特開 2025-8260 コンデンサ装置及びコンデンサ用継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025008260

(43)【公開日】2025-01-20

(54)【発明の名称】コンデンサ装置及びコンデンサ用継手

(51)【国際特許分類】

   H01G 2/02 20060101AFI20250109BHJP

   H01G 4/38 20060101ALI20250109BHJP

【ＦＩ】

H01G2/02 101E

H01G4/38 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023110260

(22)【出願日】2023-07-04

(71)【出願人】

【識別番号】000003942

【氏名又は名称】日新電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000796

【氏名又は名称】弁理士法人三枝国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】松村 紀明

(72)【発明者】

【氏名】松下 拓未

【テーマコード（参考）】

5E082

【Ｆターム（参考）】

5E082AB04

5E082CC06

5E082EE07

5E082FF05

5E082FG06

5E082GG27

5E082KK03

5E082KK07

(57)【要約】

【課題】簡単な作業で、複数のコンデンサ素子を集め合わせた状態で保持することができるコンデンサ装置及びコンデンサ用継手を提供する。
【解決手段】コンデンサ装置は、巻き芯１１が横方向に並ぶように配置された複数のコンデンサ素子１と、複数のコンデンサ素子１を保持する継手部２と、を備える。継手部２は、複数のコンデンサ素子１の各々の巻き芯１１に接続される複数の接続部４を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

巻き芯を有し、前記巻き芯が横方向に並ぶように配置された複数のコンデンサ素子と、
前記複数のコンデンサ素子を保持する継手部と、
を備え、
前記継手部は、前記複数のコンデンサ素子の各々の巻き芯に接続される複数の接続部を有する、
コンデンサ装置。

【請求項2】

前記複数の接続部の各々は、前記巻き芯の中心軸に沿って延びており、
前記継手部は、前記複数の接続部同士をつなぐ板状の連結部を有する、
請求項１に記載のコンデンサ装置。

【請求項3】

前記複数のコンデンサ素子の各々の巻き芯は円筒状であり、
前記複数の接続部は、前記中心軸方向における前記連結部の一方の面にのみ設けられており、
前記継手部は、前記複数の接続部の各々の先端面と、前記中心軸方向における前記連結部の他方の面とを貫通する複数の貫通穴を有する、
請求項２に記載のコンデンサ装置。

【請求項4】

巻き芯を有し、前記巻き芯が一直線上に並ぶように配置された複数のコンデンサ素子と、
前記複数のコンデンサ素子の隣り合うコンデンサ素子の間に配置されて、前記隣り合うコンデンサ素子を保持する継手部と、
を備え、
前記継手部は、前記複数のコンデンサ素子の各々の巻き芯に接続される複数の接続部を有する、
コンデンサ装置。

【請求項5】

前記複数の接続部は、前記巻き芯の中心軸に沿う方向において、互いに反対方向に突き出ている、
請求項４に記載のコンデンサ装置。

【請求項6】

前記複数のコンデンサ素子の各々の巻き芯は円筒状であり、
前記複数の接続部の各々は、前記各々の巻き芯に嵌め込まれている、
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のコンデンサ装置。

【請求項7】

前記複数のコンデンサ素子の各々の巻き芯は円筒状であり、
前記複数の接続部の各々は、前記各々の巻き芯に挿入されており、
前記各々の巻き芯は、内周面に形成された係合部を有し、
前記複数の接続部の各々は、外周面に形成されて前記係合部に引っ掛かる被係合部を有している、
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のコンデンサ装置。

【請求項8】

巻き芯を有する複数のコンデンサ素子を保持するコンデンサ用継手であって、
前記複数のコンデンサ素子の各々の巻き芯に接続される複数の接続部と、
前記複数の接続部同士をつなぐ連結部と、
を備える、
コンデンサ用継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンデンサ装置及びコンデンサ用継手に関する。

【背景技術】

【0002】

従前より、複数のコンデンサ素子を集め合わせ、複数のコンデンサ素子同士を電気的に接続したコンデンサ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種のコンデンサ装置は、例えば、集め合わせた複数のコンデンサ素子の外周をプラスチックフィルムによって巻き回すことで、複数のコンデンサ素子が互いに固定されている。複数のコンデンサ素子は、ケースに収容された状態で、例えば、ケース内にモールド樹脂が充填される。

【0003】

このように、複数のコンデンサ素子をプラスチックフィルムによって互いに固定することで、複数のコンデンサ素子をケースに収容する際に扱いやすくすることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平８－５５７５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、プラスチックフィルムを複数のコンデンサ素子の外周に巻き回す作業は、手間が掛かり、比較的長い作業時間を要する、という問題がある。特に、コンデンサ装置の容量によっては、多くのコンデンサ素子の外周を巻き回す必要があり、より一層の手間が掛かる。

【0006】

本発明の目的は、簡単な作業で、複数のコンデンサ素子を集め合わせた状態で保持することができるコンデンサ装置及びコンデンサ用継手を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る一態様のコンデンサ装置は、巻き芯を有し、前記巻き芯が横方向に並ぶように配置された複数のコンデンサ素子と、前記複数のコンデンサ素子を保持する継手部と、
を備える。前記継手部は、前記複数のコンデンサ素子の各々の巻き芯に接続される複数の接続部を有する。

【0008】

本発明に係る一態様のコンデンサ装置は、巻き芯を有し、前記巻き芯が一直線上に並ぶように配置された複数のコンデンサ素子と、前記複数のコンデンサ素子の隣り合うコンデンサ素子の間に配置されて、前記隣り合うコンデンサ素子を保持する継手部と、を備える。前記継手部は、前記複数のコンデンサ素子の各々の巻き芯に接続される複数の接続部を有する。

【0009】

本発明に係る一態様のコンデンサ用継手は、巻き芯を有する複数のコンデンサ素子を保持するコンデンサ用継手であって、前記複数のコンデンサ素子の各々の巻き芯に接続される複数の接続部と、前記複数の接続部同士をつなぐ連結部と、を備える。

【発明の効果】

【0010】

本発明に係る上記態様のコンデンサ装置及びコンデンサ用継手は、簡単な作業で、複数のコンデンサ素子を集め合わせた状態で保持することができる、という利点がある。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、第１実施形態に係るコンデンサ装置におけるコンデンサ素子集合体の斜視図である。

【図2】図２（Ａ）は、第１実施形態に係る継手部（コンデンサ用継手）の斜視図である。図２（Ｂ）は、第１実施形態に係る継手部（コンデンサ用継手）の正面図である。

【図3】図３（Ａ）は、第１実施形態に係る継手部（コンデンサ用継手）が、コンデンサ素子の巻き芯に接続される直前の断面図である。図３（Ｂ）は、第１実施形態に係る継手部（コンデンサ用継手）が、コンデンサ素子の巻き芯に接続された状態の断面図である。

【図4】図４は、第２実施形態に係るコンデンサ装置におけるコンデンサ素子集合体の斜視図である。

【図5】図５（Ａ）は、第２実施形態に係る継手部（コンデンサ用継手）の斜視図である。図５（Ｂ）は、第２実施形態に係る継手部（コンデンサ用継手）が、コンデンサ素子の巻き芯に接続された状態の断面図である。

【図6】図６は、第２実施形態の変形例に係る継手部（コンデンサ用継手）が、コンデンサ素子の巻き芯に接続された状態の断面図である。

【図7】図７は、変形例２に係るコンデンサ装置におけるコンデンサ素子集合体の斜視図である。

【図8】図８は、変形例２に係る継手部（コンデンサ用継手）の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

＜第１実施形態＞
本実施形態に係るコンデンサ装置は、複数のコンデンサ素子１を集め合わせた集合体（これを、コンデンサ素子集合体１０という場合がある）をケースに収容し、ケース内に絶縁物質を充填したコンデンサである。絶縁物質は、本実施形態では、モールド用樹脂である。モールド用樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。絶縁物質としては、モールド用樹脂に限らず、例えば、絶縁ガス、絶縁油等であってもよい。

【0013】

図１には、コンデンサ素子集合体１０のみを表わし、ケース及び絶縁物質については図示を省略している。コンデンサ素子集合体１０は、図１に示すように、巻き芯１１を有する複数のコンデンサ素子１と、複数のコンデンサ素子１を保持する継手部２（コンデンサ用継手）と、を備える。継手部２は、図２に示すように、複数のコンデンサ素子１の巻き芯１１に接続される複数の接続部４を有している。

【0014】

このように構成されていることで、コンデンサ素子１の巻き芯１１を、継手部２の接続部４に接続するだけで、複数のコンデンサ素子１を継手部２によって保持することができる。したがって、複数のコンデンサ素子１を、簡単な作業で集め合わせた状態で保持することができ、この後の作業（ケースに収容したり、絶縁物質を充填したりする作業）の際に扱いやすい。

【0015】

以下、説明の便宜上、図１に示すように「前後方向」を定義し、前後方向に直交しかつ水平面に平行な方向を「左右方向」として定義する。また、左右方向及び前後方向に直交する方向を「上下方向」として定義する。ただし、これらの方向の定義は、説明のために定義したものに過ぎず、使用態様を特定する意図はない。

【0016】

本明細書において「平行」とは、２つの直線、面等（以下、直線等）が延長しても交わらない場合だけでなく、２つの直線等がなす角度が１０°以内の範囲で交わる場合も含む。また、「直交」とは、２つの直線等が９０°±１０°の範囲で交わる場合を意味する。ただし、２つの直線等が直接交わっていなくても、延長した場合に交わる場合には「直交」に含まれる。

【0017】

（コンデンサ素子１）
コンデンサ素子１は、巻き芯１１に誘電体フィルム１３を巻き回したフィルムコンデンサである。コンデンサ素子１は、メタライズドフィルムコンデンサ（ＭＦコンデンサ）であることが好ましい。コンデンサ素子１では、巻き回された誘電体フィルム１３の幅方向の両端（中心軸方向の両端）に対向するようにして、メタリコン（電極）が配置されている。コンデンサ素子１の中心軸方向において、巻き芯１１は、メタリコンから突き出ている。

【0018】

巻き芯１１は、コンデンサ素子１の長手方向の全長にわたって延びており、本実施形態では、巻き芯１１の中心軸方向は、上下方向に平行である。巻き芯１１は円筒状であり、長手方向の一端面の開口面と他端面の開口面とは通じている。巻き芯１１の材料としては、例えば、ポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂、ＦＲＰ（Fiberglass Reinforced Plastics）等が挙げられる。

【0019】

複数のコンデンサ素子１は、図１に示すように、巻き芯１１が横方向に並ぶように配置されている。巻き芯１１の中心軸は、互いに平行である。巻き芯１１が横方向に並ぶようにコンデンサ素子１が配置されることで、複数のコンデンサ素子１は、電気的に、並列接続が行いやすい利点がある。ここでいう「横方向」とは、巻き芯１１の中心軸方向に直交する方向を意味し、前後方向及び左右方向も含まれる。

【0020】

コンデンサ素子集合体１０は、２個以上のコンデンサ素子１を有する。コンデンサ素子集合体１０は、本実施形態では、６個のコンデンサ素子１が集め合わせられているが、例えば、１００個以上のコンデンサ素子１が集め合わされてもよい。

【0021】

（継手部２）
継手部２（コンデンサ用継手という場合がある）は、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、複数の接続部４と、複数の接続部４同士をつなぐ連結部３と、を備える。継手部２において、接続部４と連結部３とは、一体に形成されていることが好ましい。継手部２の材料としては、絶縁材料が用いられており、例えば、巻き芯１１の材料と同様の材料を用いることができる。

【0022】

（接続部４）
接続部４は、巻き芯１１に接続される部分である。接続部４は、巻き芯１１の中心軸に沿って延びている。複数の接続部４は、横方向に間隔をあけて配置されている。複数の接続部４の長手方向は、互いに平行である。本実施形態に係る接続部４は円筒状である。

【0023】

接続部４は、図３に示すように、巻き芯１１に挿入されることが好ましく、巻き芯１１の内側に嵌め込まれることがより好ましい。ここでいう「嵌め込まれる」とは、巻き芯１１の内周面に対して、接続部４の外周面が略全周にわたって接触し、接続部４からコンデンサ素子１が脱落しない程度に嵌め入れられた状態を意味する。接続部４の先端部は、先端にいくにつれて小径となるようにテーパ状に形成されてもよい。

【0024】

接続部４は、巻き芯１１に対して、嵌め込まれることなく挿入されるような、巻き芯１１の内径よりもやや小さい外径であっても、係合部１２と被係合部４３とによって、接続状態を保つことができる。巻き芯１１の内周面には、図３（Ａ）に示すように、係合部１２が形成されている。また、接続部４の外周面には、係合部１２に引っ掛かる被係合部４３が形成されている。本実施形態では、係合部１２が溝１２１で、かつ被係合部４３が複数の突起４３１である。ただし、係合部１２が突起で、被係合部４３が溝であってもよい。

【0025】

溝１２１は、巻き芯１１の内周面の周方向の全周にわたって形成されることが好ましい。これによって、溝１２１に対して突起４３１が引っ掛かりやすくなる。また、突起４３１は、接続部の外周面の周方向の全周にわたって形成されてもよいし、周方向において部分的に形成されてもよい。

【0026】

突起４３１は、接続部４の外周面に対して、突出寸法が弾性的に変化することが好ましい。突起４３１は、例えば、接続部４の外周面に形成された穴内に配置された球体であってもよい。球体は、弾性体（例えばねじりコイルばね）によって、径方向の外側に外力が加えられる。接続部４の外周面から突き出る球体が、直径方向に移動することで、溝１２１に引っ掛けられる。また、突起４３１は、例えば、ゴム、軟質樹脂等の弾性体が、接続部４の外周面に取り付けられてもよい。また、突起４３１の周方向の両側に、中心軸方向に延びる一対のスリットを形成し、突起４３１が形成された接続部４の周壁の一部が弾性変形可能に構成されてもよい。

【0027】

なお、接続部４と巻き芯１１との接続状態としては、接続部４が巻き芯１１に対して嵌め込まれ、かつ係合部１２が被係合部４３に引っ掛けられた構造であってもよい。

【0028】

巻き芯１１に対する接続部４の重なり寸法は、接続部４の外径に対して、０．７倍以上３倍以下が好ましく、より好ましくは、１倍以上２．５倍以下であり、更に好ましくは、１．２倍以上２倍以下である。このように構成されることで、巻き芯１１に対する接続部４の接続のしやすさを保ちながら、接続された状態の保持力を確保できる。

【0029】

（連結部３）
連結部３は、図２（Ａ）に示すように、複数の接続部４同士をつなぐ。連結部３は、一定以上の剛性を有している。連結部３は、接続部４の中心軸に直交する仮想平面上に広がる板状である。連結部３は、中央部において上下方向に貫通する開口部が形成された枠体３１により構成されている。開口部は、矩形状であるが、例えば、円形状、楕円形状、複数のスロット状、三角形状、五角形状等であってもよい。このように構成されていることで、複数のコンデンサ素子１をリード線等で電気的に接続する作業を行いやすいし、モールド用樹脂に埋め込まれた状態において、いわゆるアンカー効果が得られやすい。なお、連結部３は、板状に限らず、例えば、丸棒状、ブロック状等であってもよい。

【0030】

連結部３は、図２（Ｂ）に示すように、第１面３２と、第１面３２の反対側の第２面３３とを有する。連結部３は、本実施形態では、第１面３２にのみ、複数の接続部４が設けられている。継手部２は、接続部４の先端面と連結部３の第２面３３とを貫通する複数の貫通穴５を有することが好ましい。貫通穴５は、本実施形態では、連結部３に形成された空気抜き穴と、筒状の接続部４の中空部とで構成されている。空気抜き穴は、連結部３の第１面３２から第２面３３まで貫通しており、接続部４の内部に通じている。このように構成されていることで、モールド用樹脂を充填する際に、巻き芯１１内の気体を抜くことができる。

【0031】

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。第１実施形態では、複数のコンデンサ素子１の巻き芯１１が、横方向に並ぶように配置されたが、本実施形態では、図４に示すように、複数のコンデンサ素子１の巻き芯１１が一直線上に並ぶように配置されている。巻き芯１１が一直線上に並ぶようにコンデンサ素子１が配置されることで、コンデンサ素子１を、電気的に、直列接続が行いやすいという利点がある。なお、本実施形態のコンデンサ装置は、第１実施形態と大部分において同じであるため、同じ構成については、第１実施形態と同じ符号を付して、重複する説明を省略する。

【0032】

本実施形態に係る継手部２は、隣り合うコンデンサ素子１の間に配置され、隣り合うコンデンサ素子１を保持する。継手部２は、図５に示すように、連結部３と、連結部３の中心軸方向の両端に形成された一対の接続部４（以下、第１接続部４１、第２接続部４２という）と、を備える。継手部２は、連結部３及び一対の接続部４１，４２が一体に形成されており、全体として、上下方向に中心軸を有する円筒状に形成されている。

【0033】

第１接続部４１は、連結部３の上端から上方向に突き出ている。第２接続部４２は、連結部３の下端から下方向に突き出ている。第１接続部４１と第２接続部４２とは、連結部３から、互いに反対方向に突き出ている。なお、図５において、第１接続部４１と連結部３との境界線、及び第２接続部４２と連結部３との境界線を想像線で示しているが、実際には、境界線は現われてもよいし、現れなくてもよい。

【0034】

第１接続部４１及び第２接続部４２の各々には、被係合部４３が形成されている。また、巻き芯１１には、第１実施形態と同様、係合部１２が形成されている。これによって、第１接続部４１と上側の巻き芯１１とが接続され、第２接続部４２と下側の巻き芯１１とが接続される。なお、第１実施形態と同様、接続部４１，４２と巻き芯１１とは、嵌め込みのみにより接続されてもよい。

【0035】

このような構成のコンデンサ素子集合体１０であっても、第１実施形態と同様に、複数のコンデンサ素子１を、簡単な作業で集め合わせた状態で保持することができ、この後の作業の際に扱いやすい。

【0036】

＜変形例＞
上記実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

【0037】

（１）変形例１
第２実施形態の継手部２は、巻き芯１１とは別部材であったが、例えば、図６に示すように、第１接続部４１と第２接続部４２とのいずれか一方のみを、巻き芯１１と一体に接続してもよい。一変形例に係る継手部２は、第２接続部４２が、下側のコンデンサ素子１の巻き芯１１に一体に接続されている。第１接続部４１は、巻き芯１１の内側に嵌め込まれて、巻き芯１１に接続されている。

【0038】

（２）変形例２
第１実施形態の継手部２では、複数の接続部４が連結部３の一方の面（第１面３２）にのみ設けられたが、図７、８に示すように、複数の接続部４が連結部３の厚さ方向の両方の面に設けられてもよい。これによって、複数のコンデンサ素子１は、電気的に、直列接続及び並列接続の両方を行いやすくなる。

【0039】

継手部２（コンデンサ用継手）は、２つの接続部４１，４２が、中心軸に沿って一直線上に配置されると共に、互いに反対を向いている。第１接続部４１の先端面の開口面と、第２接続部４２の先端面の開口面とは、互いに通じている。

【0040】

（３）その他の変形例
上記実施形態において、巻き芯１１の内周面に形成された係合部１２は、周方向に延びる溝１２１であったが、係合部１２は、例えば、上下方向に延びるスリットであってもよい。スリットは、巻き芯１１の周壁を貫通してもよいし、非貫通であってもよい。スリットに対して、接続部４の突起４３１（被係合部４３）が差し込まれることで、係合部１２に対して被係合部４３が引っ掛けられる。また、スリットから周方向に切り込みを設けてもよい。これにより、スリットに対して突起４３１を差し込んだ後に、コンデンサ素子１を中心軸回りに回転させることで、継手部２が巻き芯１１から脱落しにくい。

【0041】

接続部４の内径は、巻き芯１１の外径以上の大きさに形成されてもよい。この場合、巻き芯１１は、接続部４に挿入される。また、接続部４は、連結部３において、巻き芯１１の外径と同じサイズに形成された貫通穴であってもよい。

【0042】

接続部４は、円筒状でなくてもよい。接続部４は、例えば、隣り合う接続部４同士において、最も近接する半円弧部分のみで形成されてもよいし、最も離れた半円弧部分のみで形成されてもよい。同様に、巻き芯１１において、接続部４に接続される端部も、半円弧部分で形成されてもよい。また、接続部４は、中実の円柱状に形成されてもよい。

【0043】

複数のコンデンサ素子１同士は、リード線で電気的に接続されてもよいし、配線用の金具で電気的に接続されてもよい。

【0044】

コンデンサ素子１の巻き芯１１の中心軸方向の一方の端部にのみ、継手部２を接続したが、２つの継手部２を、巻き芯１１の中心軸方向の両方の端部に接続してもよい。これによって、複数のコンデンサ素子１をより安定的に保持することができる。

【0045】

実施形態１では、６個のコンデンサ素子１を１つの継手部２で保持したが、複数のコンデンサ素子１を１つの継手部２で保持したコンデンサ素子集合体を複数構成し、継手部２同士を連結して、１つのコンデンサ素子集合体１０を構成してもよい。

【0046】

＜まとめ＞
以上説明したように、第１の態様に係るコンデンサ装置は、巻き芯１１が横方向に並ぶように配置された複数のコンデンサ素子１と、複数のコンデンサ素子１を保持する継手部２と、を備える。継手部２は、複数のコンデンサ素子１の各々の巻き芯１１に接続される複数の接続部４を有する。
この態様によれば、コンデンサ素子１の巻き芯１１を、継手部２の接続部４に接続するだけで、複数のコンデンサ素子１を継手部２によって保持することができる。したがって、複数のコンデンサ素子１を、簡単な作業で集め合わせた状態で保持することができ、この後の作業（ケースに収容したり、絶縁物質を充填したりする作業）の際に扱いやすい。

【0047】

第２の態様に係るコンデンサ装置では、第１の態様において、複数の接続部４の各々は、巻き芯１１の中心軸に沿って延びており、継手部２は、複数の接続部４同士をつなぐ板状の連結部３を有する。
この態様によれば、接続部４が、巻き芯１１の中心軸に沿って延びているため、接続部４と巻き芯１１とが、ぐらつくのを軽減でき、安定した接続状態を得ることができる。

【0048】

第３の態様に係るコンデンサ装置では、第２の態様において、複数のコンデンサ素子１の各々の巻き芯１１は円筒状である。複数の接続部４は、中心軸方向における連結部３の一方の面にのみ設けられている。継手部２は、複数の接続部４の各々の先端面と、中心軸方向における連結部３の他方の面とを貫通する複数の貫通穴５を有する。
この態様によれば、複数のコンデンサ素子１を筐体に収容し、モールド用樹脂を充填する際に、巻き芯１１内の気体を、貫通穴５を通して抜くことができる。

【0049】

第４の態様に係るコンデンサ装置は、巻き芯１１を有し、巻き芯１１が一直線上に並ぶように配置された複数のコンデンサ素子１と、複数のコンデンサ素子１の隣り合うコンデンサ素子１の間に配置されて、隣り合うコンデンサ素子１を保持する継手部２と、を備える。継手部２は、複数のコンデンサ素子１の各々の巻き芯１１に接続される複数の接続部４を有する。
この態様によれば、コンデンサ素子１の巻き芯１１を、継手部２の接続部４に接続するだけで、複数のコンデンサ素子１を継手部２によって保持することができる。したがって、複数のコンデンサ素子１を、簡単な作業で集め合わせた状態で保持することができ、この後の作業の際に扱いやすい。

【0050】

第５の態様に係るコンデンサ装置では、第４の態様において、複数の接続部４は、中心軸に沿う方向において、互いに反対方向に突き出ている。
この態様によれば、継手部２をシンプルな形状にして製造性を向上できるし、また、中心軸方向に隣り合うコンデンサ素子１をできる限り近付けた状態で保持することができる。

【0051】

第６の態様に係るコンデンサ装置では、第１～５のいずれか１つの態様において、複数のコンデンサ素子１の各々の巻き芯１１は円筒状であり、複数の接続部４の各々は、各々の巻き芯１１に嵌め込まれている。
この態様によれば、接続部４の設計上の自由度を向上できるため、巻き芯１１との接続に適した長さに設定することができる。

【0052】

第７の態様に係るコンデンサ装置では、第１～６のいずれか１つの態様において、複数のコンデンサ素子１の各々の巻き芯１１は円筒状である。複数の接続部４の各々は、各々の巻き芯１１に挿入されている。各々の巻き芯１１は、内周面に形成された係合部１２を有する。複数の接続部４の各々は、外周面に形成されて係合部１２に引っ掛かる被係合部４３を有している。
この態様によれば、接続部４と巻き芯１１との接続状態を、より安定させることができる。

【0053】

第７の態様に係るコンデンサ用継手は、巻き芯１１を有する複数のコンデンサ素子１を保持するコンデンサ用継手である。コンデンサ用継手は、複数のコンデンサ素子１の各々の巻き芯１１に接続される複数の接続部４と、複数の接続部４同士をつなぐ連結部３と、を備える。
この態様によれば、コンデンサ素子１の巻き芯１１を、コンデンサ用継手の接続部４に接続するだけで、複数のコンデンサ素子１を保持することができる。したがって、複数のコンデンサ素子１を、簡単な作業で集め合わせた状態で保持することができ、この後の作業の際に、コンデンサ素子集合体１０を扱いやすい。

【符号の説明】

【0054】

１０ 集合体
１ コンデンサ素子
１１ 巻き芯
１２ 係合部
１２１ 溝
２ 継手部（コンデンサ用継手）
３ 連結部
３１ 枠体
４ 接続部
４１ 第１接続部
４２ 第２接続部
４３ 被係合部
４３１ 突起
５ 貫通穴

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】