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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025099307
(43)【公開日】2025-07-03
(54)【発明の名称】保持具及び電力ケーブルの接続方法
(51)【国際特許分類】
H02G 1/14 20060101AFI20250626BHJP
H02G 15/18 20060101ALI20250626BHJP
H01R 4/70 20060101ALI20250626BHJP
【ＦＩ】
H02G1/14
H02G15/18 020
H01R4/70 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023215868
(22)【出願日】2023-12-21
(71)【出願人】
【識別番号】000005290
【氏名又は名称】古河電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100090033
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 博司
(74)【代理人】
【識別番号】100093045
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 良男
(72)【発明者】
【氏名】丸一 真二
(72)【発明者】
【氏名】織田 博士
(72)【発明者】
【氏名】横田 裕貴
【テーマコード（参考）】
5G355
5G375
【Ｆターム（参考）】
5G355AA03
5G355BA01
5G355BA15
5G355CA06
5G355CA09
5G375AA02
5G375CA02
5G375CA14
5G375CB07
5G375DB32
5G375EA17
(57)【要約】
【課題】電力ケーブルの接続作業の負担低減を図る。
【解決手段】電力ケーブル９０，９０の導体接続部９１に収縮状態で被覆装着される絶縁筒８０の中心孔８１に予め挿入され、当該中心孔８１を拡径保持する拡径保持用筒体７０の除去作業において、当該拡径保持用筒体７０を保持する保持部材２０を有する保持具１０であって、保持部材２０は、拡径保持用筒体７０の軸方向の端部の軸方向の移動を抑える端部保持部２２と、端部保持部２２の軸方向の移動を抑制するために支える支承部４０とを有する。
【選択図】図３
【解決手段】電力ケーブル９０，９０の導体接続部９１に収縮状態で被覆装着される絶縁筒８０の中心孔８１に予め挿入され、当該中心孔８１を拡径保持する拡径保持用筒体７０の除去作業において、当該拡径保持用筒体７０を保持する保持部材２０を有する保持具１０であって、保持部材２０は、拡径保持用筒体７０の軸方向の端部の軸方向の移動を抑える端部保持部２２と、端部保持部２２の軸方向の移動を抑制するために支える支承部４０とを有する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電力ケーブルの導体接続部に収縮状態で被覆装着される絶縁筒の中心孔に予め挿入され、当該中心孔を拡径保持する拡径保持用筒体の除去作業において、当該拡径保持用筒体を保持する保持部材を有する保持具であって、
前記保持部材は、
前記拡径保持用筒体の軸方向の端部の軸方向の移動を抑える端部保持部と、
前記端部保持部の軸方向の移動を抑制するために支える支承部と、
を有することを特徴とする保持具。
前記保持部材は、
前記拡径保持用筒体の軸方向の端部の軸方向の移動を抑える端部保持部と、
前記端部保持部の軸方向の移動を抑制するために支える支承部と、
を有することを特徴とする保持具。
【請求項2】
前記端部保持部は、前記拡径保持用筒体の軸方向の端部の周方向における半分以上の範囲を保持することを特徴とする請求項１に記載の保持具。
【請求項3】
前記端部保持部は、前記拡径保持用筒体の軸方向の端部の周方向における半分以上の範囲が挿入可能な凹溝を有する構造であることを特徴とする請求項２に記載の保持具。
【請求項4】
前記端部保持部は、前記拡径保持用筒体の軸方向の端部を前記拡径保持用筒体の径方向から挟持する構造であることを特徴とする請求項１に記載の保持具。
【請求項5】
前記絶縁筒を配置する受け台を有し、
前記保持部材は、前記受け台に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の保持具。
前記保持部材は、前記受け台に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の保持具。
【請求項6】
前記支承部は、前記保持部材を手で支える把手であることを特徴とする請求項１に記載の保持具。
【請求項7】
前記把手は、前記端部保持部から前記拡径保持用筒体の径方向外側に延出されていることを特徴とする請求項６に記載の保持具。
【請求項8】
一方の電力ケーブルの接続端部を前記絶縁筒の中心孔に挿入された前記拡径保持用筒体に通した状態で、もう一方の電力ケーブルの接続端部と接続して導体接続部を形成し、
請求項１に記載の保持具によって、前記拡径保持用筒体の軸方向の端部を当該軸方向の移動を抑えるために保持し、
前記拡径保持用筒体の除去作業を行うことを特徴とする電力ケーブルの接続方法。
請求項１に記載の保持具によって、前記拡径保持用筒体の軸方向の端部を当該軸方向の移動を抑えるために保持し、
前記拡径保持用筒体の除去作業を行うことを特徴とする電力ケーブルの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電力ケーブルの導体接続部に被覆装着される絶縁筒の中心孔に挿入された拡径保持用筒体の保持具及び電力ケーブルの接続方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、電力ケーブル同士の接続の際には、それぞれの電力ケーブルの接続端部の絶縁層を除去して導体を露出させると共に、導体同士を突き合せた状態で電気的に接続し、導体接続部を中心孔に挿入した状態で絶縁材料からなる絶縁筒で被覆していた。
絶縁筒は、高い収縮性を有する常温収縮チューブが使用され、その収縮力によって中心孔の内側の導体接続部に隙間なく密着させることが可能であった。
絶縁筒は、高い収縮性を有する常温収縮チューブが使用され、その収縮力によって中心孔の内側の導体接続部に隙間なく密着させることが可能であった。
【0003】
上記収縮式の絶縁筒は、電力ケーブルの導体同士を接続する前に、予め、一方の電力ケーブルを通しておき、導体同士の接続後、導体接続部を被覆可能な位置に移動させる必要があった。
このため、作業性の向上を図るために、電力ケーブルの外径よりも内径が大きなスパイラルコアを絶縁筒の中心孔に予め挿入して当該中心孔を拡径保持していた。スパイラルコアは、紐状体を螺旋に巻いて筒状に一体化した筒状体であり、導体接続部を被覆可能な位置に絶縁筒を配置してから、スパイラルコアの紐状体を一端部から解きながら除去することにより、絶縁筒を一端から収縮させていた（例えば、特許文献１，２参照）。
このため、作業性の向上を図るために、電力ケーブルの外径よりも内径が大きなスパイラルコアを絶縁筒の中心孔に予め挿入して当該中心孔を拡径保持していた。スパイラルコアは、紐状体を螺旋に巻いて筒状に一体化した筒状体であり、導体接続部を被覆可能な位置に絶縁筒を配置してから、スパイラルコアの紐状体を一端部から解きながら除去することにより、絶縁筒を一端から収縮させていた（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００８－６１４１６号公報
【特許文献2】特開２００２－２７６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
近年、高圧の電力ケーブル同士の接続部にもスパイラルコアが挿入された常温収縮チューブからなる絶縁筒が利用されている。
高圧の電力ケーブルは、その外径が大きく、高い絶縁性を要求されることから、絶縁筒も外径が大きなものが使用される。
しかしながら、外径が大きな絶縁筒は、その収縮力が非常に大きくなることから、スパイラルコアを除去する作業において、その残り長さが短くなると、絶縁筒の端部から勢いよく飛び出してしまう場合があった。
このため、絶縁筒や電力ケーブル、スパイラルコアを、作業者が手でしっかり押さえて作業を行う必要があり、作業負担が大きくなっていた。
高圧の電力ケーブルは、その外径が大きく、高い絶縁性を要求されることから、絶縁筒も外径が大きなものが使用される。
しかしながら、外径が大きな絶縁筒は、その収縮力が非常に大きくなることから、スパイラルコアを除去する作業において、その残り長さが短くなると、絶縁筒の端部から勢いよく飛び出してしまう場合があった。
このため、絶縁筒や電力ケーブル、スパイラルコアを、作業者が手でしっかり押さえて作業を行う必要があり、作業負担が大きくなっていた。
【0006】
本発明は、電力ケーブルの接続作業の負担低減を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記の問題を解決するために、本発明は、
電力ケーブルの導体接続部に収縮状態で被覆装着される絶縁筒の中心孔に予め挿入され、当該中心孔を拡径保持する拡径保持用筒体の除去作業において、当該拡径保持用筒体を保持する保持部材を有する保持具であって、
前記保持部材は、
前記拡径保持用筒体の軸方向の端部の軸方向の移動を抑える端部保持部と、
前記端部保持部の軸方向の移動を抑制するために支える支承部と、
を有することを特徴とする。
電力ケーブルの導体接続部に収縮状態で被覆装着される絶縁筒の中心孔に予め挿入され、当該中心孔を拡径保持する拡径保持用筒体の除去作業において、当該拡径保持用筒体を保持する保持部材を有する保持具であって、
前記保持部材は、
前記拡径保持用筒体の軸方向の端部の軸方向の移動を抑える端部保持部と、
前記端部保持部の軸方向の移動を抑制するために支える支承部と、
を有することを特徴とする。
【0008】
上記の問題を解決するために、他の本発明は、電力ケーブルの接続方法であって、
一方の電力ケーブルの接続端部を前記絶縁筒の中心孔に挿入された前記拡径保持用筒体に通した状態で、もう一方の電力ケーブルの接続端部と接続して導体接続部を形成し、
上記記載の保持具によって、前記拡径保持用筒体の軸方向の端部を当該軸方向の移動を抑えるために保持し、
前記拡径保持用筒体の除去作業を行うことを特徴とする。
一方の電力ケーブルの接続端部を前記絶縁筒の中心孔に挿入された前記拡径保持用筒体に通した状態で、もう一方の電力ケーブルの接続端部と接続して導体接続部を形成し、
上記記載の保持具によって、前記拡径保持用筒体の軸方向の端部を当該軸方向の移動を抑えるために保持し、
前記拡径保持用筒体の除去作業を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、電力ケーブルの接続作業の負担低減を図ることができ、絶縁筒の端部からのスパイラルコアの飛び出しを抑制して、作業の安全性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】電力ケーブルの導体接続部を被覆するために絶縁筒を配置した状態を示した断面図である。
【図2】保持具を使用しないで常温収縮チューブを電力ケーブルの導体接続部に取り付ける作業を順番に示した説明図であって、図２（Ａ）は常温収縮チューブの位置を導体接続部に合わせた状態、図２（Ｂ）は拡径保持用筒体の解体を開始した状態、図２（Ｃ）は拡径保持用筒体の除去が完了した状態を示す。
【図3】第１実施形態の保持具によって絶縁筒及びスパイラルコアが保持された状態を示す側面図である。
【図4】受け台を軸方向の一方である保持部材側から見た正面図である。
【図6】保持部材の正面図である。
【図8】保持具を使用した電力ケーブルの接続方法を示すフローチャートである。
【図9】第２実施形態の保持部材の正面図である。
【図10】保持部材の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態を図１～図８に基づいて説明する。
本実施形態は、電力ケーブル９０，９０の導体９２同士を接続した導体接続部９１を絶縁被覆するための絶縁筒８０の中心孔８１に挿入されている拡径保持用筒体としてのスパイラルコア７０を除去する作業において、スパイラルコア７０を保持するための保持具１０及びこれを使用した電力ケーブル９０，９０の接続方法に関するものである。
本発明の第１実施形態を図１～図８に基づいて説明する。
本実施形態は、電力ケーブル９０，９０の導体９２同士を接続した導体接続部９１を絶縁被覆するための絶縁筒８０の中心孔８１に挿入されている拡径保持用筒体としてのスパイラルコア７０を除去する作業において、スパイラルコア７０を保持するための保持具１０及びこれを使用した電力ケーブル９０，９０の接続方法に関するものである。
【0012】
［電力ケーブル］
図１は、電力ケーブル９０，９０の中間接続部を形成する過程で、導体９２，９２同士を接続した導体接続部９１を被覆するために、導体接続部９１に絶縁筒８０を配置した状態を示している。
上記電力ケーブル９０，９０の端部は、ビニールシース９４、絶縁層９３を順次段剥ぎして導体９２を露出させ、導体９２，９２同士を接続管で接続するなど周知の手法で導体接続部９１を形成する。
図１は、電力ケーブル９０，９０の中間接続部を形成する過程で、導体９２，９２同士を接続した導体接続部９１を被覆するために、導体接続部９１に絶縁筒８０を配置した状態を示している。
上記電力ケーブル９０，９０の端部は、ビニールシース９４、絶縁層９３を順次段剥ぎして導体９２を露出させ、導体９２，９２同士を接続管で接続するなど周知の手法で導体接続部９１を形成する。
【0013】
［絶縁筒］
絶縁筒８０は、常温収縮チューブであって、図１に示すように、中心孔８１が形成された筒状の絶縁層８２と、絶縁層８２の内周部であって長手方向中間位置及び両端部に形成された内部半導電層８４と、絶縁層８２の外周面全体を覆うように形成された外部半導電層８３とを備えている。
上記絶縁層８２は、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレン等の絶縁性材料から形成され、内部半導電層８４及び外部半導電層８３は上記絶縁性材料にカーボンを添加した半導電性ゴムから形成されている。さらに、絶縁層８２、内部半導電層８４及び外部半導電層８３は、一体成型されている。
絶縁筒８０は、常温収縮チューブであって、図１に示すように、中心孔８１が形成された筒状の絶縁層８２と、絶縁層８２の内周部であって長手方向中間位置及び両端部に形成された内部半導電層８４と、絶縁層８２の外周面全体を覆うように形成された外部半導電層８３とを備えている。
上記絶縁層８２は、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレン等の絶縁性材料から形成され、内部半導電層８４及び外部半導電層８３は上記絶縁性材料にカーボンを添加した半導電性ゴムから形成されている。さらに、絶縁層８２、内部半導電層８４及び外部半導電層８３は、一体成型されている。
【0014】
上記絶縁筒８０の中心孔８１の内径は、もともとは、電力ケーブル９０及び導体接続部９１の外径よりも小さく設定されている。この絶縁筒８０は、導体接続部９１に装着する前に、その内径が電力ケーブル９０の外径よりも大きなスパイラルコア７０が中心孔８１に挿入装着されている。このスパイラルコア７０の内側に予め、電力ケーブル９０を挿入しておくことで、絶縁筒８０に対する電力ケーブル９０の挿入を容易にしている。
そして、電力ケーブル９０，９０の導体９２，９２同士が導体接続部９１に接続されて、導体接続部９１が形成された後に、導体接続部９１に対する被覆可能な位置に絶縁筒８０を配置してからスパイラルコア７０を除去することで、絶縁筒８０を収縮させて電力ケーブル９０，９０及び導体接続部９１の外周面への密着を可能としている。この状態で、絶縁筒８０は、一方の電力ケーブル９０のビニールシース９４及び絶縁層９３の先端部から他方の電力ケーブル９０のビニールシース９４及び絶縁層９３の先端部に渡って導体接続部９１の周囲全体を被覆する。
そして、電力ケーブル９０，９０の導体９２，９２同士が導体接続部９１に接続されて、導体接続部９１が形成された後に、導体接続部９１に対する被覆可能な位置に絶縁筒８０を配置してからスパイラルコア７０を除去することで、絶縁筒８０を収縮させて電力ケーブル９０，９０及び導体接続部９１の外周面への密着を可能としている。この状態で、絶縁筒８０は、一方の電力ケーブル９０のビニールシース９４及び絶縁層９３の先端部から他方の電力ケーブル９０のビニールシース９４及び絶縁層９３の先端部に渡って導体接続部９１の周囲全体を被覆する。
【0015】
［スパイラルコア］
スパイラルコア７０は、例えば、プラスチック製の紐状体７１を螺旋状に巻回し、互いに隣接する紐状体７１の側面同士を融着もしくは嵌合することで全体を円筒状に形成している。
スパイラルコア７０の内径寸法は、電力ケーブル９０の外径よりも大きく設定されており、スパイラルコア７０を絶縁筒８０の中心孔８１に装着することで、電力ケーブル９０の挿入を容易とし、また、電力ケーブル９０に対して絶縁筒８０を任意に移動させることができる。
このスパイラルコア７０は、全体を構成する紐状体７１の一端部をその中心線方向に沿って引っ張ることで紐状体７１を紐状に分離させることができ、これにより、スパイラルコア７０を一端部から順次解体して、絶縁筒８０の内側から除去することが可能となっている。
なお、スパイラルコア７０の除去作業において、スパイラルコア７０の一端部（図１の右端）から分離した紐状体７１は、スパイラルコア７０の内側を通って他端部側（図１の左端）に引き出される。
スパイラルコア７０は、例えば、プラスチック製の紐状体７１を螺旋状に巻回し、互いに隣接する紐状体７１の側面同士を融着もしくは嵌合することで全体を円筒状に形成している。
スパイラルコア７０の内径寸法は、電力ケーブル９０の外径よりも大きく設定されており、スパイラルコア７０を絶縁筒８０の中心孔８１に装着することで、電力ケーブル９０の挿入を容易とし、また、電力ケーブル９０に対して絶縁筒８０を任意に移動させることができる。
このスパイラルコア７０は、全体を構成する紐状体７１の一端部をその中心線方向に沿って引っ張ることで紐状体７１を紐状に分離させることができ、これにより、スパイラルコア７０を一端部から順次解体して、絶縁筒８０の内側から除去することが可能となっている。
なお、スパイラルコア７０の除去作業において、スパイラルコア７０の一端部（図１の右端）から分離した紐状体７１は、スパイラルコア７０の内側を通って他端部側（図１の左端）に引き出される。
【0016】
［絶縁筒の取り付け作業］
図２（Ａ）～図２（Ｃ）は絶縁筒８０を電力ケーブル９０，９０の導体接続部９１に取り付ける作業を順番に示した説明図である。ここでは保持具１０を使用しない基本的な取付作業を説明する。
まず、一方の電力ケーブル９０を絶縁筒８０の内側のスパイラルコア７０に通した状態で、接続を行う電力ケーブル９０，９０の導体９２，９２を接続し、所定の処理を施して導体接続部９１を形成する。
この後、図２（Ａ）に示すように、導体接続部９１が絶縁筒８０の中心孔８１内となるように絶縁筒８０を配置し、スパイラルコア７０の紐状体７１の一端部を当該スパイラルコア７０の内側から逆側の端部に引っ張り出して、スパイラルコア７０を一端側から解体する。これにより、図２（Ｂ）に示すように、絶縁筒８０は一端側から収縮し、その内周面が電力ケーブル９０の段剥ぎ部分及び導体接続部９１等の外周面に密着する。
そして、図２（Ｃ）に示すように、スパイラルコア７０の解体除去が完了すると、絶縁筒８０が完全に電力ケーブル９０，９０の段剥ぎ部分及び導体接続部９１に密着し、これら全てを被覆して、その取り付けが完了する。
図２（Ａ）～図２（Ｃ）は絶縁筒８０を電力ケーブル９０，９０の導体接続部９１に取り付ける作業を順番に示した説明図である。ここでは保持具１０を使用しない基本的な取付作業を説明する。
まず、一方の電力ケーブル９０を絶縁筒８０の内側のスパイラルコア７０に通した状態で、接続を行う電力ケーブル９０，９０の導体９２，９２を接続し、所定の処理を施して導体接続部９１を形成する。
この後、図２（Ａ）に示すように、導体接続部９１が絶縁筒８０の中心孔８１内となるように絶縁筒８０を配置し、スパイラルコア７０の紐状体７１の一端部を当該スパイラルコア７０の内側から逆側の端部に引っ張り出して、スパイラルコア７０を一端側から解体する。これにより、図２（Ｂ）に示すように、絶縁筒８０は一端側から収縮し、その内周面が電力ケーブル９０の段剥ぎ部分及び導体接続部９１等の外周面に密着する。
そして、図２（Ｃ）に示すように、スパイラルコア７０の解体除去が完了すると、絶縁筒８０が完全に電力ケーブル９０，９０の段剥ぎ部分及び導体接続部９１に密着し、これら全てを被覆して、その取り付けが完了する。
【0017】
［保持具の全体構成］
保持具１０を利用しないでスパイラルコア７０の除去作業が行われる場合、各電力ケーブル９０、絶縁筒８０及びスパイラルコア７０は、作業者の手で支えられる。
この状態で、図２（Ｂ）のように、スパイラルコア７０の残りが少なくなると、絶縁筒８０の強力な収縮力により、スパイラルコア７０が絶縁筒８０から飛び出してしまうおそれがある。
これを回避するために、作業者は、各電力ケーブル９０、絶縁筒８０及びスパイラルコア７０をより強固に押さえる、スパイラルコア７０の紐状体７１をより慎重に引っ張る等、作業負担が大きくなる。
保持具１０は、このような作業負担を低減し、作業性の向上を図るものである。
保持具１０を利用しないでスパイラルコア７０の除去作業が行われる場合、各電力ケーブル９０、絶縁筒８０及びスパイラルコア７０は、作業者の手で支えられる。
この状態で、図２（Ｂ）のように、スパイラルコア７０の残りが少なくなると、絶縁筒８０の強力な収縮力により、スパイラルコア７０が絶縁筒８０から飛び出してしまうおそれがある。
これを回避するために、作業者は、各電力ケーブル９０、絶縁筒８０及びスパイラルコア７０をより強固に押さえる、スパイラルコア７０の紐状体７１をより慎重に引っ張る等、作業負担が大きくなる。
保持具１０は、このような作業負担を低減し、作業性の向上を図るものである。
【0018】
図３は保持具１０によって絶縁筒８０及びスパイラルコア７０が保持された状態を示す側面図である。なお、これ以降、絶縁筒８０の中心軸に沿った方向を軸方向、当該中心軸を中心とする円周に沿った方向を周方向、当該円周の半径に沿った方向を径方向という。また、軸方向を前後方向、軸方向の一方を「前」、他方を「後」という場合がある。さらに、水平であって前後方向に直交する方向を左右方向といい、前から見て左側を「左」、右側を「右」という場合がある。
図示のように、保持具１０は、スパイラルコア７０を保持する保持部材２０と、絶縁筒８０を配置する受け台３０と、保持部材２０を受け台３０に連結する支承部としての連結部材４０とを備えている。
図示のように、保持具１０は、スパイラルコア７０を保持する保持部材２０と、絶縁筒８０を配置する受け台３０と、保持部材２０を受け台３０に連結する支承部としての連結部材４０とを備えている。
【0019】
［受け台］
図４は受け台３０を軸方向の一方である保持部材２０側から見た正面図、図５は図４におけるＶ－Ｖ線に沿った断面図である。
受け台３０は、絶縁筒８０を下から支える本体部３１と、本体部３１の下側内部に立設された前後一対の端面板３５と、本体部３１の下側であって一対の端面板３５の間に設けられた補強板３６と、受け台３０を吊下するためのワイヤ、ロープ、チェーン等を連結するための連結環３７とを有する。
上記本体部３１、端面板３５、補強板３６は、全体が金属板から構成されている。但し、これらの部材の一部または全部については、強度が足りるのであれば、樹脂材料の板から構成してもよい。
図４は受け台３０を軸方向の一方である保持部材２０側から見た正面図、図５は図４におけるＶ－Ｖ線に沿った断面図である。
受け台３０は、絶縁筒８０を下から支える本体部３１と、本体部３１の下側内部に立設された前後一対の端面板３５と、本体部３１の下側であって一対の端面板３５の間に設けられた補強板３６と、受け台３０を吊下するためのワイヤ、ロープ、チェーン等を連結するための連結環３７とを有する。
上記本体部３１、端面板３５、補強板３６は、全体が金属板から構成されている。但し、これらの部材の一部または全部については、強度が足りるのであれば、樹脂材料の板から構成してもよい。
【0020】
本体部３１は、半周の周面状の受け板３２と、受け板３２の直径方向両端部に連結された天板部３３，３３と、各天板部３３，３３の外縁部に連結された側板部３４，３４とを有する。これら受け板３２、天板部３３，３３及び側板部３４，３４は、一体的に形成されている。
【0021】
受け板３２は、円筒を半割した形状であり、その内周面を上に向けた状態で使用される。受け板３２は、その内側に絶縁筒８０の下半部を嵌合させた状態で、絶縁筒８０を下から支える。従って、受け板３２の内径は、絶縁筒８０の最大外径に略一致又はこれより幾分大きい。
【0022】
天板部３３，３３は、矩形の平板状であり、受け板３２の左右の外縁部に個別に連結されている。天板部３３，３３と受け板３２の前後方向の長さは等しい。
天板部３３，３３は、その平面が略水平な状態で使用される。
また、受け板３２の内周面と天板部３３，３３の上面とには、各々の面全体を覆うように、シート状のゴム等の弾性材料からなるクッション層３２１，３３１，３３１が形成されている。
天板部３３，３３は、その平面が略水平な状態で使用される。
また、受け板３２の内周面と天板部３３，３３の上面とには、各々の面全体を覆うように、シート状のゴム等の弾性材料からなるクッション層３２１，３３１，３３１が形成されている。
【0023】
各天板部３３，３３の左右方向外側となる外縁部には、側板部３４，３４が個別に連結されている。各側板部３４，３４は、前後方向及び上下方向沿った矩形の平板状である。各側板部３４，３４と各天板部３３，３３の前後方向の長さは等しい。また、各側板部３４，３４の上下方向の高さの寸法は、受け板３２の半径よりも大きい。
各側板部３４，３４の上部であって軸方向の一端部と他端部とには、連結環３７を取り付ける取付孔３４１，３４１が穿設されている。
各側板部３４，３４の上部であって軸方向の一端部と他端部とには、連結環３７を取り付ける取付孔３４１，３４１が穿設されている。
【0024】
連結環３７は、各取付孔３４１に対して図示しないボルト等の締結部材によって固定することができる環状部材である。連結環３７は、環状なので、ワイヤやロープを挿通し、又は、チェーンを連結することができる。
連結環３７は、上述した各取付孔３４１の配置に従って、受け台３０の平面視における四隅に取り付けられている。このため、受け台３０を四方から安定的に吊下することができる。
連結環３７は、上述した各取付孔３４１の配置に従って、受け台３０の平面視における四隅に取り付けられている。このため、受け台３０を四方から安定的に吊下することができる。
【0025】
各端面板３５は、前後方向に垂直な平板からなる立板部３５１と、立板部３５１の下端部に連結された水平な平板からなる底板部３５２とを有する。これら立板部３５１と底板部３５２とは、一体的に形成されている。前側の端面板３５は、底板部３５２が前方に延出され、後側の端面板３５は、底板部３５２が後方に延出されている。
そして、各端面板３５の立板部３５１は、本体部３１の下側領域（内側領域）の正面視形状に一致しており、本体部３１の下側に嵌合状態で接合されている。このため、受け台３０は、左右方向の荷重に対して高い強度を有している。
また、底板部３５２の底面は、端面板３５が本体部３１の下側に接合された状態で、本体部３１の各側板部３４，３４の下縁部と高さが一致している。
そして、各端面板３５の立板部３５１は、本体部３１の下側領域（内側領域）の正面視形状に一致しており、本体部３１の下側に嵌合状態で接合されている。このため、受け台３０は、左右方向の荷重に対して高い強度を有している。
また、底板部３５２の底面は、端面板３５が本体部３１の下側に接合された状態で、本体部３１の各側板部３４，３４の下縁部と高さが一致している。
【0026】
補強板３６は、鉛直に立設された前後方向に長尺な平板である。補強板３６の上端部は、本体部３１の受け板３２の底部に接合されている。また、補強板３６の前端部と後端部は、それぞれ前後の端面板３５の立板部３５１に接合されている。これにより、補強板３６は、本体部３１に対する各端面板３５の撓みを抑制することができる。
また、補強板３６の、受け板３２の底部と前側の立板部３５１との間の角部と受け板３２の底部と後側の立板部３５１との間の角部とが切除されている。このため、各端面板３５，３５と受け板３２の間での撓みに対して、補強板３６は高い接合強度を維持することができる。
また、補強板３６の、受け板３２の底部と前側の立板部３５１との間の角部と受け板３２の底部と後側の立板部３５１との間の角部とが切除されている。このため、各端面板３５，３５と受け板３２の間での撓みに対して、補強板３６は高い接合強度を維持することができる。
【0027】
受け台３０は、スパイラルコア７０の除去作業において、絶縁筒８０の中心軸が略水平となる状態で下から支える機能を有する。さらに、受け台３０は、スパイラルコア７０の除去作業において、保持部材２０を受け台３０に対して、前方に所定の間隔に保持する機能をも有する。
【0028】
前者の機能の実現のために、受け台３０は、四隅に設けられた連結環３７にワイヤ、ロープ又はチェーンの下端部を連結して吊下される。ワイヤ、ロープ又はチェーンの上端部は、電力ケーブル９０，９０の鉛直上方に電力ケーブル９０，９０の延線方向に沿って設けられたレール部材Ｒに取り付けられた二つのフックＦに掛止されている。各フックＦは、レール部材Ｒに沿って位置調節可能に取り付けられている。
レール部材Ｒは、例えば、電力ケーブル９０，９０の導体接続作業の施工現場に設置された足場等の構造物Ｓや施工現場の壁面に仮設状態で設置されている。なお、レール部材Ｒは、恒久的に設置されたものでもよい。
また、電力ケーブル９０，９０の導体接続作業の施工現場の床面が水平な平坦面であって、電力ケーブル９０，９０の下側にスペースが十分に確保可能であれば、受け台３０は、吊下ではなく、床面に載置してもよい。その場合、高さ調節が必要であれば、高さ調節用の板材やブロックを介在させてもよい。
レール部材Ｒは、例えば、電力ケーブル９０，９０の導体接続作業の施工現場に設置された足場等の構造物Ｓや施工現場の壁面に仮設状態で設置されている。なお、レール部材Ｒは、恒久的に設置されたものでもよい。
また、電力ケーブル９０，９０の導体接続作業の施工現場の床面が水平な平坦面であって、電力ケーブル９０，９０の下側にスペースが十分に確保可能であれば、受け台３０は、吊下ではなく、床面に載置してもよい。その場合、高さ調節が必要であれば、高さ調節用の板材やブロックを介在させてもよい。
【0029】
また、受け台３０に対して保持部材２０を前方に所定の間隔に保持する機能の実現のために、図１に示すように、前側の端面板３５の立板部３５１の上側の左右の端部及び下側の概ね左右方向中間部（幾分左寄り）の三か所に連結部材４０の取付孔３５３が貫通形成されている。
三本の連結部材４０は、保持部材２０の軸方向の移動を抑制するために支える支承部である。各連結部材４０は、両端部に雄ネジが形成された丸棒であり、その後端部が各取付孔３５３に個別に挿入され、一対のナット４１及び一対のワッシャー４２によって立板部３５１を挟持して固定される。
これにより、各連結部材４０は、前後方向に平行な状態を維持しつつ、他端部が前方に延出される。
三本の連結部材４０の前端部は、やはり、一対のナット４１及び一対のワッシャー４２の挟持によって保持部材２０が支持されている。各連結部材４０は、前端部側も雄ネジが形成されているので、受け台３０に対する保持部材２０の前後方向における距離を調節し固定的に保持することができる。
三本の連結部材４０は、保持部材２０の軸方向の移動を抑制するために支える支承部である。各連結部材４０は、両端部に雄ネジが形成された丸棒であり、その後端部が各取付孔３５３に個別に挿入され、一対のナット４１及び一対のワッシャー４２によって立板部３５１を挟持して固定される。
これにより、各連結部材４０は、前後方向に平行な状態を維持しつつ、他端部が前方に延出される。
三本の連結部材４０の前端部は、やはり、一対のナット４１及び一対のワッシャー４２の挟持によって保持部材２０が支持されている。各連結部材４０は、前端部側も雄ネジが形成されているので、受け台３０に対する保持部材２０の前後方向における距離を調節し固定的に保持することができる。
【0030】
なお、連結部材４０は、三本に限定されず、一本以上であればよい。また、連結部材４０は、丸棒状でなくともよく、板状等の他の形態でもよい。さらに、受け台３０の前端部をより前方まで延出させて、受け台３０の前端部で保持部材２０を支持してもよい。
【0031】
［保持部材］
図６は保持部材２０の正面図、図７は図６のＷ－Ｗ線に沿った断面図である。
保持部材２０は、平板状の本体部２１と、スパイラルコア７０の前端部を保持する端部保持部２２と、補強板２３とを有する。
図６は保持部材２０の正面図、図７は図６のＷ－Ｗ線に沿った断面図である。
保持部材２０は、平板状の本体部２１と、スパイラルコア７０の前端部を保持する端部保持部２２と、補強板２３とを有する。
【0032】
本体部２１は、左右方向に幅広の矩形の平板からなり、下側の左右の角部が切除された形状を呈する。
本体部２１の上側の左右の端部及び下側の概ね左右方向中間部（幾分左寄り）の三か所に連結部材４０の取付孔２１１が貫通形成されている。各連結部材４０は、その前端部が各取付孔２１１に個別に挿入され、一対のナット４１及び一対のワッシャー４２によって本体部２１を挟持して、保持部材２０を支持する。
各取付孔２１１は、上下方向に沿った長孔からなり、保持部材２０の支持位置を上下に調整することができる。
本体部２１の上側の左右の端部及び下側の概ね左右方向中間部（幾分左寄り）の三か所に連結部材４０の取付孔２１１が貫通形成されている。各連結部材４０は、その前端部が各取付孔２１１に個別に挿入され、一対のナット４１及び一対のワッシャー４２によって本体部２１を挟持して、保持部材２０を支持する。
各取付孔２１１は、上下方向に沿った長孔からなり、保持部材２０の支持位置を上下に調整することができる。
【0033】
各連結部材４０により、本体部２１の平板面は、上下方向及び左右方向に略平行な状態で連結部材４０に支持される。
本体部２１の上縁部における左右方向の中央部には、下方に凹となる半円状の切り欠き２１２が形成され、当該切り欠き２１２に端部保持部２２が接合されている。
本体部２１の上縁部における左右方向の中央部には、下方に凹となる半円状の切り欠き２１２が形成され、当該切り欠き２１２に端部保持部２２が接合されている。
【0034】
端部保持部２２は、同心であって外径が異なる外側周壁部２２１及び内側周壁部２２２と、外側周壁部２２１及び内側周壁部２２２の軸方向の一端部を閉塞する内底部２２３を有する。
外側周壁部２２１は、半周分の範囲で周面に沿った曲面板からなり、内側周壁部２２２は、半周分の範囲で外側周壁部２２１よりも小径の周面に沿った曲面板からなる。
外側周壁部２２１の内径は、スパイラルコア７０の外径よりも幾分大きく、内側周壁部２２２の外径は、スパイラルコア７０の内径よりも幾分小さい。
端部保持部２２は、外側周壁部２２１と内側周壁部２２２と内底部２２３とが一体的に接合されて、後方に向かって開口した半円状の凹溝２２４を形成している。
外側周壁部２２１は、半周分の範囲で周面に沿った曲面板からなり、内側周壁部２２２は、半周分の範囲で外側周壁部２２１よりも小径の周面に沿った曲面板からなる。
外側周壁部２２１の内径は、スパイラルコア７０の外径よりも幾分大きく、内側周壁部２２２の外径は、スパイラルコア７０の内径よりも幾分小さい。
端部保持部２２は、外側周壁部２２１と内側周壁部２２２と内底部２２３とが一体的に接合されて、後方に向かって開口した半円状の凹溝２２４を形成している。
【0035】
外側周壁部２２１と内側周壁部２２２及び本体部２１の半円状の切り欠き２１２は、保持部材２０が各連結部材４０を介して受け台３０に支持された状態で、受け台３０の本体部３１の受け板３２と同心となるように配置されている。
なお、「同心となる」とは、長孔状の各取付孔２１１に沿って保持部材２０を各連結部材４０に対して上下に位置調整した場合に、その調節範囲内で、同心にすることができることを示す。
なお、「同心となる」とは、長孔状の各取付孔２１１に沿って保持部材２０を各連結部材４０に対して上下に位置調整した場合に、その調節範囲内で、同心にすることができることを示す。
【0036】
補強板２３は、端部保持部２２の下側で、本体部２１の前面側において、本体部２１に対して垂直に立設された平板である。補強板２３の上端部は、外側周壁部２２１の外周面に接合され、補強板２３の後縁部は、本体部２１の前面に接合されている。
これにより、補強板２３は、本体部２１に対する端部保持部２２の撓みを抑制することができる。
これにより、補強板２３は、本体部２１に対する端部保持部２２の撓みを抑制することができる。
【0037】
［電力ケーブルの接続方法］
保持具１０を使用した電力ケーブル９０，９０の接続方向について図８のフローチャートに基づいて説明する。
まず、双方の電力ケーブル９０，９０のビニールシース９４、絶縁層９３を順次段剥ぎして導体９２を露出させた状態とする（ステップＳ１：段剥ぎ工程）。
保持具１０を使用した電力ケーブル９０，９０の接続方向について図８のフローチャートに基づいて説明する。
まず、双方の電力ケーブル９０，９０のビニールシース９４、絶縁層９３を順次段剥ぎして導体９２を露出させた状態とする（ステップＳ１：段剥ぎ工程）。
【0038】
次いで、一方の電力ケーブル９０の接続端部を絶縁筒８０の内側のスパイラルコア７０に挿入して、挿入側の端部の逆側の端部から突出する位置まで挿通させる（ステップＳ３：絶縁筒挿通工程）。この時、絶縁筒８０は、受け台３０によって下から支持した状態で電力ケーブル９０の挿通作業を行ってもよい。また、挿通作業は、絶縁筒８０を支持する受け台３０をレール部材Ｒに沿って移動させながら行ってもよい。
【0039】
次いで、電力ケーブル９０，９０の導体９２，９２同士を接続管で接続するなど周知の手法で接続し、導体接続部９１を形成する（ステップＳ５：導体接続工程）。
そして、絶縁筒８０を電力ケーブル９０，９０に沿って移動させて、導体接続部９１を被覆可能な位置に合わせる（ステップＳ７：絶縁筒位置合わせ工程）。この場合も、位置合わせ作業は、絶縁筒８０を支持する受け台３０をレール部材Ｒに沿って移動させながら行ってもよい。
そして、絶縁筒８０を電力ケーブル９０，９０に沿って移動させて、導体接続部９１を被覆可能な位置に合わせる（ステップＳ７：絶縁筒位置合わせ工程）。この場合も、位置合わせ作業は、絶縁筒８０を支持する受け台３０をレール部材Ｒに沿って移動させながら行ってもよい。
【0040】
なお、受け台３０は、受け板３２の中心軸が水平となる姿勢を維持しつつ、当該中心軸が各電力ケーブル９０，９０の中心軸と略同心となるように吊り上げ高さが調整されている。
このとき、絶縁筒８０が自重により受け板３２の内側で安定している場合には、作業者は、絶縁筒８０を押さえて作業を行ってもよいし、押さえずに作業を行ってもよい。
このとき、絶縁筒８０が自重により受け板３２の内側で安定している場合には、作業者は、絶縁筒８０を押さえて作業を行ってもよいし、押さえずに作業を行ってもよい。
【0041】
次いで、スパイラルコア７０の端部（紐状体７１の引き抜き側の端部）を保持部材２０の半円状の凹溝２２４の奥の内底部２２３に当接又は近接するまで挿入して、紐状体７１の引き抜き作業時にスパイラルコア７０が絶縁筒８０から抜けないように保持する（ステップＳ９：スパイラルコア保持工程）。
なお、この工程は、絶縁筒８０を受け台３０に載せる際に並行して行ってもよい（例えば、ステップＳ３）。
なお、この工程は、絶縁筒８０を受け台３０に載せる際に並行して行ってもよい（例えば、ステップＳ３）。
【0042】
次いで、スパイラルコア７０における紐状体７１をほどき始める端部とは逆側の端部（紐状体７１の引き抜き側の端部）から紐状体７１の引き抜きを開始する（ステップＳ１１）。
これにより、絶縁筒８０は一端側から収縮し、その内周面が電力ケーブル９０の段剥ぎ部分及び導体接続部９１等の外周面に密着する。
これにより、絶縁筒８０は一端側から収縮し、その内周面が電力ケーブル９０の段剥ぎ部分及び導体接続部９１等の外周面に密着する。
【0043】
紐状体７１の引き抜き作業における当初の段階では、絶縁筒８０に対してスパイラルコア７０の移動（飛び出し）は生じないが、スパイラルコア７０が短くなるにつれて、絶縁筒８０によるスパイラルコア７０の保持力が低減し、相対的に紐状体７１の引き抜き側の端部にスパイラルコア７０を押しだす力が増加する。
しかしながら、スパイラルコア７０は、保持部材２０によって紐状体７１の引き抜き側への移動が規制されているので、スパイラルコア７０の飛び出しは抑制される。
なお、端部保持部２２から露出したスパイラルコア７０の前端部の上側部分は、作業者が押さえて作業を行ってもよいし、押さえないで作業を行ってもよい。
しかしながら、スパイラルコア７０は、保持部材２０によって紐状体７１の引き抜き側への移動が規制されているので、スパイラルコア７０の飛び出しは抑制される。
なお、端部保持部２２から露出したスパイラルコア７０の前端部の上側部分は、作業者が押さえて作業を行ってもよいし、押さえないで作業を行ってもよい。
【0044】
そして、スパイラルコア７０の残り長さが、絶縁筒８０の前端部から前方に突出した範囲に達すると、絶縁筒８０は、全長に渡って収縮し、各電力ケーブル９０の段剥ぎ部分及び導体接続部９１を全て被覆した状態で密着する。これにより、電力ケーブル９０，９０の中間接続部が形成される（ステップＳ１３）。
一方、スパイラルコア７０は、紐状体７１を引っ張って残りの全てを解体し、接続された電力ケーブル９０，９０から除去し、作業を終了する。
一方、スパイラルコア７０は、紐状体７１を引っ張って残りの全てを解体し、接続された電力ケーブル９０，９０から除去し、作業を終了する。
【0045】
［第１実施形態における技術的効果］
上記保持具１０は、保持部材２０の端部保持部２２がスパイラルコア７０の前端部の前方への移動を抑制する。
このため、スパイラルコア７０の除去作業において、その残り長さが短くなった場合に生じる絶縁筒８０の前端部からの飛び出しが効果的に抑制される。
従って、作業者がスパイラルコア７０の飛び出しに注意しながらスパイラルコア７０を保持する必要性が低減し、電力ケーブルの接続作業の負担低減を図り、作業の安全性を向上させることが可能となる。
上記保持具１０は、保持部材２０の端部保持部２２がスパイラルコア７０の前端部の前方への移動を抑制する。
このため、スパイラルコア７０の除去作業において、その残り長さが短くなった場合に生じる絶縁筒８０の前端部からの飛び出しが効果的に抑制される。
従って、作業者がスパイラルコア７０の飛び出しに注意しながらスパイラルコア７０を保持する必要性が低減し、電力ケーブルの接続作業の負担低減を図り、作業の安全性を向上させることが可能となる。
【0046】
また、保持部材２０の端部保持部２２は、スパイラルコア７０の前端部の周方向における半分の範囲を保持するので、端部保持部２２に対するスパイラルコア７０の前端部の設置を容易に行うことができ、作業性の向上を図ることが可能となる。
また、少なくともスパイラルコア７０の前端部の周方向における半分の範囲を保持するため、スパイラルコア７０の飛び出しを十分効果的に抑制することができる。
また、少なくともスパイラルコア７０の前端部の周方向における半分の範囲を保持するため、スパイラルコア７０の飛び出しを十分効果的に抑制することができる。
【0047】
特に、端部保持部は、スパイラルコア７０の前端部を挿入可能な凹溝２２４を有するので、端部保持部２２に対するスパイラルコア７０の前端部を挿入するだけで設置可能となり、作業性のさらなる向上を図ることが可能となる。
【0048】
また、保持具１０は、絶縁筒８０を配置する受け台３０を有し、保持部材２０は、受け台３０に連結されている。
このため、受け台３０に絶縁筒８０を配置すれば、スパイラルコア７０の前方への飛び出しを抑制又は阻止することができ、電力ケーブルの接続作業の負担をさらに効果的に低減することが可能となる。
このため、受け台３０に絶縁筒８０を配置すれば、スパイラルコア７０の前方への飛び出しを抑制又は阻止することができ、電力ケーブルの接続作業の負担をさらに効果的に低減することが可能となる。
【0049】
なお、端部保持部２２の凹溝２２４は、スパイラルコア７０の前端部の周方向の半分を保持する構造だが、周方向のより多くの範囲、さらには、全周を保持する構造としてもよい。
また、端部保持部２２は、少なくとも、スパイラルコア７０の前端部に迫る対向面を有する構成であればよく、例えば、凹溝ではなく、スパイラルコア７０の前端部の全体が格納される凹部でもよい。また、スパイラルコア７０の前端部における周方向の所定範囲全体に対向しなくともよく、例えば、スパイラルコア７０の前端部における周方向の所定範囲内に点在する複数個所に対向する対向部（例えば、爪状、鉤状等）を有する構成としてもよい。
また、スパイラルコア７０の前端部における周方向の所定範囲は、周方向の半分以上とすることが好ましいが、半分に満たない範囲であってもよい。スパイラルコア７０の前端部の飛び出しを抑える際の安定性は低下するが、最小で、スパイラルコア７０の前端部における周方向の一点を保持する構成としてもよい。
また、端部保持部２２は、少なくとも、スパイラルコア７０の前端部に迫る対向面を有する構成であればよく、例えば、凹溝ではなく、スパイラルコア７０の前端部の全体が格納される凹部でもよい。また、スパイラルコア７０の前端部における周方向の所定範囲全体に対向しなくともよく、例えば、スパイラルコア７０の前端部における周方向の所定範囲内に点在する複数個所に対向する対向部（例えば、爪状、鉤状等）を有する構成としてもよい。
また、スパイラルコア７０の前端部における周方向の所定範囲は、周方向の半分以上とすることが好ましいが、半分に満たない範囲であってもよい。スパイラルコア７０の前端部の飛び出しを抑える際の安定性は低下するが、最小で、スパイラルコア７０の前端部における周方向の一点を保持する構成としてもよい。
【0050】
［第２実施形態］
図９は第２実施形態である保持具１０Ａの正面図、図１０は保持具１０Ａの側面図である。なお、保持具１０Ａが適用される電力ケーブル、絶縁筒及びスパイラルコアは、前述した電力ケーブル９０、絶縁筒８０及びスパイラルコア７０と同一である。
なお、本実施形態の保持具１０Ａは、前述した受け台３０に相当する構成を有さず、保持部材２０Ａと複数の支承部としての把手４０Ａとを有する構成である。
保持部材２０Ａと複数の把手４０Ａは、金属材料から形成されているが、強度が十分である場合には、一部又は全部の構成を樹脂から形成してもよい。
図９は第２実施形態である保持具１０Ａの正面図、図１０は保持具１０Ａの側面図である。なお、保持具１０Ａが適用される電力ケーブル、絶縁筒及びスパイラルコアは、前述した電力ケーブル９０、絶縁筒８０及びスパイラルコア７０と同一である。
なお、本実施形態の保持具１０Ａは、前述した受け台３０に相当する構成を有さず、保持部材２０Ａと複数の支承部としての把手４０Ａとを有する構成である。
保持部材２０Ａと複数の把手４０Ａは、金属材料から形成されているが、強度が十分である場合には、一部又は全部の構成を樹脂から形成してもよい。
【0051】
保持部材２０Ａは、スパイラルコア７０に保持される本体部２１Ａと、スパイラルコア７０の前端部を保持する端部保持部２２Ａとを有する。
【0052】
本体部２１Ａは、スパイラルコア７０の中心軸を挟んで対称となる二つの本体ユニット２１０Ａからなる。
本体部２１Ａは、スパイラルコア７０の前端部の内側に挿入可能な円筒部と、円筒部の前端部から径方向外側に張り出されたフランジ部とを有する。
本体部２１Ａを構成する二つの本体ユニット２１０Ａは、本体部２１Ａを中心線方向に沿って半割した構造からなる。即ち、本体ユニット２１０Ａは、本体部２１Ａの円筒部を半割した半割円筒部２１２Ａと、本体部２１Ａのフランジ部を半割した半割フランジ部２１１Ａとからなる。
半割フランジ部２１１Ａは、半割円筒部２１２Ａの前端部から径方向外側に張り出されて略半円状を呈する。
本体部２１Ａは、スパイラルコア７０の前端部の内側に挿入可能な円筒部と、円筒部の前端部から径方向外側に張り出されたフランジ部とを有する。
本体部２１Ａを構成する二つの本体ユニット２１０Ａは、本体部２１Ａを中心線方向に沿って半割した構造からなる。即ち、本体ユニット２１０Ａは、本体部２１Ａの円筒部を半割した半割円筒部２１２Ａと、本体部２１Ａのフランジ部を半割した半割フランジ部２１１Ａとからなる。
半割フランジ部２１１Ａは、半割円筒部２１２Ａの前端部から径方向外側に張り出されて略半円状を呈する。
【0053】
半割フランジ部２１１Ａは、その直径方向両側に向かって延出された連結腕部２１３Ａ，２１３Ａを有する。各連結腕部２１３Ａ，２１３Ａは、締結部材である連結ボルト２１４Ａを挿通する挿通孔が形成されている。
そして、二つの本体ユニット２１０Ａ，２１０Ａについて、互いの割断面を合致させるように向かい合わせ、対向する連結腕部２１３Ａ，２１３Ａの挿通孔に連結ボルト２１４Ａを挿通し、被締結部材としての蝶ナット２１５Ａで両側の連結腕部２１３Ａ，２１３Ａ同士を連結する。
これにより、一対の本体ユニット２１０Ａ，２１０Ａを連結して、円筒部とフランジ部とを有する本体部２１Ａを形成することができる。
そして、二つの本体ユニット２１０Ａ，２１０Ａについて、互いの割断面を合致させるように向かい合わせ、対向する連結腕部２１３Ａ，２１３Ａの挿通孔に連結ボルト２１４Ａを挿通し、被締結部材としての蝶ナット２１５Ａで両側の連結腕部２１３Ａ，２１３Ａ同士を連結する。
これにより、一対の本体ユニット２１０Ａ，２１０Ａを連結して、円筒部とフランジ部とを有する本体部２１Ａを形成することができる。
【0054】
なお、連結ボルト２１４Ａと蝶ナット２１５Ａは、通常のボルトとナットで構成してもよいし、連結ボルト２１４Ａを蝶ボルト、蝶ナット２１５Ａを通常のナットで構成してもよい。
【0055】
端部保持部２２Ａは、本体部２１Ａのフランジ部に対して周方向に均一間隔で設けられた四つの端部保持ユニット２２０Ａからなる。なお、端部保持ユニット２２０Ａは、二つ以上であればよく、四つに限定されない。ただし、二つの半割フランジ部２１１Ａのそれぞれに設けられていることが好ましい。
【0056】
各端部保持ユニット２２０Ａは、各半割フランジ部２１１Ａの後面側に装備される支持ブロック２２１Ａと、支持ブロック２２１Ａを本体部２１Ａの半割フランジ部２１１Ａに固定する二つの締結部材としての取付ボルト２２２Ａと、各半割円筒部２１２Ａとの協働によりスパイラルコア７０の前端部を把持する把持部材２２４Ａと、把持部材２２４Ａを半割円筒部２１２Ａ側に押し付けて把持圧を付与する締結部材としての蝶ボルト２２３Ａとを有する。
【0057】
支持ブロック２２１Ａは、直方体からなり、互いに平行となる一対の平面を半割円筒部２１２Ａの径方向に直交する向きで半割フランジ部２１１Ａの後面側に固定されている。
支持ブロック２２１Ａには、取付ボルト２２２Ａの挿通孔が軸方向に沿って二つ形成されている。半割フランジ部２１１Ａにも、取付ボルト２２２Ａの二つの挿通孔が形成されている。そして、支持ブロック２２１Ａの挿通孔と半割フランジ部２１１Ａの挿通孔とに取付ボルト２２２Ａが挿通されて、半割フランジ部２１１Ａの前面側で被締結部材としてのナット２２５Ａが締結されている。なお、取付ボルト２２２Ａは、半割フランジ部２１１Ａの前面側において、把手４０Ａの基端部にも挿通され、支持ブロック２２１Ａと把手４０Ａとを同時に締結固定している。
支持ブロック２２１Ａには、取付ボルト２２２Ａの挿通孔が軸方向に沿って二つ形成されている。半割フランジ部２１１Ａにも、取付ボルト２２２Ａの二つの挿通孔が形成されている。そして、支持ブロック２２１Ａの挿通孔と半割フランジ部２１１Ａの挿通孔とに取付ボルト２２２Ａが挿通されて、半割フランジ部２１１Ａの前面側で被締結部材としてのナット２２５Ａが締結されている。なお、取付ボルト２２２Ａは、半割フランジ部２１１Ａの前面側において、把手４０Ａの基端部にも挿通され、支持ブロック２２１Ａと把手４０Ａとを同時に締結固定している。
【0058】
また、支持ブロック２２１Ａには、前述した互いに平行となる一対の平面を径方向に貫通するネジ穴も形成されている。このネジ穴には、径方向外側から蝶ボルト２２３Ａが螺入されている。
蝶ボルト２２３Ａの先端部は、把持部材２２４Ａの径方向外側となる面（背面とする）に当接し、蝶ボルト２２３Ａの締め付けによって把持部材２２４Ａを径方向内側に押圧する。
蝶ボルト２２３Ａの先端部は、把持部材２２４Ａの径方向外側となる面（背面とする）に当接し、蝶ボルト２２３Ａの締め付けによって把持部材２２４Ａを径方向内側に押圧する。
【0059】
把持部材２２４Ａは、スパイラルコア７０の外周面に沿った周面板からなる。把持部材２２４Ａの背面側は、蝶ボルト２２３Ａの先端部がはまる凹部を形成してもよい。
把持部材２２４Ａの径方向内側の面（把持面とする）は、蝶ボルト２２３Ａによって径方向内側に押し付けられ、把持部材２２４Ａと半割円筒部２１２Ａとによってスパイラルコア７０を把持することができる。
このため、把持部材２２４Ａの把持面側には、スパイラルコア７０の外周面を噛んで保持する凹凸構造が形成されている。
端部保持ユニット２２０Ａは、周方向に均一間隔で四つ設けられているので、スパイラルコア７０の前端部を周方向の四か所で把持することができる。
把持部材２２４Ａの径方向内側の面（把持面とする）は、蝶ボルト２２３Ａによって径方向内側に押し付けられ、把持部材２２４Ａと半割円筒部２１２Ａとによってスパイラルコア７０を把持することができる。
このため、把持部材２２４Ａの把持面側には、スパイラルコア７０の外周面を噛んで保持する凹凸構造が形成されている。
端部保持ユニット２２０Ａは、周方向に均一間隔で四つ設けられているので、スパイラルコア７０の前端部を周方向の四か所で把持することができる。
【0060】
四つの把手４０Ａは、周方向について各端部保持ユニット２２０Ａと一致する配置で、半割フランジ部２１１Ａの前面側に取り付けられている。
把手４０Ａは、半割円筒部２１２Ａの径方向外側に延出された棒状体であり、基端部は延出端部よりも幅の広い板状を呈する。把手４０Ａの基端部は、前述した端部保持ユニット２２０Ａの二つの取付ボルト２２２Ａを挿通する挿通孔が形成されており、端部保持ユニット２２０Ａの支持ブロック２２１Ａと共に半割フランジ部２１１Ａに固定されている。
四つの把手４０Ａは、その延出部を作業者が手で押さえることで、スパイラルコア７０を押さえることができる。
把手４０Ａは、半割円筒部２１２Ａの径方向外側に延出された棒状体であり、基端部は延出端部よりも幅の広い板状を呈する。把手４０Ａの基端部は、前述した端部保持ユニット２２０Ａの二つの取付ボルト２２２Ａを挿通する挿通孔が形成されており、端部保持ユニット２２０Ａの支持ブロック２２１Ａと共に半割フランジ部２１１Ａに固定されている。
四つの把手４０Ａは、その延出部を作業者が手で押さえることで、スパイラルコア７０を押さえることができる。
【0061】
［電力ケーブルの接続方法］
保持具１０Ａを使用した電力ケーブル９０，９０の接続方向について説明する。この場合も前述した図８のフローチャートを参照する。
まず、双方の電力ケーブル９０，９０の各層を段剥ぎして導体９２を露出させる（ステップＳ１：段剥ぎ工程）。
そして、一方の電力ケーブル９０の接続端部を絶縁筒８０に挿通させてから（ステップＳ３：絶縁筒挿通工程）、電力ケーブル９０，９０の導体９２，９２同士を周知の手法で接続して導体接続部９１を形成する（ステップＳ５：導体接続工程）。
さらに、絶縁筒８０を、導体接続部９１を被覆可能な位置に移動させる（ステップＳ７：絶縁筒位置合わせ工程）。
なお、ステップＳ３以降、絶縁筒８０は、各電力ケーブル９０，９０と共に中心軸が適正な高さで水平となるように作業者に支えられる。なお、絶縁筒８０は、適正な高さで施工現場に設置された足場等の構造物や施工現場の天井面等からロープやチェーン等で吊り下げてもよい。また、絶縁筒８０は、その下側にクッション材等を敷いて高さを調節して床面や地面に載置してもよい。
保持具１０Ａを使用した電力ケーブル９０，９０の接続方向について説明する。この場合も前述した図８のフローチャートを参照する。
まず、双方の電力ケーブル９０，９０の各層を段剥ぎして導体９２を露出させる（ステップＳ１：段剥ぎ工程）。
そして、一方の電力ケーブル９０の接続端部を絶縁筒８０に挿通させてから（ステップＳ３：絶縁筒挿通工程）、電力ケーブル９０，９０の導体９２，９２同士を周知の手法で接続して導体接続部９１を形成する（ステップＳ５：導体接続工程）。
さらに、絶縁筒８０を、導体接続部９１を被覆可能な位置に移動させる（ステップＳ７：絶縁筒位置合わせ工程）。
なお、ステップＳ３以降、絶縁筒８０は、各電力ケーブル９０，９０と共に中心軸が適正な高さで水平となるように作業者に支えられる。なお、絶縁筒８０は、適正な高さで施工現場に設置された足場等の構造物や施工現場の天井面等からロープやチェーン等で吊り下げてもよい。また、絶縁筒８０は、その下側にクッション材等を敷いて高さを調節して床面や地面に載置してもよい。
【0062】
そして、スパイラルコア７０よりも前側で電力ケーブル９０が内側に挿通された状態となるように、半割された二つの本体ユニット２１０Ａを連結ボルト２１４Ａ及び蝶ナット２１５Ａによって連結する。このとき、本体部２１Ａの各半割円筒部２１２Ａは、後方に向けられる。
そして、二つの半割円筒部２１２Ａからなる円筒部をスパイラルコア７０の前端部に挿入する。このとき、スパイラルコア７０の前端部が半割フランジ部２１１Ａの後面に当接又は近接する位置まで円筒部を挿入する。
そして、各端部保持ユニット２２０Ａの蝶ボルト２２３Ａを締結して各把持部材２２４Ａによってスパイラルコア７０の前端部を把持する。
これにより、保持部材２０Ａをスパイラルコア７０の前端部に固定して、紐状体７１の引き抜き作業時にスパイラルコア７０が絶縁筒８０から抜けないように保持することが可能な状態とする（ステップＳ９：スパイラルコア保持工程）。
なお、この工程は、ステップＳ３以降でより早い段階で行ってもよい。
そして、二つの半割円筒部２１２Ａからなる円筒部をスパイラルコア７０の前端部に挿入する。このとき、スパイラルコア７０の前端部が半割フランジ部２１１Ａの後面に当接又は近接する位置まで円筒部を挿入する。
そして、各端部保持ユニット２２０Ａの蝶ボルト２２３Ａを締結して各把持部材２２４Ａによってスパイラルコア７０の前端部を把持する。
これにより、保持部材２０Ａをスパイラルコア７０の前端部に固定して、紐状体７１の引き抜き作業時にスパイラルコア７０が絶縁筒８０から抜けないように保持することが可能な状態とする（ステップＳ９：スパイラルコア保持工程）。
なお、この工程は、ステップＳ３以降でより早い段階で行ってもよい。
【0063】
そして、作業者は保持具１０Ａの各把手４０Ａを手で押さえながら、スパイラルコア７０における紐状体７１をほどき始める端部とは逆側の端部（保持部材２０Ａが取り付けられた端部）から紐状体７１の引き抜きを開始する（ステップＳ１１）。
これにより、絶縁筒８０は一端側から収縮し、その内周面が電力ケーブル９０の段剥ぎ部分及び導体接続部９１等の外周面に密着する。
これにより、絶縁筒８０は一端側から収縮し、その内周面が電力ケーブル９０の段剥ぎ部分及び導体接続部９１等の外周面に密着する。
【0064】
紐状体７１の引き抜き作業における当初の段階では、絶縁筒８０に対してスパイラルコア７０の移動（飛び出し）は生じないが、スパイラルコア７０が短くなるにつれて、絶縁筒８０がスパイラルコア７０の保持力が低減し、相対的に紐状体７１の引き抜き側の端部にスパイラルコア７０を押しだす力が増加する。
しかしながら、スパイラルコア７０の前端部は、保持具１０Ａの把手４０Ａを通じで作業者に支えられているので、短くなったスパイラルコア７０が絶縁筒８０の中心孔８１から飛び出さないように保持される。
しかしながら、スパイラルコア７０の前端部は、保持具１０Ａの把手４０Ａを通じで作業者に支えられているので、短くなったスパイラルコア７０が絶縁筒８０の中心孔８１から飛び出さないように保持される。
【0065】
そして、スパイラルコア７０の残り長さが、絶縁筒８０の前端部から前方に突出した範囲に達すると、絶縁筒８０は、全長に渡って収縮し、各電力ケーブル９０の段剥ぎ部分及び導体接続部９１を全て被覆した状態で密着する。これにより、電力ケーブル９０，９０の中間接続部が形成される（ステップＳ１３）。
一方、保持具１０Ａは、各蝶ボルト２２３Ａを緩めてスパイラルコア７０の把持状態を解除すると共に、蝶ナット２１５Ａを連結ボルト２１４Ａから外して、二つの本体ユニット２１０Ａを分離し、電力ケーブル９０，９０の中間接続部から保持具１０Ａを除去する。
また、スパイラルコア７０は、紐状体７１を引っ張って残りの全てを解体し、接続された電力ケーブル９０，９０から除去し、作業を終了する。
一方、保持具１０Ａは、各蝶ボルト２２３Ａを緩めてスパイラルコア７０の把持状態を解除すると共に、蝶ナット２１５Ａを連結ボルト２１４Ａから外して、二つの本体ユニット２１０Ａを分離し、電力ケーブル９０，９０の中間接続部から保持具１０Ａを除去する。
また、スパイラルコア７０は、紐状体７１を引っ張って残りの全てを解体し、接続された電力ケーブル９０，９０から除去し、作業を終了する。
【0066】
［第２実施形態における技術的効果］
上記保持具１０Ａは、スパイラルコア７０の端部を保持する保持部材２０Ａに設けられた各把手４０Ａを作業者が持ってスパイラルコア７０を支えることができるため、スパイラルコア７０の前端部の前方への飛び出しを容易に抑制することができる。
従って、作業者の電力ケーブルの接続作業の負担低減を図り、作業の安全性を向上させることが可能となる。
上記保持具１０Ａは、スパイラルコア７０の端部を保持する保持部材２０Ａに設けられた各把手４０Ａを作業者が持ってスパイラルコア７０を支えることができるため、スパイラルコア７０の前端部の前方への飛び出しを容易に抑制することができる。
従って、作業者の電力ケーブルの接続作業の負担低減を図り、作業の安全性を向上させることが可能となる。
【0067】
特に、各把手４０Ａは、保持部材２０Ａから半径方向の外側に延出された構造のため、スパイラルコア７０の中心線が電力ケーブル９０に沿った姿勢を維持するように支える作業を少ない労力で行うことができ、作業者の電力ケーブルの接続作業のさらなる負担低減を図ることが可能となる。
また、スパイラルコア７０を把手４０Ａによって支える構造のため、保持具１０Ａの構成全体が小型化し、設置の作業負担を低減することが可能となる。
また、スパイラルコア７０を把手４０Ａによって支える構造のため、保持具１０Ａの構成全体が小型化し、設置の作業負担を低減することが可能となる。
【0068】
また、端部保持部２２Ａの各端部保持ユニット２２０Ａは、スパイラルコア７０の前端部を径方向から把持する構造であるため、スパイラルコア７０に対する保持具１０Ａの取り付け及びスパイラルコア７０の保持を容易かつ効果的に行うことが可能となる。これにより、作業者の電力ケーブルの接続作業のさらなる負担低減を図ることが可能となる。
【0069】
［その他］
以上、本発明の各実施形態について説明した。しかし、本発明は上記の実施形態に限られるものではない。例えば、実施形態において、単一の部材により一体的に形成された構成要素は、複数の部材に分割されて互いに連結又は固着された構成要素に置換してもよい。また、複数の部材が連結されて構成された構成要素は、単一の部材により一体的に形成された構成要素に置換してもよい。その他、実施の形態で示した細部は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
以上、本発明の各実施形態について説明した。しかし、本発明は上記の実施形態に限られるものではない。例えば、実施形態において、単一の部材により一体的に形成された構成要素は、複数の部材に分割されて互いに連結又は固着された構成要素に置換してもよい。また、複数の部材が連結されて構成された構成要素は、単一の部材により一体的に形成された構成要素に置換してもよい。その他、実施の形態で示した細部は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【0070】
例えば、保持具１０Ａは、受け台３０を備える構成としてもよい。その場合、その場合、把手４０Ａに替えて、保持部材２０Ａの本体部２１Ａの各半割フランジ部２１１Ａに取付孔を設け、複数の連結部材４０で保持部材２０Ａと受け台３０とを連結すればよい。
【符号の説明】
【0071】
１０，１０Ａ 保持具
２０ 保持部材
２１ 本体部
２１１ 取付孔
２１２ 切り欠き
２２ 端部保持部
２２１ 外側周壁部
２２２ 内側周壁部
２２３ 内底部
２２４ 凹溝
２０Ａ 保持部材
２１Ａ 本体部
２１０Ａ 本体ユニット
２１１Ａ 半割フランジ部
２１２Ａ 半割円筒部
２１３Ａ 連結腕部
２１４Ａ 連結ボルト
２１５Ａ 蝶ナット
２２Ａ 端部保持部
２２０Ａ 端部保持ユニット
２２１Ａ 支持ブロック
２２２Ａ 取付ボルト
２２３Ａ 蝶ボルト
２２４Ａ 把持部材
２２５Ａ ナット
３０ 受け台
３１ 本体部
３２ 受け板
３２１ クッション層
３３ 天板部
３３１，３３１ クッション層
３４ 側板部
３４１ 取付孔
３５ 端面板
３５１ 立板部
３５２ 底板部
３５３ 取付孔
３６ 補強板
３７ 連結環
４０ 連結部材（支承部）
４０Ａ 把手（支承部）
４１ ナット
４２ ワッシャー
７０ スパイラルコア（拡径保持用筒体）
７１ 紐状体
８０ 絶縁筒
８１ 中心孔
８２ 絶縁層
９０ 電力ケーブル
９１ 導体接続部
９２導体
９３ 絶縁層
９４ ビニールシース
Ｆ フック
Ｒ レール部材
２０ 保持部材
２１ 本体部
２１１ 取付孔
２１２ 切り欠き
２２ 端部保持部
２２１ 外側周壁部
２２２ 内側周壁部
２２３ 内底部
２２４ 凹溝
２０Ａ 保持部材
２１Ａ 本体部
２１０Ａ 本体ユニット
２１１Ａ 半割フランジ部
２１２Ａ 半割円筒部
２１３Ａ 連結腕部
２１４Ａ 連結ボルト
２１５Ａ 蝶ナット
２２Ａ 端部保持部
２２０Ａ 端部保持ユニット
２２１Ａ 支持ブロック
２２２Ａ 取付ボルト
２２３Ａ 蝶ボルト
２２４Ａ 把持部材
２２５Ａ ナット
３０ 受け台
３１ 本体部
３２ 受け板
３２１ クッション層
３３ 天板部
３３１，３３１ クッション層
３４ 側板部
３４１ 取付孔
３５ 端面板
３５１ 立板部
３５２ 底板部
３５３ 取付孔
３６ 補強板
３７ 連結環
４０ 連結部材（支承部）
４０Ａ 把手（支承部）
４１ ナット
４２ ワッシャー
７０ スパイラルコア（拡径保持用筒体）
７１ 紐状体
８０ 絶縁筒
８１ 中心孔
８２ 絶縁層
９０ 電力ケーブル
９１ 導体接続部
９２導体
９３ 絶縁層
９４ ビニールシース
Ｆ フック
Ｒ レール部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】