特開 2025-8918 アンモニア燃焼設備

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025008918

(43)【公開日】2025-01-20

(54)【発明の名称】アンモニア燃焼設備

(51)【国際特許分類】

   F23G 5/50 20060101AFI20250109BHJP

   F23G 7/06 20060101ALI20250109BHJP

   F23G 5/16 20060101ALI20250109BHJP

   F23N 5/00 20060101ALI20250109BHJP

   F23C 1/00 20060101ALI20250109BHJP

【ＦＩ】

F23G5/50 G

F23G7/06 101A

F23G7/06 Z

F23G5/50 N

F23G5/16 B

F23N5/00 J

F23G5/50 Q

F23C1/00 301

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023111545

(22)【出願日】2023-07-06

(71)【出願人】

【識別番号】000211123

【氏名又は名称】中外炉工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100087572

【弁理士】

【氏名又は名称】松川 克明

(72)【発明者】

【氏名】仲井 和成

【テーマコード（参考）】

3K003

3K062

3K078

3K091

【Ｆターム（参考）】

3K003EA07

3K003FA03

3K003GA03

3K062AB01

3K062AC19

3K062BA02

3K062CB10

3K062DA21

3K062DB01

3K062DB13

3K078AA02

3K078AA03

3K078BA02

3K078BA25

3K078CA02

3K078CA07

3K078CA12

3K091AA03

3K091BB02

3K091BB05

3K091BB26

3K091CC06

3K091CC07

3K091DD02

(57)【要約】

【課題】 アンモニアを燃焼炉で燃焼させた後の排ガス中に含まれる未燃焼アンモニアを十分に除去できるようにする。
【解決手段】 第１燃焼炉10にアンモニアNH_３を燃焼させる第１燃焼バーナー11を設け、第１燃焼炉から排出される未燃焼アンモニアを含む第１排ガスGa1が導かれる第２燃焼炉20に燃料Gと空気Airとを混合させて燃焼させる第２燃焼バーナー21を設け、第１燃焼炉から排出される未燃焼アンモニアを含む第１排ガスを、第２燃焼炉内に案内する第１案内路15と、第２燃焼炉に設けた第２燃焼バーナーに導く第２案内路16とを設け、制御手段30により、第１案内路と第２案内路とに導く未燃焼アンモニアを含む第１排ガスの量を制御するようにした。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

アンモニアを燃焼させる第１燃焼バーナーを備えた第１燃焼炉と、前記の第１燃焼炉から排出される未燃焼アンモニアを含む第１排ガスが導かれる第２燃焼炉とを有し、前記の第２燃焼炉に燃料と空気とを混合させて燃焼させる第２燃焼バーナーを設け、前記の第１燃焼炉から排出される前記の未燃焼アンモニアを含む第１排ガスを、前記の第２燃焼炉内に案内する第１案内路と、前記の第２燃焼炉に設けた前記の第２燃焼バーナーに導く第２案内路とを設け、前記の第１案内路と前記の第２案内路とに導く前記の未燃焼アンモニアを含む第１排ガスの量を制御する制御手段を設け、前記の第１排ガスに含まれる未燃焼アンモニアの量が少ない状態では、前記の制御手段により、前記の第１案内路を通して前記の第１排ガスを第２燃焼炉内に導く量を増加させて、未燃焼アンモニアを第２燃焼炉内に導いて燃焼させる一方、前記の第１排ガスに含まれる未燃焼アンモニアの量が多い状態では、前記の制御手段により、前記の第２案内路を通して前記の第１排ガスを第２燃焼バーナーに導く量を増加させて、未燃焼アンモニアを前記の燃料と一緒に燃焼させる量を増加させることを特徴とするアンモニア燃焼設備。

【請求項2】

請求項１に記載のアンモニア燃焼設備において、前記の第２案内路の径を大きくして、第２案内路を通して第２燃焼バーナーに導かれる第１排ガスの流速を低下させることを特徴とするアンモニア燃焼設備。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載のアンモニア燃焼設備において、前記の第１燃焼炉から排出される第１排ガスに含まれる未燃焼アンモニアの濃度を検知するアンモニア濃度検知装置を設け、前記のアンモニア濃度検知装置によって検知された未燃焼アンモニアの濃度に基づいて、前記の制御手段により、前記の未燃焼アンモニアを含む第１排ガスを、前記の第１案内路と前記の第２案内路とに導く量を制御することを特徴とするアンモニア燃焼設備。

【請求項4】

請求項１又は請求項２に記載のアンモニア燃焼設備において、前記の第１燃焼バーナーにおける燃焼が失火して、第１燃焼炉から排出される第１排ガスに含まれる未燃焼アンモニアの量が大きく増加した場合に、前記の制御手段により、前記の第１排ガスを前記の第１案内路を通して第２燃焼炉内に導くのを停止させ、前記の第１排ガスを前記の第２案内路を通して前記の第２燃焼バーナーに導いて、未燃焼アンモニアを前記の燃料と一緒に燃焼させることを特徴とするアンモニア燃焼設備。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アンモニアを燃焼させるアンモニア燃焼設備に関するものである。特に、アンモニアを燃焼炉で燃焼させた後の排ガス中に含まれる未燃焼アンモニアを十分に除去できるようにした点に特徴を有するものである。

【背景技術】

【0002】

燃料を燃焼用空気と混合させて燃焼させる燃焼設備においては、一般に、燃料として炭化水素系燃料を用いたものが使用されている。

【0003】

しかし、このように炭化水素系燃料を燃焼用空気と混合させて燃焼させる燃焼装置においては、二酸化炭素などの温室効果ガスが多く発生するという問題があった。

【0004】

このため、近年においては、燃料に炭化水素系燃料以外のものを用いることが検討されている。

【0005】

また、燃料としてアンモニアを用いることが行われているが、アンモニアは、炭化水素系燃料に比べて燃焼性が悪く、完全燃焼させることが困難であり、燃焼後における排ガス中に未燃焼アンモニアが含まれるという問題あった。

【0006】

そして、燃焼性が悪いアンモニアを燃焼させるにあたり、特許文献１においては、アンモニアを燃焼するバーナーを有し、前記アンモニアを微粉炭と混焼させるボイラと、前記ボイラから排出される排ガスを脱硝する脱硝装置とを備える燃焼設備において、前記ボイラにおける前記アンモニアの燃焼状態を判定する燃焼状態判定システムを設けたものが示されている。

【0007】

しかし、特許文献１においては、ボイラから排出される排ガスを脱硝する脱硝装置を設け、ボイラにおけるアンモニアの燃焼状態を燃焼状態判定システムによって判定することが示されているだけであり、アンモニアを燃焼させた後の排ガス中に含まれる未燃焼アンモニアをどのように処理するかについては一切示されていない。

【0008】

また、特許文献２においては、化石燃料を燃焼させるバーナーにアンモニアを加えて、化石燃料と一緒にアンモニアを燃焼させ、未燃焼アンモニアが発生するのを抑制するようにしたものが提案されている。

【0009】

しかし、特許文献２においては、化石燃料と一緒にアンモニアを燃焼させて、未燃焼アンモニアが発生するのを抑制することが示されているだけであり、アンモニアを燃焼させた場合に、燃焼されずに残った未燃焼アンモニアをどのように処理するかについては一切示されていない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】ＷＯ２０１９／０９２８５８号公報

【特許文献2】特開２０１８－７６９８５号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

本発明は、アンモニアを燃焼させるアンモニア燃焼設備における問題を解決することを課題とするものであり、特に、アンモニアを燃焼炉で燃焼させた後の排ガス中に含まれる未燃焼アンモニアを十分に除去できるようにすることを課題とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明に係るアンモニア燃焼設備においては、前記のような課題を解決するため、アンモニアを燃焼させる第１燃焼バーナーを備えた第１燃焼炉と、前記の第１燃焼炉から排出される未燃焼アンモニアを含む第１排ガスが導かれる第２燃焼炉とを有し、前記の第２燃焼炉に燃料と空気とを混合させて燃焼させる第２燃焼バーナーを設け、第１燃焼炉から排出される前記の未燃焼アンモニアを含む第１排ガスを、前記の第２燃焼炉内に案内する第１案内路と、前記の第２燃焼炉に設けた前記の第２燃焼バーナーに導く第２案内路とを設け、前記の第１案内路と前記の第２案内路とに導く前記の未燃焼アンモニアを含む第１排ガスの量を制御する制御手段を設け、前記の第１排ガスに含まれる未燃焼アンモニアの量が少ない状態では、前記の制御手段により、前記の第１案内路を通して前記の第１排ガスを第２燃焼炉内に導く量を増加させて、未燃焼アンモニアを第２燃焼炉内に導いて燃焼させる一方、前記の第１排ガスに含まれる未燃焼アンモニアの量が多い状態では、前記の制御手段により、前記の第２案内路を通して前記の第１排ガスを第２燃焼バーナーに導く量を増加させて、未燃焼アンモニアを前記の燃料と一緒に燃焼させる量を増加させるようにした。

【0013】

そして、本発明に係るアンモニア燃焼設備のように、第１燃焼炉から排出される第１排ガスに含まれる未燃焼アンモニアの量が少ない状態では、前記の第１案内路を通して前記の第１排ガスを第２燃焼炉内に導く量を増加させて、未燃焼アンモニアを第２燃焼炉内に導いて燃焼させるだけで、第１排ガスに含まれる未燃焼アンモニアが第２燃焼炉内で十分に燃焼されて除去されるようになる。また、第１燃焼炉から排出される第１排ガスに含まれる未燃焼アンモニアの量が多い状態では、前記の第２案内路を通して前記の第１排ガスを第２燃焼炉に設けた第２燃焼バーナーに導き、第２燃焼バーナーにおいて未燃焼アンモニアを前記の燃料と一緒に燃焼させるようにしたため、第１排ガスに未燃焼アンモニアが多く含まれていても、前記の燃料と一緒に燃焼されて十分に除去されるようになる。

【0014】

ここで、本発明に係るアンモニア燃焼設備においては、前記の第２案内路の径を大きくして、第２案内路を通して第２燃焼バーナーに導かれる第１排ガスの流速を低下させることが好ましい。このようにすると、未燃焼アンモニアが多く含まれる第１排ガスが前記の第２燃焼バーナーに供給される燃料とより均一に混合されて燃焼されるようになり、より確実に未燃焼アンモニアを燃焼させることができる。

【0015】

また、本発明に係るアンモニア燃焼設備においては、前記の第１燃焼炉から排出される第１排ガスに含まれる未燃焼アンモニアの濃度を検知するアンモニア濃度検知装置を設け、前記のアンモニア濃度検知装置によって検知された未燃焼アンモニアの濃度に基づいて、前記の制御手段により、前記の未燃焼アンモニアを含む第１排ガスを、前記の第１案内路と前記の第２案内路とに導く量を制御することができる。このようにすると、前記のように第１排ガスに含まれる未燃焼アンモニアの量が少ない状態では、前記の第１案内路を通して前記の第１排ガスを第２燃焼炉内に導く量を増加させて、未燃焼アンモニアを第２燃焼炉内に導いて燃焼させるようにする一方、第１排ガスに含まれる未燃焼アンモニアの量が多い状態では、前記の第２案内路を通して前記の第１排ガスを第２燃焼炉に設けた第２燃焼バーナーに導き、第２燃焼バーナーにおいて未燃焼アンモニアを前記の燃料と一緒に燃焼させるようにすることが簡単に制御できるようになる。

【0016】

ここで、本発明に係るアンモニア燃焼設備においては、前記の第１燃焼バーナーにおける燃焼が失火して、第１燃焼炉から排出される第１排ガスに含まれる未燃焼アンモニアの量が大きく増加した場合に、前記の制御手段により、前記の第１排ガスを前記の第１案内路を通して第２燃焼炉内に導くのを停止させ、前記の第１排ガスを前記の第２案内路を通して前記の第２燃焼バーナーに導いて、未燃焼アンモニアを前記の燃料と一緒に燃焼させるようにすることができる。このようにすると、第１燃焼バーナーにおけるアンモニアの燃焼が失火して、第１燃焼炉から排出される第１排ガスに含まれる未燃焼アンモニアの量が大きく増加した場合においても、未燃焼アンモニアが多く含まれる第１排ガスが前記の第２燃焼バーナーに導かれ、第２燃焼バーナーにおいて、未燃焼アンモニアが前記の燃料と一緒に燃焼されて十分に除去されるようになる。

【発明の効果】

【0017】

本発明におけるアンモニア燃焼設備においては、前記のように第１燃焼炉から排出される第１排ガスに含まれる未燃焼アンモニアの量が少ない状態では、前記の第１案内路を通して前記の第１排ガスを第２燃焼炉内に導く量を増加させて、未燃焼アンモニアを第２燃焼炉内に導いて燃焼させるようにする一方、第１燃焼炉から排出される第１排ガスに含まれる未燃焼アンモニアの量が多い状態では、前記の第２案内路を通して前記の第１排ガスを第２燃焼炉に設けた第２燃焼バーナーに導き、第２燃焼バーナーにおいて未燃焼アンモニアを前記の燃料と一緒に燃焼させるようにした。

【0018】

この結果、本発明に係るアンモニア燃焼設備においては、第１排ガスに含まれる未燃焼アンモニアが少ない場合には、第１排ガスが第２燃焼炉内に導かれて、未燃焼アンモニアが第２燃焼炉内で燃焼され、未燃焼アンモニアが十分に除去されるようになる一方、第１排ガスに含まれる未燃焼アンモニアの量が多い場合には、第１排ガスが第２燃焼炉に設けられた第２燃焼バーナーに導かれ、未燃焼アンモニアが、第２燃焼バーナーにおいて前記の燃料と一緒に燃焼されて、十分に除去されるようになり、未燃焼アンモニアが第２燃焼炉から外部に排出されるのを確実に防止できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の実施形態に係るアンモニア燃焼設備において、第１燃焼炉における第１燃焼バーナーによりアンモニアを燃焼させ、燃焼後の第１排ガスに含まれる未燃焼アンモニアの量に応じて、制御手段により、第１案内路と第２案内路とを通して第２燃焼炉に導く第１排ガスの量を制御する状態を示した概略説明図である。

【図2】前記の実施形態に係るアンモニア燃焼設備において、第１燃焼炉における第１燃焼バーナーによるアンモニアの燃焼が失火した場合に、未燃焼アンモニアが多く含まれる第１排ガスを、第２案内路を通して第２燃焼炉における第２燃焼バーナーに導いて、未燃焼アンモニアを燃料と一緒に第２燃焼バーナーにおいて燃焼させる状態を示した概略説明図である。

【図3】前記の実施形態に係るアンモニア燃焼設備の変更例１において、第１燃焼炉における第１燃焼バーナーによるアンモニアの燃焼が失火した場合に、未燃焼アンモニアが多く含まれる第１排ガスを第２燃焼炉における第２燃焼バーナーに導く第２案内路の径を大きくした状態を示した概略説明図である。

【図4】前記の実施形態に係るアンモニア燃焼設備の変更例２において、第１燃焼炉から排出される第１排ガスに含まれる未燃焼アンモニアの濃度を検知するアンモニア濃度検知装置を設け、アンモニア濃度検知装置によって検知された未燃焼アンモニアの濃度に基づいて、制御手段により、未燃焼アンモニアを含む第１排ガスを、前記の第１案内路と前記の第２案内路とに導く量を制御する状態を示した概略説明図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0020】

以下、本発明の実施形態に係るアンモニア燃焼設備を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係るアンモニア燃焼設備は、下記の実施形態に示したものに限定されず、発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施できるものである。

【0021】

この実施形態に係るアンモニア燃焼設備においては、図１に示すように、被加熱物（図示せず）を加熱する第１燃焼炉１０に設けた第１燃焼バーナー１１に供給するアンモニアＮＨ_３の量を、燃料供給管１２に設けた流量制御弁１２ａにより制御すると共に、第１燃焼バーナー１１に供給する空気Ａｉｒの量を空気供給管１３に設けた流量制御弁１３ａにより制御し、前記のアンモニアＮＨ_３を空気Ａｉｒと混合させて、第１燃焼バーナー１１により第１燃焼炉１０内で燃焼させ、燃焼後の第１排ガスＧａ１を、第１排ガス路１４を通して第２燃焼炉２０に導いて、未燃焼アンモニアＮＨ_３を燃焼させるようにしている。

【0022】

そして、この実施形態に係るアンモニア燃焼設備においては、前記の第１燃焼炉１０内における燃焼状態を火炎センサー１７によって検知し、火炎センサー１７による検知結果を制御手段３０に出力するようにしている。

【0023】

ここで、前記のようにアンモニアＮＨ_３を空気Ａｉｒと混合させて、第１燃焼バーナー１１により第１燃焼炉１０内で燃焼させた場合、アンモニアＮＨ_３が完全には燃焼されず、前記の第１排ガスＧａ１には未燃焼アンモニアＮＨ_３が残った状態になる。

【0024】

そして、このように未燃焼アンモニアＮＨ_３が残った第１排ガスＧａ１を前記のように第１排ガス路１４を通して第２燃焼炉２０に導くにあたって、第１排ガスＧａ１をそのまま第２燃焼炉２０内に案内する第１案内路１５と、第１排ガスＧａ１を第２燃焼炉２０に設けた第２燃焼バーナー２１に導く第２案内路１６とを設け、前記の制御手段３０により、第１案内路１５に設けた流量制御弁１５ａと第２案内路１６に設けた流量制御弁１６ａとを制御して、前記の第１案内路１５を通して第２燃焼炉２０に導く第１排ガスＧａ１の量と、前記の第２案内路１６を通して第２燃焼炉２０に設けた第２燃焼バーナー２１に導く第１排ガスＧａ１の量を制御するようにしている。

【0025】

ここで、前記の第２燃焼炉２０に設けた第２燃焼バーナー２１においては、燃料供給管２２に設けた流量制御弁２２ａによって供給する燃料Ｇの量を制御すると共に、空気供給管２３に設けた流量制御弁２３ａにより供給する空気Ａｉｒの量を制御し、燃料Ｇを空気Ａｉｒと混合させて燃焼させるようにし、さらに前記の流量制御弁１６ａにより調整されて第２案内路１６を通して導かれる第１排ガスＧａ１を、前記の空気供給管２３に供給させるようにしている。なお、流量制御弁１６ａにより調整されて第２案内路１６を通して導かれる第１排ガスＧａ１を、前記の燃料供給管２２に供給させることも可能である。

【0026】

そして、前記の第１排ガスＧａ１に含まれる未燃焼アンモニアＮＨ_３の量が少ない状態では、前記の制御手段３０により、前記の第２案内路１６を通して第２燃焼バーナー２１に導く第１排ガスＧａ１の量を少なくし、前記の第１案内路１５を通して第２燃焼炉２０内に導く第１排ガスＧａ１の量を多くしても、前記の第１排ガスＧａ１に含まれる未燃焼アンモニアＮＨ_３が第２燃焼炉２０内で十分に燃焼され、未燃焼アンモニアＮＨ_３が含まれないようにして第２排ガスＧａ２が、第２燃焼炉２０における第２排ガス路２４を通して排出されるようになる。このとき、前記の流量制御弁１６ａを閉じて、前記の第２案内路１６に第１排ガスＧａ１を導かないようにしてもよい。

【0027】

一方、前記の第１排ガスＧａ１に含まれる未燃焼アンモニアＮＨ_３の量が多い状態では、前記の制御手段３０により、前記の第２案内路１６を通して前記の第２燃焼バーナー２１における空気供給管２３に供給させる第１排ガスＧａ１の量を多くし、この第１排ガスＧａ１を、空気供給管２３を通して空気Ａｉｒと一緒にして、前記の燃料供給管２２を通して供給される燃料Ｇと混合させて、前記の第２燃焼バーナー２１により第２燃焼炉２０内で燃焼させるようにする。

【0028】

このようにすると、第１排ガスＧａ１に未燃焼アンモニアＮＨ_３が多く含まれる場合においても、未燃焼アンモニアＮＨ_３が空気Ａｉｒと一緒に燃料Ｇと混合されて第２燃焼炉２０内で十分に燃焼され、未燃焼アンモニアＮＨ_３が含まれないようにして第２排ガスＧａ２が、第２燃焼炉２０における第２排ガス路２４を通して排出されるようになる。

【0029】

また、前記の第１燃焼バーナー１１におけるアンモニアＮＨ_３の燃焼が失火した場合、アンモニアＮＨ_３が燃焼されずにそのまま第１排ガスＧａ１として第１排ガス路１４に導かれるようになり、第１排ガスＧａ１における未燃焼アンモニアＮＨ_３の量が非常に多くなるため、図２に示すように、アンモニアＮＨ_３の燃焼が失火したことが前記の火炎センサー１７によって検知されて、前記の制御手段３０に出力された場合、前記の制御手段３０により、前記の燃料供給管１２に設けられた流量制御弁１２ａを閉じて、第１燃焼炉１０にアンモニアＮＨ_３が供給されるのを防止すると共に、前記の第１案内路１５に設けられた流量制御弁１５ａを閉じて、未燃焼アンモニアＮＨ_３が非常に多くなった第１排ガスＧａ１を全て前記の第２案内路１６を通して前記の第２燃焼バーナー２１における空気供給管２３に供給させるようにする。

【0030】

このようにすると、第１排ガスＧａ１に含まれる未燃焼アンモニアＮＨ_３の量が非常に多くなった場合においても、前記の第１排ガスＧａ１が空気供給管２３を通して空気Ａｉｒと一緒になって、前記の燃料供給管２２を通して供給される燃料Ｇと混合されて、前記の第２燃焼バーナー２１により第２燃焼炉２０内で燃焼されるようになり、未燃焼アンモニアＮＨ_３が第２燃焼炉２０内で十分に燃焼されて、未燃焼アンモニアＮＨ_３が含まれないようにして第２排ガスＧａ２が第２燃焼炉２０における第２排ガス路２４を通して排出されるようになる。なお、このように第１燃焼バーナー１１におけるアンモニアＮＨ_３の燃焼が失火した場合においても、前記の第１案内路１５に設けた流量制御弁１５ａを僅かに開け、第１排ガスＧａ１の一部を、前記の第１案内路１５を通して第２燃焼炉２０内に導くようにすることも可能である。なお、前記の各流量制御弁１２ａ，１３ａ，１５ａ，１６ａ，２２ａ，２３ａについては、開を白抜きで、閉を黒塗りで示した。

【0031】

また、前記のように第１燃焼バーナー１１におけるアンモニアＮＨ_３の燃焼が失火した場合に、未燃焼アンモニアＮＨ_３の量が非常に多くなった第１排ガスＧａ１を、全て第２案内路１６を通して前記の第２燃焼バーナー２１における空気供給管２３に供給し、前記の燃料供給管２２を通して供給される燃料Ｇと混合させて燃焼させるにあたっては、図３に示すように、前記の第２案内路１６の径を大きくして、第２案内路１６を通して第２燃焼バーナー２１に導かれる第１排ガスＧａ１の流速を低下させるようにすることができる。このように、第２案内路１６の径を大きくして、第２案内路１６を通して第２燃焼バーナー２１に導かれる第１排ガスＧａ１の流速を低下させると、未燃焼アンモニアＮＨ_３が多く含まれる第１排ガスＧａ１が第２燃焼バーナー２１に供給される燃料Ｇとより均一に混合されて燃焼されるようになり、より確実に未燃焼アンモニアＮＨ_３が第２燃焼炉２０内で十分に燃焼されて、未燃焼アンモニアＮＨ_３が含まれない第２排ガスＧａ２が、第２燃焼炉２０における第２排ガス路２４を通して排出されるようになる。

【0032】

また、前記のようにアンモニアＮＨ_３を空気Ａｉｒと混合させて、第１燃焼バーナー１１により第１燃焼炉１０内で燃焼させ、未燃焼アンモニアＮＨ_３が残った第１排ガスＧａ１を前記のように第１排ガス路１４を通して第２燃焼炉２０に導くにあたって、前記の制御手段３０により、第１案内路１５に設けた流量制御弁１５ａと第２案内路１６に設けた流量制御弁１６ａとを制御して、第１案内路１５を通して第２燃焼炉２０に導く第１排ガスＧａ１の量と、前記の第２案内路１６を通して第２燃焼炉２０に設けた第２燃焼バーナー２１に導く第１排ガスＧａ１の量を制御する場合、図４に示すように、前記の第１排ガス路１４に導かれた第１排ガスＧａ１に含まれる未燃焼アンモニアＮＨ_３の濃度を検知するアンモニア濃度検知装置１８を設け、アンモニア濃度検知装置１８によって検知された結果を前記の制御手段３０に出力させるようにすることができる。

【0033】

そして、このアンモニア濃度検知装置１８によって検知された第１排ガスＧａ１に含まれる未燃焼アンモニアＮＨ_３の濃度が低い場合には、前記の制御手段３０により、前記の第２案内路１６を通して第２燃焼バーナー２１に導く第１排ガスＧａ１の量を少なくして、前記の第１案内路１５を通して第２燃焼炉２０内に導く第１排ガスＧａ１の量を多くし、前記の第１排ガスＧａ１に含まれる未燃焼アンモニアＮＨ_３が第２燃焼炉２０内で燃焼させるようにする一方、アンモニア濃度検知装置１８によって検知された第１排ガスＧａ１に含まれる未燃焼アンモニアＮＨ_３の濃度が高い場合には、前記の第２案内路１６を通して前記の第２燃焼バーナー２１における空気供給管２３に供給させる第１排ガスＧａ１の量を多くし、この第１排ガスＧａ１を、空気供給管２３を通して空気Ａｉｒと一緒にして、前記の燃料供給管２２を通して供給される燃料Ｇと混合させて、前記の第２燃焼バーナー２１により第２燃焼炉２０内で燃焼させるようにする。

【0034】

このようにすると、第１排ガスＧａ１に含まれる未燃焼アンモニアＮＨ_３の濃度が低い場合であっても、第１排ガスＧａ１に含まれる未燃焼アンモニアＮＨ_３の濃度が高い場合であっても、前記の場合と同様に、未燃焼アンモニアＮＨ_３が含まれないようにして第２排ガスＧａ２を、第２燃焼炉２０における第２排ガス路２４を通して排出させることができるようになる。

【符号の説明】

【0035】

１０ ：第１燃焼炉
１１ ：第１燃焼バーナー
１２ ：燃料供給管
１２ａ ：流量制御弁
１３ ：空気供給管
１３ａ ：流量制御弁
１４ ：第１排ガス路
１５ ：第１案内路
１５ａ ：流量制御弁
１６ ：第２案内路
１６ａ ：流量制御弁
１７ ：火炎センサー
１８ ：アンモニア濃度検知装置
２０ ：第２燃焼炉
２１ ：第２燃焼バーナー
２２ ：燃料供給管
２２ａ ：流量制御弁
２３ ：空気供給管
２３ａ ：流量制御弁
２４ ：第２排ガス路
３０ ：制御手段
Ａｉｒ ：空気
Ｇ ：燃料
Ｇａ１ ：第１排ガス
Ｇａ２ ：第２排ガス
ＮＨ_３ ：アンモニア

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】