特開 2025-8672 材料配合工程管理装置、材料配合工程管理方法、および、材料配合工程管理プログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025008672

(43)【公開日】2025-01-20

(54)【発明の名称】材料配合工程管理装置、材料配合工程管理方法、および、材料配合工程管理プログラム

(51)【国際特許分類】

   G06Q 50/04 20120101AFI20250109BHJP

【ＦＩ】

G06Q50/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023111036

(22)【出願日】2023-07-05

(71)【出願人】

【識別番号】398040527

【氏名又は名称】株式会社オービック

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】辻上 脩平

【テーマコード（参考）】

5L049

5L050

【Ｆターム（参考）】

5L049CC04

5L050CC04

(57)【要約】

【課題】製品毎の成分規格をマスタ化し、払出原材料のロット毎の成分検査結果を保持し、払出内容のシミュレーションを実行することができる材料配合工程管理装置、材料配合工程管理方法、および、材料配合工程管理プログラムを提供することを課題とする。
【解決手段】製品の製造指示数量を設定した製造指示データを取得し、検査パターンマスタ、在庫データ、検査実績データ、および、製造指示データに基づいて、所定のロット番号の原材料の払出シミュレーションの都度、製造指示数量の製品を構成する各成分に必要な残必要数量および当該各成分の配合率を更新設定する払出シミュレーションデータを取得し、検査パターンマスタに基づいて、払出シミュレーションデータに設定された各成分の配合率が規格範囲を満たすと判定した場合、各ロット番号の原材料の出庫数量を設定した移動指示データを取得する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

記憶部と制御部とを備えた材料配合工程管理装置であって、
前記記憶部は、
製品を構成する成分、および、前記成分の規格範囲を紐付けた検査パターンを設定した検査パターンマスタと、
ロット番号毎の原材料の在庫数量を設定した在庫データ、ならびに、前記ロット番号毎の前記原材料の前記各成分の配合率を設定した検査実績データを記憶する原材料記憶手段と、
を備え、
前記制御部は、
前記製品の製造指示数量を設定した製造指示データを取得する製造指示取得手段と、
前記検査パターンマスタ、前記在庫データ、前記検査実績データ、および、前記製造指示データに基づいて、所定の前記ロット番号の前記原材料の払出シミュレーションの都度、前記製造指示数量の前記製品を構成する前記各成分に必要な残必要数量および当該各成分の配合率を更新設定する払出シミュレーションデータを取得するシミュレーション手段と、
前記検査パターンマスタに基づいて、前記払出シミュレーションデータに設定された前記各成分の前記配合率が前記規格範囲を満たすと判定した場合、前記各ロット番号の前記原材料の出庫数量を設定した移動指示データを取得する移動指示取得手段と、
を備えたことを特徴とする材料配合工程管理装置。

【請求項2】

前記移動指示取得手段は、
更に、前記移動指示データに基づいて、前記原材料の払出数量を設定したピッキングリストを出力させることを特徴とする請求項１に記載の材料配合工程管理装置。

【請求項3】

前記移動指示取得手段は、
更に、前記原材料が出荷登録された場合、前記移動指示データに基づいて、前記原材料の出庫数量を設定した移動データを取得することを特徴とする請求項１に記載の材料配合工程管理装置。

【請求項4】

前記移動指示取得手段は、
更に、前記検査パターンマスタに基づいて、前記払出シミュレーションデータに設定された前記各成分の前記配合率が前記規格範囲を満たさないと判定した場合、規格外であることを示す警告メッセージを出力させることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の材料配合工程管理装置。

【請求項5】

前記制御部は、
前記製品が製造実績登録された場合、前記製品の製造実績数量、および、前記原材料の投入数量を設定した製造実績データを取得する製造実績取得手段、
を更に備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の材料配合工程管理装置。

【請求項6】

前記制御部は、
検査パターンマスタメンテ画面にて前記製品を構成する前記成分、および、前記成分の前記規格範囲が設定された場合、前記成分、および、前記成分の前記規格範囲を紐付けた前記検査パターンを前記検査パターンマスタに設定するマスタ設定手段、
を更に備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の材料配合工程管理装置。

【請求項7】

前記成分は、
金属元素、非金属元素、無機化合物、または、有機化合物であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の材料配合工程管理装置。

【請求項8】

記憶部と制御部とを備えた材料配合工程管理装置に実行させるための材料配合工程管理方法であって、
前記記憶部は、
製品を構成する成分、および、前記成分の規格範囲を紐付けた検査パターンを設定した検査パターンマスタと、
ロット番号毎の原材料の在庫数量を設定した在庫データ、ならびに、前記ロット番号毎の前記原材料の前記各成分の配合率を設定した検査実績データを記憶する原材料記憶手段と、
を備え、
前記制御部において実行される、
前記製品の製造指示数量を設定した製造指示データを取得する製造指示取得ステップと、
前記検査パターンマスタ、前記在庫データ、前記検査実績データ、および、前記製造指示データに基づいて、所定の前記ロット番号の前記原材料の払出シミュレーションの都度、前記製造指示数量の前記製品を構成する前記各成分に必要な残必要数量および当該各成分の配合率を更新設定する払出シミュレーションデータを取得するシミュレーションステップと、
前記検査パターンマスタに基づいて、前記払出シミュレーションデータに設定された前記各成分の前記配合率が前記規格範囲を満たすと判定した場合、前記各ロット番号の前記原材料の出庫数量を設定した移動指示データを取得する移動指示取得ステップと、
を含むことを特徴とする材料配合工程管理方法。

【請求項9】

記憶部と制御部とを備えた材料配合工程管理装置に実行させるための材料配合工程管理プログラムであって、
前記記憶部は、
製品を構成する成分、および、前記成分の規格範囲を紐付けた検査パターンを設定した検査パターンマスタと、
ロット番号毎の原材料の在庫数量を設定した在庫データ、ならびに、前記ロット番号毎の前記原材料の前記各成分の配合率を設定した検査実績データを記憶する原材料記憶手段と、
を備え、
前記制御部において、
前記製品の製造指示数量を設定した製造指示データを取得する製造指示取得ステップと、
前記検査パターンマスタ、前記在庫データ、前記検査実績データ、および、前記製造指示データに基づいて、所定の前記ロット番号の前記原材料の払出シミュレーションの都度、前記製造指示数量の前記製品を構成する前記各成分に必要な残必要数量および当該各成分の配合率を更新設定する払出シミュレーションデータを取得するシミュレーションステップと、
前記検査パターンマスタに基づいて、前記払出シミュレーションデータに設定された前記各成分の前記配合率が前記規格範囲を満たすと判定した場合、前記各ロット番号の前記原材料の出庫数量を設定した移動指示データを取得する移動指示取得ステップと、
を実行させるための材料配合工程管理プログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、材料配合工程管理装置、材料配合工程管理方法、および、材料配合工程管理プログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、コンパウンド製品の各原料について、その構成成分にまで分解して全体の製品成分組成を求め、品質に最も大きな影響を与えている成分を選定し、不良率が実質的に０となる配合比率を求めることで、製造段階に入る前にコンパウンド製品の最適な組成をシミュレーションする構成が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１－７０５０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記特許文献１記載の発明においては、ロット毎に配合率が異なるコンパウンド原料を組み合わせて製品製造をする際に、規格に適合する払出内容をシミュレーションすることができないという課題があった。

【0005】

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、製品毎の成分規格をマスタ化し、払出原材料のロット毎の成分検査結果を保持し、払出内容のシミュレーションを実行することができる材料配合工程管理装置、材料配合工程管理方法、および、材料配合工程管理プログラムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る材料配合工程管理装置は、記憶部と制御部とを備えた材料配合工程管理装置であって、前記記憶部は、製品を構成する成分、および、前記成分の規格範囲を紐付けた検査パターンを設定した検査パターンマスタと、ロット番号毎の原材料の在庫数量を設定した在庫データ、ならびに、前記ロット番号毎の前記原材料の前記各成分の配合率を設定した検査実績データを記憶する原材料記憶手段と、を備え、前記制御部は、前記製品の製造指示数量を設定した製造指示データを取得する製造指示取得手段と、前記検査パターンマスタ、前記在庫データ、前記検査実績データ、および、前記製造指示データに基づいて、所定の前記ロット番号の前記原材料の払出シミュレーションの都度、前記製造指示数量の前記製品を構成する前記各成分に必要な残必要数量および当該各成分の配合率を更新設定する払出シミュレーションデータを取得するシミュレーション手段と、前記検査パターンマスタに基づいて、前記払出シミュレーションデータに設定された前記各成分の前記配合率が前記規格範囲を満たすと判定した場合、前記各ロット番号の前記原材料の出庫数量を設定した移動指示データを取得する移動指示取得手段と、を備えたことを特徴とする。

【0007】

また、本発明に係る材料配合工程管理装置において、前記移動指示取得手段は、更に、前記移動指示データに基づいて、前記原材料の払出数量を設定したピッキングリストを出力させることを特徴とする。

【0008】

また、本発明に係る材料配合工程管理装置において、前記移動指示取得手段は、更に、前記原材料が出荷登録された場合、前記移動指示データに基づいて、前記原材料の出庫数量を設定した移動データを取得することを特徴とする。

【0009】

また、本発明に係る材料配合工程管理装置において、前記移動指示取得手段は、更に、前記検査パターンマスタに基づいて、前記払出シミュレーションデータに設定された前記各成分の前記配合率が前記規格範囲を満たさないと判定した場合、規格外であることを示す警告メッセージを出力させることを特徴とする。

【0010】

また、本発明に係る材料配合工程管理装置において、前記制御部は、前記製品が製造実績登録された場合、前記製品の製造実績数量、および、前記原材料の投入数量を設定した製造実績データを取得する製造実績取得手段、を更に備えたことを特徴とする。

【0011】

また、本発明に係る材料配合工程管理装置において、前記制御部は、検査パターンマスタメンテ画面にて前記製品を構成する前記成分、および、前記成分の前記規格範囲が設定された場合、前記成分、および、前記成分の前記規格範囲を紐付けた前記検査パターンを前記検査パターンマスタに設定するマスタ設定手段、を更に備えたことを特徴とする。

【0012】

また、本発明に係る材料配合工程管理装置において、前記成分は、金属元素、非金属元素、無機化合物、または、有機化合物であることを特徴とする。

【0013】

また、本発明に係る材料配合工程管理方法は、記憶部と制御部とを備えた材料配合工程管理装置に実行させるための材料配合工程管理方法であって、前記記憶部は、製品を構成する成分、および、前記成分の規格範囲を紐付けた検査パターンを設定した検査パターンマスタと、ロット番号毎の原材料の在庫数量を設定した在庫データ、ならびに、前記ロット番号毎の前記原材料の前記各成分の配合率を設定した検査実績データを記憶する原材料記憶手段と、を備え、前記制御部において実行される、前記製品の製造指示数量を設定した製造指示データを取得する製造指示取得ステップと、前記検査パターンマスタ、前記在庫データ、前記検査実績データ、および、前記製造指示データに基づいて、所定の前記ロット番号の前記原材料の払出シミュレーションの都度、前記製造指示数量の前記製品を構成する前記各成分に必要な残必要数量および当該各成分の配合率を更新設定する払出シミュレーションデータを取得するシミュレーションステップと、前記検査パターンマスタに基づいて、前記払出シミュレーションデータに設定された前記各成分の前記配合率が前記規格範囲を満たすと判定した場合、前記各ロット番号の前記原材料の出庫数量を設定した移動指示データを取得する移動指示取得ステップと、を含むことを特徴とする。

【0014】

また、本発明に係る材料配合工程管理プログラムは、記憶部と制御部とを備えた材料配合工程管理装置に実行させるための材料配合工程管理プログラムであって、前記記憶部は、製品を構成する成分、および、前記成分の規格範囲を紐付けた検査パターンを設定した検査パターンマスタと、ロット番号毎の原材料の在庫数量を設定した在庫データ、ならびに、前記ロット番号毎の前記原材料の前記各成分の配合率を設定した検査実績データを記憶する原材料記憶手段と、を備え、前記制御部において、前記製品の製造指示数量を設定した製造指示データを取得する製造指示取得ステップと、前記検査パターンマスタ、前記在庫データ、前記検査実績データ、および、前記製造指示データに基づいて、所定の前記ロット番号の前記原材料の払出シミュレーションの都度、前記製造指示数量の前記製品を構成する前記各成分に必要な残必要数量および当該各成分の配合率を更新設定する払出シミュレーションデータを取得するシミュレーションステップと、前記検査パターンマスタに基づいて、前記払出シミュレーションデータに設定された前記各成分の前記配合率が前記規格範囲を満たすと判定した場合、前記各ロット番号の前記原材料の出庫数量を設定した移動指示データを取得する移動指示取得ステップと、を実行させることを特徴とする。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、俗人化している業務をシステム化することで、標準化・効率化を実現するとともに、配合業務のミス防止につなげることができるという効果を奏する。また、本発明によれば、原材料の検査実績データを活用し、仕掛品の製造工程に対する払出業務の標準化・効率化を図ることができるという効果を奏する。また、本発明によれば、仕掛品を製造する際、使用する原材料をシミュレーションしながら、処理が可能であるという効果を奏する。また、本発明によれば、規格不適合の再生品や原材料を、仕掛品の規格内に収まるよう消費することができるという効果を奏する。また、本発明によれば、歩留まりの観点や品質の観点での貢献に繋げることができるという効果を奏する。また、本発明によれば、成分の比率により性能、用途、価格等が決まる、はんだ等の原料の検査情報を入荷ロット単位で保有し、製造前に成分値を確認することで、良品率の向上と生産効率向上を図ることができるという効果を奏する。また、本発明によれば、登録時のデータチェックが可能であり、ピッキングリストの発行ができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１は、本実施形態における材料配合工程管理装置の構成の一例を示すブロック図である。

【図2】図２は、本実施形態における材料配合工程管理装置の処理の一例を示すフローチャートである。

【図3】図３は、本実施形態における材料配合工程管理処理の一例を示す図である。

【図4】図４は、本実施形態における材料配合工程管理処理の一例を示す図である。

【図5】図５は、本実施形態における材料配合工程管理処理の一例を示す図である。

【図6】図６は、本実施形態における材料配合工程管理処理の一例を示す図である。

【図7】図７は、本実施形態における材料配合工程管理処理の一例を示す図である。

【図8】図８は、本実施形態における材料配合工程管理処理の一例を示す図である。

【図9】図９は、本実施形態における材料配合工程管理処理の一例を示す図である。

【図10】図１０は、本実施形態における材料配合工程管理処理の一例を示す図である。

【図11】図１１は、本実施形態における材料配合工程管理処理の一例を示す図である。

【図12】図１２は、本実施形態における材料配合工程管理処理の一例を示す図である。

【図13】図１３は、本実施形態における材料配合工程管理処理の一例を示す図である。

【図14】図１４は、本実施形態における材料配合工程管理処理の一例を示す図である。

【図15】図１５は、本実施形態における材料配合工程管理処理の一例を示す図である。

【図16】図１６は、本実施形態における材料配合工程管理処理の一例を示す図である。

【図17】図１７は、本実施形態における材料配合工程管理処理の一例を示す図である。

【図18】図１８は、本実施形態における材料配合工程管理処理の一例を示す図である。

【図19】図１９は、本実施形態における検査パターンマスタメンテ画面の一例を示す図である。

【図20】図２０は、本実施形態における移動指示入力画面の一例を示す図である。

【図21】図２１は、本実施形態における警告画面の一例を示す図である。

【図22】図２２は、本実施形態における規格照会画面の一例を示す図である。

【図23】図２３は、本実施形態におけるピッキングリストの一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は本実施形態により限定されるものではない。

【0018】

［１．概要］
まず、本発明の概要を説明する。

【0019】

従来、材料配合工程では、仕掛品の規格に沿って、原料倉庫から現場への金属の原材料の払出業務を行っており、仕掛品の規格内に収まるよう金属の原材料を払い出すが、ロット毎で金属成分値が異なっており、原材料のロットの選定や払出数算出が現場経験則で処理され、システム外でシミュレーションされるために、俗人化しており、払出業務に時間を要するとともにミスも多く発生していた。

【0020】

そこで、本実施形態においては、俗人化や多伝票数に対して、システム化（標準化）を行い、効率化すること、標準化する上で、払出業務にて経験を補うこと、原材料のロット毎に金属成分の配合率が異なることから、構成マスタ（配合率を保持したレシピ）が管理できないため、画面上にてシミュレーションを実施することで、業務サポートを行うこと、払出伝票の登録後に、ピッキングリストを発行し、在庫移動および溶解作業への進行を効率的に行うこと、ならびに、製造実績入力にて、払出実績を投入実績として初期表示させ、業務効率化を図ることに着目し、仕掛品毎に成分規格（金属成分の配合率）をマスタで管理し、払出を行う原材料に対してロット毎に金属成分値を検査結果として保持し、払出内容（仕掛品の規格内かどうか）が正しいか否かを画面上でシミュレーションおよびデータチェック（登録時）し、払出伝票の登録後にピッキングリストを発行し、製造実績入力時に払出実績がある場合、投入実績として初期表示させ、伝票登録する仕組みを提供している。

【0021】

［２．構成］
本実施形態に係る材料配合工程管理装置１００の構成の一例について、図１を参照して説明する。図１は、本実施形態における材料配合工程管理装置１００の構成の一例を示すブロック図である。

【0022】

図１に示すように、材料配合工程管理装置１００は、市販のデスクトップ型パーソナルコンピュータである。なお、材料配合工程管理装置１００は、デスクトップ型パーソナルコンピュータのような据置型情報処理装置に限らず、市販されているノート型パーソナルコンピュータ、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）、スマートフォン、タブレット型パーソナルコンピュータなどの携帯型情報処理装置であってもよい。

【0023】

材料配合工程管理装置１００は、制御部１０２と通信インターフェース部１０４と記憶部１０６と入出力インターフェース部１０８と、を備えている。材料配合工程管理装置１００が備えている各部は、任意の通信路を介して通信可能に接続されている。

【0024】

通信インターフェース部１０４は、ルータ等の通信装置および専用線等の有線または無線の通信回線を介して、材料配合工程管理装置１００をネットワーク３００に通信可能に接続する。通信インターフェース部１０４は、他の装置と通信回線を介してデータを通信する機能を有する。ここで、ネットワーク３００は、材料配合工程管理装置１００とサーバ２００とを相互に通信可能に接続する機能を有し、例えばインターネットやＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）等である。

【0025】

入出力インターフェース部１０８には、入力装置１１２および出力装置１１４が接続されている。出力装置１１４には、モニタ（タッチパネルを含む）の他、スピーカやプリンタを用いることができる。入力装置１１２には、キーボード、マウス、およびマイクの他、マウスと協働してポインティングデバイス機能を実現するモニタを用いることができる。なお、以下では、出力装置１１４をモニタ１１４またはプリンタ１１４とし、入力装置１１２をキーボード１１２またはマウス１１２として記載する場合がある。

【0026】

記憶部１０６には、各種のデータベース、テーブル、およびファイルなどが格納される。記憶部１０６には、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）と協働してＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）に命令を与えて各種処理を行うためのコンピュータプログラムが記録される。記憶部１０６として、例えば、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）・ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等のメモリ装置、ハードディスクのような固定ディスク装置、フレキシブルディスク、および光ディスク等を用いることができる。記憶部１０６は、品番マスタ１０６ａと検査パターンマスタ１０６ｂと原材料データベース１０６ｃとを備えている。

【0027】

品番マスタ１０６ａは、品番を設定したマスタである。ここで、品番マスタ１０６ａは、原材料または製品（仕掛品）の品番、および、検査パターンが設定されていてもよい。

【0028】

検査パターンマスタ１０６ｂは、検査パターンを設定したマスタである。ここで、検査パターンマスタ１０６ｂは、原材料または製品の検査パターンが設定されていてもよい。また、検査パターンマスタ１０６ｂは、製品を構成する成分、および、成分の規格範囲を紐付けた検査パターンが設定されていてもよい。また、検査パターンマスタ１０６ｂは、原材料を構成する成分、および、成分の規格範囲を紐付けた検査パターンが設定されていてもよい。

【0029】

原材料データベース１０６ｃは、製品の原材料データを記憶する。ここで、原材料データベース１０６ｃは、製品の在庫データ、製造指示データ、払出シミュレーションデータ、移動指示データ、移動データ、および、製造実績データを記憶していてもよい。また、原材料データベース１０６ｃは、ロット番号毎の原材料の在庫数量を設定した在庫データ、ならびに、ロット番号毎の原材料の各成分の配合率を設定した検査実績データを記憶していてもよい。また、成分は、金属元素、非金属元素、無機化合物、または、有機化合物であってもよい。

【0030】

制御部１０２は、材料配合工程管理装置１００を統括的に制御するＣＰＵ等である。制御部１０２は、ＯＳ等の制御プログラム・各種の処理手順等を規定したプログラム・所要データなどを格納するための内部メモリを有し、格納されているこれらのプログラムに基づいて種々の情報処理を実行する。制御部１０２は、機能概念的に、マスタ設定部１０２ａと製造指示取得部１０２ｂとシミュレーション部１０２ｃと移動指示取得部１０２ｄと製造実績取得部１０２ｅとを備えている。

【0031】

マスタ設定部１０２ａは、マスタを設定する。ここで、マスタ設定部１０２ａは、品番マスタ１０６ａ、または、検査パターンマスタ１０６ｂを設定してもよい。また、マスタ設定部１０２ａは、マスタメンテ（画面）にて設定された設定項目を品番マスタ１０６ａ、または、検査パターンマスタ１０６ｂに設定してもよい。また、マスタ設定部１０２ａは、検査パターンマスタメンテ画面にて製品を構成する成分、および、成分の規格範囲が設定された場合、成分、および、成分の規格範囲を紐付けた検査パターンを検査パターンマスタ１０６ｂに設定してもよい。

【0032】

製造指示取得部１０２ｂは、製品の製造指示データを取得する。ここで、製造指示取得部１０２ｂは、製品（仕掛品）の製造指示数量を設定した製造指示データを取得してもよい。

【0033】

シミュレーション部１０２ｃは、原材料の払出シミュレーションを実行する。ここで、シミュレーション部１０２ｃは、原材料の払出シミュレーションの都度、製造指示数量の製品を構成する各成分に必要な残必要数量および配合率を更新設定する払出シミュレーションデータを取得してもよい。また、シミュレーション部１０２ｃは、検査パターンマスタ１０６ｂ、在庫データ、検査実績データ、および、製造指示データに基づいて、所定（例えば、小さい順、または、ユーザ選択等）のロット番号の原材料の払出シミュレーションの都度、製造指示数量の製品を構成する各成分に必要な残必要数量および当該各成分の配合率を更新設定する払出シミュレーションデータを取得してもよい。

【0034】

移動指示取得部１０２ｄは、原材料の移動指示データを取得する。ここで、移動指示取得部１０２ｄは、各ロット番号の原材料の出庫数量を設定した移動指示データを取得してもよい。また、移動指示取得部１０２ｄは、検査パターンマスタ１０６ｂに基づいて、払出シミュレーションデータに設定された各成分の配合率が規格範囲を満たすと判定した場合、各ロット番号の原材料の出庫数量を設定した移動指示データを取得してもよい。また、移動指示取得部１０２ｄは、移動指示データに基づいて、原材料の払出数量を設定したピッキングリストを出力（表示、または、印刷出力）させてもよい。また、移動指示取得部１０２ｄは、原材料が出荷登録された場合、移動指示データに基づいて、原材料の出庫数量を設定した移動データを取得してもよい。また、移動指示取得部１０２ｄは、検査パターンマスタ１０６ｂに基づいて、払出シミュレーションデータに設定された各成分の配合率が規格範囲を満たさないと判定した場合、規格外であることを示す警告メッセージを出力させてもよい。

【0035】

製造実績取得部１０２ｅは、製品の製造実績データを取得する。ここで、製造実績取得部１０２ｅは、製品が製造実績登録された場合、製品の製造実績数量、および、原材料の投入数量を設定した製造実績データを取得してもよい。

【0036】

［３．具体例］
本実施形態の具体例について、図２から図２３を参照して説明する。

【0037】

［材料配合工程管理処理］
ここで、図２を参照して、本実施形態における材料配合工程管理処理の一例について説明する。図２は、本実施形態における材料配合工程管理装置１００の処理の一例を示すフローチャートである。

【0038】

図２に示すように、製造指示取得部１０２ｂは、ユーザにより入力装置１１２を介して製品（仕掛品）、および、製造指示数量が設定された場合、製品の製造指示数量を設定した製造指示データを取得する（ステップＳＡ－１）。

【0039】

そして、シミュレーション部１０２ｃは、検査パターンマスタ１０６ｂ、原材料データベース１０６ｃに記憶された在庫データおよび検査実績データ、ならびに、製造指示データに基づいて、所定のロット番号の原材料の払出シミュレーションの都度、製造指示数量の製品を構成する各成分に必要な残必要数量および当該各成分の配合率を更新設定する払出シミュレーションデータを取得する（ステップＳＡ－２）。

【0040】

そして、移動指示取得部１０２ｄは、検査パターンマスタ１０６ｂに基づいて、払出シミュレーションデータに設定された各成分の配合率が規格範囲を満たすか否かを判定する（ステップＳＡ－３）。

【0041】

そして、移動指示取得部１０２ｄは、払出シミュレーションデータに設定された各成分の配合率が規格範囲を満たさないと判定した場合（ステップＳＡ－３：Ｎｏ）、処理をステップＳＡ－４に移行させる。

【0042】

そして、移動指示取得部１０２ｄは、規格外であることを示す警告メッセージを出力装置１１４を介して出力（表示、および／または、音声出力）させ（ステップＳＡ－４）、処理を終了する。

【0043】

一方、移動指示取得部１０２ｄは、払出シミュレーションデータに設定された各成分の配合率が規格範囲を満たすと判定した場合（ステップＳＡ－３：Ｙｅｓ）、処理をステップＳＡ－５に移行させる。

【0044】

そして、移動指示取得部１０２ｄは、各ロット番号の原材料の出庫数量を設定した移動指示データを取得する（ステップＳＡ－５）。

【0045】

そして、移動指示取得部１０２ｄは、移動指示データに基づいて、原材料の払出数量を設定したピッキングリストを出力装置１１４を介して出力（表示、および／または、印刷出力）させる（ステップＳＡ－６）。

【0046】

そして、移動指示取得部１０２ｄは、ユーザにより入力装置１１２を介して原材料が出荷登録された場合、移動指示データに基づいて、原材料の出庫数量を設定した移動データを取得する（ステップＳＡ－７）。

【0047】

そして、製造実績取得部１０２ｅは、ユーザにより入力装置１１２を介して製品が製造実績登録された場合、製品の製造実績数量、および、原材料の投入数量を設定した製造実績データを取得し（ステップＳＡ－８）、処理を終了する。

【0048】

ここで、図３から図１８を参照して、本実施形態における材料配合工程管理処理の一例について説明する。図３から図１８は、本実施形態における材料配合工程管理処理の一例を示す図である。

【0049】

本実施形態においては、図３に示すように、材料配合工程の原材料および仕掛品の品番データに検査パターンを紐付けた品番マスタ１０６ａが設定され、且つ、図４に示すように、検査パターン毎に規格を管理する検査パターンマスタ１０６ｂが設定されている際に、図５に示すように、ロット番号毎の原材料の在庫データの測定による原材料の各成分の配合率を設定した検査実績データが取得される。

【0050】

そして、図６に示すように、本実施形態においては、生産管理課にて入力された製造指示数（製造受入数）を設定した製造指示データが取得される。なお、原材料毎且つロット毎に金属成分の配合率が異なるため、製造払出数は入力できない。

【0051】

そして、図７に示すように、本実施形態においては、材料払出業務として、原材料倉庫にて、製造指示データに対して、品番マスタ１０６ａが参照されて配合ＣＤが取得され、配合ＣＤから規格（検査パターンマスタ１０６ｂ）が取得される。ここで、本実施形態において、「必要数＝製造指示数×検査規格」である。

【0052】

そして、本実施形態においては、原材料倉庫にて、図８に示すように、原材料の払出が実行（１行目登録）され、図９に示すように、仕掛品の配合量の残数が計算される。ここで、本実施形態において、「配合量＝出庫数×検査結果」、「必要数（図９）＝必要数（図７）－配合量（図８）」、および、「配合率＝配合量計÷製造指示数」である。

【0053】

そして、本実施形態においては、原材料倉庫にて、図１０に示すように、原材料の払出が実行（２行目登録）され、図１１に示すように、仕掛品の配合量の残数が計算される。ここで、本実施形態において、「必要数（図１１）＝必要数（図９）－配合量（図１０）」である。

【0054】

そして、本実施形態においては、原材料倉庫にて、図１２に示すように、原材料の払出が実行（３行目登録）され、図１３に示すように、仕掛品の配合量の残数が計算される。ここで、本実施形態において、「必要数（図１３）＝必要数（図１１）－配合量（図１２）」である。

【0055】

そして、本実施形態においては、原材料倉庫にて、図１４に示すように、金属成分毎に規格内（規格範囲）の値となる場合、伝票登録が可能となり、図１５に示すように、伝票登録されることで、移動指示データが生成される。

【0056】

そして、図１６に示すように、本実施形態においては、ピッキングリスト発行業務として、原材料倉庫にて、移動指示データを基にピッキングリストの発行が可能となり、ピッキングリストを基に原材料倉庫の現場にて、生産管理課へ在庫移動が実施される。

【0057】

そして、図１７に示すように、本実施形態においては、出荷入力（倉庫間移動）業務として、原材料倉庫にて、移動指示データを基に移動実績が登録され、出荷入力（倉庫間移動）の伝票登録が行われることで、移動データが生成され、システム上の在庫が（原材料倉庫から生産管理課へ）移動される。

【0058】

そして、図１８に示すように、本実施形態においては、製造実績入力業務として、生産管理課にて、移動指示データが製造実績入力にて投入実績として引用されることが可能となり、製造実績入力にて伝票登録が行われることで、製造品（品番コード：Ａ００１、品番名：仕掛品Ａ００１、ロットＮｏ．：ＬＯＴ１００）の在庫が計上され、原材料の在庫が引落される。

【0059】

また、図１９を参照して、本実施形態における検査パターンマスタメンテ画面の一例について説明する。図１９は、本実施形態における検査パターンマスタメンテ画面の一例を示す図である。

【0060】

図１９に示すように、本実施形態においては、検査パターンマスタメンテ画面を用いて、仕掛品の配合率が登録管理されている。

【0061】

また、図２０を参照して、本実施形態における一括移動指示入力処理の一例について説明する。図２０は、本実施形態における移動指示入力画面の一例を示す図である。

【0062】

図２０に示すように、本実施形態においては、移動指示入力画面を用いて、仕掛品の配合率に沿って、原材料の払出（配合）が行われ、行登録後、払出明細の検査実績および移動指示数に基づいて、必要数が算出される。

【0063】

また、図２１を参照して、本実施形態における警告表示処理の一例について説明する。図２１は、本実施形態における警告画面の一例を示す図である。

【0064】

図２１に示すように、本実施形態においては、伝票登録（「Ｆ１０：登録ボタン」押下）時に、規格外となった検査項目が１つでも存在する場合、警告メッセージが表示される。なお、図２１に示すように、本実施形態においては、警告画面にて「はい」ボタンが選択された場合、登録処理が続行される。

【0065】

また、図２２を参照して、本実施形態における規格照会処理の一例について説明する。図２２は、本実施形態における規格照会画面の一例を示す図である。

【0066】

図２２に示すように、本実施形態においては、「Ｆ８：規格ボタン」が押下された場合、規格の詳細データが確認可能である。すなわち、図２２に示すように、本実施形態において、１明細の行登録後、「Ｆ１０：登録ボタン」が押下された際に、検査項目：Ｓｎ、Ｐｂ、Ａｇは規格外と判定されるが、検査項目：Ｓｂは規格内のため、警告メッセージは表示されない。

【0067】

また、図２３を参照して、本実施形態におけるピッキングリストの一例について説明する。図２３は、本実施形態におけるピッキングリストの一例を示す図である。

【0068】

図２３に示すように、本実施形態においては、ピッキングリストが印刷出力される。

【0069】

［４．国連が主導する持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）への貢献］
本実施形態により、業務効率化や企業の適切な経営判断を推進することに寄与することができるので、ＳＤＧｓの目標８及び９に貢献することが可能となる。

【0070】

また、本実施形態により、廃棄ロス削減や、ペーパレス・電子化を推進することに寄与することができるので、ＳＤＧｓの目標１２、１３及び１５に貢献することが可能となる。

【0071】

また、本実施形態により、統制、ガバナンス強化に寄与することができるので、ＳＤＧｓの目標１６に貢献することが可能となる。

【0072】

［５．他の実施形態］
本発明は、上述した実施形態以外にも、特許請求の範囲に記載した技術的思想の範囲内において種々の異なる実施形態にて実施されてよいものである。

【0073】

例えば、実施形態において説明した各処理のうち、自動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部を手動的に行うこともでき、あるいは、手動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部を公知の方法で自動的に行うこともできる。

【0074】

また、本明細書中や図面中で示した処理手順、制御手順、具体的名称、各処理の登録データや検索条件等のパラメータを含む情報、画面例、データベース構成については、特記する場合を除いて任意に変更することができる。

【0075】

また、材料配合工程管理装置１００に関して、図示の各構成要素は機能概念的なものであり、必ずしも物理的に図示の如く構成されていることを要しない。

【0076】

例えば、材料配合工程管理装置１００が備える処理機能、特に制御部１０２にて行われる各処理機能については、その全部または任意の一部を、ＣＰＵおよび当該ＣＰＵにて解釈実行されるプログラムにて実現してもよく、また、ワイヤードロジックによるハードウェアとして実現してもよい。尚、プログラムは、本実施形態で説明した処理を情報処理装置に実行させるためのプログラム化された命令を含む一時的でないコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録されており、必要に応じて材料配合工程管理装置１００に機械的に読み取られる。すなわち、ＲＯＭまたはＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）などの記憶部などには、ＯＳと協働してＣＰＵに命令を与え、各種処理を行うためのコンピュータプログラムが記録されている。このコンピュータプログラムは、ＲＡＭにロードされることによって実行され、ＣＰＵと協働して制御部を構成する。

【0077】

また、このコンピュータプログラムは、材料配合工程管理装置１００に対して任意のネットワークを介して接続されたアプリケーションプログラムサーバに記憶されていてもよく、必要に応じてその全部または一部をダウンロードすることも可能である。

【0078】

また、本実施形態で説明した処理を実行するためのプログラムを、一時的でないコンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納してもよく、また、プログラム製品として構成することもできる。ここで、この「記録媒体」とは、メモリーカード、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）メモリ、ＳＤ（Ｓｅｃｕｒｅ Ｄｉｇｉｔａｌ）カード、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ（Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＥＥＰＲＯＭ（登録商標）（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ ａｎｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＣＤ－ＲＯＭ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｋ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＭＯ（Ｍａｇｎｅｔｏ－Ｏｐｔｉｃａｌ ｄｉｓｋ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ）、および、Ｂｌｕ－ｒａｙ（登録商標） Ｄｉｓｃ等の任意の「可搬用の物理媒体」を含むものとする。

【0079】

また、「プログラム」とは、任意の言語または記述方法にて記述されたデータ処理方法であり、ソースコードまたはバイナリコード等の形式を問わない。なお、「プログラム」は必ずしも単一的に構成されるものに限られず、複数のモジュールやライブラリとして分散構成されるものや、ＯＳに代表される別個のプログラムと協働してその機能を達成するものをも含む。なお、本実施形態に示した各装置において記録媒体を読み取るための具体的な構成および読み取り手順ならびに読み取り後のインストール手順等については、周知の構成や手順を用いることができる。

【0080】

記憶部１０６に格納される各種のデータベース等は、ＲＡＭ、ＲＯＭ等のメモリ装置、ハードディスク等の固定ディスク装置、フレキシブルディスク、および、光ディスク等のストレージ手段であり、各種処理やウェブサイト提供に用いる各種のプログラム、テーブル、データベース、および、ウェブページ用ファイル等を格納する。

【0081】

また、材料配合工程管理装置１００は、既知のパーソナルコンピュータまたはワークステーション等の情報処理装置として構成してもよく、また、任意の周辺装置が接続された当該情報処理装置として構成してもよい。また、材料配合工程管理装置１００は、当該装置に本実施形態で説明した処理を実現させるソフトウェア（プログラムまたはデータ等を含む）を実装することにより実現してもよい。

【0082】

更に、装置の分散・統合の具体的形態は図示するものに限られず、その全部または一部を、各種の付加等に応じてまたは機能負荷に応じて、任意の単位で機能的または物理的に分散・統合して構成することができる。すなわち、上述した実施形態を任意に組み合わせて実施してもよく、実施形態を選択的に実施してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0083】

本発明は、はんだ業界を含む金属加工業界、および、成分による品質管理が必要な化学業界等の業界において有用である。

【符号の説明】

【0084】

１００ 材料配合工程管理装置
１０２ 制御部
１０２ａ マスタ設定部
１０２ｂ 製造指示取得部
１０２ｃ シミュレーション部
１０２ｄ 移動指示取得部
１０２ｅ 製造実績取得部
１０４ 通信インターフェース部
１０６ 記憶部
１０６ａ 品番マスタ
１０６ｂ 検査パターンマスタ
１０６ｃ 原材料データベース
１０８ 入出力インターフェース部
１１２ 入力装置
１１４ 出力装置
２００ サーバ
３００ ネットワーク

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】