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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025009781
(43)【公開日】2025-01-20
(54)【発明の名称】マーカリング、マーキング用治具、及びパイプカッタ
(51)【国際特許分類】
B25H 7/04 20060101AFI20250109BHJP
B26D 3/00 20060101ALI20250109BHJP
F16L 21/08 20060101ALI20250109BHJP
B26D 7/01 20060101ALI20250109BHJP
【ＦＩ】
B25H7/04 A
B26D3/00 601D
F16L21/08 B
B26D7/01 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024035233
(22)【出願日】2024-03-07
(31)【優先権主張番号】P 2023110006
(32)【優先日】2023-07-04
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000128968
【氏名又は名称】株式会社オンダ製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】恩田 由紀
(72)【発明者】
【氏名】川崎 正秋
【テーマコード（参考）】
3C021
3H015
【Ｆターム（参考）】
3C021CC02
3H015FA06
(57)【要約】
【課題】マーキングの視認性を高めることができる。
【解決手段】マーカリング２０は、樹脂製のパイプ９１を備えるとともに管継手１００に挿入される長尺体９０に適用されるものであり、パイプ９１の外周面に装着可能に構成されている。
【選択図】図２４
【解決手段】マーカリング２０は、樹脂製のパイプ９１を備えるとともに管継手１００に挿入される長尺体９０に適用されるものであり、パイプ９１の外周面に装着可能に構成されている。
【選択図】図２４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
樹脂製のパイプを備えるとともに管継手に挿入される長尺体に適用されるものであり、前記パイプの外周面に装着可能に構成されている、
マーカリング。
マーカリング。
【請求項2】
前記長尺体が挿通される環状のリング本体と、
前記リング本体の内周縁から前記リング本体の径方向の内側に向かって延出され、前記内周縁に沿って配置された複数のロック片と、を備えており、
前記ロック片は、前記リング本体の軸線方向の一側への前記長尺体の移動を許容する一方、前記パイプの外周面に係合することで前記軸線方向の他側への前記長尺体の移動を阻止する、
請求項１に記載のマーカリング。
前記リング本体の内周縁から前記リング本体の径方向の内側に向かって延出され、前記内周縁に沿って配置された複数のロック片と、を備えており、
前記ロック片は、前記リング本体の軸線方向の一側への前記長尺体の移動を許容する一方、前記パイプの外周面に係合することで前記軸線方向の他側への前記長尺体の移動を阻止する、
請求項１に記載のマーカリング。
【請求項3】
複数の前記ロック片は、前記リング本体の径方向の内側ほど前記軸線方向の一側に位置するように傾斜している、
請求項２に記載のマーカリング。
請求項２に記載のマーカリング。
【請求項4】
前記リング本体は、
前記ロック片と一体にプレス成形された金属製の環状体と、
前記環状体を外周側から保持する樹脂製の保持部材と、を備えており、
前記保持部材の外周面には、段差部が形成されている、
請求項２に記載のマーカリング。
前記ロック片と一体にプレス成形された金属製の環状体と、
前記環状体を外周側から保持する樹脂製の保持部材と、を備えており、
前記保持部材の外周面には、段差部が形成されている、
請求項２に記載のマーカリング。
【請求項5】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のマーカリングを前記パイプの外周面のうち前記長尺体の先端面から所定距離の位置に装着するために用いられるマーキング用治具であって、
前記長尺体が挿入される挿入空間及び前記挿入空間に設けられて前記長尺体の挿入を当接規制する基準面を有する治具本体と、
前記基準面よりも前記長尺体の挿入方向の後側において前記マーカリングを保持するとともに、前記長尺体が前記マーカリングへ挿通されることを許容するホルダと、
前記ホルダからの前記マーカリングの取り外しを阻止するロック状態と、前記ホルダからの前記マーカリングの取り外しを許容するアンロック状態とに、前記ホルダの状態を切り換え可能であり、前記マーカリングへ前記長尺体が挿通される途中では前記ホルダの状態を前記ロック状態とする一方、前記長尺体の挿入が前記基準面によって当接規制されたことを契機として、前記ロック状態から前記アンロック状態への前記ホルダの状態の切り換えを許容する切換手段と、を備えている、
マーキング用治具。
前記長尺体が挿入される挿入空間及び前記挿入空間に設けられて前記長尺体の挿入を当接規制する基準面を有する治具本体と、
前記基準面よりも前記長尺体の挿入方向の後側において前記マーカリングを保持するとともに、前記長尺体が前記マーカリングへ挿通されることを許容するホルダと、
前記ホルダからの前記マーカリングの取り外しを阻止するロック状態と、前記ホルダからの前記マーカリングの取り外しを許容するアンロック状態とに、前記ホルダの状態を切り換え可能であり、前記マーカリングへ前記長尺体が挿通される途中では前記ホルダの状態を前記ロック状態とする一方、前記長尺体の挿入が前記基準面によって当接規制されたことを契機として、前記ロック状態から前記アンロック状態への前記ホルダの状態の切り換えを許容する切換手段と、を備えている、
マーキング用治具。
【請求項6】
前記ホルダは、前記治具本体によって、前記長尺体の軸線方向に沿うスライド移動が可能に支持されており、
前記切換手段は、
前記ホルダに形成され、前記マーカリングを弾性係合により着脱可能に保持するリング用爪と、
前記治具本体に形成され、前記ホルダのスライド移動に伴って前記リング用爪と対向するロック面と、を備えており、
前記ロック状態においては、前記ロック面が前記リング用爪に対向して前記リング用爪の弾性変形を当接規制することで前記リング用爪からの前記マーカリングの取り外しを阻止する一方、
前記アンロック状態においては、前記ロック面が前記リング用爪に対してずれて前記リング用爪の弾性変形を許容することで前記リング用爪からの前記マーカリングの取り外しを許容するように構成されている、
請求項５に記載のマーキング用治具。
前記切換手段は、
前記ホルダに形成され、前記マーカリングを弾性係合により着脱可能に保持するリング用爪と、
前記治具本体に形成され、前記ホルダのスライド移動に伴って前記リング用爪と対向するロック面と、を備えており、
前記ロック状態においては、前記ロック面が前記リング用爪に対向して前記リング用爪の弾性変形を当接規制することで前記リング用爪からの前記マーカリングの取り外しを阻止する一方、
前記アンロック状態においては、前記ロック面が前記リング用爪に対してずれて前記リング用爪の弾性変形を許容することで前記リング用爪からの前記マーカリングの取り外しを許容するように構成されている、
請求項５に記載のマーキング用治具。
【請求項7】
前記切換手段は、
前記治具本体に形成されたホルダ用爪と、
前記ホルダに形成され、前記ホルダ用爪が係合して前記治具本体に対する前記ホルダのスライド移動を阻止することで前記ロック状態を維持する係合段差と、
前記治具本体に対して前記軸線方向に沿うスライド移動が可能に設けられ、前記治具本体の前記挿入空間に挿入された前記長尺体に押されることで前記ホルダ用爪に接近するとともに、前記長尺体の挿入が前記基準面によって当接規制された状態では、前記ホルダ用爪を押して弾性変形させることで前記ホルダ用爪と前記係合段差との係合を解除するアンロッカと、
前記軸線方向において前記ホルダ用爪から離間する側へ前記アンロッカを付勢する付勢部材と、を備えている、
請求項６に記載のマーキング用治具。
前記治具本体に形成されたホルダ用爪と、
前記ホルダに形成され、前記ホルダ用爪が係合して前記治具本体に対する前記ホルダのスライド移動を阻止することで前記ロック状態を維持する係合段差と、
前記治具本体に対して前記軸線方向に沿うスライド移動が可能に設けられ、前記治具本体の前記挿入空間に挿入された前記長尺体に押されることで前記ホルダ用爪に接近するとともに、前記長尺体の挿入が前記基準面によって当接規制された状態では、前記ホルダ用爪を押して弾性変形させることで前記ホルダ用爪と前記係合段差との係合を解除するアンロッカと、
前記軸線方向において前記ホルダ用爪から離間する側へ前記アンロッカを付勢する付勢部材と、を備えている、
請求項６に記載のマーキング用治具。
【請求項8】
前記切換手段は、前記治具本体に対して前記軸線方向へのスライド移動が可能なプッシャを備えており、
前記プッシャは、
前記軸線方向において前記基準面に対向するとともに、前記基準面に対して当接することで前記長尺体の挿入を当接規制する基準面用当接面と、
前記軸線方向において前記基準面用当接面とは反対の側に形成され、前記挿入空間へ挿入された前記長尺体の先端面が当接する長尺体用当接面と、
前記アンロッカに対して駆動連結された連結部と、を備えている、
請求項７に記載のマーキング用治具。
前記プッシャは、
前記軸線方向において前記基準面に対向するとともに、前記基準面に対して当接することで前記長尺体の挿入を当接規制する基準面用当接面と、
前記軸線方向において前記基準面用当接面とは反対の側に形成され、前記挿入空間へ挿入された前記長尺体の先端面が当接する長尺体用当接面と、
前記アンロッカに対して駆動連結された連結部と、を備えている、
請求項７に記載のマーキング用治具。
【請求項9】
前記付勢部材は、前記軸線方向において前記治具本体と前記プッシャとの間に介在されており、
前記ロック状態における前記プッシャの前記連結部と前記アンロッカとの間には、前記軸線方向において前記基準面とは反対の側に、前記プッシャと前記アンロッカとの相対移動を許容する隙間が形成されており、
前記切換手段は、
前記治具本体に形成され、前記ホルダ用爪に当接した状態にある前記アンロッカに対して弾性係合することで、前記軸線方向において前記基準面から離間する側へスライド移動する前記アンロッカに対して摩擦抵抗を付与するアンロッカ用爪を備えている、
請求項８に記載のマーキング用治具。
前記ロック状態における前記プッシャの前記連結部と前記アンロッカとの間には、前記軸線方向において前記基準面とは反対の側に、前記プッシャと前記アンロッカとの相対移動を許容する隙間が形成されており、
前記切換手段は、
前記治具本体に形成され、前記ホルダ用爪に当接した状態にある前記アンロッカに対して弾性係合することで、前記軸線方向において前記基準面から離間する側へスライド移動する前記アンロッカに対して摩擦抵抗を付与するアンロッカ用爪を備えている、
請求項８に記載のマーキング用治具。
【請求項10】
前記長尺体は、
前記パイプと、
前記パイプに挿入されるインコア本体部及び前記パイプの先端面に当接されるフランジ部を有するインコアと、を備えており、
前記プッシャの前記長尺体用当接面は、
前記インコアの端面が当接されるインコア対応領域と、
前記インコアを装着していない状態にある前記パイプの先端面が当接されるパイプ対応領域と、を備えており、
前記パイプ対応領域は、前記軸線方向において、前記インコア対応領域よりも前記基準面側に位置している、
請求項８に記載のマーキング用治具。
前記パイプと、
前記パイプに挿入されるインコア本体部及び前記パイプの先端面に当接されるフランジ部を有するインコアと、を備えており、
前記プッシャの前記長尺体用当接面は、
前記インコアの端面が当接されるインコア対応領域と、
前記インコアを装着していない状態にある前記パイプの先端面が当接されるパイプ対応領域と、を備えており、
前記パイプ対応領域は、前記軸線方向において、前記インコア対応領域よりも前記基準面側に位置している、
請求項８に記載のマーキング用治具。
【請求項11】
長尺体の外周面に対して前記長尺体の先端面から所定距離の位置にマーカリングを装着するために用いられるマーキング用治具であって、
前記長尺体が挿入される挿入空間及び前記挿入空間に設けられて前記長尺体の挿入を当接規制する基準面を有する治具本体と、
前記基準面よりも前記長尺体の挿入方向の後側において前記マーカリングを保持するとともに、前記長尺体が前記マーカリングへ挿通されることを許容するホルダと、
前記ホルダからの前記マーカリングの取り外しを阻止するロック状態と、前記ホルダからの前記マーカリングの取り外しを許容するアンロック状態とに、前記ホルダの状態を切り換え可能であり、前記マーカリングへ前記長尺体が挿通される途中では前記ホルダの状態を前記ロック状態とする一方、前記長尺体の挿入が前記基準面によって当接規制されたことを契機として、前記ロック状態から前記アンロック状態への前記ホルダの状態の切り換えを許容する切換手段と、を備えている、
マーキング用治具。
前記長尺体が挿入される挿入空間及び前記挿入空間に設けられて前記長尺体の挿入を当接規制する基準面を有する治具本体と、
前記基準面よりも前記長尺体の挿入方向の後側において前記マーカリングを保持するとともに、前記長尺体が前記マーカリングへ挿通されることを許容するホルダと、
前記ホルダからの前記マーカリングの取り外しを阻止するロック状態と、前記ホルダからの前記マーカリングの取り外しを許容するアンロック状態とに、前記ホルダの状態を切り換え可能であり、前記マーカリングへ前記長尺体が挿通される途中では前記ホルダの状態を前記ロック状態とする一方、前記長尺体の挿入が前記基準面によって当接規制されたことを契機として、前記ロック状態から前記アンロック状態への前記ホルダの状態の切り換えを許容する切換手段と、を備えている、
マーキング用治具。
【請求項12】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のマーカリングを前記パイプの外周面のうち前記パイプの先端面から所定距離の位置に装着された状態にするために用いられるパイプカッタであって、
前記マーカリングを保持する保持部と、
前記マーカリングに挿通された状態の前記パイプを、前記パイプの軸線方向に直交する方向に沿って切断する刃体を有する切断部と、を備え、
前記保持部に保持された状態の前記マーカリングと前記刃体との前記軸線方向における距離が、前記所定距離に設定されている、
パイプカッタ。
前記マーカリングを保持する保持部と、
前記マーカリングに挿通された状態の前記パイプを、前記パイプの軸線方向に直交する方向に沿って切断する刃体を有する切断部と、を備え、
前記保持部に保持された状態の前記マーカリングと前記刃体との前記軸線方向における距離が、前記所定距離に設定されている、
パイプカッタ。
【請求項13】
前記保持部は、前記マーカリングを収容する収容凹部を有しており、
前記切断部は、
前記パイプの外周面を支持する支持部と、
前記刃体に固定されるとともに前記軸線方向に平行な軸線を中心に前記支持部に対して回動可能に設けられ、前記刃体を回動操作する刃体ハンドル部と、を有している、
請求項１２に記載のパイプカッタ。
前記切断部は、
前記パイプの外周面を支持する支持部と、
前記刃体に固定されるとともに前記軸線方向に平行な軸線を中心に前記支持部に対して回動可能に設けられ、前記刃体を回動操作する刃体ハンドル部と、を有している、
請求項１２に記載のパイプカッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、マーカリング、マーキング用治具、及びパイプカッタに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、管継手に対するパイプの挿入作業において、管継手に挿入されるべきパイプの長さを把握することができるように、パイプの外周面のうちパイプの先端から所定長さ離間した位置をマーキングすることが行われている。
【0003】
特許文献１には、パイプの外周面にマーキングするために用いられるマーキング用治具が開示されている。この治具は、パイプ挿入孔と、パイプ挿入孔の底部に設けられ、パイプの先端が当接される当接部とを備えている。当接部は、パイプ挿入孔の開口端から所定長さ離間した位置に設けられている。
【0004】
作業者は、一方の手で治具を把持するとともに他方の手でパイプを把持して、パイプの先端部をパイプ挿入孔に挿入する。そして、パイプの先端が当接部に当接された状態を保持しつつ、マーカペンのペン先をパイプ挿入孔の開口端に沿って動かすことによって、パイプの外周面にマーキング線を線引きする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００２－２６４０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１に記載の技術のようにパイプの外周面に線引きされたマーキング線の場合、視認性において改善の余地がある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するためのマーカリング、マーキング用治具、及びパイプカッタの各態様を記載する。
［態様１］
樹脂製のパイプを備えるとともに管継手に挿入される長尺体に適用されるものであり、前記パイプの外周面に装着可能に構成されている、
マーカリング。
［態様１］
樹脂製のパイプを備えるとともに管継手に挿入される長尺体に適用されるものであり、前記パイプの外周面に装着可能に構成されている、
マーカリング。
【0008】
同構成によれば、パイプの外周面に装着されたマーカリングは、同外周面よりも径方向の外側に突出する。したがって、マーキングの視認性を高めることができる。
［態様２］
前記長尺体が挿通される環状のリング本体と、
前記リング本体の内周縁から前記リング本体の径方向の内側に向かって延出され、前記内周縁に沿って配置された複数のロック片と、を備えており、
前記ロック片は、前記リング本体の軸線方向の一側への前記長尺体の移動を許容する一方、前記パイプの外周面に係合することで前記軸線方向の他側への前記長尺体の移動を阻止する、
態様１に記載のマーカリング。
［態様２］
前記長尺体が挿通される環状のリング本体と、
前記リング本体の内周縁から前記リング本体の径方向の内側に向かって延出され、前記内周縁に沿って配置された複数のロック片と、を備えており、
前記ロック片は、前記リング本体の軸線方向の一側への前記長尺体の移動を許容する一方、前記パイプの外周面に係合することで前記軸線方向の他側への前記長尺体の移動を阻止する、
態様１に記載のマーカリング。
【0009】
同構成によれば、マーカリングに対して、リング本体の軸線方向の一側へ向けて長尺体を挿通することで、パイプの外周面にマーカリングを装着することができる。
一方、ロック片がパイプの外周面に係合することで、リング本体の軸線方向の他側への長尺体の移動が阻止される。このため、長尺体の先端面から所定距離の位置に装着されたマーカリングに対して外力が作用した場合であっても、マーカリングが長尺体の先端面側へ移動することが阻止される。これにより、管継手に対する長尺体の挿入長さが上記所定距離よりも短くなる誤組付けを防止できる。
一方、ロック片がパイプの外周面に係合することで、リング本体の軸線方向の他側への長尺体の移動が阻止される。このため、長尺体の先端面から所定距離の位置に装着されたマーカリングに対して外力が作用した場合であっても、マーカリングが長尺体の先端面側へ移動することが阻止される。これにより、管継手に対する長尺体の挿入長さが上記所定距離よりも短くなる誤組付けを防止できる。
【0010】
また、マーカリングが装着された長尺体が管継手に挿入された状態において、管継手に対する長尺体の挿入長さが不足している場合がある。この場合、作業者が、マーカリングを管継手側に移動させることで、適正な挿入作業が行われたように誤魔化すおそれがある。この点、上記構成によれば、マーカリングを管継手側に移動させることができないため、上述した誤魔化し作業が阻止される。
【0011】
［態様３］
複数の前記ロック片は、前記リング本体の径方向の内側ほど前記軸線方向の一側に位置するように傾斜している、
態様２に記載のマーカリング。
複数の前記ロック片は、前記リング本体の径方向の内側ほど前記軸線方向の一側に位置するように傾斜している、
態様２に記載のマーカリング。
【0012】
同構成によれば、マーカリングへ長尺体を挿通する際、リング本体の軸線方向の一側へ長尺体を移動させる場合には、ロック片の先端に対してパイプの外周面が摺動することで長尺体の移動が許容される。一方、リング本体の軸線方向の他側へ長尺体を移動させる場合には、ロック片の先端がパイプの外周面に食い込むように係合することで長尺体の移動が阻止される。したがって、ロック片を容易に実現できる。
【0013】
［態様４］
前記リング本体は、
前記ロック片と一体にプレス成形された金属製の環状体と、
前記環状体を外周側から保持する樹脂製の保持部材と、を備えており、
前記保持部材の外周面には、段差部が形成されている、
態様２または態様３に記載のマーカリング。
前記リング本体は、
前記ロック片と一体にプレス成形された金属製の環状体と、
前記環状体を外周側から保持する樹脂製の保持部材と、を備えており、
前記保持部材の外周面には、段差部が形成されている、
態様２または態様３に記載のマーカリング。
【0014】
同構成によれば、パイプの外周面に係合する複数のロック片及びこれらロック片と一体にプレス成形された環状体については金属製とすることで剛性を容易に確保できる。また、マーカリングをパイプの外周面に装着する際に用いられる治具の係合部によって、保持部材の外周面に形成された段差部が係合保持される。上記構成によれば、保持部材を樹脂製とすることで、段差部を有する保持部材の加工精度を容易に高めることができる。
【0015】
［態様５］
態様１から態様４のいずれか１つに記載のマーカリングを前記パイプの外周面のうち前記長尺体の先端面から所定距離の位置に装着するために用いられるマーキング用治具であって、
前記長尺体が挿入される挿入空間及び前記挿入空間に設けられて前記長尺体の挿入を当接規制する基準面を有する治具本体と、
前記基準面よりも前記長尺体の挿入方向の後側において前記マーカリングを保持するとともに、前記長尺体が前記マーカリングへ挿通されることを許容するホルダと、
前記ホルダからの前記マーカリングの取り外しを阻止するロック状態と、前記ホルダからの前記マーカリングの取り外しを許容するアンロック状態とに、前記ホルダの状態を切り換え可能であり、前記マーカリングへ前記長尺体が挿通される途中では前記ホルダの状態を前記ロック状態とする一方、前記長尺体の挿入が前記基準面によって当接規制されたことを契機として、前記ロック状態から前記アンロック状態への前記ホルダの状態の切り換えを許容する切換手段と、を備えている、
マーキング用治具。
態様１から態様４のいずれか１つに記載のマーカリングを前記パイプの外周面のうち前記長尺体の先端面から所定距離の位置に装着するために用いられるマーキング用治具であって、
前記長尺体が挿入される挿入空間及び前記挿入空間に設けられて前記長尺体の挿入を当接規制する基準面を有する治具本体と、
前記基準面よりも前記長尺体の挿入方向の後側において前記マーカリングを保持するとともに、前記長尺体が前記マーカリングへ挿通されることを許容するホルダと、
前記ホルダからの前記マーカリングの取り外しを阻止するロック状態と、前記ホルダからの前記マーカリングの取り外しを許容するアンロック状態とに、前記ホルダの状態を切り換え可能であり、前記マーカリングへ前記長尺体が挿通される途中では前記ホルダの状態を前記ロック状態とする一方、前記長尺体の挿入が前記基準面によって当接規制されたことを契機として、前記ロック状態から前記アンロック状態への前記ホルダの状態の切り換えを許容する切換手段と、を備えている、
マーキング用治具。
【0016】
同構成によれば、ホルダに保持されているマーカリングへ長尺体を挿通する際、挿入空間への長尺体の挿入が治具本体の基準面に当接規制されるまでは、ホルダの状態がロック状態とされる。このため、基準面に当接規制される前に、長尺体を引き抜こうとすると、ホルダからのマーカリングの取り外しが阻止される。これにより、長尺体の先端面から所定距離未満の位置にマーカリングが装着されることがない。
【0017】
一方、長尺体の挿入が治具本体の基準面に当接規制されると、ホルダの状態がロック状態からアンロック状態へ切り換えられる。これにより、ホルダからのマーカリングの取り外しが許容されるので、長尺体の先端面から所定距離の位置にマーカリングが装着される。
【0018】
また、パイプの外周面に装着されたマーカリングは、同外周面よりも径方向の外側に突出する。このため、作業者は、マーカリングを目視することによって管継手に対する長尺体の挿入長さを容易に把握することができる。したがって、視認性を高めることができる。
【0019】
［態様６］
前記ホルダは、前記治具本体によって、前記長尺体の軸線方向に沿うスライド移動が可能に支持されており、
前記切換手段は、
前記ホルダに形成され、前記マーカリングを弾性係合により着脱可能に保持するリング用爪と、
前記治具本体に形成され、前記ホルダのスライド移動に伴って前記リング用爪と対向するロック面と、を備えており、
前記ロック状態においては、前記ロック面が前記リング用爪に対向して前記リング用爪の弾性変形を当接規制することで前記リング用爪からの前記マーカリングの取り外しを阻止する一方、
前記アンロック状態においては、前記ロック面が前記リング用爪に対してずれて前記リング用爪の弾性変形を許容することで前記リング用爪からの前記マーカリングの取り外しを許容するように構成されている、
態様５に記載のマーキング用治具。
前記ホルダは、前記治具本体によって、前記長尺体の軸線方向に沿うスライド移動が可能に支持されており、
前記切換手段は、
前記ホルダに形成され、前記マーカリングを弾性係合により着脱可能に保持するリング用爪と、
前記治具本体に形成され、前記ホルダのスライド移動に伴って前記リング用爪と対向するロック面と、を備えており、
前記ロック状態においては、前記ロック面が前記リング用爪に対向して前記リング用爪の弾性変形を当接規制することで前記リング用爪からの前記マーカリングの取り外しを阻止する一方、
前記アンロック状態においては、前記ロック面が前記リング用爪に対してずれて前記リング用爪の弾性変形を許容することで前記リング用爪からの前記マーカリングの取り外しを許容するように構成されている、
態様５に記載のマーキング用治具。
【0020】
同構成によれば、ホルダのリング用爪に保持されているマーカリングへ長尺体を挿通する際、マーカリングのロック片とパイプとの間に作用する摩擦抵抗によって、長尺体の挿通に伴ってホルダが長尺体の軸線方向に沿ってスライド移動する。そして、ホルダのスライド移動に伴ってホルダのリング用爪と治具本体のロック面との位置関係が変更されることにより、ホルダの状態が、ロック状態とアンロック状態との間で切り換えられる。したがって、切換手段を容易に実現できる。
【0021】
［態様７］
前記切換手段は、
前記治具本体に形成されたホルダ用爪と、
前記ホルダに形成され、前記ホルダ用爪が係合して前記治具本体に対する前記ホルダのスライド移動を阻止することで前記ロック状態を維持する係合段差と、
前記治具本体に対して前記軸線方向に沿うスライド移動が可能に設けられ、前記治具本体の前記挿入空間に挿入された前記長尺体に押されることで前記ホルダ用爪に接近するとともに、前記長尺体の挿入が前記基準面によって当接規制された状態では、前記ホルダ用爪を押して弾性変形させることで前記ホルダ用爪と前記係合段差との係合を解除するアンロッカと、
前記軸線方向において前記ホルダ用爪から離間する側へ前記アンロッカを付勢する付勢部材と、を備えている、
態様６に記載のマーキング用治具。
前記切換手段は、
前記治具本体に形成されたホルダ用爪と、
前記ホルダに形成され、前記ホルダ用爪が係合して前記治具本体に対する前記ホルダのスライド移動を阻止することで前記ロック状態を維持する係合段差と、
前記治具本体に対して前記軸線方向に沿うスライド移動が可能に設けられ、前記治具本体の前記挿入空間に挿入された前記長尺体に押されることで前記ホルダ用爪に接近するとともに、前記長尺体の挿入が前記基準面によって当接規制された状態では、前記ホルダ用爪を押して弾性変形させることで前記ホルダ用爪と前記係合段差との係合を解除するアンロッカと、
前記軸線方向において前記ホルダ用爪から離間する側へ前記アンロッカを付勢する付勢部材と、を備えている、
態様６に記載のマーキング用治具。
【0022】
同構成によれば、治具本体に形成されたホルダ用爪と、ホルダに形成された係合段差とが係合して治具本体に対するホルダのスライド移動が阻止されることでロック状態が維持される。このため、ホルダに保持されているマーカリングへ長尺体を挿通する際、挿入空間への長尺体の挿入が治具本体の基準面に当接規制されるまでは、ホルダをスライド移動させることができない。これにより、治具本体から長尺体を引き抜くことができなくなる。
【0023】
一方、長尺体の挿入が基準面によって当接規制された状態では、長尺体によって押されることでアンロッカがホルダ用爪を押して弾性変形させることでホルダ用爪と係合段差との係合が解除される。またこのとき、長尺体を治具から抜け出す側に引っ張るなどして治具への長尺体の押し込みを解除すると、付勢部材の付勢力や、マーカリングを介して作用する作業者による長尺体を引っ張る力によって、軸線方向においてホルダが基準面から離間する側へスライド移動する。これにより、ロック面がリング用爪に当接しなくなってリング用爪の弾性変形が許容される、すなわちホルダの状態がロック状態からアンロック状態へ切り換えられる。
【0024】
このように上記構成によれば、基準面によって当接規制されるまで長尺体の挿入を行わなければ治具本体から長尺体を引き抜くことができない。これにより、パイプの外周面のうち長尺体の先端面から所定距離の位置にマーカリングを装着することが、より確実にできる。
【0025】
［態様８］
前記切換手段は、前記治具本体に対して前記軸線方向へのスライド移動が可能なプッシャを備えており、
前記プッシャは、
前記軸線方向において前記基準面に対向するとともに、前記基準面に対して当接することで前記長尺体の挿入を当接規制する基準面用当接面と、
前記軸線方向において前記基準面用当接面とは反対の側に形成され、前記挿入空間へ挿入された前記長尺体の先端面が当接する長尺体用当接面と、
前記アンロッカに対して駆動連結された連結部と、を備えている、
態様７に記載のマーキング用治具。
前記切換手段は、前記治具本体に対して前記軸線方向へのスライド移動が可能なプッシャを備えており、
前記プッシャは、
前記軸線方向において前記基準面に対向するとともに、前記基準面に対して当接することで前記長尺体の挿入を当接規制する基準面用当接面と、
前記軸線方向において前記基準面用当接面とは反対の側に形成され、前記挿入空間へ挿入された前記長尺体の先端面が当接する長尺体用当接面と、
前記アンロッカに対して駆動連結された連結部と、を備えている、
態様７に記載のマーキング用治具。
【0026】
同構成によれば、長尺体の先端面によって長尺体用当接面が押されることでプッシャが基準面に向けてスライド移動する。そして、プッシャの基準面用当接面が基準面に当接されることで、長尺体の挿入が当接規制される。また、プッシャの連結部がアンロッカに駆動連結されているので、プッシャのスライド移動に伴ってアンロッカもスライド移動する。このように、プッシャを設けることによって、治具本体の挿入空間に挿入された長尺体に押されることでホルダ用爪に接近するようにスライド移動するアンロッカを容易に実現できる。
【0027】
［態様９］
前記付勢部材は、前記軸線方向において前記治具本体と前記プッシャとの間に介在されており、
前記ロック状態における前記プッシャの前記連結部と前記アンロッカとの間には、前記軸線方向において前記基準面とは反対の側に、前記プッシャと前記アンロッカとの相対移動を許容する隙間が形成されており、
前記切換手段は、
前記治具本体に形成され、前記ホルダ用爪に当接した状態にある前記アンロッカに対して弾性係合することで、前記軸線方向において前記基準面から離間する側へスライド移動する前記アンロッカに対して摩擦抵抗を付与するアンロッカ用爪を備えている、
態様８に記載のマーキング用治具。
前記付勢部材は、前記軸線方向において前記治具本体と前記プッシャとの間に介在されており、
前記ロック状態における前記プッシャの前記連結部と前記アンロッカとの間には、前記軸線方向において前記基準面とは反対の側に、前記プッシャと前記アンロッカとの相対移動を許容する隙間が形成されており、
前記切換手段は、
前記治具本体に形成され、前記ホルダ用爪に当接した状態にある前記アンロッカに対して弾性係合することで、前記軸線方向において前記基準面から離間する側へスライド移動する前記アンロッカに対して摩擦抵抗を付与するアンロッカ用爪を備えている、
態様８に記載のマーキング用治具。
【0028】
アンロッカによってホルダ用爪を押して弾性変形させることでホルダ用爪と係合段差との係合が解除された後、アンロッカがホルダ用爪から離間することで、ホルダ用爪が係合段差に再び係合してロック状態に復帰するおそれがある。この場合、治具本体から長尺体を引き抜くことができなくなる。
【0029】
この点、上記構成によれば、ロック状態におけるプッシャの連結部とアンロッカとの間には、基準面とは反対の側に、隙間が形成されている。また、治具本体のアンロッカ用爪が、ホルダ用爪に当接した状態にあるアンロッカに対して弾性係合することで、軸線方向において基準面から離間する側へスライド移動するアンロッカに対して摩擦抵抗が付与される。このため、ホルダ用爪と係合段差との係合が解除された後、付勢部材の付勢力によってプッシャが基準面から離間する側へスライド移動し始めても、上記隙間がなくなるまではアンロッカがスライド移動しなくなる。これにより、プッシャが基準面から離間する側へスライド移動し始めてから、アンロッカがスライド移動するまでに時間遅れを生じさせることができる。したがって、ホルダ用爪が係合段差に再び係合してロック状態に復帰することを阻止できる。
【0030】
なお、プッシャのスライド移動に伴って上記隙間がなくなると、プッシャの連結部によってアンロッカが押されることでアンロッカ用爪とアンロッカとの弾性係合が解除される。
【0031】
［態様１０］
前記長尺体は、
前記パイプと、
前記パイプに挿入されるインコア本体部及び前記パイプの先端面に当接されるフランジ部を有するインコアと、を備えており、
前記プッシャの前記長尺体用当接面は、
前記インコアの端面が当接されるインコア対応領域と、
前記インコアを装着していない状態にある前記パイプの先端面が当接されるパイプ対応領域と、を備えており、
前記パイプ対応領域は、前記軸線方向において、前記インコア対応領域よりも前記基準面側に位置している、
態様８または態様９に記載のマーキング用治具。
前記長尺体は、
前記パイプと、
前記パイプに挿入されるインコア本体部及び前記パイプの先端面に当接されるフランジ部を有するインコアと、を備えており、
前記プッシャの前記長尺体用当接面は、
前記インコアの端面が当接されるインコア対応領域と、
前記インコアを装着していない状態にある前記パイプの先端面が当接されるパイプ対応領域と、を備えており、
前記パイプ対応領域は、前記軸線方向において、前記インコア対応領域よりも前記基準面側に位置している、
態様８または態様９に記載のマーキング用治具。
【0032】
インコアが挿入されていないパイプが管継手に挿入される誤組付けが生じる場合がある。インコアがパイプに挿入されていない場合には、長尺体の先端面、すなわちパイプの先端面からマーカリングまでの距離が、インコアのフランジ部の厚みの分だけ上記所定距離よりも長くなる。しかしながら、フランジ部の厚みは比較的小さいため、マーカリングを目視することによってインコアがパイプに挿入されているか否かを見分けることは難しい。
【0033】
この点、上記構成によれば、インコアがパイプに挿入されている場合、インコアのフランジ部がプッシャのインコア対応領域に当接する。一方、インコアがパイプに挿入されていない場合には、パイプの先端面がプッシャのパイプ対応領域に当接する。ここで、パイプ対応領域が、軸線方向において、インコア対応領域よりも基準面側に位置している。このため、長尺体の先端面からマーカリングまでの距離を、インコアのフランジ部の厚み分よりも大きい長さだけ長くすることができる。これにより、作業者は、インコアが挿入されていないことを容易に把握できるようになる。
【0034】
［態様１１］
長尺体の外周面に対して前記長尺体の先端面から所定距離の位置にマーカリングを装着するために用いられるマーキング用治具であって、
前記長尺体が挿入される挿入空間及び前記挿入空間に設けられて前記長尺体の挿入を当接規制する基準面を有する治具本体と、
前記基準面よりも前記長尺体の挿入方向の後側において前記マーカリングを保持するとともに、前記長尺体が前記マーカリングへ挿通されることを許容するホルダと、
前記ホルダからの前記マーカリングの取り外しを阻止するロック状態と、前記ホルダからの前記マーカリングの取り外しを許容するアンロック状態とに、前記ホルダの状態を切り換え可能であり、前記マーカリングへ前記長尺体が挿通される途中では前記ホルダの状態を前記ロック状態とする一方、前記長尺体の挿入が前記基準面によって当接規制されたことを契機として、前記ロック状態から前記アンロック状態への前記ホルダの状態の切り換えを許容する切換手段と、を備えている、
マーキング用治具。
長尺体の外周面に対して前記長尺体の先端面から所定距離の位置にマーカリングを装着するために用いられるマーキング用治具であって、
前記長尺体が挿入される挿入空間及び前記挿入空間に設けられて前記長尺体の挿入を当接規制する基準面を有する治具本体と、
前記基準面よりも前記長尺体の挿入方向の後側において前記マーカリングを保持するとともに、前記長尺体が前記マーカリングへ挿通されることを許容するホルダと、
前記ホルダからの前記マーカリングの取り外しを阻止するロック状態と、前記ホルダからの前記マーカリングの取り外しを許容するアンロック状態とに、前記ホルダの状態を切り換え可能であり、前記マーカリングへ前記長尺体が挿通される途中では前記ホルダの状態を前記ロック状態とする一方、前記長尺体の挿入が前記基準面によって当接規制されたことを契機として、前記ロック状態から前記アンロック状態への前記ホルダの状態の切り換えを許容する切換手段と、を備えている、
マーキング用治具。
【0035】
同構成によれば、態様５に記載のマーキング用治具と同様な作用効果を、パイプを備える長尺体においてのみならずパイプを備えない長尺体においても奏することができる。
［態様１２］
態様１から態様４のいずれか１つに記載のマーカリングを前記パイプの外周面のうち前記パイプの先端面から所定距離の位置に装着された状態にするために用いられるパイプカッタであって、
前記マーカリングを保持する保持部と、
前記マーカリングに挿通されている状態の前記パイプを、前記パイプの軸線方向に直交する方向に沿って切断する刃体を有する切断部と、を備え、
前記保持部に保持された状態の前記マーカリングと前記刃体との前記軸線方向における距離が、前記所定距離に設定されている、
パイプカッタ。
［態様１２］
態様１から態様４のいずれか１つに記載のマーカリングを前記パイプの外周面のうち前記パイプの先端面から所定距離の位置に装着された状態にするために用いられるパイプカッタであって、
前記マーカリングを保持する保持部と、
前記マーカリングに挿通されている状態の前記パイプを、前記パイプの軸線方向に直交する方向に沿って切断する刃体を有する切断部と、を備え、
前記保持部に保持された状態の前記マーカリングと前記刃体との前記軸線方向における距離が、前記所定距離に設定されている、
パイプカッタ。
【0036】
同構成によれば、保持部にマーカリングが保持されており、且つマーカリングにパイプが挿通されている状態において、切断部の刃体によりパイプが切断されると、マーカリングが、パイプの切断面、すなわち先端面から所定距離の位置に装着された状態になる。
【0037】
また、パイプの外周面に装着されたマーカリングは、同外周面よりも径方向の外側に突出する。このため、作業者は、マーカリングを目視することによって管継手に対する長尺体の挿入長さを容易に把握することができる。したがって、視認性を高めることができる。
【0038】
［態様１３］
前記保持部は、前記マーカリングを収容する収容凹部を有しており、
前記切断部は、
前記パイプの外周面を支持する支持部と、
前記刃体に固定されるとともに前記軸線方向に平行な軸線を中心に前記支持部に対して回動可能に設けられ、前記刃体を回動操作する刃体ハンドル部と、を有している、
態様１２に記載のパイプカッタ。
前記保持部は、前記マーカリングを収容する収容凹部を有しており、
前記切断部は、
前記パイプの外周面を支持する支持部と、
前記刃体に固定されるとともに前記軸線方向に平行な軸線を中心に前記支持部に対して回動可能に設けられ、前記刃体を回動操作する刃体ハンドル部と、を有している、
態様１２に記載のパイプカッタ。
【0039】
同構成によれば、作業者は、収容凹部にマーカリングを収容することで保持部によりマーカリングを容易に保持させることができる。また、作業者は、刃体ハンドル部と共に刃体を回動させることで、支持部により支持された状態のパイプを切断することができる。したがって、支持部、刃体、及び刃体ハンドル部といった既存の切断部の構成を流用しつつパイプカッタを容易に具現化することができる。
【発明の効果】
【0040】
本発明によれば、マーキングの視認性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0041】
【発明を実施するための形態】
【0042】
【0043】
＜長尺体９０＞
まず、マーカリング２０が装着される長尺体９０について説明する。
図２３及び図２４に示すように、長尺体９０は、管継手１００に挿入されるものであり、架橋ポリエチレンやポリブテン等の樹脂製のパイプ９１と、パイプ９１に挿入されるインコア９２とを備えている。インコア９２は、パイプ９１に挿入されるインコア本体部９３及びパイプ９１の先端面に当接されるフランジ部９４を有している。インコア９２は、金属製又は樹脂製である。
まず、マーカリング２０が装着される長尺体９０について説明する。
図２３及び図２４に示すように、長尺体９０は、管継手１００に挿入されるものであり、架橋ポリエチレンやポリブテン等の樹脂製のパイプ９１と、パイプ９１に挿入されるインコア９２とを備えている。インコア９２は、パイプ９１に挿入されるインコア本体部９３及びパイプ９１の先端面に当接されるフランジ部９４を有している。インコア９２は、金属製又は樹脂製である。
【0044】
【0045】
マーカリング２０は、長尺体９０が挿通される円環状のリング本体２１と、リング本体２１の内周縁からリング本体２１の径方向の内側に向かって延出されるとともに、内周縁に沿って配置された複数のロック片２８とを備えている。
【0046】
複数のロック片２８は、リング本体２１の径方向の内側ほど軸線方向の一側（図１２の左側）に位置するように傾斜している。ロック片２８は、リング本体２１の軸線方向の一側への長尺体９０の移動を許容する一方、パイプ９１の外周面に係合することで軸線方向の他側への長尺体９０の移動を阻止する。
【0047】
リング本体２１は、ロック片２８と一体にプレス成形された金属製の環状体２７と、環状体２７を外周側から保持する樹脂製の保持部材２２とを備えている。
保持部材２２は、いずれも円環状の第１保持部材２３及び第２保持部材２６を備えている。
保持部材２２は、いずれも円環状の第１保持部材２３及び第２保持部材２６を備えている。
【0048】
図１２に示すように、第１保持部材２３の外周面は、外周面拡径部２３ａ及び外周面縮径部２３ｂを有している。外周面縮径部２３ｂの外径は、外周面拡径部２３ａの外径よりも小さい。外周面拡径部２３ａは、リング本体２１の軸線方向において外周面縮径部２３ｂの一側（図１２の左側）に隣り合っている。第１保持部材２３の外周面には、外周面拡径部２３ａと外周面縮径部２３ｂとによって段差部２５が形成されている。
【0049】
第１保持部材２３の内周面は、内周面拡径部２３ｃ及び内周面縮径部２３ｄを有している。内周面縮径部２３ｄの内径は、内周面拡径部２３ｃの内径よりも小さい。内周面拡径部２３ｃは、リング本体２１の軸線方向において内周面縮径部２３ｄの一側（図１２の左側）に隣り合っている。環状体２７の外径は、内周面縮径部２３ｄの内径よりも大きく、且つ内周面拡径部２３ｃの内径よりも小さい。
【0050】
内周面拡径部２３ｃの縁部には、リング本体２１の径方向の内側に向かって突出する複数（本実施形態では３つ）の爪部２４が設けられている。
第２保持部材２６の外周面は、外周面拡径部２６ａ及び外周面縮径部２６ｂを有している。外周面縮径部２６ｂの外径は、外周面拡径部２６ａの外径よりも小さい。外周面拡径部２６ａは、リング本体２１の軸線方向において外周面縮径部２６ｂの他側（図１２の右側）に隣り合っている。
第２保持部材２６の外周面は、外周面拡径部２６ａ及び外周面縮径部２６ｂを有している。外周面縮径部２６ｂの外径は、外周面拡径部２６ａの外径よりも小さい。外周面拡径部２６ａは、リング本体２１の軸線方向において外周面縮径部２６ｂの他側（図１２の右側）に隣り合っている。
【0051】
第２保持部材２６は、リング本体２１の軸線方向の一側（図１２の左側）から第１保持部材２３の内部に挿入されている。第２保持部材２６の外周面拡径部２６ａは、第１保持部材２３の内周面拡径部２３ｃと対向している。
【0052】
環状体２７は、リング本体２１の軸線方向において第１保持部材２３と第２保持部材２６とによって挟持されている。爪部２４によって第１保持部材２３からの第２保持部材２６の抜け出しが規制されている。
【0053】
次に、マーキング用治具（以下、治具３０）について説明する。
＜治具３０＞
図１～図９に示すように、治具３０は、マーカリング２０をパイプ９１の外周面のうち長尺体９０の先端面、すなわちインコア９２のフランジ部９４の端面から所定距離の位置に装着するために用いられる。
＜治具３０＞
図１～図９に示すように、治具３０は、マーカリング２０をパイプ９１の外周面のうち長尺体９０の先端面、すなわちインコア９２のフランジ部９４の端面から所定距離の位置に装着するために用いられる。
【0054】
【0055】
（ケース４０）
ケース４０は、円筒状である。ケース４０の先端部４１は、基端側に位置する本体部４３に比べて外径及び内径が縮径されている。先端部４１の内周面が、後述するロック面４２を構成している。
ケース４０は、円筒状である。ケース４０の先端部４１は、基端側に位置する本体部４３に比べて外径及び内径が縮径されている。先端部４１の内周面が、後述するロック面４２を構成している。
【0056】
なお、以降において、ケース４０の軸線方向、径方向、及び周方向を、それぞれ単に軸線方向、径方向、及び周方向として説明する。また、図３においては左右方向が軸線方向と一致する。図３の左側及び右側を、それぞれ軸線方向の一側及び他側として説明する。
【0057】
（ボトム５０）
図３及び図４に示すように、ボトム５０は、有底円筒状であり、本体部４３の基端側の開口を塞ぐ円板状の底壁５１と、底壁５１の周縁から延びるとともに本体部４３の外周面を覆う円筒状の周壁５２とを有している。ボトム５０は、本体部４３に固定されている。
図３及び図４に示すように、ボトム５０は、有底円筒状であり、本体部４３の基端側の開口を塞ぐ円板状の底壁５１と、底壁５１の周縁から延びるとともに本体部４３の外周面を覆う円筒状の周壁５２とを有している。ボトム５０は、本体部４３に固定されている。
【0058】
底壁５１の内面の中心部には、円筒状の筒部５３が突設されている。筒部５３の中心軸線は、ケース４０の中心軸線と一致している。筒部５３の先端面が、後述する基準面５４を構成している。
【0059】
底壁５１の内面には、ホルダ用爪５６及びアンロッカ用爪５８が突設されている。
ホルダ用爪５６は、筒部５３の径方向の外側において周方向に等間隔にて複数（本実施形態では、３つ）設けられている。ホルダ用爪５６は、軸線方向に沿って延びる脚部５６ａと、脚部５６ａの先端に設けられ、径方向の内側に突出する爪部５６ｂとを有している。
ホルダ用爪５６は、筒部５３の径方向の外側において周方向に等間隔にて複数（本実施形態では、３つ）設けられている。ホルダ用爪５６は、軸線方向に沿って延びる脚部５６ａと、脚部５６ａの先端に設けられ、径方向の内側に突出する爪部５６ｂとを有している。
【0060】
アンロッカ用爪５８は、筒部５３の径方向の外側において周方向に等間隔にて複数（本実施形態では、３つ）設けられている。アンロッカ用爪５８は、軸線方向に沿って延びる脚部５８ａと、脚部５８ａの先端に設けられ、径方向の内側に突出する爪部５８ｂとを有している。
【0061】
アンロッカ用爪５８は、ホルダ用爪５６よりも径方向の外側に位置している。アンロッカ用爪５８の底壁５１からの突出長さは、ホルダ用爪５６の底壁５１からの突出長さよりも大きい。
【0062】
ケース４０及びボトム５０によって治具本体３１が構成されている。
（ホルダ６０）
図３及び図４に示すように、ホルダ６０は、ベース筒部６１、被ガイド部６２、延出部６３、リング用爪６４、切欠６５、規制突部６６、係合段差６７、及び切欠部６８を有している。
（ホルダ６０）
図３及び図４に示すように、ホルダ６０は、ベース筒部６１、被ガイド部６２、延出部６３、リング用爪６４、切欠６５、規制突部６６、係合段差６７、及び切欠部６８を有している。
【0063】
ベース筒部６１は、治具本体３１の内部に位置しており、軸線方向に沿って延びている。ベース筒部６１の軸線方向の両端は、開口している。ベース筒部６１の軸線方向における一側の開口部に、ボトム５０の筒部５３が挿入されている。ベース筒部６１の軸線方向における他側の開口部を通じて長尺体９０が挿入される。本実施形態では、ベース筒部６１の内部が、治具本体３１の挿入空間Ｓを構成している。
【0064】
被ガイド部６２は、ベース筒部６１の軸線方向における他側の端部から径方向の外側に突出するとともに周方向に沿って延びる外周面を有している。被ガイド部６２は、周方向に互いに間隔をあけて複数（本実施形態では、３つ）設けられている。被ガイド部６２は、ケース４０の先端部４１に挿通されている。
【0065】
ホルダ６０は、被ガイド部６２の外周面がケース４０のロック面４２に当接されるとともに、ベース筒部６１の内周面がボトム５０の筒部５３の外周面に当接されることによって、軸線方向に沿うスライド移動が可能に支持されている。
【0066】
延出部６３は、被ガイド部６２から軸線方向の他側に円弧状に延出されている。延出部６３の外周面は、被ガイド部６２の外周面と段差なく連なっている。
リング用爪６４は、基準面５４よりも軸線方向の他側において、すなわち長尺体９０の挿入方向の後側においてマーカリング２０を保持する。リング用爪６４は、マーカリング２０を弾性係合により着脱可能に保持するものである。
リング用爪６４は、基準面５４よりも軸線方向の他側において、すなわち長尺体９０の挿入方向の後側においてマーカリング２０を保持する。リング用爪６４は、マーカリング２０を弾性係合により着脱可能に保持するものである。
【0067】
リング用爪６４は、ベース筒部６１の他側の端部であり、周方向において隣り合う延出部６３同士の間に位置する部分から延出されている。リング用爪６４は、ベース筒部６１の上記部分から径方向の外側に延びる第１部分６４ａ、第１部分６４ａの先端から軸線方向の他側に円弧状に延びる第２部分６４ｂ、及び第２部分６４ｂの先端の内面に突設された爪部６４ｃを有している。第２部分６４ｂの外周面は、延出部６３の外周面と同一の仮想円上に位置している。
【0068】
切欠６５は、リング用爪６４の弾性変形を許容するものであり、リング用爪６４と被ガイド部６２との間に設けられている。
規制突部６６は、被ガイド部６２の軸線方向の一側の端に位置するとともに、被ガイド部６２の外周面よりも径方向の外側に突出している。規制突部６６は、ケース４０の本体部４３の内周面と先端部４１の内周面との段差部に当接されることで、治具本体３１からのホルダ６０の抜け出しを規制する。
規制突部６６は、被ガイド部６２の軸線方向の一側の端に位置するとともに、被ガイド部６２の外周面よりも径方向の外側に突出している。規制突部６６は、ケース４０の本体部４３の内周面と先端部４１の内周面との段差部に当接されることで、治具本体３１からのホルダ６０の抜け出しを規制する。
【0069】
係合段差６７は、治具本体３１に対してホルダ６０が軸線方向の一側にスライド移動することでホルダ用爪５６に係合して治具本体３１に対するホルダ６０のスライド移動を阻止する。係合段差６７は、ベース筒部６１の軸線方向の一側に位置している。本実施形態の係合段差６７は、周方向に延びる溝である。
【0070】
切欠部６８は、ベース筒部６１の軸線方向の一側の端から他側に延びている。切欠部６８は、周方向において等間隔にて複数（本実施形態では、３つ）設けられている。切欠部６８は、係合段差６７よりも軸線方向の他側の位置まで延びている。
【0071】
ホルダ６０は、リング用爪６４にマーカリング２０が弾性係合により装着されている状態において、長尺体９０がマーカリング２０に挿通されることを許容するように構成されている。
【0072】
【0073】
ベース部７１は、ベース筒部６１の内径よりも小さい外径を有する円板状であり、ホルダ６０のベース筒部６１内に収容されている。
長尺体用突部７２は、ベース部７１の軸線方向の他側の端面から軸線方向に沿って突出している。本実施形態の長尺体用突部７２は、円柱状である。長尺体用突部７２の中心軸線は、ベース部７１の中心軸線と一致している。
長尺体用突部７２は、ベース部７１の軸線方向の他側の端面から軸線方向に沿って突出している。本実施形態の長尺体用突部７２は、円柱状である。長尺体用突部７２の中心軸線は、ベース部７１の中心軸線と一致している。
【0074】
付勢部材用突部７３は、ベース部７１の軸線方向の一側の端面から軸線方向に沿って突出している。
連結部７４は、ベース部７１の外周面から径方向の外側に突出している。連結部７４は、周方向に等間隔にて複数（本実施形態では、３つ）設けられている。連結部７４は、ホルダ６０のベース筒部６１の切欠部６８を径方向に貫通している。プッシャ７０は、ベース筒部６１に対して軸線方向の一側から組み付けられている。
連結部７４は、ベース部７１の外周面から径方向の外側に突出している。連結部７４は、周方向に等間隔にて複数（本実施形態では、３つ）設けられている。連結部７４は、ホルダ６０のベース筒部６１の切欠部６８を径方向に貫通している。プッシャ７０は、ベース筒部６１に対して軸線方向の一側から組み付けられている。
【0075】
プッシャ７０は、連結部７４が切欠部６８内をスライド移動することにより、ベース筒部６１に対して軸線方向に沿うスライド移動が可能に設けられている。すなわち、プッシャ７０は、治具本体３１に対して軸線方向に沿うスライド移動が可能に設けられている。
【0076】
プッシャ７０は、軸線方向において基準面５４に対向するとともに、基準面５４に対して当接することで長尺体９０の挿入を当接規制する基準面用当接面７０ａを有している。本実施形態では、ベース部７１の軸線方向の一側の端面が、基準面用当接面７０ａとして機能する。
【0077】
プッシャ７０は、軸線方向において基準面用当接面７０ａとは反対側に形成され、挿入空間Ｓへ挿入された長尺体９０の先端面が当接する長尺体用当接面７０ｂを有している。長尺体用当接面７０ｂは、インコア９２の端面が当接されるインコア対応領域７２ａと、インコア９２を装着していない状態にあるパイプ９１の先端面が当接されるパイプ対応領域７１ａとを備えている。パイプ対応領域７１ａは、軸線方向において、インコア対応領域７２ａよりも軸線方向の一側、すなわち基準面５４側に位置している。
【0078】
本実施形態では、長尺体用突部７２の端面が、インコア対応領域７２ａとして機能するとともに、ベース部７１の軸線方向の他側の端面が、パイプ対応領域７１ａとして機能する。
【0079】
（アンロッカ８０）
図３及び図４に示すように、アンロッカ８０は、挿入空間Ｓに挿入された長尺体９０に押されることでホルダ用爪５６に接近するものである。アンロッカ８０は、長尺体９０の挿入が基準面５４によって当接規制された状態では、ホルダ用爪５６を押して弾性変形させることで係合段差６７との係合を解除するものである。
図３及び図４に示すように、アンロッカ８０は、挿入空間Ｓに挿入された長尺体９０に押されることでホルダ用爪５６に接近するものである。アンロッカ８０は、長尺体９０の挿入が基準面５４によって当接規制された状態では、ホルダ用爪５６を押して弾性変形させることで係合段差６７との係合を解除するものである。
【0080】
アンロッカ８０は、略円筒状であり、ホルダ６０のベース筒部６１の外周面を覆う内周面を有している。アンロッカ８０は、ベース筒部６１に対して軸線方向の一側から組み付けられている。
【0081】
アンロッカ８０は、切欠部８１、規制突起８２、及び環状爪８３を有している。
切欠部８１は、アンロッカ８０の軸線方向の他側の端から一側に延びている。切欠部８１は、プッシャ７０の３つの連結部７４に対応して３つ設けられている。切欠部８１には、軸線方向の他側からプッシャ７０の連結部７４が挿入されている。
切欠部８１は、アンロッカ８０の軸線方向の他側の端から一側に延びている。切欠部８１は、プッシャ７０の３つの連結部７４に対応して３つ設けられている。切欠部８１には、軸線方向の他側からプッシャ７０の連結部７４が挿入されている。
【0082】
規制突起８２は、切欠部８１の周方向において対向する一対の縁部にそれぞれ設けられている。
環状爪８３は、アンロッカ８０の軸線方向の一側の端部に設けられている。環状爪８３は、アンロッカ８０の全周にわたって設けられている。
環状爪８３は、アンロッカ８０の軸線方向の一側の端部に設けられている。環状爪８３は、アンロッカ８０の全周にわたって設けられている。
【0083】
アンロッカ８０は、ベース筒部６１に対して軸線方向に沿うスライド移動が可能に設けられている。すなわち、アンロッカ８０は、治具本体３１に対して軸線方向に沿うスライド移動が可能に設けられている。
【0084】
切欠部８１のうち環状爪８３から規制突起８２までの軸線方向の長さは、連結部７４の厚みよりも大きく設定されている。
連結部７４は、軸線方向の一側において環状爪８３に当接規制されるとともに、他側において規制突起８２に当接規制される。これにより、連結部７４とアンロッカ８０との間で軸線方向の駆動力が伝達されるように構成されている。すなわち、連結部７４は、アンロッカ８０に対して駆動連結されている。
連結部７４は、軸線方向の一側において環状爪８３に当接規制されるとともに、他側において規制突起８２に当接規制される。これにより、連結部７４とアンロッカ８０との間で軸線方向の駆動力が伝達されるように構成されている。すなわち、連結部７４は、アンロッカ８０に対して駆動連結されている。
【0085】
（付勢部材３９）
図３及び図４に示すように、付勢部材３９は、軸線方向においてホルダ用爪５６から離間する側へアンロッカ８０を付勢するものである。詳しくは、付勢部材３９は、軸線方向において治具本体３１とプッシャ７０との間に介在されており、プッシャ７０を介してアンロッカ８０を付勢する。
図３及び図４に示すように、付勢部材３９は、軸線方向においてホルダ用爪５６から離間する側へアンロッカ８０を付勢するものである。詳しくは、付勢部材３９は、軸線方向において治具本体３１とプッシャ７０との間に介在されており、プッシャ７０を介してアンロッカ８０を付勢する。
【0086】
本実施形態の付勢部材３９は、例えばコイルバネであり、ボトム５０の筒部５３の内部に収容されている。付勢部材３９は、ボトム５０の底壁５１の内面と、プッシャ７０のベース部７１の一側の端面とによって挟まれている。プッシャ７０の付勢部材用突部７３は、付勢部材３９の内部に挿入されている。
【0087】
＜切換手段３５＞
図３及び図４に示すように、切換手段３５は、ホルダ６０からのマーカリング２０の取り外しを阻止するロック状態と、ホルダ６０からのマーカリング２０の取り外しを許容するアンロック状態とに、ホルダ６０の状態を切り換え可能である。切換手段３５は、マーカリング２０へ長尺体９０が挿通される途中ではホルダ６０の状態をロック状態とする。切換手段３５は、長尺体９０の挿入が基準面５４によって当接規制されたことを契機として、ロック状態からアンロック状態へのホルダ６０の状態の切り換えを許容するものである。
図３及び図４に示すように、切換手段３５は、ホルダ６０からのマーカリング２０の取り外しを阻止するロック状態と、ホルダ６０からのマーカリング２０の取り外しを許容するアンロック状態とに、ホルダ６０の状態を切り換え可能である。切換手段３５は、マーカリング２０へ長尺体９０が挿通される途中ではホルダ６０の状態をロック状態とする。切換手段３５は、長尺体９０の挿入が基準面５４によって当接規制されたことを契機として、ロック状態からアンロック状態へのホルダ６０の状態の切り換えを許容するものである。
【0088】
本実施形態では、リング用爪６４、ロック面４２、ホルダ用爪５６、係合段差６７、アンロッカ８０、付勢部材３９、プッシャ７０、及びアンロッカ用爪５８により切換手段３５が構成されている。
【0089】
【0090】
まず、図１７に示すように、作業者は、一方の手で治具３０を把持するとともに他方の手でマーカリング２０を把持する。そして、マーカリング２０の外周面拡径部２３ａが治具３０のリング用爪６４側を向くようにしてリング用爪６４の内周側にマーカリング２０を押し込む。
【0091】
これにより、図１８に示すように、リング用爪６４が弾性変形してマーカリング２０の段差部２５に爪部６４ｃが係合することで、リング用爪６４にマーカリング２０が保持される。このとき、リング用爪６４は、ケース４０の先端部４１よりも軸線方向の他側に位置しており、外部に露出している。
【0092】
続いて、図１９に示すように、作業者は、一方の手で治具３０を把持するとともに他方の手で、インコア９２がパイプ９１に挿入されている長尺体９０を把持する。そして、インコア９２を前にして長尺体９０をマーカリング２０へ挿通する。この際、ロック片２８の先端に対してパイプ９１の外周面が摺動することで長尺体９０の移動が許容される。このとき、マーカリング２０のロック片２８とパイプ９１との間に作用する摩擦抵抗によって、長尺体９０の挿通に伴ってホルダ６０が軸線方向に沿ってスライド移動する。ホルダ６０のスライド移動に伴ってホルダ６０のリング用爪６４と治具本体３１のロック面４２とが対向する。これにより、ロック面４２がリング用爪６４の弾性変形を当接規制することでリング用爪６４からのマーカリング２０の取り外しを阻止するロック状態となる。またこのとき、ホルダ６０のベース筒部６１の先端がボトム５０の底壁５１の内面に当接する。また、ホルダ用爪５６と、ホルダ６０の係合段差６７とが係合して治具本体３１に対するホルダ６０のスライド移動が阻止されることでロック状態が維持される。
【0093】
図２０に示すように、長尺体９０を治具３０に対して更に押し込むことで長尺体９０の先端面によってプッシャ７０が押し込まれる。プッシャ７０の連結部７４がアンロッカ８０に駆動連結されているので、プッシャ７０のスライド移動に伴ってアンロッカ８０もスライド移動する。そして、プッシャ７０の基準面用当接面７０ａが基準面５４に当接されることで、長尺体９０の挿入が当接規制される。この状態では、長尺体９０によって押されることでアンロッカ８０の環状爪８３がホルダ用爪５６を押して径方向の外側に弾性変形させることでホルダ用爪５６と係合段差６７との係合が解除される。またこのとき、アンロッカ用爪５８は、環状爪８３に弾性係合している。
【0094】
図２１に示すように、作業者が、長尺体９０を治具３０から抜け出す側に引っ張るなどして治具３０への長尺体９０の押し込みを解除すると、付勢部材３９の付勢力や、マーカリング２０を介して作用する作業者が長尺体９０を引っ張る力により、軸線方向においてホルダ６０が基準面５４から離間する側へ押されてスライド移動する。また、付勢部材３９の付勢力により、プッシャ７０及びプッシャ７０に連結されたアンロッカ８０が、基準面５４から離間する側へスライド移動する。
【0095】
図２２に示すように、軸線方向においてホルダ６０が基準面５４から更に離間すると、ロック面４２がリング用爪６４に当接しなくなってリング用爪６４の弾性変形が許容される。すなわち、ホルダ６０の状態がロック状態から、リング用爪６４からのマーカリング２０の取り外しを許容するアンロック状態へ切り換えられる。
【0096】
これにより、図２３に示すように、パイプ９１の外周面のうち長尺体９０の先端面から所定距離の位置にマーカリング２０が装着された長尺体９０を治具３０から引き抜くことができる。
【0097】
ところで、図２０に示すように、ホルダ用爪５６と係合段差６７との係合が解除された後、アンロッカ８０がホルダ用爪５６から離間することで、ホルダ用爪５６が係合段差６７に再び係合してロック状態に復帰するおそれがある。この場合、治具本体３１から長尺体９０を引き抜くことができなくなる。
【0098】
ここで、ロック状態におけるプッシャ７０の連結部７４とアンロッカ８０との間には、軸線方向において基準面５４とは反対の側に、プッシャ７０とアンロッカ８０との相対移動を許容する隙間Ｖが形成されている。また、治具本体３１のアンロッカ用爪５８が、ホルダ用爪５６に当接した状態にあるアンロッカ８０に対して弾性係合することで、軸線方向において基準面５４から離間する側へスライド移動するアンロッカ８０に対して摩擦抵抗が付与される。
【0099】
このため、図２１に示すように、ホルダ用爪５６と係合段差６７との係合が解除された後、付勢部材３９の付勢力によってプッシャ７０が基準面５４から離間する側へスライド移動し始めても、上記隙間Ｖがなくなるまではアンロッカ８０はスライド移動を始めない。これにより、プッシャ７０が基準面５４から離間する側へスライド移動し始めてから、アンロッカ８０がスライド移動を始めるまでに時間遅れを生じさせることができる。したがって、ホルダ用爪５６が係合段差６７に再び係合してロック状態に復帰することを阻止できる。
【0100】
なお、プッシャ７０のスライド移動に伴って隙間Ｖがなくなると、プッシャ７０の連結部７４によってアンロッカ８０が押されることでアンロッカ用爪５８とアンロッカ８０との弾性係合が解除される（以上、作用１）。
【0101】
次に、本実施形態の効果について説明する。
（１－１）マーカリング２０は、樹脂製のパイプ９１を備えるとともに管継手１００に挿入される長尺体９０に適用されるものであり、パイプ９１の外周面に装着可能に構成されている。
（１－１）マーカリング２０は、樹脂製のパイプ９１を備えるとともに管継手１００に挿入される長尺体９０に適用されるものであり、パイプ９１の外周面に装着可能に構成されている。
【0102】
こうした構成によれば、パイプ９１の外周面に装着されたマーカリング２０は、同外周面よりも径方向の外側に突出する。したがって、マーキングの視認性を高めることができる。
【0103】
また、図２４に示すように、マーカリング２０は、パイプ９１を被覆するコルゲートなどの被覆材１１０によって覆われにくい。このため、施工後の確認作業において、被覆材１１０を捲らなくてもマーカリング２０を視認できる。
【0104】
（１－２）マーカリング２０は、リング本体２１と、複数のロック片２８とを備えている。ロック片２８は、リング本体２１の軸線方向の一側への長尺体９０の移動を許容する一方、パイプ９１の外周面に係合することで軸線方向の他側への長尺体９０の移動を阻止する。
【0105】
こうした構成によれば、マーカリング２０に対して、リング本体２１の軸線方向の一側へ向けて長尺体９０を挿通することで、パイプ９１の外周面にマーカリング２０を装着することができる。
【0106】
一方、ロック片２８がパイプ９１の外周面に係合することで、リング本体２１の軸線方向の他側への長尺体９０の移動が阻止される。このため、長尺体９０の先端面から所定距離の位置に装着されたマーカリング２０に対して外力が作用した場合であっても、マーカリング２０が長尺体９０の先端側へ移動することが阻止される。これにより、管継手１００に対する長尺体９０の挿入長さが上記所定距離よりも短くなる誤組付けを防止できる。
【0107】
また、マーカリング２０が装着された長尺体９０が管継手１００に挿入された状態において、管継手１００に対する長尺体９０の挿入長さが不足している場合がある。この場合、作業者が、マーカリング２０を管継手１００側に移動させることで、適正な挿入作業が行われたように誤魔化すおそれがある。この点、上記構成によれば、マーカリング２０を管継手１００側に移動させることができないため、上述した誤魔化し作業が阻止される。
【0108】
（１－３）複数のロック片２８は、リング本体２１の径方向の内側ほど軸線方向の一側に位置するように傾斜している。
こうした構成によれば、マーカリング２０へ長尺体９０を挿通する際、リング本体２１の軸線方向の一側へ長尺体９０を移動させる場合には、ロック片２８の先端に対してパイプ９１の外周面が摺動することで長尺体９０の移動が許容される。一方、リング本体２１の軸線方向の他側へ長尺体９０を移動させる場合には、ロック片２８の先端がパイプ９１の外周面に食い込むように係合することで長尺体９０の移動が阻止される。したがって、ロック片２８を容易に実現できる。
こうした構成によれば、マーカリング２０へ長尺体９０を挿通する際、リング本体２１の軸線方向の一側へ長尺体９０を移動させる場合には、ロック片２８の先端に対してパイプ９１の外周面が摺動することで長尺体９０の移動が許容される。一方、リング本体２１の軸線方向の他側へ長尺体９０を移動させる場合には、ロック片２８の先端がパイプ９１の外周面に食い込むように係合することで長尺体９０の移動が阻止される。したがって、ロック片２８を容易に実現できる。
【0109】
（１－４）リング本体２１は、ロック片２８と一体にプレス成形された金属製の環状体２７と、環状体２７を外周側から保持する樹脂製の保持部材２２とを備えている。保持部材２２の外周面には、段差部２５が形成されている、
こうした構成によれば、パイプ９１の外周面に係合する複数のロック片２８及びこれらロック片２８と一体にプレス成形された環状体２７については金属製とすることで剛性を容易に確保できる。また、マーカリング２０をパイプ９１の外周面に装着する際に用いられる治具３０のリング用爪６４によって、保持部材２２の外周面に形成された段差部２５が係合保持される。上記構成によれば、保持部材２２を樹脂製とすることで、段差部２５を有する保持部材２２の加工精度を容易に高めることができる。
こうした構成によれば、パイプ９１の外周面に係合する複数のロック片２８及びこれらロック片２８と一体にプレス成形された環状体２７については金属製とすることで剛性を容易に確保できる。また、マーカリング２０をパイプ９１の外周面に装着する際に用いられる治具３０のリング用爪６４によって、保持部材２２の外周面に形成された段差部２５が係合保持される。上記構成によれば、保持部材２２を樹脂製とすることで、段差部２５を有する保持部材２２の加工精度を容易に高めることができる。
【0110】
（１－５）治具３０は、マーカリング２０をパイプ９１の外周面のうち長尺体９０の先端面から所定距離の位置に装着するために用いられる。治具３０は、治具本体３１と、ホルダ６０と、切換手段３５とを備えている。
【0111】
こうした構成によれば、ホルダ６０に保持されているマーカリング２０へ長尺体９０を挿通する際、挿入空間Ｓへの長尺体９０の挿入が治具本体３１の基準面５４に当接規制されるまでは、ホルダ６０の状態がロック状態とされる。このため、基準面５４に当接規制される前に、長尺体９０を引き抜こうとすると、ホルダ６０からのマーカリング２０の取り外しが阻止される。これにより、長尺体９０の先端面から所定距離未満の位置にマーカリング２０が装着されることがない。
【0112】
一方、長尺体９０の挿入が治具本体３１の基準面５４に当接規制されると、ホルダ６０の状態がロック状態からアンロック状態へ切り換えられる。これにより、ホルダ６０からのマーカリング２０の取り外しが許容されるので、長尺体９０の先端面から所定距離の位置にマーカリング２０が装着される。
【0113】
また、パイプ９１の外周面に装着されたマーカリング２０は、同外周面よりも径方向の外側に突出する。したがって、マーキングの視認性を高めることができる。
（１－６）ホルダ６０は、治具本体３１によって、長尺体９０の軸線方向に沿うスライド移動が可能に支持されている。切換手段３５は、リング用爪６４と、ロック面４２とを備えている。切換手段３５は、ロック状態においては、ロック面４２がリング用爪６４に対向してリング用爪６４の弾性変形を当接規制することでリング用爪６４からのマーカリング２０の取り外しを阻止するように構成されている。切換手段３５は、アンロック状態においては、ロック面４２がリング用爪６４に対して軸線方向にずれてリング用爪６４の弾性変形を許容することでリング用爪６４からのマーカリング２０の取り外しを許容するように構成されている。
（１－６）ホルダ６０は、治具本体３１によって、長尺体９０の軸線方向に沿うスライド移動が可能に支持されている。切換手段３５は、リング用爪６４と、ロック面４２とを備えている。切換手段３５は、ロック状態においては、ロック面４２がリング用爪６４に対向してリング用爪６４の弾性変形を当接規制することでリング用爪６４からのマーカリング２０の取り外しを阻止するように構成されている。切換手段３５は、アンロック状態においては、ロック面４２がリング用爪６４に対して軸線方向にずれてリング用爪６４の弾性変形を許容することでリング用爪６４からのマーカリング２０の取り外しを許容するように構成されている。
【0114】
こうした構成によれば、リング用爪６４に保持されているマーカリング２０へ長尺体９０を挿通する際、ロック片２８とパイプ９１との間に作用する摩擦抵抗によって、長尺体９０の挿通に伴ってホルダ６０が長尺体９０の軸線方向に沿ってスライド移動する。そして、ホルダ６０のスライド移動に伴ってホルダ６０のリング用爪６４と治具本体３１のロック面４２との位置関係が変更されることにより、ホルダ６０の状態が、ロック状態とアンロック状態との間で切り換えられる。したがって、切換手段３５を容易に実現できる。
【0115】
（１－７）切換手段３５は、ホルダ用爪５６と、係合段差６７と、アンロッカ８０と、付勢部材３９とを備えている。
こうした構成によれば、治具本体３１に形成されたホルダ用爪５６と、ホルダ６０に形成された係合段差６７とが係合して治具本体３１に対するホルダ６０のスライド移動が阻止されることでロック状態が維持される。このため、ホルダ６０に保持されているマーカリング２０へ長尺体９０を挿通する際、挿入空間Ｓへの長尺体９０の挿入が治具本体３１の基準面５４に当接規制されるまでは、ホルダ６０をスライド移動させることができない。これにより、治具本体３１から長尺体９０を引き抜くことができなくなる。
こうした構成によれば、治具本体３１に形成されたホルダ用爪５６と、ホルダ６０に形成された係合段差６７とが係合して治具本体３１に対するホルダ６０のスライド移動が阻止されることでロック状態が維持される。このため、ホルダ６０に保持されているマーカリング２０へ長尺体９０を挿通する際、挿入空間Ｓへの長尺体９０の挿入が治具本体３１の基準面５４に当接規制されるまでは、ホルダ６０をスライド移動させることができない。これにより、治具本体３１から長尺体９０を引き抜くことができなくなる。
【0116】
一方、長尺体９０の挿入が基準面５４によって当接規制された状態では、長尺体９０によって押されることでアンロッカ８０がホルダ用爪５６を押して弾性変形させることで係合段差６７との係合が解除される。またこのとき、長尺体９０を治具３０から抜け出す側に引っ張るなどして治具３０への長尺体９０の押し込みを解除すると、付勢部材３９の付勢力や、マーカリング２０を介して作用する作業者による長尺体９０を引っ張る力によって、軸線方向においてホルダ６０が基準面５４から離間する側へスライド移動する。これにより、ロック面４２がリング用爪６４に当接しなくなってリング用爪６４の弾性変形が許容される、すなわちホルダ６０の状態がロック状態からアンロック状態へ切り換えられる。
【0117】
このように上記構成によれば、基準面５４によって当接規制されるまで長尺体９０の挿入を行わなければ治具本体３１から長尺体９０を引き抜くことができない。これにより、パイプ９１の外周面のうち長尺体９０の先端面から所定距離の位置にマーカリング２０を装着することが、より確実にできる。
【0118】
（１－８）切換手段３５は、治具本体３１に対して軸線方向へのスライド移動が可能なプッシャ７０を備えている。プッシャ７０は、基準面用当接面７０ａと、長尺体用当接面７０ｂと、連結部７４とを備えている。
【0119】
こうした構成によれば、長尺体９０の先端面によって長尺体用当接面７０ｂが押されることでプッシャ７０が基準面５４に向けてスライド移動する。そして、プッシャ７０の基準面用当接面７０ａが基準面５４に当接されることで、長尺体９０の挿入が当接規制される。また、プッシャ７０の連結部７４がアンロッカ８０に駆動連結されているので、プッシャ７０のスライド移動に伴ってアンロッカ８０もスライド移動する。このように、プッシャ７０を設けることによって、治具本体３１の挿入空間Ｓに挿入された長尺体９０に押されることでホルダ用爪５６に接近するようにスライド移動するアンロッカ８０を容易に実現できる。
【0120】
（１－９）付勢部材３９は、軸線方向において治具本体３１とプッシャ７０との間に介在されている。ロック状態におけるプッシャ７０の連結部７４とアンロッカ８０との間には、軸線方向において基準面５４とは反対の側に、プッシャ７０とアンロッカ８０との相対移動を許容する隙間Ｖが形成されている。切換手段３５は、アンロッカ用爪５８を備えている。
【0121】
こうした構成によれば、上記作用１を奏することができるので、ホルダ用爪５６が係合段差６７に再び係合してロック状態に復帰することを阻止できる。
（１－１０）長尺体９０は、パイプ９１と、インコア９２とを備えている。プッシャ７０の長尺体用当接面７０ｂは、インコア対応領域７２ａと、パイプ対応領域７１ａとを備えている。パイプ対応領域７１ａは、軸線方向において、インコア対応領域７２ａよりも基準面５４側に位置している。
（１－１０）長尺体９０は、パイプ９１と、インコア９２とを備えている。プッシャ７０の長尺体用当接面７０ｂは、インコア対応領域７２ａと、パイプ対応領域７１ａとを備えている。パイプ対応領域７１ａは、軸線方向において、インコア対応領域７２ａよりも基準面５４側に位置している。
【0122】
インコア９２が挿入されていないパイプ９１が管継手１００に挿入される誤組付けが生じる場合がある。インコア９２がパイプ９１に挿入されていない場合には、長尺体９０の先端面、すなわちパイプ９１の先端面からマーカリング２０までの距離が、インコア９２のフランジ部９４の厚みの分だけ上記所定距離よりも長くなる。しかしながら、フランジ部９４の厚みは比較的小さいため、マーカリング２０を目視することによってインコア９２がパイプ９１に挿入されているか否かを見分けることは難しい。
【0123】
この点、上記構成によれば、インコア９２がパイプ９１に挿入されている場合、インコア９２のフランジ部９４がプッシャ７０のインコア対応領域７２ａに当接する。一方、インコア９２がパイプ９１に挿入されていない場合には、パイプ９１の先端面がプッシャ７０のパイプ対応領域７１ａに当接する。ここで、パイプ対応領域７１ａが、軸線方向において、インコア対応領域７２ａよりも基準面５４側に位置している。このため、長尺体９０の先端面からマーカリング２０までの距離を、インコア９２のフランジ部９４の厚み分よりも大きい長さだけ長くすることができる。これにより、作業者は、インコア９２が挿入されていないことを容易に把握できるようになる。
【0124】
【0125】
図３３～図３５に示すように、治具２３０は、ケース２４０、プッシャ２６０、カバー２７０、第１付勢部材２８１、及び第２付勢部材２８２を備えている。
（ケース２４０）
図２６～図３６に示すように、ケース２４０は、略直方体箱状である。
（ケース２４０）
図２６～図３６に示すように、ケース２４０は、略直方体箱状である。
【0126】
図３３及び図３４に示すように、ケース２４０は、略長方形板状の底壁２４１と、底壁２４１の幅方向の両端にそれぞれ立設された一対の側壁２４４と、底壁２４１の長手方向の一端及び他端にそれぞれ立設された前壁２４６及び後壁２４８とを有している。
【0127】
なお、以降において、底壁２４１の長手方向を前後方向とするとともに、前後方向において前壁２４６及び後壁２４８が位置する側をそれぞれ前側及び後側として説明する。また、底壁２４１の厚み方向を上下方向とするとともに、上下方向において底壁２４１が位置する側及びその反対側を下側及び上側として説明する。また、前後方向及び上下方向の双方に直交する方向を幅方向として説明する。
【0128】
図３５及び図３６に示すように、ケース２４０は、一対の側壁２４４、前壁２４６、及び後壁２４８の上端縁によって形成された開口部を有している。
図３３に示すように、ケース２４０には、ケース２４０の内部を、前側収容部２５２と、前側収容部２５２の後側に位置する後側収容部２５４とに区画する区画壁２５０が設けられている。
図３３に示すように、ケース２４０には、ケース２４０の内部を、前側収容部２５２と、前側収容部２５２の後側に位置する後側収容部２５４とに区画する区画壁２５０が設けられている。
【0129】
図３５に示すように、前側収容部２５２及び後側収容部２５４は、上方に開口する前側開口部２５３及び後側開口部２５５をそれぞれ有する。区画壁２５０は、底壁２４１及び一対の側壁２４４の内面に連なっている。
【0130】
図３５及び図３６に示すように、後壁２４８及び区画壁２５０には、ケース２４０内への長尺体９０の挿入を許容する挿通凹部２４９，２５１がそれぞれ設けられている。挿通凹部２４９，２５１は、上方に開口する正面視Ｕ字状をなしている（図２８参照）。挿通凹部２４９，２５１は、同一の形状及び大きさを有している。
【0131】
図３３に示すように、底壁２４１の内面には、前後方向に沿って延在する複数（本実施形態では３つ）の案内リブ２４３が突設されている。複数の案内リブ２４３は、幅方向に互いに間隔をあけて設けられている。案内リブ２４３の上端は、挿通凹部２４９，２５１の上端縁のうち前後方向において当該案内リブ２４３と重なる部分と上下方向における位置が同一である。すなわち、幅方向において外側に位置する案内リブ２４３の上端は、内側に位置する案内リブ２４３の上端よりも上方に位置している。
【0132】
図３４に示すように、底壁２４１の内面のうち幅方向の両側に位置する２つの案内リブ２４３よりも幅方向の外側には、対をなす２つの規制リブ２４２が突設されている。規制リブ２４２は、後述するプッシャ２６０の上方への移動を規制する規制凸部２４２ａを有している。本実施形態では、三対（都合６つ）の規制リブ２４２が前後方向に互いに間隔をあけて設けられている。
【0133】
図３５及び図３６に示すように、一対の側壁２４４の前端の上端縁近傍には、後述するカバー２７０を回転可能に支持する一対の支持孔２４５が設けられている。
（プッシャ２６０）
図３３～図３５に示すように、プッシャ２６０は、前側収容部２５２に収容されるとともに前後方向に移動可能に構成されている。
（プッシャ２６０）
図３３～図３５に示すように、プッシャ２６０は、前側収容部２５２に収容されるとともに前後方向に移動可能に構成されている。
【0134】
プッシャ２６０は、前壁２４６と平行に配置される正面視長方形板状の押圧壁２６１と、押圧壁２６１の幅方向の両端からそれぞれ後側に延在する一対の側壁２６２と、一対の側壁２６２にそれぞれ設けられる一対のロック爪２６３とを有する。
【0135】
押圧壁２６１は、前側の規制リブ２４２と中央の規制リブ２４２との間に配置されている（図３４参照）。
ロック爪２６３は、側壁２６２の後端の上端部分から後側に突出している。
ロック爪２６３は、側壁２６２の後端の上端部分から後側に突出している。
【0136】
図３５に示すように、一方の側壁２６２には、後述する第２付勢部材２８２の一端を支持する支持凹部２６４が設けられている。
図３４～図３６に示すように、側壁２６２の下端には、前後方向に沿って延在する脚部２６５が設けられている。脚部２６５は、押圧壁２６１の後方及び前方の双方にそれぞれ延在している。
図３４～図３６に示すように、側壁２６２の下端には、前後方向に沿って延在する脚部２６５が設けられている。脚部２６５は、押圧壁２６１の後方及び前方の双方にそれぞれ延在している。
【0137】
脚部２６５のうち側壁２６２よりも幅方向の内側に突出している部分の上面が規制リブ２４２の規制凸部２４２ａの下面に当接することにより、プッシャ２６０の上方への移動が規制されている。
【0138】
図３３に示すように、押圧壁２６１の前面には、前方に突出するばね支持部２６６が設けられている。ばね支持部２６６は、前後方向に沿って延在している。ばね支持部２６６は、例えば断面十字状である。
【0139】
プッシャ２６０は、脚部２６５の後端が区画壁２５０の前面に当接する後側位置と、脚部２６５の前端が前壁２４６の内面である基準面２４７に当接する前側位置との間で前後方向に移動可能に構成されている。
【0140】
（第１付勢部材２８１）
第１付勢部材２８１は、プッシャ２６０を後側に向けて付勢するものであり、押圧壁２６１の前面と前壁２４６の内面とに挟まれた状態で設けられている。
第１付勢部材２８１は、プッシャ２６０を後側に向けて付勢するものであり、押圧壁２６１の前面と前壁２４６の内面とに挟まれた状態で設けられている。
【0141】
本実施形態の第１付勢部材２８１は、コイルばねである。プッシャ２６０のばね支持部２６６が第１付勢部材２８１に挿入されている。
（カバー２７０）
図３３～図３６に示すように、カバー２７０は、ケース２４０の前側開口部２５３を開閉可能に構成されたカバー本体２７１と、一対の支持孔２４５にそれぞれ挿入される２つの回動軸部２７２とを有している。
（カバー２７０）
図３３～図３６に示すように、カバー２７０は、ケース２４０の前側開口部２５３を開閉可能に構成されたカバー本体２７１と、一対の支持孔２４５にそれぞれ挿入される２つの回動軸部２７２とを有している。
【0142】
以降において、ケース２４０の前側開口部２５３を閉鎖している姿勢のカバー２７０の構成について説明する。
カバー本体２７１は、前後方向に長い略長方形板状である。
カバー本体２７１は、前後方向に長い略長方形板状である。
【0143】
カバー本体２７１の内面には、前後方向に沿って延在する複数（本実施形態では３つ）の案内リブ２７４が突設されている。複数の案内リブ２７４は、ケース２４０の複数の案内リブ２４３と上下方向においてそれぞれ対向している。
【0144】
幅方向における外側に位置する案内リブ２７４の下端は、内側に位置する案内リブ２７４の下端よりも下方に位置している（図２８参照）。
挿通凹部２４９，２５１の上縁部、複数の案内リブ２４３の上端、複数の案内リブ２７４の下端上を長尺体９０の外周面が摺動することにより、ケース２４０内への前後方向に沿った長尺体９０の挿入が案内されるように構成されている。
挿通凹部２４９，２５１の上縁部、複数の案内リブ２４３の上端、複数の案内リブ２７４の下端上を長尺体９０の外周面が摺動することにより、ケース２４０内への前後方向に沿った長尺体９０の挿入が案内されるように構成されている。
【0145】
図３４～図３６に示すように、カバー２７０は、プッシャ２６０の一対のロック爪２６３にそれぞれ係止可能に構成された一対のロック爪２７３を有している。
図３４に示すように、ロック爪２７３は、カバー本体２７１の後端から下側に突出するとともに屈曲して前側に突出している。
図３４に示すように、ロック爪２７３は、カバー本体２７１の後端から下側に突出するとともに屈曲して前側に突出している。
【0146】
図３６に示すように、カバー本体２７１の前端部のうち幅方向の一端部には、後述する第２付勢部材２８２を収容する収容凹部２７５が設けられている。
（第２付勢部材２８２）
図３５に示すように、第２付勢部材２８２は、カバー２７０を開き方向に回転付勢するものである。本実施形態の第２付勢部材２８２は、ねじりコイルばねである。
（第２付勢部材２８２）
図３５に示すように、第２付勢部材２８２は、カバー２７０を開き方向に回転付勢するものである。本実施形態の第２付勢部材２８２は、ねじりコイルばねである。
【0147】
前述したように、第２付勢部材２８２の一端は、プッシャ２６０の支持凹部２６４に支持されている。また、第２付勢部材２８２の他端は、カバー本体２７１の内面に支持されている。
【0148】
こうした構成を備える治具２３０においては、図３４に示すように、第２付勢部材２８２の付勢力に抗してカバー２７０を閉じる際、カバー２７０のロック爪２７３によりロック爪２６３が前側に押圧されることで、プッシャ２６０が前側に移動する。そして、カバー２７０がケース２４０の前側開口部２５３を閉じると、ロック爪２７３によりロック爪２６３に作用していた押圧力が解除されることで、プッシャ２６０が後側に移動する。これにより、ロック爪２６３がロック爪２７３に係合される。これにより、カバー２７０の開き方向への回転移動が阻止された状態が維持される。
【0149】
【0150】
まず、図３７に示すように、作業者は、一方の手で治具２３０を把持するとともに他方の手でマーカリング２０を把持する。そして、後側収容部２５４に対して上方からマーカリング２０を押し込む。図示は省略するが、マーカリング２０は、ロック片２８の先端縁が前側を向くようにして後側収容部２５４に収容される。
【0151】
続いて、作業者は、一方の手で治具３０を把持するとともに他方の手で、長尺体９０を把持する。そして、長尺体９０を、挿通凹部２４９を通じてマーカリング２０へ挿通するとともに、挿通凹部２５１を通じてプッシャ２６０の押圧壁２６１に押し当てる。この状態においては、ロック爪２６３，２７３同士が係合しており、カバー２７０を開くことができない。このため、長尺体９０がカバー２７０に干渉することで、長尺体９０が挿通された状態のマーカリング２０を後側収容部２５４から取り外すことができない（ロック状態）。
【0152】
さらに、図３８に示すように、長尺体９０によって押圧壁２６１を押し込むと、プッシャ２６０の脚部２６５の前端が基準面に当接することで長尺体９０の挿入が規制される。このとき、長尺体９０の先端面からマーカリング２０までの距離が所定距離となる。またこのとき、プッシャ２６０の前側への移動に伴ってロック爪２６３とカバー２７０のロック爪２７３との係合状態が解除される。
【0153】
これにより、図３９に示すように、第２付勢部材２８２の付勢力によってカバー２７０が開く。このため、長尺体９０が挿通された状態のマーカリング２０を上方に移動させることにより、前側開口部２５３及び後側開口部２５５を通じて治具２３０から取り外すことができる（アンロック状態）。
【0154】
なお、本実施形態において、前側収容部２５２が挿入空間に相当するとともに、ケース２４０が治具本体に相当する。また、後側収容部２５４がホルダに相当する。また、プッシャ２６０、カバー２７０、第１付勢部材２８１、及び第２付勢部材２８２が切換手段に相当する。
【0155】
次に、本実施形態の効果について説明する。
（２－１）プッシャ２６０の脚部２６５が基準面２４７に当接するまで長尺体９０を挿入すると、カバー２７０が回動して開くことでマーカリング２０が装着された状態の長尺体９０を軸線方向と交差する方向、すなわち上方に移動させて治具２３０から取り出すことができる。これにより、長尺体９０に対するマーカリング２０の位置ずれを抑制することができる。
（２－１）プッシャ２６０の脚部２６５が基準面２４７に当接するまで長尺体９０を挿入すると、カバー２７０が回動して開くことでマーカリング２０が装着された状態の長尺体９０を軸線方向と交差する方向、すなわち上方に移動させて治具２３０から取り出すことができる。これにより、長尺体９０に対するマーカリング２０の位置ずれを抑制することができる。
【0156】
【0157】
パイプカッタ３３０は、マーカリング２０をパイプ９１の外周面のうちパイプ９１の先端面から所定距離の位置に装着された状態にするために用いられるものである。
図４０～図４９に示すように、パイプカッタ３３０は、切断部３４０と保持部３７０とを備えている。
図４０～図４９に示すように、パイプカッタ３３０は、切断部３４０と保持部３７０とを備えている。
【0158】
【0159】
支持部３４１は、パイプ９１の外周面を支持する支持面３４２を有している。支持面３４２は、断面Ｖ字状をなしている。
なお、以降において、支持部３４１に支持されている状態のパイプ９１の軸線方向を単に軸線方向として説明する。また、軸線方向に直交する方向であり、支持部３４１の高さ方向を単に高さ方向として説明するとともに、高さ方向において支持面３４２が設けられている側を上側とし、反対側を下側として説明する。また、軸線方向及び高さ方向の双方に直交する方向を長手方向として説明する。
なお、以降において、支持部３４１に支持されている状態のパイプ９１の軸線方向を単に軸線方向として説明する。また、軸線方向に直交する方向であり、支持部３４１の高さ方向を単に高さ方向として説明するとともに、高さ方向において支持面３４２が設けられている側を上側とし、反対側を下側として説明する。また、軸線方向及び高さ方向の双方に直交する方向を長手方向として説明する。
【0160】
支持面３４２には、後述する刃体３５０を逃がす逃がし溝３４３が設けられている。逃がし溝３４３は、長手方向に沿って延在している。
支持部３４１には、長手方向に沿って延在する本体ハンドル部３４４が一体に設けられている。
支持部３４１には、長手方向に沿って延在する本体ハンドル部３４４が一体に設けられている。
【0161】
【0162】
【0163】
本実施形態では、上記側面に、一対の第１係合部３４６が長手方向において互いに間隔をあけて突設されている。第１係合部３４６は、高さ方向に沿って延在するリブであり、上記側面から軸線方向に突出するとともに屈曲して長手方向の外側に突出している。また、上記側面に、一対の第２係合部３４７が、一対の第１係合部３４６の間において長手方向に互いに間隔をあけて凹設されている。第２係合部３４７は、支持部３４１の下面に開口している。
【0164】
【0165】
【0166】
刃体ハンドル部３５２は、刃体３５０の基端部を軸線方向の両側から挟むとともに刃先３５１の延在方向において刃体３５０の先端とは反対側に延在している。
本実施形態では、軸線方向に沿って延在する連結軸部３６０により、本体ハンドル部３４４に対して、刃体ハンドル部３５２及び刃体３５０が回動可能に連結されている。連結軸部３６０は、スリーブねじ及びスリーブねじに螺入される雄ねじを有している。
本実施形態では、軸線方向に沿って延在する連結軸部３６０により、本体ハンドル部３４４に対して、刃体ハンドル部３５２及び刃体３５０が回動可能に連結されている。連結軸部３６０は、スリーブねじ及びスリーブねじに螺入される雄ねじを有している。
【0167】
＜保持部３７０＞
図４０、図４１、及び図４６に示すように、保持部３７０は、マーカリング２０を保持するものである。保持部３７０は、マーカリング２０を収容する収容凹部３７１を有している。保持部３７０は、支持部３４１に対して軸線方向に隣り合って取り付けられている。
図４０、図４１、及び図４６に示すように、保持部３７０は、マーカリング２０を保持するものである。保持部３７０は、マーカリング２０を収容する収容凹部３７１を有している。保持部３７０は、支持部３４１に対して軸線方向に隣り合って取り付けられている。
【0168】
図４２及び図４７に示すように、保持部３７０のうち支持部３４１に対向する壁部には、支持部３４１の一対の第１係合部３４６がそれぞれ嵌入される一対の第１係合部３７６が設けられている。第１係合部３７６は、高さ方向に延在するスリットである。
【0169】
上記壁部には、支持部３４１の一対の第２係合部３４７がそれぞれ係合される一対の第２係合部３７７が設けられている。第２係合部３７７は、爪部を有している。
図４０、図４１、及び図４６に示すように、保持部３７０は、断面Ｖ字状をなすとともに支持面３４２と面一をなす支持面３７３を有している。
図４０、図４１、及び図４６に示すように、保持部３７０は、断面Ｖ字状をなすとともに支持面３４２と面一をなす支持面３７３を有している。
【0170】
収容凹部３７１は、支持面３７３に対して支持部３４１とは反対側に位置するとともに、上方に開口している。
収容凹部３７１の軸線方向の幅は、マーカリング２０の幅よりも僅かに大きく設定されている。これにより、収容凹部３７１内におけるマーカリング２０の軸線方向における移動が規制されている。
収容凹部３７１の軸線方向の幅は、マーカリング２０の幅よりも僅かに大きく設定されている。これにより、収容凹部３７１内におけるマーカリング２０の軸線方向における移動が規制されている。
【0171】
図４２、図４３、図４６、及び図４７に示すように、収容凹部３７１の底壁には、規制孔３７２が設けられている。規制孔３７２の縁部にマーカリング２０の外周面が当接することで、収容凹部３７１内におけるマーカリング２０の長手方向における移動が規制される。
【0172】
図４０～図４４、及び図４５に示すように、収容凹部３７１の側壁３７４には、上方に開口するとともにパイプ９１の貫通を許容する許容凹部３７５が設けられている。許容凹部３７５は、収容凹部３７１に収容されたマーカリング２０へのパイプ９１の挿通、及びパイプ９１が挿通された状態のマーカリング２０の収容凹部３７１への収容を許容するように構成されている。
【0173】
パイプカッタ３３０においては、保持部３７０に保持された状態のマーカリング２０と刃体３５０の刃先３５１との軸線方向における距離が、所定距離に設定されている。
＜マーカリング２０の装着手順＞
次に、図５０～図５２を参照して、パイプカッタ３３０を用いて、マーカリング２０をパイプ９１の外周面のうちパイプ９１の先端面から所定距離の位置に装着された状態にする手順について説明する。
＜マーカリング２０の装着手順＞
次に、図５０～図５２を参照して、パイプカッタ３３０を用いて、マーカリング２０をパイプ９１の外周面のうちパイプ９１の先端面から所定距離の位置に装着された状態にする手順について説明する。
【0174】
まず、図５０に示すように、作業者は、収容凹部３７１にマーカリング２０を収容する。このとき、マーカリング２０の外周面を規制孔３７２の縁部に当接させることでマーカリング２０の位置決めを行う。なお、図示は省略するが、マーカリング２０は、ロック片２８の先端縁が支持部３４１側を向くようにして収容凹部３７１に収容される。
【0175】
続いて、作業者は、刃体ハンドル部３５２を回動操作することで刃体３５０を支持面３４２から離間させる。
続いて、作業者は、パイプ９１を、許容凹部３７５を通じてマーカリング２０に挿通するとともに、軸線方向においてパイプ９１の先端が刃体３５０の位置を越えるまで、より好ましくは支持部３４１を突き抜けるまでパイプ９１を押し込む。
続いて、作業者は、パイプ９１を、許容凹部３７５を通じてマーカリング２０に挿通するとともに、軸線方向においてパイプ９１の先端が刃体３５０の位置を越えるまで、より好ましくは支持部３４１を突き抜けるまでパイプ９１を押し込む。
【0176】
続いて、図５１に示すように、作業者は、一方の手でパイプ９１を保持しつつ、他方の手で本体ハンドル部３４４と刃体ハンドル部３５２とを握るようにして刃体３５０を回動操作することで、パイプ９１に対して刃先３５１を押しつける。これにより、図５２に示すように、支持面３４２と刃先３５１との協働によりパイプ９１が切断される。
【0177】
次に、本実施形態の効果について説明する。
（３－１）保持部３７０にマーカリング２０が保持されており、且つマーカリング２０にパイプ９１が挿通されている状態において、切断部３４０の刃体３５０によりパイプ９１が切断される。これにより、マーカリング２０が、パイプ９１の切断面、すなわち先端面から所定距離の位置に装着された状態になる。
（３－１）保持部３７０にマーカリング２０が保持されており、且つマーカリング２０にパイプ９１が挿通されている状態において、切断部３４０の刃体３５０によりパイプ９１が切断される。これにより、マーカリング２０が、パイプ９１の切断面、すなわち先端面から所定距離の位置に装着された状態になる。
【0178】
また、パイプ９１の外周面に装着されたマーカリング２０は、同外周面よりも径方向の外側に突出する。このため、作業者は、マーカリング２０を目視することによって管継手に対する長尺体９０の挿入長さを容易に把握することができる。したがって、視認性を高めることができる。
【0179】
（３－２）作業者は、収容凹部３７１にマーカリング２０を収容することで保持部３７０によりマーカリング２０を容易に保持させることができる。また、作業者は、刃体ハンドル部３５２と共に刃体３５０を回動させることで、支持部３４１により支持された状態のパイプ９１を切断することができる。したがって、支持部３４１、刃体３５０、及び刃体ハンドル部３５２といった既存の切断部３４０の構成を流用しつつパイプカッタ３３０を容易に具現化することができる。
【0180】
＜変形例＞
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【0181】
・上記実施形態では、リング用爪６４が外部に露出している状態において、マーカリング２０へ長尺体９０を挿通するようにしたが、治具３０の使用方法はこれに限られない。マーカリング２０を係合保持したリング用爪６４を、手指を使ってケース４０の内部に押し込んだ後に、マーカリング２０へ長尺体９０を挿通するようにしてもよい。
【0182】
・長尺体用突部７２を省略することもできる。すなわち、パイプ対応領域７１ａとインコア対応領域７２ａとが軸線方向において同一位置に設けることもできる。
・アンロッカ用爪５８を省略することもできる。
・アンロッカ用爪５８を省略することもできる。
【0183】
・治具３０を用いずに長尺体９０に対してマーカリング２０を装着するようにしてもよい。
・マーカリング２０全体を金属製にすることもできる。また、マーカリング２０全体を樹脂製にすることもできる。
・マーカリング２０全体を金属製にすることもできる。また、マーカリング２０全体を樹脂製にすることもできる。
【0184】
・マーカリング２０は、リング本体２１とロック片２８とを備えるものに限定されない。例えば図２５に示すように、リング本体１２１と、リング本体１２１によって保持されるとともにパイプ９１の外周面に嵌合可能な円環状の嵌合部材１２８とによってマーカリング１２０を構成してもよい。
【0185】
・治具本体３１を透明又は半透明の材料により構成したり、治具本体３１（ケース４０）において基準面５４の付近に確認窓を形成したりすることで、長尺体９０の挿入が基準面５４によって当接規制された状態となったことを外部より視認可能とすることもできる。
【0186】
・長尺体９０の挿入が基準面５４によって当接規制された状態となったことを報知する手段を備えること。例えば、プッシャ７０の基準面用当接面７０ａが基準面５４に当接されたことを契機として、表示や、光、音、振動等を生起させて、その旨を作業者へ知らせるようにすることもできる。
【0187】
・上記実施形態においては、切換手段３５を機械的な構成によって具現化しているが、これに限られない。要するに、切換手段は、ホルダからのマーカリングの取り外しを阻止するロック状態と、ホルダからのマーカリングの取り外しを許容するアンロック状態とに、ホルダの状態を切り換え可能であり、マーカリングへ長尺体９０が挿通される途中ではホルダの状態をロック状態とする一方、長尺体９０の挿入が基準面によって当接規制されたことを契機として、ロック状態からアンロック状態へのホルダの状態の切り換えを許容するものであればよく、電気的な構成によって具現化することもできる。
【0188】
・治具３０は、管継手１００に挿入される長尺体９０のパイプ９１の外周面にマーカリングを装着するために用いられるものに限定されず、電線などの他の長尺体の外周面にマーカリングを装着するために用いることもできる。
【0189】
・マーカリング２０の装着手順は、第３実施形態において説明したものに限定されず、マーカリング２０にパイプ９１を挿通した後に、マーカリング２０を収容凹部３７１に収容するようにしてもよい。
【0190】
・第３実施形態において、支持面３４２及び支持面３７３の形状は、断面Ｖ字状に限られない。支持面３４２及び支持面３７３の形状は、パイプ９１を支持可能な形状であればよく、例えば断面Ｕ字状としてもよい。
【0191】
・本体ハンドル部３４４と刃体ハンドル部３５２の形状は適宜変更可能である。
・第３実施形態において、保持部３７０が、支持部３４１の軸線方向の一側だけでなく、他側にも着脱可能に取り付けられるようにしてもよい。これにより、作業者の利き手（右利き、左利き）に応じて保持部３７０の取付位置を変更することができる。
・第３実施形態において、保持部３７０が、支持部３４１の軸線方向の一側だけでなく、他側にも着脱可能に取り付けられるようにしてもよい。これにより、作業者の利き手（右利き、左利き）に応じて保持部３７０の取付位置を変更することができる。
【0192】
・第３実施形態において、保持部３７０を支持部３４１に対して着脱不能に設けることもできる。
【符号の説明】
【0193】
２０，１２０…マーカリング
２１，１２１…リング本体
２２…保持部材
２３…第１保持部材
２３ａ…外周面拡径部
２３ｂ…外周面縮径部
２３ｃ…内周面拡径部
２３ｄ…内周面縮径部
２４…爪部
２５…段差部
２６…第２保持部材
２６ａ…外周面拡径部
２６ｂ…外周面縮径部
２７…環状体
２８…ロック片
３０…治具
３１…治具本体
３５…切換手段
３９…付勢部材
４０…ケース
４１…先端部
４２…ロック面
４３…本体部
５０…ボトム
５１…底壁
５２…周壁
５３…筒部
５４…基準面
５５…脚部
５６…ホルダ用爪
５６ａ…脚部
５６ｂ…爪部
５７…爪部
５８…アンロッカ用爪
５８ａ…脚部
５８ｂ…爪部
５９…爪部
６０…ホルダ
６１…ベース筒部
６２…拡径部
６３…延出部
６４…リング用爪
６４ａ…第１部分
６４ｂ…第２部分
６４ｃ…爪部
６５…切欠
６６…規制突部
６７…係合段差
６８…切欠部
７０…プッシャ
７０ａ…基準面用当接面
７０ｂ…長尺体用当接面
７１…ベース部
７１ａ…パイプ対応領域
７２…長尺体用突部
７２ａ…インコア対応領域
７３…バネ用突部
７４…連結部
８０…アンロッカ
８１…切欠部
８２…規制突起
８３…環状爪
９０…長尺体
９１…パイプ
９２…インコア
９３…インコア本体部
９４…フランジ部
１００…管継手
１１０…被覆材
１２８…嵌合部材
２３０…治具
２４０…ケース
２４１…底壁
２４２…規制リブ
２４２ａ…規制凸部
２４３…案内リブ
２４４…側壁
２４５…支持孔
２４６…前壁
２４７…基準面
２４８…後壁
２４９…挿通凹部
２５０…区画壁
２５１…挿通凹部
２５２…前側収容部
２５３…前側開口部
２５４…後側収容部
２５５…後側開口部
２６０…プッシャ
２６１…押圧壁
２６２…側壁
２６３…ロック爪
２６４…支持凹部
２６５…脚部
２６６…ばね支持部
２７０…カバー
２７１…カバー本体
２７２…回動軸部
２７３…ロック爪
２７４…案内リブ
２７５…収容凹部
２８１…第１付勢部材
２８２…第２付勢部材
３３０…パイプカッタ
３４０…切断部
３４１…支持部
３４２…支持面
３４３…逃がし溝
３４４…本体ハンドル部
３４５…凹部
３４６…第１係合部
３４７…第２係合部
３５０…刃体
３５１…刃先
３５２…刃体ハンドル部
３６０…連結軸部
３７０…保持部
３７１…収容凹部
３７２…規制孔
３７３…支持面
３７４…側壁
３７５…許容凹部
３７６…第１係合部
３７７…第２係合部
２１，１２１…リング本体
２２…保持部材
２３…第１保持部材
２３ａ…外周面拡径部
２３ｂ…外周面縮径部
２３ｃ…内周面拡径部
２３ｄ…内周面縮径部
２４…爪部
２５…段差部
２６…第２保持部材
２６ａ…外周面拡径部
２６ｂ…外周面縮径部
２７…環状体
２８…ロック片
３０…治具
３１…治具本体
３５…切換手段
３９…付勢部材
４０…ケース
４１…先端部
４２…ロック面
４３…本体部
５０…ボトム
５１…底壁
５２…周壁
５３…筒部
５４…基準面
５５…脚部
５６…ホルダ用爪
５６ａ…脚部
５６ｂ…爪部
５７…爪部
５８…アンロッカ用爪
５８ａ…脚部
５８ｂ…爪部
５９…爪部
６０…ホルダ
６１…ベース筒部
６２…拡径部
６３…延出部
６４…リング用爪
６４ａ…第１部分
６４ｂ…第２部分
６４ｃ…爪部
６５…切欠
６６…規制突部
６７…係合段差
６８…切欠部
７０…プッシャ
７０ａ…基準面用当接面
７０ｂ…長尺体用当接面
７１…ベース部
７１ａ…パイプ対応領域
７２…長尺体用突部
７２ａ…インコア対応領域
７３…バネ用突部
７４…連結部
８０…アンロッカ
８１…切欠部
８２…規制突起
８３…環状爪
９０…長尺体
９１…パイプ
９２…インコア
９３…インコア本体部
９４…フランジ部
１００…管継手
１１０…被覆材
１２８…嵌合部材
２３０…治具
２４０…ケース
２４１…底壁
２４２…規制リブ
２４２ａ…規制凸部
２４３…案内リブ
２４４…側壁
２４５…支持孔
２４６…前壁
２４７…基準面
２４８…後壁
２４９…挿通凹部
２５０…区画壁
２５１…挿通凹部
２５２…前側収容部
２５３…前側開口部
２５４…後側収容部
２５５…後側開口部
２６０…プッシャ
２６１…押圧壁
２６２…側壁
２６３…ロック爪
２６４…支持凹部
２６５…脚部
２６６…ばね支持部
２７０…カバー
２７１…カバー本体
２７２…回動軸部
２７３…ロック爪
２７４…案内リブ
２７５…収容凹部
２８１…第１付勢部材
２８２…第２付勢部材
３３０…パイプカッタ
３４０…切断部
３４１…支持部
３４２…支持面
３４３…逃がし溝
３４４…本体ハンドル部
３４５…凹部
３４６…第１係合部
３４７…第２係合部
３５０…刃体
３５１…刃先
３５２…刃体ハンドル部
３６０…連結軸部
３７０…保持部
３７１…収容凹部
３７２…規制孔
３７３…支持面
３７４…側壁
３７５…許容凹部
３７６…第１係合部
３７７…第２係合部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41】
【図42】
【図43】
【図44】
【図45】
【図46】
【図47】
【図48】
【図49】
【図50】
【図51】
【図52】