特開 2025-8766 金属検出機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025008766

(43)【公開日】2025-01-20

(54)【発明の名称】金属検出機

(51)【国際特許分類】

   G01V 3/11 20060101AFI20250109BHJP

【ＦＩ】

G01V3/11 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023111231

(22)【出願日】2023-07-06

(71)【出願人】

【識別番号】522193547

【氏名又は名称】株式会社エー・アンド・デイ

(74)【代理人】

【識別番号】100168088

【弁理士】

【氏名又は名称】太田 悠

(72)【発明者】

【氏名】倉持 亮太

(72)【発明者】

【氏名】赤澤 豊彦

(72)【発明者】

【氏名】島廻 崇

【テーマコード（参考）】

2G105

【Ｆターム（参考）】

2G105AA01

2G105BB05

2G105DD02

2G105EE01

2G105HH05

2G105JJ05

(57)【要約】      （修正有）

【課題】製造・検査ラインへの金属異物混入を防ぐ構成を備えた金属検出機を提供する。
【解決手段】金属検出機（１）は、センサボックス（１１）、ベルトコンベア（１３）、センサボックス（１１）の上に配置され操作表示部（１８）を備える箱形の制御ボックス（１４）を備え、制御ボックス（１４）は、搬送方向（Ａ）と直交するスライド方向（Ｂ）にスライドすることで上ケース（２１）とボディケース（２２）に分割され、ボディケース（２２）のスライド方向（Ｂ）にある第一の辺（２２４）と第二の辺（２２５）は、操作表示部（１８）の方を向く爪部（３１）を備え、上ケース（２１）のスライド方向（Ｂ）にある第一の側面（２１１）と第二の側面（２１２）は係合孔（４１）を備えている。これにより、制御ボックス（１４）は、搬送方向（Ａ）を向く面に筐体固定ネジが存在せず、制御ボックス（１４）下のライン上にネジが落下するのを防止できる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被検査物に対して検査を行うセンサボックスと、前記センサボックスの中を通過し前記被検査物を搬送方向に搬送するベルトコンベアと、前記センサボックスの上に配置され操作表示部を備える箱形の制御ボックスと、を備え、
前記制御ボックスは、前記搬送方向と直交する方向であるスライド方向にスライドすることで上ケースとボディケースに分割され、
前記制御ボックスの底面を形成する前記ボディケースの底板の前記スライド方向にある第一の辺と第二の辺は、前記操作表示部の方を向く爪部を備え、
前記制御ボックスの前記底面を囲う側面を形成する前記上ケースの前記スライド方向にある第一の側面と第二の側面は、それぞれの下端部に、前記爪部の係合孔を備える
ことを特徴とする金属検出機。

【請求項2】

前記爪部は、前記爪部の形状を前記ボディケースの前記底板から打ち抜き、前記底板から曲げ起こすことで形成されることを特徴とする請求項１に記載の金属検出機。

【請求項3】

前記爪部を形成する折り曲げ部は、前記爪部より前記操作表示部側に、前記爪部より一段低いスライドガイド部を備えることを特徴とする請求項２に記載の金属検出機。

【請求項4】

前記係合孔は、前記上ケースの前記第一の側面と前記第二の側面の下端部を内側にＬ字に折り曲げて形成された平面部に形成されることを特徴とする請求項１に記載の金属検出機。

【請求項5】

前記爪部と前記係合孔は、前記スライド方向に複数形成され、前記係合孔の前記平面部は連続するよう形成されることを特徴とする請求項４に記載の金属検出機。

【請求項6】

前記操作表示部のコンソールはＬ字ブラケットを備え、一方の第一ブラケットは前記ボディケースに設けられた支持部の切欠きに差し込まれて支持され、他方の第二ブラケットは前記操作表示部を備え前記上ケースに固定されることを特徴とする請求項１に記載の金属検出機。

【請求項7】

前記切欠きは、前記支持部に設けられた差込溝の突き当たりに形成され、
前記差込溝は、差し込み方向に向けて下に傾斜し、
前記差込溝の入口は、前記切欠きより広く下に空き、前記入口の上方には、下に突する係止部が形成されることを特徴とする請求項６に記載の金属検出機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被検査物中の金属の有無を検出する金属検出機に関する。

【背景技術】

【0002】

金属検出機は、磁界を発生させるセンサボックス内に、ベルトコンベアで被検査物を搬送し、被検査物によるセンサボックス内の磁気変化を検出することによって、被検査物に混入した金属異物を検出する装置である。このため、金属検出機は、図１３に示すように、センサボックス１０１がトンネル形状となっており、トンネル１０２をベルトコンベア１０３が通過する構成となっている。また、センサボックス１０１の上には、金属検出機の操作表示部や、磁気センサおよびベルトコンベアの制御回路を備える制御ボックス１０４が配置されている（特許文献１も参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００１-１４７２７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、図１３のように、制御ボックス１０４のベルトコンベア１０３のほうを向く側面に、制御ボックス１０４の筐体固定ネジ１０５が設けられていると、何らかの原因でネジ１０５が外れ、ベルトコンベア１０３（ライン上）に落下した場合、異物混入や誤検出の問題を引き起こす可能性がある。

【0005】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、製造・検査ラインへの金属異物混入を防ぐ構成を備えた金属検出機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様の金属検出機は、被検査物に対して検査を行うセンサボックスと、前記センサボックスの中を通過し前記被検査物を搬送方向に搬送するベルトコンベアと、前記センサボックスの上に配置され操作表示部を備える箱形の制御ボックスと、を備え、前記制御ボックスは、前記搬送方向と直交する方向であるスライド方向にスライドすることで上ケースとボディケースに分割され、前記制御ボックスの底面を形成する前記ボディケースの底板の前記スライド方向にある第一の辺と第二の辺は、前記操作表示部の方を向く爪部を備え、前記制御ボックスの前記底面を囲う側面を形成する前記上ケースの前記スライド方向にある第一の側面と第二の側面は、それぞれの下端部に、前記爪部の係合孔を備えることを特徴とする。

【0007】

第２の態様の金属検出機では、第１の態様において、前記爪部は、前記爪部の形状を前記ボディケースの前記底板から打ち抜き、前記底板から曲げ起こすことで形成されるのも好ましい。

【0008】

第３の態様の金属検出機では、第２の態様において、前記爪部を形成する折り曲げ部は、前記爪部より前記操作表示部側に、前記爪部より一段低いスライドガイド部を備えるのも好ましい。

【0009】

第４の態様の金属検出機では、第１～第３のいずれかの態様において、前記係合孔は、前記上ケースの前記第一の側面と前記第二の側面の下端部を内側にＬ字に折り曲げて形成された平面部に形成されるのも好ましい。

【0010】

第５の態様の金属検出機では、第４の態様において、前記爪部と前記係合孔は、前記スライド方向に複数形成され、前記係合孔の前記平面部は連続するよう形成されるのも好ましい。

【0011】

第６の態様の金属検出機では、第１～第５のいずれかの態様において、前記操作表示部のコンソールはＬ字ブラケットを備え、一方の第一ブラケットは前記ボディケースに設けられた支持部の切欠きに差し込まれて支持され、他方の第二ブラケットは前記操作表示部を備え前記上ケースに固定されるのも好ましい。

【0012】

第７の態様の金属検出機では、第６の態様において、前記切欠きは、前記支持部に設けられた差込溝の突き当たりに形成され、前記差込溝は、差し込み方向に向けて下に傾斜し、前記差込溝の入口は、前記切欠きより広く下に空き、前記入口の上方には、下に突する係止部が形成されるのも好ましい。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、製造・検査ラインへの金属異物混入を防ぐ構成を備えた金属検出機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施の形態に係る金属検出機の正面斜視図である。

【図2】制御ボックスの分解斜視図である。

【図3】ボディケースの上方斜視図である。。

【図4】上ケースの図で、（Ａ）底面図、（Ｂ）下方斜視図である。

【図5】上ケースとボディケースの係合を説明する図である。

【図6】制御ボックス１４の四面図で、（Ａ）正面図、（Ｂ）背面図、（Ｃ）左側面図、（Ｄ）右側面図である。

【図7】平面部の形状の比較例である。

【図8】変形例に係る金属検出機で、操作表示部のコンソールと支持部の右側面図である。

【図9】変形例に係る図で、（Ａ）支持部の右側面図、（Ｂ）コンソールの第一ブラケットの平面図である。

【図10】コンソールと支持部の係合を説明する図である。

【図11】支持部の形状の比較例である。

【図12】上ケースをスライドする際のコンソールと支持部の干渉を説明する図である。

【図13】従来の金属検出機の正面斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

次に、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、本明細書で言う前後左右上下の方向は、図面に記載した方向とする。

【0016】

図１は実施の形態に係る金属検出機１の正面斜視図である。金属検出機１は、図示を略する製造または検査システム全体の搬送路（ライン）の一部に配置されるものである。例えば、ライン上流から被検査物が搬送され、金属検出機１において被検査物に混入した金属異物の有無を検出し、検査を通過した物品はライン下流に送られ、検査で異常のある物品はラインアウトコンベア（図示略）に排出される。

【0017】

金属検出機１は、センサボックス１１と、センサボックス１１に設けられたトンネル１２を通過するベルトコンベア１３と、センサボックス１１の上に固定された制御ボックス１４と、センサボックス１１およびベルトコンベア１３が取り付けられる架台１５を備える。センサボックス１１は、トンネル１２の周囲に磁気センサ（図示略）を備える。ベルトコンベア１３は、駆動プーリーと従動プーリー（いずれも図示略）を備え、モータ１６によって搬送方向Ａに被検査物を送る。

【0018】

制御ボックス１４は、箱形で、ボックスの中には電装品１７（後述する図２参照）が収容されている。制御ボックス１４は、装置前面側に、タッチパネル式の操作表示部１８を備えている。

【0019】

図２は制御ボックス１４の分解斜視図である。制御ボックス１４は、上ケース２１とボディケース２２からなる略直方体形状のボックスとなっており、長辺が搬送方向Ａと直交する方向Ｂに配置されている。

【0020】

ボディケース２２は、金属板からなり、底板２２１と、底板２２１の後方を折り曲げて形成された後板２２２を備え、制御ボックス１４の底面と背面を形成する。底板２２１には、上述の磁気センサおよびモータ１６の制御回路を含む電装品１７を固定するためのねじ穴と、制御ボックス１４をセンサボックス１１に固定するためのねじ穴が設けられている。底板２２１の後方の右板２２３には、電源スイッチ２０（図１参照）が取り付けられている。

【0021】

上ケース２１は、金属板からなり、下方および後方が開口する箱形で、ボディケース２２の底板２２１を囲う第一の側面２１１および第二の側面２１２と、上面２１３と、前面２１４を備えている。前面２１４には、操作表示部１８が覗くように窓部２３が形成されている。

【0022】

操作表示部１８のコンソール１９は、ボディケース２２の前方に設けられた支持部２４によって支持され、上ケース２１の前面２１４の表示部用ネジ穴２５に固定される。窓部２３は、化粧パネル２６によって保護される。上ケース２１の後方開口部には、ボディケース２２の後板２２２との当接部２２７（後述する図４（Ｂ）参照）が、それぞれ上ケース２１の第一の側面２１１、第二の側面２１２、および上面２１３の周縁の一部を延出させて内側にＬ字に折り曲げて形成されている。

【0023】

ここで、メンテナンスのために、上ケース２１とボディケース２２は、上ケース２１を、搬送方向Ａに直交する方向Ｂ（以降、この方向を「スライド方向Ｂ」とする。）にスライドすることで係合が外れ、二分割する構成となっている。以下、詳細を説明する。

【0024】

図３はボディケース２２の上方斜視図である。底板２２１のスライド方向Ｂに平行な一対の左右辺、左側の第一の辺２２４と右側の第二の辺２２５には、装置前方向を向く爪部３１が形成されている。さらに、爪部３１の装置前方向には、爪部３１より一段低く底板２２１より一段高い平坦な辺を形成する長方形状のスライドガイド部３２が形成されている。爪部３１とスライドガイド部３２は、底板２２１の左右端領域から形状を打ち抜き、底板２２１の周縁を下方直角に折り曲げることで、底板２２１から上方鉛直に曲げ起こされて形成される折り曲げ部３３によって形成されている。折り曲げ部３３は、第一の辺２２４と第二の辺２２５のそれぞれの略中央領域に、離間して二か所形成されている。

【0025】

図４は上ケース２１の図であり、図４（Ａ）は底面図、図４（Ｂ）は後方から見た下方斜視図である。上ケース２１の、スライド方向Ｂに面平行な一対の左右側面、左側の第一の側面２１１と右側の第二の側面２１２には、それぞれの下端部に、係合孔４１が形成されている。係合孔４１は、各爪部３１の位置に対応して、第一の側面２１１と第二の側面２１２のそれぞれに、離間して二か所形成されている。第一の側面２１１と第二の側面２１２のそれぞれにおいて、係合孔４１，４１は、スライド方向Ｂに連続する平面部４２に形成されている。平面部４２は、第一の側面２１１と第二の側面２１２の略中央領域のそれぞれの下端部を延出させて内側にＬ字に折り曲げて形成されている。これにより、平面部４２は、係合孔４１，４１の間で連続し、第一の側面２１１と第二の側面２１２の下端部より一段高い位置に形成されている。

【0026】

係合孔４１は、装置前方向（操作表示部１８がある方向）側の前領域４３が、装置後方向側の後領域４４よりも孔幅が狭く形成されており、前領域４３の孔幅は下ケース２２の爪部３１の板厚相当に形成されている。また、前領域４３と後領域４４の境界には傾斜部４５が形成されている。係合孔４１は、平面部４２からこれらの形状を打ち抜き形成されている。

【0027】

ボディケース２２（爪部３１）と上ケース２１（係合孔４１）の係合について説明する。図５は上ケース２１とボディケース２２の係合を説明する図である。上ケース２１とボディケース２２を係合させるには、ボディケース２２に対し上ケース２１を前から被せ後ろにスライドさせる。ボディケース２２に対し上ケース２１を前から被せると、図５の（Ａ）に示すように、上ケース２１の平面部４２がボディケース２２の爪部３１に乗る。上ケース２１を後ろにスライドさせ、係合孔４１に爪部３１が通ると、図５の（Ｂ）に示すように、上ケース２１の平面部４２がボディケース２２のスライドガイド部３２に乗る。さらに上ケース２１を後ろにスライドさせると、図５の（Ｃ）に示すように、爪部３１が係合孔４１の前領域４３に係合し、係止される。この際、図５の（Ｂ）ではスライドガイド部３２が、図５の（Ｃ）では係合孔４１の傾斜部４５が、前領域４３へ爪部３１を導くガイドとして機能する。

【0028】

ボディケース２２（爪部３１）と上ケース２１（係合孔４１）の係合を解除するには、ボディケース２２に対し上ケース２１を前にスライドさせ持ち上げる。すると、図５の（Ｂ）の状態となり爪部３１と係合孔４１の前領域４３の係合が解除され、爪部３１を係合孔４１の後領域４４から抜くことができる。

【0029】

図６は制御ボックス１４の四面図であり、（Ａ）正面図、（Ｂ）背面図、（Ｃ）左側面図、（Ｄ）右側面図である。制御ボックス１４は、上述のようにボディケース２２（爪部３１）と上ケース２１（係合孔４１）をスライド係合させて組み立てた状態で、ガタつき防止の観点で、上ケース２１の後方開口部の当接部２２７（図４（Ｂ）参照）とボディケース２２の後板２２２を左右二か所でネジ留めし（図６（Ｂ）の破線円を参照）、上ケース２１の前面２１４と化粧パネル２６を上下左右四か所でネジ留めする（図６（Ａ）の破線円を参照）。結果、制御ボックス１４は、左右側面２１１，２１２に、制御ボックス１４の筐体を留める筐体ネジが存在しない（図６（Ｃ）および（Ｄ）を参照）。

【0030】

以上、本形態の金属検出機１によれば、制御ボックス１４の組み立ては、ボディケース２２（爪部３１）と上ケース２１（係合孔４１）のスライド係合によるので、搬送方向Ａのほうを向く制御ボックス１４の左右側面２１１，２１２には、制御ボックス１４の筐体ネジが存在しない。本形態の制御ボックス１４の筐体ネジは、ベルトコンベア１３の搬送方向Ａと直交する方向Ｂを向く制御ボックス１４の前後面２１４，２２２にしか配置されていないので、万が一筐体ネジが外れても、ライン上にネジが落下する確率は相当低く抑えることができる。

【0031】

なお、本形態の金属検出機１では、ボディケース２２（爪部３１）と上ケース２１（係合孔４１）の係合は、スライド方向Ｂに二箇所設けているが、係合箇所を、スライド方向Ｂに一箇所とする変形があっても、二より多い複数個所とする変形があってもよい。これらの変形があっても、上述と同様の効果、即ち、制御ボックス１４において搬送方向Ａを向く側面に筐体ネジを設けることがないので、ライン上への金属異物混入を防ぐことができる。

【0032】

ただし好ましくは、本形態の金属検出機１のように、爪部３１と係合孔４１の係合箇所はスライド方向Ｂに複数設け、かつ、係合孔４１，４１の平面部４２を連続させることで、制御ボックス１４の組み立て時の上ケース２１の下落ちを防ぐことができる。本形態の金属検出機１では、係合孔４１をスライド方向Ｂに二箇所設け、かつ、係合孔４１，４１の平面部４２を連続させたことで、制御ボックス１４の組み立ての際、図５の（Ａ）に示したように、上ケース２１の平面部４２がボディケース２２の爪部３１に一旦乗り、干渉する。このため、上ケース２１が適正な位置に来て係合孔４１に爪部３１が通るまで、平面部４２が上ケース２１の下落ちを防ぐ。これに対し、図７は、係合孔４１，４１の平面部４２が連続しないの形状の比較例である。平面部４２が連続しない場合、図７に示すように、爪部３１を係合孔４１にはめ込んでいない場合でも、平面部４２が干渉しないので、上ケース２１が下まで落ちることがある。この場合、作業者がケースに指を挟む危険性や、上ケース２１がうまくスライド出来ずに制御ボックス１４が閉じなくなるなどのトラブルが生じ得る。また、収容設計された電装品１７が上面２１３と接触し、電気部品を傷つける危険性もある。本形態の金属検出機１によれば、係合孔４１，４１をスライド方向Ｂに複数設け、平面部４２を連続させたことで、上述の問題を防止することができる。

【0033】

次に、上述の実施の形態に対して好ましい変形例を挙げる。実施の形態と同一の構成には同一の符号を付して記載を省略する。

【0034】

図８は、変形例に係る操作表示部１８のコンソール１９とボディケース２２に設けられた支持部２４の右側面図である。金属検出機１の制御ボックス１４では、メンテナンスの観点から、操作表示部１８およびその制御回路を含むコンソール１９は上ケース２１から取り外せる構成となっている。操作表示部１８のコンソール１９は、Ｌ字の金属ブラケット（以降、Ｌ字ブラケットと称する。）５１を備え、その短辺側の第一ブラケット５１１が支持部２４に支持され、長辺側の第二ブラケット５１２に操作表示部１８が固定されて上ケース２１の前面２１４の表示部用ネジ穴２５（図２参照）にネジ固定される。

【0035】

支持部２４は、図２で示したように、同形状の受け板２４１，２４１が、ボディケース２２の底板２２１に、スライド方向Ｂに面平行に、搬送方向Ａに離間して並ぶように形成されており、例えば両端に受け板２４１の形状を形成した金属板をコの字に折り曲げ、中央部を底板２２１にネジ固定することで形成される。図８に示すように、受け板２４１には、装置前方向（操作表示部１８がある方向）から装置後方向に向けて下に傾斜する差込溝２４２が形成されており、該差込溝２４２にコンソール１９の第一ブラケット５１１が前方側から差し込まれる（以降、差込溝２４２において第一ブラケット５１１が差し込まれる方向Ｃを「差し込み方向」とする。）。

【0036】

図９（Ａ）は変形例に係る支持部２４の右側面図、図９（Ｂ）は変形例に係るコンソール１９の第一ブラケット５１１の平面図である。図９（Ａ）に示すように、差込溝２４２は、差し込み方向Ｃに向けて下に傾斜し、差込溝２４２の突き当たりには、第一ブラケット５１１の板厚相当の切欠き２４３が形成されている。差込溝２４２の入口２４４は、切欠き２４３よりも一段下に広く空く形状に形成され、さらに、差込溝２４２の入口２４４の上方には、切欠き２４３とやや距離を空けて、係止部２４５が下突に形成されている。係止部２４５の前端部には、第一ブラケット５１１の板厚相当の第二切欠き２４７が形成されている。

【0037】

図９（Ｂ）に示すように、コンソール１９の第一ブラケット５１１には、支持部２４の受け板２４１に対応する位置にそれぞれ、切欠き２４３と干渉する短溝５１３と、係止部２４５と干渉する長溝５１４が形成されている。短溝５１３は第一ブラケット５１１の差し込み方向Ｃ側の端面に、長溝５１４は短溝５１３よりも内側に形成されている。

【0038】

操作表示部１８のコンソール１９（第一ブラケット５１１）と支持部２４（切欠き２４３）の係合から制御ボックス１４の組み立てまでを説明する。コンソール１９と支持部２４を係合させるには、（ａｉ）第一ブラケット５１１を、差込溝２４２の入口２４４から、係止部２４５の下方に挿入し、係止部２４５と長溝５１４を合わせ、少し上に持ち上げながら差し込み方向Ｃにスライドさせる。すると、（ａｉｉ）第一ブラケット５１１の短溝５１３が切欠き２４３に差し込まれて主干渉し、係止部２４５の第二切欠き２４７に長溝５１４の前方領域が差し込まれて副干渉して、第一ブラケット５１１が支持部２４に片持ちで支持される（図１０を参照）。（ａｉｉｉ）この状態で、コンソール１９および電装品１７のケーブルを整え制御ボックス１４に納め、（ａｉｖ）ボディケース２２に上ケース２１を後ろにスライド係合させ（図５を参照）、（ａｖ）上ケース２１の前面２１４の表示部用ネジ穴２５に第二ブラケット５１２をネジ固定する。最後に、（ａｖｉ）上ケース２１とボディケース２２の後板２２２をネジ留めし（図６（Ｂ）参照）、上ケース２１の前面２１４と化粧パネル２６をネジ留めする（図６（Ａ）参照）。

【0039】

制御ボックス１４の取り外しとコンソール１９と支持部２４の係合解除について説明する。まず、（ｂｉ）上ケース２１の前面２１４と化粧パネル２６のネジを外し、上ケース２１の前面２１４における表示部用ネジ穴２５のネジを外し、コンソール１９（ブラケット５１）と上ケース２１の固定を解除する。（ｂｉｉ）次に、上ケース２１とボディケース２２の後板２２２のネジを外し、上ケース２１のスライド方向Ｂへの移動を解放する。（ｂｉｉｉ）次に、上ケース２１をスライドさせてボディケース２２との係合を解除して、上ケース２１をボディケース２２から取り外す。（ｂｉｖ）続いて、コンソール１９と支持部２４の係合を解除する場合は、ブラケット５１の位置を少し下げながら、差し込み方向Ｃと逆方向にブラケット５１をスライドし、ブラケット５１を支持部２４から引き抜く。すると、（ｂｖ）短溝５１３と切欠き２４３の主干渉が解除され、長溝５１４の前方領域と第二切欠き２４７の副干渉も解除されて、第一ブラケット５１１（コンソール１９）を差込溝２４２（支持部２４）から引き抜くことができる。

【0040】

ここで、制御ボックス１４の取り外しの際に、上記（ｂｉ）の手順を忘れ、コンソール１９と上ケース２１の前面２１４の固定ネジを外さずに、上記（ｂｉｉｉ）の手順、上ケース２１の取り外しを行うと、上ケース２１にコンソール１９が固定されたままであるので、コンソール１９のケーブルが上ケース２１とともに引っ張られ、断線するおそれがある。

【0041】

この問題に対して、図１１は、支持部２４の受け板２４１の形状の比較例である。操作表示部１８のコンソール１９を支持部２４に差し込み、片持ちさせる構成としては、支持部２４´（受け板２４１´）の差込溝２４２´はスライド方向Ｃに直線形状としてもよい。しかしながら、この差込溝２４２´では、上記（ｂｉｉｉ）で上ケース２１を前にスライドさせた際、上記（ｂｉ）の手順（固定ネジの取り外し）を忘れていても、上ケース２１とボディケース２２の係合を解除することができてしまい、結果、コンソール１９のケーブルが無理に引っ張られ、ケーブルが断線するおそれがある。

【0042】

一方、変形例に係る差込溝２４２によれば、コンソール１９と上ケース２１の前面２１４の固定ネジを外し忘れたまま、上ケース２１をスライドしようとすると、図１２に示すように、係止部２４５の後端面が長溝５１４の後方領域に干渉し、コンソール１９（第一ブラケット５１１）を支持部２４（差込溝２４２）から引き抜くことができない。すなわち、変形例に係る差込溝２４２では、コンソール１９と上ケース２１の前面２１４の固定ネジを外して、ブラケット５１の上下方向の移動を解放し、第一ブラケット５１１を係止部２４５の下方に通さなければ、コンソール１９を支持部２４から引き抜くことができず、コンソール１９と結合している上ケース２１もボディケース２２からスライド（引き抜く）できない構成となっているため、手順誤りによるコンソール１９のケーブル断線を防ぐことができる。

【0043】

なお、本変形例では、コンソール１９と支持部２４の係合は、搬送方向Ａに二箇所設けているが、係合箇所を、搬送方向Ａに一箇所とする変形があっても、二より多い複数個所とする変形があってもよい。これらの変形があっても、上述と同様の効果、即ち、上ケース２１を取り外す際のコンソール１９のケーブル断線を防ぐことができる。また、係止部２４５の第二切り込み４７は支持部２４の片持ち支持をより安定させるためにあると好ましい任意の構成である。

【0044】

以上、本発明の好ましい実施の形態および複数の変形例を述べたが、これらを当業者の知識に基づいて改変および組み合わせることは可能であり、そのような形態も本発明の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0045】

１…金属検出機， １１…センサボックス， １３…ベルトコンベア， １４…制御ボックス， １８…操作表示部， １９…コンソール， ２１…上ケース， ２１１…第一の側面（左）， ２１２…第二の側面（右）， ２２…ボディケース， ２２４…第一の辺（左）， ２２５…第二の辺（右）， ２４…支持部， ２４２…差込溝， ２４３…切欠き， ２４４…入口， ２４５…係止部， ２４７…第二切欠き， ２５…表示部用ネジ穴， ３１…爪部， ３２…スライドガイド部， ３３…折り曲げ部， ４１…係合孔， ４２…平面部， ４３…前領域， ４４…後領域， ４５…傾斜部， ５１…Ｌ字ブラケット， ５１１…第一ブラケット， ５１２…第二ブラケット， ５１３…短溝， ５１４…長溝， Ａ…搬送方向， Ｂ…スライド方向， Ｃ…差し込み方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】