特開 2025-9256 プラスチック容器及び充填製品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025009256

(43)【公開日】2025-01-20

(54)【発明の名称】プラスチック容器及び充填製品

(51)【国際特許分類】

   B65D 23/00 20060101AFI20250110BHJP

   B65D 85/72 20060101ALI20250110BHJP

【ＦＩ】

B65D23/00 H

B65D85/72 200

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023112128

(22)【出願日】2023-07-07

(71)【出願人】

【識別番号】000253503

【氏名又は名称】キリンホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100115794

【弁理士】

【氏名又は名称】今下 勝博

(74)【代理人】

【識別番号】100119677

【弁理士】

【氏名又は名称】岡田 賢治

(72)【発明者】

【氏名】山口 菜穂

(72)【発明者】

【氏名】吉井 孝平

(72)【発明者】

【氏名】石井 大輔

【テーマコード（参考）】

3E035

3E062

【Ｆターム（参考）】

3E035AA03

3E035BA04

3E035BB10

3E035BC02

3E035BD04

3E062AA09

3E062AB02

3E062AC02

3E062DA02

3E062DA09

3E062JA04

3E062JA08

3E062JB26

(57)【要約】

【課題】本開示は、リサイクル適性を維持できるインク塗布量と１次元コード又は２次元コードをリーダーで読み取り可能なコントラストとを両立したプラスチック容器を提供することを目的とする。
【解決手段】本開示に係るプラスチック容器１は、容器本体１０と、アルカリ剥離性を有するプライマー層２１とインク層２２とを含む印刷部２０と、を備えるプラスチック容器であって、印刷部は、識別コード部２０Ａを有し、識別コード部は、インク層として、１次元コードのバーの集合体又は２次元コードのセルの集合体を示す情報画像部２２Ａを少なくとも有し、かつ、容器本体から識別コード部を含む領域を切り出したプラスチック片１００を白紙上に載置して平面状に押し付けた状態で、コード検証機によって測定したシンボルコトントラストが、２０％以上であり、印刷部の乾燥インク付着量の合計量は、容器本体と印刷部との合計質量に対して２．５質量％以下である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

口部と該口部に連接する胴部とを有する容器本体と、
前記胴部の外表面上に設けられたアルカリ剥離性を有するプライマー層と該プライマー層上に設けられたインク層とを含む印刷部と、
を備えるプラスチック容器であって、
前記印刷部は、識別コード部を有し、
該識別コード部は、前記インク層として、１次元コードのバーの集合体又は２次元コードのセルの集合体を示す情報画像部を少なくとも有し、かつ、
前記容器本体から前記識別コード部を含む領域を切り出したプラスチック片を白紙上に載置して平面状に押し付けた状態で、ＩＳＯ／ＩＥＣ １５４１５，ＩＳＯ／ＩＥＣ １５４１６に準拠したコード検証機によって測定したシンボルコトントラスト（ＳＣ）が、２０％以上であり、
前記印刷部の乾燥インク付着量の合計量は、前記容器本体と前記印刷部との合計質量に対して２．５質量％以下であることを特徴とするプラスチック容器。

【請求項2】

前記識別コード部は、前記インク層として背景印刷部を更に有することを特徴とする請求項１に記載のプラスチック容器。

【請求項3】

前記識別コード部１個当たりの乾燥インク付着量は、０．１５０～３００ｍｇ／個であることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック容器。

【請求項4】

前記識別コード部が、１次元コードを示し、
前記識別コード部１個当たりの乾燥インク付着量は、５．００～３００ｍｇ／個であることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック容器。

【請求項5】

前記識別コード部が、２次元コードを示し、
前記識別コード部１個当たりの乾燥インク付着量は、０．１５０～１７０ｍｇ／個であることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック容器。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか一つに記載のプラスチック容器に内容物が充填されている充填製品。

【請求項7】

口部と該口部に連接する胴部とを有する容器本体と、
前記胴部の外表面上に設けられたアルカリ剥離性を有するプライマー層と該プライマー層上に設けられたインク層とを含む印刷部と、
を備えるプラスチック容器に白色の内容物が充填されている充填製品であって、
前記印刷部は、識別コード部を有し、
該識別コード部は、前記インク層として、１次元コードのバーの集合体又は２次元コードのセルの集合体を示す情報画像部だけを有し、かつ、
前記容器本体から前記識別コード部を含む領域を切り出したプラスチック片を白紙上に載置して平面状に押し付けた状態で、ＩＳＯ／ＩＥＣ １５４１５，ＩＳＯ／ＩＥＣ １５４１６に準拠したコード検証機によって測定したシンボルコトントラスト（ＳＣ）が、２０％以上であり、
前記印刷部の乾燥インク付着量の合計量は、前記容器本体と前記印刷部との合計質量に対して２．５質量％以下であり、
前記識別コード部１個当たりの乾燥インク付着量は、０．１５０～１３０ｍｇ／個であることを特徴とする充填製品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、プラスチック容器及び充填製品に関する。

【背景技術】

【0002】

省資源の機運が高まっており、ワンウェイプラスチックの削減が求められている。ＰＥＴボトルをはじめとしたプラスチック容器のラベルはその用途が終了した後は、廃棄され、特にプラスチックラベルは再生利用も困難なために廃棄率が非常に高い。そこで、ラベルレスを実現するため、プラスチック容器へ直接印字を形成する技術が開発されている（例えば、特許文献１を参照。）。特許文献１では、商品の名称、原材料名、内容量、賞味期限、製造元など必要な商品情報をボトルに直接刻印印字する技術が提案されている。

【0003】

近年、特許文献１で刻印印字されたような商品情報は、１次元コード又は２次元コードに記録されることが増加しており、ボトルに印字された１次元コード又は２次元コードの情報が正しく印字されているかを検査する装置が提案されている（例えば、特許文献２を参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１－１１８１９号公報

【特許文献2】ＷＯ２０２０／０７１１８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ラベルレスのプラスチック容器において、リサイクル適性を満たすためには、使用するインク塗布量の総量を減らすことが求められる。一方で、市場での差別化を図る一環として、高い美粧性又は広い印刷面積のデザイン画像が求められる場合があり、デザイン画像及び商品情報を含む画像全体のインク塗布量の総量を減らす方策が求められている。特許文献１のような刻印印字では、印字の色は白だけであり、デザイン画像の美粧性が不足する。また、刻印印字で１次元コード又は２次元コードを印字した場合、コード部が白色となり、特許文献２のような２値化しきい値によって印字の良否を判別する印字検査装置では適切にコードを判別できない場合がある。

【0006】

このため、着色インクを使用してプラスチック容器の外表面にダイレクト印刷する場合において、デザイン画像及び商品情報を含む画像全体のインク塗布量の総量を、リサイクル適性を満たす範囲とすることが求められている。しかし、商品情報として１次元コード又は２次元コードを使用し、１次元コード又は２次元コードのインク塗布量を減らすにあたり、コードリーダーで読み取り可能なインク塗布量とシンボルコントラストとの関係は、未だ見いだされていなかった。

【0007】

本開示は、リサイクル適性を維持できるインク塗布量と１次元コード又は２次元コードをリーダーで読み取り可能なコントラストとを両立したプラスチック容器及び充填製品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係るプラスチック容器は、口部と該口部に連接する胴部とを有する容器本体と、前記胴部の外表面上に設けられたアルカリ剥離性を有するプライマー層と該プライマー層上に設けられたインク層とを含む印刷部と、を備えるプラスチック容器であって、前記印刷部は、識別コード部を有し、該識別コード部は、前記インク層として、１次元コードのバーの集合体又は２次元コードのセルの集合体を示す情報画像部を少なくとも有し、かつ、前記容器本体から前記識別コード部を含む領域を切り出したプラスチック片を白紙上に載置して平面状に押し付けた状態で、ＩＳＯ／ＩＥＣ １５４１５，ＩＳＯ／ＩＥＣ １５４１６に準拠したコード検証機によって測定したシンボルコトントラスト（ＳＣ）が、２０％以上であり、前記印刷部の乾燥インク付着量の合計量は、前記容器本体と前記印刷部との合計質量に対して２．５質量％以下であることを特徴とする。

【0009】

本発明に係るプラスチック容器では、前記識別コード部は、前記インク層として背景印刷部を更に有することが好ましい。内容液の色にかかわらず、読取り可能なコードとすることができる。

【0010】

本発明に係るプラスチック容器では、前記識別コード部１個当たりの乾燥インク付着量は、０．１５０～３００ｍｇ／個であることが好ましい。コードを読み取り可能なコントラストを維持しながらリサイクル適性をより高めることができる。

【0011】

本発明に係るプラスチック容器では、前記識別コード部が、１次元コードを示し、前記識別コード部１個当たりの乾燥インク付着量は、５．００～３００ｍｇ／個であることが好ましい。１次元コードを読み取り可能なコントラストを維持しながらリサイクル適性をより高めることができる。

【0012】

本発明に係るプラスチック容器では、前記識別コード部が、２次元コードを示し、前記識別コード部１個当たりの乾燥インク付着量は、０．１５０～１７０ｍｇ／個であることが好ましい。２次元コードを読み取り可能なコントラストを維持しながらリサイクル適性をより高めることができる。

【0013】

本発明に係る充填製品は、本発明に係るプラスチック容器に内容物が充填されていることを特徴とする。

【0014】

本発明に係る充填製品は、口部と該口部に連接する胴部とを有する容器本体と、前記胴部の外表面上に設けられたアルカリ剥離性を有するプライマー層と該プライマー層上に設けられたインク層とを含む印刷部と、を備えるプラスチック容器に白色の内容物が充填されている充填製品であって、前記印刷部は、識別コード部を有し、該識別コード部は、前記インク層として、１次元コードのバーの集合体又は２次元コードのセルの集合体を示す情報画像部だけを有し、かつ、前記容器本体から前記識別コード部を含む領域を切り出したプラスチック片を白紙上に載置して平面状に押し付けた状態で、ＩＳＯ／ＩＥＣ １５４１５，ＩＳＯ／ＩＥＣ １５４１６に準拠したコード検証機によって測定したシンボルコトントラスト（ＳＣ）が、２０％以上であり、前記印刷部の乾燥インク付着量の合計量は、前記容器本体と前記印刷部との合計質量に対して２．５質量％以下であり、前記識別コード部１個当たりの乾燥インク付着量は、０．１５０～１３０ｍｇ／個であることを特徴とする。コードを読み取り可能なコントラストを維持しながらリサイクル適性をより高めることができる。

【発明の効果】

【0015】

本開示によれば、リサイクル適性を維持できるインク塗布量と１次元コード又は２次元コードをリーダーで読み取り可能なコントラストとを両立したプラスチック容器及び充填製品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本実施形態に係るプラスチック容器の一例を示す画像である。

【図2】識別コード部の一例を示す概略断面図である。

【図3】識別コード部の別の例を示す概略断面図である。

【図4】プラスチック片の一例を示す概略平面図であり、印刷層が１次元コードを示す一例である。

【図5】プラスチック片の一例を示す概略平面図であり、印刷層が２次元コードを示す一例である。

【図6】シンボルコントラストの測定方法を説明するための概略図であり、（ａ）は白紙上にプラスチック片を載せた状態、（ｂ）は白紙上にプラスチック片を押し付けた測定時の状態を示す。

【図7】本実施形態に係る充填製品の一例を示す画像である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。

【0018】

本実施形態に係るプラスチック容器１は、図１に示すように、口部１１と口部１１に連接する胴部１２とを有する容器本体１０と、図２に示すように、胴部１２の外表面上に設けられたアルカリ剥離性を有するプライマー層２１とプライマー層２１上に設けられたインク層２２とを含む印刷部２０と、を備えるプラスチック容器であって、印刷部２０は、識別コード部２０Ａを有し、識別コード部２０Ａは、インク層２２として、１次元コードのバーの集合体又は２次元コードのセルの集合体を示す情報画像部２２Ａを少なくとも有し、かつ、容器本体１０から識別コード部２０Ａを含む領域を切り出したプラスチック片１００（図４又は図５に図示）を白紙上に載置して平面状に押し付けた状態で、ＩＳＯ／ＩＥＣ １５４１５，ＩＳＯ／ＩＥＣ １５４１６に準拠したコード検証機によって測定したシンボルコトントラスト（ＳＣ）が、２０％以上であり、印刷部２０の乾燥インク付着量の合計量は、容器本体１０と印刷部２０との合計質量に対して２．５質量％以下である。

【0019】

プラスチック容器１の材料となる熱可塑性合成樹脂は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、シクロオレフィンコポリマー樹脂（ＣＯＣ、環状オレフィン共重合）、アイオノマ樹脂、ポリ‐４‐メチルペンテン－１樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリスチレン樹脂、エチレン‐ビニルアルコール共重合樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、又は、４弗化エチレン樹脂、アクリロニトリル－スチレン樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン樹脂を例示することができる。この中で、ＰＥＴが特に好ましい。プラスチック容器１の容量は、特に制限はなく、例えば２８０ｍｌ～２０００ｍｌである。

【0020】

プラスチック容器１の成形方法は、特に限定されないが、例えば、ブロー成形法である。具体的には、まず、熱可塑性樹脂を射出成形してプリフォームを製造し、次に、プリフォームをブロー成形して、図１に示すように、口部１１及び胴部１２が順に連接された形状を有するプラスチック容器１を製造する。

【0021】

容器本体１０は、内容物を収容する内部空間を有する。内容物は、特に限定されないが、例えば、飲料、酒類、調味料などの液体、食品、薬品又は工業製品である。飲料は、例えば、牛乳、ヨーグルト飲料、乳酸菌飲料、乳飲料、アルコール飲料などの白色飲料、ストレートティー、レモンティー、緑茶、果汁系飲料、炭酸飲料、ビールなどの有色透明飲料、ミルクティー、コーヒーなどの混濁色飲料又はスポーツ飲料、水、炭酸水、酎ハイなどの透明飲料である。

【0022】

口部１１は、内容物の充填口及び注ぎ口である。口部１１には、キャップ（不図示）が装着されることによってボトルの密閉がなされる。口部１１の下端には、ネックサポートリングが形成されていてもよい。

【0023】

胴部１２は、口部１１の下端に連接する部分であり、口部１１側から順に、口部１１の下端から下方に向かうにしたがって胴径を拡径させた上胴部１２ａと、筒状の胴部本体１２ｂと、胴部本体１２ｂとほぼ同じ胴径で連接して接地面を有する下胴部１２ｃと、を有していてもよい。上胴部１２ａは、その形状から肩部と呼ばれることもある。胴部本体１２ｂは、例えば、円筒形状又は正ｎ角筒形状（ただし、ｎは４以上の整数である。）である。下胴部１２ｃは、容器本体１０の底部となる。

【0024】

印刷部２０は、上胴部１２ａ、胴部本体１２ｂ及び下胴部１２ｃの少なくともいずれか一部に設けられる。図１では一例として、胴部本体１２ｂに印刷部２０として１次元コードを示す識別コード部２０Ａが設けられた形態を示したが、本発明はこれに限定されない。胴部１２がリブを有する場合、識別コード部２０Ａは、リブを避けた部分に設けることが好ましい。印刷部２０は、識別コード部２０Ａだけであるか、又は識別コード部２０Ａに加えて、デザイン画像部（不図示）を含んでいてもよい。また、印刷部２０が設けられる領域は、１カ所だけであるか、又は２カ所以上であってもよい。印刷部２０は胴部１２のうち光透過性を有する部分に設けられることが好ましい。光透過性を有する形態は、例えば、無彩色であり胴部１２の向こう側が透けて見える程度の可視光透過率を有する無色透明、有彩色であり胴部１２の向こう側が透けて見える程度の可視光透過率を有する有色透明、胴部１２を透過した光によって胴部１２の向こう側の文字が読める程度の可視光透過率を有する半透明、又は胴部１２を透過した光によって胴部１２の向こう側の文字は読めないがシルエットは見える程度の可視光透過率を有する不透明を包含する。胴部１２の少なくとも一部が光透過性を有する容器は、特に限定されないが、例えば、胴部１２の全体が無色透明である一般的なペットボトル、胴部１２の少なくとも一部が半透明又は可視光透過率を有する不透明である発泡ペットボトルを包含する。

【0025】

印刷部２０は、図２に示すように、胴部１２の外表面側から順に、プライマー層２１、インク層２２を有する。

【0026】

プライマー層２１は、胴部１２と印刷部２０のインクとの密着性を確保するための層であり、かつ、アルカリ剥離性によってプラスチック容器１のリサイクル時に、印刷部２０全体を胴部１２から剥離させて分離可能とするための層である。プライマー層２１は、アルカリ剥離性を有する。例えば、ペットボトルなどの容器は、リサイクルシステムにおいて、破砕処理及び粉砕処理を行った後、比重分離法によって比重の大きい容器の粉砕物と、比重の小さい蓋の粉砕物とに選別される。この選別は、例えば、容器を処理液（例えば、アルカリ水溶液）に浸漬させることによって行われる。プライマー層２１がアルカリ剥離性を有することで、リサイクル適性に優れた容器とすることができる。アルカリ剥離性とは、アルカリ溶液に浸漬させると胴部１２からプライマー層２１が剥がれる性質をいう。アルカリ剥離性は、例えば、プライマー層２１がアルカリに溶解して胴部１２から剥離してもよいし、あるいはプライマー層２１がアルカリに溶解せずアルカリ溶液中で胴部１２とプライマー層２１との間で界面剥離してもよい。本実施形態では、プライマー層２１は、例えば、プラスチック容器１の少なくとも印刷部２０を含む領域を、８５℃以上９０℃以下の１．５質量％水酸化ナトリウム水溶液中に１５分浸漬および攪拌させると、印刷部２０の少なくとも一部が胴部１２から剥がれることが好ましい。プライマー層の厚さは、特に限定されないが、６～２６μｍであることが好ましく、１１～１５μｍであることがより好ましい。

【0027】

プライマー層２１は、例えば、プライマー層形成用組成物の塗膜であり、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの硬化膜であることが好ましい。活性エネルギー線硬化型インクジェットインクは、例えば、重合性モノマーと、重合性界面活性剤と、を含むことが好ましい。重合性モノマーは、アルカリ剥離性の観点から、少なくとも多官能モノマーを含むことが好ましい。多官能モノマーは、重合性基を２つ以上有するモノマーであれば特に限定されない。多官能モノマーは、硬化性の観点から、多官能のラジカル重合性モノマーであることが好ましく、多官能エチレン性不飽和モノマーであることがより好ましく、例えば、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリレートである。また、重合性モノマーは、多官能モノマーに加えて、更に単官能モノマーを含んでいてもよい。単官能モノマーは、重合性基を１つ有するモノマーであれば特に限定されない。単官能モノマーは、硬化性の観点から、単官能のラジカル重合性モノマーであることが好ましく、単官能エチレン性不飽和モノマーであることがより好ましい。単官能エチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、単官能（メタ）アクリレート、単官能（メタ）アクリルアミド、単官能芳香族ビニル化合物、単官能ビニルエーテル及び単官能Ｎ－ビニル化合物が挙げられ、例えば、環状トリメチロールプロパンホルマール（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、ステアリル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートである。重合性界面活性剤としては、例えば、重合性シリコーン系界面活性剤、重合性フッ素系界面活性剤、及び重合性アクリル系界面活性剤が挙げられる。重合性シリコーン系界面活性剤の市販品としては、例えば、ＢＹＫ－ＵＶ３５００、３５０５、３５３０、３５７０、３５７５、３５７６（ＢＹＫ社製）、Ｔｅｇｏｒａｄ２１００、２２００、２２５０、２３００、２５００、２６００、２７００、２８００、２０１０、２０１１（エボニック社製）、ＥＢＥＣＲＹＬ３５０、１３６０（ダイセル・オルネクス社製）、ＫＰ－４１０、４１１，４１２，４１３，４１４，４１５，４１６，４１８、４２０、４２２、４２３（信越シリコーン社製）等の（メタ）アクリロイル基を有するシリコーン系界面活性剤が挙げられる。重合性フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキル基と重合性基とを有する化合物が挙げられる。重合性フッ素系界面活性剤の市販品としては、例えば、メガファックＲＳ－５６、ＲＳ－７２－Ｋ、ＲＳ－７５、ＲＳ－７６－Ｅ、ＲＳ－６５－ＮＳ、ＲＳ－７８、ＲＳ－９０（ＤＩＣ社製）等の（メタ）アクリロイル基を有するフッ素系界面活性剤が挙げられる。重合性アクリル系界面活性剤としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル構造の側鎖に重合性基が結合した化合物が挙げられる。重合性アクリル系界面活性剤の市販品としては、例えば、ＣＮ８２１（Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）が挙げられる。活性エネルギー線硬化型インクジェットインクは、少なくとも１種の重合開始剤を含有してもよい。重合開始剤は、ラジカルを発生するラジカル重合開始剤であることが好ましく、例えば、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、１，３－ジ（{α－[１－クロロ－９－オキソ－９Ｈ－チオキサンテン－４－イル）オキシ]アセチルポリ[オキシ（１－メチルエチレン）]}オキシ）－２，２－ビス（{α－[１－メチルエチレン）]}オキシメチル）プロパンである。

【0028】

インク層２２は、プライマー層２１上に形成されて、文字、数字若しくは記号（以降、文字、数字又は記号をまとめて文字等ということもある）、及び／又は、イラスト若しくはアイコンなどのデザイン画像を示す層である。インク層２２は、１層だけからなるか、又は２層以上であってもよい。

【0029】

識別コード部２０Ａのインク層２２は、１次元コードのバーの集合体又は２次元コードのセルの集合体を示す情報画像部２２Ａを有する。識別コード部２０Ａのインク層２２は、情報画像部２２Ａに加えて、文字等及び／又はデザイン画像を示すその他の画像部を有していてもよい。１次元コードは、例えば、ＪＡＮ／ＥＡＮ／ＵＰＣコード、ＩＴＦコード、ＣＯＤＥ３９、ＮＷ－７（ＣＯＤＡＢＡＲ）又はＣＯＤＥ１２８などのバーコードである。２次元コードは、例えば、ＱＲコード（登録商標）、ｍｉｃｒｏＱＲコード（登録商標）、ＤａｔａＭａｔｒｉｘ又はＶｅｒｉＣｏｄｅなどのマトリクス型２次元コード、ＰＤＦ４１７又はＣＯＤＥ４９などのスタック型２次元コードである。情報画像部２２Ａの厚さは、特に限定されないが、６～２６μｍであることが好ましく、６～１５μｍであることがより好ましい。

【0030】

本実施形態に係るプラスチック容器１では、識別コード部２０Ａは、図３に示すように、インク層２２として背景印刷部２２Ｂを更に有することが好ましい。本実施形態に係るプラスチック容器１では、内容物を充填した充填製品として市場を流通し、市場において識別コード部２０Ａの１次元コード又は２次元コードが読み取られる場合がある。このような場合に、識別コード部２０Ａのインク層２２が情報画像部２２Ａに加えて背景印刷部２２Ｂを有することで、内容液の色にかかわらず、識別コード部２０が示す１次元コード又は２次元コードを読取り可能とすることができる。また、内容物が充填される前の空ボトルについて１次元コード又は２次元コードが読み取られる場合には、コードの背景が透明であると読取ができない場合があるところ、識別コード部２０Ａのインク層２２が情報画像部２２Ａに加えて背景印刷部２２Ｂを有することで、識別コード部２０が示す１次元コード又は２次元コードを読取り可能とすることができる。背景印刷部２２Ｂは、プライマー層２１と情報画像部２２Ａとの間に設けられたベタ印刷であることが好ましく、１度塗りであるか、又は２度塗り以上の重ね塗りであってもよい。背景印刷部２２Ｂの厚さは、特に限定されないが、６～２６μｍであることが好ましく、１１～１５μｍであることがより好ましい。また、背景印刷部２２Ｂは、情報画像部２２Ａのバー同士の間又はセル同士の間に印刷された白印刷であってもよい。この場合、背景印刷部２２Ｂ及び情報画像部２２Ａはプライマー層２１上に形成される。

【0031】

デザイン画像部のインク層は、例えば、商品名若しくは会社名などを示すロゴ、又は、色彩、絵画、写真、イラスト若しくは模様などの意匠性を高めるための画像を示す部分である。

【0032】

インク層２２は、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの硬化物を有することが好ましい。活性エネルギー線硬化型インクジェットインクは、着色剤を含む以外は、プライマー層形成用組成物の好ましい形態として例示した活性エネルギー線硬化型インクジェットインクと同様の構成を有する。着色剤としては、染料及び顔料が挙げられる。耐熱性、耐光性、耐水性等の耐久性の観点から、着色剤は、顔料であることが好ましい。顔料としては、通常市販されている有機顔料及び無機顔料のいずれも使用することができる。顔料としては、例えば、伊藤征司郎編「顔料の辞典」（２０００年刊）、Ｗ．Ｈｅｒｂｓｔ，Ｋ．Ｈｕｎｇｅｒ「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ」、特開２００２－１２６０７号公報、特開２００２－１８８０２５号公報、特開２００３－２６９７８号公報及び特開２００３－３４２５０３号公報に記載の顔料が挙げられる。着色剤の色は、例えば、黒、白、青、赤、緑、黄、橙など何色でもよく、特に限定されるものではないが、識別コード部２０Ａの情報画像部２２Ａを印刷する場合は、黒、青又は緑であることが好ましい。また、背景印刷部２２Ｂを印刷する場合は、白、赤、黄又は橙であることが好ましい。黒色顔料は、例えば、カーボンブラックである。白色顔料は、例えば、二酸化チタンである。

【0033】

印刷部２０の乾燥インク付着量の合計量は、容器本体１０と印刷部２０との合計質量に対して２．５質量％であり、２．４質量％以下が好ましく、０．７質量％以下であることがより好ましく、０．６質量％以下であることが更に好ましい。印刷部２０の乾燥インク付着量の合計量の下限値は、容器本体の質量に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、例えば、容器本体１０と印刷部２０との合計質量に対して０．１７質量％以上である。印刷部２０の乾燥インク付着量の合計量は、プライマー層２１の乾燥質量及びインク層２２の乾燥質量の合計である。例えば、印刷部２０が識別コード部２０Ａ及びデザイン画像部である場合、印刷部２０の乾燥インク付着量の合計量は、識別コード部２０Ａにおけるプライマー層２１の乾燥質量及びインク層２２の乾燥質量に、デザイン画像部におけるプライマー層２１の乾燥質量及びインク層２２の乾燥質量を加えた量である。印刷部２０の乾燥インク付着量の合計量は、例えば、次のように求めることができる。予めプラスチック容器１全体の質量（質量Ｗ１）を測定しておき、当該プラスチック容器１を少なくとも印刷部２０を含む領域がアルカリ溶液（例えば８５℃以上９０℃以下の１．５質量％水酸化ナトリウム水溶液）に浸漬させて印刷部２０を剥離除去して乾燥させた容器本体１０の質量（質量Ｗ２）を測定する。そして、質量Ｗ１と質量Ｗ２との差（Ｗ１－Ｗ２）が、印刷部２０の乾燥インク付着量の合計量である。容器本体１０の質量は、印刷部２０を設ける前の容器本体１０自体の質量であり、前記質量Ｗ２である。容器本体１０と印刷部２０との合計質量は、容器本体１０の質量に印刷部２０の乾燥インク付着量の合計量を足した質量であり、前記質量Ｗ１と前記質量Ｗ２との和（Ｗ１＋Ｗ２）である。容器本体として発泡ペットボトルを用いる場合、インク層２２が背景印刷部２２Ｂを有さず、情報画像部２２Ａだけを有していても、読み取り可能なシンボルコントラストを確保できる。このため、プラスチック容器１全体において乾燥インク付着量の総量を削減することができる。

【0034】

プライマー層形成用組成物及びインク層形成用組成物が活性エネルギー線硬化型インクジェットインクである場合について、印刷部２０の形成方法の一例を説明する。まず、プライマー層形成用組成物として活性エネルギー線硬化型インクジェットインクをインクジェットヘッドから吐出して胴部１２の外表面に付着させる。その後、活性エネルギー線を照射して硬化膜を形成する。この硬化膜がプライマー層２１である。次いで、インク層形成用組成物として活性エネルギー線硬化型インクジェットインクをインクジェットヘッドから吐出してプライマー層２１上に付着させる。その後、活性エネルギー線を照射して硬化物を形成する。インク層２２が２層以上である場合は、インクの付着及び硬化を繰り返す。得られた硬化物がインク層２２である。活性エネルギー線は、特に限定されず、例えば、γ線、β線、電子線、紫外線又は可視光線である。このうち、活性エネルギー線は、紫外線であることが好ましい。

【0035】

識別コード部２０Ａは、図４又は図５に示すように、容器本体１０から識別コード部２０Ａを含む領域を切り出したプラスチック片１００を、図６（ｂ）に示すように、白紙９０１上に載置して平面状に押し付けた状態で、ＩＳＯ／ＩＥＣ １５４１５，ＩＳＯ／ＩＥＣ １５４１６に準拠したコード検証機によって測定したシンボルコトントラスト（以降、白紙上でのシンボルコントラスト、白紙上でのＳＣということもある。）が、２０％以上である。識別コード部２０Ａの白紙上でのシンボルコントラストは、４０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましい。白紙９０１とは、色が白い紙であればよく、特に限定されないが、例えば、普通紙、コート紙、白板紙である。白紙の白色度は、特に限定されないが、７０～１００％であることが好ましく、８０～９５％であることがより好ましい。白紙の厚さは、特に限定されないが、０．０５～１．００ｍｍであることが好ましく、０．０７～０．５０ｍｍであることがより好ましい。シンボルコントラストを測定時に作業台などの平滑面９００に白紙を載置した状態において、白紙の厚さが薄くて台の色が透ける場合、台の色が透けなくなるように複数枚の白紙を重ねてシンボルコントラストを測定する。

【0036】

プラスチック片１００は、図４又は図５に示すように、識別コード部２０Ａの周囲に１０～４０ｍｍ程度の余白を設けて胴部１２を切り出すことが好ましい。識別コード部２０Ａが１次元コードを示す場合、プラスチック片１００のサイズは、バーの長さ方向の長さが４５～２００ｍｍであり、かつ、コードの幅方向の長さが１５～７０ｍｍであることが好ましい。識別コード部２０Ａが２次元コードを示す場合、プラスチック片１００のサイズは、一辺の長さが１６～７０ｍｍであることが好ましい。本発明はプラスチック片１００のサイズに限定されない。

【0037】

識別コードの白紙上でのシンボルコントラストの測定は、例えば次のように行う。胴部１２が円筒形状である場合、プラスチック片１００は図６（ａ）に示すように湾曲しているが、作業台などの平滑面９００上に白紙９０１を載せ、図６（ｂ）に示すように、その白紙９０１にプラスチック片１００を押し付けて白紙９０１とプラスチック片１００との間に隙間がない状態として、バーコード検証機で識別コード部２０Ａでの読取りを行う。これによって、シンボルコントラストを測定する。バーコード検証機は、ＩＳＯ／ＩＥＣ １５４１５，ＩＳＯ／ＩＥＣ １５４１６に準拠している装置であり、例えば、ＭＩＣＲＯＳＣＡＮ社製のＬＶＳ－９５８０ Ｖｅｒｉｆｉｅｒである。

【0038】

本実施形態に係るプラスチック容器１では、識別コード部２０Ａの１個当たりの乾燥インク付着量は、０．１５０～３００ｍｇ／個であることが好ましく、０．２００～２８０ｍｇ／個であることがより好ましく、０．３００～２２０ｍｇ／個であることが更に好ましい。０．１５０ｍｇ／個未満では、シンボルコントラストが低くなり、コードを読み取りできない場合がある。３００ｍｇ／個を超えると、インク使用量が過剰となる場合がある。識別コード部２０Ａの１個あたりの乾燥インク付着量は、１個の１次元コード及びこれに付随する印刷に係る乾燥インク総量、又は１個の２次元コード及びこれに付随する印刷に係る乾燥インク総量である。例えば、識別コード部２０Ａが、プライマー層２１と、背景印刷部２２Ｂと、情報画像部２２Ａとを有する場合、識別コード部２０Ａの１個あたりの乾燥インク付着量は、プライマー層２１の乾燥質量と、背景印刷部２２Ｂの乾燥質量と、情報画像部２２Ａの乾燥質量と、の合計量である。

【0039】

本実施形態に係るプラスチック容器１では、識別コード部が、１次元コードを示し、識別コード部２０Ａの１個当たりの乾燥インク付着量は、５．００～３００ｍｇ／個であることが好ましく、７．００～２８０ｍｇ／個であることがより好ましい。５．００ｍｇ／個未満では、シンボルコントラストが低くなり、コードを読み取りできない場合がある。３００ｍｇ／個を超えると、インク使用量が過剰となる場合がある。１次元コードを読み取り可能なコントラストを維持しながらリサイクル適性をより高めることができる。

【0040】

本実施形態に係るプラスチック容器１では、識別コード部２０Ａが、２次元コードを示し、識別コード部２０Ａの１個当たりの乾燥インク付着量は、０．１５０～１７０ｍｇ／個であることが好ましく、０．２００～１６０ｍｇ／個であることがより好ましい。０．１５０ｍｇ／個未満では、シンボルコントラストが低くなり、コードを読み取りできない場合がある。１７０ｍｇ／個を超えると、インク使用量が過剰となる場合がある。２次元コードを読み取り可能なコントラストを維持しながらリサイクル適性をより高めることができる。

【0041】

本実施形態に係る充填製品は、本実施形態に係るプラスチック容器１に内容物が充填されている。本実施形態に係る第一例の充填製品では、識別コード部は、図３に示すように、インク層として背景印刷部２２Ｂを更に有することが好ましい。第一例の充填製品は、背景印刷部２２Ｂを有することで、内容物の色にかかわらず、識別コード部２０が示す１次元コード又は２次元コードを読取り可能とすることができる。内容物は、特に限定されず、例えば、上記した内容物である。また、第一例の充填製品では、内容物の色は特に限定されない。

【0042】

本実施形態に係る第二例の充填製品２は、図７に示すように、本実施形態に係るプラスチック容器１に内容物が充填されている充填製品であって、内容物の色は、白色である。図７に示す充填製品２は、図１に示すプラスチック容器１に白色の内容物として乳酸菌飲料（キリン ｉＭＵＳＥ（登録商標） ヨーグルトテイスト、キリンビバレッジ社製）を充填し、口部１１（図１に図示）にキャップ３０を螺合して密封している。白色は、乳白色、白濁及び半透明白を包含する。白色の内容物は、特に限定されないが、例えば、牛乳、ヨーグルト飲料、乳酸菌飲料、乳飲料、アルコール飲料などの白色飲料である。

【0043】

本実施形態に係る第二例の充填製品では、識別コード部２０Ａは、図２に示すように、インク層２２として情報画像部２２Ａだけを有し、識別コード部２０Ａの１個当たりの乾燥インク付着量は、０．１５０～１３０ｍｇ／個である。識別コード部２０Ａの１個当たりの乾燥インク付着量は、０．２００～１２０ｍｇ／個であることがより好ましい。０．１５０ｍｇ／個未満では、シンボルコントラストが低くなり、コードを読み取りできない場合がある。１３０ｍｇ／個を超えると、インク使用量が過剰となるが得られない場合がある。内容物が白色である場合、背景印刷部２２Ｂを設けなくても、充填製品の識別コード部２０Ａは、白紙上のシンボルコントラスト相当のシンボルコントラストが確保できるため、背景印刷部２２Ｂを省略することができる。結果として、プラスチック容器１全体において乾燥インク付着量の総量を削減することができる。識別コード部２０Ａが、１次元コードを示す場合、５．００～１２７ｍｇ／個であることが好ましく、７．００～１２５ｍｇ／個であることがより好ましく、７．５０～１２０ｍｇ／個であることが更に好ましい。識別コード部２０Ａが、２次元コードを示す場合、０．１５０～９０ｍｇ／個であることが好ましく、０．２００～７５ｍｇ／個であることがより好ましく、０．３００～６０ｍｇ／個であることが更に好ましい。コードを読み取り可能なコントラストを維持しながらリサイクル適性をより高めることができる。

【実施例0044】

次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の「部」、「％」は、特に断らない限りそれぞれ「質量部」、「質量％」を示す。なお、添加部数は、固形分換算の値である。

【0045】

（実験例１）
（プライマー層の形成）
インクジェット記録装置（Ｃｙｌｉｎｄｅｒ ＪＥＴ、トライテック社製）及びインクジェットヘッド（ＫＭ１０２４ｉ、コニカミノルタ製）を用いて、図１に示すように、円筒状の胴部本体１２ｂを有する内容量４５０ｍｌの容器本体１０の胴部本体１２ｂに、プライマー層形成用組成物としてアルカリ剥離性を有するＵＶ硬化性インクジェットインク（以降、プライマーという。）を付与した。具体的には、容器本体１０の長手方向に４１ｃｍ、容器本体１０の周方向に１４ｃｍの領域に、打滴量１４ｐＬ及び解像度７２０×７２０ｄｐｉ（ｄｏｔ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）の条件で、プライマーを付与し、１００％ベタ画像を記録した。プライマーを付与した後、インクジェット記録装置に付属しているＬＥＤ光源を用いて、露光量０．５Ｊ／ｃｍ^２で紫外線を照射してプライマー層２１を形成した。ＬＥＤ光源として、ピーク波長３８５ｎｍのＵＶ－ＬＥＤ照射機（Ｇ５Ａ、京セラ製）を用いた。容器本体１０の質量は２８ｇであった。

【0046】

（背景印刷部の形成）
次いで、プライマーの付与と同様の条件で、プライマー層２１上に、インク層形成用組成物として白色顔料を含有する白色ＵＶ硬化性インクジェットインク（以降、白インクという。）を付与し、背景印刷部２２Ｂとして所定濃度の白ベタ画像を記録し、プライマーの硬化と同様の条件で紫外線を照射した。

【0047】

（情報画像部の形成）
次いで、背景印刷部２２Ｂ上に、打滴量１４ｐＬ及び解像度７２０×７２０ｄｐｉ（ｄｏｔ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）の条件で、インク層形成用組成物として黒色顔料を含有する黒色ＵＶ硬化性インクジェットインク（以降、黒インクという。）を付与し、情報画像部２２Ａとして所定濃度の１次元コードの画像を記録し、プライマーの硬化と同様の条件で紫外線を照射した。プライマー層形成用組成物及びインク層形成用組成物は、発明の詳細な説明で例示した組成を有する。１次元コードの画像は、トランケーションした標準バーコードとし、サイズは、バーコードの高さ９ｍｍ、バーコードの幅３７．２９ｍｍとした。

【0048】

実験例１について、白インクのイラストレーターでの濃度表示（以降、白インクの濃度という。）を１００％、８０％、６０％、４０％、２０％、０％とし、黒インクのイラストレーターでの濃度表示（以降、黒インクの濃度という。）を１００％、８０％、６０％、４０％、２０％として、白インクの濃度及び黒インクの濃度を組合わせて、前記の通り識別コード部２０Ａの印刷を行った。白インクの濃度０％は、背景印刷部の形成を行わず、プライマー層２１上に直接情報画像部２２Ａを形成したことを意味する。

【0049】

（実験例２）
実験例１のプライマー層の形成において、プライマーの付与領域を、容器本体１０の長手方向に４２ｃｍ、容器本体１０の周方向に１５ｃｍの領域に変更し、実験例１の情報画像部の形成において、情報画像部２２Ａとして所定濃度の２次元コードの画像を記録した以外は実験例１と同様にして識別コード部２０Ａの印刷を行った。２次元コードの画像は、５０×５０セルとし、サイズは１２．６０ｍｍ×１２．６０ｍｍとした。

【0050】

（乾燥インク付着量）
プライマーの乾燥質量（ｇ）は、インクジェット記録装置から吐出されたプライマーの総量（ｍｌ）にプライマーの比重（ｇ／ｍｌ）を乗じて求めた。白インクの乾燥質量及び黒インクの乾燥質量も、プライマーの乾燥質量を同様にして求めた。識別コード部１個当たりの乾燥インク付着量は、プライマーの乾燥質量と、白インクの乾燥質量と、黒インクの乾燥質量との和である。識別コード部２０Ａとして１次元コードの１個当たりの、白インクの濃度及び黒インクの濃度の各組合せにおける白インクの乾燥質量、黒インクの乾燥質量、プライマーの乾燥質量を表１に示し、識別コード部２０Ａとして２次元コードの１個当たりの、白インクの濃度及び黒インクの濃度の各組合せにおける白インクの乾燥質量、黒インクの乾燥質量、プライマーの乾燥質量を表２に示す。

【0051】

【表1】

【0052】

【表2】

【0053】

（読取評価）
実験例１及び実験例２の識別コード部２０Ａの読取評価を次のとおり行った。１次元コードの結果を表１、２次元コードの結果を表２に示す。読取評価は、実験例１のプラスチック容器１から識別コード部２０Ａを含む領域を切り出したプラスチック片１００を用いて、作業台上白紙としてコピー用紙（ＰＰＣ用紙-ＲＪ、三菱王子紙販売社製）を作業台の色が透けない枚数を重ねて載せ、当該白紙上にプラスチック片１００を押し当てて平坦状とし、バーコード検証機（ＬＶＳ－９５８０ Ｖｅｒｉｆｉｅｒ ＭＩＣＲＯＳＣＡＮ社製）を用いて、識別コード部２０Ａの１次元コード又は２次元コードの読み取りを行った。バーコード検証機でシンボルコントラストのグレード判定及び白紙上のシンボルコントラストの測定を実施した。評価基準は次のとおりである。
グレードがＡ、白紙上のＳＣが７０％以上：実用レベル
グレードがＢ、白紙上のＳＣが６０％以上７０％未満：実用レベル
グレードがＣ、白紙上のＳＣが４０％以上６０％未満：実用レベル
グレードがＤ、白紙上のＳＣが２０％以上４０％未満：実用レベル（実用下限）
グレードがＦ、白紙上のＳＣが２０％未満：実用不適レベル
×（コード検証機がコードを認識しない）：実用不適レベル

【0054】

表１からわかるように、１次元コードにおいて、バーコード検証機によって測定した白紙上のシンボルコントラストが２０％以上の例のうち、識別コード部の乾燥インク付着量は、最小で０．００９５ｇ／個（白０％、黒６０％又は５０％のとき）、最大で０．０１８１ｇ／個（白１００％、黒１００％のとき）であった。識別コード部の乾燥インク付着量は、容器本体と識別コード部との合計質量に対して、０．０６質量％以下であり、これはリサイクル適性を有する印刷部全体の乾燥インク付着量の割合である２．５質量％以下より大幅に小さかった。したがって、印刷部として、識別コード部に加えて、デザイン画像部を設けたとしても、リサイクル適性に優れたプラスチック容器とすることができるといえる。リサイクル適性を維持できるインク塗布量と１次元コード又は２次元コードをリーダーで読み取り可能なコントラストとを両立したプラスチック容器を得ることができた。

【0055】

表２からわかるように、２次元コードにおいて、バーコード検証機によって測定した白紙上のシンボルコントラストが２０％以上の例のうち、識別コード部の乾燥インク付着量は、最小で０．００４１ｇ／個（白０％、黒５０％のとき）、最大で０．００７９ｇ／個（白１００％、黒１００％のとき）であった。識別コード部の乾燥インク付着量は、容器本体と識別コード部との合計質量に対して、０．０３質量％以下であり、これはリサイクル適性を有する印刷部全体の乾燥インク付着量の割合である２．５質量％以下より大幅に小さかった。したがって、印刷部として、識別コード部に加えて、デザイン画像部を設けたとしても、リサイクル適性に優れたプラスチック容器とすることができるといえる。リサイクル適性を維持できるインク塗布量と１次元コード又は２次元コードをリーダーで読み取り可能なコントラストとを両立したプラスチック容器を得ることができた。

【0056】

（実験例３）
実験例１のプラスチック容器１に、乳酸菌飲料（キリン ｉＭＵＳＥ（登録商標） ヨーグルトテイスト、キリンビバレッジ社製）を４５０ｍｌ充填し、キャップで密封した充填製品を得た。実験例３の識別コード部２０Ａの読取評価を次のとおり行った。読取評価は、バーコード検証機（ＬＶＳ－９５８０ Ｖｅｒｉｆｉｅｒ ＭＩＣＲＯＳＣＡＮ社製）を用いて、実験例３の充填製品の識別コード部２０Ａの１次元コード又は２次元コードを、内容物が入った状態で容器の外側から読み取った。バーコード検証機でシンボルコントラストのグレード判定及びシンボルコントラストの測定を実施した。結果を表３に示す。

【0057】

【表3】

【0058】

（実験例４）
実験例１のプラスチック容器１に、牛乳（農協牛乳（登録商標）、協同乳業社製）を４５０ｍｌ充填し、キャップで密封した。実験例３と同様に読取評価を行った。結果を表４に示す。

【0059】

【表4】

【0060】

（実験例５）
実験例２のプラスチック容器１に、乳酸菌飲料（キリン ｉＭＵＳＥ（登録商標） ヨーグルトテイスト、キリンビバレッジ社製）を４５０ｍｌ充填し、キャップで密封した。実験例３と同様に読取評価を行った。結果を表５に示す。

【0061】

【表5】

【0062】

（実験例６）
実験例２のプラスチック容器１に、牛乳（農協牛乳（登録商標）、協同乳業社製）を４５０ｍｌ充填し、キャップで密封した。実験例３と同様に読取評価を行った。結果を表６に示す。

【0063】

【表6】

【0064】

表３及び表５からわかるように、識別コード部は、内容物が入った状態のままコードが読み取り可能なシンボルコントラストを有していることが確認できた。これらの結果から、背景印刷部があれば、内容物の色にかかわらず、読み取り可能なシンボルコントラストを有しているといることが予測される。表４及び表６に示すように、特に内容物が牛乳である場合は、背景印刷部がなく、少ない黒インク量でも高いシンボルコントラストを有していた。

【符号の説明】

【0065】

１ プラスチック容器
１０ 容器本体
１１ 口部
１２ 胴部
１２ａ 上胴部
１２ｂ 胴部本体
１２ｃ 下胴部
２０ 印刷部
２０Ａ 識別コード部
２１ プライマー層
２２ インク層
２２Ａ 情報画像部
２２Ｂ 背景印刷部
１００ プラスチック片
９００ 平滑面
９０１ 白紙

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】