離の最大値を意味する。また、第１導線３２１０（又は第２導線３３１０）の断面の幅は、上述のＬ－Ｔ断面写真で、当該断面の第１曲線部と第２曲線部との間の距離の最大値を意味する。更に、第１導線３２１０（又は第２導線３３１０）の断面の厚さは、上述のＬ－Ｔ断面写真で、最外側ターンの第１導線３２１０（又は第２導線３３１０）から同じ間隔で離れた３つの地点における第１導線３２１０（又は第２導線３３１０）の断面の厚さの算術平均値である。一方、第１導線３２１０（又は第２導線３３１０）の断面の幅は、上述のＬ－Ｔ断面写真で、最外側ターンの第１導線３２１０（又は第２導線３３１０）から同じ間隔で離れた３つの地点における第１導線３２１０（又は第２導線３３１０）の断面の幅の算術平均値である。

【0190】

他の例として、第１導線３２１０（又は第２導線３３１０）の断面の厚さは、上述のＬ－Ｔ断面写真で、当該断面の第１対向部と第２対向部との間の距離の最大値と最小値との算術平均値を意味し、第１導線３２１０（又は第２導線３３１０）の断面の幅は、上述のＬ－Ｔ断面写真で、当該断面の第１曲線部と第２曲線部との間の距離の最大値と最小値との算術平均値を意味する。

【0191】

また他の例として、第１導線３２１０（又は第２導線３３１０）の断面の厚さは、上述のＬ－Ｔ断面写真で、当該断面の第１対向部（又は第２対向部）から同じ間隔で離れた３つの地点における当該断面の厚さの算術平均値である。上述の３つの地点は第１対向部（又は第２対向部）の両端部を含まない。第１導線３２１０（又は第２導線３３１０）の断面の幅は、上述のＬ－Ｔ断面写真で、第１曲線部の極大点を通る第１直線と第２曲線部の極大点を通り第１直線に平行な第２直線との間の距離である。

【0192】

また、本体３１００の断面積に対する第１コイル３２００の断面積と第２コイル３３００の断面積との和の比は、０．０２０８以上０．０２４５以下である。ここで、第１コイル３２００のターン数は１．８以上１１．９以下であり、第２コイル３３００のターン数は１．８以上１１．９以下である。また、ｗ２及びｔ２並びにｗ２’及びｔ２’はそれぞれ下記範囲を満足する。

【0193】

０．０１７５≦ｗ２／Ｌ４≦０．１５０、ｔ２／Ｔ４＝０．０３０
０．０１７５≦ｗ２’／Ｌ４≦０．１５０、ｔ２’／Ｔ４＝０．０３０
ここで、Ｌ４：本体の長さ、Ｔ４：本体の厚さ

【0194】

例えば、本体の長さが２．０００ｍｍ、厚さが１．０００ｍｍである場合、ｗ２及びｔ２並びにｗ２’及びｔ２’はそれぞれ下記範囲を満足する。

【0195】

０．０３５ｍｍ≦ｗ２≦０．３００ｍｍ、ｔ２＝０．０３０ｍｍ
０．０３５ｍｍ≦ｗ２’≦０．３００ｍｍ、ｔ２’＝０．０３０ｍｍ

【0196】

一方、第１コイル３２００及び第２コイル３３００のターン数はそれぞれ４．５であってもよい。この場合、第１コイル３２００の第１コア３１１３の幅ｄ７は０．２ｍｍ以上０．８６ｍｍ以下であり、第２コイル３３００の第２コア３１２３の幅ｄ８は０．２ｍｍ以上０．８６ｍｍ以下である。また、第１コイル３２００の第１コア３１１３の幅ｄ７を本体３１００の長さＬ４で割った値（ｄ７／Ｌ４）は０．１以上０．４３以下であり、第２コイル３３００の第２コア３１２３の幅ｄ８を本体３１００の長さＬ４で割った値（ｄ８／Ｌ４）は０．１以上０．４３以下である。この場合、本体３１００の断面積に対する第１コイル３２００の断面積と第２コイル３３００の断面積との和の比は、０．００７２以上０．０５０３以下である。また、ｗ２及びｔ２並びにｗ２’及びｔ２’はそれぞれ下記範囲を満足する。

【0197】

０．０１７５≦ｗ２／Ｌ４≦０．１００、ｔ２／Ｔ４＝０．０３０
０．０１７５≦ｗ２’／Ｌ４≦０．１００、ｔ２’／Ｔ４＝０．０３０
ここで、Ｌ４：本体の長さ、Ｔ４：本体の厚さ

【0198】

例えば、本体の長さが２．０００ｍｍ、厚さが１．０００ｍｍである場合、ｗ２及びｔ２並びにｗ２’及びｔ２’はそれぞれ下記範囲を満足する。

【0199】

０．０３５ｍｍ≦ｗ２≦０．２００ｍｍ、ｔ２＝０．０３０ｍｍ
０．０３５ｍｍ≦ｗ２’≦０．２００ｍｍ、ｔ２’＝０．０３０ｍｍ

【0200】

第１コイル３２００の断面積、第２コイル３３００の断面積、及び本体３１００の断面積は、コイル電子部品１０００の幅方向（Ｗ軸方向）中央部における幅方向（Ｗ軸方向）に垂直に長さ方向（Ｌ軸方向）－厚さ方向（Ｔ軸方向）に切断した断面（以下、「Ｌ－Ｔ断面」という）に対する光学顕微鏡又は走査電子顕微鏡（ＳＥＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）写真を基準にして測定する。

【0201】

例えば、第１コイル３２００の断面積、第２コイル３３００の断面積、及び本体３１００の断面積は、上述のＬ－Ｔ断面写真をＳＥＭ－ＥＤＸで測定して得られる。

【0202】

他の例として、第１コイル３２００の断面積は、公知のイメージ分析ソフトウェアを用いて、上述のＬ－Ｔ断面写真に示された第１導線３２１０の各断面の面積を正確に測定した後、この値を全て足して求められる。第２コイル３３００の断面積もこれと同様に求められる。

【0203】

また、公知のイメージ分析ソフトウェアを用いて、上述のＬ－Ｔ写真に示された本体３１００の断面積を正確に測定することができる。

【0204】

以上を除いた残りの構成要素は図１に示したコイル電子部品の構成要素と同一なため、それに関する重複する説明は省略する。

【0205】

以下では、本発明の具体的な実施例を提示する。但し、下記に記載した実施例は本発明を具体的に例示するか又は説明するためのものに過ぎず、これによって発明の範囲が制限されてはならない。

【実施例0206】

≪製造例１：コイル電子部品の製造≫

【0207】

断面形状が長方形である導線で二層の下部コイル及び二層の上部コイルを形成して実施例１～１８及び比較例１～８によるコイル電子部品を製造した。

【0208】

製造されたコイル電子部品の導線の断面、コイル、本体に関する具体的な数値は表１に示した通りである。一方、本体の長さ、厚さ、及び幅は、それぞれ２．０００ｍｍ、１．０００ｍｍ、及び１．２００ｍｍであり、中間層の厚さは０．２００ｍｍであり、長さ方向（Ｌ軸方向）のマージンは０．１００ｍｍであり、幅方向（Ｗ軸方向）のマージンは０．５００ｍｍである。

【0209】

【表1】

【0210】

コイルのターン幅は、コアと本体の第１面（又は第２面）との間に配置されるコイルの断面の幅を意味する。

【0211】

本体の断面積は、コイルを除いた磁性体が占める断面積を意味する。

【0212】

≪製造例２：コイル電子部品の製造≫

【0213】

断面形状が円形である導線で二層の下部コイル及び二層の上部コイルを形成して実施例１９～３４及び比較例９～１６によるコイル電子部品を製造した。

【0214】

製造されたコイル電子部品の導線の断面、コイル、本体に関する具体的な数値は表２に示した通りである。一方、本体の長さ、厚さ、及び幅は、それぞれ２．０００ｍｍ、１．０００ｍｍ、及び１．２００ｍｍであり、中間層の厚さは０．２００ｍｍであり、長さ方向（Ｌ軸方向）のマージンは０．１００ｍｍであり、幅方向（Ｗ軸方向）のマージンは０．５００ｍｍである。

【0215】

【表2】

【0216】

コイルのターン幅は、コアと本体の第１面（又は第２面）との間に配置されるコイルの断面の幅を意味する。

【0217】

本体の断面積は、コイルを除いた磁性体が占める断面積を意味する。

【0218】

≪製造例３：コイル電子部品の製造≫

【0219】

断面形状が楕円形又は円形である導線で二層の下部コイル及び二層の上部コイルを形成して実施例３５～４７及び比較例１７～２６によるコイル電子部品を製造した。

【0220】

製造されたコイル電子部品の導線の断面、コイル、本体に関する具体的な数値は表３に示した通りである。一方、本体の長さ、厚さ、及び幅は、それぞれ２．０００ｍｍ、１．０００ｍｍ、及び１．２００ｍｍであり、中間層の厚さは０．２００ｍｍであり、長さ方向（Ｌ軸方向）のマージンは０．１００ｍｍであり、幅方向（Ｗ軸方向）のマージンは０．５００ｍｍである。

【0221】

【表3】

【0222】

コイルのターン幅は、コアと本体の第１面（又は第２面）との間に配置されるコイルの断面の幅を意味する。

【0223】

本体の断面積は、コイルを除いた磁性体が占める断面積を意味する。

【0224】

≪製造例４：コイル電子部品の製造≫

【0225】

断面形状が対向部及び曲線部を有する導線で二層の下部コイル及び二層の上部コイルを形成して実施例４８～６１及び比較例２７～３５によるコイル電子部品を製造した。

【0226】

製造されたコイル電子部品の導線の断面、コイル、本体に関する具体的な数値は表４に示した通りである。一方、本体の長さ、厚さ、及び幅は、それぞれ２．０００ｍｍ、１．０００ｍｍ、及び１．２００ｍｍであり、中間層の厚さは０．２００ｍｍであり、長さ方向（Ｌ軸方向）のマージンは０．１００ｍｍであり、幅方向（Ｗ軸方向）のマージンは０．５００ｍｍである。

【0227】

【表4】

【0228】

コイルのターン幅は、コアと本体の第１面（又は第２面）との間に配置されるコイルの断面の幅を意味する。

【0229】

本体の断面積は、コイルを除いた磁性体が占める断面積を意味する。

【0230】

≪実験例≫

【0231】

＜実験例１＞

【0232】

実施例１～１８及び比較例１～８で製造されたコイル電子部品の本体断面積に対するコイル断面積の比を測定し、本体の厚さ方向にコイルが露出するかを確認し、導線の断面の厚さが幅と同一又はそれよりも大きい条件を満足するかを確認し、その結果を表５に示す。

【0233】

【表5】

【0234】

表５を参照すると、実施例１～１８で製造されたコイル電子部品では、厚さ方向にコイルが露出する不良が発生せず、導線の断面の厚さが幅と同一又はそれよりも大きくて導線の断面形状に関する条件を満足した。比較例１、２、及び比較例５、６で製造されたコイル電子部品ではコイルが厚さ方向に露出しなかったが、導線の断面の幅が厚さよりも大きくて導線の断面形状に関する条件を満足しなかった。

【0235】

一方、比較例３、４、及び比較例７、８で製造されたコイル電子部品ではコイルが本体の厚さ方向の外面に突出して不良が発生した。

【0236】

＜実験例２＞

【0237】

実施例１９～３４及び比較例９～１６で製造されたコイル電子部品の本体断面積に対するコイル断面積の比を測定し、直流電流印加時、温度変化量が定格電流（温度上昇許容電流、Ｉ_ｔｅｍｐ）を満足するかを確認し、本体の厚さ方向にコイルが露出するかを確認し、その結果を表６に示す。

【0238】

【表6】

【0239】

表６を参照すると、実施例１９～３４で製造されたコイル電子部品では、厚さ方向にコイルが露出せず、温度上昇が４０℃を超過せずに定格電流を満足した。比較例９、１０、及び比較例１３、１４で製造されたコイル電子部品でコイルが厚さ方向に露出しなかったが、温度上昇が４０℃を超過して定格電流を満足しなかった。

【0240】

一方、比較例１１、１２、及び比較例１５、１６で製造されたコイル電子部品では温度上昇が４０℃を超過しなかったが、コイルが本体の厚さ方向の外面に突出して不良が発生した。

【0241】

＜実験例３＞

【0242】

実施例３５～４７及び比較例１７～２６で製造されたコイル電子部品の本体断面積に対するコイル断面積の比、コア幅、及びコイルのターン数を測定し、導線の断面の長さ方向（Ｌ軸方向）の最大長さが厚さ方向（Ｔ軸方向）の最大長さより大きい条件を満足するかを確認し、その結果を表７に示す。

【0243】

【表7】

【0244】

表７を参照すると、実施例３５～４７で製造されたコイル電子部品のコアの幅は０ｍｍよりも大きく、導線の断面の長さ方向（Ｌ軸方向）の最大長さは厚さ方向（Ｔ軸方向）の最大長さよりも大きくて導線の断面形状に関する条件を満足し、コイルのターン数は１よりも大きかった。

【0245】

反面、比較例１７、１８、及び比較例２３、２４で製造されたコイル電子部品の導線の断面の長さ方向（Ｌ軸方向）の最大長さは厚さ方向（Ｔ軸方向）の最大長さと同一又はそれよりも小さくて導線の断面形状に関する条件を満足しなかった。比較例２０、２１、２２で製造されたコイル電子部品のコイルのターン数は１以下であった。比較例２５、２６で製造されたコイル電子部品のコアの幅は０ｍｍ以下であった。

【0246】

＜実験例４＞

【0247】

実施例４８～６１及び比較例２７～３５で製造されたコイル電子部品の本体断面積に対するコイル断面積の比、コア幅、及びコイルのターン数を測定し、導線の断面の幅が厚さよりも大きい条件を満足するかを確認し、その結果を表８に示す。

【0248】

【表8】

【0249】

表８を参照すると、実施例４８～６１で製造されたコイル電子部品のコアの幅は０ｍｍよりも大きく、導線の断面の幅は厚さよりも大きくて導線の断面形状に関する条件を満足し、コイルのターン数は１よりも大きかった。

【0250】

反面、比較例２７、２８、及び比較例３２、３３で製造されたコイル電子部品の幅は厚さと同一又はそれよりも小さくて導線の断面形状に関する条件を満足しなかった。比較例２９、３０、３１で製造されたコイル電子部品のコイルのターン数は１以下であった。比較例３４、３５で製造されたコイル電子部品のコアの幅は０ｍｍ以下であった。

【0251】

以上、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。

【符号の説明】

【0252】

１０００、２０００、３０００、４０００ コイル電子部品
１００、１１００、２１００、３１００ 本体
１０１～１０３ 第１～第３磁性体
１１３、１１１３、２１１３、３１１３ 第１コア
１２３、１１２３、２１２３、３１２３ 第２コア
２００、１２００、２２００、３２００ 第１コイル
２００Ａ、３００Ａ 下部コイル
２００Ｂ、３００Ｂ 上部コイル
２１０、１２１０、２２１０、３２１０ 第１導線
２１１、３１１ 第１コイル面
２１２、３１２ 第２コイル面
２１３、３１３ 第３コイル面
２１４、３１４ 第４コイル面
２２０、３２０ 巻回部
２３０、３３０ 引出部
２３３、３３３ 第１引出部
２３５、３３５ 第２引出部
３００、１３００、２３００、３３００ 第２コイル
３１０、１３１０、２３１０、３３１０ 第２導線
５００、６００、７００、８００ 第１～第４外部電極
５０１、６０１ 第１金属層
５０２、６０２ 第２金属層
５０３、６０３ 第３金属層
９００ 絶縁層
３２１１、３３１１ 第１対向部
３２１３、３３１３ 第２対向部
３２１５、３３１５ 第１曲線部
３２１７、３３１７ 第２曲線部
Ｃ１、Ｃ１’ 最外側ターンコイル
Ｃ２、Ｃ２’ 中間ターンコイル
Ｃ３、Ｃ３’ 最内側ターンコイル
ＩＦ 絶縁膜
Ｒ１、Ｒ２ 第１、第２領域
Ｓ１～Ｓ６ 第１～第６面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】