特許 6989993 廃棄物分解装置の破砕滅菌装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2021-12-07

(45)【発行日】2022-01-14

(54)【発明の名称】廃棄物分解装置の破砕滅菌装置

(51)【国際特許分類】

   B09B 3/30 20220101AFI20220104BHJP

   A61L 2/04 20060101ALI20220104BHJP

   B09B 3/60 20220101ALI20220104BHJP

   A61L 11/00 20060101ALI20220104BHJP

【ＦＩ】

B09B3/00 Z

A61L2/04

B09B3/00 A

A61L11/00

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021146682

(22)【出願日】2021-09-09

【審査請求日】2021-09-14

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】512038665

【氏名又は名称】三好 壽幸

(74)【代理人】

【識別番号】100083172

【弁理士】

【氏名又は名称】福井 豊明

(72)【発明者】

【氏名】三好 壽幸

(72)【発明者】

【氏名】高畑 信男

【審査官】越本 秀幸

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－０６８６８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－２１３３２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１５／１８６５９９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開平０２－０４６８５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２７２０３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－００７１１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－１２７２１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２８１１３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－０６１８７３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０９Ｂ ３／００

Ａ６１Ｌ ２／００－２／２８

Ａ６１Ｌ ９／００－９／２２

Ａ６１Ｌ １１／００

Ｂ２９Ｂ １７／００－１７／０４

Ｃ０８Ｊ １１／００－１１／２８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

廃棄物を微生物処理によって分解槽で分解する廃棄物分解装置に適用する破砕滅菌装置において、
投入された廃棄物を収容する破砕・滅菌室と、
前記破砕・滅菌室の底部に設置された破砕機と、
前記破砕・滅菌室から通気管を介して、一旦当該破砕・滅菌室の空気を外部に取り出して再び破砕・滅菌室に返す循環路と、
前記循環路に備えた送風器と、
前記循環路の前記送風器の下流側で空気を加熱するヒーターと、
前記循環路の前記送風器の上流側に設けた、外気取入口と、
前記外気取入口に接続されたブロワーと、
前記循環路の前記外気取入口より更に上流に設けた排出口と、
前記ヒーターと破砕機がONのときは前記外気取入口を閉じ、ヒーターと破砕機がOFFになったときに前記外気取入口を開にするバルブと、
前記ヒーターと破砕機がONのとき、前記循環路側を開、前記排出口側を閉とし、ヒーターと破砕機がOFFになったときに前記循環路側を閉、前記排出口側を開とする３方バルブと、
を備えたことを特徴とする廃棄物分解装置の破砕滅菌装置。

【請求項2】

前記、ヒーターのON,OFF、バルブの開閉、および３方バルブの切り替えを制御する温度管理手段と、
前記破砕機のON,OFFを制御する破砕制御手段と
を備えた請求項１に記載の廃棄物分解装置の破砕滅菌装置。

【請求項3】

前記ヒーターが、
軸方向に複数の小孔を有したセラミックであり、前記通気管の軸と自身の軸を合わせて配置した円柱ボディと、
前記複数の孔の一部もしくは全部に対して、張り渡された熱線と、
を備えた請求項１又は２に記載の廃棄物分解装置の破砕滅菌装置。

【請求項4】

前記ヒーターの下流側に消臭触媒を配置した請求項１又は２に記載の廃棄物分解装置の破砕滅菌装置。

【請求項5】

前記消臭触媒が、炭素繊維の網体である請求項４に記載の廃棄物分解装置の破砕滅菌装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は廃棄物分解装置に関し、特に廃棄物分解装置に投入する被処理物の破砕滅菌装置と、消臭装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

本願出願人は、特許6887707号公報で土壌菌を多孔質セラミックに担持させて廃棄物を分解する方法と装置を提案している。ここで分解できる廃棄物はプラスチックを含めた自然有機物および人工有機物である。

【0003】

廃棄物にはいわゆる産業廃棄物や家庭廃棄物があるが、医療廃棄物は排泄物を含んだ紙おむつ、手術で使用したゴム手袋、注射シリンダー、注射針等、種々雑多な物が含まれている。医療廃棄物を扱う場合には、消毒・殺菌が必要であるが、単に消毒・殺菌するだけでなく、芽胞菌まで完全に消滅させる、いわゆる滅菌処理が必要である。

【0004】

芽胞菌は通常の細菌と比べて極めて高温に強く、100℃での煮沸によっても完全に不活化することが出来ない。芽胞菌を高温で完全に不活化するには、オートクレーブ処理（約２気圧の飽和水蒸気中で121℃、15分以上）、乾熱処理（180℃で30分あるいは160℃で1時間以上）などの処理が必要となる。

【0005】

一般に廃棄物処理をする方法として、先行特許文献１、２に開示するように亜臨界あるいは超臨界域で処理対象物を加水分解する方法がある。この場合は、亜臨界あるいは超臨界域の高温高圧のタンク内で、対象物を分解するのであるから、廃棄物が医療廃棄物であっても、前記滅菌処理も分解処理とともにできることが容易に推測できる（例えば特許文献１段落0019）。

【0006】

一方、被処理物を分解して構成要素ごとに分別して再利用もしくは廃棄する処理方法がある。この場合は、前記要素ごとへの分解前、あるいは後に、前記滅菌処理が必要となる。

【0007】

特許文献３では、破砕装置で被処理物を破砕して、滅菌乾燥処理槽で滅菌してから乾燥し、再利用あるいは廃棄に供している。

【0008】

また、特許文献４では、被処理物を破砕装置で破砕して、その下側に設けた処理槽で受け、当該処理槽で乾熱を用いて滅菌をする構成を開示している。

【0009】

一方、この種分解装置では、処理中に悪臭を伴うことがある。特許文献２ではカセイソーダ等のアルカリ剤あるいはそれに次亜塩素酸を加えて消臭処理をしている（段落0027）。

【0010】

また特許文献４では、白金触媒を用いて消臭処理をしている（段落0093）。
更に、特許文献５ではオゾンを用いることがなされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0011】

【文献】特開2017-225938号公報

【文献】特開2017-131841号公報

【文献】特開2020-10978号公報

【文献】特許2007-98199号公報

【文献】特開平04-16248号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

本願出願人が特許6887707号公報で提示している、微生物による廃棄物処理装置は、処理対象物を、分解処理の前段階として、被処理物を破砕、滅菌乾燥しておく必要がある。すなわち、微生物による分解は、水蒸気の発生を伴い、水分の増加を招くので、処理前の被処理物に多大の水分を含むことは、菌の活性を損ない、また発生する水分の処理が問題となる。また、微生物による分解処理は３５℃前後の温度の下で実施されるのであるから、殺菌や滅菌はできない。分解処理期間中、あるいは分解処理後に、外部に有毒な細菌や芽胞菌を排出しないためには、分解処理前に被処理物の殺菌、滅菌をしておく必要がある。

【0013】

引用文献３に開示の装置では、破砕と滅菌・乾燥が異なる装置によって処理され、装置自体がはなはだ嵩高くなることが予測される。更に、滅菌と乾燥は同じ槽で行われているが、滅菌をするについては加熱殺菌部で高温の飽和水蒸気を供給された状態で、圧縮ポンプで高圧にすることによって、前記滅菌の条件である「２気圧の飽和水蒸気中で121℃15分以上」が形成され（段落0023）ている。次いで、乾燥をするについては、前記滅菌の時の水蒸気を供給する経路とは別の経路で送り込まれる「水蒸気による熱」を利用して実施される。

【0014】

このように、滅菌と乾燥で異なる機構を用いているので、装置自体が非常に複雑になり、嵩高くなる欠点がある。

【0015】

特許文献４には、破砕部で被処理物を破砕した後、その下側に設けた処理部で乾熱滅菌処理を行う構成になっている。この装置での破砕部と処理部は上下で別個の装置であり、被処理物を破砕してから乾燥・滅菌するという順で作業が進められる。従って、処理に時間がかかることになり、また、装置全体の嵩が大きくなる。

【0016】

尚、上記特許文献３では、上記滅菌、乾燥処理が終わった廃棄物は、素材毎に分別して、再利用に供し（段落0048）、また、引用文献４では乾熱処理が終わった後の被処理物を産業廃棄物としているが、本願では後に説明するように微生物による分解処理に供することになる。

【0017】

また、特許文献２に開示するように、発生する臭い成分を、アルカリ剤等を用いて処理することは消臭用の特別な槽を必要とし、装置体積を大きくすることになる、また、特許文献５に開示するように、オゾンを使用することは、オゾン発生器を必要とし、この場合も装置体積を大きくする。また、未反応のオゾンがでたとき、それを処理しておかないと、周囲につよい悪臭を放つことになる。

【0018】

また、特許文献４に開示するように白金触媒を用いることは、コストデメリットが大きいことになる。

【0019】

本発明は上記従来の事情に鑑みて提案されたものであって、廃棄物、特に医療廃棄物を微生物処理するについて、構造が簡単で従来に比べて小型となる破砕滅菌装置を提供することを目的とする。また、前記滅菌効果を発揮する構造を利用して消臭効果をも発揮する装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0020】

本発明は、廃棄物を微生物処理によって分解する廃棄物分解装置に適用する破砕滅菌装置であって、以下の破砕・滅菌室、破砕機、循環路、ヒーターを備える。

【0021】

前記破砕・滅菌室の底部に破砕機を備えて、当該破砕・滅菌室に投入された廃棄物を破砕する。前記破砕・滅菌室から通気管を介して、一旦当該破砕・滅菌室の空気を外部に取り出して再び破砕・滅菌室に返す循環路が設けられ、当該循環路の途中に送風器が備えられる。前記循環路の前記送風器の下流側にヒーターが設けられ、加熱された空気を破砕・滅菌室に送り込むようになっている。

【0022】

また、前記循環路の前記送風器の上流側には外気取入口が設けられ、当該外気取入口には、ブロワーが接続される。更にその上流側には排気口が設けられる。

【0023】

前記外気取入口には、前記ヒーターと破砕機がONのときは前記外気取入口を閉じ、ヒーターと破砕機がOFFになったときに前記外気取入口を開にするバルブが配設される。

【0024】

また、前記排出口には、ヒーターと破砕機がONのとき、前記循環路側を開、当該排出口側を閉とし、ヒーターと破砕機がOFFになったときに前記循環路側を閉、当該排出口側を開とする３方バルブが備えられる。

【0025】

前記ヒーターのON,OFF、バルブによる外気取入口の開閉、３方バルブによる排気口の開閉と循環路の開閉の切り替えは温度管理手段によってなされる。

【0026】

また、前記破砕機のON, OFFは破砕制御手段によってなされる。

【0027】

前記ヒーターは、セラミックの円柱ボディを有し、当該円柱ボディの軸方向に複数の小孔をそなえ、前記複数の孔の一部もしくは全部に対して、熱戦が張り渡された構成とする。

【0028】

前記ヒーターの下流側に消臭触媒を配置することによって、消臭効果を生むことができる。

【発明の効果】

【0029】

上記の構成により、被処理物に対して、次段の微生物処理に必要な、破砕、滅菌、乾燥を同時に行うことができ、装置の部品点数や嵩を大幅に減らすことができる。加えて消臭触媒を備えることによって、前記破砕・滅菌室から発生する臭い成分を分解することができる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明の全体区制図である。

【図2】切削刃の拡大図である。

【図3】破砕・滅菌室の平面図である。

【図4】ヒーターの拡大図である。

【図5】外気取入口と、排出口のバルブを示す図である。

【図6】本発明の稼働状態を示すフロー図である。

【図7】ヒーターと消臭器の関係を示す図である。

【図8】分解槽に対して消臭装置を適用した場合の図である

【図9】循環路を共通にする場合のバルブ構造を示す図である。

【図10】本発明が提供される微生物分解装置の全体図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

図１０は本願発明が提供される微生物分解システムの全体図である。

【0032】

破砕・滅菌装置１００で破砕・滅菌された被処理物は、コンベアー２００で微生物分解装置３００に搬送される。微生物分解装置３００での分解処理には臭いの発生を伴うので、消臭装置４００が設置されている。

【0033】

図１は本発明の破砕・滅菌装置の要部を示す図である。

【0034】

有蓋、有底の円筒形の軸を縦にした状態の破砕・滅菌室１の上部に、被処理物を投入するための投入口１１が設けられ、前記破砕・滅菌室１に対して、気密に開閉できるようになっている。前記破砕・滅菌室１の底部には、回転板２１が水平に配置され、当該回転板２１は、底板の下に配置されたモータ２３によって駆動される。

【0035】

前記回転板２１上に切削刃２２が放射状に複数垂直に立設される。前記切削刃２２は、前記回転板２１の中央から外周に向かって次第に高くなり、その高さ方向の先端には図２に示すように、回転方向上流側から下流側に幅広になるテーパをなす刃２２ａが、当該切削刃２２の全域（前記回転板２１の中心部から外周部に至る全域）に渡って形成されている。これによって、回転板２１を回転させると、切削刃２２で、投入口１１から投入された被処理物が破砕されるようになっている。

【0036】

前記、切削刃２２の上側で破砕・滅菌室１の周壁には、径方向内側に突き出す覆い１２が複数設けられる。図１、図３（図１の平面図）に示すように、当該覆い１２は、前記回転板２１の回転上流側から下流側に向かって、次第に位置が高くなるように傾斜し、また径方向に次第に広くなる形状となっている。これによって、前記投入口１１から投入された被処理物が、前記覆い１２を伝って円板２１まで滑り落ちるように、また、回転する切削刃２２で切削され、飛び散った被処理物が、前記覆い１２に阻止されて再び回転板１上の落下するようになっている。また、破砕された被処理物が、覆い１２の上にまで飛び散ったとしても、前記覆い１２の傾斜を伝って回転板２１まで滑り落ちるようになっている。
前記破砕・滅菌室１の前記切削刃２２の位置に対応した周壁の一部に、外部との気密が保たれた状態で閉じることができる開閉口１３が設けられている。

【0037】

後に説明するように、当該開閉口１３は、被処理物の破砕、滅菌が終了して、破砕・滅菌室１の温度が室温まで下がったときに、コントローラ５５が作動して自動で開くようになっている。

【0038】

前記、破砕・滅菌室１の天蓋には、循環路３０の上流端をなす通気管３１ａが連通しており、循環路３０は下流端をなす通気管３１ｂを介して破砕・滅菌室１に戻るようになっている。前記循環路３０の途中には前段に送風器４５を備えたヒーター４０が配設され、当該送風器４５とヒーター４０で熱風が、破砕・滅菌室１に循環路３０を介して循環するようになっている。

【0039】

ヒーター４０は、図４、図７に示すように、セラミックの円柱ボディ４１に軸方向の複数の小穴４２を備え、当該小穴４２に対して、１本の電熱線４３を、往行、復行を繰り返して張り渡した構成となっている。

【0040】

図１、図５に示すように、循環路３０の前記送風器４５の前段に外気取入口３３が設けられ、当該外気取入口３３にブロワー３２が接続される。

【0041】

更に、ブロワー３２の循環路３０への接続口となる外気取入口３３にはバルブ３３ｖが設けられ、後述するように、破砕・滅菌室１での破砕滅菌処理が終わった後、破砕・滅菌室１を冷却するための外気を取り入れるときに開となる。また、前記循環路３０の外気取入口３３の前段には、循環路３０側に開となるか排気口３４に開となるかを切り替える三方バルブ３４ｖが設けられる。当該三方バルブ３４ｖは、後述するように、滅菌や消臭時には循環路３０側に開となり、ブロワー３２で外気を取り入れるときは排気口３４に開となる。

【0042】

以上の構成で、破砕・滅菌室１で被処理物の破砕と同時に滅菌もするわけであるが、乾熱で滅菌をするについては前記したように、１８０℃で３０分以上、あるいは１６０℃で１時間以上という条件が課される。そこで本発明は、２００℃で４０分という条件を以下に説明するコントローラ５５の温度設定手段に設定しておく。

【0043】

図６は本発明のコントローラ５５による制御例を示すフローチャートである。先ず、被処理物を前記投入口１１から投入し、それとともにコントローラ５５の温度管理手段５６と破砕制御手段５７を起動させる。尚、このときバルブ３３ｖは閉、バルブ３４ｖは循環路３０に開となっている。

【0044】

前記温度管理手段５６はヒーター４０と送風器４５をＯＮにし、温度センサー１ｓによる破砕・滅菌室１内の温度が２００℃になる制御を実行する。それとともに、当該破砕制御手段５７は回転板２１を駆動するモータ２３の電源をＯＮして、被処理物の破砕を実行する。このとき、前記温度が２００℃になるまでは回転板２１を低速で回転し、２００℃になってから高速で回転するように制御する（図６、S１→S２（S２ａ、Ｓ２ｂ））。

【0045】

前記温度管理手段５６は、回転板２１が回転している状態で、前記破砕・滅菌室１内の温度が２００℃を検知した状態を４０分間維持する（図６、S３）。

【0046】

前記４０分が経過すると、ヒーター４０と送風器４５の電源を切るとともに、その旨（２００℃を４０分間維持したこと）を破砕制御手段５７に通知する。当該通知を受けた破砕制御手段５７は、回転板２１の回転を一旦止める（Ｓ４）。

【0047】

次に、冷却工程に移行する。

【0048】

すなわち、温度管理手段５６は、ブロワー３２の外気取入口３３のバルブ３３ｖを開、前記ブロワー３２の上流側の３方弁３４ｖを排気口３４側に開（循環路３０側を閉）にする（Ｓ５）。この状態で、ブロワー３２をＯＮにすると、外気取入口３３より取り入れられた外気は破砕・滅菌室１に送り込まれ、三方弁３４ｖを介して排気口３４より排出される（Ｓ６→Ｓ７）。これによって、破砕・滅菌室１は冷却されることになる。

【0049】

温度管理手段５６が前記破砕・滅菌室１の温度が常温になったことを検知した時点で、その旨を前記破砕制御手段５７に通知すると、当該破砕制御手段５７は、前記取出口１３を開くとともに、モータ２３をＯＮにして回転板２１を回転させる。

【0050】

これによって破砕、滅菌、乾燥された被処理物は破砕刃２２によって、取出口１３から排出されることになる（Ｓ８）。このように被処理物が排出された後は、各バルブ３３ｖ、３４ｖを初期状態に戻しておく（Ｓ９）。

【0051】

前記開閉口１３の被処理物の排出を受けるように、コンベアー２００（図１０）が備えられており、当該コンベアー２００で被処理物は微生物処理装置３００の分解槽３１０に搬送される。

【0052】

ところで、前記破砕・滅菌室１に投入される物質には、汚物等、破砕、乾燥過程で臭いの発生する物質も多い。上記した構成でヒーター温度を６００℃にすると、臭い成分を分解することができるが、それでは消臭にともなうエネルギーロスが多くなる。そこで、図７を用いて後に説明する消臭触媒５０を用いることによってヒーター温度が３５０℃で、臭い成分を焼失させることができる。

【0053】

＜消臭＞
前記滅菌・破砕室１は気密状態になっており、比較的発生する臭いは少ないが、それでも消臭の必要性を伴う場合が発生する。

【0054】

そこで、滅菌・破砕室１から発生する臭いが強い場合は、消臭触媒が用いられる。

【0055】

前記消触媒は、図７に示すように、方形の枠５１の対向する辺に炭素繊維５２を複数条張り渡して網体となし、単位の消臭板を形成し、当該単位の消臭板を単体あるいは複数枚（図面上は２枚）、前記ヒーター４０の吹き出し側に配置する構成になっている。この構成で、前記ヒーター４０の吹き出し温度を３５０℃以上にすると、空気に含まれる臭い成分を分解できることができる。

【0056】

当該消臭のメカニズムについては明瞭ではないが、仮に、前記消臭触媒５０を配置しない場合は、６００℃の温度にしない限り、消臭効果がないところから、炭素繊維５２が何等かの触媒的な作用をしているものと考えられる。

【0057】

また、前記分解処理槽装置３００は、気密構造にはなっていないので、その分解槽３１０での分解処理中に臭いが発生する。

【0058】

そこで、図８に示すように、滅菌・破砕室１の空気を加熱循環、消臭する構造を、分解槽３１０の空気を加熱循環、消臭する構成にそのまま適用することができる。但し、この場合分解槽３１０内は３５℃と低温であるので、前記ブロアー３２による冷却構造は不要である。

【0059】

また、前記ヒーター４０と消臭触媒５０により消臭された空気は、そのまま外部に放出してもよいが、ここでは、分解槽３１０に返される。分解槽３１０は常に３５℃前後に保持される必要があるところから、前記消臭処理中にヒーター４０で加熱された空気を利用するのが合理的である。

【0060】

但し、前記ヒーター４０の熱量だけでは前記３５℃に維持できないときには、分解槽３１０に予備加熱装置が必要となり、記ヒーター４０の熱量で分解槽３１０内の温度が３５℃より上がり過ときは、上記ヒーター４０を間欠運転する必要がある。

【0061】

上記では、前記臭い源となる破砕・滅菌室１と分解槽３１０とのそれぞれに、ヒーター４０と消臭触媒５０を適用した例を示したが、ヒーター４０、消臭触媒５０を含む循環路３０を破砕・滅菌室１と分解槽３１０で共通にしてもよい。すなわち、図９に示すように、循環路３０の始端側３１ａを３方バルブ６０ａで分岐し、分岐された一方を破砕・滅菌室１に接続し、他方を分解槽３１０に接続する。また、循環路３０の終端側３１ｂを３方バルブ６０ｂで分岐し、分岐された一方を破砕・滅菌室１に接続し、他方を分解槽３１０に接続する。

【0062】

当然のことながら、破砕・滅菌室１での破砕滅菌処理とともに、消臭をする場合は前記２つの３方バルブ６０ａ、６０ｂを破砕・滅菌室１側に開にし、このとき、ヒーター４０の消臭触媒５０側の吹き出し温度は３５０℃であるが、前記したように破砕・滅菌室１は２００℃に維持される制御がなされる。

【0063】

また、分解槽３１０の消臭をする場合は前記２つの３方バルブ６０ａ、６０ｂを分解槽３１０側に開にする。前記したように、前記ヒーター４０の熱量が不足するときの、予備加熱装置、ヒーター４０の熱量の熱量が過剰であるときの間欠運転はこの場合も同様である。

【0064】

上記において、送風器４５とブロワー３２を共通にする構成としてもよいが、送風器４５はヒーター４０による熱風を循環させることから故障が発生しやすく単独で取り換えができる構成としている。

【産業上の利用可能性】

【0065】

以上説明したように、本発明は、微生物を用いて廃棄物を分解する廃棄物分解装置において、被処理物の破砕、滅菌、乾燥が同一の装置ででき、加えて、廃棄物の破砕や分解の際に発生する臭いも同一の装置で消すことができるので、装置全体の体積を極めて小さくすることができ、廃棄物処理において、極めて有効である。

【符号の説明】

【0066】

１００ 破砕滅菌装置
２００ コンンベアー
３００ 微生物分解装置
３１０ 分解槽
４００ 消臭装置
１ 破砕・滅菌室
１１ 投入口
１２ 覆い
１３ 開閉口
２１ 回転板
２２ 切削刃
２２ａ 刃
２３ モータ
３０ 循環路
３１ａ、３１ｂ 通気管
３２ ブロワー
３３ 外気取入口（３３ｖ バルブ）
３４ 排気口（３４ｖ バルブ）
４０ ヒーター
４２ 小穴
４３ 電熱線
４５ 送風器
５０ 消臭触媒
５５ コントローラ
５６ 温度管理手段
５７ 破砕制御手段
６０ａ、６０ｂ バルブ

【要約】

【課題】 医療廃棄物を微生物処理するについて、構造が簡単で従来に比べて小型となる破砕滅菌装置を提供する。
【解決手段】 破砕・滅菌室の底部に破砕機を備えて、当該破砕・滅菌室に投入された廃棄物を破砕する。前記破砕・滅菌室から通気管を介して、一旦当該破砕・滅菌室の空気を外部に取り出して再び破砕・滅菌室に返す循環路が設けられ、当該循環路の途中に送風器が備えられる。前記循環路の前記送風器の下流側にヒーターが設けられ、加熱された空気を破砕・滅菌室に送り込むようになっている。前記循環路には外気取入口が設けられ、更にその上流側には排気口が設けられ、前記外気取入口には、ブロワーが接続されて、冷却用の空気を送り込む構成になっている。
【選択図】 図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】