特開 2025-8369 コネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025008369

(43)【公開日】2025-01-20

(54)【発明の名称】コネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 24/50 20110101AFI20250109BHJP

【ＦＩ】

H01R24/50

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023110487

(22)【出願日】2023-07-05

(71)【出願人】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(74)【代理人】

【識別番号】100117662

【弁理士】

【氏名又は名称】竹下 明男

(74)【代理人】

【氏名又は名称】福市 朋弘

(72)【発明者】

【氏名】浅野 泰徳

【テーマコード（参考）】

5E223

【Ｆターム（参考）】

5E223AA16

5E223AB41

5E223AB43

5E223AC11

5E223BA12

5E223BA15

5E223BA17

5E223CA13

5E223CA21

5E223CB22

5E223CC09

5E223CD01

5E223DB08

5E223EA01

5E223GA52

5E223GA72

(57)【要約】

【課題】コネクタ用導体を相手コネクタに接続する際に、所望の接触荷重を得られるようにすることを目的とする。
【解決手段】コネクタ用導体９０を備えるコネクタ６０であって、コネクタ用導体は、筒部８２と、筒部の開口縁から延出する弾性片９０、９６と、を含み、筒形状をなす筒形成部８６と、筒形成部における中方向の第１端部８４と、第１端部に重ね合わされると共に周方向における周方向の第２端部端部８８と、第１端部および第２端部を重ね合わせ状態に保つ固定部８３と、を有し、弾性片は端部弾性片９０を含み、端部弾性片のうちの少なくとも一部は、第１端部のうち開口縁から前記筒部の中心軸方向の一方側に向かって延出しており、第１端部のうち固定部および端部弾性片の間に、スリット８４Ｓが形成されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コネクタ用導体を備えるコネクタであって、
前記コネクタ用導体は、筒部と、前記筒部の開口縁から延出する弾性片と、を含み、
前記筒部は、
筒形状をなす筒形成部と、
前記筒形成部における周方向の第１端部と、
前記第１端部に重ね合わされると共に前記筒形成部における周方向の第２端部と、
前記第１端部および前記第２端部を重ね合わせ状態に保つ固定部と、
を有し、
前記弾性片は端部弾性片を含み、
前記端部弾性片のうちの少なくとも一部は、前記第１端部のうち前記開口縁から前記筒部の中心軸方向の一方側に向かって延出しており、
前記第１端部のうち前記固定部および前記端部弾性片の間に、スリットが形成されている、コネクタ。

【請求項2】

請求項１に記載のコネクタであって、
前記スリットは、前記筒部の周方向に沿って延びている、コネクタ。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載のコネクタであって、
前記固定部は、かしめ固定部である、コネクタ。

【請求項4】

請求項１または請求項２に記載のコネクタであって、
前記第２端部は、前記筒部の前記中心軸方向において、前記スリットの両側で、前記第１端部に重なる、コネクタ。

【請求項5】

請求項１または請求項２に記載のコネクタであって、
前記スリットと前記端部弾性片との距離は、前記筒部のうち前記端部弾性片とは反対側の縁と前記スリットとの距離以上である、コネクタ。

【請求項6】

請求項１または請求項２に記載のコネクタであって、
前記端部弾性片は、相手側導体に接する接点部を有し、
前記接点部は、前記筒部の径方向の内側および外側の一方側を向いており、
前記第２端部は、前記第１端部に対して、前記筒部の径方向における前記接点部の向きとは逆側に重ね合わされている、コネクタ。

【請求項7】

請求項６に記載のコネクタであって、
前記接点部は、前記筒部の径方向において外側を向いており、
前記第１端部および前記筒形成部は同径の筒形状をなすように連なっており、
前記第２端部は、前記第１端部の内側に重ね合わされて、前記筒形成部よりも内周側に突出している、コネクタ。

【請求項8】

請求項１または請求項２に記載のコネクタであって、
前記端部弾性片は、前記端部弾性片の基端から前記筒部の前記中心軸方向に沿って延びる基端部と、前記基端部の先端から前記中心軸方向に対して傾斜するように延びる傾斜部とを含み、
前記第２端部のうち前記端部弾性片が延出する側の縁は、前記端部弾性片の基端と、前記基端部および前記傾斜部の境界との間に位置する、コネクタ。

【請求項9】

請求項１または請求項２に記載のコネクタであって、
前記弾性片は、前記筒部の前記開口縁から延出する少なくとも１つの付加弾性片をさらに含み、
前記端部弾性片および前記少なくとも１つの付加弾性片は、前記筒部の周方向において間隔をあけて並んでいる、コネクタ。

【請求項10】

請求項１または請求項２に記載のコネクタであって、
内導体と、
前記内導体が収容される絶縁体と、
をさらに備え、
前記筒部内には前記絶縁体が収容されている、コネクタ。

【請求項11】

請求項１０に記載のコネクタであって、
前記絶縁体の外周面に凹みが形成され、
前記第２端部は前記第１端部よりも前記筒部の内周側に位置し、
前記第２端部は前記凹みに嵌っている、コネクタ。

【請求項12】

請求項１１に記載のコネクタであって、
前記凹みの底面は、前記第２端部の内周側への変位を受止める位置に形成されている、コネクタ。

【請求項13】

請求項１２に記載のコネクタであって、
前記凹みの底面は、前記スリットよりも前記端部弾性片に近い位置で、前記第２端部の内周側への変位を受止める位置に形成されている、コネクタ。

【請求項14】

請求項１１に記載のコネクタであって、
前記絶縁体は、前記凹みよりも前記端部弾性片に近い位置で、前記コネクタ用導体の内周側への変位を受止める受止め面を有する、コネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、コネクタに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、コンタクトと、コンタクトを保持する合成樹脂製の絶縁体と、さらに絶縁体を収容する金属製のシェルとを備える同軸コネクタを開示している。金属製のシェルは、相手側の雄型コネクタと嵌合する略円筒状に形成された嵌合部を有している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００３－２９７４９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の金属製のシェルは、筒状の嵌合部を含むコネクタ用導体として機能し得る。このようなコネクタ用導体を相手側の雄型コネクタに接続する際に所望の接触荷重を得られるようにすることが望まれている。

【0005】

そこで、本開示は、コネクタ用導体を相手側コネクタに接続する際に、所望の接触荷重を得られるようにすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示のコネクタは、コネクタ用導体を備えるコネクタであって、前記コネクタ用導体は、筒部と、前記筒部の開口縁から延出する弾性片と、を含み、前記筒部は、筒形状をなす筒形成部と、前記筒形成部における周方向の第１端部と、前記第１端部に重ね合わされると共に前記筒形成部における周方向の第２端部と、前記第１端部および前記第２端部を重ね合わせ状態に保つ固定部と、を有し、前記弾性片は端部弾性片を含み、前記端部弾性片のうちの少なくとも一部は、前記第１端部のうち前記開口縁から前記筒部の中心軸方向の一方側に向かって延出しており、前記第１端部のうち前記固定部および前記端部弾性片の間に、スリットが形成されている、コネクタである。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、コネクタ用導体を相手側コネクタに接続する際に、所望の接触荷重を得易い。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は実施形態に係る同軸コネクタを備える機器を示す斜視図である。

【図2】図２は図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。

【図3】図３は同軸コネクタを示す斜視図である。

【図4】図４は同軸コネクタを示す分解斜視図である。

【図5】図５は同軸コネクタを示す底面図である。

【図6】図６は外導体を示す斜視図である。

【図7】図７は図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

【0010】

本開示のコネクタは、次の通りである。

【0011】

（１）コネクタ用導体を備えるコネクタであって、前記コネクタ用導体は、筒部と、前記筒部の開口縁から延出する弾性片と、を含み、前記筒部は、筒形状をなす筒形成部と、前記筒形成部における周方向の第１端部と、前記第１端部に重ね合わされると共に前記筒形成部における周方向の第２端部と、前記第１端部および前記第２端部を重ね合わせ状態に保つ固定部と、を有し、前記弾性片は端部弾性片を含み、前記端部弾性片のうちの少なくとも一部は、前記第１端部のうち前記開口縁から前記筒部の中心軸方向の一方側に向かって延出しており、前記第１端部のうち前記固定部および前記端部弾性片の間に、スリットが形成されている、コネクタである。

【0012】

本開示によると、第１端部と第２端部とを固定部によってしっかりと固定することで、筒部が一定の形状に保たれ易い。また、第１端部のうち固定部と端部弾性片との間に、スリットが形成されているため、第１端部と第２端部とを固定部によってしっかりと固定しても、その固定のための加工の影響が端部弾性片におよび難い。よって、端部弾性片を含む弾性片が相手側コネクタとの接続に適した一定位置にしっかりと保持され易く、所望の接触荷重を得易い。

【0013】

（２）（１）のコネクタであって、前記スリットは、前記筒部の周方向に沿って延びていてもよい。

【0014】

これにより、スリットを筒部の周方向に対して斜め方向に形成する場合と比較して、短いスリットで、第１端部と第２端部との固定のための加工の影響が端部弾性片におよび難くできる。

【0015】

（３）（１）または（２）のコネクタであって、前記固定部は、かしめ固定部であってもよい。

【0016】

固定部がかしめ固定部であれば、切削加工や板材の溶接加工によってコネクタ用導体を形成する場合と比較して、コネクタ用導体を低コストで製造できる。

【0017】

（４）（１）から（３）のいずれか１つのコネクタであって、前記第２端部は、前記筒部の前記中心軸方向において、前記スリットの両側で、前記第１端部に重なってもよい。

【0018】

この場合、第１端部は、スリットよりも端部弾性片に近い側で第２端部に重なって一定位置に保持され得る。これにより、端部弾性片を含む弾性片が相手コネクタとの接続に適した一定位置によりしっかりと保持され易く、所望の接触荷重を得易い。

【0019】

（５）（１）から（４）のいずれか１つのコネクタであって、前記スリットと前記端部弾性片との距離は、前記筒部のうち前記端部弾性片とは反対側の縁と前記スリットとの距離以上であってもよい。

【0020】

この場合、スリットおよび固定部が端部弾性片から離れているため、固定部の加工の影響が端部弾性片に影響を及し難い。第１端部のうち端部弾性片が連なる部分を広くすることができるため、端部弾性片をしっかりと保持し易い。

【0021】

（６）（１）から（５）のいずれか１つのコネクタであって、前記端部弾性片は、相手側導体に接する接点部を有し、前記接点部は、前記筒部の径方向の内側および外側の一方側を向いており、前記第２端部は、前記第１端部に対して、前記筒部の径方向における前記接点部の向きとは逆側に重ね合わされていてもよい。

【0022】

この場合、接点部が相手側導体に接すると、端部弾性片に対して接点部が向く方向とは逆向けの力が作用する。この力を、第２端部によって受止めることができる。このため、端部弾性片を相手側導体に接触させる際に、端部弾性片の基端部が変位し難くなり、所望の接触荷重を得易い。

【0023】

（７）（６）のコネクタであって、前記接点部は、前記筒部の径方向において外側を向いており、前記第１端部および前記筒形成部は同径の筒形状をなすように連なっており、前記第２端部は、前記第１端部の内側に重ね合わされて、前記筒形成部よりも内周側に突出していてもよい。

【0024】

これにより、コネクタ用導導体が挿入により相手側導体に接続される場合に、端部弾性片を効果的に受止めることができる。第１端部と筒形成部とは、同径の筒形状をなすように連なっているため、筒形成部から他の弾性片を延出させた場合に、端部弾性片と他の弾性片との弾性的性質の同一性を保ち易い。また、第２端部を、筒形成部よりも内周側に突出させることで、当該第２端部を、筒部内の部材に対して位置決めし易い。

【0025】

（８）（１）から（７）のいずれか１つのコネクタであって、前記端部弾性片は、前記端部弾性片の基端から前記筒部の前記中心軸方向に沿って延びる基端部と、前記基端部の先端から前記中心軸方向に対して傾斜するように延びる傾斜部とを含み、前記第２端部のうち前記端部弾性片が延出する側の縁は、前記端部弾性片の基端と、前記基端部および前記傾斜部の境界との間に位置してもよい。

【0026】

これにより、第２端部によって端部弾性片の基端部を効果的に受止めることができる。

【0027】

（９）（１）から（８）のいずれか１つのコネクタであって、前記弾性片は、前記筒部の前記開口縁から延出する少なくとも１つの付加弾性片をさらに含み、前記端部弾性片および前記少なくとも１つの付加弾性片は、前記筒部の周方向において間隔をあけて並んでいてもよい。

【0028】

これにより、コネクタ用導体が相手側導体に良好に電気的に接続され得る。

【0029】

（１０）（１）から（９）のいずれか１つのコネクタであって、内導体と、前記内導体が収容される絶縁体と、をさらに備え、前記筒部内には前記絶縁体が収容されていてもよい。

【0030】

この場合、内導体と、内導体が収容される絶縁体と、絶縁体を収容する外導体としてコネクタ用導体を備えるコネクタにおいて、コネクタ用導体を相手側の導体に良好に電気的に接続できる。

【0031】

（１１）（１０）のコネクタであって、前記絶縁体の外周面に凹みが形成され、前記第２端部は前記第１端部よりも前記筒部の内周側に位置し、前記第２端部は前記凹みに嵌っていてもよい。

【0032】

これにより、第２端部を利用して、絶縁体に対してコネクタ用導体を位置決めできる。

【0033】

（１２）（１１）のコネクタであって、前記凹みの底面は、前記第２端部の内周側への変位を受止める位置に形成されていてもよい。

【0034】

この場合、第２端部および第１端部が内周側に変位し難く、これにより、端部弾性片も内周側に変位し難い。

【0035】

（１３）（１２）のコネクタであって、前記凹みの底面は、前記スリットよりも前記端部弾性片に近い位置で、前記第２端部の内周側への変位を受止める位置に形成されていてもよい。

【0036】

この場合、凹みの底面が、端部弾性片に近い位置で第２端部の内周側への変位を受止めるため、端部弾性片がより内周側に変位し難い。

【0037】

（１４）（１１）から（１３）のいずれか１つのコネクタであって、前記絶縁体は、前記凹みよりも前記端部弾性片に近い位置で、前記コネクタ用導体の内周側への変位を受止める受止め面を有してもよい。

【0038】

これにより、凹みによって第２端部を位置決めしつつ、受止め面によってコネクタ用導体の内周側への変位を抑制できる。

【0039】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0040】

[実施形態]
以下、実施形態に係るコネクタについて説明する。本実施形態では、コネクタが同軸コネクタである例が説明される。なお、同軸コネクタとは、外導体とその内部の内導体が同軸上に位置するコネクタである。コネクタが同軸コネクタであることは必須ではなく、例えば、外導体内に複数の内導体が位置していてもよい。

【0041】

＜機器の全体構成について＞
同軸コネクタ６０を備える機器１０の例について説明する。図１は同軸コネクタ６０を備える機器１０を示す斜視図である。図２は図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。

【0042】

機器１０は、例えば、カメラ機器である。カメラ機器は、例えば、車載用の機器である。機器１０は、カメラ機器でなくてもよい。

【0043】

機器１０は、ケース１２と、電気部品２０とを備える。ケース１２内に電気部品２０が収容されている。電気部品２０に同軸コネクタ６０が固定されている。

【0044】

ケース１２は、第１ケース１３と、第２ケース１４とを備えている。第１ケース１３および第２ケース１４は、例えば、樹脂によって形成される。第１ケース１３と第２ケース１４とが合体することで、電気部品２０を収容する直方体箱状のケース１２が構成される。機器１０がカメラ機器である場合、第１ケース１３は撮像用のレンズまたは窓を有しており、第２ケース１４が外部接続用同軸コネクタ３０を有していることが想定される。

【0045】

外部接続用同軸コネクタ３０は、電気部品２０と、外部の電気部品とを接続するための同軸コネクタである。例えば、外部接続用同軸コネクタ３０は、外部の電気部品に接続されたケーブルが接続される同軸コネクタである。外部接続用同軸コネクタ３０が接続されるケーブルは、例えば、同軸ケーブルである。

【0046】

より具体的には、ケース１２の底部１５に保持筒部１６が突設されている。保持筒部１６は、円筒であり、底部１５の中央部から外側に突出している。保持筒部１６の内側開口は第２ケース１４内に開口し、保持筒部１６の外側開口は第２ケース１４外に開口している。保持筒部１６の中心軸Ｘに沿った方向（軸方向）の中間部に保持仕切部１７が形成されている。本実施形態では、保持筒部１６の中心軸Ｘに沿った方向の中間部であって内側開口寄りの位置に保持仕切部１７が形成されている。保持仕切部１７は、保持筒部１６のうち内側開口側の空間と、外側開口側の空間とを仕切っている。保持仕切部１７に保持孔１７ｈが形成されており、当該保持孔１７ｈに外部接続用同軸コネクタ３０が挿入されて保持される。

【0047】

本実施形態では、保持筒部１６の外周部に、ケーブルの端部に取付けられたケーブルコネクタを保持するための係止突部１８ａが形成されている。係止突部１８ａが形成されることは必須ではない。

【0048】

外部接続用同軸コネクタ３０は、外部接続用内導体３２と、外部接続用絶縁体３４と、外部接続用外導体３６とを備える。

【0049】

外部接続用内導体３２は、細長い棒状に形成されており、金属等の導電材料によって形成されている。外部接続用絶縁体３４は、樹脂等の絶縁体によって形成されており、外部接続用内導体３２の周りを囲んでいる。本実施形態では、外部接続用絶縁体３４は、誘電体である。外部接続用外導体３６は、金属等の導電材料によって形成されている。外部接続用外導体３６は、外部接続用絶縁体３４の周りを囲む筒状に形成されている。

【0050】

電気部品２０は、例えば、基板に電子部品が実装された実装基板である。機器１０がカメラ機器である場合、電気部品２０は、回路基板２１と、当該回路基板２１に実装された撮像素子２２であることが想定される。撮像素子２２は、第１ケース１３の撮像用のレンズまたは窓に対向し、当該レンズまたは窓を回して外側景色を撮像する。以下、撮像素子２２が向く第１ケース１３側を前側、それとは反対側の第２ケース１４側を後側という場合がある。

【0051】

本実施形態では、同軸コネクタ６０は、回路基板２１のうち撮像素子２２とは反対側の面に位置している。同軸コネクタ６０は、回路基板２１に固定され、当該回路基板２１から上記外部接続用同軸コネクタ３０に向けて突出している。同軸コネクタ６０は、基板側同軸コネクタである。同軸コネクタ６０は、例えば、内導体６２と、絶縁体７０と、外導体８０とを備える。内導体６２に後述する可動側内導体４２が接続される。絶縁体７０は、内導体６２の周りを囲んでいる。外導体８０は、絶縁体７０の周りを囲んでいる。つまり、内導体６２と絶縁体７０と外導体８０とは、この順で中心から外周側に向って同心円状に配置される。

【0052】

同軸コネクタ６０と外部接続用同軸コネクタ３０とが、中継コネクタ４０を介して接続される。中継コネクタ４０は、例えば、可動側内導体４２と、可動側絶縁体４４と、可動側外導体４６とを備える。可動側内導体４２の周囲を可動側絶縁体４４が囲んでいる。本実施形態では、可動側絶縁体４４は、誘電体である。可動側絶縁体４４の周囲を可動側外導体４６が囲んでいる。可動側内導体４２は内導体６２に接続される相手側内導体の一例であり、可動側外導体４６は外導体８０に接続される相手側外導体の一例であり、中継コネクタ４０は同軸コネクタ６０に接続される相手側同軸コネクタの一例である。

【0053】

可動側内導体４２が内導体６２に挿入接続されると共に、外導体８０が可動側外導体４６に挿入接続された状態で、中継コネクタ４０が同軸コネクタ６０に接続されている。この状態で、中継コネクタ４０は、同軸コネクタ６０からさらに外部接続用同軸コネクタ３０に向けて突出している。外部接続用内導体３２が可動側内導体４２に挿入接続されると共に、可動側外導体４６が外部接続用外導体３６に挿入接続されることで、中継コネクタ４０が外部接続用同軸コネクタ３０に接続される。これにより、中継コネクタ４０が、同軸コネクタ６０と外部接続用同軸コネクタ３０とを中継接続する。

【0054】

これにより、外部からのケーブルが、当該外部接続用同軸コネクタ３０に接続されることで、当該ケーブルの接続先である外部の電気部品と、ケース１２内の電気部品２０とが電気的に接続される。

【0055】

上記中継コネクタ４０と同軸コネクタ６０との接続状態において、可動側内導体４２は内導体６２に対して傾いた状態で挿入接続される。また、外導体８０は、可動側外導体４６に対して傾いた状態で挿入接続される。つまり、中継コネクタ４０は、同軸コネクタ６０に対して傾いた状態で接続され得る（図２の矢印Ｐ１参照）。これにより、本機器１０の組付作業時または完成状態において、同軸コネクタ６０と外部接続用同軸コネクタ３０とが同軸上で対向する位置からずれていたとしても（図２の矢印Ｐ２参照）、同軸コネクタ６０に対して中継コネクタ４０が傾くことで、当該位置ずれが吸収される。

【0056】

＜同軸コネクタについて＞
同軸コネクタ６０について具体的に説明する。図３は同軸コネクタ６０を示す斜視図である。図４は同軸コネクタ６０を示す分解斜視図である。図５は同軸コネクタ６０を示す底面図である。

【0057】

上記のように、同軸コネクタ６０は、例えば、内導体６２と、絶縁体７０と、外導体８０とを備える。

【0058】

内導体６２は、細長い導電性部材である（図２および図４参照）。本実施形態では、内導体６２は、金属板をプレス加工することによって形成されている。より具体的には、内導体６２は、基端筒部６４と、複数の弾性片６６とを含む。

【0059】

基端筒部６４は、筒状、より具体的には、円筒状に形成されている。基端筒部６４は、絶縁体７０の基端側に収容される。なお、同軸コネクタ６０において先端とは可動側内導体４２が接続される側の端であり、基端とは当該先端とは反対側の端、ここでは、回路基板２１を向く側の端である。

【0060】

基端筒部６４の基端側縁から基端筒部６４の内側に向けて延長片６４ａが延出している。延長片６４ａは、例えば、回路基板２１の回路に半田付される。

【0061】

基端筒部６４は、周方向において部分的に外周側に突出する位置決め凸部６４Ｐを有していてもよい。当該位置決め凸部６４Ｐが絶縁体７０内の凹部に嵌ることで、絶縁体７０に対する内導体６２の位置決めがなされてもよい。

【0062】

基端筒部６４に係止突部６４ｂが突設されている。係止突部６４ｂは、基端筒部６４の外周部から部分的に突出している。係止突部６４ｂは、基端筒部６４の先端から基端に向って徐々に突出寸法が大きくなる形状に形成されている。基端筒部６４が絶縁体７０内に挿入された状態で、係止突部６４ｂが絶縁体７０の内周部に引っ掛って、内導体６２が絶縁体７０から抜止め状態で保持される。

【0063】

複数の弾性片６６は、基端筒部６４の先端側開口からさらに先端側に突出している。好ましくは、複数の弾性片６６は、筒部７２の中心軸Ｘ周りに等間隔で位置する。本実施形態では、２つの弾性片６６が基端筒部６４の中心軸Ｘ周りで対向している。

【0064】

中継コネクタ４０の可動側内導体４２は、２つの弾性片６６の先端側から当該２つの弾性片６６間に向けて挿入される。可動側内導体４２が、当該２つの弾性片６６によって挟込まれた状態となることで、可動側内導体４２が内導体６２に接続される。

【0065】

絶縁体７０は、樹脂等によって形成されている。誘電体は絶縁体の一種と把握でき、絶縁体７０は、誘電体でもある。絶縁体７０は、例えば、金型成形樹脂部品である。

【0066】

絶縁体７０は、筒部７２と、先端ガイド部７６とを備える。

【0067】

筒部７２は、内導体６２を収容可能な筒状に形成されている。本実施形態では、筒部７２は、円筒状に形成されており、その内部に円柱状空間が形成されている。当該円柱状空間内に、内導体が収容される。

【0068】

筒部７２の外周面は、中心軸Ｘを中心とする円周面形状に形成されている。筒部７２の外周側に外導体８０が配置される。筒部７２の外周部の周方向の一部に位置決め用の凹み７２ｇが形成されている。凹み７２ｇは、筒部７２の周方向において互いに対向し合う一対の側面７２ｇ１と筒部７２の基端側を向く面７２ｇ２とを有している（図４参照）。後述する第２端部８８が当該凹み７２ｇに嵌る。この状態で、第２端部８８が一対の側面７２ｇ１と面７２ｇ２とによって位置規制される。これにより、絶縁体７０に外嵌めされた外導体８０が、当該絶縁体７０に対して中心軸Ｘ周りに回転すること、および、先端側に移動することが規制される。

【0069】

筒部７２の外周面には、複数（ここでは４つ）の細長い突状部７２ａが形成されている。各突状部７２ａは、中心軸Ｘと平行に延びている。複数の突状部７２ａは、筒部７２の外周面において、中心軸Ｘ周りに均等間隔で位置していることが好ましい。突状部７２ａが、筒部８２の内周面に対して周方向に分散した位置で接触する。

【0070】

先端ガイド部７６は、筒部７２の先端側に位置している。先端ガイド部７６は、可動側内導体４２を挿入可能な挿入孔７７を有している。筒部７２の中心軸Ｘは、挿入孔７７の中心軸Ｘと一致している。

【0071】

挿入孔７７の内周面は、筒部７２内に向って徐々に縮径するテーパ状に形成されている。可動側内導体４２の先端部が挿入孔７７のテーパ状の内周面によって複数の弾性片６６の間に向けて案内される。

【0072】

また、先端ガイド部７６の外周部は、筒部７２よりも外周側に突出している。先端ガイド部７６の外周部に、基端側に向って徐々に拡径する外周側ガイド面７８が形成されている。外周側ガイド面７８は、可動側外導体４６の筒形状部分を、外導体８０の外側に案内する役割を果すことができる。

【0073】

先端ガイド部７６のうち基端側を向く環状裏面は、筒部７２の中心軸Ｘに対して直交するように延在している。後述する弾性片９０、９６は、環状裏面よりも基端側で、筒部７２の径方向に弾性変形することができる。

【0074】

外導体８０は、金属等の導電材料によって形成されおり、絶縁体７０の周りを囲んでいる。外導体８０は、例えば、金属板をプレス加工等することによって形成される。

【0075】

外導体８０は、筒部８２と、弾性片９０、９６とを備える。本実施形態では、外導体８０は、弾性片として、端部弾性片９０と付加弾性片９６とを備える。

【0076】

筒部８２は、内側に筒部７２を配置可能な筒状に形成されている。筒部８２のうち先端側開口縁から端部弾性片９０および少なくとも１つの付加弾性片９６が延出している。端部弾性片９０および少なくとも１つの付加弾性片９６は、筒部８２の周方向において間隔をあけて並ぶ。本実施形態では、端部弾性片９０は１つであり、付加弾性片９６は７つである。これらの端部弾性片９０および少なくとも１つの付加弾性片９６が、筒部８２の周方向において等間隔で並ぶ。

【0077】

筒部８２内に絶縁体７０の基端部が収容された状態で、これらの端部弾性片９０および少なくとも１つの付加弾性片９６は、先端ガイド部７６と筒部８２との間で、筒部７２の周りを囲む。

【0078】

中継コネクタ４０の可動側外導体４６が先端ガイド部７６の外周側ガイド面７８によって、端部弾性片９０および付加弾性片９６の外周側に案内される。これにより、端部弾性片９０および付加弾性片９６が、可動側外導体４６に対して内周側から接触し、外導体８０と可動側外導体４６とが接続される。

【0079】

＜外導体について＞
コネクタ用導体の一例である外導体８０についてより具体的に説明する。図６は外導体８０を示す斜視図である。図７は図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。

【0080】

図３から図７に示すように、外導体８０は、筒部８２と、筒部８２の先端側の開口縁から延出する端部弾性片９０および付加弾性片９６とを備える。

【0081】

筒部８２は、絶縁体７０に外嵌めされる部分である。筒部８２は、絶縁体７０に対して一定位置に保持され、外導体８０を絶縁体７０に対して一定位置に支持する役割を果す。また、例えば、筒部８２の基端側開口が回路基板２１の回路、例えば、アース回路に半田付されていれば、可動側外導体４６をアース回路に接地する役割を果すことができる。

【0082】

筒部８２は、第１端部８４と、筒形成部８６と、第２端部８８とを備える。

【0083】

筒形成部８６は、筒形状、ここでは、部分的な筒形状をなしている。筒形成部８６の周方向の一端側に第１端部８４が連なっている。筒形成部８６は、第１端部８４と共に筒形状をなす。より具体的には、第１端部８４と筒形成部８６とが１周分の筒形状をなしている。

【0084】

第２端部８８は、筒形成部８６に対して第１端部８４とは反対側に連なっている。第２端部８８は、第１端部８４に重ね合わされる。つまり、第１端部８４と筒形成部８６と第２端部８８とは、１周の筒形状を越える形状に形成されており、当該１周を越えた分、筒部８２の両端部が重ね合わされる。その重ね合わせ部分の一方が第１端部８４であり、他方が第２端部８８である。

【0085】

第２端部８８は、第１端部８４に対して内周側に重なってもよいし、外周側に重なってもよい。第２端部８８は、第１端部８４に対して接点部９３ａの向きとは逆側に重ね合わされていることが好ましい。本実施形態では、後述するように接点部９３ａは外周側を向いている。このため、第２端部８８は、第１端部８４の内周側に重なっている。

【0086】

上記とは逆に、弾性片が相手側導体に対して外周側から接触する場合、つまり、接点部が内周側を向く場合には、第２端部は第１端部に対して外周側に重なっていることが好ましい。

【0087】

本実施形態では、第１端部８４と筒形成部８６とは、同径の筒形状をなすように連なっている。つまり、第１端部８４と筒形成部８６とは、中心軸Ｘを中心として同じ曲率半径をなす形状に形成されている。第２端部８８は、第１端部８４の内側に重ね合わされて、筒形成部８６よりも内周側に突出している。より具体的には、筒形成部８６と第２端部８８との間に段部８７が形成されている。段部８７の段差は、例えば、筒部８２の厚み程度に設定される。第２端部８８は、当該段部８７を介して筒形成部８６よりも内側に突出している。第２端部８８は、筒部８２の厚み分、第１端部８４および筒形成部８６に対して内周側に突出している。

【0088】

筒部８２内に絶縁体７０の筒部７２が収容された状態で、第２端部８８が筒部７２の位置決め用の凹み７２ｇに嵌り込む。この状態で、第２端部８８が凹み７２ｇの一対の側面７２ｇ１のいずれかに接触する範囲で、絶縁体７０に対する外導体８０の回転止がなされる。絶縁体７０の外周方向における凹み７２ｇの幅は、同方向における第２端部８８の幅と同じであってもよいし、異なっていてもよい。第２端部８８が凹み７２ｇの面７２ｇ２に接触することで、絶縁体７０の筒部７２が外導体８０の筒部８２内に過挿入されることが抑制される。

【0089】

筒部８２は、さらに、固定部８３を備える。固定部８３は、第１端部８４と第２端部８８とを重ね合わせ状態に保つ部分である。本実施形態では、固定部８３は、かしめ固定部８３である。かしめ固定部８３は、第１端部８４と第２端部８８との少なくとも一方の塑性変形によって、第１端部８４と第２端部８８とを重ね合わせ状態に保つ。

【0090】

本実施形態では、第１端部８４および第２端部８８との一方に塑性変形によって凸部８３ａが形成され、他方に塑性変形によって凹部８３ｂが形成されている。凸部８３ａが凹部８３ｂに嵌り合うことによって、第１端部８４と第２端部８８とが重ね合わせ状態に保たれる。

【0091】

より具体的には、例えば、重ね合わされた第１端部８４と第２端部８８とが、凸部を有するプレス型と、凹部を有するプレス型との間に挟まれてプレスされる。すると、第１端部８４および第２端部８８の一部が、プレス型の凸部からプレス型の凹部に向けて同士に押出プレスされる。第１端部８４および第２端部８８に、嵌り合った凸部８３ａおよび凹部８３ｂが同時にプレス成形される（図７参照）。例えば、第１端部８４の外周面にプレス型の凸部が押付けられ、第２端部８８の内周面にプレス型の凹部が配置される。プレス加工によって、第１端部８４に、内周側に突出する凸部８３ａが形成される。また、第２端部８８の外周面に凹部８３ｂが形成される。第１端部８４の凸部８３ａが第２端部８８の凹部８３ｂに嵌り込んで、第１端部８４と第２端部８８とが重ね合せ状態に保たれる。

【0092】

かかる接合構造は、例えば、スポットかしめと呼ばれる構造またはドローロックと呼ばれる構造であってもよい。

【0093】

端部弾性片９０は、筒部８２の一方側の開口縁から延出し、相手側の端子としての可動側外導体４６に接続される部分である。端部弾性片９０の少なくとの一部は、筒部８２の一方側の開口縁のうち第１端部８４から延出している。

【0094】

すなわち、第１端部８４と筒形成部８６とが１周分の筒形状をなしており、端部弾性片９０の少なくとも一部は、当該第１端部８４のうち前記開口縁から中心軸Ｘ方向一方側に延出している。

【0095】

端部弾性片９０の基端部のうちの少なくとも一部が第１端部８４に連なっていればよい。本実施形態では、第１端部８４と第２端部８８とは、端部弾性片９０の幅の半分以下の領域で互いに重ね合わされている。よって、端部弾性片９０の基端部のうち幅方向の半分または半分よりも小さい部分が第１端部８４に連なっている。端部弾性片９０は、より大きい幅で、第１端部８４に連なっていてもよい。

【0096】

端部弾性片９０は、基端部９１と、傾斜部９２と、膨出部９３と、先端ガイド部９４とを有する。基端部９１と傾斜部９２と膨出部９３と先端ガイド部９４とは、筒部８２から当該筒部８２の中心軸Ｘの一方側に向けてこの順で連なっている。

【0097】

基端部９１は、第１端部８４と直接連なる板状部分であり、隣の付加弾性片９６と隔てられた部分である。傾斜部９２は、基端部９１と直接連なり、当該基端部９１からさらに延出する板状部分である。

【0098】

基端部９１は、第１端部８４に連なる端部弾性片９０の基端から筒部８２の中心軸Ｘに沿って延びている。傾斜部９２は、基端部９１の先端から中心軸Ｘに傾斜（ここでは外周側に傾斜）するように延びている。よって、端部弾性片９０は、基端部９１と傾斜部９２との間に曲げ箇所９１Ｖを有している。端部弾性片９０は、主として当該曲げ箇所９１Ｖから先端側部分で筒部８２の内外方向に弾性変形することができる。

【0099】

膨出部９３は、傾斜部９２の先端から外向きに凸となる曲面をなしつつ中心軸Ｘの一方側に向っている。膨出部９３のうち最も外周側に突出する部分が、筒部８２の径方向において外側を向き、可動側外導体４６に接触する接点部９３ａである。

【0100】

先端ガイド部７６は、膨出部９３の先端から中心軸Ｘの一方側に向って内周側に傾斜している。

【0101】

外導体８０が可動側外導体４６内に挿入される際に、先端ガイド部７６が可動側外導体４６の開口縁に接触することで、端部弾性片９０を可動側外導体４６の内周側に案内する。外導体８０が可動側外導体４６内に挿入された状態で、主として傾斜部９２が内周側に弾性変形する。傾斜部９２が元の形状に戻ろうとする弾性力によって、接点部９３ａが可動側外導体４６の内周面に弾性的に押付けられる。この状態で、端部弾性片９０の基端部９１には、内周側に向かう力が作用する。このため、第１端部８４が内周側に変位しないようにしっかりと支持することが望まれる。

【0102】

第１端部８４のうちかしめ固定部８３および端部弾性片９０の間にスリット８４Ｓが形成されている。

【0103】

スリット８４Ｓは、かしめ固定部８３から端部弾性片９０に向かう部分を分断する方向に沿って延びている。本実施形態では、スリット８４Ｓは、筒部８２の周方向に沿って延びている。スリット８４Ｓは、筒部８２の周方向に対して傾斜していたり、中心軸Ｘに対して傾斜していたりしてもよい。

【0104】

スリット８４Ｓの長さは、筒部８２の周方向において、かしめ固定部８３の長さを超える大きさであることが望ましいが、これは必須ではない。本実施形態では、スリット８４Ｓの長さは、第１端部の周方向端縁から筒部８２の周方向に沿って筒形成部８６に向っている。スリット８４Ｓは、筒部８２の周方向において、かしめ固定部８３を越え、さらに、第２端部８８の周方向端縁を越えて、筒形成部８６に達している。

【0105】

スリット８４Ｓは、対向する一対の内面が離れているスリットであってもよいし、対向する一対の内面が接触している切れ目のようなスリットであってもよい。

【0106】

本実施形態では、第２端部８８は、中心軸Ｘ方向において、スリット８４Ｓの両側で、第２端部８８に重なっている。よって、第２端部８８は、スリット８４Ｓよりも端部弾性片９０側で、第１端部８４を内側から支えることができる。

【0107】

第２端部８８は、少なくともかしめ固定部８３およびその周囲で第１端部８４に重なっていればよい。このため、第２端部８８は、スリット８４Ｓよりも端部弾性片９０から離れた領域で、第１端部８４に重なっていてもよい。

【0108】

上記端部弾性片９０に対するかしめ固定部８３およびスリット８４Ｓの好ましい位置関係設定例について説明する。

【0109】

上記かしめ固定部８３は、端部弾性片９０から離れて位置することが好ましい。かしめ処理のために第１端部８４および第２端部８８を変形させる際に、かしめ固定部８３の周囲にも変形の影響が及ぶ可能性がある。端部弾性片９０および当該端部弾性片９０を支える部分が意図しない態様で変形していれば、外導体８０を可動側外導体４６に挿入した状態における端部弾性片９０の弾性変形動作に影響を及す可能性がある。かしめ固定部８３が端部弾性片９０から離れていれば、かしめ固定部８３を変形させる際の影響が端部弾性片９０および当該端部弾性片９０を支える部分におよび難い。これにより、端部弾性片９０が設計上の好ましい弾性力で可動側外導体４６に押付けられる。

【0110】

スリット８４Ｓと端部弾性片９０との距離Ｌ１は、筒部８２のうち端部弾性片９０とは反対側の縁８２ｅとスリット８４Ｓとの距離Ｌ２以上であることが好ましい（図７参照）。かしめ固定部８３は、スリット８４Ｓに対して端部弾性片９０とは反対側に位置する。このため、かしめ固定部８３は端部弾性片９０から大きく離れて配置される。

【0111】

また、第２端部８８のうち端部弾性片９０が延出する側の縁８８ａは、端部弾性片９０の基端と、前記基端部９１と傾斜部９２との境界である曲げ箇所９１Ｖとの間に位置することが好ましい。端部弾性片９０の基端は、端部弾性片９０と第２端部８８との境界であり、中心軸Ｘ方向において、端部弾性片９０および付加弾性片９６の間のスリットの奥部の位置である。

【0112】

第２端部８８のうち端部弾性片９０が延出する側の縁８８ａが端部弾性片９０から遠すぎると、端部弾性片９０を内周側から効果的に支えることができない。当該縁８８ａが端部弾性片９０の基端と一致するか当該基端を越えていれば、第２端部８８が端部弾性片９０を内周側から効果的に支えることができる。

【0113】

第２端部８８のうち端部弾性片９０が延出する側の縁８８ａが延びすぎていると、無駄となる領域が生じる。縁８８ａが前記曲げ箇所９１Ｖまたは当該曲げ箇所９１Ｖよりも手前であれば、第２端部８８を、端部弾性片９０を支えるために有効な領域に配置することができる。

【0114】

絶縁体７０の凹み７２ｇの底面７２ｇｂと、第２端部８８との好ましい位置関係設定例について説明する。

【0115】

凹み７２ｇの底面７２ｇｂは、第２端部８８の内周側への変位を受止める位置に形成されていることが好ましい。

【0116】

本実施形態では、底面７２ｇｂは、中心軸Ｘに平行な面に形成されている。第２端部８８が凹み７２ｇ内に配置された状態で、第２端部８８が凹み７２ｇの一対の側面７２ｇ１の一方寄りに位置する。この状態で、第２端部８８の基端部が底面７２ｇｂに接する。これにより、底面７２ｇｂが第２端部８８の内周側への変位を受止めることができる。

【0117】

底面７２ｇｂは、かしめ固定部８３による内側への突出部分に接触することで、第２端部８８の内周側への変位を受止めてもよい。

【0118】

底面７２ｇｂと、第２端部８８とが接していることは必須ではない。例えば、第２端部８８と底面７２ｇｂとの間に、１ｍｍ以下の隙間が形成されており、内周側へ変位した第２端部８８が底面７２ｇｂに接することによって、当該底面７２ｇｂが第２端部８８の内周側への変位を受止める構成であってもよい。

【0119】

凹み７２ｇの底面７２ｇｂは、スリット８４Ｓよりも端部弾性片９０に近い位置で、第２端部８８の内周側への変位を受止める位置に形成されてもよい。

【0120】

本実施形態では、第２端部８８の基端部は、中心軸Ｘに沿って、筒形成部８６に対して内周側に突出する突出稜部分８８ｒを有する（図５、図６参照）。中心軸Ｘに沿って突出する突出稜部分８８ｒが、中心軸Ｘに沿ってスリット８４Ｓの両側で、底面７２ｇｂに接触することができる。当該突出稜部分８８ｒは、スリット８４Ｓに対して端部弾性片９０に近い位置でも底面７２ｇｂに接することができる。これにより、底面７２ｇｂは、端部弾性片９０に近い部分で、第２端部８８の内周側への変位を効果的に受止めることができる。

【0121】

なお、絶縁体７０は、凹み７２ｇよりも端部弾性片９０に近い位置で、外導体８０の内周側への変位を受止める受止め面７０ｆを有していてもよい。

【0122】

本実施形態では、絶縁体７０のうち凹み７２ｇの面７２ｇ２よりも先端側に受止め面７０ｆを有する。受止め面７０ｆは、底面７２ｇｂよりも第２端部８８の厚み分突出している。このため、受止め面７０ｆは、外導体８０のうち第２端部８８よりも突出する部分、ここでは、端部弾性片９０のうちの基端部９１の内面側に位置することができる。この状態で、基端部９１が受止め面７０ｆに接する。これにより、受止め面７０ｆが、基端部９１の内周側への変位を受止めることができる。

【0123】

受止め面７０ｆと基端部９１とが接していることは必須ではない。例えば、受止め面７０ｆと基端部９１との間に、１ｍｍ以下の隙間が形成されており、内周側へ変位した基端部９１が受止め面７０ｆに接することによって、当該受止め面７０ｆが基端部９１の内周側への変位を受止める構成であってもよい。

【0124】

受止め面７０ｆは、第１端部８４のうち端部弾性片９０に近い部分の内周側への変位を受止めてもよい。

【0125】

上記したように、外導体８０は、筒部８２開口縁から延出する少なくとも１つの付加弾性片９６をさらに含む。本実施形態では、外導体８０は、複数の付加弾性片９６を含んでおり、具体的には、７つの付加弾性片９６を含む。つまり、外導体８０は、複数の弾性片９０、９６を含み、より具体的には、８つの弾性片９０、９６を含む。

【0126】

付加弾性片９６は、筒部８２に支持された箇所を除き、端部弾性片９０と同様形状に形成されている。

【0127】

複数の弾性片９０、９６は、当該筒部８２の周方向において等間隔で並ぶように支持されている。なお、等間隔とは、誤差範囲内の同一性（例えば、中心軸Ｘ周りで±５度の範囲内で同じ）を含む。筒部８２の中心軸Ｘに沿って見ると、複数の弾性片９０、９６は、当該筒部８２の中心軸Ｘを中心として放射状に並ぶ。

【0128】

外導体８０が可動側外導体４６に挿入された状態で、複数の弾性片９０、９６が可動側外導体４６の内周部にその周方向に沿って均等間隔で接する。複数の弾性片９０、９６が同じ形状であること、および、筒部８２の周方向に沿って均等間隔で並ぶことから、複数の弾性片９０、９６は、同じ条件で可動側外導体４６に押付けられる。また、仮に複数の弾性片が切れ目のある筒部材によって支持されている場合、当該切れ目近くでは筒部材が内外方向に弾性変形し得るため、弾性片を支える力が弱くなり、当該弾性片を相手側導体に押付ける弾性力が弱くなる可能性がある。本実施形態では、第１端部８４は、第２端部８８によって支持されているため、端部弾性片９０の基端を一定位置に支持し易く、従って、端部弾性片９０が可動側外導体４６に所望の設計上の接触荷重で押付けた状態に保ち易い。

【0129】

＜効果等＞
以上のように構成された同軸コネクタ６０によると、第１端部８４と第２端部８８とを重ね合わせてかしめ固定部８３で固定することで、筒部８２が一定の形状に保たれ易い。また、端部弾性片９０のうちの少なくとも一部は、第１端部８４から延出しているため、端部弾性片９０も一定の位置で支持され易い。また、第１端部８４のうちかしめ固定部８３および端部弾性片９０の間にスリット８４Ｓが形成されている。このため、第１端部８４と第２端部８８とをかしめ固定部８３によってしっかりと固定しても、その固定のための加工の影響が端部弾性片９０におよび難い。よって、端部弾性片９０を含む弾性片９０、９６が相手側の可動側外導体４６との接続に適した一定位置にしっかりと保持され易く、所望の接触荷重を得易い。

【0130】

また、スリット８４Ｓは、筒部８２の周方向に沿って延びているため、スリットが当該周方向に対して斜め方向である場合と比較して、短い長さで、第１端部８４と第２端部８８との固定のための加工の影響が端部弾性片９０におよび難くできる。

【0131】

また、第１端部８４と第２端部８８とをかしめ固定部８３によって固定することで、切削加工や板材の溶接加工によって外導体を形成する場合と比較して、外導体８０を低コストで製造できる。

【0132】

また、第２端部８８は、中心軸Ｘ方向において、スリット８４Ｓの両側で、第１端部８４に重なる。このため、第１端部８４は、スリット８４Ｓよりも端部弾性片９０に近い側で第２端部８８に重なって一定位置に保持され得る。これにより、端部弾性片９０を含む弾性片が相手側の可動側外導体４６との接続に適した一定位置によりしっかりと保持され易く、所望の接触荷重を得易い。

【0133】

また、スリット８４Ｓと端部弾性片９０との距離Ｌ１は、筒部８２のうち端部弾性片９０とは反対側の縁８２ｅとスリット８４Ｓとの距離Ｌ２以上であるため、かしめ固定部８３の加工の影響が端部弾性片９０に影響を及し難い。また、第１端部８４のうち端部弾性片９０が連なる部分を広くすることができるため、端部弾性片９０をしっかりと保持し易い。

【0134】

また、端部弾性片９０は、接点部９３ａを有し、第２端部８８は、第１端部８４に対して、接点部９３ａの向きとは逆側に重ね合わされている。このため、接点部が相手側の可動側外導体４６に接すると、端部弾性片９０に対して接点部９３ａが向く方向とは逆向きの力、ここでは、内周側への力が作用する。この力を、第２端部８８によって受止めることができる。このため、端部弾性片９０を相手側の可動側外導体４６に接触させる際に、端部弾性片９０の基端部９１が変位し難くなり、所望の接触荷重を得易い。

【0135】

また、第２端部８８は、第１端部８４の内側に重ね合わされて、筒形成部８６よりも内周側に突出している。このため、外導体８０が相手側の可動側外導体４６に挿入接続される場合に、端部弾性片９０を内周側から効果的に受止めることができる。また、第１端部８４と筒形成部８６とは、同径の筒形状をなすように連なっているため、筒形成部８６から他の付加弾性片９６を延出させた場合に、端部弾性片９０と付加弾性片９６との弾性的性質の同一性を保ち易い。また、第２端部８８を、筒形成部８６よりも内周側に突出させることで、第２端部８８を、筒部８２内の絶縁体７０に対して位置決めし易い。

【0136】

また、第２端部８８のうち端部弾性片９０が延出する側の縁８８ａは、端部弾性片９０の基端と、基端部９１と傾斜部９２との境界との間に位置する。このため、第２端部８８によって、端部弾性片９０の基端部を効果的に受止めることができる。

【0137】

また、端部弾性片９０および少なくとも１つの付加弾性片９６は、筒部８２の周方向において間隔をあけて並んでいるため、外導体８０が相手側の可動側外導体４６に対して良好に電気的に接続され得る。

【0138】

また、同軸コネクタ６０は、内導体６２と、絶縁体７０とをさらに備える構成であり、当該絶縁体７０を収容する外導体８０を、可動側外導体４６に良好に電気的に接続できる。

【0139】

また、第２端部８８が絶縁体７０の凹み７２ｇに嵌ることで、第２端部を利用して、絶縁体７０に対して外導体８０を位置決めできる。

【0140】

また、凹み７２ｇの底面７２ｇｂが、第２端部８８の内周側への変位を受止めることによって、第２端部８８および第１端部８４が内周側に変位し難く、これにより、端部弾性片９０も内周側に変位し難い。

【0141】

また、凹み７２ｇの底面７２ｇｂが、スリット８４Ｓよりも端部弾性片９０に近い位置で、第２端部８８の内周側への変位を受止めるため、端部弾性片９０がより内周側に変位し難い。

【0142】

また、絶縁体７０の受止め面７０ｆが、凹み７２ｇよりも端部弾性片９０に近い位置で外導体８０、ここでは、端部弾性片９０の基端部９１の内周側への変位を受止める。このため、凹み７２ｇによって第２端部８８を位置決めしつつ、受止め面７０ｆによって外導体８０の内周側への変位を抑制できる。

【0143】

[変形例]
上記実施形態では、固定部がかしめ固定部である例が説明された。固定部は、レーザ溶接、抵抗溶接等による溶接部であってもよいし、はんだ付固定部であってもよい。これらの場合であっても、固定のための熱エネルギーが端部弾性片９０またはその支持箇所に影響を与えることが抑制される。これにより、端部弾性片およびその支持箇所のひずみまたは弾性的性質の変化がもたらされることが抑制され、所望の接触荷重を得易い。

【0144】

上記実施形態において、外導体８０の筒部８２に係る構成が、他のコネクタ用導体の筒部に適用されてもよい。例えば、上記実施形態における内導体６２の基端筒部６４に、前記筒部８２に係る第１端部と第２端部とを重ね合わせて固定し、かつ、スリットを形成する構成が適用されてもよい。

【0145】

なお、上記実施形態および各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

【符号の説明】

【0146】

１０ 機器
１２ ケース
１３ 第１ケース
１４ 第２ケース
１５ 底部
１６ 保持筒部
１７ 保持仕切部
１７ｈ 保持孔
１８ａ 係止突部
２０ 電気部品
２１ 回路基板
２２ 撮像素子
３０ 外部接続用同軸コネクタ
３２ 外部接続用内導体
３４ 外部接続用絶縁体
３６ 外部接続用外導体
４０ 中継コネクタ
４２ 可動側内導体
４４ 可動側絶縁体
４６ 可動側外導体（相手側導体）
６０ 同軸コネクタ（コネクタ）
６２ 内導体
６４ 基端筒部
６４Ｐ 位置決め凸部
６４ａ 延長片
６４ｂ 係止突部
６６ 弾性片
７０ 絶縁体
７０ｆ 受止め面
７２ 筒部
７２ａ 突状部
７２ｇ 凹み
７２ｇ１ 側面
７２ｇ２ 面
７２ｇｂ 底面
７６ 先端ガイド部
７７ 挿入孔
７８ 外周側ガイド面
８０ 外導体（コネクタ用導体）
８２ 筒部
８２ｅ 縁
８３ かしめ固定部（固定部）
８３ａ 凸部
８３ｂ 凹部
８４ 第１端部
８４Ｓ スリット
８６ 筒形成部
８７ 段部
８８ 第２端部
８８ａ 縁
８８ｒ 突出稜部分
９０ 端部弾性片（弾性片）
９１ 基端部
９１Ｖ 曲げ箇所
９２ 傾斜部
９３ 膨出部
９３ａ 接点部
９４ 先端ガイド部
９６ 付加弾性片（弾性片）
Ｌ１ スリットと端部弾性片との距離
Ｌ２ 筒部のうち端部弾性片とは反対側の縁とスリットとの距離
Ｘ 中心軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】