特開 2025-82563 配管接続構造及び接続部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025082563

(43)【公開日】2025-05-29

(54)【発明の名称】配管接続構造及び接続部材

(51)【国際特許分類】

   F16L 37/14 20060101AFI20250522BHJP

   F16L 37/50 20060101ALI20250522BHJP

   F16L 37/30 20060101ALI20250522BHJP

【ＦＩ】

F16L37/14

F16L37/50

F16L37/30

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023195977

(22)【出願日】2023-11-17

(71)【出願人】

【識別番号】390039929

【氏名又は名称】三桜工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】森 裕明

(72)【発明者】

【氏名】山▲崎▼ 伸司

(72)【発明者】

【氏名】新保 貴也

【テーマコード（参考）】

3J106

【Ｆターム（参考）】

3J106AB01

3J106BA01

3J106BB01

3J106BC04

3J106BD01

3J106BE24

3J106EA03

3J106EB06

3J106EC01

3J106ED24

3J106EE01

3J106EF01

3J106FA01

3J106GA02

3J106GA05

(57)【要約】

【課題】接続部材の構造を簡単にしつつシール性能を向上させることが可能な技術を提供する。
【解決手段】配管接続構造は、第一筒体と、前記第一筒体の一端に設けられた被挿入口部と、前記第一筒体の他端に設けられ第一配管が接続される第一配管接続部と、前記第一筒体の内部流路を開閉可能な第一弁機構と、を有する第一接続部材と、第二筒体と、前記第二筒体の一端に設けられ前記被挿入口部に挿入される挿入口部と、前記第二筒体の他端に設けられ第二配管が接続される第二配管接続部と、前記第二筒体の内部流路を開閉可能な第二弁機構と、を有する第二接続部材と、前記被挿入口部に前記挿入口部が挿入された挿入状態において内周部が前記挿入口部に接し且つ外周部が前記被挿入口部の外周に接することによって前記挿入口部と前記被挿入口部との間をシールする環状のシール部材と、を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第一筒体と、前記第一筒体の一端に設けられた被挿入口部と、前記第一筒体の他端に設けられ第一配管が接続される第一配管接続部と、前記第一筒体の内部流路を開閉可能な第一弁機構と、を有する第一接続部材と、
第二筒体と、前記第二筒体の一端に設けられ前記被挿入口部に挿入された挿入口部と、前記第二筒体の他端に設けられ第二配管が接続される第二配管接続部と、前記第二筒体の内部流路を開閉可能な第二弁機構と、を有する第二接続部材と、
前記挿入口部と前記被挿入口部との間に配置され、内周部が前記挿入口部の外周面に接し且つ外周部が前記被挿入口部の内周面に接することによって前記挿入口部と前記被挿入口部との間をシールする環状のシール部材と、
前記被挿入口部に前記挿入口部が挿入された挿入状態を維持すると共に前記第一接続部材と前記第二接続部材の軸周りの相対回転を許容するロック機構と、
を備える配管接続構造。

【請求項2】

前記シール部材は、前記挿入口部の外周に装着されている、請求項１に記載の配管接続構造。

【請求項3】

前記挿入口部の外周面には、周方向に連続する環状の収容溝が設けられ、
前記収容溝に前記シール部材が収容されている、請求項２に記載の配管接続構造。

【請求項4】

前記ロック機構は、
前記挿入口部の外周面に前記シール部材の配置領域よりも前記第二配管接続部側に周方向に連続して設けられた引掛り部と、
前記被挿入口部の周壁に前記シール部材の配置領域よりも前記第一配管接続部側に対向して設けられた周方向に延びる一対のスリットと、
一対の前記スリットにそれぞれ挿入される一対のピン部を有し、前記被挿入口部の外周に第一位置と該第一位置よりも径方向内側の第二位置との間を移動可能に装着され、前記第一位置では一対の前記ピン部が前記引掛り部に引っ掛からず、前記第二位置では前記第一位置よりも一対の前記ピン部間の間隔が狭まって一対の前記ピン部がそれぞれ前記引掛り部に引っ掛かり前記挿入状態を維持するロック部材と、
を有する、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の配管接続構造。

【請求項5】

前記挿入口部の外周面には、前記シール部材の配置領域よりも前記第二配管接続部側に周方向に連続する環状のロック溝が設けられ、
前記ロック溝の前記第二配管接続部側と反対側の溝壁によって前記引掛り部が構成され、
前記ロック部材が前記第二位置に位置すると、一対の前記ピン部がそれぞれ前記ロック溝に入る、請求項４に記載の配管接続構造。

【請求項6】

前記ロック部材は、一対の前記ピン部の一方の端部同士を連結する連結部を有し、前記第二位置に位置した状態において、前記連結部と前記被挿入口部の外周面との間に隙間が形成される、請求項５に記載の配管接続構造。

【請求項7】

一対の前記ピン部は、他方の端部がそれぞれ折り曲げられており、
前記被挿入口部の外周面には、一対の前記スリットの途中に前記第一位置において一対の前記ピン部の折り曲げ部が収まる凹部がそれぞれ設けられている、請求項６に記載の配管接続構造。

【請求項8】

前記第一弁機構は、前記第一筒体の内部流路を開閉する弁体と、前記第一筒体の外周に設けられ、前記弁体の開閉動作を操作する操作部と、を有し、
前記ロック部材が前記第二位置に位置すると共に前記操作部の操作により前記弁体が前記第一筒体の内部流路を開放している状態では、前記操作部の一部が前記ロック部材と当接することによって前記ロック部材の前記第一位置への移動を阻止する、
請求項４に記載の配管接続構造。

【請求項9】

前記第一弁機構は、前記第一筒体の内部流路を開閉する第一弁体と、前記第一筒体の外周に設けられ、前記第一弁体の開閉動作を操作する第一操作部と、を有し、
前記第二弁機構は、前記第二筒体の内部流路を開閉する第二弁体と、前記第二筒体の外周に設けられ、前記第二弁体の開閉動作を操作する第二操作部と、を有し、
前記ロック機構は、前記挿入状態において前記第一弁体及び前記第二弁体の少なくとも一方が開放状態の場合に、前記被挿入口部から前記挿入口部が引き抜かれるのを阻止する、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の配管接続構造。

【請求項10】

筒体と、
前記筒体の一端に設けられ、接続対象が備える被挿入口部に挿入される挿入口部と、
前記挿入口部の外周に装着され、前記被挿入口部に前記挿入口部が挿入された挿入状態において内周部が前記挿入口部の外周面に接し且つ外周部が前記被挿入口部の内周面に接することによって前記挿入口部と前記被挿入口部との間をシールする環状のシール部材と、
前記筒体の他端に設けられ、配管が接続される配管接続部と、
前記筒体の内部流路を開閉可能な弁機構と、
を有する接続部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示の技術は、配管接続構造及び接続部材に関する。

【背景技術】

【0002】

配管が接続された接続部材同士を接続する配管接続構造が知られている（特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１に開示の接続部材は、ボール弁が内部に配置される本体部と、配管が接続される配管接続部と、を備えている。この接続部材の本体部と配管接続部は、軸周りに相対回転可能に構成されている。また本体部の先端に環状のシール面が設けられている。このシール面が他の接続部材のシール面に接することで接続部材間がシールされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第４１５８０７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、特許文献１に開示の技術では、接続部材同士を接続した状態において本体部に対して配管接続部を相対回転させることが可能である。このため、配管にねじり方向の力が作用していても、本体部に対して配管接続部を相対回転させることで、ねじり方向の力を解消することが可能である。しかしながら、本体部に対して配管接続部を相対回転可能にするため、接続部材の構造が複雑化している。

【0006】

また、特許文献１に開示の技術では、接続部材同士の各々のシール面を接触させることで、接続部材間をシールしているが、接続部材同士の軸方向に押し付けあう力でシールするため、各シール面に対して周方向に均等な接触圧を作用させにくい。

【0007】

本開示は、接続部材の構造を簡単にしつつシール性能を向上させる技術を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示の第１態様の配管接続構造は、第一筒体と、前記第一筒体の一端に設けられた被挿入口部と、前記第一筒体の他端に設けられ第一配管が接続される第一配管接続部と、前記第一筒体の内部流路を開閉可能な第一弁機構と、を有する第一接続部材と、第二筒体と、前記第二筒体の一端に設けられ前記被挿入口部に挿入された挿入口部と、前記第二筒体の他端に設けられ第二配管が接続される第二配管接続部と、前記第二筒体の内部流路を開閉可能な第二弁機構と、を有する第二接続部材と、前記挿入口部と前記被挿入口部との間に配置され、内周部が前記挿入口部の外周面に接し且つ外周部が前記被挿入口部の内周面に接することによって前記挿入口部と前記被挿入口部との間をシールする環状のシール部材と、前記被挿入口部に前記挿入口部が挿入された挿入状態を維持すると共に前記第一接続部材と前記第二接続部材の軸周りの相対回転を許容するロック機構と、を備える。

【0009】

第１態様の配管接続構造では、第一配管接続部に第一配管が接続された第一接続部材の被挿入口部に第二配管接続部に第二配管が接続された第二接続部材の挿入口部を挿入し、その挿入状態でロック機構を機能させることで第一接続部材と第二接続部材が接続される。第一接続部材と第二接続部材の接続状態では、環状のシール部材によって挿入口部と被挿入口部との間がシールされる。このため、第一接続部材の第一弁機構と第二接続部材の第二弁機構をそれぞれ操作し、第一筒体の内部流路と第二筒体の内部流路をそれぞれ開放することで、第一筒体の内部流路と第二筒体の内部流路を介して第一配管の内部と第二配管の内部が連通する。

【0010】

ここで、上記配管接続構造では、ロック機構が被挿入口部に挿入口部が挿入された挿入状態を維持すると共に第一接続部材と第二接続部材の軸周りの相対回転を許容する。このため、第一接続部材に接続された第一配管及び第二接続部材に接続された第二配管の少なくとも一方の配管にねじり方向に過剰な力が作用していても、接続状態の第一接続部材と第二接続部材を軸周りに相対回転させることで、第一配管及び第二配管の少なくとも一方の配管に作用するねじり方向の過剰な力を緩和することができる。
さらに上記配管接続構造では、環状のシール部材の内周部が挿入口部の外周面に接し、シール部材の外周部が被挿入口部の内周面に接することによって挿入口部と被挿入口部との間がシールされることから、接続状態の第一接続部材と第二接続部材を軸周りに相対回転させても、シール部材によるシール効果を維持することができる。
このように、上記配管接続構造では、接続状態の第一接続部材と第二接続部材を軸周りに相対回転させることで、第一配管及び第二配管の少なくとも一方の配管に作用するねじり方向の過剰な力を緩和することができ、かつ、第一接続部材と第二接続部材を軸周りに相対回転させてもシール部材によるシール効果を維持できるため、例えば、各接続部材に相対回転可能な機構を組み込む構成と比べて、第一接続部材及び第二接続部材の構造を簡単にすることができる。

【0011】

さらに上記配管接続構造では、環状のシール部材の内周部が挿入口部の外周面に接し、シール部材の外周部が被挿入口部の内周面に接する構造（軸シール構造）を用いることから、シール部材と被挿入口部との接触圧がシール部材の周方向で均等に近づき、シール部材と挿入口部との接触圧がシール部材の周方向で均等に近づく。このため、上記配管接続構造では、接続部材のシール面同士を押し付けあう構造（面シール構造）と比べて、シール性能が向上する。

【0012】

このように第１態様の配管接続構造によれば、第一接続部材及び第二接続部材の構造を簡単にしつつ第一接続部材と第二接続部材との間のシール性能を向上させることができる。

【0013】

本開示の第２態様の配管接続構造は、第１態様の配管接続構造において、前記シール部材は、前記挿入口部の外周に装着されている。

【0014】

第２態様の配管接続構造では、環状のシール部材の内側に挿入口部を通す簡単な作業で挿入口部の外周にシール部材を装着させることができる。

【0015】

本開示の第３態様の配管接続構造は、第２態様の配管接続構造において、前記挿入口部の外周面には、周方向に連続する環状の収容溝が設けられ、前記収容溝に前記シール部材が収容されている。

【0016】

第３態様の配管接続構造では、環状のシール部材の内側に挿入口部を通し、収容溝にシール部材を収容することで挿入口部に対するシール部材の位置決めを簡単に行うことができる。

【0017】

本開示の第４態様の配管接続構造は、第１態様～第３態様のいずれか一態様の配管接続構造において、前記ロック機構は、前記挿入口部の外周面に前記シール部材の配置領域よりも前記第二配管接続部側に周方向に連続して設けられた引掛り部と、前記被挿入口部の周壁に前記シール部材の配置領域よりも前記第一配管接続部側に対向して設けられた周方向に延びる一対のスリットと、一対の前記スリットにそれぞれ挿入される一対のピン部を有し、前記被挿入口部の外周に第一位置と該第一位置よりも径方向内側の第二位置との間を移動可能に装着され、前記第一位置では一対の前記ピン部が前記引掛り部に引っ掛からず、前記第二位置では前記第一位置よりも一対の前記ピン部間の間隔が狭まって一対の前記ピン部がそれぞれ前記引掛り部に引っ掛かり前記挿入状態を維持するロック部材と、を有する。

【0018】

第４態様の配管接続構造では、ロック部材を第一位置から第二位置へ移動させると、一対のピン部がそれぞれ引掛り部に引っ掛かり、被挿入口部に挿入口部が挿入された挿入状態が維持される。すなわち、第一接続部材と第二接続部材との接続状態が維持される。またロック部材を第二位置から第一位置へ移動させると、一対のピン部が引掛り部に引っ掛からないため、被挿入口部から挿入口部を引き抜くことが可能になる。すなわち、第一接続部材と第二接続部材の接続状態を解除することが可能になる。このように上記配管接続構造では、ロック部材を第一位置と第二位置との間で移動させる簡単な操作で第一接続部材と第二接続部材とを接続状態にしたり、接続状態を解除したりすることができる。

【0019】

本開示の第５態様の配管接続構造は、第４態様の配管接続構造において、前記挿入口部の外周面には、前記シール部材の配置領域よりも前記第二配管接続部側に周方向に連続する環状のロック溝が設けられ、前記ロック溝の前記第二配管接続部側と反対側の溝壁によって前記引掛り部が構成され、前記ロック部材が前記第二位置に位置すると、一対の前記ピン部がそれぞれ前記ロック溝に入る。

【0020】

第５態様の配管接続構造では、ロック部材が第二位置に位置すると、一対のピン部がそれぞれロック溝に入ることで被挿入口部に挿入口部が挿入された挿入状態が維持される。ここで、ロック溝に入った一対のピン部は、第一接続部材と第二接続部材との軸周りの相対回転時にロック溝の両溝壁にガイドされながらロック溝に沿って移動する。このため、第一接続部材と第二接続部材とを軸周りに相対回転させる際のガタつきを抑制することができる。

【0021】

本開示の第６態様の配管接続構造は、第５態様の配管接続構造において、前記ロック部材は、一対の前記ピン部の一方の端部同士を連結する連結部を有し、前記第二位置に位置した状態において、前記連結部と前記被挿入口部の外周面との間に隙間が形成される。

【0022】

第６態様の配管接続構造では、ロック部材が第二位置に位置した状態で連結部と被挿入口部の外周面との間に隙間が形成される。ここで、連結部と被挿入口部の外周面との間の隙間に、指や工具を差し込み、連結部を被挿入口部の外周面に対して持ち上げることで簡単にロック部材を第二位置から第一位置へ移動させることができる。

【0023】

本開示の第７態様の配管接続構造は、第６態様の配管接続構造において、一対の前記ピン部は、他方の端部がそれぞれ折り曲げられており、前記被挿入口部の外周面には、一対の前記スリットの途中に前記第一位置において一対の前記ピン部の折り曲げ部が収まる凹部がそれぞれ設けられている。

【0024】

第７態様の配管接続構造では、ロック部材が第一位置にある場合に、一対のピン部の各折り曲げ部が被挿入口部の凹部にそれぞれ収まっているため、ロック部材が第一位置にあることを把握しやすい。また誤操作によりロック部材を第一位置から第二位置へ移動させるのを抑制することができる。

【0025】

本開示の第８態様の配管接続構造は、第４態様～第７態様のいずれか一態様の配管接続構造において、前記第一弁機構は、前記第一筒体の内部流路を開閉する弁体と、前記第一筒体の外周に設けられ、前記弁体の開閉動作を操作する操作部と、を有し、前記ロック部材が前記第二位置に位置すると共に前記操作部の操作により前記弁体が前記第一筒体の内部流路を開放している状態では、前記操作部の一部が前記ロック部材と当接することによって前記ロック部材の前記第一位置への移動を阻止する。

【0026】

第８態様の配管接続構造では、挿入口部を被挿入口部に挿入した挿入状態であって、ロック部材が第二位置に位置すると共に操作部の操作により弁体が第一筒体の内部流路を開いている状態では、操作部の一部がロック部材と当接することによってロック部材の第二位置から第一位置への移動が阻止される。このように配管接続構造では、第一筒体の内部流路を開いた状態でロック部材を第二位置から第一位置へ移動させることができないため、第一筒体の内部流路を開放している状態で挿入口部を被挿入口部から引き抜く操作を阻止することができる。これにより、ロック部材の誤操作による第一接続部材と第二接続部材の接続解除を防止することができる。

【0027】

本開示の第９態様の配管接続構造は、第１態様～第７態様のいずれか一態様の配管接続構造において、前記第一弁機構は、前記第一筒体の内部流路を開閉する第一弁体と、前記第一筒体の外周に設けられ、前記第一弁体の開閉動作を操作する第一操作部と、を有し、前記第二弁機構は、前記第二筒体の内部流路を開閉する第二弁体と、前記第二筒体の外周に設けられ、前記第二弁体の開閉動作を操作する第二操作部と、を有し、前記ロック機構は、前記挿入状態において前記第一弁体及び前記第二弁体の少なくとも一方が開放状態の場合に、前記被挿入口部から前記挿入口部が引き抜かれるのを阻止する。

【0028】

第９態様の配管接続構造では、ロック機構が第一弁体及び第二弁体の少なくとも一方が開放状態の場合に、被挿入口部から挿入口部が引き抜かれるのを阻止することから、被挿入口部から挿入口部を引き抜く際の漏水を抑制することができる。

【0029】

本開示の第１０態様の接続部材は、筒体と、前記筒体の一端に設けられ、接続対象が備える被挿入口部に挿入される挿入口部と、前記挿入口部の外周に装着され、前記被挿入口部に前記挿入口部が挿入された挿入状態において内周部が前記挿入口部の外周面に接し且つ外周部が前記被挿入口部の内周面に接することによって前記挿入口部と前記被挿入口部との間をシールする環状のシール部材と、前記筒体の他端に設けられ、配管が接続される配管接続部と、前記筒体の内部流路を開閉可能な弁機構と、を有する。

【0030】

第１０態様の接続部材では、接続対象の被挿入口部に、配管接続部に配管が接続された接続部材の挿入口部を挿入することで接続対象と接続部材が接続される。接続対象と接続部材の接続状態では、環状のシール部材によって挿入口部と被挿入口部との間がシールされる。このため、接続部材の弁機構を操作して、接続対象の内部流路と筒体の内部流路を連通することで、接続対象の内部流路と筒体の内部流路を介して接続対象に接続される配管の内部と接続部材に接続される配管の内部が連通する。

【0031】

ここで、接続部材では、環状のシール部材の内周部が挿入口部の外周面に接し、シール部材の外周部が接続対象の被挿入口部の内周面に接することによって挿入口部と被挿入口部との間をシールすることから、接続状態の接続対象と接続部材を軸周りに相対回転させても、シール部材によるシール効果を維持することができる。
このように、上記接続部材では、接続状態の接続対象と接続部材を軸周りに相対回転させることで、各配管の少なくとも一つに作用するねじり方向の過剰な力を緩和することができ、かつ、接続対象と接続部材を軸周りに相対回転させてもシール部材によるシール効果を維持できるため、例えば、接続部材に相対回転可能な機構を組み込む構成と比べて、接続部材の構造を簡単にすることができる。

【0032】

さらに、接続部材では、環状のシール部材の内周部が挿入口部の外周面に接し、シール部材の外周部が被挿入口部の内周面に接する構造（軸シール構造）を用いることから、シール部材と被挿入口部との接触圧がシール部材の周方向で均等に近づき、シール部材と挿入口部との接触圧がシール部材の周方向で均等に近づく。このため、上記接続部材では、接続部材のシール面同士を押し付けあう構造（面シール構造）と比べて、シール性能が向上する。

【0033】

このように第１０態様の接続部材によれば、接続部材の構造を簡単にしつつ接続対象と接続部材との間のシール性能を向上させることができる。

【発明の効果】

【0034】

以上説明したように、本開示によれば、接続部材の構造を簡単にしつつシール性能を向上させることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0035】

【図1】本開示の一実施形態に係る配管接続構造を構成する第一接続部材と第二接続部材とを接続する前の状態を示す斜視図である。

【図2】図１に示される第一接続部材と第二接続部材との接続状態を示す縦断面図である。

【図3】図２に示される第一接続部材と第二接続部材との接続状態を示す横断面図（図２の矢印３Ｙ－３Ｙ線断面図）である。

【図4】図１に示される第一接続部材と第二接続部材との接続状態を示す側面図である。

【図5】第一接続部材と第二接続部材とを接続する動作を説明するための斜視図である。

【図6】図５の矢印６Ｙ－６Ｙ線断面図である。

【図7】第一接続部材と第二接続部材との接続状態を示す斜視図である。

【図8】図７の矢印８Ｙ－８Ｙ線断面図である。

【図9】第一接続部材と第二接続部材との接続状態を示す斜視図である。

【図10】第一接続部材と第二接続部材との接続状態を示す側面図である。

【図11】図７の矢印１１Ｙ－１１Ｙ線断面図である。

【図12】図９の矢印１２Ｙ－１２Ｙ線断面図である。

【図13】第一接続部材の被挿入口部に第二接続部材の挿入口部を挿入する前の状態を示す要部拡大斜視図である。

【図14】第一接続部材と第二接続部材との接続状態を示す要部拡大斜視図である。

【図15】その他の実施形態に係る配管接続構造を構成する第一接続部材の要部拡大縦断面である。

【図16】図１５の第一接続部材の第一弁機構の拡大斜視図である。

【図17】第一接続部材の被挿入口部に第二接続部材の挿入口部を挿入した状態を示す平面図である。

【図18】図１７に示される第二接続部材のロック部材を第二位置まで押し込んで、第一接続部材の操作部及び第二接続部材の操作部を各々の弁軸に対して回転させた状態を示す平面図である。

【図19】他の実施形態に係る配管接続構造を構成する第一接続部材と第二接続部材の要部拡大側面図である。

【図20】図１９に示される第一接続部材と第二接続部材との接続状態を示す側面図である。

【図21】他の実施形態に係る配管接続構造を構成する第一接続部材と第二接続部材の要部拡大平面図である。

【図22】図１９に示される配管接続構造を構成する第一接続部材と第二接続部材の要部拡大横断面図（図１９の矢印２２Ｙ－２２Ｙ線断面図）である。

【図23】他の実施形態に係る配管接続構造において用いられる変形例のロック部材の斜視図である。

【図24】図２３に示される変形例のロック部材を他の実施形態に係る配管接続構造に適用したときの第一接続部材と第二接続部材の要部拡大平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0036】

以下、本開示を実施するための形態を図面に基づき説明する。各図面において同一の符号を用いて示される構成要素は、同一又は同様の構成要素であることを意味する。なお、以下に説明する実施形態において重複する説明及び符号については、省略する場合がある。また、以下の説明において用いられる図面は、いずれも模式的なものであり、図面に示される、各要素の寸法の関係、各要素の比率等は、現実のものとは必ずしも一致していない。また、複数の図面の相互間においても、各要素の寸法の関係、各要素の比率等は必ずしも一致していない。

【0037】

［配管接続構造Ｓ１］
図１～図１４には、本開示の一実施形態に係る配管接続構造Ｓ１（以下、適宜「接続構造Ｓ１」と省略していう）が示されている。

【0038】

本実施形態の接続構造Ｓ１は、第一配管Ｐ１と第二配管Ｐ２とを接続するための構造である。具体的には、接続構造Ｓ１は、第一配管Ｐ１と第二配管Ｐ２とを互いの軸周りに相対回転可能な状態で第一配管Ｐ１と第二配管Ｐ２とを接続する構造である。第一配管Ｐ１及び第二配管Ｐ２には、例えば、熱媒体が流れるようになっている。

【0039】

接続構造Ｓ１は、第一接続部材２０と、第二接続部材４０と、シール部材６０と、ロック機構８０とを備えている。

【0040】

図１～図３に示されるように、第一接続部材２０には第一配管Ｐ１（図中二点鎖線で表示）が接続される。また、第二接続部材４０には第二配管Ｐ２（図中二点鎖線で表示）が接続される。第一接続部材２０と第二接続部材４０を接続することにより、第一接続部材２０と第二接続部材４０を介して第一配管Ｐ１と第二配管Ｐ２が接続される。シール部材６０は、互いに接続された第一接続部材２０と第二接続部材４０との間をシールする機能を有する。本実施形態のシール部材６０は、第二接続部材４０に装着されるため、第二接続部材４０を構成する部材の一つとして説明する。ロック機構８０は、第一接続部材２０と第二接続部材４０との接続状態を維持すると共に第一接続部材２０と第二接続部材４０の軸周りの相対回転を許容する機能を有する。以下、第一接続部材２０及び第二接続部材４０を詳細に説明する。

【0041】

［第一接続部材２０］
図２及び図３に示されるように、第一接続部材２０は、第一筒体２２と、被挿入口部２６と、第一配管接続部２８と、第一弁機構３０と、を有する。

【0042】

（第一筒体２２）
第一筒体２２は、図２及び図３に示されるように、第一接続部材２０の本体部分を構成する。この第一筒体２２の軸方向の一端には被挿入口部２６が設けられている。また第一筒体２２の軸方向の他端には第一配管Ｐ１が接続される第一配管接続部２８が設けられている。

【0043】

なお、以下では、第一筒体２２の軸方向を矢印Ｘ１で示す。

【0044】

第一筒体２２の内部（内部流路ともいう）には、図２及び図３に示されるように、第一弁機構３０を構成する第一弁体３２（詳細は後述）が配置されている。具体的には、第一筒体２２の内部には第一弁体３２が収まる第一収容部２２Ａが設けられている。この第一収容部２２Ａに第一弁体３２は回転可能な状態で収められる。なお、第一筒体２２の軸方向において被挿入口部２６と第一配管接続部２８との間には大径部２７が設けられており、この大径部２７の内部が第一収容部２２Ａを構成している。

【0045】

また、第一筒体２２の大径部２７には、第一弁体３２を回転させて第一筒体２２の内部流路を開閉させるための第一弁棒３４（詳細は後述）が貫通する貫通孔２２Ｂが形成されている。

【0046】

第一収容部２２Ａを構成する壁面２２Ｃには、第一筒体２２の軸方向Ｘ１で貫通孔２２Ｂを挟んで両側にシール溝２２Ｄがそれぞれ形成されている。シール溝２２Ｄの各々は、第一筒体２２の周方向に連続している。各シール溝２２Ｄには、環状のシール部材２３がそれぞれ収められている。これらのシール部材２３は、第一弁体３２の表面にそれぞれ接する。本実施形態のシール部材２３は、一例として断面形状が円形のＯリングを用いているが、本開示はこの構成に限定されない。例えば、断面形状が多角形のシール部材を用いてもよい。断面形状が四角形のシール部材としてはボールシートが挙げられる。

【0047】

なお、図２及び図３に示されるように、本実施形態の第一筒体２２は、被挿入口部２６側の筒部材３７と、第一配管接続部２８側の筒部材３８とで構成される。筒部材３７に筒部材３８を組み付けることで第一筒体２２が形成される。また筒部材３７は、被挿入口部２６と大径部２７の一部を含む。筒部材３８は、第一配管接続部２８と大径部２７の残りの部分を含む。具体的には、筒部材３７は、大径部２７の周壁と、該周壁と被挿入口部２６の基端とを接続する側壁部３７Ａと、を含む。また筒部材３８は、第一配管接続部２８の基端から張り出すフランジ部３８Ａと、を含む。このフランジ部３８Ａは、大径部２７の被挿入口部２６と反対側の開口部にはめ込まれる。フランジ部３８Ａの周縁部には、周方向に連続する溝３８Ｂが設けられている。この溝３８Ｂには、Ｏリング３８Ｃが収められている。Ｏリング３８Ｃは、フランジ部３８Ａにおける溝３８Ｂの底面と大径部２７の内周面との間に配置されてフランジ部３８Ａと大径部２７との間をシールする。

【0048】

（被挿入口部２６）
被挿入口部２６は、図１～図３、図６に示されるように、第一筒体２２の一端に設けられており、第二接続部材４０の挿入口部４６が挿入される部分である。この被挿入口部２６の内径は、第一配管接続部２８の内径よりも大きく設定されている。

【0049】

（第一配管接続部２８）
第一配管接続部２８は、図１～図３、図６に示されるように、第一筒体２２の他端に設けられており、第一配管Ｐ１が接続される部分である。本実施形態の第一配管接続部２８は、第一配管Ｐ１に圧入されることにより第一配管Ｐ１と接続される。なお、第一配管Ｐ１が可撓性を有するホースの場合、接続状態において第一配管Ｐ１と第一配管接続部２８が重なる部分を第一配管Ｐ１の外側から例えばバンド部材で締め付けてもよい。このようにバンド部材を用いて締め付けることで、第一配管Ｐ１と第一配管接続部２８の接続をより強固にすることができる。

【0050】

（第一弁機構３０）
第一弁機構３０は、図２、図３、図６に示されるように、第一筒体２２の内部流路を開閉する機構である。この第一弁機構３０は、第一弁体３２と、操作部３６とを備える。

【0051】

第一弁体３２は、図２及び図３に示されるように、第一筒体２２の内部流路を開閉する。この第一弁体３２には、連通孔３２Ａが設けられている。第一弁体３２の連通孔３２Ａの軸方向（以下、適宜「軸方向ＣＬ１」という）と第一筒体２２の軸方向とが一致している状態（図２参照）では、連通孔３２Ａの内部を通して被挿入口部２６の内部と第一配管接続部２８の内部とが連通する。これにより、第一筒体２２内を流体が流れることが可能になる。すなわち、第一弁体３２の連通孔３２Ａの軸方向と第一筒体２２の軸方向とが一致している状態では、第一筒体２２の内部流路が完全に開放される。なお、以下では、連通孔３２Ａの軸方向と第一筒体２２の軸方向とが一致している状態を第一筒体２２の流路開放状態という。ここで「一致」とは、例えば、連通孔３２Ａの軸方向と第一筒体２２の軸方向とが完全に一致するものに加え、±５度程度傾斜しているものも含む。

【0052】

また、第一弁体３２の連通孔３２Ａの軸方向ＣＬ１と第一筒体２２の軸方向とが直交している状態（図３参照）では、連通孔３２Ａの内部と、被挿入口部２６の内部及び第一配管接続部２８の内部とが連通しない。これにより、第一筒体２２内の流体の流れが止められる。なお、以下では、連通孔３２Ａの軸方向と第一筒体２２の軸方向とが直交している状態を第一筒体２２の流路閉塞状態という。ここで「直交」とは、例えば、連通孔３２Ａの軸方向と第一筒体２２の軸方向とが完全に直交するものに加え、９０度±５度程度傾斜しているものも含む。

【0053】

また、第一弁体３２の外周面には、連通孔３２Ａの軸方向ＣＬ１と同じ方向に延びる嵌合溝３２Ｂが設けられている。この嵌合溝３２Ｂには、貫通孔２２Ｂを貫通する第一弁棒３４の先端部３４Ａが嵌っている。この第一弁棒３４に回転力が作用すると、先端部３４Ａを介して嵌合溝３２Ｂに回転力が伝達される。第一弁体３２に回転力が伝達されると、第一弁体３２が第一収容部２２Ａ内で回転する。このため、第一筒体２２の流路開放状態では、嵌合溝３２Ｂが第一筒体２２の軸方向Ｘ１と同じ方向を向き、第一筒体２２の流路閉塞状態では、嵌合溝３２Ｂが第一筒体２２の軸方向Ｘ１に対して直交する方向を向く。

【0054】

操作部３６は、第一弁体３２による第一筒体２２の内部流路の開閉動作を操作する。この操作部３６は、第一筒体２２の外周に設けられている。具体的には、操作部３６は第一弁棒３４の他端部に固定されている。なお、本実施形態の操作部３６は、一例として操作用のハンドルである。この操作ハンドルを把持して回すことで、第一弁棒３４とともに第一弁体３２が第一収容部２２Ａ内において回転する。

【0055】

なお、本実施形態では、第一筒体２２の流路閉塞状態において、操作部３６に設けられた凸部３６Ａを、第一弁棒３４を中心軸として軸周りに正回転（時計回り）すると、第一筒体２２の流路閉塞状態となる位置で凸部３６Ａが第一筒体２２の外周面に設けられたストッパ２２Ｅに当接して回転が阻止される。一方、第一筒体２２の流路閉塞状態において、操作部３６に設けられた凸部３６Ａを、第一弁棒３４を中心軸として軸周りに逆回転（反時計回り）すると、第一筒体２２の流路開放状態となる位置で凸部３６Ａが第一筒体２２の外周面に設けられたストッパ２２Ｆに当接して回転が阻止される。

【0056】

［第二接続部材４０］
図２及び図３に示されるように、第二接続部材４０は、第二筒体４２と、挿入口部４６と、第二配管接続部４８と、第二弁機構５０と、シール部材６０と、を有する。

【0057】

（第二筒体４２）
第二筒体４２は、図２及び図３に示されるように、第二接続部材４０の本体部分を構成する。この第二筒体４２の軸方向の一端には挿入口部４６が設けられている。また第二筒体４２の軸方向の他端には第二配管Ｐ２が接続される第二配管接続部４８が設けられている。

【0058】

なお、以下では、第二筒体４２の軸方向を矢印Ｘ２で示す。

【0059】

第二筒体４２の内部（内部流路ともいう）には、図２及び図３に示されるように、第二弁機構５０を構成する第二弁体５２が設置されている。具体的には、第二筒体４２の内部には第二弁体５２が収まる第二収容部４２Ａが設けられている。この第二収容部４２Ａに第二弁体５２は回転可能な状態で収められる。なお、第二筒体４２の軸方向において挿入口部４６と第二配管接続部４８との間には大径部４７が設けられており、この大径部４７の内部が第二収容部４２Ａを構成している。

【0060】

また、第二筒体４２の大径部４７には、第二弁体５２を回転させて第二筒体４２の内部流路を開閉させるための第二弁棒５４（詳細は後述）が貫通する貫通孔４２Ｂが形成されている。

【0061】

第二収容部４２Ａを構成する壁面４２Ｃには、第二筒体４２の軸方向Ｘ２で貫通孔４２Ｂを挟んで両側にシール溝４２Ｄがそれぞれ形成されている。シール溝４２Ｄの各々は、第二筒体４２の周方向に連続している。各シール溝４２Ｄには、環状のシール部材４３がそれぞれ収められている。これらのシール部材４３は、第二弁体５２の表面にそれぞれ接する。本実施形態のシール部材４３は、一例として断面形状が円形のＯリングを用いているが、本開示はこの構成に限定されない。例えば、断面形状が多角形のシール部材を用いてもよい。断面形状が四角形のシール部材としてはボールシートが挙げられる。

【0062】

なお、図２及び図３に示されるように、本実施形態の第二筒体４２は、挿入口部４６側の筒部材５７と、第二配管接続部４８側の筒部材５８とで構成される。筒部材５７に筒部材５８を組み付けることで第二筒体４２が形成される。また筒部材５７は、挿入口部４６と大径部４７の一部を含む。筒部材５８は、第二配管接続部４８と大径部４７の残りの部分を含む。具体的には、筒部材５７は、大径部４７の周壁と、該周壁と挿入口部４６の基端とを接続する側壁部５７Ａと、を含む。また筒部材５８は、第二配管接続部４８の基端から張り出すフランジ部５８Ａと、を含む。このフランジ部５８Ａは、大径部４７の挿入口部４６と反対側の開口部にはめ込まれる。フランジ部５８Ａの周縁部には、周方向に連続する溝５８Ｂが設けられている。この溝５８Ｂには、Ｏリング５８Ｃが収められている。Ｏリング５８Ｃは、フランジ部５８Ａにおける溝５８Ｂの底面と大径部４７の内周面との間に配置されてフランジ部５８Ａと大径部４７との間をシールする。

【0063】

（挿入口部４６）
挿入口部４６は、図２及び図３に示されるように、第二筒体４２の一端に設けられており、被挿入口部２６に挿入される部分である。この挿入口部４６の内径は、第二配管接続部４８の内径と同じ大きさに設定されている。ここで「同じ」とは、例えば、例えば、挿入口部４６の内径と第二配管接続部４８の内径とが完全に同じ大きさのものに加え、挿入口部４６の内径に対して第二配管接続部４８の内径が±５％の範囲内にあるものも含む。

【0064】

挿入口部４６の外周面には、挿入口部４６の周方向に連続する環状の収容溝４６Ａが設けられている。この収容溝４６Ａには、シール部材６０が収められている。

【0065】

（第二配管接続部４８）
第二配管接続部４８は、図２及び図３に示されるように、第二筒体４２の他端に設けられており、第二配管Ｐ２が接続される部分である。本実施形態の第二配管接続部４８は、第二配管Ｐ２の端部に取り付けられたフランジ部に接続されるフランジ部分であり、第二配管Ｐ２のフランジ部と第二配管接続部４８とを例えばボルト等で締結することで、第二配管Ｐ２と第二配管接続部４８とが接続される。

【0066】

（第二弁機構５０）
第二弁機構５０は、図２及び図３に示されるように、第二筒体４２の内部流路を開閉する機構である。この第二弁機構５０は、第二弁体５２と、操作部５６とを備える。

【0067】

第二弁体５２は、図２及び図３に示されるように、第二筒体４２の内部流路を開閉する。この第二弁体５２には、連通孔５２Ａが設けられている。第二弁体５２の連通孔５２Ａの軸方向（以下、適宜「軸方向ＣＬ２」という）と第二筒体４２の軸方向とが一致している状態では、連通孔５２Ａの内部を通して挿入口部４６の内部と第二配管接続部４８の内部とが連通する。これにより、第二筒体４２内を流体が流れることが可能になる。すなわち、第二弁体５２の連通孔５２Ａの軸方向と第二筒体４２の軸方向とが一致している状態（図２参照）では、第二筒体４２の内部流路が完全に開放される。なお、以下では、連通孔５２Ａの軸方向と第二筒体４２の軸方向とが一致している状態を第二筒体４２の流路開放状態という。ここで「一致」とは、例えば、連通孔５２Ａの軸方向と第二筒体４２の軸方向とが完全に一致するものに加え、±５度程度傾斜しているものも含む。

【0068】

また、第二弁体５２の連通孔５２Ａの軸方向ＣＬ２と第二筒体４２の軸方向とが直交している状態（図３参照）では、連通孔５２Ａの内部と、挿入口部４６の内部及び第二配管接続部４８の内部とが連通しない。これにより、第二筒体４２内の流体の流れが止められる。なお、以下では、連通孔５２Ａの軸方向と第二筒体４２の軸方向とが直交している状態を第二筒体４２の流路閉塞状態という。ここで「直交」とは、例えば、連通孔５２Ａの軸方向と第二筒体４２の軸方向とが完全に直交するものに加え、９０度±５度程度傾斜しているものも含む。

【0069】

また、第二弁体５２の外周面には、連通孔５２Ａの軸方向ＣＬ２と同じ方向に延びる嵌合溝５２Ｂが設けられている。この嵌合溝５２Ｂには、貫通孔４２Ｂを貫通する第二弁棒５４の先端部５４Ａが嵌っている。この第二弁棒５４に回転力が作用すると、先端部５４Ａを介して嵌合溝５２Ｂに回転力が伝達される。第二弁体５２に回転力が伝達されると、第二弁体５２が第二収容部４２Ａ内で回転する。このため、第二筒体４２の流路開放状態では、嵌合溝５２Ｂが第二筒体４２の軸方向Ｘ２と同じ方向を向き、第二筒体４２の流路閉塞状態では、嵌合溝５２Ｂが第二筒体４２の軸方向Ｘ２に対して直交する方向を向く。

【0070】

操作部５６は、第二弁体５２による第二筒体４２の内部流路の開閉動作を操作する。この操作部５６は、第二筒体４２の外周に設けられている。具体的には、操作部５６は第二弁棒５４の他端部に固定されている。なお、本実施形態の操作部５６は、一例として操作用のハンドルである。この操作ハンドルを把持して回すことで、第二弁棒５４とともに第二弁体５２が第二収容部４２Ａ内において回転する。

【0071】

なお、本実施形態では、第二筒体４２の流路閉塞状態において、操作部５６に設けられた凸部５６Ａを、第二弁棒５４を中心軸として軸周りに逆回転（反時計回り）すると、第二筒体４２の流路開放状態となる位置で凸部５６Ａが第二筒体４２の外周面に設けられたストッパ４２Ｅに当接して回転が阻止される。一方、第二筒体４２の流路開放状態において、操作部５６に設けられた凸部５６Ａを、第二弁棒５４を中心軸として軸周りに正回転（反時計回り）すると、第二筒体４２の流路閉塞状態となる位置で凸部５６Ａが第二筒体４２の外周面に設けられたストッパ４２Ｆに当接して回転が阻止される。

【0072】

（シール部材６０）
シール部材６０は、挿入口部４６と被挿入口部２６との間に配置されて、挿入口部４６と被挿入口部２６との間をシールする部材である。具体的には、シール部材６０は、環状に形成されており、内周部が挿入口部４６の外周面に接し且つ外周部が被挿入口部２６の内周面に接することによって、挿入口部４６と被挿入口部２６との間をシールする。本実施形態のシール部材６０は、一例として断面形状が円形のＯリングを用いている。また、挿入口部４６の外周面には、シール部材６０が収容される収容溝４６Ａの底面等も含まれる。

【0073】

また本実施形態では、シール部材６０が挿入口部４６の外周に装着されている。言い換えると、シール部材６０が挿入口部４６の外周面に設けられた収容溝４６Ａに収容されている。このようにシール部材６０が収容溝４６Ａに収容されることによって、挿入口部４６を被挿入口部２６に挿入する際のシール部材６０の軸方向Ｘ２の移動を制限することができる。

【0074】

なお、第一接続部材２０は被挿入口部２６を備え、第二接続部材４０は挿入口部４６を備えることから、第一接続部材２０を雌部材と読み替えてもよいし、第二接続部材４０を雄部材と読み替えてもよい。

【0075】

［ロック機構８０］
ロック機構８０は、被挿入口部２６に挿入口部４６が挿入された挿入状態を維持すると共に第一接続部材２０と第二接続部材４０の軸周りの相対回転を許容する機構である。

【0076】

ロック機構８０は、図６、図８、図１１及び図１２に示されるように、引掛り部８２と、一対のスリット８４と、ロック部材８６と、を備える。

【0077】

引掛り部８２は、図６に示されるように、第二筒体４２の挿入口部４６の外周面にシール部材６０の配置領域よりも第二配管接続部４８側に周方向に連続して設けられている。ここでシール部材６０の配置領域とは、挿入口部４６の外周面上でシール部材６０が配置される領域であり、本実施形態では収容溝４６Ａが設けられている領域が相当する。

【0078】

また本実施形態では、挿入口部４６の外周面にシール部材６０の配置領域よりも第二配管接続部４８側に周方向に連続する環状のロック溝８８が設けられている。このロック溝８８の第二配管接続部４８側に対して反対側の溝壁によって引掛り部８２が構成されている。なお本開示は上記構成に限定されず、挿入口部４６の外周面に環状の凸部を設け、この凸部の第二配管接続部４８側の凸壁によって引掛り部８２を構成してもよい。

【0079】

一対のスリット８４は、図１１～図１４に示されるように、被挿入口部２６の周壁にシール部材６０の配置領域よりも第一配管接続部２８側にそれぞれ設けられている。また一対のスリット８４は、互いに対向して設けられていて、各々が周方向に延びている。

【0080】

ロック部材８６は、図１１に示されるように、被挿入口部２６の外周に第一位置と該第一位置よりも径方向内側の第二位置との間を移動可能に装着されている。なお、ロック部材８６の第一位置は、図１１及び図１３で示される位置である。またロック部材８６の第二位置は、図１２及び図１４で示される位置である。

【0081】

またロック部材８６は、一対のスリット８４にそれぞれ挿入される一対のピン部８６Ａと、一対のピン部８６Ａの一方の端部同士を連結する連結部８６Ｂとを有している。

【0082】

ロック部材８６では、図１１及び図１３に示されるように、第一位置において一対のピン部８６Ａがロック溝８８に入らず、一対のピン部８６Ａがそれぞれの引掛り部８２に引っ掛からない。

【0083】

ロック部材８６では、図１２及び図１４に示されるように、第二位置において一対のピン部８６Ａがそれぞれロック溝８８に入ることにより、第一位置よりも一対のピン部８６Ａ間の間隔が狭まり、一対のピン部８６Ａがそれぞれ引掛り部８２に引っ掛かる。これにより、挿入口部４６を被挿入口部２６に挿入した挿入状態が維持される。

【0084】

またロック部材８６は、図１２に示されるように、第二位置に位置した状態において、連結部８６Ｂと被挿入口部２６の外周面との間に隙間Ｇが形成される。この隙間Ｇは、工具や作業者の指を入れられるサイズに設定することが好ましい。

【0085】

また一対のピン部８６Ａは、連結部８６Ｂに対して反対側に位置する他方の端部がそれぞれ折り曲げられている。

【0086】

そして、被挿入口部２６の外周面には、一対のスリット８４の途中にロック部材８６の第一位置において一対のピン部８６Ａの各折り曲げ部８６Ｃが収まる凹部８５がそれぞれ設けられている。具体的には、ロック部材８６が第一位置に位置する場合、各折り曲げ部８６Ｃが各凹部８５に収まるため、搬送時等におけるロック部材８６の脱落を抑制することができる。一方、ロック部材８６を第一位置から第二位置に押し込むと、一対のピン部８６Ａの間隔が拡がって、それぞれの折り曲げ部８６Ｃがそれぞれの凹部８５を乗り超える。それぞれの折り曲げ部８６Ｃがそれぞれの凹部８５を乗り越えると、一対のピン部８６Ａが元の状態に復元し、一対のピン部８６Ａの間隔が狭まる。そして、一対のピン部８６Ａがそれぞれロック溝８８に入り、挿入口部４６を被挿入口部２６に挿入した挿入状態が維持される。すなわち、ロック機構８０により第一接続部材２０と第二接続部材４０を接続した状態が維持される。

【0087】

また、本実施形態では、ロック部材８６が第二位置に位置すると共に操作部３６の操作により第一弁体３２が第一筒体２２の内部流路を開放している状態では、図１２及び図１４７に示されるように、操作部３６の一部がロック部材８６と当接することによってロック部材８６の第一位置への移動を阻止するように構成されている。具体的には、ロック部材８６が第二位置に位置し、第一筒体２２が流路開放状態の場合、第一弁棒３４の軸方向から見て、操作部３６の一部がロック部材８６の連結部８６Ｂ上にせり出すため、ロック部材８６が意図せず第二位置から第一位置へ移動するのを阻止することかできる。

【0088】

次に本実施形態の作用効果について説明する。
本実施形態の接続構造Ｓ１では、図５～図８に示されるように、第一配管接続部２８に第一配管Ｐ１が接続された第一接続部材２０の被挿入口部２６に第二配管接続部４８に第二配管Ｐ２が接続された第二接続部材４０の挿入口部４６を挿入する。そして、図９～図１４に示されるように、被挿入口部２６に挿入口部４６を挿入した挿入状態でロック機構８０を機能させることで第一接続部材２０と第二接続部材４０が接続される。具体的には、被挿入口部２６に挿入口部４６を挿入した挿入状態でロック部材８６を第一位置から第二位置へと移動させることで、ロック部材８６の一対のピン部８６Ａがロック溝８８に入り上記挿入状態が維持される。すなわち、第一接続部材２０と第二接続部材４０との接続状態が維持される。

【0089】

また図２に示されるように、第一接続部材２０と第二接続部材４０の接続状態では、環状のシール部材６０によって挿入口部４６と被挿入口部２６との間がシールされる。このため、第一接続部材２０の第一弁機構３０と第二接続部材４０の第二弁機構５０をそれぞれ操作し、第一筒体２２の内部流路と第二筒体４２の内部流路をそれぞれ開放することで、第一筒体２２の内部流路と第二筒体４２の内部流路を介して第一配管Ｐ１の内部と第二配管Ｐ２の内部が連通する。

【0090】

ここで、上記接続構造Ｓ１では、ロック機構８０が被挿入口部２６に挿入口部４６が挿入された挿入状態を維持すると共に第一接続部材２０と第二接続部材４０の軸周りの相対回転を許容する。このため、第一接続部材２０に接続された第一配管Ｐ１及び第二接続部材４０に接続された第二配管Ｐ２の少なくとも一方の配管にねじり方向に過剰な力が作用していても、接続状態の第一接続部材２０と第二接続部材４０を軸周りに相対回転させることで、第一配管Ｐ１及び第二配管Ｐ２の少なくとも一方の配管に作用するねじり方向の過剰な力を緩和することができる。

【0091】

さらに接続構造Ｓ１では、環状のシール部材６０の内周部が挿入口部４６の外周面に接し、シール部材６０の外周部が被挿入口部２６の内周面に接することによって挿入口部４６と被挿入口部２６との間がシールされることから、接続状態の第一接続部材２０と第二接続部材４０を軸周りに相対回転させても、シール部材６０によるシール効果を維持することができる。

【0092】

このように、上記接続構造Ｓ１では、接続状態の第一接続部材２０と第二接続部材４０を軸周りに相対回転させることで、第一配管Ｐ１及び第二配管Ｐ２の少なくとも一方の配管に作用するねじり方向の過剰な力を緩和することができ、かつ、第一接続部材２０と第二接続部材４０を軸周りに相対回転させてもシール部材６０によるシール効果を維持できるため、例えば、各接続部材に相対回転可能な機構を組み込む構成と比べて、第一接続部材２０及び第二接続部材４０の構造を簡単にすることができる。

【0093】

さらに接続構造Ｓ１では、環状のシール部材６０の内周部が挿入口部４６の外周面に接し、シール部材６０の外周部が被挿入口部２６の内周面に接する構造（軸シール構造）を用いる。この構造を用いることで、接続構造Ｓ１では、シール部材６０と被挿入口部２６との接触圧がシール部材６０の周方向で均等に近づき、シール部材６０と挿入口部４６との接触圧がシール部材の周方向で均等に近づく。これにより、上記接続構造Ｓ１では、例えば、接続部材のシール面同士を押し付けあう構造（面シール構造）と比べて、シール性能が向上する。

【0094】

このように本実施形態の接続構造Ｓ１によれば、第一接続部材２０及び第二接続部材４０の構造を簡単にしつつ第一接続部材２０と第二接続部材４０との間のシール性能を向上させることができる。

【0095】

また本実施形態の接続構造Ｓ１では、シール部材６０が第二筒体４２の挿入口部４６の外周に装着されることから、環状のシール部材６０の内側に挿入口部４６を通す簡単な作業で挿入口部４６の外周にシール部材６０を装着させることができる。

【0096】

また本実施形態の接続構造Ｓ１では、挿入口部４６の外周面に周方向に連続する環状の収容溝４６Ａを設け、この収容溝４６Ａにシール部材６０を収容している。このため、接続構造Ｓ１では、環状のシール部材６０の内側に挿入口部４６を通し、収容溝４６Ａにシール部材６０を収容することで挿入口部４６に対するシール部材６０の位置決めを簡単に行うことができる。

【0097】

また本実施形態の接続構造Ｓ１では、ロック部材８６を第一位置から第二位置へ移動させると、一対のピン部８６Ａがそれぞれ引掛り部８２に引っ掛かり、被挿入口部２６に挿入口部４６が挿入された挿入状態が維持される。すなわち、第一接続部材２０と第二接続部材４０との接続状態が維持される。またロック部材８６を第二位置から第一位置へ移動させると、一対のピン部８６Ａが引掛り部８２に引っ掛からないため、被挿入口部２６から挿入口部４６を引き抜くことが可能になる。すなわち、第一接続部材２０と第二接続部材４０の接続状態を解除することが可能になる。このように上記接続構造Ｓ１では、ロック部材８６を第一位置と第二位置との間で移動させる簡単な操作で第一接続部材２０と第二接続部材４０とを接続状態にしたり、接続状態を解除したりすることができる。

【0098】

また本実施形態の接続構造Ｓ１では、ロック部材８６が第二位置に位置すると、一対のピン部８６Ａがそれぞれロック溝８８に入ることで被挿入口部２６に挿入口部４６が挿入された挿入状態が維持される。ここで、ロック溝８８に入った一対のピン部８６Ａは、第一接続部材２０と第二接続部材４０との軸周りの相対回転時にロック溝８８の両溝壁にガイドされながらロック溝８８に沿って移動する。このため、第一接続部材２０と第二接続部材４０とを軸周りに相対回転させる際のガタつきを抑制することができる。

【0099】

また本実施形態の接続構造Ｓ１では、ロック部材８６が第二位置に位置した状態で連結部８６Ｂと被挿入口部２６の外周面との間に隙間が形成される。ここで、連結部８６Ｂと被挿入口部２６の外周面との間の隙間Ｇに、指や工具を差し込み、連結部８６Ｂを被挿入口部２６の外周面に対して持ち上げることで簡単にロック部材８６を第二位置から第一位置へ移動させることができる。

【0100】

また本実施形態の接続構造Ｓ１では、ロック部材８６が第一位置にある場合に、一対のピン部８６Ａの各折り曲げ部８６Ｃが被挿入口部２６の凹部８５にそれぞれ収まっているため、ロック部材８６が第一位置にあることを把握しやすい。また誤操作によりロック部材８６を第一位置から第二位置へ移動させるのを抑制することができる。

【0101】

また本実施形態の接続構造Ｓ１では、挿入口部４６を被挿入口部２６に挿入した挿入状態であって、ロック部材８６が第二位置に位置すると共に操作部３６の操作により第一弁体３２が第一筒体２２の内部流路を開いている状態（流路開放状態）では、操作部３６の一部がロック部材８６と当接することによってロック部材８６の第二位置から第一位置への移動が阻止される。このように接続構造Ｓ１では、第一筒体２２の流路開放状態でロック部材８６を第二位置から第一位置へ移動させることができないため、第一筒体２２が流路開放状態のときに挿入口部４６を被挿入口部２６から引き抜く操作を阻止することができる。これにより、ロック部材８６の誤操作による第一接続部材２０と第二接続部材４０の接続解除を防止することができる。

【0102】

前述の実施形態では、第一接続部材２０の操作部３６を、凸部３６Ａを有する操作ハンドルとしているが、本開示はこの構成に限定されない。例えば、図１６～図１８に示される操作部１３６を用いてもよい。この操作部１３６は、第一弁棒３４の上部に形成された六角形状の部分である。この操作部１３６は、六角形状のため、工具を用いて回転させることができる。なお、操作部１３６は、対向する二面間の幅（間隔）が同じになる形状であれは、特に六角形状に限定されない。すなわち、操作部１３６の形状は、四角形でも八角形でも構わない。また、操作部１３６には、第二位置にあるロック部材８６の抜けを防止するためのプレート１３７がねじ部材１３８を用いて取り付けられる。さらに操作部１３６の回り止めとして操作部１３６の下部に凸部３６Ａを有するプレート１３９が取り付けられている。なお、第二接続部材４０の操作部５６についても同様に操作部１５６を用いてもよい。この操作部１５６は、第一弁棒３４の上部に形成された六角形状の部分である。この操作部１５６は、六角形状のため、工具を用いて回転させることができる。なお、操作部１５６は、対向する二面間の幅（間隔）が同じになる形状であれは、特に六角形状に限定されない。すなわち、操作部１５６の形状は、四角形でも八角形でも構わない。また、操作部１５６には、プレート１５７がねじ部材１５８を用いて取り付けられる。なお、このプレート１５７は省略してもよい。さらに操作部１５６の回り止めとして操作部１５６の下部に凸部５６Ａを有するプレート１５９が取り付けられている。上記のように、操作部１３６及び操作部１５６を用いた場合、作業者が把持しやすい操作ハンドルを設ける必要がないため、コストを削減することができる。

【0103】

前述の実施形態では、第一接続部材２０にロック部材８６を装着しているが、本開示はこの構成に限定されない。例えば、第二接続部材にもロック部材を装着してよい。具体的には、図１９～図２２に示されるように、第一接続部材２２０にロック部材８６を装着し、第二接続部材２４０にロック部材２８６を装着してもよい。図２２に示されるように、第一接続部材２２０の被挿入口部２６のスリット８４よりも先端側に周方向に連続するロック溝２８８を設ける。また、第二接続部材２４０の挿入口部４６の径方向外側に同心の環状リブを設け、挿入口部４６と環状リブとの間に被挿入口部２６の先端が差し込まれるように構成する。そして、環状リブに一対のスリット２８４を形成する。一対のスリット２８４にロック部材２８６の一対のピン部２８６Ａを入れる。なお、ロック部材２８６は一対のピン部２８６Ａの一方の端部同士をつなぐ連結部２８６Ｂと、他方の端部を折り曲げた折り曲げ部２８６Ｃと有する。また、環状リブの外周には折り曲げ部２８６Ｃが嵌る凹部２８５がそれぞれ設けられている。このロック部材２８６の動作は、ロック部材８６の動作と同様である。また、第一接続部材２２０のプレート２３７は、第一弁体３２が流路を完全に閉塞するまでロック部材８６の操作を行えないように、板形状が設定されている。同様に、第二接続部材２４０のプレート２５７は、第二弁体５２が流路を完全に閉塞するまでロック部材２８６の操作を行えないように、板形状が設定されている。このような構成とすることで、第一弁体３２及び第二弁体５２の少なくとも一方が開放状態の場合に、被挿入口部２６から挿入口部４６が引き抜かれるのが阻止されることから、被挿入口部２６から挿入口部４６を引き抜く際の漏水を抑制することができる。

【0104】

前述の実施形態では、図１９～図２２に示されるように、第一接続部材２２０にロック部材８６を装着し、第二接続部材２４０にロック部材２８６を装着しているが、本開示はこの構成に限定されない。例えば、第一接続部材２２０と第二接続部材２４０との接続に図２３に示されるロック部材２９０を用いてもよい。図２３に示されるように、ロック部材２９０は、ロック部材８６とロック部材２８６を組み合わせた構造（一体にした構造）である。具体的には、ロック部材２９０は、ロック部材８６の連結部８６Ｂとロック部材２８６の連結部２８６Ｂとを一対の連結部２９２で連結して構成されている。このロック部材２９０を図２４に示されるように第一接続部材２２０と第二接続部材２４０との接続に用いることで、前述の実施形態と同様に、第一弁体３２及び第二弁体５２の少なくとも一方が開放状態の場合に、被挿入口部２６から挿入口部４６を引き抜くのを阻止することが可能になる。また、ロック部材２９０では、ロック部材８６とロック部材２８６が別々の場合と比べて、一回の操作で第一接続部材２２０と第二接続部材２４０とを接続及び接続解除することができるため、接続及び接続解除操作が簡単になる。

【0105】

前述の実施形態では、第一配管接続部２８に第一配管Ｐ１を接続し、第二配管接続部４８に第二配管Ｐ２を接続しているが、本開示はこれに限定されない。例えば、第一配管接続部２８の構造と第二配管接続部４８の構造を入れ替えて、第一配管接続部２８に第二配管Ｐ２を接続し、第二配管接続部４８に第一配管Ｐ１を接続してもよい。また第一配管接続部２８の構造は、対象となる配管と接続できればどのような構造でもよい。第二配管接続部４８も第一配管接続部２８と同様に、対象となる配管と接続できればどのような構造でもよい。

【0106】

前述の実施形態では、シール部材６０が挿入口部４６の外周に単体で装着されているが、本開示はこの構成に限定されない。例えば、シール部材６０を挿入口部４６の外周に複数装着してもよい。この場合には、挿入口部４６の外周面に収容溝４６Ａを複数設けて、複数の収容溝４６Ａにシール部材６０をそれぞれ収めればよい。

【0107】

前述の実施形態では、第一弁機構３０としてボール弁の機構を用いているが、本開示はこれに限定されない。第一弁機構３０として例えば、ニードル弁の機構、バラフライ弁の機構を用いてもよい。また第二弁機構５０についても第一弁機構３０と同様に、ボール弁の機構の代わりにニードル弁の機構、バタフライ弁の機構を用いてもよい。

【0108】

以上、実施形態を挙げて本開示の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本開示の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。

【符号の説明】

【0109】

２０ 第一接続部材
２２ 第一筒体
２６ 被挿入口部
２８ 第一配管接続部
３０ 第一弁機構
３２ 第一弁体
３６ 操作部
４０ 第二接続部材
４２ 第二筒体
４６ 挿入口部
４６Ａ 収容溝
４８ 第二配管接続部
５０ 第二弁機構
５２ 第二弁体
５６ 操作部
６０ シール部材
８０ ロック機構
８２ 引掛り部
８４ スリット
８５ 凹部
８６ ロック部材
８６Ａ ピン部
８６Ｂ 連結部
８６Ｃ 折り曲げ部
８８ ロック溝
１３６ 操作部
１５６ 操作部
２２０ 第一接続部材
２４０ 第二接続部材
２８４ スリット
２８５ 凹部
２８６ ロック部材
２８６Ａ ピン部
２８６Ｂ 連結部
２８６Ｃ 折り曲げ部
２８８ ロック溝
２９０ ロック部材
Ｐ１ 第一配管
Ｐ２ 第二配管
Ｓ１ 接続構造（配管接続構造）
Ｘ１ 軸方向
Ｘ２ 軸方向
Ｇ 隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】