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特開2025-8294コイル部品、送電装置、受電装置、電力伝送システム、及び移動体
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025008294
(43)【公開日】2025-01-20
(54)【発明の名称】コイル部品、送電装置、受電装置、電力伝送システム、及び移動体
(51)【国際特許分類】
H01F 38/14 20060101AFI20250109BHJP
H01F 5/00 20060101ALI20250109BHJP
H01F 17/00 20060101ALI20250109BHJP
H01F 17/04 20060101ALI20250109BHJP
H01F 27/36 20060101ALI20250109BHJP
H02J 50/10 20160101ALI20250109BHJP
【ＦＩ】
H01F38/14
H01F5/00 F
H01F17/00 B
H01F17/04 A
H01F27/36 101
H02J50/10
【審査請求】未請求
【請求項の数】17
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023110336
(22)【出願日】2023-07-04
(71)【出願人】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100120031
【弁理士】
【氏名又は名称】宮嶋 学
(74)【代理人】
【識別番号】100127465
【弁理士】
【氏名又は名称】堀田 幸裕
(74)【代理人】
【識別番号】100208188
【弁理士】
【氏名又は名称】榎並 薫
(72)【発明者】
【氏名】岡部 将人
【テーマコード（参考）】
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E070AA01
5E070AB03
5E070BA11
5E070BB03
5E070CB12
5E070DA17
(57)【要約】
【課題】効率的な電力伝送を実現できるコイル部品を提供する。
【解決手段】一実施の形態に係るコイル部品１０は、第１平面コイル１１と、第２平面コイル１２と、保持体３０と、少なくとも１つの被覆層２１～２３と、を備える。第１平面コイル１１は、第１面１１ａ及び第１面１１ａとは反対側の第２面１１ｂを有する。第２平面コイル１２は、第２面１１ｂの側を向く第３面１２ａ及び第３面１２ａとは反対側の第４面１２ｂを有する。保持体３０は磁性体を含む。保持体３０は、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２を保持する。少なくとも１つの被覆層２１～２３は、磁性体を含む。少なくとも１つの被覆層２１～２３は、第１面１１ａ、第２面１１ｂ及び／又は第３面１２ａと接する。被覆層２１～２３における磁性体の体積割合が６０％以上である。被覆層２１～２３の厚さが０．１ｍｍ以下である。
【選択図】図２
【解決手段】一実施の形態に係るコイル部品１０は、第１平面コイル１１と、第２平面コイル１２と、保持体３０と、少なくとも１つの被覆層２１～２３と、を備える。第１平面コイル１１は、第１面１１ａ及び第１面１１ａとは反対側の第２面１１ｂを有する。第２平面コイル１２は、第２面１１ｂの側を向く第３面１２ａ及び第３面１２ａとは反対側の第４面１２ｂを有する。保持体３０は磁性体を含む。保持体３０は、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２を保持する。少なくとも１つの被覆層２１～２３は、磁性体を含む。少なくとも１つの被覆層２１～２３は、第１面１１ａ、第２面１１ｂ及び／又は第３面１２ａと接する。被覆層２１～２３における磁性体の体積割合が６０％以上である。被覆層２１～２３の厚さが０．１ｍｍ以下である。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１面及び前記第１面とは反対側の第２面を有する第１平面コイルと、
前記第２面の側を向く第３面及び前記第３面とは反対側の第４面を有する第２平面コイルと、
磁性体を含む保持体であって、少なくとも一部が前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとの間に配置され、前記第１平面コイル及び前記第２平面コイルを保持する保持体と、
磁性体を含む少なくとも１つの被覆層であって、前記第１面、前記第２面及び／又は前記第３面と前記保持体との間に配置され、前記第１面、前記第２面及び／又は前記第３面と接する少なくとも１つの被覆層と、
を備え、
前記被覆層における磁性体の体積割合が６０％以上であり、
前記被覆層の厚さが０．１ｍｍ以下である、コイル部品。
前記第２面の側を向く第３面及び前記第３面とは反対側の第４面を有する第２平面コイルと、
磁性体を含む保持体であって、少なくとも一部が前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとの間に配置され、前記第１平面コイル及び前記第２平面コイルを保持する保持体と、
磁性体を含む少なくとも１つの被覆層であって、前記第１面、前記第２面及び／又は前記第３面と前記保持体との間に配置され、前記第１面、前記第２面及び／又は前記第３面と接する少なくとも１つの被覆層と、
を備え、
前記被覆層における磁性体の体積割合が６０％以上であり、
前記被覆層の厚さが０．１ｍｍ以下である、コイル部品。
【請求項2】
第１面及び前記第１面とは反対側の第２面を有する第１平面コイルと、
前記第２面の側を向く第３面及び前記第３面とは反対側の第４面を有する第２平面コイルと、
磁性体を含む保持体であって、少なくとも一部が前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとの間に配置され、前記第１平面コイル及び前記第２平面コイルを保持する保持体と、
磁性体を含む少なくとも１つの被覆層であって、前記第１面、前記第２面及び／又は前記第３面と前記保持体との間に配置され、前記第１面、前記第２面及び／又は前記第３面と接する少なくとも１つの被覆層と、
を備え、
前記被覆層における磁性体の体積割合が７５％以上である、コイル部品。
前記第２面の側を向く第３面及び前記第３面とは反対側の第４面を有する第２平面コイルと、
磁性体を含む保持体であって、少なくとも一部が前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとの間に配置され、前記第１平面コイル及び前記第２平面コイルを保持する保持体と、
磁性体を含む少なくとも１つの被覆層であって、前記第１面、前記第２面及び／又は前記第３面と前記保持体との間に配置され、前記第１面、前記第２面及び／又は前記第３面と接する少なくとも１つの被覆層と、
を備え、
前記被覆層における磁性体の体積割合が７５％以上である、コイル部品。
【請求項3】
前記被覆層における磁性体の体積割合は１００％である、請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項4】
前記被覆層における磁性体の体積割合は、前記保持体における磁性体の体積割合よりも高い、請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項5】
前記保持体は、前記第２面と前記第３面との間に配置された第３層部を含み、
前記第３層部の厚さが０．５ｍｍ以上であり、
前記少なくとも１つの被覆層は、前記第３層部と前記第２面との間に配置され且つ前記第２面に接する第２被覆層を含む、請求項１又は２に記載のコイル部品。
前記第３層部の厚さが０．５ｍｍ以上であり、
前記少なくとも１つの被覆層は、前記第３層部と前記第２面との間に配置され且つ前記第２面に接する第２被覆層を含む、請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項6】
前記保持体は、前記第２面と前記第３面との間に配置された第３層部を含み、
前記第３層部の厚さが０．５ｍｍ以上であり、
前記少なくとも１つの被覆層は、前記第３層部と前記第３面との間に配置され且つ前記第３面に接する第３被覆層を含む、請求項１又は２に記載のコイル部品。
前記第３層部の厚さが０．５ｍｍ以上であり、
前記少なくとも１つの被覆層は、前記第３層部と前記第３面との間に配置され且つ前記第３面に接する第３被覆層を含む、請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項7】
前記保持体は、前記第１面と対向する第１層部を含み、
前記第１層部の厚さが０．５ｍｍ以上であり、
前記少なくとも１つの被覆層は、前記第１層部と前記第１面との間に配置され且つ前記第１面に接する第１被覆層を含む、請求項１又は２に記載のコイル部品。
前記第１層部の厚さが０．５ｍｍ以上であり、
前記少なくとも１つの被覆層は、前記第１層部と前記第１面との間に配置され且つ前記第１面に接する第１被覆層を含む、請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項8】
前記被覆層は、磁性体粒子と前記磁性体を保持する樹脂とを含む、請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項9】
前記保持体は、磁性体粒子と前記磁性体を保持する樹脂とを含む、請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項10】
前記保持体は、前記第１面が向く側と同じ側を向く第５面を有し、
前記コイル部品は、前記第１面及び前記第５面に対向して配置された磁気シールド部材をさらに含む、請求項１又は２に記載のコイル部品。
前記コイル部品は、前記第１面及び前記第５面に対向して配置された磁気シールド部材をさらに含む、請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項11】
前記磁気シールド部材はフェライトを含む、請求項１０に記載のコイル部品。
【請求項12】
前記保持体は、前記第４面が向く側と同じ側を向く第６面を有し、
前記コイル部品は、磁性を有し且つ前記第６面から突出する壁部をさらに含む、請求項１又は２に記載のコイル部品。
前記コイル部品は、磁性を有し且つ前記第６面から突出する壁部をさらに含む、請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項13】
前記第１平面コイル及び前記第２平面コイルは板状である、請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項14】
請求項１又は２に記載のコイル部品を備える、送電装置。
【請求項15】
請求項１又は２に記載のコイル部品を備える、受電装置。
【請求項16】
送電装置と、受電装置とを備え、
前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、請求項１又は２に記載のコイル部品を備える、電力伝送システム。
前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、請求項１又は２に記載のコイル部品を備える、電力伝送システム。
【請求項17】
請求項１５に記載の受電装置を備える、移動体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、コイル部品、送電装置、受電装置、電力伝送システム、及び移動体に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、送電装置から受電装置へ非接触で電力を伝送するワイヤレス電力伝送システムが普及しつつある。特許文献１には、ワイヤレス電力伝送システムの送電装置及び受電装置で用いられるコイル部品が開示されている。コイル部品は、渦巻き状に形成されたコイルを備えている。送電装置のコイルに電力を供給すると、当該コイルに磁界が生じる。この磁界の影響により、受電装置のコイルに電流が流れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－２７１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
このようなワイヤレス電力伝送システムにおいて、コイル部品の性能を向上させて効率的な電力伝送を行うことが望まれている。
【0005】
本開示の課題は、効率的な電力伝送を実現できるコイル部品、送電装置、受電装置、電力伝送システム、及び移動体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の実施の形態は、以下［１］～［１７］に関連する。
【0007】
［１］
第１面及び前記第１面とは反対側の第２面を有する第１平面コイルと、
前記第２面の側を向く第３面及び前記第３面とは反対側の第４面を有する第２平面コイルと、
磁性体を含む保持体であって、少なくとも一部が前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとの間に配置され、前記第１平面コイル及び前記第２平面コイルを保持する保持体と、
磁性体を含む少なくとも１つの被覆層であって、前記第１面、前記第２面及び／又は前記第３面と前記保持体との間に配置され、前記第１面、前記第２面及び／又は前記第３面と接する少なくとも１つの被覆層と、
を備え、
前記被覆層における磁性体の体積割合が６０％以上であり、
前記被覆層の厚さが０．１ｍｍ以下である、コイル部品。
第１面及び前記第１面とは反対側の第２面を有する第１平面コイルと、
前記第２面の側を向く第３面及び前記第３面とは反対側の第４面を有する第２平面コイルと、
磁性体を含む保持体であって、少なくとも一部が前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとの間に配置され、前記第１平面コイル及び前記第２平面コイルを保持する保持体と、
磁性体を含む少なくとも１つの被覆層であって、前記第１面、前記第２面及び／又は前記第３面と前記保持体との間に配置され、前記第１面、前記第２面及び／又は前記第３面と接する少なくとも１つの被覆層と、
を備え、
前記被覆層における磁性体の体積割合が６０％以上であり、
前記被覆層の厚さが０．１ｍｍ以下である、コイル部品。
【0008】
［２］
第１面及び前記第１面とは反対側の第２面を有する第１平面コイルと、
前記第２面の側を向く第３面及び前記第３面とは反対側の第４面を有する第２平面コイルと、
磁性体を含む保持体であって、少なくとも一部が前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとの間に配置され、前記第１平面コイル及び前記第２平面コイルを保持する保持体と、
磁性体を含む少なくとも１つの被覆層であって、前記第１面、前記第２面及び／又は前記第３面と前記保持体との間に配置され、前記第１面、前記第２面及び／又は前記第３面と接する少なくとも１つの被覆層と、
を備え、
前記被覆層における磁性体の体積割合が７５％以上である、コイル部品。
第１面及び前記第１面とは反対側の第２面を有する第１平面コイルと、
前記第２面の側を向く第３面及び前記第３面とは反対側の第４面を有する第２平面コイルと、
磁性体を含む保持体であって、少なくとも一部が前記第１平面コイルと前記第２平面コイルとの間に配置され、前記第１平面コイル及び前記第２平面コイルを保持する保持体と、
磁性体を含む少なくとも１つの被覆層であって、前記第１面、前記第２面及び／又は前記第３面と前記保持体との間に配置され、前記第１面、前記第２面及び／又は前記第３面と接する少なくとも１つの被覆層と、
を備え、
前記被覆層における磁性体の体積割合が７５％以上である、コイル部品。
【0009】
［３］
前記被覆層における磁性体の体積割合は１００％である、［１］又は［２］に記載のコイル部品。
前記被覆層における磁性体の体積割合は１００％である、［１］又は［２］に記載のコイル部品。
【0010】
［４］
前記被覆層における磁性体の体積割合は、前記保持体における磁性体の体積割合よりも高い、［１］乃至［３］のいずれかに記載のコイル部品。
前記被覆層における磁性体の体積割合は、前記保持体における磁性体の体積割合よりも高い、［１］乃至［３］のいずれかに記載のコイル部品。
【0011】
［５］
前記保持体は、前記第２面と前記第３面との間に配置された第３層部を含み、
前記第３層部の厚さが０．５ｍｍ以上であり、
前記少なくとも１つの被覆層は、前記第３層部と前記第２面との間に配置され且つ前記第２面に接する第２被覆層を含む、［１］乃至［４］のいずれかに記載のコイル部品。
前記保持体は、前記第２面と前記第３面との間に配置された第３層部を含み、
前記第３層部の厚さが０．５ｍｍ以上であり、
前記少なくとも１つの被覆層は、前記第３層部と前記第２面との間に配置され且つ前記第２面に接する第２被覆層を含む、［１］乃至［４］のいずれかに記載のコイル部品。
【0012】
［６］
前記保持体は、前記第２面と前記第３面との間に配置された第３層部を含み、
前記第３層部の厚さが０．５ｍｍ以上であり、
前記少なくとも１つの被覆層は、前記第３層部と前記第３面との間に配置され且つ前記第３面に接する第３被覆層を含む、［１］乃至［５］のいずれかに記載のコイル部品。
前記保持体は、前記第２面と前記第３面との間に配置された第３層部を含み、
前記第３層部の厚さが０．５ｍｍ以上であり、
前記少なくとも１つの被覆層は、前記第３層部と前記第３面との間に配置され且つ前記第３面に接する第３被覆層を含む、［１］乃至［５］のいずれかに記載のコイル部品。
【0013】
［７］
前記保持体は、前記第１面と対向する第１層部を含み、
前記第１層部の厚さが０．５ｍｍ以上であり、
前記少なくとも１つの被覆層は、前記第１層部と前記第１面との間に配置され且つ前記第１面に接する第１被覆層を含む、［１］乃至［６］のいずれかに記載のコイル部品。
前記保持体は、前記第１面と対向する第１層部を含み、
前記第１層部の厚さが０．５ｍｍ以上であり、
前記少なくとも１つの被覆層は、前記第１層部と前記第１面との間に配置され且つ前記第１面に接する第１被覆層を含む、［１］乃至［６］のいずれかに記載のコイル部品。
【0014】
［８］
前記被覆層は、磁性体粒子と前記磁性体を保持する樹脂とを含む、［１］又は［２］に記載のコイル部品。
前記被覆層は、磁性体粒子と前記磁性体を保持する樹脂とを含む、［１］又は［２］に記載のコイル部品。
【0015】
［９］
前記保持体は、磁性体粒子と前記磁性体を保持する樹脂とを含む、［１］乃至［８］のいずれかに記載のコイル部品。
前記保持体は、磁性体粒子と前記磁性体を保持する樹脂とを含む、［１］乃至［８］のいずれかに記載のコイル部品。
【0016】
［１０］
前記保持体は、前記第１面が向く側と同じ側を向く第５面を有し、
前記コイル部品は、前記第１面及び前記第５面に対向して配置された磁気シールド部材をさらに含む、［１］乃至［９］のいずれかに記載のコイル部品。
前記保持体は、前記第１面が向く側と同じ側を向く第５面を有し、
前記コイル部品は、前記第１面及び前記第５面に対向して配置された磁気シールド部材をさらに含む、［１］乃至［９］のいずれかに記載のコイル部品。
【0017】
［１１］
前記磁気シールド部材はフェライトを含む、［１０］に記載のコイル部品。
前記磁気シールド部材はフェライトを含む、［１０］に記載のコイル部品。
【0018】
［１２］
前記保持体は、前記第４面が向く側と同じ側を向く第６面を有し、
前記コイル部品は、磁性を有し且つ前記第６面から突出する壁部をさらに含む、［１］乃至［１１］のいずれかに記載のコイル部品
前記保持体は、前記第４面が向く側と同じ側を向く第６面を有し、
前記コイル部品は、磁性を有し且つ前記第６面から突出する壁部をさらに含む、［１］乃至［１１］のいずれかに記載のコイル部品
【0019】
［１３］
前記第１平面コイル及び前記第２平面コイルは板状である、［１］乃至［１２］のいずれかに記載のコイル部品。
前記第１平面コイル及び前記第２平面コイルは板状である、［１］乃至［１２］のいずれかに記載のコイル部品。
【0020】
［１４］
［１］乃至［１３］のいずれかに記載のコイル部品を備える、送電装置。
［１］乃至［１３］のいずれかに記載のコイル部品を備える、送電装置。
【0021】
［１５］
［１］乃至［１３］のいずれかに記載のコイル部品を備える、受電装置。
［１］乃至［１３］のいずれかに記載のコイル部品を備える、受電装置。
【0022】
［１６］
送電装置と、受電装置とを備え、
前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、［１］乃至［１３］のいずれかに記載のコイル部品を備える、電力伝送システム。
送電装置と、受電装置とを備え、
前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、［１］乃至［１３］のいずれかに記載のコイル部品を備える、電力伝送システム。
【0023】
［１７］
［１５］に記載の受電装置を備える、移動体。
［１５］に記載の受電装置を備える、移動体。
【発明の効果】
【0024】
本開示によれば、効率的な電力伝送を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】一実施の形態に係るコイル部品が適用されるワイヤレス電力伝送システムを概略的に示す図である。
【図2】一実施の形態に係るコイル部品の斜視図である。
【図6】第１のシミュレーションの結果を示す表である。
【図7】第２のシミュレーションの結果を示す表である。
【図8】第３のシミュレーションの結果を示す表である。
【図9】第３のシミュレーションの結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下、図面を参照しながら各実施の形態について説明する。
【0027】
なお、本明細書において、「シート」、「フィルム」、「板」などの用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば「シート」は、フィルムや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。
【0028】
図１は、一実施の形態に係るコイル部品１０が適用されるワイヤレス電力伝送システムＳを概略的に示す。まず、ワイヤレス電力伝送システムＳ（以下、電力伝送システムＳと略す。）について図１を参照しつつ説明する。
【0029】
＜ワイヤレス電力伝送システム＞
電力伝送システムＳは、送電装置１と、受電装置２とを備える。送電装置１は、コイル部品１０と、高周波電流供給部１Ａとを含む。送電装置１におけるコイル部品１０は、送電コイルとして機能する。高周波電流供給部１Ａは、送電コイルとしてのコイル部品１０に高周波電流を供給する。
電力伝送システムＳは、送電装置１と、受電装置２とを備える。送電装置１は、コイル部品１０と、高周波電流供給部１Ａとを含む。送電装置１におけるコイル部品１０は、送電コイルとして機能する。高周波電流供給部１Ａは、送電コイルとしてのコイル部品１０に高周波電流を供給する。
【0030】
受電装置２は、コイル部品１０と、変換部２Ａとを含む。受電装置２におけるコイル部品１０は、受電コイルとして機能する。変換部２Ａは、コイル部品１０で生じる高周波電流を整形する。変換部２Ａは、高周波電流を直流電流に変換する整流回路などを有する。変換部２Ａは、例えば複数のダイオードを含む全波整流回路と、平滑化コンデンサと、を備えて構成されてもよい。
【0031】
本実施の形態では、送電装置１及び受電装置２のそれぞれがコイル部品１０を含む。ただし、送電装置１及び受電装置２のうちの一方のみにコイル部品１０が用いられ、他方には異なる形式のコイル部品が用いられてもよい。送電装置１及び受電装置２のうちの一方にコイル部品１０が用いられ、他方に、他の実施の形態に係るコイル部品が用いられてもよい。
【0032】
送電装置１から受電装置２にワイヤレス（非接触）で電力を伝送する際には、送電装置１が、高周波電流供給部１Ａから送電コイルとしてのコイル部品１０に所定の周波数の高周波電流を供給する。この際、コイル部品１０には、電磁誘導により磁界が生じる。そして、この磁界の影響で、受電装置２では、受電コイルとしてのコイル部品１０に高周波電流が生じる。すなわち、受電装置２は磁界を受信して又は磁界の影響を受けて、電磁誘導により高周波電流を通流させる。変換部２Ａは、この高周波電流を直流電流に変換し、変換した直流電流を例えば図示しないバッテリに供給する。
【0033】
図１に示す電力伝送システムＳは、電力伝送方式として、磁界共鳴方式を採用している。ただし、本実施の形態に係るコイル部品１０は、電磁誘導方式の電力伝送システムで用いられてもよい。また、電力伝送システムＳは、電気自動車にワイヤレスで電力を伝送するシステムとして構成される。この場合、送電装置１は、道路、駐車場などに設置される。受電装置２は、電気自動車に設置される。
【0034】
ただし、電力伝送システムＳの用途は、電気自動車への電力伝送に限られるものではない。例えば、電力伝送システムＳは、ドローンなどの飛行体、ロボットへの電力伝送に用いられてもよい。また、電力伝送システムＳは、海中における潜水艇や、探査ロボットへの電力伝送に用いられてもよい。このように、電力伝送システムＳは、電気自動車、飛行体、ロボット、潜水艇等、様々な移動体への電力伝送に用いられ得る。また、コイル部品５の用途は、ワイヤレス電力伝送システムに限られない。例えば、コイル部品５は、トランス、ＤＣ－ＤＣコンバータ、アンテナなどに用いられてもよい。
【0035】
【0036】
図２乃至図４に示すように、コイル部品１０は、第１平面コイル１１と、第２平面コイル１２と、被覆層２１～２３と、保持体３０とを備えている。図示された例では、コイル部品１０は、さらに、壁部３５と、磁気シールド部材４０と、第１接続端子５１と、第２接続端子５２と、を備えている。図３では、保持体３０が説明の便宜のために複数の部分に厚さ方向に分割されて示されている。ただし、実際は、図３で分割して示される保持体３０を構成する複数の部分３１～３４は、図４に示すようにつなぎ目無く一体的に形成される。
【0037】
図４に示すように、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とは隙間を空けて重なっている。図示された例では、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２は電気的に直列に接続されているが、これに限られない。第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とは、互いに電気的及び物理的に接続していなくてもよい。保持体３０の少なくとも一部は第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間に配置され、これにより第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とが隙間を空けて重なる状態が維持される。また、保持体３０は、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とを一体に保持する。
【0038】
磁気シールド部材４０は、第１平面コイル１１に対向して配置される。言い換えると、磁気シールド部材４０と第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とは、この順で配置されている。
【0039】
第１接続端子５１は、第１平面コイル１１に接続される。第２接続端子５２は、第２平面コイル１２に接続される。
【0040】
（第１平面コイル及び第２平面コイル）
第１平面コイル１１は渦巻形状であり、導電材料から形成される。本実施の形態では、第１平面コイル１１が銅を含む。具体的には、第１平面コイル１１は銅から形成される。ただし、第１平面コイル１１は、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などを含んでもよい。
第１平面コイル１１は渦巻形状であり、導電材料から形成される。本実施の形態では、第１平面コイル１１が銅を含む。具体的には、第１平面コイル１１は銅から形成される。ただし、第１平面コイル１１は、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などを含んでもよい。
【0041】
第１平面コイル１１は板状であり、図４に示すように、第１平面コイル１１が渦巻形状に周回する方向に直交する方向での第１平面コイル１１の断面形状は、矩形状である。第１平面コイル１１は、磁気シールド部材４０と対向する第１面１１ａと、第１面１１ａとは反対側の第２面１１ｂとを有する。
【0042】
図２及び図３に示す符号Ｃ１は、第１平面コイル１１の渦巻形状の中心を通る第１平面コイル１１の第１中心軸線を示している。以下、第１平面コイル１１の軸方向と言う場合、その方向は、第１中心軸線Ｃ１上を延びる方向又は第１中心軸線Ｃ１に平行な方向を意味する。また、第１中心軸線Ｃ１に直交する方向を第１平面コイル１１の径方向と言う。
【0043】
第１平面コイル１１は、複数のターン部１１ｎにより渦巻形状をなす導電体１１Ｅを有する。第１平面コイル１１の複数のターン部１１ｎは、渦巻形状の第１中心軸線Ｃ１に直交する方向に配列される。詳しくは、当該複数のターン部１１ｎは、渦巻形状の第１中心軸線Ｃ１から径方向の外方に向かって第１中心軸線Ｃ１から次第に離れるように接続される。そして、これにより渦巻形状が形成される。
【0044】
ターン部１１ｎは、基本的には線状の導体部分が環状をなさずに第１中心軸線Ｃ１の周りを３６０度周回する形状である。いわゆる平面コイルである場合には、ターン部１１ｎの両端部は、径方向にずれる。複数のターン部１１ｎでは、或るターン部１１ｎの径方向の外方の端部に他のターン部１１ｎの径方向の内方の端部が接続し、他のターン部１１ｎが第１中心軸線Ｃ１から離れるように延びていく。
【0045】
以下では、複数のターン部１１ｎのうちの第１中心軸線Ｃ１に最も近いものを、ターン部１１１と称す場合がある。また、ターン部１１１に接続するターン部を、ターン部１１２と称す場合がある。本実施の形態では、複数のターン部１１ｎが、７個のターン部１１１～１１７で構成される。以下において複数のターン部１１ｎのそれぞれに共通となる事項を説明する際には、基本的に、ターン部１１ｎと称す。
【0046】
本実施の形態では、ターン部１１ｎが矩形状をなすように周回する。ただし、ターン部１１ｎは、円形をなすように周回する形状でもよい。なお、本明細書及び本開示で言う渦巻形状とは、螺旋状に巻いた平面曲線の形を意味する。ここで言う平面曲線には、図示のような折れ線状に曲がりつつ繰り返し周回する平面パターンも含む。また、言い換えると、渦巻形状は、第１平面コイル１１の第１中心軸線Ｃ１の周りを、次第に外側に位置するように周回する形状である。
【0047】
図示された例では、第１中心軸線Ｃ１に最も近いターン部１１１の径方向の内方の端部（第１中心軸線Ｃ１に近い端部）は、第２平面コイル１２と電気的に接続される。図２及び図３に示す接続配線部１４は導電体であり、ターン部１１１と第２平面コイル１２とを電気的に直列に接続する。図示の接続配線部１４は、一例として第２平面コイル１２と一体に形成されている。接続配線部１４は、ターン部１１１に超音波接続などにより接続されてもよい。一方で、複数のターン部１１ｎのうちの第１中心軸線Ｃ１から最も離れるターン部１１７の径方向の外方の端部（第１中心軸線Ｃ１から離れる方の端部）は、第１接続端子５１と接続している。
【0048】
ここで、第１平面コイル１１（ターン部１１ｎ）の径方向の内方とは、当該径方向において第１中心軸線Ｃ１に近づく方向を意味する。また、第１平面コイル１１（ターン部１１ｎ）の径方向の外方とは、当該径方向において第１中心軸線Ｃ１から離れる方向を意味する。また、第１中心軸線Ｃ１は、本実施の形態では次のようにして定められる。まず、最内周のターン部１１１の径方向の内方の端部から最内周のターン部１１１と相似の形状の線状の仮想ターン部を径方向の内方に渦巻形状をなすように順次描画していく。そして、直径１ｃｍ内に収まる仮想ターン部が描画できるまで描画を継続する。そして、直径１ｃｍ内に収まる仮想ターン部の径方向の内方の領域を、渦巻形状の周方向及び径方向に直交する方向に通過する線が、第１中心軸線Ｃ１として定められる。
【0049】
本実施の形態における第１平面コイル１１は、一例として金属板から渦巻形状に打ち抜かれて形成される。ただし、第１平面コイル１１は、金属箔を渦巻形状にエッチングすることでも形成され得る。
【0050】
第１平面コイル１１の厚さ（導電体１１Ｅの厚さ）は、例えば０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下でもよい。また、第１平面コイル１１の半径（第１中心軸線Ｃ１から径方向で最も離れた部分までの距離）は８０ｍｍ以上でもよく、８０ｍｍ以上４５０ｍｍ以下でもよい。また、断面形状が矩形となる第１平面コイル１１（導電体１１Ｅ）のアスペクト比は、第１平面コイル１１（導電体１１Ｅ）の径方向幅（径方向での幅）を第１平面コイル１１（導電体１１Ｅ）の厚さで割ることにより定められる。第１平面コイル１１（導電体１１Ｅ）のアスペクト比は、２以上１２以下でもよいし、３以上１０以下でもよい。
【0051】
磁界共鳴方式で電気自動車に電力を伝送する場合、１０ｋＨｚから２００ｋＨｚ、特に７５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下、さらに７９ｋＨｚから９０ｋＨｚの高周波電流の周波数帯で、１ｋＷ以上、望ましくは５ｋＷ以上の電力を伝送可能とすることが望ましい。この場合、銅で形成される第１平面コイル１１の厚さは、０．２ｍｍ以上であることが好ましい。この観点で、第１平面コイル１１の厚さの下限値が、０．２ｍｍに設定されてもよい。また、電気自動車に電力を伝送する場合、サイズが過剰に大きいことは望まれず、サイズを制限されることがある。この観点で、第１平面コイル１１及び後述の第２平面コイル１２も、詳しくは第１平面コイル１１の導電体１１Ｅ及び第２平面コイル１２の導電体１２Ｅは、一辺が８００ｍｍの正方形に収まるサイズで形成されることが好ましい。
【0052】
また、第１平面コイル１１の線幅（導電体１１Ｅの線幅）、すなわち各ターン部１１ｎの径方向幅（径方向での幅）は、特に限られない。ただし、例えば７９ｋＨｚから９０ｋＨｚの高周波電流の周波数帯で、１ｋＷ以上、望ましくは５ｋＷ以上の電力を伝送可能とすることを考慮すると、ターン部１１ｎの径方向幅は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下でもよく、２ｍｍ以上１６ｍｍ以下、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下、２ｍｍ以上８ｍｍ以下でもよい。また、第１平面コイル１１のターン数は、２以上１２以下でもよいが、特に限られない。
【0053】
つづいて、第２平面コイル１２も渦巻形状であり、第２平面コイル１２は銅を含む。詳しくは、第２平面コイル１２は銅から形成される。第２平面コイル１２の材質は特に限られず、第２平面コイル１２は、銅合金、アルミニウム、又はアルミニウム合金を含んでもよい。また、第２平面コイル１２も板状であり、図４に示すように、第２平面コイル１２が渦巻形状に周回する方向に直交する方向での第２平面コイル１２の断面形状は、矩形状である。第２平面コイル１２は、第１平面コイル１１の第２面１１ｂの側を向く第３面１２ａと、第３面１２ａとは反対側の第４面１２ｂとを有する。
【0054】
図２及び図３に示す符号Ｃ２は、第２平面コイル１２の渦巻形状の中心を通る第２平面コイル１２の第２中心軸線を示している。以下、第２平面コイル１２の軸方向と言う場合、その方向は、第２中心軸線Ｃ２上を延びる方向又は第２中心軸線Ｃ２に平行な方向を意味する。また、第２中心軸線Ｃ２に直交する方向を第２平面コイル１２の径方向と言う。
【0055】
本実施の形態では、第２平面コイル１２が第１平面コイル１１と同軸になるように配置されている。つまり、第１平面コイル１１の第１中心軸線Ｃ１と第２平面コイル１２の第２中心軸線Ｃ２とが一致する、言い換えると、同一直線上に位置する。ただし、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２は、第１平面コイル１１の第１中心軸線Ｃ１と第２平面コイル１２の第２中心軸線Ｃ２とが互いに平行になるように重なってもよい。すなわち、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２は同軸でなくてもよい。
【0056】
第２平面コイル１２も、複数のターン部１２ｎにより渦巻形状をなす導電体１２Ｅを有する。第２平面コイル１２の複数のターン部１２ｎは、渦巻形状の第２中心軸線Ｃ２に直交する方向に配列される。
【0057】
複数のターン部１２ｎの接続態様や、位置に応じた呼称（ターン部１２１など）は、第１平面コイル１１のターン部１１ｎと同様である。本実施の形態では、第１平面コイル１１のターン数と第２平面コイル１２のターン数とが同じであり、複数のターン部１２ｎは、７個のターン部１２１～１２７で構成される。また、ターン部１２ｎは、ターン部１１ｎと同様に矩形状をなすように周回する。なお、ターン部１２ｎは、円形をなすように周回する形状でもよい。また、第１平面コイル１１のターン数と第２平面コイル１２のターン数とは異なってもよい。また、例えばターン部１１ｎが矩形状となり、ターン部１２ｎが円形状となる態様でもよい。
【0058】
また、図４に示すように、本実施の形態では、第１平面コイル１１の複数のターン部１１ｎのいずれかと、第２平面コイル１２の複数のターン部１２ｎのいずれかとが、第１平面コイル１１の軸方向で少なくとも部分的に重なっている。そして、第１平面コイル１１の軸方向で重なる第１平面コイル１１のターン部１１ｎと第２平面コイル１２のターン部１２ｎとは、それぞれが周回する方向が沿う状態で少なくとも部分的に互いに平行に延びる。周回する方向が沿う状態とは、第１平面コイル１１が周回する方向と、第２平面コイル１２が周回する方向とが、点で交差するのではなく、同一線上で一定距離重なる状態を意味する。
【0059】
以上のように第１平面コイル１１のターン部１１ｎと第２平面コイル１２のターン部１２ｎとの互いに重なり且つ互いに平行に延びる部分の長さは、それぞれの全長の１／２以上でもよく、３／４以上でもよい。また、第１平面コイル１１のターン部１１ｎと第２平面コイル１２のターン部１２ｎとは、それぞれの全長にわたり互いに重なり且つ互いに平行に延びてもよい。本件発明者は、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とが互い平行に延びつつ重なる割合が多いほど、渦電流損失が抑制され得ることを知見している。
【0060】
また、上述したように、図示された例では、第１中心軸線Ｃ１に最も近いターン部１１１の径方向の内方の端部は、第２平面コイル１２と電気的に接続される。詳しくは、ターン部１１１の径方向の内方の端部は、第２平面コイル１２におけるターン部１２１の内方の端部に、接続配線部１４を介して接続される。ここで、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とが接続された際、第１平面コイル１１がその第２平面コイル１２に接続されない端部（ターン部１１７の径方向の外方の端部）からその第２平面コイル１２に接続される端部まで周回する方向は、第２平面コイル１２がその第１平面コイル１１に接続される端部からその第１平面コイル１１に接続されない端部（ターン部１２７の径方向の外方の端部）まで周回する方向と同じになる。
【0061】
複数のターン部１２ｎのうちの第２中心軸線Ｃ２から最も離れるターン部１２７の径方向の外方の端部は、第２接続端子５２と接続している。なお、第２平面コイル１２（ターン部１２ｎ）の径方向の内方及び外方が意味する方向は、上述した第１平面コイル１１の径方向の内方及び外方の場合と同様に定められる。また、第２中心軸線Ｃ２の位置の決め方も、第１中心軸線Ｃ１の場合と同様に定められる。また、本実施の形態における第２平面コイル１２も、一例として金属板から渦巻形状に打ち抜かれて形成される。ただし、第２平面コイル１２は、金属箔を渦巻形状にエッチングすることでも形成され得る。
【0062】
第２平面コイル１２の厚さ（導電体１２Ｅの厚さ）は、例えば０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下でもよい。図示された例では、本実施の形態では第１平面コイル１１の厚さ（導電体１１Ｅの厚さ）が第２平面コイル１２の厚さよりも大きい。言い換えると、第２平面コイル１２の厚さ（導電体１２Ｅの厚さ）が、第１平面コイル１１の厚さよりも小さい。しかしながら、これに限られない。第２平面コイル１２の厚さは、第１平面コイル１１の厚さと同じであってもよいし、第１平面コイル１１の厚さよりも大きくてもよい。
【0063】
また、第２平面コイル１２の半径（第２中心軸線Ｃ２から径方向で最も離れた部分までの距離）は、第１平面コイル１１の場合と同様に、８０ｍｍ以上でもよく、８０ｍｍ以上４５０ｍｍ以下でもよい。また、断面形状が矩形となる第２平面コイル１２（導電体１２Ｅ）のアスペクト比は、第１平面コイル１１の場合と同様に、２以上１２以下でもよいし、３以上１０以下でもよい。また、第２平面コイル１２の線幅（導電体１２Ｅの線幅）、すなわち各ターン部１２ｎの径方向幅（径方向での幅）は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下でもよく、２ｍｍ以上１６ｍｍ以下、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下、２ｍｍ以上８ｍｍ以下でもよい。また、第２平面コイル１２のターン数は、２以上１２以下でもよいが、特に限られない。
【0064】
また、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２は隙間を空けて重なっている。この隙間の軸方向に沿った寸法は特に限られるものではないが、隙間が小さすぎると、電流を供給した際に第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２で生じる渦電流損失が大きくなる傾向がある。また、隙間が大きくなり過ぎると、コイル部品１０の薄型化が損なわれる。したがって、この隙間の軸方向に沿った寸法は、例えば０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。
【0065】
（保持体及び壁部）
図４に示すように、本実施の形態では、保持体３０の一部が第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間に配置され、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の隙間を充填している。保持体３０は、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とを一体的に保持する。保持体３０は、磁気シールド部材４０の側を向く第５面３０ａと、第５面３０ａとは反対側の第６面３０ｂとを有する。
図４に示すように、本実施の形態では、保持体３０の一部が第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間に配置され、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の隙間を充填している。保持体３０は、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とを一体的に保持する。保持体３０は、磁気シールド部材４０の側を向く第５面３０ａと、第５面３０ａとは反対側の第６面３０ｂとを有する。
【0066】
図示された例では、保持体３０の他の一部が第１平面コイル１１の第１面１１ａを覆う。一方で、保持体３０は、第２平面コイル１２の第４面１２ｂを覆っていない。図示された例では、保持体３０の第６面３０ｂは、第２平面コイル１２の第４面１２ｂと面一になっている。
【0067】
上述したように、保持体３０は、第１層部３１、第２層部３２、第３層部３３及び第４層部３４を含む。第１層部３１、第２層部３２、第３層部３３及び第４層部３４は、第５面３０ａから第６面３０ｂに向かう方向にこの順で並んでいる。第１層部３１は、第５面３０ａを形成する。第４層部３４は、第６面３０ｂを形成する。図３では、第１層部３１及び第２層部３２が一体化された状態で示され、第３層部３３及び第４層部３４が他の部分から分割された状態で示されている。ただし、図４に示すように、第１層部３１、第２層部３２、第３層部３３及び第４層部３４は、つなぎ目無く一体的に形成される。保持体３０は、つなぎ目無く一体的に形成された部分（３１～３４）により、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とを包み込む形状に形成され、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とを一体に保持している。
【0068】
第１層部３１、第２層部３２、第３層部３３、及び第４層部３４は、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の軸方向で見た場合に、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の全体を包含する大きさに形成されている。第１層部３１は、第１平面コイル１１の第１面１１ａを覆い、磁気シールド部材４０と接する部分である。第２層部３２は、第１層部３１に重なり、第１平面コイル１１の側面を覆う部分である。言い換えると、第２層部３２は、第１平面コイル１１の側面の全体を径方向の内方及び外方から覆う部分である。第３層部３３は、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間に介在する部分である。すなわち、第３層部３３は、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の隙間を充填する部分である。そして、第４層部３４は、第２平面コイル１２の側面を覆う部分である。言い換えると、第４層部３４は、第２平面コイル１２の側面の全体を径方向の内方及び外方から覆う部分である。
【0069】
第１層部３１の厚さは、例えば０．５ｍｍ以上である。コイル部品１０の薄型化及び重量増加を抑制する観点から、第１層部３１の厚さは、例えば１．５ｍｍ以下であってよい。
【0070】
第３層部３３の厚さは、例えば０．５ｍｍ以上である。ただし、第３層部３３の厚さは、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２の隙間に応じた厚さである。例えば、第３層部３３の厚さは、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２の隙間の軸方向に沿った寸法から、後述する被覆層２２，２３の厚さを引いたものに等しい。例えば、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２の隙間の軸方向に沿った寸法が０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、被覆層２２，２３の厚さがそれぞれ０．０５ｍｍである場合、第３層部３３の厚さは、０．４ｍｍ以上１．４ｍｍ以下である。
【0071】
保持体３０は磁性体を含む。図示された例では、第１層部３１、第２層部３２、第３層部３３、及び第４層部３４のそれぞれは、磁性体を含む。このため、保持体３０は磁性を有する。保持体３０は、磁性により渦電流損失や漏れ磁束を抑制したり、結合係数を高くしたりすることにより、コイル性能の向上を図る。保持体３０の比透磁率は、２．０以上であることが好ましく、２．０以上２０.０以下でもよい。保持体３０の比透磁率は、５．０以上であることがより好ましく、５．０以上２０.０以下でもよい。保持体３０の比透磁率は特に限られないが、大き過ぎると保持体３０の柔軟性や強度が不所望に損なわれる場合がある。したがって、保持体３０の比透磁率は４０以下でもよい。
【0072】
壁部３５は、保持体３０の第６面３０ｂから軸方向に突出している。壁部３５は、第２平面コイル１２の軸方向で見た場合に渦巻形状であり、第２平面コイル１２のターン部１２ｎの間を、第２平面コイル１２に沿って延びている。
【0073】
壁部３５は、磁性体を含む。このため、壁部３５は磁性を有する。磁性を有する壁部３５によって、渦電流損失や漏れ磁束を抑制したり、結合係数を高くしたりすることができ、コイル性能を向上することができる。壁部３５の比透磁率は、２．０以上であることが好ましく、２．０以上４０.０以下でもよい。壁部３５の比透磁率は、５．０以上であることがより好ましく、５．０以上４０.０以下でもよい。壁部３５の比透磁率は特に限られないが、大き過ぎると壁部３５の柔軟性や強度が不所望に損なわれる場合がある。したがって、壁部３５の比透磁率は４０以下でもよい。
【0074】
壁部３５の高さは特に限られるものではないが、例えば０．５ｍｍ以上でもよく、１．０ｍｍ以上でもよい。壁部３５の高さは高い程、渦電流損失の抑制効果が高くなり且つ結合係数が高くなる傾向がある。一方で、壁部３５は、高くなる程、根元を起点として破損しやすくなる傾向がある。そこで、壁部３５の高さは、例えば１０ｍｍ以下にしてもよい。なお、壁部３５は設けられなくてもよい。
【0075】
本実施の形態における保持体３０及び壁部３５は、一例として、樹脂と、磁性体で構成される複数又は無数の磁性体粒子と、を含む。磁性体粒子は、保持材料としての樹脂に保持される。この場合、樹脂によって保持体３０が第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２に高い強度で接合するため、保持体３０と第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２とを安定して一体化させることができる。また、この場合、保持体３０及び壁部３５を、例えば、次のようにして作製することができる。すなわち、軟化させた樹脂に磁性体粒子を混合させ、保持体３０の前駆材料を作製する。次に、前駆材料を図５に示す金型１００に入れて、硬化させる。より具体的には、保持体３０及び壁部３５を形成するための金型１００に第２平面コイル１２を配置した後、上記前駆材料を金型１００に熱プレスで押し込んで成形し、これを冷却して固化させる。これにより、壁部３５と第２平面コイル１２を覆う第３層部３３及び第４層部３４とが、一体に作製される。第２平面コイル１２の第３面１２ａには、後述する第３被覆層２３が形成されていてよい。次に、金型１００内で固化した上記前駆材料の上に第１平面コイル１１を配置した後、上記前駆材料を金型１００に熱プレスで押し込んで成形し、これを冷却して固化させる。これにより、第１平面コイル１１を覆う第１層部３１及び第２層部３２が、第３層部３３及び第４層部３４と一体に形成される。第１平面コイル１１の第１面１１ａ及び第２面１１ｂには、後述する第１被覆層２１及び第２被覆層２２が形成されていてよい。
【0076】
保持体３０に含まれる樹脂は絶縁性を有する。絶縁性を有するとは、体積抵抗率が、１０１０Ω・ｍ以上であることを意味する。壁部３５に含まれる樹脂も絶縁性を有していてよい。
【0077】
磁性体粒子は、フェライト、特に軟磁性材料のフェライト、ナノ結晶磁性体、ケイ素鋼、電磁軟鉄、及びアモルファス金属のうちのいずれか又は二種以上から形成されてもよい。保持材料としての樹脂は、ガラス繊維強化ポリアミドでもよい。すなわち、当該樹脂は、熱可塑性樹脂（熱可塑性材料）としてのポリアミドと、ガラス繊維とを含む材料から形成されてもよい。ただし、保持体３０及び壁部３５の形成材料は特に限られるものではない。
【0078】
保持体３０における磁性体の体積割合は、磁性体の比誘電率と保持体３０の透磁率によるが、例えば２０％以上であってよい。保持体３０における磁性体の体積割合が４０％以上であれば、コイル性能を効果的に向上させることができる。ただし、コイル部品１０の重量増加を抑制する観点から、保持体３０における磁性体の体積割合は６０％未満であることが好ましい。なお、保持体３０の磁性体の体積割合は、保持体３０の比重を測定することにより、算出可能である。
【0079】
（被覆層）
上述したように、磁性を有する保持体３０によって、コイル部品１０のコイル性能の向上が図られている。しかしながら、本件発明者は、磁性を有する保持体を備えたコイル部品のモデルについてシミュレーションを行い、また、当該モデルと同じ構成の実際のコイル部品のＱ値を測定したところ、実際のコイル部品のＱ値が、シミュレーションにより得られる上記モデルのＱ値よりも低いことを知見した。言い換えると、実際のコイル部品の保持体の磁性体含有量が上記モデルと同じであっても、実際のコイル部品のＱ値は、上記モデルのＱ値よりも低いことを知見した。この点について、本件発明者は、鋭意研究の結果、さらに次のような知見を得た。すなわち、磁性体を有する保持体を備えたコイル部品のモデルについてシミュレーションを行う場合、磁性体が保持体中に均一に分布しているものと仮定して、シミュレーションを行う。そこで、平面コイル１１，１２の表面が磁性体を含まない樹脂層で覆われたコイル部品のモデルについてシミュレーションを行ってＱ値を求めると、当該Ｑ値は、このような樹脂層を含まないコイル部品のモデル（すなわち、平面コイル１１，１２の表面まで保持体中の磁性体が均一に分布しているコイル部品のモデル）のＱ値よりも低い（後述する第１のシミュレーション参照）。以上の知見から、保持体の上記界面に磁性体を含まない樹脂層が形成されており（言い換えると、保持体中の磁性体が平面コイルに直接接しておらず）、このことが保持体によるコイル部品のＱ値の向上を妨げていると考えられる。なお、磁性体を含まない樹脂層が保持体に形成されるのは、次のような理由によるものと考えられる。すなわち、保持体の前駆材料が硬化する際に前駆材料の樹脂の一部が上記界面に析出し、磁性体を含まない樹脂層を形成する。特に、保持体３０の第１層部３１の厚さが０．５ｍｍ以上の場合に、第１層部３１の第１平面コイル１１との界面に磁性体を含まない樹脂層が形成される傾向にある。同様に、保持体３０の第３層部３３の厚さが０．５ｍｍ以上の場合に、第３層部３３の第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２との界面に磁性体を含まない樹脂層が形成される傾向にある。
上述したように、磁性を有する保持体３０によって、コイル部品１０のコイル性能の向上が図られている。しかしながら、本件発明者は、磁性を有する保持体を備えたコイル部品のモデルについてシミュレーションを行い、また、当該モデルと同じ構成の実際のコイル部品のＱ値を測定したところ、実際のコイル部品のＱ値が、シミュレーションにより得られる上記モデルのＱ値よりも低いことを知見した。言い換えると、実際のコイル部品の保持体の磁性体含有量が上記モデルと同じであっても、実際のコイル部品のＱ値は、上記モデルのＱ値よりも低いことを知見した。この点について、本件発明者は、鋭意研究の結果、さらに次のような知見を得た。すなわち、磁性体を有する保持体を備えたコイル部品のモデルについてシミュレーションを行う場合、磁性体が保持体中に均一に分布しているものと仮定して、シミュレーションを行う。そこで、平面コイル１１，１２の表面が磁性体を含まない樹脂層で覆われたコイル部品のモデルについてシミュレーションを行ってＱ値を求めると、当該Ｑ値は、このような樹脂層を含まないコイル部品のモデル（すなわち、平面コイル１１，１２の表面まで保持体中の磁性体が均一に分布しているコイル部品のモデル）のＱ値よりも低い（後述する第１のシミュレーション参照）。以上の知見から、保持体の上記界面に磁性体を含まない樹脂層が形成されており（言い換えると、保持体中の磁性体が平面コイルに直接接しておらず）、このことが保持体によるコイル部品のＱ値の向上を妨げていると考えられる。なお、磁性体を含まない樹脂層が保持体に形成されるのは、次のような理由によるものと考えられる。すなわち、保持体の前駆材料が硬化する際に前駆材料の樹脂の一部が上記界面に析出し、磁性体を含まない樹脂層を形成する。特に、保持体３０の第１層部３１の厚さが０．５ｍｍ以上の場合に、第１層部３１の第１平面コイル１１との界面に磁性体を含まない樹脂層が形成される傾向にある。同様に、保持体３０の第３層部３３の厚さが０．５ｍｍ以上の場合に、第３層部３３の第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２との界面に磁性体を含まない樹脂層が形成される傾向にある。
【0080】
このような点を考慮して、本実施の形態のコイル部品１０は、磁性体を含み且つ平面コイル１１，１２の面１１ａ，１１ｂ，１２ａのいずれかに接する被覆層２１，２２及び／又は２３を備えている。図示された例では、コイル部品１０は、第１被覆層２１、第２被覆層２２及び第３被覆層２３を備えている。第１被覆層２１は、第１平面コイル１１の第１面１１ａを覆う。第１被覆層２１は、保持体３０の第１層部３１と第１平面コイル１１との間に位置し、第１平面コイル１１の第１面１１ａに直接接する。第２被覆層２２は、第１平面コイル１１の第２面１１ｂを覆う。第２被覆層２２は、保持体３０の第３層部３３と第１平面コイル１１との間に位置し、第１平面コイル１１の第２面１１ｂに直接接する。第３被覆層２３は、第２平面コイル１２の第３面１２ａを覆う。第３被覆層２３は、保持体３０の第３層部３３と第２平面コイル１２との間に位置し、第２平面コイル１２の第３面１２ａに直接接する。ただし、コイル部品１０は、第１被覆層２１、第２被覆層２２及び第３被覆層２３の全てを有していなくてもよい。コイル部品１０は、第１被覆層２１、第２被覆層２２及び第３被覆層２３の少なくとも１つを有していればよい。
【0081】
被覆層２１～２３は、磁性体を含む。図示された例では、被覆層２１～２３の厚さは０．１ｍｍ以下である。また、被覆層２１～２３における磁性体の体積割合が６０％以上である。このような被覆層２１～２３では、被覆層２１～２３の厚さが十分に薄く、また被覆層２１～２３における磁性体の体積割合が十分に高いため、被覆層２１～２３の表面に磁性体を含まない層が形成されることを効果的に抑制することができる（言い換えると、被覆層２１～２３中の磁性体を効果的に平面コイル１１，１２に接触させることができる）。この結果、渦電流損失や漏れ磁束を効果的に抑制したり、結合係数を効果的に高くしたりすることができ、コイル性能を効果的に向上させることができる。なお、この場合、被覆層２１～２３の厚さは、０．０５ｍｍ以下であってよく、０．０２ｍｍ以下であってよい。また、この場合、被覆層２１～２３における磁性体の体積割合は、７０％以上であってよく、８０％以上であってよく、９０％以上であってよい。
【0082】
なお、被覆層２１～２３における磁性体の体積割合を７５％以上、より好ましくは８５％以上とすることによっても、被覆層２１～２３の表面に磁性体を含まない層が形成されることを効果的に抑制することができる。例えば、被覆層２１～２３における磁性体の体積割合が１００％である場合、被覆層２１～２３の表面に磁性体を含まない層が形成されることを防止することができる。この場合は、被覆層２１～２３の厚さは、特に限られない。ただし、コイル部品１０の大型化及び重量増加を抑制する観点から、被覆層２１～２３の厚さは０．２ｍｍ以下であることが好ましい。
【0083】
なお、被覆層２１～２３における磁性体の体積割合が保持体３０における磁性体の体積割合よりも高い場合も、コイル性能を効果的に向上させることができると考えられる。
【0084】
なお、磁性体の体積割合が１００％未満である被覆層２１～２３は、樹脂と、磁性体で構成される複数又は無数の磁性体粒子と、により構成されてよい。この場合、磁性体粒子は、保持材料としての樹脂に保持される。また、この場合、樹脂によって被覆層２１～２３が第１平面コイル１１又は第２平面コイル１２に高い強度で接合するため、被覆層２１～２３を第１平面コイル１１又は第２平面コイル１２上に安定して配置することができる。被覆層２１～２３に含まれる樹脂は絶縁性を有する。被覆層２１～２３に含まれる磁性体粒子は、フェライト、特に軟磁性材料のフェライト、ナノ結晶磁性体、ケイ素鋼、電磁軟鉄、及びアモルファス金属のうちのいずれか又は二種以上から形成されてもよい。被覆層２１～２３に含まれる樹脂は、ガラス繊維強化ポリアミドでもよい。すなわち、当該樹脂は、熱可塑性樹脂（熱可塑性材料）としてのポリアミドと、ガラス繊維とを含む材料から形成されてもよい。ただし、被覆層２１～２３の形成材料は、これに限られない。
【0085】
樹脂を含む被覆層２１～２３が設けられた平面コイル１１，１２は、例えば、次のようにして作製することができる。まず、樹脂と磁性体とを混合した材料をシート状に形成することで、磁性体シートを作製する。次に、磁性体シートを、平面コイル１１，１２を作製するための金属板上に貼り付ける。被覆層２１及び２２の両方が設けられた第１平面コイル１１を作製する場合には、磁性体シートを２枚用意し、金属板の両面に張り付ける。これにより、磁性体シートで被覆された金属板が得られる。次に、この金属板を、磁性体シートと共に平面コイル１１，１２の形状に打ち抜く。これにより、磁性を有する被覆層２１～２３が設けられた平面コイル１１，１２が作製される。
【0086】
磁性体の体積割合が１００％である被覆層２１～２３が設けられた平面コイル１１，１２は、例えば、次のようにして形成することができる。まず、平面コイル１１，１２を作製するための金属板上に磁性体を配置してこれを溶融し、その後、酸素濃度が０．１％以下の雰囲気中でアニールする。アニール処理の温度は、例えば６００℃以下であってよい。これにより、磁性体の被覆層が形成された金属板が得られる。次に、この金属板を、被覆層と共に平面コイル１１，１２の形状に打ち抜く。これにより、磁性を有する被覆層２１～２３が設けられた平面コイル１１，１２を作製することができる。磁性体の体積割合が１００％である場合も、被覆層２１～２３を形成するための磁性体として、上述した磁性体粒子を用いてよい。
【0087】
なお、被覆層２１～２３の磁性体の体積割合は、被覆層２１～２３の比重を測定することにより、算出可能である。
【0088】
被覆層２１～２３の比透磁率は、１０．０以上であることが好ましく、１０．０以上２０.０以下でもよい。被覆層２１～２３の比透磁率は、１５．０以上であることがより好ましく、１５．０以上２０.０以下でもよい。被覆層２１～２３の比透磁率は特に限られないが、大き過ぎると被覆層２１～２３の柔軟性や強度が不所望に損なわれる場合がある。したがって、被覆層２１～２３の比透磁率は２００以下でもよい。
【0089】
図示された例では、第１被覆層２１及び第２被覆層２２は、第１平面コイル１１の軸方向で見た場合に渦巻形状であり、第１平面コイル１１に沿って延びている。また、第３被覆層２３は、第２平面コイル１２の軸方向で見た場合に渦巻形状であり、第２平面コイル１２に沿って延びている。しかしながら、これに限られない。被覆層２１～２２は、第１平面コイル１１の軸方向で見た場合に、第１平面コイル１１の隣り合うターン部１１ｎの間の隙間と重なる部分を有していてもよい。言い換えると、被覆層２１～２２は、第１平面コイル１１の軸方向で見た場合に、第１平面コイル１１の最内周部から最外周部に亘って、第１平面コイル１１の径方向に連続的に広がっていてもよい。また、被覆層２３は、第２平面コイル１２の軸方向で見た場合に、第２平面コイル１２の隣り合うターン部１２ｎの間の隙間と重なる部分を有していてもよい。言い換えると、被覆層２３は、第２平面コイル１２の軸方向で見た場合に、第２平面コイル１２の最内周部から最外周部に亘って、第２平面コイル１２の径方向に連続的に広がっていてもよい。
【0090】
（磁気シールド部材）
磁気シールド部材４０は、磁気の透過及び／又は漏れ磁界の抑制のために設けられる。磁気シールド部材４０は、第１平面コイル１１の第１面１１ａ及び保持体３０の第５面３０ａに対向して配置される。磁気シールド部材４０は、第１平面コイル１１、第２平面コイル１２、被覆層２１～２３及び保持体３０とは別体のシート状の部材である。磁気シールド部材４０が、第１平面コイル１１、第２平面コイル１２、被覆層２１～２３及び保持体３０と別体であるとは、磁気シールド部材４０が、これら第１平面コイル１１、第２平面コイル１２、被覆層２１～２３及び保持体３０に一体化されていないことを意味する。ただし、磁気シールド部材４０と保持体３０とが接着層などを介して接合されてもよい。磁気シールド部材４０は、平面視で第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２を包含する大きさに形成されている。磁気シールド部材４０は、第１平面コイル１１、第２平面コイル１２、被覆層２１～２３及び保持体３０と重なり、このうちの保持体３０と直接的に接する。
磁気シールド部材４０は、磁気の透過及び／又は漏れ磁界の抑制のために設けられる。磁気シールド部材４０は、第１平面コイル１１の第１面１１ａ及び保持体３０の第５面３０ａに対向して配置される。磁気シールド部材４０は、第１平面コイル１１、第２平面コイル１２、被覆層２１～２３及び保持体３０とは別体のシート状の部材である。磁気シールド部材４０が、第１平面コイル１１、第２平面コイル１２、被覆層２１～２３及び保持体３０と別体であるとは、磁気シールド部材４０が、これら第１平面コイル１１、第２平面コイル１２、被覆層２１～２３及び保持体３０に一体化されていないことを意味する。ただし、磁気シールド部材４０と保持体３０とが接着層などを介して接合されてもよい。磁気シールド部材４０は、平面視で第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２を包含する大きさに形成されている。磁気シールド部材４０は、第１平面コイル１１、第２平面コイル１２、被覆層２１～２３及び保持体３０と重なり、このうちの保持体３０と直接的に接する。
【0091】
本実施の形態における磁気シールド部材４０は磁性を有し、磁性体を含む又は磁性体でなる。コイル部品１０では、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２に電流が供給された際に磁界が生じる。このようなコイル部品１０で生じる磁界は、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の各中心軸線Ｃ１，Ｃ２に対して全方向に広がるように生じる。この際、磁気シールド部材４０は磁性を有することで、広がろうとする磁束線を各中心軸線Ｃ１，Ｃ２側に配向できる。また、コイル部品１０は車両に設置され得るが、この際、コイル部品１０で生じる磁界が他の車両部品側に流れると、車両部品に悪影響が生じる場合がある。このような場合に、磁気シールド部材４０は電流の発生に寄与しない漏れ磁界を抑制できる。
【0092】
磁気シールド部材４０は好ましくは軟磁性体又はナノ結晶磁性体を含む。より具体的には、磁気シールド部材４０はフェライトを含む、好ましくはソフトフェライトを含む。本実施の形態では、磁気シールド部材４０が、プレート状のフェライトを含む。より詳しくは、磁気シールド部材４０は、複数のプレート状のフェライトをシート状に配列して構成されている。
【0093】
磁気シールド部材４０の比透磁率は、５００以上でもよく、１０００以上でもよい。磁気シールド部材４０の比透磁率は、５００以上３０００以下でもよいし、１０００以上３０００以下でもよい。なお、本明細書における比透磁率は、周波数８５ｋＨｚで、環境温度２３度で測定した際の値である。
【0094】
（接続端子）
図２及び図３に示すように、第１接続端子５１は、第１平面コイル１１におけるターン部１１７の径方向の外方の端部に接続されている。第２接続端子５２は、第２平面コイル１２におけるターン部１２７の径方向の外方の端部に接続されている。第１接続端子５１及び第２接続端子５２は、例えば高周波電流供給部１Ａ又は変換部２Ａとの接続の際に用いられ得る。第１接続端子５１とターン部１１７との接続及び第２接続端子５２とターン部１２７との接続は、超音波接合で行われてもよい。ただし、その接続手法は限られず、例えば導電性接着剤による接続が採用されてもよい。
図２及び図３に示すように、第１接続端子５１は、第１平面コイル１１におけるターン部１１７の径方向の外方の端部に接続されている。第２接続端子５２は、第２平面コイル１２におけるターン部１２７の径方向の外方の端部に接続されている。第１接続端子５１及び第２接続端子５２は、例えば高周波電流供給部１Ａ又は変換部２Ａとの接続の際に用いられ得る。第１接続端子５１とターン部１１７との接続及び第２接続端子５２とターン部１２７との接続は、超音波接合で行われてもよい。ただし、その接続手法は限られず、例えば導電性接着剤による接続が採用されてもよい。
【0095】
＜第１のシミュレーション＞
以下、平面コイル１１，１２の表面が磁性体を含まない樹脂層（以下、「非磁性樹脂層」とも呼ぶ。）で覆われたコイル部品のモデル及び非磁性樹脂層を含まないコイル部品のモデルの性能評価の結果について説明する。以下に説明する性能評価では、第１のシミュレーションから各モデルのＱ値、Ｚ（インピーダンス（Ω））及びＬ（インダクタンス（μＨ））を計算した。第１のシミュレーションは、ムラタソフトウェア株式会社製のＦｅｍｔｅｔ（登録商標）で行った。第１のシミュレーションは、各モデルの保持体の磁性体は保持体３０中に均一に分布しているものと仮定して、行った。すなわち、保持体３０のその隣接する層との界面（例えば、保持体３０が平面コイル１１，１２に直接接触している場合には、平面コイル１１，１２との界面）に磁性体を含まない層が形成されていないものと仮定して、第１のシミュレーションを行った。
以下、平面コイル１１，１２の表面が磁性体を含まない樹脂層（以下、「非磁性樹脂層」とも呼ぶ。）で覆われたコイル部品のモデル及び非磁性樹脂層を含まないコイル部品のモデルの性能評価の結果について説明する。以下に説明する性能評価では、第１のシミュレーションから各モデルのＱ値、Ｚ（インピーダンス（Ω））及びＬ（インダクタンス（μＨ））を計算した。第１のシミュレーションは、ムラタソフトウェア株式会社製のＦｅｍｔｅｔ（登録商標）で行った。第１のシミュレーションは、各モデルの保持体の磁性体は保持体３０中に均一に分布しているものと仮定して、行った。すなわち、保持体３０のその隣接する層との界面（例えば、保持体３０が平面コイル１１，１２に直接接触している場合には、平面コイル１１，１２との界面）に磁性体を含まない層が形成されていないものと仮定して、第１のシミュレーションを行った。
【0096】
第１のシミュレーションの各モデルについて共通する条件は、以下の通りである。
・第１平面コイル１１の材質は銅で、厚さは０．５ｍｍである。第２平面コイル１２の材質は銅で、厚さは０．５ｍｍである。
・供給する高周波電流は、４０Ａであり、周波数は、８５ｋＨｚである。
・銅で形成される第１平面コイル１１の電気伝導率は、３．７７×１０７［Ｓ／ｍ］である。銅で形成される第２平面コイル１２の電気伝導率は、３．７７×１０７［Ｓ／ｍ］である。
・磁気シールド部材４０の比透磁率は、３０００である。
・磁気シールド部材４０を第１平面コイル１１が位置する側とは反対の側から覆う、アルミニウム製のシールド部材がさらに設けられる。
・第１平面コイル１１の材質は銅で、厚さは０．５ｍｍである。第２平面コイル１２の材質は銅で、厚さは０．５ｍｍである。
・供給する高周波電流は、４０Ａであり、周波数は、８５ｋＨｚである。
・銅で形成される第１平面コイル１１の電気伝導率は、３．７７×１０７［Ｓ／ｍ］である。銅で形成される第２平面コイル１２の電気伝導率は、３．７７×１０７［Ｓ／ｍ］である。
・磁気シールド部材４０の比透磁率は、３０００である。
・磁気シールド部材４０を第１平面コイル１１が位置する側とは反対の側から覆う、アルミニウム製のシールド部材がさらに設けられる。
【0097】
第１のシミュレーションのモデルの個別の条件は、以下の通りである。
（モデル１－１）
・保持体３０及び壁部３５の比透磁率は、５である。
・保持体３０及び壁部３５における磁性体の体積割合は、５５％である。
・平面コイル１１，１２の面１１ａ，１１ｂ，１２ａは、非磁性樹脂層によって覆われていない。言い換えると、平面コイル１１，１２の面１１ａ，１１ｂ，１２ａは、磁性体が均一に分布した保持体３０に直接接している。
（モデル１－２）
・保持体３０及び壁部３５の比透磁率は、１０である。
・保持体３０及び壁部３５における磁性体の体積割合は、５８％である。
・平面コイル１１，１２の面１１ａ，１１ｂ，１２ａは、非磁性樹脂層によって覆われていない。言い換えると、平面コイル１１，１２の面１１ａ，１１ｂ，１２ａは、磁性体が均一に分布した保持体３０に直接接している。
（モデル１－３）
・保持体３０及び壁部３５の比透磁率は、１０である。
・保持体３０及び壁部３５における磁性体の体積割合は、５８％である。
・第１平面コイル１１の第１面１１ａは、非磁性樹脂層によって覆われている。非磁性樹脂層の厚さは、０．１ｍｍである。
・第１平面コイル１１の第２面１１ｂ及び第２平面コイル１２の第３面１２ａは、非磁性樹脂層によって覆われていない。
（モデル１－４）
・保持体３０及び壁部３５の比透磁率は、１０である。
・保持体３０及び壁部３５における磁性体の体積割合は、５８％である。
・第１平面コイル１１の第２面１１ｂは、非磁性樹脂層によって覆われている。非磁性樹脂層の厚さは、０．１ｍｍである。
・第１平面コイル１１の第１面１１ａ及び第２平面コイル１２の第３面１２ａは、非磁性樹脂層によって覆われていない。
（モデル１－５）
・保持体３０及び壁部３５の比透磁率は、１０である。
・保持体３０及び壁部３５における磁性体の体積割合は、５８％である。
・第２平面コイル１２の第３面１２ａは、非磁性樹脂層によって覆われている。非磁性樹脂層の厚さは、０．１ｍｍである。
・第１平面コイル１１の第１面１１ａ及び第２面１１ｂは、非磁性樹脂層によって覆われていない。
（モデル１－６）
・保持体３０及び壁部３５の比透磁率は、５である。
・保持体３０及び壁部３５における磁性体の体積割合は、５５％である。
・平面コイル１１，１２の面１１ａ，１１ｂ，１２ａは、非磁性樹脂層によって覆われている。各非磁性樹脂層の厚さは、０．１ｍｍである。
（モデル１－７）
・保持体３０及び壁部３５の比透磁率は、１０である。
・保持体３０及び壁部３５における磁性体の体積割合は、５８％である。
・平面コイル１１，１２の面１１ａ，１１ｂ，１２ａは、非磁性樹脂層によって覆われている。各非磁性樹脂層の厚さは、０．１ｍｍである。
（モデル１－１）
・保持体３０及び壁部３５の比透磁率は、５である。
・保持体３０及び壁部３５における磁性体の体積割合は、５５％である。
・平面コイル１１，１２の面１１ａ，１１ｂ，１２ａは、非磁性樹脂層によって覆われていない。言い換えると、平面コイル１１，１２の面１１ａ，１１ｂ，１２ａは、磁性体が均一に分布した保持体３０に直接接している。
（モデル１－２）
・保持体３０及び壁部３５の比透磁率は、１０である。
・保持体３０及び壁部３５における磁性体の体積割合は、５８％である。
・平面コイル１１，１２の面１１ａ，１１ｂ，１２ａは、非磁性樹脂層によって覆われていない。言い換えると、平面コイル１１，１２の面１１ａ，１１ｂ，１２ａは、磁性体が均一に分布した保持体３０に直接接している。
（モデル１－３）
・保持体３０及び壁部３５の比透磁率は、１０である。
・保持体３０及び壁部３５における磁性体の体積割合は、５８％である。
・第１平面コイル１１の第１面１１ａは、非磁性樹脂層によって覆われている。非磁性樹脂層の厚さは、０．１ｍｍである。
・第１平面コイル１１の第２面１１ｂ及び第２平面コイル１２の第３面１２ａは、非磁性樹脂層によって覆われていない。
（モデル１－４）
・保持体３０及び壁部３５の比透磁率は、１０である。
・保持体３０及び壁部３５における磁性体の体積割合は、５８％である。
・第１平面コイル１１の第２面１１ｂは、非磁性樹脂層によって覆われている。非磁性樹脂層の厚さは、０．１ｍｍである。
・第１平面コイル１１の第１面１１ａ及び第２平面コイル１２の第３面１２ａは、非磁性樹脂層によって覆われていない。
（モデル１－５）
・保持体３０及び壁部３５の比透磁率は、１０である。
・保持体３０及び壁部３５における磁性体の体積割合は、５８％である。
・第２平面コイル１２の第３面１２ａは、非磁性樹脂層によって覆われている。非磁性樹脂層の厚さは、０．１ｍｍである。
・第１平面コイル１１の第１面１１ａ及び第２面１１ｂは、非磁性樹脂層によって覆われていない。
（モデル１－６）
・保持体３０及び壁部３５の比透磁率は、５である。
・保持体３０及び壁部３５における磁性体の体積割合は、５５％である。
・平面コイル１１，１２の面１１ａ，１１ｂ，１２ａは、非磁性樹脂層によって覆われている。各非磁性樹脂層の厚さは、０．１ｍｍである。
（モデル１－７）
・保持体３０及び壁部３５の比透磁率は、１０である。
・保持体３０及び壁部３５における磁性体の体積割合は、５８％である。
・平面コイル１１，１２の面１１ａ，１１ｂ，１２ａは、非磁性樹脂層によって覆われている。各非磁性樹脂層の厚さは、０．１ｍｍである。
【0098】
図６に、第１シミュレーションの各モデルのＱ値、Ｚ（インピーダンス（Ω））及びＬ（インダクタンス（μＨ））を示す。図６から理解されるように、保持体３０の比透磁率が同じモデルを比較すると、平面コイル１１，１２の面１１ａ，１１ｂ，１２ａが非磁性樹脂層によって覆われていないモデルのＱ値は、平面コイル１１，１２の面１１ａ，１１ｂ，１２ａのいずれかが非磁性樹脂層によって覆われたモデルのＱ値と比較して高い傾向にある。すなわち、モデル１－１のＱ値はモデル１－６のＱ値よりも高く、モデル１－２のＱ値は、モデル１－３～１－５及び１－７のＱ値よりも高い。また、平面コイル１１，１２の面１１ａ，１１ｂ，１２ａのいずれかが非磁性樹脂層によって覆われていないモデルのＱ値は、平面コイル１１，１２の面１１ａ，１１ｂ，１２ａの全てが非磁性樹脂層によって覆われたモデルのＱ値よりも低い。すなわち、モデル１－２～１－５のＱ値は、モデル１－７のＱ値よりも高い。
【0099】
図６から、平面コイル１１，１２の面１１ａ，１１ｂ，１２ａを覆う非磁性樹脂層が、コイル部品１０のＱ値の向上を妨げていることが理解される。
【0100】
＜第２のシミュレーション＞
次に、異なる位置に被覆層を含むコイル部品のモデルの性能評価の結果について説明する。以下に説明する性能評価では、第２のシミュレーションから各モデルのＱ値、Ｚ（インピーダンス（Ω））及びＬ（インダクタンス（μＨ））を計算した。第２のシミュレーションも、ムラタソフトウェア株式会社製のＦｅｍｔｅｔ（登録商標）で行った。
次に、異なる位置に被覆層を含むコイル部品のモデルの性能評価の結果について説明する。以下に説明する性能評価では、第２のシミュレーションから各モデルのＱ値、Ｚ（インピーダンス（Ω））及びＬ（インダクタンス（μＨ））を計算した。第２のシミュレーションも、ムラタソフトウェア株式会社製のＦｅｍｔｅｔ（登録商標）で行った。
【0101】
第２のシミュレーションの各モデルについて共通する条件は、以下の通りである。
・第１平面コイル１１の材質は銅で、厚さは０．５ｍｍである。第２平面コイル１２の材質は銅で、厚さは０．５ｍｍである。
・供給する高周波電流は、４０Ａであり、周波数は、８５ｋＨｚである。
・銅で形成される第１平面コイル１１の電気伝導率は、３．７７×１０７［Ｓ／ｍ］である。銅で形成される第２平面コイル１２の電気伝導率は、３．７７×１０７［Ｓ／ｍ］である。
・保持体３０及び壁部３５の比透磁率は、５である。
・保持体３０及び壁部３５における磁性体の体積割合は、５５％である。
・磁気シールド部材４０の比透磁率は、３０００である。
・磁気シールド部材４０を第１平面コイル１１が位置する側とは反対の側から覆う、アルミニウム製のシールド部材がさらに設けられる。
・第１平面コイル１１の材質は銅で、厚さは０．５ｍｍである。第２平面コイル１２の材質は銅で、厚さは０．５ｍｍである。
・供給する高周波電流は、４０Ａであり、周波数は、８５ｋＨｚである。
・銅で形成される第１平面コイル１１の電気伝導率は、３．７７×１０７［Ｓ／ｍ］である。銅で形成される第２平面コイル１２の電気伝導率は、３．７７×１０７［Ｓ／ｍ］である。
・保持体３０及び壁部３５の比透磁率は、５である。
・保持体３０及び壁部３５における磁性体の体積割合は、５５％である。
・磁気シールド部材４０の比透磁率は、３０００である。
・磁気シールド部材４０を第１平面コイル１１が位置する側とは反対の側から覆う、アルミニウム製のシールド部材がさらに設けられる。
【0102】
第２のシミュレーションのモデルの個別の条件は、以下の通りである。
（モデル２－１）
・第１平面コイル１１の第１面１１ａは、第１被覆層２１によって覆われている。
・第１被覆層２１の厚さは０．１ｍｍである。
・第１被覆層２１の比透磁率は、１００である。
・第１被覆層２１における磁性体の体積割合は、１００％である。
・第１平面コイル１１の第２面１１ｂ及び第２平面コイル１２の第３面１２ａは、被覆層２２，２３によって覆われていない。
（モデル２－２）
・第２平面コイル１２の第３面１２ａは、第３被覆層２３によって覆われている。
・第３被覆層２３の厚さは０．１ｍｍである。
・第３被覆層２３の比透磁率は、１００である。
・第３被覆層２３における磁性体の体積割合は、１００％である。
・第１平面コイル１１の第１面１１ａ及び第２面１１ｂは、被覆層２１，２２によって覆われていない。
（モデル２－１）
・第１平面コイル１１の第１面１１ａは、第１被覆層２１によって覆われている。
・第１被覆層２１の厚さは０．１ｍｍである。
・第１被覆層２１の比透磁率は、１００である。
・第１被覆層２１における磁性体の体積割合は、１００％である。
・第１平面コイル１１の第２面１１ｂ及び第２平面コイル１２の第３面１２ａは、被覆層２２，２３によって覆われていない。
（モデル２－２）
・第２平面コイル１２の第３面１２ａは、第３被覆層２３によって覆われている。
・第３被覆層２３の厚さは０．１ｍｍである。
・第３被覆層２３の比透磁率は、１００である。
・第３被覆層２３における磁性体の体積割合は、１００％である。
・第１平面コイル１１の第１面１１ａ及び第２面１１ｂは、被覆層２１，２２によって覆われていない。
【0103】
図７に、第２シミュレーションの各モデルのＱ値、Ｚ（インピーダンス（Ω））及びＬ（インダクタンス（μＨ））を示す。図７から理解されるように、被覆層の位置の違いは（すなわち、平面コイル１１，１２の面１１ａ，１１ｂ，１２ａのいずれが被覆層によって覆われているかは）、モデルのＱ値に大きな影響を与えない。
【0104】
＜第３のシミュレーション＞
次に、磁性体の体積割合が異なる被覆層２１～２３を備えたコイル部品のモデルの性能評価の結果について説明する。以下に説明する性能評価では、第３のシミュレーションから各モデルのＱ値を計算した。第３のシミュレーションも、ムラタソフトウェア株式会社製のＦｅｍｔｅｔ（登録商標）で行った。
次に、磁性体の体積割合が異なる被覆層２１～２３を備えたコイル部品のモデルの性能評価の結果について説明する。以下に説明する性能評価では、第３のシミュレーションから各モデルのＱ値を計算した。第３のシミュレーションも、ムラタソフトウェア株式会社製のＦｅｍｔｅｔ（登録商標）で行った。
【0105】
第３のシミュレーションの各モデルについて共通する条件は、以下の通りである。
・第１平面コイル１１の材質は銅で、厚さは０．５ｍｍである。第２平面コイル１２の材質は銅で、厚さは０．５ｍｍである。
・供給する高周波電流は、４０Ａであり、周波数は、８５ｋＨｚである。
・銅で形成される第１平面コイル１１の電気伝導率は、３．７７×１０７［Ｓ／ｍ］である。銅で形成される第２平面コイル１２の電気伝導率は、３．７７×１０７［Ｓ／ｍ］である。
・磁気シールド部材４０の比透磁率は、３０００である。
・磁気シールド部材４０を第１平面コイル１１が位置する側とは反対の側から覆う、アルミニウム製のシールド部材がさらに設けられる。
・第１平面コイル１１の材質は銅で、厚さは０．５ｍｍである。第２平面コイル１２の材質は銅で、厚さは０．５ｍｍである。
・供給する高周波電流は、４０Ａであり、周波数は、８５ｋＨｚである。
・銅で形成される第１平面コイル１１の電気伝導率は、３．７７×１０７［Ｓ／ｍ］である。銅で形成される第２平面コイル１２の電気伝導率は、３．７７×１０７［Ｓ／ｍ］である。
・磁気シールド部材４０の比透磁率は、３０００である。
・磁気シールド部材４０を第１平面コイル１１が位置する側とは反対の側から覆う、アルミニウム製のシールド部材がさらに設けられる。
【0106】
第３のシミュレーションのモデル３－１～３－５について共通する条件は、以下の通りである。
・第１平面コイル１１の第１面１１ａは、第１被覆層２１によって覆われている。・第１被覆層２１の厚さは０．１ｍｍである。
・第１平面コイル１１の第２面１１ｂ及び第２平面コイル１２の第３面１２ａは、被覆層２２，２３によって覆われていない。
・保持体３０及び壁部３５の比透磁率は、５である。
・保持体３０及び壁部３５における磁性体の体積割合は、５５％である。
・第１平面コイル１１の第１面１１ａは、第１被覆層２１によって覆われている。・第１被覆層２１の厚さは０．１ｍｍである。
・第１平面コイル１１の第２面１１ｂ及び第２平面コイル１２の第３面１２ａは、被覆層２２，２３によって覆われていない。
・保持体３０及び壁部３５の比透磁率は、５である。
・保持体３０及び壁部３５における磁性体の体積割合は、５５％である。
【0107】
モデル３－１～３－５の個別の条件は、以下の通りである。
（モデル３－１）
・第１被覆層２１における磁性体の体積割合は、２５％である。（モデル３－２）
・第１被覆層２１における磁性体の体積割合は、５０％である。
（モデル３－３）
・第１被覆層２１における磁性体の体積割合は、６７％である。
（モデル３－４）
・第１被覆層２１における磁性体の体積割合は、７５％である。
（モデル３－５）
・第１被覆層２１における磁性体の体積割合は、１００％である。
（モデル３－１）
・第１被覆層２１における磁性体の体積割合は、２５％である。（モデル３－２）
・第１被覆層２１における磁性体の体積割合は、５０％である。
（モデル３－３）
・第１被覆層２１における磁性体の体積割合は、６７％である。
（モデル３－４）
・第１被覆層２１における磁性体の体積割合は、７５％である。
（モデル３－５）
・第１被覆層２１における磁性体の体積割合は、１００％である。
【0108】
第３のシミュレーションのモデル３－６～３－１０について共通する条件は、以下の通りである。
・第１平面コイル１１の第１面１１ａは、第１被覆層２１によって覆われている。
・第１被覆層２１の厚さは０．１ｍｍである。
・第１平面コイル１１の第２面１１ｂ及び第２平面コイル１２の第３面１２ａは、被覆層２２，２３によって覆われていない。
・保持体３０及び壁部３５の比透磁率は、１０である。
・保持体３０及び壁部３５における磁性体の体積割合は、５８％である。
・第１平面コイル１１の第１面１１ａは、第１被覆層２１によって覆われている。
・第１被覆層２１の厚さは０．１ｍｍである。
・第１平面コイル１１の第２面１１ｂ及び第２平面コイル１２の第３面１２ａは、被覆層２２，２３によって覆われていない。
・保持体３０及び壁部３５の比透磁率は、１０である。
・保持体３０及び壁部３５における磁性体の体積割合は、５８％である。
【0109】
モデル３－６～３－１０の個別の条件は、以下の通りである。
（モデル３－６）
・第１被覆層２１における磁性体の体積割合は、２５％である。
（モデル３－７）
・第１被覆層２１における磁性体の体積割合は、５０％である。
（モデル３－８）
・第１被覆層２１における磁性体の体積割合は、６７％である。
（モデル３－９）
・第１被覆層２１における磁性体の体積割合は、７５％である。
（モデル３－１０）
・第１被覆層２１における磁性体の体積割合は、１００％である。
（モデル３－６）
・第１被覆層２１における磁性体の体積割合は、２５％である。
（モデル３－７）
・第１被覆層２１における磁性体の体積割合は、５０％である。
（モデル３－８）
・第１被覆層２１における磁性体の体積割合は、６７％である。
（モデル３－９）
・第１被覆層２１における磁性体の体積割合は、７５％である。
（モデル３－１０）
・第１被覆層２１における磁性体の体積割合は、１００％である。
【0110】
第３のシミュレーションのモデル３－１１～３－１５について共通する条件は、以下の通りである。
・第２平面コイル１２の第３面１２ａは、第３被覆層２３によって覆われている。
・第３被覆層２３の厚さは０．１ｍｍである。
・第１平面コイル１１の第１面１１ａ及び第２面１１ｂは、被覆層２１，２２によって覆われていない。
・保持体３０及び壁部３５の比透磁率は、１０である。
・保持体３０及び壁部３５における磁性体の体積割合は、５８％である。
・第２平面コイル１２の第３面１２ａは、第３被覆層２３によって覆われている。
・第３被覆層２３の厚さは０．１ｍｍである。
・第１平面コイル１１の第１面１１ａ及び第２面１１ｂは、被覆層２１，２２によって覆われていない。
・保持体３０及び壁部３５の比透磁率は、１０である。
・保持体３０及び壁部３５における磁性体の体積割合は、５８％である。
【0111】
モデル３－１１～３－１５の個別の条件は、以下の通りである。
（モデル３－１１）
・第３被覆層２３における磁性体の体積割合は、２５％である。
（モデル３－１２）
・第３被覆層２３における磁性体の体積割合は、５０％である。
（モデル３－１３）
・第３被覆層２３における磁性体の体積割合は、６７％である。
（モデル３－１４）
・第３被覆層２３における磁性体の体積割合は、７５％である。
（モデル３－１５）
・第３被覆層２３における磁性体の体積割合は、１００％である。
（モデル３－１１）
・第３被覆層２３における磁性体の体積割合は、２５％である。
（モデル３－１２）
・第３被覆層２３における磁性体の体積割合は、５０％である。
（モデル３－１３）
・第３被覆層２３における磁性体の体積割合は、６７％である。
（モデル３－１４）
・第３被覆層２３における磁性体の体積割合は、７５％である。
（モデル３－１５）
・第３被覆層２３における磁性体の体積割合は、１００％である。
【0112】
図８及び図９に、第３のシミュレーションの各モデルのＱ値を示す。図８及び図９から理解されるように、被覆層２１，２３における磁性体の体積割合が増大するほど、モデルのＱ値が上昇する。そして、モデル３－３及び３－４のＱ値は、モデル３－５のＱ値の９割以上となる。また、モデル３－８及び３－９のＱ値は、モデル３－１０のＱ値の９割以上となる。また、モデル３－１３及び３－１４のＱ値は、モデル３－１５のＱ値の９割以上となる。
【0113】
以上に説明した本実施の形態にかかるコイル部品１０は、第１平面コイル１１と、第２平面コイル１２と、保持体３０と、少なくとも１つの被覆層２１～２３と、を備える。第１平面コイル１１は、第１面１１ａ及び第１面１１ａとは反対側の第２面１１ｂを有する。第２平面コイル１２は、第２面１１ｂの側を向く第３面１２ａ及び第３面１２ａとは反対側の第４面１２ｂを有する。保持体３０は磁性体を含む。保持体３０は、少なくとも一部が第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間に配置され、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２を保持する。少なくとも１つの被覆層２１～２３は、磁性体を含む。少なくとも１つの被覆層２１～２３は、第１面１１ａ、第２面１１ｂ及び／又は第３面１２ａと保持体３０との間に配置され、第１面１１ａ、第２面１１ｂ及び／又は第３面１２ａと接する。被覆層２１～２３における磁性体の体積割合が６０％以上である。被覆層２１～２３の厚さが０．１ｍｍ以下である。
【0114】
あるいは、本実施の形態にかかるコイル部品１０は、第１平面コイル１１と、第２平面コイル１２と、保持体３０と、少なくとも１つの被覆層２１～２３と、を備える。第１平面コイル１１は、第１面１１ａ及び第１面１１ａとは反対側の第２面１１ｂを有する。第２平面コイル１２は、第２面１１ｂの側を向く第３面１２ａ及び第３面１２ａとは反対側の第４面１２ｂを有する。保持体３０は磁性体を含む。保持体３０は、少なくとも一部が第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間に配置され、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２を保持する。少なくとも１つの被覆層２１～２３は、磁性体を含む。少なくとも１つの被覆層２１～２３は、第１面１１ａ、第２面１１ｂ及び／又は第３面１２ａと保持体３０との間に配置され、第１面１１ａ、第２面１１ｂ及び／又は第３面１２ａと接する。被覆層２１～２３における磁性体の体積割合が７５％以上である。
【0115】
このような本実施の形態にかかるコイル部品１０によれば、保持体３０によって磁界の漏れや近接効果が抑制され、コイル部品１０の性能が向上する。さらに、被覆層２１～２３によって磁界の漏れや近接効果がさらに抑制され、コイル部品１０の性能がさらに向上する。
【0116】
また、本実施の形態にかかるコイル部品１０において、被覆層２１～２３における磁性体の体積割合は１００％である。この場合、被覆層２１～２３によって磁界の漏れや近接効果が効果的に抑制され、コイル部品１０の性能が効果的に向上する。
【0117】
また、本実施の形態にかかるコイル部品１０において、被覆層における磁性体の体積割合は、前記保持体における磁性体の体積割合よりも高い。この場合、被覆層２１～２３によって磁界の漏れや近接効果が効果的に抑制され、コイル部品１０の性能が効果的に向上する。
【0118】
また、本実施の形態にかかるコイル部品１０において、保持体３０は、第２面１１ｂと第３面１２ａとの間に配置された第３層部３３を含む。第３層部３３の厚さが０．５ｍｍ以上である。少なくとも１つの被覆層２１～２３は、第３層部３３と第２面１１ｂとの間に配置され且つ第２面１１ｂに接する第２被覆層２２を含む。この場合、第３層部３３の第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２に対向する面には磁性体を含まない層が形成される傾向にあるが、第２被覆層２２によって磁界の漏れや近接効果が効果的に抑制され、コイル部品１０の性能が効果的に向上する。
【0119】
また、本実施の形態にかかるコイル部品１０において、保持体３０は、第２面１１ｂと第３面１２ａとの間に配置された第３層部３３を含む。第３層部３３の厚さが０．５ｍｍ以上である。少なくとも１つの被覆層２１～２３は、第３層部３３と第３面１２ａとの間に配置され且つ第３面１２ａに接する第３被覆層２３を含む。この場合、第３層部３３の第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２に対向する面には磁性体を含まない層が形成される傾向にあるが、第３被覆層２３によって磁界の漏れや近接効果が効果的に抑制され、コイル部品１０の性能が効果的に向上する。
【0120】
また、本実施の形態にかかるコイル部品１０において、保持体３０は、第１面１１ａと対向する第１層部３１を含む。第１層部３１の厚さが０．５ｍｍ以上である。少なくとも１つの被覆層２１～２３は、第１層部３１と第１面１１ａとの間に配置され且つ第１面１１ａに接する第１被覆層２１を含む。この場合、第１層部３１の第１平面コイル１１に対向する面には磁性体を含まない層が形成される傾向にあるが、第１被覆層２１によって磁界の漏れや近接効果が効果的に抑制され、コイル部品１０の性能が効果的に向上する。
【0121】
また、本実施の形態にかかるコイル部品１０において、被覆層２１～２３は、磁性体粒子と磁性体を保持する樹脂とを含む。この場合、樹脂によって被覆層２１～２３が第１平面コイル１１又は第２平面コイル１２に高い強度で接合するため、被覆層２１～２３を第１平面コイル１１又は第２平面コイル１２上に安定して配置することができる。
【0122】
また、本実施の形態にかかるコイル部品１０において、保持体３０は、磁性体粒子と磁性体を保持する樹脂とを含む。この場合、樹脂によって保持体３０が第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２に高い強度で接合するため、保持体３０と第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２とを安定して一体化させることができる。
【0123】
また、本実施の形態にかかるコイル部品１０において、保持体３０は、第１面１１ａが向く側と同じ側を向く第５面３０ａを有する。コイル部品１０は、第１面１１ａ及び第５面３０ａに対向して配置された磁気シールド部材４０をさらに含む。この場合、磁気シールド部材４０によって磁気の透過及び／又は漏れ磁界が抑制され、コイル部品１０の性能が効果的に向上する。
【0124】
また、本実施の形態にかかるコイル部品１０において、保持体３０は、第４面１２ｂが向く側と同じ側を向く第６面３０ｂを有する。コイル部品１０は、磁性を有し且つ第６面３０ｂから突出する壁部３５をさらに含む。この場合、コイル部品１０から送出する又は他のコイル部品から受け取る磁束の伝送効率を効果的に向上できる。
【0125】
また、本実施の形態にかかるコイル部品１０において、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２は板状である。この場合、コイル部品１０の寸法（特に厚さ）を効果的に低減させることができる。また、第１平面コイル１１及び／または第２平面コイル１２に被覆層２１～２３を接触させることによるコイル部品１０の性能の向上を、効果的に実現可能である。
【0126】
以上、本開示の実施の形態を説明したが、上述の実施の形態には種々の変更を加えてもよい。このような変形例も、本開示の技術的範囲に含まれ得る。
【符号の説明】
【0127】
Ｓ…電力伝送システム
１…送電装置
１Ａ…高周波電流供給部
２…受電装置
２Ａ…変換部
１０…コイル部品
１１…第１平面コイル
１１ｎ…ターン部
１１Ｅ…導電体
１２…第２平面コイル
１２Ｅ…導電体
２１…第１被覆層
２２…第２被覆層
２３…第３被覆層
３０…保持体
３１…第１層部
３２…第２層部
３３…第３層部
３４…第４層部
３５…壁部
４０…磁気シールド部材
５１…第１接続端子
５２…第２接続端子
Ｃ１…第１中心軸線
Ｃ２…第２中心軸線
１…送電装置
１Ａ…高周波電流供給部
２…受電装置
２Ａ…変換部
１０…コイル部品
１１…第１平面コイル
１１ｎ…ターン部
１１Ｅ…導電体
１２…第２平面コイル
１２Ｅ…導電体
２１…第１被覆層
２２…第２被覆層
２３…第３被覆層
３０…保持体
３１…第１層部
３２…第２層部
３３…第３層部
３４…第４層部
３５…壁部
４０…磁気シールド部材
５１…第１接続端子
５２…第２接続端子
Ｃ１…第１中心軸線
Ｃ２…第２中心軸線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
