特開 2025-9077 汚泥焼却設備および汚泥焼却方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025009077

(43)【公開日】2025-01-20

(54)【発明の名称】汚泥焼却設備および汚泥焼却方法

(51)【国際特許分類】

   F23G 5/04 20060101AFI20250110BHJP

   C02F 11/06 20060101ALI20250110BHJP

   F23N 5/00 20060101ALI20250110BHJP

   F23G 5/50 20060101ALI20250110BHJP

   F23N 1/00 20060101ALI20250110BHJP

   F23G 7/00 20060101ALI20250110BHJP

【ＦＩ】

F23G5/04 A

C02F11/06 B ZAB

F23N5/00 E

F23N5/00 G

F23N5/00 L

F23N5/00 U

F23G5/50 G

F23N1/00 116

F23G7/00 104A

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023111821

(22)【出願日】2023-07-07

(71)【出願人】

【識別番号】000005119

【氏名又は名称】カナデビア株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001298

【氏名又は名称】弁理士法人森本国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】岸田 央範

(72)【発明者】

【氏名】古林 通孝

(72)【発明者】

【氏名】田島 潤一

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼野 努

(72)【発明者】

【氏名】芝田 賢二

(72)【発明者】

【氏名】藤田 真也

【テーマコード（参考）】

3K003

3K062

3K065

3K068

3K161

4D059

【Ｆターム（参考）】

3K003EA10

3K003FA01

3K003FA10

3K003FB05

3K003GA05

3K062AA02

3K062AB01

3K062AC02

3K062BA02

3K062CA01

3K062CB01

3K062CB08

3K062DA01

3K062DA32

3K062DA35

3K062DB01

3K065AA02

3K065AB01

3K065AC02

3K065BA03

3K065BA06

3K065CA11

3K068FA02

3K068FD04

3K068GA01

3K068GA05

3K068HA03

3K161AA34

3K161CA01

3K161DA02

3K161EA31

3K161FA25

3K161FA32

3K161HA03

3K161JA25

3K161JA31

4D059AA03

4D059BB01

4D059BB11

4D059BD00

4D059BK08

4D059CA14

4D059CB06

4D059EA01

4D059EA02

4D059EA09

4D059EB02

(57)【要約】

【課題】ストーカ式焼却炉に供給する汚泥の乾燥に必要な乾燥装置の規模（処理量または台数）を削減できる汚泥焼却設備、および、汚泥焼却方法を提供する。
【解決手段】汚泥焼却設備１００は、往復する火格子１２Ｍと、乾燥体供給装置２と、脱水汚泥供給装置３と、乾燥体センサ４と、制御装置９とを備える。火格子１２Ｍは、上流から下流に向かう方向に往復する。乾燥体供給装置２は、乾燥体ＤＢを火格子１２Ｍに供給する。脱水汚泥供給装置３は、火格子１２Ｍに供給された乾燥体ＤＢの上に脱水汚泥ＤＳを供給する。乾燥体センサ４は、火格子１２Ｍに供給された乾燥体ＤＢの量を計測する。制御装置９は、火格子１２Ｍに積まれる量の乾燥体ＤＢを乾燥体センサ４が計測したときに、脱水汚泥ＤＳを供給するように脱水汚泥供給装置３を制御する。火格子１２Ｍは、脱水汚泥ＤＳが積まれた乾燥体ＤＢを燃焼領域に送り出す。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上流から下流に向けて汚泥を送り出し、前記汚泥を焼却する汚泥焼却設備であって、
上流から下流に向かう方向に往復する火格子と、
乾燥体を前記火格子に供給する乾燥体供給装置と、
前記火格子に供給された前記乾燥体の上に、含水率が前記乾燥体よりも高い脱水汚泥を供給する脱水汚泥供給装置と、
前記火格子に供給された乾燥体の量を計測する乾燥体センサと、
前記火格子に積まれる量の前記乾燥体を前記乾燥体センサが計測したときに、前記脱水汚泥を供給するように前記脱水汚泥供給装置を制御する制御装置とを備え、
前記火格子は、前記脱水汚泥が積まれた前記乾燥体を、前記乾燥体、および、前記脱水汚泥が燃焼する領域に送り出すことを特徴とする汚泥焼却設備。

【請求項2】

前記脱水汚泥供給装置は、前記乾燥体の上に前記脱水汚泥を分散して供給する分散供給装置を有することを特徴とする請求項１に記載の汚泥焼却設備。

【請求項3】

前記分散供給装置は、複数のスクリューフィーダであり、
前記スクリューフィーダは、前記脱水汚泥を排出する排出口を有し、
各スクリューフィーダの排出口は、互いに離れて配置されることを特徴とする請求項２に記載の汚泥焼却設備。

【請求項4】

前記分散供給装置は、前記脱水汚泥の形状を整えた成形汚泥を生成する成形機であり、
前記成形機は、前記成形汚泥が排出される複数の成形汚泥排出部を有することを特徴とする請求項２に記載の汚泥焼却設備。

【請求項5】

前記汚泥を乾燥させる乾燥装置をさらに備え、
前記乾燥装置は、前記汚泥を乾燥させた乾燥汚泥を前記乾燥体として、前記乾燥体供給装置に供給することを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の汚泥焼却設備。

【請求項6】

前記乾燥汚泥の含水率を計測する第１計測器と、
前記脱水汚泥の含水率を計測する第２計測器と、
前記乾燥汚泥、および、前記脱水汚泥が燃焼されることで排出されるガスの温度を計測する温度計とをさらに備え、
前記制御装置は、
前記第１計測器の計測結果、前記第２計測器の計測結果、および前記温度計の計測結果に基づいて、前記乾燥汚泥の供給量を調整する制御を前記乾燥体供給装置に行うとともに、前記脱水汚泥の供給量を調整する制御を前記脱水汚泥供給装置に行うことを特徴とする請求項５に記載の汚泥焼却設備。

【請求項7】

上流から下流に汚泥を送り出しながら、前記汚泥を焼却する汚泥焼却方法であって、
乾燥体を供給するステップと、
前記乾燥体の上に、含水率が前記乾燥体よりも高い脱水汚泥を供給するステップと、
前記脱水汚泥が積まれた前記乾燥体を上流から下流に送り出すステップと、
下流に送られた、前記乾燥体および前記脱水汚泥を燃焼するステップとを備えることを特徴とする汚泥焼却方法。

【請求項8】

前記脱水汚泥を供給するステップは、
前記乾燥体の上に前記脱水汚泥を分散して供給するステップを有することを特徴とする請求項７に記載の汚泥焼却方法。

【請求項9】

前記脱水汚泥を供給するステップは、
前記脱水汚泥の形状を整えた複数の成形汚泥を生成するステップと、
前記乾燥体の上に、前記複数の成形汚泥を分散して供給するステップとを有することを特徴とする請求項７に記載の汚泥焼却方法。

【請求項10】

前記汚泥を乾燥させた乾燥汚泥を前記乾燥体とするステップをさらに備えることを特徴とする請求項７から請求項９の何れか一項に記載の汚泥焼却方法。

【請求項11】

前記乾燥汚泥の含水率を計測するステップと、
前記脱水汚泥の含水率を計測するステップと、
前記乾燥汚泥、および、前記脱水汚泥を燃焼させて排出されるガスの温度を計測するステップと、
前記乾燥汚泥の含水率、前記脱水汚泥の含水率、および前記ガスの温度に基づいて、前記乾燥汚泥を供給する量、および、前記脱水汚泥を供給する量を調整するステップとをさらに備えることを特徴とする請求項１０に記載の汚泥焼却方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、汚泥を焼却する汚泥焼却設備、および、汚泥焼却方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、下水処理場に導入された下水から生じる下水汚泥は含水率が９８～９９％あるため、これを焼却する際には、遠心式脱水機やフィルタプレス式脱水機などの脱水機で脱水して脱水汚泥とし、脱水汚泥を乾燥機で含水率３５～４０％の乾燥ケーキとしてから焼却設備に搬入している。このような焼却設備として、特許文献１に記載されているストーカ式焼却炉が知られている。特許文献１に記載されているようなストーカ式焼却炉では、進退可能な火格子が汚泥を送り出しながら、火格子下から供給される空気によって完全燃焼させている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００５－２５７１３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、脱水汚泥の含水率は通常７６～８０％であるため、特許文献１に記載されているように脱水汚泥を含水率３５～４０％まで乾燥させるには、大規模な乾燥装置が必要であり、建設コストが高くなる問題があった。また、脱水汚泥は付着性が大きいため、乾燥が不十分な状態で焼却炉に供給されると、火格子に付着して搬送できなくなったり、火格子で圧密されることで大きな塊状になって焼却炉内で完全燃焼させることが困難になったりする恐れがあった。

【0005】

そこで、本発明は、ストーカ式焼却炉における乾燥装置の規模（処理量または台数）を削減することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の汚泥焼却設備は、上流から下流に向けて汚泥を送り出し、前記汚泥を焼却する汚泥焼却設備であって、上流から下流に向かう方向に往復する火格子と、乾燥体を前記火格子に供給する乾燥体供給装置と、前記火格子に供給された前記乾燥体の上に、含水率が前記乾燥体よりも高い脱水汚泥を供給する脱水汚泥供給装置と、前記火格子に供給された乾燥体の量を計測する乾燥体センサと、前記火格子に積まれる量の前記乾燥体を前記乾燥体センサが計測したときに、前記脱水汚泥を供給するように前記脱水汚泥供給装置を制御する制御装置とを備え、前記火格子は、前記脱水汚泥が積まれた前記乾燥体を、前記乾燥体、および、前記脱水汚泥が燃焼する領域に送り出すことを特徴とする。

【0007】

また、本発明の汚泥焼却方法は、進退可能な火格子が上流から下流に汚泥を送り出しながら、火格子下から供給される空気によって前記汚泥を焼却する汚泥焼却方法であって、乾燥体を供給するステップと、前記乾燥体の上に、含水率が前記乾燥体よりも高い脱水汚泥を供給するステップと、前記脱水汚泥が積まれた前記乾燥体を上流から下流に送り出すステップと、下流に送られた、前記乾燥体、および、前記脱水汚泥を燃焼するステップとを備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明の汚泥焼却設備および汚泥焼却方法によれば、ストーカ式焼却炉に供給する汚泥の乾燥にかかる乾燥装置の規模（処理量または台数）を削減できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施形態１に係る汚泥焼却設備の概略図である。

【図2】下流から見た焼却炉の断面を概略的に示す図であり、分散供給装置が複数のスクリューフィーダの例を示す図である。

【図3】下流から見た燃焼炉の断面を概略的に示す図であり、分散供給装置が成形機の例を示す図である。

【図4】乾燥体センサが第１供給量記録計であり、脱水汚泥センサが第２供給量記録計の例を示す図である。

【図5】乾燥段の火格子が、乾燥汚泥を下流に送るのを概略的に示す図である。

【図6】脱水汚泥が積まれた乾燥汚泥を火格子が送るのを概略的に示す図である。

【図7】実施形態１に係る汚泥焼却設備の汚泥焼却方法のフローの前段を示すフローチャートである。

【図8】実施形態１に係る汚泥焼却設備の汚泥焼却方法のフローの後段を示すフローチャートである。

【図9】実施形態２に係る汚泥焼却設備の概略図である。

【図10】実施形態２に係る汚泥焼却設備の汚泥焼却方法のフローを示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施形態１に係る汚泥焼却設備１００、実施形態２に係る汚泥焼却設備２００、および汚泥焼却方法の概要について、図１、および、図９を参照して説明する。

【0011】

汚泥焼却設備１００、２００は、ストーカ式の焼却炉１（以降、焼却炉１）で、焼却対象物を焼却する。焼却対象物は、後述する火格子１２Ｍによって、焼却炉１の上流から下流の燃焼領域に向かって送られる。燃焼領域は、焼却対象物を燃焼する領域である。燃焼領域に到達した焼却対象物は、燃焼されて、焼却灰ＢＡになる。

【0012】

本発明の要旨は、脱水汚泥ＤＳが積まれた乾燥体ＤＢを焼却対象物として、火格子１２Ｍが、燃焼領域に送り出すことにある。乾燥体ＤＢは、後述するように、従来の焼却炉に供給されていた汚泥と同等以下の含水率を有する物質である。脱水汚泥ＤＳは、乾燥体ＤＢよりも含水率が高い汚泥であって、脱水処理がされた汚泥である。補足すると、脱水汚泥ＤＳは、乾燥処理がされていない汚泥である。

【0013】

さらに、詳細には、焼却すべき脱水汚泥ＤＳの内、一部だけを含水率２０～４０％に乾燥させて、付着性の小さい乾燥体ＤＢとし、これを火格子１２Ｍ上に供給する。そして、残りの脱水汚泥ＤＳを乾燥体ＤＢの上に供給することで、脱水汚泥ＤＳが火格子１２Ｍ上に付着することを防ぐ。本発明によると、焼却すべき脱水汚泥ＤＳの内、乾燥させるのは一部だけであるため、乾燥装置の処理量または台数を削減することができる。

【0014】

脱水汚泥ＤＳは、粘土質で付着性が大きいため、火格子１２Ｍに送り出されることで、塊状になる特性がある。一方で、乾燥体ＤＢは、付着性がほとんどないため、火格子１２Ｍに送り出されても塊状にならない。脱水汚泥ＤＳが積まれた乾燥体ＤＢを火格子１２Ｍが送ることで、乾燥体ＤＢは、積み上げた脱水汚泥ＤＳとともに燃焼領域に流動する。したがって、焼却炉１は、脱水汚泥ＤＳ、および、乾燥体ＤＢをまとめて焼却できる。よって、本発明の汚泥焼却設備１００、および、汚泥焼却方法は、乾燥処理なしに焼却できる脱水汚泥ＤＳの量だけ乾燥するために必要な乾燥装置の規模（処理量または台数）を削減できる。

【0015】

乾燥体ＤＢは、汚泥を乾燥させた乾燥汚泥ＤＢＳと、乾燥物質ＤＢＭとを含む。乾燥汚泥ＤＢＳは、一般的には、脱水汚泥ＤＳを乾燥させて生成される。乾燥汚泥ＤＢＳは、含水率は４０％以下の汚泥を指すことが多い。乾燥物質ＤＢＭは、シリカサンドなどの汚泥の焼却業者にとって入手しやすい物質、または、焼却灰ＢＡなどの汚泥焼却設備２００から入手できる物質である。その他、砂利、砕石、川砂、山砂のように商品として販売されており入手が容易な物質、または、破砕スラグのような廃棄物から再生された物質を乾燥物質ＤＢＭとしてもよい。

【0016】

実施形態１に係る汚泥焼却設備１００は、乾燥体ＤＢとして乾燥汚泥ＤＢＳを用いている。また、後述するように、実施形態２に係る汚泥焼却設備２００は、乾燥体ＤＢとして乾燥物質ＤＢＭを用いている。

【0017】

実施形態１に係る汚泥焼却設備１００の構成について、図１から図３を参照して説明する。

【0018】

汚泥焼却設備１００は、図１に示すように、焼却対象物を焼却する焼却炉１と、汚泥を乾燥させて乾燥汚泥ＤＢＳにする乾燥装置２０と、焼却炉１に乾燥汚泥ＤＢＳを供給する乾燥体供給装置２と、焼却炉１に脱水汚泥ＤＳを供給する脱水汚泥供給装置３と、各種センサと、制御装置９とを備える。各種センサは、焼却炉１に設けられる。また、各種センサの一部は、焼却炉１の他に、乾燥体供給装置２、および、脱水汚泥供給装置３に設けられる場合もある。制御装置９は、各種センサの計測結果に基づいて、乾燥体供給装置２、および、脱水汚泥供給装置３を制御する。

【0019】

焼却炉１は、焼却対象物を燃焼する部屋である１次燃焼室１１と、１次燃焼室１１に設けられる搬送装置１２と、１次燃焼室１１の上方に設けられるとともに、１次燃焼室１１と連通する２次燃焼室１３とを有する。

【0020】

１次燃焼室１１は、１次燃焼室１１に焼却対象物を搬入するための搬入口１１１と、焼却対象物を燃焼した後に発生する焼却灰ＢＡを１次燃焼室１１から搬出する搬出口１１２とを有する。

【0021】

搬送装置１２は、上流にある搬入口１１１から、下流にある搬出口１１２に向かって焼却対象物を搬送する装置である。

【0022】

搬送装置１２は、上流から順に、乾燥段１２１と、燃焼段１２２と、後燃焼段１２３とを有する。乾燥段１２１は、搬入口１１１から搬入された焼却対象物を火格子の下から供給された空気によって乾燥させながら下流の燃焼段１２２に送る。燃焼段１２２の上、および、後燃焼段１２３の上には、燃焼領域がある。燃焼段１２２は、乾燥された焼却対象物を燃焼領域で火格子の下から供給された空気によって燃焼させながら下流の後燃焼段１２３に送る。後燃焼段１２３は、焼却対象物を燃焼した後に生成される焼却灰ＢＡに含まれる未燃成分を燃焼領域で燃焼させる。未燃成分を燃焼させた焼却灰ＢＡは、搬出口１１２に向かって流動する。

【0023】

乾燥段１２１、燃焼段１２２、および、後燃焼段１２３は、上流から下流に向かう方向に沿って往復する複数の火格子１２Ｍと、位置が固定された複数の火格子１２Ｆと有する。各火格子１２Ｍ、１２Ｆは、汚泥を燃焼させるための高温の空気が通過する通路（図示せず）を有する。各火格子１２Ｍ、１２Ｆに積まれた汚泥は、前記通路から供給される空気によって、乾燥、または、燃焼される。

【0024】

往復する火格子１２Ｍと、固定された火格子１２Ｆとは、互い違いに階段状に配置される。図１では、搬入口１１１に最も近い位置に往復する火格子１２Ｍが設けられている。搬入口１１１を通じて焼却炉１の内部に搬入された焼却対象物は、往復する火格子１２Ｍが下流に送る。往復する火格子１２Ｍは、固定された火格子１２Ｆに積まれた焼却対象物を下流に押し出す。加えて、各火格子１２Ｍ、１２Ｆに積まれた焼却対象物には、各火格子１２Ｍ、１２Ｆの下から乾燥用または燃焼用の空気が供給される。したがって、焼却対象物は、乾燥、または、燃焼されながら、往復する火格子１２Ｍによって下流に送られる。

【0025】

２次燃焼室１３は、乾燥段１２１の上方に設けられる。これにより、燃焼段１２２、および、後燃焼段１２３での燃焼により発生した高温のガスＧは、図１に示すように、乾燥段１２１の上を通過して２次燃焼室１３に流入する。焼却対象物において、ガスＧにさらされた部分は、乾燥するため、燃焼しやすくなる。

【0026】

乾燥装置２０は、高温の水蒸気や熱風などの熱エネルギを消費して、脱水汚泥ＤＳを乾燥する。したがって、乾燥が必要な脱水汚泥ＤＳの量が少ない程、乾燥装置２０の規模（処理量または台数）が削減できる。乾燥装置２０は、脱水汚泥ＤＳを乾燥させた乾燥汚泥ＤＢＳを乾燥体供給装置２に供給する。

【0027】

乾燥体供給装置２は、乾燥段１２１の火格子１２Ｍ、１２Ｆに乾燥汚泥ＤＢＳを供給する。

【0028】

乾燥体供給装置２は、乾燥装置２０から供給された乾燥汚泥ＤＢＳを一時的に溜める乾燥汚泥貯留槽２２と、乾燥汚泥貯留槽２２に溜められた乾燥汚泥ＤＢＳを乾燥段１２１の火格子１２Ｍ、１２Ｆに供給する給じん装置２３とを有する。

【0029】

給じん装置２３は、搬入口１１１から乾燥段１２１の火格子１２Ｍに乾燥汚泥ＤＢＳを供給する装置である。給じん装置２３は、例えば、乾燥段１２１の火格子１２Ｍに向かって乾燥汚泥ＤＢＳを押し出すプッシャ式の装置である。

【0030】

脱水汚泥供給装置３は、火格子１２Ｍ、１２Ｆに供給された乾燥汚泥ＤＢＳの上に、脱水汚泥ＤＳを供給する装置である。脱水汚泥供給装置３は、脱水汚泥ＤＳを一時的に溜める脱水汚泥貯留槽３１と、脱水汚泥貯留槽３１に溜められた脱水汚泥ＤＳを火格子１２Ｍ、１２Ｆに積まれた乾燥汚泥ＤＢＳに上から供給する分散供給装置３２とを有する。

【0031】

分散供給装置３２は、乾燥汚泥ＤＢＳの上に脱水汚泥ＤＳを分散して供給する。脱水汚泥ＤＳを分散して供給するとは、乾燥汚泥ＤＢＳの上において、互いに離れた複数の箇所に脱水汚泥ＤＳを積むことを意味する。乾燥汚泥ＤＢＳの上に脱水汚泥ＤＳが分散して供給されることで、特定の一箇所に多量の脱水汚泥ＤＳが供給されるのを防止できる。これにより、部分的に脱水汚泥ＤＳの層厚が高くなることを防ぐことで、焼却炉１内で脱水汚泥ＤＳを均一に燃焼させることができるため、脱水汚泥ＤＳを安定的に完全燃焼させることができる。

【0032】

好ましくは、分散供給装置３２は、往復する火格子１２Ｍに積まれた乾燥汚泥ＤＢＳの上に脱水汚泥ＤＳを供給する。砂状で付着性がほとんどない乾燥汚泥ＤＢＳの上に脱水汚泥ＤＳを積むことで、脱水汚泥ＤＳが火格子１２Ｍ、１２Ｆに付着したり、火格子１２Ｍ、１２Ｆに押されて大きな塊状になったりすることを防ぐことができる。

【0033】

また好ましくは、分散供給装置３２は、乾燥段１２１を構成する火格子１２Ｍに積まれた乾燥汚泥ＤＢＳの上に脱水汚泥ＤＳを供給する。乾燥段１２１を構成する火格子１２Ｍに乾燥汚泥ＤＢＳを介して積まれた脱水汚泥ＤＳは、燃焼領域で発生したガスＧにさらされる。ガスＧにさらされた脱水汚泥ＤＳは、乾燥する。結果として、ガスＧにさらされた脱水汚泥ＤＳは、燃焼しやすくなる。

【0034】

さらに好ましくは、分散供給装置３２は、図１に示すように搬入口１１１に最も近い位置に積まれた乾燥汚泥ＤＢＳの上に脱水汚泥ＤＳを供給する。搬入口１１１に最も近い位置とは、火格子１２Ｍにおいて、乾燥汚泥ＤＢＳの層が形成される位置の内、最も上流の位置を意味する。このようにすると、焼却炉１に供給された脱水汚泥ＤＳにおいて、ガスＧにさらされる時間が最も長くなる。したがって、脱水汚泥ＤＳが燃焼しやすくなる。

【0035】

分散供給装置３２は、図２に例示する複数のスクリューフィーダ３２１、または、図３に例示する成形機３２３である。

【0036】

図２に例示する複数のスクリューフィーダ３２１は、スクリューにより脱水汚泥ＤＳを搬送する装置である。図２には、３基のスクリューフィーダ３２１、３２１、３２１が例示されている。しかし、スクリューフィーダ３２１の数は、３基に限定されず、焼却対象物の量などに応じて、適宜定められる。各スクリューフィーダ３２１、３２１、３２１は、脱水汚泥ＤＳを排出する排出口３２２、３２２、３２２を有する。排出口３２２は、乾燥段１２１の火格子１２Ｍの上方に設けられる。各排出口３２２、３２２、３２２は、互いに離れて配置される。各スクリューフィーダ３２１、３２１、３２１から排出された脱水汚泥ＤＳは、乾燥汚泥ＤＢＳの上に分散して供給される。

【0037】

好ましくは、各スクリューフィーダ３２１、３２１、３２１は、互いに独立している。これにより、各スクリューフィーダ３２１、３２１、３２１の供給する脱水汚泥ＤＳの量は、個々に調整できる。

【0038】

成形機３２３は、図３に例示するように、脱水汚泥ＤＳの形状を整えた成形汚泥を生成する。成形汚泥の形状は、脱水汚泥ＤＳに含まれる成分、および／または、焼却炉１の仕様に応じて適宜定められる。成形機３２３は、成形汚泥が排出される成形汚泥排出部３２４を有する。成形汚泥排出部３２４は、複数ある。そして、各成形汚泥排出部３２４は、互いに離れた位置に配置される。このようにすることで、成形機３２３は、脱水汚泥ＤＳに含まれる成分、および／または、焼却炉１の仕様に適した形状の成形汚泥を乾燥汚泥ＤＢＳの上に分散して供給できる。

【0039】

図３には、成形機３２３の一例が示されている。図３に示す成形機３２３は、互いに隣接する二本のローラ３２５、３２５の間に脱水汚泥ＤＳが通される装置である。各ローラ３２５、３２５には、長手方向に交差する複数の溝が設けられている。図３に示す成形機３２３では、各溝が、成形汚泥を生成する部分であり、かつ成形汚泥排出部３２４に相当する。二本のローラ３２５、３２５の間に脱水汚泥ＤＳが供給されると、脱水汚泥ＤＳは、溝の形状に合わせて成形される。そして、各溝を通った成形汚泥は、脱水汚泥ＤＳの上に分散して供給される。

【0040】

好ましくは、図３に示す成形機３２３の溝は、回転方向に沿うとともに、溝の底部は、一定の幅を有する。このような溝であれば、成形汚泥は、棒状になる。棒状の成形汚泥は、乾燥汚泥ＤＢＳに積まれたときに、隣り合う位置に配置される成形汚泥との間の距離が大きくできる。したがって、多量の成形汚泥が、乾燥汚泥ＤＢＳの上の局所的な部分に積まれることを防止できる。

【0041】

加えて、棒状の成形汚泥の断面積は、可能な限り小さい方が好ましい。断面積が小さい棒状の成形汚泥は、乾燥しやすいためである。ただし、断面積の小さい棒状の成形汚泥を成形するためには、成形機３２３は、大きな動力を必要とする。したがって、棒状の成形汚泥の断面積は、脱水汚泥ＤＳの量、および、脱水汚泥ＤＳを成形するために必要な動力とのバランスを考慮して定められる。このようなバランスが最も良い成形汚泥の断面Ｙの断面積は、２５ｍｍ^２（四角断面の成形汚泥であれば、縦Ｄ５ｍｍ、横Ｗ５ｍｍ）である。

【0042】

各種センサは、乾燥汚泥ＤＢＳの層、および、脱水汚泥ＤＳの層が形成されたか否かを判定するための判定センサと、乾燥汚泥ＤＢＳの供給量、または、脱水汚泥ＤＳの供給量を調整するための調整センサとを含む。

【0043】

図１、および、図４に示すように、判定センサは、火格子１２Ｍ、１２Ｆに供給された乾燥汚泥ＤＢＳの量を計測する乾燥体センサ４と、乾燥汚泥ＤＢＳの上に供給された脱水汚泥ＤＳの量を計測する脱水汚泥センサ５とを含む。

【0044】

乾燥体センサ４は、具体的には、図１に示すように、火格子１２Ｍ、１２Ｆに供給された乾燥汚泥ＤＢＳの量を、火格子１２Ｍ、１２Ｆに積まれた乾燥汚泥ＤＢＳの高さで計測する第１レベル計４１である。また、乾燥体センサ４は、図４に示すように、火格子１２Ｍ、１２Ｆに供給された乾燥汚泥ＤＢＳの量を直接的に計測する第１供給量記録計４２でもよい。

【0045】

図１に示すように、第１レベル計４１は、脱水汚泥供給装置３が脱水汚泥ＤＳを供給する位置よりも上流の火格子１２Ｍ、１２Ｆに積まれた乾燥汚泥ＤＢＳの層の高さを計測する。

【0046】

第１レベル計４１は、基準位置から乾燥汚泥ＤＢＳの層の表面までの高さを計測する。基準位置は、適宜定められる。例えば、第１レベル計４１の下に配置された火格子１２Ｍ、１２Ｆの位置などが基準位置となる。

【0047】

図１に例示する第１レベル計４１は、往復する火格子１２Ｍの内、最も上流に配置された火格子１２Ｍに積まれた乾燥汚泥ＤＢＳの層の高さを計測する。第１レベル計４１であれば、脱水汚泥ＤＳを積んで流動するのに十分な高さの乾燥汚泥ＤＢＳの層が、往復する火格子１２Ｍの上に形成されたか否かを直接的に計測できる。

【0048】

第１レベル計４１は、非接触式のセンサである。非接触式の第１レベル計４１には、超音波式、電磁波式、またはレーザー式のレベル計がある。また、第１レベル計４１は、乾燥汚泥ＤＢＳの画像を撮像するビデオカメラでもよい。

【0049】

図４に示すように、第１供給量記録計４２は、乾燥体供給装置２に取り付けられる。第１供給量記録計４２は、乾燥体供給装置２が火格子１２Ｍ、１２Ｆに供給する乾燥汚泥ＤＢＳの量を計測する。第１供給量記録計４２であれば、焼却炉１内に設ける必要がないので、第１レベル計４１と比較して取りつけが容易になる。

【0050】

脱水汚泥センサ５は、具体的には、図１に示すように、乾燥汚泥ＤＢＳの上に供給された脱水汚泥ＤＳの量を、乾燥汚泥ＤＢＳに積まれた脱水汚泥ＤＳの高さで計測する第２レベル計５１である。また、図４に示すように、脱水汚泥センサ５は、乾燥汚泥ＤＢＳの上に供給された脱水汚泥ＤＳの量を直接的に計測する第２供給量記録計５２でもよい。

【0051】

図１に示すように、第２レベル計５１は、脱水汚泥供給装置３が脱水汚泥ＤＳを供給する位置よりも下流の乾燥汚泥ＤＢＳに積まれた脱水汚泥ＤＳの層の高さを計測する。

【0052】

第２レベル計５１は、基準位置から脱水汚泥ＤＳの層の表面までの高さを計測する。基準位置は、適宜定められる。例えば、第２レベル計５１の下に配置された乾燥汚泥ＤＢＳの表面の位置などが基準位置となる。第２レベル計５１であれば、乾燥汚泥ＤＢＳの上に積まれた脱水汚泥ＤＳの量が直接的に計測される。第２レベル計５１は、第１レベル計４１と同様に、非接触式のセンサ、または、ビデオカメラであることが好ましい。

【0053】

図４に示すように、第２供給量記録計５２は、脱水汚泥供給装置３に取り付けられる。第２供給量記録計５２は、脱水汚泥供給装置３が乾燥汚泥ＤＢＳの上に供給する脱水汚泥ＤＳの量を計測する。第２供給量記録計５２であれば、焼却炉１内に設ける必要がないので、第２レベル計５１と比較して取りつけが容易になる。

【0054】

調整センサは、図１、および、図４に示すように、乾燥汚泥ＤＢＳの含水率を計測する第１計測器６と、脱水汚泥ＤＳの含水率を計測する第２計測器７と、焼却対象物を焼却することで発生するガスＧの温度を計測する温度計８とを含む。

【0055】

第１計測器６は、乾燥体供給装置２に取り付けられる。これにより、第１計測器６は、乾燥体供給装置２が火格子１２Ｍ，１２Ｆに供給する乾燥汚泥ＤＢＳの含水率を計測できる。第１計測器６は、例えば、赤外線式の水分計である。第１計測器６は、電気抵抗式、電気容量式、マイクロ波式の水分計でも良い。

【0056】

第２計測器７は、脱水汚泥供給装置３に取り付けられる。これにより、第２計測器７は、脱水汚泥供給装置３が、乾燥汚泥ＤＢＳの上に供給する脱水汚泥ＤＳの含水率を計測できる。第２計測器７も、第１計測器６と同様に、例えば、赤外線式の水分計である。第２計測器７は、電気抵抗式、電気容量式、マイクロ波式の水分計でも良い。

【0057】

温度計８は、２次燃焼室１３に取り付けられる。これにより、温度計８は、１次燃焼室１１から２次燃焼室１３に流入したガスＧの温度を計測できる。

【0058】

制御装置９は、乾燥体供給装置２、および、脱水汚泥供給装置３を制御する。詳細には、制御装置９は、乾燥体供給装置２の給じん装置２３を制御して、火格子１２Ｍ、１２Ｆに供給される乾燥汚泥ＤＢＳの量を調整する。また、制御装置９は、脱水汚泥供給装置３の分散供給装置３２を制御して、乾燥汚泥ＤＢＳの上に供給される脱水汚泥ＤＳの量を調整する。

【0059】

具体的に、給じん装置２３がプッシャ式であれば、制御装置９は、プッシャの往復速度、プッシャのストローク、および／またはプッシャの往復する間隔などを調整する制御を行う。分散供給装置３２が複数のスクリューフィーダ３２１であれば、制御装置９は、各スクリューフィーダ３２１のスクリューの回転速度を調整する制御を行う。また、分散供給装置３２が二本のローラ３２５、３２５から構成される成形機３２３であれば、制御装置９は、二本のローラ３２５、３２５の回転速度を調整する制御を行う。

【0060】

制御装置９は、例えば、中央演算装置と、メモリとを組み合わせた装置である。中央演算装置が、メモリに格納されたプログラムを実行することにより、乾燥体供給装置２、および、脱水汚泥供給装置３が制御される。

【0061】

制御装置９は、第１計測器６、第２計測器７、および温度計８の計測結果に基づいて、給じん装置２３、および、分散供給装置３２を制御することが好ましい。ここで、乾燥汚泥ＤＢＳの含水率からは、乾燥汚泥ＤＢＳの有するおおよその発熱量を推算できる。また、脱水汚泥ＤＳの含水率からは、脱水汚泥ＤＳの有するおおよその発熱量を推算できる。加えて、１次燃焼室１１から２次燃焼室１３に流入したガスＧの温度は、焼却対象物の１次燃焼室１１での燃焼状態を表す量である。したがって、制御装置９は、１次燃焼室１１での焼却対象物が適切な燃焼状態を維持させられるように、乾燥汚泥ＤＢＳ、および、脱水汚泥ＤＳの供給量の増減を調整できる。

【0062】

制御装置９は、例えば、ガスＧの温度が所定の温度より低くなりそうな場合、発熱量が大きい乾燥汚泥ＤＢＳの供給量を増やすように給じん装置２３を制御することで、ガスＧの温度を上げることができる。逆に、制御装置９は、ガスＧの温度が所定の温度より高くなりそうな場合、発熱量が小さい脱水汚泥ＤＳの供給量を増やすように分散供給装置３２を制御することで、ガスＧの温度を下げることができる。

【0063】

以降において、制御装置９の処理、すなわち、汚泥焼却設備１００の行う汚泥焼却方法について、図１、および、図４から図８を参照して説明する。

【0064】

制御装置９は、図７に示すように、ステップＳ１において、乾燥汚泥ＤＢＳを火格子１２Ｍ、１２Ｆに供給するように、乾燥体供給装置２を制御する。詳細には、制御装置９は、給じん装置２３を動作させる制御を行う。給じん装置２３がプッシャ式であれば、制御装置９は、プッシャの往復動作を開始させる。給じん装置２３の動作が開始することで、乾燥段１２１において、往復する火格子１２Ｍの上に乾燥汚泥ＤＢＳが供給される。

【0065】

往復する火格子１２Ｍの上に供給された乾燥汚泥ＤＢＳの一部は、図５に示すように火格子１２Ｍの往復運動によって生じた空間ＳＰ１に落下する。往復する火格子１２Ｍから落下した乾燥汚泥ＤＢＳは、固定された火格子１２Ｆに積まれる。固定された火格子１２Ｆに積まれた乾燥汚泥ＤＢＳは、往復する火格子１２Ｍによって下流側に押し出される。このようにして、乾燥汚泥ＤＢＳは、徐々に下流に送られる。なお、以降の説明において、往復する火格子１２Ｍは、非常時などの例外を除いて、原則的に往復運動を行っている。したがって、火格子１２Ｍ、１２Ｆに供給された乾燥汚泥ＤＢＳは、例外を除いて常に下流に流動している。

【0066】

ステップＳ２において、制御装置９は、乾燥体センサ４の計測結果に基づいて、火格子１２Ｍ、１２Ｆに乾燥汚泥ＤＢＳが積まれたか否かを判定する。

【0067】

例えば、図１に示すように、乾燥体センサ４が第１レベル計４１であれば、制御装置９は、第１レベル計４１の計測結果が、乾燥汚泥ＤＢＳの層の高さが所定以上を示していた場合に、火格子１２Ｍ、１２Ｆに乾燥汚泥ＤＢＳが積まれたと判定する。制御装置９が判定に用いる乾燥汚泥ＤＢＳの層の高さは、下流に送り出される乾燥汚泥ＤＢＳが脱水汚泥ＤＳを積んだ状態で流動できる量を目安として設定される。

【0068】

乾燥汚泥ＤＢＳの層の高さは、往復する火格子１２Ｍの高さ以上であることが好ましい。このようにすれば、図６に示すように、往復する火格子１２Ｍが乾燥汚泥ＤＢＳを押し出すことによって生じる空間ＳＰ１には、乾燥汚泥ＤＢＳのみが流入する。したがって、脱水汚泥ＤＳが、往復する火格子１２Ｍに押し出されることを防止できる。

【0069】

また、例えば、図４に示すように、乾燥体センサ４が第１供給量記録計４２であれば、第１供給量記録計４２が記録した乾燥汚泥ＤＢＳの量が所定以上となった場合に、制御装置９は、火格子１２Ｍ、１２Ｆに乾燥汚泥ＤＢＳが積まれたと判定する。乾燥汚泥ＤＢＳの量は、下流に送り出される乾燥汚泥ＤＢＳが脱水汚泥ＤＳを積んだ状態で流動できる量を目安として設定される。

【0070】

ステップＳ２おいて、制御装置９が、火格子１２Ｍ、１２Ｆに乾燥汚泥ＤＢＳが積まれていないと判定した場合（ＮＯの場合）、制御装置９の処理は、ステップＳ１に戻る。一方で、ステップＳ２において、制御装置９が、火格子１２Ｍ、１２Ｆに乾燥汚泥ＤＢＳが積まれたと判定した場合（ＹＥＳの場合）、処理は、ステップＳ３に進む。

【0071】

ステップＳ３において、制御装置９は、脱水汚泥ＤＳを乾燥汚泥ＤＢＳの上に供給するように脱水汚泥供給装置３を制御する。具体的に、制御装置９は、分散供給装置３２を動作させる。分散供給装置３２が、図２に示すように、複数のスクリューフィーダ３２１から構成されている場合、制御装置９は、スクリューフィーダ３２１のスクリューを回転させる制御を行う。また、分散供給装置３２が、図３に示すように、二本のローラ３２５、３２５で構成されている場合、制御装置９は、二本のローラ３２５、３２５を回転させる制御を行う。

【0072】

ステップＳ４において、図１、および、図４に示すように、火格子１２Ｍは、燃焼段１２２の上の燃焼領域に、脱水汚泥ＤＳが積まれた乾燥汚泥ＤＢＳを送り出す。これにより、乾燥汚泥ＤＢＳに積まれた脱水汚泥ＤＳは、乾燥汚泥ＤＢＳに追従して流動する。燃焼段１２２の上の燃焼領域に送られた、乾燥汚泥ＤＢＳ、および、脱水汚泥ＤＳは、燃焼する。したがって、全ての脱水汚泥ＤＳを乾燥させなくとも、汚泥焼却設備１００は、燃焼対象物を燃焼させられる。よって、汚泥焼却設備１００は、燃焼させる脱水汚泥ＤＳの量だけ乾燥に必要な乾燥装置の規模（処理量や台数）を削減できる。

【0073】

乾燥汚泥ＤＢＳ、および、脱水汚泥ＤＳは、完全燃焼させることで焼却灰ＢＡになる。燃焼後の焼却灰ＢＡは、燃焼段１２２から後燃焼段１２３に送られた後に、搬出口１１２から１次燃焼室１１の外に排出される。

【0074】

ステップＳ５において、脱水汚泥センサ５は、脱水汚泥ＤＳの量を計測する。図１に示すように、脱水汚泥センサ５が第２レベル計５１であれば、脱水汚泥ＤＳの高さが計測される。また、図４に示すように、脱水汚泥センサ５が第２供給量記録計５２であった場合、脱水汚泥供給装置３が１次燃焼室１１に供給した脱水汚泥ＤＳの量が計測される。

【0075】

ステップＳ６において、制御装置９は、乾燥体センサ４の計測結果、および／または、脱水汚泥センサ５の計測結果に基づいて、各計測値が基準範囲内か否かを判定する。基準範囲とは、脱水汚泥ＤＳが積まれた乾燥汚泥ＤＢＳが流動性を維持できる、乾燥汚泥ＤＢＳの量、および、脱水汚泥ＤＳの量の許容範囲である。

【0076】

ステップＳ６において、乾燥汚泥ＤＢＳの量の計測値、および、脱水汚泥ＤＳの量の計測値が基準範囲内にあると制御装置９が判定した場合（ＹＥＳの場合）、制御装置９の処理は、ステップＳ８に進む。一方で、ステップＳ６において、乾燥汚泥ＤＢＳの量の計測値、および、脱水汚泥ＤＳの量の計測値が基準範囲内にないと制御装置９が判定した場合（ＮＯの場合）、制御装置９の処理は、ステップＳ７に進む。

【0077】

ステップＳ７において、制御装置９は、乾燥体供給装置２が供給する乾燥汚泥ＤＢＳの量、および、脱水汚泥供給装置３が供給する脱水汚泥ＤＳの量を調整する制御を行う。これにより、火格子１２Ｍ、１２Ｆに供給される乾燥汚泥ＤＢＳの量、および、乾燥汚泥ＤＢＳに積まれる脱水汚泥ＤＳの量のそれぞれが調整されて、各計測値が基準範囲に入る。給じん装置２３がプッシャ式であれば、制御装置９は、プッシャの往復速度などを調整する制御を行う。同様に、分散供給装置３２が複数のスクリューフィーダ３２１であれば、制御装置９は、スクリューフィーダ３２１の回転速度を調整する制御を行う。また、分散供給装置３２が、二本のローラ３２５、３２５から構成される装置であれば、制御装置９は、二本のローラ３２５、３２５の回転速度を調整する制御を行う。

【0078】

図８に示すように、ステップＳ８において、第１計測器６は、乾燥汚泥ＤＢＳの含水率を計測する。乾燥汚泥ＤＢＳの含水率の計測結果は、第１計測器６から制御装置９に出力される。

【0079】

ステップＳ９において、第２計測器７は、脱水汚泥ＤＳの含水率を計測する。脱水汚泥ＤＳの含水率の計測結果は、第２計測器７から制御装置９に出力される。

【0080】

ステップＳ１０において、温度計８は、１次燃焼室１１から２次燃焼室１３に流入するガスＧの温度を計測する。ガスＧの温度の計測結果は、温度計８から制御装置９に出力される。

【0081】

ステップＳ１１において、制御装置９は、乾燥汚泥ＤＢＳの含水率の計測結果、脱水汚泥ＤＳの含水率の計測結果、およびガスＧの温度の計測結果に基づいて、給じん装置２３、および、分散供給装置３２を制御する。このようにすることで、燃焼領域での燃焼状態は、適切な状態で維持される。具体的に、温度計８の温度が基準よりも低い値を示した場合、制御装置９は、乾燥汚泥ＤＢＳの供給量を増やす調整を行う。温度計８の温度が基準よりも高い値を示した場合、制御装置９は、脱水汚泥ＤＳの供給量を増やす調整を行う。したがって、制御装置９は、適切な燃焼状態を維持させるように、乾燥汚泥ＤＢＳ、および、脱水汚泥ＤＳを１次燃焼室１１に供給できる。

【0082】

以上にて説明した汚泥焼却方法によれば、乾燥汚泥ＤＢＳ、および、脱水汚泥ＤＳを合わせた焼却対象物の含水率は、従来の焼却炉に搬入されていた焼却対象物の含水率よりも高くできる。結果として、乾燥させる必要のある焼却対象物の量は低減する。よって、焼却対象物を乾燥させるための乾燥装置２０の規模（処理量または台数）を削減できる。

【0083】

詳細には、従来のストーカ式下水汚泥焼却炉において、含水率７６～８０％の脱水汚泥を搬入した場合、脱水汚泥の付着性が大きいため、脱水汚泥が、火格子に付着したり、大きな塊状になったりして、脱水汚泥を完全燃焼させることが難しくなる課題があった。この課題を解決するため、脱水汚泥を乾燥装置で含水率２０～４０％まで乾燥させ、付着性がほぼない乾燥汚泥として、ストーカ式焼却炉に搬入している。しかし、脱水汚泥を乾燥装置で含水率２０～４０％まで乾燥させるためには、大規模な乾燥装置が必要となる課題が生じる。

【0084】

本発明の焼却炉１によると、含水率４０～８０％の汚泥であっても火格子１２Ｍ、１２Ｆに付着したり、大きな塊状になったりすることなく、焼却対象物の汚泥を完全に燃焼させることができる。具体的には、焼却すべき脱水汚泥ＤＳの内、一部だけを含水率を２０～４０％に乾燥させて、付着性の小さい乾燥体ＤＢとし、これを火格子１２Ｍ、１２Ｆ上に供給する。そして、残りの脱水汚泥ＤＳを乾燥体ＤＢの上に供給することで、脱水汚泥ＤＳが火格子１２Ｍ、１２Ｆ上に付着することを防ぐ。したがって、焼却すべき脱水汚泥ＤＳの内、乾燥させるのは一部だけであるため、乾燥装置２０の規模（処理量または台数）を削減することができる。

【0085】

焼却対象となる汚泥の含水率、または、乾燥汚泥ＤＢＳと脱水汚泥ＤＳの重量割合については、汚泥の焼却方法、および／または、脱水汚泥ＤＳの含水率によって異なる。ここで、焼却対象となる汚泥の含水率は、乾燥汚泥ＤＢＳ、および、脱水汚泥ＤＳを合わせた焼却対象物の含水率という意味を含む。

【0086】

焼却対象となる汚泥の含水率について、例えば、焼却排ガスの熱エネルギを回収して、場内の設備加熱などに使用したい場合、焼却対象となる汚泥の含水率が低いほど、多くの熱エネルギを回収することができる。この場合、焼却対象となる汚泥の含水率は、４０～６５％程度が望ましい。一方、焼却排ガスのエネルギを回収しない場合、焼却対象となる汚泥の含水率が高いほど、乾燥装置２０の規模を小さくできる。この場合、焼却対象となる汚泥の含水率は６０～８０％程度が望ましい。

【0087】

乾燥汚泥ＤＢＳと脱水汚泥ＤＳの重量割合について、例えば、脱水汚泥ＤＳの含水率が７８％で、焼却対象となる汚泥の含水率を６０％に設定する場合、処理すべき脱水汚泥ＤＳの６２％を乾燥装置２０で含水率２０％まで乾燥させてから焼却炉１に搬入する。そして、残りの３８％の脱水汚泥ＤＳは、そのまま焼却炉１に搬入することで、焼却対象となる汚泥の含水率は６０％となる。これにより、乾燥装置２０の規模（大きさまたは台数）を、約４０％削減することができる。

【0088】

また、乾燥汚泥ＤＢＳと脱水汚泥ＤＳの重量割合について、例えば、脱水汚泥ＤＳの含水率が７８％で、焼却対象となる汚泥の含水率を７０％に設定する場合、処理すべき脱水汚泥ＤＳの量の３７％を乾燥装置２０で含水率２０％まで乾燥させてから焼却炉１に搬入する。そして、残りの６３％の量の脱水汚泥ＤＳはそのまま焼却炉１に搬入することで、焼却対象の汚泥の含水率は７０％となる。これにより、乾燥装置２０の規模（大きさまたは台数）を、約６０％削減することができる。

【0089】

ステップＳ１２において、制御装置９は、燃焼対象物の燃焼を終了させてもよいか判定する。燃焼対象物の終了をさせてもよいか否かは、オペレータが汚泥焼却設備１００の終了を指示したか否かで判定される。制御装置９が、燃焼対象物の燃焼を終了させてはならないと判定した場合（ＮＯの場合）、制御装置９の処理は、ステップＳ６に戻る。一方で、制御装置９が、燃焼対象物の燃焼を終了させてもよいと判定した場合（ＹＥＳの場合）、制御装置９は、燃焼対象物の燃焼を終了させる。この後、制御装置９の処理は終了する。

【0090】

実施形態２に係る汚泥焼却設備２００の構成について、図９を参照して説明する。

【0091】

実施形態２に係る汚泥焼却設備２００は、乾燥体ＤＢとして付着性がない砂状の乾燥物質ＤＢＭを用いる点で、実施形態１に係る汚泥焼却設備１００と異なる。このようにすると、図９に示す汚泥焼却設備２００は、乾燥物質ＤＢＭが乾燥汚泥ＤＢＳと同じ役割を果たすため、脱水汚泥ＤＳを製造する必要がない。したがって、図１に示すような乾燥装置２０を設ける必要がない。以下、実施形態２が実施形態１と異なる点を主に説明する。

【0092】

図９に示すように、実施形態２に係る汚泥焼却設備２００の乾燥体供給装置２１は、図１に示す乾燥体供給装置２と異なる。加えて、各種センサは、乾燥汚泥ＤＢＳの代わりに乾燥物質ＤＢＭについて計測する。具体的に、図９に示す乾燥体センサ４は、乾燥物質ＤＢＭの量を計測する。なお、図９に示す汚泥焼却設備２００は、調整センサを必ずしも必要としない。

【0093】

図９に示す乾燥体供給装置２１は、図１に示す乾燥汚泥貯留槽２２の代わりに、乾燥物質ＤＢＭを一時的に溜める乾燥物質貯留槽２５を備える。給じん装置２３は、図１に示す乾燥汚泥ＤＢＳの代わりに、乾燥段１２１の火格子１２Ｍ、１２Ｆに乾燥物質ＤＢＭを供給する。乾燥体ＤＢが乾燥物質ＤＢＭであれば脱水汚泥ＤＳの乾燥処理を行う必要がないので、図９に示す乾燥体供給装置２１は、図１に示す乾燥体供給装置２のように、乾燥装置２０を必要としない。したがって、図９に示す乾燥体供給装置２１は、設置するためのスペースを小さくでき、かつ、乾燥体供給装置２１の設置に必要な費用を低減できる。

【0094】

図１０には、図９に示す制御装置９の処理、すなわち、実施形態２に係る汚泥焼却設備２００の行う汚泥焼却方法が示されている。

【0095】

図１０に示すように、図９に示す汚泥焼却方法は、ステップＰ１からステップＰ８を有する。図１０と図７、および、図８との違いは、乾燥汚泥ＤＢＳを乾燥物質ＤＢＭとしたのみである。そして、図１０に示すステップＰ１からステップＰ７のそれぞれは、図７に示すステップＳ１からステップＳ７に対応する。また、図１０に示すステップＰ８は、図８に示すステップＳ１２に対応する。図１０に示す汚泥焼却方法であれば、乾燥物質ＤＢＭが乾燥汚泥ＤＢＳと同じ役割を果たすため、脱水汚泥ＤＳを製造する必要がない。したがって、図１に示すような乾燥装置２０を設ける必要がない。

【0096】

ところで、実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではない。実施形態では、焼却炉内での汚泥の乾燥や燃焼に空気を用いたが、支障のない範囲で空気中の酸素濃度を変えてもよく、他の成分を含む混合ガスを空気の代わりに用いてもよい。本発明の範囲は、前述した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および、範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。前記発明を実施するための形態として記載した構成以外については、任意の構成であり、適宜削除、および、変更することが可能である。

【符号の説明】

【0097】

１ 焼却炉
２ 乾燥体供給装置
３ 脱水汚泥供給装置
４ 乾燥体センサ
５ 脱水汚泥センサ
６ 第１計測器
７ 第２計測器
８ 温度計
９ 制御装置
２０ 乾燥装置
２１ 乾燥体供給装置
２３ 給じん装置
３２ 分散供給装置
３２１ スクリューフィーダ
３２２ 排出口
３２３ 成形機
１２Ｍ 火格子
１２Ｆ 火格子
１００ 汚泥焼却設備
２００ 汚泥焼却設備
ＤＢ 乾燥体
ＤＳ 脱水汚泥
ＤＢＳ 乾燥汚泥

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】