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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025099414
(43)【公開日】2025-07-03
(54)【発明の名称】コネクタ
(51)【国際特許分類】
H01R 4/34 20060101AFI20250626BHJP
【ＦＩ】
H01R4/34
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023216057
(22)【出願日】2023-12-21
(71)【出願人】
【識別番号】000231073
【氏名又は名称】日本航空電子工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100121706
【弁理士】
【氏名又は名称】中尾 直樹
(74)【代理人】
【識別番号】100128705
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 幸雄
(74)【代理人】
【識別番号】100147773
【弁理士】
【氏名又は名称】義村 宗洋
(72)【発明者】
【氏名】木村 晃
【テーマコード（参考）】
5E012
【Ｆターム（参考）】
5E012BA12
(57)【要約】
【課題】トルクレンチ等による器具を使用せずに、適切な接触力で端子間の接続を実現する。
【解決手段】コネクタ１Ａは、ナット２２Ｙと、皿バネ２３と、第１端子２４と、第２端子１１２とを有する。皿バネ２３は、端部２２１ａからナット部２２１Ｙを第１穴部２３２に挿通させてフランジ部２２２上に搭載される。第１端子２４は、端部２２１ａからナット部２２１Ｙを第２穴部２４３に挿通させて皿バネ２３上に搭載される。第２端子１１２は、ナット部２２１Ｙの外形形状よりも小さく、かつ、ナット２２Ｙのネジ穴形状よりも大きな穴形状の第３穴部１１２ｄを有し、第３穴部１１２ｄを第２穴部２４３に対向させて第１端子２４上に搭載される。ナット部２２１Ｙがネジ部３２Ｙに嵌合される前であって、第２端子１１２が第１端子２４上に搭載された場合には、端部２２１ａと第２端子１１２との間には間隙Ｖが設けられるように構成されている。
【選択図】図１３
【解決手段】コネクタ１Ａは、ナット２２Ｙと、皿バネ２３と、第１端子２４と、第２端子１１２とを有する。皿バネ２３は、端部２２１ａからナット部２２１Ｙを第１穴部２３２に挿通させてフランジ部２２２上に搭載される。第１端子２４は、端部２２１ａからナット部２２１Ｙを第２穴部２４３に挿通させて皿バネ２３上に搭載される。第２端子１１２は、ナット部２２１Ｙの外形形状よりも小さく、かつ、ナット２２Ｙのネジ穴形状よりも大きな穴形状の第３穴部１１２ｄを有し、第３穴部１１２ｄを第２穴部２４３に対向させて第１端子２４上に搭載される。ナット部２２１Ｙがネジ部３２Ｙに嵌合される前であって、第２端子１１２が第１端子２４上に搭載された場合には、端部２２１ａと第２端子１１２との間には間隙Ｖが設けられるように構成されている。
【選択図】図１３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一端と、前記一端と反対側の他端とを有し、所定のボルトと嵌合可能なナット部と、前記他端側に設けられたフランジ部と、を有するナットと、
前記ナット部が挿通可能な第１穴部を有し、前記一端側から前記ナット部を前記第１穴部に挿通させて前記フランジ部上に搭載されるバネと、
前記ナット部が挿通可能な第２穴部を有し、前記一端側から前記ナット部を前記第２穴部に挿通させて前記バネ上に搭載される第１端子と、
前記ナット部の外形形状よりも小さく、かつ、前記ナットのネジ穴形状よりも大きな穴形状を有する第３穴部を有し、該第３穴部を前記第２穴部に対向させて前記第１端子上に搭載される第２端子と、
を備え、
前記ナット部が前記所定のボルトに嵌合される前であって、前記第２端子が前記第１端子上に搭載された場合には、前記ナット部の前記一端と、前記第２端子との間には所定の間隙が設けられるように構成されている、
コネクタ。
前記ナット部が挿通可能な第１穴部を有し、前記一端側から前記ナット部を前記第１穴部に挿通させて前記フランジ部上に搭載されるバネと、
前記ナット部が挿通可能な第２穴部を有し、前記一端側から前記ナット部を前記第２穴部に挿通させて前記バネ上に搭載される第１端子と、
前記ナット部の外形形状よりも小さく、かつ、前記ナットのネジ穴形状よりも大きな穴形状を有する第３穴部を有し、該第３穴部を前記第２穴部に対向させて前記第１端子上に搭載される第２端子と、
を備え、
前記ナット部が前記所定のボルトに嵌合される前であって、前記第２端子が前記第１端子上に搭載された場合には、前記ナット部の前記一端と、前記第２端子との間には所定の間隙が設けられるように構成されている、
コネクタ。
【請求項2】
前記所定の間隙の大きさは、前記所定の間隙がなくなるまで前記ナット部を前記ボルトに嵌合させた場合に、前記バネにより、前記第１端子と前記第２端子との間に、予め定めた所定の接触力が生じる大きさである、
請求項１に記載のコネクタ。
請求項１に記載のコネクタ。
【請求項3】
前記所定のボルトは、前記第３穴部を挿通可能であって、前記一端側から前記ナット部と嵌合するネジ部と、前記ネジ部の一端に設けられ、前記第３穴部の形状よりも大きな形状の頭部と、を有する、
請求項２に記載のコネクタ。
請求項２に記載のコネクタ。
【請求項4】
前記ナット部における前記所定のボルトと嵌合する方向の長さは、前記第１端子の厚さより長い、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項5】
前記バネは、皿バネで構成されている、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項6】
前記ナット部が挿通可能な第４穴部を有し、前記一端側から前記ナット部を前記第４穴部に挿通させて前記第１端子と前記第２端子との間に搭載される環状部と、前記環状部から前記第１端子側、または前記第２端子側の少なくとも一方に突出する複数の突起部と、を有する突起部材と、を更に有する、
請求項１に記載のコネクタ。
請求項１に記載のコネクタ。
【請求項7】
前記突起部材は、歯付き座金で構成されている、請求項６に記載のコネクタ。
【請求項8】
前記第１端子は、前記第２端子と対向する領域に、前記第２端子に向けて突出する複数のダボを有する、請求項１から５のいずれか１の請求項に記載のコネクタ。
【請求項9】
前記第２端子は、前記第１端子と対向する領域に、前記第１端子に向けて突出する複数のダボを有する、請求項１から５のいずれか１の請求項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示はコネクタの端子の接続構造に関する。
【背景技術】
【0002】
コネクタ端子の接続構造として、締結対象物である端子同士をボルトとナットを用いて締め付けることによって電気的導通を図ることが考えられる。ボルト締結構造の従来技術として、簡易な構成でボルト軸力のばらつきを抑えることのできるものがある（例えば、特許文献１参照）。図１５は、従来技術のボルト締結構造を示した図である。図１５のボルト締結構造は、被締結物（３ａ、３ｂ）に挿入されるボルト（１）と、このボルトの頭部（１ａ）と前記被締結物との間に設けられる２枚の座金（４）と、これら２枚の座金の間に設けられる円環状のスペーサ（５）と、前記２枚の座金の間かつ前記スペーサの径方向における外側または内側に設けられ、常態において前記スペーサの厚さを超える高さの皿バネ（６）と、を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１５－１６６６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、上述した従来技術のボルト締結構造をそのままコネクタ端子の接続構造に適用してしまうと、ある場合には、締め付け力が弱すぎて所望の反力が得られず、適切な電気的な接合に至らない場合が生じうるという問題があった。また、他の場合には、必要以上に締め付けてしまう場合が生じ、インシュレータ等の周囲の部品に余計な負荷を加えてしまう場合が生じ得るという問題があった。
【0005】
ここで、ボルト締結者による締め付け力の差をなくし、適正な締め付け力を実現するために、トルクレンチ等など器具を用いることも考えられる。しかし、この場合には、別途トルクレンチ等の器具を用意するばかりでなく、当該器具が適正なトルクが発揮されているかなどをチェックする等、煩雑な管理が必要となってしまう。
【0006】
本開示は、上記課題に鑑み、トルクレンチ等による器具を使用せずに、適切な接触力で端子間の接続を実現可能とするコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、本実施形態に係るコネクタは、一端と、一端と反対側の他端とを有し、所定のボルトと嵌合可能なナット部と、他端側に設けられたフランジ部と、を有するナットと、ナット部が挿通可能な第１穴部を有し、一端側からナット部を第１穴部に挿通させてフランジ部上に搭載されるバネと、ナット部が挿通可能な第２穴部を有し、一端側からナット部を第２穴部に挿通させてバネ上に搭載される第１端子と、ナット部の外形形状よりも小さく、かつ、ナットのネジ穴形状よりも大きな穴形状を有する第３穴部を有し、該第３穴部を第２穴部に対向させて第１端子上に搭載される第２端子と、を備える。ナット部が所定のボルトに嵌合される前であって、第２端子が第１端子上に搭載された場合には、ナット部の一端と、第２端子との間には所定の間隙が設けられるように構成されている。
【発明の効果】
【0008】
本実施形態のコネクタによれば、第２端子１１２とナット２２との間の所定の間隙Ｖにより、電気的導通に十分で、かつ周囲部品への大きな負荷を加えない接触力が管理されていることから、トルクレンチ等による器具を使用せずに、適切な接触力で端子間の接続を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図10】図１０は、第１変形例に係るコネクタ１Ａにおいて、ボルト３０とナット２２との締結を説明するための模式図である。図１０（ａ）はボルト締結前の状態であり、図１０（ｂ）は、ボルト締結後の状態である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
＜＜第１の実施の形態＞＞
以下、本開示の第１の実施の形態に係るコネクタについて図面を参照して説明する。図１は、第１の実施の形態におけるコネクタの一実施例を示した図である。図１（ａ）は、斜視図であり、図１（ｂ）は天面図であり、図１（ｃ）は側面図である。図２は、図１に示したコネクタ１Ａを、ハーネスコネクタ１０と、本体コネクタ２０に分解した場合の分解斜視図である。
以下、本開示の第１の実施の形態に係るコネクタについて図面を参照して説明する。図１は、第１の実施の形態におけるコネクタの一実施例を示した図である。図１（ａ）は、斜視図であり、図１（ｂ）は天面図であり、図１（ｃ）は側面図である。図２は、図１に示したコネクタ１Ａを、ハーネスコネクタ１０と、本体コネクタ２０に分解した場合の分解斜視図である。
【0011】
本実施形態におけるコネクタ１Ａは、例えば、数百アンペアの大電流向けのコネクタである。但し、本開示のコネクタにおける端子の締結の構造は、電流の大きさに制限はなく、更に大きな電流、あるいはこれよりも小さな電流での適用を妨げない。本実施形態におけるコネクタ１Ａは、図１，２に示すように、ハーネスコネクタ１０と、本体コネクタ２０と、1組のボルト３０を主たる要素として構成されている。コネクタ１Ａは、ハーネスカバー１２に設けられた２つの穴部１２１ｃと、第２端子１１２に設けられた２つの第３穴部１１２ｄとの夫々に、ボルト３０を挿通し、本体コネクタ２０内の突起部材２６、蓋２５、第１端子２４、皿バネ２３を介して、ボルト３０とナット２２と嵌合させることにより組み立てられる。なお、後述するように、本実施形態では、突起部材２６の一例として、歯付き座金２６ａを用いている（図５参照）。以下、コネクタ１Ａを構成する各要素について説明する。
【0012】
＜ハーネスコネクタ１０＞
図３は、ハーネスコネクタ１０の分解斜視図である。図４は、ハーネスカバー１２の斜視図である。図４（ａ）は、上面カバー１２１ａの外面側から見た斜視図であり、図４（ｂ）は上面カバー１２１ａの内面側から見た斜視図である。ハーネスコネクタ１０は、図３に示すように、ハーネス１１と、ハーネスカバー１２とから構成されている。図３のハーネスコネクタ１０は、ハーネス１１を２つ有しているが、本開示のコネクタは、２つに限らず、単一のハーネス１１で構成してもよいし、３つ以上で構成してもよい。
図３は、ハーネスコネクタ１０の分解斜視図である。図４は、ハーネスカバー１２の斜視図である。図４（ａ）は、上面カバー１２１ａの外面側から見た斜視図であり、図４（ｂ）は上面カバー１２１ａの内面側から見た斜視図である。ハーネスコネクタ１０は、図３に示すように、ハーネス１１と、ハーネスカバー１２とから構成されている。図３のハーネスコネクタ１０は、ハーネス１１を２つ有しているが、本開示のコネクタは、２つに限らず、単一のハーネス１１で構成してもよいし、３つ以上で構成してもよい。
【0013】
（ハーネス１１）
ハーネス１１は、図３に示すように、ケーブル１１１と、第２端子１１２とから構成されている。ケーブル１１１は、銅合金で構成された銅線１１１ａと、銅線１１１ａを被覆する絶縁材１１１ｂとから構成されている。ケーブル１１１の一端は、銅線１１１ａが露出しており、露出している部分の銅線１１１ａは、この例では、先端が半円筒形の形状を有している。但し、この例の銅線１１１ａは、第２端子１１２への溶着前に円筒形状を有していたものが、溶着によって半円筒形の形状となったものである。したがって、銅線１１１ａは半円筒形の形状に限らず他の形状でもよい。第２端子１１２は、略長方形の薄型金属板であり、長手側両端に、端部１１２ａ，１１２ｂを有する。第２端子１１２の薄型金属板は厚さｈ１を有する（図８参照）。図３における端部１１２ａ側の下面に当たる面１１２ｆには、銅線１１１ａが溶着されている。端部１１２ｂの中央部には、ハーネスカバー１２の溝部１２１ｅ（図４）に挿入される突部１１２ｃが設けられている。第２端子１１２は、その中央部からやや端部１１２ｂ側に、ボルト３０のネジ部３２（図２）が挿通可能な第３穴部１１２ｄが設けられている。第３穴部１１２ｄは、後述するナット部２２１（図５参照）の外形形状（円筒形状の円形の形状）よりも小さく、かつ、ナット部２２１のネジ穴形状よりも大きな穴形状を有する。後述するように、第２端子１１２は、第３穴部１１２ｄを第１端子２４の第２穴部２４３（図５参照）に対向させて歯付き座金２６a上に搭載される（図８参照）。
ハーネス１１は、図３に示すように、ケーブル１１１と、第２端子１１２とから構成されている。ケーブル１１１は、銅合金で構成された銅線１１１ａと、銅線１１１ａを被覆する絶縁材１１１ｂとから構成されている。ケーブル１１１の一端は、銅線１１１ａが露出しており、露出している部分の銅線１１１ａは、この例では、先端が半円筒形の形状を有している。但し、この例の銅線１１１ａは、第２端子１１２への溶着前に円筒形状を有していたものが、溶着によって半円筒形の形状となったものである。したがって、銅線１１１ａは半円筒形の形状に限らず他の形状でもよい。第２端子１１２は、略長方形の薄型金属板であり、長手側両端に、端部１１２ａ，１１２ｂを有する。第２端子１１２の薄型金属板は厚さｈ１を有する（図８参照）。図３における端部１１２ａ側の下面に当たる面１１２ｆには、銅線１１１ａが溶着されている。端部１１２ｂの中央部には、ハーネスカバー１２の溝部１２１ｅ（図４）に挿入される突部１１２ｃが設けられている。第２端子１１２は、その中央部からやや端部１１２ｂ側に、ボルト３０のネジ部３２（図２）が挿通可能な第３穴部１１２ｄが設けられている。第３穴部１１２ｄは、後述するナット部２２１（図５参照）の外形形状（円筒形状の円形の形状）よりも小さく、かつ、ナット部２２１のネジ穴形状よりも大きな穴形状を有する。後述するように、第２端子１１２は、第３穴部１１２ｄを第１端子２４の第２穴部２４３（図５参照）に対向させて歯付き座金２６a上に搭載される（図８参照）。
【0014】
（ハーネスカバー１２）
ハーネスカバー１２は、ケーブル１１１の一部と、第２端子１１２とを収容する。ハーネスカバー１２は、第２端子１１２と第１端子２４（図５参照）とを締結するために両者を適切な位置に配置する、位置合わせの役割を担う。この位置合わせのために、ハーネスカバー１２の締結部１２１は、その内面に、本体コネクタ２０の一部（上部）を収容する。ハーネスカバー１２は、例えば、ＰＢＴ等の熱可塑性樹脂で構成されており、絶縁部材としての役割も担う。ハーネスカバー１２は、図４に示すように、ガイド部１２２と、締結部１２１とから構成されている。
ハーネスカバー１２は、ケーブル１１１の一部と、第２端子１１２とを収容する。ハーネスカバー１２は、第２端子１１２と第１端子２４（図５参照）とを締結するために両者を適切な位置に配置する、位置合わせの役割を担う。この位置合わせのために、ハーネスカバー１２の締結部１２１は、その内面に、本体コネクタ２０の一部（上部）を収容する。ハーネスカバー１２は、例えば、ＰＢＴ等の熱可塑性樹脂で構成されており、絶縁部材としての役割も担う。ハーネスカバー１２は、図４に示すように、ガイド部１２２と、締結部１２１とから構成されている。
【0015】
ガイド部１２２は、ハーネス１１の第２端子１１２側を覆うカバーであり、１組の筒状部１２２ａと、各筒状部１２２ａを連結する板状の連結部１２２ｂとから構成されている。1組の筒状部１２２ａは、夫々、断面外形が略角丸四角形の筒型形状を有する。各筒状部１２２ａは、第２端子１１２の一部と、銅線１１１ａと絶縁材１１１ｂの一部とを収容する。
【0016】
ガイド部１２２は、第２端子１１２の幅方向の断面形状とケーブル１１１の断面形状とが結合した形状をわずかに大きくした形状の貫通穴である、穴部１２２ａ１を有する。但し、穴部１２２ａ１は、ガイド部１２２の締結部１２１側の端部では、その穴形状は、ケーブル１１１が挿通する形状は有さず、第２端子１１２の幅方向の断面形状のみの形状を有して貫通している。即ち、ガイド部１２２の締結部１２１側端部は、第２端子１１２が挿通する開口を有した立壁となっている。この構成は、ハーネス１１が、ハーネスカバー１２内に、必要以上に挿入されてしまうことを防止している。穴部１２２ａ１に、第２端子１１２を挿通することにより、穴部１２２ａ１は挿入ガイドの役割を果たし、後述する溝部１２１ｅと共に、ハーネスコネクタ１０と本体コネクタ２０との相対的な位置関係が決定される。
【0017】
締結部１２１は、絶縁部材としての役割に加え、ガイド部１２２と共に、第２端子１１２と第１端子２４とを締結するための位置合わせの役割を担う。締結部１２１は、略長方形の平板形状を有する上面カバー１２１ａと、上面カバー１２１ａの長手方向の両端部と、短手方向の１端との夫々からボルト３０が挿入していく方向（図１（ｃ）における下方向）に突出する周カバー１２１ｂとから構成されている。短手方向の他端は、ガイド部１２２の端部と連接している。上面カバー１２１ａには、ボルト３０の頭部３１が挿通可能な形状の１組の穴部１２１ｃが設けられている。穴部１２１ｃは、第２端子１１２が穴部１２２ａ１に挿入され、突部１１２ｃが溝部１２１ｅと嵌合した際に、第２端子１１２の第３穴部１１２ｄと対向する位置に設けられている。上面カバー１２１ａのガイド部１２２とは反対側の端部には、１組の溝部１２１ｄが設けられている。溝部１２１ｄは、上面カバー１２１ａからボルト３０が挿入していく方向（図１（ｃ）における下方向）に凹状の溝となっている。また、周カバー１２１ｂの内面であって、ガイド部１２２と対向する部分には、第２端子１１２が挿入していく方向（図１（ｃ）における左方向）には、凹状の溝である１組の溝部１２１ｅが設けられている。溝部１２１ｄと溝部１２１ｅとは、一部が連接しており、締結部１２１は、上面カバー１２１ａから周カバー１２１ｂにかけて外部から内部に通じる穴として形成されている。溝部１２１ｅは、突部１１２ｃの断面形状よりも僅かに大きな断面形状を有する。したがって、第２端子１１２が、穴部１２２ａ１を挿通し、突部１１２ｃが、溝部１２１ｅと嵌合することにより、ハーネス１１とハーネスカバー１２との間の相対位置が決定する。この位置決定により、穴部１２１ｃの中心軸と、第３穴部１１２ｄの中心軸とが、同一軸上の位置関係となる。
【0018】
＜本体コネクタ２０＞
図５は、本体コネクタ２０の分解斜視図である。本体コネクタ２０は、図５に示すように、基台２１と、ナット２２と、皿バネ２３と、第１端子２４と、蓋２５と、突起部材２６の一例である歯付き座金２６ａとから構成されている。図５の本体コネクタ２０は、ハーネスコネクタ１０がハーネス１１を２つ有することから（図３）、これに合わせて、ナット２２と、皿バネ２３と、第１端子２４と、蓋２５と、歯付き座金２６ａとを各２つ有している。
図５は、本体コネクタ２０の分解斜視図である。本体コネクタ２０は、図５に示すように、基台２１と、ナット２２と、皿バネ２３と、第１端子２４と、蓋２５と、突起部材２６の一例である歯付き座金２６ａとから構成されている。図５の本体コネクタ２０は、ハーネスコネクタ１０がハーネス１１を２つ有することから（図３）、これに合わせて、ナット２２と、皿バネ２３と、第１端子２４と、蓋２５と、歯付き座金２６ａとを各２つ有している。
【0019】
【0020】
図６に示した基台２１は、ナット２２と、皿バネ２３と、第１端子２４と、蓋２５と、歯付き座金２６ａとを各２つ収容できるように構成されている。基台２１は、第１端子２４を収容する絶縁部材であり、１組の収容部２１３と、各収容部２１３を連結する連結部２１４とから構成されている。基台２１は、例えば、ＰＢＴ等の熱可塑性樹脂で形成されている。
【0021】
各収容部２１３は、略直方体の形状に対して、穴部２１３ａと、フランジ収容部２１３ｂと、端子収容部２１３ｃ，２１３ｄと、蓋収容部２１３ｅと、６つの嵌合穴２１３ｆとが夫々設けられている。穴部２１３ａの中心軸は、本体コネクタ２０の一部がハーネスコネクタ１０の締結部１２１内に収容された際に、穴部１２１ｃの中心軸と同一軸上となる位置に設けられている。穴部２１３ａは、想定より長軸のネジ部を有するボルト３０がナット２２に挿通された場合であっても、ネジ部３２の先端がナット２２から突出して基台２１を傷つけないように、ネジ部３２が挿通可能な貫通穴として形成されている。フランジ収容部２１３ｂは、中央に、穴部２１３ａの領域を含み、上方からナット２２のフランジ部２２２を搭載して収容可能な溝形状を有する。フランジ収容部２１３ｂの溝形状は、フランジ部２２２が収容できるように、フランジ部２２２よりも僅かに大きな形状を有する。端子収容部２１３ｃは、中央に、穴部２１３ａ及びフランジ収容部２１３ｂの領域を含み、上方から第１端子２４の接続部２４１の一部を搭載して収容可能な溝形状を有する。端子収容部２１３ｃは、接続部２４１の殆どの部分を収容できるように、接続部２４１の外形形状よりも僅かに大きな形状を有する。端子収容部２１３ｄは、収容部２１３の内、穴部２１３ａ及びフランジ収容部２１３ｂの双方の領域から外れた位置に設けられ、上方から第１端子２４の連接部２４２を挿入した場合に、連接部２４２の殆どの部分を収容可能な貫通穴を有する。端子収容部２１３ｄは、連接部２４２を収容できるように、連接部２４２の断面形状よりも僅かに大きな穴形状を有する。端子収容部２１３ｃと端子収容部２１３ｄとは連接しており、その連接部分は、第１端子２４のＬ字状に曲げられている部分に対応するように傾斜面を有している。蓋収容部２１３ｅは、蓋２５の上面カバー２５１の縁部周辺を搭載できるように、端子収容部２１３ｃと端子収容部２１３ｄの上方から、端子収容部２１３ｃと端子収容部２１３ｄよりも僅かに広い形状を上面カバー２５１の板厚相当の深さで掘り下げる溝形状を有する。６つの嵌合穴２１３ｆは、蓋２５が接続部２４１上に搭載された際に、嵌合突起２５３が挿入可能となる位置に設けられた貫通穴である。
【0022】
（ナット２２）
本実施形態のナット２２は、図５に示すように、ナット部２２１と、フランジ部２２２とから構成されている。ナット部２２１は、ボルト３０と嵌合する部分であり、内部にネジ穴が設けられている鉄製部材である。ナット部２２１は、この例では円筒の外形形状を有するが、これに限定されない。例えば断面外形が多角形を有する等、他の外形形状でもよい。ナット部２２１は、端部２２１ａ，２２１ｂを有する。この例では、ナット部２２１におけるボルト３０と嵌合する方向の長さｈ４は、第１端子２４の厚さｈ３よりも長く設けられている（図８参照）。フランジ部２２２は、この例では、端部２２１ｂ側の円筒形状の周囲から外側に突出するように設けられた鉄製薄板である。フランジ部２２２の形状は、円形の一部を平行に切り欠いて平行部分を有し、全体として略横長円形形状となっている。ナット２２は、フランジ部２２２をフランジ収容部２１３ｂに対向させて、基台２１のフランジ収容部２１３ｂに収容される。
本実施形態のナット２２は、図５に示すように、ナット部２２１と、フランジ部２２２とから構成されている。ナット部２２１は、ボルト３０と嵌合する部分であり、内部にネジ穴が設けられている鉄製部材である。ナット部２２１は、この例では円筒の外形形状を有するが、これに限定されない。例えば断面外形が多角形を有する等、他の外形形状でもよい。ナット部２２１は、端部２２１ａ，２２１ｂを有する。この例では、ナット部２２１におけるボルト３０と嵌合する方向の長さｈ４は、第１端子２４の厚さｈ３よりも長く設けられている（図８参照）。フランジ部２２２は、この例では、端部２２１ｂ側の円筒形状の周囲から外側に突出するように設けられた鉄製薄板である。フランジ部２２２の形状は、円形の一部を平行に切り欠いて平行部分を有し、全体として略横長円形形状となっている。ナット２２は、フランジ部２２２をフランジ収容部２１３ｂに対向させて、基台２１のフランジ収容部２１３ｂに収容される。
【0023】
本実施形態のナット２２は、フランジ部２２２を有することから、別途ワッシャーを設ける必要がなく、組み立て工数の削減効果があるだけでなく、ナット部２２１からフランジ部２２２にかけて座面が大きくなるため、締付け強度が増す。したがって、ナット２２が基台２１に陥没してしまうことで発生しうるボルト３０とナット２２との間の締結のゆるみを防ぐ。なお、フランジ部２２２は、ボルト３０をナット２２に締結する際に、ナット２２が一緒に回転しないように、略横長円形形状を有してフランジ収容部２１３ｂに収容されている。したがって、ボルト３０の空回りが防止され、この点でも締め付け強度が増す。
【0024】
（皿バネ２３）
皿バネ２３は、第１端子２４と第２端子１１２との間の接触力Ｆを生じさせる部品である。皿バネ２３は、図５に示すように、環状部２３１と、環状部２３１の中央に設けられた第１穴部２３２とから構成されている。皿バネ２３は、例えば、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、銅合金などで形成されている。環状部２３１は、この例では、外形が円形で深さが浅い皿形状を有している。第１穴部２３２は、ナット部２２１が挿通可能な穴形状を有し、第１穴部２３２の面２３１ｂ側を端部２２１ａに対向させて、端部２２１ａ側からナット部２２１を第１穴部２３２に挿通させることにより、皿バネ２３はフランジ部２２２上（面２２２ａ上）に搭載される。皿バネ２３は、その厚さ（高さ）として、高さｈ２を有する（図８参照）。
皿バネ２３は、第１端子２４と第２端子１１２との間の接触力Ｆを生じさせる部品である。皿バネ２３は、図５に示すように、環状部２３１と、環状部２３１の中央に設けられた第１穴部２３２とから構成されている。皿バネ２３は、例えば、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、銅合金などで形成されている。環状部２３１は、この例では、外形が円形で深さが浅い皿形状を有している。第１穴部２３２は、ナット部２２１が挿通可能な穴形状を有し、第１穴部２３２の面２３１ｂ側を端部２２１ａに対向させて、端部２２１ａ側からナット部２２１を第１穴部２３２に挿通させることにより、皿バネ２３はフランジ部２２２上（面２２２ａ上）に搭載される。皿バネ２３は、その厚さ（高さ）として、高さｈ２を有する（図８参照）。
【0025】
（第１端子２４）
第１端子２４は、例えば電子機器など、電気により駆動する本体に接続される側の端子である。第１端子２４は、この例では、長方形の平板を曲げ加工によりＬ字状に成形した薄板金属平板である。第１端子２４の金属平板は、厚さｈ３を有する（図８参照）。第１端子２４は、接続部２４１と連接部２４２から構成されている。接続部２４１は、基台２１の端子収容部２１３ｃに収容され、第２端子１１２と電気的に接続する。連接部２４２は、接続部２４１と連接し、例えば曲げ加工により、接続部２４１の端部から９０度に曲げられて形成されており、基台２１の端子収容部２１３ｄに収容される。接続部２４１には第２穴部２４３が設けられている。第２穴部２４３は、接続部２４１が端子収容部２１３ｃに収容された際に、ナット２２のネジ部２２３の中心軸と、皿バネ２３の第１穴部２３２の中心軸とが、第２穴部２４３の中心軸と同一軸上になるように構成されている。第２穴部２４３は、ボルト３０の頭部３１（図２）の外形形状よりは小さいものの、ナット２２のナット部２２１が挿通可能な穴形状を有する。第１端子２４は、第２穴部２４３の面２４１ｂ側を第１穴部２３２に対向させ、端部２２１ａ側からナット部２２１を第２穴部２４３に挿通させて皿バネ２３上に搭載される。
第１端子２４は、例えば電子機器など、電気により駆動する本体に接続される側の端子である。第１端子２４は、この例では、長方形の平板を曲げ加工によりＬ字状に成形した薄板金属平板である。第１端子２４の金属平板は、厚さｈ３を有する（図８参照）。第１端子２４は、接続部２４１と連接部２４２から構成されている。接続部２４１は、基台２１の端子収容部２１３ｃに収容され、第２端子１１２と電気的に接続する。連接部２４２は、接続部２４１と連接し、例えば曲げ加工により、接続部２４１の端部から９０度に曲げられて形成されており、基台２１の端子収容部２１３ｄに収容される。接続部２４１には第２穴部２４３が設けられている。第２穴部２４３は、接続部２４１が端子収容部２１３ｃに収容された際に、ナット２２のネジ部２２３の中心軸と、皿バネ２３の第１穴部２３２の中心軸とが、第２穴部２４３の中心軸と同一軸上になるように構成されている。第２穴部２４３は、ボルト３０の頭部３１（図２）の外形形状よりは小さいものの、ナット２２のナット部２２１が挿通可能な穴形状を有する。第１端子２４は、第２穴部２４３の面２４１ｂ側を第１穴部２３２に対向させ、端部２２１ａ側からナット部２２１を第２穴部２４３に挿通させて皿バネ２３上に搭載される。
【0026】
（蓋２５）
蓋２５は、感電のおそれを低減させるために、接続部２４１の面２４１ａ側から接続部２４１を覆う絶縁部材である。蓋２５は、例えば、ＰＢＴ等の熱可塑性樹脂で形成されている。蓋２５は、上面カバー２５１と、穴部２５２と、６つの嵌合突起２５３とを夫々有する。上面カバー２５１は、略長方形の薄板形状を有している。穴部２５２は、上面カバー２５１に設けられている。穴部２５２は、上面カバー２５１が面２４１ａ側から接続部２４１上に搭載された際に、穴部２５２の中心軸が、ネジ部２２３、第１穴部２３２、第２穴部２４３の夫々の中心軸と同一軸上となる位置に設けられている。穴部２５２は、第２穴部２４３の穴形状よりも大きく、かつ、突起部材２６の一例である歯付き座金２６ａの外形形状よりもやや大きな穴形状を有する。嵌合突起２５３は、上面カバー２５１の周縁部において、ボルト３０が挿入されていく方向（図１（ｃ）における下方向）に突出するように設けられている。この例では、嵌合突起２５３は、上面カバー２５１の短手方向の両端部に夫々２つ、長手方向の両端部の中央付近に夫々１つ設けられている。嵌合突起２５３は、蓋２５が接続部２４１上に搭載された際に、基台２１に設けられた嵌合穴２１３ｆに挿入可能な位置に設けられている。各嵌合突起２５３には、突出側の先端に上面カバー２５１の縁部内側に向けて突出する凸部２５３ａが設けられている。凸部２５３ａは、嵌合突起２５３が、嵌合穴２１３ｆに挿入されることにより、基台２１と係合する。これにより基台２１は蓋２５により蓋される。凸部２５３ａと基台２１との係合により、ナット２２、皿バネ２３、第１端子２４が、基台２１内の収容から外れてしまうことを防止する。
蓋２５は、感電のおそれを低減させるために、接続部２４１の面２４１ａ側から接続部２４１を覆う絶縁部材である。蓋２５は、例えば、ＰＢＴ等の熱可塑性樹脂で形成されている。蓋２５は、上面カバー２５１と、穴部２５２と、６つの嵌合突起２５３とを夫々有する。上面カバー２５１は、略長方形の薄板形状を有している。穴部２５２は、上面カバー２５１に設けられている。穴部２５２は、上面カバー２５１が面２４１ａ側から接続部２４１上に搭載された際に、穴部２５２の中心軸が、ネジ部２２３、第１穴部２３２、第２穴部２４３の夫々の中心軸と同一軸上となる位置に設けられている。穴部２５２は、第２穴部２４３の穴形状よりも大きく、かつ、突起部材２６の一例である歯付き座金２６ａの外形形状よりもやや大きな穴形状を有する。嵌合突起２５３は、上面カバー２５１の周縁部において、ボルト３０が挿入されていく方向（図１（ｃ）における下方向）に突出するように設けられている。この例では、嵌合突起２５３は、上面カバー２５１の短手方向の両端部に夫々２つ、長手方向の両端部の中央付近に夫々１つ設けられている。嵌合突起２５３は、蓋２５が接続部２４１上に搭載された際に、基台２１に設けられた嵌合穴２１３ｆに挿入可能な位置に設けられている。各嵌合突起２５３には、突出側の先端に上面カバー２５１の縁部内側に向けて突出する凸部２５３ａが設けられている。凸部２５３ａは、嵌合突起２５３が、嵌合穴２１３ｆに挿入されることにより、基台２１と係合する。これにより基台２１は蓋２５により蓋される。凸部２５３ａと基台２１との係合により、ナット２２、皿バネ２３、第１端子２４が、基台２１内の収容から外れてしまうことを防止する。
【0027】
（突起部材２６）
突起部材２６は、第２端子１１２と、第１端子２４との間に設けられ、これらに突起部材２６を組み込ませて接触面の酸化膜等の不導体物質を突き破ることにより、接触面の不導体物質の除去の役割を担う。本実施形態では、突起部材２６の一例として、図５に示すように、環状部２６１と、複数の突起部２６２と、第４穴部２６３とを有する歯付き座金２６ａを用いている。歯付き座金２６ａは、例えば鉄製あるいはステンレス製である。
突起部材２６は、第２端子１１２と、第１端子２４との間に設けられ、これらに突起部材２６を組み込ませて接触面の酸化膜等の不導体物質を突き破ることにより、接触面の不導体物質の除去の役割を担う。本実施形態では、突起部材２６の一例として、図５に示すように、環状部２６１と、複数の突起部２６２と、第４穴部２６３とを有する歯付き座金２６ａを用いている。歯付き座金２６ａは、例えば鉄製あるいはステンレス製である。
【0028】
環状部２６１は、環状の薄板部であり、この例では、突起部２６２を含めた外形形状が、蓋２５の穴部２５２よりやや小さな形状を有している。複数の突起部２６２は、環状部２６１から第１端子２４側、または第２端子１１２側の少なくとも一方に突出する突起部である。突起部２６２は、第２端子１１２または第１端子２４の一方、あるいは、第２端子１１２及び第１端子２４の双方の表面に食い込むための歯としての役割を担う。第４穴部２６３は、接続部２４１の第２穴部２４３よりも大きく、かつ、ナット部２２１が挿通可能な穴形状を有する。突起部材２６としての歯付き座金２６ａは、接続部２４１上に搭載された蓋２５の穴部２５２内に挿入されることにより、接続部２４１上に搭載される。
【0029】
＜ボルト３０＞
ボルト３０は、図２に示すように、ネジ部３２と、頭部３１とから構成されている。ボルト３０は、例えば鉄製である。ネジ部３２は、第２端子１１２の第３穴部１１２ｄに挿通可能であって、ナット２２の端部２２１ａ側からナット部２２１と嵌合する。頭部３１は、ネジ部３２の一端に設けられ、ハーネスカバー１２の穴部１２１ｃよりも小さく、第３穴部１１２ｄよりも大きな外形形状を有する。
ボルト３０は、図２に示すように、ネジ部３２と、頭部３１とから構成されている。ボルト３０は、例えば鉄製である。ネジ部３２は、第２端子１１２の第３穴部１１２ｄに挿通可能であって、ナット２２の端部２２１ａ側からナット部２２１と嵌合する。頭部３１は、ネジ部３２の一端に設けられ、ハーネスカバー１２の穴部１２１ｃよりも小さく、第３穴部１１２ｄよりも大きな外形形状を有する。
【0030】
＜コネクタ１Ａの組み立て方法＞
ハーネスコネクタ１０の組み立ては、図３，４に示すように、ハーネス１１の第２端子１１２をハーネスカバー１２の穴部１２２ａ１に挿入し、突部１１２ｃを溝部１２１ｅに嵌合させることにより組み立てられる。穴部１２２ａ１の締結部１２１側は、第２端子１１２は挿通できるが、銅線１１１ａは挿通できないように構成されている（図７参照）。
ハーネスコネクタ１０の組み立ては、図３，４に示すように、ハーネス１１の第２端子１１２をハーネスカバー１２の穴部１２２ａ１に挿入し、突部１１２ｃを溝部１２１ｅに嵌合させることにより組み立てられる。穴部１２２ａ１の締結部１２１側は、第２端子１１２は挿通できるが、銅線１１１ａは挿通できないように構成されている（図７参照）。
【0031】
本体コネクタ２０の組み立ては、次のように行われる（図５，６）。ナット２２のフランジ部２２２を、基台２１のフランジ収容部２１３ｂに向けて搭載する。次に、皿バネ２３の第１穴部２３２の面２３１ｂ側を面２２２ａに対向させ、第１穴部２３２を、端部２２１ａ側からナット部に挿通させることにより、フランジ部２２２上（面２２２ａ上）に搭載する。次に、第１端子２４の第２穴部２４３の面２４１ｂ側を端部２２１ａに対向させ、第２穴部２４３に、端部２２１ａ側からナット部２２１を挿通させ、皿バネ２３の面２３１ａ上に搭載する。次に、蓋２５の穴部２５２の面２５１ｂ側を端部２２１ａに対向させ、穴部２５２を、ネジ部２２３、第１穴部２３２、第２穴部２４３と対向する位置になるようにして接続部２４１上に搭載する。この際、凸部２５３ａを備えた嵌合突起２５３を、嵌合穴２１３ｆに嵌合させる。突起部材２６は、蓋２５の穴部２５２内に挿入して、第１端子２４の接続部２４１上に搭載する。
【0032】
コネクタ１Ａは、図２に示すように、本体コネクタ２０をハーネスコネクタ１０の締結部１２１内に挿入して嵌合させる。この状態において、ハーネスカバー１２の上方から穴部１２１ｃと、第３穴部１１２ｄと、穴部２５２と、第４穴部２６３と、第２穴部２４３と、第１穴部２３２を介して、ボルト３０をナット２２のネジ部２２３に向けてネジ締めにより挿通する。これによりボルト３０とナット２２とが嵌合され、コネクタ１Ａの組み立てが完了する。
【0033】
図７は、図１（ｂ）のＡ－Ａ断面図における、本体コネクタ２０側周辺の拡大図である。ハーネスコネクタ１０と本体コネクタ２０とを嵌合させた状態で、ボルト３０をナット２２に嵌合させていくと、図７に示すように、皿バネ２３が、押しつぶされた状態となる。この状態により皿バネに反力が生じ、第２端子１１２と第１端子２４との間には接触力が生じることとなる。皿バネ２３が所望の反力を生じるように、ボルト３０が締結される前の状態において、本実施形態のコネクタ１Ａは、第２端子１１２とナット２２との間の間隙が、事前に調整された間隙（間隙Ｖ）になるように構成されている。
【0034】
＜間隙Ｖ＞
図８は、図７に示したボルト３０とナット２２との締結の様子を説明するための模式図である。図８（ａ）はボルト締結前の状態であり、図８（ｂ）は、ボルト締結後の状態である。図８では、間隙Ｖの作用の理解を促進させるために、ボルト３０、第２端子１１２、突起部材２６、第１端子２４、皿バネ２３、ナット２２のみを表示し、他は非表示としている。図８では、突起部材２６や皿バネ２３の形状や高さは誇張して表現し、ナット２２のナット部２２１内のネジ形状は割愛している。また、模式図であることを識別するために、図７のハッチングと異なるハッチング模様を用いている。
図８は、図７に示したボルト３０とナット２２との締結の様子を説明するための模式図である。図８（ａ）はボルト締結前の状態であり、図８（ｂ）は、ボルト締結後の状態である。図８では、間隙Ｖの作用の理解を促進させるために、ボルト３０、第２端子１１２、突起部材２６、第１端子２４、皿バネ２３、ナット２２のみを表示し、他は非表示としている。図８では、突起部材２６や皿バネ２３の形状や高さは誇張して表現し、ナット２２のナット部２２１内のネジ形状は割愛している。また、模式図であることを識別するために、図７のハッチングと異なるハッチング模様を用いている。
【0035】
本実施形態のコネクタ１Ａは、図８（ａ）に示したように、ボルト３０の頭部３１が、第２端子１１２を押さえつけていない状態（ボルト締結前）の状態では、ナット２２の端部２２１ａと、第２端子１１２の面１１２ｆとの間には、間隙Ｖが設けられるように構成されている。換言すれば、ナット部２２１がネジ部３２に嵌合される前であって、第２端子１１２が突起部材２６上に搭載された場合には、ナット部２２１の端部２２１ａと、第２端子１１２（面１１２ｆ）との間には予め定めた間隙Ｖが設けられるように構成されている。
【0036】
間隙Ｖの大きさは、ボルト３０を、間隙Ｖがなくなるまで（間隙Ｖがゼロになるまで）ナット部２２１をネジ部３２に嵌合させた場合に、第１端子２４と第２端子１１２との間には、予め定めた所定の接触力が生じる大きさとなるように調整されている。
【0037】
ボルト３０をナット部２２１に対して締め付けていくと、ネジ部３２とナット部２２１との嵌合が進む。図８（ｂ）に示したように、間隙Ｖがなくなる位置まで嵌合が進むと、
面１１２ｆが、端部２２１ａと接触することから、それ以上の嵌合は、直前までの締め付け力（トルク）よりもはるかに大きなトルクが必要になり、実質上、それ以上の挿入ができなくなる。別の視点で言えば、図８（ｂ）に示すように、皿バネ２３は、その高さが、ｈ２からｈ２’へと押しつぶされてはいるものの、まだ、押しつぶされる余裕がある。しかし、面１１２ｆと端部２２１ａとが接触することにより、実質上、それ以上の挿入ができなくなる。これにより、皿バネ２３の高さはｈ２’で維持されることとなる。したがって、ボルト締結作業を実施している者は、事前に調整された適切な締め付け力による締め付けが完了したものと認識することが可能となり、締結作業を終了（完了）することができる。
面１１２ｆが、端部２２１ａと接触することから、それ以上の嵌合は、直前までの締め付け力（トルク）よりもはるかに大きなトルクが必要になり、実質上、それ以上の挿入ができなくなる。別の視点で言えば、図８（ｂ）に示すように、皿バネ２３は、その高さが、ｈ２からｈ２’へと押しつぶされてはいるものの、まだ、押しつぶされる余裕がある。しかし、面１１２ｆと端部２２１ａとが接触することにより、実質上、それ以上の挿入ができなくなる。これにより、皿バネ２３の高さはｈ２’で維持されることとなる。したがって、ボルト締結作業を実施している者は、事前に調整された適切な締め付け力による締め付けが完了したものと認識することが可能となり、締結作業を終了（完了）することができる。
【0038】
図９は、第１端子２４と第２端子１１２との間における接触力Ｆと接触抵抗Ｒとの関係を示した図である。図９に示すように、接触力Ｆの増加に伴って接触抵抗Ｒが減少している。但し、接触力Ｆが、一定以上の範囲になると、それ以前の接触力Ｆと比して、接触力Ｆの増加量に対する接触抵抗Ｒの低下量には、大きな変化が生じなくなる。実際の作業では、適切な接触力を超えて更に接触力Ｆを大きく取り過ぎれば、コネクタ１Ａを構成する他の部品（例えば、基台２１等）への負荷が大きくなってしまう。
【0039】
本開示のコネクタ１Ａは、第２端子１１２と第１端子２４との間の接触力が、予め定めた所定の範囲内で収まるように、間隙Ｖが調整されている。所定の範囲とは、電気的導通に十分で、かつ周囲部品への大きな負荷を加えない接触力が生じる範囲である。例えば、図９で示した領域ｘ内、あるいは領域ｘの近傍をターゲットにコネクタ１Ａの間隙Ｖを構成することが考えられる。
【0040】
コネクタ１Ａを上述のような構成にすることにより、ナット２２と締結すべく、上部から所定の間隙Ｖがなくなるまで、ネジ部３２を挿入して嵌合した場合、第２端子１１２の面１１２ｆが、ナット部２２１の端部２２１ａと接触することにより、実質上、それ以上の挿入ができなくなる。したがって、トルクレンチ等による器具を用いてトルク管理を行うことなく、電気的導通に十分で、かつ周囲部品への大きな負荷を加えない接触力でコネクタの端子同士の締結が可能となる。
【0041】
換言すれば、コネクタ１Ａは、第２端子１１２とナット２２との間の所定の間隙Ｖにより、電気的導通に十分で、かつ周囲部品への大きな負荷を加えない接触力が管理されていることから、トルクレンチ等による器具を使用せずに、適切な接触力で端子間の接続を実現できる。
【0042】
＜＜第１変形例＞＞
以下、本開示の第１変形例に係るコネクタについて図面を参照して説明する。以降の説明において、同じ機能を有する構成部には同じ番号を付し、重複説明を省略する。図１０は、第１変形例に係るコネクタ１Ａにおいて、ボルト３０とナット２２との締結を説明するための模式図である。図１０（ａ）はボルト締結前の状態であり、図１０（ｂ）は、ボルト締結後の状態である。
以下、本開示の第１変形例に係るコネクタについて図面を参照して説明する。以降の説明において、同じ機能を有する構成部には同じ番号を付し、重複説明を省略する。図１０は、第１変形例に係るコネクタ１Ａにおいて、ボルト３０とナット２２との締結を説明するための模式図である。図１０（ａ）はボルト締結前の状態であり、図１０（ｂ）は、ボルト締結後の状態である。
【0043】
本変形例では、突起部材２６は使用せず、第２端子１１２が、接触面の不導体物質の除去の役割を備えた第２端子１１２Ｘへと代わっている。具体的には、第２端子１１２は、図１０に示すように、面１１２ｆ側の突起部材２６が位置していた場所に、複数の突起部である、ダボ１１２ｇを有した第２端子１１２Ｘへと変わっている。第２端子１１２Ｘは、第１端子２４と対向する領域に、第１端子２４に向けて突出する複数のダボ１１２ｇを有する。図１０では、ダボ１１２ｇをダボ出し加工により成形した例を示しており、面１１２ｆ側にダボ１１２ｇが形成され、この位置に合わせて、面１１２ｅ側には、溝１１２ｈが形成されている。上述したダボ１１２ｇによっても、接触面の不導体物質の除去の役割を担うことができる。また、突起部材２６が不要となることから部品点数を少なくすることができ、組み立て効率の向上など部品管理の面でも有益である。
【0044】
第１変形例のコネクタ１Ａが第２端子１１２Ｘを用いることにより、本体コネクタ２０もこれに合わせた形状となる。図１１は、第１変形例に係る本体コネクタ２０の分解斜視図である。本変形例の本体コネクタ２０は、図１１に示すように、蓋２５が蓋２５Ｘへと変わり、基台２１が基台２１Ｘへと変わっている。
【0045】
蓋２５Ｘも、蓋２５と同様に、感電のおそれを低減させるために、接続部２４１の上から覆う絶縁部材である。蓋２５Ｘは、上面カバー２５１Ｘと、穴部２５２Ｘと、１組の穴部２５４Ｘと、６つの嵌合突起２５３Ｘとを有する。上面カバー２５１Ｘは、上面カバー２５１と同じ大きさであるが、厚さが上面カバー２５１よりも僅かに厚く形成されている。穴部２５２Ｘの中心軸は、穴部２５２と同じ位置である。穴部２５２Ｘは、ネジ部３２が挿通可能となるようにネジ部３２の形状よりも大きく、かつ、頭部３１よりも小さな穴形状を有する。嵌合突起２５３Ｘは、上面カバー２５１Ｘの周縁部に、周縁部を拡げる方向に僅かに突出して設けられている。この例では、嵌合突起２５３Ｘが設けられる位置は、嵌合突起２５３と同一の位置に設けられている。嵌合突起２５３Ｘは、蓋２５Ｘが第１端子２４上に搭載された際に、基台２１Ｘの嵌合穴２１３ｆ’に挿入される。１組の穴部２５４Ｘは、穴部２５２Ｘを挟んで、上面カバー２５１Ｘの長手方向に並んで設けられている。穴部２５４Ｘの穴形状は、ダボ１１２ｇが挿入可能なようにダボ１１２ｇの断面形状よりもやや大きな形状を有している。穴部２５４Ｘは、この例では横長円形形状の穴形状を有している。
【0046】
基台２１Ｘは、基本形状は基台２１と同じであるが、蓋収容部２１３ｅが、上面カバー２５１Ｘの厚さに合わせて、溝の深さが深くなった蓋収容部２１３ｅ’へと変わっている。基台２１Ｘは、嵌合突起２５３Ｘの形状に合わせて、嵌合穴２１３ｆが嵌合穴２１３ｆ’へと変わっている。
【0047】
なお、ダボ１１２ｇと同等の役割を担うダボを、第１端子２４の面２４１ａ側に設けてもよい。即ち、ダボ１１２ｇと同等の役割を担うダボは、面１１２ｆ側に設けてもよいし、面２４１ａ側に設けてもよい。あるいは、ダボの位置をずらして面１１２ｆ側と面２４１ａ側の双方に設けてもよい。
【0048】
ダボ１１２ｇは、突起部材２６の代わりに、接触面の不導体物質の除去の役割を担うことができるものであるから、突起部材２６と同様の機能を果たすものであれば、突起部材２６やダボ１１２ｇではなく、他の部品に置き換えてもよい。他の部品とは、例えば、片持ちバネ部品や、ウエーブスプリングのような部品であってもよい。
【0049】
図１２は、他の部品の一例として、片持ちバネ部品２７を示した模式図である。図１２（ａ）は斜視図であり、図１２（ｂ）は側面図である。片持ちバネ部品２７は、図５に示した歯付き座金２６ａの環状部２６１に相当する環状の環状部２７ａと、環状部２７ａの周囲に配置され、突起部２６２に相当する複数の片持ちバネ２７ｂと、第４穴部２６３に相当する穴部２７ｃとから構成されている。この例では、片持ちバネ部品２７は、３つの片持ちバネ２７ｂを備えている。各片持ちバネ２７ｂは、端部２７ｂ１，２７ｂ２を有した細長板形状を有している。片持ちバネ２７ｂは、端部２７ｂ１が環状部２７ａと連接し、端部２７ｂ２が自由端となっており、全体として環状部２７ａの環状形状に沿うように湾曲している。片持ちバネ２７ｂは、端部２７ｂ１を起点に、端部２７ｂ２に向かうにつれて、図１２（ｂ）でいうと、やや上方に向けて延設している。片持ちバネ２７ｂは、端部２７ｂ２の近傍から端部２７ｂ２にかけては、端部２７ｂ２に向かうにつれて、図１２（ｂ）でいうと、やや下方に向けて延設している。片持ちバネ２７ｂが上述のような構成を有することにより、各片持ちバネ２７ｂは、全体として片持ちバネとしてのバネの機能を有する。上述した他の部品の一例としては、図１２のような構成の部品でもよい。
【0050】
上述した第１変形例のコネクタ１Ａにおいても、第２端子１１２（あるいは第２端子１１２Ｘ）とナット２２との間の所定の間隙Ｖにより、電気的導通に十分で、かつ周囲部品への大きな負荷を加えない接触力が管理されていることから、トルクレンチ等による器具を使用せずに、適切な接触力で端子間の接続を実現できる。
【0051】
＜＜第２変形例＞＞
以下、本開示の第２変形例に係るコネクタについて図面を参照して説明する。以降の説明において、同じ機能を有する構成部には同じ番号を付し、重複説明を省略する。図１３は、第２変形例に係るコネクタ１Ａにおいて、ボルト３０Ｙとナット２２Ｙとの締結を説明するための模式図である。図１３（ａ）はボルト締結前の状態であり、図１３（ｂ）は、ボルト締結後の状態である。
以下、本開示の第２変形例に係るコネクタについて図面を参照して説明する。以降の説明において、同じ機能を有する構成部には同じ番号を付し、重複説明を省略する。図１３は、第２変形例に係るコネクタ１Ａにおいて、ボルト３０Ｙとナット２２Ｙとの締結を説明するための模式図である。図１３（ａ）はボルト締結前の状態であり、図１３（ｂ）は、ボルト締結後の状態である。
【0052】
本変形例のコネクタ１Ａは、接触面の不導体物質の除去の問題が、第１の実施の形態や第１変形例ではなく、他の手法で解決できる場合には、図１３に示したように、第２端子１１２と第１端子２４とが直接接触するような構成としてもよい。図１３では、第２端子１１２と第１端子２４と皿バネ２３をそのまま用いていることから、第１の実施の形態の間隙Ｖと同じ間隙が設けられるように、ナット２２におけるナット部２２１の長さがナット部２２１Ｙへと短くなったナット２２Ｙへと変わっている。ボルト３０におけるネジ部３２の長さがネジ部３２Ｙへと短くなったボルト３０Ｙへと変わっている。
【0053】
図１４は、第２変形例に係る本体コネクタ２０の分解斜視図である。本変形例の本体コネクタ２０は、図１４に示すように、第１の実施の形態で有していた蓋２５や突起部材２６を使用しないことから、基台２１が、蓋収容部２１３ｅや嵌合穴２１３ｆを備えていない基台２１Ｙへと変わっている。
【0054】
上述した第２変形例のコネクタ１Ａにおいても、第２端子１１２とナット２２Ｙとの間の所定の間隙Ｖにより、電気的導通に十分で、かつ周囲部品への大きな負荷を加えない接触力が管理されていることから、トルクレンチ等による器具を使用せずに、適切な接触力で端子間の接続を実現できる。
【0055】
以上、第１の実施の形態、及び第１変形例、第２変形例について説明した。これらの実施形態で示した、皿バネ２３は、これと同等の機能を有するものであれば、他の種類のバネを用いてもよい。その他、上述したコネクタ１Ａは、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【0056】
１Ａ コネクタ １０ ハーネスコネクタ
１１ ハーネス １１１ ケーブル
１１１ａ 銅線 １１１ｂ 絶縁材
１１２，１１２Ｘ 第２端子 １１２ａ，１１２ｂ 端部
１１２ｃ 突部 １１２ｄ 第３穴部
１１２ｅ，１１２ｆ 面 １１２ｇ ダボ
１１２ｈ 溝 １２ ハーネスカバー
１２１ 締結部 １２１ａ 上面カバー
１２１ｂ 周カバー １２１ｃ 穴部
１２１ｄ，１２１ｅ 溝部 １２２ ガイド部
１２２ａ 筒状部 １２２ａ１ 穴部
１２２ｂ 連結部 ２０ 本体コネクタ
２１，２１Ｘ，２１Ｙ 基台 ２１１ 底部
２１３ 収容部 ２１４ 連結部
２１３ａ 穴部 ２１３ｂ フランジ収容部
２１３ｃ，２１３ｄ 端子収容部 ２１３ｅ 蓋収容部
２１３ｆ，２１３ｆ’ 嵌合穴 ２２，２２Ｙ ナット
２２１，２２１Ｙ ナット部 ２２１ａ，２２１ｂ 端部
２２２ フランジ部 ２２２ａ，２２２ｂ 面
２２３ ネジ部 ２３ 皿バネ
２３１ 環状部 ２３１ａ，２３１ｂ 面
２３２ 第１穴部 ２４ 第１端子
２４１，２４１ｂ 面 ２４１ 接続部
２４２ 連接部 ２４３ 第２穴部
２５，２５Ｘ 蓋 ２５１，２５１Ｘ 上面カバー
２５１ａ，２５１ｂ 面 ２５２，２５２Ｘ 穴部
２５３，２５３Ｘ 嵌合突起 ２５３ａ 凸部
２５４Ｘ 穴部 ２６ 突起部材
２６ａ 突起部材２６の一例である歯付き座金
２６１ 環状部 ２６２ 突起部
２６３ 第４穴部 ２７ 片持ちバネ部品
２７ａ 環状部 ２７ｂ 片持ちバネ
２７ｂ１，２７ｂ２ 端部 ２７ｃ 穴部
３０，３０Ｙ ボルト ３１ 頭部
３２，３２Ｙ ネジ部 Ｆ 接触力
ｈ１，ｈ３， 厚さ ｈ２，ｈ２’ 高さ
ｈ４ 嵌合する方向の長さ Ｒ 接触抵抗
Ｖ 間隙 ｘ 領域
１１ ハーネス １１１ ケーブル
１１１ａ 銅線 １１１ｂ 絶縁材
１１２，１１２Ｘ 第２端子 １１２ａ，１１２ｂ 端部
１１２ｃ 突部 １１２ｄ 第３穴部
１１２ｅ，１１２ｆ 面 １１２ｇ ダボ
１１２ｈ 溝 １２ ハーネスカバー
１２１ 締結部 １２１ａ 上面カバー
１２１ｂ 周カバー １２１ｃ 穴部
１２１ｄ，１２１ｅ 溝部 １２２ ガイド部
１２２ａ 筒状部 １２２ａ１ 穴部
１２２ｂ 連結部 ２０ 本体コネクタ
２１，２１Ｘ，２１Ｙ 基台 ２１１ 底部
２１３ 収容部 ２１４ 連結部
２１３ａ 穴部 ２１３ｂ フランジ収容部
２１３ｃ，２１３ｄ 端子収容部 ２１３ｅ 蓋収容部
２１３ｆ，２１３ｆ’ 嵌合穴 ２２，２２Ｙ ナット
２２１，２２１Ｙ ナット部 ２２１ａ，２２１ｂ 端部
２２２ フランジ部 ２２２ａ，２２２ｂ 面
２２３ ネジ部 ２３ 皿バネ
２３１ 環状部 ２３１ａ，２３１ｂ 面
２３２ 第１穴部 ２４ 第１端子
２４１，２４１ｂ 面 ２４１ 接続部
２４２ 連接部 ２４３ 第２穴部
２５，２５Ｘ 蓋 ２５１，２５１Ｘ 上面カバー
２５１ａ，２５１ｂ 面 ２５２，２５２Ｘ 穴部
２５３，２５３Ｘ 嵌合突起 ２５３ａ 凸部
２５４Ｘ 穴部 ２６ 突起部材
２６ａ 突起部材２６の一例である歯付き座金
２６１ 環状部 ２６２ 突起部
２６３ 第４穴部 ２７ 片持ちバネ部品
２７ａ 環状部 ２７ｂ 片持ちバネ
２７ｂ１，２７ｂ２ 端部 ２７ｃ 穴部
３０，３０Ｙ ボルト ３１ 頭部
３２，３２Ｙ ネジ部 Ｆ 接触力
ｈ１，ｈ３， 厚さ ｈ２，ｈ２’ 高さ
ｈ４ 嵌合する方向の長さ Ｒ 接触抵抗
Ｖ 間隙 ｘ 領域
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】