知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025096125
(43)【公開日】2025-06-26
(54)【発明の名称】摺動部材、定着装置、及び画像形成装置
(51)【国際特許分類】
G03G 15/20 20060101AFI20250619BHJP
【ＦＩ】
G03G15/20 510
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024137038
(22)【出願日】2024-08-16
(31)【優先権主張番号】P 2023211368
(32)【優先日】2023-12-14
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】大原 秀明
(72)【発明者】
【氏名】大森 健司
(72)【発明者】
【氏名】吉川 亮平
(72)【発明者】
【氏名】永松 泰樹
【テーマコード（参考）】
2H033
【Ｆターム（参考）】
2H033AA23
2H033BA11
2H033BA12
2H033BB05
2H033BB13
2H033BB29
2H033BB30
2H033BB33
2H033BB34
2H033BB38
2H033BB39
2H033BE00
(57)【要約】
【課題】摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供すること。
【解決手段】摺動面の幅方向中央部に、複数の第１の溝が、前記第１の溝の幅方向に間隔をもって設けられ、前記第１の溝と摺動方向とのなす角が４５°以上９０°以下であり、摺動部材を前記第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、前記第１の溝における、摺動方向下流側の前記第１の溝の壁面と前記摺動方向との成す角度Ａが２１°以上４５°以下である摺動部材。
【選択図】図２
【解決手段】摺動面の幅方向中央部に、複数の第１の溝が、前記第１の溝の幅方向に間隔をもって設けられ、前記第１の溝と摺動方向とのなす角が４５°以上９０°以下であり、摺動部材を前記第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、前記第１の溝における、摺動方向下流側の前記第１の溝の壁面と前記摺動方向との成す角度Ａが２１°以上４５°以下である摺動部材。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
摺動面の幅方向中央部に、複数の第１の溝が、前記第１の溝の幅方向に間隔をもって設けられ、
前記第１の溝と摺動方向とのなす角が４５°以上９０°以下であり、
摺動部材を前記第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、前記第１の溝における、摺動方向下流側の前記第１の溝の壁面と前記摺動方向との成す角度Ａが２１°以上４５°以下である摺動部材。
前記第１の溝と摺動方向とのなす角が４５°以上９０°以下であり、
摺動部材を前記第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、前記第１の溝における、摺動方向下流側の前記第１の溝の壁面と前記摺動方向との成す角度Ａが２１°以上４５°以下である摺動部材。
【請求項2】
前記摺動部材を前記第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、前記第１の溝における、摺動方向上流側の前記第１の溝の壁面と前記摺動方向との成す角度Ｂが１０°以上３５°以下である請求項１に記載の摺動部材。
【請求項3】
前記第１の溝として、摺動面の幅方向に沿った複数の溝が、摺動方向に間隔をもって設けられている請求項１に記載の摺動部材。
【請求項4】
前記摺動面の幅方向中央部に、複数の第２の溝が、前記第２の溝の幅方向に間隔をもって設けられ、
前記第１の溝と前記第２の溝とのなす角度が４５°以上９０°以下である、請求項１に記載の摺動部材。
前記第１の溝と前記第２の溝とのなす角度が４５°以上９０°以下である、請求項１に記載の摺動部材。
【請求項5】
前記第１の溝は摺動方向と垂直方向に沿って連続的に設けられており、前記第２の溝は摺動方向に沿って断続的に設けられている請求項４に記載の摺動部材。
【請求項6】
前記第１の溝の断面積は、摺動方向上流側から摺動方向下流側に向けて次第に減少している請求項１に記載の摺動部材。
【請求項7】
前記第２の溝の断面積は、摺動方向上流側から摺動方向下流側に向けて次第に減少している請求項４に記載の摺動部材。
【請求項8】
前記角度Ａが、２３°以上４０°以下である請求項１に記載の摺動部材。
【請求項9】
前記角度Ｂが、１５°以上３０°以下である請求項２に記載の摺動部材。
【請求項10】
前記角度Ａと前記角度Ｂとの差は、絶対値で５°以上３０°以下である請求項２に記載の摺動部材。
【請求項11】
前記角度Ａと前記角度Ｂとの差は、絶対値で７°以上２５°以下である請求項１０に記載の摺動部材。
【請求項12】
第１回転体と、
前記第１回転体に接して配設された第２回転体と、
前記第２回転体の内周面に配設され、前記第２回転体の内周面から前記第２回転体を前記第１回転体へ押圧する押圧部材と、
前記第２回転体の内周面と前記押圧部材との間に介在する、請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載の摺動部材と、
前記第２回転体の内周面と前記摺動部材との間に介在する潤滑剤と、
を備える定着装置。
前記第１回転体に接して配設された第２回転体と、
前記第２回転体の内周面に配設され、前記第２回転体の内周面から前記第２回転体を前記第１回転体へ押圧する押圧部材と、
前記第２回転体の内周面と前記押圧部材との間に介在する、請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載の摺動部材と、
前記第２回転体の内周面と前記摺動部材との間に介在する潤滑剤と、
を備える定着装置。
【請求項13】
像保持体と、
像保持体表面に潜像を形成する潜像形成装置と、
現像剤を用いて前記潜像をトナー像に現像する現像装置と、
記録媒体に現像された前記トナー像を転写する転写装置と、
前記記録媒体上の前記トナー像を定着する、請求項１２に記載の定着装置と、
を備える画像形成装置。
像保持体表面に潜像を形成する潜像形成装置と、
現像剤を用いて前記潜像をトナー像に現像する現像装置と、
記録媒体に現像された前記トナー像を転写する転写装置と、
前記記録媒体上の前記トナー像を定着する、請求項１２に記載の定着装置と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、摺動部材、定着装置、及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１には、「回転部材と、前記回転部材とともに回転するベルト部材と、前記ベルト部材を介して前記回転部材との間でニップ部を形成するニップ形成部材とを有し、前記ニップ部に用紙を通過させる定着装置において、前記ベルト部材と前記ニップ形成部材との間に介在させる摺動部材であって、前記摺動部材は、前記ベルト部材の内周面と摺動する側の面である摺動面に、前記ベルト部材の内周面と摺接する摺接面と、該摺接面よりも凹んだ溝である凹溝とを有し、前記凹溝は、前記摺接面に対して前記ベルト部材の摺動下流方向が浅くなる傾斜した傾斜面を溝底に有することを特徴とする定着装置用摺動部材。」が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２２－１５６５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の課題は、摺動面の幅方向中央部に、複数の第１の溝が、第１の溝の幅方向に間隔をもって設けられ、第１の溝と摺動方向とのなす角度が４５°以上９０°以下であり、摺動部材を第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、複数の第１の溝における、摺動方向下流側の第１の溝の壁面と摺動方向との成す角度Ａが２１°未満又は４５°超えである摺動部材に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決するための手段は、下記態様を含む。
＜１＞
摺動面の幅方向中央部に、複数の第１の溝が、前記第１の溝の幅方向に間隔をもって設けられ、
前記第１の溝と摺動方向とのなす角が４５°以上９０°以下であり、
摺動部材を前記第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、前記第１の溝における、摺動方向下流側の前記第１の溝の壁面と前記摺動方向との成す角度Ａが２１°以上４５°以下である摺動部材。
＜２＞
前記摺動部材を前記第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、前記第１の溝における、摺動方向上流側の前記第１の溝の壁面と前記摺動方向との成す角度Ｂが１０°以上３５°以下である＜１＞に記載の摺動部材。
＜３＞
前記第１の溝として、摺動面の幅方向に沿った複数の溝が、摺動方向に間隔をもって設けられている＜１＞又は＜２＞に記載の摺動部材。
＜４＞
前記摺動面の幅方向中央部に、複数の第２の溝が、前記第２の溝の幅方向に間隔をもって設けられ、
前記第１の溝と前記第２の溝とのなす角度が４５°以上９０°以下である、＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載の摺動部材。
＜５＞
前記第１の溝は摺動方向と垂直方向に沿って連続的に設けられており、前記第２の溝は摺動方向に沿って断続的に設けられている＜４＞に記載の摺動部材。
＜６＞
前記第１の溝の断面積は、摺動方向上流側から摺動方向下流側に向けて次第に減少している＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載の摺動部材。
＜７＞
前記第２の溝の断面積は、摺動方向上流側から摺動方向下流側に向けて次第に減少している＜４＞に記載の摺動部材。
＜８＞
前記角度Ａが、２３°以上４０°以下である＜１＞～＜７＞のいずれか１項に記載の摺動部材。
＜９＞
前記角度Ｂが、１５°以上３０°以下である＜２＞に記載の摺動部材。
＜１０＞
前記角度Ａと前記角度Ｂとの差は、絶対値で５°以上３０°以下である＜２＞に記載の摺動部材。
＜１１＞
前記角度Ａと前記角度Ｂとの差は、絶対値で７°以上２５°以下である＜１０＞に記載の摺動部材。
＜１２＞
第１回転体と、
前記第１回転体に接して配設された第２回転体と、
前記第２回転体の内周面に配設され、前記第２回転体の内周面から前記第２回転体を前記第１回転体へ押圧する押圧部材と、
前記第２回転体の内周面と前記押圧部材との間に介在する、＜１＞～＜１１＞のいずれか１項に記載の摺動部材と、
前記第２回転体の内周面と前記摺動部材との間に介在する潤滑剤と、
を備える定着装置。
＜１３＞
像保持体と、
像保持体表面に潜像を形成する潜像形成装置と、
現像剤を用いて前記潜像をトナー像に現像する現像装置と、
記録媒体に現像された前記トナー像を転写する転写装置と、
前記記録媒体上の前記トナー像を定着する、＜１２＞に記載の定着装置と、
を備える画像形成装置。
＜１＞
摺動面の幅方向中央部に、複数の第１の溝が、前記第１の溝の幅方向に間隔をもって設けられ、
前記第１の溝と摺動方向とのなす角が４５°以上９０°以下であり、
摺動部材を前記第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、前記第１の溝における、摺動方向下流側の前記第１の溝の壁面と前記摺動方向との成す角度Ａが２１°以上４５°以下である摺動部材。
＜２＞
前記摺動部材を前記第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、前記第１の溝における、摺動方向上流側の前記第１の溝の壁面と前記摺動方向との成す角度Ｂが１０°以上３５°以下である＜１＞に記載の摺動部材。
＜３＞
前記第１の溝として、摺動面の幅方向に沿った複数の溝が、摺動方向に間隔をもって設けられている＜１＞又は＜２＞に記載の摺動部材。
＜４＞
前記摺動面の幅方向中央部に、複数の第２の溝が、前記第２の溝の幅方向に間隔をもって設けられ、
前記第１の溝と前記第２の溝とのなす角度が４５°以上９０°以下である、＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載の摺動部材。
＜５＞
前記第１の溝は摺動方向と垂直方向に沿って連続的に設けられており、前記第２の溝は摺動方向に沿って断続的に設けられている＜４＞に記載の摺動部材。
＜６＞
前記第１の溝の断面積は、摺動方向上流側から摺動方向下流側に向けて次第に減少している＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載の摺動部材。
＜７＞
前記第２の溝の断面積は、摺動方向上流側から摺動方向下流側に向けて次第に減少している＜４＞に記載の摺動部材。
＜８＞
前記角度Ａが、２３°以上４０°以下である＜１＞～＜７＞のいずれか１項に記載の摺動部材。
＜９＞
前記角度Ｂが、１５°以上３０°以下である＜２＞に記載の摺動部材。
＜１０＞
前記角度Ａと前記角度Ｂとの差は、絶対値で５°以上３０°以下である＜２＞に記載の摺動部材。
＜１１＞
前記角度Ａと前記角度Ｂとの差は、絶対値で７°以上２５°以下である＜１０＞に記載の摺動部材。
＜１２＞
第１回転体と、
前記第１回転体に接して配設された第２回転体と、
前記第２回転体の内周面に配設され、前記第２回転体の内周面から前記第２回転体を前記第１回転体へ押圧する押圧部材と、
前記第２回転体の内周面と前記押圧部材との間に介在する、＜１＞～＜１１＞のいずれか１項に記載の摺動部材と、
前記第２回転体の内周面と前記摺動部材との間に介在する潤滑剤と、
を備える定着装置。
＜１３＞
像保持体と、
像保持体表面に潜像を形成する潜像形成装置と、
現像剤を用いて前記潜像をトナー像に現像する現像装置と、
記録媒体に現像された前記トナー像を転写する転写装置と、
前記記録媒体上の前記トナー像を定着する、＜１２＞に記載の定着装置と、
を備える画像形成装置。
【発明の効果】
【0006】
＜１＞、又は＜３＞に係る発明によれば、摺動面の幅方向中央部に、複数の第１の溝が、第１の溝の幅方向に間隔をもって設けられ、第１の溝と摺動方向とのなす角度が４５°以上９０°以下であり、摺動部材を第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、第１の溝における、摺動方向下流側の第１の溝の壁面と摺動方向との成す角度Ａが２１°未満又は４５°超えである摺動部材に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供することである。
【0007】
＜２＞に係る発明によれば、摺動部材を前記第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、第１の溝における、摺動方向上流側の第１の溝の壁面と摺動方向との成す角度Ｂが１０°未満又は３５°超えである場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
＜４＞に係る発明によれば、摺動面の幅方向中央部に、第１の溝とのなす角度が４５°以上９０°以下である複数の第２の溝が、前記第２の溝の幅方向に間隔をもって設けられていない場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
＜５＞に係る発明によれば、第１の溝が摺動方向と垂直方向に沿って連続的に設けられている場合、又は第２の溝が摺動方向に沿って断続的に設けられている場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
＜６＞に係る発明によれば、第１の溝の断面積は、摺動方向上流側から摺動方向下流側に向けて変化しない場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
＜７＞に係る発明によれば、第２の溝の断面積は、摺動方向上流側から摺動方向下流側に向けて変化しない場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
＜８＞に係る発明によれば、角度Ａが、２３°未満又は４０°超えである場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
＜９＞に係る発明によれば、角度Ｂが、１５°未満又は３０°超えである場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
＜４＞に係る発明によれば、摺動面の幅方向中央部に、第１の溝とのなす角度が４５°以上９０°以下である複数の第２の溝が、前記第２の溝の幅方向に間隔をもって設けられていない場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
＜５＞に係る発明によれば、第１の溝が摺動方向と垂直方向に沿って連続的に設けられている場合、又は第２の溝が摺動方向に沿って断続的に設けられている場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
＜６＞に係る発明によれば、第１の溝の断面積は、摺動方向上流側から摺動方向下流側に向けて変化しない場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
＜７＞に係る発明によれば、第２の溝の断面積は、摺動方向上流側から摺動方向下流側に向けて変化しない場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
＜８＞に係る発明によれば、角度Ａが、２３°未満又は４０°超えである場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
＜９＞に係る発明によれば、角度Ｂが、１５°未満又は３０°超えである場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
【0008】
＜１０＞に係る発明によれば、角度Ａと角度Ｂとの差が絶対値で５°未満又は３０°超えである場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
＜１１＞に係る発明によれば、角度Ａと角度Ｂとの差が絶対値で７°未満又は２５°超えである場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
＜１１＞に係る発明によれば、角度Ａと角度Ｂとの差が絶対値で７°未満又は２５°超えである場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
【0009】
＜１２＞、又は＜１３＞に係る発明によれば、摺動面の幅方向中央部に、複数の第１の溝が、第１の溝の幅方向に間隔をもって設けられ、第１の溝と摺動方向とのなす角度が４５°以上９０°以下であり、摺動部材を第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、複数の第１の溝における、摺動方向下流側の第１の溝の壁面と摺動方向との成す角度Ａが２１°未満又は４５°超えである摺動部材を適用した場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を備えた定着装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略図である。
【図2】本実施形態に係る定着装置の一例を示す概略図である。
【図3】本実施形態に係る摺動部材の一例を示す概略平面図である。
【図4】本実施形態に係る摺動部材の他の一例を示す概略平面図である。
【図5】本実施形態に係る摺動部材の一例を示す概略断面図である。
【図6】本実施形態に係る摺動部材の他の一例を示す概略平面図である。
【図7】本実施形態に係る摺動部材の他の一例を示す概略平面図である。
【図8】本実施形態に係る摺動部材の他の一例を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の一例である実施形態について説明する。これらの説明および実施例は、実施形態を例示するものであり、発明の範囲を制限するものではない。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
【0012】
各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。
各成分の量について言及する場合、各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、当該複数種の物質の合計量を意味する。
各成分の量について言及する場合、各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、当該複数種の物質の合計量を意味する。
【0013】
図面を参照しつつ、実施形態について説明する場合、実質的に同一の機能を有する部材には全図を通して同じ符合を付与し、重複する説明は省略する場合がある。
【0014】
＜摺動部材＞
本実施形態に係る摺動部材は、摺動面の幅方向中央部に、複数の第１の溝が、第１の溝の幅方向に間隔をもって設けられている。
第１の溝と摺動方向とのなす角度が４５°以上９０°以下である。
そして、摺動部材を第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、第１の溝における、摺動方向下流側の第１の溝の壁面と摺動方向との成す角度Ａは、２１°以上４５°以下である。
なお、「第１の溝に垂直方向」とは、第一の溝の長手方向に対して垂直する方向を示す。
本実施形態に係る摺動部材は、摺動面の幅方向中央部に、複数の第１の溝が、第１の溝の幅方向に間隔をもって設けられている。
第１の溝と摺動方向とのなす角度が４５°以上９０°以下である。
そして、摺動部材を第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、第１の溝における、摺動方向下流側の第１の溝の壁面と摺動方向との成す角度Ａは、２１°以上４５°以下である。
なお、「第１の溝に垂直方向」とは、第一の溝の長手方向に対して垂直する方向を示す。
【0015】
本実施形態に係る摺動部材は、上記構成により、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材となる。その理由は、次の通り推測される。
【0016】
従来、摺動部材では、摺動面に、幅方向に沿った又は傾斜した複数の溝を、溝の幅方向に間隔をもって複数の溝を設ける技術が知られている。溝を設けると、潤滑剤が溝に溜まることで、摺動部材の摺動面と被摺動面との接触部に潤滑剤が安定して供給され、摺動抵抗が低減する。
しかし、近年、さらなる摺動抵抗の低減に加え、低摺動抵抗の維持が要求されている。
しかし、近年、さらなる摺動抵抗の低減に加え、低摺動抵抗の維持が要求されている。
【0017】
それに対して、本実施形態に係る摺動部材では、摺動部材を第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、複数の第１の溝における、摺動方向下流側の第１の溝の壁面と摺動方向との成す角度Ａを２１°以上４５°以下とする。
角度Ａを上記範囲とすることで、溝を設けることによる被摺動面との摩擦係数の上昇を抑えつつ、さらに溝に溜まる潤滑剤が摺動部材の摺動面と被摺動面との接触部に安定して供給される。
角度Ａを上記範囲とすることで、溝を設けることによる被摺動面との摩擦係数の上昇を抑えつつ、さらに溝に溜まる潤滑剤が摺動部材の摺動面と被摺動面との接触部に安定して供給される。
【0018】
以上から、本実施形態に係る摺動部材は、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材となると推測される。
【0019】
以下、本実施形態に係る摺動部材の詳細について説明する。
【0020】
（溝）
本実施形態に係る摺動部材は、例えば、摺動面の幅方向中央部に、第１の溝として、摺動部材の幅方向に沿った複数の溝が、摺動方向に間隔をもって設けられている（図３参照）。
本実施形態に係る摺動部材は、例えば、摺動面の幅方向中央部に、第１の溝として、摺動部材の幅方向に沿った複数の溝が、摺動方向に間隔をもって設けられている（図３参照）。
【0021】
摺動面の幅方向中央部とは、摺動部材の幅方向の両縁から中心に向かった長さが、各々、摺動面の幅の１８％である領域を摺動面の幅方向両端部とし、当該両端部に挟まれた領域を示す。
【0022】
摺動面の幅方向に沿った複数の第１の溝は、摺動面の幅方向中央部に設けられていればよい。
具体的には、摺動面の幅方向に沿った複数の第１の溝は、摺動面の幅方向の中央部及び両端部に設けられていてもよいし（図３参照）、摺動面の幅方向中央部のみに設けられていてもよい（図４参照）。
なお、摺動面の幅方向に沿った複数の第１の溝が、摺動面の幅方向中央部のみに設けられている場合、摺動面の幅方向両端部には、幅方向中央部の第１の溝に連結した傾斜溝を設けることがよい（図４参照）。傾斜溝は、当該連結部が摺動方向の上流側となるように、幅方向に傾斜して設けることがよい（図４参照）。傾斜溝を設けることで、摺動面の幅方向中央部から両端部に潤滑剤が逃げ難くなり、低摺動抵抗の維持性が高まる。
具体的には、摺動面の幅方向に沿った複数の第１の溝は、摺動面の幅方向の中央部及び両端部に設けられていてもよいし（図３参照）、摺動面の幅方向中央部のみに設けられていてもよい（図４参照）。
なお、摺動面の幅方向に沿った複数の第１の溝が、摺動面の幅方向中央部のみに設けられている場合、摺動面の幅方向両端部には、幅方向中央部の第１の溝に連結した傾斜溝を設けることがよい（図４参照）。傾斜溝は、当該連結部が摺動方向の上流側となるように、幅方向に傾斜して設けることがよい（図４参照）。傾斜溝を設けることで、摺動面の幅方向中央部から両端部に潤滑剤が逃げ難くなり、低摺動抵抗の維持性が高まる。
【0023】
【0024】
摺動部材を第１の溝に垂直方向（図３の態様では摺動方向）かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、複数の第１の溝における、摺動方向下流側の第１の溝の壁面と摺動方向との成す角度Ａは、２１°以上４５°以下である。角度Ａは、２３°以上４０°以下が好ましく、２５°以上３０°以下がより好ましい。
角度Ａが２１°未満であると、第１の溝に滞留した潤滑剤が摺動面と被摺動面との接触部に供給され難くなり、摺動抵抗が上昇する。
角度Ａが４５°超えであると、被摺動面との摩擦係数が上昇し、摺動抵抗が上昇する。
角度Ａが２１°未満であると、第１の溝に滞留した潤滑剤が摺動面と被摺動面との接触部に供給され難くなり、摺動抵抗が上昇する。
角度Ａが４５°超えであると、被摺動面との摩擦係数が上昇し、摺動抵抗が上昇する。
【0025】
摺動部材を第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、複数の第１の溝における、摺動方向上流側の第１の溝の壁面と摺動方向との成す角度Ｂは、１０°以上３５°以下が好ましく、１５°以上３０°以下がより好ましく、１２°以上２５°以下がさら好ましい。
角度Ｂが３５°以上であると、第１の溝に滞留した潤滑剤が摺動面と被摺動面との接触部に供給され易くなり、摺動抵抗が低減し、低摺動抵抗の維持性も向上する。
角度Ｂが１０°以下であると、被摺動面との摩擦係数が上昇し難く、摺動抵抗が低減し、低摺動抵抗の維持性も向上する。
角度Ｂが３５°以上であると、第１の溝に滞留した潤滑剤が摺動面と被摺動面との接触部に供給され易くなり、摺動抵抗が低減し、低摺動抵抗の維持性も向上する。
角度Ｂが１０°以下であると、被摺動面との摩擦係数が上昇し難く、摺動抵抗が低減し、低摺動抵抗の維持性も向上する。
【0026】
角度Ａと角度Ｂとの差は、低摺動抵抗、及び低摺動抵抗の維持性の向上の観点から、絶対値で、５°以上３０°以下が好ましく、７°以上２５°以下がより好ましく、１０°以上２０°以下がさらに好ましい。
【0027】
摺動部材を第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、第１の溝の深さは、低摺動抵抗、及び低摺動抵抗の維持性の向上の観点から、１５μｍ以上４５μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上４０μｍ以下がより好ましく、２５μｍ以上３８μｍ以下がさらに好ましい。
摺動部材を第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、第１の溝の幅は、低摺動抵抗、及び低摺動抵抗の維持性の向上の観点から、７０μｍ以上１９０μｍ以下が好ましく、８５μｍ以上１８０μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以上１７０μｍ以下がさらに好ましい。
摺動部材を第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、第１の溝のピッチ（つまり第１の溝の間隔）は、低摺動抵抗、及び低摺動抵抗の維持性の向上の観点から、２００μｍ以上９００μｍ以下が好ましく、３００μｍ以上７００μｍ以下がより好ましく、４００μｍ以上５００μｍ以下がさらに好ましい。
摺動部材を第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、第１の溝の幅は、低摺動抵抗、及び低摺動抵抗の維持性の向上の観点から、７０μｍ以上１９０μｍ以下が好ましく、８５μｍ以上１８０μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以上１７０μｍ以下がさらに好ましい。
摺動部材を第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、第１の溝のピッチ（つまり第１の溝の間隔）は、低摺動抵抗、及び低摺動抵抗の維持性の向上の観点から、２００μｍ以上９００μｍ以下が好ましく、３００μｍ以上７００μｍ以下がより好ましく、４００μｍ以上５００μｍ以下がさらに好ましい。
【0028】
ここで、摺動部材を第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したときの、角度Ａ、角度Ｂ、第１の溝の深さ、第１の溝の幅及び第１の溝のピッチは、次の通り定義される（図５参照）。
【0029】
角度Ａとは、第１の溝の深さの１／３の位置における摺動方向下流側の第１の溝の壁面と接する接線と、摺動方向との成す角度（具体的には鋭角）を意味する。
角度Ｂとは、第１の溝の深さの１／３の位置における摺動方向上流側の第１の溝の壁面と接する接線と、摺動方向との成す角度（具体的には鋭角）を意味する。
第１の溝の深さとは、隣り合う第１の溝間の摺動面に相当する基準線から、最も深い第１の溝の底点までの長さを意味する。なお、基準線は、隣り合う第１の溝間の摺動面中心における摺動部材の厚さを１０点測定した算術平均値となる線とする。
第１の溝の幅とは、隣り合う第１の溝間の摺動面に相当する基準線と交差する溝の縁間の長さを意味する。
第１の溝のピッチとは、隣り合う第１の溝における、最も深い第１の溝の底点の間の長さを意味する。
角度Ｂとは、第１の溝の深さの１／３の位置における摺動方向上流側の第１の溝の壁面と接する接線と、摺動方向との成す角度（具体的には鋭角）を意味する。
第１の溝の深さとは、隣り合う第１の溝間の摺動面に相当する基準線から、最も深い第１の溝の底点までの長さを意味する。なお、基準線は、隣り合う第１の溝間の摺動面中心における摺動部材の厚さを１０点測定した算術平均値となる線とする。
第１の溝の幅とは、隣り合う第１の溝間の摺動面に相当する基準線と交差する溝の縁間の長さを意味する。
第１の溝のピッチとは、隣り合う第１の溝における、最も深い第１の溝の底点の間の長さを意味する。
【0030】
そして、角度Ａ、角度Ｂ、第１の溝の深さ、第１の溝の幅及び第１の溝のピッチは、各々、１０点を測定した算術平均値とする。
【0031】
ここで、図５中の符号は、次の事項を示す。
ＳＳ：摺動面
ＴＡ ：第１の溝
Ａ ：角度Ａ
Ｂ ：角度Ｂ
Ｄ ：第１の溝の深さ
Ｗ ：第１の溝の幅
Ｐ ：第１の溝のピッチ
ＳＤ：摺動方向
Ｔ１：第１の溝の深さの１／３の位置における摺動方向下流側の第１の溝の壁面
Ｒ１：第１の溝の深さの１／３の位置における摺動方向下流側の第１の溝の壁面と接する接線
Ｔ２：第１の溝の深さの１／３の位置における摺動方向上流側の第１の溝の壁面
Ｒ２：第１の溝の深さの１／３の位置における摺動方向上流側の第１の溝の壁面と接する接線
Ｒ３：隣り合う第１の溝間の摺動面中心
Ｒ ：隣り合う第１の溝間の摺動面に相当する基準線
ＳＳ：摺動面
ＴＡ ：第１の溝
Ａ ：角度Ａ
Ｂ ：角度Ｂ
Ｄ ：第１の溝の深さ
Ｗ ：第１の溝の幅
Ｐ ：第１の溝のピッチ
ＳＤ：摺動方向
Ｔ１：第１の溝の深さの１／３の位置における摺動方向下流側の第１の溝の壁面
Ｒ１：第１の溝の深さの１／３の位置における摺動方向下流側の第１の溝の壁面と接する接線
Ｔ２：第１の溝の深さの１／３の位置における摺動方向上流側の第１の溝の壁面
Ｒ２：第１の溝の深さの１／３の位置における摺動方向上流側の第１の溝の壁面と接する接線
Ｒ３：隣り合う第１の溝間の摺動面中心
Ｒ ：隣り合う第１の溝間の摺動面に相当する基準線
【0032】
ここで、本実施形態に係る摺動部材において、第１の溝の態様は、上記態様に限られない。
第１の溝は、摺動方向に傾斜していてもよい（図６参照）。具体的には、第１の溝と摺動方向とのなす角度が４５°以上９０°以下であればよい。
なお、「第１の溝と摺動方向とのなす角」とは、第１の溝の長手方向と摺動方向とのなす鋭角である。
図６中の符号は、次の事項を示す。ただし、これら以外の符号は図３に示す符号と同じである。
Ｄ１：第１の溝の長手方向
θ１：第１の溝と摺動方向とのなす角度
第１の溝は、摺動方向に傾斜していてもよい（図６参照）。具体的には、第１の溝と摺動方向とのなす角度が４５°以上９０°以下であればよい。
なお、「第１の溝と摺動方向とのなす角」とは、第１の溝の長手方向と摺動方向とのなす鋭角である。
図６中の符号は、次の事項を示す。ただし、これら以外の符号は図３に示す符号と同じである。
Ｄ１：第１の溝の長手方向
θ１：第１の溝と摺動方向とのなす角度
【0033】
本実施形態に係る摺動部材において、第１の溝に加え、摺動面の幅方向中央部に、第１の溝の溝に交差する複数の第２の溝が、第２の溝の幅方向に間隔をもって設けられていてもよい（図７～図８参照）。
摺動部材は、固体同士の摺動により摩擦粉が生じ、第１の溝に堆積し易い。それに対して、第２の溝を設けることで、摩耗紛が第１の溝から排出され易くなる。そのため、低摺動抵抗の維持性が高まる。
第２の溝は、第１の溝の同じ好適な範囲の、第１の溝の深さ、第１の溝の幅及び第１の溝のピッチであることが好ましい。
第１の溝と第２の溝とのなす角度（図７及び図８中、θ２参照）は、４５°以上９０°以下が好ましい。
「第１の溝と第２の溝とのなす角度」とは、第１の溝の長手方向と第２の溝の長手方向とのなす鋭角を示す。
摺動部材は、固体同士の摺動により摩擦粉が生じ、第１の溝に堆積し易い。それに対して、第２の溝を設けることで、摩耗紛が第１の溝から排出され易くなる。そのため、低摺動抵抗の維持性が高まる。
第２の溝は、第１の溝の同じ好適な範囲の、第１の溝の深さ、第１の溝の幅及び第１の溝のピッチであることが好ましい。
第１の溝と第２の溝とのなす角度（図７及び図８中、θ２参照）は、４５°以上９０°以下が好ましい。
「第１の溝と第２の溝とのなす角度」とは、第１の溝の長手方向と第２の溝の長手方向とのなす鋭角を示す。
【0034】
ここで、図７に示す溝の態様は、摺動方向と垂直方向に沿って連続的に設けられた第１の溝と、摺動方向に沿って連続的に設けられた第２の溝と、を設けた態様を示している。
図７に示す溝の態様では、固体同士の摺動により生じる摩耗紛が排出され易くなる。そのため、低摺動抵抗の維持性が高まる。
図７に示す溝の態様では、第１の溝と摺動方向とのなす角度が９０°、第１の溝と第２の溝とのなす角度が９０°である。
図７に示す溝の態様では、固体同士の摺動により生じる摩耗紛が排出され易くなる。そのため、低摺動抵抗の維持性が高まる。
図７に示す溝の態様では、第１の溝と摺動方向とのなす角度が９０°、第１の溝と第２の溝とのなす角度が９０°である。
【0035】
図８に示す溝の態様は、摺動方向と垂直方向に沿って連続的に設けられた第１の溝と、摺動方向に沿って断続的に設けられた第２の溝と、を設けた態様を示している。
図８に示す溝の態様では、潤滑剤が第１の溝から摺動面と被摺動面との接触部に供給されやすくなると共に、摩耗紛の排出経路も確保されている。そのため、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性が向上し易くなる。
図８に示す溝の態様では、第１の溝を境に隣り合う第２の溝が溝幅方向に段違いに設けられている。具体的には、隣り合う第１の溝間に設けられる第２の溝が梯子状に設けている。つまり、第１の溝及び第２の溝で囲まれた摺動面領域が千鳥状に配列するように、第１の溝及び第２の溝が設けられている。
図８に示す溝の態様では、第１の溝と摺動方向とのなす角度が９０°、第１の溝と第２の溝とのなす角度が９０°である。
また、第１の溝を境に一方側の第２の溝のピッチ（図８中、Ｐ１参照）、及び第１の溝を境に他方側の第２の溝のピッチ（図８中、Ｐ２参照）は、上記第１の溝のピッチと同じ範囲が好ましい。
第１の溝を境に隣り合う第２の溝の段違い長さ（図７及び図８中、Ｐ３参照）は、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下が好ましく、０．２ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下がより好ましい。
図８に示す溝の態様では、潤滑剤が第１の溝から摺動面と被摺動面との接触部に供給されやすくなると共に、摩耗紛の排出経路も確保されている。そのため、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性が向上し易くなる。
図８に示す溝の態様では、第１の溝を境に隣り合う第２の溝が溝幅方向に段違いに設けられている。具体的には、隣り合う第１の溝間に設けられる第２の溝が梯子状に設けている。つまり、第１の溝及び第２の溝で囲まれた摺動面領域が千鳥状に配列するように、第１の溝及び第２の溝が設けられている。
図８に示す溝の態様では、第１の溝と摺動方向とのなす角度が９０°、第１の溝と第２の溝とのなす角度が９０°である。
また、第１の溝を境に一方側の第２の溝のピッチ（図８中、Ｐ１参照）、及び第１の溝を境に他方側の第２の溝のピッチ（図８中、Ｐ２参照）は、上記第１の溝のピッチと同じ範囲が好ましい。
第１の溝を境に隣り合う第２の溝の段違い長さ（図７及び図８中、Ｐ３参照）は、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下が好ましく、０．２ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下がより好ましい。
【0036】
図７～図８中の符号は、次の事項を示す。ただし、これら以外の符号は図３に示す符号と同じである。
Ｄ１：第１の溝の長手方向
Ｄ２：第２の溝の長手方向
θ１：第１の溝と摺動方向とのなす角度
θ２：第１の溝と第２の溝とのなす角度
Ｐ１：第１の溝を境に一方側の第２の溝のピッチ
Ｐ２：第１の溝を境に他方側の第２の溝のピッチ
Ｐ３：第１の溝を境に隣り合う第２の溝の段違い長さ
ＴＢ：第２の溝
Ｄ１：第１の溝の長手方向
Ｄ２：第２の溝の長手方向
θ１：第１の溝と摺動方向とのなす角度
θ２：第１の溝と第２の溝とのなす角度
Ｐ１：第１の溝を境に一方側の第２の溝のピッチ
Ｐ２：第１の溝を境に他方側の第２の溝のピッチ
Ｐ３：第１の溝を境に隣り合う第２の溝の段違い長さ
ＴＢ：第２の溝
【0037】
第１の溝の断面積は、摺動方向上流側から摺動方向下流側に向けて次第に減少していることが好ましい。
第２の溝の断面積は、摺動方向上流側から摺動方向下流側に向けて次第に減少していることが好ましい。
第１の溝及び第２の溝の少なくとも一方の断面積が減少していることにより、潤滑剤が摺動面に入り易くなる。そのため、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性が向上し易くなる。
第２の溝の断面積は、摺動方向上流側から摺動方向下流側に向けて次第に減少していることが好ましい。
第１の溝及び第２の溝の少なくとも一方の断面積が減少していることにより、潤滑剤が摺動面に入り易くなる。そのため、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性が向上し易くなる。
【0038】
ここで、「溝の断面積」は、摺動部材を溝の長手方向に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断したときの断面積である。
「溝の断面積は、摺動方向上流側から摺動方向下流側に向けて次第に減少している」とは、下記（１）及び（２）のいずれかを意味する。
（１）一つの溝において、摺動方向下流側の溝の断面積が、摺動方向上流側の溝の断面積よりも小さいこと。
（２）複数の溝において、摺動方向下流側に位置する溝の断面積が、摺動方向上流側に位置する溝の断面積よりも小さいこと。
「溝の断面積は、摺動方向上流側から摺動方向下流側に向けて次第に減少している」とは、下記（１）及び（２）のいずれかを意味する。
（１）一つの溝において、摺動方向下流側の溝の断面積が、摺動方向上流側の溝の断面積よりも小さいこと。
（２）複数の溝において、摺動方向下流側に位置する溝の断面積が、摺動方向上流側に位置する溝の断面積よりも小さいこと。
【0039】
具体的には、被摺動面と接触する摺動面における、摺動方向下流側端部での溝の断面積Ｂが、摺動方向上流側端部での溝の断面積Ａよりも小さいことが好ましい。
溝の断面積Ｂに対する溝の断面積Ａの比（Ａ／Ｂ）は、１以上９以下が好ましく、２以上４以下がより好ましい。
溝の断面積Ｂに対する溝の断面積Ａの比（Ａ／Ｂ）は、１以上９以下が好ましく、２以上４以下がより好ましい。
【0040】
各溝の断面積を調整するには、溝の深さを調整することが好ましい。
具体的には、摺動方向上流側端部での各溝の断面積は、７００μｍ２以上４３００μｍ２以下が好ましい。摺動方向上流側端部での各溝の深さは、２０μｍ以上４５μｍ以下が好ましい。
摺動方向下流側端部での各溝の断面積は、１７５μｍ２以上１４３０μｍ２以下が好ましい。摺動方向下流側端部での各溝の深さは、５μｍ以上４５μｍ以下が好ましい。
具体的には、摺動方向上流側端部での各溝の断面積は、７００μｍ２以上４３００μｍ２以下が好ましい。摺動方向上流側端部での各溝の深さは、２０μｍ以上４５μｍ以下が好ましい。
摺動方向下流側端部での各溝の断面積は、１７５μｍ２以上１４３０μｍ２以下が好ましい。摺動方向下流側端部での各溝の深さは、５μｍ以上４５μｍ以下が好ましい。
【0041】
なお、溝が摺動方向の上流側端部又は下流側端部に位置しない場合、各溝の断面積及び深さは、摺動方向の上流側端部又は下流側端部に最も近い各溝の断面積及び深さとする。
【0042】
摺動面に溝を設ける方法としては、プレス成形等の周知の方法を採用する。
【0043】
次に、本実施形態に係る摺動部材の構成について、詳細に説明する。
本実施形態に係る摺動シートは、摺動面が耐熱熱可塑性樹脂を含んで構成されることが好ましい。
具体的には、本実施形態に係る摺動シートは、耐熱熱可塑性樹脂を含む樹脂基材層の単層体で構成されている。
ただし、摺動シートは、樹脂基材層と、樹脂基材層の摺動面とは反対側に設けられる、その他の層との積層体であってもよい。
本実施形態に係る摺動シートは、摺動面が耐熱熱可塑性樹脂を含んで構成されることが好ましい。
具体的には、本実施形態に係る摺動シートは、耐熱熱可塑性樹脂を含む樹脂基材層の単層体で構成されている。
ただし、摺動シートは、樹脂基材層と、樹脂基材層の摺動面とは反対側に設けられる、その他の層との積層体であってもよい。
【0044】
耐熱熱可塑性樹脂としては、ポリイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリフェニルサルフォン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリフェニルサルホン樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。
【0045】
これらの中でも、耐熱熱可塑性樹脂としては、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、及びポリフェニルサルフォン樹脂よりなる群から選択される少なくとも１種の樹脂が好ましく、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、及びポリフェニレンスルフィド樹脂よりなる群から選択される少なくとも１種の樹脂がより好ましい。
これら樹脂（特に、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、及びポリフェニレンスルフィド樹脂）は、耐摩耗性が高く、高靭性であり、高弾性率であるため、好ましい。
これら樹脂（特に、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、及びポリフェニレンスルフィド樹脂）は、耐摩耗性が高く、高靭性であり、高弾性率であるため、好ましい。
【0046】
摺動面を構成する樹脂基材層には、摺動面の摺動抵抗を低減する目的で、炭素繊維、カーボンナノチューブ、シロキサン基を有する樹脂粒子（熱硬化シリコーン樹脂粒子、シリコーンオイルガム、シリコーンエラストマー、シロキサン変性ポリエーテルイミド等の粒子）等の周知の添加剤を含んでもよい。
摺動面を構成する樹脂基材層には、その他、導電剤、機械的強度向上のためのフィラー、熱劣化を防止するための酸化防止剤、界面活性剤、耐熱老化防止剤等の成分を含んでもよい。
摺動面を構成する樹脂基材層には、その他、導電剤、機械的強度向上のためのフィラー、熱劣化を防止するための酸化防止剤、界面活性剤、耐熱老化防止剤等の成分を含んでもよい。
【0047】
＜定着装置／画像形成装置＞
本実施形態に係る定着装置は、１回転体と、第１回転体に接して配設された第２回転体と、２回転体の内周面に配設され、第２回転体の内周面から第２回転体を第１回転体へ押圧する押圧部材と、第２回転体の内周面と押圧部材との間に介在する摺動部材と、第２回転体の内周面と摺動部材との間に介在する潤滑剤と、を備える。
そして、本実施形態に係る定着装置は、摺動部材として、上記本実施形態に係る摺動部材を適用する。
本実施形態に係る定着装置は、１回転体と、第１回転体に接して配設された第２回転体と、２回転体の内周面に配設され、第２回転体の内周面から第２回転体を第１回転体へ押圧する押圧部材と、第２回転体の内周面と押圧部材との間に介在する摺動部材と、第２回転体の内周面と摺動部材との間に介在する潤滑剤と、を備える。
そして、本実施形態に係る定着装置は、摺動部材として、上記本実施形態に係る摺動部材を適用する。
【0048】
本実施形態に係る画像形成装置は、
像保持体と、
像保持体表面に潜像を形成する潜像形成装置と、
現像剤を用いて前記潜像をトナー像に現像する現像装置と、
記録媒体に現像された前記トナー像を転写する転写装置と、
記録媒体上の前記トナー像を定着する定着装置と、
を備える。
そして、本実施形態に係る画像形成装置は、定着装置として、上記本実施形態に係る定着装置が適用される。
像保持体と、
像保持体表面に潜像を形成する潜像形成装置と、
現像剤を用いて前記潜像をトナー像に現像する現像装置と、
記録媒体に現像された前記トナー像を転写する転写装置と、
記録媒体上の前記トナー像を定着する定着装置と、
を備える。
そして、本実施形態に係る画像形成装置は、定着装置として、上記本実施形態に係る定着装置が適用される。
【0049】
以下、本実施形態に係る定着装置及び画像形成装置の一例について、図面を参照しつつ説明する。
【0050】
【0051】
（画像形成装置の構成）
本実施形態に係る画像形成装置１００は、図１に示すように、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成ユニットの一例）を備えている。これらのプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、中間転写ベルト２０の外周面に沿って互いに離間して並設されている。なお、これらプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置本体に対して脱着可能となっている。
本実施形態に係る画像形成装置１００は、図１に示すように、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成ユニットの一例）を備えている。これらのプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、中間転写ベルト２０の外周面に沿って互いに離間して並設されている。なお、これらプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置本体に対して脱着可能となっている。
【0052】
各プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの上方（図１中）には、中間転写体としての中間転写ベルト２０がその外周面を各プロセスカートリッジに対して対向するように設けられている。中間転写ベルト２０は、互いに離間して配置された駆動ローラ２２及び中間転写ベルト２０内周面に接する支持ローラ２４に巻回されて張力を付与されつつ配設され、第１プロセスカートリッジ１０Ｙから第４プロセスカートリッジ１０Ｋに向う方向に無端走行されるようになっている。
【0053】
なお、支持ローラ２４は、不図示のバネ等の弾性部材により駆動ローラ２２から離れる方向に押し付けされており、両者の間に巻回された中間転写ベルト２０に張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の外周面には、駆動ローラ２２と対向して中間転写体クリーニング装置２０ａが備えられている。
【0054】
第１乃至第４プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、略同一の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１プロセスカートリッジ１０Ｙについて代表して説明する。尚、第１プロセスカートリッジ１０Ｙと同一の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した同一参照符号を付すことにより、第２乃至第４プロセスカートリッジ１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。
【0055】
第１プロセスカートリッジ１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を所定の電位に帯電させる帯電ローラ（帯電装置の一例）２Ｙ、現像剤に含む帯電したトナーを静電潜像に供給して静電潜像を現像する現像装置４Ｙ、及び１次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置６Ｙが順に配設されている。これらはハウジング１１Ｙ（筐体）内に一体的に構成されている。第１プロセスカートリッジ１０Ｍ乃至１０Ｙも同様に、各部材がハウジング１１Ｍ乃至１１Ｙ（筐体）内に一体的に構成されている。
【0056】
そして、第１プロセスカートリッジ１０Ｙと共に、現像したトナー像を中間転写ベルト２０上に転写する１次転写ローラ５Ｙ（１次転写装置の一例）、及び帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電潜像を形成する露光装置３が配置され、画像形成部を構成している。
なお、帯電ローラ２Ｙと露光装置３とが潜像形成装置の一例に該当する。
なお、帯電ローラ２Ｙと露光装置３とが潜像形成装置の一例に該当する。
【0057】
なお、１次転写ローラ５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、１次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各１次転写ローラに印加する転写バイアスを可変する。
【0058】
（定着装置の構成）
定着装置２８は、図２に示すように、加熱ロール３０（第１回転体の一例）及び加圧ベルト４０（第２回転体の一例）が備えられており、加熱ロール３０及び加圧ベルト４０が対向して設けられている。加圧ベルト４０は、その周内部に配置された押圧パッド５０（押圧部材の一例）により加熱ロール３０に押圧され、圧接して接触部が形成されつつ、ベルト走行ガイド５２に沿ってガイドされ、加熱ロール３０からの駆動力を受けることで従動する。
加圧ベルト４０と押圧パッド５０との間には、摺動シート６０（摺動部材の一例）が介在している。そして、摺動シート６０と加圧ベルト４０の内周面との間には、潤滑剤６２（潤滑剤の一例）が介在している。なお、潤滑剤６２は、例えば、ベルト走行ガイド５２の一部に設けられた潤滑剤供給部材６４により加圧ベルト４０の内周面に供給され、摺動シート６０と加圧ベルト４０の内周面との間に介在する。
ここで、図２中、Ｔはトナー像を示す。
定着装置２８は、図２に示すように、加熱ロール３０（第１回転体の一例）及び加圧ベルト４０（第２回転体の一例）が備えられており、加熱ロール３０及び加圧ベルト４０が対向して設けられている。加圧ベルト４０は、その周内部に配置された押圧パッド５０（押圧部材の一例）により加熱ロール３０に押圧され、圧接して接触部が形成されつつ、ベルト走行ガイド５２に沿ってガイドされ、加熱ロール３０からの駆動力を受けることで従動する。
加圧ベルト４０と押圧パッド５０との間には、摺動シート６０（摺動部材の一例）が介在している。そして、摺動シート６０と加圧ベルト４０の内周面との間には、潤滑剤６２（潤滑剤の一例）が介在している。なお、潤滑剤６２は、例えば、ベルト走行ガイド５２の一部に設けられた潤滑剤供給部材６４により加圧ベルト４０の内周面に供給され、摺動シート６０と加圧ベルト４０の内周面との間に介在する。
ここで、図２中、Ｔはトナー像を示す。
【0059】
－加熱ロール３０（第１回転体の一例）－
加熱ロール３０は、例えば、内部にハロゲンランプ等の加熱源３１を有する金属製の中空芯金属コア３０ａに弾性体層３０ｂ及び離型層３０ｃが順次形成されて構成されている。
加熱ロール３０は、例えば、内部にハロゲンランプ等の加熱源３１を有する金属製の中空芯金属コア３０ａに弾性体層３０ｂ及び離型層３０ｃが順次形成されて構成されている。
【0060】
金属コア３０ａは、例えば、アルミニウムやステンレス等の金属製の円筒状体で構成さ
れる。弾性体層３０ｂは、例えば、ＨＴＶシリコーンゴムやフッ素ゴム等（ＪＩＳ－Ａのゴム硬度４５度程度、ゴム硬度は、Ｔｅｃｌｏｃｋ社製のスプリングタイプのＡ型硬度計により、ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して、荷重１，０００ｇｆを付加して計測したもの）を２ｍｍ以上５ｍｍ以下程度の厚さで構成される。離型層３０ｃは、例えば、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フッ素樹脂等が２０μｍ以上５０μｍ以下の厚さで構成される。無論、これらに限られず、従来公知の材料により構成してもよい。
れる。弾性体層３０ｂは、例えば、ＨＴＶシリコーンゴムやフッ素ゴム等（ＪＩＳ－Ａのゴム硬度４５度程度、ゴム硬度は、Ｔｅｃｌｏｃｋ社製のスプリングタイプのＡ型硬度計により、ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して、荷重１，０００ｇｆを付加して計測したもの）を２ｍｍ以上５ｍｍ以下程度の厚さで構成される。離型層３０ｃは、例えば、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フッ素樹脂等が２０μｍ以上５０μｍ以下の厚さで構成される。無論、これらに限られず、従来公知の材料により構成してもよい。
【0061】
加熱ロール３０は、定着ロールは図示しない駆動源によって速度を調整、例えば２６０ｍｍ／ｓｅｃの周速で回転駆動される。加熱ロール３０の外径は一般に例えば２５ｍｍ以上８０ｍｍ以下程度である。
【0062】
加熱ロール３０の表面温度は、表面に接触する不図示の温度センサーで検出され、表面温度が例えば１７５℃となるように、不図示の制御回路によって制御される。
【0063】
－加圧ベルト４０（第２回転体の一例）－
加圧ベルト４０は、内周面が、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリフェニルサルホン樹脂等を含んで構成されている。
加圧ベルト４０は、内周面が、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリフェニルサルホン樹脂等を含んで構成されている。
【0064】
樹脂基材層には、樹脂以外に、その他成分を含んでもよい。その他成分としては、例えば、導電剤、機械的強度向上のためのフィラー、熱劣化を防止するための酸化防止剤、界面活性剤、耐熱老化防止剤等が挙げられる。
【0065】
ここで、第一回転体が加熱ロールであり、第二回転体が加圧ベルトである例を挙げたが、第一回転体が加圧ロールであり、第二回転体が加熱ベルトである態様も含まれる。
第一回転体が加圧ロールである場合の加圧ロールの構成は、上述した加熱ロール３０の構成と同様であることが好ましい。
第二回転体が加熱ベルトである場合の加熱ベルトの構成は、上述した加圧ベルト４０の構成と同様であることが好ましい。
特に、第二回転体が加熱ベルトである場合には、加熱ベルトの内周面を構成する樹脂基材層の単層体であってもよいし、加熱ベルトの内周面を構成する樹脂基材層と樹脂基材層上に設けられた弾性層と弾性層上に設けられた離型層とを有する積層体、又は加熱ベルトの内周面を構成する樹脂基材層と樹脂基材層上に設けられた離型層とを有する積層体、又は加熱ベルトの内周面を構成する樹脂基材層上に金属層とその上に弾性層を設け、弾性層の上に離型層を設けた積層体であってもよい
第一回転体が加圧ロールである場合の加圧ロールの構成は、上述した加熱ロール３０の構成と同様であることが好ましい。
第二回転体が加熱ベルトである場合の加熱ベルトの構成は、上述した加圧ベルト４０の構成と同様であることが好ましい。
特に、第二回転体が加熱ベルトである場合には、加熱ベルトの内周面を構成する樹脂基材層の単層体であってもよいし、加熱ベルトの内周面を構成する樹脂基材層と樹脂基材層上に設けられた弾性層と弾性層上に設けられた離型層とを有する積層体、又は加熱ベルトの内周面を構成する樹脂基材層と樹脂基材層上に設けられた離型層とを有する積層体、又は加熱ベルトの内周面を構成する樹脂基材層上に金属層とその上に弾性層を設け、弾性層の上に離型層を設けた積層体であってもよい
【0066】
弾性層について説明する。
弾性層は、耐熱性弾性材料を含んで構成される。
耐熱性弾性材料としては、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。
シリコーンゴムとしては、例えば、ＲＴＶ（Ｒｏｏｍ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖ
ｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）シリコーンゴム、ＨＴＶ（Ｈｉｇｈ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）シリコーンゴム、液状シリコーンゴムなどが挙げられ、具体的には、ポリジメチルシリコーンゴム、メチルビニルシリコーンゴム、メチルフェニルシリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム等が挙げられる。
フッ素ゴムとしては、フッ化ビニリデン系ゴム、四フッ化エチレン／プロピレン系ゴ
ム、四フッ化エチレン／パーフルオロメチルビニルエーテルゴム、フォスファゼン系ゴム、フルオロポリエーテル等が挙げられる。
弾性層は、耐熱性弾性材料を含んで構成される。
耐熱性弾性材料としては、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。
シリコーンゴムとしては、例えば、ＲＴＶ（Ｒｏｏｍ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖ
ｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）シリコーンゴム、ＨＴＶ（Ｈｉｇｈ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）シリコーンゴム、液状シリコーンゴムなどが挙げられ、具体的には、ポリジメチルシリコーンゴム、メチルビニルシリコーンゴム、メチルフェニルシリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム等が挙げられる。
フッ素ゴムとしては、フッ化ビニリデン系ゴム、四フッ化エチレン／プロピレン系ゴ
ム、四フッ化エチレン／パーフルオロメチルビニルエーテルゴム、フォスファゼン系ゴム、フルオロポリエーテル等が挙げられる。
【0067】
弾性層は、その他成分を含んでもよい。その他成分としては、例えば、充填材、導電剤、軟化剤（パラフィン系等）、加工助剤（ステアリン酸等）、老化防止剤（アミン系等）、加硫剤（硫黄、金属酸化物、過酸化物等）、機能性充填材（アルミナ等）等が挙げられる。
【0068】
離型層について説明する。
離型層は、例えば、耐熱性離型材料を含む。
耐熱性離型材料としては、フッ素ゴム、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。
これらの中でも、耐熱性離型材料としては、フッ素樹脂が好ましい。フッ素樹脂として具体的には、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）；テトラフルオロエチレン－パーフルオロメチルビニルエーテル共重合体（ＭＦＡ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロエチルビニルエーテル共重合体（ＥＦＡ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロプロピルビニルエーテル共重合体等のテトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等が挙げられる。さらに、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロ三フッ化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等が挙げられる。
これらの中でも、特に耐熱性、機械特性等の面から、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、及び、テトラフルオロエチレン－パーフルオロメチルビニルエーテル共重合体（ＭＦＡ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロエチルビニルエーテル共重合体（ＥＦＡ）等のテトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）が好適に用いられる。
離型層の厚さは、好ましくは５μｍ～１００μｍ、より好ましくは１０μｍ～３０μｍに設定される。
離型層は、例えば、耐熱性離型材料を含む。
耐熱性離型材料としては、フッ素ゴム、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。
これらの中でも、耐熱性離型材料としては、フッ素樹脂が好ましい。フッ素樹脂として具体的には、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）；テトラフルオロエチレン－パーフルオロメチルビニルエーテル共重合体（ＭＦＡ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロエチルビニルエーテル共重合体（ＥＦＡ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロプロピルビニルエーテル共重合体等のテトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等が挙げられる。さらに、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロ三フッ化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等が挙げられる。
これらの中でも、特に耐熱性、機械特性等の面から、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、及び、テトラフルオロエチレン－パーフルオロメチルビニルエーテル共重合体（ＭＦＡ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロエチルビニルエーテル共重合体（ＥＦＡ）等のテトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）が好適に用いられる。
離型層の厚さは、好ましくは５μｍ～１００μｍ、より好ましくは１０μｍ～３０μｍに設定される。
【0069】
－押圧パッド５０（押圧部材の一例）－
押圧パッド５０は、記録媒体Ｐの進行方向に沿って、異なる硬度の２つの押圧部５１ａ、５１ｂを有する。押圧パッド５０における記録媒体Ｐ突入側の押圧部５１ａをゴム状弾性部材から構成させ、記録媒体Ｐ排出側の押圧部５１ｂを金属等の硬い圧力付与部材から構成させ、接触領域の圧力を記録媒体Ｐ突入側より記録媒体Ｐ排出側が高くさせている。押圧部５１ａ、５１ｂは、ホルダ５１ｃにより支持され、摺動シート６０（摺動部材の一例）を介して加圧ベルト４０内周面から加熱ロール３０を押圧している。
押圧パッド５０は、記録媒体Ｐの進行方向に沿って、異なる硬度の２つの押圧部５１ａ、５１ｂを有する。押圧パッド５０における記録媒体Ｐ突入側の押圧部５１ａをゴム状弾性部材から構成させ、記録媒体Ｐ排出側の押圧部５１ｂを金属等の硬い圧力付与部材から構成させ、接触領域の圧力を記録媒体Ｐ突入側より記録媒体Ｐ排出側が高くさせている。押圧部５１ａ、５１ｂは、ホルダ５１ｃにより支持され、摺動シート６０（摺動部材の一例）を介して加圧ベルト４０内周面から加熱ロール３０を押圧している。
【0070】
－摺動シート６０（摺動部材の一例）－
摺動シート６０は、本実施形態に係る摺動部材が適用される。
摺動シート６０は、本実施形態に係る摺動部材が適用される。
【0071】
－潤滑剤６２（潤滑剤の一例）－
潤滑剤６２としては、例えば、フッ素オイル、シリコーンオイル、固形物質と液体とを混合させた合成潤滑油グリース等が挙げられる。
フッ素オイルとしては、例えば、パーフルオロポリエーテルオイル、変性パーフルオロポリエーテルオイル等が挙げられる。
シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルシリコーンオイル、有機金属塩添加ジメチルシリコーンオイル、ヒンダードアミン添加ジメチルシリコーンオイル、有機金属塩およびヒンダードアミン添加ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、有機金属塩添加アミノ変性シリコーンオイル、ヒンダードアミン添加アミノ変性シリコーンオイル、カルボキシ変性シリコーンオイル、シラノール変性シリコーンオイル、スルホン酸変性シリコーンオイル等が挙げられる。
合成潤滑油グリースとしては、例えば、シリコーングリース（すなわち、上記シリコーンオイルを含むグリース）、フッ素グリース（すなわち、上記フッ素オイルを含むグリース）等が挙げられる。
潤滑剤６２としては、例えば、フッ素オイル、シリコーンオイル、固形物質と液体とを混合させた合成潤滑油グリース等が挙げられる。
フッ素オイルとしては、例えば、パーフルオロポリエーテルオイル、変性パーフルオロポリエーテルオイル等が挙げられる。
シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルシリコーンオイル、有機金属塩添加ジメチルシリコーンオイル、ヒンダードアミン添加ジメチルシリコーンオイル、有機金属塩およびヒンダードアミン添加ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、有機金属塩添加アミノ変性シリコーンオイル、ヒンダードアミン添加アミノ変性シリコーンオイル、カルボキシ変性シリコーンオイル、シラノール変性シリコーンオイル、スルホン酸変性シリコーンオイル等が挙げられる。
合成潤滑油グリースとしては、例えば、シリコーングリース（すなわち、上記シリコーンオイルを含むグリース）、フッ素グリース（すなわち、上記フッ素オイルを含むグリース）等が挙げられる。
【0072】
潤滑剤６２は、オイル以外に、その他の成分を含んでもよい。その他の成分としては、グリース（シリコングリース等）、熱伝導剤、酸化防止剤、界面活性剤、シリコーン粒子、有機金属塩、ヒンダードアミン等が挙げられる。
【0073】
（画像形成装置の画像形成動作）
以下、本実施形態に係る画像形成装置の画像形成動作について説明する。なお、第１プロセスカートリッジ１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作を代表して、画像形成動作について説明する。
以下、本実施形態に係る画像形成装置の画像形成動作について説明する。なお、第１プロセスカートリッジ１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作を代表して、画像形成動作について説明する。
【0074】
まず、画像形成動作に先立って、帯電ローラ２Ｙによって感光体１Ｙの表面が例えば－６００Ｖ以上－８００Ｖ以下程度の電位に帯電される。
【0075】
感光体１Ｙは、例えば導電性の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、例えば通常は高抵抗であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー印字パターンの静電潜像が感光体１Ｙの表面に形成される。
【0076】
このようにして感光体１Ｙ上に形成された静電潜像は、感光体１Ｙの走行に従って現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電潜像が、現像装置４Ｙによって可視像（トナー像）化される。
【0077】
現像装置４Ｙ内には、例えば、イエロートナー及びキャリアを含む現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有している。感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にのみイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー像が形成された感光体１Ｙは、引続き走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー像が１次転写位置へ搬送される。
【0078】
感光体１Ｙ上のイエロートナー像が１次転写位置へ搬送されると、１次転写ローラ５Ｙに１次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから１次転写ローラ５Ｙに向う静電気力がトナー像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１プロセスカートリッジ１０Ｙでは制御部（図示せず）によって＋１０μＡ程度に定電流制御されている。
【0079】
また、第２プロセスカートリッジ１０Ｍ以降の１次転写ローラ５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される１次転写バイアスも同様に制御されている。
【0080】
こうして、第１プロセスカートリッジ１０Ｙにてイエロートナー像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４プロセスカートリッジ１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー像が同様に重ねられて多重転写される。
【0081】
第１乃至第４プロセスカートリッジを通して全ての色のトナー像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト２０内周面に接する支持ローラ２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された２次転写ローラ（２次転写装置の一例）２６とから構成された２次転写部へと至る。一方、記録媒体Ｐが供給機構を介して２次転写ローラ２６と中間転写ベルト２０との間に給紙され、２次転写バイアスが支持ローラ２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と同極性の（－）極性であり、中間転写ベルト２０から記録媒体Ｐに向う静電気力がトナー像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー像が記録媒体Ｐ上に転写される。尚、この際の２次転写バイアスは２次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、定電圧で制御されている。
なお、中間転写ベルト２０、１次転写ローラ５Ｙ及び２次転写ローラ２６が転写装置の一例に該当する。
なお、中間転写ベルト２０、１次転写ローラ５Ｙ及び２次転写ローラ２６が転写装置の一例に該当する。
【0082】
この後、記録媒体Ｐは定着装置２８へ送り込まれ、矢印方向に回転駆動される加熱ロール３０と、加圧ベルト４０とが圧接し形成された接触領域に挿通される。この際、記録媒体Ｐの未定着のトナー像が形成された面と、加熱ロール３０の表面とが、向き合うように記録媒体Ｐが挿通される。この接触領域を記録媒体Ｐが通過した際に、熱及び圧力が記録媒体Ｐに加えられることにより、未定着のトナー像が、記録媒体Ｐに定着される。定着後の記録媒体は接触領域を通過後、加熱ロール３０から剥離され、定着装置２８から排出される。
【0083】
このようにして定着処理が成され、記録媒体Ｐ上へ永久定着される。カラー画像の定着が完了した記録媒体Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
【実施例0084】
以下に実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」はすべて質量基準である。
【0085】
＜実施例１～２２、比較例１～３＞
ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂（Ｖｉｃｔｒｅｘ４５０Ｇ（Ｖｉｃｔｒｅｘ社製））を二軸押出溶融混練機（二軸溶融混練押出機Ｌ／Ｄ６０（パーカーコーポレーション（株）製））で３８０℃加熱にて溶融し、溶融されたＰＥＥＫ樹脂１００質量部中に、未変性の熱硬化シリコーン樹脂粒子（信越化学工業（株）製）「ＫＭＰ５９０」、平均粒径＝２μｍ）１０質量部を当該混練機のサイドからサイドフィーダーを用いて供給し、溶融混練し、混練された溶融物を水槽中に入れて冷却固化、目的とするサイズにカットし、シリコーン樹脂粒子の配合された混合樹脂ペレットを得た。
得られた混合樹脂ペレットを一軸押出装置に投入し、溶融された混合樹脂を３８０℃に加熱されたＴダイ金型（溶融吐出間隙２００μｍ）からシート状に押出し、１９０℃の冷却ロールに巻き付けて冷却し、該冷却シートを２５０℃に加熱した金型ロールと耐熱性シリコーンゴムロールの間を４０Ｍｐａ圧力にて、金型ロール表面の形状を付与して、シート長手方向に間隔をもって、幅方向に沿った複数の溝をシート幅方向の中央部及び両端部に形成したシートを得た。そして、凹凸シートを所定のサイズにカットした。
このようにして、摺動方向に間隔をもって、幅方向に沿った複数の溝が摺動面の幅方向の中央部及び両端部に付与された面を摺動面とする摺動シートを得た。
なお、溝の形状は、摺動シートを摺動方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、Ｖ字状で、かつ表１に示す寸法とした。
そして、金型ロールの表面形状により溝の形状を変更し、各例の摺動シートを得た。
ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂（Ｖｉｃｔｒｅｘ４５０Ｇ（Ｖｉｃｔｒｅｘ社製））を二軸押出溶融混練機（二軸溶融混練押出機Ｌ／Ｄ６０（パーカーコーポレーション（株）製））で３８０℃加熱にて溶融し、溶融されたＰＥＥＫ樹脂１００質量部中に、未変性の熱硬化シリコーン樹脂粒子（信越化学工業（株）製）「ＫＭＰ５９０」、平均粒径＝２μｍ）１０質量部を当該混練機のサイドからサイドフィーダーを用いて供給し、溶融混練し、混練された溶融物を水槽中に入れて冷却固化、目的とするサイズにカットし、シリコーン樹脂粒子の配合された混合樹脂ペレットを得た。
得られた混合樹脂ペレットを一軸押出装置に投入し、溶融された混合樹脂を３８０℃に加熱されたＴダイ金型（溶融吐出間隙２００μｍ）からシート状に押出し、１９０℃の冷却ロールに巻き付けて冷却し、該冷却シートを２５０℃に加熱した金型ロールと耐熱性シリコーンゴムロールの間を４０Ｍｐａ圧力にて、金型ロール表面の形状を付与して、シート長手方向に間隔をもって、幅方向に沿った複数の溝をシート幅方向の中央部及び両端部に形成したシートを得た。そして、凹凸シートを所定のサイズにカットした。
このようにして、摺動方向に間隔をもって、幅方向に沿った複数の溝が摺動面の幅方向の中央部及び両端部に付与された面を摺動面とする摺動シートを得た。
なお、溝の形状は、摺動シートを摺動方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、Ｖ字状で、かつ表１に示す寸法とした。
そして、金型ロールの表面形状により溝の形状を変更し、各例の摺動シートを得た。
【0086】
＜比較例３：ガラスクロスにフッ素樹脂を含浸させた摺動シート）
ガラスクロスにＰＴＦＥ樹脂分散液を浸みこませて、１５０℃にて乾燥させた後に、３８０℃にて加熱焼成して冷却して得られる、中興化成工業（株）製のフッ素樹脂（製品名ＦＧＦ４００）含浸ガラスクロスシートを、摺動シートとした。
ガラスクロスにＰＴＦＥ樹脂分散液を浸みこませて、１５０℃にて乾燥させた後に、３８０℃にて加熱焼成して冷却して得られる、中興化成工業（株）製のフッ素樹脂（製品名ＦＧＦ４００）含浸ガラスクロスシートを、摺動シートとした。
【0087】
なお、表１中の表記は、次の事項を示す。
角度Ａ：摺動シートを摺動方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、第１の溝における、摺動方向下流側の溝の壁面と摺動方向との成す角度
角度Ｂ：摺動シートを摺動方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、第１の溝における、摺動方向上流側の溝の壁面と摺動方向との成す角度
角度Ａ：摺動シートを摺動方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、第１の溝における、摺動方向下流側の溝の壁面と摺動方向との成す角度
角度Ｂ：摺動シートを摺動方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、第１の溝における、摺動方向上流側の溝の壁面と摺動方向との成す角度
【0088】
ここで、実施例２０～２２では、次の通り、第１の溝及び第２の溝を設けた。
・摺動方向下流側端部及び摺動方向上流側端部に位置する第１の溝の幅及び断面積が、表１に示す値となり、かつ摺動方向上流側から摺動方向下流側に向けて次第に減少するように、第１の溝を設けた。
・一つの第２の溝の幅及び断面積が、摺動方向下流側端部及び摺動方向上流側端部で表１に示す値となり、かつ摺動方向上流側から摺動方向下流側に向けて次第に減少するように、第２の溝を設けた。
・摺動方向下流側端部及び摺動方向上流側端部に位置する第１の溝の幅及び断面積が、表１に示す値となり、かつ摺動方向上流側から摺動方向下流側に向けて次第に減少するように、第１の溝を設けた。
・一つの第２の溝の幅及び断面積が、摺動方向下流側端部及び摺動方向上流側端部で表１に示す値となり、かつ摺動方向上流側から摺動方向下流側に向けて次第に減少するように、第２の溝を設けた。
【0089】
実施例２０～２１において、表１に示す第２の溝のピッチは、第１の溝を境に一方側の第２の溝のピッチ（図８中「Ｐ１」参照）及び第１の溝を境に他方側の第２の溝のピッチ（図８中「Ｐ２」参照）に該当し、第１の溝を境に隣り合う第２の溝の段違い長さは、表１に示す第１の溝のピッチの１／２の寸法とした。
【0090】
＜評価＞
各例の摺動シートを、富士フイルムビジネスイノベーション（株）製の画像形成装置「Ｒｅｖｏｒｉａ Ｐｒｅｓｓ ＥＣ１１００」の定着装置に装着した。
この画像形成装置により、次の評価を実施した。
各例の摺動シートを、富士フイルムビジネスイノベーション（株）製の画像形成装置「Ｒｅｖｏｒｉａ Ｐｒｅｓｓ ＥＣ１１００」の定着装置に装着した。
この画像形成装置により、次の評価を実施した。
【0091】
（初期摺動抵抗）
次の通り、画像形成装置における、摺動シートと定着部材との摺動部の摩擦係数を測定した。本測定は、定着装置に用紙を通紙する前（つまり画像形成を実施する前）に実施した。
定着装置の駆動ロールである加熱ロールを駆動するモーターの電流値を測定した。あらかじめモーター電流値と摩擦係数の関係の検量線を引き、検量線に基づいて、電流値から摩擦係数を算出した。
そして、目標摩擦係数を０．０８とし、次の評価基準で評価した。
Ａ＋＋：摩擦係数が、目標摩擦係数の６０％未満
Ａ＋：摩擦係数が、目標摩擦係数の７０％未満
Ａ：摩擦係数が、目標摩擦係数の８０％未満
Ｂ＋：摩擦係数が、目標摩擦係数の８０％以上９０％以下
Ｂ：摩擦係数が、目標摩擦係数の９０％以上１００％以下
Ｃ：摩擦係数が、目標摩擦係数の１００％超え１２０％以下
Ｄ：摩擦係数が、目標摩擦係数の１２０超え１４０％以下
Ｅ：摩擦係数が、目標摩擦係数の１４０％超え
次の通り、画像形成装置における、摺動シートと定着部材との摺動部の摩擦係数を測定した。本測定は、定着装置に用紙を通紙する前（つまり画像形成を実施する前）に実施した。
定着装置の駆動ロールである加熱ロールを駆動するモーターの電流値を測定した。あらかじめモーター電流値と摩擦係数の関係の検量線を引き、検量線に基づいて、電流値から摩擦係数を算出した。
そして、目標摩擦係数を０．０８とし、次の評価基準で評価した。
Ａ＋＋：摩擦係数が、目標摩擦係数の６０％未満
Ａ＋：摩擦係数が、目標摩擦係数の７０％未満
Ａ：摩擦係数が、目標摩擦係数の８０％未満
Ｂ＋：摩擦係数が、目標摩擦係数の８０％以上９０％以下
Ｂ：摩擦係数が、目標摩擦係数の９０％以上１００％以下
Ｃ：摩擦係数が、目標摩擦係数の１００％超え１２０％以下
Ｄ：摩擦係数が、目標摩擦係数の１２０超え１４０％以下
Ｅ：摩擦係数が、目標摩擦係数の１４０％超え
【0092】
（摺動抵抗維持性）
画像形成装置により画像形成を実施し、定着装置に１２０００００枚の用紙を通紙した。その後、「初期摺動抵抗」の評価と同様に、画像形成装置における、摺動シートと定着部材との摺動部の摩擦係数を測定した。そして、次の評価基準で評価した。
Ａ＋＋：摩擦係数が、上記目標摩擦係数（＝０．０８）の４０％以下
Ａ＋：摩擦係数が、上記目標摩擦係数（＝０．０８）の５０％以下
Ａ：摩擦係数が、上記目標摩擦係数（＝０．０８）の６０％以下
Ｂ＋：摩擦係数が、上記目標摩擦係数（＝０．０８）の６０％超え７０％未満
Ｂ：摩擦係数が、上記目標摩擦係数（＝０．０８）の７０％超え８０％未満
Ｃ：摩擦係数が、上記目標摩擦係数（＝０．０８）の８０％以上１００％未満
Ｄ：摩擦係数が、上記目標摩擦係数（＝０．０８）の１００％以上１２０％以下
Ｅ：摩擦係数が、上記目標摩擦係数（＝０．０８）の１２０％超え
画像形成装置により画像形成を実施し、定着装置に１２０００００枚の用紙を通紙した。その後、「初期摺動抵抗」の評価と同様に、画像形成装置における、摺動シートと定着部材との摺動部の摩擦係数を測定した。そして、次の評価基準で評価した。
Ａ＋＋：摩擦係数が、上記目標摩擦係数（＝０．０８）の４０％以下
Ａ＋：摩擦係数が、上記目標摩擦係数（＝０．０８）の５０％以下
Ａ：摩擦係数が、上記目標摩擦係数（＝０．０８）の６０％以下
Ｂ＋：摩擦係数が、上記目標摩擦係数（＝０．０８）の６０％超え７０％未満
Ｂ：摩擦係数が、上記目標摩擦係数（＝０．０８）の７０％超え８０％未満
Ｃ：摩擦係数が、上記目標摩擦係数（＝０．０８）の８０％以上１００％未満
Ｄ：摩擦係数が、上記目標摩擦係数（＝０．０８）の１００％以上１２０％以下
Ｅ：摩擦係数が、上記目標摩擦係数（＝０．０８）の１２０％超え
【0093】
【表1】
【0094】
上記結果から、本実施例の摺動シートは、比較例の摺動シートに比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れることがわかる。
【0095】
本実施形態は、下記態様を含む。
(((１)))
摺動面の幅方向中央部に、複数の第１の溝が、前記第１の溝の幅方向に間隔をもって設けられ、
前記第１の溝と摺動方向とのなす角が４５°以上９０°以下であり、
摺動部材を前記第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、前記第１の溝における、摺動方向下流側の前記第１の溝の壁面と前記摺動方向との成す角度Ａが２１°以上４５°以下である摺動部材。
(((２)))
前記摺動部材を前記第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、前記第１の溝における、摺動方向上流側の前記第１の溝の壁面と前記摺動方向との成す角度Ｂが１０°以上３５°以下である(((１)))に記載の摺動部材。
(((３)))
前記第１の溝として、摺動面の幅方向に沿った複数の溝が、摺動方向に間隔をもって設けられている(((１)))又は(((２)))に記載の摺動部材。
(((４)))
前記摺動面の幅方向中央部に、複数の第２の溝が、前記第２の溝の幅方向に間隔をもって設けられ、
前記第１の溝と前記第２の溝とのなす角度が４５°以上９０°以下である、(((１)))～(((３)))のいずれか１項に記載の摺動部材。
(((５)))
前記第１の溝は摺動方向と直交方向に沿って断続的に設けられており、前記第２の溝は摺動方向に沿って連続的に設けられている(((４)))に記載の摺動部材。
(((６)))
前記第１の溝の断面積は、摺動方向上流側から摺動方向下流側に向けて次第に減少している(((１)))～(((５)))のいずれか１項に記載の摺動部材。
(((７)))
前記第２の溝の断面積は、摺動方向上流側から摺動方向下流側に向けて次第に減少している(((４)))に記載の摺動部材。
(((８)))
前記角度Ａが、２３°以上４０°以下である(((１)))～(((７)))のいずれか１項に記載の摺動部材。
(((９)))
前記角度Ｂが、１５°以上３０°以下である(((２)))に記載の摺動部材。
(((１０)))
前記角度Ａと前記角度Ｂとの差は、絶対値で５°以上３０°以下である(((２)))に記載の摺動部材。
(((１１)))
前記角度Ａと前記角度Ｂとの差は、絶対値で７°以上２５°以下である(((１０)))に記載の摺動部材。
(((１２)))
第１回転体と、
前記第１回転体に接して配設された第２回転体と、
前記第２回転体の内周面に配設され、前記第２回転体の内周面から前記第２回転体を前記第１回転体へ押圧する押圧部材と、
前記第２回転体の内周面と前記押圧部材との間に介在する、(((１)))～(((１１)))のいずれか１項に記載の摺動部材と、
前記第２回転体の内周面と前記摺動部材との間に介在する潤滑剤と、
を備える定着装置。
(((１３)))
像保持体と、
像保持体表面に潜像を形成する潜像形成装置と、
現像剤を用いて前記潜像をトナー像に現像する現像装置と、
記録媒体に現像された前記トナー像を転写する転写装置と、
前記記録媒体上の前記トナー像を定着する、(((１２)))に記載の定着装置と、
を備える画像形成装置。
(((１)))
摺動面の幅方向中央部に、複数の第１の溝が、前記第１の溝の幅方向に間隔をもって設けられ、
前記第１の溝と摺動方向とのなす角が４５°以上９０°以下であり、
摺動部材を前記第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、前記第１の溝における、摺動方向下流側の前記第１の溝の壁面と前記摺動方向との成す角度Ａが２１°以上４５°以下である摺動部材。
(((２)))
前記摺動部材を前記第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、前記第１の溝における、摺動方向上流側の前記第１の溝の壁面と前記摺動方向との成す角度Ｂが１０°以上３５°以下である(((１)))に記載の摺動部材。
(((３)))
前記第１の溝として、摺動面の幅方向に沿った複数の溝が、摺動方向に間隔をもって設けられている(((１)))又は(((２)))に記載の摺動部材。
(((４)))
前記摺動面の幅方向中央部に、複数の第２の溝が、前記第２の溝の幅方向に間隔をもって設けられ、
前記第１の溝と前記第２の溝とのなす角度が４５°以上９０°以下である、(((１)))～(((３)))のいずれか１項に記載の摺動部材。
(((５)))
前記第１の溝は摺動方向と直交方向に沿って断続的に設けられており、前記第２の溝は摺動方向に沿って連続的に設けられている(((４)))に記載の摺動部材。
(((６)))
前記第１の溝の断面積は、摺動方向上流側から摺動方向下流側に向けて次第に減少している(((１)))～(((５)))のいずれか１項に記載の摺動部材。
(((７)))
前記第２の溝の断面積は、摺動方向上流側から摺動方向下流側に向けて次第に減少している(((４)))に記載の摺動部材。
(((８)))
前記角度Ａが、２３°以上４０°以下である(((１)))～(((７)))のいずれか１項に記載の摺動部材。
(((９)))
前記角度Ｂが、１５°以上３０°以下である(((２)))に記載の摺動部材。
(((１０)))
前記角度Ａと前記角度Ｂとの差は、絶対値で５°以上３０°以下である(((２)))に記載の摺動部材。
(((１１)))
前記角度Ａと前記角度Ｂとの差は、絶対値で７°以上２５°以下である(((１０)))に記載の摺動部材。
(((１２)))
第１回転体と、
前記第１回転体に接して配設された第２回転体と、
前記第２回転体の内周面に配設され、前記第２回転体の内周面から前記第２回転体を前記第１回転体へ押圧する押圧部材と、
前記第２回転体の内周面と前記押圧部材との間に介在する、(((１)))～(((１１)))のいずれか１項に記載の摺動部材と、
前記第２回転体の内周面と前記摺動部材との間に介在する潤滑剤と、
を備える定着装置。
(((１３)))
像保持体と、
像保持体表面に潜像を形成する潜像形成装置と、
現像剤を用いて前記潜像をトナー像に現像する現像装置と、
記録媒体に現像された前記トナー像を転写する転写装置と、
前記記録媒体上の前記トナー像を定着する、(((１２)))に記載の定着装置と、
を備える画像形成装置。
【0096】
上記態様の効果は、次の通りである。
(((１)))、又は(((３)))に係る発明によれば、摺動面の幅方向中央部に、複数の第１の溝が、第１の溝の幅方向に間隔をもって設けられ、第１の溝と摺動方向とのなす角度が４５°以上９０°以下であり、摺動部材を第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、第１の溝における、摺動方向下流側の第１の溝の壁面と摺動方向との成す角度Ａが２１°未満又は４５°超えである摺動部材に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供することである。
(((１)))、又は(((３)))に係る発明によれば、摺動面の幅方向中央部に、複数の第１の溝が、第１の溝の幅方向に間隔をもって設けられ、第１の溝と摺動方向とのなす角度が４５°以上９０°以下であり、摺動部材を第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、第１の溝における、摺動方向下流側の第１の溝の壁面と摺動方向との成す角度Ａが２１°未満又は４５°超えである摺動部材に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供することである。
【0097】
(((２)))に係る発明によれば、摺動部材を前記第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、第１の溝における、摺動方向上流側の第１の溝の壁面と摺動方向との成す角度Ｂが１０°未満又は３５°超えである場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
(((４)))に係る発明によれば、摺動面の幅方向中央部に、第１の溝とのなす角度が４５°以上９０°以下である複数の第２の溝が、前記第２の溝の幅方向に間隔をもって設けられていない場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
(((５)))に係る発明によれば、第１の溝が摺動方向と垂直方向に沿って連続的に設けられている場合、又は第２の溝が摺動方向に沿って断続的に設けられている場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
(((６)))に係る発明によれば、第１の溝の断面積は、摺動方向上流側から摺動方向下流側に向けて変化しない場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
(((７)))に係る発明によれば、第２の溝の断面積は、摺動方向上流側から摺動方向下流側に向けて変化しない場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
(((８)))に係る発明によれば、角度Ａが、２３°未満又は４０°超えである場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
(((９)))に係る発明によれば、角度Ｂが、１５°未満又は３０°超えである場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
(((４)))に係る発明によれば、摺動面の幅方向中央部に、第１の溝とのなす角度が４５°以上９０°以下である複数の第２の溝が、前記第２の溝の幅方向に間隔をもって設けられていない場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
(((５)))に係る発明によれば、第１の溝が摺動方向と垂直方向に沿って連続的に設けられている場合、又は第２の溝が摺動方向に沿って断続的に設けられている場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
(((６)))に係る発明によれば、第１の溝の断面積は、摺動方向上流側から摺動方向下流側に向けて変化しない場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
(((７)))に係る発明によれば、第２の溝の断面積は、摺動方向上流側から摺動方向下流側に向けて変化しない場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
(((８)))に係る発明によれば、角度Ａが、２３°未満又は４０°超えである場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
(((９)))に係る発明によれば、角度Ｂが、１５°未満又は３０°超えである場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
【0098】
(((１０)))に係る発明によれば、角度Ａと角度Ｂとの差が絶対値で５°未満又は３０°超えである場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
(((１１)))に係る発明によれば、角度Ａと角度Ｂとの差が絶対値で７°未満又は２５°超えである場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
(((１１)))に係る発明によれば、角度Ａと角度Ｂとの差が絶対値で７°未満又は２５°超えである場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を提供できる。
【0099】
(((１２)))、又は(((１３)))に係る発明によれば、摺動面の幅方向中央部に、複数の第１の溝が、第１の溝の幅方向に間隔をもって設けられ、第１の溝と摺動方向とのなす角度が４５°以上９０°以下であり、摺動部材を第１の溝に垂直方向かつ厚み方向に沿って切断した切断面を観察したとき、複数の第１の溝における、摺動方向下流側の第１の溝の壁面と摺動方向との成す角度Ａが２１°未満又は４５°超えである摺動部材を適用した場合に比べ、低摺動抵抗、かつ低摺動抵抗の維持性に優れた摺動部材を備えた定着装置が提供される。
【符号の説明】
【0100】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ローラ
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
３ 露光装置
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ １次転写ローラ
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ プロセスカートリッジ
２０ 中間転写ベルト
２０ａ 中間転写体クリーニング装置
２２ 駆動ローラ
２４ 支持ローラ
２６ ２次転写ローラ
２８ 定着装置
３０ 加熱ロール
４０ 加圧ベルト
５０ 押圧パッド
５２ ベルト走行ガイド
６０ 摺動シート
６２ 潤滑剤
６４ 潤滑剤供給部材
１００ 画像形成装置
Ｐ 記録媒体
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ローラ
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
３ 露光装置
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ １次転写ローラ
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ プロセスカートリッジ
２０ 中間転写ベルト
２０ａ 中間転写体クリーニング装置
２２ 駆動ローラ
２４ 支持ローラ
２６ ２次転写ローラ
２８ 定着装置
３０ 加熱ロール
４０ 加圧ベルト
５０ 押圧パッド
５２ ベルト走行ガイド
６０ 摺動シート
６２ 潤滑剤
６４ 潤滑剤供給部材
１００ 画像形成装置
Ｐ 記録媒体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
