特開 2025-7914 収容ラベルの積層体及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025007914

(43)【公開日】2025-01-17

(54)【発明の名称】収容ラベルの積層体及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/00 20060101AFI20250109BHJP

   G09F 3/00 20060101ALI20250109BHJP

【ＦＩ】

B32B27/00 M

G09F3/00 Q

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023109641

(22)【出願日】2023-07-03

(71)【出願人】

【識別番号】591186888

【氏名又は名称】株式会社トッパンインフォメディア

(74)【代理人】

【識別番号】110000523

【氏名又は名称】アクシス国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】臼田 倫太郎

【テーマコード（参考）】

4F100

【Ｆターム（参考）】

4F100AK07A

4F100AK25B

4F100AK42D

4F100AK52C

4F100AR00C

4F100AR00E

4F100AT00A

4F100AT00D

4F100BA05

4F100BA08

4F100CB00E

4F100CB03E

4F100CB05B

4F100DC00E

4F100JL11E

4F100JL14C

(57)【要約】

【課題】物品に貼着する際に剥がされ、ゴミとして廃棄される剥離シートの廃棄物の量を減らすことができ、簡易な方法で容易に製造することができる収容ラベルの積層体を提供すること。
【解決手段】収容ラベルの積層体であって、前記積層体は、基材シートと、粘着剤層と、剥離層及び支持シートからなる剥離シートとがこの順で積層された少なくとも２つ以上のタック紙を含み、隣接する２つのタック紙において、一方のタック紙の剥離シートと他方のタック紙の基材シートが接着層を介して部分的に接合され、これにより被収容物が収容可能な収容部が形成される、積層体。
【選択図】図１（Ｃ）

【特許請求の範囲】

【請求項1】

収容ラベルの積層体であって、
前記積層体は、基材シートと、粘着剤層と、剥離層及び支持シートからなる剥離シートとがこの順で積層された少なくとも２つ以上のタック紙を含み、
隣接する２つのタック紙において、一方のタック紙の剥離シートと他方のタック紙の基材シートが接着層を介して部分的に接合され、これにより被収容物が収容可能な収容部が形成される、積層体。

【請求項2】

前記積層体の最外層にあるタック紙が、基材シート及び粘着剤層を含まず、剥離シートのみを含む、請求項１に記載の積層体。

【請求項3】

前記接着層は前記タック紙の周縁部に沿って、一部が開口する形状で設けられている、請求項１又は２に記載の積層体。

【請求項4】

前記タック紙は矩形の周縁部を有し、前記接着層は、矩形の少なくとも１辺が開口部となるように前記周縁部にコの字状に設けられている、請求項１又は２に記載の積層体。

【請求項5】

前記タック紙は矩形の周縁部を有し、前記接着層は、前記周縁部を囲むようにロの字状に設けられ、前記剥離シートには、被収容物が収容可能な切込みによる開口部が設けられている、請求項１又は２に記載の積層体。

【請求項6】

前記タック紙は矩形の周縁部を有し、前記接着層は前記周縁部にコの字状又はロの字状に設けられ、前記周縁部の少なくとも１辺が開口部となるように、前記タック紙の前記開口部側の周縁部には前記基材シートが部分的に欠けた領域が設けられている、請求項１又は２に記載の積層体。

【請求項7】

前記タック紙は矩形の周縁部を有し、前記接着層は前記周縁部にコの字状又はロの字状に設けられ、前記周縁部の少なくとも１辺が開口部となるように、前記剥離シートには当該剥離シートを部分的に取り除くための切込みが設けられている、請求項１又は２に記載の積層体。

【請求項8】

前記タック紙は矩形の周縁部を有し、前記接着層は前記周縁部にコの字状又はロの字状に設けられ、前記周縁部の少なくとも１辺が開口部となるように、前記剥離シートには当該剥離シートが部分的に欠けた領域が設けられている、請求項１又は２に記載の積層体。

【請求項9】

収容ラベルの積層体の製造方法であって、
基材シートと、粘着剤層と、剥離層及び支持シートからなる剥離シートとがこの順に積層されたタック紙を少なくとも２つ以上準備する第１工程と、前記タック紙の前記剥離シートの裏面又は前記基材シートの表面又はその両方の周縁部に接着層を設ける第２工程と、前記タック紙を少なくとも２つ以上重ねて貼り合せ、前記タック紙を積層する第３工程と、を含む、積層体の製造方法。

【請求項10】

前記収容ラベルのｎ倍（ｎは２以上の整数）の大きさのタック紙を少なくとも２つ以上準備する第１工程と、前記タック紙の前記剥離シートの裏面又は前記基材シートの表面又はその両方に前記収容ラベルの周縁部の形に沿った接着層をｎ個設ける第２工程と、前記タック紙を少なくとも２つ以上重ねて貼り合せ、前記タック紙の積層体とする第３工程と、前記タック紙の積層体を前記収容ラベルの大きさに切断する第４工程と、を含む請求項９に記載の積層体の製造方法。

【請求項11】

さらに、前記基材シート又は前記剥離シートのどちらか一方に被収容物を収容するための切込みを設ける工程を含む、請求項９又は１０に記載の積層体の製造方法。

【請求項12】

さらに、前記基材シート又は前記剥離シートのどちらか一方に被収容物を収容するための切込みを設ける工程と、前記切込みに沿って前記基材シート又は前記剥離シートを部分的に取り除く工程を含む、請求項９又は１０に記載の積層体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、収容ラベルの積層体及びその製造方法に関する。とりわけ、本発明は、被収容物が収容可能な開口部と収容部を有し、物品に貼り付けて使用される収容ラベルの積層体、及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば、内容物の明細票や納品書、領収書などを収納した状態で物品に貼着できるデリバリーパックに代表されるような、各種書類、小冊子、カード類などの薄手の収容物を収容できる袋状の収容部を有する収容ラベルが知られている。このような収容ラベルは、基材シートと、基材シートの表面に重ね合わされたカバーフィルムとの間に収容部が形成され、物品に貼着する粘着剤層が基材シートの裏面（カバーフィルムとは反対側）に形成された構成となっている。物品に貼着する前の収容ラベルは、粘着剤層を剥離シートで覆っているのが一般的である。

【0003】

ところで、剥離シートは、収容ラベルを物品に貼着する際に剥がされ、ゴミとして廃棄される。そのため剥離シートをなくすことができれば、廃棄物の量を減らすことができ、省資源化やコストダウンに効果がある。

【0004】

特許文献１（特開２００８－１９７２６１号公報）には、重ね合わせた上下２層のフィルムの周縁部の全部又は一部を接着層を介して接着することにより、２層のフィルム間に収納部が形成された本体と、前記本体を被貼付体に貼着するために下層フィルムの裏面に設けられた貼着層と、前記本体の収納部内に収納された収納物と、を備え、前記接着層及び貼着層が、それぞれ感熱性接着剤で構成されていることを特徴とする収納ラベルが開示されている。

【0005】

特許文献２（実用新案登録第３１１１６３０号公報）には、２枚のプラスチックフィルムを重合し、３辺周縁を熱溶着し、一方を開放端とした袋状の伝票類カバーであって、該伝票類カバーの下面シートの背面に複数列の帯状の粘着剤層を形成すると共に、上面シートの表面に剥離コート層を形成した剥離紙のない伝票類カバー用粘着袋が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００８－１９７２６１号公報

【特許文献2】実用新案登録第３１１１６３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１では、被貼付体に貼着するために下層フィルムの裏面に設けられる粘着層として、感熱性接着剤を使用している。感熱性接着剤は、室温で接着性を示さないので、離型紙上に仮貼付する必要がなく、上記問題点を解消できる。しかしながら、感熱性接着剤は、加熱によって接着性を示すため、被貼付体に貼着するための加熱装置を必要とする。

【0008】

特許文献２では、上面シートとなる透明プラスチックフィルムの表面に剥離コート層を形成するため、ロール状に巻き取る必要がある。そのため、幅方向に連続して形成したものを各１枚毎に切離するミシン目などの分離線の形成や、複数列の帯状の粘着剤層の塗布などが必要であり、製造工程が複雑になる。

【0009】

本発明は上記問題点に鑑みて完成されたものであり、一実施形態において、物品に貼着する際に剥がされ、ゴミとして廃棄される剥離シートの廃棄物の量を減らすことができ、簡易な方法で容易に製造することができる収容ラベルの積層体を提供することを目的とする。本発明は別の実施形態において、そのような収容ラベルの積層体の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明者が鋭意検討した結果、後述の２つ以上のタック紙を順に積層した構造により、ゴミとして廃棄される剥離シートの廃棄物の量を減らすことができ、かつ簡易な方法で容易に製造でき、上記課題を解決できることを見出した。本発明は上記知見に基づき完成されたものであり、以下に例示される。

【0011】

本発明は１つの側面において、収容ラベルの積層体であって、前記積層体は、基材シートと、粘着剤層と、剥離層及び支持シートからなる剥離シートとがこの順で積層された少なくとも２つ以上のタック紙を含み、隣接する２つのタック紙において、一方のタック紙の剥離シートと他方のタック紙の基材シートが接着層を介して部分的に接合され、これにより被収容物が収容可能な収容部が形成される、積層体である。

【0012】

本発明の一実施形態において、前記積層体の最外層にあるタック紙が、基材シート及び粘着剤層を含まず、剥離シートのみを含む構成であり得る。

【0013】

本発明の一実施形態において、前記接着層は前記タック紙の周縁部に沿って、一部が開口する形状で設けることができる。

【0014】

本発明の一実施形態において、前記タック紙は矩形の周縁部を有し、前記接着層は、矩形の少なくとも１辺が開口部となるように前記周縁部にコの字状に設けることができる。

【0015】

本発明の一実施形態において、前記タック紙は矩形の周縁部を有し、前記接着層は、前記周縁部を囲むようにロの字状に設けられ、前記剥離シートには、被収容物が収容可能な切込みによる開口部を設けることができる。

【0016】

本発明の一実施形態において、前記タック紙は矩形の周縁部を有し、前記接着層は前記周縁部にコの字状又はロの字状に設けられ、前記周縁部の少なくとも１辺が開口部となるように、前記タック紙の前記開口部側の周縁部には前記基材シートが部分的に欠けた領域を設けることができる。

【0017】

本発明の一実施形態において、前記タック紙は矩形の周縁部を有し、前記接着層は前記周縁部にコの字状又はロの字状に設けられ、前記周縁部の少なくとも１辺が開口部となるように、前記剥離シートには当該剥離シートを部分的に取り除くための切込みを設けることができる。

【0018】

本発明の一実施形態において、前記タック紙は矩形の周縁部を有し、前記接着層は前記周縁部にコの字状又はロの字状に設けられ、前記周縁部の少なくとも１辺が開口部となるように、前記剥離シートには当該剥離シートが部分的に欠けた領域を設けることができる。

【0019】

本発明はもう１つの側面において、収容ラベルの積層体の製造方法であって、基材シートと、粘着剤層と、剥離層及び支持シートからなる剥離シートとがこの順に積層されたタック紙を少なくとも２つ以上準備する第１工程と、前記タック紙の前記剥離シートの裏面又は前記基材シートの表面又はその両方の周縁部に接着層を設ける第２工程と、前記タック紙を少なくとも２つ以上重ねて貼り合せ、前記タック紙を積層する第３工程と、を含む、積層体の製造方法である。

【0020】

本発明の一実施形態において、前記収容ラベルのｎ倍（ｎは２以上の整数）の大きさのタック紙を少なくとも２つ以上準備する第１工程と、前記タック紙の前記剥離シートの裏面又は前記基材シートの表面又はその両方に前記収容ラベルの周縁部の形に沿った接着層をｎ個設ける第２工程と、前記タック紙を少なくとも２つ以上重ねて貼り合せ、前記タック紙の積層体とする第３工程と、前記タック紙の積層体を前記収容ラベルの大きさに切断する第４工程と、を含むことができる。

【0021】

本発明の一実施形態において、さらに、前記基材シート又は前記剥離シートのどちらか一方に被収容物を収容するための切込みを設ける工程を含むことができる。

【0022】

本発明の一実施形態において、さらに、前記基材シート又は前記剥離シートのどちらか一方に被収容物を収容するための切込みを設ける工程と、前記切込みに沿って前記基材シート又は前記剥離シートを部分的に取り除く工程を含むことができる。

【発明の効果】

【0023】

本発明の一実施形態の収容ラベルの積層体によれば、タック紙に使用されている剥離シートを上層フィルムとして用いることで、物品に貼着する際に剥がされ、ゴミとして廃棄される剥離シートの廃棄物の量を減らすことができる。また、タック紙をそのまま積層するという簡易な方法で、容易に収容ラベルの積層体を製造することがでる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1(A)】本発明の収容ラベルの積層体を説明するための模式図である。

【図1(B)】本発明の収容ラベルの積層体を説明するための模式図である。

【図1(C)】本発明の収容ラベルの積層体を説明するための模式図である。

【図2】本発明の収容ラベルの積層体の別の一例を説明するための模式図である。

【図3(A)】本発明の収容ラベルの構成の一例を説明するための模式図である。

【図3(B)】本発明の収容ラベルの構成の一例を説明するための模式図である。

【図4(A)】本発明の収容ラベルの構成の別の一例を説明するための模式図である。

【図4(B)】本発明の収容ラベルの構成の別の一例を説明するための模式図である。

【図4(C)】本発明の収容ラベルの構成の別の一例を説明するための模式図である。

【図5(A)】本発明の収容ラベルの積層体の一例を説明するための模式図である。

【図5(B)】本発明の収容ラベルの積層体の一例を説明するための模式図である。

【図5(C)】本発明の収容ラベルの積層体の一例を説明するための模式図である。

【図6(A)】図５（Ａ）～図５（Ｃ）に示した収容ラベルの積層体における収容ラベルの一例を説明するための模式図である。

【図6(B)】図５（Ａ）～図５（Ｃ）に示した収容ラベルの積層体における収容ラベルの一例を説明するための模式図である。

【図6(C)】図５（Ａ）～図５（Ｃ）に示した収容ラベルの積層体における収容ラベルの一例を説明するための模式図である。

【図7(A)】本発明の収容ラベルの積層体のさらに別の一例を説明するためのタック紙の模式図である。

【図7(B)】本発明の収容ラベルの積層体のさらに別の一例を説明するためのタック紙の模式図である。

【図8(A)】図７（Ａ）及び図７（Ｂ）のタック紙を用いた本発明の収容ラベルの積層体の一例を説明するための模式図である。

【図8(B)】図７（Ａ）及び図７（Ｂ）のタック紙を用いた本発明の収容ラベルの積層体の一例を説明するための模式図である。

【図8(C)】図７（Ａ）及び図７（Ｂ）のタック紙を用いた本発明の収容ラベルの積層体の一例を説明するための模式図である。

【図9(A)】図８（Ａ）～図８（Ｃ）の本発明の収容ラベルの積層体における収容ラベルを説明するための模式図である。

【図9(B)】図８（Ａ）～図８（Ｃ）の本発明の収容ラベルの積層体における収容ラベルを説明するための模式図である。

【図9(C)】図８（Ａ）～図８（Ｃ）の本発明の収容ラベルの積層体における収容ラベルを説明するための模式図である。

【図10(A)】図９（Ａ）～図９（Ｃ）の本発明の収容ラベルを説明するための模式図である。

【図10(B)】図９（Ａ）～図９（Ｃ）の本発明の収容ラベルを説明するための模式図である。

【図11(A)】本発明の収容ラベルの積層体のさらに別の一例を説明するためのタック紙の模式図である。

【図11(B)】本発明の収容ラベルの積層体のさらに別の一例を説明するためのタック紙の模式図である。

【図11(C)】本発明の収容ラベルの積層体のさらに別の一例を説明するためのタック紙の模式図である。

【図12(A)】図１１（Ａ）～図１１（Ｃ）のタック紙を用いた本発明の収容ラベルの積層体を説明するための模式図である。

【図12(B)】図１１（Ａ）～図１１（Ｃ）のタック紙を用いた本発明の収容ラベルの積層体を説明するための模式図である。

【図12(C)】図１１（Ａ）～図１１（Ｃ）のタック紙を用いた本発明の収容ラベルの積層体を説明するための模式図である。

【図13】図１２（Ｃ）の収容ラベルの積層体における収容ラベルを説明するための模式図である。

【図14(A)】本発明の収容ラベルの積層体の製造方法の一例を説明するための模式図である。

【図14(B)】本発明の収容ラベルの積層体の製造方法の一例を説明するための模式図である。

【図14(C)】本発明の収容ラベルの積層体の製造方法の一例を説明するための模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

次に、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。なお、本発明の各実施形態を説明する図面における寸法、縮尺、角度などは、理解に資するために便宜上示すものであり、実際の寸法、縮尺、角度などを示すとは限らない。

【0026】

（１．収容ラベルの積層体）
図１（Ａ）～図１（Ｃ）は、本発明の収容ラベルの積層体１００を説明するための模式図である。図１（Ａ）～図１（Ｃ）によると、本発明の一実施形態の収容ラベルの積層体１００は、基材シート１と、粘着剤層２と、剥離層３１及び支持シート３２からなる剥離シート３とがこの順で積層された少なくとも２つ以上のタック紙１０（図１（Ａ）、（Ｂ））を含み、隣接する２つのタック紙１０において、一方のタック紙（図１（Ａ））の剥離シート３と他方のタック紙（図１（Ｂ））の基材シート１が接着層４を介して部分的に接合され、これにより被収容物が収容可能な収容部が形成される積層体１００（図１（Ｃ））である。当該収容部を含む剥離シート３及び基材シート１は、積層体１００から剥離したときに、被収容物が収容可能な収容ラベル５を形成する。接着層４はタック紙１０の周縁部に沿って、一部が開口する形状で設けることができる。図１の例では、タック紙１０は２対の対向する２辺からなる矩形の周縁部を有し、図１（Ｂ）では、周縁部の少なくとも１辺が開口部となるように、基材シート１の剥離シート３とは反対側の面に接着層４がコの字状に設けられている。

【0027】

本実施形態に用いるタック紙１０は、図１（Ａ）に示すように、基材シート１と、粘着剤層２と、剥離層３１及び支持シート３２からなる剥離シート３とがこの順で積層されたものを用いることができる。タック紙１０の枚数は特に限定されないが、例えば３枚以上とすることができ、５００枚以下とすることができる。

【0028】

タック紙１０に用いられる基材シート１は特に限定されず、例えば、紙基材や樹脂フィルム基材を目的や使用状況によって使い分けることができる。具体的には、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙等の紙基材、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、セルロース等の合成樹脂フィルム、これら合成樹脂を主原料とした合成紙等を用いることができる。必要により基材シートと粘着剤層との密着性を向上させるために、易接着処理を施すこともできる。

【0029】

基材シート１の厚さは１０～３００μｍ、好ましくは１０～１００μｍが適切であり、基材シート１の形状や大きさ等は特に限定されないが、通常、２対の対向する２辺からなる矩形の周縁部を有した矩形形状が被収容物を収容するのに適している。

【0030】

粘着剤層２は特に限定されず、一般粘着剤、強粘着剤、弱粘着剤、再剥離型粘着剤等を目的や使用状況によって使い分けることができる。具体的には、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系、ゴム系、ポリエステル系、セルロース系、エマルジョン等の粘着剤が使用可能である。 また必要により粘着剤の特性向上のための添加剤として、フィラーや粘着付与剤、硬化剤なども適宜使用できる。

【0031】

粘着剤層２の厚みは被着体への貼付けが可能な厚みであれば特に限定されず、通常は２０μｍ～２００μｍ、好ましくは２５μｍ～７５μｍが適切である。基材シート１に粘着剤層２を形成する場合、粘着剤をグラビアコーティング、グラビアリバースコーティング、コンマコーティング、ナイフコーティング、ダイコーティング等の塗布方式を用いて形成できる。

【0032】

剥離シート３の材料は特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。剥離シート３としては、上質紙、クラフト紙、グラシン紙、クレーコート紙等の紙や合成紙、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、セルロース等の合成樹脂フィルム、クラフト紙又は上質紙等にポリエチレン等の合成樹脂をラミネートしたポリラミ紙等の支持シート３２に、シリコーン樹脂やフッ素樹脂、アルキド樹脂、ワックスなどの剥離剤を用いた剥離層３１を形成したものが適宜使用される。

【0033】

支持シート３２に剥離層３１を形成する場合、剥離剤をグラビアコーティング、グラビアリバースコーティング、コンマコーティング、ナイフコーティング、ダイコーティング等の塗布方式を用いて形成できる。

【0034】

剥離シート３は通常、粘着剤層２を保護する目的で使用され、被着体に貼り付ける際に剥がして廃棄されてしまうが、本発明では、剥離シート３は収容ラベル５の上層フィルムとして用いられるので廃棄しなくてよい。上層フィルム（剥離シート３）は、収容部５２に収容された被収容物を透視できるようにするために、透明又は半透明のフィルムを用いるのが好ましい。逆に、被収容物を透視できないようにするために、不透明であってもよい。

【0035】

剥離シート３の厚さは１０～３００μｍ、好ましくは１０～１００μｍが適切であり、剥離シート３の形状、大きさ等は基材シート１と同じであってよい。

【0036】

接着層４の材料は剥離シート３と基材シート１とを貼り合せることができれば、特に制限されないが、室温では接着性を示さず加熱によって活性化して接着性を発現する感熱型接着層が、タック紙１０を重ね合わせて積層体１００を形成する上で好ましい。

【0037】

感熱型接着層は、主に酢酸ビニル－エチレン共重合体、酢酸ビニル－アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル－エチレン－スチレン共重合体、酢酸ビニル－エチレン－塩化ビニル共重合体、ビニル－エチレン－アクリル酸エステル共重合体、エチレン－塩化ビニル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン－イソプレン共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体等の熱可塑性樹脂に固体可塑剤や粘着付与剤等を配合したものからなり、ホットメルト型粘着剤、ヒートシール型粘着剤、ディレードタック型粘着剤等の感熱型粘着剤を用いて形成することができる。特に、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷等の印刷方式により容易にパターン形成でき、加熱よって活性化した接着性が冷却後も長時間に亘って持続する点から、ヒートシール型粘着剤、ディレードタック型粘着剤を用いるのが好ましい。また、接着層４に感熱型粘着剤を用いた場合、接着層４が活性化して接着性を発現する温度としては、６０℃～１８０℃、好ましくは、８０℃～１５０℃が適切である。

【0038】

接着層４は、重ね合わされた基材シート１と支持シート３２の周縁部の少なくとも一部が開口部５１となるように周縁部に亘って所定幅で形成され、収容部５２は、この周縁部で囲われる領域の内側に形成される。接着層４の厚みは３μｍ～３０μｍが適切であり、周縁部に形成される接着層４の幅は収容ラベル５の大きさによって適宜設計されるが、例えば、縦×横が８０ｍｍ～１００ｍｍ×１００ｍｍ～１５０ｍｍの収容ラベル５の場合、接着層４の幅は２ｍｍ～１０ｍｍ程度が好ましい。ここで、接着層４の幅とは、接着層４の外周と内周を結ぶ最短距離を意味する。

【0039】

図２は、本実施形態の収容ラベルの積層体１００の別の一例を説明するための模式図である。図１（Ｃ）のタック紙１０、２０を重ね合わせただけの収容ラベルの積層体１００では、最外層（すなわち、図面では最上部。最初に積層されるタック紙１０を意味する。）の基材シート１と粘着剤層２は収容ラベル５として用いられることがないので、必ずしも必要なものではない。図２では、図１（Ｃ）の収容ラベルの積層体１００から最上部のタック紙１０の基材シート１が粘着剤層２とともに取り除かれた構成となっている。あるいは、最上部の基材シート１は、収容ラベル５として用いる必要がないので、商品パッケージとして製品（収容ラベル）の保護や商品情報を伝達するための絵柄や文字等の表示を施すなど、自由に用いることができる。

【0040】

図３（Ａ）及び図３（Ｂ）は、本実施形態の収容ラベル５の構成の一例を説明するための模式図である。本実施形態では、被着体へ貼付けることができる収容ラベル５は、図３（Ａ）に示すように、上部が剥離層３１と支持シート３２からなる剥離シート３となり、下部が基材シート１と粘着剤層２となり、剥離シート３と基材シート１とが接着層４を介して重ね合わされている。収容ラベル５は図３（Ｂ）に示すように、剥離シート３が上層フィルムとして用いられ、基材シート１が下層フィルムとして用いられ、剥離シート３と基材シート１の間に被収容物６が収容される。

【0041】

図４（Ａ）～図４（Ｃ）は、本実施形態の収容ラベル５の構成の別の一例を説明するための模式図である。図４（Ａ）では、収容ラベル５は２対の対向する２辺からなる矩形の周縁部を有し、剥離シート３からなる上層フィルムと、基材シート１と粘着剤層２とからなる下層フィルムとが、周縁部の全周を囲むようにロの字状に設けられた接着層４を介して重ね合わされている（図４（Ｂ））。図４の収容ラベル５では、図４（Ｂ）に示すように、剥離シート３には被収容物６を収容するための切込み７１が設けられ、図４（ｃ）に示すように、剥離シート３に切込み７１によって形成された開口部から被収容物６が収容される。切込み７１の代わりに、容易に開口できるミシン目を設けることも可能である。

【0042】

図５（Ａ）～図５（Ｃ）は、本実施形態の収容ラベルの積層体１００の一例を説明するための模式図である。図５（Ａ）では、タック紙１０は２対の対向する２辺からなる矩形の周縁部を有し、基材シート１の周縁部の一辺側に切込み７２が設けられている。図５（Ｂ）に示すように、下層フィルムとなるタック紙１０の基材シート１は切込み７２に沿って一辺側が粘着剤層２とともに部分的（５３）に欠けた状態で重ね合わされ、図５（Ｃ）に示すような収容ラベル５の積層体１００となっている。

【0043】

図５の例では、接着層４は基材シート１に設けられている。接着層４は基材シート１の周縁部にコの字状に設けてもよく、周縁部の全周を囲むようにロの字状に設けてもよい。接着層４はタック紙１０の基材シート１に設ければ、重ね合わせる前の下層フィルムとなるタック紙１０の基材シート１と粘着剤層２が一緒に、剥離シート３上から切込み７２に沿って部分的（５３）に取り除くことができる。

【0044】

図６（Ａ）～図６（Ｃ）は、図５（Ａ）～図５（Ｃ）に示した収容ラベルの積層体１００における収容ラベル５を説明するための模式図である。図６（Ａ）に示すように、収容ラベル５は、剥離シート３からなる上層フィルムと、基材シート１と粘着剤層２からなる下層フィルムとが、接着層４を介して重ね合わされている。基材シート１は切込み７２に沿って一辺側（開口部側）が部分的に欠けた領域５３を有し、上層フィルムが突出した構成となっている。図６（Ｂ）に示すように、被収容物６は突出した上層フィルムに沿って収容ラベル５に容易に収容することができる。また、図６（Ｃ）に示すように、被収容物６を収容した収容ラベル５は、突出した上層フィルムを折り曲げることにより、粘着剤層２を介して下層フィルムと貼り合わされるので、意図せずに被収容物６が抜け落ちることを防止できる。

【0045】

図７（Ａ）及び図７（Ｂ）は、本発明の収容ラベルの積層体１００のさらなる別の一例を説明するためのタック紙１０の模式図である。図７（Ａ）では、タック紙１０は２対の対向する２辺からなる矩形の周縁部を有し、図７（Ｂ）に示すように剥離シート３の周縁部の一辺側に切込み７３が設けられている。

【0046】

図８（Ａ）～図８（Ｃ）は、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）のタック紙を用いた収容ラベルの積層体１００の一例を説明するための模式図である。図８（Ａ）では、タック紙１０の剥離シート３の周縁部の一辺側に切込み７３が設けられている。図８（Ｂ）に示すように、下層フィルムとなるタック紙１０の基材シート１には接着層４が設けられ、図８（Ｃ）に示すように、上側のタック紙１０と下側のタック紙１０が接着層４を介して重ね合わされて収容ラベル５の積層体１００となっている。

【0047】

図８の例では、接着層４は基材シート１の周縁部に開口部側の領域５３を除いて基材シート１上にコの字状に設けられている。開口部側の領域５３は収容ラベル５として用いられるときに剥離シート３から切込み７３に沿って部分的に欠けた領域である。接着層４は基材シート１の開口部側の端部までコの字状に設けてもよく、周縁部の全周を囲むようにロの字状に設けてもよい。この場合、下層フィルムとなる基材シート１又は接着層４の開口部側の領域５３に後述する糊殺し層を設けることで、重ね合わせた後の上層フィルムとなる剥離シート３から切込み７３に沿って部分的（５３）に取り除くことができる。

【0048】

図９（Ａ）～図９（Ｃ）は、図８（Ａ）～図８（Ｃ）の収容ラベルの積層体１００における収容ラベル５を説明するための模式図である。図９（Ａ）は、図８（Ｃ）の収容ラベルの積層体１００から取り除かれた、最上部の基材シート１を含む構造である。基材シート１は、粘着剤層２と剥離シート３の開口部側の領域５３と一緒に取り除かれる。図９（Ｂ）は、図８（Ｃ）の収容ラベルの積層体１００からなる収容ラベル５である。収容ラベル５は、開口部側の領域５３が取り除かれた剥離シート３からなる上層フィルムと、基材シート１と粘着剤層２からなる下層フィルムとが、接着層４を介して重ね合わされ、下層フィルムが突出した構成となっている。図９（Ｃ）は、１つの収容ラベル５が取り除かれた後の収容ラベルの積層体１００である。剥離シート３の開口部側の領域５３は、図９（Ｂ）の収容ラベル５の粘着剤層２に付着したまま取り除かれている。

【0049】

図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）は、図９（Ａ）～図９（Ｃ）の収容ラベル５を説明するための模式図である。図１０（Ａ）は、図９（Ｂ）と異なり、収容ラベル５の粘着剤層２に付着した剥離シート３の開口部側の領域５３が取り除かれている。開口部側の領域５３の剥離シート３は、被着体に貼り付ける前に取り除いてもよく、被着体に貼り付けた後に取り除いてもよい。剥離シート３からなる開口部側の領域５３は薄いフィルム状なので粘着剤層２に付着したままでも、被着体への貼付けに支障はない。また剥離シート３が開口部側の領域５３において粘着剤層２を覆っているため、被着体に貼り付ける際のつまみとして機能し、位置合わせや貼り付け位置の修正などの作業性が向上する。

【0050】

図１０（Ｂ）に示すように、被収容物６は突出した下層フィルムに沿って収容ラベル５に容易に収容することができる。また、下層フィルムが上層フィルムより突出しているため、被着体に収容ラベル５を貼り付けた後でも、被収容物６を容易に収容ラベル５に収容することができる。

【0051】

図１１（Ａ）～図１１（Ｃ）は、本実施形態の収容ラベルの積層体１００のさらなる一例を説明するためのタック紙１０の模式図である。図１１（Ａ）では、タック紙１０は２対の対向する２辺からなる矩形の周縁部を有し、図１１（Ｂ）に示すように剥離シート３の周縁部の一辺側に切込み７３が設けられている。また、図１１（Ｃ）に示すように、粘着剤層２には、剥離シート３が切込み７３に沿って取り除かれる開口部側の領域５３に糊殺し層８が設けられている。

【0052】

糊殺し層８は、部分的に粘着剤層２の粘着力を封じる層であり、シリコーンやニス等によって糊殺し処理を施すことにより形成できる。これにより、粘着剤層２の開口部側の領域５３の粘着性を封じ、切込み７３に沿って剥離シート３を容易に取り除くことができる。糊殺し処理としては、例えば、タック紙１０から一旦剥離シート３を剥離し、粘着剤層２の粘着力を封じたい部分にシリコーン又はニス等を印刷したのち、剥離シート３を再度貼り合わせることによって行うことができる。糊殺し層８の厚さとしては、例えば、１μｍ～１０μｍ、好ましくは、２μｍ～７μｍが適切である。糊殺し層８は、無色のニス等の他に有色のインクで形成してもよく、また、部分的にフィルムを貼り付ける方法や粘着剤層を部分的に設けない方法で形成されてもよい。

【0053】

図１２（Ａ）～図１２（Ｃ）は、図１１（Ａ）～図１１（Ｃ）のタック紙１０を用いた収容ラベルの積層体１００の一例を説明するための模式図である。図１２（Ａ）では、タック紙１０の剥離シート３の周縁部の一辺側に切込み７３が設けられ、粘着剤層２には剥離シート３が切込み７３に沿って取り除かれる開口部側の領域５３に糊殺し層８が設けられている。図１２（Ｂ）に示すように、下層フィルムとなるタック紙１０の基材シート１には接着層４が設けられ、図１２（Ｃ）に示すように、剥離シート３の開口部側の領域５３が切込み７３に沿って取り除かれた後、上側のタック紙１０と下側のタック紙１０が接着層４を介して重ね合わされて収容ラベルの積層体１００となっている。

【0054】

図１２の例では、接着層４は基材シート１の周縁部に開口部側の領域５３を除いて基材シート１上にコの字状に設けられているが、図８の例と同様に、接着層４は基材シート１の開口部側の端部までコの字状に設けてもよく、周縁部の全周を囲むようにロの字状に設けてもよい。

【0055】

図１３は、図１２（Ｃ）の収容ラベルの積層体１００における収容ラベル５である。収容ラベル５は、開口部側の領域５３が取り除かれた剥離シート３からなる上層フィルムと、基材シート１と粘着剤層２からなる下層フィルムとが、接着層４を介して重ね合わされ、下層フィルムが突出した構成となっている。図１３では、糊殺し層８が開口部側の領域５３において粘着剤層２を覆っているため、図９（Ｂ）と異なり、剥離シート３からなる開口部側の領域５３を粘着剤層２に付着させなくとも、糊殺し層８で覆われた開口部側の領域５３が被着体に貼り付ける際のつまみとして機能し、作業性が向上する。また、図１０（Ｂ）と同様に、被収容物６は突出した下層フィルムに沿って収容ラベル５に容易に収容することができる。

【0056】

（２．収容ラベルの積層体の製造方法）
次に、本発明の収容ラベルの積層体の製造方法について説明する。図１を参照すると、まず図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、基材シート１と、粘着剤層２と、剥離層３１及び支持シート３２からなる剥離シート３とがこの順に積層されたタック紙１０、２０を準備する（第１工程）。ここでは仮に、２つのタック紙の一方（図１（Ａ））を上部のタック紙１０、他方（図１（Ｂ））を下部のタック紙２０とする。次に、下部のタック紙２０の基材シート１に接着層４を設ける（第２工程）。図１では、タック紙１０、２０は２対の対向する２辺からなる矩形の周縁部を有し、接着層４は１辺が開口部となるように下部のタック紙２０周縁部にコの字状に設けられている。続いて、上部のタック紙１０と下部のタック紙２０とを接着層４を介して重ね合わせる（第３工程）。同様に、下部のタック紙２０を任意の数だけ重ね合わせて積層することにより、図１（Ｃ）に示すように収容ラベルの積層体１００を製造する。

【0057】

図１（Ｂ）では、接着層４は基材シート１の周縁部にコの字状に設けられているが、図４（Ａ）のように、基材シート１の周縁部に全周を囲むようにロの字状に設けてもよい。また、接着層４は、２つのタック紙を重ねて貼り合せることができれば、剥離シート３又は基材シート１又はその両方の周縁部に設けてもよい。また、接着層４に感熱型接着層を用いる場合は、任意の数だけ重ね合わせた後、熱プレス等で温度と圧力をかけて貼り合せてもよい。貼り合せに必要な温度と圧力は、重ね合わせ枚数や粘着剤層、接着層のバランスで適宜設定すればよく、例えば、重ね合わせ枚数が１０枚程度と少なければ、加熱温度８０℃～１６０℃、プレス圧力０．１ＭＰａ～５ＭＰａ、プレス時間１秒～３０秒程度で貼り合わせてよい。また、重ね合わせ枚数が５０枚程度と多ければ、同じ加熱温度でも、プレス圧力０．００１ＭＰａ～０．００５ＭＰａ、プレス時間５分～３０分程度で貼り合わせてよい。低温、低圧で長時間必要な場合は、荷重を加えた状態でオーブンや恒温槽に入れて貼り合わせを行ってもよい。

【0058】

本実施形態では、剥離シート３や基材シート１に切込み７１、７２、７３を設ける工程を含むことができる。タック紙１０に切込み７１、７２、７３を形成する方法は特に限定されるものではなく、例えば、ビク刃、ピナクル（登録商標）刃、金型を使用することが可能であり、また、レーザー光やマシニングセンターといった機械を使用することができる。切込み７１、７２、７３は剥離シート３や基材シート１の厚さにしたがって任意の深さにハーフカットを行えばよい。図４に示す収容ラベル５の場合、タック紙１０、２０の剥離シート３に予めハーフカットを行い、下部のタック紙２０の基材シート１に接着層４を設けて任意の数だけ重ね合わせて積層することにより、収容ラベルの積層体１００を製造することができる。また図６に示す収容ラベル５の場合、タック紙１０、２０の基材シート１に予めハーフカットを行い、下部のタック紙２０の基材シート１に接着層４を設けた後、切込み７２に沿って基材シート１を部分的に取り除いた後、任意の数だけ重ね合わせて積層することにより、収容ラベルの積層体１００を製造することができる。切込み７１、７２、７３を設ける工程は、例えば第１工程と第２工程の間に行うことができる。

【0059】

本実施形態では、タック紙の積層体から最上部のタック紙１０の基材シート１を粘着剤層２とともに取り除く工程を含むことができる。当該工程は、第３工程の後で行ってもよく、第１工程でタック紙１０を準備する際に最上部のタック紙１０について行ってもよい。あるいは、最上部の基材シート１に商品情報を伝達するための絵柄や文字等の表示を施す印刷工程を含むこともできる。また、先に説明したように粘着剤層２に糊殺し層８を設ける工程を含むこともできる。

【0060】

以上、本発明の収容ラベルの製造方法の１つの実施形態について説明したが、本発明の収容ラベルの製造方法において、タック紙の大きさは必ずしも収容ラベル５の大きさと同じである必要はなく、図１４（Ａ）～図１４（Ｃ）に示すように、収容ラベルのｎ倍（ｎは２以上の整数）の大きさのタック紙を用いてもよい。図１４（Ａ）～図１４（Ｃ）は、本発明の収容ラベルの積層体１００の製造方法の別の一例を説明するための模式図である。まず、図１４（Ａ）に示すように、基材シート１と、粘着剤層２と、剥離層３１と支持シート３２からなる剥離シート３と、がこの順に積層された収容ラベル５のｎ倍の大きさ上部のタック紙１０と下部のタック紙２０を準備する（第１工程）。次に下部のタック紙２０の基材シート１に収容ラベル５の周縁部の形に沿った接着層４をｎ個設ける（第２工程）。図１４（Ａ）では、接着層４は２対の対向する２辺からなる矩形の周縁部を有する収容ラベルの１辺が開口部となるようにコの字状に２０個設けられている。続いて、上部のタック紙１０と下部のタック紙２０とを接着層４を介して重ね合わせる（第３工程）。同様に、下部のタック紙２０を任意の数だけ重ね合わせて積層しタック紙の積層体２００とした後、断裁機等の公知の方法を用いてタック紙の積層体２００を収容ラベル５の大きさに切断し、収容ラベル５の積層体１００を製造するようにしてよい（第４工程）。図１４では、下部のタック紙２０の基材シート１に予めハーフカットを行い、下部のタック紙２０の基材シート１に接着層４を設けた後、ハーフカットに沿って基材シート１が部分的に取り除かれている。

【実施例0061】

以下、図１４（Ａ）～図１４（Ｃ）を参照し、本発明の収容ラベルの積層体の実施例について説明する。なお、図１４（Ａ）～図１４（Ｃ）は本発明の収容ラベルの積層体の製造手順を参照するためのもので、以下の実施例の記載と全てにおいて一致するものではない。

【0062】

（実施例１）
基材シート１（ＰＰ５２μｍ）と、アクリル系の粘着剤層２と、剥離層３１（シリコーン）と支持シート３２（ＰＥＴ３０μｍ）からなる剥離シート３と、がこの順に積層されたタック紙１０、２０（サイズ：５４５ｍｍ×３９４ｍｍ、エイブリィ・デニソン社製ＢＭ０３０１）を準備した。次に下部のタック紙２０の基材シート１に接着層４（東洋モートン社製ヒートシール剤ＥＨ－Ａ７００）を用いて、図１４（Ａ）に示すように、収容ラベル５（外寸１０５ｍｍ×７７ｍｍ）の１辺が開口部となるようにコの字状の接着層（幅５ｍｍ、厚さ６μｍ）を縦横５×５個形成した。続いて上部のタック紙１０と下部のタック紙２０とを接着層４を介して重ね合わせた。同様に図１４（Ｂ）に示すように下部のタック紙２０を５枚重ね合わせて熱プレス（温度１５０℃、圧力２ＭＰａ、プレス時間５秒）で貼り合わせ、タック紙の積層体２００を作製した。最後に図１４（Ｃ）に示すように断裁機を用いてタック紙の積層体２００を収容ラベル５の大きさに切断し、図１に示す収容ラベル５の積層体１００を作製した。なお、実施例１は下部のタック紙２０の基材シート１にハーフカットや部分的除去を行っていない点で、図１４の実施形態とは異なっている。

【0063】

（実施例２）
実施例１と同様に収容ラベル５の積層体１００を作製した。ただし、タック紙１０、２０の剥離シート３に予めハーフカットを行い、接着層４は収容ラベル５の周縁部の全周を囲むようにし、図４に示す収容ラベル５の積層体を作製した。

【0064】

（実施例３）
実施例１と同様に収容ラベル５の積層体１００を作製した。ただし、タック紙２０の基材シート１に予めハーフカットを行ってから接着層４を形成し、ハーフカットに沿って基材シート１を部分的にカス上げして取り除いた後、タック紙２０と重ね合わせ、図５に示す収容ラベル５の積層体１００を作製した。

【0065】

（実施例４）
実施例１と同様に収容ラベル５の積層体１００を作製した。ただし、タック紙１０、２０の剥離シート３に予めハーフカットを行い、接着層４は収容ラベル５の開口部側の領域５３を除いたコの字状にし、図８に示す収容ラベル５の積層体１００を作製した。

【0066】

（実施例５）
実施例４と同様に収容ラベル５の積層体１００を作製した。ただし、剥離シート３と粘着剤層２上の間に予め糊殺し層８を形成した後、剥離シート３にハーフカットを行い、ハーフカットに沿って剥離シート３を部分的にカス上げして取り除いた後、タック紙１０、２０と重ね合わせ、図１２に示す収容ラベル５の積層体１００を作製した。

【0067】

上記実施例１～５は、いずれも収容ラベル５を１つずつ取り除くことができ、廃棄される剥離シート３は最後のタック紙１０の剥離シート３の１枚のみであった。

【符号の説明】

【0068】

１ 基材シート
２ 粘着剤層
３ 剥離シート
３１ 剥離層
３２ 支持シート
４ 接着層
５ 収容ラベル
５１ 開口部
５２ 収容部
６ 被収容物
７１、７２ ７３ 切込み
８ 糊殺し層
１０、２０ タック紙
１００ 収容ラベルの積層体
２００ タック紙の積層体

【図1(A)】

【図1(B)】

【図1(C)】

【図2】

【図3(A)】

【図3(B)】

【図4(A)】

【図4(B)】

【図4(C)】

【図5(A)】

【図5(B)】

【図5(C)】

【図6(A)】

【図6(B)】

【図6(C)】

【図7(A)】

【図7(B)】

【図8(A)】

【図8(B)】

【図8(C)】

【図9(A)】

【図9(B)】

【図9(C)】

【図10(A)】

【図10(B)】

【図11(A)】

【図11(B)】

【図11(C)】

【図12(A)】

【図12(B)】

【図12(C)】

【図13】

【図14(A)】

【図14(B)】

【図14(C)】