特開 2026-163607 卓上切断機及び電動作業機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】

(43)【公開日】

(54)【発明の名称】卓上切断機及び電動作業機

(51)【国際特許分類】

   

   

   

【ＦＩ】

【審査請求】未請求

【請求項の数】17

【出願形態】

(21)【出願番号】

(22)【出願日】

(71)【出願人】

【識別番号】000137292

【氏名又は名称】株式会社マキタ

(74)【代理人】

【識別番号】110000394

【氏名又は名称】弁理士法人岡田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】吉田 悠人

(72)【発明者】

【氏名】是川 洋斗

(72)【発明者】

【氏名】可児 利之

【テーマコード（参考）】

【Ｆターム（参考）】

3C011FF01

3C040AA01

3C040BB13

3C040CC03

3C040CC05

3C040DD01

3C040GG42

3C040HH11

(57)【要約】

【課題】ファンによってモータ以外の部材、例えば中間軸を冷却する構造を提供する。
【解決手段】卓上切断機１は、電動モータ２３のモータ軸２３ａと第１中間軸３２と出力軸３７を有する。第１中間軸３２は、モータ軸２３ａの出力によって軸回転する。出力軸３７は、第１中間軸３２の出力によって軸回転して装着された刃具１１を回転させる。第１中間軸３２にファン２４が取付けられている。ファン２４が第１中間軸３２と伴に軸回転して電動モータ２３と第１中間軸３２を冷却する風を発生する。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項】

卓上切断機であって、
モータのモータ軸と、
前記モータ軸の出力によって軸回転する中間軸と、
前記中間軸の出力によって軸回転して装着された刃具を回転させる出力軸と、
前記中間軸に取付けられて前記中間軸と伴に軸回転して前記モータと前記中間軸を冷却する風を発生するファンを有する、卓上切断機。

【請求項】

請求項１に記載の卓上切断機であって、
前記中間軸は、前記モータ軸に直接連結、または前記モータ軸と同じ回転数で軸回転する、卓上切断機。

【請求項】

請求項１または２に記載の卓上切断機であって、
前記中間軸は、前記モータ軸から出力を受ける上流端部と、前記出力軸へ出力を伝える下流端部を有し、
前記ファンが前記中間軸の長手方向中央より前記下流端部側に位置する、卓上切断機。

【請求項】

請求項１～３のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
前記ファンの軸方向の長さが、前記ファンの直径の１／４よりも長い、卓上切断機。

【請求項】

請求項１～４のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
前記中間軸の軸中心線は、前記出力軸に直交する仮想直交面上または前記仮想直交面に対して１０°以下の傾きである、卓上切断機。

【請求項】

請求項１～５のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
前記モータ軸と前記中間軸が同軸に配置されている、卓上切断機。

【請求項】

請求項１～６のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
合成樹脂製で前記モータを収容するモータハウジングと、
軽金属で前記中間軸を収容する中間軸ハウジングを有する、卓上切断機。

【請求項】

請求項１～７のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
前記出力軸の軸方向である側面視において、前記ファンが前記刃具である鋸刃とオーバーラップするように配置されている、卓上切断機。

【請求項】

請求項１～７のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
前記モータがＡＣモータである、卓上切断機。

【請求項】

請求項１～９のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
前記中間軸を軸回転可能に支持する２つの軸受を有し、
前記２つの軸受の間に前記ファンが位置している、卓上切断機。

【請求項】

請求項１～１０のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
前記ファンを収容するファン収容部と、
前記ファン収容部よりも断面積が小さく、かつ前記ファンの風上流側で前記中間軸の一部を収容する中間軸収容部と、
前記中間軸収容部と前記ファン収容部の断面積の差による段差を含むバッファ部を有する、卓上切断機。

【請求項】

請求項１～１１のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
前記ファンは、径方向に延出する羽根を有し、
前記羽根は、回転内周側において回転方向に膨らむ羽根内周部と、回転外周側において回転方向と逆方向に膨らむ羽根外周部を有する、卓上切断機。

【請求項】

請求項１２に記載の卓上切断機であって、
前記羽根外周部は、凹み底から回転方向かつ径方向外方に延出する逆傾斜部を有し、
前記逆傾斜部全体が前記ファンの半径の半分より径方向外側領域に位置する、卓上切断機。

【請求項】

請求項１２または１３に記載の卓上切断機であって、
前記羽根外周部は、凹み底から回転方向かつ径方向外方に延出する逆傾斜部を有し、
前記逆傾斜部全体が前記羽根の径方向長さの中間より径方向外側領域に位置する、卓上切断機。

【請求項】

請求項１３または１４に記載の卓上切断機であって、
前記逆傾斜部の外周端における延出方向が前記ファンの径線に対して３０°～６０°に傾いている、卓上切断機。

【請求項】

請求項１～７のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
前記刃具を覆う固定カバーと、
前記ファンを収容するファンハウジングと、
前記ファンハウジングに設けられかつ前記固定カバーに向けて開口する排出口を有する、卓上切断機。

【請求項】

電動作業機であって、
モータのモータ軸と、
前記モータ軸と同軸に配置され、前記モータ軸の出力によって軸回転する中間軸と、
前記中間軸に取付けられて前記中間軸と伴に軸回転して前記モータと前記中間軸を冷却する風を発生するファンを有する、電動作業機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【】

本発明は、卓上切断機及び電動作業機に関する。

【背景技術】

【】

卓上切断機は、特許文献１に記載するようにテーブルに対して上下傾動可能に連結された切断機本体を有する。切断機本体は、モータを有し、モータの出力が中間軸を介して出力軸に伝わる。出力軸に装着された鋸刃である刃具が出力軸とともに回転する。モータのモータ軸にファンが装着されている。ファンによって発生する風がモータを冷却し、モータハウジングから排出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【】

【特許文献】特開２０２３－１０２４５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【】

従来、ファンによってモータ以外の部材、例えば中間軸を冷却する構造が必要とされている。

【課題を解決するための手段】

【】

本開示の１つの特徴によると、卓上切断機は、モータのモータ軸と中間軸と出力軸を有する。中間軸は、モータ軸の出力によって軸回転する。出力軸は、中間軸の出力によって軸回転して装着された刃具を回転させる。中間軸にファンが取付けられている。ファンが中間軸と伴に軸回転してモータと中間軸を冷却する風を発生する。したがってファンは、モータ軸ではなく、中間軸に取付けられている。中間軸にファンが取付けられることで、ファンは、モータのみならず中間軸も冷却する。しかも風の経路は、中間軸を含む動力経路に沿って長くなる。これにより動力経路を覆うハウジングを利用して冷却効果を向上させることができる。なおモータ軸と出力軸の間には、１つまたは複数の中間軸が設けられ得る。

【図面の簡単な説明】

【】

【図】第１実施例に係る卓上切断機を右方から見た斜視図である。

【図】切断機本体が上死点に位置する状態の卓上切断機の右側面図である。

【図】切断機本体が上死点に位置する状態の卓上切断機の正面図である。

【図】切断機本体が下死点に位置する状態の卓上切断機の右側面図である。

【図】切断機本体が上死点に位置する状態の卓上切断機の後面図である。

【図】切断機本体が上死点に位置する状態の卓上切断機の左側面図である。

【図】図２のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。

【図】図２のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面図である。

【図】中間軸ハウジングを左方から見た斜視図である。

【図】ファンの後面図である。

【図】第２実施例に係る断面縮小部の断面図である。

【図】第３実施例に係る断面縮小部の断面図である。

【図】第４実施例に係る切断機本体の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【】

本開示の他の特徴によると、中間軸は、モータ軸に直接連結、またはモータ軸と同じ回転数で軸回転する。すなわち中間軸がモータの近くに配置される。例えば中間軸が減速ギヤ等を介すことなくモータ軸に連結される。そのため中間軸に設けられたファンは、比較的近くに位置するモータも効果的に冷却できる。

【】

本開示の他の特徴によると、中間軸は、モータ軸から出力を受ける上流端部と、出力軸へ出力を伝える下流端部を有する。ファンが中間軸の長手方向中央より下流端部側に位置する。したがってモータから流れた風が中間軸の大部分を通ってファンに到達する。これにより中間軸が効果的に冷却され得る。

【】

本開示の他の特徴によると、ファンの軸方向の長さが、ファンの直径の１／４よりも長い。すなわちファンは、軸方向に長く、径が小さい。そのためファンによって発生する風量を下げることなく、ファンおよび中間軸を収容する中間軸ハウジングの径を小さくできる。

【】

本開示の他の特徴によると、中間軸の軸中心線は、出力軸に直交する仮想直交面上または仮想直交面に対して１０°以下の傾きである。刃具が鋸刃である場合、中間軸が鋸刃の盤面と略平行に配向される。そのため切断機本体が出力軸方向に大きくなることが避けられる。

【】

本開示の他の特徴によると、モータ軸と中間軸が同軸に配置されている。したがってモータ軸と中間軸を覆うハウジングを径方向に小さくすることができる。あるいはファンと中間軸を冷却する風が略直線上に流れる。そのため風量の低下を抑制できる。

【】

本開示の他の特徴によると、モータは合成樹脂製のモータハウジングによって収容される。中間軸は、軽金属の中間軸ハウジングによって収容される。したがってモータ周辺の導電部の絶縁性をモータハウジングによって確保できる。そして中間軸で発生した熱は、軽金属の中間軸ハウジングに伝わって冷却され得る。

【】

本開示の他の特徴によると、出力軸の軸方向である側面視において、ファンが刃具である鋸刃とオーバーラップするように配置されている。したがって比較的面積が大きい鋸刃周辺のスペースにおいてファンが設置される。そのため切断機を小型にできる。

【】

本開示の他の特徴によると、モータがＡＣモータである。ＡＣモータは、ＤＣモータよりも発熱が大きく、容積も大きい。したがって本特徴によると、冷却効率を顕著に奏し、かつ小型化の効果も顕著に奏する。

【】

本開示の他の特徴は、中間軸を軸回転可能に支持する２つの軸受を有する。２つの軸受の間にファンが位置している。したがって２つの軸受は、中間軸と伴にファンを安定良く支持する。

【】

本開示の他の特徴は、ファンを収容するファン収容部を有する。ファン収容部よりも断面積が小さい中間軸収容部が設けられる。中間軸収容部は、ファンの風上流側で中間軸の一部を収容する。中間軸収容部とファン収容部の断面積の差による段差を含むバッファ部が設けられる。したがって風は、断面積が小さい中間軸収容部を通って、断面積が大きいファン収容部に到達する。そして風は、バッファ部によってファンの手前で分散される。これにより風がスムースに流れ得る。

【】

本開示の他の特徴によると、ファンは、径方向に延出する羽根を有する。羽根は、回転内周側において回転方向に膨らむ羽根内周部を有する。羽根は、回転外周側において回転方向と逆方向に膨らむ羽根外周部を有する。この構造によって羽根は、強い風を生じ得る。

【】

本開示の他の特徴によると、羽根外周部は、凹み底から回転方向かつ径方向外方に延出する逆傾斜部を有する。逆傾斜部全体がファンの半径の半分より径方向外側領域に位置する。したがって逆傾斜部がファンの外周領域のみに位置する。これによりファンが効果的に風を発生し得る。

【】

本開示の他の特徴によると、羽根外周部は、凹み底から回転方向かつ径方向外方に延出する逆傾斜部を有する。逆傾斜部全体が羽根の径方向長さの中間より径方向外側領域に位置する。したがって逆傾斜部がファンの外周領域のみに位置する。これによりファンが効果的に風を発生し得る。

【】

本開示の他の特徴によると、逆傾斜部の外周端における延出方向がファンの径線に対して３０°～６０°に傾いている。この構成によって、羽根が効果的に風を発生し得る。

【】

本開示の他の特徴は、刃具を覆う固定カバーと、ファンを収容するファンハウジングを有する。ファンハウジングに排出口が設けられる。排出口は、固定カバーに向けて開口する。したがって風がファンハウジングから固定カバーに向けて排出される。そのため風が作業者に直接当たることを抑制、または作業者に直接当たる風量を少なくできる。

【】

本開示の他の特徴によると、電動作業機は、モータのモータ軸と中間軸を有する。中間軸は、モータ軸と同軸に配置され、モータ軸の出力によって軸回転する。中間軸にファンが取付けられる。ファンは、中間軸と伴に軸回転してモータと中間軸を冷却する風を発生する。

【】

したがってファンは、モータ軸ではなく、中間軸に取付けられている。中間軸にファンが取付けられることで、ファンは、モータのみならず中間軸も冷却する。しかも中間軸を利用することでモータ軸を短くしてモータハウジングを小さくし得る。あるいは風の経路が中間軸を含む動力経路に沿って長くなる。これにより動力経路を覆うハウジングを利用して冷却効果を向上させることができる。

【】

本開示の第１実施例を図１～１０に基づいて説明する。本実施例ではいわゆるスライドマルノコと称される卓上切断機１を例示する。図１に示すように卓上切断機１は、卓上や床上等に載置されるベース２と、被切断材を載置するためのターンテーブル４と、切断機本体１０を有する。ターンテーブル４は、ベース２に対して水平方向に回転可能に支持されている。切断機本体１０は、ターンテーブル４の上方に設けられている。切断機本体１０には、チップソー（英語名：ｔｉｐｐｅｄ ｓａｗ ｂｌａｄｅ）と称される略円板形の刃具（丸鋸刃）１１が回転可能に支持される。使用者は、卓上切断機１の手前に位置して切断作業を行う。以下の説明において前後方向は使用者から見て手前を前側とする。上下左右方向については使用者を基準にして規定する。

【】

図１に示すようにターンテーブル４は、平面視で略円形状でありテーブル上面４ａが水平に設けられている。ベース２は、左右の両端に上方突出部３を有し、左右の上方突出部３の間の空間においてターンテーブル４を水平回転可能に支持している。なお、本実施例では通常よりも大型のターンテーブル４を採用しており、ベース２の左右端部は被切断材を載置する載置面を有していない。ベースの左右側方には、それぞれ一対のホルダ２ａ，２ａが取付けられており、ホルダ２ａ，２ａの上面は補助テーブルとして機能する。ターンテーブル４は、刃具１１の側面に沿って前方へ延出するテーブル延長部５を有する。テーブル延長部５の上面の中央には、刃具１１の側面に沿って延出する切欠き状の溝孔５ａが設けられる。刃口板５ｂは、溝孔５ａの上部に設けられている。

【】

図１に示すようにターンテーブル４と上方突出部３の上方には、左右方向に延びかつ上方に延びる壁形状の位置決めフェンス６が設けられている。位置決めフェンス６は、左右の上方突出部３に支持されている。位置決めフェンス６の前面である位置決め面６ｂは、ターンテーブル４の回転中心を通る鉛直面上に位置している。ターンテーブル４に載置される被切断材は、位置決め面６ｂに当てることで前後方向に位置決めされる。位置決めフェンス６の上方には、位置決め面６ｂを上方に延長できる一対の可動フェンス６ａ，６ａが設けられている。可動フェンス６ａ，６ａは左右方向にスライド可能であり、切断機本体１０を傾動させるときに干渉する位置関係の場合には、外側にスライドさせて回避させる。

【】

図１、図２に示すようにベース２の前部の略半周の領域には、円弧形状のマイタスケールプレート７が設けられる。マイタスケールプレート７は、テーブル上面４ａよりも下方において水平に延出する。マイタスケールプレート７は、ターンテーブル４の左右両側に設けられたインジケータ８と協働してターンテーブル４の回転角度を表示する。ターンテーブル４の回転角度は、刃具１１と位置決めフェンス６の位置決め面６ｂに対して直交する仮想面との角度である。この角度が０度のときには被切断材は被切断材の長手方向に対して直角に切断できる。この切断を直角切り（英語名：ｃｒｏｓｓ ｃｕｔ）と呼んでいる。ターンテーブル４を左右のいずれかに回転させることによって、刃具１１を位置決めフェンス６の位置決め面６ｂに対して直交する仮想面に対して斜めの姿勢にすることができる。この姿勢で刃具１１が被切断材を切断することを、斜め切り（英語名：ｍｉｔｅｒ ｃｕｔ）と呼んでいる。マイタスケールプレート７には、径方向に延びる溝状の複数の位置決め凹部７ｂが設けられる。位置決め凹部７ｂは、マイタスケールプレート７の周方向に所定の角度間隔で設けられる。位置決め凹部７ｂには、後述する位置決めピン６４ａの先端が進入可能である。マイタスケールプレート７は、複数の固定ねじ７ａによってベース２に固定される。固定ねじ７ａは、マイタスケールプレート７を上下方向に貫通する長孔に挿入される。固定ねじ７ａを緩めてマイタスケールプレート７を左右方向に動かすことにより位置決めフェンス６と刃具１１の角度を微調整できる。例えば位置決めピン６４ａが直角位置の位置決め凹部７ｂに挿入された状態であれば、刃具１１と位置決めフェンス６の直角を精密に調整できる。この調整は、主に製品の生産過程で行われる。

【】

図１に示すように、ターンテーブル４の後部には、前後方向を軸方向とする略円柱状のアーム支持部４ｂが設けられる。アーム支持部４ｂの後方には、略上方に延びる本体支持アーム５０が設けられる。本体支持アーム５０は、前後方向に延びる左右傾動支軸５０ａを中心にして、アーム支持部４ｂに対して左右方向に傾動可能に支持される。本体支持アーム５０は、刃具１１が垂直な状態で上方に向けて概ね右方へ傾斜する。本体支持アーム５０の上部５０ｂは、後述するスライドベース５２を後端まで移動させた際、切断機本体１０の可動領域から退避した形状になっている。

【】

本体支持アーム５０は、左右傾動支軸５０ａを中心にして左右方向それぞれに４５°まで傾動させることができる。また、傾動位置決め機構（本体支持アーム５０の後部に設けられるが便宜上、図面では省略している）を切り替えることで、最大で４８°まで傾動させることができる。そのため刃具１１も左右傾動支軸５０ａを中心にして左右方向それぞれに最大で４８°まで傾動する。刃具１１を左右方向に傾動させることでターンテーブル４に載置された被切断材に対していわゆる傾斜切り（英語名：ｂｅｖｅｌ ｃｕｔ）をすることができる。

【】

図１に示すように本体支持アームの上部５０ｂには、刃具１１の側面と平行かつ水平方向に延出する長尺状のスライドバー５１が装着される。スライドバー５１は、上下方向に並設された上方の第１バー５１ａと下方の第２バー５１ｂを有する。第１バー５１ａは例えば円筒状に形成される。第２バー５１ｂは、例えば第１バー５１ａよりも大きい直径の円筒状に形成される。第１バー５１ａと第２バー５１ｂには、スライドベース５２が前後方向にスライド可能に取り付けられている。スライドベース５２の左方に切断機本体１０が連結される。そのため切断機本体１０は、刃具１１が垂直な状態で第１バー５１ａと第２バー５１ｂよりも左方に位置する。スライドベース５２を前後方向にスライドさせることにより、ターンテーブル４に載置された例えば幅広の被切断材を切断できる。スライドベース５２の上面にノブ９が設けられる。ノブ９を締付け方向に回転させることによって、スライドバー５１に対してスライド動作するスライドベース５２を任意の位置で固定することができる。

【】

図２、図４に示すように切断機本体１０は、左右方向に延出する上下揺動支軸１０ａを中心にしてスライドベース５２に対して上下方向に揺動可能である。上下揺動支軸１０ａは、刃具１１の後方に有する。切断機本体１０を下方へ揺動させることでターンテーブル４に載置した被切断材に刃具１１を切り込ませることができる。切断機本体１０の上下方向の揺動角度は、下死点を０°とした場合に、上死点は５２°である。換言すると切断機本体１０は、５２°の角度の範囲で上下揺動が可能である。上下揺動支軸１０ａの周囲には、切断機本体を上死点に向けて上方へ付勢するトーションばねが設けられる。

【】

図２、図４に示すように、切断機本体１０は、刃具１１を覆う固定カバー１２と可動カバー１３を有する。固定カバー１２は、刃具１１の上側半周の範囲を左右両側及び径方向外方から覆う。可動カバー１３は、刃具１１の下側半周の範囲を覆うことが可能である。可動カバー１３は、切断機本体１０の上下揺動に連動して回転し、刃具１１の下側半周範囲を開閉する。切断機本体１０を上方に揺動させる場合、可動カバー１３が閉じ位置方向（図２において反時計回り方向）に回転する。そのため切断機本体１０が上死点に位置する際には刃具１１の下側半周範囲が覆われる。切断機本体１０を下方に揺動させる場合、可動カバー１３が開き位置方向（図４において時計回り方向）に回転する。そのため刃具１１の下側半周範囲が露出され、刃具１１をターンテーブル４に載置した被切断材に切り込ませることができる。

【】

図７、図８に示すように刃具１１は、左右方向に延出しかつ切断機本体１０に回転可能に支持された出力軸３７に一体に取り付けられる。刃具１１は、出力軸３７を中心に回転する。刃具１１は、回転中心をアウタフランジ１５とインナフランジ１６で挟まれた状態で固定ねじ１４の締め込みにより出力軸３７に取り付けられる。

【】

図５に示すように切断機本体１０の右側部には、下死点ストッパ１７が設けられる。下死点ストッパ１７は、切断機本体１０にねじ結合されて下方に突出するボルトを有する。下死点ストッパ１７の突出長さは、例えばボルトの頭部の六角孔に六角棒スパナを差し込んで回転させることにより変更できる。これにより切断機本体１０の下死点の位置を微調整できる。スライドベース５２の前面には、切断機本体１０を下死点まで下げる際に下死点ストッパ１７の先端と当接する下死点ストッパ当接部５２ａ（図４参照）が設けられる。下死点ストッパ当接部５２ａは、スライドベース５２の前面に前方に突出する突起部の上面に設けられた平面である。

【】

図５、図６に示すように固定カバー１２の左側部には、左方に突出する上死点ストッパ１８が設けられる。スライドベース５２の左側部の上面には、上死点ストッパ１８と当接可能な平面状の上死点ストッパ当接部５２ｂが設けられる。上死点ストッパ１８と上死点ストッパ当接部５２ｂが当接することによって切断機本体１０の上動が上死点で停止される。

【】

図６に示すようにスライドベース５２の前部の左側面には、左方へ延出する下死点ロックピン１９が設けられる。固定カバー１２には、上死点ストッパ１８の前方で左右方向に延出する貫通孔１９ａが設けられる。下死点ロックピン１９は、切断機本体１０が下死点に移動する際に右方に移動して貫通孔１９ａに進入可能である。下死点ロックピン１９の左端を右方へ押して貫通孔１９ａに進入させることにより、切断機本体１０を下死点でロックできる。

【】

図２、図４に示すように切断機本体１０は、刃具１１とスライドバー５１の左右方向の間にモータハウジング２０を有する。モータハウジング２０は合成樹脂から成る。モータハウジング２０には、電動モータ２３が収容される。電動モータ２３の中央にはモータ軸２３ａが設けられる。モータ軸２３ａは、刃具１１の側面と平行なモータ軸線Ｊに沿って前後方向に延出する。

【】

図７に示すように電動モータ２３には、ＡＣ電源から電力を供給されて駆動するＡＣブラシ付モータと称されるモータが用いられる。モータ軸２３ａは、第１軸受２３ｅと第２軸受２３ｆによってモータ軸線Ｊを中心に回転可能に支持される。第１軸受２３ｅは、内輪がモータ軸２３ａの後端に圧入され、外輪がモータハウジング２０の内側後端に設けられる孔部に圧入される。第２軸受２３ｆは、内輪がモータ軸２３ａの前部に圧入され、外輪が後述するハブ保持部３１ｂに設けられる孔部２０ｂに圧入される。

【】

図７に示すようにモータハウジング２０の内周面には、電動モータ２３の固定子２３ｂが回転不能に支持される。電動モータ２３の回転子２３ｃは、固定子２３ｂの内周側に配置される。回転子２３ｃは、モータ軸２３ａの外周に沿って取り付けられてモータ軸２３ａとともに回転可能である。回転子２３ｃの後方には、整流子２３ｄが取り付けられる。モータハウジング２０の後面には、外気を取り込み可能な吸気口２３ｇが設けられる。

【】

図２に示すように切断機本体１０は、刃具１１とスライドバー５１の左右方向の間に、モータ軸２３ａの駆動力を出力軸３７に伝達する動力伝達部３０を有する。動力伝達部３０は、中間軸ハウジング３１とギヤハウジング３３と、固定カバー１２の右側部に設けられたギヤ収容部１２ａに収容される。中間軸ハウジング３１は、モータハウジング２０の前端の開口に連結される。ギヤハウジング３３は、中間軸ハウジング３１の前端の開口とギヤ収容部１２ａの右端の開口を連結する。

【】

図７に示すように中間軸ハウジング３１は、刃具１１の側面に沿って延出する略円筒状である。中間軸ハウジングは、モータハウジング連結部３１ａと、ハブ保持部３１ｂと、縮小部ハウジング３１ｃと、ファンハウジング３１ｄがモータ軸線Ｊに沿って並んで成る。モータハウジング連結部３１ａは、モータハウジング２０の前端に複数の固定ねじ２０ａによって連結される（図２参照）。ファンハウジング３１ｄは、モータ軸線Ｊ方向に沿って延出する複数の固定ねじ３３ｅによってギヤハウジングの後端の中間軸ハウジング連結部３３ａに連結される。

【】

モータハウジング連結部３１ａの前後方向に直交する断面積は中間軸ハウジング３１の中で最も大きい。中間軸ハウジング３１の断面積は、モータハウジング連結部３１ａから縮小部ハウジング３１ｃにかけて段階的に小さくなる。ファンハウジング３１ｄの断面積は、ハブ保持部３１ｂよりも大きくモータハウジング連結部３１ａよりも小さい。ファンハウジング３１ｄは、縮小部ハウジング３１ｃから径方向外側に直交するように立ち上がる壁状のバッファ部３１ｅを有する。

【】

図７に示すように中間軸ハウジング３１には、直線状に長尺で延出する第１中間軸３２が収容される。第１中間軸３２はモータ軸２３ａと同軸上に配置される。モータ軸２３ａの前端と第１中間軸３２の後方の上流端部３２ａは、互いの外周面がスプライン加工される。モータ軸２３ａの前端と第１中間軸３２の後方の上流端部３２ａは、内周がスプライン加工されたハブ３１ｈに挿入されて回転動力を伝達可能に連結される。第１中間軸３２は後方の上流部３２ｂと、前方の下流部３２ｃと、上流部３２ｂと下流部３２ｃとの間に位置する断面縮小部３２ｄを有する。断面縮小部３２ｄは、縮小部ハウジング３１ｃ内の中間軸収容部３１ｆに収容される。断面縮小部３２ｄは、径方向の断面積が上流部３２ｂ及び下流部３２ｃと比較して小さい。断面縮小部３２ｄは、側面視で刃具１１とオーバーラップするように配置される。第１実施例の断面縮小部３２ｄは、全周においてくびれた小径部３２ｄを成す。小径部３２ｄは、他の部分よりも断面積が小さいことで弾性変形しやすい。小径部３２ｄは制動力等により負荷が加わった際に積極的にねじれる。これにより、小径部３２ｄはトーションバーとして機能しギヤへの衝撃を緩和できる。

【】

図７に示すように上流部３２ｂと小径部３２ｄとの間の外周面には、前方に向けて次第に外径が小さくなる後方傾斜面３２ｅが形成される。後方傾斜面３２ｅは径方向外側から見て直線状に延びる。小径部３２ｄと下流部３２ｃとの間の外周面には、前方に向けて次第に外径が大きくなる前方傾斜面３２ｆが形成される。前方傾斜面３２ｆは径方向外側から見て湾曲面状に延びる。前方傾斜面３２ｆは下流部３２ｃの外周面に対して切り立っている。下流部３２ｃは、その一部から径方向外側にフランジ状に張り出す鍔部３２ｇを有する。鍔部３２ｇを除いた下流部３２ｃの直径に対する小径部３２ｄの直径の割合は３０％～８０％である。例えば小径部３２ｄの直径８ｍｍに対して下流部３２ｃの直径は１５ｍｍであり、この場合８ｍｍ／１５ｍｍで０．５３（５３％）である。また小径部３２ｄの長さに対する直径の割合（直径／長さ）は５％～４０％となっている。例えば小径部３２ｄの直径８ｍｍに対して小径部３２ｄの長さは６２ｍｍであり、この場合８ｍｍ／６２ｍｍで０．１２９（１２．９％）である。また上流端部３２ａの直径に対する小径部３２ｄの直径の割合は５０％～９０％である。例えば小径部３２ｄの直径８ｍｍに対して上流端部３２ａの直径は１０．８ｍｍであり、この場合８ｍｍ／１０．８ｍｍで０．７４（７４％）である。

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第１中間軸３２の材質はクロムモリブデン鋼（ＳＣＭ材）やニッケルクロムモリブデン鋼（ＳＮＣＭ材）等の機械構造用合金鋼を使用している。例えばクロムモリブデン鋼を使用している。上流部３２ｂと下流部３２ｃとは熱処理されている。小径部３２ｄは熱処理されていない。それにより小径部３２ｄの硬度が低くなり、小径部３２ｄが弾性変形しやすくなる。

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図７に示すように第１中間軸３２は、第３軸受３２ｈと第４軸受３２ｉによってモータ軸線Ｊを中心に回転可能に支持される。第３軸受３２ｈは、内輪が第１中間軸３２の上流部３２ｂに圧入され、外輪がハブ保持部３１ｂに設けられる孔部２０ｃに圧入される。第４軸受３２ｉは、内輪が第１中間軸３２の下流部３２ｃに圧入され、外輪が中間軸ハウジング連結部３３ａに設けられる孔部３３ｃに圧入される。第４軸受３２ｉは、ワッシャ３２ｊによって孔部３３ｃに対して抜け止めされる。第２軸受２３ｆと第３軸受３２ｈの双方がハブ保持部３１ｂに設けられた孔部２０ｂ，２０ｃに位置決めされることにより、モータ軸２３ａと第１中間軸３２の位置を高精度とすることができる。

【】

図７に示すように第１中間軸３２の小径部３２ｄと下流部３２ｃの間には、ファン２４が第１中間軸３２と一体に回転可能に取り付けられる。ファン２４はファンハウジング３１ｄ内のファン収容部３１ｇに収容される。電動モータ２３を駆動させてファン２４が回転すると、冷却風が吸気口２３ｇからモータハウジング２０を通って中間軸ハウジング３１内に導入される。中間軸ハウジング３１に流れた風は、断面積が小さい中間軸収容部３１ｆから断面積が大きいファン収容部３１ｇに到達する。それにより風はバッファ部３１ｅによりファン２４の手前で分散される。そして風はファンハウジング３１ｄに設けられた複数の排出口３２ｎ、３２ｐ、３２ｒから排出される。冷却風によって電動モータ２３と第１中間軸３２が冷却される。

【】

図９に示すようにギヤハウジング連結部の排出口は、バッファ部３１ｅの下部から後方に開口する後方排出口３２ｎを有する。後方排出口３２ｎは、上下方向に細長い長孔が左右方向に並んで配置されて成る。また排出口は、左方に向かって広く開口する左方排出口３２ｐを有する。左方排出口３２ｐは固定カバー１２に向かって排気する。また排出口は、上方に向かって広く開口する上方排出口３２ｒを有する。

【】

図１０に示すように、ファン２４は回転中心から径方向に延出する羽根２４ａを有する。ファン２４は図１０の向きで反時計回りに回転する。羽根２４ａは、回転内周側で回転方向Ｔに膨らむ羽根内周部２４ｂと、回転外周側で回転方向Ｔと逆方向に膨らむ羽根外周部２４ｃを有する。ファン２４が回転すると、羽根外周部２４ｃの凹みが空気を掻き込むように捉えて風を発生させる。そのためより勢いの強い風を発生させることができる。羽根内周部２４ｂと羽根外周部２４ｃは、羽根２４ａの径方向領域Ｘを概ね二分するように形成される。羽根外周部２４ｃは、その凹み底から回転方向Ｔかつ径方向外方に延びる逆傾斜部２４ｄを有する。逆傾斜部２４ｄは、羽根外周部２４ｃの径方向の略中央から外側に形成される。逆傾斜部２４ｄは、ファン２４の半径Ｒの半分よりも外側に形成される。逆傾斜部２４ｄの外周端の延出方向は、ファン２４の仮想径線Ｙに対して例えば４５°傾いている。この逆傾斜部２４ｄの仮想径線Ｙに対する角度Ｑは３０°～６０°の間で傾くことが望ましい。またファン２４の軸方向の長さ２４ｅ（図７参照）は、ファン２４の直径の１／４よりも長い。ファン２４の直径は例えば６８ｍｍである。

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図７に示すように第１中間軸３２の前方の下流端部３２ｓには、駆動側ベベルギヤ３２ｔが一体に取り付けられる。駆動側ベベルギヤ３２ｔの前方には、抜け止めのためのサークリップ３２ｕが取り付けられる。駆動側ベベルギヤ３２ｔは、ギヤハウジング３３内に進入している。

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図７、図８に示すようにギヤハウジング３３は、後端において後方に向けて開口した中間軸ハウジング連結部３３ａと、左側部において左方に向けて開口した固定カバー連結部３３ｂが内部で連通した形状に設けられる。固定カバー１２のギヤ収容部１２ａは、右端において右方に向けて開口したギヤハウジング連結部１２ｄと、出力軸３７が左方の刃具１１に向けて突出する開口が内部で連通した形状に設けられる。固定カバー連結部３３ｂは、ギヤハウジング連結部１２ｄの外周を覆うインロー結合で連結される。固定カバー連結部３３ｂとギヤハウジング連結部１２ｄは、刃具１１の側面と略直交する方向に延出する複数の固定ねじ３３ｆによって連結される（図２参照）。

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図８に示すようにギヤハウジング３３とギヤ収容部１２ａには、第２中間軸３５と第３中間軸３６と出力軸３７がそれぞれ軸回りに回転可能に支持される。第２中間軸３５と第３中間軸３６と出力軸３７は、刃具１１の側面と直交して左右方向に延出する。ギヤハウジング３３の左側面には、ベアリングボックス３４が刃具１１の側面と略直交する方向に延出する複数の固定ねじ３４ｄによって連結される。ベアリングボックス３４は、第２中間軸３５、第３中間軸３６、出力軸３７それぞれを支持する軸受を保持する。

【】

図８に示すように第２中間軸３５は、第５軸受３５ｃと第６軸受３５ｄに回転可能に支持される。第５軸受３５ｃは、内輪が第２中間軸３５の右端に圧入され、外輪がギヤハウジング３３の内部右側に設けられる孔部３３ｄに圧入される。第６軸受３５ｄは、内輪が第２中間軸３５の左端に圧入され、外輪がベアリングボックス３４に設けられる孔部３４ａに圧入される。第４軸受３２ｉと第５軸受３５ｃの双方がギヤハウジング３３内に設けられた孔部３３ｃ，３３ｄに位置決めされることにより、第１中間軸３２と第２中間軸３５の位置を高精度とすることができる。さらに、駆動側ベベルギヤ３２ｔと従動側ベベルギヤ３５ａの噛合を高精度とすることができる。

【】

図８に示すように第２中間軸３５の右側には、従動側ベベルギヤ３５ａが軸方向に移動可能に中間嵌めで挿入される。従動側ベベルギヤ３５ａと第２中間軸３５は、キーとキー溝の係合によって相対的に回り止めされる。従動側ベベルギヤ３５ａの右側には、鋼製のワッシャ３５ｅ、ラバーリング３５ｆ、鋼製のワッシャ３５ｇが第２中間軸３５に取り付けられる。ワッシャ３５ｅ，３５ｇに挟まれたラバーリング３５ｆには、軸方向につぶされた状態になるように輪止め３５ｈが取り付けられる。ラバーリング３５ｆは、第２中間軸３５と従動側ベベルギヤ３５ａの間で衝撃や振動を緩衝する。従動側ベベルギヤ３５ａは駆動側ベベルギヤ３２ｔと噛合する。第１中間軸３２の回転動力は、駆動側ベベルギヤ３２ｔと従動側ベベルギヤ３５ａの噛合を介して第２中間軸３５へと減速されかつ回転方向が略垂直に変換されて伝達される。従動側ベベルギヤ３５ａと第６軸受３５ｄの左右方向の間には、減速ギヤ３５ｂが第２中間軸３５と一体部品として形成される。

【】

図８に示すように第３中間軸３６は、第７軸受３６ｂと第８軸受３６ｃによって回転可能に支持される。第７軸受３６ｂは、内輪が第３中間軸３６の右端に圧入され、外輪がギヤ収容部１２ａの内部右側に設けられる孔部１２ｂに圧入される。第８軸受３６ｃは、内輪が第３中間軸３６の左端に圧入され、外輪がベアリングボックス３４に設けられる孔部３４ｂに圧入される。第７軸受３６ｂと第８軸受３６ｃの左右方向の間には、アイドルギヤ３６ａが第３中間軸３６と一体部品として形成される。アイドルギヤ３６ａは減速ギヤ３５ｂと噛合する。第２中間軸３５の回転動力は、減速ギヤ３５ｂとアイドルギヤ３６ａの噛合を介して第３中間軸３６へと減速されて伝達される。

【】

図８に示すように出力軸３７は、第９軸受３７ｂと第１０軸受３７ｃによって回転可能に支持される。第９軸受３７ｂは、内輪が出力軸３７の右端に圧入され、外輪がギヤ収容部１２ａの内部右側に設けられる孔部１２ｃに圧入される。第１０軸受３７ｃは、内輪が出力軸３７の中央部に圧入され、外輪がベアリングボックス３４に設けられる孔部３４ｃに圧入される。第９軸受３７ｂと第１０軸受３７ｃの左右方向の間には、減速ギヤ３７ａが出力軸３７と一体部品として形成される。減速ギヤ３７ａはアイドルギヤ３６ａと噛合する。第３中間軸３６の回転動力は、アイドルギヤ３６ａと減速ギヤ３７ａの噛合を介して出力軸３７へと増速されて伝達される。第２中間軸３５に対して出力軸３７は、減速ギヤ３５ｂと減速ギヤ３７ａのギヤ比に従って減速される。第３中間軸３６は、アイドルギヤ３６ａだけしか設けられていないので、第２中間軸３５と出力軸３７の軸間距離を長くする目的のために存在する。かくしてモータ軸２３ａ（図７参照）の回転動力が減速されて出力軸３７に伝達することにより刃具１１が回転する。

【】

図２、図４に示すように電動モータ２３は、刃具１１が垂直な状態において切断機本体１０が上死点から下死点までのいずれに位置する場合でも、第１バー５１ａよりも上方に位置する。第１中間軸３２は、刃具１１が垂直な状態において切断機本体１０が上死点に位置する場合、第１バー５１ａよりも上方に位置する。第１中間軸３２は、刃具１１が垂直な状態において切断機本体１０が下死点に位置する場合、スライドバー５１と上下方向においてオーバーラップする。モータ軸２３ａの反ギヤ側は、刃具１１が垂直な状態かつ切断機本体１０が上死点に位置する状態で水平線に対して上方に傾斜する。それにより、モータハウジング２０が第１バー５１ａ及び本体支持アームの上部５０ｂに上下方向にオーバーラップする。モータ軸２３ａの全体は、切断機本体１０が上死点に位置する状態で、上下揺動支軸１０ａよりも後方に位置する。

【】

図７に示すようにモータ軸２３ａは、刃具１１の側面に対して平行に延出する。モータ軸２３ａが刃具１１の側面に対してなす角度は、刃具１１の延出方向およびモータ軸２３ａの径方向から見て好ましくは－１０°～０°～１０°である（モータ軸２３ａの反ギヤ側が刃具と平行（０°）に対して左方に傾くことをマイナス、右に傾くことをプラスとする）。この角度の範囲内であれば、互いに噛合する駆動側ベベルギヤ３２ｔと従動側ベベルギヤ３５ａの相互の軸角を変更するだけでよく、部品を追加する等の設計思想の大きな変更は不要である。また第１中間軸３２はモータ軸２３ａと同軸状であることから、第１中間軸３２も刃具１１の側面に対して平行に延出する。すなわち第１中間軸３２の軸中心線３２ｗは、出力軸３７に直交する仮想直交面Ｓ１に対して平行となる。軸中心線３２ｗが仮想直交面Ｓ１に対してなす角度は、好ましくは－１０°～０°～１０°である。

【】

図３に示すように切断機本体１０は、刃具１１が垂直の状態で、刃具１１の側面よりも右方かつギヤハウジング３３の前方にハンドル部４０を有する。ハンドル部４０の前部には、刃具１１の側面と略直交する左右方向に延出するループ形状の操作ハンドル４１が設けられる。操作ハンドル４１の内周側には、スイッチレバー４２が設けられる。スイッチレバー４２は、使用者が操作ハンドル４１を把持した状態で指を掛けて引くことができる。スイッチレバー４２を引くと電動モータ２３が起動して刃具１１が回転する。

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図２、図４に示すようにハンドル部４０は、操作ハンドル４１の後方にキャリングハンドル４４を有する。キャリングハンドル４４は、一方の端に第１連結部４４ａを有し、他方の端に第２連結部４４ｂを有するループ形状である。第１連結部４４ａは、固定カバー１２の右方に延出する操作ハンドル４１の後部に連結される。第２連結部４４ｂは、モータハウジング２０の上部に連結される。キャリングハンドル４４は、刃具が垂直な状態で、モータ軸２３ａに沿って前後方向に演出する。キャリングハンドル４４は、切断機本体１０を下死点に移動させた状態で概ね水平方向に延出する。下死点ロックピン１９で切断機本体１０を下死点でロックした状態で、使用者がキャリングハンドル４４を把持することで卓上切断機１を持ち運びできる。

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図１、図２に示すようにテーブル延長部５の下部には、ターンテーブル固定機構６０が設けられる。テーブル延長部５の前部には、グリップ部６１が設けられる。グリップ部６１は、使用者が把持して回転させやすいように周縁部に凹凸形状を有する。使用者は、グリップ部６１を把持してターンテーブル４をベース２に対して水平方向に回転させることができる。グリップ部６１からテーブル延長部５の内部後方に向けて固定ロッド６２が前後方向に延出する。固定ロッド６２は、ねじ係合によってテーブル延長部５の内部で支持される。グリップ部６１は、固定ロッド６２を軸中心にして回転可能である。グリップ部６１を固定ロッド６２の軸回りに回転させると、固定ロッド６２が前後方向に変位する。固定ロッド６２を後方に変位させて後端をベース２と係合させることで、ターンテーブル４をベース２に対して任意のマイタ角度で位置決めできる。固定ロッド６２を前方に変位させることで、任意のマイタ角度におけるターンテーブル４の位置決めを解除できる。

【】

図１に示すようにテーブル延長部５の下部には、ポジティブロック機構６３が設けられる。ポジティブロック機構６３を利用することで、マイタスケールプレート７の位置決め凹部７ｂに対応した所定のマイタ角度でターンテーブル４を位置決めできる。ポジティブロック機構６３には、ロック解除レバー６４と位置決めピン６４ａが設けられる。ロック解除レバー６４は、テーブル延長部５の前部のグリップ部６１よりも後方かつ下方に設けられる。位置決めピン６４ａは、テーブル延長部５の下部においてテーブル延長部５の長手方向に沿って前後方向に延出する。位置決めピン６４ａは、マイタスケールプレート７と略同じ高さに設けられる。位置決めピン６４ａの後端は、後方に変位することで位置決め凹部７ｂに進入可能である。また、位置決めピン６４ａの後端は、前方に変位することで位置決め凹部７ｂからとの係合を解除可能である。

【】

図２に示す位置決めピン６４ａの前部は、ロック解除レバー６４と連結される。ロック解除レバー６４を下方に押すと、位置決めピン６４ａが前方へ変位する。前方に変位した位置決めピン６４ａの後端は、位置決め凹部７ｂとの係合が解除される。そのためグリップ部６１の操作によってターンテーブル４の位置決めが解除されている場合、ターンテーブル４を左右方向に自由に回転させることができる。ロック解除レバー６４を上方に上げると、位置決めピン６４ａが後方に変位する。位置決めピン６４ａの後端は、マイタスケールプレート７の外周縁に当接する。グリップ部６１を把持してターンテーブル４を水平方向に回転させると、マイタスケールプレート７の外周縁に設けられた何れかの位置決め凹部７ｂに位置決めピン６４ａが進入する。かくしてターンテーブル４は、位置決め凹部７ｂに対応した所定のマイタ角度の位置で位置決めされる。

【】

図６に示すようにテーブル延長部５の前部には、本体支持アーム５０を左右方向に傾動可能に位置保持する傾動固定機構６５が設けられる。傾動固定機構６５は、傾動固定操作部６６と伝達軸６６ａを有する。傾動固定操作部６６は、グリップ部６１とテーブル延長部５の前端の間に設けられている。傾動固定操作部６６は、グリップ部６１と同軸の軸回りに回転させることができる。傾動固定操作部６６は、使用者が把持して回転させやすいように、グリップ部６１の凹凸形状とは異なるパターンの凹凸形状を周縁部に有する。そのため使用者が把持した時に傾動固定操作部６６とグリップ部６１を容易に判別でき、誤操作を防止できる。

【】

図５、図６に示す傾動固定操作部６６を回転させると、伝達軸６６ａが軸回りに回転する。伝達軸６６ａは、テーブル延長部５の長手方向に沿って本体支持アーム５０の下部まで前後方向に延出する。本体支持アーム５０の下部には、左右傾動支軸５０ａを中心にして円弧状に延出する長孔６７ａに沿って移動可能な受け部６７が設けられる。受け部６７は、伝達軸６６ａの後端とねじ締結される。受け部６７は、長孔６７ａの側面によって伝達軸６６ａの軸回りの回転が規制される。そのため傾動固定操作部６６を締め付け方向に回転させると、本体支持アーム５０とアーム支持部４ｂの間において伝達軸６６ａに軸力が生じる。そのため本体支持アーム５０とアーム支持部４ｂが前後方向に押圧され、本体支持アーム５０がアーム支持部４ｂに対して任意の左右傾斜角度で固定される。傾動固定操作部６６を緩め方向に回転させると、伝達軸６６ａの軸力が解消される。そのため本体支持アーム５０が左右傾動支軸５０ａを中心にして左右方向に傾動可能になる。

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以上により、図７に示すように、卓上切断機１は、電動モータ２３のモータ軸２３ａと第１中間軸３２と出力軸３７を有する。第１中間軸３２は、モータ軸２３ａの出力によって軸回転する。出力軸３７は、第１中間軸３２の出力によって軸回転して装着された刃具１１を回転させる。第１中間軸３２にファン２４が取付けられている。ファン２４が第１中間軸３２と伴に軸回転して電動モータ２３と第１中間軸３２を冷却する風を発生する。

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したがってファン２４は、モータ軸２３ａではなく、第１中間軸３２に取付けられている。第１中間軸３２にファン２４が取付けられることで、ファン２４は、電動モータ２３のみならず第１中間軸３２も冷却する。しかも風の経路は、第１中間軸３２を含む動力経路に沿って長くなる。これにより動力経路を覆うハウジングを利用して冷却効果を向上させることができる。なおモータ軸２３ａと出力軸３７の間には、１つまたは複数の中間軸が設けられ得る。

【】

図７に示すように、第１中間軸３２は、モータ軸２３ａに直接連結、またはモータ軸２３ａと同じ回転数で軸回転する。すなわち第１中間軸３２が電動モータ２３の近くに配置される。例えば第１中間軸３２が減速ギヤ等を介すことなくモータ軸２３ａに連結される。そのため第１中間軸３２に設けられたファン２４は、比較的近くに位置する電動モータ２３も効果的に冷却できる。

【】

図７に示すように、第１中間軸３２は、モータ軸２３ａから出力を受ける上流端部３２ａと、出力軸３７へ出力を伝える下流端部３２ｓを有する。ファン２４が第１中間軸３２の長手方向中央より下流端部３２ｓ側に位置する。したがって電動モータ２３から流れた風が第１中間軸３２の大部分を通ってファン２４に到達する。これにより第１中間軸３２が効果的に冷却され得る。

【】

図７に示すように、ファン２４の軸方向の長さ２４ｅが、ファン２４の直径の１／４よりも長い。すなわちファン２４は、軸方向に長く、径が小さい。そのためファン２４によって発生する風量を下げることなく、ファン２４および第１中間軸３２を収容する中間軸ハウジング３１の径を小さくできる。

【】

図７に示すように、第１中間軸３２の軸中心線３２ｗは、出力軸３７に直交する仮想直交面Ｓ１上または仮想直交面Ｓ１に対して１０°以下の傾きである。刃具１１が鋸刃である場合、第１中間軸３２が鋸刃の盤面と略平行に配向される。そのため切断機本体１０が出力軸方向に大きくなることが避けられる。

【】

図７に示すように、モータ軸２３ａと第１中間軸３２が同軸に配置されている。したがってモータ軸２３ａと第１中間軸３２を覆うハウジングを径方向に小さくすることができる。あるいはファン２４と第１中間軸３２を冷却する風が略直線上に流れる。そのため風量の低下を抑制できる。

【】

図７に示すように、電動モータ２３は合成樹脂製のモータハウジング２０によって収容される。第１中間軸３２は、軽金属の中間軸ハウジング３１によって収容される。したがって電動モータ２３周辺の導電部の絶縁性をモータハウジング２０によって確保できる。そして第１中間軸３２で発生した熱は、軽金属の中間軸ハウジング３１に伝わって冷却され得る。

【】

図２に示すように、出力軸３７の軸方向である側面視において、ファン２４が刃具１１である鋸刃とオーバーラップするように配置されている。したがって比較的面積が大きい鋸刃周辺のスペースにおいてファン２４が設置される。そのため切断機を小型にできる。

【】

図７に示すように、電動モータ２３がＡＣモータである。ＡＣモータは、ＤＣモータよりも発熱が大きく、容積も大きい。したがって本特徴によると、冷却効率を顕著に奏し、かつ小型化の効果も顕著に奏する。

【】

図７に示すように、第１中間軸３２を軸回転可能に支持する２つの軸受３２ｈ、３２ｉを有する。２つの軸受３２ｈ、３２ｉの間にファン２４が位置している。したがって２つの軸受３２ｈ、３２ｉは、第１中間軸３２と伴にファン２４を安定良く支持する。

【】

図７に示すように、ファン２４を収容するファン収容部３１ｇを有する。ファン収容部３１ｇよりも断面積が小さい中間軸収容部３１ｆが設けられる。中間軸収容部３１ｆは、ファン２４の風上流側で第１中間軸３２の一部を収容する。中間軸収容部３１ｆとファン収容部３１ｇの断面積の差による段差を含むバッファ部３１ｅが設けられる。したがって風は、断面積が小さい中間軸収容部３１ｆを通って、断面積が大きいファン収容部３１ｇに到達する。そして風は、バッファ部３１ｅによってファン２４の手前で分散される。これにより風がスムースに流れ得る。

【】

図１０に示すように、ファン２４は、径方向に延出する羽根２４ａを有する。羽根２４ａは、回転内周側において回転方向Ｔに膨らむ羽根内周部２４ｂを有する。羽根２４ａは、回転外周側において回転方向Ｔと逆方向に膨らむ羽根外周部２４ｃを有する。この構造によって羽根２４ａは、強い風を生じ得る。

【】

図１０に示すように、羽根外周部２４ｃは、凹み底から回転方向Ｔかつ径方向外方に延出する逆傾斜部２４ｄを有する。逆傾斜部２４ｄ全体がファン２４の半径Ｒの半分より径方向外側領域に位置する。したがって逆傾斜部２４ｄがファン２４の外周領域のみに位置する。これによりファン２４が効果的に風を発生し得る。

【】

図１０に示すように、羽根外周部２４ｃは、凹み底から回転方向Ｔかつ径方向外方に延出する逆傾斜部２４ｄを有する。逆傾斜部２４ｄ全体が羽根２４ａの径方向長さの中間より径方向外側領域に位置する。したがって逆傾斜部２４ｄがファン２４の外周領域のみに位置する。これによりファン２４が効果的に風を発生し得る。

【】

図１０に示すように、逆傾斜部２４ｄの外周端における延出方向がファン２４の仮想径線Ｙに対して３０°～６０°に傾いている。この構成によって、羽根２４ａが効果的に風を発生し得る。

【】

図９に示すように、刃具１１を覆う固定カバー１２と、ファン２４を収容するファンハウジング３１ｄを有する。ファンハウジング３１ｄに左方排出口３２ｐが設けられる。左方排出口３２ｐは、固定カバー１２に向けて開口する。したがって風がファンハウジング３１ｄから固定カバー１２に向けて排出される。そのため風が作業者に直接当たることを抑制、または作業者に直接当たる風量を少なくできる。

【】

図７に示すように、電動作業機は、電動モータ２３のモータ軸２３ａと第１中間軸３２を有する。第１中間軸３２は、モータ軸２３ａと同軸に配置され、モータ軸２３ａの出力によって軸回転する。第１中間軸３２にファン２４が取付けられる。ファン２４は、第１中間軸３２と伴に軸回転して電動モータ２３と第１中間軸３２を冷却する風を発生する。

【】

したがってファン２４は、モータ軸２３ａではなく、第１中間軸３２に取付けられている。第１中間軸３２にファン２４が取付けられることで、ファン２４は、電動モータ２３のみならず第１中間軸３２も冷却する。しかも第１中間軸３２を利用することでモータ軸２３ａを短くしてモータハウジング２０を小さくし得る。あるいは風の経路が第１中間軸３２を含む動力経路に沿って長くなる。これにより動力経路を覆うハウジングを利用して冷却効果を向上させることができる。

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以下では本開示の他の実施例について説明する。なお以下の説明において、第１実施例と同一の構成については同じ符号を付し説明を省略する。

【】

図１１に示すように第２実施例の第１中間軸７０は断面縮小部７１を有する。断面縮小部７１は、第１中間軸７０の外周面に沿って延びる複数の第１凹部７２により形成される。第１凹部７２の断面は、円弧形状である。各第１凹部７２は例えば周方向に４つ並ぶように形成される。第１凹部７２は軸方向に沿って直線状に延びる。各第１凹部７２はボールエンドミル加工により形成される。第１凹部７２は周方向に沿って２つや３つ、又は５つ以上形成されてもよい。第１凹部７２の深さは任意の深さでよい。

【】

図１２に示すように第３実施例の第１中間軸８０は断面縮小部８１を有する。断面縮小部８１は、第１中間軸８０の外周面に沿って延びる第２凹部８２により形成される。第２凹部８２の断面は、円弧形状である。第２凹部８２はスパイラル状に形成される。第２凹部８２はボールエンドミル加工により形成される。

【】

図１３に示すように第４実施例の切断機本体９０は、刃具１１と、刃具１１の上方に配置されるモータハウジング９１を有する。モータハウジング９１は左右方向に延びる略円筒状部材である。モータハウジング９１には電動モータ９２が収容される。電動モータ９２の中央にはモータ軸９２ａが設けられる。モータ軸９２ａは、刃具１１の側面と直交するモータ軸線Ｊに沿って左右方向に延出する。モータ軸９２ａは、第１軸受９２ｂと第２軸受９２ｃによってモータ軸線Ｊを中心に回転可能に支持される。モータ軸９２ａの右部には、第１駆動側ベベルギヤ９２ｄが一体に取り付けられる。モータハウジング９１の左面には外気を可能な吸気口９３が設けられる。

【】

切断機本体９０は、モータ軸の駆動力を出力軸３７に伝達する動力伝達部１００を有する。動力伝達部１００は、中間軸ハウジング１０１とギヤハウジング１０２に収容される。中間軸ハウジング１０１は、モータハウジング９１の右端の開口に連結される。ギヤハウジング１０２は、中間軸ハウジング１０１の下端の開口とギヤ収容部１２ａの右端の開口を連結する。

【】

中間軸ハウジング１０１には第１中間軸１１０が収容される。第１中間軸１１０は、モータ軸９２ａと直交するように上下方向に延びる。第１中間軸１１０は、第３軸受１０３と第４軸受１０４によって軸回りに回転可能に支持される。第１中間軸１１０の上端には第１従動側ベベルギヤ１１１が形成される。第１従動側ベベルギヤ１１１は第１駆動側ベベルギヤ９２ｄと噛合する。それにより、第１中間軸１１０はモータ軸９２ａの回転動力を受けて回転する。また第１中間軸１１０の下端には、第２駆動側ベベルギヤ１１２が形成される。

【】

第１中間軸１１０は、第３軸受１０３と第４軸受１０４との間に上流部３２ｂ、下流部３２ｃ、及び小径部３２ｄを有する。下流部３２ｃにはファン２４が一体に回転可能に取り付けられる。中間軸ハウジング１０１は、ファン２４を収容するファンハウジング１０７を有する。ファンハウジング１０７には、右方に開口する排出口１０８が形成される。ファン２４が回転すると、冷却風が吸気口９３からモータハウジング９１を通って中間軸ハウジング１０１に導入される。中間軸ハウジング１０１に流れた風は、中間軸収容部３１ｆとファン収容部３１ｇを通って排出口１０８から排出される。これにより、電動モータ９２と第１中間軸１１０が冷却される。

【】

ギヤハウジング１０２とギヤ収容部１２ａには、第２中間軸１２０と出力軸３７が収容される。第２中間軸１２０は、第１中間軸１１０と直交するように左右方向に延びる。第５軸受１０５と第６軸受１０６によって軸回りに回転可能に支持される。第２中間軸１２０には、第２従動側ベベルギヤ１２１が一体に取り付けられる。第２従動側ベベルギヤ１２１は、第２駆動側ベベルギヤ１１２と噛合する。それにより、第２中間軸１２０が第１中間軸１１０を介してモータ軸９２ａの回転動力を受けて回転する。第２中間軸１２０は、出力軸３７の減速ギヤ３７ａと噛合する減速ギヤ３５ｂを有する。第２中間軸１２０の回転を受けて出力軸３７が回転する。

【】

以上説明した各実施例には、種々変更を加えることができる。例えば卓上切断機はスライドマルノコを例示した。これに代えて例えば卓上マルノコに本開示を適用してもよい。また電動作業機として例えばアングルグラインダ、ダイグラインダ、コンクリートバイブレータに本開示を適用してもよい。

【】

ファンは第２中間軸や第３中間軸に設けられてもよい。ファンは第１中間軸の上流部に設けられてもよい。

【符号の説明】

【】

１ 卓上切断機
２ ベース
２ａ ホルダ
３ 上方突出部
４ ターンテーブル
４ａ テーブル上面
４ｂ アーム支持部
５ テーブル延長部
５ａ 溝孔
５ｂ 刃口板
６ 位置決めフェンス
６ａ 可動フェンス
６ｂ 位置決め面
７ マイタスケールプレート
７ａ 固定ねじ
７ｂ 位置決め凹部
８ インジケータ
９ ノブ
１０ 切断機本体
１０ａ 上下揺動支軸
１１ 刃具
１２ 固定カバー
１２ａ ギヤ収容部
１２ｂ 孔部
１２ｃ 孔部
１２ｄ ギヤハウジング連結部
１３ 可動カバー
１４ 固定ねじ
１５ アウタフランジ
１６ インナフランジ
１７ 下死点ストッパ
１８ 上死点ストッパ
１９ 下死点ロックピン
１９ａ 貫通孔
２０ モータハウジング
２０ａ 固定ねじ
２０ｂ 孔部
２０ｃ 孔部
２３ 電動モータ
２３ａ モータ軸
２３ｂ 固定子
２３ｃ 回転子
２３ｄ 整流子
２３ｅ 第１軸受
２３ｆ 第２軸受
２３ｇ 吸気口
２４ ファン
２４ａ 羽根
２４ｂ 羽根内周部
２４ｃ 羽根外周部
２４ｄ 逆傾斜部
２４ｅ 長さ
Ｘ 径方向領域
Ｙ 仮想径線
３０ 動力伝達部
３１ 中間軸ハウジング
３１ａ モータハウジング連結部
３１ｂ ハブ保持部
３１ｃ 縮小部ハウジング
３１ｄ ファンハウジング
３１ｅ バッファ部
３１ｆ 中間軸収容部
３１ｇ ファン収容部
３１ｈ ハブ
３２ 第１中間軸
３２ａ 上流端部
３２ｂ 上流部
３２ｃ 下流部（大径部）
３２ｄ 小径部（断面縮小部）
３２ｅ 後方傾斜面
３２ｆ 前方傾斜面
３２ｇ 鍔部
３２ｈ 第３軸受
３２ｉ 第４軸受
３２ｊ ワッシャ
３２ｎ 後方排出口
３２ｐ 左方排出口（排出口）
３２ｒ 上方排出口
３２ｓ 下流端部
３２ｔ 駆動側ベベルギヤ
３２ｕ サークリップ
３２ｗ 軸中心線
３３ ギヤハウジング
３３ａ 中間軸ハウジング連結部
３３ｂ 固定カバー連結部
３３ｃ 孔部
３３ｄ 孔部
３３ｅ 固定ねじ
３３ｆ 固定ねじ
３４ ベアリングボックス
３４ａ 孔部
３４ｂ 孔部
３４ｃ 孔部
３４ｄ 固定ねじ
３５ 第２中間軸
３５ａ 従動側ベベルギヤ
３５ｂ 減速ギヤ
３５ｃ 第５軸受
３５ｄ 第６軸受
３５ｅ ワッシャ
３５ｆ ラバーリング
３５ｇ ワッシャ
３５ｈ 輪止め
３６ 第３中間軸
３６ａ アイドルギヤ
３６ｂ 第７軸受
３６ｃ 第８軸受
３７ 出力軸
３７ａ 減速ギヤ
３７ｂ 第９軸受
３７ｃ 第１０軸受
４０ ハンドル部
４１ 操作ハンドル
４２ スイッチレバー
４４ キャリングハンドル
４４ａ 第１連結部
４４ｂ 第２連結部
５０ 本体支持アーム
５０ａ 左右傾動支軸
５０ｂ 上部
５１ スライドバー
５１ａ 第１バー
５１ｂ 第２バー
５２ スライドベース
５２ａ 下死点ストッパ当接部
５２ｂ 上死点ストッパ当接部
６０ ターンテーブル固定機構
６１ グリップ部
６２ 固定ロッド
６３ ポジティブロック機構
６４ ロック解除レバー
６４ａ 位置決めピン
６５ 傾動固定機構
６６ 傾動固定操作部
６６ａ 伝達軸
６７ 受け部
６７ａ 長孔
７０ 第１中間軸
７１ 断面縮小部
７２ 第１凹部
８０ 第１中間軸
８１ 断面縮小部
８２ 第２凹部
９０ 切断機本体
９１ モータハウジング
９２ 電動モータ
９２ａ モータ軸
９２ｂ 第１軸受
９２ｃ 第２軸受
９２ｄ 第１駆動側ベベルギヤ
９３ 吸気口
１００ 動力伝達部
１０１ 中間軸ハウジング
１０２ ギヤハウジング
１０３ 第３軸受
１０４ 第４軸受
１０５ 第５軸受
１０６ 第６軸受
１０７ ファンハウジング
１０８ 排出口
１１０ 第１中間軸
１１１ 第１従動側ベベルギヤ
１１２ 第２駆動側ベベルギヤ
１２０ 第２中間軸
１２１ 第２従動側ベベルギヤ
Ｊ モータ軸線
Ｓ１ 仮想直交面
Ｔ 回転方向
Ｒ 半径

【図】

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