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特開2025-99650シリコーンゴムコンパウンド、およびこれを含むシリコーンゴム組成物
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025099650
(43)【公開日】2025-07-03
(54)【発明の名称】シリコーンゴムコンパウンド、およびこれを含むシリコーンゴム組成物
(51)【国際特許分類】
C08L 83/07 20060101AFI20250626BHJP
C08L 83/06 20060101ALI20250626BHJP
C08K 3/36 20060101ALI20250626BHJP
C08K 3/013 20180101ALI20250626BHJP
C08K 5/14 20060101ALI20250626BHJP
【ＦＩ】
C08L83/07
C08L83/06
C08K3/36
C08K3/013
C08K5/14
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023216467
(22)【出願日】2023-12-22
(71)【出願人】
【識別番号】500004955
【氏名又は名称】旭化成ワッカーシリコーン株式会社
(72)【発明者】
【氏名】松井 寛和
(72)【発明者】
【氏名】山岡 正次
(72)【発明者】
【氏名】竹平 章良
【テーマコード（参考）】
4J002
【Ｆターム（参考）】
4J002CP033
4J002CP044
4J002CP052
4J002CP062
4J002CP121
4J002CP131
4J002CP141
4J002DA027
4J002DA037
4J002DE077
4J002DE087
4J002DE107
4J002DE117
4J002DE137
4J002DE147
4J002DE237
4J002DE287
4J002DG047
4J002DJ007
4J002DJ016
4J002DJ017
4J002DJ037
4J002DJ047
4J002EK038
4J002EK048
4J002EK058
4J002EK088
4J002FD016
4J002FD017
4J002FD090
4J002FD130
4J002FD144
4J002FD148
4J002FD160
(57)【要約】 （修正有）
【課題】経時的な可塑化戻りが抑制されたシリコーンゴムコンパウンドを提供する。
【解決手段】（Ａ）平均組成式（Ｉ）：Ｒ１ ａＳｉＯ（４－ａ）／２（式中、Ｒ１は、同一／異種の非置換／置換の一価のＣ１～１０炭化水素基であり、全Ｒ１基中の０．０１～２０ｍｏｌ％は、Ｃ２～１０アルケニル基であり、ａは、１．５～２．８である）で示される、２５℃での粘度が９，０００，０００～１００，０００，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン１００質量部、および（Ｂ）式（ＩＩ）：Ｒ３Ｏ（ＳｉＲ２ ２Ｏ）ｍＲ３（式中、Ｒ２は、同一／異種の非置換／置換の一価のＣ１～１０炭化水素基であり、各Ｒ３は、各々独立して、Ｃ１～１０アルキル基または水素原子であり、ｍは、１～５０である）で示される、２５℃での粘度が１０～１，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン０．３～１０質量部を含む、ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドである。
【選択図】図１
【解決手段】（Ａ）平均組成式（Ｉ）：Ｒ１ ａＳｉＯ（４－ａ）／２（式中、Ｒ１は、同一／異種の非置換／置換の一価のＣ１～１０炭化水素基であり、全Ｒ１基中の０．０１～２０ｍｏｌ％は、Ｃ２～１０アルケニル基であり、ａは、１．５～２．８である）で示される、２５℃での粘度が９，０００，０００～１００，０００，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン１００質量部、および（Ｂ）式（ＩＩ）：Ｒ３Ｏ（ＳｉＲ２ ２Ｏ）ｍＲ３（式中、Ｒ２は、同一／異種の非置換／置換の一価のＣ１～１０炭化水素基であり、各Ｒ３は、各々独立して、Ｃ１～１０アルキル基または水素原子であり、ｍは、１～５０である）で示される、２５℃での粘度が１０～１，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン０．３～１０質量部を含む、ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドである。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
（Ａ）平均組成式（Ｉ）：
（化１）
R1 aSiO(4-a)/2 (I)
（式中、
Ｒ１は、同一または異種の非置換または置換の一価のＣ１～１０炭化水素基であり、
全Ｒ１基中の０．０１～２０ｍｏｌ％は、Ｃ２～１０アルケニル基であり、
ａは、１．５～２．８である）
で示される、２５℃での粘度が９，０００，０００～１００，０００，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン １００質量部、および
（Ｂ）式（ＩＩ）：
（化２）
R3O(SiR2 2O)mR3 (II)
（式中、
Ｒ２は、同一または異種の非置換または置換の一価のＣ１～１０炭化水素基であり、
各Ｒ３は、各々独立して、Ｃ１～１０アルキル基または水素原子であり、
ｍは、１～５０である）
で示される、２５℃での粘度が１０～１，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン ０．３～１０質量部
を含む、ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドであって、
前記（Ａ）成分の緩和時間τ（秒）と前記（Ｂ）成分の質量部が下記数式：
（数１）
（Ａ）成分の緩和時間τ×０．２０７－１４ ≦ （Ｂ）成分の質量部
を満たし、
前記（Ａ）成分の緩和時間τは、本明細書中に開示されるレオロジー試験方法によって測定される、ミラブル型シリコーンゴムコンパウンド。
（化１）
R1 aSiO(4-a)/2 (I)
（式中、
Ｒ１は、同一または異種の非置換または置換の一価のＣ１～１０炭化水素基であり、
全Ｒ１基中の０．０１～２０ｍｏｌ％は、Ｃ２～１０アルケニル基であり、
ａは、１．５～２．８である）
で示される、２５℃での粘度が９，０００，０００～１００，０００，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン １００質量部、および
（Ｂ）式（ＩＩ）：
（化２）
R3O(SiR2 2O)mR3 (II)
（式中、
Ｒ２は、同一または異種の非置換または置換の一価のＣ１～１０炭化水素基であり、
各Ｒ３は、各々独立して、Ｃ１～１０アルキル基または水素原子であり、
ｍは、１～５０である）
で示される、２５℃での粘度が１０～１，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン ０．３～１０質量部
を含む、ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドであって、
前記（Ａ）成分の緩和時間τ（秒）と前記（Ｂ）成分の質量部が下記数式：
（数１）
（Ａ）成分の緩和時間τ×０．２０７－１４ ≦ （Ｂ）成分の質量部
を満たし、
前記（Ａ）成分の緩和時間τは、本明細書中に開示されるレオロジー試験方法によって測定される、ミラブル型シリコーンゴムコンパウンド。
【請求項2】
前記（Ａ）成分の緩和時間τが、３０～１００である、請求項１に記載のミラブル型シリコーンゴムコンパウンド。
【請求項3】
前記（Ｂ）成分が、式（ＩＩａ）：
（化３）
HO(Si(CH3)2O)mH (IIa)
（式中、ｍは、上記で定義されるとおりである）
で示されるオルガノポリシロキサンを含む、請求項１に記載のミラブル型シリコーンゴムコンパウンド。
（化３）
HO(Si(CH3)2O)mH (IIa)
（式中、ｍは、上記で定義されるとおりである）
で示されるオルガノポリシロキサンを含む、請求項１に記載のミラブル型シリコーンゴムコンパウンド。
【請求項4】
（Ｃ）シリカをさらに含む、請求項１に記載のミラブル型シリコーンゴムコンパウンド。
【請求項5】
（Ｄ）充填材、および
（Ｅ）無官能オルガノシロキサン
からなる群より選択される少なくとも１種をさらに含む、請求項１に記載のミラブル型シリコーンゴムコンパウンド。
（Ｅ）無官能オルガノシロキサン
からなる群より選択される少なくとも１種をさらに含む、請求項１に記載のミラブル型シリコーンゴムコンパウンド。
【請求項6】
請求項１～５のいずれか一項に記載のミラブル型シリコーンゴムコンパウンド、および
（Ｆ）硬化剤
を含む、ミラブル型シリコーンゴム組成物。
（Ｆ）硬化剤
を含む、ミラブル型シリコーンゴム組成物。
【請求項7】
前記（Ｆ）成分が、付加硬化型の硬化剤を含む、請求項６に記載のミラブル型シリコーンゴム組成物。
【請求項8】
前記（Ｆ）成分が、有機過酸化物硬化型の硬化剤を含む、請求項６に記載のミラブル型シリコーンゴム組成物。
【請求項9】
請求項６に記載のミラブル型シリコーゴム組成物を硬化してなる、シリコーンゴム硬化物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、シリコーンゴムコンパウンド、およびこれを含むシリコーンゴム組成物に関する。
【背景技術】
【0002】
シリコーンゴム組成物またはそれを硬化してなる硬化物は、優れた耐候性、電気特性、低圧縮永久歪み性、耐熱性、耐寒性等の特性を有しているため、電気機器、自動車、建築、医療、食品を初めとして様々な分野で広く使用されている。
【0003】
シリコーンゴム組成物を硬化してなる硬化物は、通常、オルガノポリシロキサンを含むシリコーンゴムコンパウンドを、硬化剤等と共に混錬し、硬化させて製造される。
【0004】
しかしながら、シリコーンゴムコンパウンドは、経時的に硬化する現象（可塑化戻り）を起こすことが知られている。シリコーンゴムコンパウンドが可塑化戻りを起こすと、混錬を適切に行うことができない場合があり、その結果、シリコーンゴム組成物等への加工性が低下するという問題が生じる。そのため、シリコーンゴムコンパウンドは、可塑化戻りを抑制することが重要である。
【0005】
可塑化戻りを抑制する方法について、例えば特許文献１では、シリコーンゴム生ゴムおよび微粉末状の湿式シリカに、ポリオルガノハイドロジェンシロキサンとポリエーテル変性ポリオルガノシロキサンを混合することが提案されている。
【0006】
また、特許文献２では、所定のオルガノハイドロジェンポリシロキサンと補強性シリカと共に、比表面積が１ｍ２／ｇ以上の炭酸カルシウムを配合すること提案されている。
【0007】
さらに、特許文献３では、（Ａ）重合度が１００以上で一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン、（Ｂ）分子鎖末端にアルコキシ基又は水酸基を有するオルガノポリシロキサン又はオルガノシラン、（Ｃ）比表面積５０ｍ２／ｇ以上の補強性シリカを含有するシリコーンゴム組成物に、（Ｄ）リン酸のアルカリ金属塩を配合することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開２００１－２１４０６２号公報
【特許文献2】特開２００５－０２９６６４号公報
【特許文献3】特開２００１－０５５５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
しかしながら、特許文献１～３において提案されている可塑化戻りの抑制方法では、シリコーンゴムコンパウンドの可塑化戻りの程度にばらつきがあることが、本開示者の検討により明らかとなった。そのため、特許文献１～３に開示されている方法では、シリコーンゴムコンパウンドの可塑化戻りを必ずしも抑制できているとはいえない。
【0010】
本開示は、経時的な可塑化戻りが抑制されたシリコーンゴムコンパウンドを提供することを一つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本開示者は、鋭意検討した結果、シリコーンゴムコンパウンドに含まれるオルガノポリシロキサンの緩和時間が、シリコーンゴムコンパウンドの可塑化戻りに影響していることを見出した。本開示はかかる知見に基づくものである。
【0012】
本開示の一実施態様によれば、（Ａ）平均組成式（Ｉ）：
（化１）
R1 aSiO(4-a)/2 (I)
（式中、
Ｒ１は、同一または異種の非置換または置換の一価のＣ１～１０炭化水素基であり、
全Ｒ１基中の０．０１～２０ｍｏｌ％は、Ｃ２～１０アルケニル基であり、
ａは、１．５～２．８である）
で示される、２５℃での粘度が９，０００，０００～１００，０００，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン １００質量部、および
（Ｂ）式（ＩＩ）：
（化２）
R3O(SiR2 2O)mR3 (II)
（式中、
Ｒ２は、同一または異種の非置換または置換の一価のＣ１～１０炭化水素基であり、
各Ｒ３は、各々独立して、Ｃ１～１０アルキル基または水素原子であり、
ｍは、１～５０である）
で示される、２５℃での粘度が１０～１，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン ０．３～１０質量部
を含む、ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドであって、
上記（Ａ）成分の緩和時間τ（秒）と上記（Ｂ）成分の質量部が下記数式：
（数１）
（Ａ）成分の緩和時間τ×０．２０７－１４ ≦ （Ｂ）成分の質量部
を満たし、
上記（Ａ）成分の緩和時間τは、本明細書中に開示されるレオロジー試験方法によって測定される、ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドが提供される。
（化１）
R1 aSiO(4-a)/2 (I)
（式中、
Ｒ１は、同一または異種の非置換または置換の一価のＣ１～１０炭化水素基であり、
全Ｒ１基中の０．０１～２０ｍｏｌ％は、Ｃ２～１０アルケニル基であり、
ａは、１．５～２．８である）
で示される、２５℃での粘度が９，０００，０００～１００，０００，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン １００質量部、および
（Ｂ）式（ＩＩ）：
（化２）
R3O(SiR2 2O)mR3 (II)
（式中、
Ｒ２は、同一または異種の非置換または置換の一価のＣ１～１０炭化水素基であり、
各Ｒ３は、各々独立して、Ｃ１～１０アルキル基または水素原子であり、
ｍは、１～５０である）
で示される、２５℃での粘度が１０～１，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン ０．３～１０質量部
を含む、ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドであって、
上記（Ａ）成分の緩和時間τ（秒）と上記（Ｂ）成分の質量部が下記数式：
（数１）
（Ａ）成分の緩和時間τ×０．２０７－１４ ≦ （Ｂ）成分の質量部
を満たし、
上記（Ａ）成分の緩和時間τは、本明細書中に開示されるレオロジー試験方法によって測定される、ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドが提供される。
【発明の効果】
【0013】
本開示による可塑化戻りが抑制されたシリコーンゴムコンパウンドは、加工が容易である点で有利である。本開示によるシリコーンゴムコンパウンドは、シリコーンゴム組成物および／またはそれを硬化してなる硬化物等への加工が容易である点で特に有利である。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】試験例１において、可塑化戻り時間を評価した結果を示す。
【発明を実施するための形態】
【0015】
［定義］
本開示における「一価のＣ１～１０炭化水素基」とは、１～１０個の炭素原子、および水素原子を含む基を意味する。一価のＣ１～Ｃ１０炭化水素基は、直鎖状、分枝鎖状または環状のいずれであってもよく、飽和または不飽和のいずれであってもよい。また、一価のＣ１～Ｃ１０炭化水素基は、１つまたは複数の環構造を含んでいてもよい。一価のＣ１～Ｃ１０炭化水素基は、その末端または分子鎖中に、１つまたは複数の窒素原子、酸素原子、硫黄原子等を有していてもよい。一価のＣ１～Ｃ１０炭化水素基としては、これらに限定されるものではないが、例えば、Ｃ１～Ｃ１０アルキル基、Ｃ２～Ｃ１０アルケニル基、Ｃ２～Ｃ１０アルキニル基、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル基、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルケニル基、Ｃ６～Ｃ１０アリール基、Ｃ３～Ｃ１０ヘテロアリール基等が挙げられる。
本開示における「一価のＣ１～１０炭化水素基」とは、１～１０個の炭素原子、および水素原子を含む基を意味する。一価のＣ１～Ｃ１０炭化水素基は、直鎖状、分枝鎖状または環状のいずれであってもよく、飽和または不飽和のいずれであってもよい。また、一価のＣ１～Ｃ１０炭化水素基は、１つまたは複数の環構造を含んでいてもよい。一価のＣ１～Ｃ１０炭化水素基は、その末端または分子鎖中に、１つまたは複数の窒素原子、酸素原子、硫黄原子等を有していてもよい。一価のＣ１～Ｃ１０炭化水素基としては、これらに限定されるものではないが、例えば、Ｃ１～Ｃ１０アルキル基、Ｃ２～Ｃ１０アルケニル基、Ｃ２～Ｃ１０アルキニル基、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル基、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルケニル基、Ｃ６～Ｃ１０アリール基、Ｃ３～Ｃ１０ヘテロアリール基等が挙げられる。
【0016】
本開示における「Ｃ１～Ｃ１０アルキル基」とは、１～１０個の炭素原子を含む飽和の直鎖状または分岐鎖状の炭化水素基を意味する。Ｃ１～Ｃ１０アルキル基は、これらに限定されるものではないが、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、ｎ－ペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ｔｅｒｔ－ペンチル、ヘキシル（例えば、ｎ－ヘキシル）、ヘプチル（例えば、ｎ－ヘプチル）、オクチル（ｎ－オクチル、イソオクチル、２，２，４－トリメチルペンチル）、ノニル（例えば、ｎ－ノニル）、デシル（例えば、ｎ－デシル）等が挙げられる。本開示における「Ｃ１～Ｃ８アルキル基」は、１～８個の炭素原子を含む飽和の直鎖状または分岐鎖状の炭化水素基を意味する。本開示における「Ｃ１～Ｃ５アルキル基」は、１～５個の炭素原子を含む飽和の直鎖状または分岐鎖状の炭化水素基を意味する。
【0017】
本開示における「Ｃ２～Ｃ１０アルケニル基」とは、２～１０個の炭素原子を含み、少なくとも１つの不飽和二重結合を有する直鎖状または分岐鎖状の炭化水素基を意味する。Ｃ２～Ｃ１０アルケニル基は、これらに限定されるものではないが、例えば、エテニル（ビニル）、プロペニル、イソプロペニル、ブテニル、ペンテニル、へキセニル等が挙げられる。本開示における「Ｃ２～Ｃ８アルケニル基」とは、２～８個の炭素原子を含み、少なくとも１つの不飽和二重結合を有する直鎖状または分岐鎖状の炭化水素基を意味する。本開示における「Ｃ２～Ｃ５アルケニル基」とは、２～５個の炭素原子を含み、少なくとも１つの不飽和二重結合を有する直鎖状または分岐鎖状の炭化水素基を意味する。
【0018】
本開示における「Ｃ２～Ｃ１０アルキニル基」とは、２～１０個の炭素原子を含み、少なくとも１つの不飽和三重結合を有する直鎖状または分岐鎖状の炭化水素基を意味する。Ｃ２～Ｃ１０アルキニル基は、これらに限定されるものではないが、例えば、アセチニル、プロパルギル等が挙げられる。
【0019】
本開示における「Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル基」とは、３～１０個の炭素原子を含む飽和の単環式または二環式の炭化水素基を意味する。Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル基は、これらに限定されるものではないが、例えば、シクロプロピル、シクロブチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル等が挙げられる。
【0020】
本開示における「Ｃ３～Ｃ１０シクロアルケニル基」とは、３～１０個の炭素原子を含み、少なくとも１つの不飽和二重結合を有する単環式または二環式の炭化水素基を意味する。Ｃ３～Ｃ１０シクロアルケニル基は、これらに限定されるものではないが、例えば、シクロプロペニル、シクロブテニル、シクロヘキセニル等が挙げられる
【0021】
本開示における「Ｃ６～Ｃ１０アリール基」は、６～１０個の炭素原子を環構成に含む、単環式、多環式（例えば、二環式または三環式）のいずれであってもよく、これらに限定されるものではないが、例えば、フェニル、ナフチル等が挙げられる。
【0022】
本開示における「Ｃ３～Ｃ１０ヘテロアリール基」は、３～１０個の炭素原子を環構成に含み、かつ１または複数の酸素原子、窒素原子および／または硫黄原子を環構成に含むものであれば、単環式、多環式（例えば二環式または三環式）のいずれであってもよく、これらに限定されるものではないが、例えば、フリル、チエニル、ピリジル、インドリル、キノリル、イソキノリル、イミダゾリル等が挙げられる。
【0023】
本開示における「同一または異種の非置換または置換の一価のＣ１～１０炭化水素基」とは、上記一価のＣ１～１０炭化水素基の１つ以上の水素原子が、置換基で置換されていなくてもよいし、同一または異種の置換基で置換されていてもよい、一価のＣ１～１０炭化水素基を意味する。かかる置換基としては、これらに限定されるものではないが、例えば、上記一価の炭化水素基、－ＯＨ基、Ｃ１～Ｃ１０アルコキシ基、アルデヒド基（－Ｃ（＝Ｏ）Ｈ）、エステル基、アシルオキシ基、アミド基、アミノ基、ハロゲン基、チオール基（－ＳＨ）、イミノ基、オキシム基等が挙げられる。
【0024】
本開示における「Ｃ１～Ｃ１０アルコキシ基」とは、「－Ｏ－Ｃ１～Ｃ１０アルキル基」の構造を有する基を意味し、これらに限定されるものではないが、例えば、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、ブトキシ等が挙げられる。
【0025】
本開示における「エステル基」とは、「－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－Ｒ」（式中、Ｒは、上記一価の炭化水素基を示す）の構造を有する基を意味する。
を意味する。
を意味する。
【0026】
本開示における「アシルオキシ基」とは、「－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ」（式中、Ｒは、上記一価の炭化水素基を示す）の構造を有する基を意味する。
【0027】
本開示における「アミド基」とは、「－Ｃ（＝Ｏ）ＮＲ（Ｒ’）」（式中、ＲおよびＲ’は、独立して、水素、または上記一価の炭化水素基を示す）の構造を有する基を意味する。アミド基は、これらに限定されるものではないが、例えば、カルバモイル基（－Ｃ（＝Ｏ）ＮＨ２）、モノアルキルカルバモイル基（例えば、メチルカルバモイル基）、ジアルキルカルバモイル基（例えば、ジメチルカルバモイル基）等が挙げられる。
【0028】
本開示における「アミノ基」とは、「－ＮＲ２」（式中、各Ｒは、独立して、水素、または上記一価の炭化水素基を示す）で表される基を意味する。アミノ基は、すべてのＲが水素の場合、第１級アミノ基であり、１つのＲが水素の場合、第２級アミノ基であり、２つのＲがいずれも水素でない場合、第３級アミノ基である。
【0029】
本開示における「ハロゲン基」としては、例えば、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられる。
【0030】
本開示における「イミノ基」とは、「ＲＮ＝Ｃ（Ｒ’）－」（式中、ＲおよびＲ’は、独立して、任意の置換基を示す）の構造を有する基を意味する。
【0031】
本開示における「オキシム基」とは、「Ｒ２Ｃ＝Ｎ－Ｏ－」（式中、各Ｒは、独立して、任意の置換基を示す）の構造を有する基を意味する。
【0032】
［ミラブル型シリコーンゴムコンパウンド］
本開示の一実施態様によれば、ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドにおいて、（Ａ）平均組成式（Ｉ）：
（化３）
R1 aSiO(4-a)/2 (I)
（式中、
Ｒ１は、同一または異種の非置換または置換の一価のＣ１～１０炭化水素基であり、
全Ｒ１基中の０．０１～２０ｍｏｌ％は、Ｃ２～１０アルケニル基であり、
ａは、１．５～２．８である）
で示される、２５℃での粘度が９，０００，０００～１００，０００，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン １００質量部、および
（Ｂ）式（ＩＩ）：
（化４）
R3O(SiR2 2O)mR3 (II)
（式中、
Ｒ２は、同一または異種の非置換または置換の一価のＣ１～１０炭化水素基であり、
各Ｒ３は、各々独立して、Ｃ１～１０アルキル基または水素原子であり、
ｍは、１～５０である）
で示される、２５℃での粘度が１０～１，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン ０．３～１０質量部
を含み、
上記（Ａ）成分の緩和時間τ（秒）と上記（Ｂ）成分の質量部が下記数式：
（数２）
（Ａ）成分の緩和時間τ×０．２０７－１４ ≦ （Ｂ）成分の質量部
を満たし、
上記（Ａ）成分の緩和時間τは、本明細書中に開示されるレオロジー試験方法によって測定される。以下、本開示のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドについて詳述する。
本開示の一実施態様によれば、ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドにおいて、（Ａ）平均組成式（Ｉ）：
（化３）
R1 aSiO(4-a)/2 (I)
（式中、
Ｒ１は、同一または異種の非置換または置換の一価のＣ１～１０炭化水素基であり、
全Ｒ１基中の０．０１～２０ｍｏｌ％は、Ｃ２～１０アルケニル基であり、
ａは、１．５～２．８である）
で示される、２５℃での粘度が９，０００，０００～１００，０００，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン １００質量部、および
（Ｂ）式（ＩＩ）：
（化４）
R3O(SiR2 2O)mR3 (II)
（式中、
Ｒ２は、同一または異種の非置換または置換の一価のＣ１～１０炭化水素基であり、
各Ｒ３は、各々独立して、Ｃ１～１０アルキル基または水素原子であり、
ｍは、１～５０である）
で示される、２５℃での粘度が１０～１，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン ０．３～１０質量部
を含み、
上記（Ａ）成分の緩和時間τ（秒）と上記（Ｂ）成分の質量部が下記数式：
（数２）
（Ａ）成分の緩和時間τ×０．２０７－１４ ≦ （Ｂ）成分の質量部
を満たし、
上記（Ａ）成分の緩和時間τは、本明細書中に開示されるレオロジー試験方法によって測定される。以下、本開示のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドについて詳述する。
【0033】
［（Ａ）成分］
本開示の一実施態様によれば、（Ａ）成分は、（Ａ）平均組成式（Ｉ）：
（化５）
R1 aSiO(4-a)/2 (I)
（式中、
Ｒ１は、同一または異種の非置換または置換の一価のＣ１～１０炭化水素基であり、
全Ｒ１基中の０．０１～２０ｍｏｌ％は、Ｃ２～１０アルケニル基であり、
ａは、１．５～２．８である）
で示される、２５℃での粘度が９，０００，０００～１００，０００，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン（本開示において「（Ａ）成分」ともいう）である。
本開示の一実施態様によれば、（Ａ）成分は、（Ａ）平均組成式（Ｉ）：
（化５）
R1 aSiO(4-a)/2 (I)
（式中、
Ｒ１は、同一または異種の非置換または置換の一価のＣ１～１０炭化水素基であり、
全Ｒ１基中の０．０１～２０ｍｏｌ％は、Ｃ２～１０アルケニル基であり、
ａは、１．５～２．８である）
で示される、２５℃での粘度が９，０００，０００～１００，０００，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン（本開示において「（Ａ）成分」ともいう）である。
【0034】
（Ａ）成分は、直鎖状であってもよいし、分岐状の構造および／または環状の構造を含むものであってもよい。本開示の一実施態様によれば、（Ａ）成分は、分子鎖両末端がトリオルガノシロキシ基で封鎖され、主鎖がジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなる直鎖状構造を有するものである。
【0035】
Ｒ１は、好ましくは、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のＣ１～１０アルキル基；シクロヘキシル基等のＣ１～１０シクロアルキル基；フェニル基、ナフチル基等のＣ６～Ｃ１０アリール基；ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、オクテニル基等のＣ２～Ｃ１０アルケニル基；シクロヘキセニル基等のＣ３～Ｃ１０シクロアルケニル基；等の非置換の一価の炭化水素基、クロロメチル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフロロプロピル基、シアノエチル基、トリル基、キシリル基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等の置換の一価の炭化水素基等である。
【0036】
（Ａ）成分中のＲ１におけるＣ２～１０アルケニル基は、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。Ｒ１におけるＣ２～１０アルケニル基は、分子鎖末端のケイ素原子、分子鎖途中のケイ素原子、またはこれらの両者に結合していてもよい。ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドを硬化させた際に優れた機械的特性を付与する観点からは、上記Ｃ２～１０アルケニル基は、（Ａ）成分の分子鎖末端に少なくとも存在することが好ましい。Ｒ１におけるＣ２～１０アルケニル基としては、好ましくは、Ｃ２～８アルケニル基であり、より好ましくは、Ｃ２～５アルケニル基であり、さらに好ましくは、ビニル基である。
【0037】
（Ａ）成分において、全Ｒ１基中のＣ２～１０アルケニル基は、好ましくは、０．０１～約１０ｍｏｌ％、より好ましくは、０．０１～約５ｍｏｌ％、さらに好ましくは、０．０１～約１ｍｏｌ％、よりさらに好ましくは、０．０１～約０．５ｍｏｌ％である。
【0038】
本開示の一実施態様によれば、（Ａ）成分は、１分子中に、ケイ素原子と結合するＣ２～１０アルケニル基を２個以上（好ましくは、２～約５０個、より好ましくは２～約３０個、さらに好ましくは２～約２０個）含有する。
【0039】
本開示の一実施態様によれば、（Ａ）成分において、全Ｒ１の約９０ｍｏｌ％以上（好ましくは、９５ｍｏｌ％以上、より好ましくは、９８ｍｏｌ％以上、さらに好ましくは９９ｍｏｌ％以上）がＣ１～１０アルキル基（好ましくは、Ｃ１～８アルキル基、より好ましくは、Ｃ１～５アルキル基、さらに好ましくは、メチル基）である。本開示の好ましい実施態様によれば、（Ａ）成分において、Ｒ１は、Ｃ２～１０アルケニル基以外がすべてＣ１～１０アルキル基（好ましくは、Ｃ１～８アルキル基、より好ましくは、Ｃ１～５アルキル基、さらに好ましくは、メチル基）である、すなわち、Ｒ１は、Ｃ２～１０アルケニル基とＣ１～１０アルキル基（好ましくは、Ｃ１～８アルキル基、より好ましくは、Ｃ１～５アルキル基、さらに好ましくは、メチル基）とから構成される。
【0040】
ａは、好ましくは、約１．８～約２．５であり、より好ましくは、約１．９５～約２．０５である。
【0041】
（Ａ）成分の２５℃での粘度は、好ましくは、９，０００，０００～約７０，０００，０００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは、９，０００，０００～約５０，０００，０００ｍＰａ・ｓであり、さらに好ましくは、９，０００，０００～約４０，０００，０００ｍＰａ・ｓである。（Ａ）成分がかかる粘度を有することで、ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドを硬化させた際に、高温下でも優れた機械強度、引裂き強さ、耐亀裂性等が付与される点で有利である。なお、本開示における（Ａ）成分の粘度は、特段の記載がない限り、２５℃において回転粘度計（せん断速度：０．１／ｓ）を用いて測定した際の粘度（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３２１９）を意味する。
【0042】
（Ａ）成分の平均重合度（平均鎖長）は、特段限定されるものではないが、例えば、約３，０００～約１０，０００、好ましくは、約４，０００～約８，０００、より好ましくは、約５，０００～約７，０００であってもよい。
【0043】
（Ａ）成分は、１種であってもよいし、２種以上の混合物であってもよい。
【0044】
本開示の好ましい実施態様によれば、（Ａ）成分は、式（Ｉａ）：
（化６）
-Si(CH3)2O- (Ia)
で示されるジメチルシロキサン単位、および式（Ｉｂ）：
（化７）
-Si(CH3)(CH=CH2)O- (Ib)
で示されるメチルビニルシロキサン単位を分子内に含む。
（化６）
-Si(CH3)2O- (Ia)
で示されるジメチルシロキサン単位、および式（Ｉｂ）：
（化７）
-Si(CH3)(CH=CH2)O- (Ib)
で示されるメチルビニルシロキサン単位を分子内に含む。
【0045】
本開示のさらに好ましい実施態様によれば、（Ａ）成分は、約９０ｍｏｌ％以上（好ましくは、約９５ｍｏｌ％以上、より好ましくは、約９８ｍｏｌ％以上、さらに好ましくは約９９ｍｏｌｍｏｌ％以上、なおさらに好ましくは、約９９．５ｍｏｌ％以上）の上記式（Ｉａ）で示されるジメチルシロキサン単位、および、０．０１～約１０ｍｏｌ％（好ましくは、０．０１～約５ｍｏｌ％、より好ましくは、０．０１～約２ｍｏｌ％、さらに好ましくは、０．０１～約１ｍｏｌ％、さおさらに好ましくは、０．０１～約０．５ｍｏｌ％）の上記式（Ｉｂ）で示されるメチルビニルシロキサン単位を分子内に含む。
【0046】
［（Ｂ）成分］
本開示の一実施態様によれば、（Ｂ）成分は、（Ｂ）式（ＩＩ）：
（化８）
R3O(SiR2 2O)mR3 (II)
（式中、
Ｒ２は、同一または異種の非置換または置換の一価のＣ１～１０炭化水素基であり、
各Ｒ３は、各々独立して、Ｃ１～１０アルキル基または水素原子であり、
ｍは、１～５０である）
で示される、２５℃での粘度が１０～１，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン（本開示において「（Ｂ）成分」ともいう）である。
本開示の一実施態様によれば、（Ｂ）成分は、（Ｂ）式（ＩＩ）：
（化８）
R3O(SiR2 2O)mR3 (II)
（式中、
Ｒ２は、同一または異種の非置換または置換の一価のＣ１～１０炭化水素基であり、
各Ｒ３は、各々独立して、Ｃ１～１０アルキル基または水素原子であり、
ｍは、１～５０である）
で示される、２５℃での粘度が１０～１，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン（本開示において「（Ｂ）成分」ともいう）である。
【0047】
（Ｂ）成分は、直鎖状であってもよいし、分岐状の構造および／または環状の構造を含むものであってもよい。本開示の一実施態様によれば、（Ｂ）成分は、分子鎖両末端がジメチルシラノール基で封鎖され、主鎖がジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなる直鎖状構造を有するものである。
【0048】
Ｒ２は、好ましくは、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のＣ１～１０アルキル基；シクロヘキシル基等のＣ１～１０シクロアルキル基；フェニル基、ナフチル基等のＣ６～Ｃ１０アリール基；ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、オクテニル基等のＣ２～Ｃ１０アルケニル基；シクロヘキセニル基等のＣ３～Ｃ１０シクロアルケニル基；等の非置換の一価の炭化水素基、クロロメチル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフロロプロピル基、シアノエチル基、トリル基、キシリル基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等の置換の一価の炭化水素基等である。より好ましくは、Ｒ２は、Ｃ１～１０アルキル基（好ましくは、Ｃ１～８アルキル基、より好ましくは、Ｃ１～５アルキル基、さらに好ましくは、メチル基）を少なくとも含む。
【0049】
本開示の一実施態様によれば、（Ｂ）成分におけるＲ２は、Ｃ２～Ｃ１０アルケニル基（好ましくは、Ｃ２～８アルケニル基であり、より好ましくは、Ｃ２～５アルケニル基であり、さらに好ましくは、ビニル基）を含む。（Ｂ）成分中のＲ２においてＣ２～１０アルケニル基を含む場合、Ｃ２～１０アルケニル基は、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。Ｒ２におけるＣ２～１０アルケニル基としては、好ましくは、Ｃ２～８アルケニル基であり、より好ましくは、Ｃ２～５アルケニル基であり、さらに好ましくは、ビニル基である。
【0050】
（Ｂ）成分にけるＲ２としてＣ２～Ｃ１０アルケニル基を含む場合、全Ｒ２基中のＣ２～１０アルケニル基は、例えば、約０～約１００ｍｏｌ％、好ましくは、約０～約５０ｍｏｌ％、より好ましくは、約０～約２５ｍｏｌ％であってもよい。
【0051】
本開示の一実施態様によれば、（Ｂ）成分は、１分子中に、ケイ素原子と結合するＣ２～１０アルケニル基を０個以上（好ましくは、０～約１０個、より好ましくは０～約５個、さらに好ましくは０～２個）含有する。
【0052】
本開示の一実施態様によれば、（Ｂ）成分において、全Ｒ２の０～約１００ｍｏｌ％（好ましくは、０～約５０ｍｏｌ％、より好ましくは、０～約３０ｍｏｌ％、さらに好ましくは０～約１０ｍｏｌ％）がＣ１～１０アルキル基（好ましくは、Ｃ１～８アルキル基、より好ましくは、Ｃ１～５アルキル基、さらに好ましくは、メチル基）である。本開示の一実施態様によれば、（Ｂ）成分において、Ｒ２は、Ｃ２～１０アルケニル基以外がすべてＣ１～１０アルキル基（好ましくは、Ｃ１～８アルキル基、より好ましくは、Ｃ１～５アルキル基、さらに好ましくは、メチル基）である、すなわち、Ｒ２は、Ｃ２～１０アルケニル基とＣ１～１０アルキル基（好ましくは、Ｃ１～８アルキル基、より好ましくは、Ｃ１～５アルキル基、さらに好ましくは、メチル基）とから構成される。
【0053】
本開示の好ましい実施態様によれば、（Ｂ）成分における両末端の構造の少なくとも一方は、下記式ＩＩ－１：
（化ＩＩ－１）
R3O-Si(CH3)R2O- (II-1)
（式中、Ｒ３およびＲ２は、上記で定義されるとおりである）
を有する。本開示のさらに好ましい実施態様によれば、（Ｂ）成分における両末端の構造のいずれもが、上記式ＩＩ－１の構造を有する。
（化ＩＩ－１）
R3O-Si(CH3)R2O- (II-1)
（式中、Ｒ３およびＲ２は、上記で定義されるとおりである）
を有する。本開示のさらに好ましい実施態様によれば、（Ｂ）成分における両末端の構造のいずれもが、上記式ＩＩ－１の構造を有する。
【0054】
本開示の別の好ましい実施態様によれば、（Ｂ）成分における両末端の構造の少なくとも一方は、下記式ＩＩ－２：
（化ＩＩ－２）
R3O-Si(CH2CH)R2O- (II-2)
（式中、Ｒ３およびＲ２は、上記で定義されるとおりである）
を有する。本開示のさらに好ましい実施態様によれば、（Ｂ）成分における両末端の構造のいずれもが、上記式ＩＩ－２の構造を有する。
（化ＩＩ－２）
R3O-Si(CH2CH)R2O- (II-2)
（式中、Ｒ３およびＲ２は、上記で定義されるとおりである）
を有する。本開示のさらに好ましい実施態様によれば、（Ｂ）成分における両末端の構造のいずれもが、上記式ＩＩ－２の構造を有する。
【0055】
各Ｒ３は、好ましくは、少なくとも一方が水素原子である。より好ましくは、各Ｒ３は、いずれも水素原子である。本開示の一実施態様によれば、（Ｂ）成分は、少なくとも一方の末端が、ジオルガノシラノール末端（より好ましくは、ジアルキルシラノール末端、さらに好ましくは、ジメチルシラノール末端）である。本開示の好ましい実施態様によれば、（Ｂ）成分は、両末端が、ジオルガノシラノール末端（より好ましくは、ジアルキルシラノール末端、さらに好ましくは、ジメチルシラノール末端）である。各Ｒ３の少なくとも一方が（好ましくは、いずれもが）水素原子である場合、他の成分（例えば、後述するシリカ等の（Ｃ）成分）の表面の水酸基と水素結合し、親和性を高める点で有利である。
【0056】
本開示の好ましい実施態様によれば、（Ｂ）成分は、分子中にＳｉＯＨを約０．１～約１０質量％、好ましくは約０．５～約８質量％、より好ましくは約１～約５質量％有するものである。
【0057】
ｍは、好ましくは、１～約５０であり、より好ましくは、２～約３０であり、さらに好ましくは、３～約２５である。
【0058】
（Ｂ）成分の２５℃での粘度は、好ましくは、１０～約５００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは、約１５～約１００ｍＰａ・ｓであり、さらに好ましくは、約２０～約８０ｍＰａ・ｓである。（Ｂ）成分がかかる粘度を有することで、ミラブル型シリコーンゴムコンパウンド中に含まれる（Ｂ）成分を減量することが可能となり、（Ｂ）成分の大量配合によるゴム物性の低下を防止することができる点で有利である。なお、本開示における（Ｂ）成分の粘度は、特段の記載がない限り、２５℃において回転粘度計（せん断速度：０．９／ｓ）を用いて測定した際の粘度（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３２１９）を意味する。
【0059】
（Ｂ）成分は、１種であってもよいし、２種以上の混合物であってもよい。
【0060】
（Ｂ）成分の量は、好ましくは、１００質量部の上記（Ａ）成分を基準として、約０．４～約８質量部、より好ましくは、約０．５～約７．５質量部である。
【0061】
本開示の好ましい実施態様によれば、（Ｂ）成分は、式（ＩＩａ）：
（化ＩＩａ）
HOSi(CH3)2O(Si(CH3)2O)m-2Si(CH3)2OH (IIa)
（式中、ｍは、上記で定義されるとおりである）
で示されるオルガノポリシロキサンを含む。
（化ＩＩａ）
HOSi(CH3)2O(Si(CH3)2O)m-2Si(CH3)2OH (IIa)
（式中、ｍは、上記で定義されるとおりである）
で示されるオルガノポリシロキサンを含む。
【0062】
本開示の一実施態様によれば、上記（Ａ）成分の緩和時間τ（秒）と上記（Ｂ）成分の質量部が下記数式：
（数３）
（Ａ）成分の緩和時間τ×０．２０７－１４ ≦ （Ｂ）成分の質量部
を満たす。
（数３）
（Ａ）成分の緩和時間τ×０．２０７－１４ ≦ （Ｂ）成分の質量部
を満たす。
【0063】
本開示における「緩和時間」とは、（Ａ）成分に一定の歪みを与え、その歪みが解消するまでの時間を意味する。本開示における上記（Ａ）成分の緩和時間τは、後述するレオロジー試験方法によって測定される。
【0064】
［（Ｃ）成分］
本開示の一実施態様によれば、上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、（Ｃ）シリカ（本開示において「（Ｃ）成分」ともいう）をさらに含む。
本開示の一実施態様によれば、上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、（Ｃ）シリカ（本開示において「（Ｃ）成分」ともいう）をさらに含む。
【0065】
（Ｃ）成分は、特段限定されるものではなく、乾式シリカ（例えば、フュームドシリカ）、湿式シリカ等であってもよい。（Ｃ）成分は、上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンド、後述するミラブル型シリコーンゴム組成物および／またはそれらの硬化物において良好な機械物性を付与する観点からは、乾式シリカが好ましい。
【0066】
本開示の一実施態様によれば、（Ｃ）成分は、上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンド、後述するミラブル型シリコーンゴム組成物および／またはそれらの硬化物においてより良好な機械物性を付与しうることから、補強性シリカであることが好ましい。
【0067】
（Ｃ）成分としては、任意の表面積を有するものを使用してもよい。（Ｃ）成分としては、例えば、ＢＥＴ法による比表面積が、約５０ｍ２／ｇ以上、好ましくは、約１００～約５００ｍ２／ｇ、より好ましくは、約１００～約３００ｍ２／ｇのものを使用してもよい。上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンド、後述するミラブル型シリコーンゴム組成物および／またはそれらの硬化物において良好な強度を得る観点からは、（Ｃ）成分は、比表面積が約５０ｍ２／ｇ以上のものであることが好ましい。
【0068】
（Ｃ）成分は、そのまま用いてもよいし、表面処理剤と組み合わせて用いてもよいし、表面処理剤等で予め処理したものを用いてもよい。上記表面処理剤としては、これらに限定されるものではないが、例えば、アルキルアルコキシシラン、アルキルクロロシラン、アルキルシラザン、シランカップリング剤、チタネート系処理剤、脂肪酸エステル等が挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を（同時にまたは異なるタイミングで）組み合わせて用いてもよい。
【0069】
（Ｃ）成分の量は、本開示の目的を達成することができる限り、特段限定されるものではない。上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドが上記（Ｃ）成分を含む場合、（Ｃ）成分の量は、例えば、１００質量部の上記（Ａ）成分に対して、約０．１～約１５０質量部、好ましくは、約１～約１００質量部、より好ましくは約２～約７０質量部、さらに好ましくは、約３～約４０質量部である。上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドおよび／またはその硬化物における圧縮永久ひずみを防止する観点からは、（Ｃ）成分の量は、１００質量部の上記（Ａ）成分に対して、１５０質量部以下であることが好ましい。
【0070】
［（Ｄ）成分、（Ｅ）成分］
本開示の一実施態様によれば、上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、（Ｄ）充填材（本開示において「（Ｄ）成分」ともいう）および（Ｅ）無官能オルガノシロキサン（本開示において「（Ｅ）成分」ともいう）からなる群より選択される少なくとも１種をさらに含む。
本開示の一実施態様によれば、上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、（Ｄ）充填材（本開示において「（Ｄ）成分」ともいう）および（Ｅ）無官能オルガノシロキサン（本開示において「（Ｅ）成分」ともいう）からなる群より選択される少なくとも１種をさらに含む。
【0071】
（Ｄ）成分は、上記（Ｃ）成分のシリカ（好ましくは補強性シリカ）と区別する観点から、「充填材（但し、シリカを除く）」、好ましくは「充填材（但し、補強性シリカを除く）」と定義することが好ましい。
【0072】
（Ｄ）成分としては、任意の充填材を使用してもよく、無機充填材であってもよいし、有機充填材であってもよい。（Ｄ）成分としては、これらに限定されるものではないが、例えば、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸マグネシウム（タルク）、ケイ酸アルミニウム（クレー）、珪藻土、メタケイ酸カルシウム、ゼオライト、ハイドロタルサイト、石英、アルミナ、等の無機充填材；グラファイト、カーボンブラック、ポリパラフェニレンテレフタルアミド（例えば、ケブラー（登録商標））、セルロースナノファイバー、膨張黒鉛等の有機充填材；が挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0073】
（Ｅ）成分としては、任意の無官能オルガノシロキサンを使用してもよい。（Ｅ）成分としては、これらに限定されるものではないが、例えば、オクタメチルシクロテトラシロキサン、ポリジメチルシロキサン等が挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0074】
（Ｄ）成分の量および（Ｅ）成分の量は、本開示の目的を達成することができる限り特段限定されるものではなく、当業者であれば適宜調整しうる。
【0075】
[その他成分]
上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、本開示の目的を達成することができる限り、必要に応じて上述した成分以外に、離型剤、顔料、反応抑制剤、耐熱付与剤、難燃剤、分散剤、防腐剤、安定剤等のその他の成分を含んでいてもよい。なお、上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、後述するミラブル型シリコーンゴム組成物と区別する観点から、硬化剤を含まないことが好ましい。
上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、本開示の目的を達成することができる限り、必要に応じて上述した成分以外に、離型剤、顔料、反応抑制剤、耐熱付与剤、難燃剤、分散剤、防腐剤、安定剤等のその他の成分を含んでいてもよい。なお、上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、後述するミラブル型シリコーンゴム組成物と区別する観点から、硬化剤を含まないことが好ましい。
【0076】
離型剤としては、例えば、カルボン酸系離型剤、エステル系離型剤、エーテル系離型剤、ケトン系離型剤、アルコール系離型剤等が挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0077】
顔料としては、例えば、酸化チタン、アルミナケイ酸、酸化鉄、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、カーボンブラック、希土類酸化物、セリウムシラノレート、アルミニウムオキシド、アルミニウムヒドロキシド、チタンイエロー、クロムイエロー、コバルトブルー等が挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0078】
反応抑制剤としては、例えば、アセチレン系化合物、ヒドラジン類、トリアゾール類、フォスフィン類、メルカプタン類等（例えば、アセチレンアルコール、ビニル基含有ポリオルガノポリシロキサン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアクリルホルマール、トリアリルトリメリテート、Ｎ，Ｎ’－ｍ－フェニレンビスマレイミド、ジプロパギルテレフタレート、ジアリルフタレート、テトラアリルテレフタールアミド、トリアリルホスフェート、アセチレン基含有シラン、シロキサン）等が挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0079】
耐熱付与剤としては、例えば、カーボンブラック、有機酸セリウム、水酸化セリウム、酸化セリウム、酸化鉄、有機酸鉄、ヒュームド二酸化チタン等が挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0080】
難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、炭酸亜鉛、シリカ、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、セラミック粉、シリコーンゴム硬化物の粉砕粉、ハロゲン化合物、リン化合物等が挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0081】
これらその他の成分の量は、本開示の目的を達成することができる限り、特段限定されるものではなく、当業者であれば適宜調整しうる。
【0082】
［緩和時間τの測定のためのレオロジー試験方法］
本開示における上記（Ａ）成分の緩和時間τの測定のためのレオロジー試験方法は、以下の装置および測定手順とされる。なお、１％の歪とは、コーン・プレート型の回転粘度計においてずり速度Ｄを下記式で表した際、Ｄ＝０．０１となる状態を意味し、１００％の歪とは、コーン・プレート型の回転粘度計においてずり速度Ｄを下記式で表した際、Ｄ＝１となる状態を意味する。下記式のφとしては、一般に０．００５～０．０５（０．３～３°相当）のものを用いる。
＜装置＞
円錐－平板（コーン・プレート）型回転粘度計（モジュラーコンパクトレオメータ、ＭＣＲ ３０２、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製）
＜測定手順＞
手順１．以下の条件下で試料（（Ａ）成分）に予備せん断を与える。
治具 ＰＰ２５
ｄ（試料厚み） １ｍｍ
温度 ２５℃
γ（歪） １％
ｆ（周波数） １００Ｈｚ
時間 １００秒
手順２．歪を除去し、２０秒間のインターバルを与える。
手順３．モーターの回転により試料に１００％の歪を瞬時に与え、応力の変化を観測する（観測時間：１０００秒、測定ポイント数：２６４点（対数昇降：０．０１～３０秒））。
手順４．手順３の開始を起点として、応力が１００Ｐａを下回るまでに要した時間を緩和時間τとする。
本開示における上記（Ａ）成分の緩和時間τの測定のためのレオロジー試験方法は、以下の装置および測定手順とされる。なお、１％の歪とは、コーン・プレート型の回転粘度計においてずり速度Ｄを下記式で表した際、Ｄ＝０．０１となる状態を意味し、１００％の歪とは、コーン・プレート型の回転粘度計においてずり速度Ｄを下記式で表した際、Ｄ＝１となる状態を意味する。下記式のφとしては、一般に０．００５～０．０５（０．３～３°相当）のものを用いる。
＜装置＞
円錐－平板（コーン・プレート）型回転粘度計（モジュラーコンパクトレオメータ、ＭＣＲ ３０２、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製）
＜測定手順＞
手順１．以下の条件下で試料（（Ａ）成分）に予備せん断を与える。
治具 ＰＰ２５
ｄ（試料厚み） １ｍｍ
温度 ２５℃
γ（歪） １％
ｆ（周波数） １００Ｈｚ
時間 １００秒
手順２．歪を除去し、２０秒間のインターバルを与える。
手順３．モーターの回転により試料に１００％の歪を瞬時に与え、応力の変化を観測する（観測時間：１０００秒、測定ポイント数：２６４点（対数昇降：０．０１～３０秒））。
手順４．手順３の開始を起点として、応力が１００Ｐａを下回るまでに要した時間を緩和時間τとする。
【0083】
（数４）
Ｄ＝０．１０４７Ｎ／Φ
Ｄ：ずり速度
Ｎ：回転速度（rpm）
Φ：コーン面とプレートとの間の角度（radian）
Ｄ＝０．１０４７Ｎ／Φ
Ｄ：ずり速度
Ｎ：回転速度（rpm）
Φ：コーン面とプレートとの間の角度（radian）
【0084】
本開示者は、（Ａ）成分の緩和時間τが加成性を示すことを本検討により明らかにした。したがって、（Ａ）成分が２種以上の混合物である場合、（Ａ）成分の緩和時間τは、各種のオルガノポリシロキサンの緩和時間τを上記のとおり測定し、以下の数式により計算することができる。
【0085】
（数５）
緩和時間τ＝（τ１×Ｍ１＋τ２×Ｍ２＋[...]+τn×Ｍn）／（Ｍ１＋Ｍ２＋[...]+Ｍn）
τ１： オルガノポリシロキサン１の緩和時間
τ２： オルガノポリシロキサン２の緩和時間
τn： オルガノポリシロキサンnの緩和時間
Ｍ１： オルガノポリシロキサン１の質量部
Ｍ２： オルガノポリシロキサン２の質量部
Ｍn： オルガノポリシロキサンnの質量部
n： 自然数
緩和時間τ＝（τ１×Ｍ１＋τ２×Ｍ２＋[...]+τn×Ｍn）／（Ｍ１＋Ｍ２＋[...]+Ｍn）
τ１： オルガノポリシロキサン１の緩和時間
τ２： オルガノポリシロキサン２の緩和時間
τn： オルガノポリシロキサンnの緩和時間
Ｍ１： オルガノポリシロキサン１の質量部
Ｍ２： オルガノポリシロキサン２の質量部
Ｍn： オルガノポリシロキサンnの質量部
n： 自然数
【0086】
例えば、（Ａ）成分が３種（Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３）の混合物である場合、（Ａ）成分の緩和時間τは、「（τ１×Ｍ１＋τ２×Ｍ２＋τ３×Ｍ３）／（Ｍ１＋Ｍ２＋Ｍ３）」の値となる。
【0087】
[ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドの製造方法]
上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、任意の方法で製造することができる。
例えば、上記（Ａ）成分および上記（Ｂ）成分、ならびに、必要に応じて上記（Ｃ）成分、上記（Ｄ）成分、上記（Ｅ）成分および／または上記その他の成分を、任意の混練機で混合する方法が挙げられる。混練する際の温度、時間等の条件は、当業者であれば適宜調整しうる。
上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、任意の方法で製造することができる。
例えば、上記（Ａ）成分および上記（Ｂ）成分、ならびに、必要に応じて上記（Ｃ）成分、上記（Ｄ）成分、上記（Ｅ）成分および／または上記その他の成分を、任意の混練機で混合する方法が挙げられる。混練する際の温度、時間等の条件は、当業者であれば適宜調整しうる。
【0088】
[ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドの用途]
上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、後述するミラブル型シリコーンゴム組成物および／またはシリコーンゴム硬化物を製造するための中間体として有利に使用することができる。
上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、後述するミラブル型シリコーンゴム組成物および／またはシリコーンゴム硬化物を製造するための中間体として有利に使用することができる。
【0089】
本開示の別の実施態様によれば、ミラブル型シリコーンゴム組成物を製造するための、上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドが提供される。本開示の別の実施態様によれば、ミラブル型シリコーンゴム組成物を製造するための、上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドの使用が提供される。
【0090】
本開示の別の実施態様によれば、シリコーンゴム硬化物を製造するための、上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドが提供される。本開示の別の実施態様によれば、シリコーンゴム硬化物を製造するための、上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドの使用が提供される。
【0091】
[ミラブル型シリコーンゴム組成物]
【0092】
本開示の別の実施態様によれば、上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドおよび（Ｆ）硬化剤（本開示において「（Ｆ）成分」ともいう）を含む、ミラブル型シリコーンゴム組成物が提供される。
【0093】
［（Ｆ）成分］
（Ｆ）成分としては、ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドを所望の硬度に硬化させうるものである限り、特段限定されるものではない。（Ｆ）成分としては、例えば、付加硬化型の硬化剤、過酸化物硬化型の硬化剤等が挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（Ｆ）成分としては、ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドを所望の硬度に硬化させうるものである限り、特段限定されるものではない。（Ｆ）成分としては、例えば、付加硬化型の硬化剤、過酸化物硬化型の硬化剤等が挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0094】
付加型の硬化剤としては、これらに限定されるものではないが、例えば、貴金属（例えば、白金、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、ルテニウム等の白金族金属）、またはこれらを微粒子状の担体材料（例えば、活性炭、酸化アルミニウム、酸化ケイ素）に固定したもの；貴金属のハロゲン化物（例えば、白金ハロゲン化物、ジシクロペンタジエン－白金ジクロライド、シクロオクタジエン－白金ジクロライド、シクロペンタジエン－白金ジクロライド）；貴金属の錯体（例えば、白金－オレフィン錯体、白金－アルコール錯体、白金－アルコラート錯体、白金－ビニルシロキサン錯体）；鉄を含むもの（例えば、鉄－カルボニル錯体触媒、シクロペンタジエニル基を配位子として有する鉄触媒、ターピリジン系配位子やターピリジン系配位子とビストリメチルシリルメチル基とを有する鉄触媒、ビスイミノピリジン配位子を有する鉄触媒、ビスイミノキノリン配位子を有する鉄触媒、アリール基を配位子として有する鉄触媒、不飽和基を有する環状または非環状のオレフィン基を有する鉄触媒、不飽和基を有する環状または非環状のオレフィニル基を有する鉄触媒）；その他、コバルト、バナジウム、サマリウム、ニッケルおよび／またはマンガンを含むもの；等が挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0095】
（Ｆ）成分として付加硬化型の硬化剤を使用する場合には、オルガノハイドロジェンポリシロキサン等を併用してもよい。オルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、例えば、１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン、１，３，５，７－テトラメチルシクロテトラシロキサン、トリス（ハイドロジェンジメチルシロキシ）メチルシラン、トリス（ハイドロジェンジメチルシロキシ）フェニルシラン、メチルハイドロジェンシクロポリシロキサン、メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン環状共重合体、トリメチルシロキシ両末端メチルハイドロジェンポリシロキサン、トリメチルシロキシ両末端ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、ジメチルハイドロジェンシロキシ両末端ジメチルポリシロキサン、ジメチルハイドロジェンシロキシ両末端ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、トリメチルシロキシ両末端メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、トリメチルシロキシ両末端メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、トリメチルシロキシ両末端メチルハイドロジェンシロキサン・メチルフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、ジメチルハイドロジェンシロキシ両末端メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、ジメチルハイドロジェンシロキシ両末端メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、（ＣＨ３）２ＨＳｉＯ１／２単位と（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２単位とＳｉＯ４／２単位とからなる共重合体、（ＣＨ３）２ＨＳｉＯ１／２単位とＳｉＯ４／２単位とからなる共重合体、（ＣＨ３）２ＨＳｉＯ１／２単位とＳｉＯ４／２単位と（Ｃ６Ｈ５）３ＳｉＯ１／２単位とからなる共重合体などや、上記例示化合物において、メチル基の一部又は全部を他のアルキル基や、フェニル基等に置換したもの等が挙げられる。
【0096】
本開示の一実施態様によれば、上記（Ｆ）成分は、付加型の硬化剤を含む。本開示の好ましい実施態様によれば、上記（Ｆ）成分が付加型の硬化剤の場合、上記ミラブル型シリコーンゴム組成物は、オルガノハイドロジェンポリシロキサンをさらに含む。
【0097】
本開示の一実施態様によれば、上記（Ｆ）成分は、有機過酸化物硬化型の硬化剤を含む。
【0098】
有機過酸化物硬化型の硬化剤としては、これらに限定されるものではないが、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、２，４－ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｐ－メチルベンゾイルパーオキサイド、ｏ－メチルベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーベンゾエート、１，６－ヘキサンジオール－ビス－ｔ－ブチルパーオキシカーボネート、１，６－ビス（ｔ－ブチルパーオキシカルボキシ）ヘキサン等が挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0099】
（Ｆ）成分は、微粒子固体等にマイクロカプセル化したもの（例えば、熱可塑性樹脂（例えば、ポリエステル樹脂又はシリコーン樹脂）等に上記貴金属等を含有させたもの）であってもよい。また、（Ｆ）成分は、包接化合物（例えば、シクロデキストリン）に包接させたものであってもよい。
【0100】
（Ｆ）成分の量は、上記ミラブル型シリコーンゴム組成物を所望の硬度に硬化しうる量である限り特段限定されるものではない。（Ｆ）成分の量は、例えば、上記ミラブル型シリコーンゴム組成物 １００質量部に対して、約０．０５～約１０質量部、好ましくは約０．１～約８質量部、より好ましくは約０．２～約５質量部であってもよい。
【0101】
また、（Ｆ）成分が付加型の硬化剤の場合、上記ミラブル型シリコーンゴム組成物中の付加型の硬化剤の量は、当業者であれば、所望の硬化温度、硬化時間に応じて適宜調整することができる。付加型の硬化剤の量は、例えば、上記ミラブル型シリコーンゴム組成物の全量に対して、硬化剤中の金属元素として、約０．０１～約１，０００ｐｐｍ、好ましくは約０．１～約５００ｐｐｍ、より好ましくは約１～約１００ｐｐｍであってもよい。
【0102】
上記ミラブル型シリコーンゴム組成物は、任意の方法で製造することができる。例えば、上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドと上記（Ｆ）成分とを、任意の条件（温度、時間）で混合する方法等が挙げられる。これら条件は、当業者であれば適宜調整しうる。
【0103】
上記ミラブル型シリコーンゴム組成物は、硬化させることでシリコーンゴム硬化物として使用してもよい。本開示の別の実施態様によれば、シリコーンゴム硬化物を製造するための、上記ミラブル型シリコーンゴム組成物が提供される。本開示の別の実施態様によれば、シリコーンゴム硬化物を製造するための、上記ミラブル型シリコーンゴム組成物の使用が提供される。
【0104】
[シリコーンゴム硬化物]
本開示の別の実施態様によれば、上記ミラブル型シリコーゴム組成物を硬化してなる、シリコーンゴム硬化物が提供される。
本開示の別の実施態様によれば、上記ミラブル型シリコーゴム組成物を硬化してなる、シリコーンゴム硬化物が提供される。
【0105】
上記シリコーンゴム硬化物は、任意の方法で製造することができる。例えば、上記シリコーンゴム組成物を、任意の条件（温度、時間、圧力等）で硬化させる方法等が挙げられる。これら条件は、当業者であれば適宜調整しうる。
【0106】
[キット]
本開示の別の実施態様によれば、上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドおよび上記（Ｆ）成分を含む、ミラブル型シリコーンゴム組成物用のキットが提供される。
本開示の別の実施態様によれば、上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドおよび上記（Ｆ）成分を含む、ミラブル型シリコーンゴム組成物用のキットが提供される。
【0107】
本開示の別の実施態様によれば、上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドおよび上記（Ｆ）成分を含む、シリコーンゴム硬化物用のキットが提供される。
【0108】
また、本開示の一実施態様によれば、以下が提供される。
［１］（Ａ）平均組成式（Ｉ）：
（化１０）
R1 aSiO(4-a)/2 (I)
（式中、
Ｒ１は、同一または異種の非置換または置換の一価のＣ１～１０炭化水素基であり、
全Ｒ１基中の０．０１～２０ｍｏｌ％は、Ｃ２～１０アルケニル基であり、
ａは、１．５～２．８である）
で示される、２５℃での粘度が９，０００，０００～１００，０００，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン １００質量部、および
（Ｂ）式（ＩＩ）：
（化１１）
R3O(SiR2 2O)mR3 (II)
（式中、
Ｒ２は、同一または異種の非置換または置換の一価のＣ１～１０炭化水素基であり、
各Ｒ３は、各々独立して、Ｃ１～１０アルキル基または水素原子であり、
ｍは、１～５０である）
で示される、２５℃での粘度が１０～１，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン ０．３～１０質量部
を含む、ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドであって、
上記（Ａ）成分の緩和時間τ（秒）と上記（Ｂ）成分の質量部が下記数式：
（数６）
（Ａ）成分の緩和時間τ×０．２０７－１４ ≦ （Ｂ）成分の質量部
を満たし、
上記（Ａ）成分の緩和時間τは、本明細書中に開示されるレオロジー試験方法によって測定される、ミラブル型シリコーンゴムコンパウンド。
［２］上記（Ａ）成分の緩和時間τが、３０～１００である、［１］に記載のミラブル型シリコーンゴムコンパウンド。
［３］上記（Ｂ）成分が、式（ＩＩａ）：
（化１２）
HO(Si(CH3)2O)mH (IIa)
（式中、ｍは、上記で定義されるとおりである）
で示されるオルガノポリシロキサンを含む、［１］または［２］に記載のミラブル型シリコーンゴムコンパウンド。
［４］（Ｃ）シリカをさらに含む、［１］～［３］のいずれかに記載のミラブル型シリコーンゴムコンパウンド。
［５］（Ｄ）充填材、および
（Ｅ）無官能オルガノシロキサン
からなる群より選択される少なくとも１種をさらに含む、［１］～［４］のいずれかに記載のミラブル型シリコーンゴムコンパウンド。
［６］［１］～［５］のいずれかに記載のミラブル型シリコーンゴムコンパウンド、および
（Ｆ）硬化剤
を含む、ミラブル型シリコーンゴム組成物。
［７］上記（Ｆ）成分が、付加硬化型の硬化剤を含む、［６］に記載のミラブル型シリコーンゴム組成物。
［８］上記（Ｆ）成分が、有機過酸化物硬化型の硬化剤を含む、［６］に記載のミラブル型シリコーンゴム組成物。
［９］［６］～［８］のいずれかに記載のミラブル型シリコーゴム組成物を硬化してなる、シリコーンゴム硬化物。
［１］（Ａ）平均組成式（Ｉ）：
（化１０）
R1 aSiO(4-a)/2 (I)
（式中、
Ｒ１は、同一または異種の非置換または置換の一価のＣ１～１０炭化水素基であり、
全Ｒ１基中の０．０１～２０ｍｏｌ％は、Ｃ２～１０アルケニル基であり、
ａは、１．５～２．８である）
で示される、２５℃での粘度が９，０００，０００～１００，０００，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン １００質量部、および
（Ｂ）式（ＩＩ）：
（化１１）
R3O(SiR2 2O)mR3 (II)
（式中、
Ｒ２は、同一または異種の非置換または置換の一価のＣ１～１０炭化水素基であり、
各Ｒ３は、各々独立して、Ｃ１～１０アルキル基または水素原子であり、
ｍは、１～５０である）
で示される、２５℃での粘度が１０～１，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン ０．３～１０質量部
を含む、ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドであって、
上記（Ａ）成分の緩和時間τ（秒）と上記（Ｂ）成分の質量部が下記数式：
（数６）
（Ａ）成分の緩和時間τ×０．２０７－１４ ≦ （Ｂ）成分の質量部
を満たし、
上記（Ａ）成分の緩和時間τは、本明細書中に開示されるレオロジー試験方法によって測定される、ミラブル型シリコーンゴムコンパウンド。
［２］上記（Ａ）成分の緩和時間τが、３０～１００である、［１］に記載のミラブル型シリコーンゴムコンパウンド。
［３］上記（Ｂ）成分が、式（ＩＩａ）：
（化１２）
HO(Si(CH3)2O)mH (IIa)
（式中、ｍは、上記で定義されるとおりである）
で示されるオルガノポリシロキサンを含む、［１］または［２］に記載のミラブル型シリコーンゴムコンパウンド。
［４］（Ｃ）シリカをさらに含む、［１］～［３］のいずれかに記載のミラブル型シリコーンゴムコンパウンド。
［５］（Ｄ）充填材、および
（Ｅ）無官能オルガノシロキサン
からなる群より選択される少なくとも１種をさらに含む、［１］～［４］のいずれかに記載のミラブル型シリコーンゴムコンパウンド。
［６］［１］～［５］のいずれかに記載のミラブル型シリコーンゴムコンパウンド、および
（Ｆ）硬化剤
を含む、ミラブル型シリコーンゴム組成物。
［７］上記（Ｆ）成分が、付加硬化型の硬化剤を含む、［６］に記載のミラブル型シリコーンゴム組成物。
［８］上記（Ｆ）成分が、有機過酸化物硬化型の硬化剤を含む、［６］に記載のミラブル型シリコーンゴム組成物。
［９］［６］～［８］のいずれかに記載のミラブル型シリコーゴム組成物を硬化してなる、シリコーンゴム硬化物。
【実施例0109】
以下に実施例を挙げて、本開示をさらに詳細に説明するが、本開示はこれらの実施例に限定されない。なお、後述する実施例および参考例で使用した原料は、以下のとおりである。
・オルガノポリシロキサン生ゴム１：ジメチルシロキサン単位 ９９．７３±０．０３ｍｏｌ％およびビニルメチルシロキサン単位 ０．２９±０．０７ｍｏｌ％からなり、２５℃における粘度が１４，０００，０００～２２，０００，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｉｍｉｅ社製）
・オルガノポリシロキサン生ゴム２：ジメチルシロキサン単位 ９９．９５±０．０１ｍｏｌ％およびビニルメチルシロキサン単位 ０．０８±０．０４ｍｏｌ％からなり、２５℃における粘度が２２，０００，０００～３１，０００，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｉｍｉｅ社製）
・ジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン１：両末端にジメチルシラノール基を有し、２５℃における粘度が３０～５０ｍＰａ・ｓであるジメチルポリシロキサン（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｉｍｉｅ社製）
・ジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン２：両末端にジメチルシラノール基を有し、２５℃における粘度が３０～５０ｍＰａ・ｓであるジメチルポリシロキサン（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｉｍｉｅ社製）
・シリカ：ＢＥＴ法比表面積が１３０～１７０ｍ２／ｇの未処理ヒュームドシリカ（ＨＤＫ Ｖ１５Ｄ、Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｉｍｉｅ社製）
・石英粉末（ＣＲＹＳＴＡＬＩＴＥ ５Ｘ、株式会社龍森製）
・オルガノポリシロキサン生ゴム１：ジメチルシロキサン単位 ９９．７３±０．０３ｍｏｌ％およびビニルメチルシロキサン単位 ０．２９±０．０７ｍｏｌ％からなり、２５℃における粘度が１４，０００，０００～２２，０００，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｉｍｉｅ社製）
・オルガノポリシロキサン生ゴム２：ジメチルシロキサン単位 ９９．９５±０．０１ｍｏｌ％およびビニルメチルシロキサン単位 ０．０８±０．０４ｍｏｌ％からなり、２５℃における粘度が２２，０００，０００～３１，０００，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサン（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｉｍｉｅ社製）
・ジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン１：両末端にジメチルシラノール基を有し、２５℃における粘度が３０～５０ｍＰａ・ｓであるジメチルポリシロキサン（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｉｍｉｅ社製）
・ジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン２：両末端にジメチルシラノール基を有し、２５℃における粘度が３０～５０ｍＰａ・ｓであるジメチルポリシロキサン（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｉｍｉｅ社製）
・シリカ：ＢＥＴ法比表面積が１３０～１７０ｍ２／ｇの未処理ヒュームドシリカ（ＨＤＫ Ｖ１５Ｄ、Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｉｍｉｅ社製）
・石英粉末（ＣＲＹＳＴＡＬＩＴＥ ５Ｘ、株式会社龍森製）
【0110】
後述する実施例および比較例において使用したオルガノポリシロキサン生ゴム１またはオルガノポリシロキサン生ゴム２の緩和時間τは、以下の方法により測定した。なお、１％の歪とは、コーン・プレート型の回転粘度計においてずり速度Ｄを下記式で表した際、Ｄ＝０．０１となる状態を意味し、１００％の歪とは、コーン・プレート型の回転粘度計においてずり速度Ｄを下記式で表した際、Ｄ＝１となる状態を意味する。下記式のφとしては、一般に０．００５～０．０５（０．３～３°相当）のものを用いる。
＜装置＞
円錐－平板（コーン・プレート）型回転粘度計（モジュラーコンパクトレオメータ、ＭＣＲ ３０２、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製）
＜測定手順＞
手順１．以下の条件下でオルガノポリシロキサン生ゴム（試料）に予備せん断を与えた。
治具 ＰＰ２５
ｄ（試料厚み） １ｍｍ
温度 ２５℃
γ（歪） １％
ｆ（周波数） １００Ｈｚ
時間 １００秒
手順２．歪を除去し、２０秒間のインターバルを与えた。
手順３．モーターの回転により試料に１００％の歪を瞬時に与え、応力の変化を観測した（観測時間：１０００秒、測定ポイント数：２６４点（対数昇降：０．０１～３０秒））。
手順４．手順３の開始を起点として、応力が１００Ｐａを下回るまでに要した時間を緩和時間τとした。
＜装置＞
円錐－平板（コーン・プレート）型回転粘度計（モジュラーコンパクトレオメータ、ＭＣＲ ３０２、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製）
＜測定手順＞
手順１．以下の条件下でオルガノポリシロキサン生ゴム（試料）に予備せん断を与えた。
治具 ＰＰ２５
ｄ（試料厚み） １ｍｍ
温度 ２５℃
γ（歪） １％
ｆ（周波数） １００Ｈｚ
時間 １００秒
手順２．歪を除去し、２０秒間のインターバルを与えた。
手順３．モーターの回転により試料に１００％の歪を瞬時に与え、応力の変化を観測した（観測時間：１０００秒、測定ポイント数：２６４点（対数昇降：０．０１～３０秒））。
手順４．手順３の開始を起点として、応力が１００Ｐａを下回るまでに要した時間を緩和時間τとした。
【0111】
（数７）
Ｄ＝０．１０４７Ｎ／Φ
Ｄ：ずり速度
Ｎ：回転速度（rpm）
Φ：コーン面とプレートとの間の角度（radian）
Ｄ＝０．１０４７Ｎ／Φ
Ｄ：ずり速度
Ｎ：回転速度（rpm）
Φ：コーン面とプレートとの間の角度（radian）
【0112】
なお、後述する実施例および参考例においては、オルガノポリシロキサン生ゴム１とオルガノポリシロキサン生ゴム２の混合物（本開示において「生ゴム混合物」ともいう）の緩和時間τを以下の式により算出した。なお、後述する実施例および参考例では、オルガノポリシロキサン生ゴム１とオルガノポリシロキサン生ゴム２の合計が１００質量部であるため、下記数式の分母（Ｍ１＋Ｍ２）が１００となる。
（数８）
生ゴム混合物の緩和時間τ＝（τ１×Ｍ１＋τ２×Ｍ２）／（Ｍ１＋Ｍ２）
τ１：オルガノポリシロキサン生ゴム１の緩和時間
τ２：オルガノポリシロキサン生ゴム２の緩和時間
Ｍ１：オルガノポリシロキサン生ゴム１の質量部
Ｍ２：オルガノポリシロキサン生ゴム２の質量部
（数８）
生ゴム混合物の緩和時間τ＝（τ１×Ｍ１＋τ２×Ｍ２）／（Ｍ１＋Ｍ２）
τ１：オルガノポリシロキサン生ゴム１の緩和時間
τ２：オルガノポリシロキサン生ゴム２の緩和時間
Ｍ１：オルガノポリシロキサン生ゴム１の質量部
Ｍ２：オルガノポリシロキサン生ゴム２の質量部
【0113】
［実施例１］
１００質量部のオルガノポリシロキサン生ゴム１（緩和時間τが６３．０秒のもの）を２５℃でニーダーに投入し、窒素雰囲気下、６．４７質量部のジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン１を１／４量ずつ、０．５時間ごとに４回に分けて投入し、混合した。この混合物をさらに０．５時間混合し、実施例１のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドを得た。
実施例１のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、可塑化戻りがないものであった。
１００質量部のオルガノポリシロキサン生ゴム１（緩和時間τが６３．０秒のもの）を２５℃でニーダーに投入し、窒素雰囲気下、６．４７質量部のジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン１を１／４量ずつ、０．５時間ごとに４回に分けて投入し、混合した。この混合物をさらに０．５時間混合し、実施例１のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドを得た。
実施例１のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、可塑化戻りがないものであった。
【0114】
［実施例２～４］
実施例１において、緩和時間τが６３．０秒のオルガノポリシロキサン生ゴム１に替えて表１に記載の緩和時間τを有するオルガノポリシロキサン生ゴム１を使用し、ジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン１の質量部を表１に記載の量に変更したこと以外、同様の方法を実施し、実施例２～４のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドを得た。
実施例２～４のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、可塑化戻りがないものであった。
実施例１において、緩和時間τが６３．０秒のオルガノポリシロキサン生ゴム１に替えて表１に記載の緩和時間τを有するオルガノポリシロキサン生ゴム１を使用し、ジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン１の質量部を表１に記載の量に変更したこと以外、同様の方法を実施し、実施例２～４のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドを得た。
実施例２～４のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、可塑化戻りがないものであった。
【0115】
［実施例５］
１００質量部のオルガノポリシロキサン生ゴム１（緩和時間τが３１．０秒のもの）を２５℃でニーダーに投入し、窒素雰囲気下、０．４６質量部のジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン１を１／２量、８．８質量部のシリカ、および１５．８質量部の石英粉末を加え、０．５時間混合した。得られた混合物に、ジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン１の残部を加え、１．５時間混合することで、実施例５のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドを得た。
実施例５のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、可塑化戻りがないものであった。
１００質量部のオルガノポリシロキサン生ゴム１（緩和時間τが３１．０秒のもの）を２５℃でニーダーに投入し、窒素雰囲気下、０．４６質量部のジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン１を１／２量、８．８質量部のシリカ、および１５．８質量部の石英粉末を加え、０．５時間混合した。得られた混合物に、ジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン１の残部を加え、１．５時間混合することで、実施例５のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドを得た。
実施例５のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、可塑化戻りがないものであった。
【0116】
［実施例６～８］
実施例５において、緩和時間τが３１．０秒のオルガノポリシロキサン生ゴム１に替えて表１に記載の緩和時間τを有するオルガノポリシロキサン生ゴム１を使用し、ジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン１、シリカおよび粉末石英の質量部を表１に記載の量に変更したこと以外、同様の方法を実施し、実施例６～８のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドを得た。
実施例６～８のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、可塑化戻りがないものであった。
実施例５において、緩和時間τが３１．０秒のオルガノポリシロキサン生ゴム１に替えて表１に記載の緩和時間τを有するオルガノポリシロキサン生ゴム１を使用し、ジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン１、シリカおよび粉末石英の質量部を表１に記載の量に変更したこと以外、同様の方法を実施し、実施例６～８のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドを得た。
実施例６～８のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、可塑化戻りがないものであった。
【0117】
［実施例９］
２８．６質量部のオルガノポリシロキサン生ゴム１および７１．４質量部のオルガノポリシロキサン生ゴム２を、窒素雰囲気下、２５℃でニーダーに投入し、略均一になるまで１時間混合した（得られた生ゴム混合物の緩和時間τは６０．７秒）。
この生ゴム混合物に、窒素雰囲気下、１．０１質量部のジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン２を１／２量および２７．２質量部のシリカを加え、０．５時間混合した。得られた混合物に、１．０１質量部のジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン２を１／３量を加え、窒素雰囲気下で０．５時間混合した。ここに、ジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン２の残部（１／６量）を加えて、窒素雰囲気下、１５０℃で３．５時間混合することで、実施例９のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドを得た。
実施例９のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、可塑化戻りがないものであった。
２８．６質量部のオルガノポリシロキサン生ゴム１および７１．４質量部のオルガノポリシロキサン生ゴム２を、窒素雰囲気下、２５℃でニーダーに投入し、略均一になるまで１時間混合した（得られた生ゴム混合物の緩和時間τは６０．７秒）。
この生ゴム混合物に、窒素雰囲気下、１．０１質量部のジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン２を１／２量および２７．２質量部のシリカを加え、０．５時間混合した。得られた混合物に、１．０１質量部のジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン２を１／３量を加え、窒素雰囲気下で０．５時間混合した。ここに、ジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン２の残部（１／６量）を加えて、窒素雰囲気下、１５０℃で３．５時間混合することで、実施例９のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドを得た。
実施例９のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、可塑化戻りがないものであった。
【0118】
［実施例１０］
実施例９において、緩和時間τが６０．７秒のオルガノポリシロキサン生ゴム混合物に替えて表１に記載の緩和時間τを有するオルガノポリシロキサン生ゴム混合物を使用し、１．０１質量部のジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン２に替えて０．６０質量部のジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン１および１．１３質量部のジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン２の混合物を使用し、シリカの質量部を表１に記載の量に変更したこと以外、同様の方法を実施し、実施例１０のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドを得た。
実施例１０のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、可塑化戻りがないものであった。
実施例９において、緩和時間τが６０．７秒のオルガノポリシロキサン生ゴム混合物に替えて表１に記載の緩和時間τを有するオルガノポリシロキサン生ゴム混合物を使用し、１．０１質量部のジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン２に替えて０．６０質量部のジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン１および１．１３質量部のジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン２の混合物を使用し、シリカの質量部を表１に記載の量に変更したこと以外、同様の方法を実施し、実施例１０のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドを得た。
実施例１０のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、可塑化戻りがないものであった。
【0119】
［実施例１１～１６］
実施例９において、緩和時間τが６０．７秒のオルガノポリシロキサン生ゴム混合物に替えて表１に記載の緩和時間τを有するオルガノポリシロキサン生ゴム混合物を使用し、ジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン２およびシリカの質量部を表１に記載の量に変更したこと以外、同様の方法を実施し、実施例１１～１６のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドを得た。
実施例１１～１６のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、可塑化戻りがないものであった。
実施例９において、緩和時間τが６０．７秒のオルガノポリシロキサン生ゴム混合物に替えて表１に記載の緩和時間τを有するオルガノポリシロキサン生ゴム混合物を使用し、ジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン２およびシリカの質量部を表１に記載の量に変更したこと以外、同様の方法を実施し、実施例１１～１６のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドを得た。
実施例１１～１６のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、可塑化戻りがないものであった。
【0120】
［参考例１～４］
実施例１において、緩和時間τが６３．０秒のオルガノポリシロキサン生ゴム１に替えて表１に記載の緩和時間τを有するオルガノポリシロキサン生ゴム１を使用し、ジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン１の質量部を表１に記載の量に変更したこと以外、同様の方法を実施し、参考例１～４のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドを得た。
参考例１～４のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、可塑化戻り時間が１０秒以上であった。
実施例１において、緩和時間τが６３．０秒のオルガノポリシロキサン生ゴム１に替えて表１に記載の緩和時間τを有するオルガノポリシロキサン生ゴム１を使用し、ジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン１の質量部を表１に記載の量に変更したこと以外、同様の方法を実施し、参考例１～４のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドを得た。
参考例１～４のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、可塑化戻り時間が１０秒以上であった。
【0121】
［参考例５～７］
実施例５において、緩和時間τが３１．０秒のオルガノポリシロキサン生ゴム１に替えて表１に記載の緩和時間τを有するオルガノポリシロキサン生ゴム１を使用し、ジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン１、シリカおよび粉末石英の質量部を表１に記載の量に変更したこと以外、同様の方法を実施し、実施例６～８のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドを得た。
参考例５～７のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、可塑化戻り時間が１０秒以上であった。
実施例５において、緩和時間τが３１．０秒のオルガノポリシロキサン生ゴム１に替えて表１に記載の緩和時間τを有するオルガノポリシロキサン生ゴム１を使用し、ジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン１、シリカおよび粉末石英の質量部を表１に記載の量に変更したこと以外、同様の方法を実施し、実施例６～８のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドを得た。
参考例５～７のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、可塑化戻り時間が１０秒以上であった。
【0122】
［参考例８および９］
実施例９において、緩和時間τが６０．７秒のオルガノポリシロキサン生ゴム混合物に替えて表１に記載の緩和時間τを有するオルガノポリシロキサン生ゴム混合物を使用し、ジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン２およびシリカの質量部を表１に記載の量に変更したこと以外、同様の方法を実施し、参考例８および９のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドを得た。
参考例８および９のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、可塑化戻り時間が１０秒以上であった。
実施例９において、緩和時間τが６０．７秒のオルガノポリシロキサン生ゴム混合物に替えて表１に記載の緩和時間τを有するオルガノポリシロキサン生ゴム混合物を使用し、ジメチルシラノール両末端ジメチルポリシロキサン２およびシリカの質量部を表１に記載の量に変更したこと以外、同様の方法を実施し、参考例８および９のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドを得た。
参考例８および９のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、可塑化戻り時間が１０秒以上であった。
【0123】
［試験例１：可塑化戻り時間の評価］
実施例１～１６および参考例１～９のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドを用いて、以下の方法により可塑化戻り時間を評価した。
製造直後の各ミラブル型シリコーンゴムコンパウンド ５００ｇを、ギャップ幅を３ｍｍに調整した直径８インチの２本ロール（Ｒ－２０４６、日新科学株式会社製）上で寄せ板の間隙９０ｍｍのバンクに乗せた。ロールミリングの開始時を基準（０秒）とし、各ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドがフロントロールに巻き付き、その表面が外観、蝕感ともに滑らかになった（練り戻った）時点までの時間（可塑化戻り時間）を測定した。可塑化戻り時間が１０秒未満のものを。可塑化戻りがないと判断した。結果を表１に示す。
実施例１～１６および参考例１～９のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドを用いて、以下の方法により可塑化戻り時間を評価した。
製造直後の各ミラブル型シリコーンゴムコンパウンド ５００ｇを、ギャップ幅を３ｍｍに調整した直径８インチの２本ロール（Ｒ－２０４６、日新科学株式会社製）上で寄せ板の間隙９０ｍｍのバンクに乗せた。ロールミリングの開始時を基準（０秒）とし、各ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドがフロントロールに巻き付き、その表面が外観、蝕感ともに滑らかになった（練り戻った）時点までの時間（可塑化戻り時間）を測定した。可塑化戻り時間が１０秒未満のものを。可塑化戻りがないと判断した。結果を表１に示す。
【0124】
【表1-1】
【0125】
【表1-2】
【0126】
【表1-3】
【0127】
試験例１の結果からも明らかなとおり、実施例１～１６のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、可塑化戻りがないものであった。そのため、本開示のミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、保存安定性に優れ、加工性等の低下を抑制できうる点で有利である。
【0128】
理論に拘束されるものではないが、歪を与えたときに歪むのは（Ａ）成分中のシリコーンポリマーであり、ポリマー分子鎖間の干渉が強いほど歪の解消に時間を要すると考えられる。上記分子鎖間の干渉としては、分岐構造による分子鎖の絡み合いや、分子間力によるクロスリンクが考えられる。可塑化戻りした際に可塑化戻りが解消しにくいポリマーは、上記分子鎖間の干渉が強いポリマーであると考えられる。したがって、緩和時間τの長いシリコーンポリマー（例えば、参考例１～９）は、可塑化戻りが解消しにくいと考えられる。
【0129】
試験例１の結果をプロット（縦軸：（Ｂ）成分の質量部／横軸：（Ａ）成分の緩和時間）したものが、図１である。図１からも明らかなとおり、下記数式を満たした場合において、可塑化戻りがないミラブル型シリコーンゴムコンパウンドを得ることができると考えられる。
【0130】
（数９）
（Ａ）成分の緩和時間τ×０．２０７－１４ ≦ （Ｂ）成分の質量部
（Ａ）成分の緩和時間τ×０．２０７－１４ ≦ （Ｂ）成分の質量部
【0131】
緩和時間については、特開２０２３－０８９１９８号公報において、ゴム組成物（（Ａ）成分のようなポリマーではない）を用いて、ムーニー緩和速度を測定する方法が記載されている。しかしながら、この測定方法は、１００℃の温度、２ｒｐｍの回転速度で４分間せん断をかけてから測定する方法であり、ゴム組成物等の非常に粘度の高い物質における緩和時間の測定には使用可能であるが、上記（Ａ）成分のような粘度の比較的低い物質における緩和時間の測定が実質的に不可能である。
一方、本開示における緩和時間の測定方法は、上記（Ａ）成分のような粘度の比較的低い物質の緩和時間も測定可能な点で有利である。さらに、本開示における緩和時間の測定方法において、測定対象のポリマー（例えば、上記（Ａ）成分）の緩和時間と、得られるコンパウンド（例えば、上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンド）の特性との間に相関が出現することは、全くもって意外な事実である。
一方、本開示における緩和時間の測定方法は、上記（Ａ）成分のような粘度の比較的低い物質の緩和時間も測定可能な点で有利である。さらに、本開示における緩和時間の測定方法において、測定対象のポリマー（例えば、上記（Ａ）成分）の緩和時間と、得られるコンパウンド（例えば、上記ミラブル型シリコーンゴムコンパウンド）の特性との間に相関が出現することは、全くもって意外な事実である。
【図1】