特開 2025-9928 複合シート、その製造方法及び複合構造体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025009928

(43)【公開日】2025-01-20

(54)【発明の名称】複合シート、その製造方法及び複合構造体

(51)【国際特許分類】

   G02B 5/08 20060101AFI20250109BHJP

   B32B 3/00 20060101ALI20250109BHJP

   B32B 15/08 20060101ALI20250109BHJP

   B29C 43/20 20060101ALI20250109BHJP

【ＦＩ】

G02B5/08 A

B32B3/00

B32B15/08 M

B29C43/20

【審査請求】有

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024099573

(22)【出願日】2024-06-20

(31)【優先権主張番号】112125104

(32)【優先日】2023-07-05

(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW

(71)【出願人】

【識別番号】515274066

【氏名又は名称】捷欣企業股▲ふん▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＣＨＡＥＩ ＨＳＩＮ ＥＮＴＥＲＰＲＩＳＥ ＣＯ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．５５０， Ｓｅｃ． ３， Ｚｈｏｎｇｑｉｎｇ Ｒｄ．， Ｘｉｔｕｎ Ｄｉｓｔ．， Ｔａｉｃｈｕｎｇ Ｃｉｔｙ， Ｔａｉｗａｎ

(74)【代理人】

【識別番号】100118256

【弁理士】

【氏名又は名称】小野寺 隆

(74)【代理人】

【識別番号】100166338

【弁理士】

【氏名又は名称】関口 正夫

(72)【発明者】

【氏名】王 水木

【テーマコード（参考）】

2H042

4F100

4F204

【Ｆターム（参考）】

2H042DA04

2H042DA05

4F100AB01B

4F100AB10B

4F100AB13B

4F100AB24B

4F100AK01A

4F100AK01C

4F100AK42C

4F100AK51A

4F100AT00E

4F100BA03

4F100BA07

4F100DC16E

4F100DD02D

4F100DD03A

4F100DD03B

4F100DD03C

4F100EJ17

4F100EJ42

4F100HB00

4F100JA04A

4F100JA04C

4F100JB16A

4F100JK01A

4F100JK01C

4F100JK08A

4F100JK08C

4F100JL10

4F100JL14C

4F100JL14D

4F100JN06B

4F100JN21B

4F100YY00A

4F100YY00B

4F204AA11

4F204AA24

4F204AA31

4F204AC03

4F204AD03

4F204AD08

4F204AG03

4F204FA01

4F204FA15

4F204FB01

4F204FB11

4F204FB22

4F204FG02

4F204FN11

4F204FN15

4F204FQ38

(57)【要約】

【課題】複合シート、その製造方法及び複合構造体を提供すること。
【解決手段】複合シートは、第１樹脂層、金属層及び第２樹脂層を含む。第１樹脂層は、第１表面と、第１表面と対向する第２表面と、第２表面から突出する複数の第１樹脂突起とを含む。金属層は、可視光を反射することができ、第３表面と、第３表面と対向する第４表面と、第４表面から突出する複数の金属突起とを含む。金属層は、第３表面を介して第２表面に固定される。複数の金属突起は、複数の第１樹脂突起に対応する。第２樹脂層は、第５表面と、第５表面と対向する第６表面と、第６表面から突出する複数の第２樹脂突起とを含む。複数の第２樹脂突起は、複数の金属突起に対応する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１樹脂層と、金属層と、第２樹脂層とを含み、前記第１樹脂層は、
第１表面と、
前記第１表面と対向する第２表面と、
前記第２表面から突出する複数の第１樹脂突起と
を含み、前記金属層は、可視光を反射することができ、
第３表面であって、前記金属層が前記第３表面を介して前記第２表面に固定される、第３表面と、
前記第３表面と対向する第４表面と、
複数の前記第１樹脂突起に対応する、前記第４表面から突出する複数の金属突起と
を含み、前記第２樹脂層は、
第５表面であって、前記第２樹脂層が前記第５表面を介して第前記第４表面に除去可能に配置される、第５表面と、
前記第５表面と対向する第６表面と、
複数の前記金属突起に対応する、前記第６表面から突出する複数の第２樹脂突起と
を含む、複合シート。

【請求項2】

前記金属突起のそれぞれの光沢度は、８０ＧＵより大きい、請求項１に記載の複合シート。

【請求項3】

前記金属層の材料は、アルミニウム、銀、金、クロム、又はそれらの組み合わせを含む、請求項１に記載の複合シート。

【請求項4】

前記第１樹脂層の破断伸度は、３００％～６００％の範囲にあり、前記第１樹脂層の融点は、９０℃～１８０℃の範囲にあり、前記第２樹脂層の破断伸度は、５％～２００％の範囲にあり、前記第２樹脂層の融点は、１３０℃～２６０℃の範囲にある、請求項１に記載の複合シート。

【請求項5】

前記第１樹脂層の材料は、熱可塑性ポリウレタンを含み、前記第２樹脂層の材料は、ポリエチレンテレフタレートを含む、請求項１に記載の複合シート。

【請求項6】

前記第１樹脂層の材料は、熱可塑性ポリウレタンを含み、前記第２樹脂層の材料は、二軸延伸ポリプロピレンを含む、請求項１に記載の複合シート。

【請求項7】

前記金属突起のうちの隣接する２つの金属突起の間の離間距離は、０．１ｍｍ～１０ｍｍの範囲にあり、前記金属突起のそれぞれの前記第４表面からの突出高さは、０．１ｍｍ～１ｍｍの範囲にある、請求項１に記載の複合シート。

【請求項8】

フィルム層積層体を提供するステップであって、前記フィルム層積層体は、順に積層された第１樹脂層、金属層及び第２樹脂層を含み、前記金属層が前記第１樹脂層に除去可能に配置され、前記第２樹脂層が前記金属層に除去可能に配置される、ステップと、
第１ホットプレスステップを実行するステップであって、前記フィルム層積層体を加熱し加圧して、前記金属層を前記第１樹脂層に固定し、前記金属層に除去可能に配置するように前記第２樹脂層を維持する、ステップと、
剥離部材を前記フィルム層積層体に積層するステップであって、前記剥離部材の表面は、複数の凹部が形成され、前記金属層の第１樹脂層から離れた表面に向かう、ステップと、
第２ホットプレスステップを実行するステップであって、前記剥離部材及び前記フィルム層積層体を加熱し加圧することにより、前記金属層には、複数の前記凹部に対応する複数の金属突起が形成され、前記第１樹脂層には、複数の前記凹部に対応する複数の第１樹脂突起が形成される、ステップと、
前記剥離部材を除去するステップと
を含む、複合シートの製造方法。

【請求項9】

前記第２ホットプレスステップを実行するステップは、複数の前記凹部に対応する複数の第２樹脂突起を前記第２樹脂層に形成させるステップを更に含む、請求項８に記載の複合シートの製造方法。

【請求項10】

前記第２樹脂層を除去し、前記金属層に第３樹脂層を除去可能に配置するステップを更に含み、前記第２ホットプレスステップを実行するステップは、複数の前記凹部に対応する複数の第３樹脂突起を前記第３樹脂層に形成させるステップを更に含む、請求項８に記載の複合シートの製造方法。

【請求項11】

フィルム層積層体を提供するステップであって、前記フィルム層積層体は、順に積層された第１樹脂層、金属層及び第２樹脂層を含み、前記金属層が前記第１樹脂層に除去可能に配置され、前記第２樹脂層が前記金属層に除去可能に配置され、前記第１樹脂層の前記金属層に向かう表面には、複数の第１樹脂突起が形成される、ステップと、
ホットプレスステップを実行するステップであって、前記フィルム層積層体を加熱し加圧して、前記金属層を前記第１樹脂層に固定し、前記金属層に除去可能に配置するように前記第２樹脂層を維持し、複数の前記第１樹脂突起に対応する複数の金属突起を前記金属層に形成させ、複数の前記第１樹脂突起に対応する複数の第２樹脂突起を前記第２樹脂層に形成させる、ステップと
を含む、複合シートの製造方法。

【請求項12】

請求項１に記載の複合シートと、
前記第１表面に固定された基板部材と
を含む、複合構造体。

【請求項13】

前記第１樹脂層は、前記第１表面と前記第２表面との間に接続された側面を更に含み、前記金属層は、前記側面を完全に遮蔽する、請求項１２に記載の複合構造体。

【請求項14】

前記基板部材の材料は、スペーサーメッシュ生地を含む、請求項１２に記載の複合構造体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、複合シート、その製造方法及び複合構造体に関し、より具体的には、金属層を有する複合シート、その製造方法及び該複合シートを有する複合構造体に関する。

【背景技術】

【0002】

金属材料は、明るい光沢を持っているため、製品の認識及び美しさを高めるために、製品のロゴ及び装飾パターンの製造に広く使用されている。しかしながら、ロゴ又は装飾パターンを積層方法で製造する場合、該プロセスにより金属材料の光沢度が低下する場合が多い。その結果、完成品が提供する視覚効果は、期待に応えられない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】台湾登録実用新案第Ｍ４６２２７５Ｕ１号明細書

【特許文献2】台湾特許第Ｉ６７９１３２Ｂ号明細書

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0004】

本開示の一実施形態では、複合シートは、第１樹脂層、金属層及び第２樹脂層を含む。前記第１樹脂層は、第１表面と、前記第１表面と対向する第２表面と、前記第２表面から突出する複数の第１樹脂突起とを含む。前記金属層は、可視光を反射することができる。前記金属層は、第３表面と、前記第３表面と対向する第４表面と、前記第４表面から突出する複数の金属突起とを含む。前記金属層は、前記第３表面を介して前記第２表面に固定される。複数の前記金属突起は、複数の前記第１樹脂突起に対応する。前記第２樹脂層は、第５表面と、前記第５表面と対向する第６表面と、前記第６表面から突出する複数の第２樹脂突起とを含む。前記第２樹脂層は、前記第５表面を介して前記第４表面に除去可能に配置される。複数の前記第２樹脂突起は、複数の前記金属突起に対応する。

【0005】

本開示の別の実施形態では、複合シートの製造方法は、フィルム層積層体を提供するステップであって、前記フィルム層積層体は、順に積層された第１樹脂層、金属層及び第２樹脂層を含み、前記金属層が前記第１樹脂層に除去可能に配置され、前記第２樹脂層が前記金属層に除去可能に配置される、ステップと、第１ホットプレスステップを実行するステップであって、前記フィルム層積層体を加熱し加圧して、前記金属層を前記第１樹脂層に固定し、前記金属層に除去可能に配置するように前記第２樹脂層を維持する、ステップと、剥離部材を前記フィルム層積層体に積層するステップであって、前記剥離部材の表面は、複数の凹部が形成され、前記金属層の前記第１樹脂層から離れた表面に向かう、ステップと、第２ホットプレスステップを実行するステップであって、前記剥離部材及び前記フィルム層積層体を加熱し加圧することにより、前記金属層には、複数の前記凹部に対応する複数の金属突起が形成され、前記第１樹脂層には、複数の前記凹部に対応する複数の第１樹脂突起が形成される、ステップと、前記剥離部材を除去するステップと、を含む。

【0006】

本開示の更なる別の実施形態では、複合シートの製造方法は、フィルム層積層体を提供するステップであって、前記フィルム層積層体は、順に積層された第１樹脂層、金属層及び第２樹脂層を含み、前記金属層が前記第１樹脂層に除去可能に配置され、前記第２樹脂層が前記金属層に除去可能に配置され、前記第１樹脂層の前記金属層に向かう表面には、複数の第１樹脂突起が形成される、ステップと、ホットプレスステップを実行するステップであって、前記フィルム層積層体を加熱し加圧して、前記金属層を前記第１樹脂層に固定し、前記金属層に除去可能に配置するように前記第２樹脂層を維持し、複数の前記第１樹脂突起に対応する複数の金属突起を前記金属層に形成させ、複数の前記第１樹脂突起に対応する複数の第２樹脂突起を前記第２樹脂層に形成させる、ステップと、を含む。

【0007】

本開示の更なる別の実施形態では、複合構造体は、前述の複合シートと、前記第１表面に固定された基板部材とを含む。

【0008】

本発明のこれら及び他の目的は、当業者にとって、以下の様々な図及び図面に示される好ましい実施形態の詳細な説明を読んだ後、間違いなく明らかになる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本開示の一実施形態に係る複合シートの概略上面図である。

【図2】図１に示すＡ－Ａ’線に沿う複合シートの部分断面図である。

【図3】図２に示す金属突起のＴ１部分の拡大図である。

【図4】図２に示す金属平面部のＴ２部分の拡大図である。

【図5】本開示の一実施形態に係る複合シートの製造方法を示すフローチャートである。

【図6】本開示の一実施形態に係る複合シートの製造方法のステップを示す概略図である。

【図7】本開示の別の実施形態に係る複合シートの製造方法のステップを示す概略図である。

【図8】本開示の別の実施形態に係る複合シートの製造方法を示すフローチャートである。

【図9】本開示の別の実施形態に係る複合シートの製造方法のステップを示す概略図である。

【図10】本開示の更なる別の実施形態に係る複合構造体の上面概略図である。

【図11】図１０に示すＢ－Ｂ’線に沿う複合構造体の部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

当業者が本開示をよりよく理解できるために、以下、図面を参照しながら好ましい実施形態を提供し、本開示及び達成される効果を説明する。なお、図面は、簡略化した概略図である。したがって、本開示の基本的な枠組み又は実装方法をより明確に説明するために、本開示に関連する要素及びその組み合わせ関係のみを示す。実際の要素及び構成は、更に複雑になる場合がある。また、便宜上、図面における要素の数は、実際の要素の数と一致しない可能性があり、要素の形状及びサイズは、実際の形状及びサイズに比例して描かれていない可能性があり、その比率は、設計要件に従って調整されてもよい。本開示の図面は、説明を容易にするために、いずれもＸＹＺ直交座標系に基づいて図示されている。

【0011】

以下の実施形態における上、下、左、右、前、後などの方向の用語は、説明される図の向きを参照して使用される。したがって、方向に関する用語は、説明のためのものであり、決して限定的なものではない。

【0012】

本明細書では、第１、第２、第３などの用語を使用して様々な要素を説明するが、これらの要素は、これらの用語によって限定されるべきではないことを理解されたい。これらの用語は、明細書内で１つの要素を別の要素から区別するためにのみ使用される。

【0013】

本開示では、「ある要素が別の要素に配置される」又は「ある要素が別の要素に接続される」という記載については、「該要素が別の要素に直接接触している」ことを指してもよく、「ある要素と別の要素との間に更なる別の要素が存在する」ことにより、該要素が別の要素に直接接触していないことを指してもよい。

【0014】

＜複合シート＞
図１及び図２を参照されたい。図１は、本開示の一実施形態に係る複合シート１０の概略上面図である。図２は、図１に示すＡ－Ａ’線に沿う複合シート１０の部分断面図である。複合シート１０は、第１樹脂層１１０、金属層１２０及び第２樹脂層１３０を含む。第１樹脂層１１０は、第１表面１１１、第２表面１１２及び複数の第１樹脂突起１１３を含む。第２表面１１２は、第１表面１１１と対向し（互いに反対側にあり）、複数の第１樹脂突起１１３は、第２表面１１２から突出する。金属層１２０は、可視光を反射することができる。金属層１２０は、第３表面１２１、第４表面１２２及び複数の金属突起１２３を含む。金属層１２０は、第３表面１２１を介して第２表面１１２に固定される。第４表面１２２は、第３表面１２１と対向する。複数の金属突起１２３は、第４表面１２２から突出する。複数の金属突起１２３は、複数の第１樹脂突起１１３に対応する。第２樹脂層１３０は、第５表面１３１、第６表面１３２及び複数の第２樹脂突起１３３を含む。第２樹脂層１３０は、第５表面１３１を介して第４表面１２２に除去可能に配置される。第６表面１３２は、第５表面１３１と対向する。複数の第２樹脂突起１３３は、第６表面１３２から突出し、複数の金属突起１２３に対応する。

【0015】

本実施形態では、第２樹脂層１３０は、透明な材料で形成され、金属層１２０は、不透明な材料で形成される。したがって、図１の視野角からは、金属層１２０の第４表面１２２及び金属突起１２３（点線で示す）が見えるが、本開示は、それらに限定されない。他の実施形態では、第２樹脂層１３０は、不透明な材料で形成されてもよい。第２樹脂層１３０は、金属層１２０を保護するように構成される。例えば、ホットプレスステップを実行するとき、第２樹脂層１３０は、金属層１２０が剥離部材（例えば、図６に示す剥離部材５０）又はホットプレス装置（例えば、図９に示すホットプレス装置４０を参照）に直接接触するのを防止することにより、金属層１２０の第４表面１２２の平滑性が、金属層１２０の光沢度に影響を与える比較的粗い剥離部材及びホットプレス装置の表面によって破壊されるのを防止することができる。第２樹脂層１３０は、金属層１２０の第４表面１２２に除去可能に配置されるように構成される。その後の用途では、実際の必要に応じて第２樹脂層１３０を除去してもよい。更に、実際の必要に応じて、他の保護層（例えば、図７に示す第３樹脂層１４０ａ）を金属層１２０に配置してもよい。

【0016】

この実施形態では、第１樹脂層１１０は、第１表面１１１から第２表面１１２に向かう方向（例えば、Ｚ方向）に沿って膨出して第１樹脂突起１１３を形成し、それに対応して第１表面１１１には第１凹部空間１１４が形成される。第１樹脂層１１０のうちの膨出していない部分は、第１樹脂平面部１１５である。金属層１２０は、第３表面１２１から第４表面１２２に向かう方向に沿って膨出して金属突起１２３を形成し、それに対応して第３表面１２１には第２凹部空間１２４が形成される。金属層１２０のうちの膨出していない部分は、金属平面部１２５である。第２樹脂層１３０は、第５表面１３１から第６表面１３２に向かう方向に沿って膨出して第２樹脂突起１３３を形成し、それに対応して第５表面１３１には第３凹部空間１３４が形成される。第２樹脂層１３０のうちの膨出していない部分は、第２樹脂平面部１３５である。本実施形態では、第１樹脂突起１１３は、第２凹部空間１２４に対応して配置され、金属突起１２３は、第３凹部空間１３４に対応して配置される。

【0017】

金属層１２０の厚さｔ２と第１樹脂層１１０の厚さｔ１との比は、０．００６～０．０６の範囲にあってもよく、第２樹脂層１３０の厚さｔ３と第１樹脂層１１０の厚さｔ１との比は、０．０１～０．１の範囲にあってもよい。例えば、第１樹脂層１１０の厚さｔ１は、０．５ｍｍ～１．５ｍｍの範囲にあってもよく、金属層１２０の厚さｔ２は、１０μｍ～３０μｍの範囲にあってもよく、第２樹脂層１３０の厚さｔ３は、１５μｍ～５０μｍの範囲にあってもよい。第１樹脂層１１０の破断伸度は、３００％～６００％の範囲にあってもよく、第１樹脂層１１０の融点は、９０℃～１８０℃の範囲にあってもよい。第２樹脂層１３０の破断伸度は、５％～２００％の範囲にあってもよく、第２樹脂層１３０の融点は、１３０℃～２６０℃の範囲にあってもよい。前述の破断伸度のデータは、ＡＳＴＭ Ｄ４１２の仕様に基づいて測定されてもよい。例えば、第１樹脂層１１０の材料としては、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）が挙げられてもよい。熱可塑性ポリウレタンは、約５００％の破断伸度、約１７０℃の融点、及び０．５ｍｍ、０．７ｍｍ又は１ｍｍの厚さｔ１を有する、再生品ではない透明な熱可塑性ポリウレタンであってもよい。代替的に、熱可塑性ポリウレタンは、約４５０％の破断伸度、約１２０℃の融点、及び０．５ｍｍ、０．７ｍｍ又は１ｍｍの厚さｔ１を有する、再生品である黒色の熱可塑性ポリウレタンであってもよい。第２樹脂層１３０の材料としては、約６％の破断伸度、約２４０℃の融点、２０μｍの厚さｔ３を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が挙げられてもよい。代替的に、第２樹脂層１３０は、約１６０％の破断伸度、約１４０℃の融点、及び２３μｍの厚さｔ３を有する二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）を含んでもよい。

【0018】

金属層１２０の材料としては、アルミニウム、銀、金、クロム、又はそれらの組み合わせが挙げられてもよい。これにより、金属層１２０は、繊細な光沢度を有してもよい。更に、金属層１２０の材料としては、その延性及び展性を向上させるためにポリマー材料が選択的に挙げられてもよい。図１に示すように、金属突起１２３のうちの隣接する２つの金属突起の間の離間距離Ｄ１は、０．１ｍｍ～１０ｍｍの範囲にあってもよい。図２に示すように、金属突起１２３のそれぞれの第４表面１２２から突出する高さＨ１は、０．１ｍｍ～１ｍｍの範囲にあってもよい。即ち、金属突起１２３は、肉眼で観察できる三次元構造であり、特別な視覚効果及び装飾スタイルを提供することができる。前述の離間距離Ｄ１は、隣接する２つの金属突起１２３の間の最短距離であってもよい。法線方向は、複合シート１０で規定され、Ｚ方向に平行であってもよい。前述の高さＨ１は、図２に示すように、金属平面部１２５の上面（符号なし）と金属突起１２３の頂点Ｐ１との間の法線方向の距離であってもよい。他の実施形態では、複合シートの金属突起は、本実施形態のリベットパターンに限定されるものではなく、格子模様、ジグザグ模様、鉄板模様、水紋模様、杢目模様、ライチ模様など、より複雑な模様又はパターンを呈するように設計されてもよい。

【0019】

各金属突起１２３の光沢度は、８０ＧＵ（光沢単位）より大きくてもよい。前述の光沢度のデータは、ＡＳＴＭ Ｄ５２３の仕様に基づいて測定されてもよい。この測定システムは、研磨されたガラス表面上の、５８９．３ｎｍの波長を有する光の屈折率に基づくものであり、該測定は、ソーラシミュレータと人間の視覚反応をシミュレートする検出器によって実行される。ソーラシミュレータは、入射光を発することができ、入射光は、測定対象物の表面に所定の角度で当たる（本実施形態では、測定対象物は、例えば、金属突起１２３又は金属平面部１２５のいずれかである）。人間の視覚反応をシミュレートする検出器は、入射光の反射光を検出し、所定の角度での測定対象物の光沢度は、入射光と反射光の明るさに基づいて計算することができる。入射光と反射光の明るさに基づいて光沢度を計算する方法は、当業者にはよく知られており、本明細書では説明しない。

【0020】

図２に示す金属突起１２３のＴ１部分の拡大図である図３を参照されたい。金属突起１２３の頂点Ｐ１で法線方向Ｎ１を規定することができる。入射角が所定の角度Ａ１である入射光は、Ｒ１１であり、その反射光は、Ｒ１２である。入射角が所定の角度Ａ２である入射光は、Ｒ２１であり、その反射光は、Ｒ２２である。入射角が所定の角度Ａ３である入射光は、Ｒ３１であり、その反射光は、Ｒ３２である。本明細書では、所定の角度Ａ１は、法線方向Ｎ１に対して２０度であり、所定の角度Ａ２は、法線方向Ｎ１に対して６０度であり、所定の角度Ａ３は、法線方向Ｎ１に対して８５度であるが、これらは、例示的なものである。上述したように、２０度、６０度、及び８５度での金属突起１２３の頂点Ｐ１の光沢度は、それぞれ入射光Ｒ１１、Ｒ２１、Ｒ３１と反射光Ｒ１２、Ｒ２２、Ｒ３２の明るさに基づいて計算することができる。図２に示す金属平面部１２５のＴ２部分の拡大図である図４を参照されたい。金属平面部１２５の点Ｐ２で法線方向Ｎ２を規定することができる。同様に、所定の角度Ａ１、Ａ２、Ａ３、入射光Ｒ１１、Ｒ２１、Ｒ３１、及び反射光Ｒ１２、Ｒ２２、Ｒ３２については、図３の関連説明を参照してもよい。上述したように、２０度、６０度、及び８５度での金属平面部１２５の点Ｐ２の光沢度は、それぞれ入射光Ｒ１１、Ｒ２１、Ｒ３１と反射光Ｒ１２、Ｒ２２、Ｒ３２の明るさに基づいて計算することができる。図３と図４を比較して、図２に示す金属突起１２３の頂点Ｐ１を拡大すると、入射光Ｒ１１、Ｒ２１、Ｒ３１の角度から、頂点Ｐ１が位置する曲面は、平面となる傾向があり、頂点Ｐ１は、平面上の点とみなされてもよい（実際には、測定面積は、直径が２ｍｍの円の面積より小さいため）。したがって、頂点Ｐ１の光沢度は、点Ｐ２の光沢度と類似する傾向がある。本開示の一実施形態では、（入射角）２０度での頂点Ｐ１及び点Ｐ２の光沢度は、３００ＧＵより大きく、（入射角）６０度での頂点Ｐ１及び点Ｐ２の光沢度は、２００ＧＵより大きく、（入射角）８５度での頂点Ｐ１及び点Ｐ２の光沢度は、８０ＧＵより大きい。

【0021】

＜複合シートの製造方法＞
本開示の一実施形態に係る複合シートの製造方法２００を示すフローチャートである図５を参照されたい。複合シートの製造方法２００は、ステップ２１０、ステップ２２０、及びステップ２５０～ステップ２７０を含み、ステップ２３０及びステップ２４０を選択的に含んでもよい。ステップ２１０では、フィルム層積層体を提供し、フィルム層積層体は、順に積層された第１樹脂層、金属層及び第２樹脂層を含み、金属層が第１樹脂層に除去可能に配置され、第２樹脂層が金属層に除去可能に配置される。ステップ２２０では、第１ホットプレスステップを実行し、フィルム層積層体を加熱し加圧して、金属層を第１樹脂層に固定し、金属層に除去可能に配置するように第２樹脂層を維持する。ステップ２５０では、剥離部材をフィルム層積層体に積層し、剥離部材の表面は、複数の凹部が形成され、金属層の第１樹脂層から離れた表面に向かう。ステップ２６０では、第２ホットプレスステップを実行し、剥離部材及びフィルム層積層体を加熱し加圧することにより、金属層には、上記複数の凹部に対応する複数の金属突起が形成され、第１樹脂層には、上記複数の凹部に対応する複数の第１樹脂突起が形成される。ステップ２７０では、剥離部材を除去する。

【0022】

同時に図６を参照されたい。図６は、本開示の一実施形態に係る複合シートの製造方法２００のステップを示す概略図である。まず、フィルム層積層体２０を提供する。フィルム層積層体２０は、順に積層された第１樹脂層１１０ａ、金属層１２０ａ及び第２樹脂層１３０ａを含む。金属層１２０ａは、第１樹脂層１１０ａに除去可能に配置され、第２樹脂層１３０ａは、金属層１２０ａに除去可能に配置される。本明細書では、第２樹脂層１３０ａと金属層１２０ａは、複合体２１を形成し、第１樹脂層１１０ａは、独立したフィルム層であるが、これらは、例示的なものである。第２樹脂層１３０ａは、剥離フィルムであってもよく、金属層１２０ａは、第２樹脂層１３０ａに剥離可能に付着されて複合体２１を形成してもよい。より具体的には、金属層１２０ａは、金属フィルムであってもよく、第２樹脂層１３０ａは、金属フィルムに付着された保護層であってもよく、かつ引き裂き又は剥離によって金属フィルムから分離されてもよい。フィルム層積層体２０は、複合体２１を第１樹脂層１１０ａに積層することにより提供され、複合体２１の金属層１２０ａは、第１樹脂層１１０ａに向かい、金属層１２０ａと第１樹脂層１１０ａとは、接着又は付着によって固定されていない。

【0023】

次に、フィルム層積層体２０をホットプレス装置４０に配置して第１ホットプレスステップを実行し、該ステップにおいて、フィルム層積層体２０を加熱し加圧して、金属層１２０ａを第１樹脂層１１０ａに固定し、金属層１２０ａに除去可能に配置するように第２樹脂層１３０ａを維持する。具体的には、第１加熱プレスステップでは、ホットプレスにより第１樹脂層１１０ａを軟化させる。第１樹脂層１１０ａを冷却した後、接着により金属層１２０ａを第１樹脂層１１０ａに固定してもよい。第２樹脂層１３０ａの融点が第１樹脂層１１０ａの融点より高いため、第２樹脂層１３０ａが基本的に第１ホットプレスステップによる影響を受けず、第２樹脂層１３０ａは、金属層１２０ａに接着せず、金属層１２０ａから除去可能に配置された状態を維持することができる。ホットプレス装置４０は、ホットプレスモジュール４１及び真空モジュール４２を含む。ホットプレスモジュール４１は、複数の加熱ユニット４１ａを含む。ホットプレスモジュール４１は、フィルム層積層体２０を加熱するように構成される。真空モジュール４２は、複数のガス流路４２ａを含む。真空モジュール４２は、フィルム層積層体２０からガスを排出（真空化）するように構成される。真空モジュール４２がフィルム層積層体２０からガスを排出することにより、ホットプレス装置４０は、同時にフィルム層積層体２０に負圧を加えることができる。これにより、第１樹脂層１１０ａの融点が低下することにより、プロセスに必要なエネルギー消費量を低減してもよい。第１ホットプレスステップは、加熱温度が８０℃～１７０℃で、加熱時間が３０秒～１２０秒で、ホットプレス装置４０によってフィルム層積層体２０に加えられる圧力が０．８バール（ｂａｒ）～１．２バールであるという条件で実行されてもよい。

【0024】

次に、フィルム層積層体２０をホットプレス装置４０から取り出し、剥離部材５０をフィルム層積層体２０に積層し、剥離部材５０の表面５１は、複数の凹部５２が形成され、金属層１２０ａの第１樹脂層１１０ａから離れた表面１２２ａに向かう。本明細書では、剥離部材５０の表面５１は、第２樹脂層１３０ａの表面１３２ａに配置される。即ち、剥離部材５０は、第２樹脂層１３０ａを介して金属層１２０ａに間接的に配置される。次に、剥離部材５０及びフィルム層積層体２０をホットプレス装置４０に配置して第２ホットプレスステップを実行し、該ステップにおいて、剥離部材５０及びフィルム層積層体２０を加熱し加圧することにより、第２樹脂層１３０ａには、複数の凹部５２に対応する複数の第２樹脂突起１３３が形成され、金属層１２０ａには、複数の凹部５２に対応する複数の金属突起１２３が形成され、第１樹脂層１１０ａには、複数の凹部５２に対応する複数の第１樹脂突起１１３が形成される。本実施形態では、ホットプレス装置４０によりフィルム層積層体２０及び剥離部材５０を加熱し加圧しながら、フィルム層積層体２０と剥離部材５０との間のガスを排出することができることにより、フィルム層積層体２０は、負圧下で剥離部材５０と一緒に落ちてもよい（即ち、フィルム層積層体２０と剥離部材５０との間の止り嵌めは、負圧下で達成されてもよい）。第２ホットプレスステップの後、第２樹脂層１３０ａは、第２樹脂突起１３３を有する第２樹脂層１３０となり、金属層１２０ａは、金属突起１２３を有する金属層１２０となり、第１樹脂層１１０ａは、第１樹脂突起１１３を有する第１樹脂層１１０となる。即ち、フィルム層積層体２０は、複合シート１０となる。第２ホットプレスステップは、加熱温度が９０℃～１８０℃で、加熱時間が５０秒～３００秒で、ホットプレス装置４０によってフィルム層積層体２０に加えられる圧力が０．８バール～１．２バールであるという条件で実行されてもよい。第２ホットプレスステップでは、第１樹脂層１１０ａ及び第２樹脂層１３０ａを加熱して軟化させ、剥離部材５０の三次元パターン（即ち、凹部５２によって示されるレイアウト）をフィルム層積層体２０に再現して、複合シート１０を形成することができる。最後に、剥離部材５０及び複合シート１０をホットプレス装置４０から取り出し、剥離部材５０を除去することにより、複合シート１０の製造を完了する。複合シート１０の詳細については、前述の説明を参照してもよく、ここでは説明し繰り返さない。

【0025】

以上の説明によれば、乾式プロセスである熱転写プレスと同様のプロセスにより、明るく光沢のある三次元パターン（例えば、金属突起１２３によって示されるレイアウト）を有する複合シート１０を製造する。湿式コーティングプロセスと比較して、乾式プロセスは、有機溶剤及び／又は分散剤を必要としないため、中間生成物（有毒ガスなど）を効果的に減少させることができ、環境保護に有益である。更に、乾式プロセスを利用することにより、複合シートの製造を簡素化でき、原材料及び環境安全性によるコストを低減してもよい。一方、電気メッキ、蒸着、又はスパッタリングプロセスと比較して、本開示は、高汚染性の電解槽及び高価な蒸着装置を使用する必要がなく、産業廃液及び製造コストを低減するのに有益である。

【0026】

図５に戻って参照されたい。複合シートの製造方法２００は、ステップ２３０及びステップ２４０を選択的に含んでもよい。ステップ２２０（即ち、第１ホットプレスステップ）が実行された後、必要に応じて、ステップ２３０及びステップ２４０を実行してもよい。ステップ２３０では、第２樹脂層を除去する。ステップ２４０では、（第２樹脂層に代わる）第３樹脂層を金属層に除去可能に配置する。この場合、次のステップ２６０（即ち、第２ホットプレスステップ）は、複数の凹部に対応する複数の第３樹脂突起を第３樹脂層に形成するステップを更に含む。

【0027】

更に、本開示の別の実施形態に係る複合シートの製造方法２００のステップを示す概略図である図７を参照されたい。図７と図６との違いは、次のように述べられる。第１ホットプレスステップを実行した後、第２樹脂層１３０ａを除去し、第３樹脂層１４０ａを金属層１２０ａに除去可能に配置して、別のフィルム層積層体２０’を形成する。次に、剥離部材５０もフィルム層積層体２０’に積層し、剥離部材５０の表面５１は、第３樹脂層１４０ａの表面１４２ａに配置される。即ち、剥離部材５０は、第３樹脂層１４０ａを介して金属層１２０ａに間接的に配置される。

【0028】

次に、剥離部材５０及びフィルム層積層体２０’をホットプレス装置４０内に配置する。第２ホットプレスステップを実行し、該ステップにおいて、剥離部材５０及びフィルム層積層体２０’を加熱し加圧することにより、第３樹脂層１４０ａには、複数の凹部５２に対応する複数の第３樹脂突起１４３が形成され、金属層１２０ａには、複数の凹部５２に対応する複数の金属突起１２３が形成され、第１樹脂層１１０ａには、複数の凹部５２に対応する複数の第１樹脂突起１１３が形成される。第２ホットプレスステップでは、第１樹脂層１１０ａ及び第３樹脂層１４０ａを加熱して軟化させ、剥離部材５０の三次元パターン（即ち、凹部５２によって示されるレイアウト）をフィルム層積層体２０’に再現して、複合シート１０’を形成することができる。第２ホットプレスステップの後、第３樹脂層１４０ａは、第３樹脂突起１４３を有する第３樹脂層１４０となり、金属層１２０ａは、金属突起１２３を有する金属層１２０となり、第１樹脂層１１０ａは、第１樹脂突起１１３を有する第１樹脂層１１０となる。即ち、フィルム層積層体２０’は、複合シート１０’となる。第２ホットプレスステップは、加熱温度が９０℃～１８０℃で、加熱時間が５０秒～３００秒で、ホットプレス装置４０によってフィルム層積層体２０’に加えられる圧力が０．８バール～１．２バールであるという条件で実行されてもよい。最後に、剥離部材５０及び複合シート１０’をホットプレス装置４０から取り出し、剥離部材５０を除去することにより、複合シート１０’の製造プロセスを完了する。

【0029】

前述の説明によれば、複合シート１０’と複合シート１０との違いは、複合シート１０’では、複合シート１０の第２樹脂層１３０が第３樹脂層１４０に置き換えられることである。第３樹脂層１４０は、第７表面１４１、第８表面１４２及び複数の第３樹脂突起１４３を含む。第３樹脂層１４０は、第７表面１４１を介して第４表面１２２（図２参照）に除去可能に配置される。第８表面１４２は、第７表面１４１と対向し、複数の第３樹脂突起１４３は、第８表面１４２から突出し、複数の金属突起１２３に対応する。複合シート１０’の他の詳細は、複合シート１０の詳細と同じでもよいので、ここでは説明し繰り返さない。

【0030】

この実施形態では、第３樹脂層１４０ａの融点（又は軟化点）は、第２樹脂層１３０ａの融点（又は軟化点）より低くてもよく、かつ／又は第３樹脂層１４０ａの破断伸度（又は延性及び展性）は、第２樹脂層１３０ａの破断伸度（又は延性及び展性）より優れてもよいことに留意する必要がある。これにより、第２ホットプレスステップを実行するとき、剥離部材５０の三次元パターン（凹部５２によって示されるレイアウト）をフィルム層積層体２０’に再現する結果を改善し、金属層１２０ａの周縁領域の光沢度を維持することが有益である。具体的には、より低い融点（又は軟化点）又はより優れた破断伸度（延性及び展性）を有する第３樹脂層１４０ａを使用して金属層１２０ａを覆い、フィルム層積層体２０’の周縁領域で第２ホットプレスステップを実行する場合、第３樹脂層１４０ａは、十分に軟化及び／又は十分に伸張されるため、金属層１２０ａを完全に覆うことができることにより、加熱温度が急速に上昇する場合に膜硬度の違いによって引き起こされる望ましくない層間位置ずれを回避することができる。即ち、第２樹脂層１３０ａが他の層とずれている場合、剥離部材５０の（凹部５２により形成される）三次元パターンが第２樹脂層１３０ａを介して金属層１２０ａ及び第１樹脂層１１０ａに再現されることは好ましくなく、該三次元パターンの金属層１２０ａの保護にとっても好ましくない。したがって、複合シート１０’全体の品質の一貫性を維持するために、第２ホットプレスステップを実行する前に、第２樹脂層１３０ａを第３樹脂層１４０ａに置き換えることにより、特に複合シート１０’の周縁領域における三次元パターンの再現結果を改善させ、周縁領域における金属層１２０ａの光沢度を維持することが有益である。

【0031】

本開示の別の実施形態に係る複合シートの製造方法３００を示すフローチャートである図８を参照されたい。複合シートの製造方法３００は、ステップ３１０及びステップ３２０を含む。ステップ３１０では、フィルム層積層体を提供し、フィルム層積層体は、順に積層された第１樹脂層、金属層及び第２樹脂層を含み、金属層が第１樹脂層に除去可能に配置され、第２樹脂層が金属層に除去可能に配置され、第１樹脂層の金属層と向かう表面には複数の第１樹脂突起が形成される。ステップ３２０では、ホットプレスステップを実行し、フィルム層積層体を加熱し加圧して、金属層を第１樹脂層に固定し、金属層に除去可能に配置するように第２樹脂層を維持する。また、金属層には、複数の第１樹脂突起に対応する複数の金属突起が形成され、第２樹脂層には、複数の第１樹脂突起に対応する複数の第２樹脂突起が形成される。

【0032】

本開示の別の実施形態に係る複合シートの製造方法３００のステップを示す概略図である図９も参照されたい。まず、フィルム層積層体３０を提供し、フィルム層積層体３０は、順に積層された第１樹脂層１１０ｂ、金属層１２０ａ及び第２樹脂層１３０ａを含み、金属層１２０ａが第１樹脂層１１０ｂに除去可能に配置され、第２樹脂層１３０ａが金属層１２０ａに除去可能に配置され、第１樹脂層１１０ｂの、金属層１２０ａに向かう（ラベルが貼られていない第１表面と対向する）第２表面１１２には、複数の第１樹脂突起１１３が形成される。本明細書では、第２樹脂層１３０ａと金属層１２０ａは、複合体２１を形成し、第１樹脂層１１０ｂは、独立したフィルム層であるが、これらは、例示的なものである。複合体２１の詳細については、前述の説明を参照されたい。フィルム層積層体３０は、複合体２１を第１樹脂層１１０ｂに積層することにより提供され、複合体２１の金属層１２０ａは、第１樹脂層１１０ｂに向かい、金属層１２０ａと第１樹脂層１１０ｂとは、接着又は付着によって固定されていない。

【0033】

次に、フィルム層積層体３０をホットプレス装置４０に配置してホットプレスステップを実行し、該ステップにおいて、フィルム層積層体３０を加熱し加圧して、金属層１２０ａを第１樹脂層１１０ｂに固定し、金属層１２０ａに除去可能に配置するように第２樹脂層１３０ａを維持する。ホットプレス装置４０は、ホットプレスモジュール４１及び真空モジュール４２を含む。ホットプレスモジュール４１は、複数の加熱ユニット４１ａを含む。ホットプレスモジュール４１は、フィルム層積層体３０を加熱するように構成される。真空モジュール４２は、複数のガス流路４２ａを含む。真空モジュール４２は、フィルム層積層体３０からガスを排出（真空化）するように構成される。本実施形態では、ホットプレス装置４０によりフィルム層積層体３０を加熱し加圧しながら、複合体２１と第１樹脂層１１０ｂとの間のガスを排出することができることにより、複合体２１は、負圧下で第１樹脂層１１０ｂと一緒に落ちてもよい（即ち、複合体２１と第１樹脂層１１０ｂとの間の止り嵌めは、負圧下で達成されてもよい）。ホットプレスステップは、加熱温度が８０℃～１８０℃で、加熱時間が３０秒～３００秒で、ホットプレス装置４０によってフィルム層積層体３０に加えられる圧力が０．８バール～１．２バールであるという条件で実行されてもよい。ホットプレスステップでは、第１樹脂層１１０ｂを加熱して軟化させる。第１樹脂層１１０ｂを冷却した後、接着により金属層１２０ａを第１樹脂層１１０ｂに固定することができ、金属層１２０ａには、複数の第１樹脂突起１１３に対応する複数の金属突起１２３を形成する。同時に、第２樹脂層１３０ａを加熱して軟化させ、第２樹脂層１３０ａには、複数の第１樹脂突起１１３に対応する複数の第２樹脂突起１３３を形成する。ホットプレスステップの後、第２樹脂層１３０ａは、第２樹脂突起１３３を有する第２樹脂層１３０となり、金属層１２０ａは、金属突起１２３を有する金属層１２０となる。即ち、フィルム層積層体３０は、複合シート１０ｂとなる。複合シート１０ｂの詳細については、上記説明を参照してもよく、ここでは説明し繰り返さない。

【0034】

＜複合構造体＞
図１０及び図１１を参照されたい。図１０は、本開示の更なる別の実施形態に係る複合構造体１の上面概略図である。図１１は、図１０に示すＢ－Ｂ’線に沿う複合構造体１の部分断面図である。複合構造体１は、複合シート２及び基板部材３を含む。例えば、図１に示す複合シート１０又は図７に示す複合シート１０’を製品ロゴ又は装飾パターンなどの所望の輪郭形状（本明細書では、例示的に、図１０に示す形状を六角形に切断する）に切断して複合シート２を形成してもよい。本明細書では、複合シート２は、例示的に、図１に示す複合シート１０から切断される。換言すれば、本実施形態では、複合シート２と複合シート１０との主な違いは、それらの輪郭形状である。複合シート２の他の詳細については、複合シート１０の関連説明を参照してもよい。基板部材３は、複合シート２の第１樹脂層１１０の第１表面１１１に固定される。例えば、基板部材３は、ホットメルト接着剤又は接着剤によって第１表面１１１に固定されてもよく、縫製によって第１表面１１１に固定されてもよい。更に、基板部材３は、特定の用途に応じて、第１表面１１１を完全に覆ってもよい。これにより、基板部材３は、複合シート２を完全に担持することができ、これは、複合シート２が基板部材３を介して他の物体と組み合わせられるか、又は他の物体の一部となるのに有利である。基板部材３の材料としては、スペーサーメッシュ生地（ｓｐａｃｅｒ ｍｅｓｈ ｆａｂｒｉｃ）が挙げられるが、これに限定されず、繊維布、織布、不織布、皮革なども挙げられる。

【0035】

図１１に示すように、複合シート１０（図２を参照）と比較して、複合シート２の第１樹脂層１１０は、第１表面１１１と第２表面１１２との間に接続された側面１１６を更に含み、金属層１２０は、側面１１６を完全に遮蔽する。これにより、複合構造体１は、周縁領域で、複合シート２の端部であっても明るい金属光沢を与えることができる。図１０に示すように、基板部材３の輪郭形状及び大きさは、複合シート２の輪郭形状及び大きさと異なるが、本開示は、これに限定されない。他の実施形態では、基板部材３の輪郭形状及び大きさは、複合シート２の輪郭形状及び大きさと実質的に同じであってもよい。例えば、基板部材３は、基板部材３の外縁（図示せず）が複合シート２の外縁（ラベルなし）と位置合わせされるように切断されてもよく、これは、複合構造体１を他の物体と組み合わせるのに有利である。

【実施例0036】

＜実施例及び比較例の光沢度＞
表１を参照されたい。表１は、本開示に係るいくつかの実施例の光沢度の測定結果を、いくつかの比較例の測定された光沢度とともに示す。実施例１では、フィルム層積層体は、第１樹脂層、金属層及び第２樹脂層を含む。第１樹脂層の材料は、ＴＰＵであり、金属層は、アルミニウムフィルムであり、第２樹脂層の材料は、透明なＰＥＴである。第１ホットプレスステップを実行し、第２樹脂層を依然として金属層に配置した後、ＡＳＴＭ Ｄ５２３の仕様に基づいて、２０度、６０度、及び８５度でのフィルム層積層体全体の光沢度を第２樹脂層の表面から測定する。換言すれば、実施例１は、複合シートの製造方法２００のステップ２１０及びステップ２２０（図５を参照）によって形成される半完成品である。ＡＳＴＭ Ｄ５２３の仕様の詳細については、上記説明を参照してもよい。実施例２と実施例１との違いは、次のように述べられる。実施例２では、第１ホットプレスステップを実行して第２樹脂層が除去した後、ＡＳＴＭ Ｄ５２３の仕様に基づいて、２０度、６０度、及び８５度でのフィルム層積層体全体（金属層及び第１樹脂層のみを含む）の光沢度を金属層の表面から測定する。より具体的には、実施例２のフィルム層積層体と、光沢度の測定に供された実施例１のフィルム層積層体との違いは、実施例２のフィルム層積層体が、実施例１のフィルム層積層体と比較して第２樹脂層を欠いていることである。実施例３と実施例１との主な違いは、次のように述べられる。フィルム層積層体の第２樹脂層の材料を透明なＰＥＴから透明なＯＰＰに変更し、第１ホットプレスステップを実行し、第２樹脂層を依然として金属層に配置した後、ＡＳＴＭ Ｄ５２３の仕様に基づいて、２０度、６０度、及び８５度でのフィルム層積層体全体の光沢度を第２樹脂層（ＯＰＰ）の表面から測定する。実施例４と実施例３との違いは、次のように述べられる。実施例４では、第１ホットプレスステップを実行して第２樹脂層を除去した後、２０度、６０度、及び８５度でのフィルム層積層体全体（金属層及び第１樹脂層のみを含む）の光沢度を金属層の表面から測定する。より具体的には、実施例４のフィルム層積層体と、光沢度の測定に供された実施例３のフィルム層積層体との違いは、実施例４のフィルム層積層体が、実施例３のフィルム層積層体と比較して第２樹脂層を欠いていることである。比較例１と実施例２との違いは、次のように述べられる。比較例１では、第１ホットプレスステップの前に第２樹脂層（ＰＥＴ）を除去する。したがって、第１ホットプレスステップを実行した後、ＡＳＴＭ Ｄ５２３の仕様に基づいて、２０度、６０度、及び８５度でのフィルム層積層体全体（金属層及び第１樹脂層のみを含む）の光沢度を金属層の表面から測定する。より具体的には、比較例１と実施例２との違いは、比較例１のフィルム層積層体に対して第２樹脂層なしで第１ホットプレスステップを実行することである。比較例２と実施例４との違いは、次のように述べられる。比較例２では、第１ホットプレスステップの前に第２樹脂層（ＯＰＰ）を除去する。したがって、第１ホットプレスステップを実行した後、ＡＳＴＭ Ｄ５２３の仕様に基づいて、２０度、６０度、及び８５度でのフィルム層積層体全体（金属層及び第１樹脂層のみを含む）の光沢度を金属層の表面から測定する。より具体的には、比較例２と実施例４との違いは、比較例２のフィルム層積層体に対して第２樹脂層なしで第１ホットプレスステップを実行することである。

【0037】

【表1】

【0038】

実施例１と実施例２の測定結果を比較するか、又は実施例３と実施例４の測定結果を比較すると、金属層がそれぞれ透明な第２樹脂層とともに配置される場合、フィルム層積層体全体の光沢度は、それらの透明な第２樹脂層による大きな影響を受けない。実施例２及び比較例１で実証されるように、第１ホットプレスステップ中に金属層を保護するために第２樹脂層（ＰＥＴ）を金属層に配置する場合、金属層の光沢度は、加熱及び加圧によって著しく低下することがない。同様に、実施例４及び比較例２で実証されるように、第１ホットプレスステップ中に金属層を保護するために第２樹脂層（ＯＰＰ）を金属層に配置する場合、金属層の光沢度は、加熱及び加圧によって著しく低下することがない。換言すれば、複合シートの製造プロセス中にホットプレスステップを実行しながら、第２樹脂層は、金属層を熱エネルギー及び圧力から保護することにより、金属層に対する加熱加圧の影響を軽減することができ、これは、金属層の光沢度を維持するのに有益である。

【0039】

従来技術と比較して、本開示に係る複合シートの製造方法では、第２樹脂層が金属層に除去可能に配置されるため、ホットプレスステップ中に第２樹脂層が金属層を保護することができる。これにより、金属層の光沢度を維持することに有益であるため、金属層を有する複合シート及び複合シートを有する複合構造体は、装飾スタイルが多様化した場合に、より明るい視覚効果を提供することができる。

【0040】

当業者であれば、本発明の教示を維持しながら、装置及び方法の多くの修正及び変更を行うことができることが容易に分かる。したがって、上記開示は、添付の特許請求の範囲の境界によってのみ限定されるものとして解釈されるべきである。

【符号の説明】

【0041】

１ 複合構造体
２ 複合シート
３ 基板部材
１０ 複合シート
１０’ 複合シート
１０ｂ 複合シート
１１０ 第１樹脂層
１１０ａ 第１樹脂層
１１０ｂ 第１樹脂層
１１１ 第１表面
１１２ 第２表面
１１３ 第１樹脂突起
１１４ 第１凹部空間
１１５ 第１樹脂平面部
１１６ 側面
１２０ 金属層
１２０ａ 金属層
１２１ 第３表面
１２２ 第４表面
１２２ａ 第１樹脂層１１０ａから離れた表面
１２３ 金属突起
１２４ 第２凹部空間
１２５ 金属平面部
１３０ 第２樹脂層
１３１ 第５表面
１３２ 第６表面
１３３ 第２樹脂突起
１３４ 第３凹部空間
１３５ 第２樹脂平面部
１３０ａ 第２樹脂層
１３２ａ 第２樹脂層１３０ａの表面
１４０ 第３樹脂層
１４０ａ 第３樹脂層
１４１ 第７表面
１４２ 第８表面
１４３ 第３樹脂突起
２０ フィルム層積層体
２０’ 別のフィルム層積層体
２１ 複合体
３０ フィルム層積層体
４０ ホットプレス装置
４１ ホットプレスモジュール
４１ａ 加熱ユニット
４２ 真空モジュール
４２ａ ガス流路
５０ 剥離部材
５１ 剥離部材５０の表面
５２ 凹部
Ａ１ 所定の角度
Ａ２ 所定の角度
Ａ３ 所定の角度
Ｄ１ 隣接する２つの金属突起の間の離間距離
Ｈ１ 第４表面１２２から突出する高さ
Ｎ１ 金属突起１２３の頂点Ｐ１での法線方向
Ｎ２ 金属平面部１２５の点Ｐ２で法線方向
Ｐ１ 金属突起１２３の頂点
Ｐ２ 金属平面部１２５の点
Ｒ１１ 入射角が所定の角度Ａ１である入射光
Ｒ１２ 入射光Ｒ１１の反射光
Ｒ２１ 入射角が所定の角度Ａ２である入射光
Ｒ２２ 入射光Ｒ２１の反射光
Ｒ３１ 入射角が所定の角度Ａ３である入射光
Ｒ３２ 入射光Ｒ３１の反射光
ｔ１ 第１樹脂層１１０の厚さ
ｔ２ 金属層１２０の厚さ
ｔ３ 第２樹脂層１３０の厚さ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】