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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025009894
(43)【公開日】2025-01-20
(54)【発明の名称】ディスクカバーおよびこれを備えた切断装置
(51)【国際特許分類】
B24B 55/10 20060101AFI20250109BHJP
B28D 1/04 20060101ALI20250109BHJP
B28D 7/02 20060101ALI20250109BHJP
B23Q 11/00 20060101ALI20250109BHJP
B23Q 11/10 20060101ALI20250109BHJP
B24B 23/02 20060101ALI20250109BHJP
B24B 55/02 20060101ALI20250109BHJP
B24B 55/05 20060101ALI20250109BHJP
【ＦＩ】
B24B55/10
B28D1/04 A
B28D7/02
B23Q11/00 M
B23Q11/10 A
B24B23/02
B24B55/02 D
B24B55/05
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024091782
(22)【出願日】2024-06-05
(31)【優先権主張番号】P 2023106417
(32)【優先日】2023-06-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2023202205
(32)【優先日】2023-11-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】506162828
【氏名又は名称】ＦＳテクニカル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001623
【氏名又は名称】弁理士法人真菱国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】藤田 正吾
【テーマコード（参考）】
3C011
3C047
3C069
3C158
【Ｆターム（参考）】
3C011BB02
3C011BB06
3C011EE02
3C011EE04
3C047FF07
3C047GG07
3C047HH13
3C047JJ12
3C047JJ13
3C069AA01
3C069BA02
3C069BA04
3C069BB01
3C069BB02
3C069BB03
3C069BC02
3C069CA07
3C069CA12
3C069DA05
3C069DA06
3C069DA07
3C069EA01
3C158AA03
3C158AC05
(57)【要約】
【課題】本発明は、切断砥石により研削した研削屑混じりの冷却廃液を適切に回収することができるディスクカバーおよび切断装置を提供する。
【解決手段】切込み開放端１２３を有すると共に駆動軸１１が臨む軸用開口部１３３を有し、切断砥石２０を覆って遮蔽空間１２２を構成するカバー本体１２１と、接触開放端１２４ａを有し、カバー本体１２１の周囲を覆うと共に吸引空間１２５を構成するアウターカバー１２４と、アウターカバー１２４に付設され、吸引空間１２５に連通する連通口１４１を有すると共にエアー吸引するための吸引口１４２を有する吸引ジョイント部１２６と、を備え、接触開放端１２４ａは切断対象物Ｓに接触し、切込み開放端１２３は切断対象物Ｓとの間に吸引のための流路１３９を構成する。
【選択図】 図１２
【解決手段】切込み開放端１２３を有すると共に駆動軸１１が臨む軸用開口部１３３を有し、切断砥石２０を覆って遮蔽空間１２２を構成するカバー本体１２１と、接触開放端１２４ａを有し、カバー本体１２１の周囲を覆うと共に吸引空間１２５を構成するアウターカバー１２４と、アウターカバー１２４に付設され、吸引空間１２５に連通する連通口１４１を有すると共にエアー吸引するための吸引口１４２を有する吸引ジョイント部１２６と、を備え、接触開放端１２４ａは切断対象物Ｓに接触し、切込み開放端１２３は切断対象物Ｓとの間に吸引のための流路１３９を構成する。
【選択図】 図１２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
駆動軸に取り付けた切断砥石に冷却液を供給しながら切断対象物を切断する切断装置に設けられ、切込み側を開放した状態で前記切断砥石を覆うディスクカバーであって、
前記切込み側に切込み開放端を有すると共に前記駆動軸が臨む軸用開口部を有し、前記切断砥石を覆って遮蔽空間を構成するカバー本体と、
前記切込み側に接触開放端を有し、前記カバー本体の前記切込み開放端側の周囲を覆うと共に前記カバー本体との間に吸引空間を構成するアウターカバーと、
前記アウターカバーに付設され、一方の端部に前記吸引空間に連通する連通口を有すると共に、他方の端部に研削に伴う冷却廃液をエアー吸引するための吸引口を有する吸引ジョイント部と、を備え、
前記接触開放端は前記切断対象物に接触し、前記切込み開放端は前記切断対象物との間に吸引のための流路を構成することを特徴とするディスクカバー。
前記切込み側に切込み開放端を有すると共に前記駆動軸が臨む軸用開口部を有し、前記切断砥石を覆って遮蔽空間を構成するカバー本体と、
前記切込み側に接触開放端を有し、前記カバー本体の前記切込み開放端側の周囲を覆うと共に前記カバー本体との間に吸引空間を構成するアウターカバーと、
前記アウターカバーに付設され、一方の端部に前記吸引空間に連通する連通口を有すると共に、他方の端部に研削に伴う冷却廃液をエアー吸引するための吸引口を有する吸引ジョイント部と、を備え、
前記接触開放端は前記切断対象物に接触し、前記切込み開放端は前記切断対象物との間に吸引のための流路を構成することを特徴とするディスクカバー。
【請求項2】
前記カバー本体は、前記切込み開放端を形成したボトムカバー部と、前記ボトムカバー部に接合され、前記ボトムカバー部との間で前記軸用開口部が分割されるように形成したトップカバー部と、前記ボトムカバー部に前記トップカバー部を接合するためのカバー接合部とを有し、
前記ボトムカバー部、前記カバー接合部および前記アウターカバーは、一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のディスクカバー。
前記ボトムカバー部、前記カバー接合部および前記アウターカバーは、一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のディスクカバー。
【請求項3】
前記トップカバー部は、プラスチックで形成され、
前記ボトムカバー部、前記カバー接合部および前記アウターカバーは、ゴムで一体に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のディスクカバー。
前記ボトムカバー部、前記カバー接合部および前記アウターカバーは、ゴムで一体に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のディスクカバー。
【請求項4】
前記トップカバー部は、前記カバー接合部に対し差込み接合されていることを特徴とする請求項３に記載のディスクカバー。
【請求項5】
前記アウターカバーには、前記切断砥石の左右方向の位置を指標する位置指標部材が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のディスクカバー。
【請求項6】
前記吸引のための流路の総断面積が、前記吸引口の断面積よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のディスクカバー。
【請求項7】
前記軸用開口部は、前記切断砥石の両側方に位置して前記カバー本体に２つ形成され、
前記冷却廃液のエアー吸引に際し、２つの前記軸用開口部からのエアーの流入量をそれぞれ抑制する第１流入抑制部材および第２流入抑制部材を、更に備え、
前記第１流入抑制部材および前記第２流入抑制部材は、前記カバー本体の内側から２つの前記軸用開口部にそれぞれ対峙し、且つこの状態で前記駆動軸と共に回転することを特徴とする請求項１に記載のディスクカバー。
前記冷却廃液のエアー吸引に際し、２つの前記軸用開口部からのエアーの流入量をそれぞれ抑制する第１流入抑制部材および第２流入抑制部材を、更に備え、
前記第１流入抑制部材および前記第２流入抑制部材は、前記カバー本体の内側から２つの前記軸用開口部にそれぞれ対峙し、且つこの状態で前記駆動軸と共に回転することを特徴とする請求項１に記載のディスクカバー。
【請求項8】
前記切断対象物の凹凸を吸収する不陸アタッチメントを、更に備え、
前記不陸アタッチメントは、前記遮蔽空間および前記吸引空間に連通する内部空間を構成すると共に、前記アウターカバーに着脱自在に装着されることを特徴とする請求項１に記載のディスクカバー。
前記不陸アタッチメントは、前記遮蔽空間および前記吸引空間に連通する内部空間を構成すると共に、前記アウターカバーに着脱自在に装着されることを特徴とする請求項１に記載のディスクカバー。
【請求項9】
駆動軸に取り付けた切断砥石に冷却液を供給しながら切断対象物を切断する切断装置であって、
前記駆動軸を有するモーターと、
前記駆動軸を露出させた状態で前記モーターを内蔵した装置ボディと、
前記切断砥石を前記駆動軸に装着すると共に、前記切断砥石に冷却液を供給するための供給口を有する装着ユニットと、
請求項１に記載のディスクカバーと、を備えたことを特徴とする切断装置。
前記駆動軸を有するモーターと、
前記駆動軸を露出させた状態で前記モーターを内蔵した装置ボディと、
前記切断砥石を前記駆動軸に装着すると共に、前記切断砥石に冷却液を供給するための供給口を有する装着ユニットと、
請求項１に記載のディスクカバーと、を備えたことを特徴とする切断装置。
【請求項10】
前記ディスクカバーを前記装置ボディに保持するカバーホルダを、更に備え、
前記カバーホルダは、
前記装置ボディに固定されるボディ取付け部と、
前記ボディ取付け部に連なり、前記ディスクカバーを前記切断砥石の切込み方向にスライド自在に保持するホルダガイド部と、
前記ディスクカバーを前記切込み側に付勢するばね機構と、を有することを特徴とする請求項９に記載の切断装置。
前記カバーホルダは、
前記装置ボディに固定されるボディ取付け部と、
前記ボディ取付け部に連なり、前記ディスクカバーを前記切断砥石の切込み方向にスライド自在に保持するホルダガイド部と、
前記ディスクカバーを前記切込み側に付勢するばね機構と、を有することを特徴とする請求項９に記載の切断装置。
【請求項11】
前記ホルダガイド部は、前記ディスクカバーの回動を更に許容し、
前記ばね機構は、前記ディスクカバーに対し下方に押さえるように係合するクランクプレートと、前記クランクプレートを介して前記ディスクカバーを下方に向かって付勢するコイルスプリングと、を有することを特徴とする請求項１０に記載の切断装置。
前記ばね機構は、前記ディスクカバーに対し下方に押さえるように係合するクランクプレートと、前記クランクプレートを介して前記ディスクカバーを下方に向かって付勢するコイルスプリングと、を有することを特徴とする請求項１０に記載の切断装置。
【請求項12】
前記ホルダガイド部には、同軸上に前記駆動軸が臨む円形の摺動ガイド部が形成され、
前記カバー本体には、長円形の前記軸用開口部が形成され、
前記ディスクカバーは、前記軸用開口部を介して前記摺動ガイド部にスライド自在に係合していることを特徴とする請求項１０に記載の切断装置。
前記カバー本体には、長円形の前記軸用開口部が形成され、
前記ディスクカバーは、前記軸用開口部を介して前記摺動ガイド部にスライド自在に係合していることを特徴とする請求項１０に記載の切断装置。
【請求項13】
前記駆動軸は、回止め軸部と、同軸上において前記回止め軸部の端面から突出した雄ネジ軸部とから成り、
前記装着ユニットは、
前記回止め軸部に係合すると共に前記切断砥石を受けるインナーフランジと、
前記雄ネジ軸部に螺合すると共に、前記インナーフランジとの間に前記切断砥石を挟持するロックナットと、
前記ロックナットを介して、前記切断砥石に冷却液を供給する供給ジョイント部と、を有し、
前記ロックナットは、前記切断砥石に冷却液を供給するための内部流路を有し、
前記供給ジョイント部は、前記内部流路に連通する軸心流路を備えた連結軸部と、前記連結軸部を囲繞すると共に径方向から軸心流路に連通する環状液溜りおよび前記環状液溜りに連通する前記供給口を備えた回転許容部と、を有することを特徴とする請求項９に記載の切断装置。
前記装着ユニットは、
前記回止め軸部に係合すると共に前記切断砥石を受けるインナーフランジと、
前記雄ネジ軸部に螺合すると共に、前記インナーフランジとの間に前記切断砥石を挟持するロックナットと、
前記ロックナットを介して、前記切断砥石に冷却液を供給する供給ジョイント部と、を有し、
前記ロックナットは、前記切断砥石に冷却液を供給するための内部流路を有し、
前記供給ジョイント部は、前記内部流路に連通する軸心流路を備えた連結軸部と、前記連結軸部を囲繞すると共に径方向から軸心流路に連通する環状液溜りおよび前記環状液溜りに連通する前記供給口を備えた回転許容部と、を有することを特徴とする請求項９に記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、回転する切断砥石に冷却液を供給しながら切断対象物を切断する切断装置に設けられ、切込み側を開放した状態で前記切断砥石を覆うディスクカバーおよびこれを備えた切断装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、この種の切断装置として、内部に冷却媒体用の貫通孔を有する回転刃により、切削対象物を切削する装置が知られている（特許文献１参照）。
この装置は、先端部に回転刃が嵌着され、中空部を流体流路とする駆動軸と、駆動軸が水密に且つ回転自在に貫通するマニホールドと、導管を介してマニホールドに冷却媒体を供給する液体の供給源と、を備えている。
供給源の冷却媒体は、導管を介してマニホールドに供給される。マニホールドでは、回転する駆動軸の流体流路に、マニホールド側開口端から冷却媒体が供給され、さらに先端部に形成された回転刃開放端から回転刃の貫通孔に冷却媒体が供給される。回転刃に流入した冷却媒体は、貫通孔および孔を経て刃部に供給される。
刃部から噴出される冷却媒体によって切粉が切削個所の外部に流しだされると共に、刃部が冷却され回転刃の劣化が防止される。
この装置は、先端部に回転刃が嵌着され、中空部を流体流路とする駆動軸と、駆動軸が水密に且つ回転自在に貫通するマニホールドと、導管を介してマニホールドに冷却媒体を供給する液体の供給源と、を備えている。
供給源の冷却媒体は、導管を介してマニホールドに供給される。マニホールドでは、回転する駆動軸の流体流路に、マニホールド側開口端から冷却媒体が供給され、さらに先端部に形成された回転刃開放端から回転刃の貫通孔に冷却媒体が供給される。回転刃に流入した冷却媒体は、貫通孔および孔を経て刃部に供給される。
刃部から噴出される冷却媒体によって切粉が切削個所の外部に流しだされると共に、刃部が冷却され回転刃の劣化が防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】実開昭６４－４２１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
このような、回転刃により切削を行う従来の装置では、回転する駆動軸および回転刃への冷却媒体の供給は適切に行われるものの、切粉および使用済み冷却媒体の回収については考慮されていない。すなわち、冷却媒体の供給により切削媒体を効率良く研削することができるものの、切粉および冷却媒体（冷却廃液）を回収する手段を有しないため、流れ出た冷却廃液の回収処理に手間がかかる問題があった。
もっとも、回転刃を覆う防塵カバーのようなディスクカバーを設け、このディスクカバーを介して、冷却廃液を吸引・回収することが考えられる。しかし、この種のディスクカバーでは、対象物に対する回転刃の切込み深さが変化しても、常に対象物に接している必要がある。このため、駆動軸が臨むディスクカバーのサイド開口は、切込み深さに対応可能な大きさを有することとなる。よって、ディスクカバー内をエアー吸引しても、サイド開口からのエアーのリークが極端に多くなり、冷却廃液を吸引・回収することが困難となってしまうことが想定される。
もっとも、回転刃を覆う防塵カバーのようなディスクカバーを設け、このディスクカバーを介して、冷却廃液を吸引・回収することが考えられる。しかし、この種のディスクカバーでは、対象物に対する回転刃の切込み深さが変化しても、常に対象物に接している必要がある。このため、駆動軸が臨むディスクカバーのサイド開口は、切込み深さに対応可能な大きさを有することとなる。よって、ディスクカバー内をエアー吸引しても、サイド開口からのエアーのリークが極端に多くなり、冷却廃液を吸引・回収することが困難となってしまうことが想定される。
【0005】
本発明は、切断砥石により研削した研削屑混じりの冷却廃液を適切に回収することができるディスクカバーおよびこれを備えた切断装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明のディスクカバーは、駆動軸に取り付けた切断砥石に冷却液を供給しながら切断対象物を切断する切断装置に設けられ、切込み側を開放した状態で切断砥石を覆うディスクカバーであって、切込み側に切込み開放端を有すると共に駆動軸が臨む軸用開口部を有し、切断砥石を覆って遮蔽空間を構成するカバー本体と、切込み側に接触開放端を有し、カバー本体の切込み開放端側の周囲を覆うと共にカバー本体との間に吸引空間を構成するアウターカバーと、アウターカバーに付設され、一方の端部に吸引空間に連通する連通口を有すると共に、他方の端部に研削に伴う冷却廃液をエアー吸引するための吸引口を有する吸引ジョイント部と、を備え、接触開放端は切断対象物に接触し、切込み開放端は切断対象物との間に吸引のための流路を構成することを特徴とする。
【0007】
この構成によれば、切断装置に切断砥石を取り付け、冷却液を供給しながら切断対象物を切断すると、切断ポイントに研削屑と冷却液とが混合した冷却廃液が生ずる。一方、吸引ジョイント部の吸引口を介してエアー吸引を行うと、カバー本体とアウターカバーとの間の吸引空間が負圧となる。カバー本体は切断ポイントに臨んでおり、切断ポイントに生じた冷却廃液は、切断対象物に対峙する切込み開放端の流路間隙から、吸引空間に吸引される。すなわち、吸引空間が負圧になると、軸用開口部から流入するエアーに乗って、冷却廃液がカバー本体の切込み開放端をくぐって吸引空間に流入し、更に吸引ジョイント部の吸引口から外部にエアー吸引される。
このように、カバー本体で構成される遮蔽空間の外側に吸引空間を形成し、冷却廃液をカバー本体の切込み開放端から吸引するようにしているため、冷却廃液を軸用開口部からのリークエアーに乗せて吸引することができる。また、カバー本体の遮蔽空間で発生した冷却廃液が、アウターカバーを越えて外部に漏れ出ることもない。したがって、冷却廃液を効率良く吸引することができると共に適切に回収することができる。
このように、カバー本体で構成される遮蔽空間の外側に吸引空間を形成し、冷却廃液をカバー本体の切込み開放端から吸引するようにしているため、冷却廃液を軸用開口部からのリークエアーに乗せて吸引することができる。また、カバー本体の遮蔽空間で発生した冷却廃液が、アウターカバーを越えて外部に漏れ出ることもない。したがって、冷却廃液を効率良く吸引することができると共に適切に回収することができる。
【0008】
この場合、カバー本体は、切込み開放端を形成したボトムカバー部と、ボトムカバー部に接合され、ボトムカバー部との間で軸用開口部が分割されるように形成したトップカバー部と、ボトムカバー部にトップカバー部を接合するためのカバー接合部とを有し、ボトムカバー部、カバー接合部およびアウターカバーは、一体に形成されていることが好ましい。
【0009】
この構成によれば、ボトムカバー部、カバー接合部およびアウターカバーを一体とした下側のカバー要素と、トップカバー部である上側のカバー要素との上下２分割構造としているため、構造が複雑であっても比較的簡単に製造することができる。また、この２分割構造において、トップカバー部がボトムカバー部との間で軸用開口部を分割するように形成されているため、切断装置（駆動軸）に対する切断砥石の着脱作業とディスクカバーの着脱作業との相互間で支障が生ずることがなく、これらの作業を円滑に行うことができる。
【0010】
この場合、トップカバー部は、プラスチックで形成され、ボトムカバー部、カバー接合部およびアウターカバーは、ゴムで一体に形成されていることが好ましい。
【0011】
この構成によれば、切断対象物に接する側の部材をゴム製とすることで、特にアウターカバーを切断対象物に隙間が生じないように接触させることができ、冷却廃液の吸引時においてエアーのリークを極力少なくすることができる。
【0012】
この場合、トップカバー部は、カバー接合部に対し差込み接合されていることが好ましい。
【0013】
この構成によれば、トップカバー部とボトムカバー側とを簡単に着脱することができ、切断砥石の交換等を簡単に行うことができる。
【0014】
また、アウターカバーには、切断砥石の左右方向の位置を指標する位置指標部材が設けられていることが好ましい。
【0015】
この構成によれば、位置指標部材は、ディスクカバーで覆われた切断砥石の左右の位置を表しており、位置指標部材を目安とすることで、切断対象物に対し精度良く切り込んでゆくことができる。
【0016】
一方、吸引のための流路の総断面積が、吸引口の断面積よりも小さいことが好ましい。
【0017】
この構成によれば、冷却廃液をエアー吸引する装置側の流速に比して、吸引のための流路（切込み開放端は切断対象物との間隙）における流速を十分に速くすることができ、冷却廃液を効率良く吸引することができる。
【0018】
また、軸用開口部は、切断砥石の両側方に位置してカバー本体に２つ形成され、冷却廃液のエアー吸引に際し、２つの軸用開口部からのエアーの流入量をそれぞれ抑制する第１流入抑制部材および第２流入抑制部材を、更に備え、第１流入抑制部材および第２流入抑制部材は、カバー本体の内側から２つの軸用開口部にそれぞれ対峙していることが好ましい。
【0019】
この構成によれば、第１流入抑制部材および第２流入抑制部材により、２つの軸用開口部からのエアーの流入量をそれぞれ抑制（コントロール）する。これにより、吸引空間が十分な負圧状態となり、冷却廃液を効率良くエアー吸引することができる。
【0020】
また、切断対象物の凹凸を吸収する不陸アタッチメントを、更に備え、不陸アタッチメントは、遮蔽空間および吸引空間に連通する内部空間を構成すると共に、アウターカバーに着脱自在に装着されることが好ましい。
【0021】
この構成によれば、切断対象物の表面に凹凸が生じていても、不陸アタッチメントを用いることで、この凹凸を吸収して冷却廃液を適切に吸引・回収することができる。
【0022】
本発明の切断装置は、駆動軸に取り付けた切断砥石に冷却液を供給しながら切断対象物を切断する切断装置であって、切断砥石が装着される駆動軸を有するモーターと、駆動軸を露出させた状態でモーターを内蔵した装置ボディと、切断砥石を駆動軸に装着すると共に、切断砥石に冷却液を供給するための供給口を有する装着ユニットと、上記したディスクカバーと、を備えたことを特徴とする。
【0023】
この構成によれば、モーターの駆動軸に切断砥石を装着し、切断砥石を回転させて切断対象物を切断する。その際、装着ユニットを介して切断砥石に、外部から冷却液を供給することで、切断時の熱的影響を回避することができ、切断対象物を効率良く切断することができる。また、ディスクカバーを介して、切断時に生ずる冷却廃液を効率良く吸引することができ、冷却廃液を適切に回収することができる。
【0024】
この場合、ディスクカバーを装置ボディに保持されているため、するカバーホルダを、更に備え、カバーホルダは、装置ボディに固定されるボディ取付け部と、ボディ取付け部に連なり、ディスクカバーを切断砥石の切込み方向にスライド自在に保持するホルダガイド部と、ディスクカバーを切込み側に付勢するばね機構と、を有することが好ましい。
【0025】
この構成によれば、ディスクカバーが、ホルダガイド部を介して装置ボディに固定のボディ取付け部にスライド自在に保持され、且つばね機構により切込み側に向かって付勢されているため、切断砥石の切込み深さが変化しても、ディスクカバーの開放端（接触開放端）を切断対象物に常に接触させておくことができる。すなわち、切断作業において、切断砥石の切込み深さが変化しても、冷却廃液の適切な回収を安定して行うことができる。
【0026】
この場合、ホルダガイド部は、ディスクカバーの回動を更に許容し、ばね機構は、ディスクカバーに対し下方に押さえるように係合するクランクプレートと、クランクプレートを介してディスクカバーを下方に向かって付勢するコイルスプリングと、を有することが好ましい。
【0027】
また、ホルダガイド部には、同軸上に駆動軸が臨む円形の摺動ガイド部が形成され、カバー本体には、長円形の軸用開口部が形成され、ディスクカバーは、軸用開口部を介して摺動ガイド部にスライド自在に係合していることが好ましい。
【0028】
ところで、切断作業に際し、切断対象物と装置ボディの軸線とが平行であることが好ましいが、実際の現場ではこの角度が変化する。
これらの構成によれば、摺動ガイド部が円形となっているため、切断対象物と装置ボディとの間で角度変化が生じても、ディスクカバーの開放端（接触開放端）を切断対象物に常に接触させておくことができる。すなわち、切断作業において、切断対象物と装置ボディとの間の角度が変化しても、冷却廃液の適切な回収を安定して行うことができる。
これらの構成によれば、摺動ガイド部が円形となっているため、切断対象物と装置ボディとの間で角度変化が生じても、ディスクカバーの開放端（接触開放端）を切断対象物に常に接触させておくことができる。すなわち、切断作業において、切断対象物と装置ボディとの間の角度が変化しても、冷却廃液の適切な回収を安定して行うことができる。
【0029】
一方、駆動軸は、回止め軸部と、同軸上において回止め軸部の端面から突出した雄ネジ軸部とから成り、装着ユニットは、回止め軸部に係合すると共に切断砥石を受けるインナーフランジと、雄ネジ軸部に螺合すると共に、インナーフランジとの間に切断砥石を挟持するロックナットと、ロックナットを介して、切断砥石に冷却液を供給する供給ジョイント部と、を更に備え、ロックナットは、切断砥石に冷却液を供給するための内部流路を有し、供給ジョイント部は、内部流路に連通する軸心流路を備えた連結軸部と、連結軸部を囲繞すると共に径方向から軸心流路に連通する環状液溜りおよび環状液溜りに連通する冷却液の供給口を備えた回転許容部と、を有することが好ましい。
【0030】
この構成によれば、インナーフランジとロックナットの間に切断砥石を挟持する形態で、切断砥石を駆動軸に確実に取り付ける（装着する）ことができる。また、この状態で、供給ジョイント部からロックナットを介して切断砥石に冷却液を供給することができる。この場合、冷却液を、供給口に連通する環状液溜りから連結軸部の軸心流路を経て、ロックナットの内部流路に供給するようにしているため、回転することの回転許容部から回転するロックナットおよび切断砥石に、冷却液を円滑に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【0031】
【図1】実施形態に係る切断装置の外観斜視図である。
【図2】ディスクカバーを取り除いた切断装置の外観斜視図である。
【図3】切断砥石の構造を表した図であって、平面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図4】切断砥石における第１基板の構造を表した図であって、断面図（ａ）および裏面図（ｂ）である。
【図5】切断砥石における第２基板の構造を表した図であって、裏面図（ａ）および断面図（ｂ）である。
【図6】切断砥石を装着するための装着ユニットの半部裁断側面図である。
【図7】切断砥石を装着するための装着ユニットの分解側面図である。
【図8】装着ユニットにおけるインナーフランジの正面図（ａ）、側面図（ｂ）および裏面図（ｃ）である。
【図9】装着ユニットにおけるロックナットの正面図（ａ）、側面図（ｂ）および裏面図（ｃ）である。
【図10】冷却液ジョイント部におけるジョイント本体の側面図（ａ）、裏面図（ｂ）および底面図（ｃ）である。
【図11】冷却液ジョイント部における連結雄ネジ部材の正面図（ａ）、側面図（ｂ）および裏面図（ｃ）である。
【図12】実施形態に係るディスクカバーの側面図である。
【図13】ディスクカバーにおけるトップカバーの側面図（ａ）および底面図（ｂ）である。
【図14】ディスクカバーにおけるボトムユニットの平面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図15】変形例に係るディスクカバーの分解状態の側面図である。
【図16】アウターカバー廻りの機能を説明するための断面模式図である。
【図17】ディスクカバーを含む第１・第２流入抑制部材廻りの平面図である。
【図18】第１・第２流入抑制部材廻りの分解平面図である。
【図19】変形例に係る第１・第２流入抑制部材廻りの平面図である。
【図20】変形例に係る第１・第２流入抑制部材廻りの分解平面図である。
【図21】不陸アタッチメントを装着した状態のディスクカバーの側面図である。
【図22】不陸アタッチメントの平面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図23】ディスクカバーを取り付けるためのカバーホルダの図であって、正面図（ａ）、側面図（ｂ）および平面図（ｃ）である。
【図24】カバーホルダにおけるばね機構の図であって、ディスクカバーがホーム位置にある状態のばね機構の側面図（ａ）、およびディスクカバーが上動位置にある状態のばね機構の側面図（ｂ）である。
【図25】ディスクカバーとばね機構との関係を表した説明図である。
【図26】変形例に係るカバーホルダ廻りの図であって、正面図（ａ）、側面図（ｂ）および平面図（ｃ）である。
【発明を実施するための形態】
【0032】
添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係るディスクカバーおよびこれを備えた切断装置について説明する。この切断装置は、ディスクグラインダの基本形態を有し、ディスクである切断砥石を取り付けて、コンクリート、モルタル、タイル等を研削により切断するものである。実施形態の切断砥石は内部に冷却液流路を有しており、切断装置は、対象物の切断に際し、切断砥石に冷却液を供給する機能および研削粉混じりの冷却廃液を回収する機能を有している。このため、図示では省略したが、切断装置には冷却液供給装置および冷却廃液回収装置が接続されている。また、冷却廃液を回収するための構造として、切断砥石を覆うように特殊なディスクカバーが設けられている。
【0033】
［切断装置］
図１は、実施形態に係る切断装置の外観斜視図である。図２は、ディスクカバーを外した切断装置の外観斜視図である。これらの図に示すように、切断装置１０は、切断砥石２０（ディスク）を取り付けるための駆動軸１１を露出させた、いわゆるディスクグラインダの基本形態を有しており、駆動軸１１を有するモーター１２と、モーター１２を内蔵した装置ボディ１３と、切断砥石２０を駆動軸１１に装着すると共に、切断砥石２０に冷却液を供給するための供給口１５を有する装着ユニット１４と、切断砥石２０を覆うディスクカバー１６と、を備えている。
図１は、実施形態に係る切断装置の外観斜視図である。図２は、ディスクカバーを外した切断装置の外観斜視図である。これらの図に示すように、切断装置１０は、切断砥石２０（ディスク）を取り付けるための駆動軸１１を露出させた、いわゆるディスクグラインダの基本形態を有しており、駆動軸１１を有するモーター１２と、モーター１２を内蔵した装置ボディ１３と、切断砥石２０を駆動軸１１に装着すると共に、切断砥石２０に冷却液を供給するための供給口１５を有する装着ユニット１４と、切断砥石２０を覆うディスクカバー１６と、を備えている。
【0034】
また、切断装置１０は、ディスクカバー１６を装置ボディ１３に保持するためのカバーホルダ１７を備えると共に、装着ユニット１４の一部を廻り止めとするための廻止めアーム１８を備えている。そして、詳細は後述するが、このように構成された切断装置１０の装着ユニット１４に、給液チューブ２１を介して冷却液供給装置（図示省略）が接続され、且つディスクカバー１６に、廃液チューブ２２を介して冷却廃液回収装置（図示省略）が接続されている。
【0035】
モーター１２を内蔵した装置ボディ１３は、手持ちの電動工具として円筒状を為し、先端側にディスク取付けベース２４が配設されると共に、ディスク取付けベース２４の中心に駆動軸１１が突出するように設けられている。装置ボディ１３の基端には、電源コード２５が接続されている。そして、電源コード２５、給液チューブ２１および廃液チューブ２２は、作業の邪魔にならないように一体に束ねられている。
【0036】
［切断砥石］
図３は、切断砥石の構造図であり、図４は、ブレード基板の第１基板の構造図であり、図５は、ブレード基板の第２基板の構造図である。これらの図に示すように、切断砥石２０は、いわゆるダイヤモンドホイールであり、中心部に駆動軸１１への装着孔３２を有する円板状のブレード基板３１と、ブレード基板３１の外周端にロウ付けされた複数（８個）のセグメントチップ３３と、ブレード基板３１の外周部に形成された複数（８個所）の逃がし溝３４と、ブレード基板３１の内部に放射状を為すように形成された複数（８つ）の冷却液流路３５と、を備えている。そして、ブレード基板３１は、薄板状（薄板円板状）の第１基板４０と薄板状（薄板円板状）の第２基板５０とを貼り合わせて形成されている。
図３は、切断砥石の構造図であり、図４は、ブレード基板の第１基板の構造図であり、図５は、ブレード基板の第２基板の構造図である。これらの図に示すように、切断砥石２０は、いわゆるダイヤモンドホイールであり、中心部に駆動軸１１への装着孔３２を有する円板状のブレード基板３１と、ブレード基板３１の外周端にロウ付けされた複数（８個）のセグメントチップ３３と、ブレード基板３１の外周部に形成された複数（８個所）の逃がし溝３４と、ブレード基板３１の内部に放射状を為すように形成された複数（８つ）の冷却液流路３５と、を備えている。そして、ブレード基板３１は、薄板状（薄板円板状）の第１基板４０と薄板状（薄板円板状）の第２基板５０とを貼り合わせて形成されている。
【0037】
第１基板４０には、装着孔３２を構成する第１装着孔４１、逃がし溝３４を構成する８個所の第１Ｕ字溝４２、冷却液流路３５を構成する８つの第１流路溝４３がそれぞれ形成されている。同様に、第２基板５０には、装着孔３２を構成する第２装着孔５１、逃がし溝３４を構成する８個所の第２Ｕ字溝５２、冷却液流路３５を構成する８つの第２流路溝５３がそれぞれ形成されている。そして、ブレード基板３１は、このように形成された第１基板４０および第２基板５０を、その裏面同士を付き合わせ８個所の溶接個所５５においてスポット溶接して構成されている（図３参照）。
【0038】
なお、第２装着孔５１は、第１装着孔４１よりも大径に形成されている（図３参照）。これにより、ブレード基板３１の中心部には、環状段部３２ａを有する装着孔３２が形成されている。そして、環状段部３２ａに各冷却液流路３５の流入口３５ａが開口し、各逃がし溝３４の溝底３４ａに各冷却液流路３５の流出口３５ｂが開口している。したがって、この切断砥石２０では、冷却液流路３５を通って供給された冷却液が、逃がし溝３４を介してセグメントチップ３３に供給される。
【0039】
［装着ユニット］
次に、図６の半部断面図および図７の分解図を参照しながら切断砥石２０の装着ユニット１４について説明する。装着ユニット１４は、切断砥石２０を駆動軸１１に冷却液を供給が可能な状態で取り付ける（着脱自在に装着）ものである。両図に示すように、駆動軸１１は、回止めカット軸部１１ａ（回止め軸部）と、同軸上において回止めカット軸部１１ａの端面から突出した雄ネジ状軸部１１ｂ（雄ネジ軸部）と、を有している。これに対し、装着ユニット１４は、インナーフランジ６１と、ロックナット６２と、供給ジョイント部６３とを備えている。
次に、図６の半部断面図および図７の分解図を参照しながら切断砥石２０の装着ユニット１４について説明する。装着ユニット１４は、切断砥石２０を駆動軸１１に冷却液を供給が可能な状態で取り付ける（着脱自在に装着）ものである。両図に示すように、駆動軸１１は、回止めカット軸部１１ａ（回止め軸部）と、同軸上において回止めカット軸部１１ａの端面から突出した雄ネジ状軸部１１ｂ（雄ネジ軸部）と、を有している。これに対し、装着ユニット１４は、インナーフランジ６１と、ロックナット６２と、供給ジョイント部６３とを備えている。
【0040】
この場合、インナーフランジ６１は、駆動軸１１の回止めカット軸部１１ａに係合すると共に、切断砥石２０を駆動軸１１と同軸上に位置決めする機能を有している。ロックナット６２は、駆動軸１１の雄ネジ状軸部１１ｂに螺合してインナーフランジ６１との間に切断砥石２０を挟持すると共に、切断砥石２０の冷却液流路３５に冷却液を供給する機能を有している。そして、供給ジョイント部６３は、冷却液供給装置（図示省略）から供給される冷却液を、回転するロックナット６２に供給する機能を有している。
【0041】
図６、図７および図８に示すように、インナーフランジ６１は、駆動軸１１の回止めカット軸部１１ａに係合する軸係合部７１と、軸係合部７１に連なり切断砥石２０（ブレード基板３１）を駆動軸１１と同軸上に位置決めする基板嵌合部７２と、軸係合部７１に連なり切断砥石２０に接触する挟持接触受け部７３と、で一体に形成されている。また、インナーフランジ６１の軸心には、駆動軸１１の雄ネジ状軸部１１ｂが挿通する挿通孔７４が形成されている。
【0042】
このインナーフランジ６１では、挿通孔７４を雄ネジ状軸部１１ｂに通すようにして、軸係合部７１を上側から回止めカット軸部１１ａに係合する。このようにして、インナーフランジ６１を駆動軸１１にセットするが、セットしたインナーフランジ６１に対し切断砥石２０は、装着孔３２（第１装着孔４１）を基板嵌合部７２に嵌合するようにして、挟持接触受け部７３に着座させるようにする。
【0043】
図６、図７および図９に示すように、ロックナット６２は、外周部にＤカットの工具掛け部８１ａを形成したナット本体８１と、ナット本体８１の先端側に突出するリング状凸部８２と、ナット本体８１の基端側に形成され、インナーフランジ６１との間に切断砥石２０を挟持する環状の挟持接触部８３と、を有している。
【0044】
また、ロックナット６２は、挟持接触部８３の内側に窪入形成され、切断砥石２０の環状段部３２ａに臨む冷却液溜り８４と、先端側が冷却液溜り８４に連なると共に、駆動軸１１の雄ネジ状軸部１１ｂに螺合する雌ネジ状部８５と、雌ネジ状部８５の２個所において凹入形成した２つの凹入流路部８６と、同軸上において、雌ネジ状部８５の先端側に連なり、後述する連結雄ネジ部材９２が螺合する連結雌ネジ部８７と、を有している。
【0045】
この場合、雌ネジ状部８５および連結雌ネジ部８７は、ナット本体８１の軸心に形成されている。雌ネジ状部８５を介して、ロックナット６２を駆動軸１１に螺合することで、駆動軸１１、インナーフランジ６１、切断砥石２０およびロックナット６２が一体化すると共に、一体回転する。
【0046】
冷却液溜り８４は、螺合した雄ネジ状軸部１１ｂの外側において、切断砥石２０の環状段部３２ａに臨み、冷却液を切断砥石２０の冷却液流路３５に送り込む。雌ネジ状部８５は、これに雄ネジ状軸部１１ｂの長さに対し十分な深さを有している。すなわち、雌ネジ状部８５の基端側の半部は雄ネジ状軸部１１ｂの螺合領域８５ａを構成し、先端側の半部は冷却液の流路となる非螺合領域８５ｂを構成している。
【0047】
各凹入流路部８６は、雌ネジ状部８５において断面「Ｕ」字状を為すように径方向に凹入形成されると共に、冷却液溜り８４から雌ネジ状部８５の先端位置まで延在している。２つの凹入流路部８６は、１８０°点対称位置において、雌ネジ状部８５のネジ山を切り欠くようにして凹入形成されている。すなわち、連結雌ネジ部８７、雌ネジ状部８５の非螺合領域８５ｂ、２つの凹入流路部８６および冷却液溜り８４が連通しており、ロックナット６２を介して供給ジョイント部６３から切断砥石２０に冷却液が供給できるようになっている。
【0048】
【0049】
連結雄ネジ部材９２は、ジョイント本体９１を挿通（貫通）した状態で、ロックナット６２の連結雌ネジ部８７に螺合している。そして、ロックナット６２とジョイント本体９１との間には、第１Ｏリング９３が介設され、ジョイント本体９１と連結雄ネジ部材９２のヘッド部１０１との間には、第２Ｏリング９４およびスペーサリング９５が介設されている。
【0050】
これにより、ジョイント本体９１は、ロックナット６２との間で供給する冷却液のシールが行われ、且つこの状態でロックナット６２の回転を許容する。なわち、ジョイント本体９１には、給液チューブ２１を介して冷却液供給装置が接続され（図示省略）、供給ジョイント部６３は、冷却液を回転するロックナット６２に供給する。
【0051】
連結雄ネジ部材９２は、ヘッド部１０１とシャフト部１０２とを有し、シャフト部１０２の先端部にロックナット６２の連結雌ネジ部８７に螺合する雄ネジ１０２ａが形成されている。シャフト部１０２の軸心には、冷却液の流路となる有底の軸方向孔１０３が雄ネジ１０２ａ側から穿孔されている。また、シャフト部１０２の中間部には、径方向に貫通して軸方向孔１０３に連通する径方向孔１０４が形成されている。
【0052】
連結雄ネジ部材９２を、ロックナット６２の連結雌ネジ部８７に螺合すると、ジョイント本体９１とロックナット６２との間およびジョイント本体９１と連結雄ネジ部材９２のヘッド１０１との間がシールされると共に、軸方向孔１０３と連結雌ネジ部８７とが連通する。
【0053】
ジョイント本体９１は、連結雄ネジ部材９２が挿通する回転許容部１１１と、給液チューブ２１が接続されるチューブ接続部１１２と、で一体に形成されている。回転許容部１１１には、上記の第１Ｏリング９３が装着される第１シール受け孔１１３と、第２Ｏリング９４およびスペーサリング９５が装着される第２シール受け孔１１４とが形成されている。
【0054】
また、回転許容部１１１には、第１シール受け孔１１３と第２シール受け孔１１４の間に位置して、挿通した連結雄ネジ部材９２（シャフト部１０２）との間に冷却液の環状液溜り１１５を構成する遊嵌孔１１６が形成されている。これにより、連結雄ネジ部材９２の径方向孔１０４を介して、ジョイント本体９１の環状液溜り１１５と連結雄ネジ部材９２の軸方向孔１０３とが連通する。すなわち、ロックナット６２と一体回転する連結雄ネジ部材９２に対し、環状液溜り１１５内の冷却液が常に供給可能な状態となる。
【0055】
チューブ接続部１１２には、給液チューブ２１のカプラが螺合するテーパ雌ネジ１１７が形成されている。そして、このテーパ雌ネジ１１７に給液チューブ２１を接続することで、冷却液供給装置からジョイント本体９１に冷却液の供給が可能となる。
【0056】
なお、ジョイント本体９１には、後述するカバーホルダ１７から延びる廻止めアーム１８の先端が係合している（図１参照）。これにより、給液チューブ２１が接続されたジョイント本体９１のロックナット６２との連れまわりが阻止される。
【0057】
このように、切断砥石２０を、装着ユニット１４を介して切断装置２０の駆動軸１１に取り付けるようにしているので、冷却液流路３５を有する切断砥石２０を着脱自在に且つ適正に装着することができる。すなわち、装着ユニット１４を介して駆動軸１１に切断砥石２０を、 冷却液を供給可能な状態で取り付けることができる。
【0058】
［ディスクカバー］
次に、図１２ないし図１４を参照して、ディスクカバー１６について説明する。ディスクカバー１６は、切断砥石２０を覆い、冷却廃液の無用な飛散を防止する機能を有すると共に、冷却廃液の吸引・回収する機能を有している。
次に、図１２ないし図１４を参照して、ディスクカバー１６について説明する。ディスクカバー１６は、切断砥石２０を覆い、冷却廃液の無用な飛散を防止する機能を有すると共に、冷却廃液の吸引・回収する機能を有している。
【0059】
これらの図に示すように、ディスクカバー１６は、切断砥石２０を覆って遮蔽空間１２２を構成するカバー本体１２１と、カバー本体１２１の切込み開放端１２３側の周囲を覆うと共にカバー本体１２１との間に吸引空間１２５を構成するアウターカバー１２４と、アウターカバー１２４に付設された吸引ジョイント部１２６と、を備えている。また、カバー本体１２１は、切込み開放端１２３を形成したボトムカバー１２７と、ボトムカバー１２７に接合されるトップカバー１２８と、ボトムカバー１２７にトップカバー１２８を接合するためのカバー接合部１２９と、を有している（図１４（ｂ）参照）。
【0060】
トップカバー１２８は、透明なプラスチックで形成されている。ボトムカバー１２７、カバー接合部１２９、アウターカバー１２４および吸引ジョイント部１２６は、ボトムユニット１３０を構成し、ボトムユニット１３０はゴムで一体に形成されている。トップカバー１２８の下端とボトムカバー１２７の上端とは、遮蔽空間１２２に段差が生じないように同形に形成されている。また、トップカバー１２８の下端部の外側に位置して、ボトムユニット１３０から突出するようにカバー接合部１２９が形成されている。
【0061】
トップカバー１２８は、その下端がボトムカバー１２７の上端に突き当てられるように、カバー接合部１２９に対し差込み接合される。すなわち、ディスクカバー１６は、トップカバー１２８がボトムユニット１３０に着脱自在に装着される、上下２分割の構造となっており、装置ボディ１３に対するディスクカバー１６の着脱や切断砥石２０の着脱が簡単に行えるようになっている。
【0062】
図１５は、ディスクカバー１６のカバー接合部１２９廻りの変形例である。この変形例では、トップカバー１２８の下端部に第１係止突起１２８ａおよび第１係止孔１２８ｂが形成され、これに対応してカバー接合部１２９に第２係止孔１２９ａおよび第２係止突起１２９ｂが形成されている。トップカバー１２８の下端部がカバー接合部１２９に差込まれると、第１係止突起１２８ａが第２係止孔１２９ａにクリック的に係止され、且つ第２係止突起１２９ｂが第１係止孔１２８ｂにクリック的に係止される。これにより、トップカバー１２８がボトムユニット１３０にしっかりと装着されるようになっている。
【0063】
また、アウターカバー１２４の前端部（後述する側壁部１３７の前端部）には、左右方向における切断砥石２０の位置を指標する位置指標部材１４０が設けられている。位置指標部材１４０は、ステンレス製のピン状部材で構成され、アウターカバー１２４の側壁部１３７に突出するようにして装着されている。位置指標部材１４０は、ディスクカバー１６で覆われた切断砥石２０の位置を表しており、作業者は、切断対象物Ｓの切断ライン（例えば、墨だし線）に対し、この位置指標部材１４０を位置合わせしながら切断作業を進める。
【0064】
なお、この切断装置１０では、切断砥石２０を手前に引きながら切断動作させることも可能である。したがって、アウターカバー１２４の後端部にも位置指標部材１４０を設けることが好ましい。この後端部に設ける位置指標部材１４０は、アウターカバー１２４に描いた白線のようなものであってもよい。
【0065】
図１３に示すように、トップカバー１２８は、切断砥石２０が臨む半円部１３１と半円部１３１に連なる接合端部１３２とを有しており、内部に遮蔽空間１２２が構成されている。トップカバー１２８の側面には、駆動軸１１や装着ユニット１４が臨む軸用開口部１３３ａ，１３３ｂが形成されている。駆動軸１１が臨む奥側の軸用開口部１３３ｂは幅狭に形成され、装着ユニット１４が臨む手前側の軸用開口部１３３ａは幅広に形成されている。そして、トップカバー１２８の頂部には、後述するクランクプレート１７３が固定される頂部固定部１３４が形成されている。
【0066】
図１４に示すように、ボトムユニット１３０は、トップカバー１２８の延長部分となるボトムカバー１２７と、ボトムカバー１２７の外側において上方に延設したカバー接合部１２９と、吸引空間１２５を存してボトムカバー１２７の外側に配設したアウターカバー１２４と、アウターカバー１２４の一方の端部から後方に延設した吸引ジョイント部１２６とを有している。トップカバー１２８およびボトムカバー１２７を構成する遮蔽空間１２２は、ボトムカバー１２７の下端部でボトムカバー１２７およびアウターカバー１２４で構成される吸引空間１２５に連通し（図１６参照）、吸引空間１２５は吸引ジョイント部１２６の内部空間と連通している。
【0067】
上述のように、ボトムユニット１３０はゴムで構成され、カバー接合部１２９にトップカバー１２８を装着すると、側面の奥側および手前側に長円形の軸用開口部１３３ａ，１３３ｂが形成される（図１２参照）。実施形態のカバー本体１２１は、トップカバー１２８およびボトムカバー１２７の２分割構造であり、長円形の２つの軸用開口部１３３ａ，１３３ｂも上下２分割構造となっている。この状態でエアーの吸引を行うと、軸用開口部１３３ａ，１３３ｂから遮蔽空間１２２にエアーが流入する。ディスクカバー１６のエアーの吸引においては、この２つの軸用開口部１３３ａ，１３３ｂがエアーの吸込み口となり、冷却廃液はここから吸引したエアーに乗って外部に廃棄される。
【0068】
カバー接合部１２９は、アウターカバー１２４の天壁部１３６から上方に延在するように形成されている。ボトムカバー１２７は天壁部１３６に連なり、トップカバー１２８の延長上において、下方に延在するように形成されている。アウターカバー１２４は、天壁部１３６と側壁部１３７とから成り、その内部には吸引ジョイント部１２６に連なる吸引空間１２５が形成されている。
【0069】
この場合、ボトムカバー１２７の下端である切込み開放端１２３は、微小な流路間隙１３９（流路）を存して切断対象物Ｓに対峙している。冷却廃液を含んだエアーは、流路間隙１３９の部分で流速を増して吸引空間１２５に流入する（図１６参照）。一方、アウターカバー１２４の下端である接触開放端１２４ａは、その肉厚の外側半部が切断対象物Ｓに気密に接触するようになっている。遮蔽空間１２２に生じた冷却廃液は、切込み開放端１２３と切断対象物Ｓとの間の流路間隙１３９をくぐり抜けるようにして吸引空間１２５に流入し、吸引空間１２５から吸引ジョイント部１２６に導かれる。
【0070】
なお、流路間隙１３９は、平面内において連続している必要はなく、凹凸や波型に断続していてもよい。また、流路間隙１３９に代えて多数の小穴を横並びに形成したものであってもよいし、これらを複合した形態のものであってもよい。もっとも、本実施形態では、流路間隙１３９（吸引のための流路）の総断面積が、後述する吸引ジョイント部１２６の吸引口１４２の断面積よりも十分に小さくなるように構成している。これにより、流路間隙１３９に流れるエアーの流速を上げ、冷却廃液を効率良く吸引できるようにしている。
【0071】
吸引ジョイント部１２６は、アウターカバー１２４の端部に付設され、一方の端部に吸引空間１２５に連通する連通口１４１を有すると共に、他方の端部に研削に伴う冷却廃液をエアー吸引するための吸引口１４２を有している（図１４参照）。吸引口１４２には、継手２７を介して廃液チューブ２２が接続され（図１参照）、廃液チューブ２２の下流端には冷却廃液回収装置（図示省略）が接続されている。
【0072】
この場合の冷却廃液回収装置には、コストを考慮してクリーナー型集塵機を改造したものを用いるようにしている。このため、冷却廃液回収装置にはエアーの吸引力に限界があり、２つの軸用開口部１３３ａ，１３３ｂからのエアー（リークエアー）の流入量が多いと、吸引空間１２５が十分に負圧にならず、冷却廃液を効率良くエアー吸引することができなくなる。
【0073】
そこで、図１７および図１８に示すように、本実施形態では、２つの軸用開口部１３３ａ，１３３ｂの内側に第１流入抑制部材１４３および第２流入抑制部材１４４を設け、エアー吸引時に２つの軸用開口部１３３ａ，１３３ｂからのエアーの流入を抑制するようにしている。第１流入抑制部材１４３および第２流入抑制部材１４４は、ゴム製やプラスチック製の羽根車で構成され、切断砥石２０（駆動軸１１）と共に回転する。
【0074】
第１流入抑制部材１４３および第２流入抑制部材１４４は、それぞれカバー本体１２１内のエアーを外部に送気するよう回転する羽根車で構成されている。幅広に形成された第１流入抑制部材１４３は、ロックナット６２のナット本体８１にキーの形式（第１流入抑制部材１４３側が凸でナット本体８１側が凹）で装着され、ロックナット６２と共に回転してカバー本体１２１内のエアーを外部（ロックナット６２側）に送気する。同様に、第２流入抑制部材１４４は、インナーフランジ６１の挟持接触受け部７３にキーの形式（第２流入抑制部材１４４側が凸で挟持接触受け部７３側が凹）で装着され、インナーフランジ６１と共に回転してカバー本体１２１内のエアーを外部（装置ボディ１３側）に送気する。
【0075】
この場合の第１流入抑制部材１４３および第２流入抑制部材１４４の送気は、上記冷却廃液回収装置のエアー吸引に抗する形で実施される。一方で、カバー本体１２１は密閉ケースではないため、第１流入抑制部材１４３および第２流入抑制部材１４４におけるエアーの送気は、実質的に軸用開口部１３３ａ，１３３ｂからのエアーの流入を抑制するものとなる。これにより、吸引空間１２５が十分な負圧状態となり、冷却廃液を効率良くエアー吸引することができる。
【0076】
図１９および図２０は、第１流入抑制部材１４３および第２流入抑制部材１４４の変形例を表している。この場合の第１流入抑制部材１４３Ａおよび第２流入抑制部材１４４Ａは、リング状の発泡ウレタン（独立発泡）で形成されている。そして、第１流入抑制部材１４３Ａおよび第２流入抑制部材１４４Ａは、それぞれカバー本体１２１に内側からほぼ接するように配設されている。
【0077】
この場合も、第１流入抑制部材１４３Ａは、ロックナット６２のナット本体８１に装着（嵌合）され、切断砥石２０に接した状態でロックナット６２と共に回転する。同様に、第２流入抑制部材１４４Ａは、インナーフランジ６１の挟持接触受け部７３に装着（嵌合）され、切断砥石２０に接した状態でインナーフランジ６１と共に回転する。
【0078】
この変形例では、ロックナット６２がコンパクトに形成されると共に、軸用開口部１３３ａ，１３３ｂも可能な限り幅狭に形成されている。そして、第１流入抑制部材１４３Ａおよび第２流入抑制部材１４４Ａは、軸用開口部１３３ａ，１３３ｂを一定のリークエアーを許容しつつ閉塞するように配設されている。なお、冷却廃液回収装置の吸引力に対しリークエアーが極端に少ない場合には、カバー本体１２１が切断対象物Ｓに強く吸着され動かし難くなる。かかる場合には、第１流入抑制部材１４３Ａおよび第２流入抑制部材１４４Ａを薄く形成すること、或いはアウターカバー１２４の下端の一部に切欠きを設けることで対処することが好ましい。
【0079】
このように、軸用開口部１３３ａ，１３３ｂに対峙する第１流入抑制部材１４３Ａおよび第２流入抑制部材１４４Ａは、軸用開口部１３３ａ，１３３ｂからのエアーの流入を極力抑制する。これにより、吸引空間１２５が十分な負圧状態となり、冷却廃液を効率良くエアー吸引することができる。
【0080】
図２１および図２２は、アウターカバー１２４の下端部に着脱自在に装着される不陸アタッチメント１４５を表している。切断対象物Ｓに凹凸（不陸）がある場合に、平坦に形成されたアウターカバー１２４の接触開放端１２４ａを接触させようとしても、隙間が生じエアーがリークして冷却廃液の吸引が良好に行われなくなるおそれある。そこで、切断対象物Ｓの凹凸を吸収する不陸アそれぞれタッチメント１４５が用意されている。
【0081】
不陸アタッチメント１４５は、スポンジ（独立発砲のウレタン）で形成され、外観がアウターカバー１２４よりも一回り大きな直方体形状に形成されている。不陸アタッチメント１４５の内側には、アウターカバー１２４の側壁部１３７が嵌まり込む接合段部１４６と、接合段部１４６に連なる貫通開口部１４７が形成されている（図２２参照）。
【0082】
ディスクカバー１６に不陸アタッチメント１４５を装着したものでは、不陸アタッチメント１４５の下部が切断対象物Ｓの凹凸を吸収するように変形する（図２２参照）。すなわち、アウターカバー１２４の接触開放端１２４ａが、不陸アタッチメント１４５を介して、凹凸のある切断対象物Ｓに密接する。これにより、不陸アタッチメント１４５の内部空間である貫通開口部１４７が切断対象物Ｓに対峙し、この貫通開口部１４７に上記の遮蔽空間１２２および吸引空間１２５が臨む。この場合も、冷却廃液は、切込み開放端１２３と切断対象物Ｓとの間の流路間隙１３９をくぐるようにして吸引空間１２５に流入し、吸引空間１２５から吸引ジョイント部１２６に導かれる。
【0083】
［カバーホルダ］
次に、図２３ないし図２５を参照しつつ、ディスクカバー１６を装置ボディ１３に保持するカバーホルダ１７について説明する。カバーホルダ１７は、装置ボディ１３に固定されるボディ取付け部１５１と、ボディ取付け部１５１に連なり、ディスクカバー１６を切断砥石２０の切込み方向にスライド自在に保持するホルダガイド部１５２と、ディスクカバー１６を切込み側に付勢するばね機構１５３と、を有している（図１参照）。
次に、図２３ないし図２５を参照しつつ、ディスクカバー１６を装置ボディ１３に保持するカバーホルダ１７について説明する。カバーホルダ１７は、装置ボディ１３に固定されるボディ取付け部１５１と、ボディ取付け部１５１に連なり、ディスクカバー１６を切断砥石２０の切込み方向にスライド自在に保持するホルダガイド部１５２と、ディスクカバー１６を切込み側に付勢するばね機構１５３と、を有している（図１参照）。
【0084】
装置ボディ１３には、上記のディスク取付けベース２４に隣接する上面に、アタッチメント用の固定ナット１５５が設けられており、ボディ取付け部１５１は、この固定ナット１５５にネジ止め固定されている（図２参照）。ボディ取付け部１５１は、前下がりに傾斜する直角三角形様の取付け部プレート１５６と、取付け部プレート１５６上に固着され、ばね機構１５３を取り付けるための機構ベース１５７と、固定ナット１５５にネジ止めするためのバカ穴１５８とを有している。
【0085】
バカ穴１５８を介して固定ナット１５５にネジ止めされたボディ取付け部１５１は、その取付け部プレート１５６が前下がりにわずかに傾斜すると共に、底辺がディスク取付けベース２４と平行、すなわちディスクカバー１６と平行に位置する。取付け部プレート１５６と後述するホルダガイド部１５２のガイド部プレート１６２とは、1枚の板材を折り曲げて形成されており、取付け部プレート１５６を介して、ホルダガイド部１５２（ガイド部プレート１６２）がディスク取付けベース２４を覆うように、装置ボディ１３に取り付けられている。
【0086】
ホルダガイド部１５２は、リング状の摺動ガイド部１６１と、摺動ガイド部１６１が取り付けられたガイド部プレート１６２と、ガイド部プレート１６２の先端側下部に形成された２つのアーム取付け穴１６３とを有している。摺動ガイド部１６１は、短筒部１６５と短筒部１６５の一方の端面に固着した抜止め円板１６６とから成り、短筒部１６５の他方の端部でガイド部プレート１６２の半円切欠き部１６２ａに固着されている。
【0087】
図示では省略したが、摺動ガイド部１６１（短筒部１６５）の中心にはディスク取付けベース２４の駆動軸１１が臨んでおり、短筒部１６５にはディスクカバー１６（カバー本体１２１）の軸用開口部１３３ｂがスライド自在に係合している（図２５参照）。すなわち、軸用開口部１３３ｂは、摺動ガイド部１６１にガイドされる摺動部を構成している。これにより、切断対象物Ｓに対し切断砥石２０を切り込んでいっても、アウターカバー１２４の接触開放端１２４ａが常に切断対象物Ｓの表面に密接し、冷却廃液の吸引・回収が円滑に行われるようになっている。
【0088】
一方、２つのアーム取付け穴１６３には、廻止めアーム１８がネジ止め固定されている（図２参照）。廻止めアーム１８は、上述した装着ユニット１４のジョイント本体９１に係合する二又ヘッド部１８ａと、二又ヘッド部１８ａを保持すると共に基端部でアーム取付け穴１６３にネジ止めされた湾曲アーム部１８ｂと、で一体に形成されている。湾曲アーム部１８ｂは、ホルダガイド部１５２の位置からディスクカバー１６を迂回して装着ユニット１４の位置まで延びている。そして、湾曲アーム部１８ｂの先端に設けた二又形状の二又ヘッド部１８ａがジョイント本体９１に係合し（図１参照）、給液チューブ２１が接続されたジョイント本体９１のロックナット６２との連れまわりが阻止されるようになっている。
【0089】
ばね機構１５３は、摺動ガイド部１６１を介してスライドするディスクカバー１６を、元の位置（ホーム位置）に復帰させるものである。すなわち、切断装置１０の駆動軸１１に装着されている切断砥石２０は、装置ボディ１３の手持ち操作で切断対象物Ｓに切り込んでゆくが、その際、ディスクカバー１６は常に切断対象物Ｓに弾力的に接触している必要がある。言い換えれば、切断砥石２０を切断対象物Ｓに切り込んでゆくときに、相対的に上動するディスクカバー１６を常にホーム位置に向かって付勢しておく必要がある。
【0090】
図２３ないし図２５に示すように、ばね機構１５３は、ボディ取付け部１５１の機構ベース１５７に立設した棒状ガイド１７１と、棒状ガイド１７１に巻回したコイルスプリング１７２（圧縮ばね）と、下端部で棒状ガイド１７１にスライド自在に係合すると共に上端部でディスクカバー１６の頂部に固定されたクランクプレート１７３と、を有している。
【0091】
クランクプレート１７３は、帯状の素材をクランク上に折り曲げて形成されており、棒状ガイド１７１に係合する下端平板部１７５と、ディスクカバー１６に固定される上端平板部１７６と、下端平板部１７５および上端平板部１７６を連結する連結平板部１７７とで一体に形成されている。
【0092】
下端平板部１７５には、棒状ガイド１７１の径に対応するガイド孔１７５ａが形成されており、このガイド孔１７５ａを介して、クランクプレート１７３が棒状ガイド１７１に上下方向にスライド自在に係合している。また、上端平板部１７６は、ディスクカバー１６（トップカバー１２８）の頂部固定部１３４にネジ止め固定されている。
【0093】
コイルスプリング１７２は、棒状ガイド１７１に巻回した状態で、棒状ガイド１７１の上端に設けたストッパ円板１７８とクランクプレート１７３の下端平板部１７５との間に介設されている。ディスクカバー１６が上動すると、棒状ガイド１７１に案内されてクランクプレート１７３も上動する。クランクプレート１７３が上動すると、ストッパ円板１７８と下端平板部１７５との間でコイルスプリング１７２が圧縮される。これにより、上動するディスクカバー１６には、常にホーム位置に向かってが下動させようとする付勢力が作用するようになっている
【0094】
図２６は、カバーホルダ１７廻りの変形例を表している。この変形例では、ディスクカバー１６が、摺動ガイド部１６１、ガイド部プレート１６２、機構ベース１５７Ａおよびクランクプレート１７３Ａにより位置規制されるものの、所定寸法の上下動および所定角度の傾動（回動）を許容されるようになっている。
【0095】
この場合の機構ベース１５７Ａは、上記のものと異なりクランクプレート１７３Ａを前後から挟むようにして「Ｕ」字状に形成されている。機構ベース１５７Ａの丈は、クランクプレート１７３Ａよりもわずかに低く形成され、ディスクカバー１６側の端面が、ガイド部プレート１６２と面一に配設されている（図２６（ｂ）および（ｃ）参照）。
【0096】
また、クランクプレート１７３Ａは、上記のものに比して幅狭に形成され、上端平板部１７６の先に下向平板部１７９が形成されている（図２６（ｂ）参照）。この場合、ディスクカバー１６は、クランクプレート１７３Ａ（上端平板部１７６）にネジ止め固定されておらず、連結平板部１７７、上端平板部１７６および下向平板部１７９により、位置規制された状態となっている。
【0097】
これにより、ディスクカバー１６は、切断作業に倣って上動および下動が許容されるだけでなく、摺動ガイド部１６１を中心とする傾動が許容される。したがって、切断作業において冷却廃液を適切に回収することができる一方、切断作業の作業性が損なわれることがない。
【0098】
なお、ディスクカバー１６の傾動が許容されるこの変形例では、ガイド部プレート１６２に対し廻止めアーム１８が、装置ボディ１３が角度１０°程度傾いて固定されている。これにより、ディスクカバー１６の傾動（相対的傾動）において、廻止めアーム１８がディスクカバー１６（ボトムユニット１３０）と干渉しない構造になっている。
【符号の説明】
【0099】
１０…切断装置、１１…駆動軸、１１ａ…回止めカット軸部、１１ｂ…雄ネジ状軸部、１２…モーター、１３…装置ボディ、１４…装着ユニット、１６…ディスクカバー、１７…カバーホルダ、２０…切断砥石、３１…ブレード基板、３２…装着孔、３３…セグメントチップ、３４…逃がし溝、３５…冷却液流路、６１…インナーフランジ、６２…ロックナット、６３…冷却液ジョイント部材、８１…ナット本体、８５…雌ネジ状部、８６…凹入流路部、８７…連結雌ネジ部、９１…ジョイント本体、９２…連結雄ネジ部材、１１１…回転許容部、１１５…環状液溜り、１２１…カバー本体、１２２…遮蔽空間、１２３…切込み開放端、１２４…アウターカバー、１２４ａ…接触開放端、１２５…吸引空間、１２６…吸引ジョイント部、１２７…ボトムカバー、１２８…トップカバー、１２９…カバー接合部、１３０…ボトムユニット、１３３ａ，１３３ｂ…軸用開口部、１３９…流路間隙、１４０…位置指標部材、１４１…連通口、１４２…吸引口、１４３，１４３Ａ…第１流入抑制部材、１４４，１４４Ａ…第２流入抑制部材、１４５…不陸アタッチメント、１４６…接合段部、１４７…貫通開口部、１５１…ボディ取付け部、１５２…ホルダガイド部、１５３…ばね機構、１６１…摺動ガイド部、１７２…コイルスプリング、１７３…クランクプレート、Ｓ…切断対象物、
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】