特開 2025-96924 穿孔装置及びシート後処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025096924

(43)【公開日】2025-06-30

(54)【発明の名称】穿孔装置及びシート後処理装置

(51)【国際特許分類】

   B26F 1/14 20060101AFI20250623BHJP

   B26F 1/34 20060101ALI20250623BHJP

   B26D 5/16 20060101ALI20250623BHJP

   G03G 21/00 20060101ALI20250623BHJP

   B65H 37/04 20060101ALI20250623BHJP

   G03G 15/00 20060101ALI20250623BHJP

【ＦＩ】

B26F1/14 C

B26F1/34

B26D5/16

G03G21/00 370

B65H37/04 Z

G03G15/00 432

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023212922

(22)【出願日】2023-12-18

(71)【出願人】

【識別番号】000006150

【氏名又は名称】京セラドキュメントソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001933

【氏名又は名称】弁理士法人 佐野特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】岡田 里菜

【テーマコード（参考）】

2H072

2H270

3C024

3C060

3F108

【Ｆターム（参考）】

2H072GA02

2H270KA57

2H270LC17

3C024BB06

3C060AA01

3C060AB01

3C060BA01

3C060BB12

3C060BB15

3C060BC22

3C060BD01

3C060BE08

3C060BF09

3C060BG02

3C060BG03

3C060BG16

3C060BG17

3F108GA01

3F108GB07

(57)【要約】

【課題】小型化が図られた穿孔装置を提供する。
【解決手段】穿孔装置２は、穿孔刃３１と、ホルダー３３と、付勢部材３４と、偏心カム３５と、穿孔ガイド３２と、を備える。穿孔刃３１は、シートに孔を形成する。ホルダー３３は、穿孔刃３１を保持する。付勢部材３４は、穿孔刃３１がシートに対して離間する退避方向にホルダー３３を付勢する。偏心カム３５は、ホルダー３３に接触し、付勢部材３４の付勢力に抗して回転して穿孔刃３１がシートに接近する穿孔方向にホルダー３３を移動させる。穿孔ガイド３２は、穿孔刃３１のシートに対する移動方向に延びて穿孔刃３１の移動をガイドする。偏心カム３５は、穿孔方向にホルダー３３を移動させるときに、偏心カム３５の回転軸線方向から見て穿孔ガイド３２と重なるように穿孔ガイド３２の側方を通過する。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シートに孔を形成する穿孔刃と、
前記穿孔刃を保持するホルダーと、
前記穿孔刃が前記シートに対して離間する退避方向に前記ホルダーを付勢する付勢部材と、
前記ホルダーに接触し、前記付勢部材の付勢力に抗して回転して前記穿孔刃が前記シートに接近する穿孔方向に前記ホルダーを移動させる偏心カムと、
前記穿孔刃の前記シートに対する移動方向に延びて前記穿孔刃の移動をガイドする穿孔ガイドと、
を備え、
前記偏心カムは、前記穿孔方向に前記ホルダーを移動させるときに、前記偏心カムの回転軸線方向から見て前記穿孔ガイドと重なるように前記穿孔ガイドの側方を通過することを特徴とする穿孔装置。

【請求項2】

前記穿孔刃と前記ホルダーとを接続する接続ピンを備え、
前記穿孔ガイドは、前記穿孔刃の前記移動方向に延びて前記接続ピンが挿入される長穴を有することを特徴とする請求項１に記載の穿孔装置。

【請求項3】

前記偏心カムは、
前記回転軸線方向に間隔を空けて平行配置され、互いの回転時に同じ外周端で前記ホルダーに接触する同一形状の２つのカム部と、
２つの前記カム部を接続する軸部と、
を有し、
前記穿孔ガイドは、前記回転軸線方向において２つの前記カム部の間に位置するように配置されることを特徴とする請求項１に記載の穿孔装置。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれかに記載の穿孔装置を備えることを特徴とするシート後処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シートに穿孔処理を施す穿孔装置及びシート後処理装置に関する。

【背景技術】

【0002】

複写機やプリンター等の画像形成装置によって画像形成された後のシートに対して所定の後処理を施すシート後処理装置が知られている。シート後処理装置には、シートに穿孔処理を施して孔（パンチ穴）を形成する穿孔装置が搭載されていることがある。

【0003】

例えば、特許文献１に開示された従来のパンチ処理装置は、シートにパンチ穴を形成するパンチ刃と、当該パンチ刃に接触し、回転することでパンチ刃をシートに向けて移動させる偏心カムと、パンチ刃の移動を案内する案内部材と、を備える。パンチ刃は、偏心カムの回転とともに、案内部材に案内されてシートに向かって移動し、当該シートにパンチ穴を形成する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平９－２４９３４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、従来技術では、偏心カムが、パンチ刃先端によるシートの穿孔位置に対して案内部材の配置領域を隔てた反対側の領域に、回転時にわたって常時位置しており、パンチ刃の移動方向に沿ったパンチ処理装置の長さが長くなることに課題があった。これにより、パンチ処理装置の大型化が懸念された。

【0006】

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、小型化が図られた穿孔装置及びシート後処理装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するため、本発明の穿孔装置は、穿孔刃と、ホルダーと、付勢部材と、偏心カムと、穿孔ガイドと、を備える。前記穿孔刃は、シートに孔を形成する。前記ホルダーは、前記穿孔刃を保持する。前記付勢部材は、前記穿孔刃が前記シートに対して離間する退避方向に前記ホルダーを付勢する。前記偏心カムは、前記ホルダーに接触し、前記付勢部材の付勢力に抗して回転して前記穿孔刃が前記シートに接近する穿孔方向に前記ホルダーを移動させる。前記穿孔ガイドは、前記穿孔刃の前記シートに対する移動方向に延びて前記穿孔刃の移動をガイドする。前記偏心カムは、前記穿孔方向に前記ホルダーを移動させるときに、前記偏心カムの回転軸線方向から見て前記穿孔ガイドと重なるように前記穿孔ガイドの側方を通過する。

【発明の効果】

【0008】

本発明の構成によれば、偏心カムは、回転時に穿孔ガイドの側方を通過する。すなわち、偏心カムは、穿孔刃先端によるシートの穿孔位置に対して穿孔ガイドの配置領域を隔てた反対側の領域に、回転時にわたって常時位置するわけではない。これにより、穿孔刃の移動方向に沿った穿孔装置の長さを短くすることができる。したがって、穿孔装置の小型化を図ることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施形態のシート後処理装置を備える画像形成装置の概略断面正面図である。

【図2】図１のシート後処理装置の穿孔装置の斜視図である。

【図3】図２の穿孔装置の部分拡大斜視図である。

【図4】図２の穿孔装置の垂直断面正面図である。

【図5】図２の穿孔装置の垂直断面側面図である。

【図6】図２の穿孔装置の穿孔ガイドの垂直断面正面図である。

【図7】図２の穿孔装置の穿孔状態を示す垂直断面正面図である。

【図8】図２の穿孔装置の穿孔状態を示す垂直断面側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施形態を図に基づき説明する。なお、本発明は以下の内容に限定されるものではない。

【0011】

図１は、実施形態のシート後処理装置１を備える画像形成装置２００の概略断面正面図である。本実施形態の画像形成装置２００の一例としては、例えば印刷、スキャン（画像読取）、ファクシミリ送信等の機能を備えたモノクロ印刷対応のいわゆる複合機であって良い。なお、画像形成装置２００は、例えば複写機、プリンター等の装置であって良く、カラー印刷対応機であっても良い。

【0012】

画像形成装置２００は、図１に示すように、原稿搬送部２０２と、画像読取部２０３と、を備える。原稿搬送部２０２は、画像形成装置２００の本体２０１の上面に載置される。画像読取部２０３は、原稿搬送部２０２の下方の、本体２０１の内部に配置される。原稿搬送部２０２に積載した原稿の画像が、或いは画像読取部２０３の上面のコンタクトガラス（不図示）上に載置した原稿の画像が、画像読取部２０３によって読み取られる。

【0013】

画像形成装置２００は、さらにその本体２０１に設けられた、シート給送部２０４と、シート搬送部２０５と、露光部２０６と、画像形成部２０７と、転写部２０８と、定着部２０９と、シート後処理装置１と、シート排出部２１０と、制御部２１１と、を備える。

【0014】

シート給送部２０４は、本体２０１の底部に配置される。シート給送部２０４は、画像が印刷される前の複数枚のシートＳを収容し、印刷時にシートＳを１枚ずつ分離して送り出す。シート搬送部２０５は、本体２０１の側壁に沿って上下方向に延びる。シート搬送部２０５は、シート給送部２０４から送り出されたシートＳを転写部２０８及び定着部２０９へと搬送し、さらに定着後のシートＳをシート後処理装置１まで搬送する。露光部２０６は、画像データに基づき制御されたレーザー光を画像形成部２０７に向かって照射する。

【0015】

画像形成部２０７は、シート給送部２０４の上方に配置される。画像形成部２０７は、感光体ドラム２０７１と、現像部２０７２と、を備える。画像形成部２０７では、露光部２０６から照射されたレーザー光によって感光体ドラム２０７１の外周面に原稿画像の静電潜像が形成される。現像部２０７２は、感光体ドラム２０７１の外周面の静電潜像にトナーを供給して現像し、トナー像を形成する。転写部２０８は、感光体ドラム２０７１の外周面に形成されたトナー像をシートＳに転写する。

【0016】

定着部２０９は、転写部２０８の上方に配置される。定着部２０９は、トナー像が転写されたシートＳを加熱、加圧することで、トナー像をシートＳに定着させる。

【0017】

シート後処理装置１は、画像形成装置２００の本体２０１の胴内に着脱可能に取り付けられる。定着部２０９においてトナー像が定着されて印刷が完了したシートＳは、シート搬入口１ｅを通ってシート後処理装置１内に搬入される。シート後処理装置１は、穿孔装置２と、処理トレイ３と、ステープル装置４と、を備える。

【0018】

穿孔装置２は、シート搬入口１ｅのシート搬送方向下流側に配置される。穿孔装置２は、搬送されるシートＳに対して穿孔処理を施し、孔（パンチ穴）を形成する。処理トレイ３は、穿孔装置２のシート搬送方向下流側に配置される。処理トレイ３上では、複数枚のシートＳが積載されてシート束が形成され、当該シート束の整合が行われる。ステープル装置４は、処理トレイ３のシート搬送方向上流側に配置される。ステープル装置４は、処理トレイ３に積載されたシート束に対してステープル処理（綴じ処理）を施し、シート束を綴じる。

【0019】

シート排出部２１０は、シート搬送部２０５が隣接する本体２０１の側壁とは反対側の側壁であって、シート後処理装置１のシート搬送方向の下流側に配置される。シート後処理装置１を通過したシートＳは、シート排出部２１０まで搬送され、トレイ上に排出される。

【0020】

制御部２１１は、ＣＰＵ、記憶部、画像処理部、並びにその他の電子回路及び電子部品を含む（いずれも不図示）。ＣＰＵは、記憶部に記憶された制御用のプログラムやデータに基づき、画像形成装置２００に設けられた各構成要素の動作を制御して画像形成装置２００の機能に係る処理を行う。シート給送部２０４、シート搬送部２０５、露光部２０６、画像形成部２０７、転写部２０８、定着部２０９、及びシート後処理装置１のそれぞれは、制御部２１１から個別に指令を受け、連動してシートＳへの印刷を行う。

【0021】

なお、シート後処理装置１の制御に関して、上記制御部２１１が有する制御機能を、シート後処理装置１が有することにしても良い。

【0022】

続いて、シート後処理装置１の穿孔装置２の概略構成について、図２を用いて説明する。図２は、図１のシート後処理装置１の穿孔装置２の斜視図である。以下の図中には、シート搬送方向Ｄｃ、及びシート搬送方向Ｄｃと直交するシート幅方向Ｄｗのそれぞれを示す矢線を適宜描画した。

【0023】

穿孔装置２は、図２に示すように、穿孔モーター２１と、回転検知部２２と、シャフト２３と、上ガイド部材２４と、下ガイド部材２５と、穿孔部３０と、を備える。

【0024】

穿孔モーター２１は、穿孔装置２のシート幅方向Ｄｗの一端部に配置される。穿孔モーター２１は、ギヤを介してシャフト２３と連結され、シャフト２３を回転させる。穿孔モーター２１は、例えばＤＣブラシモーターを用いることができる。

【0025】

回転検知部２２は、穿孔モーター２１とシャフト２３との連結箇所に隣接して配置される。回転検知部２２は、シャフト２３の回転を検知する。回転検知部２２は、第１パルス板２２１と、第２パルス板２２２と、センサー部２２３と、を有する。

【0026】

第１パルス板２２１及び第２パルス板２２２は、シャフト２３に固定され、シャフト２３とともにシャフト２３の軸線回りに回転する円板形状で構成される。第１パルス板２２１は、シート幅方向Ｄｗに貫通し、周方向に等角度間隔で配置された複数のスリットを外周部に有する。第２パルス板２２２は、シート幅方向Ｄｗに貫通し、径方向外縁部に配置された単一の切欠き部を有する。

【0027】

センサー部２２３は、第１センサー及び第２センサー（いずれも不図示）を有する。第１センサー及び第２センサーは、発光部と受光部とを有する透過型の光センサーである。第１センサー及び第２センサーは、それぞれの光路上をシャフト２３に固定された第１パルス板２２１及び第２パルス板２２２それぞれの外周部が通過するように配置される。制御部２１１は、第１センサーの出力（パルス周期）に基づき、シャフト２３の回転速度を検知する。制御部２１１は、第２センサーの出力に基づき、シャフト２３回転角度が基準角度（ホームポジション）になったことを検知する。

【0028】

シャフト２３は、穿孔装置２のシート幅方向Ｄｗの両端部にわたって延びる。シャフト２３は、ギヤを介して穿孔モーター２１と連結されて当該穿孔モーター２１から動力を得て、シート幅方向Ｄｗに延びる軸線回りに回転する。シャフト２３は、穿孔部３０の後述する穿孔刃３１を往復移動させる。

【0029】

上ガイド部材２４及び下ガイド部材２５は、シャフト２３の下方に配置される。上ガイド部材２４及び下ガイド部材２５は、シート搬送方向Ｄｃ及びシート幅方向Ｄｗに延びる板状部材で構成される。上ガイド部材２４及び下ガイド部材２５は、所定間隔の間隙を隔てて上下方向に対向配置される。上ガイド部材２４と下ガイド部材２５との間の当該間隙が、シート搬送経路Ｒｓである。

【0030】

穿孔部３０は、上ガイド部材２４の上方に配置される。本実施形態において、穿孔装置２は、シャフト２３に沿ってシート幅方向Ｄｗの所定位置に並置された４つの穿孔部３０を備える。穿孔部３０は、シート幅方向Ｄｗに貫通するシャフト２３から動力を得て、上ガイド部材２４と下ガイド部材２５との間を通過するシートＳに穿孔処理を施して孔（パンチ穴）を形成する。

【0031】

続いて、穿孔装置２の穿孔部３０の詳細な構成について、図２に加えて図３から図８を用いて説明する。図３、図４及び図５は、図２の穿孔装置２の部分拡大斜視図、垂直断面正面図及び垂直断面側面図である。図６は、図２の穿孔装置２の穿孔ガイド３２の垂直断面正面図である。図７及び図８は、図２の穿孔装置２の穿孔状態を示す垂直断面正面図及び垂直断面側面図である。なお、図３では、カムカバー３６の描画を省略している。

【0032】

穿孔部３０は、図３、図４及び図５に示すように、穿孔刃３１と、穿孔ガイド３２と、ホルダー３３と、付勢部材３４と、偏心カム３５と、カムカバー３６と、接続ピン３７と、を備える。

【0033】

穿孔刃３１は、上ガイド部材２４の上方であって、シャフト２３の鉛直下方に配置される。穿孔刃３１は、上ガイド部材２４と下ガイド部材２５との間のシート搬送経路Ｒｓを搬送されるシートＳの一面の法線方向（上方向）に延びる円柱形状または円筒形状の部材である。本実施形態において、穿孔刃３１は、金属製のパイプであり、下端部に刃先３１ｅが形成されている。穿孔刃３１は、シート搬送経路Ｒｓを搬送されるシートＳに孔を形成する。

【0034】

上ガイド部材２４及び下ガイド部材２５は、貫通孔２４ｈ、２５ｈを有する。貫通孔２４ｈ、２５ｈは、上下方向において穿孔刃３１と対向する位置に配置される。貫通孔２４ｈ、２５ｈは、図７及び図８に示すように、シート搬送経路Ｒｓを搬送されるシートＳに対する穿孔、退避の際に上下方向に移動する穿孔刃３１が通過する。

【0035】

穿孔ガイド３２は、上ガイド部材２４の上側に固定される。また、穿孔ガイド３２は、シャフト２３の下方に位置する。穿孔ガイド３２は、穿孔刃３１のシートＳに対する移動方向、すなわち上下方向に延びる円筒形状で構成される。穿孔刃３１は、穿孔ガイド３２内を上下方向に移動する。穿孔ガイド３２は、穿孔刃３１の移動をガイドする。

【0036】

ホルダー３３は、穿孔刃３１の上部であって、円柱形状または円筒形状である穿孔刃３１及び穿孔ガイド３２の径方向外側に配置される。ホルダー３３は、上下方向から見た中央部に配置され、上下方向に貫通して穿孔刃３１及び穿孔ガイド３２が通過する孔部３３ｈを有する。また、ホルダー３３は、シャフト２３の下方に位置する。

【0037】

ホルダー３３は、接続ピン３７を介して穿孔刃３１の上部に接続される。ホルダー３３は、穿孔刃３１を保持する。穿孔刃３１が上下方向に移動する際、ホルダー３３は、穿孔ガイド３２の径方向外側を上下方向に移動する。

【0038】

付勢部材３４は、穿孔ガイド３２の径方向外側であって、上下方向においてホルダー３３と上ガイド部材２４との間に配置される。付勢部材３４は、圧縮コイルばねで構成され、コイル部の内側に穿孔刃３１及び穿孔ガイド３２が位置する。付勢部材３４は、上ガイド部材２４に対し、ホルダー３３を上方に向かって付勢している。言い換えれば、付勢部材３４は、穿孔刃３１がシート搬送経路Ｒｓを搬送されるシートＳに対して離間する退避方向にホルダー３３を付勢している。

【0039】

偏心カム３５は、ホルダー３３の上側に配置される。偏心カム３５は、シャフト２３に固定される。偏心カム３５は、カム部３５ａと、軸部３５ｂと、を有する。

【0040】

カム部３５ａは、ホルダー３３の上面に上方から接触する。カム部３５ａは、シャフト２３の軸線方向（シート幅方向Ｄｗ）から見て円形の円板形状に形成される。ホルダー３３は、円板形状であるカム部３５ａの外周部に接触する。軸部３５ｂは、円形であるカム部３５ａの中心より偏心した位置に配置され、シャフト２３の軸線方向に沿って延びる円筒形状に形成される。シャフト２３は、軸部３５ｂ内に挿入され、固定される。

【0041】

偏心カム３５は、穿孔モーター２１から動力を得て、シャフト２３とともにシャフト２３の軸線回りに回転する。このとき、偏心カム３５は、ホルダー３３に接触し、付勢部材３４の付勢力に抗して回転する。そして、偏心カム３５は、穿孔刃３１がシート搬送経路Ｒｓを搬送されるシートＳに接近する穿孔方向にホルダー３３を移動させる。

【0042】

カムカバー３６は、ホルダー３３の上側に取り付けられ、偏心カム３５を覆う。カムカバー３６は、シャフト２３の軸線方向（シート幅方向Ｄｗ）から見て弧形状に形成される。カムカバー３６の内周の上端部は、カム部３５ａの外周部に隣接する。

【0043】

穿孔処理の終了後に穿孔刃３１を引き上げる際、偏心カム３５は、外周部がカムカバー３６の内周面に沿って摺動しながら、長径部が上方へ移動するように回転する。すなわち、カムカバー３６は、付勢部材３４の付勢力によってホルダー３３（穿孔刃３１）を押し上げる際の偏心カム３５の移動を補助する。

【0044】

図４及び図５に示すように、偏心カム３５の長径部３５ｃがシャフト２３よりも上方に位置するとき、ホルダー３３は、付勢部材３４の作用によってシート搬送経路Ｒｓを搬送されるシートＳに対して離間する退避方向（上方向）に付勢され、穿孔刃３１が退避位置に配置される。

【0045】

図４及び図５に示す状態から偏心カム３５が回転する場合、偏心カム３５は、付勢部材３４の付勢力に抗してホルダー３３を押し下げるように回転する。偏心カム３５は、穿孔刃３１がシート搬送経路Ｒｓを搬送されるシートＳに接近する穿孔方向にホルダー３３を移動させる。穿孔刃３１は、シートＳに接触し、さらに押し下げられることでシートＳに孔を形成する。

【0046】

そして、図７及び図８に示すように、偏心カム３５の長径部３５ｃが最も低い位置に到達すると、穿孔刃３１が穿孔完了位置に配置されて、シートＳに対する穿孔処理が完了する。

【0047】

図７及び図８に示すように、偏心カム３５は、穿孔方向にホルダー３３を移動させるときに、偏心カム３５の回転軸線方向（シート幅方向Ｄｗ）から見て穿孔ガイド３２と重なるように穿孔ガイド３２の側方を通過する。言い換えれば、図８に示すようにシート幅方向Ｄｗから見て、偏心カム３５のカム部３５ａは、穿孔ガイド３２のシート幅方向Ｄｗの外側に位置し、当該位置において偏心カム３５の軸線回りに回転する。

【0048】

上記の構成によれば、偏心カム３５は、穿孔刃３１の先端によるシートＳの穿孔位置（貫通孔２４ｈ、２５ｈの間の箇所）に対して穿孔ガイド３２の配置領域を隔てた反対側（穿孔ガイド３２の上側）の領域に、回転時にわたって常時位置するわけではない。これにより、穿孔刃３１の移動方向（上下方向）に沿った穿孔装置２の長さを短くすることができる。言い換えれば、穿孔装置２の高さを低くすることができる。したがって、穿孔装置２の小型化を図ることが可能になる。

【0049】

接続ピン３７は、図５に示すように、ホルダー３３に取り付けられる。これに関して、穿孔刃３１は、シャフト２３の軸線方向（シート幅方向Ｄｗ）に貫通する接続穴３１ｈを上部に有する。接続ピン３７は、接続穴３１ｈに挿入され、穿孔刃３１とホルダー３３とを接続する。なお、詳細に言えば、接続ピン３７は、シャフト２３の軸線方向（シート幅方向Ｄｗ）に対し、接続穴３１ｈの一方側及び他方側で穿孔刃３１から突出し、それらの両端部でホルダー３３に支持される。

【0050】

穿孔ガイド３２は、図５及び図６に示すように、長穴３２ｈを有する。長穴３２ｈは、円筒形状で構成される穿孔ガイド３２をシャフト２３の軸線方向（シート幅方向Ｄｗ）に貫通するとともに、その長手方向が穿孔刃３１の移動方向（上下方向）に延びる。長穴３２ｈは、接続ピン３７が挿入される。

【0051】

なお、長穴３２ｈは、シャフト２３の軸線方向（シート幅方向Ｄｗ）に互いに対向する２箇所に配置される。詳細に言えば、接続ピン３７は、シャフト２３の軸線方向（シート幅方向Ｄｗ）に対し、穿孔刃３１の一方側及び他方側のそれぞれにおいて長穴３２ｈに挿入される。

【0052】

上記の構成によれば、円筒形状の穿孔ガイド３２内に配置された穿孔刃３１を、ホルダー３３と一体として移動させることができる。これにより、穿孔刃３１を容易に上下方向に往復移動させることができ、円滑な穿孔処理を実現することが可能になる。

【0053】

また、偏心カム３５は、図３及び図５に示すように、２つのカム部３５ａを有する。２つのカム部３５ａのそれぞれは、シャフト２３の軸線方向（シート幅方向Ｄｗ）から見て円形の同一形状で形成され、当該軸線方向に間隔を空けて平行配置されている。軸部３５ｂは、２つのカム部３５ａを接続している。

【0054】

２つのカム部３５ａは、互いの回転時に同じ外周端でホルダー３３に接触する。例えば、２つのカム部３５ａはともに、図４及び図５に示すようにホルダー３３が最も高い位置にあるとき短径部３５ｄでホルダー３３に接触し、図７及び図８に示すようにホルダー３３が最も低い位置にあるとき長径部３５ｃでホルダー３３に接触する。

【0055】

穿孔ガイド３２は、図５及び図８に示すように、偏心カム３５の回転軸線方向（シート幅方向Ｄｗ）において２つのカム部３５ａの間に位置するように配置される。ホルダー３３が穿孔方向に移動するとき、２つのカム部３５ａは、偏心カム３５の回転軸線方向（シート幅方向Ｄｗ）から見て穿孔ガイド３２と重なるように穿孔ガイド３２の側方を通過する。

【0056】

上記の構成によれば、シャフト２３の軸線方向（シート幅方向Ｄｗ）に対して穿孔刃３１の一方側及び他方側のそれぞれにおいて、ホルダー３３を押し下げる力をホルダー３３に加えることができる。これにより、穿孔ガイド３２の延伸方向に沿って直線的に、穿孔刃３１を上下方向に往復移動させることができる。したがって、穿孔刃３１の移動時のガタツキを抑制することができ、円滑な穿孔処理を実現することが可能になる。

【0057】

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。

【0058】

例えば、上記実施形態において、画像形成装置２００は、モノクロ印刷用の画像形成装置であることとしたが、このような機種に限定されるわけではない。画像形成装置は、例えばカラー印刷用の画像形成装置であって良い。

【産業上の利用可能性】

【0059】

本発明は、穿孔装置及びシート後処理装置において利用可能である。

【符号の説明】

【0060】

１ シート後処理装置
２ 穿孔装置
２１ 穿孔モーター
２２ 回転検知部
２３ シャフト
２４ 上ガイド部材
２５ 下ガイド部材
３０ 穿孔部
３１ 穿孔刃
３１ｅ 刃先
３１ｈ 接続穴
３２ 穿孔ガイド
３２ｈ 長穴
３３ ホルダー
３４ 付勢部材
３５ 偏心カム
３５ａ カム部
３５ｂ 軸部
３５ｃ 長径部
３６ カムカバー
３７ 接続ピン
Ｓ シート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】