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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025091958
(43)【公開日】2025-06-19
(54)【発明の名称】加飾積層体、転写シート、加飾部材、及び移動体
(51)【国際特許分類】
G02B 5/00 20060101AFI20250612BHJP
G09F 21/04 20060101ALI20250612BHJP
B32B 3/30 20060101ALI20250612BHJP
B32B 7/023 20190101ALI20250612BHJP
B32B 7/06 20190101ALI20250612BHJP
G02B 5/02 20060101ALI20250612BHJP
G02B 5/09 20060101ALI20250612BHJP
【ＦＩ】
G02B5/00 Z
G09F21/04 Z
B32B3/30
B32B7/023
B32B7/06
G02B5/02 B
G02B5/02 C
G02B5/09
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023207530
(22)【出願日】2023-12-08
(71)【出願人】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100120031
【弁理士】
【氏名又は名称】宮嶋 学
(74)【代理人】
【識別番号】100127465
【弁理士】
【氏名又は名称】堀田 幸裕
(74)【代理人】
【識別番号】100210790
【弁理士】
【氏名又は名称】石川 大策
(72)【発明者】
【氏名】小山 慶祐
(72)【発明者】
【氏名】與田 晋也
【テーマコード（参考）】
2H042
4F100
【Ｆターム（参考）】
2H042AA02
2H042AA03
2H042AA05
2H042AA07
2H042AA21
2H042BA02
2H042BA03
2H042BA12
2H042BA13
2H042BA16
2H042DD02
2H042DD04
4F100AA21C
4F100AK25B
4F100AT00D
4F100BA02
4F100BA03
4F100BA04
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10B
4F100BA10D
4F100DD01A
4F100DD01B
4F100EC04B
4F100EH66C
4F100EJ54
4F100GB32
4F100HB00B
4F100JB14A
4F100JL14C
4F100JN06B
4F100JN18C
4F100JN21B
4F100YY00B
(57)【要約】 （修正有）
【課題】立体感を有し、且つマットな質感が表現された加飾積層体及び加飾部材を提供する。
【解決手段】加飾積層体１０は、表側面１１と裏側面１２と、を有し、且つ賦形層２０と拡散層９０と、を備える。賦形層２０は、凹凸構造２５が形成された賦形面２０ａを有する。加飾積層体１０は、少なくとも１つの単位光学要素１３を有する。単位光学要素１３において賦形面２０ａは、複数の傾倒面２６Ａと、隣り合う傾倒面２６Ａを接続する複数の接続面２６Ｂと、を含む。傾倒面２６Ａの法線方向に対する角度が、傾倒面２６Ａに接続する接続面２６Ｂの法線方向に対する角度よりも大きい。拡散層９０は、入射した光を拡散させる。加飾積層体１０の表側面１１における入射角８５°での鏡面光沢度Ｇ（８５）の、加飾積層体１０の表側面１１における入射角２０°での鏡面光沢度Ｇ（２０）に対する比率である比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）が、２以上３０以下である。
【選択図】図４
【解決手段】加飾積層体１０は、表側面１１と裏側面１２と、を有し、且つ賦形層２０と拡散層９０と、を備える。賦形層２０は、凹凸構造２５が形成された賦形面２０ａを有する。加飾積層体１０は、少なくとも１つの単位光学要素１３を有する。単位光学要素１３において賦形面２０ａは、複数の傾倒面２６Ａと、隣り合う傾倒面２６Ａを接続する複数の接続面２６Ｂと、を含む。傾倒面２６Ａの法線方向に対する角度が、傾倒面２６Ａに接続する接続面２６Ｂの法線方向に対する角度よりも大きい。拡散層９０は、入射した光を拡散させる。加飾積層体１０の表側面１１における入射角８５°での鏡面光沢度Ｇ（８５）の、加飾積層体１０の表側面１１における入射角２０°での鏡面光沢度Ｇ（２０）に対する比率である比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）が、２以上３０以下である。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
表側面と、前記表側面に向かい合う裏側面と、を有し、且つ賦形層と、前記賦形層よりも前記表側面に近い位置に位置して前記賦形層と向かい合う拡散層と、を備える加飾積層体であって、
前記賦形層は、凹凸構造が形成された賦形面を有し、
前記加飾積層体は、入射した光を前記凹凸構造に応じて反射、屈折および／又は回折させる、少なくとも１つの単位光学要素を有し、
前記単位光学要素において前記賦形面は、前記加飾積層体の法線方向に沿って延びる基準線に向かう方向に並び且つ前記基準線に向かって傾倒する複数の傾倒面と、隣り合う傾倒面を接続する複数の接続面と、を含み、
前記傾倒面の前記法線方向に対する角度が、当該傾倒面に接続する前記接続面の前記法線方向に対する角度よりも大きく、
前記拡散層は、入射した光を拡散させ、
前記加飾積層体の前記表側面における入射角８５°での鏡面光沢度Ｇ（８５）の、前記加飾積層体の前記表側面における入射角２０°での鏡面光沢度Ｇ（２０）に対する比率である比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）が、２以上３０以下である、加飾積層体。
前記賦形層は、凹凸構造が形成された賦形面を有し、
前記加飾積層体は、入射した光を前記凹凸構造に応じて反射、屈折および／又は回折させる、少なくとも１つの単位光学要素を有し、
前記単位光学要素において前記賦形面は、前記加飾積層体の法線方向に沿って延びる基準線に向かう方向に並び且つ前記基準線に向かって傾倒する複数の傾倒面と、隣り合う傾倒面を接続する複数の接続面と、を含み、
前記傾倒面の前記法線方向に対する角度が、当該傾倒面に接続する前記接続面の前記法線方向に対する角度よりも大きく、
前記拡散層は、入射した光を拡散させ、
前記加飾積層体の前記表側面における入射角８５°での鏡面光沢度Ｇ（８５）の、前記加飾積層体の前記表側面における入射角２０°での鏡面光沢度Ｇ（２０）に対する比率である比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）が、２以上３０以下である、加飾積層体。
【請求項2】
前記複数の傾倒面は、レンズ面であり、
前記複数の接続面は、ライズ面である、請求項１に記載の加飾積層体。
前記複数の接続面は、ライズ面である、請求項１に記載の加飾積層体。
【請求項3】
前記加飾積層体の前記表側面における入射角６０°での鏡面光沢度Ｇ（６０）が、７０以下である、請求項１に記載の加飾積層体。
【請求項4】
前記表側面の側からＪＩＳ Ｚ ８７２２：２００９に準拠して測定した全光線反射率（ＲＳＣＩ）が１０％以上である、請求項１に記載の加飾積層体。
【請求項5】
前記拡散層は、バインダー樹脂と、前記バインダー樹脂中に分散された光拡散材とを含有する、請求項１に記載の加飾積層体。
【請求項6】
前記拡散層は、入射した光を拡散させる凹凸面を有する、請求項１に記載の加飾積層体。
【請求項7】
前記加飾積層体は、前記賦形層の前記賦形面を覆う輝度調整層を備える、請求項１に記載の加飾積層体。
【請求項8】
前記輝度調整層は、蒸着膜である、請求項７に記載の加飾積層体。
【請求項9】
前記賦形層の前記賦形面は、前記裏側面と向かい合い、
前記輝度調整層よりも前記裏側面に近い位置に位置して前記輝度調整層に接する第２輝度調整層を備える、請求項７に記載の加飾積層体。
前記輝度調整層よりも前記裏側面に近い位置に位置して前記輝度調整層に接する第２輝度調整層を備える、請求項７に記載の加飾積層体。
【請求項10】
前記複数の接続面は、前記加飾積層体の法線方向に対して角度をなす、請求項１に記載の加飾積層体。
【請求項11】
前記拡散層よりも前記表側面に近い位置に位置して前記拡散層と向かい合う基材を備える、請求項１に記載の加飾積層体。
【請求項12】
請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の加飾積層体と、
前記加飾積層体の前記表側面と向かい合う転写用基材と、を備える、転写シート。
前記加飾積層体の前記表側面と向かい合う転写用基材と、を備える、転写シート。
【請求項13】
成形部と、
前記成形部の少なくとも一部を覆う請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の加飾積層体と、を備える、加飾部材。
前記成形部の少なくとも一部を覆う請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の加飾積層体と、を備える、加飾部材。
【請求項14】
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の加飾積層体を備える、移動体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、加飾積層体、転写シート、加飾部材、及び移動体に関する。
【背景技術】
【0002】
自動車の内外装製品（インストルメントパネル等）、家電製品、住宅等を加飾するための加飾積層体が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、表面に凹凸模様が設けられた加飾積層体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開第２０２０－１７９５１７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、このような加飾積層体には、様々な意匠表現を可能にすることが求められる。とりわけ、加飾積層体には、立体感を有する意匠を表現することが要望される。その一方で、加飾積層体には、艶の抑制されたマットな質感を表現することが要望される場合もある。立体感を有し、且つマットな質感が表現された加飾積層体によれば、高級感をともなった豊かな意匠表現が可能となる。
【0005】
本開示は、以上の点を考慮してなされたものであって、立体感を有し、且つマットな質感が表現された加飾積層体及び加飾部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の一実施の形態は、以下の［１］～［１４］に関連する。
【0007】
［１］
表側面と、前記表側面に向かい合う裏側面と、を有し、且つ賦形層と、前記賦形層よりも前記表側面に近い位置に位置して前記賦形層と向かい合う拡散層と、を備える加飾積層体であって、
前記賦形層は、凹凸構造が形成された賦形面を有し、
前記加飾積層体は、入射した光を前記凹凸構造に応じて反射、屈折および／又は回折させる、少なくとも１つの単位光学要素を有し、
前記単位光学要素において前記賦形面は、前記加飾積層体の法線方向に沿って延びる基準線に向かう方向に並び且つ前記基準線に向かって傾倒する複数の傾倒面と、隣り合う傾倒面を接続する複数の接続面と、を含み、
前記傾倒面の前記法線方向に対する角度が、当該傾倒面に接続する前記接続面の前記法線方向に対する角度よりも大きく、
前記拡散層は、入射した光を拡散させ、
前記加飾積層体の前記表側面における入射角８５°での鏡面光沢度Ｇ（８５）の、前記加飾積層体の前記表側面における入射角２０°での鏡面光沢度Ｇ（２０）に対する比率である比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）が、２以上３０以下である、加飾積層体。
表側面と、前記表側面に向かい合う裏側面と、を有し、且つ賦形層と、前記賦形層よりも前記表側面に近い位置に位置して前記賦形層と向かい合う拡散層と、を備える加飾積層体であって、
前記賦形層は、凹凸構造が形成された賦形面を有し、
前記加飾積層体は、入射した光を前記凹凸構造に応じて反射、屈折および／又は回折させる、少なくとも１つの単位光学要素を有し、
前記単位光学要素において前記賦形面は、前記加飾積層体の法線方向に沿って延びる基準線に向かう方向に並び且つ前記基準線に向かって傾倒する複数の傾倒面と、隣り合う傾倒面を接続する複数の接続面と、を含み、
前記傾倒面の前記法線方向に対する角度が、当該傾倒面に接続する前記接続面の前記法線方向に対する角度よりも大きく、
前記拡散層は、入射した光を拡散させ、
前記加飾積層体の前記表側面における入射角８５°での鏡面光沢度Ｇ（８５）の、前記加飾積層体の前記表側面における入射角２０°での鏡面光沢度Ｇ（２０）に対する比率である比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）が、２以上３０以下である、加飾積層体。
【0008】
［２］
前記複数の傾倒面は、レンズ面であり、
前記複数の接続面は、ライズ面である、［１］に記載の加飾積層体。
前記複数の傾倒面は、レンズ面であり、
前記複数の接続面は、ライズ面である、［１］に記載の加飾積層体。
【0009】
［３］
前記加飾積層体の前記表側面における入射角６０°での鏡面光沢度Ｇ（６０）が、７０以下である、［１］又は［２］に記載の加飾積層体。
前記加飾積層体の前記表側面における入射角６０°での鏡面光沢度Ｇ（６０）が、７０以下である、［１］又は［２］に記載の加飾積層体。
【0010】
［４］
前記表側面の側からＪＩＳ Ｚ ８７２２：２００９に準拠して測定した全光線反射率（ＲＳＣＩ）が１０％以上である、［１］～［３］のいずれかに記載の加飾積層体。
前記表側面の側からＪＩＳ Ｚ ８７２２：２００９に準拠して測定した全光線反射率（ＲＳＣＩ）が１０％以上である、［１］～［３］のいずれかに記載の加飾積層体。
【0011】
［５］
前記拡散層は、バインダー樹脂と、前記バインダー樹脂中に分散された光拡散材とを含有する、［１］～［４］のいずれかに記載の加飾積層体。
前記拡散層は、バインダー樹脂と、前記バインダー樹脂中に分散された光拡散材とを含有する、［１］～［４］のいずれかに記載の加飾積層体。
【0012】
［６］
前記拡散層は、入射した光を拡散させる凹凸面を有する、［１］～［４］のいずれかに記載の加飾積層体。
前記拡散層は、入射した光を拡散させる凹凸面を有する、［１］～［４］のいずれかに記載の加飾積層体。
【0013】
［７］
前記加飾積層体は、前記賦形層の前記賦形面を覆う輝度調整層を備える、［１］～［６］のいずれかに記載の加飾積層体。
前記加飾積層体は、前記賦形層の前記賦形面を覆う輝度調整層を備える、［１］～［６］のいずれかに記載の加飾積層体。
【0014】
［８］
前記輝度調整層は、蒸着膜である、［７］に記載の加飾積層体。
前記輝度調整層は、蒸着膜である、［７］に記載の加飾積層体。
【0015】
［９］
前記賦形層の前記賦形面は、前記裏側面と向かい合い、
前記輝度調整層よりも前記裏側面に近い位置に位置して前記輝度調整層に接する第２輝度調整層を備える、［７］又は［８］に記載の加飾積層体。
前記賦形層の前記賦形面は、前記裏側面と向かい合い、
前記輝度調整層よりも前記裏側面に近い位置に位置して前記輝度調整層に接する第２輝度調整層を備える、［７］又は［８］に記載の加飾積層体。
【0016】
［１０］
前記複数の接続面は、前記加飾積層体の法線方向に対して角度をなす、［１］～［９］のいずれかに記載の加飾積層体。
前記複数の接続面は、前記加飾積層体の法線方向に対して角度をなす、［１］～［９］のいずれかに記載の加飾積層体。
【0017】
［１１］
前記拡散層よりも前記表側面に近い位置に位置して前記拡散層と向かい合う基材を備える、［１］～［１０］のいずれかに記載の加飾積層体。
前記拡散層よりも前記表側面に近い位置に位置して前記拡散層と向かい合う基材を備える、［１］～［１０］のいずれかに記載の加飾積層体。
【0018】
［１２］
［１］～［１０］のいずれか一項に記載の加飾積層体と、
前記加飾積層体の前記表側面と向かい合う転写用基材と、を備える、転写シート。
［１］～［１０］のいずれか一項に記載の加飾積層体と、
前記加飾積層体の前記表側面と向かい合う転写用基材と、を備える、転写シート。
【0019】
［１３］
成形部と、
前記成形部の少なくとも一部を覆う［１］～［１１］のいずれか一項に記載の加飾積層体と、を備える、加飾部材。
成形部と、
前記成形部の少なくとも一部を覆う［１］～［１１］のいずれか一項に記載の加飾積層体と、を備える、加飾部材。
【0020】
［１４］
［１］～［１１］のいずれか一項に記載の加飾積層体を備える、移動体。
［１］～［１１］のいずれか一項に記載の加飾積層体を備える、移動体。
【発明の効果】
【0021】
本開示の実施の形態によれば、立体感を有し、且つマットな質感が表現された加飾積層体及び加飾部材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【発明を実施するための形態】
【0023】
以下、図面を参照して本開示の一実施の形態について説明する。本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺及び縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【0024】
方向の関係を図面間で明確にするため、いくつかの図面には、共通する方向が、共通する符号を付した矢印により示されている。図面の紙面に垂直な方向に沿って紙面の奥に向かう矢印は、例えば図２に示すように、円の中にＸを設けた記号により示されている。さらに、図面の紙面に垂直な方向に沿って手前に向かう矢印は、例えば図３に示すように、円の中に点を設けた記号により示されている。図面中における、後述する傾倒面２６Ａ及び接続面２６Ｂの数は、図面の簡略化の観点から、図面毎に適宜変更して表す場合がある。
【0025】
本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「垂直」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られず、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈する。
【0026】
本明細書において、「フィルム」、「シート」及び「板」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて互いから区別されるものではない。例えば「転写シート」は、転写フィルムと呼ばれる部材等と呼称の違いのみにおいて区別され得ない。
【0027】
本明細書において、あるパラメータに関して複数の上限値の候補及び複数の下限値の候補が挙げられている場合、そのパラメータの数値範囲は、任意の１つの上限値の候補と任意の１つの下限値の候補とを組み合わせることによって構成されてもよい。一例として、「パラメータＢは、Ａ１以上でもよく、Ａ２以上でもよく、Ａ３以上でもよい。パラメータＢは、Ａ４以下でもよく、Ａ５以下でもよく、Ａ６以下でもよい。」との記載について検討する。この例において、パラメータＢの数値範囲は、Ａ１以上Ａ４以下でもよく、Ａ１以上Ａ５以下でもよく、Ａ１以上Ａ６以下でもよく、Ａ２以上Ａ４以下でもよく、Ａ２以上Ａ５以下でもよく、Ａ２以上Ａ６以下でもよく、Ａ３以上Ａ４以下でもよく、Ａ３以上Ａ５以下でもよく、Ａ３以上Ａ６以下でもよい。
【0028】
本明細書において、「抑制」とは、実現や発生等をおさえとどめることや、実現や発生等を妨げることを意味する。「抑制」とは、実現や発生等を完全に防止することだけでなく、実現や発生等の可能性を低減することや実現や発生等を起こりにくくすること等も意味する。
【0029】
図１乃至図１７は一実施の形態を説明する図である。このうち図１および図２は、加飾積層体１０を備えた加飾部材３の適用例を示す図である。加飾積層体１０は、シート状に形成され、加飾シートとも呼ばれる。加飾積層体１０は、意匠を表示し、加飾積層体１０が適用された物品（図１に示す例では加飾部材３）等に意匠性を付与する。
【0030】
なお、図１に示された例において、加飾部材３は、移動体１に用いられている。図示された例において、加飾部材３は、移動体１のフロントパネル２に設置されている。後述するように、加飾部材３は加飾積層体１０を備える。このため、加飾部材３を備えた移動体１は、加飾積層体１０を備えている。フロントパネル２は、エンジン車においてフロントグリルとして形成されている。一方、電気自動車においては、ラジエータ等の空冷されるべき熱交換器が設置されないこともある。したがって、フロントパネル２は、多数の孔が形成されたグリルとして、形成されなくてもよい。
【0031】
以下、図面に示された具体的な適用例を参照しながら、一実施の形態を説明していく。図１に示された移動体１は自動車である。ただし、加飾部材３が適用される移動体１は自動車に限られない。加飾部材３は、移動可能な装置としてのその他の移動体１にも適用可能である。自動車以外の移動体１として、鉄道車両、台車、船、飛行機、ヘリコプター、ドローン、ロボットが例示される。加飾部材３及び加飾積層体１０は、移動体の内装体に用いられてもよい。加飾部材３及び加飾積層体１０は、例えば、内装材、外装材、天井材、床材等の建材や、家電のケース、通信機器筐体、化粧品容器等にも適用可能である。より具体的には、加飾部材３及び加飾積層体１０は、スマートフォンの筐体や、スマートフォンのカバーにも適用可能である。
【0032】
＜＜加飾部材＞＞
まず、図２を参照して加飾部材３の全体構成について説明する。図２に示すように、加飾部材３は、表側面３ａと、表側面３ａに対向する裏側面３ｂと、を有している。表側面３ａおよび裏側面３ｂは、それぞれ、後述する成形部６５の表側面６６および裏側面６７に沿って拡がっている。図示された例では、表側面３ａおよび裏側面３ｂは、それぞれ、Ｘ方向ＤｘおよびＸ方向Ｄｘに直交するＹ方向Ｄｙに平面状に広がっている。そして、表側面３ａおよび裏側面３ｂは、Ｘ方向ＤｘおよびＹ方向Ｄｙの両方向に直交するＺ方向Ｄｚにおいて対向している。Ｚ方向Ｄｚは、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎに一致する。ただし、この例に限られず、表側面３ａおよび裏側面３ｂは、曲面状でもよい。
まず、図２を参照して加飾部材３の全体構成について説明する。図２に示すように、加飾部材３は、表側面３ａと、表側面３ａに対向する裏側面３ｂと、を有している。表側面３ａおよび裏側面３ｂは、それぞれ、後述する成形部６５の表側面６６および裏側面６７に沿って拡がっている。図示された例では、表側面３ａおよび裏側面３ｂは、それぞれ、Ｘ方向ＤｘおよびＸ方向Ｄｘに直交するＹ方向Ｄｙに平面状に広がっている。そして、表側面３ａおよび裏側面３ｂは、Ｘ方向ＤｘおよびＹ方向Ｄｙの両方向に直交するＺ方向Ｄｚにおいて対向している。Ｚ方向Ｄｚは、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎに一致する。ただし、この例に限られず、表側面３ａおよび裏側面３ｂは、曲面状でもよい。
【0033】
図２に示す例では、加飾部材３は、成形部６５と、成形部６５の少なくとも一部を覆う加飾積層体１０と、を備える。図２に示す例では、成形部６５と加飾積層体１０とは、加飾部材３の裏側面３ｂから表側面３ａに向かう方向（Ｚ方向Ｄｚ）に、この順で積層されている。図２に示す例では、加飾部材３は、センサ５に対面して配置されている。図２に示す例では、成形部６５がセンサ５に対面し、加飾積層体１０が観察者６に対面する。
【0034】
加飾積層体１０は、表側面１１と裏側面１２とを有している。図２に示す例では、表側面１１は、加飾部材３の表側面３ａを形成する。裏側面１２は、加飾部材３の裏側面３ｂ側（成形部６５側）を向く。表側面１１および裏側面１２は、後述する成形部６５の表側面６６に沿って拡がっている。図示された例では、表側面１１および裏側面１２は、それぞれ、Ｘ方向ＤｘおよびＹ方向Ｄｙに平面状に広がっている。表側面１１および裏側面１２は、Ｚ方向Ｄｚにおいて対向している。ただし、この例に限られず、表側面１１および裏側面１２は、曲面状でもよい。
【0035】
成形部６５は、表側面６６と裏側面６７とを有している。裏側面６７は、加飾部材３の裏側面３ｂを形成する。表側面６６は、加飾部材３の表側面３ａ側（加飾積層体１０側）を向く。図示された例では、表側面６６および裏側面６７は、それぞれ、Ｘ方向ＤｘおよびＹ方向Ｄｙに平面状に広がっている。そして、表側面６６および裏側面６７は、Ｚ方向Ｄｚにおいて対向している。ただし、この例に限られず、表側面６６および裏側面６７は、曲面状でもよい。
【0036】
成形部６５は、樹脂材料やガラス等、種々の材料により形成されてよい。成形部６５をなす樹脂材料は特に限定されない。成形部６５をなす樹脂材料として、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、アクリロニトリル・エチレン－プロピレン－ジエン・スチレン（ＡＥＳ）、アクリロニトリル・スチレン・アクリレート（ＡＳＡ）が例示される。
【0037】
成形部６５は、着色されていてもよい。この場合、加飾部材３に所望の色を付与することができる。成形部６５は、透明でもよく、不透明でもよい。成形部６５が不透明である場合、成形部６５によって、加飾部材３が適用される物品の少なくとも一部を隠蔽することができる。例えば図２に示す例では、成形部６５が不透明であることにより、加飾部材３はセンサ５を隠蔽することができる。この場合、着色された成形部６５は、後述する着色層３６と同様の材料で作製可能である。
【0038】
なお、本明細書で用いる「透明」とは、ヘーズメーター（（株）村上色彩技術研究所製「ＨＭ－１５０Ｎ」、ＪＩＳ Ｋ７３６１：１９９７準拠品）を用いて測定したときの、全光線透過率が、５０％以上であることを意味する。本明細書で透明であると言及された材料や部材は、好ましくは、上述の方法により測定される全光線透過率が８０％以上である。
【0039】
ところで、図２に示すように、加飾部材３は、可視光よりも長波長の電磁波を用いたセンサ５に対面して配置され得る。センサ５は、一例として、移動体１の周囲の状況を監視してもよい。センサ５の検出結果は、移動体１の制御装置４に送信され得る。制御装置４は、センサ５の検出結果に基づき、警報を発してもよく、または移動体１の移動を制御してもよい。例えば、センサ５は、移動体１の前方の障害物等を検出してもよい。このセンサ５は、電磁波を発信可能かつ電磁波を受信可能であってもよい。センサ５が、障害物等で反射した反射波を受信することによって、障害物の有無や障害物までの距離を検出できる。センサ５は、ミリ波レーダ装置としてもよい。ミリ波レーダ装置は、波長が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下のミリ波を電磁波として用いてもよい。あるいは、センサ５は、ライダー装置としてもよい。ライダー装置は、赤外線を電磁波として用いてもよい。
【0040】
センサ５は、加飾部材３の裏側面３ｂに対面している。センサ５で用いられる電磁波は、Ｚ方向Ｄｚに沿って、加飾部材３を透過する。図２に示す例において、表側面３ａおよび裏側面３ｂは、電磁波の出射面および入射面となる。表側面３ａおよび裏側面３ｂは、少なくともＺ方向Ｄｚにセンサ５と対面する領域において、平坦面となっていることが好ましい。表側面３ａおよび裏側面３ｂを平坦面とすることによって、電磁波の拡散によるセンサ５の感度低下を抑制できる。
【0041】
＜＜加飾積層体＞＞
次に、加飾積層体１０について、より詳細に説明する。図３は、加飾積層体１０の平面図である。図４は、図３のIＶ－IＶ線に沿った断面図である。図４に示すように、加飾積層体１０は、賦形層２０と拡散層９０とを備えている。図３においては、拡散層９０の図示は省略している。拡散層９０は、後述する反射界面２７よりも表側面１１に近い位置に位置する。拡散層９０は、賦形層２０よりも表側面１１に近い位置に位置して賦形層２０と向かい合っている。賦形層２０は、凹凸構造２５が形成された賦形面２０ａを有している。賦形層２０は、賦形面２０ａとは反対側に位置する非賦形面２０ｂを有している。図４に示す例において、非賦形面２０ｂは、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎに垂直な、平坦な面である。図４に示す例において、賦形面２０ａは裏側面１２と向かい合っている。非賦形面２０ｂは表側面１１と向かい合っている。加飾積層体１０は、賦形層２０の賦形面２０ａを覆う輝度調整層３０を備えている。図４に示す例において、加飾積層体１０は、充填層４０を備えている。充填層４０は、賦形層２０よりも表側面１１に近い位置に位置して賦形層２０と向かい合っている。図４に示す例において、充填層４０は、輝度調整層３０よりも表側面１１に近い位置に位置している。図４に示す例においては、充填層４０、輝度調整層３０及び賦形層２０が、Ｚ方向Ｄｚに沿って裏側面１２から表側面１１へと向かう方向に、この順で積層されている。充填層４０は、輝度調整層３０に形成された後述する凹凸を埋めている。図４に示す例において、拡散層９０が加飾積層体１０の表側面１１を形成している。充填層４０が、加飾積層体１０の裏側面１２を形成している。
次に、加飾積層体１０について、より詳細に説明する。図３は、加飾積層体１０の平面図である。図４は、図３のIＶ－IＶ線に沿った断面図である。図４に示すように、加飾積層体１０は、賦形層２０と拡散層９０とを備えている。図３においては、拡散層９０の図示は省略している。拡散層９０は、後述する反射界面２７よりも表側面１１に近い位置に位置する。拡散層９０は、賦形層２０よりも表側面１１に近い位置に位置して賦形層２０と向かい合っている。賦形層２０は、凹凸構造２５が形成された賦形面２０ａを有している。賦形層２０は、賦形面２０ａとは反対側に位置する非賦形面２０ｂを有している。図４に示す例において、非賦形面２０ｂは、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎに垂直な、平坦な面である。図４に示す例において、賦形面２０ａは裏側面１２と向かい合っている。非賦形面２０ｂは表側面１１と向かい合っている。加飾積層体１０は、賦形層２０の賦形面２０ａを覆う輝度調整層３０を備えている。図４に示す例において、加飾積層体１０は、充填層４０を備えている。充填層４０は、賦形層２０よりも表側面１１に近い位置に位置して賦形層２０と向かい合っている。図４に示す例において、充填層４０は、輝度調整層３０よりも表側面１１に近い位置に位置している。図４に示す例においては、充填層４０、輝度調整層３０及び賦形層２０が、Ｚ方向Ｄｚに沿って裏側面１２から表側面１１へと向かう方向に、この順で積層されている。充填層４０は、輝度調整層３０に形成された後述する凹凸を埋めている。図４に示す例において、拡散層９０が加飾積層体１０の表側面１１を形成している。充填層４０が、加飾積層体１０の裏側面１２を形成している。
【0042】
図３に示すように、加飾積層体１０は、少なくとも１つの単位光学要素１３を有する。各単位光学要素１３は、表側面１１に入射した光を、賦形面２０ａの凹凸構造２５に応じて反射、屈折および／又は回折させる。これにより、加飾積層体１０の厚み以上の立体感を表現できる。この結果、加飾積層体１０の意匠性が向上する。図示された例では、加飾積層体１０は、複数の単位光学要素１３を有する。これにより、複数の単位光学要素１３の組み合わせによる複雑な意匠を、加飾積層体１０に付与できる。
【0043】
＜賦形層＞
まず、賦形層２０について説明する。賦形層２０は、賦形層２０の厚み以上の立体感を表現することによって、豊かな意匠表現を可能にする役割を果たす。
まず、賦形層２０について説明する。賦形層２０は、賦形層２０の厚み以上の立体感を表現することによって、豊かな意匠表現を可能にする役割を果たす。
【0044】
賦形層２０について説明する。加飾積層体１０は、少なくとも一つの単位賦形要素２３を有する。図３に示す例において、賦形層２０は、複数の単位賦形要素２３を有している。賦形層２０が複数の単位賦形要素２３を含むことにより、加飾積層体１０に複数の単位光学要素１３を形成できる。１つの単位賦形要素２３が１つの単位光学要素１３に対応する。賦形面２０ａにおいて、各単位賦形要素２３には、凹凸構造２５が形成されている。凹凸構造２５は、賦形層２０を後述する賦形型１００を用いて賦形することで、形成され得る。
【0045】
賦形面２０ａに凹凸構造２５が形成されていることにより、単位光学要素１３に入射した光に、凹凸構造２５に応じた光学作用がもたらされる。単位光学要素１３は、入射した光を凹凸構造２５に応じて反射、屈折および／又は回折させる。図示された例では、凹凸構造２５の形状は、加飾積層体１０の表側面１１に入射した平行光を集束および／又は発散させるように、決定される。各単位光学要素１３の全体又は一部は、加飾積層体１０の表側面１１から入射した光を集光するように構成されていてもよい。本明細書では、加飾積層体１０の表側面１１から入射した光を集光するように構成されたレンズを「凸レンズ」と称する。凸レンズは、凸面鏡と同様の光学作用をもたらすように構成されたレンズである。加飾積層体１０の表側面１１から入射した光を発散させるように構成されたレンズを「凹レンズ」と称する。凹レンズは、凹面鏡と同様の光学作用をもたらすように構成されたレンズである。図４に示す例では、加飾積層体１０を表側面１１側から観察した場合、単位光学要素１３の全体が凸レンズとして機能する。単位光学要素１３の一部が凸レンズとして機能してもよい。単位光学要素１３の全体又は一部が凹レンズとして機能してもよい。単位光学要素１３の全体又は一部を凸レンズ又は凹レンズとして機能させることにより、加飾積層体１０は、加飾積層体１０の実際の厚みよりも奥行きのある意匠を表現できる。これによって、加飾積層体１０は立体感を表現できる。このため、加飾積層体１０によって、高級感をともなった豊かな意匠表現を実現できる。
【0046】
加飾積層体１０の平面視における各単位賦形要素２３の寸法（したがって、各単位光学要素１３の寸法）は、特に限定されず、加飾積層体１０が表現する意匠に応じて適宜設定可能である。ただし、単位光学要素１３による視覚効果を有効にする観点から、各単位賦形要素２３は、各々を肉眼で識別可能な程度の大きさを有していることが好ましい。具体的には、単位賦形要素２３の最も短い長さを、１．０ｍｍ以上としてもよく、１０ｍｍ以上としてもよく、２０ｍｍ以上としてもよい。また、単位賦形要素２３の最も長い長さを、２００ｍｍ以下としてもよく、１００ｍｍ以下としてもよい。加飾積層体１０の平面視における各単位賦形要素２３の寸法は、１．０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であってよい。
【0047】
単位光学要素１３において、賦形面２０ａは、複数の傾倒面２６Ａと複数の接続面２６Ｂとを含んでいる。図３及び図４に示す例においては、各単位光学要素１３に対応する各単位賦形要素２３が、複数の傾倒面２６Ａと複数の接続面２６Ｂとを有している。これによって、各単位光学要素１３に、複数の傾倒面２６Ａと複数の接続面２６Ｂとが形成されている。
【0048】
複数の傾倒面２６Ａは、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎ（Ｚ方向Ｄｚ）に沿って延びる基準線に向かう方向に並び且つ基準線に向かって傾倒する。複数の接続面２６Ｂは、隣り合う傾倒面２６Ａを接続する。図示された例において、複数の傾倒面２６Ａは、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎに沿って延びる第１基準線Ｌ１に向かう方向に並び且つ第１基準線Ｌ１に向かって傾倒している。基準線に向かう方向に並び且つ基準線に向かって傾倒する複数の傾倒面２６Ａを含む単位光学要素１３には、上記の任意の断面上において、第１基準線Ｌ１に向かう方向に並び且つ第１基準線Ｌ１に向かって傾倒している複数の第１傾倒面２６Ａ１と、第２基準線Ｌ２に向かう方向に並び且つ第２基準線Ｌ２に向かって傾倒している複数の第２傾倒面２６Ａ２と、を含む単位光学要素１３が含まれる。
【0049】
複数の傾倒面２６Ａと複数の接続面２６Ｂとによって、単位光学要素１３に入射した光に、複数の傾倒面２６Ａと複数の接続面２６Ｂとの形状に応じた光学作用がもたらされる。
【0050】
図３及び図４に示す例では、複数の傾倒面２６Ａは、レンズ面である。換言すれば、複数の傾倒面２６Ａは、連続したレンズ面をその厚み方向に垂直な面に沿って分割した複数のレンズ面に対応する。図３及び図４に示す例では、複数の接続面２６Ｂは、ライズ面である。換言すれば、複数の接続面２６Ｂは、隣り合うレンズ面を接続するライズ面に対応する。このような凹凸構造２５によれば、単位光学要素１３をレンズとして機能させ得る。さらに、このような凹凸構造２５によれば、単位光学要素１３をレンズとして機能させることによる加飾積層体１０の厚みの増大を、効果的に抑制できる。例えば、図示された例のように、加飾部材３が車両のフロントグリルに用いられる場合、加飾部材３は軽量化の観点から薄肉化が要望されることがある。また、加飾部材３がセンサ５に対面して配置される場合、加飾積層体１０はセンサ５から発せられる電磁波が加飾部材３を高透過率で透過することが求められる。この場合、加飾積層体１０の厚みを小さくすることが好ましい。複数の傾倒面２６Ａがレンズ面であり、複数の接続面２６Ｂがライズ面であることによって、単位光学要素１３はレンズとして機能する。これにより、加飾積層体１０が単位光学要素１３を有している領域において、加飾積層体１０の厚み以上の立体感を表現できる。
【0051】
賦形面２０ａは、光が反射される反射界面２７を形成する。図４に示す例においては、賦形面２０ａと賦形面２０ａを覆う輝度調整層３０との間に、賦形面２０ａの凹凸構造２５の形状に対応した形状を有する反射界面２７が形成されている。図４に示す例において、反射界面２７は、賦形面２０ａの位置に形成されている。図示はしないが、反射界面２７は、賦形面２０ａから、傾倒面２６Ａの加飾積層体１０の法線方向Ｄｎにおいて離れた位置に形成されてもよい。すなわち、賦形により形成される賦形面２０ａの位置と、賦形面２０ａの形状に対応する形状を有して光を反射させる反射界面２７の位置とが、異なっていてもよい。
【0052】
傾倒面２６Ａの、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎ（Ｚ方向Ｄｚ）に対する角度は、傾倒面２６Ａに接続する接続面２６Ｂの、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎに対する角度よりも大きい。具体的には、以下に説明する傾倒面２６Ａの法線方向Ｄｎに対する角度θＣは、傾倒面２６Ａに接続する接続面２６Ｂの、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎに対する角度θＢよりも大きい。傾倒面２６Ａに接する接平面の、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎに対する傾斜角θＡの最大値が、角度θＣである。傾倒面２６Ａと隣り合う接続面２６Ｂに接する接平面の、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎに対する傾斜角の最大値が、角度θＢである。角度θＢを、ライズ角θＢとも称する。傾倒面２６Ａが、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎに垂直な部分を有しており、且つ接続面２６Ｂが、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎに垂直な部分を有していない場合には、角度θＣが角度θＢよりも大きいとみなす。
【0053】
図４に示す例において、賦形層２０の賦形面２０ａの、単位光学要素１３を形成する一部は、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎにおいて、裏側面１２から表側面１１に向けて突出する湾曲面２５ａを形成している。図３及び図４に示す例においては、各単位光学要素１３の凹凸構造２５がフレネルレンズ構造を有している。この場合、複数の傾倒面２６Ａは、球面レンズやシリンドリカルレンズのような曲面レンズのレンズ面を、当該曲面レンズの厚み方向（光軸方向）に垂直な面に沿って複数に分割することにより得られる複数のレンズ面に対応する。複数の接続面２６Ｂは、当該複数のレンズ面を接続するライズ面に対応する。本実施の形態において、各単位光学要素１３の凹凸構造２５は、リニアフレネルレンズであるか、又はリニアフレネルレンズを組み合わせた構造を有している。特に、図４に示す各単位光学要素１３の凹凸構造２５は、リニアフレネルレンズを組み合わせた構造を有している。このために、加飾積層体１０を表側面１１側から観察した場合、単位光学要素１３の全体は凸レンズとして機能する。本実施の形態の各単位光学要素１３は、光軸Ａｘを有している。
【0054】
図３及び図４に示す例において、単位光学要素１３は、第１領域２３４を含んでいる。図３及び図４に示す例においては、複数の単位光学要素１３の各々が、第１領域２３４を含んでいる。複数の傾倒面２６Ａは、第１領域２３４に配置された少なくとも１つの第１傾倒面２６Ａ１を含んでいる。本実施の形態において、複数の傾倒面２６Ａは、複数の第１傾倒面２６Ａ１を含んでいる。複数の接続面２６Ｂは、隣り合う第１傾倒面２６Ａ１を接続する少なくとも１つの第１接続面２６Ｂ１を含んでいる。複数の接続面２６Ｂは、複数の第１接続面２６Ｂ１を含んでいる。図３及び図４に示す例において、複数の第１傾倒面２６Ａ１は、平面である。複数の第１傾倒面２６Ａ１は、連続したレンズ面をその厚み方向に垂直な面に沿って分割した複数のレンズ面に対応する。複数の第１接続面２６Ｂ１は、当該複数のレンズ面に対応する複数の第１傾倒面２６Ａ１を接続する、ライズ面に対応する。図３及び図４に示す例において、複数の第１傾倒面２６Ａ１の各々は、連続した凸レンズ面を分割して形成した複数の曲面の各々の機能に対応する機能を有するように構成されている。平面である複数の第１傾倒面２６Ａ１の傾きを調整することによって、複数の第１傾倒面２６Ａ１の各々が、連続した凸レンズ面を分割して形成した複数の曲面の各々の機能に対応する機能を有するように構成できる。図示はしないが、複数の第１傾倒面２６Ａ１の各々は、連続した凸レンズ面を分割してなる形状の曲面であってもよい。このような複数の第１傾倒面２６Ａ１によって、賦形層２０の厚みを小さく抑えつつ、単位光学要素１３を凸レンズとして機能させることができる。
【0055】
上述した通り、複数の傾倒面２６Ａは、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎ（Ｚ方向Ｄｚ）に沿って延びる基準線に向かう方向に並び且つ基準線に向かって傾倒する。基準線に近接した位置で連続して並ぶ複数の傾倒面を、基準線近接傾倒面と称する。図４に示す例では、基準線（第１基準線Ｌ１）が第１領域２３４を通っている。複数の第１傾倒面２６Ａ１が、基準線に近接した位置で連続して並んでいる。このため、図４に示す例では、第１傾倒面２６Ａ１が基準線近接傾倒面に該当する。
【0056】
一例として、複数の傾倒面２６Ａが並ぶ方向に沿った単位光学要素１３の断面において、基準線近接傾倒面の、基準線の一側におけるピッチの標準偏差が５μｍ以下であり且つ高さの標準偏差が１μｍ以下である。図４は、複数の傾倒面２６Ａが並ぶ方向に沿った単位光学要素１３の断面に相当する。図４に示す例においては、第１傾倒面２６Ａ１が基準線近接傾倒面に該当する。この場合に、第１傾倒面２６Ａ１の、基準線の一側（図４における第１基準線Ｌ１の右側又は左側）におけるピッチＰの標準偏差が５μｍ以下であり且つ傾倒面２６Ａの高さＨ２６の標準偏差が１μｍ以下であってもよい。このような単位光学要素１３を有する加飾積層体１０によれば、立体感の伴った従来にはない意匠表現を実現できる。
【0057】
基準線の一側において複数の基準線近接傾倒面が１０以上並んでいる場合、基準線近接傾倒面の上記基準線の一側におけるピッチの標準偏差は、上記複数の傾倒面が並ぶ方向に沿った単位光学要素１３の或る断面において、当該基準線に最も近い１０の傾倒面の、当該基準線の一側におけるピッチの標準偏差である。基準線の一側において複数の基準線近接傾倒面が１０以上並んでいる場合、基準線近接傾倒面の上記基準線の一側における高さの標準偏差は、上記複数の傾倒面が並ぶ方向に沿った単位光学要素１３の或る断面において、当該基準線に最も近い１０の傾倒面の、当該基準線の一側における高さの標準偏差である。
【0058】
図３に示す例では、加飾積層体１０の平面視において、凹凸構造２５は、単位光学要素１３の外輪郭２３ａの少なくとも一部に沿って延びる傾倒面２６Ａを有する。図３に示す例においては、第１傾倒面２６Ａ１が、単位光学要素１３の外輪郭２３ａに沿って延びている。これにより、各単位光学要素１３の外輪郭２３ａを効果的に際立たせることができる。図示された例では、互いに隣り合う単位光学要素１３の間に間隙領域２４が形成されている。このことによっても、各単位光学要素１３の外輪郭２３ａを効果的に際立たせることができる。図３に示す例において、複数の単位光学要素１３は、平面視において正六角形状の外輪郭２３ａを有する。図４に示された例において、複数の単位光学要素１３はハニカム構造を形成している。
【0059】
図４に示す例において、複数の第１傾倒面２６Ａ１は、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎに沿って延びる第１基準線Ｌ１に向かう方向に並んでいる。複数の第１傾倒面２６Ａ１は、第１基準線Ｌ１に向けて傾倒している。加飾積層体１０を平面視したときの第１基準線Ｌ１の位置は、一点に定まっている。図３に示す例において、各単位光学要素１３において複数の第１傾倒面２６Ａ１が傾倒する方向の基準となる第１基準線Ｌ１は、各単位光学要素１３の光軸Ａｘに一致している。
【0060】
図３及び図４に示す単位光学要素１３においては、単位光学要素１３の１つの全体にわたって第１領域２３４が広がっている。換言すれば、図３及び図４に示す単位光学要素１３は、第１領域２３４を有し、且つ後述する第２領域２３５を有しない。図３及び図４に示す例においては、各単位光学要素１３における凹凸構造２５がフレネルレンズ構造を有している。図３及び図４に示す単位光学要素１３の第１領域２３４に形成されている複数の第１傾倒面２６Ａ１及び複数の第１接続面２６Ｂ１が、フレネルレンズ構造を形成している。
【0061】
図３に示すように複数の単位光学要素１３が規則的に配列される場合、平面視における複数の単位光学要素１３の幾何中心ＧＣが規則的に配列されてもよい。本実施の形態において、単位光学要素１３の幾何中心ＧＣは、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎから観察される単位光学要素１３の外輪郭２３ａの形状の幾何中心である。本実施の形態では、隣り合う単位光学要素１３の幾何中心ＧＣ同士の距離が、実質的に均一である。図３に示す例において、各単位光学要素１３の幾何中心ＧＣは、各単位光学要素１３の光軸Ａｘに一致している。
【0062】
上述したように、本実施の形態の各単位光学要素１３は、光軸Ａｘを有している。このように、各単位光学要素１３が光軸Ａｘを有する場合、複数の単位光学要素１３の光軸Ａｘが、規則的に配列されていてもよい。この場合、隣り合う単位光学要素１３の光軸Ａｘ同士の距離が、実質的に均一である。図３に示す例では、各単位光学要素１３の光軸Ａｘは、平面視における各単位光学要素１３の幾何中心ＧＣを通る。しかしながら、単位光学要素１３の光軸Ａｘの位置は、これに限られない。各単位光学要素１３の光軸Ａｘは、平面視における当該単位光学要素１３の幾何中心ＧＣを通らなくてもよい。
【0063】
本実施の形態において、加飾積層体１０は、複数の単位光学要素１３の間に形成された間隙領域２４を有する。図示された例では、互いに隣り合う単位光学要素１３の間に間隙領域２４が形成されている。より具体的には、符号１３１を付した単位光学要素１３の外輪郭２３ａの一の辺２３ｂと、符号１３２を付した単位光学要素１３の外輪郭２３ａの一の辺２３ｂとは、間隙領域２４を挟んで隣り合っている。符号１３１を付した単位光学要素１３及び符号１３２を付した単位光学要素１３の外輪郭２３ａの辺２３ｂ同士の間に、間隙領域２４が形成されている。
【0064】
図３に示す例では、加飾積層体１０の平面視において、各傾倒面２６Ａの形状は、単位光学要素１３の外輪郭２３ａの形状と相似である。各傾倒面２６Ａは、外輪郭２３ａの全周に亘って、外輪郭２３ａと平行に延びている。これにより、単位光学要素１３の外輪郭２３ａをさらに効果的に際立たせることができる。
【0065】
一例として、各単位光学要素１３における凹凸構造２５は、リニアフレネルレンズであるか、又はリニアフレネルレンズを組み合わせた構造を有している。図３に示す例においては、各単位光学要素１３における各傾倒面２６Ａは、当該単位光学要素１３の外輪郭２３ａのいずれかの辺２３ｂと当該単位光学要素１３の光軸Ａｘとの間を、当該辺２３ｂと平行に直線状に延びる部分を含む。これにより、単位光学要素１３の外輪郭２３ａを効果的に際立たせることができる。
【0066】
各単位光学要素１３は、加飾積層体１０に求められる機能又は加飾積層体１０が表現する意匠に応じて、適宜設計可能である。図示された例のように、加飾部材３がセンサ５に対面して配置される場合、加飾積層体１０はセンサ５から発せられる電磁波が加飾部材３を高透過率で透過することが求められる。この場合、加飾積層体１０の厚みを小さくすることが好ましい。加飾積層体１０が表現する意匠は、加飾積層体１０の用途により異なり得る。例えば、加飾積層体１０を移動体１の外装材に用いる場合、加飾積層体１０の表側面１１に虹光が発生するのを抑制することが好ましい。その一方で、加飾積層体１０は、その表側面１１に虹光が発生するように設計されることが好ましい場合もある。
【0067】
加飾積層体１０の厚み以上の立体感を表現しつつ、加飾積層体１０の厚みを小さくする場合、凹凸構造２５の高さＨ２５は、０．２μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましく、１μｍ以上であることが更に好ましい。また、凹凸構造２５の高さＨ２５は、５０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以下であることが更に好ましい。したがって、凹凸構造２５の高さＨ２５は、１μｍ以上５０μｍ以下であってよい。凹凸構造２５の高さＨ２５が１μｍ以上であることにより、光学作用によって表示される意匠の視認性を更に向上できる。なお、本明細書中、「凹凸構造の高さＨ２５」とは、当該凹凸構造を形成する傾倒面２６Ａ又は接続面２６Ｂの高さ（Ｚ方向Ｄｚの寸法）Ｈ２６（図４参照）の最大値を意味する。
【0068】
加飾積層体１０の表側面１１に虹光が発生するのを抑制する場合、凹凸構造２５の高さＨ２５は１．０μｍより大きいことが好ましい。
【0069】
加飾積層体１０の表側面１１に虹光が発生するのを抑制する場合、凹凸構造２５のピッチＰ（傾倒面２６ＡのピッチＰとも称する）は、７．５μｍ以上であることが好ましく、１２μｍ以上であることがより好ましく、１５μｍ以上であることが更に好ましい。また、単位光学要素１３の小サイズ化を実現する観点から、凹凸構造２５のピッチＰは、１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以下であることが更に好ましい。したがって、凹凸構造２５のピッチＰは、７．５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。
【0070】
一方、加飾積層体１０の表側面１１に虹光を発生させることが望まれる場合、凹凸構造２５の高さＨ２５は、０．１μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましい。また、この場合、凹凸構造２５の高さＨ２５は１．０μｍ以下であることが好ましい。したがって、凹凸構造２５の高さＨ２５は、０．１μｍ以上１．０μｍ以下であることが好ましい。
【0071】
加飾積層体１０の表側面１１に虹光を発生させることが望まれる場合、凹凸構造２５のピッチＰは７．５μｍ未満であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましく、２μｍ以下であることが更に好ましい。
【0072】
凹凸構造２５を精度良く形成する観点から、凹凸構造２５の高さＨ２５は、０．２μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましく、１．５μｍ以上であることが更に好ましい。また、同様の観点から、凹凸構造２５のピッチＰは、２μｍ以上であることが好ましく、４μｍ以上であることがより好ましく、８μｍ以上であることが更に好ましい。
【0073】
凹凸構造２５のピッチＰは、互いに等しくてもよいし、互いに異なっていてもよい。図３に示す例において、凹凸構造２５のピッチＰは、当該凹凸構造２５の光軸Ａｘからの距離によって異なっている。具体的には、ピッチＰは、光軸Ａｘから離れるにつれて小さくなっている。凹凸構造２５の高さＨ２５、傾倒面２６Ａの高さＨ２６及びピッチＰは、走査型電子顕微鏡を用いて加飾積層体１０の断面の画像を観察することによって測定できる。
【0074】
上述したように、本実施の形態の凹凸構造２５は、フレネルレンズ構造である。本実施の形態の凹凸構造２５は、焦点を有している。このように、凹凸構造２５が焦点を有する場合に、凹凸構造２５の焦点距離は、０．５ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であることが好ましい。凹凸構造２５の焦点距離は、２ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることが更に好ましい。これにより、賦形層２０の単位光学要素１３が設けられている領域において、賦形層２０の厚み以上の立体感を効果的に表現できる。このため、高級感をともなった豊かな意匠表現を実現できる。
【0075】
複数の単位光学要素１３の少なくとも一つにおける凹凸構造２５の焦点距離は、他の単位光学要素１３における凹凸構造２５の焦点距離とは異なっていてもよい。これにより、観察者は、各々の単位光学要素１３のＺ方向Ｄｚにおける位置を、互いに異なるように感知する。これにより、立体感の伴った従来にはない意匠表現を実現できる。
【0076】
凹凸構造２５のライズ角θＢ（図４参照）は、適宜設定可能である。接続面２６Ｂは、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎ（Ｚ方向Ｄｚ）と平行にＺ方向Ｄｚに延びていてもよいし、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎとは非平行に延びていてもよい。言い換えると、ライズ角θＢは０°であってもよいし、０°より大きくてもよい。凹凸構造２５を賦形が容易な形状にすること、及び賦形面２０ａと他の層（図示された例では、輝度調整層３０）とをより強固に密着させることを考慮すると、ライズ角θＢは、好ましくは１５°以上であり、さらに好ましくは２５°以上である。傾倒面２６Ａの面積を十分に確保して凹凸構造２５にレンズ効果を適切に発揮させる観点からは（言い換えると、賦形層２０に適切な奥行き感を表示させる観点からは）、ライズ角θＢは、好ましくは５５°以下であり、さらに好ましくは４５°以下である。
【0077】
図示された例では、賦形層２０を構成する材料として、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）にウレタンアクリレートを混合したものが採用される。また、図示された例では、賦形層２０を構成する材料は、シリコーンを含んでいる。このような賦形層２０は、その液状の前駆材料を後述する基材７２等の上に塗布した後、これを賦形型で賦形し紫外線照射して硬化させることにより、形成できる。賦形層２０の前駆材料は、例えば、アクリル樹脂と、（メタ）アクリル系重合性モノマー又はオリゴマーと、を含む紫外線硬化性樹脂であってよい。この場合のアクリル樹脂は、重合性不飽和基を有してもよい。本明細書において、（メタ）アクリルという表現は、「アクリル」および「メタクリル」の一方または両方を意味する。アクリル樹脂／（メタ）アクリル系重合性モノマー又はオリゴマーの質量比率は、３５／６５以上９５／５以下であることが好ましく、７０／３０以上９０／１０以下であることがさらに好ましい。この場合のアクリル樹脂／（メタ）アクリル系重合性モノマー又はオリゴマーは、紫外線硬化性樹脂における重合性不飽和基を有してもよい。このようにして形成された賦形層２０は、柔軟性があり、延伸性を有する。このため、加飾積層体１０を成形部６５の面に沿って湾曲または延伸させる際に、賦形層２０を所望のように湾曲または延伸させることができる。言い換えると、賦形層２０によって、加飾積層体１０の湾曲または延伸が妨げられる虞が少ない。
【0078】
図示された例では、輝度調整層３０を表側面１１から視認できるよう、賦形層２０は透明である。図示された例では、複数の単位光学要素１３の凹凸構造２５は、継ぎ目無しで一体的に成形される（図４参照）。図４に示す例においては、複数の単位光学要素１３の凹凸構造２５と、凹凸構造２５の間に位置する間隙領域２４とが、継ぎ目無しで一体的に成形されている。
【0079】
＜輝度調整層＞
次に、輝度調整層３０について説明する。輝度調整層３０は、加飾積層体１０で反射される光の輝度を調整する層である。加飾積層体１０で反射される光の輝度が調整されることで、高級感をともなった豊かな意匠を、さらに効果的に加飾積層体１０に付与できる。
次に、輝度調整層３０について説明する。輝度調整層３０は、加飾積層体１０で反射される光の輝度を調整する層である。加飾積層体１０で反射される光の輝度が調整されることで、高級感をともなった豊かな意匠を、さらに効果的に加飾積層体１０に付与できる。
【0080】
輝度調整層３０は、加飾積層体１０の表側面１１の側で測定される可視光の反射率を調整するために設けられている。輝度調整層３０は、賦形層２０の賦形面２０ａを覆っている。これにより、賦形面２０ａと輝度調整層３０との間の反射界面２７における可視光の反射率が調整され、加飾積層体１０の表側面１１の側で測定される可視光の反射率が調整される。輝度調整層３０の賦形層２０に対面する面には、賦形面２０ａに対応する凹凸が形成されている。言い換えると、輝度調整層３０には、賦形層２０の凹凸構造２５に対応する凹凸構造が形成されている。
【0081】
一例として、輝度調整層３０は、反射層３３である。反射層３３は、賦形層２０の賦形面２０ａを被覆することにより、賦形面２０ａと反射層３３との間に反射界面２７を形成する。反射層３３によって、賦形面２０ａと反射層３３との間の反射界面２７における可視光の反射率が向上し、これにより加飾積層体１０で反射される光の輝度が調整される。この反射層３３は、金属材料又は無機材料の蒸着、若しくは金属材料又は無機材料のコーティング等により形成できる。反射層３３は、透明蒸着層であってもよい。反射層３３は、薄い膜状の層として形成される。反射層３３の厚みは、接続面２６Ｂの高さ（傾倒面２６Ａの高さ）Ｈ２６よりも薄くなっていてもよい。反射層３３の厚みは、凹凸構造２５の高さＨ２５の半分以下でもよく、接続面２６Ｂの高さ（傾倒面２６Ａの高さ）Ｈ２６の２５％以下でもよく、接続面２６Ｂの高さ（傾倒面２６Ａの高さ）Ｈ２６の１０％以下でもよい。このような厚みの反射層３３は、賦形面２０ａの凹凸を埋めることなく、賦形面２０ａに対面する側とは反対の側に賦形面２０ａの凹凸に対応する凹凸を有する。図示はしないが、反射層３３が、賦形面２０ａの凹凸を埋めていてもよい。一例として、加飾積層体１０が反射層３３を備え、且つ賦形層２０が透明である場合に、賦形面２０ａと反射層３３との間に形成された反射界面２７が、表側面１１から視認可能となる。
【0082】
図１３Ａに示す例では、輝度調整層３０（反射層３３）が、賦形面２０ａに対面する側とは反対の側に賦形面２０ａの凹凸に対応する凹凸を有している。輝度調整層３０の当該凹凸は、接合層３５によって埋められている。接合層３５は、加飾積層体１０の他の層と成形部６５とを接合（接着、粘着または熱融着）させる。図示はしないが、図５に示す着色層３６の例と同様に、反射層３３は、賦形面２０ａの凹凸を埋めるように形成されてもよい。図１３Ａに示す例において、反射層３３の接合層３５に対面する面は、フレネルレンズ面２６の凹凸に対応する凹凸を有している。したがって、接合層３５は、フレネルレンズ面２６の凹凸に対応する凹凸を有している。
【0083】
反射層３３の材料としては、反射層３３が形成する反射界面２７の反射率が向上する材料を用いることが好ましく、さらに電波透過性をもつ材料を用いることがより好ましい。この場合、反射層３３を構成する材料としては、例えば、アルミニウム、インジウム、錫等の金属材料や、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、硫化亜鉛、酸化アルミニウム等を用いることができる。特に、加飾積層体１０をインサート成形によって成形部６５と接合する場合には、反射層３３を構成する材料は、インジウム、錫等の金属材料や、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、硫化亜鉛、酸化アルミニウム等であることが好ましい。
【0084】
上述したように、センサ５で用いられる電磁波が、加飾積層体１０を透過する。反射層３３が、賦形面２０ａの全面に連続的に広がる層として形成されると、電磁波が遮断または減衰される。そこで、図１３Ｂに示すように、反射層３３は、複数の金属粒部３１を含んでもよい。金属粒部３１は、金属光沢を有し、可視光を反射可能となっている。反射層３３は、いわゆる海島構造の島を形成している。島状の金属粒部３１が、互いに離間している。複数の金属粒部３１の間には、海島構造の海を形成するすき間が設けられている。センサ５で用いられる電磁波、例えばミリ波は、このすき間を通過することによって、反射層３３を透過する。このような金属層は、例えばインジウム材料として、スパッタリングや真空蒸着等の蒸着により形成され得る。反射層３３は、複数の単位光学要素１３にまたがって、継ぎ目無しで一体的に形成されてもよい。
【0085】
反射層３３の厚みは、反射層３３が形成する反射界面２７の反射率を向上させることができる厚みであることが好ましい。反射層３３の厚みは、例えば、０．００５μｍ以上であってよい。また、反射層３３の厚みは、２０μｍ以下であってよい。したがって、反射層３３の厚みは、０．００５μｍ以上２０μｍ以下であってよい。反射層３３及び加飾積層体１０に含まれるその他の層の厚みも、走査型電子顕微鏡を用いて加飾積層体１０の断面の画像を観察することによって測定できる。
【0086】
反射層３３を備える加飾積層体１０は、賦形層２０の賦形面２０ａ上に反射層３３を形成する工程を備える加飾積層体１０の製造方法によって、製造できる。この場合、反射層３３を形成する工程においては、賦形面２０ａ上に、スパッタリングや真空蒸着等の成膜技術により、反射層３３を形成する。
【0087】
＜充填層＞
充填層４０は、輝度調整層３０の凹凸を埋める平坦化層である。図４に示す例では、輝度調整層３０の充填層４０に対面する面は、賦形面２０ａの凹凸に対応する凹凸を有している。図４に示す例では、充填層４０は、加飾積層体１０の裏側面１２を形成している。
充填層４０は、輝度調整層３０の凹凸を埋める平坦化層である。図４に示す例では、輝度調整層３０の充填層４０に対面する面は、賦形面２０ａの凹凸に対応する凹凸を有している。図４に示す例では、充填層４０は、加飾積層体１０の裏側面１２を形成している。
【0088】
充填層４０は、透明又は不透明な樹脂層とすることができる。充填層４０は、上述した接合層３５を兼ねていてもよい。すなわち、加飾部材３において、輝度調整層３０の凹凸が接合層３５によって埋められていてもよい。この場合、接合層３５（充填層４０）を形成する材料としては、熱可塑性樹脂や（メタ）アクリル酸エステル系共重合体などを採用可能である。熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、例えばアクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、塩素化ポリプロピレン、塩素化ゴム、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂等を採用可能である。これらの樹脂は、単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0089】
充填層４０は、透明または不透明な樹脂層であってよい。充填層４０が不透明である場合、充填層４０によって、加飾部材３が適用される物品又は成形部６５の少なくとも一部を隠蔽できる。例えば図２に示す例では、充填層４０が不透明であることにより、加飾部材３はセンサ５を隠蔽することができる。
【0090】
＜拡散層＞
拡散層９０は、入射した光を拡散させる層である。拡散層９０は、自身に対して入射した光を拡散させる。拡散層９０は、加飾積層体１０の表側面１１から入射した光を拡散させる。拡散層９０は、反射界面２７において反射された光を拡散させてもよい。拡散層９０は、反射界面２７よりも表側面１１に近い位置に位置する。すなわち、拡散層９０と表側面１１との距離は、反射界面２７と表側面１１との距離よりも小さい。一例として、拡散層９０は、賦形層２０よりも表側面１１に近い位置に位置する。すなわち、拡散層９０と表側面１１との距離は、賦形層２０と表側面１１との距離よりも小さい。図４に示すように、拡散層９０は、反射界面２７よりも表側面１１に近い位置に位置する。図４に示す例において、表側面１１の側から加飾積層体１０の内部に進入した光は、反射界面２７において反射されて表側面１１から加飾積層体１０の外部へと進む。このとき、拡散層９０は、反射界面２７において反射されて表側面１１から加飾積層体１０の外部へと進む光を拡散させてもよい。入射した光を拡散層９０が拡散させることによって、加飾積層体１０の表側面１１における光沢が減少する。このため、拡散層９０によって加飾積層体１０の表側面１１に生じる艶を減らし得る。これによって、加飾積層体１０により艶の抑制されたマットな質感を表現できる。
拡散層９０は、入射した光を拡散させる層である。拡散層９０は、自身に対して入射した光を拡散させる。拡散層９０は、加飾積層体１０の表側面１１から入射した光を拡散させる。拡散層９０は、反射界面２７において反射された光を拡散させてもよい。拡散層９０は、反射界面２７よりも表側面１１に近い位置に位置する。すなわち、拡散層９０と表側面１１との距離は、反射界面２７と表側面１１との距離よりも小さい。一例として、拡散層９０は、賦形層２０よりも表側面１１に近い位置に位置する。すなわち、拡散層９０と表側面１１との距離は、賦形層２０と表側面１１との距離よりも小さい。図４に示すように、拡散層９０は、反射界面２７よりも表側面１１に近い位置に位置する。図４に示す例において、表側面１１の側から加飾積層体１０の内部に進入した光は、反射界面２７において反射されて表側面１１から加飾積層体１０の外部へと進む。このとき、拡散層９０は、反射界面２７において反射されて表側面１１から加飾積層体１０の外部へと進む光を拡散させてもよい。入射した光を拡散層９０が拡散させることによって、加飾積層体１０の表側面１１における光沢が減少する。このため、拡散層９０によって加飾積層体１０の表側面１１に生じる艶を減らし得る。これによって、加飾積層体１０により艶の抑制されたマットな質感を表現できる。
【0091】
図４に示す例において、拡散層９０は、賦形層２０を保護するハードコート層９１を兼ねている。一例として、ハードコート層９１は、耐擦傷性等を有している。この場合、拡散層９０（ハードコート層９１）は、賦形層２０の非賦形面２０ｂを覆うように設けられる。拡散層９０（ハードコート層９１）は、加飾積層体１０の表側面１１を形成している。拡散層９０（ハードコート層９１）は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ＵＶ硬化性樹脂やＥＢ硬化性樹脂等の樹脂組成物によって形成され得る。
【0092】
図４に示す例において、拡散層９０は、入射した光を拡散させる凹凸面９２を有する。図４に示す例において、凹凸面９２は、拡散層９０の、加飾積層体１０の表側面１１を形成する面である。拡散層９０が凹凸面９２を有する場合、拡散層９０に入射した光は、凹凸面９２で乱反射することにより拡散される。図４に示す例においては、加飾積層体１０の表側面１１から入射した光が、凹凸面９２によって拡散される。反射界面２７において反射された光が、凹凸面９２を通ることで拡散されてもよい。
【0093】
凹凸面９２は、上述した単位賦形要素２３に相当する形状を有しない。例えば、凹凸面９２は、リニアフレネルレンズ、又はリニアフレネルレンズを組み合わせた構造を有しない。凹凸面９２は、サーキュラーフレネルレンズを有しない。凹凸面９２は、フレネルレンズ構造を有しない。一例として、凹凸面９２は、複数のレンズ面が加飾積層体１０の法線方向Ｄｎに沿って延びる基準線に向けて傾倒しているような形状を有しない。一例として、凹凸面９２は、上述した複数の傾倒面２６Ａと複数の接続面２６Ｂとを有する単位賦形要素２３に相当する形状を有しない。
【0094】
凹凸面９２に形成されている凹凸は、不規則な形状を有していてもよい。不規則な形状の凹凸が形成された凹凸面９２を有する拡散層９０は、例えば以下の方法によって作製できる。まず、樹脂と、樹脂中に拡散された粒子とを含み、樹脂中から粒子の一部が突出していることによって表面に不規則な形状の凹凸が形成されている凹凸層を準備する。次に、当該凹凸層上に拡散層９０を形成する。これによって、拡散層９０の凹凸層と接する面に、凹凸層の表面の凹凸に対応する不規則な形状の凹凸が形成された凹凸面９２を有する拡散層９０を作製できる。この場合、凹凸面９２を有する拡散層９０を作製した後に、拡散層９０から凹凸層を剥離してもよい。一例として、凹凸層は、後述する離型層７３である。図４に示す加飾積層体１０の拡散層９０を作製する方法の、より具体的な例については後述する。
【0095】
凹凸面９２に形成されている凹凸は、規則的な凹凸であってもよい。この場合、凹凸面９２に形成されている規則的な凹凸のピッチは、単位光学要素１３における凹凸構造２５のピッチＰよりも小さくてもよい。一例として、凹凸面９２のピッチは、１０μｍより小さい。凹凸面９２のピッチは、８μｍ以下であってもよく、５μｍ以下であってもよく、３μｍ以下であってもよい。一例として、凹凸面９２に形成されている規則的な凹凸は、複数の突起部を有する。一例として、複数の突起部は、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎに突出している。この場合、複数の突起部は、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎに対して傾斜した傾斜面を有していてもよい。複数の突起部は、円錐、円錐台、角錐又は角錐台の形状を有していてもよい。
【0096】
図４に示すように、凹凸面９２が加飾積層体１０の表側面１１を形成している場合、凹凸面９２が、加飾積層体１０に触れた者に触感を与えてもよい。一例として、凹凸面９２は、加飾積層体１０に触れた者に、摩擦が小さく「さらさら」とした触感を与える。「さらさら」した触感は官能的な表現であるが、本明細書における「さらさら」は一般的に「さらさら」と感じる触感であるもの全てが包含される。具体的には、指の腹で湿り気のない滑らかな面を触れた際に感じる触感を意味する。
【0097】
一例として、拡散層９０は樹脂を含む。拡散層９０は、樹脂からなっていてもよい。拡散層９０に含まれる樹脂としては、熱可塑性樹脂を採用できる。拡散層９０に含まれる樹脂として、硬化性樹脂を採用してもよい。この場合、拡散層９０に含まれる樹脂として、熱硬化性樹脂、電子線（ＥＢ）硬化性樹脂または紫外線（ＵＶ）硬化性樹脂を採用してもよい。
【0098】
以上の構成を有する加飾積層体１０の厚みは、０．００５ｍｍ以上としてもよく、０．０２５ｍｍ以上としてもよく、０．０５ｍｍ以上としてもよく、０．１ｍｍ以上としてもよく、０．１５ｍｍ以上としてもよい。また、加飾積層体１０の厚みは、２ｍｍ以下としてもよく、１．０ｍｍ以下としてもよく、１ｍｍ以下としてもよく、０．７５ｍｍ以下としてもよく、０．５ｍｍ以下としてもよい。したがって、加飾積層体１０の厚みは、０．００５ｍｍ以上２ｍｍ以下であってよい。加飾積層体１０の厚みは、０．０２５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下としてもよく、０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下としてもよく、０．１ｍｍ以上０．７５ｍｍ以下としてもよく、０．１５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下としてもよい。
【0099】
＜＜加飾積層体の作用＞＞
次に、加飾積層体１０の作用について説明する。加飾積層体１０は、意匠を表示し、加飾積層体１０が適用された物品等に意匠を付与する。ところで、加飾積層体１０が立体感を表現できれば、高級感をともなった豊かな意匠表現が可能となる。加飾積層体１０による立体感は、物理的な凹凸構造を形成することによって、表現できる。その一方で、加飾積層体１０の用途等に依存して、加飾積層体１０の厚みを十分に厚くすることができない場合がある。その一方で、例えば車両のフロントグリルに用いられる加飾部材のように、多くの加飾部材は軽量化の観点から薄肉化が要望される場合がある。ミリ波等の電磁波の透過を予定された加飾部材の厚みは、ミリ波の波長に応じて設定され、制約を受ける。加えて、電磁波の透過率を改善する観点から、加飾積層体の厚みを低減することが好ましい。
次に、加飾積層体１０の作用について説明する。加飾積層体１０は、意匠を表示し、加飾積層体１０が適用された物品等に意匠を付与する。ところで、加飾積層体１０が立体感を表現できれば、高級感をともなった豊かな意匠表現が可能となる。加飾積層体１０による立体感は、物理的な凹凸構造を形成することによって、表現できる。その一方で、加飾積層体１０の用途等に依存して、加飾積層体１０の厚みを十分に厚くすることができない場合がある。その一方で、例えば車両のフロントグリルに用いられる加飾部材のように、多くの加飾部材は軽量化の観点から薄肉化が要望される場合がある。ミリ波等の電磁波の透過を予定された加飾部材の厚みは、ミリ波の波長に応じて設定され、制約を受ける。加えて、電磁波の透過率を改善する観点から、加飾積層体の厚みを低減することが好ましい。
【0100】
これに対して、本実施の形態によれば、図４に示すように、加飾積層体１０が、少なくとも一つの単位光学要素１３を有している。図６は、単位光学要素１３の光学作用を説明するための図である。本実施の形態では、単位光学要素１３は、凸面鏡として機能するように構成されている。この場合、図６に示すように、凸面鏡Ｍ１に映り込む範囲Ａ１は、凸面鏡Ｍ１と同一位置に配置された鏡面反射面よりも広くなる。すなわち、凸面鏡Ｍ１に映り込む範囲Ａ１は、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎにおいて、観察者からより遠くに離間して配置された鏡面反射面Ｍ３に映り込む範囲Ａ１と同一となる。結果として、上記反射界面への映り込みを観察した観察者は、凸面鏡Ｍ１として機能する単位光学要素１３における反射界面２７が実際の反射界面２７の位置よりも奥深くに位置しているように感じる。すなわち、単位光学要素１３によって、賦形層２０の実際の厚みよりも深い奥行き感のある意匠を表示できる。このようにして、単位光学要素１３は、賦形層２０の厚みよりも奥行き感のある意匠を表示できる。したがって、賦形層２０の厚みを薄くしながら、賦形層２０の厚み以上の立体感を表現できる。これにより、高級感をともなった豊かな意匠表現を実現できる。
【0101】
＜鏡面光沢度＞
上述した加飾積層体１０の作用を考慮して、さらに加飾積層体１０の鏡面光沢度の好ましい数値範囲について説明する。加飾積層体１０の表側面１１における入射角８５°での鏡面光沢度を、Ｇ（８５）と記載する。加飾積層体１０の表側面１１における入射角２０°での鏡面光沢度を、Ｇ（２０）と記載する。加飾積層体１０の表側面１１における入射角６０°での鏡面光沢度を、Ｇ（６０）と記載する。このとき、鏡面光沢度Ｇ（８５）の鏡面光沢度Ｇ（２０）に対する比率である比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）は、２以上３０以下である。
上述した加飾積層体１０の作用を考慮して、さらに加飾積層体１０の鏡面光沢度の好ましい数値範囲について説明する。加飾積層体１０の表側面１１における入射角８５°での鏡面光沢度を、Ｇ（８５）と記載する。加飾積層体１０の表側面１１における入射角２０°での鏡面光沢度を、Ｇ（２０）と記載する。加飾積層体１０の表側面１１における入射角６０°での鏡面光沢度を、Ｇ（６０）と記載する。このとき、鏡面光沢度Ｇ（８５）の鏡面光沢度Ｇ（２０）に対する比率である比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）は、２以上３０以下である。
【0102】
鏡面光沢度Ｇ（８５）、鏡面光沢度Ｇ（２０）の測定方法について説明する。鏡面光沢度Ｇ（８５）は、８５°に入射角を設定することを除き、ＪＩＳ Ｚ ８７４１：１９９７に準拠して測定された値とする。鏡面光沢度Ｇ（２０）は、２０°に入射角を設定することを除き、ＪＩＳ Ｚ ８７４１：１９９７に準拠して測定された値とする。鏡面光沢度Ｇ（６０）は、６０°に入射角を設定することを除き、ＪＩＳ Ｚ ８７４１：１９９７に準拠して測定された値とする。鏡面光沢度を測定する際の測定環境は、温度２３℃±２℃、相対湿度５０％±５％とする。測定対象となる試料は、測定開始前に、測定環境に１６時間配置する。鏡面光沢度の測定前には、測定装置の光源を１５分間点灯し、光源の出力を安定させる。
【0103】
鏡面光沢度を測定する際、測定対象となる試料の入射面に対向する裏面に、黒色のテープを貼合して測定を実施する。
【0104】
比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）が上述した数値範囲にあることの効果について説明する。まず、比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）が２以上であることの効果について説明する。加飾積層体１０には、立体感を有する意匠を表現することが要望される場合がある。その一方で、加飾積層体１０には、艶の抑制されたマットな質感を表現することが要望される場合もある。発明者らは、上記課題に鑑みて研究を重ね、本開示の加飾積層体１０に係る発明を完成させた。本開示の加飾積層体１０は、図４に示すように、単位光学要素１３を備える。単位光学要素１３において、賦形層２０の賦形面２０ａは、光が反射される反射界面２７を形成する。これによって、単位光学要素１３は、入射した光を反射、屈折および／又は回折させる。このような単位光学要素１３によって、加飾積層体１０に、奥行きが感じられて立体感のある意匠を表現させ得る。その一方で、本開示の加飾積層体１０は、図４に示すように、賦形層２０よりも表側面１１に近い位置に位置する拡散層９０を備えている。拡散層９０は、反射界面２７よりも表側面１１に近い位置に位置する。拡散層９０は、入射した光を拡散させる。これにより、加飾積層体１０の表側面１１における光沢を減少させて、加飾積層体１０によって艶の抑制されたマットな質感を表現できる。本開示の加飾積層体１０によれば、単位光学要素１３における反射界面２７によって立体感を表現し、且つ反射界面２７よりも表側面１１に近い位置に位置する拡散層９０によって、加飾積層体１０の表側面１１における艶を減少させ得る。すなわち、本開示の加飾積層体１０によれば、表側面１１においてマットな質感を表現することと、加飾積層体１０の表側面１１よりも奥の位置において立体感を表現することとを、両立し得る。
【0105】
比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）が２以上であることの効果について説明するために、比較例として、図７Ａ、図７Ｂ及び図７Ｃに示す加飾積層体について考える。図７Ａ、図７Ｂ及び図７Ｃでは、上述した本実施の形態に係る加飾積層体１０と同様に構成され得る部分について、本実施の形態に係る加飾積層体１０における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いる。
【0106】
図７Ａに示す加飾積層体は、以下に記載する点を除き、図４に示す加飾積層体１０と同様の特徴を有する。図７Ａに示す加飾積層体の反射界面２７は、平坦な面である。このため、図７Ａに示す加飾積層体は、単位光学要素１３を備えていない。図７Ａに示す加飾積層体のハードコート層９１は、凹凸の形成された面を有しない。このため、図７Ａに示す加飾積層体のハードコート層９１は、入射した光を拡散させる拡散層９０としては機能しない。図７Ｂに示す加飾積層体は、以下に記載する点を除き、図４に示す加飾積層体１０と同様の特徴を有する。図７Ｂに示す加飾積層体の反射界面２７は、平坦な面である。このため、図７Ｂに示す加飾積層体は、単位光学要素１３を備えていない。図７Ｃに示す加飾積層体は、以下に記載する点を除き、図４に示す加飾積層体１０と同様の特徴を有する。図７Ｃに示す加飾積層体のハードコート層９１は、凹凸の形成された面を有しない。このため、図７Ｃに示す加飾積層体のハードコート層９１は、入射した光を拡散させる拡散層９０としては機能しない。
【0107】
ここで、加飾積層体の表側面１１に一定の強度の光を入射させる場合について考える。この場合、光を入射角２０°で入射させる場合のほうが、光を入射角８５°で入射させる場合よりも、表側面１１を通過して反射界面２７に向かう光の強度は大きくなる。その一方で、光を入射角２０°で入射させる場合のほうが、光を入射角８５°で入射させる場合よりも、表側面１１において正反射される光の強度は小さくなる。
【0108】
さらに、図７Ａに示す加飾積層体と図７Ｂに示す加飾積層体との各々の表側面１１に、一定の強度の光を入射させる場合について考える。この場合、図７Ａよりも図７Ｂにおいて、単位光学要素１３における反射界面２７において入射した光が反射、屈折および／又は回折する分だけ、正反射する光の強度が小さくなる。これによって、図７Ａよりも図７Ｂにおいて、鏡面光沢度は減じられる。ここで、光を入射角２０°で入射させる場合のほうが、光を入射角８５°で入射させる場合よりも、表側面１１を通過して反射界面２７に向かう光の強度は大きくなる。このため、光を入射角２０°で入射させる場合のほうが、光を入射角８５°で入射させる場合よりも、単位光学要素１３における反射界面２７により鏡面光沢度が減じられる効果を大きく受ける。すなわち、図７Ｂに示すような単位光学要素１３を備える加飾積層体と、図７Ａに示すような単位光学要素１３を備えない加飾積層体との鏡面光沢度の差を比較すると、図７Ｂと図７Ａとの間における鏡面光沢度Ｇ（２０）の差は、図７Ｂと図７Ａとの間における鏡面光沢度Ｇ（８５）の差よりも大きくなる。したがって、比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）は、図７Ｂに示すような単位光学要素１３を備える加飾積層体において、図７Ａに示すような単位光学要素１３を備えない加飾積層体よりも、大きくなる。同様の論理により、比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）は、作用の強い単位光学要素１３を備える加飾積層体において、作用の弱い単位光学要素１３を備える加飾積層体よりも、大きくなる。
【0109】
続いて、図７Ａに示す加飾積層体と図７Ｃに示す加飾積層体との各々の表側面１１に、一定の強度の光を入射させる場合について考える。この場合、図７Ａよりも図７Ｃにおいて、拡散層９０において光が拡散される分だけ、正反射する光の強度が小さくなる。これによって、図７Ａよりも図７Ｃにおいて、鏡面光沢度は減じられる。ここで、光を入射角２０°で入射させる場合のほうが、光を入射角８５°で入射させる場合よりも、表側面１１及び拡散層９０を通過して反射界面２７に向かう光の強度は大きくなる。その一方で、光を入射角２０°で入射させる場合のほうが、光を入射角８５°で入射させる場合よりも、拡散層９０を通過することなく拡散層９０の表面で反射される光の強度は小さくなる。そして、表側面１１及び拡散層９０を通過して反射界面２７に向かう光は、表側面１１を通過して反射界面２７に向かうときと、反射界面２７において反射されて表側面１１に向かう時との２回、拡散層９０を通過する。これによって、当該光は、拡散層９０による拡散の作用を２回受ける。このため、光を入射角２０°で入射させる場合のほうが、光を入射角８５°で入射させる場合よりも、拡散層９０により鏡面光沢度が減じられる効果を大きく受ける。すなわち、図７Ｃに示すような拡散層９０を備える加飾積層体と、図７Ａに示すような拡散層９０を備えない加飾積層体との鏡面光沢度の差を比較すると、図７Ｃと図７Ａとの間における鏡面光沢度Ｇ（２０）の差は、図７Ｃと図７Ａとの間における鏡面光沢度Ｇ（８５）の差よりも大きくなる。したがって、比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）は、図７Ｃに示すような拡散層９０を備える加飾積層体において、図７Ａに示すような拡散層９０を備えない加飾積層体よりも、大きくなる。同様の論理により、比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）は、作用の強い拡散層９０を備える加飾積層体において、作用の弱い拡散層９０を備える加飾積層体よりも、大きくなる。
【0110】
以上より、加飾積層体が単位光学要素１３を備えない場合、加飾積層体の備える単位光学要素１３の作用が弱い場合、加飾積層体が拡散層９０を備えない場合、及び加飾積層体の備える拡散層９０の作用が弱い場合のいずれにおいても、比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）は小さくなる。その一方で、表側面１１においてマットな質感を表現することと、加飾積層体１０の表側面１１よりも奥の位置において立体感を表現することとを両立する観点からは、単位光学要素１３の作用も、拡散層９０の作用も、一定以上強いことが好ましい。
【0111】
発明者らは、上記知見に鑑みてさらに研究を重ね、比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）が２以上であれば、単位光学要素１３の作用も、拡散層９０の作用も、強くできることを見出した。以上より、比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）を２以上とすることによって、単位光学要素１３の作用と拡散層９０の作用とを強くして、マットな質感を表現することと立体感を表現することとを両立し得る。
【0112】
特に、輝度調整層３０として、アルミニウムの蒸着膜である反射層３３を用いる場合には、反射界面２７における光を反射させる作用を特に大きくできる一方で、マットな質感を表現しにくくなることも想定される。比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）が２以上であれば、輝度調整層３０として、アルミニウムの蒸着膜である反射層３３を用いた場合であっても、マットな質感を表現することと立体感を表現することとを両立できる。
【0113】
次に、比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）が３０以下であることの効果について説明する。仮に比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）が３０より大きい場合、反射界面２７の、光を表側面１１に向けて反射させる作用が弱いために、Ｇ（２０）が特に小さくなっていることが想定される。一例として、反射界面２７を形成する材料の光を反射させる作用が弱いために、Ｇ（２０）が特に小さくなっていることが想定される。比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）が３０以下であると規定することにより、上述したような、反射界面２７の光を反射させる作用が弱いために、Ｇ（２０）が特に小さくなっている場合が除外される。このため、反射界面２７の光を反射させる作用の強さを十分に確保できる。これによって、奥行きが感じられて立体感のある意匠を表現するという単位光学要素１３における反射界面２７の効果を安定的に生じさせ得る。
【0114】
以上より、比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）が２以上３０以下であることによって、単位光学要素１３の作用と拡散層９０の作用とを十分に強くして、マットな質感を表現することと立体感を表現することとを両立できる。より安定的に、マットな質感を表現することと立体感を表現することとを両立する観点からは、比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）は、３より大きく３０以下であってもよい。
【0115】
一例として、加飾積層体１０の表側面１１における入射角６０°での鏡面光沢度Ｇ（６０）は、７０以下である。鏡面光沢度Ｇ（６０）は、６０以下であってもよい。上述のように鏡面光沢度Ｇ（６０）に上限値が定められた加飾積層体１０によれば、より安定的に、艶の抑制されたマットな質感を表現できる。
【0116】
＜全光線反射率（ＲＳＣＩ）＞
上述した加飾積層体１０の作用を考慮して、さらに加飾積層体１０の全光線反射率（ＲＳＣＩ）の好ましい数値範囲について説明する。加飾積層体１０の表側面１１の側からＪＩＳ Ｚ ８７２２：２００９に準拠して測定した全光線反射率（ＲＳＣＩ）は、１０％以上であることが好ましい。
上述した加飾積層体１０の作用を考慮して、さらに加飾積層体１０の全光線反射率（ＲＳＣＩ）の好ましい数値範囲について説明する。加飾積層体１０の表側面１１の側からＪＩＳ Ｚ ８７２２：２００９に準拠して測定した全光線反射率（ＲＳＣＩ）は、１０％以上であることが好ましい。
【0117】
ここで、本実施の形態における加飾積層体１０の表側面１１の全光線反射率（ＲＳＣＩ）は、ＪＩＳ Ｚ ８７２２：２００９に準拠して幾何条件ｃで測定される。本明細書における全光線反射率（ＲＳＣＩ）は、ＪＩＳ Ｚ ８７２２：２００９に準拠して、分光測色計を用いて、ＳＣＩ方式で測定した反射率Ｙ値（三刺激値ＸＹＺのＹ）である。全光線反射率（ＲＳＣＩ）の測定は、コニカミノルタ株式会社製の分光測色計（型番ＣＭ－７００ｄ）を用いて行う。測定の際、測定条件、観察条件、及び、測定径／照明径を以下のように設定する。全光線反射率（ＲＳＣＩ）の測定は、平らな台の上に置いた加飾積層体１０の表側面１１に分光測色計を垂直に押し当てて行う。この分光測色計の測定波長範囲は４００ｎｍ～７００ｎｍであり、測定波長間隔は１０ｎｍである。
＜測定条件＞
・モード（正反射光処理モード）：Ｉ＋Ｅ（ＳＣＩ＋ＳＣＥ）
＜観察条件＞
・表色系：Ｙｘｙ
・視野角：１０°視野
・主光源：Ｄ６５
＜測定径／照明径＞
ターゲットマスクの交換及びレンズ位置切替えにより、Φ３ｍｍ／Φ６ｍｍ及びΦ８ｍｍ／Φ１１ｍｍのいずれかに設定。
＜測定条件＞
・モード（正反射光処理モード）：Ｉ＋Ｅ（ＳＣＩ＋ＳＣＥ）
＜観察条件＞
・表色系：Ｙｘｙ
・視野角：１０°視野
・主光源：Ｄ６５
＜測定径／照明径＞
ターゲットマスクの交換及びレンズ位置切替えにより、Φ３ｍｍ／Φ６ｍｍ及びΦ８ｍｍ／Φ１１ｍｍのいずれかに設定。
【0118】
測定径／照明径は、単位光学要素１３の寸法に応じて選択する。ここで、照明径は、分光測色計の照射領域の直径であり、測定径は、分光測色計の測定領域Ｃの直径である（図８参照）。
【0119】
図示された例では、単位光学要素１３の幾何中心に測定領域Ｃの中心を合わせた場合に、当該測定領域Ｃに当該単位光学要素１３の少なくとも４０％が収まるように測定径／照明径を選択し、全光線反射率（ＲＳＣＩ）を設定する。測定径は、選択可能な測定径の中から最も小さい測定径を選択する。例えば、単位光学要素１３の少なくとも４０％が直径３ｍｍの仮想円内に収まる場合には、測定径／照明径がΦ３ｍｍ／Φ６ｍｍ及びΦ８ｍｍ／Φ１１ｍｍのいずれの場合であっても単位光学要素１３の少なくとも４０％が測定領域Ｃ内に収まるが、測定径／照明径をΦ３ｍｍ／Φ６ｍｍに設定する。また、単位光学要素１３の少なくとも４０％が直径８ｍｍの仮想円内に収まるが直径３ｍｍの仮想円内に収まらない場合には、測定径／照明径をΦ８ｍｍ／Φ１１ｍｍに設定する。
【0120】
次に、図８に示すように、加飾積層体１０の平面視において、分光測色計の測定領域Ｃの中心が上記単位光学要素１３の幾何中心と一致するように、単位光学要素１３に対する測定領域Ｃの位置を決定して、全光線反射率（ＲＳＣＩ）を測定する。
【0121】
上述した全光線反射率（ＲＳＣＩ）が１０％以上である加飾積層体１０においては、単位光学要素１３における反射界面２７の、光を表側面１１に向けて反射させる作用が十分に強くなっていると考えられる。このため、奥行きが感じられて立体感のある意匠を表現するという単位光学要素１３における反射界面２７の効果を、より安定的に生じさせ得る。
【0122】
＜＜転写シート＞＞
図９は、図４に示す加飾積層体１０を成形部６５に転写するのに用いられる転写シート７０である。転写シート７０は、上述した加飾積層体１０と、加飾積層体１０の表側面１１と向かい合う基材７２と、を備えている。本実施の形態において、基材７２は、加飾積層体１０を成形部６５に転写する際に加飾積層体１０から剥離される、転写用基材である。
図９は、図４に示す加飾積層体１０を成形部６５に転写するのに用いられる転写シート７０である。転写シート７０は、上述した加飾積層体１０と、加飾積層体１０の表側面１１と向かい合う基材７２と、を備えている。本実施の形態において、基材７２は、加飾積層体１０を成形部６５に転写する際に加飾積層体１０から剥離される、転写用基材である。
【0123】
図９に示す例において、基材７２は平板である。基材７２としては、例えばポリエステル樹脂フィルムやポリオレフィン樹脂フィルム等、一般的な転写シートの基材として用いられるものを採用可能である。
【0124】
図９に示す転写シート７０は、離型層７３を備える。離型層７３は、基材７２の加飾積層体１０と向かい合う面に形成されている。離型層７３は、加飾積層体１０からの基材７２の剥離を容易にする剥離性を有する。図９に示す例において、離型層７３は、第１面７３ａと、第１面７３ａの反対側に位置する第２面７３ｂとを有している。離型層７３は、第１面７３ａにおいて基材７２に接触している。離型層７３の第２面７３ｂは、加飾積層体１０の表側面１１と向かい合っている。離型層７３は、第２面７３ｂにおいて加飾積層体１０の表側面１１に接触している。図９に示す例においては、拡散層９０が加飾積層体１０の表側面１１を形成している。離型層７３は、第２面７３ｂにおいて拡散層９０に接触している。
【0125】
図９に示す例において、離型層７３の第２面７３ｂには、拡散層９０の凹凸面９２に対応する形状の凹凸が形成されている。図９に示す例において、離型層７３は、樹脂７４と、樹脂７４中に拡散された粒子７５とを含んでいる。樹脂７４中から粒子７５の一部が突出していることによって、離型層７３の第２面７３ｂに不規則な形状の凹凸が形成されている。離型層７３の樹脂７４を形成する材料としては、熱可塑性樹脂を採用できる。樹脂７４を形成する材料として、硬化性樹脂を採用してもよい。この場合、樹脂７４を形成する材料として、熱硬化性樹脂、電子線（ＥＢ）硬化性樹脂または紫外線（ＵＶ）硬化性樹脂を採用してもよい。より具体的には、樹脂７４として、アクリル樹脂、塩酢ビ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の熱可塑性樹脂や、これらの熱可塑性樹脂と硬化剤とを組み合わせた熱硬化性樹脂を採用可能である。粒子７５は、有機材料を含んでもよく、無機材料を含んでもよい。粒子７５が有機材料を含む場合、粒子７５はアクリルビーズであってもよい。図示はしないが、離型層７３の第２面７３ｂに凹凸が形成されていない場合、離型層７３は粒子７５を含まなくてもよい。この場合、離型層７３は樹脂７４からなっていてもよい。
【0126】
転写シート７０は、第１面７０ａと、第１面７０ａとは反対側に位置する第２面７０ｂとを有している。第１面７０ａと加飾積層体１０の表側面１１との距離は、第１面７０ａと加飾積層体１０の裏側面１２との距離よりも小さい。第２面７０ｂと加飾積層体１０の裏側面１２との距離は、第２面７０ｂと加飾積層体１０の表側面１１との距離よりも小さい。本実施の形態において、転写用基材である基材７２は、転写シート７０の第１面７０ａ及び第２面７０ｂのいずれか一方を形成している。図９に示す例においては、転写用基材である基材７２が、転写シート７０の第１面７０ａを形成している。図９に示す例においては、加飾積層体１０の裏側面１２が、転写シート７０の第２面７０ｂを形成している。
【0127】
＜＜加飾部材の製造方法＞＞
次に、図１０乃至図１４を参照して、本実施の形態による加飾部材３（すなわち、図２に示す加飾部材３）の製造方法の一例について説明する。本実施の形態の加飾部材３及び賦形層２０の賦形型を製造する方法は、後述する加飾部材の製造方法及び賦形層の賦形型の製造方法に限られない。本実施の形態においては、一例として、拡散層９０及び賦形層２０の材料が紫外線（ＵＶ）硬化性樹脂である場合の、加飾部材３の製造方法について説明する。図１０乃至図１４は、加飾積層体１０を成形部６５に転写するための転写シート７０（すなわち、図９に示す転写シート７０）の製造方法を示す断面図である。
次に、図１０乃至図１４を参照して、本実施の形態による加飾部材３（すなわち、図２に示す加飾部材３）の製造方法の一例について説明する。本実施の形態の加飾部材３及び賦形層２０の賦形型を製造する方法は、後述する加飾部材の製造方法及び賦形層の賦形型の製造方法に限られない。本実施の形態においては、一例として、拡散層９０及び賦形層２０の材料が紫外線（ＵＶ）硬化性樹脂である場合の、加飾部材３の製造方法について説明する。図１０乃至図１４は、加飾積層体１０を成形部６５に転写するための転写シート７０（すなわち、図９に示す転写シート７０）の製造方法を示す断面図である。
【0128】
まず、図１０に示すように、一方の面に離型層７３が形成された、平板な基材７２を準備する。離型層７３の第２面７３ｂには、凹凸が形成されている。
【0129】
次に、図１１に示すように、離型層７３上に、上述した拡散層９０の前駆材料の層９３を形成する。層９３の離型層７３と接触する面には、離型層７３の第２面７３ｂに形成されている凹凸の形状に応じて、凹凸が形成される。これにより、層９３から凹凸面９２を有する拡散層９０が形成される。
【0130】
次に、図１２に示すように、拡散層９０上に、上述した賦形層２０の前駆材料の層２９を形成する。次に、図１２に示すように、層２９に賦形型１００を押し当てて、これを賦形する。賦形型１００は、凹凸構造２５に対応した凹凸を有する。次に、層２９に紫外線を照射し、層２９を硬化させる。これにより、賦形面２０ａに凹凸構造２５が形成された賦形層２０が、作製される。その後、賦形型１００を賦形層２０から取り外す。賦形型１００は、層２９に紫外線を照射する前に層２９から取り外されてもよい。
【0131】
賦形型１００の凹凸は、凹凸構造２５の接続面２６Ｂのライズ角θＢが０°ではなく、１５°以上となるように、決定されている。これにより、賦形型１００で層２９を賦形する際に、層２９に、賦形型１００の凹凸を高い精度で反映させた凹凸を形成することが容易である。言い換えると、賦形層２０に、賦形型１００の凹凸に応じた凹凸構造２５を形成することが容易である。また、凹凸構造２５の接続面２６Ｂのライズ角θＢが１５°以上であることにより、賦形層２０または層２９を賦形型１００から抜き取ることが容易である。
【0132】
次に、図１３に示すように、賦形層２０の賦形面２０ａを覆うように、輝度調整層３０を形成する。一例として、輝度調整層３０は、賦形面２０ａに、金属材料若しくは無機材料の蒸着又はコーティング等を施すことで形成される。図１３に示す例においては、輝度調整層３０として反射層３３を形成している。輝度調整層３０として反射層３３を形成した後、輝度調整層３０上に接合層３５（充填層４０）を形成する。これにより、図９に示す転写シート７０が作製される。
【0133】
次に、転写シート７０を、成形部６５を成形するための成形型内に配置する。次に、加飾積層体１０上の裏側面１２（すなわち、接合層３５）と成形型の内面との間に溶融樹脂を導入し、成形型内で樹脂を固化させる。これにより、転写シート７０に接合された成形部６５が、上記成形型内で成形される。その後、基材７２を加飾積層体１０から剥離する。これにより、成形部６５に加飾積層体１０が転写された加飾部材３（図２参照）が完成する。このような加飾部材３の成形方法は、インモールド成形として知られる。本実施の形態においては、基材７２と離型層７３とを、加飾積層体１０から剥離する。これによって、図４に示すように、加飾積層体１０の表側面１１を形成する拡散層９０の面に、凹凸面９２が形成される。
【0134】
本実施の形態において、転写用基材である基材７２は、転写シート７０の第１面７０ａ及び第２面７０ｂのいずれか一方を形成している。これによって、転写シート７０を、第１面７０ａ及び第２面７０ｂの基材７２によって形成されていない一方において成形部６５等に対して取り付けた後、基材７２を剥離させることによって、加飾積層体１０を転写できる。すなわち、成形部６５等に対して積層体を取り付けた後に基材を剥離する、という操作を複数回行うことなく、一括して加飾積層体１０を転写できる。
【0135】
＜＜賦形層の賦形型の製造方法＞＞
次に、賦形層２０に凹凸構造２５を賦形するための賦形型１００の製造方法の一例について説明する。
次に、賦形層２０に凹凸構造２５を賦形するための賦形型１００の製造方法の一例について説明する。
【0136】
まず、図１４Ａ乃至図１４Ｃを参照して、賦形型１００を形成するための母型１１０の作製方法について説明する。最初に、図１４Ａに示すように、母型形成用部材１１１を準備する。母型形成用部材１１１は、ガラス板等の平板な基板１１２と、基板１１２の一方の面を被覆する感光材層１１３とを含む。図示された例では、感光材層１１３は、ポジ型のレジストを用いて形成される。
【0137】
次に、図１４Ｂに示すように、感光材層１１３にレーザー光Ｒを照射する。このとき、レーザー光Ｒの母型形成用部材１１１上における照射位置を移動させながら、感光材層１１３の全領域にレーザー光を照射する。また、このとき、レーザー光Ｒの強度は、３階調以上の多階調で制御される。レーザー光Ｒの強度の制御は、凹凸構造２５を表すデータに基づいて制御される。このデータは、賦形層２０の賦形面２０ａに形成すべき凹凸パターンに関する情報を含んでいる。この凹凸パターンは、賦形層２０の複数の単位賦形要素２３を含む（したがって、これら複数の単位賦形要素２３間の間隙領域２４も含む）領域の凹凸パターンである。また、この凹凸パターンは、賦形面２０ａに形成すべき凹凸の、非賦形面２０ｂを基準とした高さ（深さ）を、３段階以上の多段階で表している。このようなデータを用いて、レーザー光Ｒの強度は、３階調以上の多諧調で制御される。また、レーザー光Ｒは、上記凹凸パターンを反映した強度で、感光材層１１３上の各位置に照射される。この結果、感光材層１１３の各位置におけるレーザー光Ｒの露光量は、上記凹凸パターンを反映した露光量となる。
【0138】
次に、図１４Ｃに示すように、感光材層１１３を現像し、感光材層１１３の一部を除去する。上述したように、感光材層１１３の各位置におけるレーザー光Ｒの露光量が上記凹凸パターンを反映した露光量であるため、現像後の感光材層１１３には、上記凹凸パターンを反映した凹凸が形成される。このようにして、上記凹凸パターンを反映した凹凸を有する母型１１０が作製される。
【0139】
このようにして、複数の単位賦形要素２３の複数の凹凸構造２５に応じた凹凸を有する母型１１０が、継ぎ目無しで一体的に形成される。このため、母型１１０に意図しない凹凸が形成される虞が少ない。また、感光材層１１３のレーザー光Ｒの露光量が多階調で調整されることで、母型１１０に、上記凹凸パターンに応じた凹凸を精度良く形成できる。
【0140】
次に、図１５および図１６を参照して、賦形型１００の作製方法について説明する。まず、図１５に示すように、母型１１０の凹凸面１１０ａに、金属層１１５を形成する。金属層１１５は、例えば電鋳処理によってニッケル等で形成されてよい。金属層１１５には、母型１１０の凹凸を反映した（したがって、上記凹凸パターンを反映した）凹凸が形成される。
【0141】
次に、図１６に示すように、金属層１１５を母型１１０から分離する。金属層１１５は、例えば母型１１０の感光材層１１３を溶剤で溶解して除去することにより、母型１１０から分離されてよい。母型１１０から分離された金属層１１５が、賦形型１００として用いられる。また、このようにして作製された賦形型１００を複数組み合わせることにより、大型の賦形型を作製してもよい。
【0142】
図１７に示すように、このようにして作製された賦形型１００を用いることで、賦形層２０に複数の単位賦形要素２３を、意図された配列パターンで、一度に賦形できる。同時に、複数の単位賦形要素２３間の間隙領域２４も賦形できる。したがって、賦形層２０に、複数の単位賦形要素２３を、意図した平面形状および配列パターンで、精度良く形成できる。
【0143】
さらに、このようにして作製される賦形型１００は、従来の切削加工により作成された母型を用いて作製される賦形型と比較して、凹凸構造２５の設計の自由度が高い。具体的には、傾倒面２６Ａ及び接続面２６Ｂの形状を、従来の方法と比較して、自由に設定できる。
【0144】
＜＜＜変形例＞＞＞
次に、図１８乃至図５０を参照して、本実施の形態の各種変形例について説明する。図１８乃至図５０において、図１乃至図１７に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
次に、図１８乃至図５０を参照して、本実施の形態の各種変形例について説明する。図１８乃至図５０において、図１乃至図１７に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【0145】
＜変形例１：拡散層の変形例＞
上述の実施の形態においては、拡散層９０が、入射した光を拡散させる凹凸面９２を有する例について説明した。しかしながら、拡散層９０の形態は、これに限られない。図１８は、変形例１における拡散層９０を備える加飾積層体１０を示す断面図である。図１８に示す例において、拡散層９０は、バインダー樹脂９５と、バインダー樹脂９５中に分散された光拡散材９６とを含有する。この場合、バインダー樹脂９５と光拡散材９６との間の屈折率差を利用して、又は、光拡散材９６が有する反射性を利用して、光を等方的に拡散できる。これによって、変形例１の拡散層９０は、入射した光を拡散できる。
上述の実施の形態においては、拡散層９０が、入射した光を拡散させる凹凸面９２を有する例について説明した。しかしながら、拡散層９０の形態は、これに限られない。図１８は、変形例１における拡散層９０を備える加飾積層体１０を示す断面図である。図１８に示す例において、拡散層９０は、バインダー樹脂９５と、バインダー樹脂９５中に分散された光拡散材９６とを含有する。この場合、バインダー樹脂９５と光拡散材９６との間の屈折率差を利用して、又は、光拡散材９６が有する反射性を利用して、光を等方的に拡散できる。これによって、変形例１の拡散層９０は、入射した光を拡散できる。
【0146】
変形例１の拡散層９０に含有されるバインダー樹脂９５としては、例えば、塩素系樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂（硝化綿）、酢酸セルロース樹脂等、公知の材料を採用可能である。バインダー樹脂９５として、上述の実施の形態における離型層７３の樹脂７４を形成する材料と同様の材料を用いてもよい。
【0147】
変形例１の拡散層９０に含有される光拡散材９６は、拡散層９０に求められる光拡散性等に応じて適宜選択されてよい。光拡散材９６としては、例えば、プラスチックビーズ等の有機粒子、シリカなどの無機粒子等が挙げられる。プラスチックビーズとしては、メラミンビーズ、アクリルビーズ、アクリル－スチレンビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ、ポリスチレンビーズ、塩化ビニルビーズ等が挙げられるが、これらのうちアクリルビーズが好ましい。光拡散材９６として、上述の実施の形態における粒子７５と同様の粒子を用いてもよい。図１８に示す例において、光拡散材９６は粒子である。図示はしないが、光拡散材９６は、気泡であってもよい。
【0148】
図１８に示す例においても、拡散層９０は、加飾積層体１０の表側面１１を形成している。図１８に示す例において、拡散層９０の、加飾積層体１０の表側面１１を形成する面は、平坦である。図１８に示す例においても、拡散層９０は、賦形層２０を保護するハードコート層９１を兼ねている。拡散層９０（ハードコート層９１）は、賦形層２０の非賦形面２０ｂを覆うように設けられている。
【0149】
図１８に示すような、バインダー樹脂９５と光拡散材９６とを含有する拡散層９０によっても、入射した光を拡散させることによって、加飾積層体１０により艶の抑制されたマットな質感を表現できる。
【0150】
＜＜変形例１の加飾積層体の転写に用いられる転写シート＞＞
図１９は、変形例１の加飾積層体１０を成形部６５に転写するのに用いられる転写シート７０である。転写シート７０は、変形例１の加飾積層体１０と、基材７２と、を備えている。基材７２は、加飾積層体１０を成形部６５に転写する際に加飾積層体１０から剥離される、転写用基材である。
図１９は、変形例１の加飾積層体１０を成形部６５に転写するのに用いられる転写シート７０である。転写シート７０は、変形例１の加飾積層体１０と、基材７２と、を備えている。基材７２は、加飾積層体１０を成形部６５に転写する際に加飾積層体１０から剥離される、転写用基材である。
【0151】
転写シート７０は、加飾積層体１０からの基材７２の剥離が容易となるように構成されている。例えば、図示はしないが、加飾積層体１０が、さらに剥離層を備えてもよい。加飾積層体１０が剥離層を備える場合、剥離層が、加飾積層体１０の表側面１１を形成してもよい。一例として、図１８に示す拡散層９０の、賦形層２０に接触している面とは反対側に、剥離層が設けられていてもよい。この場合、基材７２が、剥離層によって形成される加飾積層体１０の表側面１１に接触していてもよい。剥離層は、基材７２又は離型層７３からの加飾積層体１０の剥離を容易にする剥離性を有する。剥離層を形成する材料としては、例えば、アクリル樹脂、塩酢ビ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の熱可塑性樹脂や、これらの熱可塑性樹脂と硬化剤とを組み合わせた熱硬化樹脂、紫外線硬化樹脂、電子線硬化樹脂を採用可能である。
【0152】
図示はしないが、転写シート７０が離型層を備えてもよい。変形例１の転写シート７０の離型層は、上述した離型層７３と同様の離型層であってもよく、粒子７５を含まない点を除いて上述した離型層７３と同様の離型層であってもよい。
【0153】
転写シート７０の層構成は、加飾積層体１０からの基材７２の剥離が容易となるように構成されている限り、特に限られない。転写シート７０は、剥離層を含んでいなくてもよい。転写シート７０は、離型層を含んでいなくてもよい。転写シート７０において、拡散層９０が加飾積層体１０の表側面１１を形成していてもよい。基材７２が、拡散層９０によって形成される加飾積層体１０の表側面１１に接触していてもよい。
【0154】
図１８に示す加飾積層体１０及び図１９に示す転写シート７０は、例えば以下の方法によって製造できる。まず、一方の面に拡散層９０が形成された、平板な基材７２を準備する。このとき、拡散層９０が、バインダー樹脂９５と、粒子である光拡散材９６とを含有することによって、拡散層９０の、基材７２に接触している面とは反対側の面には、凹凸面９４が形成される。
【0155】
次に、拡散層９０上に、賦形層２０、輝度調整層３０、及び接合層３５をこの順に形成する。拡散層９０上に賦形層２０、輝度調整層３０、及び接合層３５を形成する方法として、上述の実施の形態における離型層７３上に賦形層２０、輝度調整層３０、及び接合層３５を形成する方法を適用できる。これによって、図１８に示す加飾積層体１０を備える、図１９に示す転写シート７０を製造できる。
【0156】
拡散層９０上に賦形層２０を形成する際に、賦形層２０の拡散層９０と接触する面には、拡散層９０の凹凸面９４の形状に応じて、凹凸が形成される。拡散層９０に入射した光は、賦形層２０が拡散層９０の凹凸面９４に接触する界面において乱反射することによって拡散されてもよい。図示はしないが、賦形層２０が拡散層９０の面に接触する界面は、平坦であってもよい。
【0157】
＜変形例２：加飾積層体の変形例＞
加飾積層体１０は、輝度調整層３０よりも裏側面１２に近い位置に位置して輝度調整層３０に接する、第２輝度調整層５１を備えてもよい。図２０は、変形例２の加飾積層体１０を備える転写シート７０の一例を示す図である。図２０に示す加飾積層体１０の拡散層９０は、入射した光を拡散させる凹凸面９２を有している。図２１は、変形例２の加飾積層体１０を備える転写シート７０の、図２０とは異なる別の一例を示す図である。図２１に示す加飾積層体１０の拡散層９０は、バインダー樹脂９５と光拡散材９６とを含有している。図２０及び図２１に示す例において、賦形層２０の賦形面２０ａは裏側面１２と向かい合っている。図２０及び図２１に示す例において、加飾積層体１０は、輝度調整層３０よりも裏側面１２に近い位置に位置して輝度調整層３０に接する、第２輝度調整層５１を備えている。
加飾積層体１０は、輝度調整層３０よりも裏側面１２に近い位置に位置して輝度調整層３０に接する、第２輝度調整層５１を備えてもよい。図２０は、変形例２の加飾積層体１０を備える転写シート７０の一例を示す図である。図２０に示す加飾積層体１０の拡散層９０は、入射した光を拡散させる凹凸面９２を有している。図２１は、変形例２の加飾積層体１０を備える転写シート７０の、図２０とは異なる別の一例を示す図である。図２１に示す加飾積層体１０の拡散層９０は、バインダー樹脂９５と光拡散材９６とを含有している。図２０及び図２１に示す例において、賦形層２０の賦形面２０ａは裏側面１２と向かい合っている。図２０及び図２１に示す例において、加飾積層体１０は、輝度調整層３０よりも裏側面１２に近い位置に位置して輝度調整層３０に接する、第２輝度調整層５１を備えている。
【0158】
第２輝度調整層５１は、光が反射される第２反射界面５１ａを形成する。第２反射界面５１ａは、加飾積層体１０の表側面１１と向かい合っている。これによって、第２反射界面５１ａは、加飾積層体１０の表側面１１から入射した光を反射する。
【0159】
図２０及び図２１に示す例において、第２輝度調整層５１は、接合層３５と輝度調整層３０との間に位置している。図２０及び図２１に示す例において、第２輝度調整層５１は、輝度調整層３０の凹凸を埋める平坦化層としても機能している。この場合、加飾積層体１０は充填層４０を有していなくてもよい。接合層３５が充填層４０を兼ねていなくてもよい。図２０及び図２１に示す例において、第２輝度調整層５１の接合層３５と接触する面は、平坦である。これにより、接合層３５の第２輝度調整層５１と接触する面は、平坦となっている。
【0160】
第２輝度調整層５１の作用について説明する。輝度調整層３０（図２０及び図２１に示す例においては反射層３３）の材料などによっては、表側面１１から加飾積層体１０に入射した光の一部が、反射界面２７において反射されずに裏側面１２へと向かうこともあり得る。第２輝度調整層５１によって、反射界面２７において反射されずに裏側面１２へと向かう光を反射させ得る。これによって、反射界面２７において反射されずに裏側面１２へと向かう光を、意匠表現に利用できる。第２輝度調整層５１の材料を調整することによって、意匠表現を調整することもできる。例えば、金属の表面のような印象、すなわちメタリック感を表現することもできる。
【0161】
第２輝度調整層５１は、例えば、樹脂層の面にアルミニウムフレークを配置したものである。この場合、樹脂層の、アルミニウムフレークが配置された面が、第２反射界面５１ａとなる。第２輝度調整層５１は、樹脂層の中にパール顔料が分散されたものであってもよい。第２輝度調整層５１は、樹脂層の面にインキを塗布したものであってもよい。この場合、樹脂層の、インキが塗布された面が、第２反射界面５１ａとなる。樹脂層の面に塗布されるインキの色は、例えば銀色である。これらの場合に、第２輝度調整層５１に含まれる樹脂層の材料として、熱可塑性樹脂を採用できる。樹脂層の材料として、硬化性樹脂を採用してもよい。この場合、樹脂層の材料として、熱硬化性樹脂、電子線（ＥＢ）硬化性樹脂または紫外線（ＵＶ）硬化性樹脂を採用してもよい。
【0162】
＜変形例３：加飾積層体の変形例＞
加飾積層体１０は、表側面１１と反射界面２７との間に位置する色彩付与層５２を備えてもよい。図２２は、変形例３の加飾積層体１０を備える転写シート７０の一例を示す図である。図２３は、変形例３の加飾積層体１０を備える転写シート７０の、図２２とは異なる別の一例を示す図である。図２２及び図２３に示す加飾積層体１０の拡散層９０は、入射した光を拡散させる凹凸面９２を有している。図２４は、変形例３の加飾積層体１０を備える転写シート７０の、図２２及び図２３とは異なる別の一例を示す図である。図２５は、変形例３の加飾積層体１０を備える転写シート７０の、図２２乃至図２４とは異なる別の一例を示す図である。図２４及び図２５に示す加飾積層体１０の拡散層９０は、バインダー樹脂９５と光拡散材９６とを含有している。
加飾積層体１０は、表側面１１と反射界面２７との間に位置する色彩付与層５２を備えてもよい。図２２は、変形例３の加飾積層体１０を備える転写シート７０の一例を示す図である。図２３は、変形例３の加飾積層体１０を備える転写シート７０の、図２２とは異なる別の一例を示す図である。図２２及び図２３に示す加飾積層体１０の拡散層９０は、入射した光を拡散させる凹凸面９２を有している。図２４は、変形例３の加飾積層体１０を備える転写シート７０の、図２２及び図２３とは異なる別の一例を示す図である。図２５は、変形例３の加飾積層体１０を備える転写シート７０の、図２２乃至図２４とは異なる別の一例を示す図である。図２４及び図２５に示す加飾積層体１０の拡散層９０は、バインダー樹脂９５と光拡散材９６とを含有している。
【0163】
図２２乃至図２５に示す例において、色彩付与層５２は、表側面１１と賦形層２０との間に位置している。色彩付与層５２は、入射する光の一部を透過させやすく、他の一部を透過させにくいように構成されている。より具体的には、色彩付与層５２は、特定の波長の光を透過させやすく、当該特定の波長以外の光を透過させにくいように構成されている。これによって、色彩付与層５２を透過した光には色彩が付与される。色彩付与層５２の透過率は、例えば３０％以上である。ここで、色彩付与層５２の透過率は、ヘーズメーター（（株）村上色彩技術研究所製「ＨＭ－１５０Ｎ」、ＪＩＳ Ｋ７３６１：１９９７準拠品）を用いて測定したときの全光線透過率を意味する。色彩付与層５２の全光線透過率は、５０％以上であってもよく、８０％以上であってもよい。
【0164】
色彩付与層５２の作用について説明する。色彩付与層５２によって、加飾積層体１０に入射した光が表側面１１から反射界面２７に向かうとき、及び反射界面２７において反射された光が表側面１１に向かうときに、当該光に色彩を付与できる。これによって、より豊かな意匠表現ができる。
【0165】
色彩付与層５２は、例えば、樹脂層の中に顔料及び染料の少なくともいずれか一方が分散されたものである。この場合に、色彩付与層５２に含まれる樹脂層の材料として、熱可塑性樹脂を採用できる。樹脂層の材料として、硬化性樹脂を採用してもよい。この場合、樹脂層の材料として、熱硬化性樹脂、電子線（ＥＢ）硬化性樹脂または紫外線（ＵＶ）硬化性樹脂を採用してもよい。樹脂層の中に含ませる顔料及び染料は、色彩付与層５２によって光に色彩を付与できる限り、特に限られない。色彩付与層５２は、例えば、色彩付与層５２を透過した光に青色の色彩を付与する。
【0166】
加飾積層体１０は、図２２及び図２４に示すように、第２輝度調整層５１と色彩付与層５２とをともに備えてもよい。加飾積層体１０は、図２３及び図２５に示すように、色彩付与層５２を備え、且つ第２輝度調整層５１を備えなくてもよい。
【0167】
＜変形例４：加飾積層体の変形例＞
上述の実施の形態及び各変形例においては、拡散層９０が加飾積層体１０の表側面１１を形成している例について説明した。しかしながら、加飾積層体１０の層構成は、これに限られない。拡散層９０の位置は、反射界面２７よりも表側面１１に近い位置である限り、特に限られない。図２６は、変形例４の加飾積層体１０を備える転写シート７０の一例を示す図である。図２７は、変形例４の加飾積層体１０を備える転写シート７０の、図２６とは異なる別の一例を示す図である。図２６及び図２７に示す加飾積層体１０においては、拡散層９０が加飾積層体１０の表側面１１を形成していない。図２６及び図２７に示す加飾積層体１０の拡散層９０は、バインダー樹脂９５と光拡散材９６とを含有している。図２６及び図２７に示す加飾積層体１０の拡散層９０は、ハードコート層９１を兼ねていない。図２６及び図２７に示す加飾積層体１０は、拡散層９０とは別に、ハードコート層９１を備えている。
上述の実施の形態及び各変形例においては、拡散層９０が加飾積層体１０の表側面１１を形成している例について説明した。しかしながら、加飾積層体１０の層構成は、これに限られない。拡散層９０の位置は、反射界面２７よりも表側面１１に近い位置である限り、特に限られない。図２６は、変形例４の加飾積層体１０を備える転写シート７０の一例を示す図である。図２７は、変形例４の加飾積層体１０を備える転写シート７０の、図２６とは異なる別の一例を示す図である。図２６及び図２７に示す加飾積層体１０においては、拡散層９０が加飾積層体１０の表側面１１を形成していない。図２６及び図２７に示す加飾積層体１０の拡散層９０は、バインダー樹脂９５と光拡散材９６とを含有している。図２６及び図２７に示す加飾積層体１０の拡散層９０は、ハードコート層９１を兼ねていない。図２６及び図２７に示す加飾積層体１０は、拡散層９０とは別に、ハードコート層９１を備えている。
【0168】
図２６に示す例において、拡散層９０は、賦形層２０とハードコート層９１との間に位置している。図２６に示す例においては、充填層４０、輝度調整層３０、賦形層２０、拡散層９０及びハードコート層９１が、Ｚ方向Ｄｚに沿って裏側面１２から表側面１１へと向かう方向に、この順で積層されている。これによって、ハードコート層９１が、加飾積層体１０の表側面１１を形成している。
【0169】
図２７に示す例において、加飾積層体１０は、色彩付与層５２を備えている。図２７に加飾積層体１０において、拡散層９０は、賦形層２０と色彩付与層５２との間に位置している。図２７に示す例においては、充填層４０、輝度調整層３０、賦形層２０、拡散層９０、色彩付与層５２及びハードコート層９１が、Ｚ方向Ｄｚに沿って裏側面１２から表側面１１へと向かう方向に、この順で積層されている。これによって、ハードコート層９１が、加飾積層体１０の表側面１１を形成している。
【0170】
図示はしないが、加飾積層体１０が、入射した光を拡散させる凹凸面９２を有する拡散層９０を備える場合に、当該拡散層９０が、加飾積層体１０の表側面１１を形成していなくてもよい。
【0171】
拡散層９０により艶の抑制される度合いの調整を容易にする観点からは、拡散層９０が加飾積層体１０の表側面１１を形成していることが好ましい。これによって艶の抑制される度合いを調整することで、より好ましいマットな質感を表現できる。凹凸面９２を有する拡散層９０によって加飾積層体１０に触れた者に触感を与える観点からも、拡散層９０が加飾積層体１０の表側面１１を形成していることが好ましい。
【0172】
＜変形例５：加飾積層体の変形例＞
加飾積層体１０は、拡散層９０よりも表側面１１に近い位置に位置して拡散層９０と向かい合う、基材７６を備えてもよい。図２８は、変形例５の加飾積層体１０の一例を示す図である。図２８に示す加飾積層体１０の拡散層９０は、バインダー樹脂９５と光拡散材９６とを含有している。
加飾積層体１０は、拡散層９０よりも表側面１１に近い位置に位置して拡散層９０と向かい合う、基材７６を備えてもよい。図２８は、変形例５の加飾積層体１０の一例を示す図である。図２８に示す加飾積層体１０の拡散層９０は、バインダー樹脂９５と光拡散材９６とを含有している。
【0173】
図２８に示す加飾積層体１０は、拡散層９０よりも表側面１１に近い位置に位置して拡散層９０と向かい合う、基材７６を備えている。図２８に示す例においては、充填層４０、輝度調整層３０、賦形層２０、拡散層９０及び基材７６が、Ｚ方向Ｄｚに沿って裏側面１２から表側面１１へと向かう方向に、この順で積層されている。図２８に示す加飾積層体１０においては、基材７６が、加飾積層体１０の表側面１１を形成している。
【0174】
基材７６としては、上述の実施の形態における転写用基材である基材７２の材料と同様の材料を採用可能である。
【0175】
図２８に示す加飾積層体１０は、例えば以下の方法によって製造できる。まず、一方の面に拡散層９０が形成された、平板な基材７６を準備する。次に、拡散層９０上に、賦形層２０、輝度調整層３０、及び接合層３５をこの順に形成する。拡散層９０上に賦形層２０、輝度調整層３０、及び接合層３５を形成する方法として、上述の実施の形態における離型層７３上に賦形層２０、輝度調整層３０、及び接合層３５を形成する方法を適用できる。これによって、図２８に示す加飾積層体１０を製造できる。
【0176】
図２８に示す加飾積層体１０は、図１９に示す転写シート７０を、基材７２を剥離することなく加飾積層体１０として用いたものとみなせる。この場合、図２８に示す加飾積層体１０の基材７６は、図１９に示す転写シート７０の基材７２に相当する。ただし、図２８に示す加飾積層体１０においては、加飾積層体１０の基材７６以外の部分からの基材７６の剥離が容易ではなくてもよい。図示はしないが、変形例５の加飾積層体１０は、上述した転写シート７０、例えば図９、２０乃至２７に示す転写シート７０を、基材７２を剥離することなく加飾積層体１０として用い、且つ転写シート７０の基材７２を基材７６として用いたものであってもよい。
【0177】
変形例５の、基材７６を備える加飾積層体１０において、基材７６は透明である。これによって、基材７６を剥離する必要なく、表側面１１から加飾積層体１０に入射した光を反射界面２７に到達させ、反射界面２７において反射された光を表側面１１から出射させ得る。
【0178】
変形例５の、基材７６を備える加飾積層体１０は、基材７６を剥離することなく、上述した成形部６５等に対して取り付けることができる。その一方で、拡散層９０により艶の抑制される度合いの調整を容易にする観点からは、拡散層９０が加飾積層体１０の表側面１１を形成していることが好ましい。凹凸面９２を有する拡散層９０によって加飾積層体１０に触れた者に触感を与える観点からも、拡散層９０が加飾積層体１０の表側面１１を形成していることが好ましい。これらの観点からは、加飾積層体１０が基材７６を備えないことが好ましい。
【0179】
＜変形例６：単位光学要素の変形例＞
図３に、複数の単位光学要素１３が平面視において正六角形状の外輪郭２３ａを有する例を示した。しかしながら、単位光学要素１３の形態は、この例に限られない。複数の単位光学要素１３の外輪郭２３ａは、六角形状以外の多角形状であってもよい。例えば、各単位光学要素１３の外輪郭２３ａは、三角形状、四角形状、五角形状、六角形状又は八角形状等の多角形状であってもよい。図２９は、変形例６における単位光学要素１３の一例を有する賦形層２０を平面視した様子を示す図である。例えば図２９に示すように、八角形状の外輪郭２３ａを有する単位光学要素１３が、千鳥配列されていてもよい。複数の単位光学要素１３の外輪郭２３ａは、多角形状以外の形状を有していてもよい。すなわち、単位光学要素１３の外輪郭２３ａは、曲線部や円弧状に延びる部分を含んでいてもよい。単位光学要素１３の外輪郭２３ａは、特に限られない。単位光学要素１３の外輪郭２３ａは、例えば、円形状、半円形状、楕円形状、扇形、三日月形、ハート形、文字の形状等の形状であってよい。複数の単位光学要素１３は、互いに異なる形状を有していてもよい。複数の単位光学要素１３は、不規則的な配列で配置されていてもよい。さらに、図示はしないが、各々の単位光学要素１３が、互いに重なって配置されていてもよい。複数の単位光学要素１３は、互いに異なる形状の外輪郭２３ａを有していてもよい。
図３に、複数の単位光学要素１３が平面視において正六角形状の外輪郭２３ａを有する例を示した。しかしながら、単位光学要素１３の形態は、この例に限られない。複数の単位光学要素１３の外輪郭２３ａは、六角形状以外の多角形状であってもよい。例えば、各単位光学要素１３の外輪郭２３ａは、三角形状、四角形状、五角形状、六角形状又は八角形状等の多角形状であってもよい。図２９は、変形例６における単位光学要素１３の一例を有する賦形層２０を平面視した様子を示す図である。例えば図２９に示すように、八角形状の外輪郭２３ａを有する単位光学要素１３が、千鳥配列されていてもよい。複数の単位光学要素１３の外輪郭２３ａは、多角形状以外の形状を有していてもよい。すなわち、単位光学要素１３の外輪郭２３ａは、曲線部や円弧状に延びる部分を含んでいてもよい。単位光学要素１３の外輪郭２３ａは、特に限られない。単位光学要素１３の外輪郭２３ａは、例えば、円形状、半円形状、楕円形状、扇形、三日月形、ハート形、文字の形状等の形状であってよい。複数の単位光学要素１３は、互いに異なる形状を有していてもよい。複数の単位光学要素１３は、不規則的な配列で配置されていてもよい。さらに、図示はしないが、各々の単位光学要素１３が、互いに重なって配置されていてもよい。複数の単位光学要素１３は、互いに異なる形状の外輪郭２３ａを有していてもよい。
【0180】
複数の単位光学要素１３の形態の、別の例についてさらに説明する。上述の実施の形態において、凹凸構造２５がリニアフレネルレンズであるか、又はリニアフレネルレンズを組み合わせた構造を有している例について説明した。しかしながら、凹凸構造２５の形態は、これに限られない。凹凸構造２５は、サーキュラーフレネルレンズであってもよい。この場合、図３０に示すように、平面視における各傾倒面２６Ａの形状は、真円であってもよいし、楕円形であってもよい。複数の単位光学要素１３の間で、当該楕円形の長軸が延びる方向（以下、単に長軸方向と記す）が異なっていてもよい。例えば、ある一つの単位光学要素１３における長軸方向が、他の一つの単位光学要素１３における長軸方向と、非平行であってもよいし、垂直であってもよい。図３１に示すように、平面視において、各傾倒面２６Ａは円弧状に延びていてもよい。図３１に示す例では、各単位光学要素１３の傾倒面２６Ａは、当該単位光学要素１３の光軸Ａｘを中心とした円に沿って延びている。図３２に示すように、賦形層２０は、リニアフレネルレンズとして形成された凹凸構造２５と、サーキュラーフレネルレンズとして形成された凹凸構造２５を含んでいてもよい。複数の単位光学要素１３は、外輪郭２３ａの形状が異なる単位光学要素１３を含んでいてもよい。
【0181】
さらに、複数の傾倒面２６Ａが複数の第１傾倒面２６Ａ１を含み、複数の接続面２６Ｂが複数の第１接続面２６Ｂ１を含む単位光学要素１３の、別の一例について説明する。図３３は、変形例６における単位光学要素１３の別の一例を有する賦形層２０を平面視した様子を示す図である。図３４は、図３３のＸＸＸＩＶ－ＸＸＸＩＶ線に沿った賦形層２０の断面を、輝度調整層３０及び充填層４０の断面とともに示す図である。図３３においては、加飾積層体１０の賦形層２０、輝度調整層３０及び充填層４０以外の部分の図示は省略されている。図３３及び図３４に示す単位光学要素１３の第１領域２３４は、図３５に示す円錐形状のレンズ（アキシコンレンズ）として機能する。図３３及び図３４に示す例において、複数の第１傾倒面２６Ａ１は、円錐の側面を分割してなる。第１領域２３４は、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎ（Ｚ方向Ｄｚ）に見て、複数の第１傾倒面２６Ａ１のうち最も外側に位置する傾倒面２６Ａｏから、複数の第１傾倒面２６Ａ１のうち最も内側に位置する傾倒面２６Ａｃに亘る領域である。複数の第１傾倒面２６Ａ１は、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎに沿って延びる第１基準線Ｌ１に向かう方向に並んでいる。複数の第１傾倒面２６Ａ１は、第１基準線Ｌ１に向けて傾倒している。図３３及び図３４に示す例において、第１基準線Ｌ１は、上記円錐の垂線に一致する。円錐の垂線とは、円錐の頂点から底面に垂直に下した線である。
【0182】
図３３及び図３４に示す例では、第１領域２３４が図３５に示す直錐体形状のレンズとして機能する単位光学要素１３について説明した。しかしながら、単位光学要素１３の形態は、これに限られない。単位光学要素１３の第１領域２３４は、図３６に示すような斜錐体形状のレンズとして機能してもよい。図３７は、図３３のＸＸＸＶＩＩ－ＸＸＸＶＩＩ線に沿った賦形層２０の断面を、輝度調整層３０及び充填層４０の断面とともに示す図である。図３７においては、加飾積層体１０の賦形層２０及び充填層４０以外の部分の図示は省略されている。第１領域２３４は、底面の形状が楕円である円錐の形状のレンズとして機能してもよい。
【0183】
上述した例では、第１領域２３４が円錐形状のレンズとして機能する形状を有する例を示した。しかしながら、第１領域２３４の形状は、これに限られない。第１領域２３４は、円錐以外の錐体形状のレンズとして機能してもよい。例えば、第１領域２３４は、図３８に示すような底面が多角形の錐体形状のレンズとして機能してもよい。図３９は、変形例６における単位光学要素１３の別の一例を有する賦形層２０を平面視した様子を示す図である。第１傾倒面２６Ａ１は、図３９に実線で示すように形成されてもよい。なお、本明細書において「錐体」とは、直錐体だけでなく、斜錐体も含む概念である。
【0184】
第１領域２３４は、錐台形状のレンズとして機能してもよい。この場合、第１領域２３４は、図４０及び図４１に示すような直錐体の頂部を取り除いた錐台形状のレンズとして機能してもよい。第１領域２３４は、斜錐体の頂部を取り除いた錐台形状のレンズとして機能してもよい。図４１に、第１領域２３４が錐台形状のレンズとして機能するように凹凸構造２５が構成される場合の、賦形層２０、輝度調整層３０及び充填層４０の断面を示す。図４１においては、加飾積層体１０の賦形層２０及び充填層４０以外の部分の図示は省略されている。
【0185】
一例として、複数の第１傾倒面２６Ａ１は、錐体若しくは錐台の互いに異なる高さ位置における側面又は当該側面の一部の形状をなす。換言すれば、複数の第１傾倒面２６Ａ１は、錐体若しくは錐台の側面を分割してなる形状を有するように構成されている。複数の第１傾倒面２６Ａ１がその側面又は当該側面の一部の形状をなしている錐体を、第１の錐体と称する。複数の第１傾倒面２６Ａ１がその側面又は当該側面の一部の形状をなしている錐台を、第１の錐台と称する。複数の第１傾倒面２６Ａ１が、第１の錐体若しくは第１の錐台の互いに異なる高さ位置における側面又は当該側面の一部の形状をなすことによって、第１領域２３４を、第１の錐体の形状のレンズ若しくは第１の錐台の形状のレンズとして機能させ得る。
【0186】
第１領域２３４は、略錐体形状又は略錐台形状のレンズとして機能してもよい。第１領域２３４は、図４２に示すような、錐体、錐台、略錐体又は略錐台の一部がその底面に垂直な仮想の面において切り取られた形状のレンズとして機能してもよい。図４２に示す形状は、図３８に示す錐体の一部がその底面に垂直な仮想の面において切り取られた形状に相当する。この場合、第１傾倒面２６Ａ１は、図３９に一点鎖線で示すように形成される。図４２に示す形状のレンズとして機能するように形成された、図３９において符号２３Ｃを付した単位光学要素１３を、不完全単位光学要素１３Ｃと称する。図３８に示す形状のレンズとして機能するように形成された、図３９において符号２３Ｄを付した単位光学要素１３を、完全単位光学要素１３Ｄと称する。不完全単位光学要素１３Ｃは、完全単位光学要素１３Ｄの一部が、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎ（Ｚ方向Ｄｚ）に平行な仮想の面において切り取られた形状を有している。
【0187】
第１領域２３４が上述したいずれの形状のレンズとして機能する場合も、第１領域２３４の凹凸構造２５は、複数の第１傾倒面２６Ａ１が、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎ（Ｚ方向Ｄｚ）に沿って延びる第１基準線Ｌ１に向かう方向に並ぶように形成される。複数の第１傾倒面２６Ａ１は、第１基準線Ｌ１に向けて傾倒する。複数の第１傾倒面２６Ａ１は、錐体、錐台、略錐体及び略錐台の互いに異なる高さ位置における側面又は当該側面の一部の形状をなす。
【0188】
図４１は、賦形面２０ａが錐台形状又は略錐台形状のレンズとして機能する場合の、加飾積層体１０の賦形層２０、輝度調整層３０及び充填層４０の断面に相当する。図４１に示すように、単位光学要素は、第１傾倒面２６Ａ１が並ぶ方向に第１領域２３４と隣り合う第２領域２３５を含む。一例として、第２領域２３５において、賦形面２０ａは平坦面又は曲面である。図４１に示す例では、第２領域２３５において、賦形面２０ａは平坦面である。第２領域２３５は、球面レンズであってもよい。
【0189】
第２領域２３５は、複数の第２傾倒面２６Ａ２と、隣り合う第２傾倒面２６Ａ２を接続する複数の第２接続面２６Ｂ２と、を含んでもよい。複数の第２傾倒面２６Ａ２は、連続したレンズ面をその厚み方向に垂直な面に沿って分割した複数のレンズ面に対応する形状を有してもよい。複数の第２接続面２６Ｂ２は、当該複数のレンズ面に対応する複数の第２傾倒面２６Ａ２を接続する、ライズ面に対応する形状を有してもよい。図４３に示すように、第２領域２３５にフレネルレンズ構造が形成されていてもよい。この場合、第２領域２３５は、フレネルレンズ構造を形成する複数の第２傾倒面２６Ａ２及び隣り合う第２傾倒面２６Ａ２を接続する複数の第２接続面２６Ｂ２を含んでもよい。図４３に示す例において、フレネルレンズ構造は、連続した球面レンズを分割してなる第２傾倒面２６Ａ２と、隣り合う第２傾倒面２６Ａ２を接続する第２接続面２６Ｂ２とを含んでいる。図４３に示す例では第２領域２３５に形成されたフレネルレンズ構造は凸レンズとして機能するが、フレネルレンズ構造はこれに限られない。フレネルレンズ構造は、凹レンズとして機能してもよい。第２領域２３５にフレネルレンズ構造が形成されていることにより、賦形層２０の厚み以上の豊かな立体感を表現できると共に、複雑な意匠を表現できる。
【0190】
第２領域２３５には、第１領域２３４の第１傾倒面２６Ａ１に対応する錐台形状又は略錐台形状とは異なる錐体形状、錐台形状、略錐体形状若しくは略錐台形状のレンズとして機能する凹凸構造２５が形成されていてもよい。
【0191】
一例として、複数の第２傾倒面２６Ａ２は、錐体若しくは錐台の互いに異なる高さ位置における側面又は当該側面の一部の形状をなす。換言すれば、複数の第２傾倒面２６Ａ２は、錐体若しくは錐台の側面を分割してなる形状を有するように構成されている。複数の第２傾倒面２６Ａ２がその側面又は当該側面の一部の形状をなしている錐体を、第２の錐体と称する。複数の第２傾倒面２６Ａ２がその側面又は当該側面の一部の形状をなしている錐台を、第２の錐台と称する。複数の第２傾倒面２６Ａ２が、第２の錐体若しくは第２の錐台の互いに異なる高さ位置における側面又は当該側面の一部の形状をなすことによって、第２領域２３５を、第２の錐体の形状のレンズ若しくは第２の錐台の形状のレンズとして機能させ得る。
【0192】
一例として、複数の第１傾倒面２６Ａ１は、第１の錐台の互いに異なる高さ位置における側面又は当該側面の一部の形状をなしている。複数の第２傾倒面２６Ａ２は、第２の錐体若しくは第２の錐台の互いに異なる高さ位置における側面又は当該側面の一部の形状をなしている。この場合、第１の錐台の底面の形状と、第２の錐体若しくは前記第２の錐台の底面の形状とが、互いに異なっていてもよい。一例として、図３９に二点鎖線で示す例において、第１領域２３４は底面が六角形状である錐台（第１の錐台）の形状のレンズとして機能するように形成されている。第２領域２３５は底面が円の錐体、すなわち円錐（第２の錐体）の形状のレンズとして機能するように形成されている。この場合、複数の第１傾倒面２６Ａ１は、第１の錐台の互いに異なる高さ位置における側面の形状をなし、複数の第２傾倒面２６Ａ２は、第２の錐体若しくは錐台の互いに異なる高さ位置における側面の形状をなしていてよい。図３９に二点鎖線で示されている単位光学要素１３においては、平面視において、第１領域２３４が第２領域２３５を囲っている。
【0193】
図４４に、図３９のＸＬＩＶ－ＸＬＩＶ線に沿った賦形層２０の断面を、輝度調整層３０及び充填層４０の断面とともに示す。図４４に示す例において、第２領域２３５には、第１領域２３４の第１傾倒面２６Ａ１とは異なる機能を有する凹凸構造２５が形成されている。第２領域２３５には、例えば錐体形状、錐台形状、略錐体形状若しくは略錐台形状のレンズとして機能する凹凸構造２５が形成されている。この場合、第２傾倒面２６Ａ２は、上記法線方向Ｄｎ（Ｚ方向Ｄｚ）に沿って延びる第２基準線Ｌ２に向かう方向に並んでいてよい。第２傾倒面２６Ａ２は、第２基準線Ｌ２に向けて傾倒してよい。図４４に示す例においては、加飾積層体１０を平面視したときの第２基準線Ｌ２の位置は、一点に定まっている。図示された例では、第２基準線Ｌ２は、第２の錐体である円錐の垂線に一致する。第２基準線Ｌ２は、第１基準線Ｌ１と一致していてもよいし、一致していなくてもよい。
【0194】
複数の単位光学要素１３の形態の、別の例についてさらに説明する。例えば、図４５及び図４６に示すように、四角形状の外輪郭２３ａを有する単位光学要素１３が、正方配列されていてもよい。図４５に示す単位光学要素１３の複数の傾倒面２６Ａは、例えば図４５に示す第１基準線Ｌ１に向かう方向に並び且つ第１基準線Ｌ１に向かって傾倒しているとみなせる。図４６に示す単位光学要素１３の複数の傾倒面２６Ａは、例えば図４６に示す第１基準線Ｌ１に向かう方向に並び且つ第１基準線Ｌ１に向かって傾倒しているとみなせる。図４５に示す例において、各単位光学要素１３の凹凸構造２５は、リニアフレネルレンズである。図４７は、図４６に示す賦形層２０の、ＸＬＶＩＩ－ＸＬＶＩＩ線に沿った断面を、輝度調整層３０及び充填層４０の断面とともに示す部分断面図である。図４７においては、加飾積層体１０の賦形層２０及び充填層４０以外の部分の図示は省略されている。図４７に示すように、凹凸構造２５に含まれて隣り合っている傾倒面２６Ａと接続面２６Ｂとは、境界２６Ｃにおいて接続している。四角形状の外輪郭２３ａを有する単位光学要素１３が正方配列されている場合に、単位光学要素１３の一つの平面視において、傾倒面２６Ａと接続面２６Ｂとは、当該単位光学要素１３の一つに含まれる境界２６Ｃが一方向に延びるように、配置されている。単位光学要素１３の一つの平面視において、傾倒面２６Ａと接続面２６Ｂとの境界２６Ｃは、全て一方向に延びている。この場合に、複数の単位光学要素１３の一つの平面視において境界２６Ｃが延びている方向と、複数の単位光学要素１３の他の一つの平面視において境界２６Ｃが延びている方向とは、異なっていてもよい。
【0195】
加飾積層体１０が、図４６及び図４７に示す複数の単位光学要素１３を有する場合について、さらに説明する。図４７に示す例において、単位光学要素１３の一つに含まれる複数の傾倒面２６Ａは、互いに平行な平坦面である。単位光学要素１３の一つに含まれる複数の接続面２６Ｂは、互いに平行な平坦面である。図４７に示すように、単位光学要素１３の一つにおける凹凸構造２５のピッチＰと、単位光学要素１３の他の一つにおける凹凸構造２５のピッチＰとは、異なっていてもよい。単位光学要素１３の一つにおける凹凸構造２５の高さＨ２５と、単位光学要素１３の他の一つにおける凹凸構造２５の高さＨ２５とは、異なっていてもよい。
【0196】
単位光学要素１３の一つの平面視において境界２６Ｃが延びている方向、凹凸構造２５のピッチＰ、及び凹凸構造２５の高さＨ２５は、単位光学要素１３ごとに調整される。一例として、複数の単位光学要素１３を設けることによって、複数の単位光学要素１３が設けられた領域において、疑似的に立体的な形状を表示することが求められる場合がある。この場合に、表示させるべき立体的な形状に応じて、単位光学要素１３ごとに、境界２６Ｃが延びている方向、ピッチＰ、及び凹凸構造２５の高さＨ２５を調整してもよい。この場合、境界２６Ｃが延びている方向、ピッチＰ、及び凹凸構造２５の高さＨ２５の調整によって、疑似的に、所望の立体的な形状を表示できる。一例として、表示させるべき立体的な形状に光が照射されたときに、光を照射する方向に応じて、当該立体的な形状に特定の陰影が生じると仮定する。この場合、複数の単位光学要素１３が設けられた領域に光が照射されたときに当該特定の陰影が生じるように、境界２６Ｃが延びている方向、ピッチＰ、及び凹凸構造２５の高さＨ２５を調整する。これにより、所望の立体的な形状の陰影を表示することによって、疑似的に当該立体的な形状を表示できる。
【0197】
＜変形例７：輝度調整層の変形例＞
上述の実施の形態及び各変形例においては、輝度調整層３０が反射層３３である例について説明した。しかしながら、輝度調整層３０は、これに限られない。輝度調整層３０は、屈折率変調層３４であってもよい。屈折率変調層３４は、その屈折率が賦形層２０の屈折率とは異なる層である。図４８は、変形例７の加飾積層体１０を示す図である。図４８に示す例においては、賦形層２０の凹凸構造２５が屈折率変調層３４によって覆われている。この場合、賦形層２０と屈折率変調層３４との間に反射界面２７が形成され、賦形面２０ａにおける光の反射率を向上させることができる。これにより、加飾積層体１０で反射される光の輝度を調整できる。
上述の実施の形態及び各変形例においては、輝度調整層３０が反射層３３である例について説明した。しかしながら、輝度調整層３０は、これに限られない。輝度調整層３０は、屈折率変調層３４であってもよい。屈折率変調層３４は、その屈折率が賦形層２０の屈折率とは異なる層である。図４８は、変形例７の加飾積層体１０を示す図である。図４８に示す例においては、賦形層２０の凹凸構造２５が屈折率変調層３４によって覆われている。この場合、賦形層２０と屈折率変調層３４との間に反射界面２７が形成され、賦形面２０ａにおける光の反射率を向上させることができる。これにより、加飾積層体１０で反射される光の輝度を調整できる。
【0198】
屈折率変調層３４は、高屈折率材料（例えば、金属酸化物、金属硫化物又は金属窒化物）の蒸着またはコーティング等により形成できる。屈折率変調層３４は、透明蒸着層であってもよい。屈折率変調層３４を形成する高屈折率材料としては、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛（ＺｎＳ）、チタン酸バリウム、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）のいずれか、若しくは、これらの組み合わせを採用可能である。また、屈折率変調層３４は、透明蒸着層であってもよい。屈折率変調層３４がこのような材料で形成されることにより、屈折率変調層３４の電磁波透過性を向上できる。上述したように輝度調整層３０が反射層３３である場合にも、輝度調整層３０が屈折率変調層３４である場合にも、輝度調整層３０は蒸着膜であり得る。
【0199】
屈折率変調層３４を高屈折率材料のコーティングで形成する場合、屈折率変調層３４は、例えば次のような方法により形成できる。高屈折率材料で形成された平均粒子径１００ｎｍ以下の高屈折率粒子を含むインキを準備し、これを賦形面２０ａにコーティングする。これにより、屈折率変調層３４を形成できる。このような高屈折率粒子を含むインキとしては、例えば、酸化ジルコニウム分散液（堺化学工業社製、ＳＺＲ ｓｅｒｉｅｓ（製品名））を採用可能である。インキは、バインダー樹脂を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。バインダー樹脂としては、紫外線硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂等を採用可能である。電離放射線硬化性樹脂は、例えば、電子線硬化性樹脂である。紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂をバインダー樹脂として含む屈折率変調層３４は、柔軟性があり、延伸性を有する。このため、加飾積層体１０を成形部６５の面に沿って湾曲または延伸させる際に、屈折率変調層３４を所望のように湾曲または延伸させることができる。言い換えると、屈折率変調層３４によって、加飾積層体１０の湾曲または延伸が妨げられる虞が少ない。
【0200】
輝度調整層３０が屈折率変調層３４である場合に、凹凸構造２５の接続面２６Ｂのライズ角θＢが０°より大きくてもよい。接続面２６Ｂのライズ角θＢは、１５°以上であってもよい。これにより、接続面２６Ｂ上に屈折率変調層３４を成膜することが容易である。
【0201】
屈折率変調層３４は、図４に示す反射層３３と同様に、薄い膜状の層として形成されてよい。この場合、屈折率変調層３４の厚みは、単位光学要素１３における凹凸構造２５の高さＨ２５よりも薄くてもよい。屈折率変調層３４の厚みは、高さＨ２５の半分以下でもよく、高さＨ２５の２５％以下でもよく、高さＨ２５の１０％以下でもよい。このような厚みの屈折率変調層３４は、賦形面２０ａの凹凸を埋めることなく、賦形面２０ａに対面する側とは反対の側に賦形面２０ａの凹凸に対応する凹凸を形成する。図示はしないが、屈折率変調層３４が、賦形面２０ａの凹凸を埋めていてもよい。この場合、加飾積層体１０は充填層４０を有していなくてもよい。
【0202】
屈折率変調層３４の厚みは、屈折率変調層３４が形成する反射界面２７の反射率を十分に大きくできる厚みであることが好ましい。屈折率変調層３４の厚みは、例えば、０．００５μｍ以上であってよい。反射層３３の厚みは、２０μｍ以下であってよい。反射層３３の厚みは、０．００５μｍ以上２０μｍ以下であってよい。
【0203】
＜変形例８：輝度調整層の変形例＞
上述の実施の形態及び各変形例においては、輝度調整層３０が反射層３３又は屈折率変調層３４である例について説明した。しかしながら、輝度調整層３０は、これに限られない。輝度調整層３０は、着色層３６であってもよい。着色層３６は加飾積層体１０に入射した光の一部を吸収し、これにより、賦形面２０ａと輝度調整層３０との間の反射界面における可視光の反射率が調整される。また、着色層３６により、加飾積層体１０に所望の色彩を付与できる。図４９は、変形例８の加飾積層体１０を示す図である。着色層３６を構成する材料としては、樹脂に顔料や染料を混合したものを採用可能である。着色層３６は、さらに、紫外線吸収剤や光安定剤等の添加剤を含んでいてもよい。
上述の実施の形態及び各変形例においては、輝度調整層３０が反射層３３又は屈折率変調層３４である例について説明した。しかしながら、輝度調整層３０は、これに限られない。輝度調整層３０は、着色層３６であってもよい。着色層３６は加飾積層体１０に入射した光の一部を吸収し、これにより、賦形面２０ａと輝度調整層３０との間の反射界面における可視光の反射率が調整される。また、着色層３６により、加飾積層体１０に所望の色彩を付与できる。図４９は、変形例８の加飾積層体１０を示す図である。着色層３６を構成する材料としては、樹脂に顔料や染料を混合したものを採用可能である。着色層３６は、さらに、紫外線吸収剤や光安定剤等の添加剤を含んでいてもよい。
【0204】
着色層３６に含まれる樹脂は、例えば、非紫外線硬化系のアクリル樹脂でもよい。
アクリル樹脂は、例えば、（メタ）アクリレート化合物の重合体である。重合体は、（メタ）アクリレート化合物の単独重合体でもよく、共重合体でもよい。（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、メチル（メタ）アクリレートおよびエチル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート等の芳香族（メタ）アクリレート、ならびにヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートおよびヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。アクリル樹脂としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が好ましい。
本明細書において、（メタ）アクリレート化合物という表現は、「アクリレート化合物」および「メタクリレート化合物」の一方または両方を意味する。
アクリル樹脂は、例えば、（メタ）アクリレート化合物の重合体である。重合体は、（メタ）アクリレート化合物の単独重合体でもよく、共重合体でもよい。（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、メチル（メタ）アクリレートおよびエチル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート等の芳香族（メタ）アクリレート、ならびにヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートおよびヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。アクリル樹脂としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が好ましい。
本明細書において、（メタ）アクリレート化合物という表現は、「アクリレート化合物」および「メタクリレート化合物」の一方または両方を意味する。
【0205】
アクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、耐熱性および耐摩耗性などの耐久性の観点から、例えば、１００００以上でもよく、５００００以上でもよい。アクリル樹脂のＭｗは、層間密着性の観点から、例えば、１０００００以下でもよく、８００００以下でもよい。本明細書において、Ｍｗは、ポリスチレンを標準物質としてゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した値を意味し、ＪＩＳ Ｋ ７２５２－３：２０１６に準拠した方法で測定する。
【0206】
アクリル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、耐熱性および耐摩耗性などの耐久性の観点から、例えば、７０℃以上でもよく、８５℃以上でもよい。アクリル樹脂のＴｇは、層間密着性の観点から、例えば、１１０℃以下でもよく、１００℃以下でもよい。したがって、アクリル樹脂のＴｇは、７０℃以上１１０℃以下であってよい。本明細書において、Ｔｇは、ＪＩＳ Ｋ ７１２１：２０１２に準拠して、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られるガラス転移温度である。
【0207】
着色層３６に含まれる樹脂は、アクリル系熱硬化性樹脂の硬化物でもよい。該硬化物は、例えば、アクリル系熱硬化性樹脂と硬化剤とから形成される。アクリル系熱硬化性樹脂としては、例えば、一分子中に水酸基を２つ以上有するアクリルポリオールが挙げられる。アクリルポリオールとしては、例えば、原料モノマーとしてヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有モノマーを少なくとも用いた、（メタ）アクリレート化合物の重合体が挙げられる。硬化剤としては、例えば、イソシアネート化合物が挙げられる。
【0208】
着色層３６が黒色に着色されている場合、着色層３６は典型的には黒色顔料を含んでいる。着色層３６は、黒色顔料に代えて黒色染料を含んでいてもよいし、顔料及び染料の両方を含んでもよい。着色層３６が含む黒色顔料としては、例えば、カーボンブラックやチタンブラック、複合金属酸化物、ペリレンブラックを採用可能である。また、着色層３６が含む黒色染料としては、例えば、アゾ系ブラック染料、ニグロシンブラック染料を採用可能である。
【0209】
着色層３６が青色に着色されている場合、着色層３６は典型的には青色顔料を含んでいる。着色層３６は、青色顔料に代えて青色染料を含んでいてもよいし、顔料及び染料の両方を含んでもよい。着色層３６が含む青色顔料としては、例えば、銅フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、コバルトブルー、複合金属酸化物を採用可能である。また、着色層３６が含む青色染料としては、例えば、メチン系染料、アントラキノン系染料、アゾ系染料、トリアリールメタン系染料、フタロシアニン系染料を採用可能である。
【0210】
着色層３６が赤色に着色されている場合、着色層３６は典型的には赤色顔料を含んでいる。着色層３６は、赤色顔料に代えて赤色染料を含んでいてもよいし、顔料及び染料の両方を含んでもよい。着色層３６が含む赤色顔料としては、例えば、ジケトピロロピロール系顔料、アントラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、複合金属酸化物、酸化鉄を採用可能である。また、着色層３６が含む赤色染料としては、例えば、アゾ系染料、アントラキノン系染料、ペリノン系染料を採用可能である。
【0211】
着色層３６が黄色に着色されている場合、着色層３６は典型的には黄色顔料を含んでいる。着色層３６は、黄色顔料に代えて黄色染料を含んでいてもよいし、顔料及び染料の両方を含んでもよい。着色層３６が含む黄色顔料としては、例えば、イソインドリン系顔料、アントラキノン系顔料、縮合アゾ系顔料、複合金属酸化物、酸化鉄を採用可能である。また、着色層３６が含む黄色染料としては、例えば、アゾ系染料、アントラキノン系染料、メチン系染料、キノフタロン系染料、ピラゾロン系染料を採用可能である。
【0212】
着色層３６が緑色に着色されている場合、着色層３６は典型的には緑色顔料を含んでいる。着色層３６は、緑色顔料に代えて緑色染料を含んでいてもよいし、顔料及び染料の両方を含んでもよい。着色層３６が含む緑色顔料としては、例えば、フタロシアニン系顔料、イソインドリン系顔料を採用可能である。また、着色層３６が含む緑色染料としては、例えば、トリフェニルメタン系塩基性染料、フタロシアニン系染料を採用可能である。
【0213】
着色層３６が紫色に着色されている場合、着色層３６は典型的には紫色顔料を含んでいる。着色層３６は、紫色顔料に代えて紫色染料を含んでいてもよいし、顔料及び染料の両方を含んでもよい。着色層３６が含む紫色顔料としては、例えば、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料を採用可能である。また、着色層３６が含む紫色染料としては、例えば、アゾ系染料、アントラキノン系染料、アジン系染料、キノリン系染料を採用可能である。
【0214】
着色層３６が紅紫色に着色されている場合、着色層３６は典型的にはマゼンタ顔料を含んでいる。着色層３６は、マゼンタ顔料に代えてマゼンタ染料を含んでいてもよいし、顔料及び染料の両方を含んでもよい。着色層３６が含むマゼンタ顔料としては、例えば、キナクリドン系顔料を採用可能である。また、着色層３６が含むマゼンタ染料としては、例えば、唐紅、アントラキノン系染料を採用可能である。
【0215】
また、着色層３６は、上述した顔料や染料だけでなく調色顔料や調色染料を含んでもよい。例えば着色層３６を黒色に着色する場合であって、黒色顔料や黒色染料が赤みがかっている場合、着色層３６は調色顔料または調色染料として上述した青色顔料や青色染料をさらに含んでもよい。この場合の調色顔料としては、例えば、青色顔料の他、上述した赤色顔料、黄色顔料、緑色顔料、マゼンタ顔料、紫色顔料など、種々の着色顔料を採用可能である。また、この場合の調色染料としては、青色染料の他、上述した赤色染料、緑色染料、マゼンタ染料、黄色染料、紫色染料など、種々の染料を採用可能である。
【0216】
あるいは、着色層３６は、黒色顔料および黒色染料以外の上述した各色の顔料、染料を含んで黒色となっていてもよい。
【0217】
このような着色層３６は、その液状の前駆材料を賦形層２０の賦形面２０ａに塗布し、これを硬化させることにより、作製される。着色層３６の前駆材料は、上述した着色層３６に含まれる樹脂と顔料または染料とを含む。
【0218】
図４９に示す例において、着色層３６は、賦形面２０ａの凹凸を埋めている。すなわち、着色層３６である輝度調整層３０が、賦形面２０ａの凹凸を埋める平坦化層としても機能している。この場合、加飾積層体１０は充填層４０を有していなくてもよい。接合層３５が充填層４０を兼ねていなくてもよい。図４９に示す例において、輝度調整層３０の接合層３５と接触する面は、平坦である。これにより、接合層３５の輝度調整層３０と接触する面は、平坦となっている。
【0219】
このような着色層３６は、その液状の前駆材料を賦形層２０の賦形面２０ａに塗布し、これを硬化させることにより、作製される。着色層３６の前駆材料は、上述した着色層３６に含まれる樹脂と顔料または染料とを含む。
【0220】
複数の単位調整要素４１の少なくとも一部における全光線透過率は、他の単位調整要素４１における全光線透過率とは異なっていてもよい。これにより、加飾積層体１０によって複雑な意匠を表現できる。
【0221】
着色層３６の厚みは、０．１μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。
【0222】
＜変形例９：加飾部材の変形例＞
加飾部材３の形状としては、任意の形状を採用し得る。言い換えると、加飾積層体１０が適用される成形部６５の形状は、任意の形状であってよい。例えば、図５０に示すように、加飾部材３は曲面６８を含んでいてもよい。より具体的には、成形部６５は加飾部材３の曲面３ｃに対応する曲面６８を含んでおり、加飾積層体１０は成形部６５の曲面６８を覆っていてもよい。加飾積層体１０が曲面６８を覆うことにより、加飾部材３の曲面３ｃを観察する観察者は、加飾部材３に動かすことなく、加飾積層体１０への光の入射角度の変化に応じた加飾積層体１０の光学作用の変化を把握できる。言い換えると、加飾部材３の曲面３ｃ上においては加飾積層体１０に対する光の入射角度が場所によって異なるので、加飾部材３の曲面３ｃを観察する観察者は、視線を動かすだけで、平らな加飾積層体１０をその傾きを変化させながら観察した場合と同様の、加飾積層体１０からの反射光の動きを感知できる。加飾積層体１０の上記光学作用の変化を効果的に把握する観点から、加飾部材３の曲面（したがって、成形部６５の曲面）の曲率半径は、２５０ｍｍ以下であることが好ましく、１００ｍｍ以下であることが更に好ましい。
加飾部材３の形状としては、任意の形状を採用し得る。言い換えると、加飾積層体１０が適用される成形部６５の形状は、任意の形状であってよい。例えば、図５０に示すように、加飾部材３は曲面６８を含んでいてもよい。より具体的には、成形部６５は加飾部材３の曲面３ｃに対応する曲面６８を含んでおり、加飾積層体１０は成形部６５の曲面６８を覆っていてもよい。加飾積層体１０が曲面６８を覆うことにより、加飾部材３の曲面３ｃを観察する観察者は、加飾部材３に動かすことなく、加飾積層体１０への光の入射角度の変化に応じた加飾積層体１０の光学作用の変化を把握できる。言い換えると、加飾部材３の曲面３ｃ上においては加飾積層体１０に対する光の入射角度が場所によって異なるので、加飾部材３の曲面３ｃを観察する観察者は、視線を動かすだけで、平らな加飾積層体１０をその傾きを変化させながら観察した場合と同様の、加飾積層体１０からの反射光の動きを感知できる。加飾積層体１０の上記光学作用の変化を効果的に把握する観点から、加飾部材３の曲面（したがって、成形部６５の曲面）の曲率半径は、２５０ｍｍ以下であることが好ましく、１００ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【0223】
以上に説明してきた一実施の形態又はその変形例によれば、加飾積層体１０は、表側面１１と、表側面１１に向かい合う裏側面１２と、を有し、且つ賦形層２０と、賦形層２０よりも表側面１１に近い位置に位置して賦形層２０と向かい合う拡散層９０と、を備える。賦形層２０は、凹凸構造２５が形成された賦形面２０ａを有する。加飾積層体１０は、入射した光を凹凸構造２５に応じて反射、屈折および／又は回折させる、少なくとも１つの単位光学要素１３を有する。単位光学要素１３において賦形面２０ａは、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎに沿って延びる基準線に向かう方向に並び且つ基準線に向かって傾倒する複数の傾倒面２６Ａと、隣り合う傾倒面２６Ａを接続する複数の接続面２６Ｂと、を含んで、光が反射される反射界面２７を形成する。傾倒面２６Ａの法線方向Ｄｎに対する角度が、傾倒面２６Ａに接続する接続面２６Ｂの法線方向Ｄｎに対する角度よりも大きい。拡散層９０は、入射した光を拡散させる。加飾積層体１０の表側面１１における入射角８５°での鏡面光沢度Ｇ（８５）の、加飾積層体１０の表側面１１における入射角２０°での鏡面光沢度Ｇ（２０）に対する比率である比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）が、２以上３０以下である。これによって、立体感を有し、且つマットな質感が表現された加飾積層体１０及び加飾部材３を提供できる。
【0224】
以上に説明してきた一実施の形態又はその変形例において、複数の傾倒面２６Ａは、レンズ面であり、複数の接続面２６Ｂは、ライズ面である。これによって、単位光学要素１３をレンズとして機能させ得る。このため、加飾積層体１０が単位光学要素１３を有している領域において、加飾積層体１０の厚み以上の立体感を表現できる。
【0225】
以上に説明してきた一実施の形態又はその変形例において、拡散層９０は、バインダー樹脂９５と、バインダー樹脂９５中に分散された光拡散材９６とを含有する。これによって、拡散層９０が入射した光を拡散させることで、加飾積層体１０により艶の抑制されたマットな質感を表現できる。
【0226】
以上に説明してきた一実施の形態又はその変形例において、拡散層９０は、入射した光を拡散させる凹凸面９２を有する。これによって、拡散層９０が入射した光を拡散させることで、加飾積層体１０により艶の抑制されたマットな質感を表現できる。
【0227】
以上に説明してきた一実施の形態又はその変形例において、加飾積層体１０は、賦形層２０の賦形面２０ａを覆う輝度調整層３０を備える。これによって、加飾積層体１０で反射される光の輝度が調整されることで、高級感をともなった豊かな意匠を、さらに効果的に加飾積層体１０に付与できる。
【0228】
以上に説明してきた一実施の形態又はその変形例において、輝度調整層３０は、蒸着膜である。以上に説明してきた一実施の形態又はその変形例の加飾積層体１０によれば、蒸着膜を賦形面２０ａに強固に密着させ得る。以上に説明してきた一実施の形態又はその変形例の加飾積層体１０によれば、蒸着膜を輝度調整層３０として用いることで、加飾積層体１０で反射される光の輝度を調整できる。
【0229】
以上に説明してきた一実施の形態又はその変形例によれば、賦形層２０の賦形面２０ａは、裏側面１２と向かい合う。以上に説明してきた一実施の形態又はその変形例において、加飾積層体１０は、輝度調整層３０よりも裏側面１２に近い位置に位置して輝度調整層３０に接し、光が反射される第２反射界面５１ａを形成する、第２輝度調整層５１を備える。これによって、反射界面２７において反射されずに裏側面１２へと向かう光を、意匠表現に利用できる。
【0230】
以上に説明してきた一実施の形態又はその変形例によれば、複数の接続面２６Ｂは、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎに対して角度をなす。これによって、複数の接続面２６Ｂが、加飾積層体１０の法線方向Ｄｎに対して角度をなしていることによって、賦形面２０ａと他の層とを強固に密着させることができる。さらに、単位光学要素１３に対応する単位賦形要素２３が、賦形の容易な形状となる。
【0231】
以上に説明してきた一実施の形態又はその変形例において、加飾積層体１０は、拡散層９０よりも表側面１１に近い位置に位置して拡散層９０と向かい合う基材７６を備える。このような加飾積層体１０は、基材７６を剥離することなく、成形部６５等に対して取り付けることができる。
【0232】
以上に説明してきた一実施の形態又はその変形例において、転写シート７０は、上述した加飾積層体１０と、加飾積層体１０の表側面１１と向かい合う転写用基材７２と、を備える。このような転写シート７０によれば、従来にはない意匠表現を実現し得る。
【0233】
以上に説明してきた一実施の形態又はその変形例において、加飾部材３は、成形部６５と、上述した加飾積層体１０を備えている。このような加飾部材３によれば、従来にはない意匠表現を実現し得る。
【0234】
以上に説明してきた一実施の形態又はその変形例において、移動体１は、上述した加飾積層体１０を備えている。このような移動体１によれば、従来にはない意匠表現を実現し得る。
【実施例0235】
次に、上記実施の形態及び各変形例の具体的実施例について述べる。
【0236】
＜実施例１＞
一方の面に離型層７３が形成された、平板な基材７２を準備した。離型層７３としては、樹脂７４と、樹脂７４中に拡散された粒子７５とを含むものを用いた。離型層７３に含まれる樹脂７４は、アクリルポリオールとした。離型層７３に含まれる粒子７５は、メラミン粒子とした。離型層７３が樹脂７４と粒子７５とを含むことによって、離型層７３の第２面７３ｂには、凹凸が形成されていた。
一方の面に離型層７３が形成された、平板な基材７２を準備した。離型層７３としては、樹脂７４と、樹脂７４中に拡散された粒子７５とを含むものを用いた。離型層７３に含まれる樹脂７４は、アクリルポリオールとした。離型層７３に含まれる粒子７５は、メラミン粒子とした。離型層７３が樹脂７４と粒子７５とを含むことによって、離型層７３の第２面７３ｂには、凹凸が形成されていた。
【0237】
次に、図１１に示すように、離型層７３上に、拡散層９０の前駆材料の層９３を形成した。これによって、層９３の離型層７３と接触する面には、離型層７３の第２面７３ｂに形成されている凹凸の形状に応じて、凹凸が形成された。これにより、凹凸面９２を有する拡散層９０が形成された。拡散層９０の材料は、アクリル樹脂とした。換言すれば、材料をアクリル樹脂とする拡散層９０が形成されるように、拡散層９０の前駆材料の層９３の材料を選択した。
【0238】
次に、図１２に示すように、拡散層９０上に、賦形層２０の前駆材料の層２９を形成した。次に、図１３に示すように、層２９に賦形型１００を押し当てて、これを賦形した。賦形型１００は、凹凸構造２５に対応した凹凸を有していた。次に、層２９に紫外線を照射し、層２９を硬化させた。これにより、賦形面２０ａに凹凸構造２５が形成された賦形層２０を作製した。その後、賦形型１００を賦形層２０から取り外した。
【0239】
次に、賦形層２０の賦形面２０ａを覆うように、輝度調整層３０として屈折率変調層３４を形成した。実施例１においては、屈折率変調層３４として、賦形面２０ａに、酸化チタン（ＴｉＯ２）の蒸着膜を形成した。輝度調整層３０の形成によって、賦形層２０の賦形面２０ａと輝度調整層３０との間に、反射界面２７が形成された。反射界面２７を形成する賦形面２０ａは、複数の単位光学要素１３において複数の傾倒面２６Ａと複数の接続面２６Ｂとを含んでいた。各単位光学要素１３の凹凸構造２５は、図３及び図４に示すような、リニアフレネルレンズを組み合わせた構造を有していた。複数の単位光学要素１３は、図３に示すように、平面視において正六角形状の外輪郭２３ａを有していた。
【0240】
輝度調整層３０として屈折率変調層３４を形成した後、輝度調整層３０上に接合層３５（充填層４０）を形成した。これにより、図４８に示す加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。
【0241】
＜実施例２＞
実施例２として、以下に記載する点以外は実施例１と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。実施例２においては、離型層７３に含まれる粒子７５の量を、実施例１において離型層７３に含まれる粒子７５の量の１．５倍とした。これにより、実施例２の拡散層９０には、実施例１よりも、光を拡散させる作用がより強く、表側面１１に生じる艶を減らす効果がより大きな凹凸面９２が形成されていると考えられる。
実施例２として、以下に記載する点以外は実施例１と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。実施例２においては、離型層７３に含まれる粒子７５の量を、実施例１において離型層７３に含まれる粒子７５の量の１．５倍とした。これにより、実施例２の拡散層９０には、実施例１よりも、光を拡散させる作用がより強く、表側面１１に生じる艶を減らす効果がより大きな凹凸面９２が形成されていると考えられる。
【0242】
＜実施例３＞
実施例３として、以下に記載する点以外は実施例１と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。実施例３においては、離型層７３に含まれる粒子７５の量を、実施例１において離型層７３に含まれる粒子７５の量の２倍とした。これにより、実施例３の拡散層９０には、実施例１及び実施例２よりも、光を拡散させる作用がより強く、表側面１１に生じる艶を減らす効果がより大きな凹凸面９２が形成されていると考えられる。
実施例３として、以下に記載する点以外は実施例１と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。実施例３においては、離型層７３に含まれる粒子７５の量を、実施例１において離型層７３に含まれる粒子７５の量の２倍とした。これにより、実施例３の拡散層９０には、実施例１及び実施例２よりも、光を拡散させる作用がより強く、表側面１１に生じる艶を減らす効果がより大きな凹凸面９２が形成されていると考えられる。
【0243】
＜実施例４＞
実施例４として、以下に記載する点以外は実施例１と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。実施例４においては、屈折率変調層３４として、賦形面２０ａに、硫化亜鉛（ＺｎＳ）の蒸着膜を形成した。
実施例４として、以下に記載する点以外は実施例１と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。実施例４においては、屈折率変調層３４として、賦形面２０ａに、硫化亜鉛（ＺｎＳ）の蒸着膜を形成した。
【0244】
＜実施例５＞
実施例５として、以下に記載する点以外は実施例４と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。実施例５においては、離型層７３に含まれる粒子７５の量を、実施例４において離型層７３に含まれる粒子７５の量の１．５倍とした。これにより、実施例５の拡散層９０には、実施例４よりも、光を拡散させる作用がより強く、表側面１１に生じる艶を減らす効果がより大きな凹凸面９２が形成されていると考えられる。
実施例５として、以下に記載する点以外は実施例４と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。実施例５においては、離型層７３に含まれる粒子７５の量を、実施例４において離型層７３に含まれる粒子７５の量の１．５倍とした。これにより、実施例５の拡散層９０には、実施例４よりも、光を拡散させる作用がより強く、表側面１１に生じる艶を減らす効果がより大きな凹凸面９２が形成されていると考えられる。
【0245】
＜実施例６＞
実施例６として、以下に記載する点以外は実施例４と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。実施例６においては、離型層７３に含まれる粒子７５の量を、実施例４において離型層７３に含まれる粒子７５の量の２倍とした。これにより、実施例６の拡散層９０には、実施例４及び実施例５よりも、光を拡散させる作用がより強く、表側面１１に生じる艶を減らす効果がより大きな凹凸面９２が形成されていると考えられる。
実施例６として、以下に記載する点以外は実施例４と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。実施例６においては、離型層７３に含まれる粒子７５の量を、実施例４において離型層７３に含まれる粒子７５の量の２倍とした。これにより、実施例６の拡散層９０には、実施例４及び実施例５よりも、光を拡散させる作用がより強く、表側面１１に生じる艶を減らす効果がより大きな凹凸面９２が形成されていると考えられる。
【0246】
＜実施例７＞
実施例７として、以下に記載する点以外は実施例１と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。実施例７においては、図４に示すような、輝度調整層３０として反射層３３を備える加飾積層体１０を製造した。反射層３３として、賦形面２０ａに、アルミニウム（Ａｌ）の蒸着膜を形成した。
実施例７として、以下に記載する点以外は実施例１と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。実施例７においては、図４に示すような、輝度調整層３０として反射層３３を備える加飾積層体１０を製造した。反射層３３として、賦形面２０ａに、アルミニウム（Ａｌ）の蒸着膜を形成した。
【0247】
＜実施例８＞
実施例８として、以下に記載する点以外は実施例７と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。実施例８においては、離型層７３に含まれる粒子７５の量を、実施例７において離型層７３に含まれる粒子７５の量の１．５倍とした。これにより、実施例８の拡散層９０には、実施例７よりも、光を拡散させる作用がより強く、表側面１１に生じる艶を減らす効果がより大きな凹凸面９２が形成されていると考えられる。
実施例８として、以下に記載する点以外は実施例７と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。実施例８においては、離型層７３に含まれる粒子７５の量を、実施例７において離型層７３に含まれる粒子７５の量の１．５倍とした。これにより、実施例８の拡散層９０には、実施例７よりも、光を拡散させる作用がより強く、表側面１１に生じる艶を減らす効果がより大きな凹凸面９２が形成されていると考えられる。
【0248】
＜実施例９＞
実施例９として、以下に記載する点以外は実施例７と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。実施例９においては、離型層７３に含まれる粒子７５の量を、実施例７において離型層７３に含まれる粒子７５の量の２倍とした。これにより、実施例９の拡散層９０には、実施例７及び実施例８よりも、光を拡散させる作用がより強く、表側面１１に生じる艶を減らす効果がより大きな凹凸面９２が形成されていると考えられる。
実施例９として、以下に記載する点以外は実施例７と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。実施例９においては、離型層７３に含まれる粒子７５の量を、実施例７において離型層７３に含まれる粒子７５の量の２倍とした。これにより、実施例９の拡散層９０には、実施例７及び実施例８よりも、光を拡散させる作用がより強く、表側面１１に生じる艶を減らす効果がより大きな凹凸面９２が形成されていると考えられる。
【0249】
＜実施例１０＞
実施例１０として、以下に記載する点以外は実施例１と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。実施例１０においては、図２０に示す加飾積層体１０のような、接合層３５と輝度調整層３０との間に位置する第２輝度調整層５１を備える加飾積層体１０を製造した。第２輝度調整層５１としては、アクリル樹脂にアルミ顔料を分散したインキを塗布したものを用いた。実施例１０においては、屈折率変調層３４として、賦形面２０ａに、硫化亜鉛（ＺｎＳ）の蒸着膜を形成した。
実施例１０として、以下に記載する点以外は実施例１と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。実施例１０においては、図２０に示す加飾積層体１０のような、接合層３５と輝度調整層３０との間に位置する第２輝度調整層５１を備える加飾積層体１０を製造した。第２輝度調整層５１としては、アクリル樹脂にアルミ顔料を分散したインキを塗布したものを用いた。実施例１０においては、屈折率変調層３４として、賦形面２０ａに、硫化亜鉛（ＺｎＳ）の蒸着膜を形成した。
【0250】
＜実施例１１＞
実施例１１として、以下に記載する点以外は実施例１０と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。実施例１１においては、離型層７３に含まれる粒子７５の量を、実施例１０において離型層７３に含まれる粒子７５の量の１．５倍とした。これにより、実施例１１の拡散層９０には、実施例１０よりも、光を拡散させる作用がより強く、表側面１１に生じる艶を減らす効果がより大きな凹凸面９２が形成されていると考えられる。
実施例１１として、以下に記載する点以外は実施例１０と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。実施例１１においては、離型層７３に含まれる粒子７５の量を、実施例１０において離型層７３に含まれる粒子７５の量の１．５倍とした。これにより、実施例１１の拡散層９０には、実施例１０よりも、光を拡散させる作用がより強く、表側面１１に生じる艶を減らす効果がより大きな凹凸面９２が形成されていると考えられる。
【0251】
＜実施例１２＞
実施例１２として、以下に記載する点以外は実施例１０と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。実施例１２においては、離型層７３に含まれる粒子７５の量を、実施例１０において離型層７３に含まれる粒子７５の量の２倍とした。これにより、実施例１２の拡散層９０には、実施例１０及び実施例１１よりも、光を拡散させる作用がより強く、表側面１１に生じる艶を減らす効果がより大きな凹凸面９２が形成されていると考えられる。
実施例１２として、以下に記載する点以外は実施例１０と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。実施例１２においては、離型層７３に含まれる粒子７５の量を、実施例１０において離型層７３に含まれる粒子７５の量の２倍とした。これにより、実施例１２の拡散層９０には、実施例１０及び実施例１１よりも、光を拡散させる作用がより強く、表側面１１に生じる艶を減らす効果がより大きな凹凸面９２が形成されていると考えられる。
【0252】
＜実施例１３＞
実施例１３として、以下に記載する点以外は実施例１と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。実施例１３においては、図４９に示すような、輝度調整層３０として着色層３６を備える加飾積層体１０を製造した。着色層３６としては、樹脂であるアクリル樹脂中に、顔料としてカーボンブラックが混合されたものを用いた。
実施例１３として、以下に記載する点以外は実施例１と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。実施例１３においては、図４９に示すような、輝度調整層３０として着色層３６を備える加飾積層体１０を製造した。着色層３６としては、樹脂であるアクリル樹脂中に、顔料としてカーボンブラックが混合されたものを用いた。
【0253】
＜実施例１４＞
実施例１４として、以下に記載する点以外は実施例１３と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。実施例１４においては、離型層７３に含まれる粒子７５の量を、実施例１３において離型層７３に含まれる粒子７５の量の１．５倍とした。これにより、実施例１４の拡散層９０には、実施例１３よりも、光を拡散させる作用がより強く、表側面１１に生じる艶を減らす効果がより大きな凹凸面９２が形成されていると考えられる。
実施例１４として、以下に記載する点以外は実施例１３と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。実施例１４においては、離型層７３に含まれる粒子７５の量を、実施例１３において離型層７３に含まれる粒子７５の量の１．５倍とした。これにより、実施例１４の拡散層９０には、実施例１３よりも、光を拡散させる作用がより強く、表側面１１に生じる艶を減らす効果がより大きな凹凸面９２が形成されていると考えられる。
【0254】
＜比較例１＞
比較例１として、以下に記載する点以外は実施例１と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。比較例１においては、図７Ｃに示すような、ハードコート層９１が凹凸の形成された面を有さず、入射した光を拡散させる拡散層９０としては機能しない、加飾積層体を製造した。
比較例１として、以下に記載する点以外は実施例１と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。比較例１においては、図７Ｃに示すような、ハードコート層９１が凹凸の形成された面を有さず、入射した光を拡散させる拡散層９０としては機能しない、加飾積層体を製造した。
【0255】
＜比較例２＞
比較例２として、以下に記載する点以外は実施例１と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。比較例２においては、ハードコート層９１が凹凸の形成された面を有さず、入射した光を拡散させる拡散層９０としては機能しない、加飾積層体を製造した。比較例２においては、屈折率変調層３４として、賦形面２０ａに、硫化亜鉛（ＺｎＳ）の蒸着膜を形成した。比較例２においては、接合層３５と輝度調整層３０との間に位置する第２輝度調整層５１を備える加飾積層体を製造した。第２輝度調整層５１としては、アクリル樹脂にアルミ顔料を分散したインキを塗布したものを用いた。
比較例２として、以下に記載する点以外は実施例１と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。比較例２においては、ハードコート層９１が凹凸の形成された面を有さず、入射した光を拡散させる拡散層９０としては機能しない、加飾積層体を製造した。比較例２においては、屈折率変調層３４として、賦形面２０ａに、硫化亜鉛（ＺｎＳ）の蒸着膜を形成した。比較例２においては、接合層３５と輝度調整層３０との間に位置する第２輝度調整層５１を備える加飾積層体を製造した。第２輝度調整層５１としては、アクリル樹脂にアルミ顔料を分散したインキを塗布したものを用いた。
【0256】
＜比較例３＞
比較例３として、以下に記載する点以外は実施例１と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。比較例３においては、ハードコート層９１が凹凸の形成された面を有さず、入射した光を拡散させる拡散層９０としては機能しない、加飾積層体を製造した。比較例３においては、輝度調整層３０として着色層３６を備える加飾積層体を製造した。着色層３６としては、樹脂であるアクリル樹脂中に、顔料としてカーボンブラックが混合されたものを用いた。
比較例３として、以下に記載する点以外は実施例１と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。比較例３においては、ハードコート層９１が凹凸の形成された面を有さず、入射した光を拡散させる拡散層９０としては機能しない、加飾積層体を製造した。比較例３においては、輝度調整層３０として着色層３６を備える加飾積層体を製造した。着色層３６としては、樹脂であるアクリル樹脂中に、顔料としてカーボンブラックが混合されたものを用いた。
【0257】
＜比較例４＞
比較例４として、以下に記載する点以外は実施例１３と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。比較例４においては、離型層７３に含まれる粒子７５の量を、実施例１３において離型層７３に含まれる粒子７５の量の２倍とした。これにより、比較例４の拡散層９０には、実施例１３及び実施例１４よりも、光を拡散させる作用がより強く、表側面１１に生じる艶を減らす効果がより大きな凹凸面９２が形成されていると考えられる。
比較例４として、以下に記載する点以外は実施例１３と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。比較例４においては、離型層７３に含まれる粒子７５の量を、実施例１３において離型層７３に含まれる粒子７５の量の２倍とした。これにより、比較例４の拡散層９０には、実施例１３及び実施例１４よりも、光を拡散させる作用がより強く、表側面１１に生じる艶を減らす効果がより大きな凹凸面９２が形成されていると考えられる。
【0258】
＜比較例５＞
比較例５として、以下に記載する点以外は実施例１と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。比較例５においては、ハードコート層９１が凹凸の形成された面を有さず、入射した光を拡散させる拡散層９０としては機能しない、加飾積層体を製造した。比較例５においては、賦形層２０の賦形面２０ａに、凹凸構造２５を形成せず、平坦とした。これにより、比較例５の加飾積層体は、単位光学要素１３を備えなかった。比較例５においては、加飾積層体に輝度調整層３０を設けなかった。比較例５においては、接合層３５と賦形層２０との間に第２輝度調整層５１を設けた。第２輝度調整層５１としては、アクリル樹脂にアルミ顔料を分散したインキを塗布したものを用いた。すなわち、比較例５の加飾積層体は、接合層３５、第２輝度調整層５１、賦形層２０及びハードコート層９１が、裏側面１２から表側面１１へと向かう方向に、この順で積層されたものであった。
比較例５として、以下に記載する点以外は実施例１と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。比較例５においては、ハードコート層９１が凹凸の形成された面を有さず、入射した光を拡散させる拡散層９０としては機能しない、加飾積層体を製造した。比較例５においては、賦形層２０の賦形面２０ａに、凹凸構造２５を形成せず、平坦とした。これにより、比較例５の加飾積層体は、単位光学要素１３を備えなかった。比較例５においては、加飾積層体に輝度調整層３０を設けなかった。比較例５においては、接合層３５と賦形層２０との間に第２輝度調整層５１を設けた。第２輝度調整層５１としては、アクリル樹脂にアルミ顔料を分散したインキを塗布したものを用いた。すなわち、比較例５の加飾積層体は、接合層３５、第２輝度調整層５１、賦形層２０及びハードコート層９１が、裏側面１２から表側面１１へと向かう方向に、この順で積層されたものであった。
【0259】
＜比較例６＞
比較例６として、以下に記載する点以外は実施例１と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。比較例６においては、賦形層２０の賦形面２０ａに凹凸構造２５を形成せず、賦形面２０ａを平坦とした。これにより、比較例６の加飾積層体は、単位光学要素１３を備えなかった。比較例６においては、加飾積層体に輝度調整層３０を設けなかった。比較例６においては、接合層３５と賦形層２０との間に第２輝度調整層５１を設けた。第２輝度調整層５１としては、アクリル樹脂にアルミ顔料を分散したインキを塗布したものを用いた。すなわち、比較例６の加飾積層体は、接合層３５、第２輝度調整層５１、賦形層２０及び拡散層９０（ハードコート層９１）が、裏側面１２から表側面１１へと向かう方向に、この順で積層されたものであった。
比較例６として、以下に記載する点以外は実施例１と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。比較例６においては、賦形層２０の賦形面２０ａに凹凸構造２５を形成せず、賦形面２０ａを平坦とした。これにより、比較例６の加飾積層体は、単位光学要素１３を備えなかった。比較例６においては、加飾積層体に輝度調整層３０を設けなかった。比較例６においては、接合層３５と賦形層２０との間に第２輝度調整層５１を設けた。第２輝度調整層５１としては、アクリル樹脂にアルミ顔料を分散したインキを塗布したものを用いた。すなわち、比較例６の加飾積層体は、接合層３５、第２輝度調整層５１、賦形層２０及び拡散層９０（ハードコート層９１）が、裏側面１２から表側面１１へと向かう方向に、この順で積層されたものであった。
【0260】
＜比較例７＞
比較例７として、以下に記載する点以外は比較例６と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。比較例７においては、離型層７３に含まれる粒子７５の量を比較例６において離型層７３に含まれる粒子７５の量の１．５倍とした。これにより、比較例７の拡散層９０には、比較例６よりも、光を拡散させる作用がより強く、表側面１１に生じる艶を減らす効果がより大きな凹凸面９２が形成されていると考えられる。
＜加飾部材の作製＞
比較例７として、以下に記載する点以外は比較例６と同様の方法によって、加飾積層体１０を備える転写シート７０を作製した。比較例７においては、離型層７３に含まれる粒子７５の量を比較例６において離型層７３に含まれる粒子７５の量の１．５倍とした。これにより、比較例７の拡散層９０には、比較例６よりも、光を拡散させる作用がより強く、表側面１１に生じる艶を減らす効果がより大きな凹凸面９２が形成されていると考えられる。
＜加飾部材の作製＞
【0261】
得られた実施例１乃至１４及び比較例１乃至７の加飾積層体を有する転写シート７０のそれぞれを用いて、インモールド成形によって、図２に示すような成形部６５に加飾積層体１０が転写された加飾部材３を作製した。具体的には、以下の方法によって加飾部材３を作製した。まず、転写シート７０を、成形部６５を成形するための成形型内に配置した。次に、転写シート７０上の裏側面１２（すなわち、接合層３５）と成形型の内面との間に溶融樹脂を導入し、成形型内で樹脂を固化させた。これにより、転写シート７０に接合された成形部６５を、上記成形型内で成形した。その後、基材７２を加飾積層体１０から剥離した。以上によって、加飾部材３を作製した。換言すれば、接合層３５によって成形部６５に接合された状態の加飾積層体１０を作製した。作製された加飾部材３は、成形部６５と、加飾積層体１０の裏側面１２と成形部６５の表側面６６とが向かい合うように成形部６５に接合された、図４に示すような加飾積層体１０と、を備えていた。
【0262】
得られた実施例１乃至１４及び比較例１乃至７の加飾積層体を有する加飾部材に関して、鏡面光沢度の測定、比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）の算出、全光線反射率（ＲＳＣＩ）の測定、及び加飾積層体によって表現されている意匠の官能評価を行った。詳細を以下に示す。
【0263】
＜鏡面光沢度＞
各実施例及び各比較例の加飾積層体を有する加飾部材に関して、鏡面光沢度として、鏡面光沢度Ｇ（２０）、鏡面光沢度Ｇ（６０）及び鏡面光沢度Ｇ（８５）を測定した。鏡面光沢度Ｇ（２０）は、２０°に入射角を設定することを除き、ＪＩＳ Ｚ ８７４１：１９９７に準拠して測定された値とした。鏡面光沢度Ｇ（６０）は、６０°に入射角を設定することを除き、ＪＩＳ Ｚ ８７４１：１９９７に準拠して測定された値とした。鏡面光沢度Ｇ（８５）は、８５°に入射角を設定することを除き、ＪＩＳ Ｚ ８７４１：１９９７に準拠して測定された値とした。
各実施例及び各比較例の加飾積層体を有する加飾部材に関して、鏡面光沢度として、鏡面光沢度Ｇ（２０）、鏡面光沢度Ｇ（６０）及び鏡面光沢度Ｇ（８５）を測定した。鏡面光沢度Ｇ（２０）は、２０°に入射角を設定することを除き、ＪＩＳ Ｚ ８７４１：１９９７に準拠して測定された値とした。鏡面光沢度Ｇ（６０）は、６０°に入射角を設定することを除き、ＪＩＳ Ｚ ８７４１：１９９７に準拠して測定された値とした。鏡面光沢度Ｇ（８５）は、８５°に入射角を設定することを除き、ＪＩＳ Ｚ ８７４１：１９９７に準拠して測定された値とした。
【0264】
鏡面光沢度の測定は、以下の方法によって行った。鏡面光沢度を測定する装置としては、コニカミノルタ社製のＲｈｏｐｏｉｎｔＩＱ－Ｓを用いた。鏡面光沢度を測定する際の測定環境は、温度２３℃±２℃、相対湿度５０％±５％とした。測定対象となる試料、すなわち各実施例及び各比較例の加飾積層体を有する加飾部材を、測定開始前に、測定環境に１６時間配置した。鏡面光沢度の測定前には、測定装置の光源を１５分間点灯し、光源の出力を安定させた。
【0265】
鏡面光沢度を測定する際、加飾積層体を有する加飾部材の裏側面１２を、黒色粘着テープで覆った。具体的には、加飾積層体を有する加飾部材の裏側面３ｂに黒色粘着テープを貼合することによって、加飾積層体の裏側面１２を黒色粘着テープで覆った。そして、加飾積層体１０の表側面１１を入射面として、鏡面光沢度Ｇ（２０）、鏡面光沢度Ｇ（６０）及び鏡面光沢度Ｇ（８５）を測定した。
【0266】
上述の鏡面光沢度の測定によって測定された鏡面光沢度Ｇ（２０）と鏡面光沢度Ｇ（８５）とから、鏡面光沢度Ｇ（８５）の鏡面光沢度Ｇ（２０）に対する比率である比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）を算出した。
【0267】
＜全光線反射率（ＲＳＣＩ）＞
各実施例及び各比較例の加飾積層体を有する加飾部材に関して、表側面１１の全光線反射率（ＲＳＣＩ）を測定した。表側面１１の全光線反射率（ＲＳＣＩ）は、ＪＩＳ Ｚ ８７２２：２００９に準拠して幾何条件ｃで測定した。特に、全光線反射率（ＲＳＣＩ）として、ＪＩＳ Ｚ ８７２２：２００９に準拠して、分光測色計を用いて、ＳＣＩ方式で測定した反射率Ｙ値（三刺激値ＸＹＺのＹ）を測定した。全光線反射率（ＲＳＣＩ）の測定は、コニカミノルタ株式会社製の分光測色計（型番ＣＭ－７００ｄ）を用いて行った。測定の際、測定条件、観察条件、及び、測定径／照明径は、以下のように設定した。全光線反射率（ＲＳＣＩ）の測定は、平らな台の上に置いた加飾積層体１０の表側面１１に分光測色計を垂直に押し当てて行った。この分光測色計の測定波長範囲は４００ｎｍ～７００ｎｍであり、測定波長間隔は１０ｎｍであった。
＜測定条件＞
・モード（正反射光処理モード）：Ｉ＋Ｅ（ＳＣＩ＋ＳＣＥ）
＜観察条件＞
・表色系：Ｙｘｙ
・視野角：１０°視野
・主光源：Ｄ６５
＜測定径／照明径＞
ターゲットマスクの交換及びレンズ位置切替えにより、Φ３ｍｍ／Φ６ｍｍ及びΦ８ｍｍ／Φ１１ｍｍのいずれかに設定。
各実施例及び各比較例の加飾積層体を有する加飾部材に関して、表側面１１の全光線反射率（ＲＳＣＩ）を測定した。表側面１１の全光線反射率（ＲＳＣＩ）は、ＪＩＳ Ｚ ８７２２：２００９に準拠して幾何条件ｃで測定した。特に、全光線反射率（ＲＳＣＩ）として、ＪＩＳ Ｚ ８７２２：２００９に準拠して、分光測色計を用いて、ＳＣＩ方式で測定した反射率Ｙ値（三刺激値ＸＹＺのＹ）を測定した。全光線反射率（ＲＳＣＩ）の測定は、コニカミノルタ株式会社製の分光測色計（型番ＣＭ－７００ｄ）を用いて行った。測定の際、測定条件、観察条件、及び、測定径／照明径は、以下のように設定した。全光線反射率（ＲＳＣＩ）の測定は、平らな台の上に置いた加飾積層体１０の表側面１１に分光測色計を垂直に押し当てて行った。この分光測色計の測定波長範囲は４００ｎｍ～７００ｎｍであり、測定波長間隔は１０ｎｍであった。
＜測定条件＞
・モード（正反射光処理モード）：Ｉ＋Ｅ（ＳＣＩ＋ＳＣＥ）
＜観察条件＞
・表色系：Ｙｘｙ
・視野角：１０°視野
・主光源：Ｄ６５
＜測定径／照明径＞
ターゲットマスクの交換及びレンズ位置切替えにより、Φ３ｍｍ／Φ６ｍｍ及びΦ８ｍｍ／Φ１１ｍｍのいずれかに設定。
【0268】
測定径／照明径は、単位光学要素１３の寸法に応じて選択した。ここで、照明径は、分光測色計の照射領域の直径であり、測定径は、分光測色計の測定領域Ｃの直径である（図８参照）。
【0269】
単位光学要素１３の幾何中心に測定領域Ｃの中心を合わせた場合に、当該測定領域Ｃに当該単位光学要素１３の少なくとも４０％が収まるように測定径／照明径を選択し、全光線反射率（ＲＳＣＩ）を設定した。測定径は、選択可能な測定径の中から最も小さい測定径を選択した。
【0270】
次に、図８に示すように、加飾積層体１０の平面視において、分光測色計の測定領域Ｃの中心が上記単位光学要素１３の幾何中心と一致するように、単位光学要素１３に対する測定領域Ｃの位置を決定して、全光線反射率（ＲＳＣＩ）を測定した。
【0271】
＜意匠の官能評価＞
各実施例、比較例の加飾積層体を有する加飾部材に関して、表現される意匠の官能評価を行った。意匠の官能評価においては、加飾積層体を有する加飾部材を、通常の一般的な明るさの部屋の壁に、表側面１１が部屋の中心を向くように取り付けた。そして、被験者に、Ｙ方向Ｄｙにおいて表側面１１と３０ｃｍだけ離れた位置から観察させ、加飾積層体を有する加飾部材によって表現されている意匠を評価させた。
各実施例、比較例の加飾積層体を有する加飾部材に関して、表現される意匠の官能評価を行った。意匠の官能評価においては、加飾積層体を有する加飾部材を、通常の一般的な明るさの部屋の壁に、表側面１１が部屋の中心を向くように取り付けた。そして、被験者に、Ｙ方向Ｄｙにおいて表側面１１と３０ｃｍだけ離れた位置から観察させ、加飾積層体を有する加飾部材によって表現されている意匠を評価させた。
【0272】
被験者に意匠を評価させるにあたっては、被験者に、加飾積層体を有する加飾部材によって表現されている意匠が、以下のＡ、Ｂ、Ｃ及びＤのいずれに最もよくあてはまるかを評価させた。
Ａ：立体感が明確に表現され、且つマットな質感が明確に表現されていた。
Ｂ：立体感が明確に表現され、且つマットな質感が表現されていたが、表側面１１に若干の艶が現れていた。
Ｃ：立体感が表現されていたが、立体感がやや明確ではなかった。
Ｄ：立体感が表現されていなかった。
Ａ：立体感が明確に表現され、且つマットな質感が明確に表現されていた。
Ｂ：立体感が明確に表現され、且つマットな質感が表現されていたが、表側面１１に若干の艶が現れていた。
Ｃ：立体感が表現されていたが、立体感がやや明確ではなかった。
Ｄ：立体感が表現されていなかった。
【0273】
実施例１乃至１４及び比較例１乃至７の加飾積層体を有する加飾部材に関する、鏡面光沢度の測定、比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）の算出、全光線反射率（ＲＳＣＩ）の測定、及び加飾積層体を有する加飾部材によって表現されている意匠の官能評価の結果を、表１に示す。
【0274】
【表1】
【0275】
表１に示すように、拡散層９０と単位光学要素１３とを備え、比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）が、２以上３０以下である実施例１乃至１４の加飾積層体を有する加飾部材は、意匠の官能評価において「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」のいずれかと評価された。その一方で、拡散層９０を備えない比較例１乃至３の加飾積層体を有する加飾部材は、比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）が２以上３０以下にはならず、意匠の官能評価において「Ｄ」と評価されることがわかった。単位光学要素１３を備えない比較例５乃至７の加飾積層体を有する加飾部材は、比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）が２以上３０以下にはならず、意匠の官能評価において「Ｄ」と評価された。さらに、比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）が３０より大きかった比較例４の加飾積層体を有する加飾部材は、意匠の官能評価において「Ｄ」と評価された。
【0276】
表１に示すように、全光線反射率（ＲＳＣＩ）が１０％以上である実施例１乃至１２の加飾積層体を有する加飾部材は、意匠の官能評価において「Ａ」、「Ｂ」のいずれかと評価された。その一方で、全光線反射率（ＲＳＣＩ）が１０％より小さい実施例１３及び１４の加飾積層体を有する加飾部材は、意匠の官能評価において「Ｃ」と評価された。
【0277】
表１に示すように、鏡面光沢度Ｇ（６０）が６０以下であり、且つ比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）が３より大きい、実施例１乃至６、８、９及び１２の加飾積層を有する加飾部材は、意匠の官能評価において「Ａ」と評価された。その一方で、鏡面光沢度Ｇ（６０）が６０より大きいか、又は比率Ｇ（８５）／Ｇ（２０）が３以下であるかの、少なくとも一方に該当する実施例７、１０及び１１の加飾積層体を有する加飾部材は、意匠の官能評価において「Ｂ」と評価された。
【0278】
具体例を参照しながら一実施の形態及びその変形例を説明してきたが、以上の具体例が一実施の形態及び変形例を限定することを意図していない。上述した一実施の形態及び変形例は、その他の様々な具体例で実施されることが可能であり、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、追加等を行うことができる。
【符号の説明】
【0279】
１：移動体、３：加飾部材、５：センサ、１０：加飾積層体、１１：表側面、１２：裏側面、１３：単位光学要素、２０：賦形層、２０ａ：賦形面、２０ｂ：非賦形面、２３：単位賦形要素、２３４：第１領域、２３５：第２領域、２４：間隙領域、２５：凹凸構造、２６Ａ：傾倒面、２６Ｂ：接続面、２７：反射界面、３０：輝度調整層、３５：接合層、４０：充填層、５１：第２輝度調整層、５１ａ：第２反射界面、５２：色彩付与層、６５：成形部、７０：転写シート、７２：基材、７３：離型層、７４：樹脂、７５：粒子、７６：基材、９０：拡散層、９１：ハードコート層、９２：凹凸面、９５：バインダー樹脂、９６：光拡散材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図7C】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14A】
【図14B】
【図14C】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41】
【図42】
【図43】
【図44】
【図45】
【図46】
【図47】
【図48】
【図49】
【図50】