特開 2025-88070 蓋付きピアスナットを備える板材の製造方法、及び蓋付きピアスナットを備える板材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025088070

(43)【公開日】2025-06-11

(54)【発明の名称】蓋付きピアスナットを備える板材の製造方法、及び蓋付きピアスナットを備える板材

(51)【国際特許分類】

   B21D 39/00 20060101AFI20250604BHJP

   F16B 37/04 20060101ALI20250604BHJP

【ＦＩ】

B21D39/00 D

F16B37/04 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023202517

(22)【出願日】2023-11-30

(71)【出願人】

【識別番号】390038069

【氏名又は名称】株式会社青山製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】廣井 雄一

(57)【要約】

【課題】コスト増大を抑制しつつ容易に製造可能な、蓋付きピアスナットを備える板材を実現する。
【解決手段】蓋付きピアスナット１５を備える板材１０の製造方法は、頭部２１と、中軸部２５とを有するピアスナット２０と、ダイス８０との間に板材１０を設置して、ピアスナット２０とダイス８０との間を中軸部２５の軸方向に加圧することで、中軸部２５によって板材１０の一部を打ち抜きスクラップ１０Ａとして切り出すスクラップ形成工程Ｓ１０と、中軸部２５とダイス８０との間を軸方向に加圧することで、切り出されたスクラップ１０Ａを、中軸部２５の先端開口２５Ｂ１の開口縁部２５Ｃにかしめ固定して蓋３０とする蓋締結工程Ｓ２０と、頭部２１とダイス８０との間を軸方向に加圧することで、頭部２１を、スクラップ１０Ａが切り出された後の板材１０にかしめ固定する板材締結工程Ｓ３０と、を含む。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

頭部と、前記頭部より外径の小さい中軸部と、を有する中空筒状のピアスナットと、前記ピアスナットの前記中軸部が挿入される挿入口を有するダイスと、の間に板材を設置して、前記ピアスナットと前記ダイスとの間を前記中軸部の軸方向に加圧することで、前記ピアスナットの前記中軸部によって前記板材の一部を打ち抜き、前記挿入口内にスクラップとして切り出すスクラップ形成工程と、
前記ピアスナットの前記中軸部と前記ダイスとの間を前記軸方向に加圧することで、前記挿入口内に切り出された前記スクラップを、前記ピアスナットの前記中軸部の先端開口の開口縁部にかしめ固定して蓋とする蓋締結工程と、
前記ピアスナットの前記頭部と前記ダイスとの間を前記軸方向に加圧することで、前記ピアスナットの前記頭部を、前記スクラップが切り出された後の前記板材にかしめ固定する板材締結工程と、を含む、蓋付きピアスナットを備える板材の製造方法。

【請求項2】

前記スクラップ形成工程、前記蓋締結工程、及び前記板材締結工程は、前記ダイスに対して前記ピアスナットを前記軸方向に押圧することで連続して実行される、請求項１に記載の蓋付きピアスナットを備える板材の製造方法。

【請求項3】

前記蓋締結工程、及び前記板材締結工程は同時に実行される、請求項２に記載の蓋付きピアスナットを備える板材の製造方法。

【請求項4】

前記ダイスは、内部空間を有する第１ダイスと、前記第１ダイスの前記内部空間に挿入され、前記軸方向に沿って変位可能な第２ダイスと、を有し、
前記ダイスの前記挿入口の前記軸方向の長さは、前記第２ダイスの位置によって変更可能とされ、
前記スクラップ形成工程、前記蓋締結工程、及び前記板材締結工程の後に、前記第２ダイスを前記軸方向に沿って変位させることで、前記ピアスナットの前記中軸部を前記ダイスの前記挿入口から排出する排出工程を含む、請求項１から３のいずれか１項に記載の蓋付きピアスナットを備える板材の製造方法。

【請求項5】

前記第２ダイスの前記挿入口側の端部は、前記挿入口側が先細となる傾斜面を有する、請求項４に記載の蓋付きピアスナットを備える板材の製造方法。

【請求項6】

前記ピアスナットの前記先端開口の前記開口縁部には、前記中軸部の軸方向と交わる方向に沿って突出し、前記蓋と嵌合する突出部が設けられており、
前記蓋締結工程において、前記スクラップは、前記ピアスナットの前記突出部と嵌合される、請求項１から３のいずれか１項に記載の蓋付きピアスナットを備える板材の製造方法。

【請求項7】

頭部と、前記頭部より外径の小さい中軸部と、を有する中空筒状のピアスナットと、
前記ピアスナットの前記中軸部が貫通し、前記ピアスナットの前記頭部がかしめ固定される板材と、を備え、
前記ピアスナットの前記中軸部のうち前記頭部と反対側の先端開口の開口縁部には、前記板材と同一材料からなる蓋がかしめ固定されている、蓋付きピアスナットを備える板材。

【請求項8】

前記ピアスナットの前記中軸部のうち前記先端開口の前記開口縁部には、前記中軸部の軸方向と交わる方向に沿って突出し、前記蓋と嵌合する突出部が設けられている、請求項７に記載の蓋付きピアスナットを備える板材。

【請求項9】

前記突出部は、前記先端開口の前記開口縁部の周方向全体に亘って設けられている請求項８に記載の蓋付きピアスナットを備える板材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本技術は、蓋付きピアスナットを備える板材の製造方法、及び蓋付きピアスナットを備える板材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ネジ等の締結部材を板材（取付対象物）に取り付けるための被締結具（インサート）として、板材にかしめ固定されるピアスナットが知られている。ピアスナットは、溶接ナットに比べて板材への取り付けが容易な利点がある。特許文献１には、その一例として、中空筒状の本体の一方の穴が塞ぎ体（蓋）で塞がれた、クローズタイプのインサート（蓋付きピアスナット）が開示されている。

【0003】

特許文献１に記載のピアスナットによれば、誤った長さの締結部材が取り付けられて、締結部材が本体から突出し、基板等の他部材に接触してしまったり、穴から切り粉やメッキ粉等の異物が流出してしまったりする事態を防止できるとされている。このような蓋付きピアスナットは、特に電気部品や電子機器の分野において需要が大きい。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第５４１９４８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記した特許文献１に記載のピアスナットの蓋は、ピアスナットの穴の上にシート状材が載置され、このシート状材が打ち抜かれて湾曲状に穴を塞ぐことで製造される。そして、このような蓋が取り付けられたピアスナットが、板材のバーリング穴に対して圧入され、かしめ固定される。従って蓋付きピアスナットを備える板材は、シート状材を打ち抜いてピアスナットに蓋を取り付ける前工程と、蓋が取り付けられたピアスナットを板材に圧入する後工程と、が製造工程として必要となり、蓋を備えないピアスナットに比べて前工程が追加となる。また、蓋の母材となるシート状材の材料費も追加となるのが実情である。

【0006】

本技術は上記のような実情に基づいて完成されたものであって、コスト増大を抑制しつつ容易に製造可能な、蓋付きピアスナットを備える板材を実現することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本技術に関わる蓋付きピアスナットを備える板材の製造方法は、頭部と、前記頭部より外径の小さい中軸部と、を有する中空筒状のピアスナットと、前記ピアスナットの前記中軸部が挿入される挿入口を有するダイスと、の間に板材を設置して、前記ピアスナットと前記ダイスとの間を前記中軸部の軸方向に加圧することで、前記ピアスナットの前記中軸部によって前記板材の一部を打ち抜き、前記挿入口内にスクラップとして切り出すスクラップ形成工程と、前記ピアスナットの前記中軸部と前記ダイスとの間を前記軸方向に加圧することで、前記挿入口内に切り出された前記スクラップを、前記ピアスナットの前記中軸部の先端開口の開口縁部にかしめ固定して蓋とする蓋締結工程と、前記ピアスナットの前記頭部と前記ダイスとの間を前記軸方向に加圧することで、前記ピアスナットの前記頭部を、前記スクラップが切り出された後の前記板材にかしめ固定する板材締結工程と、を含む。

【0008】

本技術に関わる蓋付きピアスナットを備える板材は、頭部と、前記頭部より外径の小さい中軸部と、を有する中空筒状のピアスナットと、前記ピアスナットの前記中軸部が貫通し、前記ピアスナットの前記頭部がかしめ固定される板材と、を備え、前記ピアスナットの前記中軸部のうち前記頭部と反対側の先端開口の開口縁部には、前記板材と同一材料からなる蓋がかしめ固定されている。

【発明の効果】

【0009】

本技術によれば、コスト増大を抑制しつつ容易に製造可能な、蓋付きピアスナットを備える板材を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施形態１に係る蓋付きピアスナットを備える板材の斜視図

【図2】図１のＩ－Ｉ線断面図

【図3】ピアスナットの斜視図

【図4】ピアスナットの下面図

【図5】図４のＩＩ－ＩＩ線断面図

【図6】蓋付きピアスナットを備える板材の製造工程を示す断面図

【図7】図６に続く製造工程（スクラップ形成工程）を示す断面図

【図8】図７に続く製造工程（蓋締結工程及び板材締結工程）を示す断面図

【図9】図８に続く製造工程（排出工程）を示す断面図

【図10】実施形態２に係るピアスナットの斜視図

【図11】ピアスナットの下面図

【図12】図１１のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図

【図13】実施形態３に係るピアスナットの斜視図

【図14】ピアスナットの下面図

【図15】図１４のＩＶ－ＩＶ線断面図

【発明を実施するための形態】

【0011】

＜実施形態１＞
実施形態１に係る蓋付きピアスナット１５を備える板材１０、およびその製造方法を図１から図９を参照して説明する。図には、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図で共通した方向となるように描かれている。また、Ｚ軸方向を上下方向とするが、上記方向は便宜的に定めたものに過ぎず、限定的に解釈すべきものではない。

【0012】

蓋付きピアスナット１５を備える板材１０は、図１から図２に示すように、蓋付きピアスナット１５が板材１０に対して打ち込まれ、かしめ固定された部材である。蓋付きピアスナット１５は、ネジ等の締結部材を板材１０（取付対象物）に取り付けるための被締結具として用いられる。

【0013】

蓋付きピアスナット１５は、中空筒状のピアスナット２０の一方の先端開口（後述する第２先端開口２５Ｂ１）が蓋３０によって覆われた袋状構造を有する。蓋付きピアスナット１５には、他方の先端開口（後述する第１先端開口２１Ａ１）を通って外部から締結部材が挿入される。蓋付きピアスナット１５を備える板材１０の用途は限定されないが、ピアスナット２０の第２先端開口２５Ｂ１から切り粉やメッキ粉等の異物が流出する事態を防止できるため、例えば電気部品や電子機器のブラケットや筐体に好適である。

【0014】

板材１０は、金属材料、例えば低強度鋼からなる。より具体的には、板材１０として引張強度が２７０MPa程度から４４０MPa程度の範囲の圧延鋼板を用いることができる。板材１０の厚さ及び形状は、用途に応じて適宜変更可能である。

【0015】

蓋３０は、後述するように製造工程において板材１０から切り出されたスクラップ（破片）１０Ａ（図７参照）が塑性変形され、かしめ固定されたものである。従って、蓋３０は板材１０の一部から分離されたスクラップ１０Ａを母材とし、板材１０と同一材料からなる。

【0016】

ピアスナット２０は、図３から図５に示すように、断面略Ｔ字の中空筒状をなし、頭部２１と、中軸部２５と、を有する。ピアスナット２０は、例えば材料記号Ｓ８からＳ４５Ｃ、ＳＣＭ４３５からＳＣＭ４４０等の鉄鋼材料からなり、各部が一体的に形成されている。頭部２１及び中軸部２５の中心軸は一致し、その軸方向はＺ方向（上下方向）であり、軸直方向（径方向）はＸ－Ｙ面内方向である。

【0017】

頭部２１は、略円板状をなし、その中心軸に沿って延在する第１中空部２３Ａを有する。第１中空部２３Ａは、中軸部２５の後述する第２中空部２３Ｂと連通し、第１中空部２３Ａ及び第２中空部２３Ｂによって中空筒状のピアスナット２０の中空部２３が構成されている。中空部２３の形状及び大きさは、外部から挿入が想定される締結部材に対応するように形成される。例えば締結部材がネジの場合、中空部２３の壁面にはネジと螺合する細溝が形成される。

【0018】

頭部２１の上面２１Ａ（中軸部２５と反対側の面）は、第１中空部２３Ａに連なる第１先端開口２１Ａ１を有する。第１先端開口２１Ａ１は、締結部材が外部からピアスナット２０の第１中空部２３Ａに挿入される際の入口となる。第１中空部２３Ａの直径は、第1先端開口２１Ａ１付近において第１先端開口２１Ａ１に向かうにつれて徐々に大きくなるように形成されており、この部分に外部から挿入される締結部材の一部（例えばネジの頭部）を設置可能となっている。

【0019】

頭部２１は、下面２１Ｂ（中軸部２５側の面）に溝２２を有する。溝２２は、中軸部２５の外周面２５Ａを取り囲むように円環状をなす。中軸部２５の外周面２５Ａと対向する溝２２の内周面２２Ａは、図５に示すように、下方に向かうに連れて外周面２５Ａに近付くように傾斜している。これにより溝２２の径方向の幅は、下方に向かうにつれて徐々に小さくなっている。

【0020】

また頭部２１は、図３及び図４に示すように、溝２２の内周面２２Ａから三角形状に突出する突起２４を有する。突起２４は、内周面２２Ａの周方向全体に亘って、等間隔に複数（本実施形態では８つ）設けられている。溝２２及び突起２４を設けることで、製造工程（後述する板材締結工程Ｓ３０）において頭部２１が板材１０にかしめ固定される際に、塑性変形して流入した板材１０が溝２２内から抜けにくくなり、固定力を増大できる。

【0021】

中軸部２５は、図３から図５に示すように、頭部２１から軸方向に沿って下方に延出し、頭部２１より外径の小さい円柱状をなす。中軸部２５の軸方向の長さ（Ｚ方向の長さ）は、板材１０の厚さ（Ｚ方向の長さ）以上に形成されている。これにより中軸部２５は、製造工程（後述するスクラップ形成工程Ｓ１０）において板材１０を打ち抜いて貫通可能となる。また中軸部２５は、その中心軸に沿って延在する第２中空部２３Ｂを有する。第２中空部２３Ｂは、上記した第１中空部２３Ａと共に、中空筒状のピアスナット２０の中空部２３を構成している。

【0022】

中軸部２５の下面２５Ｂ（頭部２１と反対側の面）は、第２中空部２３Ｂに連なる第２先端開口２５Ｂ１を有する。第２先端開口２５Ｂ１は、製造工程（後述する蓋締結工程Ｓ２０）において蓋３０によって覆われるものとなる。第２先端開口２５Ｂ１付近は、第２中空部２３Ｂが拡径して大きく形成されており、第２先端開口２５Ｂ１から軸方向に沿って深さＤ１（図５参照）だけ窪んだ窪み部２６となっている。窪み部２６の直径Φ１は、第２中空部２３Ｂのうち第１中空部２３Ａ側（窪み部２６と反対側）の部分の直径Φ２に比べて十分大きい。窪み部２６には、蓋３０の一部が塑性変形して流入される。窪み部２６を形成することで、蓋３０が第２先端開口２５Ｂ１の開口縁部２５Ｃにかしめ固定されやすいものとなる。

【0023】

次に、蓋付きピアスナット１５を備える板材１０の製造方法について図６から図９を参照して説明する。当該製造方法は、スクラップ形成工程Ｓ１０と、蓋締結工程Ｓ２０と、板材締結工程Ｓ３０と、排出工程Ｓ４０と、を含んでいる。全ての製造工程Ｓ１０、Ｓ２０、Ｓ３０、Ｓ４０において、支持体であるダイス８０が用いられる。

【0024】

ダイス８０は、図６から図９に示すように、内部空間８２を有する第１ダイス８１と、内部空間８２に挿入された第２ダイス８５と、を備える。内部空間８２の内径Φ３は、ピアスナット２０の中軸部２５を挿入可能な大きさを有する。より詳しくは内部空間８２の内径Φ３は、中軸部２５の外形Φ４と同一または僅かに大きいものとされる。また第２ダイス８５に塞がれた内部空間８２が、ピアスナット２０の中軸部２５が挿入される挿入口８０Ｓとなる。第２ダイス８５は、軸方向に沿って上下方向に変位可能であり、挿入口８０Ｓの軸方向の長さは、第２ダイス８５の位置によって変更可能である。

【0025】

スクラップ形成工程Ｓ１０ではまず、図６に示すように、第１ダイス８１の上端部８１Ａ（挿入口８０Ｓ側の端部）の上に板材１０を載置し、板材１０の上にピアスナット２０の中軸部２５がダイス８０の挿入口８０Ｓと上下方向について重なるように載置する。これにより、板材１０は、第１ダイス８１と、ピアスナット２０の中軸部２５との間に挟まれ設置された状態となる。

【0026】

そして、この設置状態で第１ダイス８１とピアスナット２０との間を加圧する。本実施形態では、ピアスナット２０の頭部２１を下方向に加圧する（第１ダイス８１に対して押圧する）ことで両者の間を加圧するが、例えば、第１ダイス８１を上方向に加圧したり、ピアスナット２０と第１ダイス８１の両方を互いに押し合うように加圧しても構わない。ピアスナット２０の中軸部２５は、図７に示すように、加圧によって板材１０のうちダイス８０の挿入口８０Ｓと重なる部分を打ち抜き、挿入口８０Ｓに挿入される。また打ち抜かれた板材１０の一部は、挿入口８０Ｓ内にスクラップ１０Ａとして切り出される。

【0027】

スクラップ形成工程Ｓ１０の後、ピアスナット２０の頭部２１を下方向にさらに加圧し続けることで、蓋締結工程Ｓ２０及び板材締結工程Ｓ３０を連続して行う（図８）。本実施形態では、第２ダイス８５の位置によって挿入口８０Ｓの長さを好適に調整することで、蓋締結工程Ｓ２０及び板材締結工程Ｓ３０を同時に実行可能となっている。ただし他の実施形態（１）に後述するように、蓋締結工程Ｓ２０及び板材締結工程Ｓ３０は、同時ではなく時系列で順番に実行されても構わない。

【0028】

蓋締結工程Ｓ２０では、ピアスナット２０の中軸部２５とダイス８０との間が軸方向に加圧される。これにより挿入口８０Ｓ内に切り出されたスクラップ１０Ａは、図８に示すように、中軸部２５の第２先端開口２５Ｂ１の開口縁部２５Ｃにかしめ固定され、蓋３０となる。より詳しくは、スクラップ１０Ａは、中軸部２５と第２ダイス８５の上端部８５Ａ（挿入口８０Ｓ側の端部）との間で加圧されて塑性変形し、窪み部２６内に流入することで、開口縁部２５Ｃにかしめ固定される。このように塑性変形してかしめ固定されたスクラップ１０Ａが蓋３０となり、蓋付きピアスナット１５が製造される。

【0029】

ところで蓋締結工程Ｓ２０において、スクラップ１０Ａは軸方向（Ｚ方向）に圧縮するように加圧される。これにより、加圧されたスクラップ１０Ａ（蓋３０）は、挿入口８０Ｓの側壁面である第１ダイス８１の内周面８１Ｂを径方向外側に向かって加圧することとなる（図８の白抜き矢印参照）。この蓋３０による径方向の押圧力が過度に大きくなると、蓋３０が第１ダイス８１の内周面８１Ｂに対して干渉したり、食い込んだりしてしまう。その結果、次に続く排出工程Ｓ４０において、蓋付きピアスナット１５が押し出し排出されにくくなる懸念がある。

【0030】

そこで第２ダイス８５の上端部８５Ａの表面は、先端先細で、角部が曲面状をなす傾斜面８５Ａ１となるように形成されている。これにより、塑性変形したスクラップ１０Ａ（蓋３０）が流入するスペースを拡大し、蓋３０による径方向の押圧力を低減できる。その結果、排出工程Ｓ４０において、蓋付きピアスナット１５を容易に押し出し排出可能となる。また、傾斜面８５Ａ１の角部を曲面状にすることで、外部に露出する蓋３０の表面３０Ａに生じる不要な突起（バリ等）も抑制できる。

【0031】

板材締結工程Ｓ３０では、ピアスナット２０の頭部２１とダイス８０との間が軸方向に加圧される。これにより板材１０のうち、スクラップ１０Ａとして打ち抜かれた貫通口の開口縁部１０Ｂは、図８に示すように、ピアスナット２０の頭部２１の溝２２に流入する。より詳しくは、板材１０の貫通口の開口縁部１０Ｂは、頭部２１と第１ダイス８１の上端部８１Ａとの間で加圧されて塑性変形し溝２２内に流入し、かしめ固定される。

【0032】

上記した蓋締結工程Ｓ２０及び板材締結工程Ｓ３０の後に、排出工程Ｓ４０を行う。排出工程Ｓ４０では、図９に示すように、第２ダイス８５を上方に変位させる。これにより、蓋付きピアスナット１５の中軸部２５をダイス８０の挿入口８０Ｓから押し出して排出する。このようにして蓋付きピアスナット１５を備える板材１０が製造される。

【0033】

以上説明した本実施形態に係る構成及び製造方法によれば、スクラップ形成工程Ｓ１０（図７）において打ち抜かれた板材１０の一部（スクラップ１０Ａ）を、蓋締結工程Ｓ２０（図８）においてピアスナット２０の蓋３０として有効活用できる。すなわち、蓋付きピアスナット１５の蓋３０には、先行技術のような別部材（シート状材）ではなく、板材１０と同一材料を用いることができる。これにより、先行技術のように別部材（シート状材）を打ち抜いて蓋として取り付ける工程が不要となる。また、蓋の母材となるシート状材の材料費も不要となる。また仮に、蓋を取り付けるのではなく、蓋付きピアスナットを金型成型等によって一体形成する場合、蓋付近にメッキ液の液溜まりが生じたりエアポケットが生じたりして、メッキ加工の品質低下、外観の劣化を招く懸念がある。その点、本実施形態に係る製造方法によれば、品質低下及びコスト増大を抑制しつつ、容易に製造可能な、蓋付きピアスナット１５を備える板材１０を実現できる。

【0034】

また上記した製造方法によれば、スクラップ形成工程Ｓ１０、蓋締結工程Ｓ２０、及び板材締結工程Ｓ３０は、ダイス８０に対してピアスナット２０を軸方向に押圧し続けることで、連続して実行できる。さらに蓋締結工程Ｓ２０及び板材締結工程Ｓ３０は、挿入口８０Ｓの長さを予め調整することで、同時に実行できる。これにより、一連の工程Ｓ１０、Ｓ２０、Ｓ３０を短時間で連続的に実行でき、蓋付きピアスナット１５を備える板材１０をより容易に効率よく製造できる。

【0035】

＜実施形態２＞
実施形態２に係るピアスナット１２０について図１０から図１２を参照して説明する。ピアスナット１２０は、中軸部１２５の窪み部１２６の形状が実施形態１に係るピアスナット２０と異なる。実施形態２において、実施形態１と同様の構成、作用及び効果については同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。

【0036】

ピアスナット１２０の第２先端開口２５Ｂ１の開口縁部１２５Ｃには、径方向に沿って窪み部１２６内に突出する突出部２７が設けられている。突出部２７は、周方向全体に亘って連続して設けられ、円環状をなす。突出部２７は、蓋締結工程Ｓ２０において蓋３０と嵌合される。このように突出部２７を設けることで、蓋３０を開口縁部１２５Ｃに対してより強固にかしめ固定できる。また、蓋３０の封止性を向上でき、蓋３０に止水効果や遮蔽効果を持たせることも可能となる。

【0037】

＜他の実施形態＞
本技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本技術の技術的範囲に含まれる。

【0038】

（１）蓋締結工程Ｓ２０及び板材締結工程Ｓ３０は同時に実行されるものとしたが、いずれか一工程を時系列順で先に行い、他工程を後に行っても構わない。例えば、蓋締結工程Ｓ２０において第２ダイス８５を上方に変位してスクラップ１０Ａを押圧することで、蓋締結工程Ｓ２０を板材締結工程Ｓ３０より先に実行しても構わない。また例えば、挿入口８０Ｓの長さが中軸部２５の長さより大きくなるように第２ダイス８５の位置を予め調整しておくことで、板材締結工程Ｓ３０を蓋締結工程Ｓ２０より先に実行しても構わない。

【0039】

（２）ピアスナット２０、１２０の形状及び大きさは図示に限られない。例えば、ピアスナット２２０の中軸部２２５の第２先端開口２５Ｂ１の開口縁部２２５Ｃには、図１３から図１５に示すように、窪み部２２６内に突出する突出部１２７が周方向に並んで点在するように、間隔を空けて複数設けられていてもよい。また、各突出部１２７の下方に凹部２８が設けられていてもよい。

【符号の説明】

【0040】

１０…板材、１０Ａ…スクラップ、１５…蓋付きピアスナット、２０、１２０、２２０…ピアスナット、２１…頭部、２５、１２５、２２５…中軸部、２５Ｂ１…第２先端開口、２５Ｃ、１２５Ｃ、２２５Ｃ…開口縁部、２７、１２７…突出部、３０…蓋、８０…ダイス、８０Ｓ…挿入口、８１…第１ダイス、８５…第２ダイス、８５Ａ１…傾斜面、Ｓ１０…スクラップ形成工程、Ｓ２０…蓋締結工程、Ｓ３０…板材締結工程、Ｓ４０…排出工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】