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特開2025-9305ポリフェニレンサルファイドモノフィラメントからなるドラム状パッケージ
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025009305
(43)【公開日】2025-01-20
(54)【発明の名称】ポリフェニレンサルファイドモノフィラメントからなるドラム状パッケージ
(51)【国際特許分類】
B65H 75/10 20060101AFI20250110BHJP
D01F 6/76 20060101ALI20250110BHJP
【ＦＩ】
B65H75/10
D01F6/76 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】2
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023112218
(22)【出願日】2023-07-07
(71)【出願人】
【識別番号】000003159
【氏名又は名称】東レ株式会社
(72)【発明者】
【氏名】森岡 要
(72)【発明者】
【氏名】飯塚 正幸
(72)【発明者】
【氏名】河野 健明
【テーマコード（参考）】
3F058
4L035
【Ｆターム（参考）】
3F058AA01
3F058AA03
3F058AB03
3F058AC01
3F058DA04
3F058DB03
3F058DB05
4L035AA02
4L035AA05
4L035BB33
4L035BB55
4L035BB61
4L035BB77
4L035BB89
4L035BB91
4L035DD14
4L035EE20
4L035FF01
4L035MF02
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ＰＰＳモノフィラメントのパッケージからの解舒不良に着目し、その解舒不良を改良することで、従来技術では困難であった高次工程通過性と最終製品品位の両者に優れたＰＰＳモノフィラメントからなるパッケージを提供する。
【解決手段】解舒張力が０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であって、かつ、解舒張力バラツキが変動係数（ＣＶ値）で１０％以下である、ＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージ１。
【選択図】図１
【解決手段】解舒張力が０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であって、かつ、解舒張力バラツキが変動係数（ＣＶ値）で１０％以下である、ＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージ１。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
解舒張力が０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であって、かつ、解舒張力バラツキが変動係数（ＣＶ値）で１０％以下である、ポリフェニレンサルファイドモノフィラメントからなるドラム状パッケージ。
【請求項2】
ポリフェニレンサルファイドモノフィラメントの伸度が２３％～４０％である、請求項１に記載のポリフェニレンサルファイドモノフィラメントからなるドラム状パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はポリフェニレンサルファイド（以下、ＰＰＳと略す）モノフィラメントからなるドラム状パッケージに関するものであり、更に詳しくは、高次工程通過性と最終製品品位に優れたＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージに関するものである。
【背景技術】
【0002】
ＰＰＳは耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性等に優れ、機械的強度や成型加工性にも優れることから、金属代替材料や極限環境下に耐え得る材料として広く使用されている。
ＰＰＳ繊維についてもこれらの特性を利用して、フィルター、ブラシ用毛材、抄紙ドライヤーカンバス、電気絶縁紙等の産業用資材や基材に使用することが提案されている。
特に、化学、電気・電子、自動車、食品、精密機器、医薬・医療等の製造現場で用いられるフィルター用途でＳＵＳ鋼線の代替として、ＰＰＳモノフィラメントの検討が盛んに行われている。
ＰＰＳ繊維についてもこれらの特性を利用して、フィルター、ブラシ用毛材、抄紙ドライヤーカンバス、電気絶縁紙等の産業用資材や基材に使用することが提案されている。
特に、化学、電気・電子、自動車、食品、精密機器、医薬・医療等の製造現場で用いられるフィルター用途でＳＵＳ鋼線の代替として、ＰＰＳモノフィラメントの検討が盛んに行われている。
【0003】
更に近年では、フィルターの高精密化も市場要求も多くなってきており、高品質なＰＰＳモノフィラメントが望まれている。
このため、ＰＰＳモノフィラメントの品質改良技術が数多く提案されている。
例えば、延伸方法を改良することで繊度均一性と高強度を実現した細繊度ＰＰＳモノフィラメント（特許文献１）や、擦過張力を規定することで高精密フィルターに加工した際の開口変動率が小さくなるＰＰＳモノフィラメント（特許文献２）が提案されている。
このため、ＰＰＳモノフィラメントの品質改良技術が数多く提案されている。
例えば、延伸方法を改良することで繊度均一性と高強度を実現した細繊度ＰＰＳモノフィラメント（特許文献１）や、擦過張力を規定することで高精密フィルターに加工した際の開口変動率が小さくなるＰＰＳモノフィラメント（特許文献２）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００９－６８１４９号公報
【特許文献2】特開２０１７－１０１３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１に記載のＰＰＳモノフィラメントは、延伸方法を適切に制御することで繊度均一性と強度の両者に優れたものとなっているが、実施例で例示されているパーン形状のパッケージは、巻き幅が長いことから、パッケージからＰＰＳモノフィラメントを解舒する時、パーン端面間での解舒張力差が大きくなり、高精密フィルター等の最終製品に加工した際、いわゆるパーンヒケと呼ばれるパーン端面周期に起因する品質異常が発生する。
【0006】
特許文献２に記載のＰＰＳモノフィラメントは、高次加工での糸道ガイドによる擦過張力を最適化したものであり、確かに過張力によって生じる開口変動ムラによるタテスジやヨコヒケは改良されるものの、擦過張力を下げることに注力していることから糸摩擦が低くなり、パッケージにした際、パーン形状、ドラム形状どちらともパッケージの形成が困難となる。特にドラム形状はドラム端面からの糸落ちや輪抜けによる解舒不良が発生し、高次工程通過性が劣るＰＰＳモノフィラメントとなる。
【0007】
本発明は、ＰＰＳモノフィラメントのパッケージからの解舒不良に着目し、従来技術では困難であった高次工程通過性と最終製品品位の両者に優れたＰＰＳモノフィラメントからなるパッケージを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するために、本発明は以下の形態を取る。
（１）解舒張力が０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であって、かつ、解舒張力バラツキが変動係数（ＣＶ値）で１０％以下である、ＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージ。
（２）ＰＰＳモノフィラメントの伸度が２３％～４０％である、前記（１）に記載のＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージ。
（１）解舒張力が０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であって、かつ、解舒張力バラツキが変動係数（ＣＶ値）で１０％以下である、ＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージ。
（２）ＰＰＳモノフィラメントの伸度が２３％～４０％である、前記（１）に記載のＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージ。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、高次工程通過性と最終製品品位の両者に優れたＰＰＳモノフィラメントからなるパッケージを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明におけるＰＰＳは、ｐ－フェニレンサルファイドを繰り返し構造単位とするものであり、他の共重合構造単位を含有しても良い。
例えば共重合構造単位としては、ｍ－フェニレンサルファイド等の芳香族サルファイド、またこれらのアルキル置換体、ハロゲン置換体等が挙げられる。
また、混合紡糸や複合紡糸等により他のポリマーを添加しても良く、他のポリマーとしては、ポリエステルやポリアミド、ポリオレフィン、ポリイミド等が挙げられる。
例えば共重合構造単位としては、ｍ－フェニレンサルファイド等の芳香族サルファイド、またこれらのアルキル置換体、ハロゲン置換体等が挙げられる。
また、混合紡糸や複合紡糸等により他のポリマーを添加しても良く、他のポリマーとしては、ポリエステルやポリアミド、ポリオレフィン、ポリイミド等が挙げられる。
【0012】
共重合成分量、ポリマー添加量は３重量％以下が好ましく、この範囲であると良好な耐熱性、耐薬品性を保持することができる。より好ましい共重合成分量、ポリマー添加量は１重量％以下であり、更に好ましくは添加しないことである。
【0013】
本発明のＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージは、解舒張力を適切に制御することが高次工程通過性と最終製品品位の両者の観点から重要である。
本発明でいう解舒張力とは、整経や製織工程等におけるパッケージからＰＰＳモノフィラメントを解舒する時の張力であり、図１を用いて測定方法を説明する。
本発明でいう解舒張力とは、整経や製織工程等におけるパッケージからＰＰＳモノフィラメントを解舒する時の張力であり、図１を用いて測定方法を説明する。
【0014】
ＰＰＳモノフィラメントのドラム状パッケージ１の端面から糸道ガイド３までの距離Ｌ（解舒距離）を３０ｃｍとし、解舒速度は２５０ｍ／分とする。解舒張力は、糸道ガイド３を通過した後の張力（張力計４）を示す。解舒張力の値は、１分間に得られる値の平均値を繊度で割り返した数値とする。
【0015】
また、解舒張力のバラツキは、サンプリングした数値の標準偏差を算出し、平均値で割り返した値に１００を乗じた値とした。
【0016】
本発明のＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージは、解舒張力が０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。かかる範囲とすることで、パッケージから解舒をする際に、パッケージ端面でのＰＰＳモノフィラメントの引っかかりがなくなり、パーンヒケの品質異常を低減できる。また、輪抜けによる解舒不良も抑制できる。解舒張力が０．２ｃＮ／ｄｔｅｘを超える場合、パーンヒケの品質異常や輪抜けの解舒不良が増加する。
【0017】
本発明のＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージは、解舒張力バラツキが変動係数（ＣＶ値）で１０％以下であり、好ましくは８％以下である。かかる範囲とすることで、整経や製織工程等における解舒張力の変動が小さくなってＰＰＳモノフィラメントの解舒走行が安定することから、開口変動ムラによるタテスジやヨコヒケ等の品質異常を低減できる。解舒張力バラツキが変動係数（ＣＶ値）で１０％を超える場合、整経や製織工程等における解舒張力の変動が大きくなり、開口変動ムラによるタテスジやヨコヒケ等の品質異常が増加する。
【0018】
本発明のＰＰＳモノフィラメントからなるパッケージはドラム形状である。本発明でいうドラム形状とは、特許文献１の実施例で例示されているパーン形状とは異なり、文字通り楽器のドラムのような形状をいい、ＰＰＳモノフィラメントの巻き幅やテーパー角の有無、綾角によって区分される。本発明のドラム形状のパッケージとは、２００ｍｍ以下の巻き幅で巻き上げたパッケージであり、好ましくは１５０ｍｍ以下の巻き幅、更に好ましくは１３０ｍｍ以下の巻き幅で巻き上げたパッケージである。また、テーパー部を実質的に有することなく、かつテーパー角は１８０°、パッケージを形成する綾角は３°以上の角度で巻き上げたパッケージである。パッケージの形状をドラム形状とすることで、パーンビケと呼ばれるパーン端面周期に起因する品質異常を抑制できる。巻き幅は、本発明の効果を損なわない限りにおいては小さい方がもちろん良いが、安定したドラムパッケージの形成性を鑑みた場合、６０ｍｍ以上が好ましい。
【0019】
本発明におけるＰＰＳモノフィラメントの伸度は、２３％～４０％であることが好ましい。更に好ましい伸度は２５％～３０％である。伸度が２３％以上であると、ＰＰＳモノフィラメントの柔性を維持できるため、紡糸工程や高次工程での糸道ガイドでの擦過等が軽減され、より安定した紡糸や高次加工が可能となる。伸度が４０％以下であると、ＰＰＳモノフィラメントの強度が高くなるため、高精密フィルターに加工した際の実用耐久性を維持しやすくなるばかりか、目ずれ等の変形にも強くなる。
【0020】
本発明におけるＰＰＳモノフィラメントの強度は、３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、更に好ましくは３．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であると、高精密フィルターに加工した際の実用耐久性を維持しやすくなる。
【0021】
本発明におけるＰＰＳモノフィラメントの正量繊度は、１０ｄｔｅｘ～３３ｄｔｅｘが好ましく、更に好ましくは２２ｄｔｅｘ～３３ｄｔｅｘである。正量繊度が１０ｄｔｅｘ以上であると、ＰＰＳモノフィラメントの強力を維持しやすくなるため、高精密フィルターに加工した際の実用耐久性を維持しやすくなる。正量繊度は、本発明の効果を損なわない限りにおいては高い方がもちろん良いが、安定したＰＰＳモノフィラメントの製造過程を鑑みた場合、３３ｄｔｅｘ以下が好ましい。
【0022】
本発明におけるＰＰＳモノフィラメントは、公知の方法に従い製織、製編可能である。また、織編物の組織は限定されるものではないが、高次加工方法を例示すると、整経機により目的とするオープニングとなるように整経し、レピア織機やウォータージェット織機等で緯打ち込後、任意の形状にカットし、フィルターとする。このフィルターの用途としては、例えば自動車エンジンのインジェクションフィルターや医療現場等の高精密フィルターとして好ましくは用いられる。
【0023】
以下、本発明のＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージの製造方法について説明する。
本発明のＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージは、解舒張力が適切に制御されている。解舒張力が適切に制御されたドラム状パッケージを得るには、ドラムのサドル（耳立ち）と巻硬度の制御が重要であり、これらを制御する観点から直接紡糸延伸法を用いることが好ましい。直接紡糸延伸法とは、紡糸と延伸を連続する製造方法であり、紡糸口金から吐出した糸を一旦巻き取ることなくそのまま延伸する方法であり、以下直接紡糸延伸法を例に製造方法を説明する。
本発明のＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージは、解舒張力が適切に制御されている。解舒張力が適切に制御されたドラム状パッケージを得るには、ドラムのサドル（耳立ち）と巻硬度の制御が重要であり、これらを制御する観点から直接紡糸延伸法を用いることが好ましい。直接紡糸延伸法とは、紡糸と延伸を連続する製造方法であり、紡糸口金から吐出した糸を一旦巻き取ることなくそのまま延伸する方法であり、以下直接紡糸延伸法を例に製造方法を説明する。
【0024】
ＰＰＳを溶融するに際し、プレッシャーメルター法あるいはエクストルーダー法が挙げられ、特に限定されるものではない。溶融温度は、ＰＰＳ樹脂の融点を考慮して適宜決定して良いが、好ましい溶融温度としては、融点より２０℃～６０℃高い温度である。紡糸温度についても溶融温度と同じで、ＰＰＳ樹脂の融点を考慮して適宜決定して良い。なお、ここでいう紡糸温度とは、ポリマー配管、計量ポンプ、紡糸口金等を保温しているいわゆる保温温度（スピンブロック温度）である。
【0025】
溶融したＰＰＳ樹脂は計量後、紡糸口金に供給し、ＰＰＳモノフィラメントとして吐出する。吐出したＰＰＳモノフィラメントは、出てくる気体状の低重合物成分を吸引除去した後（ＭＯ吸引）、チムニー等の糸条冷却装置によって冷却風を吹きあてることにより糸条を室温まで冷却後、給油装置で給油する。
【0026】
給油は、ＰＰＳモノフィラメントへの均一給油の観点から、ガイド給油ではなくローラー給油である。この時、ＰＰＳモノフィラメントの走行によって生じる不均一な随伴気流が給油ローラー表面にあたることで、給油ローラー上での油剤拡展性が低下したり、給油ローラー上でＰＰＳモノフィラメントが大きく揺れたりする可能性がある。
これにより均一給油が阻害され、給油不良によってドラム状パッケージからの解舒張力のムラが発生する可能性が高くなる。このため、給油ローラー上部の随伴気流を整流化することが好ましく、例えば給油ローラー周り（前後左右）をボックス状に囲ったり（図２、図３）、給油ローラー上部に板状のカバーを斜めに配したり（図４、図５）して、給油ローラー表面にあたる随伴気流を整流化することが好ましい。
特許文献２に記載されている好ましい態様の対面給油も確かに均一給油の観点から有効ではあるが、紡糸張力の損失が非常に大きく、安定した紡糸性としては劣位である。
これにより均一給油が阻害され、給油不良によってドラム状パッケージからの解舒張力のムラが発生する可能性が高くなる。このため、給油ローラー上部の随伴気流を整流化することが好ましく、例えば給油ローラー周り（前後左右）をボックス状に囲ったり（図２、図３）、給油ローラー上部に板状のカバーを斜めに配したり（図４、図５）して、給油ローラー表面にあたる随伴気流を整流化することが好ましい。
特許文献２に記載されている好ましい態様の対面給油も確かに均一給油の観点から有効ではあるが、紡糸張力の損失が非常に大きく、安定した紡糸性としては劣位である。
【0027】
本発明に用いる紡糸油剤は、エマルジョン系、ストレート系等、溶融紡糸に通常用いられる油剤のいずれでも用いることができる。ドラム状パッケージからの解舒張力のムラを低減せしめる点でストレート系油剤が好ましい。ストレート系油剤としては、ｎ－パラフィン系に代表される鉱物油で希釈した油剤であり、希釈率は鉱物油の添加率で３０重量％～８０重量％が好ましい。
【0028】
本発明におけるＰＰＳモノフィラメントの前記紡糸油剤の油分付着量は、ＰＰＳモノフィラメントの重量に対して０．４重量％～１．３重量％が好ましく、更に好ましくは０．６重量％～１．０重量％である。油分付着量が０．４重量％以上であると、高次加工工程での静電気、擦過等による加工糸切れを抑制できる。油分付着量が１．３重量％以下であると、高次加工工程での糸道ガイド汚れ（油剤カス等）を抑制できる。
【0029】
給油されたＰＰＳモノフィラメントは、適切な紡糸ドラフトを受け、延伸ローラーを通過する際は引取ローラーと延伸ローラーの速度の比に従って適切に延伸する。ここで、優れた物理特性を得るために、引取ローラー速度は５００ｍ／分～２０００ｍ／分が好ましく、更に好ましくは１０００ｍ／分～１５００ｍ／分である。また、延伸倍率は２．０倍～５．０倍が好ましく、更に好ましくは３．０倍～４．０倍である。
【0030】
延伸に際しては、ＰＰＳモノフィラメントのガラス転移温度が約９０℃と高いことから加熱延伸することが好ましく、引取ローラーの加熱温度は８０℃～１２０℃が好ましく、更に好ましくは９０℃～１２０℃である。延伸後の熱セットも好ましく、延伸ローラーの加熱温度は１００℃～１２０℃が好ましい。
【0031】
巻き取りは、公知の巻取機を用いることができ、巻取形状としてはドラム形状である。安定した紡糸性より、巻取速度は３０００ｍ／分～４５００ｍ／分が好ましく、更に好ましくは３５００ｍ／分～４３００ｍ／分である。
【0032】
本発明におけるＰＰＳモノフィラメントは、ナイロンモノフィラメントやポリエステルモノフィラメントと比較して柔性が低く、直接紡糸延伸法における装置への糸掛けが非常に難しい。ここでいう糸掛けとは、紡糸口金から吐出したＰＰＳモノフィラメントを、サクションガン等を用いて、給油ローラー、引取ローラー、延伸ローラー、巻取機の順に糸を掛けていく、製造スタート時に必要な操作である。一般的には、引取ローラー速度、延伸ローラー速度、巻取速度ともに製造条件と同じ速度に設定して糸掛けする。糸掛けが難しい場合は、糸掛け時は各ローラーの速度を低く設定して、糸掛け後に巻取張力（延伸ローラーから巻取機の間の張力）を高めて、徐々に引取ローラー速度、延伸ローラー速度を製造条件と同じ速度に上げていく方法（ランプアップ方式）を採用する。
【0033】
ＰＰＳモノフィラメントは柔性が低く、糸掛け後の巻取張力を高めると糸道ガイドでの擦過により糸切れが発生し易い。
そこで、ＰＰＳモノフィラメントを糸掛けする場合は、引取ローラー速度は製造条件の速度よりも１００ｍ／分～３００ｍ／分の範囲で速い速度、より好ましくは１５０ｍ／分～２５０ｍ／分の範囲で速い速度に設定して糸掛けした後、引取ローラー速度を製造条件の速度に下げていく方法（ランプダウン方式）を採用し、延伸ローラー速度は前記のランプアップ方式を採用することが好ましい。
この方法は、糸掛け時は延伸倍率が下がるのでＰＰＳモノフィラメントの柔性を上げることができ、糸道ガイドでの擦過による糸切れを軽減できる。
そこで、ＰＰＳモノフィラメントを糸掛けする場合は、引取ローラー速度は製造条件の速度よりも１００ｍ／分～３００ｍ／分の範囲で速い速度、より好ましくは１５０ｍ／分～２５０ｍ／分の範囲で速い速度に設定して糸掛けした後、引取ローラー速度を製造条件の速度に下げていく方法（ランプダウン方式）を採用し、延伸ローラー速度は前記のランプアップ方式を採用することが好ましい。
この方法は、糸掛け時は延伸倍率が下がるのでＰＰＳモノフィラメントの柔性を上げることができ、糸道ガイドでの擦過による糸切れを軽減できる。
【0034】
本発明のＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージは、解舒張力を適切に制御するため、ドラムのサドル（耳立ち）は２ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下とする。サドルとは、ドラム表層部の耳立ちの量（高さ）であり、図６に示すドラム中央部の巻厚をＡ１、ドラム端面部の巻厚をＡ２とした時、サドル（ｍｍ）＝（Ａ２－Ａ１）／２ で示される。
サドルを制御することで、パッケージから解舒して行う整経や製織工程等において、パッケージ端面でのＰＰＳモノフィラメントの引っかかりが少なくなり、パーンヒケといった品質異常を低減できる。また、輪抜けによる解舒不良も抑制できる。
サドルを制御することで、パッケージから解舒して行う整経や製織工程等において、パッケージ端面でのＰＰＳモノフィラメントの引っかかりが少なくなり、パーンヒケといった品質異常を低減できる。また、輪抜けによる解舒不良も抑制できる。
【0035】
本発明のＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージは、解舒張力を適切に制御するため、巻硬度を６５ポイント～７８ポイント、好ましくは６８ポイント～７３ポイントとする。巻硬度とは、パッケージ表層部をデュロメーター（タイプＣ型）を用いて計測した値である。巻硬度をかかる範囲とすることで、輪抜けせず、かつ、巻密度が高すぎず解舒張力バラツキを抑制できる。
【0036】
ドラムのサドル（耳立ち）と巻硬度を制御するには、以下の巻取張力と巻取面圧が好ましい。巻取張力は延伸ローラーから巻取機の間の張力であり、０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘ～０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは０．１０ｃＮ／ｄｔｅｘ～０．１３ｃＮ／ｄｔｅｘである。かかる範囲にすることで、巻き取り中の延伸ローラーへの巻き付き（糸取られ）を抑制しつつ、ドラムが締まり固くなりすぎることもなく、適切なドラムの巻硬度が得られる。ドラム表層部でモノフィラメント同士の引っかかりを低減して解舒張力を制御して、パーンヒケ等の品質異常や輪抜け等の解舒不良を抑制する。
巻取面圧は、ドラム巻き取り中に巻取機ローラーベールからドラム表層部にかかる接触重量であり、ドラム１個あたり１０Ｎ～２５Ｎであり、好ましくはドラム１個あたり１３Ｎ～２０Ｎである。かかる範囲にすることで、輪抜けせず、ドラム端面部の耳立ちを抑制できる。
巻取面圧は、ドラム巻き取り中に巻取機ローラーベールからドラム表層部にかかる接触重量であり、ドラム１個あたり１０Ｎ～２５Ｎであり、好ましくはドラム１個あたり１３Ｎ～２０Ｎである。かかる範囲にすることで、輪抜けせず、ドラム端面部の耳立ちを抑制できる。
【実施例0037】
次に、実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例における測定方法は次の通りである。
【0038】
Ａ．解舒張力、解舒張力バラツキ（ＣＶ値）
解舒張力は、図１に示す測定方法にて測定した。ＰＰＳモノフィラメントパッケージ１の端面から糸道ガイド３までの距離Ｌ（解舒距離）を３０ｃｍとし、糸道ガイド３（湯浅（株）社製クロムガイド 型番Ａ２０８００３－Ｒ）から３０ｃｍの位置に張力計４（東レエンジニアリング社製型番ＴＴＭ－１０１）を配置し、鏡面ローラー５にＰＰＳモノフィラメントを周回させつつ、走行速度を２５０ｍ／分に制御しながら解舒を１分間行った。解舒張力は張力計４で計測し、その出力をＹＯＫＯＧＡＷＡ製ペーパーレスレコーダＧＰ１０を用いて張力の平均値を読み取った。（解舒張力データ数＝６００個）。解舒張力は６００個のデータの平均値を後述の正量繊度で割り返した値とした。
解舒張力バラツキは変動係数（ＣＶ値）で計算され、６００個のデータから標準偏差を算出し、それを解舒張力の平均値で割り返した値に１００を乗じた値とした。
解舒張力は、図１に示す測定方法にて測定した。ＰＰＳモノフィラメントパッケージ１の端面から糸道ガイド３までの距離Ｌ（解舒距離）を３０ｃｍとし、糸道ガイド３（湯浅（株）社製クロムガイド 型番Ａ２０８００３－Ｒ）から３０ｃｍの位置に張力計４（東レエンジニアリング社製型番ＴＴＭ－１０１）を配置し、鏡面ローラー５にＰＰＳモノフィラメントを周回させつつ、走行速度を２５０ｍ／分に制御しながら解舒を１分間行った。解舒張力は張力計４で計測し、その出力をＹＯＫＯＧＡＷＡ製ペーパーレスレコーダＧＰ１０を用いて張力の平均値を読み取った。（解舒張力データ数＝６００個）。解舒張力は６００個のデータの平均値を後述の正量繊度で割り返した値とした。
解舒張力バラツキは変動係数（ＣＶ値）で計算され、６００個のデータから標準偏差を算出し、それを解舒張力の平均値で割り返した値に１００を乗じた値とした。
【0039】
Ｂ．正量繊度
ＪＩＳ Ｌ １０１３（２０２１）８．３．１ Ａ法に準じて算出した。
なお、ＰＰＳの公定水分率は０．２％とした。
ＪＩＳ Ｌ １０１３（２０２１）８．３．１ Ａ法に準じて算出した。
なお、ＰＰＳの公定水分率は０．２％とした。
【0040】
Ｃ．強度、伸度
エーアンドアイ社製引張試験機（型番ＲＴＧ－１２１０）でＪＩＳ Ｌ １０１３：２０２１（化学繊維フィラメント糸試験方法）に準じて測定した。なお、つかみ間隔は５０ｃｍ、引張速度は５０ｃｍ／分とした。強度は、最大点応力を正量繊度で除した値とした。伸度は、最大点応力を示した際の引っ張り長を５０ｃｍで除した値に１００を乗じた値とした。強度、伸度とも、測定回数は３回とし、その平均値を算出した。
エーアンドアイ社製引張試験機（型番ＲＴＧ－１２１０）でＪＩＳ Ｌ １０１３：２０２１（化学繊維フィラメント糸試験方法）に準じて測定した。なお、つかみ間隔は５０ｃｍ、引張速度は５０ｃｍ／分とした。強度は、最大点応力を正量繊度で除した値とした。伸度は、最大点応力を示した際の引っ張り長を５０ｃｍで除した値に１００を乗じた値とした。強度、伸度とも、測定回数は３回とし、その平均値を算出した。
【0041】
【0042】
Ｅ．巻硬度
デュロメーターとして、ＡＳＫＥＲ（高分子計器株式会社）製 ＲＵＢＢＥＲ ＴＥＳＴＥＲ（ＴｙｐｅＣ）を用いて、パッケージ表層部に押し当てて３回測定した値の平均値を求めた。
デュロメーターとして、ＡＳＫＥＲ（高分子計器株式会社）製 ＲＵＢＢＥＲ ＴＥＳＴＥＲ（ＴｙｐｅＣ）を用いて、パッケージ表層部に押し当てて３回測定した値の平均値を求めた。
【0043】
Ｆ．整経糸切れ率
整経機にＰＰＳモノフィラメントパッケージを仕掛け、整経速度２５０ｍ／分で１０００万ｍの糸長をビームへ整経する際の糸切れ（解舒不良による整経機停止含む）回数を以下の４段階で評価した。
Ｓ：糸切れ回数２回以下
Ａ：糸切れ回数３回～５回
Ｂ：糸切れ回数６回～１０回
Ｃ：糸切れ回数１１回以上 。
整経機にＰＰＳモノフィラメントパッケージを仕掛け、整経速度２５０ｍ／分で１０００万ｍの糸長をビームへ整経する際の糸切れ（解舒不良による整経機停止含む）回数を以下の４段階で評価した。
Ｓ：糸切れ回数２回以下
Ａ：糸切れ回数３回～５回
Ｂ：糸切れ回数６回～１０回
Ｃ：糸切れ回数１１回以上 。
【0044】
Ｇ．布帛の品位評価
整経機にてＰＰＳモノフィラメントを整経し、レピア織機にて３８０本／２．５４ｃｍとなるように製織した。得られた布帛をタテ／ヨコ １００ｃｍ／５０ｃｍの長さにカットして、ヒケやタテスジ、目ずれ等を、川上製作所製検反機ＩＲ－１８００を用いて、以下の３段階で目視評価した。
Ａ：ヒケやタテスジ、目ずれが６ヶ所以下である。
Ｂ：ヒケやタテスジ、目ずれが７か所～１１ケ所ある。
Ｃ：ヒケやタテスジ、目ずれが１２ヶ所以上ある。
整経機にてＰＰＳモノフィラメントを整経し、レピア織機にて３８０本／２．５４ｃｍとなるように製織した。得られた布帛をタテ／ヨコ １００ｃｍ／５０ｃｍの長さにカットして、ヒケやタテスジ、目ずれ等を、川上製作所製検反機ＩＲ－１８００を用いて、以下の３段階で目視評価した。
Ａ：ヒケやタテスジ、目ずれが６ヶ所以下である。
Ｂ：ヒケやタテスジ、目ずれが７か所～１１ケ所ある。
Ｃ：ヒケやタテスジ、目ずれが１２ヶ所以上ある。
【0045】
実施例１～５、９、１０、比較例２～４
ＰＰＳポリマーとして、東レ（株）製Ｅ２２８０（融点２８５℃）を乾燥し、ポリマーの水分率を１３００ｐｐｍに調湿した。
これを、紡糸温度、溶融温度ともに３１０℃としてプレッシャーメルターで溶融した。
溶融後、ギヤポンプにて計量、輸送し、孔数３孔の紡糸口金から吐出した。
そして、ユニフローチムニーで糸条を室温まで冷却固化し、給油ローラーを用いて、ストレート系油剤（ｎ－パラフィンからなる鉱物油での希釈率６０％）を、油分付着量が０．８重量％となるように給油を行った。
なお、給油ローラー７周りは、随伴気流を整流化すべく、給油ローラーの前後左右を給油ローラーから１０ｃｍの間隔をあけてボックス状整流板６で囲った（図２、図３参照）。
給油後、温度９０℃の引取ローラーにて表１に示す速度で引き取って、温度１１０℃の延伸ローラーにて表１に示す速度、延伸倍率にて延伸した。
巻き取りは、表１に示すパッケージ外観となるように、表１に示す巻取張力、巻取面圧、巻取速度は３８００ｍ／分として巻き取り、約３３ｄｔｅｘのＰＰＳモノフィラメントパッケージを得た。
ＰＰＳポリマーとして、東レ（株）製Ｅ２２８０（融点２８５℃）を乾燥し、ポリマーの水分率を１３００ｐｐｍに調湿した。
これを、紡糸温度、溶融温度ともに３１０℃としてプレッシャーメルターで溶融した。
溶融後、ギヤポンプにて計量、輸送し、孔数３孔の紡糸口金から吐出した。
そして、ユニフローチムニーで糸条を室温まで冷却固化し、給油ローラーを用いて、ストレート系油剤（ｎ－パラフィンからなる鉱物油での希釈率６０％）を、油分付着量が０．８重量％となるように給油を行った。
なお、給油ローラー７周りは、随伴気流を整流化すべく、給油ローラーの前後左右を給油ローラーから１０ｃｍの間隔をあけてボックス状整流板６で囲った（図２、図３参照）。
給油後、温度９０℃の引取ローラーにて表１に示す速度で引き取って、温度１１０℃の延伸ローラーにて表１に示す速度、延伸倍率にて延伸した。
巻き取りは、表１に示すパッケージ外観となるように、表１に示す巻取張力、巻取面圧、巻取速度は３８００ｍ／分として巻き取り、約３３ｄｔｅｘのＰＰＳモノフィラメントパッケージを得た。
【0046】
得られたＰＰＳモノフィラメントパッケージの解舒張力、解舒張力バラツキ（ＣＶ値）、サドル、巻硬度について測定した。
また、ＰＰＳモノフィラメントの正量繊度、強度、伸度、これらを整経、製織した際の整経糸切れ回数、布帛の品位評価もあわせて行った。
これらの結果を表１に示す。
また、ＰＰＳモノフィラメントの正量繊度、強度、伸度、これらを整経、製織した際の整経糸切れ回数、布帛の品位評価もあわせて行った。
これらの結果を表１に示す。
【0047】
なお、糸掛け時の各ローラー速度については、引取ローラー速度を表１に示す製造条件の引取ローラー速度よりも２００ｍ／分速い速度、延伸ローラー速度を表１に示す製造条件の延伸ローラー速度よりも２００ｍ／分遅い速度に設定し、糸掛け後に１分かけて引取ローラー速度を製造条件の引取ローラー速度に下げていきつつ（ランプダウン方式）、
同時に、延伸ローラー速度を製造条件の延伸ローラー速度に上げていく（ランプアップ方式）方法を採用した結果、いずれの実施例、比較例においても糸掛け失敗はなかった。
同時に、延伸ローラー速度を製造条件の延伸ローラー速度に上げていく（ランプアップ方式）方法を採用した結果、いずれの実施例、比較例においても糸掛け失敗はなかった。
【0048】
実施例６
給油ローラー７上部に整流板９のカバーを斜めに配して給油ローラー表面にあたる随伴気流を整流化する（図４、図５）以外は、実施例１と同様に溶融紡糸し、約３３ｄｔｅｘのＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージを得た。
得られたＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージの解舒張力、解舒張力バラツキ（ＣＶ値）、サドル、巻硬度について測定した。また、ＰＰＳモノフィラメントの正量繊度、強度、伸度、ＰＰＳモノフィラメントを整経、製織した際の整経糸切れ回数、布帛の品位評価もあわせて行った。これらの結果を表１に示す。
給油ローラー７上部に整流板９のカバーを斜めに配して給油ローラー表面にあたる随伴気流を整流化する（図４、図５）以外は、実施例１と同様に溶融紡糸し、約３３ｄｔｅｘのＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージを得た。
得られたＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージの解舒張力、解舒張力バラツキ（ＣＶ値）、サドル、巻硬度について測定した。また、ＰＰＳモノフィラメントの正量繊度、強度、伸度、ＰＰＳモノフィラメントを整経、製織した際の整経糸切れ回数、布帛の品位評価もあわせて行った。これらの結果を表１に示す。
【0049】
なお、糸掛けについても、実施例１と同様に引取ローラーはランプダウン、延伸ローラーはランプアップの方式を採用して行った結果、糸掛け失敗はなかった。
【0050】
実施例７
図２、図３に示すような給油ローラー上部の随伴気流整流化を行わない以外は、実施例１と同様に溶融紡糸し、約３３ｄｔｅｘのＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージを得た。
得られたＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージの解舒張力、解舒張力バラツキ（ＣＶ値）、サドル、巻硬度について測定した。また、ＰＰＳモノフィラメントの正量繊度、強度、伸度、ＰＰＳモノフィラメントを整経、製織した際の整経糸切れ回数、布帛の品位評価もあわせて行った。これらの結果を表１に示す。
図２、図３に示すような給油ローラー上部の随伴気流整流化を行わない以外は、実施例１と同様に溶融紡糸し、約３３ｄｔｅｘのＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージを得た。
得られたＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージの解舒張力、解舒張力バラツキ（ＣＶ値）、サドル、巻硬度について測定した。また、ＰＰＳモノフィラメントの正量繊度、強度、伸度、ＰＰＳモノフィラメントを整経、製織した際の整経糸切れ回数、布帛の品位評価もあわせて行った。これらの結果を表１に示す。
【0051】
なお、糸掛けについても、実施例１と同様に引取ローラーはランプダウン、延伸ローラーはランプアップの方式を採用して行った結果、糸掛け失敗はなかった。
【0052】
比較例５
給油方法をガイド給油とする以外は、実施例１と同様に溶融紡糸し、約３３ｄｔｅｘのＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージを得た。
得られたＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージの解舒張力、解舒張力バラツキ（ＣＶ値）、サドル、巻硬度について測定した。また、ＰＰＳモノフィラメントの正量繊度、強度、伸度、ＰＰＳモノフィラメントを整経、製織した際の整経糸切れ回数、布帛の品位評価もあわせて行った。これらの結果を表１に示す。
給油方法をガイド給油とする以外は、実施例１と同様に溶融紡糸し、約３３ｄｔｅｘのＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージを得た。
得られたＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージの解舒張力、解舒張力バラツキ（ＣＶ値）、サドル、巻硬度について測定した。また、ＰＰＳモノフィラメントの正量繊度、強度、伸度、ＰＰＳモノフィラメントを整経、製織した際の整経糸切れ回数、布帛の品位評価もあわせて行った。これらの結果を表１に示す。
【0053】
なお、糸掛けについても、実施例１と同様に引取ローラーはランプダウン、延伸ローラーはランプアップの方式を採用して行った結果、糸掛け失敗はなかった。
【0054】
実施例８、比較例１
実施例１で得られたＰＰＳモノフィラメントを、表１に示す巻き幅、サドル、巻硬度になるように巻き返した。
巻き返したＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージの解舒張力、解舒張力バラツキ（ＣＶ値）について測定した。また、ＰＰＳモノフィラメントの正量繊度、強度、伸度、ＰＰＳモノフィラメントを整経、製織した際の整経糸切れ回数、布帛の品位評価もあわせて行った。これらの結果を表１に示す。
実施例１で得られたＰＰＳモノフィラメントを、表１に示す巻き幅、サドル、巻硬度になるように巻き返した。
巻き返したＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージの解舒張力、解舒張力バラツキ（ＣＶ値）について測定した。また、ＰＰＳモノフィラメントの正量繊度、強度、伸度、ＰＰＳモノフィラメントを整経、製織した際の整経糸切れ回数、布帛の品位評価もあわせて行った。これらの結果を表１に示す。
【0055】
【表1】
【0056】
表１の結果から明らかなように、本発明のＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージは、従来のＰＰＳモノフィラメントからなるパッケージと比較して、高次工程通過性と最終製品品位の両者に優れる。
【符号の説明】
【0057】
１：ＰＰＳモノフィラメントからなるドラム状パッケージ
２：紙管
３：糸道ガイド
４：張力計
５：鏡面ローラー
６：整流板（ＢＯＸ）
７：給油ローラー
８：走行糸
９：整流板（板）
Ａ１：ドラム中央部の巻厚
Ａ２：ドラム端面部の巻厚
２：紙管
３：糸道ガイド
４：張力計
５：鏡面ローラー
６：整流板（ＢＯＸ）
７：給油ローラー
８：走行糸
９：整流板（板）
Ａ１：ドラム中央部の巻厚
Ａ２：ドラム端面部の巻厚
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】