2026-539 ガラス繊維の製造方法、及びガラス繊維の製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2026000539

(43)【公開日】2026-01-06

(54)【発明の名称】ガラス繊維の製造方法、及びガラス繊維の製造装置

(51)【国際特許分類】

   C03B 37/12 20060101AFI20251223BHJP

   B65H 54/02 20060101ALI20251223BHJP

   B65H 54/28 20060101ALI20251223BHJP

   B65H 67/048 20060101ALI20251223BHJP

【ＦＩ】

C03B37/12 Z

B65H54/02 Z

B65H54/28 C

B65H67/048 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024097866

(22)【出願日】2024-06-18

(71)【出願人】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】寺平 怜央

【テーマコード（参考）】

3F056

3F112

【Ｆターム（参考）】

3F056AA06

3F056AB01

3F112AA12

3F112BA03

3F112EA02

3F112EA10

3F112EC03

3F112KA01

3F112KA08

3F112VB02

(57)【要約】

【課題】ケーキをコレットにおける所望の位置に形成することを可能としたガラス繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス繊維の製造方法は、ガラスフィラメントＦ群がギャザリングシュー１４により集束されてなるガラスストランドＳをトラバース１６により綾振りしながら第１のコレット１９に巻き取ることで第１のケーキ４１を形成する第１の巻き取り工程と、第１の巻き取り工程の終了後、巻き取り位置に配置された第１のコレット１９を第２のコレットと入れ替える入れ替え工程と、ガラスストランドＳを第２のコレットに巻き取ることで第２のケーキを形成する第２の巻き取り工程と、第２の巻き取り工程の前に第１のケーキ４１の第１の端部４１ａの位置に応じた第１の測定値Ａ、及び第２の端部４１ｂの位置に応じた第２の測定値Ｂに基づいて、第２の巻き取り工程におけるギャザリングシュー１４の自身の軸方向に沿った位置を制御する制御工程とを備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラスフィラメント群がギャザリングシューにより集束されてなるガラスストランドを、トラバースにより綾振りしながら巻き取り位置に配置された第１のコレットに巻き取ることにより筒状の第１のケーキを形成する第１の巻き取り工程と、
前記第１の巻き取り工程の終了後、前記巻き取り位置に配置された前記第１のコレットを第２のコレットと入れ替える入れ替え工程と、
前記ガラスストランドを前記トラバースにより綾振りしながら前記巻き取り位置に配置された前記第２のコレットに巻き取ることにより筒状の第２のケーキを形成する第２の巻き取り工程と、
を備えるガラス繊維の製造方法であって、
前記第１のケーキは、自身の軸方向の両端部にそれぞれ位置する第１の端部及び第２の端部を有し、
前記第２の巻き取り工程の前に、前記第１の端部の位置に応じた第１の測定値、及び前記第２の端部の位置に応じた第２の測定値に基づいて、前記第２の巻き取り工程における前記ギャザリングシューの自身の軸方向に沿った位置を制御する制御工程を備える、
ガラス繊維の製造方法。

【請求項2】

前記第１のコレットにおける前記第１のケーキの中心位置としたい目標の位置を基準位置として、
前記第１の測定値を、前記基準位置から前記第１の端部までの長さとし、
前記第２の測定値を、前記基準位置から前記第２の端部までの長さとし、
前記制御工程では、前記第１の測定値と前記第２の測定値とを比較して、そのいずれかが大きい場合に、その差が小さくなる方向に前記ギャザリングシューを移動させる、
請求項１に記載のガラス繊維の製造方法。

【請求項3】

前記第１のコレットにおける前記第１のケーキの中心位置としたい目標の位置を基準位置として、
前記第１の測定値を、前記基準位置から前記第１の端部までの長さとし、
前記第２の測定値を、前記基準位置から前記第２の端部までの長さとし、
前記制御工程では、前記第１の測定値と前記第２の測定値とを比較して、その差が許容基準値を超える場合に、その差が小さくなる方向に前記ギャザリングシューを移動させる、
請求項１に記載のガラス繊維の製造方法。

【請求項4】

前記第１の測定値及び前記第２の測定値をセンサーによって測定し、前記センサーに接続されるとともに前記センサーから前記第１の測定値及び前記第２の測定値が入力される制御部によって前記ギャザリングシューの位置を制御する、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のガラス繊維の製造方法。

【請求項5】

ガラスフィラメント群を集束させてガラスストランドを形成するギャザリングシューと、
前記ガラスストランドの延在方向と交差する方向に沿って前記ガラスストランドを往復移動させるトラバースと、
巻き取り位置に配置された状態で、前記トラバースを通過した前記ガラスストランドを巻き取ることにより筒状の第１のケーキを形成する第１のコレットと、
前記第１のケーキが形成された後に、前記巻き取り位置に配置された前記第１のコレットと入れ替えられることで前記巻き取り位置に配置され、前記巻き取り位置に配置された状態で、前記トラバースを通過した前記ガラスストランドを巻き取ることにより筒状の第２のケーキを形成する第２のコレットと、
を備える、ガラス繊維の製造装置であって、
前記第１のケーキは、自身の軸方向の両端部にそれぞれ位置する第１の端部及び第２の端部を有し、
前記第１の端部の位置に応じた第１の測定値、及び前記第２の端部の位置に応じた第２の測定値を測定するセンサーと、
前記センサーに接続され、前記センサーから入力される前記第１の測定値及び前記第２の測定値に基づいて、前記ギャザリングシューの自身の軸方向に沿った位置を制御する制御部と、
を備える、ガラス繊維の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラス繊維の製造方法、及びガラス繊維の製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ガラス繊維の製造方法としては、ギャザリングシューによって形成されたガラスストランドをトラバースにより綾振りしながらコレットに巻き取ることにより筒状のケーキを形成する方法がある（例えば、特許文献１参照）。このガラス繊維の製造方法では、トラバースとして、軸部とワイヤとを有するワイヤトラバースが採用されている。そして、ケーキが形成されると、巻き取り位置に配置されたコレットをケーキの形成されていない次のコレットと入れ替えることで、順次ケーキを形成することが可能とされる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－１３７２２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上記のようなガラス繊維の製造方法において、ガラスストランドは、ガラスフィラメント群がギャザリングシューによって集束されることで形成される。そして、ギャザリングシューの自身の軸方向に沿った位置が所定の位置からずれていると、コレットに巻き取られてなるケーキがコレットにおける軸方向の所望の位置からずれてしまうという問題がある。なお、ケーキがコレットにおける軸方向の所望の位置からずれてしまうことは、例えば、ケーキが隣のケーキ等の他の物体と接触してしまうといった原因となる。

【0005】

本開示の目的は、ケーキをコレットにおける所望の位置に形成することを可能としたガラス繊維の製造方法、及びガラス繊維の製造装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

［１］上記課題を解決するガラス繊維の製造方法は、ガラスフィラメント群がギャザリングシューにより集束されてなるガラスストランドを、トラバースにより綾振りしながら巻き取り位置に配置された第１のコレットに巻き取ることにより筒状の第１のケーキを形成する第１の巻き取り工程と、前記第１の巻き取り工程の終了後、前記巻き取り位置に配置された前記第１のコレットを第２のコレットと入れ替える入れ替え工程と、前記ガラスストランドを前記トラバースにより綾振りしながら前記巻き取り位置に配置された前記第２のコレットに巻き取ることにより筒状の第２のケーキを形成する第２の巻き取り工程と、を備えるガラス繊維の製造方法であって、前記第１のケーキは、自身の軸方向の両端部にそれぞれ位置する第１の端部及び第２の端部を有し、前記第２の巻き取り工程の前に、前記第１の端部の位置に応じた第１の測定値、及び前記第２の端部の位置に応じた第２の測定値に基づいて、前記第２の巻き取り工程における前記ギャザリングシューの自身の軸方向に沿った位置を制御する制御工程を備える。

【0007】

同方法によれば、直前に製造されていた第１のケーキの第１の端部の位置に応じた第１の測定値、及び第１のケーキの第２の端部の位置に応じた第２の測定値に基づいて、第２の巻き取り工程におけるギャザリングシューの自身の軸方向に沿った位置が制御される。これにより、第２の巻き取り工程におけるギャザリングシューの位置を所定の位置に配置することができ、ひいては第２のケーキを第２のコレットにおける所望の位置に形成することができる。

【0008】

［２］上記［１］に記載のガラス繊維の製造方法において、前記第１のコレットにおける前記第１のケーキの中心位置としたい目標の位置を基準位置として、前記第１の測定値を、前記基準位置から前記第１の端部までの長さとし、前記第２の測定値を、前記基準位置から前記第２の端部までの長さとし、前記制御工程では、前記第１の測定値と前記第２の測定値とを比較して、そのいずれかが大きい場合に、その差が小さくなる方向に前記ギャザリングシューを移動させてもよい。

【0009】

同方法によれば、第１のコレットにおける第１のケーキの中心位置としたい目標の位置を基準位置として、第１の測定値は、基準位置から第１の端部までの長さとされ、第２の測定値は、基準位置から第２の端部までの長さとされる。そして、第１の測定値と第２の測定値とが比較されて、そのいずれかが大きい場合に、その差が小さくなる方向にギャザリングシューが移動されるため、第２のケーキが第２のコレットにおける所望の位置に形成される。

【0010】

［３］上記［１］に記載のガラス繊維の製造方法において、前記第１のコレットにおける前記第１のケーキの中心位置としたい目標の位置を基準位置として、前記第１の測定値を、前記基準位置から前記第１の端部までの長さとし、前記第２の測定値を、前記基準位置から前記第２の端部までの長さとし、前記制御工程では、前記第１の測定値と前記第２の測定値とを比較して、その差が許容基準値を超える場合に、その差が小さくなる方向に前記ギャザリングシューを移動させてもよい。

【0011】

同方法によれば、第１のコレットにおける第１のケーキの中心位置としたい目標の位置を基準位置として、第１の測定値は、基準位置から第１の端部までの長さとされ、第２の測定値は、基準位置から第２の端部までの長さとされる。そして、第１の測定値と第２の測定値とが比較されて、その差が許容基準値を超える場合に、その差が小さくなる方向にギャザリングシューが移動されるため、第２のケーキが第２のコレットにおける所望の位置に形成される。また、第１の測定値と第２の測定値とが比較されて、その差が許容基準値以下である場合は、ギャザリングシューを細かく移動させるといった必要以上の動作を抑制することができる。

【0012】

［４］上記［１］から上記［３］のいずれか１つに記載のガラス繊維の製造方法において、前記第１の測定値及び前記第２の測定値をセンサーによって測定し、前記センサーに接続されるとともに前記センサーから前記第１の測定値及び前記第２の測定値が入力される制御部によって前記ギャザリングシューの位置を制御してもよい。

【0013】

同方法によれば、センサーによって、第１の端部の位置に応じた第１の測定値、及び第２の端部の位置に応じた第２の測定値が測定される。そして、制御部によって、センサーから入力される第１の測定値及び第２の測定値に基づいて、ギャザリングシューの自身の軸方向に沿った位置が制御される。よって、自動的に、第２のケーキが第２のコレットにおける所望の位置に形成される。

【0014】

［５］上記課題を解決するガラス繊維の製造装置は、ガラスフィラメント群を集束させてガラスストランドを形成するギャザリングシューと、前記ガラスストランドの延在方向と交差する方向に沿って前記ガラスストランドを往復移動させるトラバースと、巻き取り位置に配置された状態で、前記トラバースを通過した前記ガラスストランドを巻き取ることにより筒状の第１のケーキを形成する第１のコレットと、前記第１のケーキが形成された後に、前記巻き取り位置に配置された前記第１のコレットと入れ替えられることで前記巻き取り位置に配置され、前記巻き取り位置に配置された状態で、前記トラバースを通過した前記ガラスストランドを巻き取ることにより筒状の第２のケーキを形成する第２のコレットと、を備える、ガラス繊維の製造装置であって、前記第１のケーキは、自身の軸方向の両端部にそれぞれ位置する第１の端部及び第２の端部を有し、前記第１の端部の位置に応じた第１の測定値、及び前記第２の端部の位置に応じた第２の測定値を測定するセンサーと、前記センサーに接続され、前記センサーから入力される前記第１の測定値及び前記第２の測定値に基づいて、前記ギャザリングシューの自身の軸方向に沿った位置を制御する制御部と、を備える。

【0015】

同構成によれば、センサーによって、第１の端部の位置に応じた第１の測定値、及び第２の端部の位置に応じた第２の測定値が測定される。そして、制御部によって、センサーから入力される第１の測定値及び第２の測定値に基づいて、ギャザリングシューの自身の軸方向に沿った位置が制御される。よって、自動的に、第２のケーキが第２のコレットにおける所望の位置に形成される。

【発明の効果】

【0016】

本発明のガラス繊維の製造方法、及びガラス繊維の製造装置によれば、ケーキをコレットにおける所望の位置に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、一実施形態のガラス繊維の製造装置を示す概略側面図である。

【図2】図２は、一実施形態のガラス繊維の製造装置の一部を示す概略正面図である。

【図3】図３は、一実施形態のガラス繊維の製造装置を示す概略側面図である。

【図4】図４は、一実施形態のガラス繊維の製造方法を説明するための正面図である。

【図5】図５は、一実施形態のガラス繊維の製造方法を説明するための正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、ガラス繊維の製造方法、及びガラス繊維の製造装置の一実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。

【0019】

（ガラス繊維の製造装置１１の全体の構成）
図１に示すように、ガラス繊維の製造装置１１は、ブッシング１２と、アプリケータ１３と、ギャザリングシュー１４と、駆動装置１５と、トラバース１６とを備える。また、ガラス繊維の製造装置１１は、回転装置１８と、第１のコレット１９と、第２のコレット２０と、センサー２１と、制御部２２とを備える。

【0020】

ブッシング１２は、下方に複数のノズルを有し、溶融ガラスが供給されるとともに、ノズルから下方に複数のガラスフィラメントＦが引き出される箱状容器である。なお、図１では、複数のガラスフィラメントＦ、すなわちガラスフィラメントＦ群をまとめて模式的に図示している。言い換えると、図１では、複数のガラスフィラメントＦの一番外側だけを図示し、ガラスフィラメントＦの通過する範囲を図示している。

【0021】

アプリケータ１３は、駆動ローラーを有し、ガラスフィラメントＦに集束剤を塗布する装置である。ギャザリングシュー１４は、自身の軸方向の中央部に向かって直径が小さくなる形状に形成されており、集束剤が塗布されたガラスフィラメントＦ群を集束させつつ束ねてガラスストランドＳを形成する装置である。なお、ガラスフィラメントＦ及びガラスストランドＳは、例えばＥガラス（汎用の無アルカリガラス）、Ａガラス（耐アルカリ性ガラス）、Ｃガラス（耐酸性のアルカリ石灰含有ガラス）、Ｄガラス（低誘電率ガラス）、Ｓガラス（高強度、高弾性率ガラス）、Ｔガラス（高強度、高弾性率ガラス）、Ｈガラス（高誘電率ガラス）等から構成される。

【0022】

駆動装置１５は、ギャザリングシュー１４に駆動連結されている。駆動装置１５は、ギャザリングシュー１４を、ギャザリングシュー１４の軸方向に沿った方向であって、水平な第１方向Ｘ１（図２参照）に沿って移動させることが可能とされている。

【0023】

トラバース１６は、ガラスストランドＳの延在方向と交差する方向であって、水平な第１方向Ｘ１（図２参照）に沿って延びる軸部１６ａと、軸部１６ａに接続されている２本のワイヤ１６ｂとを有するワイヤトラバースが採用されている。なお、各図では、ワイヤ１６ｂの形状を模式的に図示している。ワイヤ１６ｂの形状や本数は特に限定されず、例えば、１本でもよく、３本以上であってもよい。トラバース１６は、通過するガラスストランドＳを第１方向Ｘ１に沿って往復移動させることが可能に構成されている。

【0024】

回転装置１８は、巻き取り位置に配置された第１のコレット１９を第２のコレット２０と入れ替えるための装置である。回転装置１８は、円板状の回転体３１と、回転体３１の一方の表面３１ａから突出する円柱状の２つの装着シャフト３２と、表面３１ａから突出するとともに２つの装着シャフト３２の間を仕切る仕切板３３とを備える。

【0025】

二つの装着シャフト３２は、互いに平行となるように設けられるとともに、表面３１ａにおいて、回転体３１の回転軸を中心として点対称となる位置に配置されている。トラバース１６に近い側の一方の装着シャフト３２には、第１のコレット１９が装着され、他方の装着シャフト３２には、第２のコレット２０が装着されている。なお、図１では、トラバース１６に近い側の一方の装着シャフト３２に第１のコレット１９が装着されている状態、すなわち、第１のコレット１９が巻き取り位置に配置された状態を図示している。

【0026】

巻き取り位置に配置された第１のコレット１９は、装着シャフト３２を軸中心として回転することで、トラバース１６を通過したガラスストランドＳを巻き取る。本実施形態の第１のコレット１９には、例えば、紙管等のボビン３４が装着されており、ガラスストランドＳはボビン３４を介して第１のコレット１９に対して巻き取られる。なお、ボビン３４を装着することは、第１のコレット１９に形成される第１のケーキ４１の抜き取りが容易となるため好ましいが、必ずしもこれに限られない。ボビン３４を装着せずに、第１のコレット１９にガラスストランドＳを直接巻き取ってもよい。ガラスストランドＳは、トラバース１６により綾振りされながら第１のコレット１９に巻き取られることによって、筒状の第１のケーキ４１とされる。なお、図１及び図２では、第１のコレット１９へのガラスストランドＳの巻き取りが完了した状態であって、第１のケーキ４１が形成された状態を図示している。

【0027】

図３に示すように、第２のコレット２０は、第１のケーキ４１が形成された後に、巻き取り位置に配置された第１のコレット１９と入れ替えられることで巻き取り位置に配置される。具体的には、第２のコレット２０は、第１のケーキ４１が形成された後に、回転装置１８の回転体３１が回転軸を中心として１８０°回転されることによって、巻き取り位置に配置される。このとき、第１のケーキ４１が形成された第１のコレット１９は、元々第２のコレット２０が配置されていた待機位置に配置される。

【0028】

そして、巻き取り位置に配置された第２のコレット２０は、装着シャフト３２を軸中心として回転することで、トラバース１６を通過したガラスストランドＳを巻き取る。なお、本実施形態の第２のコレット２０には、第１のコレット１９と同様に、例えば、紙管等のボビン３４が装着されており、ガラスストランドＳはボビン３４を介して第２のコレット２０に対して巻き取られる。ガラスストランドＳは、トラバース１６により綾振りされながら第２のコレット２０に巻き取られることによって、筒状の第２のケーキ４２とされる。なお、図３では、第２のコレット２０へのガラスストランドＳの巻き取りが開始される前の状態であって、第２のケーキ４２が形成される前の状態を図示している。また、図３では、その後、第２のコレット２０に形成される第２のケーキ４２を模式的に二点鎖線で図示している。

【0029】

待機位置に配置されている第１のケーキ４１は第１のコレット１９からボビン３４ごと抜き取られる。その後、上記した動作の繰り返しによって、再度、第１のコレット１９には第１のケーキ４１が形成されることになる。言い換えると、図３に示す状態において第１のコレット１９から第１のケーキ４１を抜き取った後、上記した第２のコレット２０は第１のコレット１９として機能し、第１のコレット１９は第２のコレット２０として機能することになる。

【0030】

（センサー２１の構成）
図２に示すように、センサー２１は、第１の測定値Ａ及び第２の測定値Ｂを測定する。本実施形態のセンサー２１は、例えば、カメラを含み、カメラで撮影した画像データから第１の測定値Ａ及び第２の測定値Ｂを測定する。

【0031】

具体的には、まず、第１のケーキ４１は、自身の軸方向の両端部にそれぞれ位置する第１の端部４１ａ（図２中、右側端部）及び第２の端部４１ｂ（図２中、左側端部）を有する。そして、本実施形態では、第１のコレット１９における第１のケーキ４１の中心位置としたい目標の位置が基準位置Ｚとして設定されている。言い換えると、基準位置Ｚは、第１のコレット１９において、第１のケーキ４１を形成する際に第１のケーキ４１の軸方向の中心位置としたい位置である。そして、本実施形態では、第１の測定値Ａは基準位置Ｚから第１の端部４１ａ（図２中、右側端部）までの長さである。また、第２の測定値Ｂは基準位置Ｚから第２の端部４１ｂ（図２中、左側端部）までの長さである。すなわち、センサー２１は、基準位置Ｚから第１の端部４１ａまでの長さである第１の測定値Ａと、基準位置Ｚから第２の端部４１ｂまでの長さである第２の測定値Ｂとを測定する。

【0032】

（制御部２２の構成）
制御部２２は、センサー２１に接続され、センサー２１から入力される第１の測定値Ａ及び第２の測定値Ｂに基づいて、ギャザリングシュー１４の自身の軸方向に沿った位置を制御する。本実施形態の制御部２２は、第１のコレット１９へのガラスストランドＳの巻き取りが完了した後から、第２のコレット２０へのガラスストランドＳの巻き取りが開始される前に、駆動装置１５を駆動してギャザリングシュー１４の位置を制御する。

【0033】

制御部２２は、第１の測定値Ａと第２の測定値Ｂとを比較して、そのいずれかが大きい場合に、その差が小さくなる方向にギャザリングシュー１４を移動させる。例えば、制御部２２は、第１の測定値Ａと第２の測定値Ｂとを比較して、第１の測定値Ａ、すなわち、図２中、右側の測定値が大きい場合、その差が小さくなる方向、すなわち、図２中、左方向にギャザリングシュー１４を移動させる。また、例えば、制御部２２は、第１の測定値Ａと第２の測定値Ｂとを比較して、第２の測定値Ｂ、すなわち、図２中、左側の測定値が大きい場合、その差が小さくなる方向、すなわち、図２中、右方向にギャザリングシュー１４を移動させる。本実施形態の制御部２２は、第１の測定値Ａと第２の測定値Ｂとを比較して、その差が０となるように、ギャザリングシュー１４を移動させることが好ましい。

【0034】

（ガラス繊維の製造方法とその作用）
本実施形態のガラス繊維の製造方法は、上記したガラス繊維の製造装置１１を用いて実行される。

【0035】

ガラス繊維の製造方法は、「第１の巻き取り工程」と、「入れ替え工程」と、「第２の巻き取り工程」とを備える。さらに、本実施形態のガラス繊維の製造方法は、「制御工程」を備える。

【0036】

図１及び図２に示すように、第１の巻き取り工程では、ガラスストランドＳをトラバース１６により綾振りしながら巻き取り位置に配置された第１のコレット１９に巻き取ることにより筒状の第１のケーキ４１を形成する。

【0037】

図３に示すように、入れ替え工程では、第１の巻き取り工程の終了後、巻き取り位置に配置された第１のコレット１９を第２のコレット２０と入れ替える。具体的には、回転装置１８の回転体３１を回転軸を中心として１８０°回転させることによって、第２のコレット２０を巻き取り位置に配置する。

【0038】

次に、第２の巻き取り工程では、ガラスストランドＳをトラバース１６により綾振りしながら巻き取り位置に配置された第２のコレット２０に巻き取ることにより筒状の第２のケーキ４２を形成する。

【0039】

制御工程は、第２の巻き取り工程の前に行う。制御工程では、第１の端部４１ａの位置に応じた第１の測定値Ａ、及び第２の端部４１ｂの位置に応じた第２の測定値Ｂに基づいて、第２の巻き取り工程におけるギャザリングシュー１４の自身の軸方向に沿った位置を制御する。本実施形態では、第１の測定値Ａ及び第２の測定値Ｂをセンサー２１によって測定し、センサー２１に接続されるとともにセンサー２１から第１の測定値Ａ及び第２の測定値Ｂが入力される制御部２２によってギャザリングシュー１４の位置を制御する。具体的には、制御工程では、駆動装置１５によって、ギャザリングシュー１４を第１方向Ｘ１に沿って移動させる。

【0040】

詳しくは、本実施形態の制御工程では、第１の測定値Ａと第２の測定値Ｂとを比較して、そのいずれかが大きい場合に、その差が小さくなる方向にギャザリングシュー１４を移動させる。

【0041】

例えば、図４に示すように、第１の測定値Ａと第２の測定値Ｂとを比較して、第１の測定値Ａが大きい場合、図５に示すように、第２の巻き取り工程の前に、その差が小さくなる方向（図中、左方向）にギャザリングシュー１４を移動させる。このような工程を経て、第２のケーキ４２（図３参照）が形成される。

【0042】

（本実施形態の効果）
次に、上記実施形態の効果を以下に記載する。
（１）直前に製造されていた第１のケーキ４１の第１の端部４１ａの位置に応じた第１の測定値Ａ、及び第２の端部４１ｂの位置に応じた第２の測定値Ｂに基づいて、第２の巻き取り工程におけるギャザリングシュー１４の自身の軸方向に沿った位置が制御される。これにより、第２の巻き取り工程におけるギャザリングシュー１４の位置を所定の位置に配置することができ、ひいては第２のケーキ４２を第２のコレット２０における所望の位置に形成することができる。その結果、例えば、第２のケーキ４２が他の物体と接触してしまうといったことを抑制できる。

【0043】

（２）第１のコレット１９における第１のケーキ４１の中心位置としたい目標の位置を基準位置Ｚとして、第１の測定値Ａは、基準位置Ｚから第１の端部４１ａまでの長さとされ、第２の測定値Ｂは、基準位置Ｚから第２の端部４１ｂまでの長さとされる。そして、第１の測定値Ａと第２の測定値Ｂとが比較されて、そのいずれかが大きい場合に、その差が小さくなる方向にギャザリングシュー１４が移動されるため、第２のケーキ４２が第２のコレット２０における所望の位置に形成される。

【0044】

（３）センサー２１によって、第１の端部４１ａの位置に応じた第１の測定値Ａ、及び第２の端部４１ｂの位置に応じた第２の測定値Ｂが測定される。そして、制御部２２によって、センサー２１から入力される第１の測定値Ａ及び第２の測定値Ｂに基づいて、ギャザリングシュー１４の自身の軸方向に沿った位置が制御される。よって、自動的に、第２のケーキ４２が第２のコレット２０における所望の位置に形成される。

【0045】

（変更例）
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0046】

・上記実施形態では、制御工程では、第１の測定値Ａと第２の測定値Ｂとを比較して、そのいずれかが大きい場合に、その差が小さくなる方向にギャザリングシュー１４を移動させるとしたが、これに限定されない。

【0047】

例えば、制御工程では、第１の測定値Ａと第２の測定値Ｂとを比較して、その差が許容基準値を超える場合に、その差が小さくなる方向にギャザリングシュー１４を移動させるようにしてもよい。すなわち、制御工程で、第１の測定値Ａと第２の測定値Ｂとを比較して、その差が許容基準値以下である場合、ギャザリングシュー１４を移動させないようにしてもよい。このようにすると、ギャザリングシュー１４を細かく移動させるといった必要以上の動作を抑制することができる。

【0048】

また、上記実施形態では、第１の測定値Ａを、基準位置Ｚから第１の端部４１ａまでの長さとし、第２の測定値Ｂを、基準位置Ｚから第２の端部４１ｂまでの長さとしたが、これに限定されず、第１の測定値Ａ及び第２の測定値Ｂを他の値として制御してもよい。例えば、第１の測定値と第２の測定値とを位置情報としつつ、それら第１の測定値と第２の測定値との中心位置と、基準位置Ｚとを比較した結果に応じて、第２の巻き取り工程におけるギャザリングシュー１４の位置を制御するようにしてもよい。

【0049】

・上記実施形態のガラス繊維の製造方法は、ガラス繊維の製造装置１１を用いて実行するとしたが、これに限定されず、他の製造装置を用いて実行してもよい。具体的には、例えば、上記実施形態では、センサー２１と、センサー２１から第１の測定値Ａ及び第２の測定値Ｂが入力される制御部２２とによってギャザリングシュー１４の位置を制御するとしたが、これに限定されない。例えば、第１の測定値Ａ及び第２の測定値Ｂを手動で測定してもよい。また、例えば、ギャザリングシュー１４の位置を手動で制御してもよい。

【0050】

・図１から図５では、センサー２１を第１のコレット１９や第２のコレット２０の下方に図示したが、これに限定されず、センサー２１は他の位置に配置してもよい。また、上記実施形態のセンサー２１は、カメラを含み、カメラで撮影した画像データから第１の測定値Ａ及び第２の測定値Ｂを測定するとしたが、第１の測定値Ａ及び第２の測定値Ｂを測定できれば、他の構成に変更してもよい。

【0051】

・今回開示された実施形態及び変更例はすべての点で例示であって、本発明はこれらの例示に限定されるものではない。すなわち、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0052】

１１ ガラス繊維の製造装置
１４ ギャザリングシュー
１６ トラバース
１９ 第１のコレット
２０ 第２のコレット
２１ センサー
２２ 制御部
４１ 第１のケーキ
４１ａ 第１の端部
４１ｂ 第２の端部
４２ 第２のケーキ
Ａ 第１の測定値
Ｂ 第２の測定値
Ｆ ガラスフィラメント
Ｓ ガラスストランド
Ｚ 基準位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】