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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025098844
(43)【公開日】2025-07-02
(54)【発明の名称】印刷フィルムの製造方法及びその製造装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/01 20060101AFI20250625BHJP
【ＦＩ】
B41J2/01 121
B41J2/01 129
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023215242
(22)【出願日】2023-12-20
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001748
【氏名又は名称】弁理士法人まこと国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】小原 泰裕
(72)【発明者】
【氏名】小林 眞太郎
(72)【発明者】
【氏名】殷 興龍
【テーマコード（参考）】
2C056
【Ｆターム（参考）】
2C056EA04
2C056FA03
2C056FA04
2C056FA05
2C056FA10
2C056FB02
2C056FD20
2C056HA41
2C056HA44
(57)【要約】
【課題】 改質されたフィルムの表面にインクジェット方式にてインクを良好に付着させることができる印刷フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 表面改質処理を行ったフィルム１に、インクジェット方式で紫外線硬化型インクを印刷して印刷フィルムを製造する方法において、ステージ部２と、横方向に移動可能な改質処理部３と、横方向に移動可能なインクジェットヘッド部４と、紫外線照射部５と、を有する装置Ａを用い、前記ステージ部２上にフィルム１を固定する工程、前記改質処理部３を前記フィルム１の横方向に移動させて、前記フィルム１の表面のうち、横方向に沿った帯状領域に表面改質処理を行う改質工程、前記インクジェットヘッド部４を前記フィルム１の横方向に移動させて、前記改質済みの帯状領域Ｂ－１に横方向に沿って複数の表示Ｃを印刷する印刷工程、前記紫外線照射部５から前記帯状領域Ｂ－１に紫外線を照射する硬化工程、を有する。
【選択図】 図１１
【解決手段】 表面改質処理を行ったフィルム１に、インクジェット方式で紫外線硬化型インクを印刷して印刷フィルムを製造する方法において、ステージ部２と、横方向に移動可能な改質処理部３と、横方向に移動可能なインクジェットヘッド部４と、紫外線照射部５と、を有する装置Ａを用い、前記ステージ部２上にフィルム１を固定する工程、前記改質処理部３を前記フィルム１の横方向に移動させて、前記フィルム１の表面のうち、横方向に沿った帯状領域に表面改質処理を行う改質工程、前記インクジェットヘッド部４を前記フィルム１の横方向に移動させて、前記改質済みの帯状領域Ｂ－１に横方向に沿って複数の表示Ｃを印刷する印刷工程、前記紫外線照射部５から前記帯状領域Ｂ－１に紫外線を照射する硬化工程、を有する。
【選択図】 図１１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
表面改質処理を行ったフィルムに、インクジェット方式で紫外線硬化型インクを印刷して印刷フィルムを製造する方法において、
ステージ部と、横方向に移動可能な改質処理部と、横方向に移動可能なインクジェットヘッド部と、紫外線照射部と、を有する装置を用い、
前記ステージ部上にフィルムを固定する工程、
前記改質処理部を前記フィルムの横方向に移動させて、前記フィルムの表面のうち、横方向に沿った帯状領域に表面改質処理を行う改質工程、
前記インクジェットヘッド部を前記フィルムの横方向に移動させて、前記改質済みの帯状領域に横方向に沿って複数の表示を印刷する印刷工程、
前記紫外線照射部から前記帯状領域に紫外線を照射する硬化工程、を有する、印刷フィルムの製造方法。
ステージ部と、横方向に移動可能な改質処理部と、横方向に移動可能なインクジェットヘッド部と、紫外線照射部と、を有する装置を用い、
前記ステージ部上にフィルムを固定する工程、
前記改質処理部を前記フィルムの横方向に移動させて、前記フィルムの表面のうち、横方向に沿った帯状領域に表面改質処理を行う改質工程、
前記インクジェットヘッド部を前記フィルムの横方向に移動させて、前記改質済みの帯状領域に横方向に沿って複数の表示を印刷する印刷工程、
前記紫外線照射部から前記帯状領域に紫外線を照射する硬化工程、を有する、印刷フィルムの製造方法。
【請求項2】
前記改質工程が、
前記改質処理部を前記フィルムの横方向に移動させて、横方向に沿った帯状領域に表面改質処理を行う工程、
前記改質済みの帯状領域を基準にしてそれよりも縦方向にずれた位置で、前記改質処理部を前記フィルムの横方向に移動させて、横方向に沿った帯状領域に表面改質処理を行い、これを順に繰り返す工程、を有し、
前記改質済みの帯状領域を前記フィルムに複数形成した後に、前記印刷工程を行う、請求項１に記載の印刷フィルムの製造方法。
前記改質処理部を前記フィルムの横方向に移動させて、横方向に沿った帯状領域に表面改質処理を行う工程、
前記改質済みの帯状領域を基準にしてそれよりも縦方向にずれた位置で、前記改質処理部を前記フィルムの横方向に移動させて、横方向に沿った帯状領域に表面改質処理を行い、これを順に繰り返す工程、を有し、
前記改質済みの帯状領域を前記フィルムに複数形成した後に、前記印刷工程を行う、請求項１に記載の印刷フィルムの製造方法。
【請求項3】
前記改質工程が、
前記改質処理部を前記フィルムの横方向第１端部から第２端部に移動させた後、前記フィルムの横方向第２端部から横方向第１端部に移動させることを含み、
前記改質処理部を前記フィルムの横方向第２端部に移動させた際に、前記改質処理部による表面改質処理を一時的に停止する、請求項１に記載の印刷フィルムの製造方法。
前記改質処理部を前記フィルムの横方向第１端部から第２端部に移動させた後、前記フィルムの横方向第２端部から横方向第１端部に移動させることを含み、
前記改質処理部を前記フィルムの横方向第２端部に移動させた際に、前記改質処理部による表面改質処理を一時的に停止する、請求項１に記載の印刷フィルムの製造方法。
【請求項4】
前記印刷工程が、
前記インクジェットヘッド部を前記フィルムの横方向に移動させて、改質済みの１つの帯状領域に複数の表示を印刷する工程、
前記表示が印刷された帯状領域を基準にしてそれよりも縦方向にずれた位置で、前記インクジェットヘッド部を前記フィルムの横方向に移動させて、次の改質済みの帯状領域に複数の表示を印刷し、これを順に繰り返す工程、を有する、請求項２に記載の印刷フィルムの製造方法。
前記インクジェットヘッド部を前記フィルムの横方向に移動させて、改質済みの１つの帯状領域に複数の表示を印刷する工程、
前記表示が印刷された帯状領域を基準にしてそれよりも縦方向にずれた位置で、前記インクジェットヘッド部を前記フィルムの横方向に移動させて、次の改質済みの帯状領域に複数の表示を印刷し、これを順に繰り返す工程、を有する、請求項２に記載の印刷フィルムの製造方法。
【請求項5】
前記硬化工程が、前記印刷工程によって全ての改質済みの帯状領域に表示を印刷した後に行われ、
前記硬化工程が、
前記印刷済みの帯状領域のうち、印刷済みの１つの帯状領域の全体に紫外線を照射する工程、
前記紫外線照射済みの帯状領域を基準にしてそれよりも縦方向にずれた位置で、印刷済みの１つの帯状領域の全体に紫外線を照射し、これを順に繰り返す工程、を有する、請求項４に記載の印刷フィルムの製造方法。
前記硬化工程が、
前記印刷済みの帯状領域のうち、印刷済みの１つの帯状領域の全体に紫外線を照射する工程、
前記紫外線照射済みの帯状領域を基準にしてそれよりも縦方向にずれた位置で、印刷済みの１つの帯状領域の全体に紫外線を照射し、これを順に繰り返す工程、を有する、請求項４に記載の印刷フィルムの製造方法。
【請求項6】
前記表面改質処理が、コロナ放電処理を含む、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の印刷フィルムの製造方法。
【請求項7】
フィルムに表面改質処理を行い、前記フィルムにインクジェット方式で紫外線硬化型インクを印刷する製造装置において、
前記フィルムを固定するためのステージ部であって横方向に並んで配置された複数のステージ部と、
横方向に移動可能な改質処理部と、
横方向に移動可能なインクジェットヘッド部と、
紫外線照射部と、を有し、
前記複数のステージ部が、互いに独立して縦方向に移動可能に構成されており、
前記改質処理部及びインクジェットヘッド部が、前記複数のステージ部を横断するように横方向に移動可能に構成されている、印刷フィルムの製造装置。
前記フィルムを固定するためのステージ部であって横方向に並んで配置された複数のステージ部と、
横方向に移動可能な改質処理部と、
横方向に移動可能なインクジェットヘッド部と、
紫外線照射部と、を有し、
前記複数のステージ部が、互いに独立して縦方向に移動可能に構成されており、
前記改質処理部及びインクジェットヘッド部が、前記複数のステージ部を横断するように横方向に移動可能に構成されている、印刷フィルムの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、インクジェット方式でフィルムに所望の表示を印刷して印刷フィルムを製造する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【0002】
フィルムに所望の表示を印刷する方法は、グラビア印刷などの有版印刷方式と、インクジェット印刷などの無版印刷方式と、に大別できる。無版印刷方式は、版を使用しないので、オンデマンドな印刷フィルムを作製できる点で優れている。無版印刷方式の中でもインクジェット方式は、設備が比較的安価である上、綺麗な表示を素早く印刷できる。
しかしながら、フィルムの材質によっては、フィルム表面のインクに対する濡れ性が悪いため、フィルムに表面改質処理を施すことが行われる。
例えば、特許文献１の［００５１］には、印字ヘッド１０ａを有するヘッド部１０の前後に紫外線照射装置１６，１６が設けられたヘッドキャリッジ６を移動させ、印字前のメディアに前方の紫外線照射装置１６により紫外線を照射し、前記紫外線照射直後に、前記メディアに印字ヘッド１０ａからインクを吐出して印字を行った後、後方の紫外線照射装置１６により紫外線を照射してインクを固定化する描写装置が開示されている。
しかしながら、フィルムの材質によっては、フィルム表面のインクに対する濡れ性が悪いため、フィルムに表面改質処理を施すことが行われる。
例えば、特許文献１の［００５１］には、印字ヘッド１０ａを有するヘッド部１０の前後に紫外線照射装置１６，１６が設けられたヘッドキャリッジ６を移動させ、印字前のメディアに前方の紫外線照射装置１６により紫外線を照射し、前記紫外線照射直後に、前記メディアに印字ヘッド１０ａからインクを吐出して印字を行った後、後方の紫外線照射装置１６により紫外線を照射してインクを固定化する描写装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００６－１１０８４４号公報
【発明の概要】
【0004】
上記描写装置は、印字ヘッド及び紫外線照射装置を同時に移動させ、メディアの表面改質、印字、インク硬化を一連に行っている。
しかしながら、上記描写装置は、印字ヘッドと紫外線照射装置がヘッドキャリッジに一体的に設けられているため、紫外線照射時間が不十分になり、良好な改質処理を行えないおそれがある上、インクに対する紫外線照射時間が短く、インクが良好に硬化しない場合がある。
しかしながら、上記描写装置は、印字ヘッドと紫外線照射装置がヘッドキャリッジに一体的に設けられているため、紫外線照射時間が不十分になり、良好な改質処理を行えないおそれがある上、インクに対する紫外線照射時間が短く、インクが良好に硬化しない場合がある。
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明の目的は、フィルムの表面を改質し、改質されたフィルムの表面にインクジェット方式にてインクを良好に付着させ且つ良好に硬化させることができる印刷フィルムの製造方法及びその製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
第１形態に係る印刷フィルムの製造方法は、表面改質処理を行ったフィルムに、インクジェット方式で紫外線硬化型インクを印刷して印刷フィルムを製造する方法において、ステージ部と、横方向に移動可能な改質処理部と、横方向に移動可能なインクジェットヘッド部と、紫外線照射部と、を有する装置を用い、前記ステージ部上にフィルムを固定する工程、前記改質処理部を前記フィルムの横方向に移動させて、前記フィルムの表面のうち、横方向に沿った帯状領域に表面改質処理を行う改質工程、前記インクジェットヘッド部を前記フィルムの横方向に移動させて、前記改質済みの帯状領域に横方向に沿って複数の表示を印刷する印刷工程、前記紫外線照射部から前記帯状領域に紫外線を照射する硬化工程、を有する。
【0007】
第２形態に係る印刷フィルムの製造方法は、上記第１形態の製造方法において、前記改質工程が、前記改質処理部を前記フィルムの横方向に移動させて、横方向に沿った帯状領域に表面改質処理を行う工程、前記改質済みの帯状領域を基準にしてそれよりも縦方向にずれた位置で、前記改質処理部を前記フィルムの横方向に移動させて、横方向に沿った帯状領域に表面改質処理を行い、これを順に繰り返す工程、を有し、前記改質済みの帯状領域を前記フィルムに複数形成した後に、前記印刷工程を行う。
第３形態に係る印刷フィルムの製造方法は、上記第１又は第２形態のいずれかの製造方法において、前記改質工程が、前記改質処理部を前記フィルムの横方向第１端部から第２端部に移動させた後、前記フィルムの横方向第２端部から横方向第１端部に移動させることを含み、前記改質処理部を前記フィルムの横方向第２端部に移動させた際に、前記改質処理部による表面改質処理を一時的に停止する。
第３形態に係る印刷フィルムの製造方法は、上記第１又は第２形態のいずれかの製造方法において、前記改質工程が、前記改質処理部を前記フィルムの横方向第１端部から第２端部に移動させた後、前記フィルムの横方向第２端部から横方向第１端部に移動させることを含み、前記改質処理部を前記フィルムの横方向第２端部に移動させた際に、前記改質処理部による表面改質処理を一時的に停止する。
【0008】
第４形態に係る印刷フィルムの製造方法は、上記第１乃至第３形態のいずれかの製造方法において、前記印刷工程が、前記インクジェットヘッド部を前記フィルムの横方向に移動させて、改質済みの１つの帯状領域に複数の表示を印刷する工程、前記表示が印刷された帯状領域を基準にしてそれよりも縦方向にずれた位置で、前記インクジェットヘッド部を前記フィルムの横方向に移動させて、次の改質済みの帯状領域に複数の表示を印刷し、これを順に繰り返す工程、を有する。
第５形態に係る印刷フィルムの製造方法は、上記第１乃至第４形態のいずれかの製造方法において、前記硬化工程が、前記印刷工程によって全ての改質済みの帯状領域に表示を印刷した後に行われ、前記硬化工程が、前記印刷済みの帯状領域のうち、印刷済みの１つの帯状領域の全体に紫外線を照射する工程、前記紫外線照射済みの帯状領域を基準にしてそれよりも縦方向にずれた位置で、印刷済みの１つの帯状領域の全体に紫外線を照射し、これを順に繰り返す工程、を有する。
第６形態に係る印刷フィルムの製造方法は、上記第１乃至第５形態のいずれかの製造方法において、前記表面改質処理が、コロナ放電処理を含む。
第５形態に係る印刷フィルムの製造方法は、上記第１乃至第４形態のいずれかの製造方法において、前記硬化工程が、前記印刷工程によって全ての改質済みの帯状領域に表示を印刷した後に行われ、前記硬化工程が、前記印刷済みの帯状領域のうち、印刷済みの１つの帯状領域の全体に紫外線を照射する工程、前記紫外線照射済みの帯状領域を基準にしてそれよりも縦方向にずれた位置で、印刷済みの１つの帯状領域の全体に紫外線を照射し、これを順に繰り返す工程、を有する。
第６形態に係る印刷フィルムの製造方法は、上記第１乃至第５形態のいずれかの製造方法において、前記表面改質処理が、コロナ放電処理を含む。
【0009】
別の局面では、印刷フィルムの製造装置が提供される。
印刷フィルムの製造装置は、フィルムに表面改質処理を行い、前記フィルムにインクジェット方式で紫外線硬化型インクを印刷する製造装置において、前記フィルムを固定するためのステージ部であって横方向に並んで配置された複数のステージ部と、横方向に移動可能な改質処理部と、横方向に移動可能なインクジェットヘッド部と、紫外線照射部と、を有し、前記複数のステージ部が、互いに独立して縦方向に移動可能に構成されており、前記改質処理部及びインクジェットヘッド部が、前記複数のステージ部を横断するように横方向に移動可能に構成されている。
印刷フィルムの製造装置は、フィルムに表面改質処理を行い、前記フィルムにインクジェット方式で紫外線硬化型インクを印刷する製造装置において、前記フィルムを固定するためのステージ部であって横方向に並んで配置された複数のステージ部と、横方向に移動可能な改質処理部と、横方向に移動可能なインクジェットヘッド部と、紫外線照射部と、を有し、前記複数のステージ部が、互いに独立して縦方向に移動可能に構成されており、前記改質処理部及びインクジェットヘッド部が、前記複数のステージ部を横断するように横方向に移動可能に構成されている。
【発明の効果】
【0010】
本発明の製造方法及び製造装置によれば、フィルムの表面のうち帯状領域に対して表面改質処理を行った後、その改質済みの帯状領域にインクジェット方式にて紫外線硬化型インクを付着させて表示を印刷する。このように改質済みの帯状領域をフィルムに形成することにより、当該改質済みの帯状領域が安定し、インクを良好に付着させ且つ良好に硬化させることができ、綺麗な表示をフィルムに印刷できる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】印刷対象のフィルムの平面図。
【図2】印刷対象のフィルムの１つの層構成例を示す参考側面図。
【図3】同フィルムの他の層構成例を示す参考側面図。
【図4】同フィルムの他の層構成例を示す参考側面図。
【図5】印刷フィルムの製造装置の平面図。
【図9】製造装置のステージ部にフィルムを載せて固定した状態を示す平面図。
【図10】改質工程の過程で、改質処理部を横方向に移動させて、フィルムの帯状領域に表面改質処理を行う過程を示す正面図。
【図11】改質処理部がフィルムの横方向第２端部に到達した状態を示す平面図。
【図12】改質工程の過程で、ステージ部を縦方向に移動させ、フィルムを縦方向にずらした状態を示す平面図。
【図13】改質処理部がフィルムの横方向第１端部に到達した状態を示す平面図。
【図14】（ａ）は、表面改質処理の過程でフィルムの表面に形成される改質済みの帯状領域を示す平面図、（ｂ）は、表面改質処理が完了した後のフィルムの表面に形成される改質済みの帯状領域を示す平面図。
【図15】印刷工程の過程で、インクジェットヘッド部によって、フィルムの改質済みの帯状領域に印刷を行う状態を示す平面図。
【図16】（ａ）は、印刷工程の過程で１つの改質済みの帯状領域に複数の表示が印刷された状態を示す平面図、（ｂ）は、２つの改質済みの帯状領域に複数の表示が印刷された状態を示す平面図、（ｃ）は、全ての改質済みの帯状領域に複数の表示が印刷された状態を示す平面図。
【図17】硬化工程の過程で、ステージ部を縦方向に移動させた状態を示す平面図。
【図18】第１ステージ部に固定したフィルムに対して印刷を行っている間に、第２ステージ部にフィルムを載せて固定した状態を示す平面図。
【図19】印刷フィルムに切断線を形成して複数の製品を得る状態を示す平面図。
【図20】変形例に係る製造装置の参考正面図。
【発明を実施するための形態】
【0012】
［フィルム］
印刷対象であるフィルム１は、形状の観点では、例えば、図１に示すような、大判の枚葉状などである。前記枚葉状のフィルム１の平面視形状は、例えば、長方形状又は正方形状である。枚葉状のフィルム１の大きさは、特に限定されないが、例えば、縦×横＝１０ｃｍ以上１００ｃｍ以下×１０ｃｍ以上１００ｃｍ以下である。ただし、フィルム１の形状は、これらに限定されるわけではない。なお、平面視形状は、フィルムの表面に対して鉛直方向から見た形状をいう。
層構成の観点では、フィルム１の層構成は、単層でもよく、或いは、複層でもよい。
フィルム１が複層フィルムである場合、その層数は、２以上であり、その上限は特にないが、一般的には１０以下である。
機能的な観点では、フィルム１は、光学機能を有するフィルム（以下、「光学機能フィルム」という）を含んでいてもよく、或いは、光学機能を有さないフィルム（以下、「光学機能フィルム以外のフィルム」という）でもよい。
フィルム１の厚みは、特に限定されず、例えば、１０μｍ以上２ｍｍ以下である。
印刷対象であるフィルム１は、形状の観点では、例えば、図１に示すような、大判の枚葉状などである。前記枚葉状のフィルム１の平面視形状は、例えば、長方形状又は正方形状である。枚葉状のフィルム１の大きさは、特に限定されないが、例えば、縦×横＝１０ｃｍ以上１００ｃｍ以下×１０ｃｍ以上１００ｃｍ以下である。ただし、フィルム１の形状は、これらに限定されるわけではない。なお、平面視形状は、フィルムの表面に対して鉛直方向から見た形状をいう。
層構成の観点では、フィルム１の層構成は、単層でもよく、或いは、複層でもよい。
フィルム１が複層フィルムである場合、その層数は、２以上であり、その上限は特にないが、一般的には１０以下である。
機能的な観点では、フィルム１は、光学機能を有するフィルム（以下、「光学機能フィルム」という）を含んでいてもよく、或いは、光学機能を有さないフィルム（以下、「光学機能フィルム以外のフィルム」という）でもよい。
フィルム１の厚みは、特に限定されず、例えば、１０μｍ以上２ｍｍ以下である。
【0013】
図２乃至図４は、フィルム１の層構成を例示している。
図２に示すフィルム１は、例えば、３層の複層フィルムである。前記複層フィルムは、紙面上側から順に、第１構成層１１と、第２構成層１２と、第３構成層１３と、を有する。
図３に示すフィルム１は、５層の複層フィルムである。前記複層フィルムは、紙面上側から順に、第４構成層１４と、第５構成層１５と、第６構成層１６と、第７構成層１７と、第８構成層１８と、を有する。
図４に示すフィルム１は、単層フィルムである。前記単層フィルムは、第９構成層１９を有する。
前記単層フィルム及び複層フィルムをそれぞれ構成する層は、特に限定されず、光学機能フィルム；表面保護フィルム；はく離ライナー；光学機能フィルム以外のフィルム；粘着剤層；オーバーコート層などの任意の適切な層；などが挙げられる。
図２に示すフィルム１は、例えば、３層の複層フィルムである。前記複層フィルムは、紙面上側から順に、第１構成層１１と、第２構成層１２と、第３構成層１３と、を有する。
図３に示すフィルム１は、５層の複層フィルムである。前記複層フィルムは、紙面上側から順に、第４構成層１４と、第５構成層１５と、第６構成層１６と、第７構成層１７と、第８構成層１８と、を有する。
図４に示すフィルム１は、単層フィルムである。前記単層フィルムは、第９構成層１９を有する。
前記単層フィルム及び複層フィルムをそれぞれ構成する層は、特に限定されず、光学機能フィルム；表面保護フィルム；はく離ライナー；光学機能フィルム以外のフィルム；粘着剤層；オーバーコート層などの任意の適切な層；などが挙げられる。
【0014】
幾つかの例を挙げると、例えば、１つの例のフィルム１は、図２に示す第１構成層１１が表面保護フィルムで、第２構成層１２が粘着剤層で、第３構成層１３が光学機能フィルムである。他の例のフィルム１は、図２に示す第１構成層１１が表面保護フィルムで、第２構成層１２が光学機能フィルムで、第３構成層１３が光学機能フィルム以外のフィルムである。他の例のフィルム１は、図２に示す第１構成層１１が光学機能フィルム以外のフィルムで、第２構成層１２が粘着剤層で、第３構成層１３がはく離ライナーである。
また、他の例のフィルム１は、図３に示す第４構成層１４が表面保護フィルムで、第５構成層１５が粘着剤層で、第６構成層１６が光学機能フィルムで、第７構成層１７が粘着剤層で、第８構成層１８がはく離ライナーである。他の例のフィルム１は、図３に示す第４構成層１４が表面保護フィルムで、第５構成層１５が粘着剤層で、第６構成層１６が光学機能フィルムで、第７構成層１７が粘着剤層で、第８構成層１８が表面保護フィルムである。
また、他の例のフィルム１は、図４に示す第９構成層１９が光学機能フィルムである。
また、他の例のフィルム１は、図３に示す第４構成層１４が表面保護フィルムで、第５構成層１５が粘着剤層で、第６構成層１６が光学機能フィルムで、第７構成層１７が粘着剤層で、第８構成層１８がはく離ライナーである。他の例のフィルム１は、図３に示す第４構成層１４が表面保護フィルムで、第５構成層１５が粘着剤層で、第６構成層１６が光学機能フィルムで、第７構成層１７が粘着剤層で、第８構成層１８が表面保護フィルムである。
また、他の例のフィルム１は、図４に示す第９構成層１９が光学機能フィルムである。
【0015】
前記光学機能フィルムには、例えば、偏光フィルム、位相差フィルム、反射防止フィルム、光拡散フィルム、輝度向上フィルム、光反射フィルムなどが含まれる。前記偏光フィルムは、特定の１つの方向に振動する光（偏光）を透過し、それ以外の方向に振動する光を遮断する性質を有するフィルムである。位相差フィルムは、光学異方性を示すフィルムであり、代表的には、例えば、アクリル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂などの延伸フィルムなどが挙げられる。前記光学機能フィルムは、前記偏光フィルムや位相差フィルムなどから選ばれる１種のみから構成されていてもよく、或いは、前記偏光フィルムや位相差フィルムなどから選ばれる２種以上が無色透明な粘着剤又は接着剤を介して積層接着されているものでもよい。
【0016】
前記表面保護フィルムとしては、例えば略等方性の無色透明なフィルムなどが挙げられる。前記略等方性の無色透明なフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂；トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂；ポリスチレンなどのスチレン系樹脂；ポリエチレン、環状若しくはノルボルネン構造を有するポリオレフィンなどのオレフィン系樹脂；塩化ビニル系樹脂；ナイロン６などのアミド系樹脂；イミド系樹脂；スルホン系樹脂；ビニルアルコール系樹脂；塩化ビニリデン系樹脂；ビニルブチラール系樹脂；アリレート系樹脂；ポリオキシメチレン系樹脂；などを主たる樹脂成分とする樹脂フィルムを用いることができる。
【0017】
前記はく離ライナーは、粘着剤層の粘着力を隠蔽するためのフィルムである。はく離ライナーは、粘着剤層に対するはく離性を有し、通常、使用時に剥離される。はく離ライナーは、特に限定されないが、通常、光学機能フィルム以外のフィルムが用いられる。
【0018】
前記粘着剤層は、常温で粘着性を有し、その粘着性が長期間持続するものである。粘着剤層は、公知の粘着剤によって構成される。前記粘着剤は、無色透明であり、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などが挙げられる。
【0019】
［印刷フィルムの製造装置］
図５は、１つの例示的な製造装置Ａの平面図であり、図６は、同製造装置Ａの正面図であり、図７は、同製造装置Ａの左側面図である。図８は、図６のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線で切断した断面図であり、同製造装置Ａのアーム部６１を下方から上方に向かって見た図である。図６において、ステージ部の一部分を断面で表している。また、図８において、支柱部６２の内部構造は表していない。
図５乃至図８を参照して、印刷フィルムの製造装置Ａは、フィルムに表面改質処理を行い、前記フィルムにインクジェット方式で紫外線硬化型インクを付着させて所望の表示を印刷する。前記製造装置Ａは、ベース台６３と、前記ベース台６３上に設けられ且つ印刷対象であるフィルムを固定するためのステージ部２と、横方向に移動可能な改質処理部３と、横方向に移動可能なインクジェットヘッド部４と、紫外線硬化型インクを硬化させるために紫外線を照射する紫外線照射部５と、を有する。ここで、縦方向と横方向は、フィルムの表面に対して平行な面の面内において互いに直交する方向をいう。前記ベース台６３は、製造装置Ａを構成する各種のパーツ（ステージ部２など）を設けるための装置の基礎部分である。
図５は、１つの例示的な製造装置Ａの平面図であり、図６は、同製造装置Ａの正面図であり、図７は、同製造装置Ａの左側面図である。図８は、図６のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線で切断した断面図であり、同製造装置Ａのアーム部６１を下方から上方に向かって見た図である。図６において、ステージ部の一部分を断面で表している。また、図８において、支柱部６２の内部構造は表していない。
図５乃至図８を参照して、印刷フィルムの製造装置Ａは、フィルムに表面改質処理を行い、前記フィルムにインクジェット方式で紫外線硬化型インクを付着させて所望の表示を印刷する。前記製造装置Ａは、ベース台６３と、前記ベース台６３上に設けられ且つ印刷対象であるフィルムを固定するためのステージ部２と、横方向に移動可能な改質処理部３と、横方向に移動可能なインクジェットヘッド部４と、紫外線硬化型インクを硬化させるために紫外線を照射する紫外線照射部５と、を有する。ここで、縦方向と横方向は、フィルムの表面に対して平行な面の面内において互いに直交する方向をいう。前記ベース台６３は、製造装置Ａを構成する各種のパーツ（ステージ部２など）を設けるための装置の基礎部分である。
【0020】
＜ステージ部＞
ステージ部２は、印刷対象のフィルムが不用意に動かないにように、前記フィルムを一時的に固定する。ステージ部２は、１つだけ設けられていてもよいが、作業時間の短縮化の観点から複数設けられていることが好ましい。ステージ部２が複数設けられる場合、それらのステージ部２はベース台６３上に横方向に並んで配置される。１つの実施形態では、２つのステージ部２が横方向に並設されている。ただし、ステージ部２は、２つに限定されるわけではない。以下、２つのステージ部２を区別しながら説明する際に、その一方を「第１ステージ部２－１」といい、もう一方を「第２ステージ部２－２」という。
ステージ部２は、印刷対象のフィルムが不用意に動かないにように、前記フィルムを一時的に固定する。ステージ部２は、１つだけ設けられていてもよいが、作業時間の短縮化の観点から複数設けられていることが好ましい。ステージ部２が複数設けられる場合、それらのステージ部２はベース台６３上に横方向に並んで配置される。１つの実施形態では、２つのステージ部２が横方向に並設されている。ただし、ステージ部２は、２つに限定されるわけではない。以下、２つのステージ部２を区別しながら説明する際に、その一方を「第１ステージ部２－１」といい、もう一方を「第２ステージ部２－２」という。
【0021】
第１ステージ部２－１は、前記ベース台６３上に設けられている。第１ステージ部２－１は、フィルムを載せる台座部２３と、前記台座部２３の所定位置にフィルムを位置決めするための位置決め部２４と、前記台座部２３の所定位置に載せたフィルムを一時的に保持する保持手段２５と、前記台座部２３を縦方向に移動させるステージ移動手段２６と、を有する。前記第１ステージ部２－１の台座部２３の表面は、平坦状であり、フィルムの平面視形状よりも十分に大きい。前記第１ステージ部２－１の位置決め部２４は、例えば、フィルムの２つの辺に対応して、平面視で直交する方向に２箇所設けられている。位置決め部２４は、フィルムと略同厚又はフィルムの厚みよりも少し肉厚の薄板体からなり、前記台座部２３の表面に取り付けられている。フィルムの１つの角部を構成する２つの辺を前記位置決め部２４に当てることにより、フィルムを位置決めできる。つまり、フィルムを位置決め部２４に当てることにより、フィルムを台座部２３の所定位置に載せることができる。以下、台座部２３の表面のうちフィルムを所定位置に載せる領域を「載置領域」という。
【0022】
前記第１ステージ部２－１の保持手段２５は、載置領域に載せたフィルムが不用意に動かないように台座部２３に固定する。また、保持手段２５は、印刷作業完了後に印刷フィルムを台座部２３から取り外すことができるように、前記固定を解除する。保持手段２５は、特に限定されないが、例えば、フィルムをエアーにて吸着する機構を用いることができる。フィルムを吸着する保持手段２５は、例えば、台座部２３に形成された通気孔２５１と、台座部２３の裏面側に設けられた閉塞空洞部２５２と、前記閉塞空洞部２５２内のエアーを吸引する吸引機（図示せず）と、を有する。前記通気孔２５１は、前記閉塞空洞部２５２と台座部２３の表面との間に貫通されている。真空ポンプなどの吸引機によって閉塞空洞部２５２内のエアーを吸引することにより、前記閉塞空洞部２５２内が負圧になり、フィルムが通気孔２５１を通じて台座部２３の表面に引き寄せられて固定される。一方、前記吸引機による吸引を停止すると、閉塞空洞部２５２内が常圧に戻り、フィルムの吸着が解除され、フィルムを台座部２３から容易に取り外すことができる。
【0023】
前記ステージ移動手段２６は、台座部２３を縦方向に平行移動させる。ステージ移動手段２６は、例えば、ベース台６３上に形成された案内レール２６１と、前記台座部２３に設けられ且つ前記案内レール２６１に沿って転動する車輪２６２と、台座部２３を縦方向に移動させるモーターなどのアクチュエーター（図示せず）と、を有する。ただし、ステージ移動手段２６は、前記案内レール２６１及び車輪２６２に限られず、例えば、歯車及びベルトなどから構成されていてもよい。ホームポジションにある第１ステージ部２－１は、図示しない制御部（コンピューターなど）がステージ移動手段２６を作動させることによって、ベース台６３上をスライドするように縦方向第１側から縦方向第２側に移動でき、且つ、前記縦方向第２側に移動し、縦方向第１側にも移動できる。なお、縦方向第１側は、縦方向における一方側をいい、縦方向第２側は、縦方向において前記第１側とは反対側をいう。
【0024】
第２ステージ部２－２は、第１ステージ部２－１の横隣に配置されている。第２ステージ部２－２は、台座部２３と、位置決め部２４と、保持手段２５と、ステージ移動手段２６と、を有する。第２ステージ部２－２の構成は、第１ステージ部２－１の構成と同様なので、その説明を省略し、符号をそのまま援用している。
第２ステージ部２－２も第１ステージ部２－１と同様に、ホームポジションから縦方向第１側から第２側に移動でき、且つ、縦方向第２側から第１側にも移動できる。第１ステージ部２－１の作動と第２ステージ部２－２の作動は、互いに独立して行うことができる。つまり、第１ステージ部２－１を作動させる制御と第２ステージ部２－２を作動させる制御は、互いに独立している。例えば、第１ステージ部２－１の保持手段２５又は第２ステージ部２－２の保持手段２５だけを作動させてフィルムを固定し且つ固定を解除でき、或いは、第１ステージ部２－１の保持手段２５と第２ステージ部２－２の保持手段２５を時間差で又は同時に作動させてそれぞれの台座部２３にてフィルムを固定し且つ固定を解除できる。また、第１ステージ部２－１又は第２ステージ部２－２だけを縦方向に移動させることができ、或いは、第１ステージ部２－１と第２ステージ部２－２を同時に又は時間差で縦方向に移動させることができる。
第２ステージ部２－２も第１ステージ部２－１と同様に、ホームポジションから縦方向第１側から第２側に移動でき、且つ、縦方向第２側から第１側にも移動できる。第１ステージ部２－１の作動と第２ステージ部２－２の作動は、互いに独立して行うことができる。つまり、第１ステージ部２－１を作動させる制御と第２ステージ部２－２を作動させる制御は、互いに独立している。例えば、第１ステージ部２－１の保持手段２５又は第２ステージ部２－２の保持手段２５だけを作動させてフィルムを固定し且つ固定を解除でき、或いは、第１ステージ部２－１の保持手段２５と第２ステージ部２－２の保持手段２５を時間差で又は同時に作動させてそれぞれの台座部２３にてフィルムを固定し且つ固定を解除できる。また、第１ステージ部２－１又は第２ステージ部２－２だけを縦方向に移動させることができ、或いは、第１ステージ部２－１と第２ステージ部２－２を同時に又は時間差で縦方向に移動させることができる。
【0025】
＜改質処理部＞
改質処理部３は、フィルムの表面改質処理を行う。表面改質処理は、フィルムの表面の濡れ性を向上させることができる処理であれば、特に限定されない。表面改質処理としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、赤外線照射処理などが挙げられる。コスト的に優れ、熱によるフィルムの変形などが生じ難いことから、コロナ放電処理を用いることが好ましい。
コロナ放電処理を行う改質処理部３は、放電電極部３１と、接地された対向電極部と、を有する。前記改質処理部３は、放電電極部３１と対向電極部の間に高電位差を生じさせ、その間に存在するフィルムの表面にコロナ放電処理を行うことができる。図示例の改質処理部３は、ステージ部２（第１及び第２ステージ部２－２）の台座部２３が接地されており、台座部２３が対向電極部を兼ねている。
改質処理部３は、フィルムの表面改質処理を行う。表面改質処理は、フィルムの表面の濡れ性を向上させることができる処理であれば、特に限定されない。表面改質処理としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、赤外線照射処理などが挙げられる。コスト的に優れ、熱によるフィルムの変形などが生じ難いことから、コロナ放電処理を用いることが好ましい。
コロナ放電処理を行う改質処理部３は、放電電極部３１と、接地された対向電極部と、を有する。前記改質処理部３は、放電電極部３１と対向電極部の間に高電位差を生じさせ、その間に存在するフィルムの表面にコロナ放電処理を行うことができる。図示例の改質処理部３は、ステージ部２（第１及び第２ステージ部２－２）の台座部２３が接地されており、台座部２３が対向電極部を兼ねている。
【0026】
コロナ放電処理の放電量は、適宜設定できる。例えば、前記放電量は、積算照射電力量で３０００Ｗ・ｍｉｎ／ｃｍ２以上６０００Ｗ・ｍｉｎ／ｃｍ２以下であり、好ましくは ４６００Ｗ・ｍｉｎ／ｃｍ２以上５６００Ｗ・ｍｉｎ／ｃｍ２以下である。
【0027】
改質処理部３は、横方向に移動可能とされ、さらに、必要に応じて、上下方向にも移動可能とされている。前記上下方向は、縦方向及び横方向のそれぞれに直交する方向である。
具体的には、ベース台６３上には、支柱部６２が立ち上げられ、その支柱部６２には、横方向に延在するアーム部６１が取り付けられている。アーム部６１は、支柱部６２に固定的取り付けられていてもよい。改質処理部３などを上下動可能とするために、アーム部６１は、支柱部６２に上下方向に移動可能に取り付けられている。例えば、支柱部６２に昇降装置（図示せず）が設けられ、アーム部６１の一方側の端部はその昇降装置を介して支柱部６２に取り付けられている。昇降装置が上下動することにより、それに従動してアーム部６１も上下動する。アーム部６１の反対側の端部は、自由端部とされている。なお、アーム部６１の反対側の端部にも同様な支柱部が設けられていてもよい（図示せず）。
前記アーム部６１は、横方向に延在する直線状の部材であり、全てのステージ部２（図示例では第１ステージ部２－１及び第２ステージ部２－２）を横断するほどの長さを有する。詳しくは、横方向に並んだ複数のステージ部２の横方向第１端部から第２端部までの横長さを「ステージ全長」という。図５に示すように、２つのステージ部２からなる場合、前記ステージ全長は、第２ステージ部２－２の横方向第１端部から第１ステージ部２－１の横方向第２端部までの長さに相当する。アーム部６１は、前記ステージ全長よりも十分に長く、従って、アーム部６１は、全てのステージ部２を横切っている。
具体的には、ベース台６３上には、支柱部６２が立ち上げられ、その支柱部６２には、横方向に延在するアーム部６１が取り付けられている。アーム部６１は、支柱部６２に固定的取り付けられていてもよい。改質処理部３などを上下動可能とするために、アーム部６１は、支柱部６２に上下方向に移動可能に取り付けられている。例えば、支柱部６２に昇降装置（図示せず）が設けられ、アーム部６１の一方側の端部はその昇降装置を介して支柱部６２に取り付けられている。昇降装置が上下動することにより、それに従動してアーム部６１も上下動する。アーム部６１の反対側の端部は、自由端部とされている。なお、アーム部６１の反対側の端部にも同様な支柱部が設けられていてもよい（図示せず）。
前記アーム部６１は、横方向に延在する直線状の部材であり、全てのステージ部２（図示例では第１ステージ部２－１及び第２ステージ部２－２）を横断するほどの長さを有する。詳しくは、横方向に並んだ複数のステージ部２の横方向第１端部から第２端部までの横長さを「ステージ全長」という。図５に示すように、２つのステージ部２からなる場合、前記ステージ全長は、第２ステージ部２－２の横方向第１端部から第１ステージ部２－１の横方向第２端部までの長さに相当する。アーム部６１は、前記ステージ全長よりも十分に長く、従って、アーム部６１は、全てのステージ部２を横切っている。
【0028】
改質処理部３には、改質部移動手段３３が具備されている。改質部移動手段３３は、改質処理部３を横方向に移動させる。前記改質部移動手段３３は、例えば、アーム部６１の第２側部に形成された案内用レール３３１と、前記案内用レール３３１に沿って転動する車輪３３２と、改質処理部３を横方向に移動させるモーターなどのアクチュエーター（図示せず）と、を有する。ただし、改質部移動手段３３は、前記案内用レール３３１及び車輪３３２に限られず、例えば、歯車及びベルトなどから構成されていてもよく、ラック及びピニオンなどから構成されていてもよい。ホームポジションにある改質処理部３は、図示しない制御部（コンピューターなど）が支柱部６２の昇降装置を作動させてアーム部６１を上下動させることによって、上下に移動できる。さらに、改質処理部３は、制御部が改質部移動手段３３を作動させることによって、アーム部６１に沿って横方向第１側から横方向第２側に移動できる。図５において、横方向第１側にある改質処理部３を実線で表し、横方向第２側に移動した後の改質処理部３を二点鎖線で表している。改質処理部３は、前記第２側に移動した後、横方向第１側にも移動できる。なお、横方向第１側は、横方向における一方側をいい、横方向第２側は、横方向において前記第１側とは反対側をいう。
上述のように、アーム部６１は、ステージ全長よりも十分に長いため、アーム部６１の横方向第１側の端部にある改質処理部３（ホームポジションにある改質処理部３）を、アーム部６１の横方向第２側の端部にまで移動させると、改質処理部３は、全てのステージ部２（図示例では第１及び第２ステージ部２－２）を横断する。
上述のように、アーム部６１は、ステージ全長よりも十分に長いため、アーム部６１の横方向第１側の端部にある改質処理部３（ホームポジションにある改質処理部３）を、アーム部６１の横方向第２側の端部にまで移動させると、改質処理部３は、全てのステージ部２（図示例では第１及び第２ステージ部２－２）を横断する。
【0029】
＜インクジェットヘッド部＞
インクジェットヘッド部４は、表面改質済みのフィルムに所望の表示を印刷する。インクジェットヘッド部４は、従来公知のインクジェット印刷装置を用いることができる。インクジェットヘッド部４の方式は、ピエゾ方式やサーマル方式などのオンデマンド型又はコンティニュアス型のいずれでもよい。小型化でき、インクの吐出量を精度良く制御し易いことから、オンデマンド型のインクジェットヘッド部を用いることが好ましく、さらに、熱を必要としないことからピエゾ式のインクジェットヘッド部がより好ましい。インクジェットヘッド部４による印刷は、モノクロでもよく、カラーでもよい。例えば、インクジェットヘッド部４は、４色のインクを噴射するフルカラー印刷用のシリアル型ヘッドであり、各色に応じた多数のヘッドノズル４１を有する。
インクとしては、非常に短時間で硬化し、さらに耐摩耗性にも優れていることから、紫外線硬化型インクが用いられる。紫外線硬化型インクも従来公知のものを適宜用いることができる。
インクジェットヘッド部４は、表面改質済みのフィルムに所望の表示を印刷する。インクジェットヘッド部４は、従来公知のインクジェット印刷装置を用いることができる。インクジェットヘッド部４の方式は、ピエゾ方式やサーマル方式などのオンデマンド型又はコンティニュアス型のいずれでもよい。小型化でき、インクの吐出量を精度良く制御し易いことから、オンデマンド型のインクジェットヘッド部を用いることが好ましく、さらに、熱を必要としないことからピエゾ式のインクジェットヘッド部がより好ましい。インクジェットヘッド部４による印刷は、モノクロでもよく、カラーでもよい。例えば、インクジェットヘッド部４は、４色のインクを噴射するフルカラー印刷用のシリアル型ヘッドであり、各色に応じた多数のヘッドノズル４１を有する。
インクとしては、非常に短時間で硬化し、さらに耐摩耗性にも優れていることから、紫外線硬化型インクが用いられる。紫外線硬化型インクも従来公知のものを適宜用いることができる。
【0030】
インクジェットヘッド部４は、横方向に移動可能とされ、さらに、必要に応じて、上下方向にも移動可能とされている。
具体的には、インクジェットヘッド部４には、インクヘッド移動手段４２が具備されている。インクヘッド移動手段４２は、インクジェットヘッド部４を横方向に移動させる。前記インクヘッド移動手段４２は、例えば、アーム部６１の第１側部に形成された案内用レール４２１と、前記案内用レール４２１に沿って転動する車輪４２２と、インクジェットヘッド部４を横方向に移動させるモーターなどのアクチュエーター（図示せず）と、を有する。ただし、インクヘッド移動手段４２は、前記案内用レール４２１及び車輪４２２に限られず、例えば、歯車及びベルトなどから構成されていてもよく、ラック及びピニオンなどから構成されていてもよい。なお、インクジェットヘッド部４は、アーム部６１のうち前記改質処理部３が設けられた側（アーム部６１の第１側部）とは反対側に設けられている。ホームポジションにあるインクジェットヘッド部４は、支柱部６２の昇降装置によりアーム部６１が上下動すると、それと共に上下に移動できる。さらに、インクジェットヘッド部４は、図示しない制御部（コンピューターなど）がインクヘッド移動手段４２を作動させることによって、アーム部６１に沿って横方向第１側から横方向第２側に移動できる。図５において、横方向第１側にあるインクジェットヘッド部４を実線で表し、横方向第２側に移動した後のインクジェットヘッド部４を二点鎖線で表している。インクジェットヘッド部４は、前記第２側に移動した後、横方向第１側にも移動できる。
上述のように、アーム部６１は、ステージ全長よりも十分に長いため、アーム部６１の横方向第１側の端部にあるインクジェットヘッド部４（ホームポジションにあるインクジェットヘッド部４）を、アーム部６１の横方向第２側の端部にまで移動させると、インクジェットヘッド部４は、全てのステージ部２（図示例では第１及び第２ステージ部２－２）を横断する。
具体的には、インクジェットヘッド部４には、インクヘッド移動手段４２が具備されている。インクヘッド移動手段４２は、インクジェットヘッド部４を横方向に移動させる。前記インクヘッド移動手段４２は、例えば、アーム部６１の第１側部に形成された案内用レール４２１と、前記案内用レール４２１に沿って転動する車輪４２２と、インクジェットヘッド部４を横方向に移動させるモーターなどのアクチュエーター（図示せず）と、を有する。ただし、インクヘッド移動手段４２は、前記案内用レール４２１及び車輪４２２に限られず、例えば、歯車及びベルトなどから構成されていてもよく、ラック及びピニオンなどから構成されていてもよい。なお、インクジェットヘッド部４は、アーム部６１のうち前記改質処理部３が設けられた側（アーム部６１の第１側部）とは反対側に設けられている。ホームポジションにあるインクジェットヘッド部４は、支柱部６２の昇降装置によりアーム部６１が上下動すると、それと共に上下に移動できる。さらに、インクジェットヘッド部４は、図示しない制御部（コンピューターなど）がインクヘッド移動手段４２を作動させることによって、アーム部６１に沿って横方向第１側から横方向第２側に移動できる。図５において、横方向第１側にあるインクジェットヘッド部４を実線で表し、横方向第２側に移動した後のインクジェットヘッド部４を二点鎖線で表している。インクジェットヘッド部４は、前記第２側に移動した後、横方向第１側にも移動できる。
上述のように、アーム部６１は、ステージ全長よりも十分に長いため、アーム部６１の横方向第１側の端部にあるインクジェットヘッド部４（ホームポジションにあるインクジェットヘッド部４）を、アーム部６１の横方向第２側の端部にまで移動させると、インクジェットヘッド部４は、全てのステージ部２（図示例では第１及び第２ステージ部２－２）を横断する。
【0031】
＜紫外線照射部＞
紫外線照射部５は、フィルムに印刷された紫外線硬化型インクを硬化させるため、紫外線を照射する。
紫外線照射部５は、筺体５１と、前記筺体５１に収容された光源５２と、前記光源５２の発光及び消灯を制御する制御部（図示せず）と、を有する。光源５２は、特に限定されず、水銀灯ランプ、メタルハライドランプ、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）、ＬＤ（Ｌａｓｅｒ Ｄｉｏｄｅ）などを用いることができる。水銀灯ランプなどのランプ類に比べて小型化でき、発熱し難いことから、ＬＥＤ又はＬＤを用いることが好ましく、特に、ＬＥＤを用いることがより好ましい。図示例では、下方が開放された筺体５１の内部に、光源５２としてＬＥＤが設けられている。
紫外線照射部５は、フィルムに印刷された紫外線硬化型インクを硬化させるため、紫外線を照射する。
紫外線照射部５は、筺体５１と、前記筺体５１に収容された光源５２と、前記光源５２の発光及び消灯を制御する制御部（図示せず）と、を有する。光源５２は、特に限定されず、水銀灯ランプ、メタルハライドランプ、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）、ＬＤ（Ｌａｓｅｒ Ｄｉｏｄｅ）などを用いることができる。水銀灯ランプなどのランプ類に比べて小型化でき、発熱し難いことから、ＬＥＤ又はＬＤを用いることが好ましく、特に、ＬＥＤを用いることがより好ましい。図示例では、下方が開放された筺体５１の内部に、光源５２としてＬＥＤが設けられている。
【0032】
紫外線照射部５は、アーム部６１の下方部に設けられている。紫外線照射部５は、アーム部６１に設けられているので、アーム部６１と共に上下動できる。紫外線照射部５は、横方向に移動可能に構成されていてもよいが、図示例では、紫外線照射部５は、横方向に延在してステージ全長よりも長く、アーム部６１に固定的に取り付けられている。従って、紫外線照射部５は、全てのステージ部２を横切っている。このため、紫外線照射部５の光源５２を発光させると、フィルムの横方向全体に亘って紫外線を照射できる。
なお、改質処理部３、インクジェットヘッド部４及び紫外線照射部５の配置は、平面視で、縦方向第１側から第２側に向かって、改質処理部３／紫外線照射部５／インクジェットヘッド部４の順とされている。
なお、改質処理部３、インクジェットヘッド部４及び紫外線照射部５の配置は、平面視で、縦方向第１側から第２側に向かって、改質処理部３／紫外線照射部５／インクジェットヘッド部４の順とされている。
【0033】
［印刷フィルムの製造方法及び製造装置の動作］
印刷フィルムは、表面改質処理を行ったフィルムにインクジェット方式で紫外線硬化型インクを印刷し、このインクを硬化させることによって得られる。印刷フィルムの製造方法は、例えば、ステージ部２と、改質処理部３と、インクジェットヘッド部４と、紫外線照射部５と、を有する上記製造装置Ａを用いて実施される。
印刷フィルムの製造方法は、ステージ部上にフィルムを固定する固定工程、改質処理部を前記フィルムの横方向に移動させて、前記フィルムの表面のうち、横方向に沿った帯状領域に表面改質処理を行う改質工程、インクジェットヘッド部を前記フィルムの横方向に移動させて、前記改質済みの帯状領域に横方向に沿って複数の表示を印刷する印刷工程、紫外線照射部５から前記帯状領域に紫外線を照射する硬化工程、を有する。
印刷フィルムは、表面改質処理を行ったフィルムにインクジェット方式で紫外線硬化型インクを印刷し、このインクを硬化させることによって得られる。印刷フィルムの製造方法は、例えば、ステージ部２と、改質処理部３と、インクジェットヘッド部４と、紫外線照射部５と、を有する上記製造装置Ａを用いて実施される。
印刷フィルムの製造方法は、ステージ部上にフィルムを固定する固定工程、改質処理部を前記フィルムの横方向に移動させて、前記フィルムの表面のうち、横方向に沿った帯状領域に表面改質処理を行う改質工程、インクジェットヘッド部を前記フィルムの横方向に移動させて、前記改質済みの帯状領域に横方向に沿って複数の表示を印刷する印刷工程、紫外線照射部５から前記帯状領域に紫外線を照射する硬化工程、を有する。
【0034】
＜固定工程＞
図９に示すように、１つのステージ部２（例えば、第１ステージ部２－１）の台座部２３の載置領域に印刷対象のフィルム１を載せ、その台座部２３の位置決め部２４に前記フィルム１の２つの辺を当てて位置決めする。前記フィルム１を台座部２３に載せて位置決めする作業は、手作業で行ってもよく、或いは、フィルム供給装置を用いるなどの機械的な動作で行ってもよい。次に、保持手段２５を作動させて、前記フィルム１を吸着して台座部２３の表面に固定する。
フィルム１を固定した第１ステージ部２－１を、ステージ移動手段２６によって、縦方向第１側から第２側へと移動させる。この際、フィルム１の面内であってフィルム１の縦方向第２端部の近傍が改質処理部３の横下方に位置するように、フィルム１を縦方向第２側へと移動させる。図９において、縦方向に移動させた後のフィルム１及び第１ステージ部２－１を、二点鎖線で表している。
図９に示すように、１つのステージ部２（例えば、第１ステージ部２－１）の台座部２３の載置領域に印刷対象のフィルム１を載せ、その台座部２３の位置決め部２４に前記フィルム１の２つの辺を当てて位置決めする。前記フィルム１を台座部２３に載せて位置決めする作業は、手作業で行ってもよく、或いは、フィルム供給装置を用いるなどの機械的な動作で行ってもよい。次に、保持手段２５を作動させて、前記フィルム１を吸着して台座部２３の表面に固定する。
フィルム１を固定した第１ステージ部２－１を、ステージ移動手段２６によって、縦方向第１側から第２側へと移動させる。この際、フィルム１の面内であってフィルム１の縦方向第２端部の近傍が改質処理部３の横下方に位置するように、フィルム１を縦方向第２側へと移動させる。図９において、縦方向に移動させた後のフィルム１及び第１ステージ部２－１を、二点鎖線で表している。
【0035】
＜改質工程＞
図１０に示すように、アーム部６１を下降させ、フィルム１と改質処理部３の放電電極部３１との隙間を調整する。コロナ放電処理の場合、通常、放電電極部３１とフィルム１との隙間が数ミリメートル程度に設定される。前記隙間となるように、アーム部６１を下方に下げる。次に、改質処理部３の表面改質処理（放電）を作動させつつ、改質部移動手段３３によって、改質処理部３を横方向に移動させる。当初、ホームポジションにある改質処理部３は、フィルム１の横方向第１端部１ａの表面に対して改質処理（コロナ放電処理など）を行い、改質処理部３の横方向への移動に伴ってフィルム１の横方向に連続的に改質処理を行っていく。改質処理部３がフィルム１の横方向第２端部１ｂを過ぎると直ぐに、改質処理部３を停止させる。図１０において、ホームポジションにある改質処理部３を実線で表し、横方向に移動している途中の改質処理部３を二点鎖線で表し、フィルム１の横方向第２端部１ｂの付近で停止した改質処理部３を一点鎖線で表している。
フィルム１の横方向第２端部１ｂに達した改質処理部３は、移動停止と共に、表面改質処理（放電）も一時的に停止する。コロナ放電処理の場合、フィルム１の横方向第２端部１ｂの付近で停止すると、放電電極部３１への印加を停止する。
図１０に示すように、アーム部６１を下降させ、フィルム１と改質処理部３の放電電極部３１との隙間を調整する。コロナ放電処理の場合、通常、放電電極部３１とフィルム１との隙間が数ミリメートル程度に設定される。前記隙間となるように、アーム部６１を下方に下げる。次に、改質処理部３の表面改質処理（放電）を作動させつつ、改質部移動手段３３によって、改質処理部３を横方向に移動させる。当初、ホームポジションにある改質処理部３は、フィルム１の横方向第１端部１ａの表面に対して改質処理（コロナ放電処理など）を行い、改質処理部３の横方向への移動に伴ってフィルム１の横方向に連続的に改質処理を行っていく。改質処理部３がフィルム１の横方向第２端部１ｂを過ぎると直ぐに、改質処理部３を停止させる。図１０において、ホームポジションにある改質処理部３を実線で表し、横方向に移動している途中の改質処理部３を二点鎖線で表し、フィルム１の横方向第２端部１ｂの付近で停止した改質処理部３を一点鎖線で表している。
フィルム１の横方向第２端部１ｂに達した改質処理部３は、移動停止と共に、表面改質処理（放電）も一時的に停止する。コロナ放電処理の場合、フィルム１の横方向第２端部１ｂの付近で停止すると、放電電極部３１への印加を停止する。
【0036】
改質処理部３を横方向第１側から第２側に移動させることにより、フィルム１の表面のうち、横方向に沿った帯状領域に改質処理が施される。前記改質処理が施された帯状領域は、改質処理部３の放電電極部３１の移動軌跡に相当する。
図１１は、改質処理部３がフィルム１の横方向第２端部１ｂに移動した後、そこで停止している状態を示す平面図である。図１１に示すように、まず最初に、フィルム１の表面のうち、縦方向第２端部の近傍において、横方向に延在する帯状領域が改質処理される。改質済みの帯状領域Ｂ－１の幅ＷＢは、放電電極部３１の幅Ｗ３１に略等しい（符号ＷＢは図１１に、符号Ｗ３１は図８に示している）。
図１１において、改質済みの帯状領域Ｂ－１を小さな破線で表している（他の図に表される改質済みの帯状領域についても、同様に小さな破線で表している）。以下、フィルム１の表面のうち、改質済みの帯状領域を「改質済み帯状領域」といい、最初に改質処理された帯状領域の冒頭に「第１」を付し、時系列で順次改質処理されていく帯状領域の冒頭に順に「第２」、「第３」…を付し、最後に改質処理された帯状領域の冒頭に「第ｎ」を付す。
図１１は、改質処理部３がフィルム１の横方向第２端部１ｂに移動した後、そこで停止している状態を示す平面図である。図１１に示すように、まず最初に、フィルム１の表面のうち、縦方向第２端部の近傍において、横方向に延在する帯状領域が改質処理される。改質済みの帯状領域Ｂ－１の幅ＷＢは、放電電極部３１の幅Ｗ３１に略等しい（符号ＷＢは図１１に、符号Ｗ３１は図８に示している）。
図１１において、改質済みの帯状領域Ｂ－１を小さな破線で表している（他の図に表される改質済みの帯状領域についても、同様に小さな破線で表している）。以下、フィルム１の表面のうち、改質済みの帯状領域を「改質済み帯状領域」といい、最初に改質処理された帯状領域の冒頭に「第１」を付し、時系列で順次改質処理されていく帯状領域の冒頭に順に「第２」、「第３」…を付し、最後に改質処理された帯状領域の冒頭に「第ｎ」を付す。
【0037】
フィルム１の横方向第２端部１ｂにて改質処理部３を停止させた後、図１２に示すように、第１ステージ部２－１を縦方向第２側へと所定量移動させる。つまり、第１ステージ部２－１を縦方向に移動させ、第１改質済み帯状領域Ｂ－１（フィルム１の表面のうち、最初に改質された帯状領域）を基準にしてそれよりも縦方向第２側に、フィルム１を所定量ずらす。
フィルム１の横方向第２端部１ｂ付近で停止させていた改質処理部３を、改質部移動手段３３によって、横方向第１側に移動させると共に放電を再開して改質処理を行う。改質処理部３の横方向への移動に伴ってフィルム１の横方向に連続的に改質処理を行っていく。改質処理部３がフィルム１の横方向第１端部１ａを過ぎたあたりで、改質処理部３を停止させる。フィルム１の横方向第１端部１ａに達した改質処理部３は、移動停止と共に、改質処理（放電）も一時的に停止する。このようにして、フィルム１を縦方向にずらし、改質処理部３を横方向第２側から第１側に移動させることにより、図１３に示すように、横方向に沿って延在する第２改質済み帯状領域Ｂ－２が形成される。
以後、同様にして、改質処理を行う。すなわち、第２改質済み帯状領域Ｂ－２を形成した後、ステージ部２を縦方向第２側へと所定量移動させることにより、フィルム１を第２改質済み帯状領域Ｂ－２を基準にしてそれよりも縦方向第２側にずらす。横方向第１端部１ａ付近で停止していた改質処理部３を横方向に移動させて改質処理を行い、フィルム１の横方向第２端部１ｂの付近で改質処理部３の移動及び放電を停止する。これにより、図１４（ａ）に示すように、縦方向第２側から第１側に向かって順に、フィルム１の表面に、第１改質済み帯状領域Ｂ－１、第２改質済み帯状領域Ｂ－２、第３改質済み帯状領域Ｂ－３が間隔を開けて形成される。このように、フィルム１のずらしと、改質処理部３の横方向への移動と、端部に至った改質処理部３の停止とを１サイクルとして、これを繰り返す。改質工程が完了すると、図１４（ｂ）に示すように、複数の改質済み帯状領域Ｂ－１乃至Ｂ－ｎが間隔を開けて縦方向に多段状に並んだ表面を有するフィルム１が得られる。図１４（ｂ）では、縦方向第２側から第一側に向かって順に、第１改質済み帯状領域Ｂ－１／第２改質済み帯状領域Ｂ－２／第３改質済み帯状領域Ｂ－３／第４改質済み帯状領域Ｂ－４／第５改質済み帯状領域Ｂ－５／第６改質済み帯状領域Ｂ－６／第ｎ改質済み帯状領域Ｂ－ｎが等間隔で形成されたフィルム１を表している。ただし、改質する帯状領域の数は図示例に限定されるものではない。
フィルム１の横方向第２端部１ｂ付近で停止させていた改質処理部３を、改質部移動手段３３によって、横方向第１側に移動させると共に放電を再開して改質処理を行う。改質処理部３の横方向への移動に伴ってフィルム１の横方向に連続的に改質処理を行っていく。改質処理部３がフィルム１の横方向第１端部１ａを過ぎたあたりで、改質処理部３を停止させる。フィルム１の横方向第１端部１ａに達した改質処理部３は、移動停止と共に、改質処理（放電）も一時的に停止する。このようにして、フィルム１を縦方向にずらし、改質処理部３を横方向第２側から第１側に移動させることにより、図１３に示すように、横方向に沿って延在する第２改質済み帯状領域Ｂ－２が形成される。
以後、同様にして、改質処理を行う。すなわち、第２改質済み帯状領域Ｂ－２を形成した後、ステージ部２を縦方向第２側へと所定量移動させることにより、フィルム１を第２改質済み帯状領域Ｂ－２を基準にしてそれよりも縦方向第２側にずらす。横方向第１端部１ａ付近で停止していた改質処理部３を横方向に移動させて改質処理を行い、フィルム１の横方向第２端部１ｂの付近で改質処理部３の移動及び放電を停止する。これにより、図１４（ａ）に示すように、縦方向第２側から第１側に向かって順に、フィルム１の表面に、第１改質済み帯状領域Ｂ－１、第２改質済み帯状領域Ｂ－２、第３改質済み帯状領域Ｂ－３が間隔を開けて形成される。このように、フィルム１のずらしと、改質処理部３の横方向への移動と、端部に至った改質処理部３の停止とを１サイクルとして、これを繰り返す。改質工程が完了すると、図１４（ｂ）に示すように、複数の改質済み帯状領域Ｂ－１乃至Ｂ－ｎが間隔を開けて縦方向に多段状に並んだ表面を有するフィルム１が得られる。図１４（ｂ）では、縦方向第２側から第一側に向かって順に、第１改質済み帯状領域Ｂ－１／第２改質済み帯状領域Ｂ－２／第３改質済み帯状領域Ｂ－３／第４改質済み帯状領域Ｂ－４／第５改質済み帯状領域Ｂ－５／第６改質済み帯状領域Ｂ－６／第ｎ改質済み帯状領域Ｂ－ｎが等間隔で形成されたフィルム１を表している。ただし、改質する帯状領域の数は図示例に限定されるものではない。
【0038】
＜印刷工程＞
改質工程が完了した後、アーム部６１を上方又は下方に移動させ、フィルム１とインクジェットヘッド部４との隙間を調整する。前記フィルム１とインクジェットヘッド部４との隙間は、インクジェット方式でインクをフィルム１に付着させるのに適した隙間をいう。なお、フィルム１とインクジェットヘッド部４の隙間が、前記フィルム１と放電電極部３１の隙間と略一致している場合には、アーム部６１の上下移動は省略される。
改質工程が完了した後、アーム部６１を上方又は下方に移動させ、フィルム１とインクジェットヘッド部４との隙間を調整する。前記フィルム１とインクジェットヘッド部４との隙間は、インクジェット方式でインクをフィルム１に付着させるのに適した隙間をいう。なお、フィルム１とインクジェットヘッド部４の隙間が、前記フィルム１と放電電極部３１の隙間と略一致している場合には、アーム部６１の上下移動は省略される。
【0039】
図１５に示すように、フィルム１の第１改質済み帯状領域Ｂ－１がインクジェットヘッド部４の横下方に位置するように、ステージ移動手段２６によって、第１ステージ部２－１を縦方向に移動させる。次に、インクジェットヘッド部４を、インクヘッド移動手段４２によって、横方向に移動させると共に、インクジェットヘッド部４のヘッドノズルから紫外線硬化型インクを吐出し、所望の表示を第１改質済み帯状領域Ｂ－１に印刷する。当初、ホームポジションにあるインクジェットヘッド部４は、フィルム１（第１改質済み帯状領域Ｂ－１）の横方向第１端部１ａ側から第２端部１ｂ側に向かって、横方向に沿って複数の表示を印刷する。インクジェットヘッド部４がフィルム１（第１改質済み帯状領域Ｂ－１）の横方向第２端部１ｂを過ぎると、インクジェットヘッド部４を停止させる。図１５において、ホームポジションにあるインクジェットヘッド部４を実線で表し、横方向第２端部に達して停止したインクジェットヘッド部４を一点鎖線で表している。このようにして、図１６（ａ）に示すように、第１改質済み帯状領域Ｂ－１に複数の表示Ｃが印刷されたフィルム１が得られる。
前記複数の表示Ｃは、図示のように、横方向に等間隔で印刷されていてもよく、或いは、特に図示しないが、横方向にランダムな間隔で印刷されていてもよい。後述するように、印刷フィルム１から複数の製品を打ち抜く場合には、前記複数の表示Ｃは、横方向に等間隔で印刷される。前記表示Ｃの内容は、特に限定されず、任意の文字、記号、図形、絵柄及びこれらの組み合わせなどが挙げられる。なお、図１６では、表示Ｃの例として、星マークを例示している。
インクジェットヘッド部４を横方向に移動させる過程で、インクジェットヘッド部４は表示Ｃを印刷する。このようなインクジェットヘッド部４としては、例えば、株式会社キーエンス製の商品名「ＭＫ－Ｇシリーズ」などの市販品を用いることができる。
前記複数の表示Ｃは、図示のように、横方向に等間隔で印刷されていてもよく、或いは、特に図示しないが、横方向にランダムな間隔で印刷されていてもよい。後述するように、印刷フィルム１から複数の製品を打ち抜く場合には、前記複数の表示Ｃは、横方向に等間隔で印刷される。前記表示Ｃの内容は、特に限定されず、任意の文字、記号、図形、絵柄及びこれらの組み合わせなどが挙げられる。なお、図１６では、表示Ｃの例として、星マークを例示している。
インクジェットヘッド部４を横方向に移動させる過程で、インクジェットヘッド部４は表示Ｃを印刷する。このようなインクジェットヘッド部４としては、例えば、株式会社キーエンス製の商品名「ＭＫ－Ｇシリーズ」などの市販品を用いることができる。
【0040】
第１改質済み帯状領域Ｂ－１に対して表示Ｃを印刷した後、フィルム１の第２改質済み帯状領域Ｂ－２がインクジェットヘッド部４の横下方に位置するように、ステージ移動手段２６によって、第１ステージ部２－１を縦方向第２側に所定量移動させる。つまり、第１ステージ部２－１を縦方向に移動させ、第１改質済み帯状領域Ｂ－１を基準にしてそれよりも縦方向第２側に、フィルム１を所定量ずらす。
フィルム１の横方向第２端部１ｂで停止させていたインクジェットヘッド部４を、インクヘッド移動手段４２によって、横方向第１側に移動させながら、紫外線硬化型インクを吐出し、所望の表示Ｃを第２改質済み帯状領域Ｂ－２に印刷する。インクジェットヘッド部４がフィルム１（第２改質済み帯状領域Ｂ－２）の横方向第１端部１ａを過ぎると、インクジェットヘッド部４を停止させる。このようにして、図１６（ｂ）に示すように、第２改質済み帯状領域Ｂ－２に複数の表示Ｃが印刷されたフィルム１が得られる。
以後、同様にして、印刷を行う。すなわち、第２改質済み帯状領域Ｂ－２に表示Ｃを印刷した後、ステージ部２を縦方向第２側へと所定量移動させることにより、インクジェットヘッド部４の横下方に第３改質済み帯状領域Ｂ－３を位置させる。横方向第１端部１ａ付近にあるインクジェットヘッド部４を横方向に移動させて複数の表示Ｃを印刷し、フィルム１の横方向第２端部１ｂに達したインクジェットヘッド部４を停止する。このように、フィルム１の縦方向のずらしと、インクジェットヘッド部４の横方向への移動と、端部に至ったインクジェットヘッド部４の停止とを１サイクルとして、これを繰り返す。印刷工程が完了すると、図１６（ｃ）に示すように、全ての改質済み帯状領域に複数の表示Ｃが印刷されたフィルム１が得られる。
フィルム１の横方向第２端部１ｂで停止させていたインクジェットヘッド部４を、インクヘッド移動手段４２によって、横方向第１側に移動させながら、紫外線硬化型インクを吐出し、所望の表示Ｃを第２改質済み帯状領域Ｂ－２に印刷する。インクジェットヘッド部４がフィルム１（第２改質済み帯状領域Ｂ－２）の横方向第１端部１ａを過ぎると、インクジェットヘッド部４を停止させる。このようにして、図１６（ｂ）に示すように、第２改質済み帯状領域Ｂ－２に複数の表示Ｃが印刷されたフィルム１が得られる。
以後、同様にして、印刷を行う。すなわち、第２改質済み帯状領域Ｂ－２に表示Ｃを印刷した後、ステージ部２を縦方向第２側へと所定量移動させることにより、インクジェットヘッド部４の横下方に第３改質済み帯状領域Ｂ－３を位置させる。横方向第１端部１ａ付近にあるインクジェットヘッド部４を横方向に移動させて複数の表示Ｃを印刷し、フィルム１の横方向第２端部１ｂに達したインクジェットヘッド部４を停止する。このように、フィルム１の縦方向のずらしと、インクジェットヘッド部４の横方向への移動と、端部に至ったインクジェットヘッド部４の停止とを１サイクルとして、これを繰り返す。印刷工程が完了すると、図１６（ｃ）に示すように、全ての改質済み帯状領域に複数の表示Ｃが印刷されたフィルム１が得られる。
【0041】
＜硬化工程＞
印刷工程が完了した後、アーム部６１を上方又は下方に移動させ、フィルム１と紫外線照射部５との隙間を調整する。前記フィルム１と紫外線照射部５との隙間は、紫外線硬化型インクを紫外線にて硬化させる際に、紫外線を照射するために適した隙間をいう。なお、前記隙間が、フィルム１とインクジェットヘッド部４の隙間と同程度でも、或いは、それよりも大きくても、紫外線照射によりインクが硬化するので、印刷工程の後に必ずしもアーム部６１を上下移動させなくてもよい。
印刷工程が完了した後、アーム部６１を上方又は下方に移動させ、フィルム１と紫外線照射部５との隙間を調整する。前記フィルム１と紫外線照射部５との隙間は、紫外線硬化型インクを紫外線にて硬化させる際に、紫外線を照射するために適した隙間をいう。なお、前記隙間が、フィルム１とインクジェットヘッド部４の隙間と同程度でも、或いは、それよりも大きくても、紫外線照射によりインクが硬化するので、印刷工程の後に必ずしもアーム部６１を上下移動させなくてもよい。
【0042】
図１７に示すように、フィルム１の第１改質済み帯状領域Ｂ－１が紫外線照射部５の下方に位置するように、ステージ移動手段２６によって、第１ステージ部２－１を縦方向に移動させる。なお、アーム部６１の下方に設けられている紫外線照射部５は、図１７のような平面図には明瞭に表れないことに留意されたい。
次に、紫外線照射部５の光源５２を発光させる。紫外線照射部５は、横方向においてステージ全長よりも長く延在されているので、紫外線照射部５を発光させると、印刷された第１改質済み帯状領域Ｂ－１の全体に紫外線が照射される。このため、紫外線照射部５を横方向に移動させる必要がない。紫外線の照射により、第１改質済み帯状領域Ｂ－１に印刷された全ての表示Ｃ（紫外線硬化型インク）が硬化する。
次に、紫外線照射部５の光源５２を発光させる。紫外線照射部５は、横方向においてステージ全長よりも長く延在されているので、紫外線照射部５を発光させると、印刷された第１改質済み帯状領域Ｂ－１の全体に紫外線が照射される。このため、紫外線照射部５を横方向に移動させる必要がない。紫外線の照射により、第１改質済み帯状領域Ｂ－１に印刷された全ての表示Ｃ（紫外線硬化型インク）が硬化する。
【0043】
第１改質済み帯状領域Ｂ－１に対して紫外線を照射して紫外線硬化型インクを硬化させた後、フィルム１の第２改質済み帯状領域Ｂ－２が紫外線照射部５の下方に位置するように、ステージ移動手段２６によって、第１ステージ部２－１を縦方向第２側に所定量移動させる。つまり、第１ステージ部２－１を縦方向に移動させ、第２改質済み帯状領域Ｂ－２が紫外線照射部５の下方に位置するように、フィルム１を所定量ずらす。つまり、第１ステージ部２－１を縦方向に移動させ、第１改質済み帯状領域Ｂ－１を基準にしてそれよりも縦方向第２側に、フィルム１を所定量ずらす。紫外線照射部５によって第２改質済み帯状領域Ｂ－２の全体に紫外線を照射することにより、第２改質済み帯状領域Ｂ－２に印刷された表示Ｃ（紫外線硬化型インク）が硬化する。
以後、同様にして、紫外線照射を行う。すなわち、第２改質済み帯状領域Ｂ－２に紫外線を照射した後、ステージ部２を縦方向第２側へと所定量移動させることにより、紫外線照射部５の下方に第３改質済み帯状領域Ｂ－３を位置させる。紫外線照射部５によって第３改質済み帯状領域Ｂ－３の全体に紫外線を照射することにより、第３改質済み帯状領域Ｂ－３に印刷された表示Ｃ（紫外線硬化型インク）が硬化する。このように、フィルム１の縦方向のずらしと、紫外線照射部５による紫外線の照射とを１サイクルとして、これを繰り返す。
以後、同様にして、紫外線照射を行う。すなわち、第２改質済み帯状領域Ｂ－２に紫外線を照射した後、ステージ部２を縦方向第２側へと所定量移動させることにより、紫外線照射部５の下方に第３改質済み帯状領域Ｂ－３を位置させる。紫外線照射部５によって第３改質済み帯状領域Ｂ－３の全体に紫外線を照射することにより、第３改質済み帯状領域Ｂ－３に印刷された表示Ｃ（紫外線硬化型インク）が硬化する。このように、フィルム１の縦方向のずらしと、紫外線照射部５による紫外線の照射とを１サイクルとして、これを繰り返す。
【0044】
なお、紫外線硬化型インクは、紫外線を所定時間照射すると硬化する。改質済み帯状領域に対する紫外線の照射時間は、例えば、０．１秒～２秒、好ましくは０．２秒～１秒である。このため、上記硬化工程においては、第１改質済み帯状領域Ｂ－１から第ｎ改質済み帯状領域Ｂ－ｎにまで紫外線を照射する間、紫外線照射部５の光源５２を発光させたままで、第１ステージ部２－１（フィルム１）を縦方向に一定速度で連続的に移動させる。
このようにして、全ての改質済み帯状領域に印刷された表示Ｃを硬化させることにより、印刷が完了したフィルム１００（本明細書で「印刷フィルム１００」という）が得られる。第１ステージ部２－１の保持手段２５を解除して、印刷フィルム１００を第１ステージ部２－１から取り外す。
このようにして、全ての改質済み帯状領域に印刷された表示Ｃを硬化させることにより、印刷が完了したフィルム１００（本明細書で「印刷フィルム１００」という）が得られる。第１ステージ部２－１の保持手段２５を解除して、印刷フィルム１００を第１ステージ部２－１から取り外す。
【0045】
＜他のステージ部を用いた印刷フィルムの製造＞
上記では、１つのステージ部２にフィルム１を固定して印刷を行う場合を説明したが、製造装置Ａが複数のステージ部２を有するので、他のステージ部２にフィルム１を固定して印刷を行うこともできる。
例えば、上記のように製造装置Ａが２つのステージ部２（第１ステージ部２－１及び第２ステージ部２－２）を有する場合、上記第１ステージ部２－１と同様にして、第２ステージ部２－２にフィルム１を固定して印刷を行うことができる。第２ステージ部２－２を用いたフィルム１の印刷の説明については、上記＜固定工程＞、＜改質工程＞、＜印刷工程＞及び＜硬化工程＞の「第１ステージ部２－１」を「第２ステージ部２－２」に読み替え、その具体的な記載は省略する。
複数のステージ部２が設けられている製造装置Ａを用いることにより、短時間で複数のフィルム１の印刷を完了できる。詳しくは、ステージ部２にフィルム１を位置決めし、固定する作業には比較的時間を要する。正確な位置に表示Ｃを印刷するためには、前記ステージ部２の台座部２３の所定位置にフィルム１を精度良く固定する必要があるが、この正確な位置決め作業には比較的時間がかかる。複数のステージ部２を有することにより、例えば、図１８に示すように、第１ステージ部２－１にフィルム１を固定して印刷を行っている間に、第２ステージ部２－２の台座部２３にフィルム１を載せて位置決め作業を行うことができる。そして、第１ステージ部２－１を用いたフィルム１の印刷が完了した後、第２ステージ部２－２に固定したフィルム１の印刷を行い、この印刷を行っている間に、第１ステージ部２－１の印刷フィルム１００を取り外し、次のフィルム１を第１ステージ部２－１に位置決め固定する作業を行い、これを繰り返していく。このようにすることにより、作業時間の短縮化を図ることができる。
上記では、１つのステージ部２にフィルム１を固定して印刷を行う場合を説明したが、製造装置Ａが複数のステージ部２を有するので、他のステージ部２にフィルム１を固定して印刷を行うこともできる。
例えば、上記のように製造装置Ａが２つのステージ部２（第１ステージ部２－１及び第２ステージ部２－２）を有する場合、上記第１ステージ部２－１と同様にして、第２ステージ部２－２にフィルム１を固定して印刷を行うことができる。第２ステージ部２－２を用いたフィルム１の印刷の説明については、上記＜固定工程＞、＜改質工程＞、＜印刷工程＞及び＜硬化工程＞の「第１ステージ部２－１」を「第２ステージ部２－２」に読み替え、その具体的な記載は省略する。
複数のステージ部２が設けられている製造装置Ａを用いることにより、短時間で複数のフィルム１の印刷を完了できる。詳しくは、ステージ部２にフィルム１を位置決めし、固定する作業には比較的時間を要する。正確な位置に表示Ｃを印刷するためには、前記ステージ部２の台座部２３の所定位置にフィルム１を精度良く固定する必要があるが、この正確な位置決め作業には比較的時間がかかる。複数のステージ部２を有することにより、例えば、図１８に示すように、第１ステージ部２－１にフィルム１を固定して印刷を行っている間に、第２ステージ部２－２の台座部２３にフィルム１を載せて位置決め作業を行うことができる。そして、第１ステージ部２－１を用いたフィルム１の印刷が完了した後、第２ステージ部２－２に固定したフィルム１の印刷を行い、この印刷を行っている間に、第１ステージ部２－１の印刷フィルム１００を取り外し、次のフィルム１を第１ステージ部２－１に位置決め固定する作業を行い、これを繰り返していく。このようにすることにより、作業時間の短縮化を図ることができる。
【0046】
［印刷フィルムの用途］
印刷フィルム１００は、任意の適切な用途に使用される。例えば、フィルム１が光学機能を有する場合には、印刷フィルム１００は、光学用途に使用できる。光学用途としては、液晶ディスプレイなどの画像表示装置、反射防止フィルムなどの光学フィルム、サングラス、電磁波シールド、窓ガラスなどが挙げられ、印刷フィルム１００は、これらに組み込まれて使用される。
印刷フィルム１００は、必要に応じて、用途に適した形状に切断される。例えば、図１９に示すように、印刷フィルム１００を打ち抜く又は切り取るなどを行い、印刷フィルム１００に製品外形に応じた切断線７を形成することにより、印刷フィルム１００から複数の製品１１０を得ることができる。
印刷フィルム１００は、任意の適切な用途に使用される。例えば、フィルム１が光学機能を有する場合には、印刷フィルム１００は、光学用途に使用できる。光学用途としては、液晶ディスプレイなどの画像表示装置、反射防止フィルムなどの光学フィルム、サングラス、電磁波シールド、窓ガラスなどが挙げられ、印刷フィルム１００は、これらに組み込まれて使用される。
印刷フィルム１００は、必要に応じて、用途に適した形状に切断される。例えば、図１９に示すように、印刷フィルム１００を打ち抜く又は切り取るなどを行い、印刷フィルム１００に製品外形に応じた切断線７を形成することにより、印刷フィルム１００から複数の製品１１０を得ることができる。
【0047】
［利点］
上記製造方法によれば、フィルム１の表面のうち横方向に沿った帯状領域（表示Ｃを印刷する領域）に改質処理を行い、改質済み帯状領域を縦方向にずれた位置で間隔を開けて複数形成するので、フィルム１の表面全体をほぼ隙間無く改質処理を行う場合に比して、改質処理時間を短縮化できる。
さらに、帯状領域を改質した後に、つまり、改質済み帯状領域を形成した後にインクを吐出して表示Ｃを印刷するので、改質済み帯状領域が安定しており、従来のように改質処理直後にインクを付着させる場合に比して、インクを前記改質済み帯状領域に良好に付着させることができる。このため、綺麗な表示Ｃをフィルム１に印刷できる。さらに、フィルム１に全ての改質済み帯状領域を形成した後に、印刷工程を行うので、改質処理から印刷までの時間的な間隔を長く確保でき、より綺麗な表示Ｃをフィルム１に印刷できる。特に、第１改質済み帯状領域Ｂ－１から第ｎ改質済み帯状領域Ｂ－ｎを形成した後（全ての改質済み帯状領域を形成した後）、第１改質済み帯状領域Ｂ－１から第ｎ改質済み帯状領域Ｂ－ｎの順で印刷を行うので、各帯状領域において改質処理から印刷までの時間的な間隔が略一定となる。
また、改質工程において、改質処理部３をフィルム１の横方向第２端部１ｂ又は横方向第１端部１ａに移動させた際に、表面改質処理を一時的に停止するので、フィルム１の端部や装置のパーツなどが放電によって損傷することを防止でき、安全性にも優れている。
さらに、硬化工程において印刷済みの１つの帯状領域（インクが付着した１つの改質済み帯状領域）の全体に紫外線を照射するので、インクに対する紫外線照射時間を比較的長く確保でき、インクを良好に硬化させることができる。詳しくは、紫外線硬化型インクを良好に硬化させるためには、紫外線照射を上述のように１秒程度行うことが望ましい。しかし、複数の表示（インク付着部分）について個々の表示毎に紫外線を前記時間で照射した場合、全体の処理時間（改質工程から硬化工程を経て印刷フィルム１００を得るまでの時間）が長くなる。この点、上記のように、印刷済みの１つの帯状領域の全体に紫外線を照射することにより、当該帯状領域の複数の表示に対して同時に紫外線を照射できる。このため、個々の表示毎に紫外線を照射する場合に比して、インクを良好に硬化させるための時間が短くなり、全体の処理時間が長くなることを防止できる。よって、良好な複数の表示が印刷された印刷フィルム１００を比較的早く製造できる。
上記製造方法によれば、フィルム１の表面のうち横方向に沿った帯状領域（表示Ｃを印刷する領域）に改質処理を行い、改質済み帯状領域を縦方向にずれた位置で間隔を開けて複数形成するので、フィルム１の表面全体をほぼ隙間無く改質処理を行う場合に比して、改質処理時間を短縮化できる。
さらに、帯状領域を改質した後に、つまり、改質済み帯状領域を形成した後にインクを吐出して表示Ｃを印刷するので、改質済み帯状領域が安定しており、従来のように改質処理直後にインクを付着させる場合に比して、インクを前記改質済み帯状領域に良好に付着させることができる。このため、綺麗な表示Ｃをフィルム１に印刷できる。さらに、フィルム１に全ての改質済み帯状領域を形成した後に、印刷工程を行うので、改質処理から印刷までの時間的な間隔を長く確保でき、より綺麗な表示Ｃをフィルム１に印刷できる。特に、第１改質済み帯状領域Ｂ－１から第ｎ改質済み帯状領域Ｂ－ｎを形成した後（全ての改質済み帯状領域を形成した後）、第１改質済み帯状領域Ｂ－１から第ｎ改質済み帯状領域Ｂ－ｎの順で印刷を行うので、各帯状領域において改質処理から印刷までの時間的な間隔が略一定となる。
また、改質工程において、改質処理部３をフィルム１の横方向第２端部１ｂ又は横方向第１端部１ａに移動させた際に、表面改質処理を一時的に停止するので、フィルム１の端部や装置のパーツなどが放電によって損傷することを防止でき、安全性にも優れている。
さらに、硬化工程において印刷済みの１つの帯状領域（インクが付着した１つの改質済み帯状領域）の全体に紫外線を照射するので、インクに対する紫外線照射時間を比較的長く確保でき、インクを良好に硬化させることができる。詳しくは、紫外線硬化型インクを良好に硬化させるためには、紫外線照射を上述のように１秒程度行うことが望ましい。しかし、複数の表示（インク付着部分）について個々の表示毎に紫外線を前記時間で照射した場合、全体の処理時間（改質工程から硬化工程を経て印刷フィルム１００を得るまでの時間）が長くなる。この点、上記のように、印刷済みの１つの帯状領域の全体に紫外線を照射することにより、当該帯状領域の複数の表示に対して同時に紫外線を照射できる。このため、個々の表示毎に紫外線を照射する場合に比して、インクを良好に硬化させるための時間が短くなり、全体の処理時間が長くなることを防止できる。よって、良好な複数の表示が印刷された印刷フィルム１００を比較的早く製造できる。
【0048】
［変形例］
上記では、改質処理部３、インクジェットヘッド部４及び紫外線照射部５が１つのアーム部６１に設けられているので、製造装置Ａを小型化できるという利点があるが、改質処理部３、インクジェットヘッド部４及び紫外線照射部５が別々のアーム部に設けられていてもよい（図示せず）。
また、上記では、ステージ部２が縦方向に移動し、且つ改質処理部３、インクジェットヘッド部４及び紫外線照射部５は縦方向に移動しないので、各部の制御を簡素化できるが、例えば、改質処理部３、インクジェットヘッド部４及び紫外線照射部５の少なとも１つの部が縦方向に移動できるように構成されていてもよい（図示せず）。
上記では、改質処理部３、インクジェットヘッド部４及び紫外線照射部５が１つのアーム部６１に設けられているので、製造装置Ａを小型化できるという利点があるが、改質処理部３、インクジェットヘッド部４及び紫外線照射部５が別々のアーム部に設けられていてもよい（図示せず）。
また、上記では、ステージ部２が縦方向に移動し、且つ改質処理部３、インクジェットヘッド部４及び紫外線照射部５は縦方向に移動しないので、各部の制御を簡素化できるが、例えば、改質処理部３、インクジェットヘッド部４及び紫外線照射部５の少なとも１つの部が縦方向に移動できるように構成されていてもよい（図示せず）。
【0049】
さらに、ステージ部２にフィルム１を供給する供給装置を、製造装置Ａに附随させてもよい。
図２０は、供給装置８が具備された製造装置Ａを示す。
供給装置８は、フィルム１の表面に吸着する吸着部８１を複数有する。供給装置８は、印刷対象となるフィルム１を多数枚収容した第１コンテナケース８８から、１枚のフィルム１を吸着し、これをステージ部２の台座部２３上に搬送し、吸着を解除してフィルム１を台座部２３に載せる動作を行う。また、供給装置８は、印刷フィルム１００を吸着し、これを第２コンテナケース８９上に搬送し、吸着を解除して印刷フィルム１００を第２コンテナケース８９内に収容する動作を行う。
製造装置Ａは、上記［印刷フィルムの製造装置］と同様な構成であるが、さらに、ステージ部２に、フィルム１の向きを調整する向き調整手段９が設けられていることが好ましい。
供給装置８を用いた場合、台座部２３の所定位置にフィルム１を正確に台座部２３の載置領域に載せることができないことがある。このため、ステージ部２には、向き調整手段９が設けられることが好ましい。向き調整手段９は、ステージ部２の上方に配置された少なくとも１つの撮像機９１と、ステージ部２を回転及び縦横に動かす微調整装置（図示せず）と、前記撮像機９１からの画像を処理して微調整装置を動作させる制御部（図示せず）と、を有する。
供給装置８を用いてフィルム１をステージ部２の台座部２３に載せた後、保持手段２５により、フィルム１を台座部２３に固定する。次に、撮像機９１にてフィルム１を撮像し（例えば、フィルム１の角部や縁部などを撮像し）、フィルム１が台座部２３の所定位置に固定されているか否かを制御部が確認する。制御部が位置ずれしていると判断したときには、微調整装置を作動させ、ホームポジションにあるステージ部２を、少し回転及び／又は縦横に少し動かし、フィルム１の向きを調整する。このようにして、フィルム１を正確な位置に位置決めでき、事後、上記と同様にして、フィルム１の印刷作業を行う。
図２０は、供給装置８が具備された製造装置Ａを示す。
供給装置８は、フィルム１の表面に吸着する吸着部８１を複数有する。供給装置８は、印刷対象となるフィルム１を多数枚収容した第１コンテナケース８８から、１枚のフィルム１を吸着し、これをステージ部２の台座部２３上に搬送し、吸着を解除してフィルム１を台座部２３に載せる動作を行う。また、供給装置８は、印刷フィルム１００を吸着し、これを第２コンテナケース８９上に搬送し、吸着を解除して印刷フィルム１００を第２コンテナケース８９内に収容する動作を行う。
製造装置Ａは、上記［印刷フィルムの製造装置］と同様な構成であるが、さらに、ステージ部２に、フィルム１の向きを調整する向き調整手段９が設けられていることが好ましい。
供給装置８を用いた場合、台座部２３の所定位置にフィルム１を正確に台座部２３の載置領域に載せることができないことがある。このため、ステージ部２には、向き調整手段９が設けられることが好ましい。向き調整手段９は、ステージ部２の上方に配置された少なくとも１つの撮像機９１と、ステージ部２を回転及び縦横に動かす微調整装置（図示せず）と、前記撮像機９１からの画像を処理して微調整装置を動作させる制御部（図示せず）と、を有する。
供給装置８を用いてフィルム１をステージ部２の台座部２３に載せた後、保持手段２５により、フィルム１を台座部２３に固定する。次に、撮像機９１にてフィルム１を撮像し（例えば、フィルム１の角部や縁部などを撮像し）、フィルム１が台座部２３の所定位置に固定されているか否かを制御部が確認する。制御部が位置ずれしていると判断したときには、微調整装置を作動させ、ホームポジションにあるステージ部２を、少し回転及び／又は縦横に少し動かし、フィルム１の向きを調整する。このようにして、フィルム１を正確な位置に位置決めでき、事後、上記と同様にして、フィルム１の印刷作業を行う。
【符号の説明】
【0050】
１ フィルム
１００ 印刷フィルム
２，２－１，２－２ ステージ部
３ 改質処理部
４ インクジェットヘッド部
５ 紫外線照射部
Ａ 製造装置
Ｂ－１，Ｂ－２，Ｂ－３，Ｂ－４，Ｂ－５，Ｂ－６，Ｂ－ｎ 改質済みの帯状領域
Ｃ 表示
１００ 印刷フィルム
２，２－１，２－２ ステージ部
３ 改質処理部
４ インクジェットヘッド部
５ 紫外線照射部
Ａ 製造装置
Ｂ－１，Ｂ－２，Ｂ－３，Ｂ－４，Ｂ－５，Ｂ－６，Ｂ－ｎ 改質済みの帯状領域
Ｃ 表示
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】