特開 2025-8847 盤用熱交換部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025008847

(43)【公開日】2025-01-20

(54)【発明の名称】盤用熱交換部材

(51)【国際特許分類】

   F28D 1/053 20060101AFI20250109BHJP

   H02B 1/56 20060101ALN20250109BHJP

【ＦＩ】

F28D1/053 A

H02B1/56 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023111408

(22)【出願日】2023-07-06

(71)【出願人】

【識別番号】000227401

【氏名又は名称】日東工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001977

【氏名又は名称】弁理士法人クスノキ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】澤井 浩司

(72)【発明者】

【氏名】石川 晃大

【テーマコード（参考）】

3L103

5G016

【Ｆターム（参考）】

3L103AA01

3L103BB19

3L103CC22

3L103DD03

5G016CG18

(57)【要約】

【課題】熱交換に利用するパイプの長さが変わっても、パイプを支える部材の大きさを変えなくてもよいようにすること。
【解決手段】通風路となるように構成されたパイプ２と、複数のパイプが固定されるベース３と、を備えた盤用熱交換部材１であって、前記ベースは、パイプを挿入することが可能な貫通穴３１を複数備えるとともに、各々の貫通穴に、パイプの挿入深さを規制する規制部を備え、前記ベースをパイプの一端側と他端側の各々に配置する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

通風路となるように構成されたパイプと、複数のパイプが固定されるベースと、を備えた盤用熱交換部材であって、
前記ベースは、パイプを挿入することが可能な貫通穴を複数備えるとともに、各々の貫通穴に、パイプの挿入深さを規制する規制部を備え、
前記ベースをパイプの一端側と他端側の各々に配置した盤用熱交換部材。

【請求項2】

パイプとベースを接着させる接着剤を溜めることが可能な溜め部を複数備えた請求項１に記載の盤用熱交換部材。

【請求項3】

パイプの外周に沿って設けられた環状の溜め部に溜められた接着剤がパイプの全周に位置する請求項２に記載の盤用熱交換部材。

【請求項4】

貫通穴の貫通方向と垂直となる方向にベースどうしが接続することを可能とする係合部をベースの外周側に備えた請求項３に記載の盤用熱交換部材。

【請求項5】

ベースの各々に複数の係合部を備え、
二つのベースが連結された状態において、一方のベースの係合部の一つが他方のベースの係合部と貫通方向に対向する向きと、一方のベースの他の係合部の少なくとも一つが他方のベースの係合部と貫通方向に対向する向きが、逆となるように構成された
請求項４に記載の盤用熱交換部材。

【請求項6】

ベースの一面に設けられた二つの係合部が貫通方向と垂直となる方向に並んでおり、
パイプの一端側に接続されるベースに備えられた係合部が他方のベースの係合部に連結された状態における、一方のベースの係合部の一つが他方のベースの係合部と貫通方向に対向する向きと、一方のベースの他の係合部が他方のベースの係合部と貫通方向に対向する向きの並びが、
パイプの他端側に接続されるベースに備えられた係合部が他方のベースの係合部に連結された状態における、一方のベースの係合部の一つが他方のベースの係合部と貫通方向に対向する向きと、一方のベースの他の係合部が他方のベースの係合部と貫通方向に対向する向きの並びと、逆となるように構成された
請求項５に記載の盤用熱交換部材。

【請求項7】

弾性変形可能な弾性部材を備え、
一方のベースの係合部と他方のベースの係合部の係合がされた連結態様において弾性変形した弾性部材が復元しようとする復元力により、一方のベースの係合部と他方のベースの係合部の係合が解除されることを抑制可能である
請求項５又は６に記載の盤用熱交換部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、盤用熱交換部材に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に記載されているように、分電盤や配電盤などの盤の熱交換に利用される熱交換器の構成要素としてパイプを備えた盤用熱交換部材が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００５－３１０９２４号公報

【0004】

ところで、このような盤用熱交換部材は熱交換の能力に応じたサイズのパイプが必要となる。一方、筐体状の部材に組み込むようにして複数のパイプの両端を支える構造であったため、熱交換の能力にあわせて筐体状の部材の大きさを変えていた。つまり、パイプの長さが変われば、パイプを支える筐体状の部材の大きさも変わることになる。このようなことから、パイプを支える筐体状の部材の種類が多く存在することになり、管理などが手間であった。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本件の発明者は、この点について鋭意検討することにより解決を試みた。本発明が解決しようとする課題は、熱交換に利用するパイプの長さが変わっても、パイプを支える部材の大きさを変えなくてもよいようにすることである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、通風路となるように構成されたパイプと、複数のパイプが固定されるベースと、を備えた盤用熱交換部材であって、前記ベースは、パイプを挿入することが可能な貫通穴を複数備えるとともに、各々の貫通穴に、パイプの挿入深さを規制する規制部を備え、前記ベースをパイプの一端側と他端側の各々に配置した盤用熱交換部材とする。

【0007】

また、パイプとベースを接着させる接着剤を溜めることが可能な溜め部を複数備えた構成とすることが好ましい。

【0008】

また、パイプの外周に沿って設けられた環状の溜め部に溜められた接着剤がパイプの全周に位置する構成とすることが好ましい。

【0009】

また、貫通穴の貫通方向と垂直となる方向にベースどうしが接続することを可能とする係合部をベースの外周側に備えた構成とすることが好ましい。

【0010】

また、ベースの各々に複数の係合部を備え、二つのベースが連結された状態において、一方のベースの係合部の一つが他方のベースの係合部と貫通方向に対向する向きと、一方のベースの他の係合部の少なくとも一つが他方のベースの係合部と貫通方向に対向する向きが、逆となるように構成された構成とすることが好ましい。

【0011】

また、ベースの一面に設けられた二つの係合部が貫通方向と垂直となる方向に並んでおり、パイプの一端側に接続されるベースに備えられた係合部が他方のベースの係合部に連結された状態における、一方のベースの係合部の一つが他方のベースの係合部と貫通方向に対向する向きと、一方のベースの他の係合部が他方のベースの係合部と貫通方向に対向する向きの並びが、パイプの他端側に接続されるベースに備えられた係合部が他方のベースの係合部に連結された状態における、一方のベースの係合部の一つが他方のベースの係合部と貫通方向に対向する向きと、一方のベースの他の係合部が他方のベースの係合部と貫通方向に対向する向きの並びと、逆となるように構成することが好ましい。

【0012】

また、弾性変形可能な弾性部材を備え、一方のベースの係合部と他方のベースの係合部の係合がされた連結態様において弾性変形した弾性部材が復元しようとする復元力により、一方のベースの係合部と他方のベースの係合部の係合が解除されることを抑制可能である構成とすることが好ましい。

【発明の効果】

【0013】

本発明では、熱交換に利用するパイプの長さが変わっても、パイプを支える部材の大きさを変えなくてもよい。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】盤用熱交換部材の例を示す斜視図である。

【図2】図１に示す盤用熱交換部材を図１とは異なる方向から見た斜視図である。

【図3】図１に示す盤用熱交換部材の分解斜視図である。

【図4】実施形態におけるベースの斜視図である。

【図5】パイプを規制部に当接した状態において構成された溜め部に接着剤を溜める例を表すイメージ図である。

【図6】実施形態におけるベースの部分拡大図である。

【図7】図６に示す例とは異なるベースの部分拡大図である。

【図8】二つの盤用熱交換部材を連結した例を示す図である。

【図9】図８に示す例とは異なる態様で二つの盤用熱交換部材を連結した例を示す図である。

【図10】図８に示す状態におけるＡ－Ａ断面の係合部周りの拡大図である。

【図11】図８に示す状態におけるＢ－Ｂ断面の係合部周りの拡大図である。

【図12】図１とは異なる盤用熱交換部材の例を示す斜視図である。

【図13】図１２に示す盤用熱交換部材を図１２とは異なる方向から見た斜視図である。

【図14】図１２に示す盤用熱交換部材を連結する前の係合部の状態と連結した後の係合部の状態を表した図である。ただし、（ａ）が連結する前の係合部の状態をＣ－Ｃ矢視図で表しており、（ｂ）が連結した後の状態をＣ－Ｃ矢視図で表している。

【図15】図１２に示す盤用熱交換部材を連結する前の係合部の状態と連結した後の係合部の状態を表した図である。ただし、（ａ）が連結する前の係合部の状態をＤ－Ｄ矢視図で表しており、（ｂ）が連結した後の状態をＤ－Ｄ矢視図で表している。

【図16】図１３に「係合部の一つが他方のベースの係合部と貫通方向に対向する向き」を矢印で付した図である。

【図17】ベースにパイプを固定して構成した組立体どうしを、組み合わせて盤用熱交換部材を構成する例を表す図である。ただし、一方の組立体のパイプとパイプの間に別の組立体のパイプが挟み込まれるようにして盤用熱交換部材を構成している。

【図18】図１７に示す状態から、連結部材を取り外した分解斜視図である。

【図19】図１７に示す盤用熱交換部材の連結部材周りをＥ－Ｅ矢視図で表した図である。

【図20】盤の筐体に盤用熱交換部材を取り付けた例を示す図である。ただし、盤の筐体内部に配置された盤用熱交換部材で温度調整される空気の流れと、前記空気を温度調整するために盤の筐体外から導入される空気の流れを矢印で表している。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下に発明を実施するための形態を示す。図１乃至図３に示されていることから理解されるように、本実施形態の盤用熱交換部材１は、通風路となるように構成されたパイプ２と、複数のパイプ２が固定されるベース３と、を備えている。この盤用熱交換部材１のベース３は、パイプ２を挿入することが可能な貫通穴３１を複数備えるとともに、各々の貫通穴３１に、パイプ２の挿入深さを規制する規制部３２を備えている。また、ベース３をパイプ２の一端側と他端側の各々に配置している。したがってパイプ２の一端側と他端側の各々に配置されたベース３がパイプ２を支える部材となるため、熱交換に利用するパイプ２の長さが変わっても、パイプ２を支える部材の大きさを変えなくてもよい。

【0016】

ここで、盤用熱交換部材１の概略構成を説明する。実施形態の盤用熱交換部材１は、複数のパイプ２の一端側にベース３が接続されているとともに、パイプ２の他端側に別のベース３が接続されている。図１から図３に示す例では、角筒状のパイプ２が一列に並んだ状態で、二つのベース３に挟まれている。なお、この例においてはパイプ２の両端に位置するベース３の形状は同一であるが、必ずしも同一である必要はない。

【0017】

各々のベース３には貫通穴３１が備えられており、盤用熱交換部材１は、一方のベース３に設けられた貫通穴３１を通った空気がパイプ２に流れ込み、パイプ２から出た空気は他方のベース３に備えられた貫通穴３１を通して盤用熱交換部材１の外に流されることになる。

【0018】

図１から図３に示すパイプ２は角筒状であるが、丸筒状であってもよい。ただし、角筒状である方がパイプ２の数を少なくすることができる。

【0019】

パイプ２とベース３はしっかりと固定されていることが好ましいが、パイプ２とベース３の固定の容易性の確保も重要である。実施形態においては、パイプ２をベース３に適切な長さ分挿入することができるようにするため、パイプ２の貫通穴３１は、パイプ２がベース３を貫通しないように構成している。このような構成とするために、貫通穴３１について、貫通方向に対して垂直に切った断面が、一律とならないように構成している（図４参照）。

【0020】

図４に示す貫通穴３１は、パイプ２が差し込まれるとパイプ２の端面２２がベース３と当接することにより、それ以上深くパイプ２を差し込めないように規制している（図４及び図５参照））。つまり、貫通穴３１にパイプ２の挿入深さを規制する規制部３２を備える構成としている。

【0021】

図４に示す規制部３２は貫通穴３１の貫通方向と垂直となる方向に延びる面を構成することで構成されているが、貫通方向に対して斜めに延びる面で規制部３２を構成するなど、規制部３２に他の構成を採用してもよい。ただし、貫通穴３１の貫通方向と垂直となる方向に延びる面が規制部３２となるように構成すれば、規制部３２がパイプ２の端面２２に当接することでパイプ２の挿入深さを規制することができるため、パイプ２の太さに影響されることなく、パイプ２の挿入深さを定めることができる。

【0022】

図４から図６に示す例ではパイプ２の端面２２に当接する規制部３２を備えている。また、この例では、規制部３２は、パイプ２の全周にわたって端面２２と接することができるように構成されている。なお、規制部３２はパイプ２の端面２２の全周にわたって接することができるように構成されていなくてもよい。図７に示す例では、規制部３２はパイプ２の端面２２に対して断続的に接するように構成されている。

【0023】

パイプ２の挿入深さを規制する方法は、パイプ２側にベース３に引っ掛かる突部などを設けるようにしてもよいのだが、安全面などを考慮すると、パイプ２に突部などを設けるよりも、貫通穴３１に規制部３２を設ける方が好ましい。

【0024】

また、貫通穴３１の一部の断面をパイプ２の断面と同様にすれば、パイプ２を貫通穴３１に差し込んだだけで、パイプ２とベース３が固定されるようにすることもできる。また、上記した構成にしなくても、ベース３を複数個所でパイプ２と当接可能な構成とすることで、パイプ２を貫通穴３１に差し込んだだけで、パイプ２とベース３が固定されるように構成することはできる。ただし、パイプ２とベース３の寸法が全て想定通りに製作できるとは限らないため、パイプ２とベース３は接着剤９１などを用いて結合できるようにすることが好ましい（図５参照）。

【0025】

実施形態では、貫通穴３１にパイプ２を差し込んだ状態において、パイプ２の外周側に凹み部５１が設けられることになるように構成している。この凹み部５１はパイプ２とベース３の双方に接した状態で接着剤９１を溜めることができる溜め部として利用することができるため、パイプ２とベース３の接着において、接着剤９１が拡散してしまうことを抑制できる。したがって、接着作業がしやすくなる。また、接着強度が確保しやすくなる。

【0026】

なお、パイプ２とベース３を接着させる接着剤９１を溜めることが可能な溜め部はどのようなものであってもよい。ただし、接着剤９１を溜める溜め部を複数設けるようにすれば、接着剤９１を溜める範囲を抑制することができる。したがって、接着剤９１の使用量の抑制も期待できる。なお、パイプ２を挿入した貫通穴３１の数だけ、溜め部を備える構成とするのがより好ましい。

【0027】

これらの記載から理解されるように、パイプ２とベース３を接着させる接着剤９１を溜めることが可能な溜め部を複数備えた構成とするのが好ましい。

【0028】

また、パイプ２とベース３の間に生じ得る隙間から空気や液体などが流れ込むことなどを抑制するため、パイプ２の全周分、接着剤９１が設けられていることが好ましい。このためにも凹み部５１などの溜め部がパイプ２の外周に沿って全周分設けられている構成とすることが好ましい。パイプ２の全周分、接着剤９１が設けられるようにする場合、接着剤９１は環状になる。

【0029】

これらの記載から理解されるように、パイプ２の外周に沿って設けられた環状の溜め部に溜められた接着剤９１がパイプ２の全周に位置する構成とするのが好ましい。

【0030】

ところで、盤用熱交換部材１は連結することができるように構成されるのが好ましい。複数の盤用熱交換部材１が組み合わされるようにすれば、能力の調整をすることができる。例えば、貫通穴３１の貫通方向と垂直となる方向に盤用熱交換部材１が連結されれば、空気の導入口を増やすことができる（図８及び図９参照）。

【0031】

盤用熱交換部材１どうしを、貫通穴３１の貫通方向と垂直となる方向に連結することができるように、実施形態ではベース３に係合部３４を備えている。図１及び図２に示す例では、係合部３４は、貫通穴３１の貫通方向と垂直となる方向に延びるように構成されている。また、図１及び図２に示す例では、概略直方体状に構成されたベース３の四面に係合部３４が設けられており、盤用熱交換部材１の四方に、他の盤用熱交換部材１を連結することができる。

【0032】

貫通穴３１の貫通方向と垂直となる方向に連結することができるようにする場合であっても、盤用熱交換部材１の四方から、他の盤用熱交換部材１を連結することができるようにしなくてもよい。このため、盤用熱交換部材１の四方に係合部３４を備える構成としなくてもよい。例えば、盤用熱交換部材１の一方にのみ係合部３４を備える構成としてもよいし、盤用熱交換部材１の二方にのみ若しくは三方にのみ係合部３４を備える構成としてもよい。いずれにせよ、一方のベース３の外周側に備えた係合部３４と他方のベース３の外周側に備えた係合部３４が係合した状態で連結できるように構成するのが好ましい。

【0033】

これらの記載から理解されるように、貫通穴３１の貫通方向と垂直となる方向にベース３どうしが接続することを可能とする係合部３４をベース３の外周側に備えた構成とするのが好ましい。

【0034】

図１、図８から図１１に示す例では、隣り合わせに配置した盤用熱交換部材１は、一方の盤用熱交換部材１から延びる二つの係合部３４と、他方の盤用熱交換部材１から延びる二つの係合部３４と、が各々係合している。また、一方の盤用熱交換部材１から延びる二つの係合部３４は、各々他方の盤用熱交換部材１から延びる係合部３４に対して、逆方向に当接するように構成されている。したがって、盤用熱交換部材１どうしが分離してしまうことを抑制することが可能となる。

【0035】

また、図１、図８から図１１に示す例では、二つのベース３が連結された状態において、「一方のベース３の係合部３４の一つが他方のベース３の係合部３４と貫通方向に対向する向き」と、「一方のベース３の他の係合部３４が他方のベース３の係合部３４と貫通方向に対向する向き」が、逆となるように構成されている。

【0036】

なお、この構成を図１に示す上下前後左右の関係を用いた表現で表すとすると、「貫通方向」は上下方向であるが、「一方のベース３の係合部３４の一つが他方のベース３の係合部３４と貫通方向に対向する向き」と、「一方のベース３の他の係合部３４が他方のベース３の係合部３４と貫通方向に対向する向き」は、上方向と下方向となる。つまり、二つの係合部３４のうち、一方は組み合わされる盤用熱交換部材１の下側に位置するように係合し、他方は組み合わされる盤用熱交換部材１の上側に位置するように係合する。したがって、盤用熱交換部材１どうしが分離してしまうことを抑制することが可能となる。このような態様を採用する場合であっても、隣の盤用熱交換部材１と接する係合部３４は、二つに限る必要はなく、三つ以上でもよい。

【0037】

これらの記載から理解されるように、ベース３の各々に複数の係合部３４を備え、二つのベース３が連結された状態において、一方のベース３の係合部３４の一つが他方のベース３の係合部３４と貫通方向に対向する向きと、一方のベース３の他の係合部３４の少なくとも一つが他方のベース３の係合部３４と貫通方向に対向する向きが、逆となるように構成されるのが好ましい。

【0038】

なお、図１に示す盤用熱交換部材１を係合部３４を用いて左右方向若しくは前後方向に連結すると、いずれの場合も「一方のベース３の係合部３４の一つが他方のベース３の係合部３４と貫通方向に対向する向き」と「一方のベース３の他の係合部３４が他方のベース３の係合部３４と貫通方向に対向する向き」は上下が逆になる。

【0039】

また、ベース３には弾性部材４１が備えられており、盤用熱交換部材１どうしが連結した状態において、係合部３４どうしが離れることを抑制可能としている。弾性変形した弾性部材４１が復元しようとする復元力により、一方のベース３の係合部３４と他方のベース３の係合部３４の係合が解除されることを抑制しているからである。

【0040】

図１０及び図１１に示す例では、各々、一方のベース３に備えられた係合部３４と他方のベース３に備えられた係合部３４は、上下逆方向に突出する突出部３４ａを備えており、各々の突出部３４ａが噛み合うように係合している。突出部３４ａが噛み合う状態を維持するために弾性部材４１が係合部３４に対して水平方向に力をかけるように構成されている。

【0041】

これらの記載から理解されるように、弾性変形可能な弾性部材４１を備え、一方のベース３の係合部３４と他方のベース３の係合部３４の係合がされた連結態様において弾性変形した弾性部材４１が復元しようとする復元力により、一方のベース３の係合部３４と他方のベース３の係合部３４の係合が解除されることを抑制可能である構成とするのが好ましい。なお、弾性部材４１はパッキンを採用するのが好ましい。

【0042】

係合部３４は、このような構成である必要はない。例えば、側方に突出する係合部３４と、凹みにより構成された係合部３４を備えるようにしてもよい（図１２及び図１３参照）。この例では、側方に延びる係合部３４を凹状の係合部３４に収めることができるため（図１４及び図１５参照）、盤用熱交換部材１どうしを連結した場合に、全体の大きさを抑制することができる。なお、図１２及び図１３に示す例では、二方側にのみ係合部３４が設けられており、係合部３４を用いて、貫通穴３１の貫通方向と垂直となる方向に連結することは、二方からのみ可能となる。

【0043】

なお、図１２に示す例の係合部３４は連結した状態で前後方向に突起３４ｂが引っかかるため前後方向への移動が抑制され、側方に延びる係合部３４を凹状の係合部３４に収めることで、左右方向への移動が抑制される。

【0044】

この例では、図１２に示す上側のベース３と下側のベース３はともに、前側において、係合部３４が左右方向に並んでいるが、この係合部３４を他の盤用熱交換部材１との連結に用いる場合、上側のベース３の左側の係合部３４は係合する他の盤用熱交換部材１の係合部３４の下側に位置することになる部分であり、下側のベース３の左側の係合部３４も係合する他の盤用熱交換部材１の係合部３４の下側に位置することになる部分である。また、上側のベース３の右側の係合部３４は係合する他の盤用熱交換部材１の係合部３４の上側に位置することになる部分であり、下側のベース３の右側の係合部３４は係合する他の盤用熱交換部材１の係合部３４の上側に位置することになる部分である。このため、連結された盤用熱交換部材１どうしを上下方向に移動して分離することは困難となる。

【0045】

ただし、盤用熱交換部材１を回転させるように動かせば、比較的簡単に、盤用熱交換部材１どうしを分離することができる。つまり、図１２に示す構成は盤用熱交換部材１どうしが連結されている状態の解除は、盤用熱交換部材１を直線的に動かしてもなすことはできず、盤用熱交換部材１を回転させるように動かすことによりなすことができる。

【0046】

なお、図１に示す例においても、ベース３の一面に設けられた二つの係合部３４が貫通方向と垂直となる方向に並んでおり、「パイプ２の一端側に接続されるベース３（例えば下側に位置するベース３）に備えられた係合部３４が他方のベース３の係合部３４に連結された状態における、「一方のベース３の係合部３４の一つが他方のベース３の係合部３４と貫通方向に対向する向き」と、「一方のベース３の他の係合部３４が他方のベース３の係合部３４と貫通方向に対向する向き」の並び」が、「パイプ２の他端側に接続されるベース３（例えば上側に位置するベース３）に備えられた係合部３４が他方のベース３の係合部３４に連結された状態における、「一方のベース３の係合部３４の一つが他方のベース３の係合部３４と貫通方向に対向する向き」と、「一方のベース３の他の係合部３４が他方のベース３の係合部３４と貫通方向に対向する向き」の並び」と、同様となるように構成されている。したがって、回転させるようにすれば、簡単に、盤用熱交換部材１どうしを分離することができる。

【0047】

なお、上記した「並び」について理解しにくい点があるかもしれないため、図面を利用して更に説明をする。図１６においては「係合部３４の一つが他方のベース３の係合部３４と貫通方向に対向する向き」を太矢印で付している。図１６において、パイプ２の下側に位置するベース３における左前側に位置する係合部３４は他方のベース３の係合部３４が上側に位置するように係合し、パイプ２の下側に位置するベース３における右前側に位置する係合部３４は他方のベース３の係合部３４が下側に位置するように係合する。つまり、下側のベース３においては「係合部３４の一つが他方のベース３の係合部３４と貫通方向に対向する向き」が左から右に向けて「上、下」の順に並ぶ。

【0048】

これに対して、図１６において、パイプ２の上側に位置するベース３における左前側に位置する係合部３４は他方のベース３の係合部３４が上側に位置するように係合し、パイプ２の上側に位置するベース３における右前側に位置する係合部３４は他方のベース３の係合部３４が下側に位置するように係合する。つまり、上側のベース３においては「係合部３４の一つが他方のベース３の係合部３４と貫通方向に対向する向き」が左から右に向けて「上、下」の順に並ぶ。したがって、上側のベース３の係合部３４と下側のベース３の係合部３４は、いずれも「係合部３４の一つが他方のベース３の係合部３４と貫通方向に対向する向き」が左から右に向けて「上、下」の順に並ぶ。

【0049】

一方、回転動作をさせても、外れにくいようにするには、この並びと逆にすればよい。つまり、ベース３の一面に設けられた二つの係合部３４が貫通方向と垂直となる方向に並んでおり、「パイプ２の一端側に接続されるベース３に備えられた係合部３４が他方のベース３の係合部３４に連結された状態における、「一方のベース３の係合部３４の一つが他方のベース３の係合部３４と貫通方向に対向する向き」と、「一方のベース３の他の係合部３４が他方のベース３の係合部３４と貫通方向に対向する向き」の並び」が、「パイプ２の他端側に接続されるベース３に備えられた係合部３４が他方のベース３の係合部３４に連結された状態における、「一方のベース３の係合部３４の一つが他方のベース３の係合部３４と貫通方向に対向する向き」と、「一方のベース３の他の係合部３４が他方のベース３の係合部３４と貫通方向に対向する向き」の並び」と、逆となるように構成すればよい。この場合でも、盤用熱交換部材１の変形をある程度許容するように構成すれば、盤用熱交換部材１どうしの取り付けや取り外しをすることができる。例えば、パイプ２やベース３を樹脂を用いて構成すれば、ある程度の変形が許容される構成とすることが可能である。

【0050】

なお、例えば、上側のベース３の係合部３４について、「係合部３４の一つが他方のベース３の係合部３４と貫通方向に対向する向き」が左から右に向けて「上、下」の順に並べば、下側のベース３の係合部３４については、「係合部３４の一つが他方のベース３の係合部３４と貫通方向に対向する向き」が左から右に向けて「下、上」の順に並ぶというように構成すればよい。

【0051】

ここまでに説明した盤用熱交換部材１は、一本のパイプ２の両端にベース３が当接されている構成であったが、必ずしもこのような構成である必要はない。例えば、図１７及び図１８に示すことから理解される盤用熱交換部材１は、一本のパイプ２の一端側にだけベース３が当接している。また、パイプ２どうしは、端面２２が向かい合うように配置されていない。一方のベース３に当接したパイプ２と他方のベース３に当接したパイプ２が交互に並ぶように配置されて、ひとまとまりとなっている。なお、適切に盤用熱交換部材１を利用できるようにするためには、周りを板材で覆うなどして、盤８の内部で循環させる空気と、熱交換のために大量に盤８の外から送られる空気が混じらないようにすればよい。

【0052】

また、この例ではパイプ２どうしと当接するように連結部材６１が取り付けられ、一方のベース３に当接したパイプ２と他方のベース３に当接したパイプ２が適切に配置されるようにしている。図１９に示す例では、連結部材６１は、一方のベース３に当接したパイプ２どうしの間に差し込まれる第一の嵌合部６２を複数備えるとともに、他方のベース３に当接したパイプ２どうしの間に差し込まれる第二の嵌合部６３を複数備えている。また、第一の嵌合部６２と第二の嵌合部６３は各々、パイプ２の端面２２と当接可能に構成されているため、ベース３の間隔を適切に確保することが可能となる。

【0053】

ここで、盤用熱交換部材１を備えた盤８の例について説明をする。図２０に示すことから理解されるように、通常、盤用熱交換部材１は、盤８の筐体に取り付けられている。盤用熱交換部材１は主に、盤８の内部の空気を冷却するために利用される。盤８の内部は温まりやすいが、盤８の内部に備えられた電気電子機器が熱せられるのは好ましくないからである。

【0054】

図２０に示す例では、盤８の内部の空気を盤用熱交換部材１のパイプ２に通し、盤８の外からパイプ２の周りに空気を送ることで、パイプ２の内部を通過する空気を冷却する。空気をパイプ２の内部に通過させるための送風機７１と外部の空気を盤用熱交換部材１に向けて送る送風機７２は必要にあわせて動かしてもよいし、常時動いているようにしてもよい。なお、盤用熱交換部材１に向けて送風機７２から送られた空気は、パイプ２の周りを通過した後、盤８の外に送り出される。

【0055】

以上、実施形態を例に挙げて本発明について説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、各種の態様とすることが可能である。

【符号の説明】

【0056】

１ 盤用熱交換部材
２ パイプ
３ ベース
３１ 貫通穴
３２ 規制部
３４ 係合部
４１ 弾性部材
５１ 凹み部
９１ 接着剤

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】