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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025009688
(43)【公開日】2025-01-20
(54)【発明の名称】カム及び大型丸編機のカム構造
(51)【国際特許分類】
D04B 15/36 20060101AFI20250109BHJP
F16H 23/04 20060101ALI20250109BHJP
【ＦＩ】
D04B15/36 103
F16H23/04
【審査請求】有
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023190347
(22)【出願日】2023-11-07
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2024-10-04
(31)【優先権主張番号】202310817134.1
(32)【優先日】2023-07-05
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(71)【出願人】
【識別番号】523422048
【氏名又は名称】常熟市華坤針紡織有限公司
【氏名又は名称原語表記】ＣＨＡＮＧＳＨＵ ＨＵＡＫＵＮ ＫＮＩＴＴＩＮＧ ＣＯ．， ＬＴＤ．
【住所又は居所原語表記】Ｚｈｉｗａｎｇ Ｒｏａｄ， Ｄｏｎｇｂａｎｇ Ｔｏｗｎ， Ｃｈａｎｇｓｈｕ， Ｓｕｚｈｏｕ， Ｊｉａｎｇｓｕ ２１５５００， Ｃｈｉｎａ
(74)【代理人】
【識別番号】110001139
【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100130328
【弁理士】
【氏名又は名称】奥野 彰彦
(74)【代理人】
【識別番号】100130672
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 寛之
(72)【発明者】
【氏名】呉健
【テーマコード（参考）】
3J062
4L054
【Ｆターム（参考）】
3J062AA60
3J062AB32
3J062CC34
4L054AA01
4L054DA06
(57)【要約】 （修正有）
【課題】本発明は、編んだループの密度を向上させるために、カム及び大型丸編機のカム構造を提供する。
【解決手段】本発明は、大型丸編機の技術分野に関し、特に、カム及び大型丸編機のカム構造に関する。前記カムは、カム本体を含み、前記カム本体には針入れ溝、運針溝及び針出し溝がこの順に開設され、前記運針溝は、前記針入れ溝及び前記針出し溝に連通し、前記運針溝の幅は、３．１ｍｍ～３．３ｍｍであり、編針は、幅が３．１ｍｍ～３．３ｍｍである運針溝内で運動し、上下運動の慣性により編針の増加するストロークを減少させることができ、これにより、編んだループの密度を向上させ、密度は、１インチあたり５メッシュ～１０メッシュ増加する。
【選択図】図１
【解決手段】本発明は、大型丸編機の技術分野に関し、特に、カム及び大型丸編機のカム構造に関する。前記カムは、カム本体を含み、前記カム本体には針入れ溝、運針溝及び針出し溝がこの順に開設され、前記運針溝は、前記針入れ溝及び前記針出し溝に連通し、前記運針溝の幅は、３．１ｍｍ～３．３ｍｍであり、編針は、幅が３．１ｍｍ～３．３ｍｍである運針溝内で運動し、上下運動の慣性により編針の増加するストロークを減少させることができ、これにより、編んだループの密度を向上させ、密度は、１インチあたり５メッシュ～１０メッシュ増加する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
カム本体（１）を含むカムにおいて、
前記カム本体（１）には針入れ溝（１１）、運針溝（１２）及び針出し溝（１３）がこの順に開設され、前記運針溝（１２）は、前記針入れ溝（１１）及び前記針出し溝（１３）に連通し、前記運針溝（１２）の幅は、３．１ｍｍ～３．３ｍｍであることを特徴とするカム。
前記カム本体（１）には針入れ溝（１１）、運針溝（１２）及び針出し溝（１３）がこの順に開設され、前記運針溝（１２）は、前記針入れ溝（１１）及び前記針出し溝（１３）に連通し、前記運針溝（１２）の幅は、３．１ｍｍ～３．３ｍｍであることを特徴とするカム。
【請求項2】
前記運針溝（１２）は、前記カム本体（１）に順に開設される上昇溝（１２１）、下降溝（１２２）、糸引掛け溝（１２３）及びニット溝（１２４）を含み、
前記上昇溝（１２１）の前記下降溝（１２２）から離れた一端は前記針入れ溝（１１）に連通し、且つ、前記針入れ溝（１１）の前記上昇溝（１２１）に連通した箇所に第１円弧が形成され、
前記上昇溝（１２１）の前記下降溝（１２２）に接続した箇所に第２円弧が形成され、
前記糸引掛け溝（１２３）の断面は円弧状であり、
前記ニット溝（１２４）の前記糸引掛け溝（１２３）から離れた一端は前記針出し溝（１３）に連通し、且つ、前記ニット溝（１２４）の前記針出し溝（１３）に連通した箇所に第３円弧が形成されることを特徴とする請求項１に記載のカム。
前記上昇溝（１２１）の前記下降溝（１２２）から離れた一端は前記針入れ溝（１１）に連通し、且つ、前記針入れ溝（１１）の前記上昇溝（１２１）に連通した箇所に第１円弧が形成され、
前記上昇溝（１２１）の前記下降溝（１２２）に接続した箇所に第２円弧が形成され、
前記糸引掛け溝（１２３）の断面は円弧状であり、
前記ニット溝（１２４）の前記糸引掛け溝（１２３）から離れた一端は前記針出し溝（１３）に連通し、且つ、前記ニット溝（１２４）の前記針出し溝（１３）に連通した箇所に第３円弧が形成されることを特徴とする請求項１に記載のカム。
【請求項3】
前記下降溝（１２２）と前記上昇溝（１２１）との間の夾角は、５９°～６１°であることを特徴とする請求項２に記載のカム。
【請求項4】
前記カム本体（１）に２つのガイドブロック（２）が設けられ、２つの前記ガイドブロック（２）が前記針出し溝（１３）に連通したガイド穴（２１）を形成することを特徴とする請求項１に記載のカム。
【請求項5】
前記カム本体（１）は、第１半体（３）と、第２半体（４）と、接続体（５）と、第１接続ボルト（６）とを含み、
前記第１半体（３）は、前記第１接続ボルト（６）によって前記接続体（５）に接続され、前記第２半体（４）のほうも前記第１接続ボルト（６）によって前記接続体（５）に接続され、且つ、前記第１半体（３）及び前記第２半体（４）が前記接続体（５）において前記針入れ溝（１１）、前記運針溝（１２）及び前記針出し溝（１３）を形成することを特徴とする請求項１に記載のカム。
前記第１半体（３）は、前記第１接続ボルト（６）によって前記接続体（５）に接続され、前記第２半体（４）のほうも前記第１接続ボルト（６）によって前記接続体（５）に接続され、且つ、前記第１半体（３）及び前記第２半体（４）が前記接続体（５）において前記針入れ溝（１１）、前記運針溝（１２）及び前記針出し溝（１３）を形成することを特徴とする請求項１に記載のカム。
【請求項6】
前記接続体（５）は、第３半体（５１）と、第４半体（５２）と、第２接続ボルト（５３）とを含み、
前記第３半体（５１）に第１ねじ穴が開設され、前記第４半体（５２）に第２ねじ穴が開設され、前記第２接続ボルト（５３）は、前記第４半体（５２）上の前記第２ねじ穴を通過して、前記第３半体（５１）上の前記第１ねじ穴にねじ接続され、且つ、前記第２ねじ穴は前記第２接続ボルト（５３）にもねじ接続され、
前記第１半体（３）は、前記第１接続ボルト（６）によって前記第３半体（５１）に接続され、前記第２半体（４）は、前記第１接続ボルト（６）によって前記第４半体（５２）に接続されることを特徴とする請求項５に記載のカム。
前記第３半体（５１）に第１ねじ穴が開設され、前記第４半体（５２）に第２ねじ穴が開設され、前記第２接続ボルト（５３）は、前記第４半体（５２）上の前記第２ねじ穴を通過して、前記第３半体（５１）上の前記第１ねじ穴にねじ接続され、且つ、前記第２ねじ穴は前記第２接続ボルト（５３）にもねじ接続され、
前記第１半体（３）は、前記第１接続ボルト（６）によって前記第３半体（５１）に接続され、前記第２半体（４）は、前記第１接続ボルト（６）によって前記第４半体（５２）に接続されることを特徴とする請求項５に記載のカム。
【請求項7】
サドルボディ（７１）と、複数のセットの接続アセンブリ（７２）と、調整アセンブリ（７３）とを含み、
前記接続アセンブリ（７２）は、２つの調整ブロック（７２１）と、複数の第３接続ボルト（７２２）とを含み、２つの前記調整ブロック（７２１）は、いずれも、前記サドルボディ（７１）においてスライドして設けられ、前記第３半体（５１）は、１つの前記第３接続ボルト（７２２）によって一方の前記調整ブロック（７２１）に接続され、前記第４半体（５２）は、１つの前記第３接続ボルト（７２２）によって他方の前記調整ブロック（７２１）に接続され、
前記調整アセンブリ（７３）は前記サドルボディ（７１）に設けられ、且つ、複数のセットの前記接続アセンブリ（７２）中の前記調整ブロック（７２１）はいずれも前記調整アセンブリ（７３）に接続されることを特徴とする請求項６に記載のカムを含む大型丸編機のカム構造。
前記接続アセンブリ（７２）は、２つの調整ブロック（７２１）と、複数の第３接続ボルト（７２２）とを含み、２つの前記調整ブロック（７２１）は、いずれも、前記サドルボディ（７１）においてスライドして設けられ、前記第３半体（５１）は、１つの前記第３接続ボルト（７２２）によって一方の前記調整ブロック（７２１）に接続され、前記第４半体（５２）は、１つの前記第３接続ボルト（７２２）によって他方の前記調整ブロック（７２１）に接続され、
前記調整アセンブリ（７３）は前記サドルボディ（７１）に設けられ、且つ、複数のセットの前記接続アセンブリ（７２）中の前記調整ブロック（７２１）はいずれも前記調整アセンブリ（７３）に接続されることを特徴とする請求項６に記載のカムを含む大型丸編機のカム構造。
【請求項8】
前記調整アセンブリ（７３）は、調整軸（７３１）と、二方向スクリュー（７３２）とを含み、
前記調整軸（７３１）は、前記サドルボディ（７１）において回転して設けられ、
前記二方向スクリュー（７３２）は、複数設けられ、複数の前記二方向スクリュー（７３２）は、いずれも前記調整軸（７３１）に設けられ、前記二方向スクリュー（７３２）と前記接続アセンブリ（７２）は、一対一で対応し、前記二方向スクリュー（７３２）は２つの前記調整ブロック（７２１）を通過し、且つ、同一のセットの前記接続アセンブリ（７２）中の２つの前記調整ブロック（７２１）は、それぞれ、同一の前記二方向スクリュー（７３２）の両端にねじ接続されることを特徴とする請求項７に記載の大型丸編機のカム構造。
前記調整軸（７３１）は、前記サドルボディ（７１）において回転して設けられ、
前記二方向スクリュー（７３２）は、複数設けられ、複数の前記二方向スクリュー（７３２）は、いずれも前記調整軸（７３１）に設けられ、前記二方向スクリュー（７３２）と前記接続アセンブリ（７２）は、一対一で対応し、前記二方向スクリュー（７３２）は２つの前記調整ブロック（７２１）を通過し、且つ、同一のセットの前記接続アセンブリ（７２）中の２つの前記調整ブロック（７２１）は、それぞれ、同一の前記二方向スクリュー（７３２）の両端にねじ接続されることを特徴とする請求項７に記載の大型丸編機のカム構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、大型丸編機の技術分野に関し、特に、カム及び大型丸編機のカム構造に関する。
【背景技術】
【0002】
ニット円形緯編み機は、通称、ニット大型丸編機（又はニット円型緯編機）と呼ばれる。ニット大型丸編機はニットシステム（業界では、給糸フィーダー数又はニットフィーダー数と呼ばれ、フィーダー数と略称される）が多く、回転数が速く、生産量が高く、パターンが変りやすく、編み物の品質が良く、工程が少なく、製品の適合性が高いため、早く発展されている。ニット大型丸編機は、フレーム、編み機構、給糸機構、伝動機構、潤滑除塵機構、電気制御機構、引張巻取機構及び他の付属装置によって構成される。そのうち、編み機構は、ニット大型丸編機の心臓部に相当するもので、主に、シリンダ、編針、カム、カムシート（サドル）、シンカー（片面編み機のみ）などの部品によって構成される。カムは、トライアングルなどとも呼ばれ、それは、ニット大型丸編機の編みの種類によって、編針及びシンカーを制御してシリンダ溝内で往復運動させる。カムは、ニットカム、タックカム、ステッチカム、ウェルトカム、ニードルカムの５種類がある。
【0003】
従来、カムは、カム本体を含み、カム本体には、編針の運動方向に沿って針入れ溝、運針溝及び針出し溝がこの順に開設され、針溝は、カム本体に順に開設される上昇溝、下降溝、糸引掛け溝及びニット溝を含み、針入れ溝は上昇溝に連通しかつ連通した箇所に第１円弧が形成され、上昇溝の下降溝に接続した箇所に第２円弧が形成され、ニット溝は針出し溝に連通しかつ連通した箇所に第３円弧が形成され、上昇溝、下降溝、糸引掛け溝及びニット溝の幅はいずれも６．５ｍｍであり、即ち、運針溝の幅は６．５ｍｍである。編針は、針入れ溝内から上昇溝に入り、次に、下降溝を経て、続いて糸引掛け溝に入り、さらにニット溝に入り、最後に針出し溝から運動してカム本体を出る。
【0004】
発明者は、本発明を実現する過程で、当該技術には少なくとも次の問題があることを見出した。運針溝の幅が比較的広いため、編針が運針溝内で運動する時、編針は上下運動の慣性でストロークが増加することで、編んだループの密度は低下する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、編んだループの密度を向上させるために、カム及び大型丸編機のカム構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
第１態様において、本発明によって提供されるカムは、以下の技術的解決手段を用いる。
カム本体を含むカムであって、前記カム本体には針入れ溝、運針溝及び針出し溝がこの順に開設され、前記運針溝は、前記針入れ溝及び前記針出し溝に連通し、前記運針溝の幅は、３．１ｍｍ～３．３ｍｍである。
カム本体を含むカムであって、前記カム本体には針入れ溝、運針溝及び針出し溝がこの順に開設され、前記運針溝は、前記針入れ溝及び前記針出し溝に連通し、前記運針溝の幅は、３．１ｍｍ～３．３ｍｍである。
【0007】
上記の技術的解決手段を用いると、編針は、針入れ溝から運針溝に入り、次に、運針溝内から針出し溝内まで運動し、最後に針出し溝から運動してカム本体を出て、編針が運針溝内で運動する時に糸をループに編み、編針は、幅が３．１ｍｍ～３．３ｍｍである運針溝内で運動し、上下運動の慣性により編針の増加するストロークを減少させることができ、これにより、編んだループの密度を向上させ、密度は、１インチあたり５メッシュ～１０メッシュ増加する。
【0008】
任意に、前記運針溝は、前記カム本体に順に開設される上昇溝、下降溝、糸引掛け溝及びニット溝を含み、前記上昇溝の前記下降溝から離れた一端は前記針入れ溝に連通し、且つ、前記針入れ溝の前記上昇溝に連通した箇所に第１円弧が形成され、前記上昇溝の前記下降溝に接続した箇所に第２円弧が形成され、前記糸引掛け溝の断面は円弧状であり、前記ニット溝の前記糸引掛け溝から離れた一端は前記針出し溝に連通し、且つ、前記ニット溝の前記針出し溝に連通した箇所に第３円弧が形成される。
【0009】
上記の技術的解決手段を用いると、編針は、針入れ溝内から上昇溝に入り、次に、下降溝を経て、続いて糸引掛け溝に入り、さらにニット溝に入り、最後に針出し溝内から運動してカム本体を出て、形成されている第１円弧、第２円弧及び第３円弧は、編針が運動する時、編針を安定的に移行させて、編針が損傷することを減らすことができる。
【0010】
任意に、前記下降溝と前記上昇溝との間の夾角は、５９°～６１°である。
【0011】
上記の技術的解決手段を用いると、上昇溝と下降溝との間の夾角は、編針を安定的に移行させることができ、編針を保護しながらも、後には、編針は糸をループに編みやすい。
【0012】
任意に、前記カム本体に２つのガイドブロックが設けられ、２つの前記ガイドブロックが前記針出し溝に連通したガイド穴を形成する。
【0013】
上記の技術的解決手段を用いると、２つのガイドブロックによって形成されたガイド穴により、編針はカムの針出し溝から隣接するカムの針入れ溝内まで一層確実に運動する。
【0014】
任意に、前記カム本体は、第１半体と、第２半体と、接続体と、第１接続ボルトとを含み、前記第１半体は、前記第１接続ボルトによって前記接続体に接続され、前記第２半体のほうも前記第１接続ボルトによって前記接続体に接続され、且つ、前記第１半体及び前記第２半体が前記接続体において前記針入れ溝、前記運針溝及び前記針出し溝を形成する。
【0015】
上記の技術的解決手段を用いると、第１半体又は第２半体が損傷する時に、第１半体及び第２半体によって接続体において形成された運針溝が変形して、編針の運動経路が変化し、編んだループに問題が生じる。したがって、第１半体又は第２半体が損傷した場合は、第１接続ボルトを回転させて、第１接続ボルトを接続体から分離させ、次に、損傷した第１半体又は第２半体を取り替えて、編んだループの品質を保証し、また、損傷した部分だけを取り替えるのは、資源の節約を実現できる。
【0016】
任意に、前記接続体は、第３半体と、第４半体と、第２接続ボルトとを含み、前記第３半体に第１ねじ穴が開設され、前記第４半体に第２ねじ穴が開設され、前記第２接続ボルトは、前記第４半体上の前記第２ねじ穴を通過して、前記第３半体上の前記第１ねじ穴にねじ接続され、且つ、前記第２ねじ穴は前記第２接続ボルトにもねじ接続され、前記第１半体は、前記第１接続ボルトによって前記第３半体に接続され、前記第２半体は、前記第１接続ボルトによって前記第４半体に接続される。
【0017】
上記の技術的解決手段を用いると、まず、第１半体を第１接続ボルトによって第３半体に接続させ、第２半体を第１接続ボルトによって第４半体に接続させ、第３半体に位置する第１半体及び第４半体に位置する第２半体によって形成された運針溝の幅が３．１ｍｍ～３．３ｍｍにない場合は、所望により第３半体と第４半体との間の距離を調整して、運針溝の幅を３．１ｍｍ～３．３ｍｍとしてもよく、第３半体の第４半体に対する位置が確定すると、第２接続ボルトを第４半体上の第２ねじ穴を通過させて第３半体上の第１ねじ穴にねじ接続させ、第４半体上の第２ねじ穴のほうも第２接続ボルトにねじ接続され、第３半体と第４半体の接続を実現し、したがって、調整可能な接続体を設けても、カムの正常な使用を保証することができる。
【0018】
第２態様において、本発明によって提供される大型丸編機のカム構造は、以下の技術的解決手段を用いる。
サドルボディと、複数のセットの接続アセンブリと、調整アセンブリとを含む大型丸編機のカム構造であって、前記接続アセンブリは、２つの調整ブロックと、複数の第３接続ボルトとを含み、２つの前記調整ブロックは、いずれも、前記サドルボディにおいてスライドして設けられ、前記第３半体は、１つの前記第３接続ボルトによって一方の前記調整ブロックに接続され、前記第４半体は、１つの前記第３接続ボルトによって他方の前記調整ブロックに接続され、前記調整アセンブリは前記サドルボディに設けられ、且つ、複数のセットの前記接続アセンブリ中の前記調整ブロックはいずれも前記調整アセンブリに接続される。
サドルボディと、複数のセットの接続アセンブリと、調整アセンブリとを含む大型丸編機のカム構造であって、前記接続アセンブリは、２つの調整ブロックと、複数の第３接続ボルトとを含み、２つの前記調整ブロックは、いずれも、前記サドルボディにおいてスライドして設けられ、前記第３半体は、１つの前記第３接続ボルトによって一方の前記調整ブロックに接続され、前記第４半体は、１つの前記第３接続ボルトによって他方の前記調整ブロックに接続され、前記調整アセンブリは前記サドルボディに設けられ、且つ、複数のセットの前記接続アセンブリ中の前記調整ブロックはいずれも前記調整アセンブリに接続される。
【0019】
上記の技術的解決手段を用いると、まず、第２接続ボルトによって接続されている第３半体及び第４半体を、それぞれ、第３接続ボルトによって２つの調整ブロックに接続させ、第３半体と第４半体との間の距離を調整する必要がある場合は、即ち、運針溝の幅を調整する必要がある場合は、まず、第２接続ボルトを第４半体上の第２ねじ穴から分離させ、次に、調整アセンブリによって接続アセンブリ中の２つの調整ブロックの位置を調整すると、２つの調整ブロックが第３半体及び第４半体の位置を変え、第３半体及び第４半体の位置が確定すると、第２接続ボルトを第４半体上の第２ねじ穴にねじ接続させ、また、サドルを大型丸編機に取り付ける必要がある場合は、まず、第３半体と第４半体との間の距離を増加させて、第１半体と第２半体のいずれも編針に完全には当接しないようにしてもよく、次に、調整アセンブリによって第３半体及び第４半体の位置を調整して、第１半体と第２半体との間で形成されている運針溝の幅を減少させ、これにより、編針は運針溝内に一層確実に位置し、速やかに編針をサドルボディ上に位置するカムの運針溝に適合させて、調整時間を短縮して効率を向上させる。
【0020】
任意に、前記調整アセンブリは、調整軸と、二方向スクリューとを含み、前記調整軸は、前記サドルボディにおいて回転して設けられ、前記二方向スクリューは、複数設けられ、複数の前記二方向スクリューは、いずれも前記調整軸に設けられ、前記二方向スクリューと前記接続アセンブリは、一対一で対応し、前記二方向スクリューは２つの前記調整ブロックを通過し、且つ、同一のセットの前記接続アセンブリ中の２つの前記調整ブロックは、それぞれ、同一の前記二方向スクリューの両端にねじ接続される。
【0021】
上記の技術的解決手段を用いると、調整軸を回転させて、調整軸が二方向スクリューを連れて回転させると、二方向スクリューは２つの調整ブロックを連れて対向して又は背中合わせに運動させ、設けられた調整アセンブリは、構造がシンプルで操作しやすい。
【0022】
以上から分かるように、本発明は、次の有益な技術的効果の少なくとも１つを含む。
１．編針は、幅が３．１ｍｍ～３．３ｍｍである運針溝内で運動し、上下運動の慣性により編針の増加するストロークを減少させることができ、これにより、編んだループの密度を向上させ、密度は、１インチあたり５メッシュ～１０メッシュ増加する。
２．設けられたカム構造は、速やかに編針をサドルボディ上に位置するカムの運針溝に適合させて、調整時間を短縮して効率を向上させることができる。
１．編針は、幅が３．１ｍｍ～３．３ｍｍである運針溝内で運動し、上下運動の慣性により編針の増加するストロークを減少させることができ、これにより、編んだループの密度を向上させ、密度は、１インチあたり５メッシュ～１０メッシュ増加する。
２．設けられたカム構造は、速やかに編針をサドルボディ上に位置するカムの運針溝に適合させて、調整時間を短縮して効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【0024】
符号の説明：１...カム本体、１１...針入れ溝、１２...運針溝、１２１...上昇溝、１２２...下降溝、１２３...糸引掛け溝、１２４...ニット溝、１３...針出し溝、２...ガイドブロック、２１...ガイド穴、３...第１半体、４...第２半体、５...接続体、５１...第３半体、５２...第４半体、５３...第２接続ボルト、６...第１接続ボルト、７１...サドルボディ、７２...接続アセンブリ、７２１...調整ブロック、７２２...第３接続ボルト、７３...調整アセンブリ、７３１...調整軸、７３２...二方向スクリュー。
【発明を実施するための形態】
【0025】
【0026】
本発明の実施例は、カム及び大型丸編機のカム構造を開示する。
【0027】
図１を参照すると、カム本体１を含むカムであって、カム本体１は、接続体５を含み、接続体５の一端に第１半体３が設けられ、接続体５の他端には第２半体４が設けられる。
【0028】
図２を参照すると、接続体５は、第３半体５１を含み、第３半体５１に第１ねじ穴が開設され、第３半体５１の片側に第４半体５２が設けられ、第４半体５２に第２ねじ穴が開設され、第４半体５２には、第４半体５２上の第２ねじ穴を通過して、第３半体５１上の第１ねじ穴にねじ接続される第２接続ボルト５３が設けられ、且つ、第２接続ボルト５３は、第４半体５２上の第２ねじ穴にもねじ接続される。
【0029】
第１半体３は第３半体５１に当接し、且つ、第１半体３には、第１半体３を通過して第３半体５１にねじ接続される第１接続ボルト６が設けられ、第２半体４は第４半体５２に当接し、且つ、第２半体４には、第２半体４を通過して第４半体５２にねじ接続される第１接続ボルト６が設けられる。
【0030】
図１を参照すると、第３半体５１に接続される第１半体３と第４半体５２に接続される第２半体４との間に、編針の運動方向に沿って針入れ溝１１、運針溝１２及び針出し溝１３がこの順に形成される。運針溝１２は、編針の運動方向に沿って上昇溝１２１と、下降溝１２２と、糸引掛け溝１２３と、ニット溝１２４とをこの順に含む。上昇溝１２１の一端が針入れ溝１１に連通し、且つ、針入れ溝１１の上昇溝１２１に連通した箇所に第１円弧が形成され、上昇溝１２１の針入れ溝１１から離れた一端は下降溝１２２に連通し、且つ、上昇溝１２１の下降溝１２２に連通した箇所に第２円弧が形成され、上昇溝１２１と下降溝１２２との間の夾角は、５９°～６１°であり、本実施例では、６０°であることが好ましく、下降溝１２２の上昇溝１２１から離れた一端は糸引掛け溝１２３に連通し、糸引掛け溝１２３の断面は円弧状であり、糸引掛け溝１２３の下降溝１２２から離れた一端はニット溝１２４に連通し、ニット溝１２４の糸引掛け溝１２３から離れた一端は針出し溝１３に連通し、且つ、ニット溝１２４の針出し溝１３に連通した箇所に第３円弧が形成される。
【0031】
運針溝１２の幅は、３．１ｍｍ～３．３ｍｍであり、本実施例では、３．２５ｍｍであることが好ましく、即ち、上昇溝１２１、下降溝１２２、糸引掛け溝１２３及びニット溝１２４の幅はいずれも３．２５ｍｍである。
【0032】
図２を参照すると、第１半体３の針出し溝１３に近い一端及び第２半体４の針出し溝１３に近い一端に、いずれも１つのガイドブロック２が固定して接続され、第１半体３上のガイドブロック２及び第２半体４上のガイドブロック２がガイド穴２１を形成し、且つ、ガイド穴２１は針出し溝１３に連通する。
【0033】
編針は、針入れ溝１１内から上昇溝１２１に入り、次に、下降溝１２２を経て、続いて糸引掛け溝１２３に入り、さらにニット溝１２４に入り、次に、針出し溝１３内からガイド穴２１内まで運動し、最後にガイド穴２１から運動してカム本体１を出る。
【0034】
本発明の実施例のカムの実施原理は次のとおりである。第１半体３を第１接続ボルト６によって第３半体５１に接続させ、第２半体４を第１接続ボルト６によって第４半体５２に接続させる。
【0035】
次に、第３半体５１及び第４半体５２の位置を調整して、第１半体３及び第２半体４によって形成された運針溝１２の幅を３．２５ｍｍとする。最後に、第２接続ボルト５３を第４半体５２上の第２ねじ穴を通過させて第３半体５１上の第１ねじ穴にねじ接続させ、且つ、第２接続ボルト５３は、第４半体５２上の第２ねじ穴にもねじ接続される。
【0036】
本発明の実施例は、また、大型丸編機のカム構造を開示する。
【0037】
図３及び図４を参照すると、サドルボディ７１を含む大型丸編機のカム構造であって、サドルボディ７１にスライド溝が開設され、サドルボディ７１に４セットの接続アセンブリ７２が設けられ、各セットの接続アセンブリ７２に１つのカム本体１が接続され、各セットの接続アセンブリ７２は、いずれも、スライド溝内においてスライドして接続される２つの調整ブロック７２１を含み、カム本体１中の第３半体５１は一方の調整ブロック７２１に当接し、且つ、第３半体５１には、第３半体５１を通過して調整ブロック７２１にねじ接続される第３接続ボルト７２２が設けられ、カム本体１中の第４半体５２は他方の調整ブロック７２１に当接し、且つ、第４半体５２にも第４半体５２を通過して調整ブロック７２１にねじ接続される第３接続ボルト７２２が設けられる。
【0038】
図３及び図４を参照すると、サドルボディ７１に調整アセンブリ７３が設けられ、調整アセンブリ７３は、スライド溝内において回転する調整軸７３１を含み、調整軸７３１に４つの二方向スクリュー７３２が設けられ、４つの二方向スクリュー７３２と４セットの接続アセンブリ７２は、一対一で対応し、且つ、各セットの接続アセンブリ７２中の２つの調整ブロック７２１は、それぞれ、二方向スクリュー７３２の両端にねじ接続される。
【0039】
本発明の実施例の大型丸編機のカム構造の実施原理は次のとおりである。まず、第２接続ボルト５３によって接続されている第３半体５１及び第４半体５２を、それぞれ、第３接続ボルト７２２によって同一のセットの接続アセンブリ７２の２つの調整ブロック７２１に接続させ、第３半体５１と第４半体５２との間の距離を調整する必要がある場合は、即ち、運針溝１２の幅を調整する必要がある場合は、まず、第２接続ボルト５３を第３半体５１上の第１ねじ穴から分離させ、次に、調整軸７３１を回転させて、調整軸７３１が二方向スクリュー７３２を連れて回転させると、二方向スクリュー７３２は２つの調整ブロック７２１を連れて対向して又は背中合わせに運動させ、２つの調整ブロック７２１上の第３半体５１と第４半体５２との間の距離が変わり、第３半体５１及び第４半体５２の位置が固定されると、第２接続ボルト５３を第３半体５１上の第１ねじ穴にねじ接続させる。
【0040】
上述したのは、いずれも本発明の好ましい実施例であり、これをもって本発明の保護範囲が限定されるものではない。したがって、本発明の構造、形状、原理において同等な変化を行った場合は、そのいずれも本発明の保護範囲に含まれるものとする。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【手続補正書】
【提出日】2024-08-02
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
カム本体（１）を含むカムにおいて、
前記カム本体（１）には針入れ溝（１１）、運針溝（１２）及び針出し溝（１３）がこの順に開設され、前記運針溝（１２）は、前記針入れ溝（１１）及び前記針出し溝（１３）に連通し、前記運針溝（１２）の幅は、３．１ｍｍ～３．３ｍｍであり、
前記カム本体（１）は、第１半体（３）と、第２半体（４）と、接続体（５）と、第１接続ボルト（６）とを含み、
前記第１半体（３）は、前記第１接続ボルト（６）によって前記接続体（５）に接続され、前記第２半体（４）のほうも前記第１接続ボルト（６）によって前記接続体（５）に接続され、且つ、前記第１半体（３）及び前記第２半体（４）が前記接続体（５）において前記針入れ溝（１１）、前記運針溝（１２）及び前記針出し溝（１３）を形成し、
前記接続体（５）は、第３半体（５１）と、第４半体（５２）と、第２接続ボルト（５３）とを含み、
前記第３半体（５１）に第１ねじ穴が開設され、前記第４半体（５２）に第２ねじ穴が開設され、前記第２接続ボルト（５３）は、前記第４半体（５２）上の前記第２ねじ穴を通過して、前記第３半体（５１）上の前記第１ねじ穴にねじ接続され、且つ、前記第２ねじ穴は前記第２接続ボルト（５３）にもねじ接続され、
前記第１半体（３）は、前記第１接続ボルト（６）によって前記第３半体（５１）に接続され、前記第２半体（４）は、前記第１接続ボルト（６）によって前記第４半体（５２）に接続されることを特徴とするカム。
前記カム本体（１）には針入れ溝（１１）、運針溝（１２）及び針出し溝（１３）がこの順に開設され、前記運針溝（１２）は、前記針入れ溝（１１）及び前記針出し溝（１３）に連通し、前記運針溝（１２）の幅は、３．１ｍｍ～３．３ｍｍであり、
前記カム本体（１）は、第１半体（３）と、第２半体（４）と、接続体（５）と、第１接続ボルト（６）とを含み、
前記第１半体（３）は、前記第１接続ボルト（６）によって前記接続体（５）に接続され、前記第２半体（４）のほうも前記第１接続ボルト（６）によって前記接続体（５）に接続され、且つ、前記第１半体（３）及び前記第２半体（４）が前記接続体（５）において前記針入れ溝（１１）、前記運針溝（１２）及び前記針出し溝（１３）を形成し、
前記接続体（５）は、第３半体（５１）と、第４半体（５２）と、第２接続ボルト（５３）とを含み、
前記第３半体（５１）に第１ねじ穴が開設され、前記第４半体（５２）に第２ねじ穴が開設され、前記第２接続ボルト（５３）は、前記第４半体（５２）上の前記第２ねじ穴を通過して、前記第３半体（５１）上の前記第１ねじ穴にねじ接続され、且つ、前記第２ねじ穴は前記第２接続ボルト（５３）にもねじ接続され、
前記第１半体（３）は、前記第１接続ボルト（６）によって前記第３半体（５１）に接続され、前記第２半体（４）は、前記第１接続ボルト（６）によって前記第４半体（５２）に接続されることを特徴とするカム。
【請求項2】
前記運針溝（１２）は、前記カム本体（１）に順に開設される上昇溝（１２１）、下降溝（１２２）、糸引掛け溝（１２３）及びニット溝（１２４）を含み、
前記上昇溝（１２１）の前記下降溝（１２２）から離れた一端は前記針入れ溝（１１）に連通し、且つ、前記針入れ溝（１１）の前記上昇溝（１２１）に連通した箇所に第１円弧が形成され、
前記上昇溝（１２１）の前記下降溝（１２２）に接続した箇所に第２円弧が形成され、
前記糸引掛け溝（１２３）の断面は円弧状であり、
前記ニット溝（１２４）の前記糸引掛け溝（１２３）から離れた一端は前記針出し溝（１３）に連通し、且つ、前記ニット溝（１２４）の前記針出し溝（１３）に連通した箇所に第３円弧が形成されることを特徴とする請求項１に記載のカム。
前記上昇溝（１２１）の前記下降溝（１２２）から離れた一端は前記針入れ溝（１１）に連通し、且つ、前記針入れ溝（１１）の前記上昇溝（１２１）に連通した箇所に第１円弧が形成され、
前記上昇溝（１２１）の前記下降溝（１２２）に接続した箇所に第２円弧が形成され、
前記糸引掛け溝（１２３）の断面は円弧状であり、
前記ニット溝（１２４）の前記糸引掛け溝（１２３）から離れた一端は前記針出し溝（１３）に連通し、且つ、前記ニット溝（１２４）の前記針出し溝（１３）に連通した箇所に第３円弧が形成されることを特徴とする請求項１に記載のカム。
【請求項3】
前記下降溝（１２２）と前記上昇溝（１２１）との間の夾角は、５９°～６１°であることを特徴とする請求項２に記載のカム。
【請求項4】
前記カム本体（１）に２つのガイドブロック（２）が設けられ、２つの前記ガイドブロック（２）が前記針出し溝（１３）に連通したガイド穴（２１）を形成することを特徴とする請求項１に記載のカム。
【請求項5】
サドルボディ（７１）と、複数のセットの接続アセンブリ（７２）と、調整アセンブリ（７３）とを含み、
前記接続アセンブリ（７２）は、２つの調整ブロック（７２１）と、複数の第３接続ボルト（７２２）とを含み、２つの前記調整ブロック（７２１）は、いずれも、前記サドルボディ（７１）においてスライドして設けられ、前記第３半体（５１）は、１つの前記第３接続ボルト（７２２）によって一方の前記調整ブロック（７２１）に接続され、前記第４半体（５２）は、１つの前記第３接続ボルト（７２２）によって他方の前記調整ブロック（７２１）に接続され、
前記調整アセンブリ（７３）は前記サドルボディ（７１）に設けられ、且つ、複数のセットの前記接続アセンブリ（７２）中の前記調整ブロック（７２１）はいずれも前記調整アセンブリ（７３）に接続されることを特徴とする請求項１に記載のカムを含む大型丸編機のカム構造。
前記接続アセンブリ（７２）は、２つの調整ブロック（７２１）と、複数の第３接続ボルト（７２２）とを含み、２つの前記調整ブロック（７２１）は、いずれも、前記サドルボディ（７１）においてスライドして設けられ、前記第３半体（５１）は、１つの前記第３接続ボルト（７２２）によって一方の前記調整ブロック（７２１）に接続され、前記第４半体（５２）は、１つの前記第３接続ボルト（７２２）によって他方の前記調整ブロック（７２１）に接続され、
前記調整アセンブリ（７３）は前記サドルボディ（７１）に設けられ、且つ、複数のセットの前記接続アセンブリ（７２）中の前記調整ブロック（７２１）はいずれも前記調整アセンブリ（７３）に接続されることを特徴とする請求項１に記載のカムを含む大型丸編機のカム構造。
【請求項6】
前記調整アセンブリ（７３）は、調整軸（７３１）と、二方向スクリュー（７３２）とを含み、
前記調整軸（７３１）は、前記サドルボディ（７１）において回転して設けられ、
前記二方向スクリュー（７３２）は、複数設けられ、複数の前記二方向スクリュー（７３２）は、いずれも前記調整軸（７３１）に設けられ、前記二方向スクリュー（７３２）と前記接続アセンブリ（７２）は、一対一で対応し、前記二方向スクリュー（７３２）は２つの前記調整ブロック（７２１）を通過し、且つ、同一のセットの前記接続アセンブリ（７２）中の２つの前記調整ブロック（７２１）は、それぞれ、同一の前記二方向スクリュー（７３２）の両端にねじ接続されることを特徴とする請求項５に記載の大型丸編機のカム構造。
前記調整軸（７３１）は、前記サドルボディ（７１）において回転して設けられ、
前記二方向スクリュー（７３２）は、複数設けられ、複数の前記二方向スクリュー（７３２）は、いずれも前記調整軸（７３１）に設けられ、前記二方向スクリュー（７３２）と前記接続アセンブリ（７２）は、一対一で対応し、前記二方向スクリュー（７３２）は２つの前記調整ブロック（７２１）を通過し、且つ、同一のセットの前記接続アセンブリ（７２）中の２つの前記調整ブロック（７２１）は、それぞれ、同一の前記二方向スクリュー（７３２）の両端にねじ接続されることを特徴とする請求項５に記載の大型丸編機のカム構造。