2026-18987 組電池、及び組電池の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2026018987

(43)【公開日】2026-02-05

(54)【発明の名称】組電池、及び組電池の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/291 20210101AFI20260129BHJP

   H01M 50/293 20210101ALI20260129BHJP

   H01M 50/211 20210101ALI20260129BHJP

   H01M 50/249 20210101ALI20260129BHJP

【ＦＩ】

H01M50/291

H01M50/293

H01M50/211

H01M50/249

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024120371

(22)【出願日】2024-07-25

(71)【出願人】

【識別番号】000006286

【氏名又は名称】三菱自動車工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000785

【氏名又は名称】ＳＳＩＰ弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】張 梦嘉

【テーマコード（参考）】

5H040

【Ｆターム（参考）】

5H040AA03

5H040AS07

5H040AT04

5H040AY03

(57)【要約】

【課題】電池セルの厚み方向において内側に位置する両面接着シートの少なくとも一つの接着面積を最も外側に位置する両面接着シートの接着面積よりも小さくすることができる組電池を提供する。
【解決手段】組電池は、電池セルの厚み方向に隣り合う二つの電池セルの間ごとに当該二つの電池セルを互いに接着する両面接着シートを備え、前記両面接着シートは、前記電池セルの厚み方向において前記両面接着シートよりも内側に位置する電池セルの総質量と予め定められた衝撃加速度との積よりも大きな保持力が得られる接着面積を有し、かつ、前記電池セルの厚み方向に隣り合う両面接着シートにおいて内側に位置する両面接着シートの接着面積は外側に位置する両面接着シートの接着面積以下であり、前記電池セルの厚み方向において最も内側に位置する両面接着シートの接着面積は最も外側に位置する両面接着シートの接着面積よりも小さい。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電池セルの厚み方向に少なくとも四つ以上の電池セルが積層された組電池であって、
前記電池セルの厚み方向に隣り合う二つの電池セルの間ごとに当該二つの電池セルを互いに接着する両面接着シートを備え、
前記両面接着シートは、前記電池セルの厚み方向において前記両面接着シートよりも内側に位置する電池セルの総質量と予め定められた衝撃加速度との積よりも大きな保持力が得られる接着面積を有し、かつ、前記電池セルの厚み方向に隣り合う両面接着シートにおいて内側に位置する両面接着シートの接着面積は外側に位置する両面接着シートの接着面積以下であり、前記電池セルの厚み方向において最も内側に位置する両面接着シートの接着面積は最も外側に位置する両面接着シートの接着面積よりも小さい、組電池。

【請求項2】

前記少なくとも四つ以上の電池セルは、少なくとも六つ以上の電池セルであって、
前記両面接着シートの少なくとも一つは、前記電池セルの厚み方向に隣り合う両面接着シートのうち外側に位置する両面接着シートの接着面積と同じ接着面積を有する、請求項１に記載の組電池。

【請求項3】

前記電池セルの厚み方向に隣り合う両面接着シートにおいて内側に位置する両面接着シートの接着面積は外側に位置する両面接着シートの接着面積よりも小さい、請求項１に記載の組電池。

【請求項4】

前記両面接着シートは、前記電池セルの厚み方向の荷重による前記電池セルの圧力が予め定められた圧力以下となる接着面積を有する請求項１から３のいずれか一項に記載の組電池。

【請求項5】

電池セルの厚み方向に少なくとも四つ以上の電池セルが積層された組電池の製造方法であって、
前記電池セルの厚み方向に隣り合う二つの電池セルの間ごとに当該二つの電池セルを互いに接着する両面接着シートを設置するステップを有し、
前記両面接着シートを設置するステップは、前記電池セルの厚み方向において前記両面接着シートよりも内側に位置する電池セルの総質量と予め定められた衝撃加速度との積よりも大きな保持力が得られ、かつ、前記電池セルの厚み方向に隣り合う両面接着シートにおいて外側に位置する両面接着シートの接着面積以下であり、前記電池セルの厚み方向において最も内側に位置する両面接着シートの接着面積が最も外側に位置する両面接着シートの接着面積よりも小さくなる接着面積を算出するステップを含む、組電池の製造方法。

【請求項6】

前記保持力が得られる接着面積は、予め測定された両面接着シートの接着面積と両面接着シートの保持力との関係から算出する、請求項５に記載の組電池の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、組電池、及び組電池の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、電池セルの厚み方向に複数の電池セルが積層された組電池が開示されている。かかる組電池は、電池セルの厚み方向に隣り合う二つの電池セルの間ごとに当該二つの電池セルを互いに接着する両面シートを備えている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－１２７２５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上述した組電池では、電池セルの厚み方向に隣り合う二つの電池セルの間に働く力が当該二つの電池セルの位置（積層位置）によって異なる一方、両面接着シートの保持力は接着剤の特性と両面接着シートの接着面積によって定まる。そのため、隣り合う二つの電池セルの位置に関係なく同じ接着面積の両面接着シートによって隣り合う二つの電池セルを互いに接着すると、隣り合う二つの電池セルの位置によっては両面接着シートの保持力が必要以上に大きな場合がある。かかる場合には両面接着シートが無駄に消費されていることになる。

【0005】

上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、電池セルの厚み方向において内側に位置する両面接着シートの少なくとも一つの接着面積を最も外側に位置する両面接着シートの接着面積よりも小さくすることができる組電池、及び組電池の製造方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る組電池は、電池セルの厚み方向に少なくとも四つ以上の電池セルが積層された組電池であって、前記電池セルの厚み方向に隣り合う二つの電池セルの間ごとに当該二つの電池セルを互いに接着する両面接着シートを備え、前記両面接着シートは、前記電池セルの厚み方向において前記両面接着シートよりも内側に位置する電池セルの総質量と予め定められた衝撃加速度との積よりも大きな保持力が得られる接着面積を有し、かつ、前記電池セルの厚み方向に隣り合う両面接着シートにおいて内側に位置する両面接着シートの接着面積は外側に位置する両面接着シートの接着面積以下であり、前記電池セルの厚み方向において最も内側に位置する両面接着シートの接着面積は最も外側に位置する両面接着シートの接着面積よりも小さい。

【0007】

上記（１）の構成によれば、電池セルの厚み方向において内側に位置する両面接着シートの少なくとも一つの接着面積を最も外側に位置する両面接着シートの接着面積よりも小さくすることができる。

【0008】

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、前記少なくとも四つ以上の電池セルは、少なくとも六つ以上の電池セルであって、前記両面接着シートの少なくとも一つは、前記電池セルの厚み方向に隣り合う両面接着シートのうち外側に位置する両面接着シートの接着面積と同じ接着面積を有する。

【0009】

上記（２）の構成によれば、電池セルの厚み方向に隣り合う二つの電池セルの位置ごとに接着面積が異なる両面接着シートとする必要がなくなり、両面接着シートの品目数を減らすことができる。

【0010】

（３）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、前記電池セルの厚み方向に隣り合う両面接着シートにおいて内側に位置する両面接着シートの接着面積は外側に位置する両面接着シートの接着面積よりも小さい。

【0011】

上記（３）の構成によれば、電池セルの厚み方向に隣り合う両面接着シートにおいて外側から内側に向けて接着面積を漸次小さくすることができる。

【0012】

（４）幾つかの実施形態では、上記（１）から（３）のいずれか一つの構成において、前記両面接着シートは、前記電池セルの厚み方向の荷重による前記電池セルの圧力が予め定められた圧力以下となる接着面積を有する。

【0013】

上記（４）の構成によれば、電池セルの厚み方向の荷重による電池セルの圧力が予め定められた圧力以下となるので、電池セルの短絡等を防止することができる。

【0014】

（５）本発明の少なくとも一実施形態に係る組電池の製造方法は、電池セルの厚み方向に少なくとも四つ以上の電池セルが積層された組電池の製造方法であって、前記電池セルの厚み方向に隣り合う二つの電池セルの間ごとに当該二つの電池セルを互いに接着する両面接着シートを設置するステップを有し、前記両面接着シートを設置するステップは、前記電池セルの厚み方向において前記両面接着シートよりも内側に位置する電池セルの総質量と予め定められた衝撃加速度との積よりも大きな保持力が得られ、かつ、前記電池セルの厚み方向に隣り合う両面接着シートにおいて外側に位置する両面接着シートの接着面積以下であり、前記電池セルの厚み方向において最も内側に位置する両面接着シートの接着面積が最も外側に位置する両面接着シートの接着面積よりも小さくなる接着面積を算出するステップを含む。

【0015】

上記（５）の製造方法によれば、電池セルの厚み方向において内側に位置する両面接着シートの少なくとも一つの接着面積を最も外側に位置する両面接着シートの接着面積よりも小さくすることができる。

【0016】

（６）幾つかの実施形態では、上記（５）の製造方法において、前記保持力が得られる接着面積は、予め測定された両面接着シートの接着面積と両面接着シートの保持力との関係から算出する。

【0017】

上記（６）の製造方法によれば、電池セルの厚み方向において両面接着シートよりも内側に位置する電池セルの総質量と予め定められた衝撃加速度との積よりも大きな保持力が得られる接着面積を算出することができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明の少なくとも一実施形態に係る組電池によれば、電池セルの厚み方向において内側に位置する両面接着シートの少なくとも一つの接着面積を最も外側に位置する両面接着シートの接着面積よりも小さくすることができる。

【0019】

本発明の少なくとも一実施形態に係る組電池の製造方法によれば、電池セルの厚み方向において内側に位置する両面接着シートの少なくとも一つの接着面積を最も外側に位置する両面接着シートの接着面積よりも小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】実施形態に係る組電池を概略的に示す図である。

【図2】図１に示した電池セルを概略的に示す図である。

【図3】電池セルの厚み方向に四つの電池セルが積層された組電池を概略的に示す図である。

【図4】電池セルの厚み方向に六つの電池セルが積層された組電池の一例を概略的に示す図である。

【図5】電池セルの厚み方向に六つの電池セルが積層された組電池の他の一例を概略的に示す図である。

【図6】両面接着シートの接着面積と両面接着シートの保持力との関係を示す図である。

【図7】実施形態に係る組電池の製造方法を概略的に示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。また、添付図面に組電池の高さ方向を矢印で示しているが、組電池の高さ方向は相対的なものにすぎない。

【0022】

［組電池の用途］
実施形態に係る組電池は、例えば、電気自動車（ＢＥＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＶ）、又は燃料電池自動車（ＦＣＶ）等の電動車両に搭載される。ハイブリッド自動車には、停車中に外部機器（例えば、急速充電器）から充電（外部充電）可能なプラグインハイブリッド自動車（ＰＨＶ，ＰＨＥＶ）や停車中に外部充電可能であって停車中に外部機器（例えば、一般家庭）に給電（外部給電）可能なプラグインハイブリッド車両（ＰＨＥＶ）が含まれる。

【0023】

［組電池］
図１に示すように、実施形態に係る組電池１は、電池セル１０の厚み方向に少なくとも四つ以上の電池セル（単電池）１０が積層された組電池である。実施形態に係る組電池１は、電池セル１０ごとにカラー１２が設けられている。尚、カラー１２は、必須の構成ではない。また、実施形態に係る組電池１は、電池セル１０の厚み方向に隣り合う所定数の電池セル１０ごとに伝熱板１４が設けられている。電池セル１０の内部で発熱した熱は、伝熱板１４を伝わり組電池１の外部に放熱される。尚、伝熱板１４は、必須の構成ではない。実施形態に係る組電池１は、電池セル１０の厚み方向に隣り合う二つの電池セル１０，１０の間ごとに当該二つの電池セル１０，１０を互いに接着する両面接着シート１６が設けられる。両面接着シート１６は、二つの電池セル１０，１０の間に伝熱板１４が設けられる場合に、電池セル１０と伝熱板１４を接着するシート１６ａと伝熱板１４と電池セル１０を接着するシート１６ｂの二枚のシートで構成される。実施形態に係る組電池１は、電池セル１０の厚み方向に積層された電池セル１０が一対の加圧板１８，１８で挟まれる。尚、加圧板１８，１８は、必須の構成ではない。組電池１は、電池セル１０の厚み方向に積層された電池セル１０が一対の加圧板１８，１８で挟まれる場合に、電池セル１０と加圧板１８との間に両面接着シート２０を有する。面接着シート２０は、電池セル１０と加圧板１８とを互いに接着する。

【0024】

図１に示す組電池１は、電池セル１０の厚み方向に十四個の電池セル１０が積層されているが、電池セル１０の積層数はこれに限られるものではない。組電池１を構成する電池セル１０は、正極と負極との間でリチウムイオンが移動することで充電や放電を行うリチウムイオン電池（二次電池）であるが、これに限られるものではない。特に図示はしないが、リチウムイオン電池は、正極と負極との間にセパレータが設けられ、正極と負極との間に電解質が封入される。

【0025】

図２に示すように、実施形態に係る電池セル１０は、板状であって、厚み方向に直交する面が矩形（長方形）であるが、これに限られるものではない。また、実施形態に係る電池セル１０の外装は、可撓性を有するラミネートフィルムによって構成され、その一辺から正極タブ２２と負極タブ２４とが導出されるが、これに限られるものではない。

【0026】

両面接着シート１６は、表面と裏面との両方が接着面となる接着シートであって、表面と裏面の両方に接着面が設けられている。両面接着シート１６の形状は、電池セル１０の厚み方向と直交する面の形状と相似形である。尚、両面接着シート１６の形状は電池セル１０の厚み方向と直交する面の形状と相似形でなくてもよい。両面接着シート１６は、その中心が電池セル１０の厚み方向と直交する面の中心と一致するように配置される。尚、両面接着シート１６は、その中心が電池セル１０の厚み方向と直交する面の中心と一致しなくてもよい。図２に示す例では、両面接着シート１６の形状は、電池セル１０の厚み方向と直交する面の形状と同じ長方形である。また、両面接着シート１６は、その中心が電池セル１０の厚み方向と直交する面の形状の中心と一致するように配置されている。

【0027】

実施形態に係る両面接着シート１６は、電池セル１０の厚み方向において両面接着シート１６よりも内側に位置する電池セル１０の総質量と予め定められた衝撃加速度との積よりも大きな保持力が得られる接着面積を有する。尚、両面接着シート１６よりも内側に位置する電池セル１０と電池セル１０との間に伝熱板１４が設けられている場合に、電池セルの総質量は、伝熱板１４の質量を含むものであってもよい。

【0028】

図３に示すように、電池セル１０の厚み方向に四つの電池セル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄが積層された組電池１Ａでは、下から一つ目の電池セル１０Ａと二つ目の電池セル１０Ｂとの間に設けられる両面接着シート１６Ａよりも内側に位置する電池セル１０は、下から二つ目の電池セル１０Ｂである。すなわち、下から三つ目（上から二つ目）の電池セル１０Ｃは、除かれる（上から二つ目の電池セル１０Ｃは両面接着シート１６Ａよりも内側に位置する電池セルではない）。したがって、両面接着シート１６Ａよりも内側に位置する電池セル１０の総質量は、下から二つ目の電池セル１０Ｂの質量となる。同じように、上から一つ目の電池セル１０Ｄと二つ目の電池セル１０Ｃとの間に設けられる両面接着シート１６Ｃよりも内側に位置する電池セル１０は、上から二つ目の電池セル１０Ｃである。すなわち、上から三つ目（下から二つ目）の電池セル１０Ｂは、除かれる（下から二つ目の電池セル１０Ｂは両面接着シート１６Ｃよりも内側に位置する電池セルではない）。したがって、両面接着シート１６Ｃよりも内側に位置する電池セル１０の総質量は、上から二つ目の電池セル１０Ｃの質量となる。

【0029】

図４及び図５に示すように、電池セル１０の厚み方向に六つの電池セル１０Ｅ（１０Ｌ），１０Ｆ（１０Ｍ），１０Ｇ（１０Ｎ），１０Ｈ（１０Ｐ），１０Ｊ（１０Ｑ），１０Ｋ（１０Ｒ）が積層された組電池１Ｂ（１Ｃ）では、下から一つ目の電池セル１０Ｅ（１０Ｌ）と二つ目の電池セル１０Ｆ（１０Ｍ）との間に設けられる両面接着シート１６Ｅ（１６Ｌ）よりも内側に位置する電池セル１０は、下から二つ目の電池セル１０Ｆ（１０Ｍ）と三つ目の電池セル１０Ｇ（１０Ｎ）である。すなわち、両面接着シート１６Ｅ（１６Ｌ）よりも内側に位置する電池セル１０の総質量は、下から二つ目の電池セル１０Ｆ（１０Ｍ）と下から三つ目の電池セル１０Ｇ（１０Ｎ）の質量の合計となる。また、下から二つ目の電池セル１０Ｆ（１０Ｍ）と三つ目の電池セル１０Ｇ（１０Ｎ）との間に設けられる両面接着シート１６Ｆ（１６Ｍ）よりも内側に位置する電池セル１０は、下から三つ目の電池セル１０Ｇ（１０Ｎ）であり、両面接着シート１６Ｆ（１６Ｍ）よりも内側に位置する電池セル１０は、下から三つ目の電池セル１０Ｇ（１０Ｎ）である。すなわち、両面接着シート１６Ｆ（１６Ｍ）よりも内側に位置する電池セル１０の総質量は、下から三つ目の電池セル１０Ｇ（１０Ｎ）の質量となる。

【0030】

衝撃加速度は、電池セル１０に加えられる加速度であり、例えば、電動車両が衝突された場合に組電池１に加えられる加速度を想定する。加速度は、衝突条件等により任意に設定可能であり、電池セル１０の総質量と予め定められた衝撃加速度との積は、衝突力として捉えることができる。

【0031】

保持力は、電池セル１０の厚み方向に隣り合う二つの電池セル１０，１０においてその位置関係を保持するための力であり、両面接着シート１６は、衝突力に対抗するために、衝突力よりも大きな保持力が要求される。両面接着シート１６の接着面積は、図６に示すように、両面接着シート１６の接着面積と両面接着シート１６の保持力との関係から求められる。両面接着シート１６の接着面積と両面接着シート１６の保持力との関係は、検証試験、例えば、両面接着シート１６の接着面に平行な引っ張りせん断荷重により測定する方法によって求められるが、これに限られるものではない。

【0032】

実施形態に係る組電池１において、加圧板１８と電池セル１０との間に設けられる両面接着シート２０は、電池セル１０の厚み方向に隣合う二つの電池セル１０，１０の間ごとに設けられる両面接着シート１６と同じように、両面接着シート２０よりも内側に位置する電池セル１０の総質量と予め定められた衝撃加速度との積よりも大きな保持力が得られる接着面積を有する。尚、両面接着シート２０よりも内側に位置する電池セル１０と電池セル１０との間に伝熱板１４が設けられている場合に、電池セルの総質量は、伝熱板１４の質量を含むものであってもよい。

【0033】

加圧板１８と電池セル１０との間に設けられる両面接着シート２０の接着面積は、電池セル１０の厚み方向最も外側に位置する両面接着シート１６の接着面積以上である。また、両面接着シート２０の接着面積は、電池セル１０の厚み方向最も外側に位置する両面接着シート１６の接着面積と同じ接着面積であってもよいし、電池セル１０の厚み方向最も外側に位置する両面接着シート１６の接着面積よりも大きくてもよい。

【0034】

また、電池セル１０の厚み方向に隣り合う両面接着シート１６において内側に位置する両面接着シート１６の接着面積は、外側に位置する両面接着シート１６の接着面積以下である。当該両面接着シート１６の面積は、電池セル１０の厚み方向において最も内側に位置する両面接着シート１６の接着面積は最も外側に位置する両面接着シート１６の接着面積よりも小さい。したがって、電池セル１０の厚み方向に隣り合う両面接着シート１６において内側に位置する両面接着シート１６の接着面積は、外側に位置する両面接着シート１６の接着面積と同じ接着面積であってもよいが、電池セル１０の厚み方向において最も内側に位置する両面接着シート１６の接着面積は最も外側に位置する両面接着シート１６の接着面積よりも小さい。

【0035】

図３に示すように、組電池１Ａは、電池セル１０の厚み方向に四つの電池セル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄが積層されたものである。組電池１Ａは、下から一つ目の電池セル１０Ａと下から二つ目の電池セル１０Ｂとの間に両面接着シート１６Ａを有し、下から二つ目の電池セル１０Ｂと下から三つ目の電池セル１０Ｃとの間に両面接着シート１６Ｂを有し、下から三つ目の電池セル１０Ｃと下から四つ目の電池セル１０Ｄとの間に両面接着シート１６Ｃを有する。両面接着シート１６Ｂ（内側に位置する両面接着シート１６）の接着面積は、両面接着シート１６Ａの接着面積（外側に位置する両面接着シート１６）及び両面接着シート１６Ｃの接着面積（外側に位置する両面接着シート１６）よりも小さい。尚、両面接着シート１６Ｃの接着面積は、両面接着シート１６Ａの接着面積と等しい。

【0036】

図４に示すように、組電池１Ｂは、電池セル１０の厚み方向に少なくとも六つの電池セル１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ，１０Ｈ，１０Ｊ，１０Ｋが積層されたものである。組電池１Ｂは、下から一つ目の電池セル１０Ｅと下から二つ目の電池セル１０Ｆとの間に両面接着シート１６Ｅを有し、下から二つ目の電池セル１０Ｆと下から三つ目の電池セル１０Ｇとの間に両面接着シート１６Ｆを有し、下から三つ目の電池セル１０Ｇと下から四つ目の電池セル１０Ｈとの間に両面接着シート１６Ｇを有し、下から四つ目の電池セル１０Ｈと下から五つ目の電池セル１０Ｊとの間に両面接着シート１６Ｈを有し、下から五つ目の電池セル１０Ｊと下から六つ目の電池セル１０Ｋとの間に両面接着シート１６Ｊを有する。組電池１Ｂの両面接着シート１６の少なくとも一つは、電池セル１０の厚み方向に隣り合う両面接着シート１６のうち外側に位置する両面接着シート１６の接着面積と同じ接着面積を有する。図４に示す例では、両面接着シート１６Ｆ、両面接着シート１６Ｇ及び両面接着シート１６Ｈの接着面積は、同じである。また、両面接着シート１６Ｅ及び両面接着シート１６Ｊの接着面積は同じである。更に、両面接着シート１６Ｆ、両面接着シート１６Ｇ及び両面接着シート１６Ｈ（内側に位置する両面接着シート１６）の接着面積は、両面接着シート１６Ｅ及び両面接着シート１６Ｊ（外側に位置する両面接着シート１６）の接着面積よりも小さい。

【0037】

図５に示すように、組電池１Ｃは、電池セル１０の厚み方向に少なくとも六つの電池セル１０Ｌ，１０Ｍ，１０Ｎ，１０Ｐ，１０Ｑ，１０Ｒが積層されたものである。組電池１Ｃは、下から一つ目の電池セル１０Ｌと下から二つ目の電池セル１０Ｍとの間に両面接着シート１６Ｌを有し、下から二つ目の電池セル１０Ｍと下から三つ目の電池セル１０Ｎとの間に両面接着シート１６Ｍを有し、下から三つ目の電池セル１０Ｎと下から四つ目の電池セル１０Ｐとの間に両面接着シート１６Ｎを有し、下から四つ目の電池セル１０Ｐと下から五つ目の電池セル１０Ｑとの間に両面接着シート１６Ｐを有し、下から五つ目の電池セル１０Ｑと下から六つ目の電池セル１０Ｒとの間に両面接着シート１６Ｑを有する。組電池１Ｃは、電池セル１０の厚み方向に隣り合う両面接着シート１６において内側に位置する両面接着シート１６の接着面積は外側に位置する両面接着シート１６の接着面積よりも小さくしたものである。図５に示す例では、両面接着シート１６Ｎ（内側に位置する両面接着シート１６）の接着面積は、両面接着シート１６Ｍ及び両面接着シート１６Ｐ（外側に位置する両面接着シート１６）の接着面積よりも小さい。尚、両面接着シート１６Ｍの接着面積は、両面接着シート１６Ｐの接着面積と等しい。また、両面接着シート１６Ｍ及び両面接着シート１６Ｐ（内側に位置する両面接着シート１６）の接着面積は、両面接着シート１６Ｌ及び両面接着シート１６Ｑ（外側に位置する両面接着シート１６）の接着面積よりも小さい。

【0038】

また、両面接着シート１６は、電池セル１０の厚み方向の荷重による電池セル１０の圧力が予め定められた圧力以下となる接着面積を有する。電池セル１０の厚み方向の荷重は、組電池に働く荷重を想定して設定される。予め定められた圧力は、電池セル１０が短絡等の防止するための圧力であり、例えば、検証試験の結果に基づいて設定される。これにより、両面接着シート１６の最小接着面積が決定される。

【0039】

［組電池の効果］
実施形態１に係る組電池１によれば、電池セル１０の厚み方向において内側に位置する両面接着シート１６の少なくとも一つの接着面積を最も外側に位置する両面接着シート１６の接着面積よりも小さくすることができる。

【0040】

図３に示す例では、下から二つ目の電池セル１０Ｂと下から三つ目の電池セル１０Ｃとの間に位置する両面接着シート１６Ｂの接着面積を、下から一つ目の電池セル１０Ａと下から二つ目の電池セル１０Ｂとの間に位置する両面接着シート１６Ａ及び下から三つ目の電池セル１０Ｃと下から四つ目の電池セル１０Ｄの間に位置する両面接着シート１６Ｃの接着面積よりも小さくすることができる。

【0041】

図４に示す例では、下から三つ目の電池セル１０Ｇと四つ目の電池セル１０Ｈとの間に位置する両面接着シート１６Ｇの接着面積と、下から二つ目の電池セル１０Ｆと三つ目の電池セル１０Ｇとの間に位置する両面接着シート１６Ｆの接着面積及び下から四つ目の電池セル１０Ｈと下から下から五つ目の電池セル１０Ｊとの間に位置する両面接着シート１６Ｈの接着面積と、が同じになるので、電池セル１０の厚み方向に隣り合う二つの電池セル１０の位置ごとに接着面積が異なる両面接着シート１６とする必要がなくなり、両面接着シート１６の品目数を減らすことができる。

【0042】

図５に示す例では、下から三つ目の電池セル１０Ｎと四つ目の電池セル１０Ｐとの間に位置する両面接着シート１６Ｎの接着面積は、下から二つ目の電池セル１０Ｍと三つ目の電池セル１０Ｎとの間に位置する両面接着シート１６Ｍの接着面積及び下から四つ目の電池セル１０Ｐと下から五つ目の電池セル１０Ｑとの間に位置する両面接着シート１６Ｐよりも小さく、下から二つ目の電池セル１０Ｍと三つ目の電池セル１０Ｎとの間に位置する両面接着シート１６Ｍの接着面積及び下から四つ目の電池セル１０Ｐと下から五つ目の電池セル１０Ｑとの間に位置する両面接着シート１６Ｐの接着面積は、下から一つ目の電池セル１０Ｌと二つ目の電池セル１０Ｍとの間に位置する両面接着シート１６Ｌの接着面積及び下から五つ目の電池セル１０Ｑと下から六つ目の電池セル１０Ｒとの間に位置する両面接着シート１６Ｑの接着面積よりも小さくなるので、両面接着シート１６の消費を抑制することができる。

【0043】

また、組電池１において、電池セル１０の厚み方向の荷重による電池セル１０の圧力は、予め定められた圧力以下となる。このため、組電池１は、電池セル１０の短絡等を防止することができる。

【0044】

［組電池の製造方法］
実施形態に係る組電池１の製造方法は、電池セル１０の厚み方向に少なくとも四つ以上の電池セル１０が積層された組電池の製造方法である。組電池１の製造方法は、電池セル１０の厚み方向に隣り合う二つの電池セル１０の間ごとに当該二つの電池セル１０を互いに接着する両面接着シート１６を設置するステップ（Ｓ１０）を有する。

【0045】

両面接着シート１６を設置するステップ（Ｓ１０）は、電池セル１０の厚み方向において両面接着シート１６よりも内側に位置する電池セル１０の総質量と予め定められた衝撃加速度との積よりも大きな保持力が得られ、かつ、電池セル１０の厚み方向に隣り合う両面接着シート１６において外側に位置する両面接着シート１６の接着面積以下であり、電池セル１０の厚み方向において最も内側に位置する両面接着シート１６の接着面積が最も外側に位置する両面接着シート１６の接着面積よりも小さくなる接着面積を算出するステップ（Ｓ１２）を含む。尚、電池セル１０の厚み方向において両面接着シート１６よりも内側に位置する電池セル１０の総質量、及び予め定められた衝撃加速度は、組電池で説明したものと同じである。

【0046】

保持力が得られる接着面積は、予め測定された両面接着シート１６の接着面積と両面接着シート１６の保持力との関係から算出される。尚、両面接着シート１６の接着面積と両面接着シート１６の保持力との関係は、組電池で説明したものと同じである。

【0047】

［組電池の製造方法の効果］
実施形態に係る組電池１の製造方法によれば、電池セル１０の厚み方向において内側に位置する両面接着シート１６の少なくとも一つの接着面積を最も外側に位置する両面接着シート１６の接着面積よりも小さくすることができる。

【0048】

本発明は、上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態を含む。

【符号の説明】

【0049】

１ 組電池
１０，１０Ａ～１０Ｄ，１０Ｅ～１０Ｋ，１０Ｌ～１０Ｒ 電池セル
１２ カラー
１４ 伝熱板
１６，１６Ａ～１６Ｃ，１６Ｅ～１６Ｊ，１６Ｌ～１６Ｑ 両面接着シート
１６ａ，１６ｂ シート
１８ 加圧板
２０ 両面接着シート
２２ 正極タブ
２４ 負極タブ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】