特開 2025-8846 盤用熱交換ユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025008846

(43)【公開日】2025-01-20

(54)【発明の名称】盤用熱交換ユニット

(51)【国際特許分類】

   F28D 7/00 20060101AFI20250109BHJP

   F28F 1/04 20060101ALI20250109BHJP

   H02B 1/56 20060101ALN20250109BHJP

   H05K 7/20 20060101ALN20250109BHJP

【ＦＩ】

F28D7/00 A

F28F1/04

H02B1/56 B

H05K7/20 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023111407

(22)【出願日】2023-07-06

(71)【出願人】

【識別番号】000227401

【氏名又は名称】日東工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001977

【氏名又は名称】弁理士法人クスノキ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中嶋 陵二

(72)【発明者】

【氏名】澤井 浩司

【テーマコード（参考）】

3L103

5E322

5G016

【Ｆターム（参考）】

3L103AA31

3L103BB19

3L103CC22

3L103DD15

3L103DD52

5E322AB04

5E322AB06

5E322AB11

5E322BA01

5E322BA05

5E322BB03

5G016CG18

(57)【要約】

【課題】盤用熱交換ユニットの管理の手間などを抑制できるようにすること。
【解決手段】第一通風路と第二通風路を備える直方体状の熱交換部材２を複数備える盤用熱交換ユニット１であって、前記熱交換部材のうちの二つ以上が、第一の面に第一通風路に繋がる開口部と第二通風路に繋がる開口部を備え、第一の面の反対側に位置する第二の面１２に第一通風路に繋がる開口部１２ａを備え、第一の面に対して垂直をなすように広がる第三の面１３に第二通風路に繋がる開口部１３ｂを備え、第三の面の反対側に位置する第四の面に第二通風路に繋がる開口部を備え、第一の面に備えられた第一通風路に繋がる開口部と第二通風路に繋がる開口部が、第五の面１５と第六の面が並ぶ方向に向けて交互に配置された熱交換部材であり、前記熱交換部材どうしの連結態様を変えることで、通気経路を変更可能な構成とする。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第一通風路と第二通風路を備える直方体状の熱交換部材を複数備える盤用熱交換ユニットであって、
前記熱交換部材のうちの二つ以上が、
第一の面に第一通風路に繋がる開口部と第二通風路に繋がる開口部を備え、
第一の面の反対側に位置する第二の面に第一通風路に繋がる開口部を備え、
第一の面に対して垂直をなすように広がる第三の面に第二通風路に繋がる開口部を備え、
第三の面の反対側に位置する第四の面に第二通風路に繋がる開口部を備え、
第一の面に備えられた第一通風路に繋がる開口部と第二通風路に繋がる開口部が、第五の面と第六の面が並ぶ方向に向けて交互に配置された熱交換部材であり、
前記熱交換部材どうしの連結態様を変えることで、通気経路を変更可能な盤用熱交換ユニット。

【請求項2】

複数の熱交換部材のうちの何れか二つは、
一方の熱交換部材の第一通風路と他方の熱交換部材の第二通風路とを組み合わせるとともに、一方の熱交換部材の第二通風路と他方の熱交換部材の第一通風路とを組み合わせた連結態様で熱交換機能を発揮可能な通気経路を構成可能であり、
かつ、
一方の熱交換部材の第一通風路と他方の熱交換部材の第一通風路とを組み合わせるとともに、一方の熱交換部材の第二通風路と他方の熱交換部材の第二通風路とを組み合わせた連結態様でも熱交換機能を発揮可能な通気経路を構成可能である請求項１に記載の盤用熱交換ユニット。

【請求項3】

複数の熱交換部材のうちの何れか二つは、
一方の熱交換部材の第一の面と、他方の熱交換部材の第一の面と、が対向するように連結された状態で熱交換機能を発揮可能な通気経路を構成可能である請求項１に記載の盤用熱交換ユニット。

【請求項4】

熱交換部材に、他の熱交換部材と連結する場合に係合させる連結係合部を備えた請求項２又は３に記載の盤用熱交換ユニット。

【請求項5】

複数の熱交換部材のうちの何れか二つは、
連結係合部となる爪部と、弾性変形可能な弾性部材と、を備え、
一方の熱交換部材の爪部と他方の熱交換部材の爪部の係合がされた連結態様において弾性変形した弾性部材が復元しようとする復元力により、一方の熱交換部材の爪部と他方の熱交換部材の爪部の係合が解除されることを抑制可能である
請求項４に記載の盤用熱交換ユニット。

【請求項6】

複数の熱交換部材のうちの何れか二つは、
複数の連結係合部を備え、
連結された状態において、一方の熱交換部材の連結係合部の一つが他方の熱交換部材の連結係合部と対向する向きと、一方の熱交換部材の他の連結係合部の少なくとも一つが他方の熱交換部材の連結係合部と対向する向きが、逆となるように構成された
請求項４に記載の盤用熱交換ユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、盤用熱交換ユニットに関するものである。

【背景技術】

【0002】

分電盤や配電盤などの盤の熱交換に利用される熱交換器の構成要素として盤用熱交換ユニットが知られている。盤用熱交換ユニットは、特許文献１に開示されているようなパイプ式（一方の通風路が筒状に構成されるもの）と、特許文献２に開示されているようなプレート式がある。盤用熱交換ユニットは、求められる冷却能力にあわせて、パイプ式とプレート式のいずれを採用するのかが選択されていた

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００５－３１０９２４号公報

【特許文献2】特開昭６１－１７５７８１号公報

【0004】

ところで、盤用熱交換ユニットの熱交換部材は、パイプ式専用のものとプレート式専用のものが作られており、パイプ式にもプレート式にも利用可能な熱交換部材は開発されていなかった。このようなこともあり、盤用熱交換ユニットは種類が多く存在することになり、管理などが手間であった。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本件の発明者は、この点について鋭意検討することにより解決を試みた。本発明が解決しようとする課題は、盤用熱交換ユニットの管理の手間などを抑制できるようにすることである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、第一通風路と第二通風路を備える直方体状の熱交換部材を複数備える盤用熱交換ユニットであって、前記熱交換部材のうちの二つ以上が、第一の面に第一通風路に繋がる開口部と第二通風路に繋がる開口部を備え、第一の面の反対側に位置する第二の面に第一通風路に繋がる開口部を備え、第一の面に対して垂直をなすように広がる第三の面に第二通風路に繋がる開口部を備え、第三の面の反対側に位置する第四の面に第二通風路に繋がる開口部を備え、第一の面に備えられた第一通風路に繋がる開口部と第二通風路に繋がる開口部が、第五の面と第六の面が並ぶ方向に向けて交互に配置された熱交換部材であり、前記熱交換部材どうしの連結態様を変えることで、通気経路を変更可能な盤用熱交換ユニットとする。

【0007】

また、複数の熱交換部材のうちの何れか二つは、一方の熱交換部材の第一通風路と他方の熱交換部材の第二通風路とを組み合わせるとともに、一方の熱交換部材の第二通風路と他方の熱交換部材の第一通風路とを組み合わせた連結態様で熱交換機能を発揮可能な通気経路を構成可能であり、かつ、一方の熱交換部材の第一通風路と他方の熱交換部材の第一通風路とを組み合わせるとともに、一方の熱交換部材の第二通風路と他方の熱交換部材の第二通風路とを組み合わせた連結態様でも熱交換機能を発揮可能な通気経路を構成可能であるようにするのが好ましい。

【0008】

また、複数の熱交換部材のうちの何れか二つは、一方の熱交換部材の第一の面と、他方の熱交換部材の第一の面と、が対向するように連結された状態で熱交換機能を発揮可能な通気経路を構成可能であるようにするのが好ましい。

【0009】

また、熱交換部材に、他の熱交換部材と連結する場合に係合させる連結係合部を備えた構成とすることが好ましい。

【0010】

また、複数の熱交換部材のうちの何れか二つは、連結係合部となる爪部と、弾性変形可能な弾性部材と、を備え、一方の熱交換部材の爪部と他方の熱交換部材の爪部の係合がされた連結態様において弾性変形した弾性部材が復元しようとする復元力により、一方の熱交換部材の爪部と他方の熱交換部材の爪部の係合が解除されることを抑制可能である構成とすることが好ましい。

【0011】

また、複数の熱交換部材のうちの何れか二つは、複数の連結係合部を備え、連結された状態において、一方の熱交換部材の連結係合部の一つが他方の熱交換部材の連結係合部と対向する向きと、一方の熱交換部材の他の連結係合部の少なくとも一つが他方の熱交換部材の連結係合部と対向する向きが、逆となるように構成することが好ましい。

【発明の効果】

【0012】

本発明では、盤用熱交換ユニットの管理の手間などを抑制することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施形態の盤用熱交換ユニットに用いる熱交換部材の斜視図である。

【図2】図１に示す熱交換部材を図１と異なる方向から見た斜視図である。

【図3】図１に示す熱交換部材を図１及び図２と異なる方向から見た斜視図である。

【図4】図１のＡ－Ａ断面図である。

【図5】図１に示す熱交換部材を組み合わせて盤用熱交換ユニットを構成した例を示す図である。ただし、第一通風路と第二通風路がつながるように組み合わされている。

【図6】図５に示す盤用熱交換ユニットの分解斜視図である。

【図7】図１に示す熱交換部材を組み合わせて盤用熱交換ユニットを構成した例を示す図である。ただし、第一通風路どうし及び第二通風路どうしがつながるように組み合わされている。

【図8】図１に示す熱交換部材二つの間に別の形態の熱交換部材が介在するように組み合わせて盤用熱交換ユニットを構成した例を示す図である。

【図9】図８に示す盤用熱交換ユニットの分解斜視図である。

【図10】図１に示す熱交換部材を四つ組み合わせて盤用熱交換ユニットを構成した例を示す図である。

【図11】盤の筐体にパイプ式の盤用熱交換ユニットを取り付けた例を示す図である。ただし、盤の筐体内部に配置された盤用熱交換ユニットで温度調整される空気の流れと、前記空気を温度調整するために盤の筐体外から導入される空気の流れを矢印で表している。

【図12】図１０に示す盤用熱交換ユニットの正面図である。

【図13】図１２のＢ－Ｂ断面図である。

【図14】図１２に示す盤用熱交換ユニットを利用する場合における、盤の外部から盤用熱交換ユニットに導入される空気の流れを示す図である。ただし破線で空気の流れを表している。

【図15】図１２のＣ－Ｃ断面図である。

【図16】図１２に示す盤用熱交換ユニットを利用する場合における、盤の内部から盤用熱交換ユニットに導入される空気の流れを示す図である。ただし破線で空気の流れを表している。

【図17】盤の筐体にプレート式の盤用熱交換ユニットを取り付けた例を示す図である。ただし、盤の筐体外部に配置された盤用熱交換ユニットで温度調整される空気の流れと、前記空気を温度調整するために盤の筐体外から導入される空気の流れを矢印で表している。

【図18】図５に示す盤用熱交換ユニットの正面図である。

【図19】図１８のＤ－Ｄ断面図である。

【図20】図１８に示す盤用熱交換ユニットを利用する場合における、盤の外部から盤用熱交換ユニットに導入される空気の流れを示す図である。ただし破線で空気の流れを表している。

【図21】図１８のＥ－Ｅ断面図である。

【図22】図１８に示す盤用熱交換ユニットを利用する場合における、盤の内部から盤用熱交換ユニットに導入される空気の流れを示す図である。ただし破線で空気の流れを表している。

【図23】ベースを備えた盤用熱交換ユニットの例を示す斜視図である。

【図24】図２３に示す盤用熱交換ユニットを図２３とは異なる方向から見た斜視図である。

【図25】図２３に示す盤用熱交換ユニットの分解斜視図である。

【図26】実施形態におけるベースの斜視図である。

【図27】パイプを規制部に当接した状態において構成された溜め部に接着剤を溜める例を表すイメージ図である。

【図28】実施形態におけるベースの部分拡大図である。

【図29】図２８に示す例とは異なるベースの部分拡大図である。

【図30】二つの盤用熱交換ユニットを連結した例を示す図である。

【図31】図３０に示す例とは異なる態様で二つの盤用熱交換ユニットを連結した例を示す図である。

【図32】図３０に示す状態におけるＦ－Ｆ断面の係合部周りの拡大図である。

【図33】図３０に示す状態におけるＧ－Ｇ断面の係合部周りの拡大図である。

【図34】図２３とは異なる盤用熱交換ユニットの例を示す斜視図である。

【図35】図３４に示す盤用熱交換ユニットを図３４とは異なる方向から見た斜視図である。

【図36】図３４に示す盤用熱交換ユニットを連結する前の係合部の状態と連結した後の係合部の状態を表した図である。ただし、（ａ）が連結する前の係合部の状態をＨ－Ｈ矢視図で表しており、（ｂ）が連結した後の状態をＨ－Ｈ矢視図で表している。

【図37】図３４に示す盤用熱交換ユニットを連結する前の係合部の状態と連結した後の係合部の状態を表した図である。ただし、（ａ）が連結する前の係合部の状態をＪ－Ｊ矢視図で表しており、（ｂ）が連結した後の状態をＪ－Ｊ矢視図で表している。

【図38】図３５に「係合部の一つが他方のベースの係合部と貫通方向に対向する向き」を矢印で付した図である。

【図39】ベースにパイプを固定して構成した組立体どうしを、組み合わせて盤用熱交換ユニットを構成する例を表す図である。ただし、一方の組立体のパイプとパイプの間に別の組立体のパイプが挟み込まれるようにして盤用熱交換ユニットを構成している。

【図40】図３９に示す状態から、連結部材を取り外した分解斜視図である。

【図41】図３９に示す盤用熱交換ユニットの連結部材周りをＫ－Ｋ矢視図で表した図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下に発明を実施するための形態を示す。実施形態の盤用熱交換ユニット１は、第一通風路１０ａと第二通風路１０ｂを備える直方体状の熱交換部材２を複数備えている。この盤用熱交換ユニット１は、前記熱交換部材２のうちの二つ以上が、第一の面１１に第一通風路１０ａに繋がる開口部１１ａと第二通風路１０ｂに繋がる開口部１１ｂを備え、第一の面１１の反対側に位置する第二の面１２に第一通風路１０ａに繋がる開口部１２ａを備え、第一の面１１に対して垂直をなすように広がる第三の面１３に第二通風路１０ｂに繋がる開口部１３ｂを備え、第三の面１３の反対側に位置する第四の面１４に第二通風路１０ｂに繋がる開口部１４ｂを備え、第一の面１１に備えられた第一通風路１０ａに繋がる開口部１１ａと第二通風路１０ｂに繋がる開口部１１ｂが、第五の面１５と第六の面１６が並ぶ方向に向けて交互に配置された熱交換部材２である。また、前記熱交換部材２どうしの連結態様を変えることで、通気経路を変更可能である。このため、盤用熱交換ユニット１の管理の手間などを抑制することが可能となる。

【0015】

ここで盤用熱交換ユニット１の構成要素となる熱交換部材２について説明をする。熱交換部材２は第一通風路１０ａと第二通風路１０ｂを備えている。盤用熱交換ユニット１は、第一通風路１０ａを通る空気と第二通風路１０ｂを通る空気の温度差を利用して、目的とする空気の温度調整がなされる構成となっている。より詳しくは、盤用熱交換ユニット１は、第一通風路１０ａと第二通風路１０ｂを分ける伝熱部材を介して熱が伝達されることを利用して、目的とする空気の温度調整がなされる構成となっている。

【0016】

図１から図３に示すことから理解されるように、実施形態の熱交換部材２は、直方体状であり、六つの面のうちの四つの面が第一通風路１０ａ又は第二通風路１０ｂへの空気の出入りに利用されるが、二つの面は第一通風路１０ａ又は第二通風路１０ｂへの空気の出入りに利用されない。また、第一通風路１０ａは第一の面１１と、第一の面１１の反対側に位置する第二の面１２を介して空気の出入りがなされるように構成されている（図４参照）。この例では、第一通風路１０ａは第一の面１１から第二の面１２にまっすぐ延びるものであるが、第一の面１１と第二の面１２の間を蛇行するように構成してもよい。いずれにせよ、第一通風路１０ａへの空気の出入りは、第一の面１１と第二の面１２でのみ行われ、第三の面１３から第六の面１６まででは行われない。より具体的には、第一通風路１０ａへの空気の出入りは、第一の面１１に設けられた開口部１１ａと第二の面１２に設けられた開口部１２ａでのみ行われる。

【0017】

一方、第二通風路１０ｂへの空気の出入りは、第一の面１１と、第一の面１１に対して垂直をなすように広がる第三の面１３と、第三の面１３の反対側に位置する第四の面１４の何れか二つ以上の面でなされる。このため、第一の面１１に第二通風路１０ｂに繋がる開口部１１ｂ備え、かつ、第三の面１３に第二通風路１０ｂに繋がる開口部１３ｂ備え、かつ、第四の面１４に、第二通風路１０ｂに繋がる開口部１４ｂを備えている。

【0018】

したがって、第一の面１１には第一通風路１０ａに繋がる開口部１１ａと第二の面１２に繋がる開口部１１ｂの双方を備えている。また、図３及び図４に示す熱交換部材２の第一の面１１では、第一通風路１０ａに繋がる開口部１１ａと第二の面１２に繋がる開口部１１ｂが交互に位置するように並んでいる。より詳しくは、図３及び図４に示す熱交換部材２の第一の面１１では、第一通風路１０ａに繋がる開口部１１ａと第二通風路１０ｂに繋がる開口部１１ｂが、第五の面１５と第六の面１６が並ぶ方向に向けて交互に配置されている。なお、同じ面に第一通風路１０ａに繋がる開口部と第二の面１２に繋がる開口部の双方を備えているのは第一の面１１だけである。

【0019】

また、第二の面１２には第一通風路１０ａに繋がる開口部１２ａを備えているが、第二通風路１０ｂに繋がる開口部は備えていない。また、第三の面１３には第二通風路１０ｂに繋がる開口部１３ｂを備えているが、第一通風路１０ａに繋がる開口部は備えていない。第四の面１４についても、第三の面１３と同様、第二通風路１０ｂに繋がる開口部１４ｂを備えているが、第一通風路１０ａに繋がる開口部は備えていない。

【0020】

盤用熱交換ユニット１は、熱交換部材を複数備えているが、上記した構成の熱交換部材２どうしを組み合わせて利用することできるし、上記した構成の熱交換部材２に他の構成の熱交換部材を組み合わせて利用することもできる。いずれにせよ、適切に組み合わせることができるようにするためにも、熱交換部材に、他の熱交換部材と連結する場合に係合させる連結係合部２８を備えた構成とするのが好ましい。

【0021】

ここで、上記した構成の熱交換部材２を二つ組み合わせて利用する例について説明をする。図５に示す例では、一方の熱交換部材２の第一の面１１と、他方の熱交換部材２の第一の面１１と、が対向するように連結されているが（図６参照）、一方の熱交換部材２の第一通風路１０ａと他方の熱交換部材２の第二通風路１０ｂがつながるように組み合わされている。また、一方の熱交換部材２の第二通風路１０ｂと他方の熱交換部材２の第一通風路１０ａについてもつながるように組み合わされている。この場合、プレート式の盤用熱交換ユニット１として利用することができる。なお、このような組み合わせを適切に行うことができるように熱交換部材２には連結係合部２８となる凹部や凸部を備えている。

【0022】

一方の熱交換部材２の第一の面１１と、他方の熱交換部材２の第一の面１１と、が対向するように連結する場合でも、図５に示す例のように組み合わせることに限らない。図７に示す例では、一方の熱交換部材２の第一の面１１と、他方の熱交換部材２の第一の面１１と、が対向するように連結されているが、一方の熱交換部材２の第一通風路１０ａと他方の熱交換部材２の第一通風路１０ａがつながるように組み合わされている。また、一方の熱交換部材２の第二通風路１０ｂと他方の熱交換部材２の第二通風路１０ｂについてもつながるように組み合わされている。この場合、パイプ式の盤用熱交換ユニット１として利用することができる。このような組み合わせについても適切に行うことができるように、熱交換部材２には連結係合部２８を備えている。

【0023】

これらの記載から理解されるように、盤用熱交換ユニット１の複数の熱交換部材２のうちの何れか二つは、一方の熱交換部材２の第一の面１１と、他方の熱交換部材２の第一の面１１と、が対向するように連結された状態で熱交換機能を発揮可能な通気経路を構成可能であるのが好ましい。

【0024】

また、盤用熱交換ユニット１の複数の熱交換部材２のうちの何れか二つは、「一方の熱交換部材２の第一通風路１０ａと他方の熱交換部材２の第二通風路１０ｂとを組み合わせるとともに、一方の熱交換部材２の第二通風路１０ｂと他方の熱交換部材２の第一通風路１０ａとを組み合わせた連結態様で熱交換機能を発揮可能な通気経路を構成可能」であり、かつ、「一方の熱交換部材２の第一通風路１０ａと他方の熱交換部材２の第一通風路１０ａとを組み合わせるとともに、一方の熱交換部材２の第二通風路１０ｂと他方の熱交換部材２の第二通風路１０ｂとを組み合わせた連結態様でも熱交換機能を発揮可能な通気経路を構成可能」であるのが好ましい。

【0025】

また、上記した構成の熱交換部材２と他の構成の熱交換部材を組み合わせた例についても説明をする。図８に示す例では、上下に三つ熱交換部材が並んでいるが（図９参照）、両端に位置する熱交換部材２は上記した構成の熱交換部材２であるが、中間に位置する熱交換部材２Ａは上記した構成の熱交換部材２とは異なる構成となっている。中間に位置する熱交換部材２Ａは上下に位置する熱交換部材２を繋ぐ役割を担うように構成されており、その上部に位置する面は、上方に位置する熱交換部材２の第一の面１１の第一通風路１０ａに繋がる開口部を備えるとともに、第二通風路１０ｂに繋がる開口部を備えている。また、その下部に位置する面については、下方に位置する熱交換部材２の第一の面１１の第一通風路１０ａに繋がる開口部を備えるとともに、第二通風路１０ｂに繋がる開口部を備えている。この場合、プレート式の盤用熱交換ユニット１として利用することができる。

【0026】

これまでの例では、第一の面１１と第二の面１２が向かい合う方向に熱交換部材２を組み合わせているが、第一の面１１と第二の面１２が向かい合う方向と直交するように熱交換部材２を組み合わせてもよい。図１０に示す例では上記した構成の熱交換部材２だけを四つ用意し、各々の熱交換部材２の第一の面１１と第二の面１２が向かい合う方向と、第一の面１１と第二の面１２が向かい合う方向と直交する方向の各々に別の熱交換部材２が隣り合うように組み合わせている。この場合、パイプ式の盤用熱交換ユニット１として利用することができる。

【0027】

ここで、図１０に示す構成の盤用熱交換ユニット１の利用形態について説明をする。例えば、図１１に示すように、盤８の筐体の内部に盤用熱交換ユニット１を配置する。盤８の筐体の内部空気の温度調整をするために盤８の筐体の外側から空気を導入し、熱交換を行う。盤８の筐体の外側から導入された空気は熱交換が終わったら、盤８の筐体の外部に排出される。盤用熱交換ユニット１は主に、盤８の内部の空気を冷却するために利用される。

【0028】

図１１に示す例では、盤８の内部の空気を盤用熱交換ユニット１の熱交換部材２に通し、盤８の外から熱交換部材２の周りに空気を送ることで、熱交換部材２の内部を通過する空気を冷却する。空気を熱交換部材２の内部に通過させるための送風機７１と外部の空気を盤用熱交換ユニット１に向けて送る送風機７２は必要にあわせて動かしてもよいし、常時動いているようにしてもよい。なお、盤用熱交換ユニット１に向けて送風機７２から送られた空気は、熱交換部材２の周りを通過した後、盤８の外に送り出される。

【0029】

盤８の筐体の外側から導入された空気は第二通風路１０ｂに導入されるが、図１２及び図１３に示すことから理解されるように、上下方向に並ぶ熱交換部材２の第二通風路１０ｂどうしがつながるように組み合わされているし、水平方向に並ぶ熱交換部材２の第二通風路１０ｂどうしがつながるように組み合わされている。ただし、このままでは、外部からもたらされた熱交換用の空気が盤８の筐体の内部空気と混じりあってしまうため、一部を閉塞部材８８で覆うなどして、盤用熱交換ユニット１における第二通風路１０ｂを用いた通気経路の入口と出口を限定する（図１４参照）。

【0030】

一方、図１２及び図１５に示すことから理解されるように、第一通風路１０ａは上下方向に並ぶ熱交換部材２の第一通風路１０ａどうしがつながるように組み合わされているが、水平方向に並ぶ熱交換部材２の第一通風路１０ａどうしがつながらないように組み合わされている。このため、盤８の筐体の内側の空気は、上下方向に延びる通気経路を移動する（図１６参照）。図１１に示す例では、盤８の筐体の内側の空気が第一通風路１０ａを下から上に移動しているが、この逆に移動させてもよい。ただし、この場合、第二通風路１０ｂを移動する方向も図１１に示す例とは逆にするのが好ましい。その方が、熱交換が効率的に行われやすいからである。

【0031】

図１０に示すような例に限らず、図７に示す例やその他の場合であっても、パイプ式を採用する場合は、同様に構成すればよい。ただし、プレート式を採用する場合は、パイプ式とは同じ構成とはならないため、次にプレート式を採用する例について説明をする。

【0032】

例えば、図１７に示すように、盤８の筐体の外側に盤用熱交換ユニット１を配置する。盤８の筐体の内部空気の温度調整をするために、送風機７１を用いて、盤８の筐体の内部の空気を盤８の筐体の外側に導出し、盤用熱交換ユニット１で熱交換を行う。盤８の筐体の内側から盤用熱交換ユニット１に導入された空気は熱交換が終わったら、盤８の筐体の内部に戻される。一方、盤８の筐体の内部空気の温度調整をするために、送風機７２を用いて、盤８の筐体の外側から盤用熱交換ユニット１に空気を導入し、熱交換を行う。盤８の筐体の外側から盤用熱交換ユニット１に導入された空気は熱交換が終わったら、盤用熱交換ユニット１から盤８の筐体の外部に排出される。

【0033】

例えば図５に示す例の盤用熱交換ユニット１を採用するとする。次の例では、盤８の筐体の外側から導入された空気は盤用熱交換ユニット１の下方から導入され、上部側から排出されるとする。この例では、盤８の筐体の外側から導入された空気は下部側の熱交換部材２の第一通風路１０ａに導入されるが、この第一通風路１０ａは上部側に位置する熱交換部材２の第二通風路１０ｂに繋がるため（図１８及び図１９参照）、熱交換に利用した空気の排出は、上部側に位置する熱交換部材２の第二通風路１０ｂからなされることになる。ただし、このままでは、外部からもたらされた熱交換用の空気が盤８の筐体の内部空気と混じりあってしまうため、一部を閉塞部材８８で覆うなどして、盤用熱交換ユニット１における第二通風路１０ｂを用いた通気経路の入口と出口を限定する（図２０参照）。

【0034】

一方、盤８の筐体の内部の空気は盤用熱交換ユニット１の上部側から導入され、下部側から排出されるとする。この例では、盤８の筐体の内部の空気は上部側の熱交換部材２の第一通風路１０ａに導入されるが、この第一通風路１０ａは下部側に位置する熱交換部材２の第二通風路１０ｂに繋がるため（図１８及び図２１参照）、熱交換された空気は、下部側に位置する熱交換部材２の第二通風路１０ｂからなされることになる（図２２参照）。この例においても、通気方向は逆にしても構わない。

【0035】

ところで、ここまでは熱交換部材２は密着するように組み合わせる例について説明をしたが、異なる態様とすることも可能である。例えば、熱交換部材２を間隔をあけて取り付けることができるベース３を備えた盤用熱交換ユニット１とする。図２３及び図２４においては、一つの熱交換部材２の両端に各々別のベース３が接続されるように構成されている。図２３及び図２４に示す例においては、熱交換部材２の第一の面１１と第二の面１２にベース３が接続されている。

【0036】

ここで、ベース３を備えた盤用熱交換ユニット１の概略構成を説明する。実施形態の盤用熱交換ユニット１は、複数の熱交換部材２の一端側にベース３が接続されているとともに、熱交換部材２の他端側に別のベース３が接続されている。図２３から図２５に示す例では、直方体状の熱交換部材２が一列に並んだ状態で、二つのベース３に挟まれている。なお、この例においては熱交換部材２の両端に位置するベース３の形状は同一であるが、必ずしも同一である必要はない。

【0037】

各々のベース３には貫通穴３１が備えられており、盤用熱交換ユニット１は、一方のベース３に設けられた貫通穴３１を通った空気が熱交換部材２に流れ込み、熱交換部材２から出た空気は他方のベース３に備えられた貫通穴３１を通して盤用熱交換ユニット１の外に流されることになる。

【0038】

熱交換部材２とベース３はしっかりと固定されていることが好ましいが、熱交換部材２とベース３の固定の容易性の確保も重要である。実施形態においては、熱交換部材２をベース３に適切な長さ分挿入することができるようにするため、熱交換部材２の貫通穴３１は、熱交換部材２がベース３を貫通しないように構成している。このような構成とするために、貫通穴３１について、貫通方向に対して垂直に切った断面が、一律とならないように構成している（図２６参照）。

【0039】

図２６に示す貫通穴３１は、熱交換部材２が差し込まれると熱交換部材２の端面２２がベース３と当接することにより、それ以上深く熱交換部材２を差し込めないように規制している（図２６及び図２７参照））。つまり、貫通穴３１に熱交換部材２の挿入深さを規制する規制部３２を備える構成としている。

【0040】

図２６に示す規制部３２は貫通穴３１の貫通方向と垂直となる方向に延びる面を構成することで構成されているが、貫通方向に対して斜めに延びる面で規制部３２を構成するなど、規制部３２に他の構成を採用してもよい。ただし、貫通穴３１の貫通方向と垂直となる方向に延びる面が規制部３２となるように構成すれば、規制部３２が熱交換部材２の端面２２に当接することで熱交換部材２の挿入深さを規制することができるため、熱交換部材２の太さに影響されることなく、熱交換部材２の挿入深さを定めることができる。

【0041】

図２６から図２８に示す例では熱交換部材２の端面２２に当接する規制部３２を備えている。また、この例では、規制部３２は、熱交換部材２の全周にわたって端面２２と接することができるように構成されている。なお、規制部３２は熱交換部材２の端面２２の全周にわたって接することができるように構成されていなくてもよい。図２９に示す例では、規制部３２は熱交換部材２の端面２２に対して断続的に接するように構成されている。

【0042】

熱交換部材２の挿入深さを規制する方法は、熱交換部材２側にベース３に引っ掛かる突部などを設けるようにしてもよいのだが、安全面などを考慮すると、熱交換部材２に突部などを設けるよりも、貫通穴３１に規制部３２を設ける方が好ましい。

【0043】

また、貫通穴３１の一部の断面を熱交換部材２の断面と同様にすれば、熱交換部材２を貫通穴３１に差し込んだだけで、熱交換部材２とベース３が固定されるようにすることもできる。また、上記した構成にしなくても、ベース３を複数個所で熱交換部材２と当接可能な構成とすることで、熱交換部材２を貫通穴３１に差し込んだだけで、熱交換部材２とベース３が固定されるように構成することはできる。ただし、熱交換部材２とベース３の寸法が全て想定通りに製作できるとは限らないため、熱交換部材２とベース３は接着剤９１などを用いて結合できるようにすることが好ましい（図２７参照）。

【0044】

実施形態では、貫通穴３１に熱交換部材２を差し込んだ状態において、熱交換部材２の外周側に凹み部５１が設けられることになるように構成している。この凹み部５１は熱交換部材２とベース３の双方に接した状態で接着剤９１を溜めることができる溜め部として利用することができるため、熱交換部材２とベース３の接着において、接着剤９１が拡散してしまうことを抑制できる。したがって、接着作業がしやすくなる。また、接着強度が確保しやすくなる。

【0045】

なお、熱交換部材２とベース３を接着させる接着剤９１を溜めることが可能な溜め部はどのようなものであってもよい。ただし、接着剤９１を溜める溜め部を複数設けるようにすれば、接着剤９１を溜める範囲を抑制することができる。したがって、接着剤９１の使用量の抑制も期待できる。なお、熱交換部材２を挿入した貫通穴３１の数だけ、溜め部を備える構成とするのがより好ましい。

【0046】

これらの記載から理解されるように、熱交換部材２とベース３を接着させる接着剤９１を溜めることが可能な溜め部を複数備えた構成とするのが好ましい。

【0047】

また、熱交換部材２とベース３の間に生じ得る隙間から空気や液体などが流れ込むことなどを抑制するため、熱交換部材２の全周分、接着剤９１が設けられていることが好ましい。このためにも凹み部５１などの溜め部が熱交換部材２の外周に沿って全周分設けられている構成とすることが好ましい。熱交換部材２の全周分、接着剤９１が設けられるようにする場合、接着剤９１は環状になる。

【0048】

これらの記載から理解されるように、熱交換部材２の外周に沿って設けられた環状の溜め部に溜められた接着剤９１が熱交換部材２の全周に位置する構成とするのが好ましい。

【0049】

ところで、盤用熱交換ユニット１は連結することができるように構成されるのが好ましい。複数の盤用熱交換ユニット１が組み合わされるようにすれば、能力の調整をすることができる。例えば、貫通穴３１の貫通方向と垂直となる方向に盤用熱交換ユニット１が連結されれば、空気の導入口を増やすことができる（図３０及び図３１参照）。

【0050】

盤用熱交換ユニット１どうしを、貫通穴３１の貫通方向と垂直となる方向に連結することができるように、実施形態ではベース３にベース係合部３４を備えている。図２３及び図２４に示す例では、ベース係合部３４は、貫通穴３１の貫通方向と垂直となる方向に延びるように構成されている。また、図２３及び図２４に示す例では、概略直方体状に構成されたベース３の四面にベース係合部３４が設けられており、盤用熱交換ユニット１の四方に、他の盤用熱交換ユニット１を連結することができる。

【0051】

貫通穴３１の貫通方向と垂直となる方向に連結することができるようにする場合であっても、盤用熱交換ユニット１の四方から、他の盤用熱交換ユニット１を連結することができるようにしなくてもよい。このため、盤用熱交換ユニット１の四方にベース係合部３４を備える構成としなくてもよい。例えば、盤用熱交換ユニット１の一方にのみベース係合部３４を備える構成としてもよいし、盤用熱交換ユニット１の二方にのみ若しくは三方にのみベース係合部３４を備える構成としてもよい。いずれにせよ、一方のベース３の外周側に備えたベース係合部３４と他方のベース３の外周側に備えたベース係合部３４が係合した状態で連結できるように構成するのが好ましい。

【0052】

これらの記載から理解されるように、貫通穴３１の貫通方向と垂直となる方向にベース３どうしが接続することを可能とするベース係合部３４をベース３の外周側に備えた構成とするのが好ましい。

【0053】

図２３、図３０から図３３に示す例では、隣り合わせに配置した盤用熱交換ユニット１は、一方の盤用熱交換ユニット１から延びる二つのベース係合部３４と、他方の盤用熱交換ユニット１から延びる二つのベース係合部３４と、が各々係合している。また、一方の盤用熱交換ユニット１から延びる二つのベース係合部３４は、各々他方の盤用熱交換ユニット１から延びるベース係合部３４に対して、逆方向に当接するように構成されている。したがって、盤用熱交換ユニット１どうしが分離してしまうことを抑制することが可能となる。

【0054】

また、図２３、図３０から図３３に示す例では、二つのベース３が連結された状態において、「一方のベース３のベース係合部３４の一つが他方のベース３のベース係合部３４と貫通方向に対向する向き」と、「一方のベース３の他のベース係合部３４が他方のベース３のベース係合部３４と貫通方向に対向する向き」が、逆となるように構成されている。

【0055】

なお、この構成を図２３に示す上下前後左右の関係を用いた表現で表すとすると、「貫通方向」は上下方向であるが、「一方のベース３のベース係合部３４の一つが他方のベース３のベース係合部３４と貫通方向に対向する向き」と、「一方のベース３の他のベース係合部３４が他方のベース３のベース係合部３４と貫通方向に対向する向き」は、上方向と下方向となる。つまり、二つのベース係合部３４のうち、一方は組み合わされる盤用熱交換ユニット１の下側に位置するように係合し、他方は組み合わされる盤用熱交換ユニット１の上側に位置するように係合する。したがって、盤用熱交換ユニット１どうしが分離してしまうことを抑制することが可能となる。このような態様を採用する場合であっても、隣の盤用熱交換ユニット１と接するベース係合部３４は、二つに限る必要はなく、三つ以上でもよい。

【0056】

これらの記載から理解されるように、ベース３の各々に複数のベース係合部３４を備え、二つのベース３が連結された状態において、一方のベース３のベース係合部３４の一つが他方のベース３のベース係合部３４と貫通方向に対向する向きと、一方のベース３の他のベース係合部３４の少なくとも一つが他方のベース３のベース係合部３４と貫通方向に対向する向きが、逆となるように構成されるのが好ましい。

【0057】

なお、図２３に示す盤用熱交換ユニット１をベース係合部３４を用いて左右方向若しくは前後方向に連結すると、いずれの場合も「一方のベース３のベース係合部３４の一つが他方のベース３のベース係合部３４と貫通方向に対向する向き」と「一方のベース３の他のベース係合部３４が他方のベース３のベース係合部３４と貫通方向に対向する向き」は上下が逆になる。

【0058】

また、ベース３には弾性部材４１が備えられており、盤用熱交換ユニット１どうしが連結した状態において、ベース係合部３４どうしが離れることを抑制可能としている。弾性変形した弾性部材４１が復元しようとする復元力により、一方のベース３のベース係合部３４と他方のベース３のベース係合部３４の係合が解除されることを抑制しているからである。

【0059】

図３２及び図３３に示す例では、各々、一方のベース３に備えられたベース係合部３４と他方のベース３に備えられたベース係合部３４は、上下逆方向に突出する突出部３４ａを備えており、各々の突出部３４ａが噛み合うように係合している。つまり、それらは互いに掛かりあうことができる爪部となる。突出部３４ａが噛み合う状態を維持するために弾性部材４１がベース係合部３４に対して水平方向に力をかけるように構成されている。

【0060】

これらの記載から理解されるように、弾性変形可能な弾性部材４１を備え、一方のベース３のベース係合部３４と他方のベース３のベース係合部３４の係合がされた連結態様において弾性変形した弾性部材４１が復元しようとする復元力により、一方のベース３のベース係合部３４と他方のベース３のベース係合部３４の係合が解除されることを抑制可能である構成とするのが好ましい。なお、弾性部材４１はパッキンを採用するのが好ましい。

【0061】

ベース係合部３４は、このような構成である必要はない。例えば、側方に突出するベース係合部３４と、凹みにより構成されたベース係合部３４を備えるようにしてもよい（図３４及び図３５参照）。この例では、側方に延びるベース係合部３４を凹状のベース係合部３４に収めることができるため（図３６及び図３７参照）、盤用熱交換ユニット１どうしを連結した場合に、全体の大きさを抑制することができる。なお、図３４及び図３５に示す例では、二方側にのみベース係合部３４が設けられており、ベース係合部３４を用いて、貫通穴３１の貫通方向と垂直となる方向に連結することは、二方からのみ可能となる。

【0062】

なお、図３６に示す例のベース係合部３４は連結した状態で前後方向に突起３４ｂが引っかかるため前後方向への移動が抑制され、側方に延びるベース係合部３４を凹状のベース係合部３４に収めることで、左右方向への移動が抑制される。

【0063】

この例では、図３４に示す上側のベース３と下側のベース３はともに、前側において、ベース係合部３４が左右方向に並んでいるが、このベース係合部３４を他の盤用熱交換ユニット１との連結に用いる場合、上側のベース３の左側のベース係合部３４は係合する他の盤用熱交換ユニット１のベース係合部３４の下側に位置することになる部分であり、下側のベース３の左側のベース係合部３４も係合する他の盤用熱交換ユニット１のベース係合部３４の下側に位置することになる部分である。また、上側のベース３の右側のベース係合部３４は係合する他の盤用熱交換ユニット１のベース係合部３４の上側に位置することになる部分であり、下側のベース３の右側のベース係合部３４は係合する他の盤用熱交換ユニット１のベース係合部３４の上側に位置することになる部分である。このため、連結された盤用熱交換ユニット１どうしを上下方向に移動して分離することは困難となる。

【0064】

ただし、盤用熱交換ユニット１を回転させるように動かせば、比較的簡単に、盤用熱交換ユニット１どうしを分離することができる。つまり、図３４に示す構成は盤用熱交換ユニット１どうしが連結されている状態の解除は、盤用熱交換ユニット１を直線的に動かしてもなすことはできず、盤用熱交換ユニット１を回転させるように動かすことによりなすことができる。

【0065】

なお、図２３に示す例においても、ベース３の一面に設けられた二つのベース係合部３４が貫通方向と垂直となる方向に並んでおり、「熱交換部材２の一端側に接続されるベース３（例えば下側に位置するベース３）に備えられたベース係合部３４が他方のベース３のベース係合部３４に連結された状態における、「一方のベース３のベース係合部３４の一つが他方のベース３のベース係合部３４と貫通方向に対向する向き」と、「一方のベース３の他のベース係合部３４が他方のベース３のベース係合部３４と貫通方向に対向する向き」の並び」が、「熱交換部材２の他端側に接続されるベース３（例えば上側に位置するベース３）に備えられたベース係合部３４が他方のベース３のベース係合部３４に連結された状態における、「一方のベース３のベース係合部３４の一つが他方のベース３のベース係合部３４と貫通方向に対向する向き」と、「一方のベース３の他のベース係合部３４が他方のベース３のベース係合部３４と貫通方向に対向する向き」の並び」と、同様となるように構成されている。したがって、回転させるようにすれば、簡単に、盤用熱交換ユニット１どうしを分離することができる。

【0066】

なお、上記した「並び」について理解しにくい点があるかもしれないため、図面を利用して更に説明をする。図３８においては「ベース係合部３４の一つが他方のベース３のベース係合部３４と貫通方向に対向する向き」を太矢印で付している。図３８において、熱交換部材２の下側に位置するベース３における左前側に位置するベース係合部３４は他方のベース３のベース係合部３４が上側に位置するように係合し、熱交換部材２の下側に位置するベース３における右前側に位置するベース係合部３４は他方のベース３のベース係合部３４が下側に位置するように係合する。つまり、下側のベース３においては「ベース係合部３４の一つが他方のベース３のベース係合部３４と貫通方向に対向する向き」が左から右に向けて「上、下」の順に並ぶ。

【0067】

これに対して、図３８において、熱交換部材２の上側に位置するベース３における左前側に位置するベース係合部３４は他方のベース３のベース係合部３４が上側に位置するように係合し、熱交換部材２の上側に位置するベース３における右前側に位置するベース係合部３４は他方のベース３のベース係合部３４が下側に位置するように係合する。つまり、上側のベース３においては「ベース係合部３４の一つが他方のベース３のベース係合部３４と貫通方向に対向する向き」が左から右に向けて「上、下」の順に並ぶ。したがって、上側のベース３のベース係合部３４と下側のベース３のベース係合部３４は、いずれも「ベース係合部３４の一つが他方のベース３のベース係合部３４と貫通方向に対向する向き」が左から右に向けて「上、下」の順に並ぶ。

【0068】

一方、回転動作をさせても、外れにくいようにするには、この並びと逆にすればよい。つまり、ベース３の一面に設けられた二つのベース係合部３４が貫通方向と垂直となる方向に並んでおり、「熱交換部材２の一端側に接続されるベース３に備えられたベース係合部３４が他方のベース３のベース係合部３４に連結された状態における、「一方のベース３のベース係合部３４の一つが他方のベース３のベース係合部３４と貫通方向に対向する向き」と、「一方のベース３の他のベース係合部３４が他方のベース３のベース係合部３４と貫通方向に対向する向き」の並び」が、「熱交換部材２の他端側に接続されるベース３に備えられたベース係合部３４が他方のベース３のベース係合部３４に連結された状態における、「一方のベース３のベース係合部３４の一つが他方のベース３のベース係合部３４と貫通方向に対向する向き」と、「一方のベース３の他のベース係合部３４が他方のベース３のベース係合部３４と貫通方向に対向する向き」の並び」と、逆となるように構成すればよい。この場合でも、盤用熱交換ユニット１の変形をある程度許容するように構成すれば、盤用熱交換ユニット１どうしの取り付けや取り外しをすることができる。例えば、熱交換部材２やベース３を樹脂を用いて構成すれば、ある程度の変形が許容される構成とすることが可能である。

【0069】

なお、例えば、上側のベース３のベース係合部３４について、「ベース係合部３４の一つが他方のベース３のベース係合部３４と貫通方向に対向する向き」が左から右に向けて「上、下」の順に並べば、下側のベース３のベース係合部３４については、「ベース係合部３４の一つが他方のベース３のベース係合部３４と貫通方向に対向する向き」が左から右に向けて「下、上」の順に並ぶというように構成すればよい。

【0070】

なお、ベース係合部３４のような構成は、連結係合部２８にも利用することができる。例えば、複数の熱交換部材２のうちの何れか二つは、連結係合部２８となる爪部と、弾性変形可能な弾性部材４１と、を備え、一方の熱交換部材２の爪部と他方の熱交換部材２の爪部の係合がされた連結態様において弾性変形した弾性部材４１が復元しようとする復元力により、一方の熱交換部材２の爪部と他方の熱交換部材２の爪部の係合が解除されることを抑制可能である構成とすることが可能である。この場合、熱交換部材２どうしの連結が外れにくいようにすることが可能となる。

【0071】

また、複数の熱交換部材２のうちの何れか二つは、複数の連結係合部２８を備え、連結された状態において、一方の熱交換部材２の連結係合部２８の一つが他方の熱交換部材２の連結係合部２８と対向する向きと、一方の熱交換部材２の他の連結係合部２８の少なくとも一つが他方の熱交換部材２の連結係合部２８と対向する向きが、逆となるように構成されてもよい。

【0072】

ここまでに説明したベース３を備える盤用熱交換ユニット１は、一つの熱交換部材２の両端にベース３が当接されている構成であったが、必ずしもこのような構成である必要はない。例えば、図３９及び図４０に示すことから理解される盤用熱交換ユニット１は、一つの熱交換部材２の一端側にだけベース３が当接している。また、熱交換部材２どうしは、端面２２が向かい合うように配置されていない。一方のベース３に当接した熱交換部材２と他方のベース３に当接した熱交換部材２が交互に並ぶように配置されて、ひとまとまりとなっている。なお、適切に盤用熱交換ユニット１を利用できるようにするためには、周りを板材で覆うなどして、盤８の内部で循環させる空気と、熱交換のために大量に盤８の外から送られる空気が混じらないようにすればよい。

【0073】

また、この例では熱交換部材２どうしと当接するように連結部材６１が取り付けられ、一方のベース３に当接した熱交換部材２と他方のベース３に当接した熱交換部材２が適切に配置されるようにしている。図４１に示す例では、連結部材６１は、一方のベース３に当接した熱交換部材２どうしの間に差し込まれる第一の嵌合部６２を複数備えるとともに、他方のベース３に当接した熱交換部材２どうしの間に差し込まれる第二の嵌合部６３を複数備えている。また、第一の嵌合部６２と第二の嵌合部６３は各々、熱交換部材２の端面２２と当接可能に構成されているため、ベース３の間隔を適切に確保することが可能となる。

【0074】

以上、実施形態を例に挙げて本発明について説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、各種の態様とすることが可能である。

【符号の説明】

【0075】

１ 盤用熱交換ユニット
２ 熱交換部材
１０ａ 第一通風路
１０ｂ 第二通風路
１１ 第一の面
１１ａ 開口部
１１ｂ 開口部
１２ 第二の面
１２ａ 開口部
１３ 第三の面
１３ｂ 開口部
１４ 第四の面
１４ｂ 開口部
１５ 第五の面
１６ 第六の面
２８ 連結結合部
４１ 弾性部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】

【図37】

【図38】

【図39】

【図40】

【図41】