特開 2025-93130 印刷装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025093130

(43)【公開日】2025-06-23

(54)【発明の名称】印刷装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 15/16 20060101AFI20250616BHJP

   B65H 19/30 20060101ALI20250616BHJP

【ＦＩ】

B41J15/16

B65H19/30

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023208680

(22)【出願日】2023-12-11

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100095452

【弁理士】

【氏名又は名称】石井 博樹

(74)【代理人】

【識別番号】100130535

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 明

(74)【代理人】

【識別番号】100183025

【弁理士】

【氏名又は名称】大角 孝一

(72)【発明者】

【氏名】中山 裕之

【テーマコード（参考）】

2C060

3F064

【Ｆターム（参考）】

2C060CA03

2C060CA13

3F064EB14

(57)【要約】

【課題】印刷装置の高さを低く抑えつつ媒体の巻き取り品質の低下を抑制する。
【解決手段】印刷部５と、巻取部６と、ステー４１と、巻取部６をステー４１に対して支持方向において支持するとともに延在方向に移動可能なスライダー部４２と、を備え、ステー４１は上面４１ｃと支持方向の一方に向く第１面４１ａと支持方向の他方に向く第２面４１ｂとを有し、スライダー部４２は、第１面４１ａと接触する第１接触部４２ａと、第２面４１ｂと接触する第２接触部４２ｂと、上面４１ｃと接触する第３接触部４２ｃと、第１面４１ａまたは第２面４１ｂに押し当ててスライダー部４２の延在方向における移動を抑制する移動抑制部４４ｃと、を有し、移動抑制部４４ｃは、巻取部６の自重によるステー４１に対する回転モーメントを助長する方向にステー４１に対して押し当てられることでスライダー部４２の延在方向における移動を抑制する構成となっている印刷装置１。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

媒体に印刷する印刷部と、
前記媒体が巻回される紙管を前記紙管の軸線方向で挟み込むように支持し、前記媒体を巻き取る巻取部と、
前記巻取部に前記紙管が支持された際の前記軸線方向と平行である延在方向に設けられるステーと、
前記巻取部を前記ステーに対して、鉛直方向及び前記延在方向と交差する支持方向において支持するとともに、前記延在方向に移動可能なスライダー部と、
を備え、
前記ステーは、鉛直上方向に向く上面と、前記支持方向のうちの一方に向く第１面と、前記支持方向のうちの前記第１面とは反対方向に向く第２面と、を有し、
前記スライダー部は、前記第１面と接触する第１接触部と、前記第２面と接触する第２接触部と、前記上面と接触する第３接触部と、前記第１面または前記第２面に押し当てて前記スライダー部の前記延在方向における移動を抑制する移動抑制部と、を有し、
前記移動抑制部は、前記巻取部の自重による前記ステーに対する回転モーメントを助長する方向に前記ステーに対して押し当てられることで前記スライダー部の前記延在方向における移動を抑制する構成となっていることを特徴とする印刷装置。

【請求項2】

請求項１に記載された印刷装置において、
前記移動抑制部は、前記第１接触部及び前記第２接触部よりも鉛直下方向に位置するとともに、前記第２面に押し当てて前記スライダー部の前記延在方向における移動を抑制し、
前記巻取部は、前記ステーに対して、前記支持方向において前記第１面側に設けられ、
前記第１接触部は、前記第２接触部より鉛直下方向に位置することを特徴とする印刷装置。

【請求項3】

請求項１または２に記載された印刷装置において、
前記スライダー部は、前記移動抑制部を前記支持方向に移動させる操作部を備えることを特徴とする印刷装置。

【請求項4】

請求項１または２に記載された印刷装置において、
前記第１接触部、前記第２接触部及び前記第３接触部の少なくとも１つは、前記ステーに対して接触した状態で従動回転するローラーを有することを特徴とする印刷装置。

【請求項5】

媒体に印刷する印刷部と、
前記媒体が巻回されたロール体の紙管を前記紙管の軸線方向で挟み込むように支持し、前記媒体を前記印刷部に供給する供給部と、
前記供給部に前記紙管が支持された際の前記軸線方向と平行である延在方向に設けられるステーと、
前記供給部を前記ステーに対して、鉛直方向及び前記延在方向と交差する支持方向において支持するとともに、前記延在方向に移動可能なスライダー部と、
を備え、
前記ステーは、鉛直上方向に向く上面と、前記支持方向のうちの一方に向く第１面と、前記支持方向のうちの前記第１面とは反対方向に向く第２面と、を有し、
前記スライダー部は、前記第１面と接触する第１接触部と、前記第２面と接触する第２接触部と、前記上面と接触する第３接触部と、前記第１面または前記第２面に押し当てて前記スライダー部の前記延在方向における移動を抑制する移動抑制部と、を有し、
前記移動抑制部は、前記供給部の自重による前記ステーに対する回転モーメントを助長する方向に前記ステーに対して押し当てられることで前記スライダー部の前記延在方向における移動を抑制する構成となっていることを特徴とする印刷装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、印刷装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、様々な印刷装置が使用されている。このうち、媒体に印刷する印刷部と、媒体が巻回される紙管を軸線方向で挟み込むように支持して媒体を巻き取る巻取部と、を備える印刷装置がある。例えば、特許文献１には、媒体に印刷するヘッドと、媒体が巻回される紙管を軸線方向で挟み込むように支持して媒体を巻き取る巻取軸を備える保持部と、を備え、保持部を角形断面のレール部に対して鉛直上方向に配置している印刷装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－１７７４１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の印刷装置は、保持部を角形断面のレール部に対して鉛直上方向に配置しているので、保持部の鉛直方向における高さが高くなり、印刷装置が高さ方向において大きくなる傾向になっていた。そのため、例えば、保持部の巻取軸の配置を、レール部に対して鉛直上方向に配置させる構成からレール部に対して水平方向に配置させる構成などとするように、変えることが考えられる。しかしながら、巻取軸の配置をレール部に対して水平方向に配置させる構成などとすると、レール部を基準に、すなわち、レール部を回転軸として、巻取軸が回転しやすくなるが、紙管を挟み込む一方側の巻取軸と他方側の巻取軸とでは回転量が同じにならない場合がある。そのため、鉛直方向における巻取軸の位置が変化して、幅方向の両端部における媒体の搬送距離のずれや媒体の搬送方向のずれなどが生じ、媒体の巻き取り品質が低下する虞がある。このように、印刷部と巻取部とを備える従来の印刷装置においては、印刷装置の高さを低く抑えつつ媒体の巻き取り品質の低下を抑制することが困難であった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するための本発明の印刷装置は、媒体に印刷する印刷部と、前記媒体が巻回される紙管を前記紙管の軸線方向で挟み込むように支持し、前記媒体を巻き取る巻取部と、前記巻取部に前記紙管が支持された際の前記軸線方向と平行である延在方向に設けられるステーと、前記巻取部を前記ステーに対して、鉛直方向及び前記延在方向と交差する支持方向において支持するとともに、前記延在方向に移動可能なスライダー部と、を備え、前記ステーは、鉛直上方向に向く上面と、前記支持方向のうちの一方に向く第１面と、前記支持方向のうちの前記第１面とは反対方向に向く第２面と、を有し、前記スライダー部は、前記第１面と接触する第１接触部と、前記第２面と接触する第２接触部と、前記上面と接触する第３接触部と、前記第１面または前記第２面に押し当てて前記スライダー部の前記延在方向における移動を抑制する移動抑制部と、を有し、前記移動抑制部は、前記巻取部の自重による前記ステーに対する回転モーメントを助長する方向に前記ステーに対して押し当てられることで前記スライダー部の前記延在方向における移動を抑制する構成となっていることを特徴とする。

【0006】

また、上記課題を解決するための別の本発明の印刷装置は、媒体に印刷する印刷部と、前記媒体が巻回されたロール体の紙管を前記紙管の軸線方向で挟み込むように支持し、前記媒体を前記印刷部に供給する供給部と、前記供給部に前記紙管が支持された際の前記軸線方向と平行である延在方向に設けられるステーと、前記供給部を前記ステーに対して、鉛直方向及び前記延在方向と交差する支持方向において支持するとともに、前記延在方向に移動可能なスライダー部と、を備え、前記ステーは、鉛直上方向に向く上面と、前記支持方向のうちの一方に向く第１面と、前記支持方向のうちの前記第１面とは反対方向に向く第２面と、を有し、前記スライダー部は、前記第１面と接触する第１接触部と、前記第２面と接触する第２接触部と、前記上面と接触する第３接触部と、前記第１面または前記第２面に押し当てて前記スライダー部の前記延在方向における移動を抑制する移動抑制部と、を有し、前記移動抑制部は、前記供給部の自重による前記ステーに対する回転モーメントを助長する方向に前記ステーに対して押し当てられることで前記スライダー部の前記延在方向における移動を抑制する構成となっていることを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本発明の一実施例に係る印刷装置の概略側面断面図。

【図2】図１の印刷装置の斜視図。

【図3】図１の印刷装置の巻取機構周辺を表す側面断面図であって、ステーに対してスライダー部が幅方向Ｂに移動可能な移動可能状態を表す図。

【図4】図１の印刷装置の巻取機構周辺を表す側面断面図であって、ステーに対してスライダー部が幅方向Ｂに移動しないように移動を抑制する移動抑制状態を表す図。

【図5】参考例の印刷装置の巻取機構周辺を表す側面断面図であって、ステーに対してスライダー部が幅方向Ｂに移動可能な移動可能状態を表す図。

【図6】図５の印刷装置の巻取機構周辺を表す側面断面図であって、ステーに対してスライダー部が幅方向Ｂに移動しないように移動を抑制する移動抑制状態を表す図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

最初に、本発明について概略的に説明する。
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の印刷装置は、媒体に印刷する印刷部と、前記媒体が巻回される紙管を前記紙管の軸線方向で挟み込むように支持し、前記媒体を巻き取る巻取部と、前記巻取部に前記紙管が支持された際の前記軸線方向と平行である延在方向に設けられるステーと、前記巻取部を前記ステーに対して、鉛直方向及び前記延在方向と交差する支持方向において支持するとともに、前記延在方向に移動可能なスライダー部と、を備え、前記ステーは、鉛直上方向に向く上面と、前記支持方向のうちの一方に向く第１面と、前記支持方向のうちの前記第１面とは反対方向に向く第２面と、を有し、前記スライダー部は、前記第１面と接触する第１接触部と、前記第２面と接触する第２接触部と、前記上面と接触する第３接触部と、前記第１面または前記第２面に押し当てて前記スライダー部の前記延在方向における移動を抑制する移動抑制部と、を有し、前記移動抑制部は、前記巻取部の自重による前記ステーに対する回転モーメントを助長する方向に前記ステーに対して押し当てられることで前記スライダー部の前記延在方向における移動を抑制する構成となっていることを特徴とする。

【0009】

本態様によれば、延在方向に設けられるステーと、巻取部をステーに対して、鉛直方向及び延在方向と交差する支持方向において支持するとともに、延在方向に移動可能なスライダー部と、を備える。このような構成とすることで、巻取部をステーに対して略水平方向に配置させる構成などとすることができ、印刷装置の高さを低く抑えることができる。また、ステーは、鉛直上方向に向く上面と、支持方向のうちの一方及び他方に向く第１面及び第２面と、を有し、スライダー部は、第１面と接触する第１接触部と、第２面と接触する第２接触部と、上面と接触する第３接触部と、第１面または第２面に押し当ててスライダー部の延在方向における移動を抑制する移動抑制部と、を有する。このような構成とすることで、第１面と第１接触部とを接触させ、第２面と第２接触部とを接触させ、上面と第３接触部とを接触させ、移動抑制部でステーに対してスライダー部を固定することでステーを基準に巻取部が回転することを抑制することができる。そして、移動抑制部は、第１面または第２面に押し当ててスライダー部の延在方向における移動を抑制するとともに、巻取部の自重によるステーに対する回転モーメントを助長する方向にステーに対して押し当てられることでスライダー部の延在方向における移動を抑制する構成となっている。このような構成とすることで、移動抑制部により、ステーに対するスライダー部の延在方向における移動を抑制させる際においても、ステーを基準に巻取部が回転することを効果的に抑制することができる。したがって、印刷装置の高さを低く抑えつつ媒体の巻き取り品質の低下を抑制することができる。

【0010】

本発明の第２の態様の印刷装置は、第１の態様に従属する態様であって、前記移動抑制部は、前記第１接触部及び前記第２接触部よりも鉛直下方向に位置するとともに、前記第２面に押し当てて前記スライダー部の前記延在方向における移動を抑制し、前記巻取部は、前記ステーに対して、前記支持方向において前記第１面側に設けられ、前記第１接触部は、前記第２接触部より鉛直下方向に位置することを特徴とする。

【0011】

本態様によれば、移動抑制部は第１接触部及び第２接触部よりも鉛直下方向に位置するとともに、第２面に押し当ててスライダー部の延在方向における移動を抑制し、巻取部はステーに対して支持方向において第１面側に設けられ、第１接触部は第２接触部より鉛直下方向に位置する。このような構成とすることで、特に好適に、ステーを基準に巻取部が回転することを抑制することができる。

【0012】

本発明の第３の態様の印刷装置は、前記第１または第２の態様に従属する態様であって、前記スライダー部は、前記移動抑制部を前記支持方向に移動させる操作部を備えることを特徴とする。

【0013】

本態様によれば、スライダー部は移動抑制部を支持方向に移動させる操作部を備える。このような構成とすることで、作業者は、操作部を用いて簡単に、ステーに対するスライダー部の延在方向における移動を抑制させることができる。

【0014】

本発明の第４の態様の印刷装置は、前記第１または第２の態様に従属する態様であって、前記第１接触部、前記第２接触部及び前記第３接触部の少なくとも１つは、前記ステーに対して接触した状態で従動回転するローラーを有することを特徴とする。

【0015】

本態様によれば、第１接触部、第２接触部及び第３接触部の少なくとも１つは、ステーに対して接触した状態で従動回転するローラーを有する。このような構成とすることで、ステーに対してスライダー部を簡単に延在方向に移動させることができる。

【0016】

本発明の第５の態様の印刷装置は、媒体に印刷する印刷部と、前記媒体が巻回されたロール体の紙管を前記紙管の軸線方向で挟み込むように支持し、前記媒体を前記印刷部に供給する供給部と、前記供給部に前記紙管が支持された際の前記軸線方向と平行である延在方向に設けられるステーと、前記供給部を前記ステーに対して、鉛直方向及び前記延在方向と交差する支持方向において支持するとともに、前記延在方向に移動可能なスライダー部と、を備え、前記ステーは、鉛直上方向に向く上面と、前記支持方向のうちの一方に向く第１面と、前記支持方向のうちの前記第１面とは反対方向に向く第２面と、を有し、前記スライダー部は、前記第１面と接触する第１接触部と、前記第２面と接触する第２接触部と、前記上面と接触する第３接触部と、前記第１面または前記第２面に押し当てて前記スライダー部の前記延在方向における移動を抑制する移動抑制部と、を有し、前記移動抑制部は、前記供給部の自重による前記ステーに対する回転モーメントを助長する方向に前記ステーに対して押し当てられることで前記スライダー部の前記延在方向における移動を抑制する構成となっていることを特徴とする。

【0017】

本態様によれば、延在方向に設けられるステーと、供給部をステーに対して、鉛直方向及び延在方向と交差する支持方向において支持するとともに、延在方向に移動可能なスライダー部と、を備える。このような構成とすることで、供給部をステーに対して略水平方向に配置させる構成などとすることができ、印刷装置の高さを低く抑えることができる。なお、媒体を供給する際においても供給部の配置によっては媒体の巻き取り品質の低下を招くことがある。しかしながら、ステーは、鉛直上方向に向く上面と、支持方向のうちの一方及び他方に向く第１面及び第２面と、を有し、スライダー部は、第１面と接触する第１接触部と、第２面と接触する第２接触部と、上面と接触する第３接触部と、第１面または第２面に押し当ててスライダー部の延在方向における移動を抑制する移動抑制部と、を有する。このような構成とすることで、第１面と第１接触部とを接触させ、第２面と第２接触部とを接触させ、上面と第３接触部とを接触させ、移動抑制部でステーに対してスライダー部を固定することで、ステーを基準に供給部が回転することを抑制することができる。そして、移動抑制部は、第１面または第２面に押し当ててスライダー部の延在方向における移動を抑制するとともに、供給部の自重によるステーに対する回転モーメントを助長する方向にステーに対して押し当てられることでスライダー部の延在方向における移動を抑制する構成となっている。このような構成とすることで、移動抑制部により、ステーに対するスライダー部の延在方向における移動を抑制させる際においても、ステーを基準に供給部が回転することを効果的に抑制することができる。したがって、印刷装置の高さを低く抑えつつ媒体の巻き取り品質の低下を抑制することができる。

【0018】

以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態を具体的に説明する。最初に、図１を参照して本発明の一実施例に係る印刷装置１の概要について説明する。なお、図１においては、構成を分かり易くするために一部の構成部材を簡略化及び省略して表している。ここで、図中のＸ軸方向は水平方向であって媒体Ｍがロール状に巻き重ねられたロール体Ｒ１を保持する供給部２の支持部の延びる方向であり、Ｙ軸方向は水平方向であるとともに印刷装置１の前後方向であってＸ軸方向と直交する方向、Ｚ軸方向は鉛直方向である。また、以下においては、矢印の向く方向を＋方向、矢印の向く方向とは反対方向を－方向とする。例えば、鉛直上方向は＋Ｚ方向、鉛直下方向は－Ｚ方向、印刷装置１の前方は＋Ｙ方向、印刷装置１の後方は－Ｙ方向とする。

【0019】

本実施例の印刷装置１は、本体部９を備えており、本体部９のＸ軸方向の両端近傍部分には、脚フレーム７が取り付けられている。また、本実施例の印刷装置１は、本体部９の後方側である－Ｙ方向側に媒体Ｍがロール状に巻き重ねられたロール体Ｒ１を軸部２１で保持する供給部２を備えている。供給部２の軸部２１は、ロール体Ｒ１の巻き芯である紙管ＭＰに挿入する部材であり、媒体Ｍが巻回されたロール体Ｒ１の紙管ＭＰを紙管ＭＰの軸線方向（Ｘ軸方向）で挟み込むように支持し、媒体Ｍを印刷部としてのヘッド５と対向する位置に供給する供給部の役割をしている。

【0020】

そして、本実施例の印刷装置１においては、媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送する際、Ｘ軸方向に沿う回転軸となる供給部２の軸部２１を回転方向Ｃに回転する。なお、図１では画像が形成される画像形成面Ｍ１が外側になるように巻かれているロール体Ｒ１を使用しているが、画像形成面Ｍ１が内側になるように巻かれているロール体Ｒ１を使用する場合は、供給部２の軸部２１は回転方向Ｃとは逆方向に回転してロール体Ｒ１から媒体Ｍを送り出すことが可能である。

【0021】

また、本実施例の印刷装置１は、媒体Ｍを支持面３０で支持する媒体支持部３などからなる媒体Ｍの搬送経路を備えている。本実施例の印刷装置１は、媒体支持部３として、搬送方向Ａにおける上流側から下流側に向かって、上流側媒体支持部３Ａ、媒体支持部３Ｂ及び下流側媒体支持部３Ｃを備えている。また、印刷装置１は、該搬送経路において媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送するための搬送部として、駆動ローラーと従動ローラーとからなるローラー対８を備えている。ただし、搬送部の構成に特に限定はない。

【0022】

また、本実施例の印刷装置１は、媒体支持部３Ｂと対向可能であり、複数のノズルが設けられ該ノズルから液体であるインクを吐出して画像を形成する印刷部としてのヘッド５と、該ヘッド５を搭載して幅方向Ｂに往復移動可能なキャリッジ４と、を備えている。なお、本実施例の印刷装置１では、媒体支持部３Ｂ上のヘッド５と対向する位置における搬送方向Ａは＋Ｙ方向であり、ヘッド５の移動方向である幅方向ＢはＸ軸方向に沿う方向であり、インクの吐出方向は－Ｚ方向である。

【0023】

上記のような構成により、ヘッド５は、搬送方向Ａと交差する方向である幅方向Ｂに往復移動しながら、搬送される媒体Ｍに不図示のノズルからインクを吐出して画像を形成することが可能である。本実施例の印刷装置１は、所定の搬送量で媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送させることと、媒体Ｍを停止した状態でヘッド５を幅方向Ｂに移動させながらインクを吐出させることと、を送り返すことで、媒体Ｍに所望の画像を形成可能である。

【0024】

また、媒体支持部３のうちの下流側媒体支持部３Ｃには、媒体Ｍの画像形成面Ｍ１とは反対側の被支持面Ｍ２を加熱するための加熱部としてヒーター２０が設けられている。本実施例のヒーター２０は電熱線などで構成されるが、このような構成に限定されない。また、下流側媒体支持部３Ｃだけでなく、上流側媒体支持部３Ａや媒体支持部３Ｂにも媒体Ｍの画像形成面Ｍ１とは反対側の被支持面Ｍ２を加熱する媒体加熱部を設けていてもよい。

【0025】

また、搬送経路における下流側媒体支持部３Ｃと対向する部分には、気流Ｆを吹き付けることによりヘッド５から媒体Ｍの画像形成面Ｍ１に吐出されたインクを乾燥させる送風部１０が設けられている。本実施例の送風部１０は、気流Ｆを発生するファン１１を備え、気体を気流Ｆとして媒体Ｍの画像形成面Ｍ１に送風することが可能な構成となっているが、このような構成に限定されない。

【0026】

また、搬送方向Ａにおける下流側媒体支持部３Ｃの下流には、搬送方向Ａに搬送される媒体Ｍをロール状に巻き取ってロール体Ｒ２とする巻取機構４０の一部を構成する巻取部６が設けられている。なお、本実施例の印刷装置１においては、供給部２と巻取部６とは同様の構成をしており、巻取部６は軸部６１を備えている。そして、軸部６１は回転方向Ｃに回転することが可能に構成されている。供給部２から巻取部６まで搬送される媒体Ｍは、巻取部６などにより所定の張力が付与された状態で搬送される。巻取部６の軸部６１は、ロール体Ｒ２の巻き芯である紙管ＭＰを挿入する部材である。図１では、巻取部６の軸部６１が回転方向Ｃに回転することで画像形成面Ｍ１が外側になるように巻かれているが、画像形成面Ｍ１が内側になるように媒体Ｍを巻き取ってもよい。その場合は、巻取部６の軸部６１は回転方向Ｃとは逆方向に回転する。

【0027】

なお、搬送方向Ａにおける下流側媒体支持部３Ｃと巻取部６との間には、ガイドバー１００が設けられている。ガイドバー１００は、幅方向Ｂから見て円弧状の接触面１０１を有している。そして、ガイドバー１００は、接触面１０１が巻取部６に巻き取られる媒体Ｍの被支持面Ｍ２と接触することで媒体Ｍの搬送を案内する。ただし、ガイドバー１００の構成に特に限定は無く、さらには、ガイドバー１００を備えない構成であってもよい。

【0028】

上記のように、本実施例の印刷装置１は、媒体Ｍに印刷するヘッド５と、媒体Ｍを巻き取る巻取機構４０と、を備えている。以下に、本実施例の印刷装置１の要部である巻取機構４０の詳細について、図２から図６を参照して説明する。

【0029】

本実施例の巻取機構４０は、図２で表されるように、巻取部６を２つ有している。そして、２つの巻取部６の各々に設けられた軸部６１で媒体Ｍが巻回される紙管ＭＰを紙管ＭＰの軸線方向（Ｘ軸方向）で挟み込むように支持して、媒体Ｍを巻き取ることが可能な構成となっている。また、本実施例の巻取機構４０は、図２から図４で表されるように、巻取部６にロール体Ｒ２の巻き芯である紙管ＭＰが支持された際の軸線方向と平行である延在方向（Ｘ軸方向）に設けられるステー４１を備えている。

【0030】

さらに、本実施例の巻取機構４０は、図３及び図４などで表されるように、巻取部６をステー４１に対して鉛直方向（Ｚ軸方向）及び延在方向（Ｘ軸方向）と交差する支持方向（Ｙ軸方向）に配置されるように支持し、延在方向に移動可能な、スライダー部４２を備えている。本実施例の印刷装置１は、このような構成としていることで、巻取部６をステー４１に対して略水平方向に配置させる構成とすることができ、印刷装置１の高さを低く抑えることができている。

【0031】

ステー４１は、図３及び図４で表されるように、鉛直上方向に向く上面４１ｃと、支持方向であるＹ軸方向のうちの一方に向く＋Ｙ方向側の第１面４１ａと、支持方向のうちの第１面４１ａとは反対方向に向く－Ｙ方向側の第２面４１ｂと、を有している。また、スライダー部４２は、第１面４１ａと接触する第１接触部としての第１ローラー４２ａと、第２面４１ｂと接触する第２接触部としての第２ローラー４２ｂと、上面４１ｃと接触する第３接触部としての第３ローラー４２ｃと、を有している。さらに、第２面４１ｂに対して－Ｙ方向側から＋Ｙ方向側に向けて押し当ててスライダー部４２の延在方向における移動を抑制する移動抑制部としてのブレーキパッド４４ｃを有する固定機構４４を有している。本実施例の巻取機構４０において、第１面４１ａは、ステー４１に対して、巻取部６が位置する側の面である。

【0032】

本実施例の印刷装置１は、このような構成としていることで、第１面４１ａと第１ローラー４２ａとを接触させ、第２面４１ｂと第２ローラー４２ｂとを接触させ、上面４１ｃと第３ローラー４２ｃとを接触させ、ブレーキパッド４４ｃでステー４１に対してスライダー部４２を固定することで、ステー４１を基準に巻取部６が回転することを抑制することができている。また、ブレーキパッド４４ｃを第１面４１ａまたは第２面４１ｂに対して押し当てる構成とすることで、Ｙ軸方向に沿ってブレーキパッド４４ｃを移動させる構成とすることが容易となる。Ｙ軸方向に沿ってブレーキパッド４４ｃを移動させる構成とすることで、作業者はブレーキパッド４４ｃを移動させる作業を行うことが容易になる。

【0033】

そして、図３及び図４で表されるように、ブレーキパッド４４ｃは、第２面４１ｂに対して－Ｙ方向側から＋Ｙ方向側に向けて押し当ててスライダー部４２の延在方向における移動を抑制するとともに、第１ローラー４２ａ及び第２ローラー４２ｂよりも鉛直下方向に位置する構成となっている。別の表現をすると、ブレーキパッド４４ｃは、巻取部６の自重によるステー４１に対する回転モーメントを助長する方向にステー４１に対して押し当てられることでスライダー部４２の延在方向における移動を抑制する構成となっている。

【0034】

詳細には、図３及び図４で表されるように、本実施例の巻取機構４０においては、第１面４１ａと第１ローラー４２ａとの接触点Ｔ１では図中の矢印方向（－Ｙ方向）にステー４１に力Ｆ１がかかり、第２面４１ｂと第２ローラー４２ｂとの接触点Ｔ２では図中の矢印方向（＋Ｙ方向）にステー４１に力Ｆ２がかかり、上面４１ｃと第３ローラー４２ｃとの接触点Ｔ３では図中の矢印方向（－Ｚ方向）にステー４１に力Ｆ３がかかる。このため、ステー４１にかかる巻取部６の自重による回転モーメントの方向は、ステー４１を回転軸とした図中の回転方向Ｄ２となる。

【0035】

一方、ステー４１に対するスライダー部４２の延在方向における移動を抑制させる際におけるブレーキパッド４４ｃからステー４１にかかる力Ｆ０は、矢印方向（＋Ｙ方向）となる。接触点Ｔ１は接触点Ｔ２よりも下方であり、ブレーキパッド４４ｃの配置（接触点Ｔ０）は接触点Ｔ１よりも下方なので、接触点Ｔ０においてブレーキパッド４４ｃからステー４１に矢印方向（＋Ｙ方向）に力Ｆ０がかかることで、接触点Ｔ１ではさらに－Ｙ方向に力がかかり、接触点Ｔ２ではさらに＋Ｙ方向に力がかかる。すなわち、ブレーキパッド４４ｃは、巻取部６の自重によるステー４１に対する回転モーメントを助長する方向にステー４１に対して押し当てられることとなる。

【0036】

なお、接触点Ｔ０から接触点Ｔ１までのＺ軸方向における距離を距離Ｌ３とし、接触点Ｔ１から接触点Ｔ２までのＺ軸方向における距離を距離Ｌ４とすると、接触点Ｔ１では、力Ｆ１＋力Ｆ０×（１＋Ｌ３／Ｌ４）の力が－Ｙ方向にかかる。一方、接触点Ｔ２では、力Ｆ２＋力Ｆ０×（Ｌ３／Ｌ４）の力が＋Ｙ方向にかかる。

【0037】

本実施例の印刷装置１は、このような構成としていることで、ブレーキパッド４４ｃにより、ステー４１に対するスライダー部４２の延在方向における移動を抑制させる際においても、ステー４１を基準に巻取部６が回転することを効果的に抑制することができている。これは、ステー４１とスライダー部４２との接触点Ｔ１、接触点Ｔ２及び接触点Ｔ３が自重で接触する位置に配置されるとともに、巻取部６の自重による回転モーメントを助長する方向にステー４１とスライダー部４２とを押し当ててスライダー部４２の延在方向における移動を抑制する構成となっているため、ステー４１とスライダー部４２とが接触点Ｔ１、接触点Ｔ２及び接触点Ｔ３で接触した状態を維持してブレーキパッド４４ｃが移動するためである。

【0038】

なお、ステー４１を基準に巻取部６が回転すると、例えば、２つの巻取部６のステー４１に対する回転量の違いにより、図２で表される幅方向Ｂの一方側端部の搬送長さＬ１と、図２で表される幅方向Ｂの他方側端部の搬送長さＬ２と、が異なることになる。一方側端部の搬送長さＬ１と他方側端部の搬送長さＬ２との差が大きくなると、媒体Ｍの巻きずれや搬送ずれなどを生じる虞がある。本実施例の印刷装置１は、上記のような構成としていることで、一方側端部の搬送長さＬ１と他方側端部の搬送長さＬ２との差が大きくなることを抑制することができる。したがって、本実施例の印刷装置１は、印刷装置１の高さを低く抑えつつ媒体Ｍの巻き取り品質の低下を抑制することができる。

【0039】

また、本実施例においては、ブレーキパッド４４ｃは、第１ローラー４２ａ及び第２ローラー４２ｂよりも鉛直下方向に位置し、巻取部６は、ステー４１に対して、支持方向（Ｙ軸方向）において第１面４１ａ側（＋Ｙ方向側）に設けられ、第１ローラー４２ａは、第２ローラー４２ｂより鉛直下方向に位置している。このような構成とすることで、特に好適に、ステー４１を基準に巻取部６が回転することを抑制することができる。

【0040】

ただし、本発明はこのような構成に限定されない。接触点Ｔ１及び接触点Ｔ２がＺ軸方向において同じ位置にあってもよいし、接触点Ｔ１よりも接触点Ｔ２が下方にあってもよい。これらのような場合、ブレーキパッド４４ｃは、巻取部６の自重によるステー４１に対する回転モーメントを助長する方向にステー４１に対して押し当てられることでスライダー部４２の延在方向における移動を抑制する構成となっていればよい。例えば、接触点Ｔ１よりも接触点Ｔ２が下方にあり、さらにその下方に接触点Ｔ０がある構成の場合は、ブレーキパッド４４ｃを押し付ける方向は本実施例と逆方向、すなわち、第１面４１ａに対して押し付ける方向になる。

【0041】

ここで、固定機構４４の詳細な構成について説明する。図３及び図４で表されるように、固定機構４４は、ブレーキパッド４４ｃに加え、作業者が把持して操作をするための操作部４４ａを備えている。さらに、ブレーキパッド４４ｃと操作部４４ａとに接続され、操作部４４ａを回転させることでブレーキパッド４４ｃの支持方向（Ｙ軸方向）の位置を変えることが可能な回転軸４４ｂを備えている。本実施例においては、作業者が＋Ｙ方向側から－Ｙ方向側に見て、操作部４４ａを時計回りに回転させることで図３の状態から図４の状態、すなわち、ブレーキパッド４４ｃを第２面４１ｂに対して接近させる方向に移動することができ、操作部４４ａを反時計回りに回転させることで図４の状態から図３の状態、すなわち、ブレーキパッド４４ｃを第２面４１ｂに対して離間させる方向に移動することができる。

【0042】

別の表現をすると、本実施例の印刷装置１のスライダー部４２は、ブレーキパッド４４ｃを支持方向に移動させる操作部４４ａを備えている。このような構成とすることで、作業者は、操作部４４ａを用いて簡単に、ステー４１に対するスライダー部４２の延在方向における移動を抑制させることができる。ただし、固定機構４４の構成に特に限定は無い。

【0043】

上記のように、本実施例の巻取機構４０は、ステー４１に対するスライダー部４２の延在方向における移動を抑制させる際、すなわち、操作部４４ａを回転させてブレーキパッド４４ｃを第２面４１ｂに対して当接させる際、ステー４１を基準に巻取部６が回転することを効果的に抑制することができる構成となっている。これは、本実施例の巻取機構４０が、ステー４１とスライダー部４２との接触点Ｔ１、接触点Ｔ２及び接触点Ｔ３が自重で接触する位置に配置されるとともに、ブレーキパッド４４ｃが第２面４１ｂに当接する構成となっていることで、自重による回転モーメントを助長する方向にステー４１とスライダー部４２とを押し当ててスライダー部４２の延在方向における移動を抑制する構成となっているためである。以下に、この構成について図３及び図４を参照するとともに、参考例の印刷装置の巻取機構４０を表す図５及び図６を参照して、両者を比較しつつ説明する。

【0044】

図３で表されるように、本実施例の巻取機構４０は、ステー４１とスライダー部４２との接触点Ｔ１、接触点Ｔ２及び接触点Ｔ３がスライダー部４２などの自重で接触する位置に配置される。そして、図３と図４とを比較すると明らかなように、操作部４４ａを回転させてブレーキパッド４４ｃをステー４１に対して当接させる方向は、第２面４１ｂに向かう方向、すなわち、＋Ｙ方向である。図３で表される状態の際、接触点Ｔ１ではステー４１はスライダー部４２に対して－Ｙ方向側に当接されているので、ブレーキパッド４４ｃを第２面４１ｂに向かう方向に当接させてもステー４１はスライダー部４２に対して移動しない。

【0045】

このため、図３で表される状態から図４で表される状態に変位させても、本実施例の巻取機構４０は、ステー４１とスライダー部４２との位置関係、すなわち、ステー４１に対する回転方向における巻取部６の位置は変化しない。別の表現をすると、図３で表される状態及び図４で表される状態のいずれにおいても、ステー４１とスライダー部４２とが、接触点Ｔ１、接触点Ｔ２及び接触点Ｔ３において接触している。

【0046】

次に、参考例の印刷装置の巻取機構４０について説明する。図５で表されるように、参考例の印刷装置の巻取機構４０も、本実施例の巻取機構４０と同様、ステー４１とスライダー部４２との接触点Ｔ１、接触点Ｔ２及び接触点Ｔ３がスライダー部４２などの自重で接触する位置に配置される。しかしながら、参考例の印刷装置の巻取機構４０においては、図５と図６とを比較すると明らかなように、操作部４４ａを回転させてブレーキパッド４４ｃをステー４１に対して当接させる方向は、第１面４１ａに向かう方向、すなわち、－Ｙ方向である。別の表現をすると、接触点Ｔ１と接触点Ｔ２との間の位置でブレーキパッド４４ｃが第１面４１ａに当接する構成となっていることで、自重による回転モーメントを助長する方向とは反対方向にステー４１とスライダー部４２とを押し当ててスライダー部４２の延在方向における移動を抑制する構成となっている。

【0047】

このため、図５で表される状態から図６で表される状態に変位させると、参考例の印刷装置の巻取機構４０は、ステー４１を回転軸としてスライダー部４２が回転方向Ｄ１に変化する。具体的には、図５で表される状態では、ステー４１とスライダー部４２とが、接触点Ｔ１、接触点Ｔ２及び接触点Ｔ３で接触している。一方、図６で表される状態では、ステー４１とスライダー部４２とが、接触点Ｔ１では接触しておらず、接触点Ｔ２及び接触点Ｔ３、さらに、接触点Ｔ４で接触している。このように、参考例の印刷装置においては、固定機構４４の操作部４４ａの回転程度に応じて、ステー４１に対する回転方向Ｄ１及び回転方向Ｄ２における巻取部６の位置が変位する。

【0048】

なお、本実施例の印刷装置１においては、ステー４１に対して接触するスライダー部４２の第１接触部、第２接触部及び第３接触部は、第１ローラー４２ａ、第２ローラー４２ｂ及び第３ローラー４２ｃであり、ステー４１に対して接触した状態で従動回転するローラーである。このように、第１接触部、第２接触部及び第３接触部の少なくとも１つを、ステー４１に対して接触した状態で従動回転するローラーとすることが好ましい。このような構成とすることで、ステー４１に対してスライダー部４２を簡単に延在方向に移動させることができるためである。しかしながら、このような構成に限定されず、第１接触部、第２接触部及び第３接触部の少なくとも１つを、ローラーの代わりにステー４１に対して摺動しやすい凸部などとしてもよい。

【0049】

また、上記のように、本実施例の印刷装置１においては、供給部２と巻取部６とは同様の構成をしている。供給部２は、媒体Ｍが巻回されたロール体Ｒ１の紙管ＭＰを紙管ＭＰの軸線方向で挟み込むように支持し、媒体Ｍをヘッド５と対向する位置に供給する。また、本実施例の印刷装置１は、ステー４１に対する供給部２のＹ軸方向における位置がステー４１に対する巻取部６のＹ軸方向における位置とは反対方向になるものの、供給部２側においても巻取部６側と同様の構成のステー４１とスライダー部４２とを備えている。すなわち、本実施例の印刷装置１は、供給部２に紙管ＭＰが支持された際の軸線方向と平行である延在方向に設けられるステー４１と、供給部２をステー４１に対して支持方向において支持するとともに延在方向に移動可能なスライダー部４２と、を備えている。ここで、供給部２側のステー４１及びスライダー部４２と、巻取部６側のステー４１及びスライダー部４２と、は同様の構成をしているので、供給部２側のスライダー部４２のブレーキパッド４４ｃも、供給部２の自重によるステー４１に対する回転モーメントを助長する方向にステー４１に対して押し当てられることでスライダー部４２の延在方向における移動を抑制する構成となっている。また、供給部２側のステー４１において供給部２が位置する側の面である第１面４１ａは、ステー４１の－Ｙ方向側の面であり、巻取部６側のステー４１について説明した面の構成とは、Ｙ軸方向の向きが反対となる。

【0050】

なお、媒体Ｍを供給する際においても供給部である供給部２の配置によっては媒体Ｍの巻き取り品質の低下を招くことがある。しかしながら、供給部２と巻取部６とが同様の構成をしているとともに、供給部２側のステー４１及びスライダー部４２と、巻取部６側のステー４１及びスライダー部４２と、が同様の構成をしていることで、本実施例の印刷装置１は、このような観点からも、印刷装置１の高さを低く抑えつつ媒体Ｍの巻き取り品質の低下を抑制することができている。

【0051】

本発明は、上述の実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。また、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

【符号の説明】

【0052】

１…印刷装置、２…供給部、３…媒体支持部、３Ａ…上流側媒体支持部、３Ｂ…媒体支持部、３Ｃ…下流側媒体支持部、４…キャリッジ、５…ヘッド（印刷部）、６…巻取部、７…脚フレーム、８…ローラー対、９…本体部、１０…送風部、１１…ファン、２０…ヒーター、２１…軸部、３０…支持面、４０…巻取機構、４１…ステー、４１ａ…第１面、４１ｂ…第２面、４１ｃ…上面、４２…スライダー部、４２ａ…第１ローラー（第１接触部）、４２ｂ…第２ローラー（第２接触部）、４２ｃ…第３ローラー（第３接触部）、４４…固定機構、４４ａ…操作部、４４ｂ…な回転軸、４４ｃ…ブレーキパッド（移動抑制部）、６１…軸部、１００…ガイドバー、１０１…接触面、Ｆ…気流、Ｆ０…力、Ｆ１…力、Ｆ２…力、Ｆ３…力、Ｌ１…一方側端部の搬送長さ、Ｌ２…他方側端部の搬送長さ、Ｌ３…距離、Ｌ４…距離、Ｍ…媒体、Ｍ１…画像形成面、Ｍ２…被支持面、ＭＰ…紙管、Ｒ１…ロール体、Ｒ２…ロール体、Ｔ０…接触点、Ｔ１…接触点、Ｔ２…接触点、Ｔ３…接触点、Ｔ４…接触点

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】