特開 2025-87018 肉厚測定方法および肉厚測定システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025087018

(43)【公開日】2025-06-10

(54)【発明の名称】肉厚測定方法および肉厚測定システム

(51)【国際特許分類】

   G01B 17/02 20060101AFI20250603BHJP

【ＦＩ】

G01B17/02 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023201367

(22)【出願日】2023-11-29

(71)【出願人】

【識別番号】507250427

【氏名又は名称】日立ＧＥニュークリア・エナジー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001829

【氏名又は名称】弁理士法人開知

(72)【発明者】

【氏名】中原 崇

(72)【発明者】

【氏名】矢敷 達朗

(72)【発明者】

【氏名】福原 良純

(72)【発明者】

【氏名】石井 健裕

【テーマコード（参考）】

2F068

【Ｆターム（参考）】

2F068AA28

2F068BB09

2F068CC01

2F068DD11

2F068DD13

2F068SS01

(57)【要約】

【課題】減肉がピンポイントである位置の真値を捕捉する確率を上げることが可能な肉厚測定システムを提供する。
【解決手段】肉厚測定システムは、配管系統の形状情報を保存する配管系統形状情報保存部Ｂ１０と、配管系統の形状情報から流体解析により減肉位置を予測する減肉位置予測部Ｂ１１と、予測した減肉位置の付近を肉厚測定位置とする肉厚測定位置決定部Ｂ１２と、肉厚測定位置決定部Ｂ１２が決定した肉厚測定位置の肉厚を肉厚測定器から受信する肉厚測定部Ｂ１４と、肉厚測定位置の肉厚実測値から求めた実測減肉位置に予測した減肉位置が近づくように減肉位置予測部Ｂ１１の減肉位置予測モデルを補正する予測モデル補正部Ｂ１５と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

配管系統の形状情報を配管系統形状情報保存部に保存し、
前記配管系統の前記形状情報から流体解析により減肉位置を予測し、
予測した前記減肉位置の付近を肉厚測定位置とし、
前記肉厚測定位置の肉厚を肉厚測定器から受信し、
前記肉厚測定位置の肉厚実測値から求めた実測減肉位置に予測した前記減肉位置が近づくように減肉位置予測モデルを補正する、
ことを特徴とする肉厚測定方法。

【請求項2】

請求項１に記載の肉厚測定方法において、
配管壁面における減肉速度分布の予測値と実測値との差分分布を用いて前記減肉位置予測モデルを補正することを特徴とする肉厚測定方法。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の肉厚測定方法において、
正規化された液滴径分布を用いて前記減肉位置を予測することを特徴とする肉厚測定方法。

【請求項4】

請求項２に記載の肉厚測定方法において、
配管壁面における減肉速度分布の予測値と実測値の差分分布から機械学習により、正規化された液滴径分布を算出し、前記正規化された前記液滴径分布を用いて前記減肉位置を予測することを特徴とする肉厚測定方法。

【請求項5】

請求項１、２、４のうちのいずれか一項に記載の肉厚測定方法において、
前記配管系統の前記形状情報から前記配管系統の立体形状画像を生成して前記肉厚測定位置を重畳し、表示出力部に表示することを特徴とする肉厚測定方法。

【請求項6】

請求項２に記載の肉厚測定方法において、
減肉速度分布の予測値と前記実測値との差分が一定値以上であった場合、前記減肉位置予測モデルの調整パラメータを補正することにより、前記減肉位置予測モデルを補正することを特徴とする肉厚測定方法。

【請求項7】

配管系統の形状情報を保存する配管系統形状情報保存部と、
前記配管系統の前記形状情報から流体解析により減肉位置を予測する減肉位置予測部と、
予測した前記減肉位置の付近を肉厚測定位置とする肉厚測定位置決定部と、
前記肉厚測定位置決定部が決定した前記肉厚測定位置の肉厚を肉厚測定器から受信する肉厚測定部と、
前記肉厚測定位置の肉厚実測値から求めた実測減肉位置に予測した前記減肉位置が近づくように前記減肉位置予測部の減肉位置予測モデルを補正する予測モデル補正部と、
を備えることを特徴とする肉厚測定システム。

【請求項8】

請求項７に記載の肉厚測定システムにおいて、
前記予測モデル補正部は、配管壁面における減肉速度分布の予測値と実測値との差分分布を用いて前記減肉位置予測モデルを補正することを特徴とする肉厚測定システム。

【請求項9】

請求項７または請求項８に記載の肉厚測定システムにおいて、
前記予測モデル補正部は、正規化された液滴径分布を算出して前記減肉位置予測部に出力し、前記減肉位置予測部は、前記正規化された前記液滴径分布を用いて前記減肉位置を予測することを特徴とする肉厚測定システム。

【請求項10】

請求項８に記載の肉厚測定システムにおいて、
前記予測モデル補正部は、配管壁面における減肉速度分布の予測値と実測値の差分分布から機械学習により、正規化された液滴径分布を算出することを特徴とする肉厚測定システム。

【請求項11】

請求項７、８、１０のうちのいずれか一項に記載の肉厚測定システムにおいて、
肉厚測定ガイダンス部と、
表示出力部と、
を備え、前記肉厚測定ガイダンス部は、前記配管系統の前記形状情報から前記配管系統の立体形状画像を生成して前記肉厚測定位置を重畳し、前記表示出力部に表示することを特徴とする肉厚測定システム。

【請求項12】

請求項８に記載の肉厚測定システムにおいて、
前記予測モデル補正部は、減肉速度分布の予測値と前記実測値との差分が一定値以上であった場合、前記減肉位置予測モデルの調整パラメータを補正することにより、前記減肉位置予測モデルを補正することを特徴とする肉厚測定システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、配管系統において配管の肉厚を測定する肉厚測定方法および肉厚測定システムに関する。

【背景技術】

【0002】

配管系統、例えば原子力発電プラントの配管系統において、液滴の配管壁面への衝突や水の流れの乱れにより配管の肉厚が薄くなる現象を減肉と呼ぶ。減肉による配管破断を防ぐため、時間基準保守手段である肉厚定期測定の他に、状態基準保守手段として流体解析を用いた減肉予測技術がある。

【0003】

特許文献１には、肉厚定期測定において減肉予測技術で得られた減肉位置を使用する方法が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２２－４６１１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

減肉予測技術で得られた減肉位置と減肉位置の真値のずれが大きいと、予測減肉位置を中心に測定位置の分解能を上げた領域でも減肉位置の真値を捕捉できないことがある。

【0006】

特許文献１には、ピンポイントである減肉部位の位置の真値を捕捉できているか否かの評価についての技術は記載されていない。

【0007】

このため、ピンポイントである減肉部位の位置の真値を捕捉する確率を向上することができなかった。

【0008】

本発明の目的は、減肉がピンポイントである位置の真値を捕捉する確率を上げることが可能な肉厚測定方法および肉厚測定システムを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するため、本発明は次の様に構成される。

【0010】

肉厚測定方法において、配管系統の形状情報を配管系統形状情報保存部に保存し、前記配管系統の前記形状情報から流体解析により減肉位置を予測し、予測した前記減肉位置の付近を肉厚測定位置とし、前記肉厚測定位置の肉厚を肉厚測定器から受信し、前記肉厚測定位置の肉厚実測値から求めた実測減肉位置に予測した前記減肉位置が近づくように減肉位置予測モデルを補正する。

【0011】

また、肉厚測定システムにおいて、配管系統の形状情報を保存する配管系統形状情報保存部と、前記配管系統の前記形状情報から流体解析により減肉位置を予測する減肉位置予測部と、予測した前記減肉位置の付近を肉厚測定位置とする肉厚測定位置決定部と、前記肉厚測定位置決定部が決定した前記肉厚測定位置の肉厚を肉厚測定器から受信する肉厚測定部と、前記肉厚測定位置の肉厚実測値から求めた実測減肉位置に予測した前記減肉位置が近づくように前記減肉位置予測部の減肉位置予測モデルを補正する予測モデル補正部と、を備える。

【発明の効果】

【0012】

減肉がピンポイントである位置の真値を捕捉する確率を上げることが可能な肉厚測定方法および肉厚測定システムを提供することができる。

【0013】

本発明では、細かい分解能で測定した肉厚測定実測値を使って予測減肉位置を補正することにより、予測減肉位置の高精度化を図ることができ、実際のピンポイントである減肉位置を把握できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】一実施例における肉厚測定方法を実行するハードウェア構成を示した図である。

【図2】一実施例における肉厚測定方法を実行するためのＣＰＵ内の機能ブロック図である。

【図3】一実施例における減肉位置予測部の機能ブロック図である。

【図4】一実施例における液滴衝撃壊食予測部の機能ブロック図である。

【図5】一実施例における流れ加速型腐食予測部の機能ブロック図である。

【図6】一実施例における肉厚測定位置決定部の機能ブロック図である。

【図7】一実施例における肉厚測定ガイダンス部の機能ブロック図である。

【図8】一実施例における肉厚測定部の機能ブロック図である。

【図9】一実施例における予測モデル補正部の機能ブロック図である。

【図10】一実施例における肉厚測定方法の処理フローである。

【図11】一実施例における減肉位置予測処理の処理フローである。

【図12】一実施例における肉厚測定位置の配管系統立体形状への重畳表示処理の処理フローである。

【図13】一実施例における肉厚測定および減肉位置の実測値算出処理の処理フローである。

【図14】一実施例における減肉位置の実測値と予測値の差分の閾値判定処理と予測モデル調整パラメータ補正処理の処理フローである。

【図15】一実施例における記憶装置内の各種データの構成図である。

【図16】一実施例における配管系統メッシュデータの構成図である。

【図17】一実施例における解析条件のデータ構成図である。

【図18】一実施例における調整パラメータのデータ構成図である。

【図19】一実施例における減肉速度分布予測値のデータ構成図である。

【図20】一実施例における減肉速度分布実測値のデータ構成図である。

【図21】一実施例における肉厚測定分布のデータ構成図である。

【図22】一実施例における肉厚測定位置重畳配管系統立体形状のデータ構成図である。

【図23】一実施例における肉厚測定位置群のデータ構成図である。

【図24】一実施例における肉厚測定ガイダンスの画面構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。

【実施例0016】

（実施例）
本発明の一実施例は配管系統において流体解析により予測された減肉位置を中心に肉厚測定位置の分解能を向上する肉厚測定方法において、肉厚測定結果を用いて減肉位置の予測モデルを補正する実施例である。

【0017】

図１は一実施例における肉厚測定方法を実行するハードウェア構成を示した図である。

【0018】

肉厚測定方法を実行するハードウェアは、肉厚測定管理端末１、肉厚測定器２、操作入力部３、表示出力部４から成り立っている。

【0019】

肉厚測定管理端末１は、肉厚測定位置を表示出力部４に表示することで肉厚測定者に肉厚測定位置を提示する。肉厚測定者から肉厚測定位置と肉厚測定値の登録に関する操作入力を受け付けることにより、肉厚測定位置と肉厚測定値の組を記録し、次の肉厚測定位置の決定に使用する。

【0020】

肉厚測定管理端末１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ Ｕｎｉｔ）５、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）６、記憶装置、Ｉ／Ｆ（Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）７から成り立っている。ＣＰＵ５は肉厚測定位置の表示や減肉位置の予測、肉厚測定位置の決定などのプログラムに従って演算処理を実行するものである。ＲＡＭ６は肉厚測定位置の表示や減肉位置の予測、肉厚測定位置の決定などのプログラムを実行するにあたり、データを一時記憶しておくものである。

【0021】

記憶装置７は肉厚測定位置の表示や減肉位置の予測、肉厚測定位置の決定などのプログラムＰ１～Ｐ５と各種データＤ１を記録しておくものであり、ハードディスクドライブやＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）などが該当する。記憶装置７には、肉厚測定プログラムＰ１、減肉位置予測プログラムＰ２、減肉予測モデル補正プログラムＰ３、肉厚測定位置決定プログラムＰ４、肉厚測定ガイダンスプログラムＰ５から成り立っている。

【0022】

肉厚測定プログラムＰ１は、肉厚測定値を肉厚測定器２から、肉厚測定者からの肉厚測定位置と肉厚測定値の登録に関する操作入力を操作入力部３から、それぞれＩ／Ｆ８を介して受け付けることにより、肉厚測定位置と肉厚測定値の組を記録するプログラムである。

【0023】

減肉位置予測プログラムＰ２は、配管系統形状情報である配管系統メッシュデータＤ１００（図１５に示す）を入力として、流体解析により配管系統上の減肉位置を予測するプログラムである。減肉位置とは、減肉速度が閾値以上である場所を指す。

【0024】

減肉予測モデル補正プログラムＰ３は、肉厚測定結果を用いて減肉位置予測プログラムＰ２における減肉位置予測モデルを補正するプログラムである。

【0025】

肉厚測定位置決定プログラムＰ４は、減肉位置予測プログラムＰ２から出力された予測減肉位置を中心とした肉厚測定位置を決定するプログラムである。

【0026】

肉厚測定ガイダンスプログラムＰ５は、肉厚測定位置決定プログラムＰ４により出力された肉厚測定位置を、配管系統メッシュデータＤ１００から生成された配管系統の立体形状へ重畳表示するプログラムである。

【0027】

各種データＤ１は肉厚測定結果や減肉速度分布、中間データなどのデータが含まれる。

【0028】

Ｉ／Ｆ８は、肉厚測定器２からの肉厚測定値や操作入力部３からの操作入力を受信し、肉厚測定位置を重畳表示した配管系統の立体形状を表示出力部４へ出力する。

【0029】

肉厚測定器２は超音波の反射などを用いて配管系統上の部品における所定箇所の肉厚を計測するものである。操作入力部３は、ユーザからの操作入力を電気信号に変えて肉厚測定管理端末１へ送信するものであり、キーボードやタッチパネル、マウスなどが該当する。表示出力部４は、配管系統の立体形状へ肉厚測定位置を重畳表示するためのものであり、ディスプレイやプリンタのことを指す。

【0030】

図２は一実施例における肉厚測定方法を実行するためのＣＰＵ５内の機能ブロック図である。

【0031】

肉厚測定方法の機能ブロックは、 配管系統の形状情報を保存する配管系統形状情報保存部である配管系統メッシュ保存部Ｂ１０と、減肉位置予測部Ｂ１１と、肉厚測定位置決定部Ｂ１２と、肉厚測定ガイダンス部Ｂ１３と、肉厚測定部Ｂ１４と、予測モデル補正部Ｂ１５と、肉厚測定値分布履歴保存部Ｂ１６と、減肉速度分布実測値履歴保存部Ｂ１７と、から成り立つ。

【0032】

配管系統メッシュ保存部Ｂ１０は、肉厚測定の対象となる配管系統の解析領域を分割したメッシュと呼ばれる小空間毎に保存したものである。

【0033】

減肉位置予測部Ｂ１１は、配管系統メッシュデータＤ１００と予測モデル補正部Ｂ１５からの調整パラメータＤ１０２（図１５に示す）を入力として、流体解析により配管系統上の減肉位置を予測して減肉速度分布予測値Ｄ１０３（図１５に示す）として出力する。

【0034】

肉厚測定位置決定部Ｂ１２は、減肉位置予測部Ｂ１１から出力された減肉速度分布予測値Ｄ１０３を用いて、減肉速度分布のうち減肉速度が閾値以上である減肉位置を中心とした肉厚測定位置を決定して肉厚測定ガイダンス部Ｂ１３や肉厚測定部Ｂ１４へ出力する。

【0035】

肉厚測定ガイダンス部Ｂ１３は、配管系統メッシュデータＤ１００から配管系統の立体形状画像を生成し、肉厚測定位置決定部Ｂ１２により出力された肉厚測定位置を重畳し、表示出力部４に表示する。

【0036】

肉厚測定部Ｂ１４は、肉厚測定値を肉厚測定器２から、肉厚測定者からの肉厚測定位置と肉厚測定値の登録に関する操作入力を操作入力部３から、それぞれＩ／Ｆ８を介して受け付ける（受信する）ことにより、肉厚測定位置と肉厚測定値の組を肉厚測定値分布履歴保存部Ｂ１６へ送信する。また、減肉速度分布実測値Ｄ１０４（図１５に示す）を肉厚測定値分布Ｄ１０５（図１５に示す）から計算し、減肉速度分布実測値履歴保存部Ｂ１７へ送信する。

【0037】

減肉予測モデル補正部Ｂ１５は、肉厚測定部Ｂ１４からの肉厚測定分布Ｄ１０６（図１５に示す）を用いて、減肉位置予測部Ｂ１１における減肉位置予測モデルを補正するため調整パラメータＤ１０２を出力する。

【0038】

肉厚測定値分布履歴保存部Ｂ１６は、肉厚測定位置と肉厚測定値の組を各時刻毎に保存することにより配管系統表面における肉厚測定値分布Ｄ１０５として保存し、必要に応じて出力する。

【0039】

減肉速度分布実測値履歴保存部Ｂ１７は、肉厚測定部Ｂ１４で計算した減肉速度分布実測値Ｄ１０４を時刻毎に保存し、必要に応じて出力する。

【0040】

図３は一実施例における減肉位置予測部Ｂ１１の機能ブロック図である。

【0041】

減肉位置予測部Ｂ１１は、液滴衝撃壊食予測部Ｂ１１０と、流れ加速型腐食予測部Ｂ１１１と、から成り立つ。

【0042】

液滴衝撃壊食予測部Ｂ１１０は、配管形状メッシュデータＤ１００と、予測モデル補正部Ｂ１５により正規化された液滴径分布と、を入力として、液滴衝撃壊食に起因する減肉位置の変化を予測し、液滴衝撃壊食による減肉速度分布予測値として肉厚測定位置決定部１２に出力する。

【0043】

流れ加速型腐食予測部Ｂ１１１は、配管形状メッシュデータＤ１００と、予測モデル補正部Ｂ１５から出力される乱流の強さを示すパラメータを入力として、流れ加速型腐食に起因する減肉位置の変化を予測し、流れ加速型腐食による減肉速度分布予測値として肉厚測定位置決定部１２出力する。

【0044】

図４は一実施例における液滴衝撃壊食予測部Ｂ１１０の機能ブロック図である。

【0045】

液滴衝撃壊食予測部Ｂ１１０は、蒸気流れ解析部Ｂ１１０１と、液滴発生計算部Ｂ１１０２と、液滴飛跡解析部Ｂ１１０３と、減肉速度計算部Ｂ１１０４と、から成り立つ。

【0046】

蒸気流れ解析部Ｂ１１０１は、配管系統メッシュデータＤ１００と解析条件Ｄ１０１から配管系統における蒸気の挙動、具体的には蒸気の圧力と温度と流速ベクトルを流体解析により求め、蒸気流れ解析結果として出力する。

【0047】

液滴発生計算部Ｂ１１０２は、蒸気が液化した液滴に関して配管系統の所定管軸座標断面において液滴代表径で正規化された液滴径分布と、蒸気流れ解析結果を入力として、蒸気流れ解析結果により液滴代表径を計算して正規化液滴径分布を掛け合わせることにより、実数の液滴径分布を計算し出力する。

【0048】

液滴飛跡解析部Ｂ１１０３は、液滴径分布と蒸気流れ解析結果を入力として、液滴の飛跡を流体解析により予測し液滴飛跡として出力する。

【0049】

減肉速度計算部Ｂ１１０４は、液滴飛跡から液滴が配管系統の壁面に衝突して発生する減肉の速度を各壁面の小空間毎に計算し、液滴衝撃壊食による減肉速度分布予測値として出力する。

【0050】

図５は一実施例における流れ加速型腐食予測部Ｂ１１１の機能ブロック図である。

【0051】

流れ加速型腐食予測部Ｂ１１１は、非圧縮性流れ解析部Ｂ１１１１と、形状因子計算部Ｂ１１１２と、材料劣化解析部Ｂ１１１３と、から成り立つ。

【0052】

非圧縮性流れ解析部Ｂ１１１１は、配管系統メッシュデータＤ１００と解析条件Ｄ１０１を入力として、流体解析により配管系統を流れる水の流速や乱流分布を計算し出力する。

【0053】

形状因子計算部Ｂ１１１２は、流速と乱流分布と、乱流の強さを示すパラメータと、を入力として、流れ加速型腐食において形状に起因する形状因子を計算し出力する。

【0054】

材料劣化解析部Ｂ１１１３は、形状因子から配管系統における材料の劣化を解析し、流れ加速型腐食による減肉速度分布予測値を計算して出力する。

【0055】

図６は一実施例における肉厚測定位置決定部Ｂ１２の機能ブロック図である。

【0056】

肉厚測定位置決定部Ｂ１２は、減肉速度閾値処理部Ｂ１２１と、高解像度肉厚測定位置設定部Ｂ１２２と、から成り立つ。

【0057】

減肉速度閾値処理部Ｂ１２１は、減肉速度分布予測値と肉厚測定分布を入力として配管余寿命を求め、配管余寿命が閾値以下かどうかを判定する。ある位置の配管余寿命は式（１）で算出する。
配管余寿命＝肉厚測定値÷減肉速度分布予測値 ・・・（１）

【0058】

肉厚測定値のない位置は減肉が発生していないと仮定して公称肉厚値を使用する。配管余寿命が閾値以下である位置を減肉位置群と定義して出力する。

【0059】

高解像度肉厚測定位置設定部Ｂ１２２は、減肉位置群を中心に肉厚測定位置の分解能を上げ、肉厚測定位置群Ｄ１０７として出力する。

【0060】

図７は一実施例における肉厚測定ガイダンス部Ｂ１３の機能ブロック図である。

【0061】

肉厚測定ガイダンス部Ｂ１３は、配管系統立体形状作成部Ｂ１３１と、肉厚測定位置重畳表示部Ｂ１３２と、から成り立つ。

【0062】

配管系統立体形状作成部Ｂ１３１は、配管系統メッシュデータＤ１００から配管系統の立体形状を作成して出力する。

【0063】

肉厚測定位置重畳表示部Ｂ１３２は、肉厚測定位置群Ｄ１０７を読み込み、配管系統の立体形状へ重畳表示する。

【0064】

図８は一実施例における肉厚測定部Ｂ１４の機能ブロック図である。

【0065】

肉厚測定部Ｂ１４は、肉厚測定位置番号入力受付部Ｂ１４１と、肉厚測定結果集計部Ｂ１４２と、減肉速度計算部Ｂ１４３と、から成り立つ。

【0066】

肉厚測定位置番号入力受付部Ｂ１４１は、操作入力部３により測定者からの肉厚測定位置番号に関する入力を受け付け、肉厚測定結果集計部Ｂ１４２へ出力する。

【0067】

肉厚測定結果集計部Ｂ１４２は、入力である肉厚測定位置番号と肉厚測定結果を紐づけ、位置番号付肉厚測定結果として肉厚測定値分布履歴保存部Ｂ１６へ出力する。

【0068】

減肉速度計算部Ｂ１４３は、肉厚測定値分布履歴保存部Ｂ１６から今回と前回の肉厚測定分布を入力として、肉厚測定分布の今回と前回の差分を計算して時間で割ることにより減肉速度分布を計算して出力し、減肉速度分布実測値履歴保存部Ｂ１７へ保存する。減肉速度分布実測値履歴保存部Ｂ１７から減肉速度分布実測値履歴を読み込むことにより、減肉速度分布実測値の時間的な平滑化を行うこともできるようにする。

【0069】

図９は一実施例における予測モデル補正部Ｂ１５の機能ブロック図である。予測モデル補正部Ｂ１５は、配管壁面における減肉速度分布の予測値と実測値との差分分布を用いて予測モデルを補正する。

【0070】

予測モデル補正部Ｂ１５は、液滴衝撃壊食および流れ加速型腐食成分分離部Ｂ１５１と、液滴衝撃壊食予測モデル補正部Ｂ１５２と、流れ加速型腐食予測モデル補正部Ｂ１５３と、から成り立つ。

【0071】

液滴衝撃壊食および流れ加速型腐食成分分離部Ｂ１５１は、減肉速度分布実測値を、液滴衝撃壊食成分と流れ加速型腐食成分に分離する。具体的には例えば周囲の減肉速度が小さい減肉位置を液滴衝撃壊食成分とし、そうでないものを流れ加速型腐食成分とする。

【0072】

液滴衝撃壊食予測モデル補正部Ｂ１５２は、液滴衝撃壊食成分減肉速度分布の予測値と実測値の差分を用いて、機械学習のうちの例えば強化学習により液滴代表径で正規化された液滴径分布を算出する。液滴分布の算出は、その他の機械学習、他の統計学的学習の手法、数式モデルの手法を用いてもよい。

【0073】

流れ加速型モデル補正部Ｂ１５３は、流れ加速型腐食成分減分布実測値および予測値を用いて、乱流の強さを示すパラメータを変化させる。

【0074】

図１０は一実施例における肉厚測定方法の処理フローである。

【0075】

処理ＦＡにて定期肉厚測定を行わず（Ｎｏの場合）、処理ＦＢで運転条件を変更する場合（Ｙｅｓの場合）、減肉位置予測部Ｂ１１が減肉位置予測処理Ｆ１を実行し、減肉速度分布予測値Ｄ１０３を肉厚測定位置決定部Ｂ１２へ出力する。減肉速度分布予測値Ｄ１０３出力後、もしくは定期肉厚測定を行う場合、肉厚測定位置決定部Ｂ１２は、現状の減肉速度分布予測値と前回の肉厚測定分布結果から配管余寿命を計算して一箇所でも閾値以下であれば予測減肉位置周囲の測定位置の分解能を向上し、肉厚測定ガイダンス部Ｂ１３と肉厚測定部Ｂ１４へ肉厚測定位置群Ｄ１０７を出力する。

【0076】

肉厚測定ガイダンス部Ｂ１３は、肉厚測定位置を配管系統立体形状に重畳表示し、表示出力部４へ出力する（処理Ｆ２）。

【0077】

一方、肉厚測定位置群Ｄ１０７を受信した肉厚測定部Ｂ１４は、肉厚測定値と減肉速度分布実測値を算出する（処理Ｆ３）。ここで肉厚測定値と減肉速度分布実測値により配管余寿命を計算し、該当部品のうち一箇所でも閾値以下であれば肉厚測定位置における部品を交換する。前回の予測減肉位置の周囲において減肉速度分布実測値が所定値以下の場合、肉厚測定位置決定部Ｂ１２は前回の予測減肉位置を解除し、付近の測定位置分解能を元に戻す。

【0078】

肉厚測定位置決定部Ｂ１２において、処理Ｆ６にて、配管余寿命が閾値より上だった場合、または前回の予測減肉位置を解除し付近の測定位置分解能を元に戻した後、または肉厚測定部Ｂ１４で前回の予測減肉位置で減肉速度分布が所定値より上だった場合、予測モデル補正部Ｂ１５の処理に移る。

【0079】

予測モデル補正部Ｂ１５では、測定位置分解能を向上した領域に実測減肉位置が存在し（処理Ｆ７でＹｅｓ）、かつ減肉速度分布の実測値と予測値の差分が一箇所でも一定値以上であった場合（処理Ｆ４でＹｅｓ）、予測モデルの調整パラメータを補正する（処理Ｆ５）。測定位置分解能を向上した領域に実測減肉位置が存在しなかった場合（処理Ｆ７でＮｏ）、もしくは減肉速度分布の実測値と予測値の差分が全ての箇所で一定値未満だった場合（処理Ｆ４でＮｏ）、処理を終了する。なお、定期肉厚測定を行わず運転条件を変更しない場合、何もせずに処理を終了する。

【0080】

図１１は一実施例における減肉位置予測処理Ｆ１の処理フローである。

【0081】

処理Ｆ１０１において、減肉位置予測部Ｂ１１は、まず蒸気流れ解析部Ｂ１１０１を用いて、配管系統メッシュデータＤ１００と解析条件Ｄ１０１から配管系統における蒸気の挙動、具体的には蒸気の圧力と温度と流速ベクトルを流体解析により求め、蒸気流れ解析結果として出力する。

【0082】

次に、処理Ｆ１０２において、液滴発生計算部Ｂ１１０２を用いて、液滴径ピーク位置と液滴径ばらつきと蒸気流れ解析結果を入力として、蒸気が液化した液滴に関して配管系統の所定管軸座標断面における液滴径分布を作成し出力する。

【0083】

次に、処理Ｆ１０３において、液滴飛跡解析部Ｂ１１０３を用いて、液滴径分布と蒸気流れ解析結果を入力として、液滴の飛跡を流体解析により予測する液滴飛跡解析を実行し、液滴飛跡として出力する。

【0084】

次に、処理Ｆ１０４において、減肉速度計算部Ｂ１０４を用いて、液滴飛跡から液滴が配管系統の壁面に衝突して発生する減肉の速度を、液滴衝撃壊食による減肉速度分布予測値として計算し出力する。

【0085】

次に、処理Ｆ１０５において、非圧縮性流れ解析部Ｂ１１１１を用いて、配管系統メッシュデータＤ１００と解析条件Ｄ１０１を入力として、非圧縮性流れ解析により配管系統を流れる水の流速や乱流分布を計算し出力する。

【0086】

次に、処理Ｆ１０６において、形状因子計算部Ｂ１１１２を用いて、流速と乱流分布と乱流の強さを示すパラメータを入力として、流れ加速型腐食において形状に起因する形状因子を計算し出力する。

【0087】

次に、処理Ｆ１０７において、材料劣化解析部Ｂ１１１３を用いて、形状因子から配管系統における材料の劣化を解析し、流れ加速型腐食による減肉速度分布予測値を計算して出力する。

【0088】

図１２は肉厚測定位置の配管系統立体形状への重畳表示処理Ｆ２（図１０に示す）の処理フローである。

【0089】

まず、処理Ｆ２０１において、肉厚測定ガイダンス部Ｂ１３は、配管系統立体形状作成部Ｂ１３１を用いて配管系統メッシュデータＤ１００から配管系統の立体形状を作成して出力する。

【0090】

最後に、処理Ｆ２０２において、肉厚測定位置重畳表示部Ｂ１３２を用いて、肉厚測定位置群Ｄ１０７を読み込み配管系統の立体形状へ重畳表示する。

【0091】

図１３は肉厚測定および減肉速度分布実測値の算出処理Ｆ３の処理フローである。

【0092】

まず、処理Ｆ３０１において、肉厚測定者が肉厚測定器２で所定の箇所の肉厚を測定する。次に、処理Ｆ３０２において、肉厚測定者が操作入力部３を用いて、肉厚測定位置の番号を肉厚測定管理端末１へ入力する。このときの肉厚測定管理端末１内の肉厚測定部Ｂ１４は、肉厚測定位置番号入力受付部１４１を用いて肉厚測定位置番号に関する入力を受け付け、肉厚測定結果集計部Ｂ１４２へ出力する。

【0093】

次に、処理Ｆ３０３において、肉厚測定結果集計部Ｂ１４２を用いて、肉厚測定位置番号と肉厚測定結果を紐づけることで集計し、位置番号付肉厚測定結果として肉厚測定値分布履歴保存部Ｂ１６へ出力し保存する。

【0094】

次に、処理Ｆ３０４において、減肉速度計算部Ｂ１４３を用いて、肉厚測定値分布履歴保存部Ｂ１６から今回と前回の肉厚測定分布を入力として、肉厚測定分布の今回と前回の差分を計算して時間で割ることにより減肉速度分布実測値を計算して出力し、減肉速度分布実測値履歴保存部Ｂ１７へ出力し保存する。

【0095】

図１４は、減肉速度分布の実測値と予測値の差分の閾値判定処理Ｆ４（図１０に示す）と、予測モデル調整パラメータ補正処理Ｆ５（図１０に示す）の処理フローである。

【0096】

まず、処理Ｆ４１において、液滴衝撃壊食の減肉速度分布について、実測値と予測値の差分が一定値以上であれば、処理Ｆ５１に進み、予測モデル補正部Ｂ１５は、液滴衝撃壊食液滴衝撃壊食の予測モデルに関して液滴代表径で正規化された液滴径分布を補正する。

【0097】

最後に、処理Ｆ４２において、流れ加速型腐食の減肉速度分布について、実測値と予測値の差分が一定値以上であれば、処理Ｆ５２に進み、予測モデル補正部Ｂ１５は、流れ加速型腐食予測モデル補正部Ｂ１５３を用いて流れ加速型腐食の予測モデルに関して乱流の強さを示すパラメータを補正する。

【0098】

図１５は一実施例における記憶装置７内の各種データＤ１のデータ構成図である。各種データＤ１は、複数の配管系統メッシュデータＤ１００と、配管系統メッシュデータ数と配管系統メッシュデータカレントＩＤと、複数の解析条件Ｄ１０１と、解析条件数と解析条件カレントＩＤと、複数の調整パラメータＤ１０２と、調整パラメータ数と調整パラメータカレントＩＤと、を有する。

【0099】

さらに、各種データＤ１は、複数の減肉速度分布予測値Ｄ１０３と、減肉速度分布予測値サンプル数と減肉速度分布予測値サンプルカレントＩＤと、複数の減肉速度分布実測値Ｄ１０４と、減肉速度分布実測値サンプル数と減肉速度分布実測値サンプルカレントＩＤと、複数の肉厚測定分布Ｄ１０５と、肉厚測定位置群サンプル数と肉厚測定カレントＩＤと、複数の肉厚測定位置重畳配管系統立体形状Ｄ１０６と、肉厚測定位置重畳配管系統立体形状数と肉厚測定位置重畳配管系統立体形状カレントＩＤと、複数の肉厚測定位置群Ｄ１０７と、肉厚測定サンプル数と肉厚測定サンプル数カレントＩＤと、肉厚測定位置群サンプル数と肉厚測定位置群カレントＩＤと、その他変数から成り立っている。以上のデータにおいてカレントＩＤは、配管系統メッシュデータＤ１００など複数のデータのうち、現在使用しているもののＩＤを示す。

【0100】

配管系統メッシュデータＤ１００は、配管系統の形状を小空間に分割して格納したものである。解析条件Ｄ１０１は、配管系統において蒸気流れ解析や非圧縮性流体解析などの流体解析を行う際の初期条件を示すものであり、例えば配管系統流入面流速や流出面圧力、温度初期値や解法の種類などが該当する。

【0101】

調整パラメータＤ１０２は減肉位置予測部Ｂ１１の予測モデルを修正するために予測モデル補正部Ｂ１５において計算されるパラメータのことであり、液滴径ピーク位置や液滴径ばらつき、乱流の強さを示すパラメータなどを含む。

【0102】

減肉速度分布予測値Ｄ１０３は、減肉位置予測部Ｂ１１により計算された、配管系統壁面における減肉速度予測値の分布を示したものである。減肉速度分布実測値Ｄ１０４は、肉厚測定部Ｂ１４により肉厚測定分布Ｄ１０５を用いて計算された、配管系統壁面における減肉速度実測値の分布を示したものである。肉厚測定分布Ｄ１０５は、肉厚測定部Ｂ１４により集計された、配管系統壁面における肉厚測定分布を示したものである。

【0103】

肉厚測定位置重畳配管系統立体形状Ｄ１０６は、配管系統メッシュデータＤ１００を用いて作成された配管系統の立体形状に、肉厚測定位置決定部Ｂ１２で計算された肉厚測定位置を重畳表示したものである。

【0104】

図１６は、一実施例における配管系統メッシュデータＤ１００のデータ構造図である。

【0105】

配管系統メッシュデータＤ１００は、配管系統メッシュデータＩＤと、データ内点数と、複数の点情報と、データ内メッシュ数と、複数のメッシュ情報から成り立っている。

【0106】

配管系統メッシュデータＩＤは、複数ある配管系統メッシュデータＤ１００を識別する番号である。

【0107】

データ内点数は、配管系統メッシュデータＤ１００の対象とする配管系統の領域をメッシュに分割したときの、メッシュを構成する頂点の数である。

【0108】

点情報は配管系統のメッシュを構成する頂点の情報であり、点ＩＤとＸ座標と、Ｙ座標と、Ｚ座標と、から成り立つ。点ＩＤは頂点を識別するためのＩＤであり、Ｘ座標とＹ座標とＺ座標はメッシュの存在する空間の座標系における位置をＸ座標とＹ座標とＺ座標で示したものである。

【0109】

データ内メッシュ数は配管系統メッシュデータＤ１００内におけるメッシュの数を示したものである。

【0110】

メッシュ情報は、配管系統メッシュデータＤ１００内におけるメッシュの情報を示したものであり、メッシュＩＤとメッシュ構成点数と複数の点ＩＤから成り立つ。メッシュＩＤは配管系統メッシュデータＤ１００内において複数のメッシュを識別するための番号である。メッシュ構成点数は、メッシュを構成する頂点の数である。複数の点ＩＤは、メッシュを構成する複数の頂点における点ＩＤである。

【0111】

図１７は一実施例における解析条件Ｄ１０１のデータ構成図である。

【0112】

解析条件Ｄ１０１は、複数の解析条件定数と、解析条件定数の数と、解析条件ＩＤと、解析条件名称と、から成り立っている。

【0113】

解析条件定数は解析条件の具体的な値を示したものであり、解析条件定数ＩＤと名称と条件から成り立つ。解析条件定数ＩＤは複数の解析条件定数を識別するためのＩＤである。解析条件名称は解析条件定数の名称を示したものであり、例えば流入面流速（ｍ／ｓ）、流出面圧力（ＭＰａ）、解法の種類（圧力ベース＝０／密度ベース＝１）などが入る。値は解析条件定数の値を示したものであり、例えば名称が流入面流速（ｍ／ｓ）の場合は値に１００が入り、流出面圧力（ＭＰａ）の場合は値に０．１５が入り、名称が解法の種類（圧力ベース＝０／密度ベース＝１）の場合は値に０が入る。解析条件定数の数は、解析条件Ｄ１０１に含まれる解析条件定数の数を示したものである。解析条件ＩＤは、複数ある解析条件Ｄ１０１を識別するための番号である。解析条件名称は、解析条件が何であるかを示す文字列であり、例えば蒸気流れ解析条件１、非圧縮性流れ解析条件２などの文字列が入る。

【0114】

図１８は一実施例における調整パラメータＤ１０２のデータ構成図である。

【0115】

調整パラメータＤ１０２は、調整パラメータＩＤと、乱流の強さを示すパラメータと、正規化液滴径分布と、から成り立つ。

【0116】

調整パラメータＩＤは、複数ある調整パラメータＤ１０２を識別するための番号である。

【0117】

乱流の強さを示すパラメータは、流れ加速型腐食の減肉位置予測において、形状因子を計算するために使用するパラメータである。

【0118】

正規化液滴径分布は、配管系統において流入面や特定部品の流出面など所定の断面における液滴径分布を液滴代表径で正規化したものである。正規化液滴径分布は、データ内点数と、データ内メッシュ数と、複数の点情報と、複数のメッシュ情報と、から成り立つ。

【0119】

データ内点数は、液滴径分布の対象である所定の断面におけるメッシュを構成する点の数である。

【0120】

データ内メッシュ数は、液滴径分布の対象である所定の断面におけるメッシュの数である。

【0121】

点情報は、液滴径分布の対象である所定の断面におけるメッシュを構成する頂点に関する情報である。点情報は、点ＩＤとＸ座標とＹ座標とＺ座標から成り立つ。点ＩＤは頂点を識別するためのＩＤであり、Ｘ座標とＹ座標とＺ座標はメッシュの存在する空間の座標系における位置をＸ座標とＹ座標とＺ座標で示したものである。

【0122】

メッシュ情報は、液滴径分布の対象となる特定の断面におけるメッシュの情報を示したものであり、メッシュＩＤと、メッシュ構成点数と、複数の点ＩＤと、正規化液滴径と、から成り立つ。メッシュＩＤは減肉速度分布予測値Ｄ１０３内において複数のメッシュを識別するための番号である。メッシュ構成点数は、メッシュを構成する頂点の数である。複数の点ＩＤは、メッシュを構成する複数の頂点における点ＩＤである。正規化液滴径は各メッシュにおいて液滴代表径で正規化された液滴径を示したものである。

【0123】

図１９は一実施例における減肉速度分布予測値Ｄ１０３のデータ構成図である。

【0124】

減肉速度分布予測値Ｄ１０３は、減肉速度分布予測値ＩＤと、予測日時と、データ内点数と、データ内メッシュ数と、複数の点情報と、複数のメッシュ情報と、解析条件ＩＤと、配管系統メッシュデータＩＤと、調整パラメータＩＤと、から成り立つ。

【0125】

減肉速度分布予測値ＩＤは、複数ある減肉速度分布予測値Ｄ１０３を識別するための番号である。

【0126】

予測日時は、減肉速度分布予測値が出力された日時を示す。

【0127】

データ内点数は、減肉速度分布予測値の対象となる配管系統の壁面におけるメッシュを構成する点の数である。

【0128】

データ内メッシュ数は、減肉速度分布予測値Ｄ１０３の対象となる配管系統の壁面におけるメッシュの数である。

【0129】

点情報は、減肉速度分布予測値Ｄ１０３の対象となる配管系統の壁面におけるメッシュを構成する頂点に関する情報である。点情報は、点ＩＤとＸ座標とＹ座標とＺ座標と減肉速度から成り立つ。点ＩＤは頂点を識別するためのＩＤであり、Ｘ座標とＹ座標とＺ座標はメッシュの存在する空間の座標系における位置をＸ座標とＹ座標とＺ座標で示したものである。

【0130】

減肉速度は各頂点における減肉速度を示したものであり、液滴衝撃壊食予測から計算した液滴衝撃壊食成分と流れ加速型腐食予測から計算した流れ加速型腐食成分から成り立つ。

【0131】

メッシュ情報は、減肉速度分布予測値の対象となる配管系統の壁面におけるメッシュの情報を示したものであり、メッシュＩＤとメッシュ構成点数と複数の点ＩＤと減肉速度から成り立つ。メッシュＩＤは減肉速度分布予測値Ｄ１０３内において複数のメッシュを識別するための番号である。メッシュ構成点数は、メッシュを構成する頂点の数である。複数の点ＩＤは、メッシュを構成する複数の頂点における点ＩＤである。

【0132】

減肉速度は各メッシュにおける減肉速度を示したものであり、液滴衝撃壊食予測から計算した液滴衝撃壊食成分と流れ加速型腐食予測から計算した流れ加速型腐食成分から成り立つ。

【0133】

配管系統メッシュデータＩＤは、減肉速度分布予測値Ｄ１０３の対象となる配管系統の配管系統メッシュデータＤ１００のＩＤを示したものである。

【0134】

解析条件ＩＤは、減肉速度分布予測値を求めたときに使用した解析条件Ｄ１０１のＩＤを示したものである。

【0135】

調整パラメータＩＤは、減肉速度分布予測値を求めたときに使用した調整パラメータＤ１０２のＩＤを示したものである。

【0136】

図２０は一実施例における減肉速度分布実測値Ｄ１０４のデータ構成図である。

【0137】

減肉速度分布実測値Ｄ１０４は、減肉速度分布実測値ＩＤと、測定日時と、測定点情報数と、複数の測定点情報と、から成り立つ。

【0138】

減肉速度分布実測値ＩＤは、複数ある減肉速度分布実測値Ｄ１０４を識別するための番号である。

【0139】

測定日時は、減肉速度分布実測値Ｄ１０４の算出元となる肉厚を測定したときの日時を示す。

【0140】

測定点情報数は、肉厚測定点の数を示したものである。

【0141】

測定点情報は、肉厚測定点の情報を示したものであり、測定点ＩＤと、表示用点番号と、角度座標と、管軸座標と、減肉速度実測値と、液滴衝撃壊食成分減肉速度実測値と、流れ加速型腐食成分減肉速度実測値と、から成り立つ。

【0142】

測定点ＩＤは、複数ある測定点情報を識別するための番号である。

【0143】

表示用点番号は、肉厚測定ガイダンス部Ｂ１３で測定点の位置と共に表示する測定点の番号である。

【0144】

角度座標は、肉厚測定の対象となる断面を極座標系にした場合の、測定点の角度座標である。

【0145】

管軸座標は、肉厚測定の対象となる断面の管軸座標である。

【0146】

減肉速度実測値は、測定点における減肉速度の実測値である。

【0147】

液滴衝撃壊食成分減肉速度実測値と、流れ加速型腐食成分減肉速度実測値と、は、測定点における減肉速度の実測値をそれぞれ液滴衝撃壊食成分と流れ加速型腐食成分に分離したものである。

【0148】

図２１は一実施例における肉厚測定分布Ｄ１０５のデータ構成図である。

【0149】

肉厚測定分布Ｄ１０５は、肉厚測定分布ＩＤと、測定日時と、測定点情報数と、複数の測定点情報と、から成り立つ。

【0150】

肉厚測定分布ＩＤは、複数ある肉厚測定分布Ｄ１０５を識別するための番号である。

【0151】

測定日時は、肉厚を測定したときの日時を示す。

【0152】

測定点情報数は、肉厚測定点の数を示したものである。

【0153】

測定点情報は、肉厚測定点の情報を示したものであり、測定点ＩＤと、表示用点番号と、角度座標と、管軸座標と、肉厚測定値と、から成り立つ。測定点ＩＤは、複数ある測定点情報を識別するための番号である。表示用点番号は、肉厚測定ガイダンス部Ｂ１３で測定点の位置と共に表示する測定点の番号である。角度座標は、肉厚測定の対象となる断面を極座標系にした場合の、測定点の角度座標である。管軸座標は、肉厚測定の対象となる断面の管軸座標である。肉厚測定値は、測定点における肉厚の測定値である。

【0154】

図２２は一実施例における肉厚測定位置重畳配管立体形状Ｄ１０６のデータ構成図である。

【0155】

肉厚測定位置重畳配管立体形状Ｄ１０６は、配管系統立体形状ＩＤと、全体画面情報と、詳細画面情報と、から成り立っている。

【0156】

配管系統立体形状ＩＤは、複数ある肉厚測定位置重畳配管立体形状Ｄ１０６を識別するための番号である。

【0157】

全体画面情報は、配管系統立体形状の全体図を示したものであり、詳細画面情報は、配管系統立体形状のうち一部の箇所の図を示したものである。

【0158】

全体画面情報および詳細画面情報は、いずれもオフセットＸ座標と、オフセットＹ座標と、幅と、高さと、幅×高さのドット数分のドット情報と、から構成される。

【0159】

オフセットＸ座標とオフセットＹ座標は、表示画面上における全体画面または詳細画面の左上の位置を示す。

【0160】

幅は全体画面または詳細画面の横方向のドット数を、高さは全体画面または詳細画面の縦方向のドット数を、それぞれ示す。

【0161】

ドット情報は各ドットの位置と色の情報であり、Ｘ座標と、Ｙ座標と、色情報と、から成り立っている。Ｘ座標とＹ座標は各ドットの位置を示す。色情報は各ドットにおける色であり、Ｒ（赤）の度合いとＧ（緑）の度合いとＢ（青）の度合いから成り立っている。

【0162】

図２３は一実施例における肉厚測定位置群Ｄ１０７のデータ構成図である。

【0163】

肉厚測定位置群Ｄ１０７は、肉厚測定位置群ＩＤと、変更日時と、測定点情報数と、複数の測定点情報と、から成り立つ。

【0164】

肉厚測定位置群ＩＤは、複数ある肉厚測定位置群Ｄ１０７を識別するための番号である。

【0165】

変更日時は、肉厚を変更したときの日時を示す。

【0166】

測定点情報数は、肉厚測定点の数を示したものである。

【0167】

測定点情報は、肉厚測定点の情報を示したものであり、測定点ＩＤと、表示用点番号と、角度座標と、管軸座標と、から成り立つ。

【0168】

測定点ＩＤは、複数ある測定点情報を識別するための番号である。

【0169】

表示用点番号は、肉厚測定ガイダンス部Ｂ１３で測定点の位置と共に表示する測定点の番号である。

【0170】

角度座標は、肉厚測定の対象となる断面を極座標系にした場合の、測定点の角度座標である。

【0171】

管軸座標は、肉厚測定の対象となる断面の管軸座標である。

【0172】

図２４は一実施例における肉厚測定ガイダンスの画面構成図である。

【0173】

肉厚測定ガイダンスは、全体画面と、詳細画面と、肉厚測定位置設定箇所と、メッセージ表示箇所と、から成り立っている。

【0174】

全体画面は配管系統立体形状の全体図を示したものであり、配管系統の立体形状の全体図に加えて流れ方向と詳細画面の領域を示したカーソルが表示される。

【0175】

詳細画面は配管系統立体形状のうち一部の箇所の図を示したものであり、配管系統の立体形状上に肉厚測定箇所（黒丸で示す）と、肉厚測定箇所番号と、減肉予測位置（星印）が表示される。肉厚測定位置設定箇所は肉厚測定器２で測定した肉厚の測定位置を設定する箇所である。肉厚測定値の表示と肉厚測定位置の角度座標と管軸座標に関して選択入力を受け付け、設定ボタンで肉厚測定位置と肉厚測定値を肉厚測定管理端末に登録する。メッセージ表示箇所は余寿命が閾値を下回る箇所と余寿命を表示する。

【0176】

本発明の一実施例によれば、減肉がピンポイントである位置の真値を捕捉する確率を上げることが可能な肉厚測定方法および肉厚測定システムを提供することができる。

【符号の説明】

【0177】

１・・・肉厚測定管理端末、２・・・肉厚測定器、３・・・操作入力部、４・・・表示出力部、５・・・ＣＰＵ、６・・・ＲＡＭ、７・・・記憶装置、８・・・Ｉ／Ｆ、Ｂ１０・・・配管系統メッシュ保存部、Ｂ１１・・・減肉位置予測部、Ｂ１２・・・肉厚測定位置決定部、Ｂ１３・・・肉厚測定ガイダンス部、Ｂ１４・・・肉厚測定部、Ｂ１５・・・予測モデル補正部、Ｂ１６・・・肉厚測定値分布履歴保存部、Ｂ１７・・・減肉速度分布実測値履歴保存部、Ｂ１１０・・・液滴衝撃壊食予測部、Ｂ１１１・・・流れ加速型腐食予測部、Ｂ１２１・・・減肉速度閾値処理部、Ｂ１２２・・・高解像度肉厚測定位置設定部、Ｂ１３１・・・配管系統立体形状作成部、Ｂ１３２・・・肉厚測定位置重畳表示部、Ｂ１４１・・・肉厚測定位置番号入力受付部、Ｂ１４２・・・肉厚測定結果集計部、Ｂ１４３・・・減肉速度計算部、Ｂ１５１・・・液滴衝撃壊食および流れ加速型腐食成分分離部、Ｂ１５２・・・液滴衝撃壊食予測モデル補正部、Ｂ１５３・・・流れ加速型腐食予測モデル補正部、Ｂ１１０１・・・蒸気流れ解析部、Ｂ１１０２・・・液滴発生計算部、Ｂ１１０３・・・液滴飛跡解析部、Ｂ１１０４・・・減肉速度計算部、Ｂ１１１１・・・非圧縮性流れ解析部、Ｂ１１１２・・・形状因子計算部、Ｂ１１１３・・・材料劣化解析部、Ｄ１００・・・配管系統メッシュデータ、Ｄ１０１・・・解析条件、Ｄ１０２・・・調整パラメータ、Ｄ１０３・・・減肉速度分布予測値、Ｄ１０４・・・減肉速度分布実測値、Ｄ１０５・・・肉厚測定分布、Ｄ１０６・・・肉厚測定位置重畳配管系統立体形状、Ｄ１０７・・・肉厚測定位置群、Ｆ１・・・減肉位置予測部、Ｆ２・・・肉厚測定位置の配管系統立体形状への重畳表示処理、Ｆ３・・・肉厚測定および減肉速度分布の実測値算出処理、Ｆ４・・・減肉速度分布の実測値と予測値の差分の閾値判定処理、Ｆ５・・・予測モデル調整パラメータ補正処理、Ｈ１・・・肉厚測定管理端末、Ｈ２・・・肉厚測定器、Ｈ３・・・操作入力部、Ｈ４・・・表示出力部Ｈ１０・・・記憶装置、Ｈ１００・・・各種データ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】