特開 2025-8133 担体ろ材の生物処理槽

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025008133

(43)【公開日】2025-01-20

(54)【発明の名称】担体ろ材の生物処理槽

(51)【国際特許分類】

   C02F 3/08 20230101AFI20250109BHJP

【ＦＩ】

C02F3/08 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023110042

(22)【出願日】2023-07-04

(71)【出願人】

【識別番号】592038627

【氏名又は名称】カッパー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114627

【弁理士】

【氏名又は名称】有吉 修一朗

(74)【代理人】

【識別番号】100182501

【弁理士】

【氏名又は名称】森田 靖之

(74)【代理人】

【識別番号】100190975

【弁理士】

【氏名又は名称】遠藤 聡子

(74)【代理人】

【識別番号】100114731

【弁理士】

【氏名又は名称】藤井 重男

(72)【発明者】

【氏名】冨田 悟志

(72)【発明者】

【氏名】冨田 愼二郎

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼地 達也

【テーマコード（参考）】

4D003

【Ｆターム（参考）】

4D003AA12

4D003AB04

4D003BA00

4D003EA14

4D003EA19

4D003EA30

(57)【要約】

【課題】排水処理施設１０が長期にわたり安定した機能を有するために、担体ろ材２の表面積及び体積の減少を防止すること。
【解決手段】生物処理槽１における担体ろ材２を投入充填して、担体ろ材２が流出しないように多孔板スクリーン６が設けられている担体ろ材の生物処理槽において、生物処理槽１の壁面１ａを、表面凹凸部分はパテ埋めをしてから下地処理２４を行って、下地処理２４の表面に、ＦＲＰ層２６と硬化剤入り主剤ポリエステル樹脂を塗り、その後、ＦＲＰ層２６の表面にガラスマット２５を貼り付け、ガラスマット２５の表面に、再度、ＦＲＰ層２６と硬化剤入り主剤ポリエステル樹脂を塗り、その積層工程を繰り返し、最後に表面仕上樹脂２７を塗布して、表層部２７ａの最終的な平滑処理を行う担体ろ材の生物処理槽により構成される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

生物処理槽（１）内において、空気攪拌により水中を回流している担体ろ材（２）が、コンクリート層（１ｂ）の壁面（１ａ）と衝突接触することにより、上記担体ろ材（２）が摩耗していく現象について、
その上記担体ろ材（２）と上記コンクリート層（１ｂ）の上記壁面（１ａ）の粗度や硬度、研磨性の違いにより生じる上記担体ろ材（２）の体積減少と表面積減少に関して、
上記壁面（１ａ）にＦＲＰ層（２６）を積層することにより、本来の目的である上記生物処理槽（１）の性能を保有、維持させることのできる担体ろ材の生物処理槽。

【請求項2】

上記生物処理槽（１）に使用される上記ＦＲＰ層（２６）は、他の塗膜防水材料等と比較して上記コンクリート層（１ｂ）の上記壁面（１ａ）の表面への付着力が大きく、上記生物処理槽（１）内における水の旋回流に対する衝撃にも強いため、
剥離することなく長期にわたり性状を保持することにより、上記生物処理槽（１）の性能を保有、維持させることのできる請求項１の担体ろ材の生物処理槽。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、排水処理工程において、汚濁成分を分解除去させる担体ろ材の生物処理槽に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、図１０において、コンクリートで作られた生物処理槽４０内に、担体ろ材２を投入充填（水槽容量の1０％～4０％）し、散気装置４２，４２’で空気で攪拌し、生物処理槽４０の壁面４０ａの内側を、担体ろ材２を回流する状態で、生物処理槽４０内の水槽入口（前槽より流入）側から排水が移流通過することにより、汚濁成分が分解され、次槽へ送られる。

【0003】

担体ろ材２は、樹脂製のスポンジ状で一辺がＡ＝１０ｍｍ～２０ｍｍの立方体形状のものが主流であり（図１１（ａ）参照）、生物処理槽４０の出口側には担体ろ材２が流出しないように、メッシュ状、或いは、パンチング状の多孔板スクリーン４１が設けられていることが多い（図１０参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平１０－１１８６９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、担体ろ材２は、空気攪拌により常時、生物処理槽４０内の空気の浮上流と一緒に回流するために、コンクリート層の壁面４０ａ内側に、頻繁に衝突接触することになる。コンクリート層の壁面４０ａは固く、表面も粗いため、衝突するたびに、やわからい担体ろ材２は角部から削られていき、処理施設が稼働して５年～１４年後には、直径Ｄ＝約５ｍｍ～約８ｍｍ以下の小さな球状にまで摩耗してしまう（図１１（ｂ）～図１１（ｄ）参照）。

【0006】

このような状態で、生物処理槽４０の施設を稼働継続した場合、担体ろ材２の粒径が多孔板スクリーン４１の目孔（直径＝約５ｍｍ～１０ｍｍ）よりも小さくなり（１０年経過、直径Ｃ＝約９ｍｍ～１０ｍｍ、１４年経過、直径Ｄ＝約５ｍｍ～８ｍｍ、図１１（ｃ）（ｄ）参照）、生物処理槽４０の出口から次槽へ移流することになる（図１０参照）。その結果、担体ろ材２が放流先（河川や下水処理場など）に、流出してしまうことになる。

【0007】

また、多孔板スクリーン４１部分での担体ろ材２の閉塞詰まりも起こりやすくなり、排水が移流せずに生物処理槽４０からあふれたり、隣接する水槽へ流出してしまうおそれもある。

【0008】

また、担体ろ材２の全量の表面積に代表される生物膜層の全面積も、担体ろ材２の体積が小さくなることにより、その担体ろ材２の表面及び担体ろ材２の体積中に存在する微生物の全量が大幅に減少する。そのために、微生物膜との接触によって除去される有機物分解反応処理も不十分となり、微生物処理の本体の目的であるＢＯＤ（Ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｏｘｙｇｅｎ Ｄｅｍａｎｄ＝生物化学的酸素要求量）、及び、ＣＯＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｏｘｙｇｅｎ Ｄｅｍｅｎｄ＝化学的酸素要求量）の除去が、十分に達成できなくなってしまうことになる。

【0009】

いずれにしても、排水処理施設本体の性能の低下、及び、流出（上記担体ろ材２）の回収や、流出先からのクレームが発生するなど大きな損失を被ることになる。

【0010】

担体ろ材２は、その機能として微生物を内部に包有し、排水浄化の能力を高めるものであり、摩擦による担体ろ材２の容積の減少は、処理能力も大きく減退させることになる。

【0011】

特許文献１では、脱窒槽と硝化槽の内壁面には、コンクリート層の内壁面には、固く表面の粗いため、衝突する度に、担体ろ材に角部から削られていき、衝突するたびに、わやらかい担体ろ材は、角部から削られてしまい、処理施設が５年～１４年後には、直径約５ｍｍ～約８ｍｍ以下の小さな球状にまで摩耗してしまう。

【0012】

そこで本発明では、上記の問題点を解決し、排水処理施設が長期にわたり安定した機能を有するために、担体ろ材の表面積及び体積の減少を防止することを目的として発明せしめるものである。

【課題を解決するための手段】

【0013】

上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、生物処理槽（１）内において、空気攪拌により水中を回流している担体ろ材（２）が、コンクリート層（１ｂ）の壁面（１ａ）と衝突接触することにより、上記担体ろ材（２）が摩耗していく現象について、その上記担体ろ材（２）と上記コンクリート層（１ｂ）の上記壁面（１ａ）の粗度や硬度、研磨性の違いにより生じる上記担体ろ材（２）の体積減少と表面積減少に関して、上記壁面（１ａ）にＦＲＰ層（２６）をコーティングすることにより、上記壁面（１ａ）をやわらかく滑らかな性状にして上記担体ろ材（２）が上記壁面（１ａ）に衝突接触しても損傷が著しく軽減され、本来の目的である上記生物処理槽（１）の性能を保有、維持させることの担体ろ材の生物処理槽のできる構成とした。

【0014】

第２に、上記生物処理槽（１）に使用される上記ＦＲＰ層（２６）は、他の塗膜防水材料等と比較して上記コンクリート層（１ｂ）の上記壁面（１ａ）の表面への付着力が大きく、上記生物処理槽（１）内における水の旋回流に対する衝撃にも強いため、剥離することなく長期にわたり性状を保持することにより、上記生物処理槽（１）の性能を保有、維持させることのできる第１の担体ろ材の生物処理槽のできる構成とした。

【発明の効果】

【0015】

本発明は上述のように、担体ろ材２の機能を有する生物処理槽１は、従来技術と比べて稼働を開始してからの摩耗劣化の程度を大幅に減速させる。よって、上記のような小さな球状になるまでの期間が２０年～３０年（排水処理施設１０が稼働を開始して設備全体の更新改修が必要となるまでの年数とおおむね同等）となり、その間の生物処理槽１の性能の低下抑制、及び、トラブル防止（トラブル＝上記担体ろ材２の流出回収や、流出先からのクレーム発生など）が見込まれ、長期にわたり安定した処理性能を保持することが可能となる。

【0016】

また、上記ＦＲＰ層２６は、経年劣化において他の塗膜防水材料等と比べて、コンクリート表面への付着力が大きく、上記壁面１ａから剥離することがなく、性状を長年にわたり保持される。劣化補修を行う場合も、既存のＦＲＰ層２６の表面に上塗り積層することで処置ができ、大規模な手直し改修作業になることはほとんどない。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明に係る担当ろ材の生物処理槽を含む排水処理施設の概略フローである。

【図2】同上生物処理槽を含むＦＲＰ層を含む２プライした状態の断面図である。

【図3】ＦＲＰ層を含む２プライした状態の斜視図である。

【図4】同上生物処理槽を含む１プライした状態の断面図（図２のＸ－Ｘ線断面図）である。

【図5】（ａ）～（ｅ）は、同上生物処理槽を含む２プライした状態の断面図（図２のＸ－Ｘ線断面図）である。

【図6】（ｆ）～（ｉ）は、同上生物処理槽を含む２プライした状態の断面図（図２のＸ－Ｘ線断面図）である。

【図7】同上生物処理槽を含むガラスマットの斜視図である。

【図8】（ａ）は、同上生物処理槽を含む担体流出防止スクリーンの拡大図であり、（ｂ）は、同上生物処理槽（断面三角）を含む散気装置の斜視図、（ｃ）は、同上生物処理槽を含む散気装置（断面円形）の斜視図である。

【図9】同上生物処理槽を含む排水処理施設の時間帯と流量の相関図である。

【図10】従来の担体ろ材の生物処理槽を含む断面図である。

【図11】（ａ）は担体ろ材の使用前、（ｂ）は担体ろ材の５年経過、（ｃ）は担体ろ材の１０年経過、（ｄ）担体ろ材の１４年経過、である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明に係る担体ろ材の生物処理槽について説明する。

【0019】

図１は、生物処理槽１を含む排水処理施設１０の概略フローの一例である。

【0020】

原水ポンプ槽１１は、建物施設からの排水が最初に流入する槽であり、原水ポンプ１２を設置して、流量調整槽１３へ随時送水する。上記流量調整槽１３は、上記原水ポンプ槽１１から送られてきた排水を一時的に貯留して、１日を通して均一な水量を調整ポンプ１４で上記生物処理槽１に圧送する（図９参照）。

【0021】

上記生物処理槽１は、前槽１３から送られてきた排水を、主に微生物の分解作用により浄化処理する。好気性微生物が利用されている場合が多く、担体ろ材２を投入充填（担体ろ材２は、水槽容量の１０％～４０％）した上記生物処理槽１内に、ばっ気ブロアー３により、散気装置４，４’（空気吐出口）で空気を送り（図８（ｂ）（ｃ）参照）、上記生物処理槽１内で回流する汚泥や、上記担体ろ材２の中に生息する微生物を活性化する。

【0022】

上記生物処理槽１から移流して来た排水は、沈殿槽５内で汚泥は底部へ沈降し、上澄水と分離され、上記上澄水は放流ポンプ槽１８へ移流する。沈降した汚泥は、エアリフトポンプ１９により汲み上げられ、汚泥計量槽２０を経由して、上記生物処理槽１の入口に戻されて（返送汚泥）、上記担体ろ材２の微生物浄化に繰り返し用いられる。上記放流ポンプ槽１８は、上記沈殿槽５から上記上澄水を受け入れて、放流ポンプ２１より下水道等の外部へ排水する（下水道放流、図１参照）。

【0023】

上記の生物処理機能を継続運転することにより、上記排水処理施設１０内の汚泥全量は増加していくことになる。上記生物処理槽１内の汚泥量を減らすため、上記汚泥貯留槽２２へ余剰汚泥として除去し、一時的に貯留される。最終的には、余剰汚泥はバキューム車により場外へ搬出処分される（汚泥搬出、図１参照）。

【0024】

次に、上記生物処理槽１を説明する（図２、図３参照）。

【0025】

上記の目的を達成するために、本発明では、上記生物処理槽１のコンクリート層１ｂの壁面１ａにＦＲＰ層２６をコーティングすることにより、上記生物処理槽１の水槽表面をやわらかく滑らかな性状にして、上記担体ろ材２の壁面１ａに衝突接触しても、摩耗損傷が著しく軽減される構成とした（図２、図３参照）。

【0026】

（実施形態１）
本発明では、上記生物処理槽１のコンクリート層１ｂの内壁面（壁面１ａ）にＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）層（ガラス繊維強化プラスチック、接着性がない）と、硬化剤入り主剤ポリエステル系樹脂（接着性がある）をコーティングすることにより（以下、上記ＦＲＰ層と上記硬化剤入り主剤ポリエステル系樹脂を「ＦＲＰ層２６」という、図４参照）、上記生物処理槽１の上記壁面１ａを、表面をやわらかく、滑らかな性状にして、上記担体ろ材２が衝突接触しても、摩耗損傷が著しく軽減される構成とした。上記硬化剤入り主剤ポリエステル系樹脂（接着性がある）をコーティングすることにより、ガラスマット２５を接着するためである。

【0027】

また、上記生物処理槽１の直方体、或いは、立方体があり（図２、図３参照）、微視的にみると表面に凹凸（１ｃ，１ｄ）や空孔（凹部１ｃ）があり、上記コンクリート層１ｂの上記壁面１ａに（図４参照）、表面凹凸部分（１ｃ，１ｄ）があり、バリ（凸部１ｄ）はケレン清掃して取り除き、くぼみ（凹部１ｃ）には、樹脂に硬化剤、及び、タルク（粉状の珪酸鉱物＝含水珪酸マグネシウム（Ｍｇ_３Ｓｉ_４Ｏ_１０（ＯＨ）_２））を混合したものを、パテ埋めしてから、コテ等で充填する（図４参照）。

【0028】

コンクリート層１ｂが表面につるつるになったところで、上記コンクリート層１ｂの上記壁面１ａに、上記ＦＲＰ層２６と、上記硬化剤入り主剤ポリエステル樹脂を積層するために、本発明では、上記ＦＲＰ層２６は接着性がないので、上記ＦＲＰ層２６と、上記硬化剤入り主剤ポリエステル系樹脂（接着性がある）を塗り、コーティングすることにより、厚みを持たせる（表面２６ａ、図４参照）。

【0029】

上記ガラスマット２５を施工するのに適当なサイズに切断して、それに上記ＦＰＲ層２６と、上記硬化剤入りポリエステル樹脂を、ローラー等により十分に塗り付けてから、上記表面２６ａに上記ガラスマット２５に貼り付ける。上記ガラスマット２５の上からさらにローラー等で、上記ＦＲＰ層２６と、上記硬化剤入りポリエステル樹脂を塗りつけて、上記ガラスマット２５が、上記ＦＲＰ層２６と上記硬化剤入りポリエステル樹脂に浸るような状態まで厚く塗る（表面２６ｂ、図４参照）（１プライが終わった）。

【0030】

上記ガラスマット２５は、ガラス繊維のマット状のものである（図７参照）。

【0031】

（実施形態２） 図５（ａ）～（ｅ）、図６（ｆ）～（ｉ）
本発明では、上記生物処理槽１のコンクリート層１ｂの内壁面（壁面１ａ）にＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）層（ガラス繊維強化プラスチック、接着性がない）と、硬化剤入り主剤ポリエステル系樹脂（接着性がある）をコーティングすることにより（以下、上記ＦＲＰ層と上記硬化剤入り主剤ポリエステル系樹脂を「ＦＲＰ層２６」という、図５（ａ）～図６（ｉ）参照）、上記生物処理槽１の上記壁面１ａを、表面をやわらかく、滑らかな性状にして、上記担体ろ材２が上記壁面１ａに衝突接触しても、摩耗損傷が著しく軽減される構成とした。上記硬化剤入り主剤ポリエステル系樹脂（接着性がある）をコーティングすることにより、上記ガラスマット２５を接着するためである。

【0032】

また、上記生物処理槽１の直方体、或いは、立方体があり（図２、図３参照）、微視的にみると表面に凹凸（１ｃ，１ｄ）や空孔（凹部１ｃ）があり、上記コンクリート層１ｂの上記壁面１ａに（図５（ａ）参照）、表面凹凸部分（１ｃ，１ｄ）があり、バリ（凸部１ｄ）はケレン清掃して取り除き、くぼみ（凹部１ｃ）には、樹脂に硬化剤、及び、タルク（粉状の珪酸鉱物＝含水珪酸マグネシウム（Ｍｇ_３Ｓｉ_４Ｏ_１０（ＯＨ）_２））を混合したものを、パテ埋めしてから、コテ等で充填する（図５（ａ）参照）。

【0033】

上記コンクリート層１ｂの上記壁面１ａに、上記ＦＲＰ層２６と、上記硬化剤入り主剤ポリエステル樹脂を積層するために、上記壁面１ａの平滑化を施すために、下地処理２４（コンクリート用プライマー２４）を塗る。本発明では、上記コンクリート層１ｂの上記壁面１ａの全面に、上記下地処理２４（上記コンクリート用プライマー２４）を塗布する（図５（ｂ）参照）。上記下地処理２４（上記コンクリート用プライマー２４）としては、ポリウレタン系樹脂が一般的である。一液性（硬化剤は添付せずに、そのまま塗って使用する（上記ポリウレタン系樹脂））を使用し、上記下地処理２４（上記コンクリート用プライマー２４）は、表面２４ａに乾燥させてから、次の工程を行う（図５（ｂ）参照）。

【0034】

上記ガラスマット２５を施工するのに適当なサイズに切断して、それに上記ＦＰＲ層２６と、上記硬化剤入りポリエステル樹脂を、ローラー等により十分に塗り付けてから、表面２６ａに上記ガラスマット２５に貼り付ける。上記ガラスマット２５の上からさらにローラー等で、上記ＦＲＰ層２６と、上記硬化剤入りポリエステル樹脂を塗りつけて、上記ガラスマット２５が、上記ＦＲＰ層２６と上記硬化剤入りポリエステル樹脂に浸るような状態まで厚く塗る（図５（ｄ）（ｅ）参照）（１プライが終わった）。上記ガラスマット２５は、ガラス繊維のマット状のものである（図７参照）。

【0035】

上記表面２６ｂに、上記ＦＲＰ層２６と、上記硬化剤入り主剤ポリエステル系樹脂の上記表面２６ｂ（図６（ｆ）参照）に、上記ＦＲＰ層２６と、上記硬化剤入り主剤ポリエステル樹脂を塗り、馴染ませる（上記表面２６ｃ、図６（ｆ）参照）。

【0036】

上記ガラスマット２５を施工するのに適当なサイズに切断して、それに上記ＦＰＲ層２６と、上記硬化剤入りポリエステル樹脂を、ローラー等により十分に塗り付けてから上記表面２６ｃに貼り付ける。上記ガラスマット２５の上からさらにローラー等で、上記ＦＲＰ層２６と、上記硬化剤入りポリエステル樹脂を塗りつけて、上記ガラスマット２５が、上記ＦＲＰ層２６と上記硬化剤入りポリエステル樹脂に浸るような状態まで厚く塗る（上記表面２６ｃ、図６（ｇ）参照）。

【0037】

上記表面２６ｃに、上記ＦＲＰ層２６と、上記硬化剤入り主剤ポリエステル樹脂を塗り、ローラー等により、コーティングすることにより、厚みを持たせることになる（上記表面２６ｄ、図６（ｈ）参照）（２プライが終わった）。

【0038】

上記ＦＲＰ層２６と、上記硬化剤入り主剤ポリエステル系樹脂を、２プライ程度積層し、最終的に表面仕上樹脂２７（トップコート２７）を塗布して、表層部２７ａの最終的な平滑処理を行う（積層厚約２ｍｍ、図６（ｉ）参照）。上記表面仕上樹脂２７（トップコート２７）としては、樹脂が化学分子構造で分類されるところのポリエステル系樹脂、或いは、アクリルウレタン系樹脂の材料が多い。ポリエステル系樹脂、或いは、アクリルウレタン系樹脂に、硬化剤及びパラフィン（石蝋）を混合したものが用いられ、塗装すると上記表層部２７ａが滑らかに仕上がる（図６（ｉ）参照）。

【0039】

上記仕上げ表面が不十分な箇所があれば、さらに上記表面仕上樹脂２７（上記トップコート２７）を再塗布するような性状にして、上記担体ろ材２が上記壁面１ａの衝突、或いは、接触しても摩耗損傷が著しく軽減される構成とした（図１、図５（ａ）～（ｅ）、図６（ｆ）～（ｉ）参照）。上記表層部２７ａが、粗度や硬度、研磨性の違いにより生じる担体ろ材２の体積減少と表面積減少に関して、本来の目的である上記生物処理槽１の性能を保有、維持させることのできる坦体ろ材の生物処理槽により構成される。

【0040】

１層貼り付けた状態が１プライ、２層貼り付けた状態が２プライである。上記ＦＲＰ層２６と、上記硬化剤入りポリエステル樹脂を、上記ガラスマット２５をサイドイッチすることにより、２層貼り付けた状態が、２プライである（図６（ｉ）参照）。

【0041】

図２、図３において、コンクリート面とＦＲＰ積層間への水の浸入を防ぐために、生物処理槽１は直方体、或いは、立方体であり、底面２９及び側面３０（底面２９’（表面仕上樹脂２７（図６（ｉ）参照）及び側面３０’（表面仕上樹脂２７（図６（ｉ）参照）、図３参照）は全面塗布処理（下地処理２４と、２プライと、表面仕上樹脂２７）を行い、塗布上端部は上スラブ面２８まで上記全面塗布処理（下地処理２４と、２プライと、表面仕上樹脂２７）を行い、底面２９のコーナーにはハンチ３１，３２（底面２９’（表面仕上樹脂２７（図６（ｉ）参照））のコーナーにはハンチ３２’（表面仕上樹脂２７（図６（ｉ）参照）、図３参照）を設けて上記全面塗布処理（下地処理２４と、２プライと、表面仕上樹脂２７）を行い、塗布上端部は上スラブ面２８まで折り返し、底面２９のコーナーにはハンチ３１，３２（底面２９’（表面仕上樹脂２７（図６（ｉ）参照））のコーナーにはハンチ３２’（表面仕上樹脂２７（図６（ｉ）参照）、図３参照）を設けて、上記担体ろ材２の接触摩擦を低減する構造とする。

【0042】

また、図８（ａ）は、上記担体ろ材２は、５年経過で、Ｅ（直径）＝約１５ｍｍとなり、上記担体ろ材２は、上記多孔板スクリーン６の孔（Ｅ（直径）＝約１０ｍｍ）より大きくなり、上記担体ろ材２は、上記多孔板スクリーン６の上記孔より大きくなり、流出しない構成になる。上記ＦＲＰ層２６と上記硬化剤入り主剤ポリエステル系樹脂は、一例としての実施形態であり、他にもある。

【0043】

本発明では、上記生物処理槽１のコンクリート層１ｂの内壁面（壁面１ａ）にＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）層（ガラス繊維強化プラスチック、接着性がない）と、硬化剤入り主剤ポリエステル系樹脂（接着性がある）をコーティングすることにより（以下、上記ＦＲＰ層と上記硬化剤入り主剤ポリエステル系樹脂を「ＦＲＰ層２６」という、図５（ａ）～図６（ｉ）参照）、上記生物処理槽１の上記壁面１ａを、表面をやわらかく、滑らかな性状にして、上記担体ろ材２が上記壁面１ａに衝突接触しても、摩耗損傷が著しく軽減される構成とした。上記硬化剤入り主剤ポリエステル系樹脂（接着性がある）をコーティングすることにより、ガラスマット２５を接着するためである。

【0044】

また、ＦＲＰの積層方法として、まずは、コンクリート表面の凹凸部分はパテ埋めしてから下地処理２４を行う。その後、硬化剤入り主剤ポリエステル系樹脂を適当なサイズに切断されたガラスマット２５に含浸塗布を行い、壁面１ａに貼り付けて、その上からさらに上記樹脂を塗り馴染ませる。これをコンクリート壁全面に施工する（１層塗り＝１プライ）。

【0045】

上記にさらに、ガラスマット２５を積層施工することにより、２層塗り（２プライ）、３層塗り（３プライ）、４層塗り（４プライ）となる。通常、２～３プライで施工される。

【0046】

ガラスマット２５の積層後、表面仕上樹脂を塗布して、表層部の最終的な平滑処理を行う。

【0047】

コンクリート面とＦＲＰ積層間への水の浸入を防ぎ、ＦＲＰ層２６の付着強度を維持させるために、上記生物処理槽１の底面および側面は、全面にＦＲＰ層２６の施工を行い、側面の上端部は上スラブ面２８まで折り返し積層する。

【0048】

また、上記生物処理槽１の底部コーナーにはハンチ３２、３２’を設けて、水の回流を円滑にしてコーナー部での担体ろ材の接触摩耗を低減する構造とする。

【0049】

以上、生物処理槽１内において、空気攪拌により水中を回流している担体ろ材２が、コンクリート層１ｂの壁面１ａと衝突接触することにより、上記担体ろ材２が摩耗していく現象について、その上記担体ろ材２と上記コンクリート層１ｂの上記壁面１ａの粗度や硬度、研磨性の違いにより生じる上記担体ろ材２の体積減少と表面積減少に関して、本来の目的である上記生物処理槽１の性能を保有、維持させることのできる担体ろ材の生物処理槽により構成される。

【産業上の利用可能性】

【0050】

本発明に係るによれば、上記のような小さな球状になるまでの期間が２０年～３０年（排水処理施設が稼働開始して、設備全体の更新改修が必要になるまでの年数位と、おおむね同等）となり、その間、生物処理槽の性能の低下抑制、及び、トラブル防止が見込まれ、長期にわたり安定した処理性能を保持することが可能となる。

【符号の説明】

【0051】

１ 生物処理槽
１ａ 壁面
１ｂ コンクリート層
２ 担体ろ材
２６ ＦＲＰ層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】