特開 2025-7993 電池ケースの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025007993

(43)【公開日】2025-01-20

(54)【発明の名称】電池ケースの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/103 20210101AFI20250109BHJP

   H01M 50/15 20210101ALI20250109BHJP

【ＦＩ】

H01M50/103

H01M50/15

【審査請求】有

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023109791

(22)【出願日】2023-07-04

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】志村 陽祐

(72)【発明者】

【氏名】大林 叔朗

(72)【発明者】

【氏名】山中 篤

(72)【発明者】

【氏名】千原 真志

(72)【発明者】

【氏名】杉江 和紀

(72)【発明者】

【氏名】米川 紘輔

(72)【発明者】

【氏名】平尾 康裕

【テーマコード（参考）】

5H011

【Ｆターム（参考）】

5H011AA09

5H011CC06

5H011DD01

5H011DD07

(57)【要約】

【課題】ケース本体に形成された開口の、一方向における寸法の自由度を高める。
【解決手段】本開示に基づく電池ケースの製造方法は、第１方向Ｄ１における両側にそれぞれ第１開口端１１および第２開口端１２を有する筒状体１０を準備すること（Ｓ１）と、第１開口端１１を第１板状部材２０で閉塞すること（Ｓ２）と、第２開口端１２を第２板状部材３０で閉塞すること（Ｓ３）と、第１板状部材２０により第１開口端１１が閉塞され、かつ、第２板状部材３０により第２開口端１２が閉塞された状態で、筒状体１０と第１板状部材２０と第２板状部材３０とを第１方向Ｄ１に平行な面に沿って切断することで、筒状体１０、第１板状部材２０、および、第２板状部材３０の切断縁１０Ｅ，２０Ｅ，３０Ｅを開口ＯＰとするケース本体２１０を得ること（Ｓ４）と、ケース本体２１０の開口ＯＰを蓋部２５０で閉塞すること（Ｓ５）と、を備えている。
【選択図】図６Ｃ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電極体を収容可能であり、底部および該底部の反対に位置する開口を有する有底筒状のケース本体と、前記開口を閉塞する蓋部とを備える電池ケースの製造方法であって、
一方向における両側にそれぞれ第１開口端および第２開口端を有する筒状体を準備することと、
前記第１開口端を第１板状部材で閉塞することと、
前記第２開口端を第２板状部材で閉塞することと、
前記第１板状部材により前記第１開口端が閉塞され、かつ、前記第２板状部材により前記第２開口端が閉塞された状態で、前記筒状体と前記第１板状部材と前記第２板状部材とを前記一方向に平行な面に沿って切断することで、前記筒状体、前記第１板状部材、および、前記第２板状部材の切断縁を前記開口とする前記ケース本体を得ることと、
前記ケース本体の前記開口を前記蓋部で封止することとを備える、電池ケースの製造方法。

【請求項2】

前記筒状体を、押し出し成形により成形することで準備する、請求項１に記載の電池ケースの製造方法。

【請求項3】

切断された前記筒状体、前記第１板状部材、および、前記第２板状部材の各々の一部によって構成された第１のケース本体と、切断された前記筒状体、前記第１板状部材、および、前記第２板状部材の各々の他の一部によって構成された第２のケース本体とを得ることで、複数の前記ケース本体を得る、請求項１または請求項２に記載の電池ケースの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、電池ケースの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特開２０２１－１５８０１４号公報（特許文献１）には、有底筒状をなすケース本体部の開口部に封口板を一体に取り付けて構成される電池ケースの製造方法が開示されている。当該製造方法においては、予め用意したブランクに絞り加工およびしごき加工を施して横断面形状が楕円形状若しくは長円形状をなす底部のある中間品を成形する。そして、上記中間品に更に絞り加工もしくはしごき加工を複数回施して、横断面形状が矩形状となるように四つのコーナー部の曲率半径を次第に小さくするとともに、上記コーナー部を形成する側壁部の肉厚を減じて上記ケース本体部とされる最終品に成形する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－１５８０１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

蓄電セルをさらに低背化するため、ケース本体の開口方向に直交する一方向の寸法がさらに長くなるような、電池ケースが求められている。しかしながら、特許文献１に開示されるような絞り加工では、上記一方向にさらに長い寸法を有する開口を形成することが難しい。このため、従来の電池ケースの製造方法では、上記一方向における開口の寸法に制約が生じていた。

【0005】

本開示は上記の課題に鑑みてなされたものであり、ケース本体に形成された開口の、一方向における寸法の自由度を高めることができる、電池ケースの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示に基づく電池ケースの製造方法は、電極体を収容可能であり、底部および当該底部の反対に位置する開口を有する有底筒状のケース本体と、開口を閉塞する蓋部とを備える電池ケースの製造方法である。当該製造方法は、一方向における両側にそれぞれ第１開口端および第２開口端を有する筒状体を準備することと、第１開口端を第１板状部材で閉塞することと、第２開口端を第２板状部材で閉塞することと、第１板状部材により第１開口端が閉塞され、かつ、第２板状部材により第２開口端が閉塞された状態で、筒状体と第１板状部材と第２板状部材とを一方向に平行な面に沿って切断することで、筒状体、第１板状部材、および、第２板状部材の切断縁を開口とするケース本体を得ることと、ケース本体の開口を蓋部で閉塞することと、を備えている。

【0007】

上記の構成によれば、両側にそれぞれ第１開口端と第２開口端とを有する筒状体については、絞り加工に依らずに準備することができる。このとき、上記一方向に比較的長い筒状体を準備することも可能である。そして、筒状体と第１板状部材と第２板状部材とを上記一方向に平行な面に沿って切断することで、上記一方向に比較的長い開口を有するケース本体を容易に得ることができる。すなわち、本開示に基づく電池ケースの製造方法によれば、ケース本体に形成された開口の、上記一方向における寸法の自由度を高めることができる。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、ケース本体の開口の一方向における寸法の自由度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本開示の一実施形態に係る蓄電セルを示す斜視図である。

【図2】図１の蓄電セルをＩＩ－ＩＩ線矢印方向に見た断面図である。

【図3】図２の電極体をＩＩＩ－ＩＩＩ線矢印方向から見た断面図である。

【図4】本開示の変形例に係る蓄電セルを示す斜視図である。

【図5】本開示の一実施形態に係る電池ケースの製造方法を示すフロー図である。

【図6】図６Ａ～図６Ｄは、筒状体準備工程から切断工程までの様子を時系列で示す模式的な図である。

【図7】第３閉塞工程の様子を示す模式的な図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本開示の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材に、同じ番号が付されている。

【0011】

［蓄電セル］
まず、本開示の一実施形態に係る蓄電セルについて説明する。この蓄電セルは、本開示の一実施形態に係る電池ケースの製造方法によって製造される電池ケースを備える。図１は、本開示の一実施形態に係る蓄電セルを示す斜視図である。図２は、図１の蓄電セルをＩＩ－ＩＩ線矢印方向に見た断面図である。

【0012】

図１および図２に示すように、蓄電セル１は、電極体１００と、電池ケース２００と、一対の外部端子３００と、一対の連結部材４００と、絶縁部材５００と、を備えている。

【0013】

図３は、図２の電極体をＩＩＩ－ＩＩＩ線矢印方向から見た断面図である。図３に示すように、電極体１００は、複数の電極１１０，１２０と、セパレータ１３０とを備えている。

【0014】

図３に示すように、複数の電極１１０，１２０は、厚さ方向Ｔに並ぶように配置されている。本実施系形態において、厚さ方向Ｔは、高さ方向Ｈに直交する。複数の電極１１０，１２０は、複数の正極電極１１０と、複数の負極電極１２０と、を有している。

【0015】

各正極電極１１０は、幅方向Ｗに長い長方形形状に形成されている。幅方向Ｗは、厚さ方向Ｔおよび高さ方向Ｈの両方に直交する方向である。各正極電極１１０は、正極集電箔１１２と、正極集電箔１１２の両面に設けられた正極活物質層１１４と、を有している。正極集電箔１１２は、正極活物質層１１４が設けられていない正極タブ１１２ｐ（図２参照）を有している。正極タブ１１２ｐは、幅方向Ｗにおける一方側に向かって突出している。

【0016】

各負極電極１２０は、幅方向に長い長方形形状に形成されている。各負極電極１２０は、負極集電箔１２２と、負極集電箔１２２の両面に設けられた負極活物質層１２４と、を有している。図２に示すように、負極集電箔１２２は、負極活物質層１２４が設けられていない負極タブ１２２ｎ（図２参照）を有している。負極タブ１２２ｎは、幅方向における他方側に向かって突出している。

【0017】

セパレータ１３０は、正極電極１１０および負極電極１２０間を絶縁している。セパレータ１３０は、絶縁材料からなり、イオンの透過を許容する微小な空隙を有している。図３に示すように、セパレータ１３０は、つづら折り状に形成されている。

【0018】

セパレータ１３０は、つづら折り状に形成される前の状態では長方形形状を呈している。セパレータ１３０は、各電極１１０，１２０間につづら折り状に形成されながら配置される。セパレータ１３０は、複数の介在部１３２ａと、複数の上折返し部１３２ｂと、複数の下折返し部１３２ｃと、最外被覆部１３２ｄと、を有している。

【0019】

各介在部１３２ａは、一方向に互いに隣接する一対の電極１１０，１２０間に介在している。つまり、各介在部１３２ａは、正極電極１１０および負極電極１２０間を絶縁する機能を有している。各介在部１３２ａは、矩形状の領域で構成されている。

【0020】

各上折返し部１３２ｂは、複数の介在部１３２ａのうちの一の介在部１３２ａの上端部と、複数の介在部１３２ａのうち一方向における一方側に上記一の介在部１３２ａに隣接する介在部１３２ａの上端部と、を互いに連結している。本実施形態では、上折返し部１３２ｂは、正極電極１１０の上方に配置されている。

【0021】

各下折返し部１３２ｃは、複数の介在部１３２ａのうちの上記一の介在部の下端部と、複数の介在部１３２ａのうち一方向における他方側に上記一の介在部に隣接する介在部１３２ａの下端部と、を互いに連結している。本実施形態では、下折返し部１３２ｃは、負極電極１２０の下方に配置されている。換言すれば、負極電極１２０は、下折返し部１３２ｃ上に配置されている。

【0022】

最外被覆部１３２ｄは、各上折返し部１３２ｂおよび各下折返し部１３２ｃをまとめて被覆している。より詳細には、最外被覆部１３２ｄは、全ての電極１１０，１２０、全ての介在部１３２ａ、全ての上折返し部１３２ｂおよび全ての下折返し部１３２ｃを、幅方向と平行な中心軸まわりに巻回しながらまとめて被覆している。最外被覆部１３２ｄの終端１３２ｅは、一方向に正極活物質層１１４および負極活物質層１２４と重ならない範囲に設定されている。本実施形態では、最外被覆部１３２ｄの終端１３２ｅは、各電極１１０，１２０の下方に設けられている。なお、複数の電極１１０，１２０およびセパレータ１３０の周面と底面には、絶縁フィルム１５０（後述の図７参照、図２および図３において不図示）が被覆されている。

【0023】

図１および図２に示すように、電池ケース２００は、電極体１００を収容している。電池ケース２００には、図示略の電解液が収容されている。電池ケース２００は、密封されている。電池ケース２００は、たとえばアルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属で構成されている。

【0024】

電池ケース２００は、有底筒状の外形を有している。電池ケース２００は、ケース本体２１０と、蓋部２５０とを有している。ケース本体は、底部２２０と、第１側面部２３１と、第２側面部２３２と、第１端面部２４１と、第２端面部２４２とを有している。

【0025】

底部２２０は、平板状の外形を有している。底部２２０は、高さ方向Ｈに直交する平面方向に拡がっている。高さ方向Ｈから見て、底部２２０は略矩形状の外形を有している。

【0026】

底部２２０は、一対の長辺部２２１と、一対の短辺部２２２とを有している。長辺部２２１は、幅方向Ｗに沿って延びている。短辺部２２２は、厚さ方向Ｔに沿って延びている。一対の長辺部２２１の各々の長さは、一対の短辺部２２２の各々の長さより長い。

【0027】

第１側面部２３１は、底部２２０から起立している。第１側面部２３１が起立する方向は、高さ方向Ｈである。具体的には、第１側面部２３１は、一対の長辺部２２１の一方から起立している。本実施形態において、第１側面部２３１と底部２２０とは、溶接されることなく一体的に成形されている。

【0028】

第２側面部２３２は、第１側面部２３１と対向しつつ底部２２０から起立している。このため、第２側面部２３２が起立する方向も、高さ方向Ｈである。具体的には、第２側面部２３２は、一対の長辺部２２１の他方から起立している。本実施形態において、第２側面部２３２と底部２２０とは、溶接されることなく一体的に成形されている。

【0029】

第１端面部２４１は、底部２２０における一対の短辺部２２２の一方と、溶接により接合されている。第１端面部２４１は、一対の短辺部２２２の一方から高さ方向Ｈに延びている。第１端面部２４１は、第１側面部２３１および第２側面部２３２の両方に、溶接により接合されている。

【0030】

第２端面部２４２は、底部２２０における一対の短辺部２２２の他方と、溶接により接合されている。第１端面部２４１は、一対の短辺部２２２の他方から高さ方向Ｈに延びている。第１端面部２４１は、第１側面部２３１および第２側面部２３２の両方に、溶接により接合されている。

【0031】

また、ケース本体２１０は、開口ＯＰを有している。開口ＯＰは、底部２２０の反対に位置している。開口ＯＰは、第１側面部２３１、第２側面部２３２、第１端面部２４１および第２端面部２４２の各々の、底部２２０側とは反対側に位置する端縁で構成されている。

【0032】

蓋部２５０は、開口ＯＰを閉塞する。蓋部２５０は、溶接等によって開口ＯＰに接続されている。蓋部２５０は、平板状に形成されている。

【0033】

蓋部２５０は、圧力解放弁２７２と、封止部材２７４とを有している。圧力解放弁２７２は、蓋部２５０の中央部に形成されている。圧力解放弁２７２は、電池ケース２００の内圧が所定圧以上となると破断するように形成されている。圧力解放弁２７２が破断することで、電池ケース２００内のガスが当該圧力解放弁２７２を通じて電池ケース２００外に放出されるため、電池ケース２００の内圧が低下する。

【0034】

封止部材２７４は、蓋部２５０に形成された注液口ｈを封止している。注液口ｈは、蓄電セル１の製造過程において、電池ケース２００内に電解液を注入するための貫通孔である。注液口ｈは、当該注液口ｈを通じて、電池ケース２００に電解液が注入された後、封止部材２７４によって封止される。

【0035】

なお、圧力解放弁２７２および封止部材２７４は、蓋部２５０とは異なる箇所に配置されてもよい。図４は、本開示の変形例に係る蓄電セルを示す斜視図である。図４に示すように、第１端面部２４１ａが、圧力解放弁２７２ａと、封止部材２７４ａとを有していてもよい。第２端面部２４２ａが、圧力解放弁２７２ａと、封止部材２７４ａとを有していてもよい。

【0036】

図１および図２に示すように、一対の外部端子３００は、電池ケース２００に固定されている。一対の外部端子３００の一方は、正極の外部端子であり、他方は、負極の外部端子である。各外部端子３００は、後述の上絶縁部５１０を介して蓋部２５０の上面に固定されている。各外部端子３００は、アルミニウム等の金属からなる。

【0037】

一対の連結部材４００は、複数の電極タブ１１２ｐ，１２２ｎと外部端子３００とを連結している。一方の連結部材４００は、複数の正極タブ１１２ｐと正極の外部端子３００とを連結しており、他方の連結部材４００は、複数の負極タブ１２２ｎと負極の外部端子３００とを連結している。一対の連結部材４００の各々は、実質的に互いに同じ構造を有しているため、以下では一方の連結部材４００について説明する。

【0038】

連結部材４００は、集電タブ４１０と、サブタブ４２０と、連結ピン４３０と、を有している。

【0039】

集電タブ４１０は、側方部４１２と、上方部４１４と、を有している。側方部４１２は、幅方向における電極体１００の側方に位置している。上方部４１４は、電極体１００の上方に位置している。上方部４１４は、側方部４１２の上端から幅方向における内側に向かって延びている。

【0040】

サブタブ４２０は、複数の正極タブ１１２ｐを集電タブ４１０に接続している。サブタブ４２０の一端部４２２は、溶接等によって複数の正極タブ１１２ｐに接続されており、サブタブ４２０の他端部４２４は、溶接等によって集電タブ４１０の側方部４１２に接続されている。

【0041】

連結ピン４３０は、集電タブ４１０と外部端子３００とを連結している。連結ピン４３０は、上方部４１４と外部端子３００とを連結している。具体的に、連結ピン４３０の下端部は、上方部４１４設けられた貫通孔に挿入された状態で上方部４１４に溶接等によって接続されており、連結ピン４３０の上端部は、外部端子３００に設けられた貫通孔に挿入された状態で溶接やカシメ等によって外部端子３００に接続されている。

【0042】

絶縁部材５００は、電池ケース２００と連結部材４００との間を絶縁している。絶縁部材５００は、上絶縁部５１０と、下絶縁部５２０と、絶縁筒５３０と、絶縁板５４０と、を有している。

【0043】

上絶縁部５１０は、蓋部２５０の上面に固定されている。上絶縁部５１０は、蓋部２５０と外部端子３００との間に配置されている。上絶縁部５１０には、連結ピン４３０を挿通させる挿通孔が設けられている。

【0044】

下絶縁部５２０は、蓋部２５０の下面に固定されている。下絶縁部５２０は、蓋部２５０と、上方部４１４および連結ピン４３０の下部と、の間に配置されている。下絶縁部５２０には、連結ピン４３０を挿通させる挿通孔が設けられている。

【0045】

絶縁筒５３０は、連結ピン４３０と蓋部２５０との間に配置されている。絶縁筒５３０は、筒状に形成されており、連結ピン４３０を包囲している。

【0046】

絶縁板５４０は、上方部４１４の下面に固定されている。絶縁板５４０は、電極体１００の上方に配置されている。絶縁板５４０のうち圧力解放弁２７２の下方に位置する部位、および、注液口ｈの下方に位置する部位には、貫通孔が設けられている。

【0047】

なお、一対の連結部材４００のうちの一方の連結部材４００（たとえば、正極タブ１１２ｐと電気的に接続されている連結部材４００）と、電池ケース２００との間を絶縁している絶縁部材５００は、上絶縁部５１０を有していなくてもよい。この場合、外部端子３００が、電池ケース２００と直接接していてもよいし、外部端子３００と電池ケース２００との間に、上絶縁部５１０に代えて他の導電部材が配置されてもよい。

【0048】

［電池ケースの製造方法］
次に、本開示の一実施形態に係る電池ケースの製造方法について説明する。図５は、本開示の一実施形態に係る電池ケースの製造方法を示すフロー図である。図５に示すように、本開示の一実施形態に係る電池ケースの製造方法は、筒状体準備工程Ｓ１と、第１閉塞工程Ｓ２と、第２閉塞工程Ｓ３と、切断工程Ｓ４と、第３閉塞工程Ｓ５とをこの順に備えている。ただし、第１閉塞工程Ｓ２および第２閉塞工程Ｓ３の順番は、上記に限定されない。第２閉塞工程Ｓ３は、第１閉塞工程Ｓ２より前に実施されてもよいし、第１閉塞工程Ｓ２と同時に実施されてもよい。

【0049】

図６Ａ～図６Ｄは、筒状体準備工程から切断工程までの様子を時系列で示す模式的な図である。

【0050】

図６Ａに示すように、筒状体準備工程Ｓ１においては、筒状体１０を準備する。筒状体１０は、第１方向Ｄ１における両側にそれぞれ第１開口端１１および第２開口端１２を有している。筒状体１０は、具体的には略矩形筒状の外形を有している。すなわち、第１開口端１１および第２開口端１２は、第１方向Ｄ１から見て略矩形環状の外形を有している。

【0051】

筒状体１０は、一対の第１周壁部１３と、一対の第２周壁部１４とを有している。一対の第１周壁部１３は、第２方向Ｄ２において互いに対向している。第２方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１に直交する方向である。第１周壁部１３は、第２方向Ｄ２から見たときに、第１方向Ｄ１が長手方向となる矩形状の外形を有している。

【0052】

一対の第２周壁部１４は、第３方向Ｄ３において互いに対向している。第３方向Ｄ３は、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２の両方に直交する方向である。第２周壁部１４は、第３方向から見たときに、第１方向Ｄ１が長手方向となる矩形状の外形を有している。なお、第２周壁部１４の第２方向Ｄ２における寸法は、第１周壁部１３の第３方向Ｄ３における寸法より短い。第１周壁部１３の第３方向Ｄ３における寸法は、筒状体１０の第１方向Ｄ１における寸法（第１周壁部１３および第２周壁部１４の第１方向Ｄ１における寸法）より短い。

【0053】

筒状体１０は、たとえばアルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属で構成されている。本実施形態においては、筒状体１０を、押し出し成形により成形することで準備する。押し出し成形の具体的な方法としては、従来公知の方法を採用可能である。

【0054】

図６Ａおよび図６Ｂに示すように、第１閉塞工程Ｓ２においては、第１開口端１１を第１板状部材２０で閉塞する。具体的には、第１板状部材２０は、レーザ溶接などの溶接により、第１開口端１１に接合される。第１板状部材２０は、第１方向Ｄ１から見て略矩形状の外形を有している。

【0055】

第２閉塞工程Ｓ３においては、第２開口端１２を第２板状部材３０で閉塞する。具体的には、第２板状部材３０は、レーザ溶接などの溶接により、第２開口端１２に接合される。第２板状部材３０は、第１方向Ｄ１から見て略矩形状の外形を有している。

【0056】

第１板状部材２０および第２板状部材３０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属で構成されている。第１板状部材２０および第２板状部材３０は、筒状体１０を形成する材料と同種の材料で形成されていることが好ましい。

【0057】

図６Ｂ～図６Ｄに示すように、切断工程Ｓ４においては、第１板状部材２０により第１開口端１１が閉塞され、かつ、第２板状部材３０により第２開口端１２が閉塞された状態で、筒状体１０と第１板状部材２０と第２板状部材３０とを第１方向Ｄ１に平行な面に沿って切断する。具体的には、当該面は、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２の両方に平行な面である。

【0058】

上記の切断により、筒状体１０は、第３方向Ｄ３において２つに分離する。具体的には、一対の第１周壁部１３の各々が、第３方向Ｄ３において２つに分離する。２つに分離した筒状体１０の各々には、一対の切断縁１０Ｅが形成される。一対の切断縁１０Ｅは、第１方向Ｄ１に延びている。

【0059】

上記の切断により、第１板状部材２０は、第３方向Ｄ３において２つに分離する。具体的には、２つに分離した第１板状部材２０の各々には、切断縁２０Ｅが形成される。切断縁２０Ｅは、第２方向Ｄ２に延びている。

【0060】

上記の切断により、第２板状部材３０は、第３方向Ｄ３において２つに分離する。具体的には、２つに分離した第２板状部材３０の各々には、切断縁３０Ｅが形成される。切断縁３０Ｅは、第２方向Ｄ２に延びている。

【0061】

したがって、切断工程Ｓ４においては、筒状体１０、第１板状部材２０、および、第２板状部材３０の切断縁１０Ｅ，２０Ｅ，３０Ｅを開口ＯＰとするケース本体２１０が得られる。具体的には、上記の切断により、一対の第２周壁部１４の一方が、底部２２０となる。一対の第１周壁部１３のそれぞれの一部が、第１側面部２３１および第２側面部２３２となる。第１板状部材２０の一部が、第１端面部２４１となる。第２板状部材３０の一部が、第２端面部２４２となる。

【0062】

さらに、本実施形態においては、図６Ｃおよび図６Ｄに示すように、切断された筒状体１０、第１板状部材２０、および、第２板状部材３０の各々の一部によって構成された第１のケース本体２１０Ａと、切断された筒状体１０、第１板状部材２０、および、第２板状部材３０の各々の他の一部によって構成された第２のケース本体２１０Ｂとを得ることで、複数のケース本体２１０を得ることができる。

【0063】

図７は、第３閉塞工程の様子を示す模式的な図である。図７示すように、第３閉塞工程Ｓ５においては、ケース本体２１０の開口ＯＰを蓋部２５０で閉塞する。具体的には、蓋部２５０は、レーザ溶接などの溶接により、開口ＯＰに接合される。

【0064】

なお、蓋部２５０には、予め、電極体１００、外部端子３００、連結部材４００および絶縁部材５００が組み付けられている。蓋部２５０が開口ＯＰを閉塞するとともに、電極体１００などがケース本体２１０の内部に収容される。なお、このとき、注液口ｈに封止部材２７４は設けられていない。

【0065】

開口ＯＰが蓋部２５０で閉塞された後、注液口ｈから電解液が注入される。電解液が注入された後、注液口ｈが封止部材２７４によって封止される（図１参照）。このようにして、本実施形態に係る電池ケース２００が製造される。また、電池ケース２００が製造されるとともに蓄電セル１が製造される。

【0066】

上述の通り、本開示の一実施形態に係る電池ケースの製造方法は、電極体１００を収容可能であり、底部２２０および当該底部２２０の反対に位置する開口ＯＰを有する有底筒状のケース本体２１０と、開口ＯＰを閉塞する蓋部２５０とを備える電池ケース２００の製造方法である。当該製造方法は、第１方向Ｄ１における両側にそれぞれ第１開口端１１および第２開口端１２を有する筒状体１０を準備すること（Ｓ１）と、第１開口端１１を第１板状部材２０で閉塞すること（Ｓ２）と、第２開口端１２を第２板状部材３０で閉塞すること（Ｓ３）と、第１板状部材２０により第１開口端１１が閉塞され、かつ、第２板状部材３０により第２開口端１２が閉塞された状態で、筒状体１０と第１板状部材２０と第２板状部材３０とを第１方向Ｄ１に平行な面に沿って切断することで、筒状体１０、第１板状部材２０、および、第２板状部材３０の切断縁１０Ｅ，２０Ｅ，３０Ｅを開口ＯＰとするケース本体２１０を得ること（Ｓ４）と、ケース本体２１０の開口ＯＰを蓋部２５０で閉塞すること（Ｓ５）と、を備えている。

【0067】

上記の構成によれば、両側にそれぞれ第１開口端１１と第２開口端１２とを有する筒状体１０については、絞り加工に依らずに準備することができる。このとき、第１方向Ｄ１に比較的長い筒状体１０を準備することも可能である。そして、筒状体１０と第１板状部材２０と第２板状部材３０とを第１方向Ｄ１に平行な面に沿って切断することで、第１方向Ｄ１（幅方向Ｗ）に比較的長い開口ＯＰを有するケース本体２１０を容易に得ることができる。すなわち、本実施形態に係る電池ケースの製造方法によれば、ケース本体２１０に形成された開口ＯＰの、第１方向Ｄ１（幅方向Ｗ）における寸法の自由度を高めることができる。

【0068】

また、本開示の一実施形態に係る電池ケースの製造方法においては、筒状体１０を、押し出し成形により成形することで準備する。

【0069】

上記の構成によれば、筒状体１０を押し出し成形により成形することで、比較的第１方向Ｄ１に長い筒状体１０を準備することがより容易となる。

【0070】

また、本開示の一実施形態に係る電池ケースの製造方法においては、切断された筒状体１０、第１板状部材２０、および、第２板状部材３０の各々の一部によって構成された第１のケース本体２１０Ａと、切断された筒状体１０、第１板状部材２０、および、第２板状部材３０の各々の他の一部によって構成された第２のケース本体２１０Ｂとを得ることで、複数のケース本体２１０を得る。

【0071】

上記の工程によれば、切断工程Ｓ４において部材が余ることを抑制し、筒状体１０、第１板状部材２０、および第２板状部材３０に対する、ケース本体２１０の歩留まりを向上できる。

【0072】

なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

【符号の説明】

【0073】

１ 蓄電セル、１０ 筒状体、１０Ｅ 切断縁、１１ 第１開口端、１２ 第２開口端、１３ 第１周壁部、１４ 第２周壁部、２０ 第１板状部材、２０Ｅ 切断縁、３０ 第２板状部材、３０Ｅ 切断縁、１００ 電極体、１１０ 正極電極、１１２ 正極集電箔、１１２ｐ 正極タブ、１１４ 正極活物質層、１２０ 負極電極、１２２ 負極集電箔、１２２ｎ 負極タブ、１２４ 負極活物質層、１３０ セパレータ、１３２ａ 介在部、１３２ｂ 上折返し部、１３２ｃ 下折返し部、１３２ｄ 最外被覆部、１３２ｅ 終端、１５０ 絶縁フィルム、２００ 電池ケース、２１０ ケース本体、２１０Ａ 第１のケース本体、２１０Ｂ 第２のケース本体、２２０ 底部、２２１ 長辺部、２２２ 短辺部、２３１ 第１側面部、２３２ 第２側面部、２４１，２４１ａ 第１端面部、２４２，２４２ａ 第２端面部、２５０ 蓋部、２７２，２７２ａ 圧力解放弁、２７４，２７４ａ 封止部材、３００ 外部端子、４００ 連結部材、４１０ 集電タブ、４１２ 側方部、４１４ 上方部、４２０ サブタブ、４２２ 一端部、４２４ 他端部、４３０ 連結ピン、５００ 絶縁部材、５１０ 上絶縁部、５２０ 絶縁部、５３０ 絶縁筒、５４０ 絶縁板、ＯＰ 開口、ｈ 注液口。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図6C】

【図6D】

【図7】