特開 2025-98541 ロール状衛生用紙の製造方法および治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025098541

(43)【公開日】2025-07-02

(54)【発明の名称】ロール状衛生用紙の製造方法および治具

(51)【国際特許分類】

   A47K 10/16 20060101AFI20250625BHJP

【ＦＩ】

A47K10/16 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023214749

(22)【出願日】2023-12-20

(71)【出願人】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001243

【氏名又は名称】弁理士法人谷・阿部特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山本 隆

【テーマコード（参考）】

2D135

【Ｆターム（参考）】

2D135AA09

2D135AB02

2D135AB06

2D135AB13

2D135CA00

2D135DA13

(57)【要約】

【課題】ロール状衛生用紙の軸方向における外形寸法について正確に測定し簡易に検査する。
【解決手段】本発明は、ロール状衛生用紙３の製造方法であって、治具３５によって、ロール状衛生用紙３の軸方向Ｘにおける外形寸法が所定の範囲内に含まれるか否かを検査する検査工程を有し、治具３５は、平坦な基礎面Ｆ０を上部に有する台３５０と、基礎面Ｆ０と対向しており平行である第１平面Ｆ１を下部に有する第１平板３５１と、第１平板３５１と並置され、基礎面Ｆ０と対向しており平行である第２平面Ｆ２を下部に有する第２平板３５２と、基礎面Ｆ０と第１平面Ｆ１との間に第１間隙Ｇ１が形成されるように台３５０と第１平板３５１とを接続する第１接続部材３６１と、基礎面Ｆ０と第２平面Ｆ２との間に第１間隙Ｇ１よりも大きい第２間隙Ｇ２が形成されるように台３５０と第２平板３５２とを接続する第２接続部材３６２とを備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ロール状衛生用紙の製造方法であって、
治具によって、ロール状衛生用紙の軸方向における外形寸法が所定の範囲内に含まれるか否かを検査する検査工程を有し、
前記治具は、
平坦な基礎面を上部に有する台と、
前記基礎面と対向しており平行である第１平面を下部に有する第１平板と、
前記第１平板と並置され、前記基礎面と対向しており平行である第２平面を下部に有する第２平板と、
前記基礎面と前記第１平面との間に第１間隙が形成されるように前記台と前記第１平板とを接続する第１接続部材と、
前記基礎面と前記第２平面との間に前記第１間隙よりも大きい第２間隙が形成されるように前記台と前記第２平板とを接続する第２接続部材と
を備えることを特徴とする製造方法。

【請求項2】

搬送中の前記ロール状衛生用紙の複数のペーパーログをそれぞれ、切断ブレードを回転させながらカットするカット工程を含み、
前記検査工程は、前記カットされたロール状衛生用紙の軸方向が前記基礎面と直交する姿勢において、前記ロール状衛生用紙が、前記治具の前記第１間隙を通らず、且つ前記第２間隙を通るか否か検査することを特徴とする請求項１に記載の製造方法。

【請求項3】

ロール状衛生用紙の軸方向における外形寸法が所定の範囲内に含まれるか否かを検査するための治具であって、
平坦な基礎面を上部に有する台と、
前記基礎面と対向しており平行である第１平面を下部に有する第１平板と、
前記第１平板と並置され、前記基礎面と対向しており平行である第２平面を下部に有する第２平板と、
前記基礎面と前記第１平面との間に第１間隙が形成されるように前記台と前記第１平板とを接続する第１接続部材と、
前記基礎面と前記第２平面との間に前記第１間隙よりも大きい第２間隙が形成されるように前記台と前記第２平板とを接続する第２接続部材と
を備えることを特徴とする治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ロール状衛生用紙の寸法を検査する工程を有するロール状衛生用紙の製造方法および当該検査するための治具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、トイレットペーパー、キッチンペーパー、紙製タオル、紙製ワイパーなどの衛生用紙（以下、単に「衛生用紙」とも言う）をロール状に巻いたロール状衛生用紙（以下、単に「ロール状衛生用紙」とも言う）は、ペーパーログをカットすることで得られる一方、ロール状衛生用紙の軸方向における外形寸法については、ロール状衛生用紙が製品幅でカットされているか検査する必要がある。

【0003】

そこで例えば、特許文献１には、搬送中のロール状衛生用紙をカメラで撮像し、被写体の外形寸法不良を判別し、不良と判別したものを落下させることが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００１－１１３４９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１では、別途高価な装置を用意する必要があり、さらに当該装置を使いこなすため時間や手間が掛かることが予想される。

【0006】

本発明の目的は、ロール状衛生用紙の軸方向における外形寸法について正確に測定し簡易に検査することが可能なロール状衛生用紙の製造方法および治具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明による方法の第１態様は、ロール状衛生用紙の製造方法であって、治具によって、ロール状衛生用紙の軸方向における外形寸法が所定の範囲内に含まれるか否かを検査する検査工程を有し、前記治具は、平坦な基礎面を上部に有する台と、前記基礎面と対向しており平行である第１平面を下部に有する第１平板と、前記第１平板と並置され、前記基礎面と対向しており平行である第２平面を下部に有する第２平板と、前記基礎面と前記第１平面との間に第１間隙が形成されるように前記台と前記第１平板とを接続する第１接続部材と、前記基礎面と前記第２平面との間に前記第１間隙よりも大きい第２間隙が形成されるように前記台と前記第２平板とを接続する第２接続部材とを備えることを特徴とするものである。

【0008】

本発明による方法の第２態様は、搬送中の前記ロール状衛生用紙の複数のペーパーログをそれぞれ、切断ブレードを回転させながらカットするカット工程を含み、前記検査工程は、前記カットされたロール状衛生用紙の軸方向が前記基礎面と直交する姿勢において、前記ロール状衛生用紙が、前記治具の前記第１間隙を通らず、且つ前記第２間隙を通るか否か検査することを特徴とする第１態様として記載のものである。

【0009】

本発明による治具の第１形態は、ロール状衛生用紙の軸方向における外形寸法が所定の範囲内に含まれるか否かを検査するための治具であって、平坦な基礎面を上部に有する台と、前記基礎面と対向しており平行である第１平面を下部に有する第１平板と、前記第１平板と並置され、前記基礎面と対向しており平行である第２平面を下部に有する第２平板と、前記基礎面と前記第１平面との間に第１間隙が形成されるように前記台と前記第１平板とを接続する第１接続部材と、前記基礎面と前記第２平面との間に前記第１間隙よりも大きい第２間隙が形成されるように前記台と前記第２平板とを接続する第２接続部材とを備えることを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、ロール状衛生用紙の軸方向における外形寸法について、ロール状衛生用紙が、上記治具の第１間隙に通らないことと、第２間隙に通ることを確認することで、ロール状衛生用紙の軸方向における外形寸法について正確に測定し簡易に検査することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態に係る製造方法が行われる製造ラインの模式的な斜視図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る治具の全体を示す概略図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面視した平面図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る、検査工程のフローである。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明によるロール状衛生用紙を製造する製造方法および治具の実施形態について、図１から図３を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明は本実施形態の態様に限定されるものではない。

【0013】

なお、本明細書および特許請求の範囲において、「ロール状衛生用紙」は、上述したように、衛生用紙をロール状に巻いたものであり、「衛生用紙」は、トイレットペーパー、キッチンペーパー、紙製タオル、紙製ワイパーなどを指すものとして参照される。

【0014】

また、本明細書および特許請求の範囲において、「上」とは、治具の台の基礎面に直交し、当該基礎面から第１平板（または第２平板）へ向かう方向を指し、「下」とは、その逆の方向を指すものとして参照される。但し、これらの用語はあくまで便宜上のものであり、重力方向における絶対的な位置を規定するものではない。

【0015】

＜製造ライン＞
図１は本発明の一実施形態に係る製造方法が行われる製造ライン（製造装置）１の模式的な斜視図であり、図２は本実施形態に係る治具３５の全体を示す概略図であり、図２（ａ）は斜視図、図２（ｂ）は正面視した平面図である。

【0016】

図１に示すように、本実施形態に係るロール状衛生用紙の製造ライン１は、衛生用紙（本実施形態ではトイレットペーパー）がロール状に巻回されたロール状衛生用紙（本実施形態ではトイレットロール）３を製造する。

【0017】

製造ライン１には、ロール状衛生用紙３よりも軸方向に長いロール状のペーパーログ５を形成するペーパーログ生成部１０と、ペーパーログ生成部１０で形成されたペーパーログ５を一旦ストックしてペーパーログ５の送出タイミングを調整する調整部２０と、調整部２０から送り出されたペーパーログ５を裁断することで、複数のロール状衛生用紙３とを生成するカット部（切断装置）３０とが設けられる。本実施形態では、カット後のロール状衛生用紙３について、軸方向Ｘにおける外形寸法が所定範囲のものか否かを検査するための検査部（検査装置、治具）３５が設けられる。さらに、製造ライン１には、カット部３０で切り分けられたロール状衛生用紙３を所定数ごとに包装する包装部４０と、包装部４０で包装されたロール状衛生用紙３のパッケージ９を箱詰めする箱詰め部５０とが設けられる。

【0018】

以下、製造ライン１で実施される各部の工程の順序に基づいて、上流及び下流を定める。製造ライン１には、上流から下流に向けて、ペーパーログ生成部１０、調整部２０、カット部３０、包装部４０、及び箱詰め部５０がこの順で配置されている。本実施形態では、検査部３５については、カット部３０の工程の後に設けられる。

【0019】

ペーパーログ生成部１０は、ロール状衛生用紙３よりも幅広な帯状の原紙１１（資材）を巻回した原反ロール１２から原紙１１を繰り出し、この原紙１１をワインダー１３で巻き直すことによりペーパーログ５を形成する。ペーパーログ５は、軸方向の長さが原反ロール１２の軸方向の長さと等しく、直径が製品３の直径と等しいロール状をなす。

【0020】

ワインダー１３では、原紙１１に対してエンボス加工や印刷が施されてもよい。また、原反ロール１２は、一枚の紙材からなる単層（１プライ）の原紙１１が巻回された一次原反（ジャンボロール）であってもよいし、複数枚の紙材が積層されてなる多層（２プライ以上）の原紙１１が巻回された二次原反であってもよい。

【0021】

ワインダー１３は、筒状のコア５ｃ（長尺芯管）に原紙１１を所定の長さ巻回するごとに切断して、ペーパーログ５を連続的に形成する。原紙１１は、ペーパーログ５の内周側（コア５ｃ側）から外周側へ向けて（すなわち、径方向の内側から外側へ向けて）巻回される。そして、所定の長さの原紙１１がコア５ｃの外周に巻回されたら、原紙１１の長手方向と交差する直線に沿って原紙１１が切断（分断）されることで、ペーパーログ５が形成される。ここでは、原紙１１がその幅方向（長手方向と直交する方向）に延びる直線に沿って切断される例を示す。

【0022】

上記のように連続的にペーパーログ５をなす原紙１１のうち、直線の下流側の部分は一つのペーパーログ５において巻き終わり端５ａ（テール）となり、直線の上流側の部分（巻き終わり端５ａから切り離された部分）は次のログ５において巻き始め端となる。

【0023】

図１に示すように、各ペーパーログ５は、ペーパーログ生成部１０の最終工程である糊付部１４において巻き終わり端５ａが外周面に糊付け（テールシール）された後、下流の調整部２０へ送られる。

【0024】

調整部２０は、アキュームレーター２１で複数のペーパーログ５をストックしつつ、下流のカット部３０へペーパーログ５を順次送り出す。ここでは、カット部３０へ向けてペーパーログ５を二本ずつ送り出す調整部２０を例示する。

【0025】

カット部３０は、調整部２０から送り出されたペーパーログ５を軸方向に所定の間隔をあけて、切断ブレード３１を回転させながらカットする。これにより、各ペーパーログ５が複数のロール状衛生用紙３に切り分けられる。本発明では、例えば、１本のペーパーログ５をカットして２５個（または２０個）のロール状衛生用紙３が得られる。本発明では、切り分け数は限定されず、例えば、タオル製品の場合、１０個に切り分けられる。

【0026】

検査部３５では、上述したようにカット後のロール状衛生用紙３について、軸方向Ｘにおける外形寸法が所定範囲のものか否かを検査する。検査部３５での工程の詳細は、後述する。

【0027】

包装部４０は、例えば八個（四個×二段）のロール状衛生用紙３を一組として包装袋１９に挿入し、包装袋１９の開口部２２を封着して、パッケージ９を形成する。

【0028】

箱詰め部５０は、複数個（例えば八個）のパッケージ９を一組として段ボール箱２３に八組梱包する。そして、段ボール箱２３に詰められたパッケージ９が出荷される。

【0029】

＜検査部＞
本実施形態では、図１、図２（ａ）、および図２（ｂ）に示すように、治具３５によって、ロール状衛生用紙３の軸方向Ｘにおける外形寸法が所定の範囲内に含まれるか否かを検査する。治具３５は、平坦な基礎面Ｆ０を上部に有する台３５０と、基礎面Ｆ０と対向しており平行である第１平面Ｆ１を下部に有する第１平板３５１と、第１平板３５１と並置され、基礎面Ｆ０と対向しており平行である第２平面Ｆ２を下部に有する第２平板３５２と、基礎面Ｆ０と第１平面Ｆ１との間に第１間隙Ｇ１が形成されるように台３５０と第１平板３５１とを接続する第１接続部材３６１と、基礎面Ｆ０と第２平面Ｆ２との間に第１間隙Ｇ１よりも大きい第２間隙Ｇ２が形成されるように台３５０と第２平板３５２とを接続する第２接続部材３６２とを備える。

【0030】

この構成により、ロール状衛生用紙３の軸方向Ｘにおける外形寸法について、ロール状衛生用紙３が、治具３５の第１間隙Ｇ１に通らないことと、第２間隙Ｇ２に通ることを確認することで、ロール状衛生用紙３の軸方向Ｘにおける外形寸法について正確に測定し簡易に検査することが可能となる。

【0031】

本実施形態では、第１接続部材３６１は、図２（ｂ）に示すように、第１平板３５１に（例えばボルトおよびナットの一対の締結具により）固定接続された面部３７１と、面部３７１に対して直角に折り曲げられ、ボルトのねじ脚が挿入かつ上下移動が可能に縦長穴が一対設けられている面部３７２とでＬ字を呈しているＬ字型部材３７を備え、さらに、台３５０と固定接続され、Ｌ字型部材３７に設けられた一対の穴と当該一対の縦長穴に通されたボルトおよびナットの一対の締結具３９を介してＬ字型部材３７と固定された接続面部３８を備える。第１平板３５１およびＬ字型部材３７は、ナットの締めを緩めることによって、一対の縦長穴においてスライド可能であり、台３５０に対して上下移動が可能となっている。第２接続部材３６２の構成は、第１接続部材３６１と同様であり、同様の機能を有するものについては、第１接続部材３６１と同一の符号を付してその説明を省略する。つまり、第１接続部材３６１と第２接続部材３６２の違いは、台３５０の基礎面Ｆ０と、Ｌ字型部材３７の面部３７１に固定接続された平面との間隙である。

【0032】

第１平板３５１および第２平板３５２は、例えば検査においてロール状衛生用紙３の状態が確認し易いような透明な樹脂製（例えばアクリル製樹脂）であり、台３５０は、検査において移動しにくくするため、また、Ｌ字型部材３７や接続面部３８は、ボルトナットの固定に耐えられるように、金属製（例えばステンレス）である。本発明ではこの限りでなく、治具３５を構成する各部材の素材について、本発明の効果を奏する限りにおいて、様々なものが採用可能である。

【0033】

図３は、本発明の一実施形態に係る、検査工程のフローである。

【0034】

本実施形態に係る検査工程では、カットされたロール状衛生用紙３の軸方向Ｘが基礎面Ｆ０と直交する姿勢において、ロール状衛生用紙３が、治具３５の第１間隙Ｇ１を通らず、且つ第２間隙Ｇ２を通るか否かを検査する。

【0035】

ロール状衛生用紙３の軸方向Ｘにおける外形寸法の検査を行う作業者は、先ず例えば、カットされたロール状衛生用紙３が流れてくる搬送部３４（例えばコンベアー）からロール状衛生用紙３を取り出す前に、当該搬送部３４の点検や清掃し、また、治具３５が正しくセットされているか確認し、当該検査開始の準備を行い（ステップＳ１）、流れてきたロール状衛生用紙３を取り出し、ロール状衛生用紙３の軸方向Ｘが治具３５の基礎面Ｆ０と直交するように、治具３５の第１間隙Ｇ１に通そうと試み（ステップＳ２）、ロール状衛生用紙３が第１間隙Ｇ１を通らない場合、次のステップＳ３に進む。ステップＳ１の検査開始の準備の際、切断装置３０の運転ごとに、寸法不良防止のため、治具３５が正しくセットされているか、テストピースを使用し、基礎面Ｆ０、第１平面Ｆ１、第２平面Ｆ２に隙間が無いことを確認してもよい。また、ステップＳ１の検査開始の準備の際、検査する前に、検査対象のロール状衛生用紙３にエアーを掛けて、表面の紙粉や塵埃を吹き飛ばしてもよい。

【0036】

続いて、ステップＳ２において第１間隙Ｇ１を通らなかったロール状衛生用紙３をステップＳ２と同様の手順で治具３５の第２間隙Ｇ２に通そうと試み（ステップＳ３）、ロール状衛生用紙３が第２間隙Ｇ２を通る場合、ロール状衛生用紙３の軸方向Ｘにおける外形寸法（カット巾）については異常なし、としてカット工程を継続する（ステップＳ４）。ステップＳ２において、ロール状衛生用紙３が第１間隙Ｇ１を通った場合、または、ステップＳ３において、ロール状衛生用紙３が第２間隙Ｇ２を通らなかった場合、ロール状衛生用紙３の軸方向Ｘにおける外形寸法（カット巾）について異常あり、としてカット工程を停止する（ステップＳ５）。

【0037】

本実施形態では、上記ステップＳ１～Ｓ５の検査対象について、カットされたペーパーログ５の２０個（または２５個）並んでいるロール状衛生用紙３について、トリム（カット後のペーパーログ５の両端に相当するもの）以外の最初のものと最後のものを１個ずつ取り出してそれぞれ検査する。本実施形態では、ペーパーログ５が２列走行のラインなので計４個であるが、本発明では、ペーパーログ５の走行が４列でもよく、この場合は、検査対象は例えば計８個となる。また、本発明ではこれに限られず、最初のものと最後のものに加えて（または代わりに）中央側のものを検査に使用してもよいし、検査する数も１個ずつでなく複数個ずつでもよい。本実施形態では、中央側のものに比べると前側トリム直後の３～４ロール、後側トリム直前の３～４ロールに、長短や斜め切れが出やすい傾向にあるため、端側の方を検査している。「長短や斜め切れが出やすい傾向にある」理由とは、トリム近くでは、ばね押さえが安定しにくいためであり、より具体的には、ペーパーログ５の中央辺りをカットしている際は、前後にログブレーキ（板バネ）の支えがあり、ログクランプで押さえてカットしているが、トリム付近の前後側がカットされる際は、ログブレーキの支えがないため、である。本実施形態に係る検査は、３０分毎行われるが、本発明では１５分毎行われるなど検査間隔はこの限りではなく、また、所定の時間において、検査間隔を狭めたり、逆に広くしたりしてもよい。

【0038】

本実施形態では、ステップＳ５において、ロール状衛生用紙３の軸方向Ｘにおける外形寸法（カット巾）について異常あり、となった場合、切断装置３０を停止させ、切断ブレード３１の回転を停止させる。

【0039】

本発明では、ステップＳ２とステップＳ３は手順が逆でもいい。つまり、先に第２間隙Ｇ２を通るか否か検査し、第２間隙Ｇ２を通った場合、第１間隙Ｇ１を通るか否か検査してもよい。また、本実施形態では、治具３５において左側が第１間隙Ｇ１を有し、右側が第２間隙Ｇ２を有する構成になっているが、本発明では、左右逆でも良く、治具３５において右側が第１間隙Ｇ１を有し、左側が第２間隙Ｇ２を有する構成になっていても良い。

【0040】

ロール状衛生用紙３の軸方向Ｘにおける外形寸法の所定範囲について、本実施形態では、ロール状衛生用紙３がトイレットロールであり、第１間隙Ｇ１は１１２ｍｍ、第２間隙Ｇ２は１１６ｍｍである。これらの寸法はＪＩＳ Ｐ ４５０１に準拠するものである。本発明ではこの限りでなく、ロール状衛生用紙３が紙製タオルの場合、第１間隙Ｇ１を２２６ｍｍ、第２間隙Ｇ２を２３０ｍｍとしてもよい。また、第１間隙Ｇ１および第２間隙Ｇ２の寸法や第２間隙Ｇ２と第１間隙Ｇ１との差もこれに限られず、適宜調整可能である。例えば、軸方向Ｘの長さ（カット巾）が１０９ｍｍであるトイレットロールの場合であって、第２間隙Ｇ２と第１間隙Ｇ１との差が６ｍｍ差の場合、第１間隙Ｇ１を１０６ｍｍ、第２間隙Ｇ２を１１２ｍｍとしたり、第２間隙Ｇ２と第１間隙Ｇ１との差が４ｍｍ差の場合、第１間隙Ｇ１を１０７ｍｍ、第２間隙Ｇ２を１１１ｍｍとしたり、第２間隙Ｇ２と第１間隙Ｇ１との差が２ｍｍ差の場合、第１間隙Ｇ１を１０８ｍｍ、第２間隙Ｇ２を１１０ｍｍとしたりするなど、本発明の効果を奏する限りにおいて様々な数値を採用することが可能である。

【0041】

従来、ロール状衛生用紙は、ペーパーログをカットすることで得られる一方、ロール状衛生用紙の軸方向における外形寸法については、ロール状衛生用紙が製品幅でカットされているか検査する必要がある。

【0042】

そこで例えば、特許文献１には、搬送中のロール状衛生用紙をカメラで撮像し、被写体の外形寸法不良を判別し、不良と判別したものを落下させることが記載されている。

【0043】

しかしながら、特許文献１では、別途高価な装置を用意する必要があり、さらに当該装置を使いこなすため時間や手間が掛かることが予想される。

【0044】

本実施形態によれば、ロール状衛生用紙３の軸方向Ｘにおける外形寸法について、ロール状衛生用紙３が、治具３５の第１間隙Ｇ１に通らないことと、第２間隙Ｇ２に通ることを確認することで、ロール状衛生用紙３の軸方向Ｘにおける外形寸法について正確に測定し簡易に検査することが可能となる。

【0045】

また、本実施形態によれば、ロール状衛生用紙３の軸方向Ｘにおける外形寸法について、ロール状衛生用紙３が治具３５の間隙を通るか否かだけで判定できるので、定規を当てて測定するよりも、迅速に検査することができる。

【0046】

＜その他＞
本発明は、上述した各実施形態や、随所に述べた変形例に限られることなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で、適宜の変更や変形が可能である。

【0047】

例えば、上記実施形態では、治具３５による検査をカット工程の直後に行っているが、本発明では、包装部４０の包装工程の直前において治具３５による検査を行ってもよいし、上述した各工程において適宜行ってもよい。

【符号の説明】

【0048】

１ ロール状衛生用紙の製造ライン
３ ロール状衛生用紙
５ ペーパーログ
５ａ 巻き終わり端
５ｃ コア
１０ ペーパーログ生成部
１１ 原紙（資材）
１２ 原反ロール
１３ ワインダー
１４ 糊付部
２０ 調整部
２１ アキュームレーター
３０ カット部（切断装置）
３１ 切断ブレード
３５ 検査部（検査装置、治具）
３５０ 台
Ｆ０ 基礎面
３５１ 第１平板
Ｆ１ 第１平面
３５２ 第２平板
Ｆ２ 第２平面
３６１ 第１接続部材
３６２ 第２接続部材
Ｇ１ 第１間隙
Ｇ２ 第２間隙
４０ 包装部
５０ 箱詰め部

【図1】

【図2】

【図3】