(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2021-12-08
(45)【発行日】2022-01-12
(54)【発明の名称】塗布装置及び化粧板の製造方法
(51)【国際特許分類】
B05C 1/02 20060101AFI20220104BHJP
B05D 5/00 20060101ALI20220104BHJP
B05D 7/00 20060101ALI20220104BHJP
【ＦＩ】
B05C1/02 104
B05C1/02 102
B05D5/00 F
B05D7/00 P
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2020200028
(22)【出願日】2020-12-02
【審査請求日】2021-06-10
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000204985
【氏名又は名称】大建工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001427
【氏名又は名称】特許業務法人前田特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】伊東 達哉
(72)【発明者】
【氏名】久保 耕平
(72)【発明者】
【氏名】濱口 真一
【審査官】團野 克也
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１７－１２４５０５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１２４５１３（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５２－１５３７６６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１４－２１７８０１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－１８４３０５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１１－５１５８２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－２２１４５２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
ＩＰＣ Ｂ０５Ｃ １／００－２１／００
Ｂ０５Ｄ １／００－ ７／２６
Ｂ２７Ｄ １／００－ ５／００
Ｂ２７Ｋ １／００－ ９／００
Ｂ２７Ｍ １／００－ ３／００
Ｅ０４Ｆ １／００－２１／３２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
所定方向に搬送される化粧基材の側方端部の被塗布面に塗料を塗布する塗布装置であって、上記化粧基材の搬送経路の側方に設けられ、鉛直軸周りに回転する回転体と、
上記回転体を回転駆動する駆動部と、
上記駆動部によって回転駆動される上記回転体の外周面に上記塗料を定量供給する塗料供給部とを備え、
上記塗料は、上記化粧基材に塗布された際に、該化粧基材に浸透するような粘度に希釈された浸透性塗料であり、
上記回転体は、上記化粧基材の被塗布面に当接せず、上記回転体が回転することによって作用する遠心力によって上記回転体の外周面において径方向外側に膨らんだ上記塗料が上記化粧基材の被塗布面の一部に接触する位置に配置され、
上記回転体の外周面において径方向外側に膨らんだ上記塗料が上記被塗布面の一部に接触して変形して上記化粧基材の被塗布面全体に拡がることにより、上記化粧基材の被塗布面に上記塗料が塗布されるように、上記塗料の粘度と上記塗料の上記回転体への供給量とが調整され、
上記塗料の粘度は、２５℃での粘度が２０ｍＰａ・ｓ以上６０ｍＰａ・ｓ以下である
ことを特徴とする塗布装置。
【請求項2】
所定方向に搬送される化粧基材の側方端部の被塗布面に塗料を塗布する塗布装置であって、
上記化粧基材の搬送経路の側方に設けられ、鉛直軸周りに回転する回転体と、
上記回転体を回転駆動する駆動部と、
上記駆動部によって回転駆動される上記回転体の外周面に上記塗料を定量供給する塗料供給部とを備え、
上記塗料は、上記化粧基材に塗布された際に、該化粧基材に浸透するような粘度に希釈された浸透性塗料であり、
上記化粧基材の被塗布面が、上記回転体が回転することによって作用する遠心力によって上記回転体の外周面において径方向外側に膨らんだ上記塗料に接触することにより、上記化粧基材の被塗布面に上記塗料が塗布されるように構成され、
上記回転体は、上記化粧基材に当接しても変形しない硬質材によって形成されると共に、外周面が上記化粧基材の被塗布面の一部のみに当接するように構成され、
上記回転体の外周面が上記被塗布面の一部に当接する際に、上記塗料が当接面間からはみ出して上記被塗布面全体に拡がるように、上記塗料の粘度と上記塗料の上記回転体への供給量とが調整されている
ことを特徴とする塗布装置。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の塗布装置において、上記塗料を上記化粧基材に塗布した後、上記回転体の外周面に残った上記塗料を、新たな上記塗料が供給される前に除去する除去部を備えている
ことを特徴とする塗布装置。
【請求項4】
請求項１乃至３のいずれか１つに記載の塗布装置において、上記塗料供給部は、上記塗料を、上記回転体の外周面の高さの異なる複数箇所に供給するように構成されている
ことを特徴とする塗布装置。
【請求項5】
所定方向に搬送される化粧基材の側方端部の被塗布面に塗料を塗布する塗布工程を備え、側方端部に防水処理が施された化粧板を製造する化粧板の製造方法であって、上記塗料は、上記塗布工程において上記化粧基材に塗布された際に、該化粧基材に浸透するような粘度に希釈された浸透性塗料であり、
上記塗布工程では、
上記化粧基材の搬送経路の側方に設けられて鉛直軸周りに回転する回転体の外周面に上記塗料を定量供給し、
上記回転体は、上記化粧基材の被塗布面に当接せず、
上記回転体が回転することによって作用する遠心力によって上記回転体の外周面において径方向外側に膨らんだ上記塗料が上記化粧基材の被塗布面の一部に接触して変形することにより、上記塗料が該化粧基材の被塗布面全体に拡がるように、上記塗料の粘度と上記塗料の上記回転体への供給量とを調整し、
上記塗料の粘度を、２５℃での粘度が２０ｍＰａ・ｓ以上６０ｍＰａ・ｓ以下とする
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項6】
所定方向に搬送される化粧基材の側方端部の被塗布面に塗料を塗布する塗布工程を備え、側方端部に防水処理が施された化粧板を製造する化粧板の製造方法であって、
上記塗料は、上記塗布工程において上記化粧基材に塗布された際に、該化粧基材に浸透するような粘度に希釈された浸透性塗料であり、
上記塗布工程では、
上記化粧基材の搬送経路の側方に設けられて鉛直軸周りに回転する回転体の外周面に上記塗料を定量供給し、
上記回転体が回転することによって作用する遠心力によって上記回転体の外周面において径方向外側に膨らんだ上記塗料に上記化粧基材の被塗布面を接触させることにより、該化粧基材の被塗布面に上記塗料を塗布し、
上記塗布工程では、
上記化粧基材に当接しても変形しない硬質材によって形成された上記回転体の外周面を、上記化粧基材の被塗布面の一部のみに当接させると共に、
上記回転体の外周面が上記被塗布面の一部に当接する際に、上記塗料が当接面間からはみ出して上記被塗布面全体に拡がるように、上記塗料の粘度と上記塗料の上記回転体への供給量とを調整する
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項7】
請求項６に記載の化粧板の製造方法において、上記化粧基材は、化粧面と、該化粧面に連続する面取り面と、該面取り面に連続する上記化粧面に垂直な垂直端面とを有するものであり、
上記被塗布面は、上記垂直端面と上記面取り面の少なくとも一部であり、
上記回転体の外周面を当接させる上記被塗布面の一部は、上記垂直端面である
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項8】
請求項７に記載の化粧板の製造方法において、上記塗布工程では、上記化粧面を下向きにした状態で上記化粧基材を搬送して上記塗料を塗布する
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、基材の側方端部に浸透性塗料を塗布する塗布装置及び化粧板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、化粧基材の側方端部に防水塗装を施すことにより、側方端部からの吸水に起因する化粧面の退色、基材の反り等を抑制することが提案されている（例えば、下記の特許文献１を参照）。
【0003】
特許文献１には、基材のコンベア路の両脇に設けられ、搬送されてくる基材の側方端面に密接可能なテーパ面を有する従動式のテーパロールと、各テーパロールの下部に設けられ、各テーパロールの一部分が浸漬される塗料溜めとを備えた端面塗装装置が開示されている。
【0004】
上記端面塗装装置では、コンベア路による基材の走行に従動してテーパロールが回転し、塗料溜めにおいてテーパロールのテーパ面に付着した塗料が、テーパ面が密接する基材の側方端面に転写される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】実開昭５２－１５３７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、上記端面塗装装置では、テーパロールのテーパ面が当接する部分にしか塗料を塗布（転写）することができない。そのため、化粧基材の側方端部において塗料の塗布対象である被塗布面が湾曲面で構成されている場合には、塗料を塗布することができなかった。
【0007】
また、上記端面塗装装置では、面取り加工が施された化粧基材に対して化粧面に垂直な垂直端面だけでなく該垂直端面に連続する面取り面にも塗料を塗布したい場合、垂直端面と面取り面とに同時に塗料を塗布することができず、２つの端面塗装装置を用意して垂直端面と面取り面とに別々に塗料を塗布する必要があった。
【0008】
上述の課題を解決する手段として、外周縁部が柔軟性を有する素材で構成されたスポンジロールを使用し、塗料が供給されたスポンジロールの外周縁部を強く化粧基材の側方端部に押し当てて化粧基材の側方端部に沿う形状に変形させることにより、垂直端面と面取り面とに塗料を塗布する方法も考えられる。しかしながら、このような方法では、スポンジロールを狙った形状に変形させることは難しく、また、化粧基材が木質基材等の硬い基材である場合には、側方端部に押してられるスポンジロールがすぐに摩耗してしまうため、面取り面へ狙い通りに塗料を塗布できないという問題がある。
【0009】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、化粧基材の被塗布面の形状に拘わらず、一度の塗布処理で被塗布面全体に塗料を安定して塗布可能な塗布装置及び化粧板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記の目的を達成するために、この発明では、回転体の外周面に塗料を多量に供給し、遠心力を利用して回転体の外周面において塗料を径方向外側に膨らませ、膨らませた塗料を化粧基材の被塗布面に接触させることにより、被塗布面に塗料を塗布するようにした。
【0011】
具体的には、第１の発明は、所定方向に搬送される化粧基材の側方端部の被塗布面に塗料を塗布する塗布装置であって、上記化粧基材の搬送経路の側方に設けられ、鉛直軸周りに回転する回転体と、上記回転体を回転駆動する駆動部と、上記駆動部によって回転駆動される上記回転体の外周面に上記塗料を定量供給する塗料供給部とを備え、上記塗料は、上記化粧基材に塗布された際に、該化粧基材に浸透するような粘度に希釈された浸透性塗料であり、上記回転体は、上記化粧基材の被塗布面に当接せず、上記回転体が回転することによって作用する遠心力によって上記回転体の外周面において径方向外側に膨らんだ上記塗料が上記化粧基材の被塗布面の一部に接触する位置に配置され、上記回転体の外周面において径方向外側に膨らんだ上記塗料が上記被塗布面の一部に接触して変形して上記化粧基材の被塗布面全体に拡がることにより、上記化粧基材の被塗布面に上記塗料が塗布されるように、上記塗料の粘度と上記塗料の上記回転体への供給量とが調整され、上記塗料の粘度は、２５℃での粘度が２０ｍＰａ・ｓ以上６０ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とするものである。
【0012】
第１の発明では、化粧基材の搬送経路の側方において鉛直軸周りに回転する回転体の外周面に定量供給した塗料を、遠心力によって回転体の径方向外側に膨らませ、膨らんだ塗料が化粧基材の側方端部の被塗布面に接触することにより、該被塗布面に塗料が塗布されるように、塗布装置を構成することとしている。塗布ロールの外周面を被塗布面に当接させることにより、塗料を化粧基材の塗布ロールの外周面と当接する部分に転写する従来の塗布装置と異なり、回転体の外周面において径方向外側に膨らんだ塗料の塊を化粧基材の側方端部に接触させることにより、塗料を被塗布面に塗布することとしているため、化粧基材の被塗布面が湾曲面等いかなる形状であっても、一度の塗布処理で被塗布面全体に塗料を塗布することができる。従って、第１の発明によれば、化粧基材の被塗布面の形状に拘わらず、一度の塗布処理で被塗布面全体に塗料を安定して塗布可能な塗布装置を提供することができる。
【0013】
第２の発明は、所定方向に搬送される化粧基材の側方端部の被塗布面に塗料を塗布する塗布装置であって、上記化粧基材の搬送経路の側方に設けられ、鉛直軸周りに回転する回転体と、上記回転体を回転駆動する駆動部と、上記駆動部によって回転駆動される上記回転体の外周面に上記塗料を定量供給する塗料供給部とを備え、上記塗料は、上記化粧基材に塗布された際に、該化粧基材に浸透するような粘度に希釈された浸透性塗料であり、上記化粧基材の被塗布面が、上記回転体が回転することによって作用する遠心力によって上記回転体の外周面において径方向外側に膨らんだ上記塗料に接触することにより、上記化粧基材の被塗布面に上記塗料が塗布されるように構成され、上記回転体は、上記化粧基材に当接しても変形しない硬質材によって形成されると共に、外周面が上記化粧基材の被塗布面の一部のみに当接するように構成され、上記回転体の外周面が上記被塗布面の一部に当接する際に、上記塗料が当接面間からはみ出して上記被塗布面全体に拡がるように、上記塗料の粘度と上記塗料の上記回転体への供給量とが調整されていることを特徴とするものである。
【0014】
また、第２の発明では、従来の塗布装置と異なり、回転体の外周面が、化粧基材の被塗布面の一部にしか当接しない一方、当接時に塗料が当接面間からはみ出して被塗布面全体に拡がるように塗料の粘度と塗料の回転体への供給量とが調整されている。そのため、第２の発明によれば、面取り加工が施された化粧基材に対して化粧面に垂直な垂直端面だけでなく面取り面も被塗布面とする場合であっても、一度の塗布処理で被塗布面全体に塗料を塗布することができる。
【0015】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、上記塗料を上記化粧基材に塗布した後、上記回転体の外周面に残った上記塗料を、新たな上記塗料が供給される前に除去する除去部を備えていることを特徴とするものである。
【0016】
第３の発明では、塗布装置が除去部を備えることにより、化粧基材に塗料を塗布した後、回転体の外周面に残った塗料が、新たな塗料が供給される前に、除去部によって除去される。このように回転体に残った塗料を除去することにより、回転体に残った塗料の上に新たに定量供給される塗料が積み重ねられることがない。よって、回転体の外周面に常に同じ分量の塗料が存在することとなる。つまり、常時、同じように膨らませた一定量の塗料を化粧基材の被塗布面に接触させる（塗布する）ことができる。
【0017】
第４の発明は、第１乃至第３のいずれか１つの発明において、上記塗料供給部は、上記塗料を、上記回転体の外周面の高さの異なる複数箇所に供給するように構成されていることを特徴とするものである。
【0018】
第４の発明では、塗料供給部によって回転体の外周面の高さの異なる複数箇所に塗料が供給される。そのため、化粧基材の側方端部には、回転体の外周面の異なる高さ位置において径方向外側に膨らんだ複数の塗料の塊が接触する。複数の塗料の塊は、化粧基材の側方端部に接触することによって変形し、被塗布面全体に拡がることにより、被塗布面全体に塗料が塗布される。第４の発明によれば、塗料供給部が回転体の外周面の所定の高さ位置のみに塗料を供給する場合に比べて、回転体の外周面において径方向外側に膨らむ塗料の塊が小さくなるため、化粧基材に浸透するような低粘度の浸透性塗料を用いても、塗料が下方に垂れ難くなる。
【0019】
また、第４の発明によれば、被塗布面の上下方向の長さが比較的長い場合であっても、回転体の外周面の異なる高さの複数箇所に複数の塗料の塊を形成することにより、塗布量が多くなりすぎることなく、塗料を均等に塗布することができる。
【0020】
第５の発明は、所定方向に搬送される化粧基材の側方端部の被塗布面に塗料を塗布する塗布工程を備え、側方端部に防水処理が施された化粧板を製造する化粧板の製造方法であって、上記塗料は、上記塗布工程において上記化粧基材に塗布された際に、該化粧基材に浸透するような粘度に希釈された浸透性塗料であり、上記塗布工程では、上記化粧基材の搬送経路の側方に設けられて鉛直軸周りに回転する回転体の外周面に上記塗料を定量供給し、上記回転体は、上記化粧基材の被塗布面に当接せず、上記回転体が回転することによって作用する遠心力によって上記回転体の外周面において径方向外側に膨らんだ上記塗料が上記化粧基材の被塗布面の一部に接触して変形することにより、上記塗料が該化粧基材の被塗布面全体に拡がるように、上記塗料の粘度と上記塗料の上記回転体への供給量とを調整し、上記塗料の粘度を、２５℃での粘度が２０ｍＰａ・ｓ以上６０ｍＰａ・ｓ以下とすることを特徴とするものである。
【0021】
第５の発明では、塗布工程において、化粧基材の搬送経路の側方において鉛直軸周りに回転する回転体の外周面に定量供給した塗料を、遠心力によって回転体の径方向外側に膨らませ、膨らんだ塗料を化粧基材の側方端部の被塗布面に接触させることにより、該被塗布面に塗料を塗布するようにしている。このように、第５の発明では、塗布ロールの外周面を被塗布面に当接させることにより、塗料を化粧基材の塗布ロールの外周面と当接する部分に転写する従来の塗布方法と異なり、回転体の外周面において径方向外側に膨らんだ塗料の塊を化粧基材の側方端部に接触させることにより、塗料を被塗布面に塗布することとしているため、化粧基材の被塗布面が湾曲面等いかなる形状であっても、一度の塗布処理で被塗布面全体に塗料を塗布することができる。従って、第５の発明によれば、化粧基材の被塗布面の形状に拘わらず、一度の塗布処理で被塗布面全体に塗料を安定して塗布可能な塗布工程を備えた化粧板の製造方法を提供することができる。
【0022】
第６の発明は、所定方向に搬送される化粧基材の側方端部の被塗布面に塗料を塗布する塗布工程を備え、側方端部に防水処理が施された化粧板を製造する化粧板の製造方法であって、上記塗料は、上記塗布工程において上記化粧基材に塗布された際に、該化粧基材に浸透するような粘度に希釈された浸透性塗料であり、上記塗布工程では、上記化粧基材の搬送経路の側方に設けられて鉛直軸周りに回転する回転体の外周面に上記塗料を定量供給し、上記回転体が回転することによって作用する遠心力によって上記回転体の外周面において径方向外側に膨らんだ上記塗料に上記化粧基材の被塗布面を接触させることにより、該化粧基材の被塗布面に上記塗料を塗布し、上記塗布工程では、上記化粧基材に当接しても変形しない硬質材によって形成された上記回転体の外周面を、上記化粧基材の被塗布面の一部のみに当接させると共に、上記回転体の外周面が上記被塗布面の一部に当接する際に、上記塗料が当接面間からはみ出して上記被塗布面全体に拡がるように、上記塗料の粘度と上記塗料の上記回転体への供給量とを調整することを特徴とするものである。
【0023】
第７の発明は、第６の発明において、上記化粧基材は、化粧面と、該化粧面に連続する面取り面と、該面取り面に連続する上記化粧面に垂直な垂直端面とを有するものであり、上記被塗布面は、上記垂直端面と上記面取り面の少なくとも一部であり、上記回転体の外周面を当接させる上記被塗布面の一部は、上記垂直端面であることを特徴とするものである。
【0024】
また、第６及び第７の発明では、従来の化粧板の製造方法と異なり、塗布工程において、回転体の外周面を化粧基材の被塗布面の一部（垂直端面）にしか当接させない一方、当接時に塗料が当接面間からはみ出して被塗布面全体（垂直端面及び面取り面の少なくとも一部）に拡がるように塗料の粘度と塗料の回転体への供給量とを調整することとしている。そのため、第６及び第７の発明によれば、面取り加工が施された化粧基材に対して化粧面に垂直な垂直端面だけでなく面取り面も被塗布面とする場合であっても、塗布工程において、一度の塗布処理で被塗布面全体に塗料を塗布することができる。
【0025】
第８の発明は、第７の発明において、上記塗布工程では、上記化粧面を下向きにした状態で上記化粧基材を搬送して上記塗料を塗布することを特徴とするものである。
【0026】
第８の発明では、塗布工程において、化粧面が下向きの状態の化粧基材に対して塗料を塗布することとしている。これにより、回転体の外周面が化粧基材の垂直端面に当接する際に、当接面間からはみ出した塗料が、当接面の下方の面取り面に拡がり易くなる。よって、第８の発明によれば、回転体の外周面に定量供給する塗料の供給量を増大させることなく容易に化粧基材の垂直端面と面取り面とに塗料を塗り拡げることができる。
【発明の効果】
【0027】
以上説明したように、本発明によると、回転体の外周面に塗料を多量に供給し、遠心力を利用して回転体の外周面において塗料を径方向外側に膨らませ、膨らませた塗料を化粧基材の被塗布面に接触させることにより、被塗布面に塗料を塗布するようにしたため、化粧基材の被塗布面の形状に拘わらず、一度の塗布処理で被塗布面全体に塗料を安定して塗布可能な塗布装置及び化粧板の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0028】
【図5】図５は、実施形態１の塗布装置で浸透性塗料を塗布する前後の様子を示す図であり、（ａ）は、塗布直前の塗布ロールの外周部の様子を示す図であり、（ｂ）は、塗布中における塗布ロールの外周部と化粧基材の被塗布部分の様子を示す図であり、（ｃ）は、塗布後の浸透性塗料が完全に浸透した化粧基材の様子を示す図である。
【図8】図８は、実施形態２の塗布装置で浸透性塗料を塗布する前後の様子を示す図であり、（ａ）は、塗布直前の塗布ロールの外周部の様子を示す図であり、（ｂ）は、塗布中における塗布ロールの外周部と化粧基材の被塗布部分の様子を示す図であり、（ｃ）は、塗布後の浸透性塗料が完全に浸透した化粧基材の様子を示す図である。
【図9】図９は、実施形態３の塗布装置で浸透性塗料を塗布する前後の様子を示す図であり、（ａ）は、塗布直前の塗布ロールの外周部の様子を示す図であり、（ｂ）は、塗布中における塗布ロールの外周部と化粧基材の被塗布部分の様子を示す図であり、（ｃ）は、塗布後の浸透性塗料が完全に浸透した化粧基材の様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0029】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態は、本質的に好ましい例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【0030】
《発明の実施形態１》
［化粧板］
図１及び図２は、本発明の実施形態１に係る塗布装置及び塗布方法を用いて製造される化粧板１を示す。この化粧板１は、例えば床材等として使用される。化粧板１は、化粧基材１０と、塗膜層２０とを備えている。
［化粧板］
図１及び図２は、本発明の実施形態１に係る塗布装置及び塗布方法を用いて製造される化粧板１を示す。この化粧板１は、例えば床材等として使用される。化粧板１は、化粧基材１０と、塗膜層２０とを備えている。
【0031】
〈化粧基材〉
化粧基材１０は、基材本体１１と表面化粧材１２とを積層して接着剤で接着一体化することによって構成されている。
化粧基材１０は、基材本体１１と表面化粧材１２とを積層して接着剤で接着一体化することによって構成されている。
【0032】
本実施形態１では、基材本体１１は、木質材料によって構成されている。基材本体１１は、表面側の第１基材１１ａと裏面側の第２基材１１ｂとを積層して接着剤で接着一体化することによって構成されている。本実施形態１では、第１基材１１ａは、密度が０．３５～０．８５ｇ／ｃｍ３の木質繊維板（中密度繊維板（ＭＤＦ）又はハードボード）で構成され、第２基材１１ｂは、合板で構成されている。基材本体１１は、平面視において９５０ｍｍ×１８５０ｍｍの長方形状に形成されている。
【0033】
なお、基材本体１１は、後述する浸透性塗料が塗布される被塗布面（本実施形態１では、第１基材１１ａの表側端面１７ｂ，１８ｂ及び面取部１６の外表面１６ａ）が浸透性塗料の浸透を妨げない材料で構成されていれば、いかなるものであってもよい。例えば、被塗布面を有する第１基材１１ａが、ケイ酸カルシウム板、ロックウール等の無機質繊維板で構成されていてもよい。また、基材本体１１は、第１基材１１ａと第２基材１１ｂとで構成されず、木質繊維板、ケイ酸カルシウム板、無機質繊維板のみで形成されるものであってもよい。また、基材本体１１は、第１基材１１ａと第２基材１１ｂとの間に他の材料からなる層を有するものであってもよく、第２基材１１ｂのさらに裏面側に樹脂不織布や樹脂系発泡板材が接着一体化されるものであってもよい。さらに、第１基材１１ａと第２基材１１ｂとが同じ素材で構成されて積層一体化されていてもよい。
【0034】
表面化粧材１２は、薄板又はシート状に形成され、基材本体１１の表面（第１基材１１ａの表面）を覆うように接着剤で接着されている。表面化粧材１２は、例えば、オレフィン樹脂等の防水性を有する樹脂製の化粧シートによって構成されている。表面化粧材１２の厚みは、０．１５～０．６ｍｍ程度に形成されている。本実施形態１では、表面化粧材１２の表面が、化粧基材１０の化粧面１３となる。
【0035】
なお、表面化粧材１２の材質及び厚みに特に制限はなく、樹脂製の化粧シートの他、コート紙、樹脂含浸紙等の化粧紙、不織布、織布、木質薄化粧突き板等であってもよい。紙の場合、例えば、０．０５～０．３ｍｍ程度のもの、木質薄化粧突板であれば、０．１５～０．３ｍｍ程度のものが好適に用いられる。
【0036】
化粧基材１０の化粧面１３と周囲側面（長辺側面対１４，１４及び短辺側面対１５，１５）との間には、面取部１６が形成されている。
【0037】
面取部１６は、化粧基材１０の化粧面１３と各側面１４，１５との間の角部を斜め（又は円弧状）に切り欠くことによって形成されている。そのため、面取部１６の外表面１６ａは、化粧面１３及び各側面１４，１５に対して傾斜している。面取部１６の大きさに特に制限はないが、面取部１６の水平方向及び垂直方向の幅は、それぞれ０．５～１．０ｍｍ程度に形成されている。本実施形態１では、面取部１６は、化粧基材１０の表面化粧材１２と基材本体１１の第１基材１１ａとに亘って形成されている。つまり、本実施形態１では、化粧基材１０は、面取部１６の外表面１６ａにおいて木質繊維板が露出するように面取り加工が施されている。
【0038】
化粧基材１０の各側面１４，１５には雌実１７又は雄実１８が形成されている。化粧基材１０の短辺方向に対向する長辺側面対（第１側面対）１４，１４の一方には雌実１７が形成され、他方には雌実１７に嵌合可能な雄実１８が形成されている。また、化粧基材１０の長辺方向に対向する短辺側面対（第２側面対）１５，１５の一方には雌実１７が形成され、他方には雌実１７に嵌合可能な雄実１８が形成されている。
【0039】
上記長辺側面１４及び短辺側面１５の雌実１７は、同様に構成されている。雌実１７は、化粧基材１０の長辺側面１４及び短辺側面１５の厚み方向（表裏方向）の中間部分が凹溝部１７ａになるように化粧基材１０の側辺部を切り欠くことによって形成されている。また、本実施形態１では、雌実１７は、凹溝部１７ａより裏面側の部分が、凹溝部１７ａより表面側の部分よりも外側に突出するように形成された所謂あご実に構成されている。そのため、雌実１７では、面取部１６の外表面１６ａに連続し、化粧面１３に対して垂直な表側端面（垂直端面）１７ｂが、裏面１９に対して垂直に連続する裏側端面１７ｃよりも内側に位置している。
【0040】
なお、本実施形態１では、凹溝部１７ａ及び裏側端面１７ｃは、第２基材１１ｂに形成され、表側端面１７ｂは、第１基材１１ａから第２基材１１ｂに亘って形成されている。つまり、本実施形態１では、化粧基材１０は、雌実１７の表側端面１７ｂにおいて木質繊維板が露出するように実加工が施されている。
【0041】
上記長辺側面１４及び短辺側面１５の雄実１８は、同様に構成されている。雄実１８は、化粧基材１０の長辺側面１４及び短辺側面１５の表裏方向の中間部分が凸条部１８ａになるように化粧基材１０の側辺部を切り欠くことによって形成されている。また、本実施形態１では、雄実１８は、あご実に構成された雌実１７に対応するように、凸条部１８ａより裏面側の凹み部分が、凸条部１８ａより表面側の凹み部分よりも内側に位置するように形成されている。そのため、雄実１８では、面取部１６の外表面１６ａに連続し、化粧面１３に対して垂直な表側端面（垂直端面）１８ｂが、裏面１９に対して垂直に連続する裏側端面１８ｃよりも外側に位置している。
【0042】
なお、本実施形態１では、凸条部１８ａ及び裏側端面１８ｃは、第２基材１１ｂに形成され、表側端面１７ｂは、第１基材１１ａから第２基材１１ｂに亘って形成されている。つまり、本実施形態１では、化粧基材１０は、雄実１８の表側端面１８ｂにおいて木質繊維板が露出するように実加工が施されている。
【0043】
このように、本実施形態では、隣り合う化粧板１の側辺部が嵌合するように、化粧基材１０に、雌実１７と雄実１８とを形成する所謂本実加工を施している。しかしながら、隣り合う化粧板１の側辺部を嵌合させる構造はこれに限らない。例えば、化粧基材１０の長辺側面１４及び短辺側面１５の一方では化粧基材１０の厚み方向の表側の部分を切り欠き、他方では化粧基材１０の厚み方向の裏側の部分を切り欠くことにより、所謂合決り構造としてもよい。
【0044】
また、化粧基材１０の各側面１４，１５の木質繊維板（第１基材１１ａ）が露出する表側端面（垂直端面）１７ｂ，１８ｂ及び面取部１６の外表面（面取り面）１６ａの一部の表層には、後述する浸透性塗料３０を塗布して浸透させることにより、樹脂含浸層３１が形成されている。
【0045】
本実施形態１では、湿気硬化型樹脂組成物を希釈剤で希釈することによって低粘度に調整したものを浸透性塗料３０として用いている。また、湿気硬化型樹脂組成物として分子量１０００～５０００のポリオールとヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）とを使用し、希釈剤として酢酸ブチルを使用している。例えば、ポリオールの溶液１００に対し、１０～３００のＨＤＩを添加し、２５℃での粘度が２０ｍＰａ・ｓ以上６０ｍＰａ・ｓ以下（より好ましくは、４０ｍＰａ・ｓ以上６０ｍＰａ・ｓ以下）になるように、酢酸ブチルで希釈することによって浸透性塗料３０を生成する。
【0046】
なお、上記浸透性塗料３０として、塗布してから１～２秒、好ましくは１秒以内に概ね化粧基材１０の内部に浸透する粘度の浸透性塗料３０を用いれば、その後の加工処理を問題なく行えることが種々の実験により確認できている。ところで、浸透速度を上げるためには、できる限り希釈剤の添加量を増やし、浸透性塗料３０の粘度を低下させるのが好ましいが、希釈剤の添加量が増えすぎると、含まれる湿気硬化型樹脂組成物の量が相対的に減るため、防水性の観点からは好ましくない。このような観点より、浸透性塗料３０は、上述のように、２５℃での粘度が２０ｍＰａ・ｓ以上６０ｍＰａ・ｓ以下（より好ましくは、４０ｍＰａ・ｓ以上６０ｍＰａ・ｓ以下）になるように希釈するのが好ましい。
【0047】
〈塗膜層〉
塗膜層２０は、着色層２１と透明樹脂層２２とを有している。
塗膜層２０は、着色層２１と透明樹脂層２２とを有している。
【0048】
着色層２１は、着色塗料によって形成された塗膜層である。着色層２１は、化粧基材１０の木質繊維板（第１基材１１ａ）が露出する面取部１６の外表面１６ａを覆うように、外表面１６ａ上に形成されている。
【0049】
なお、着色層２１の形成に使用する着色塗料は特に限定されるものではないが、水性のアクリル系樹脂に顔料粉末を均一分散させた水性着色剤を含むシール性（造膜性）を有する塗料を用いることができる。
【0050】
透明樹脂層２２は、透明塗料によって形成された透明の塗膜層である。透明樹脂層２２は、化粧基材１０の化粧面１３及び面取部１６の外表面１６ａを覆うように、化粧面１３及び着色層２１上に形成されている。
【0051】
なお、透明樹脂層２２の形成に使用する透明塗料は特に限定されるものではないが、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題がなく、また、化粧板１を床材として用いる場合に、耐傷性、耐磨耗性が良い塗料として、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート等の無溶剤紫外線硬化型塗料を用いるのが好適である。
【0052】
［塗布装置］
次に、塗布装置４０の構成について説明する。
次に、塗布装置４０の構成について説明する。
【0053】
【0054】
一対の塗布ロール４１，４１は、同様に構成され、化粧基材１０の搬送経路の側方に１つずつ設けられている。より具体的には、一対の塗布ロール４１，４１は、化粧基材１０の搬送経路において、化粧面１３を下向きにした状態で化粧基材１０を搬送する部分の両側に設けられている。各塗布ロール４１は、少なくとも外周面が浸透性塗料を浸透させない材料からなる円板状部材によって形成されている。本実施形態１では、塗布ロール４１は、表側端面１７ｂ，１８ｂに当接させても変形しない硬質ゴムによって形成されている。なお、塗布ロール４１は、表側端面１７ｂ，１８ｂに当接させても変形しない材質であればいかなるものであってもよく、金属によって形成されていてもよい。本実施形態１では、各塗布ロール４１は、化粧基材１０の表側端面１７ｂ，１８ｂの鉛直方向の長さ（例えば、５．０ｍｍ）よりも薄い厚さ（例えば、３．０ｍｍ）に形成されている。
【0055】
一対の駆動部４２，４２は、化粧基材１０の搬送経路の側方に１つずつ設けられている。一対の駆動部４２，４２は、同様に化粧基材１０の搬送経路の側方に１つずつ設けられた塗布ロール４１の回転軸（鉛直軸）に連結されたモータによって構成されている。各駆動部４２は、連結された塗布ロール４１を回転駆動する。なお、本実施形態１では、図３に示すように、各駆動部４２は、各塗布ロール４１と化粧基材１０との当接部において、各塗布ロール４１の回転方向と化粧基材１０の搬送方向とが一致するように、各塗布ロール４１を回転駆動する。
【0056】
一対の塗料供給部４３，４３は、一対の塗布ロール４１，４１の側方に１つずつ設けられている。塗料供給部４３は、図３及び図４に示すように、水平方向に延び、対応する塗布ロール４１の外周面４１ａに向かって開口する筒状部分４３ａを有している。塗料供給部４３は、筒状部分４３ａから所定流量の浸透性塗料３０を流出させる。塗料供給部４３は、筒状部分４３ａから流出させた浸透性塗料３０が、下方に垂れることなく塗布ロール４１の外周面４１ａに供給される位置に設けられている。なお、各塗料供給部４３は、対応する塗布ロール４１の外周面４１ａに浸透性塗料を定量供給することができるものであればいかなるものであってもよい。各塗料供給部４３，４３は、浸透性塗料の供給量を変更可能に構成されている。
【0057】
一対の掻き取りブレード４４，４４は、一対の塗布ロール４１，４１の側方に１つずつ設けられている。塗布ロール４１の周方向において、塗布ロール４１の回転方向を前方、逆方向を後方とすると、各掻き取りブレード４４は、塗布ロール４１の周方向において、塗料供給位置よりも後方に設けられている。また、各掻き取りブレード４４は、対応する塗布ロール４１の外周面４１ａに当接するように設けられている。各掻き取りブレード４４は、化粧基材１０に浸透性塗料３０を塗布した後、塗布ロール４１の外周面４１ａに残った浸透性塗料３０を、新たな浸透性塗料３０が供給されるまでの間に掻き取る（除去する）。
【0058】
［塗布方法］
次に、化粧基材１０の側方端部の被塗布面（表側端面１７ｂ，１８ｂ及び面取部１６の外表面１６ａの一部）に浸透性塗料３０を塗布する塗布方法について説明する。
次に、化粧基材１０の側方端部の被塗布面（表側端面１７ｂ，１８ｂ及び面取部１６の外表面１６ａの一部）に浸透性塗料３０を塗布する塗布方法について説明する。
【0059】
図４に示すように、化粧基材１０の被塗布面への浸透性塗料３０の塗布は、ベルトコンベア等の搬送装置５０によって化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で搬送しながら塗布装置４０を用いて行われる。
【0060】
まず、塗布装置４０の一対の駆動部４２，４２を起動して、化粧基材１０の搬送経路の側方に設けられた一対の塗布ロール４１，４１を所定速度で回転させる。また、一対の塗料供給部４３，４３を作動させ、対応する塗布ロール４１の外周面４１ａに浸透性塗料３０を定量供給させる。
【0061】
図５（ａ）に示すように、各塗布ロール４１では、塗布ロール４１が回転することによって作用する遠心力により、外周面に供給された浸透性塗料３０が塗布ロール４１の径方向外側に膨らむように変形する。このように外周面において浸透性塗料３０が径方向外側に膨らんだ状態の一対の塗布ロール４１，４１間に、化粧基材１０が搬送されて浸透性塗料３０が化粧基材１０の被塗布面に接触することにより、浸透性塗料３０が化粧基材１０の被塗布面に塗布される。
【0062】
具体的には、まず、各塗布ロール４１の外周面４１ａにおいて径方向外側に膨らんだ浸透性塗料３０は、各塗布ロール４１の外周面４１ａが化粧基材１０の表側端面１７ｂ、１８ｂに当接する前に、先に表側端面１７ｂ、１８ｂに接触する。そして、図５（ｂ）に示すように、各塗布ロール４１の外周面４１ａが化粧基材１０の表側端面１７ｂ、１８ｂに当接すると、浸透性塗料３０は、各塗布ロール４１と化粧基材１０の当接面間からはみ出して表側端面１７ｂ，１８ｂだけでなく面取部１６の外表面１６ａにも拡がる。このようにして、表側端面１７ｂ，１８ｂ及び該表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部からなる被塗布面全体に浸透性塗料３０が塗布される。
【0063】
上述のように、本実施形態１では、浸透性塗料３０として、湿気硬化型樹脂組成物を希釈剤で希釈することによって低粘度（２５℃での粘度が６０ｍＰａ・ｓ以下）に調整したものを用いている。このように低粘度の浸透性塗料３０を、化粧基材１０の被塗布面（表側端面１７ｂ，１８ｂ及び面取部１６の外表面１６ａの一部）に塗布すると、浸透性塗料３０は、瞬間的に被塗布面から内部に浸透する（図５（ｃ）を参照）。
【0064】
ところで、従来の塗布ロールを用いた塗布装置及び塗布方法は、塗布ロールの外周面を被塗布面に当接させることにより、塗料を化粧基材の塗布ロールの外周面と当接する部分に転写するものであり、化粧基材の塗布ロールとの当接部分にしか塗料を塗布できないものである。これに対し、本願の塗布装置４０及び塗布方法は、上述のように、各塗布ロール４１の外周面４１ａを被塗布面の一部（表側端面１７ｂ、１８ｂ）のみに当接させ、当接時に浸透性塗料３０を当接面間からはみ出させることにより、浸透性塗料３０を被塗布面全体に塗布するものである。
【0065】
そのため、本願では、各塗布ロール４１の外周面４１ａが化粧基材１０の表側端面１７ｂ、１８ｂに当接する際に、当接面間から浸透性塗料３０をはみ出させる必要があり、従来の当接面にのみ塗料が転写される塗布装置及び塗布方法を用いた場合に比べて多量の浸透性塗料３０を各塗布ロール４１に供給する必要がある。
【0066】
一方、上述のように、浸透性塗料３０の粘度は、速やかに化粧基材１０の被塗布面から内部に浸透させるには、低い方が好ましいが、低すぎると、塗布ロール４１の外周面４１ａから垂れないように保持するために塗布ロール４１を高速回転させる必要が生じ、浸透性塗料３０に作用する遠心力が増大して塗布ロール４１の外周面４１ａで保持できず、飛散するおそれがある。
【0067】
そのため、本実施形態１では、浸透性塗料３０として、湿気硬化型樹脂組成物を希釈剤で希釈することにより、２５℃での粘度が２０ｍＰａ・ｓ以上６０ｍＰａ・ｓ以下に調整したものを用いている。
【0068】
つまり、本実施形態１では、各塗布ロール４１の外周面４１ａが化粧基材１０の被塗布面の一部（表側端面１７ｂ、１８ｂ）に当接する際に、浸透性塗料３０が当接面間からはみ出して被塗布面（表側端面１７ｂ，１８ｂ及び面取部１６の外表面１６ａの一部）全体に拡がるように、浸透性塗料３０の粘度と浸透性塗料３０の各塗布ロール４１への供給量とを調整するようにしている。
【0069】
また、本実施形態１では、各塗布ロール４１の外周面４１ａに供給された浸透性塗料３０が、径方向外側に膨らんだ状態で塗布ロール４１の外周面４１ａで保持され、飛散しないように、各塗布ロール４１の回転速度を調整するようにしている。
【0070】
本実施形態１では、以上のようにして、化粧基材１０の側方端部の被塗布面（表側端面１７ｂ，１８ｂ及び面取部１６の外表面１６ａの一部）に浸透性塗料３０が塗布される。
【0071】
また、本実施形態１では、化粧基材１０の被塗布面に浸透性塗料３０を塗布した後、各塗布ロール４１の外周面４１ａに残った浸透性塗料３０は、新たな浸透性塗料３０が供給されるまでの間に、各塗布ロール４１の側方に設けられた掻き取りブレード４４によって掻き取られる（除去される）。
【0072】
このように塗布ロール４１に残った浸透性塗料３０を除去することにより、残った浸透性塗料３０の上に新たに定量供給される浸透性塗料３０が積み重ねられることがない。よって、各塗布ロール４１の外周面４１ａに常に同じ分量の浸透性塗料３０が存在することとなる。つまり、常時、同じように膨らませた一定量の浸透性塗料３０を化粧基材１０の被塗布面に接触させて浸透させることができる。
【0073】
－製造方法－
次に、上記化粧板１の製造方法について説明する。この製造方法は、（１）化粧基材形成工程、（２）第１切削工程、（３）第１塗布工程、（４）第２切削工程、（５）第２塗布工程、（６）加熱工程、（７）着色層形成工程、（８）透明樹脂層形成工程を有する。各工程は、搬送装置５０によって所定方向に搬送される化粧基材１０に対して行われる。
次に、上記化粧板１の製造方法について説明する。この製造方法は、（１）化粧基材形成工程、（２）第１切削工程、（３）第１塗布工程、（４）第２切削工程、（５）第２塗布工程、（６）加熱工程、（７）着色層形成工程、（８）透明樹脂層形成工程を有する。各工程は、搬送装置５０によって所定方向に搬送される化粧基材１０に対して行われる。
【0074】
本実施形態１では、（２）第１切削工程及び（３）第１塗布工程は、長辺側面対１４，１４に加工処理を施す長辺加工工程であり、（４）第２切削工程及び（５）第２塗布工程は、化粧基材１０の短辺側面対１５，１５に加工処理を施す短辺加工工程である。本実施形態１では、図６に示すように、搬送装置５０によって化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で長辺方向に搬送しながら長辺加工工程を行った後、化粧基材１０の搬送方向を短辺方向に変更し、化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で短辺方向に搬送しながら短辺加工工程を行う。
【0075】
なお、以下で説明する工程の順序は、一例にすぎず、本発明に係る製造方法はこれに限られない。
【0076】
（１）化粧基材形成工程
まず、基材本体１１の表面に化粧を施すことによって化粧基材１０を形成する化粧基材形成工程を行う。本実施形態１では、基材本体１１の表面に樹脂製の化粧シートからなる表面化粧材１２を積層して接着剤で一体化することによって化粧基材１０を形成する。
まず、基材本体１１の表面に化粧を施すことによって化粧基材１０を形成する化粧基材形成工程を行う。本実施形態１では、基材本体１１の表面に樹脂製の化粧シートからなる表面化粧材１２を積層して接着剤で一体化することによって化粧基材１０を形成する。
【0077】
（２）第１切削工程
次に、化粧基材１０の長辺側面対１４，１４に切削加工を施す第１切削工程を行う。第１切削工程は、搬送装置５０によって化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で長辺方向に搬送しながら行われる（図６の長辺加工時の図を参照）。
次に、化粧基材１０の長辺側面対１４，１４に切削加工を施す第１切削工程を行う。第１切削工程は、搬送装置５０によって化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で長辺方向に搬送しながら行われる（図６の長辺加工時の図を参照）。
【0078】
本実施形態１では、第１切削工程では、実加工工程と面取り加工工程とを行う。なお、実加工と面取り加工とは同時に行ってもよく、順に行ってもよい。第１切削工程では、刃に対して化粧基材１０が位置ずれしないように固定する固定治具を備えた切削加工装置が用いられる。
【0079】
第１切削工程の実加工工程では、搬送装置５０によって搬送される化粧基材１０を固定治具で位置ずれしないように化粧面１３が下向きの状態で固定した状態で、切削加工装置の刃で、化粧基材１０の長辺側面対１４，１４の一方を凹溝部１７ａが形成されるように切り欠き、他方を凸条部１８ａが形成されるように切り欠く。このようにして、化粧基材１０の長辺側面対１４，１４の一方に雌実１７を形成し、他方に雄実１８を形成する（図６の長辺加工時の図及び図７の長辺加工時のＡ－Ａ’断面図を参照）。なお、実加工工程では、上述のような切削加工により、化粧基材１０の長辺側面対１４，１４の表側端面１７ｂ，１８ｂにおいて木質繊維板が露出するように雌実１７と雄実１８とが形成される。
【0080】
第１切削工程の面取り加工工程では、引き続き搬送装置５０によって搬送される化粧基材１０を固定治具で位置ずれしないように化粧面１３が下向きの状態で固定した状態で、切削加工装置の刃で、化粧基材１０の化粧面１３と各長辺側面１４との間の各角部を斜め（又は円弧状）に切り欠く。このようにして、化粧基材１０の化粧面１３と各長辺側面１４との間に面取部１６を形成する（図６の長辺加工時の図及び図７の長辺加工時のＡ－Ａ’断面図を参照）。なお、面取り加工工程では、上述のような切削加工により、化粧基材１０の長辺側面対１４，１４の面取部１６の外表面１６ａにおいて木質繊維板が露出するように面取部１６が形成される。
【0081】
以上のように、本実施形態１では、化粧基材１０は、化粧面１３が下向きの状態で固定治具によって位置ずれしないように固定された状態で搬送されながら、下端基準で（化粧面１３を基準として）切削加工が施される。そのため、化粧基材１０には、厚みの誤差に関係なく、化粧面１３側から面取部１６、雌実１７及び雄実１８の切削加工を精度良く行うことができる。
【0082】
（３）第１塗布工程
第１切削工程の後、即ち、長辺側面対１４，１４に対する切削加工の後、長辺側面対１４，１４に浸透性塗料３０を塗布して浸透させる第１塗布工程を行う。第１塗布工程は、搬送装置５０によって化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で長辺方向に搬送しながら、切削加工装置の固定治具で化粧基材１０が位置ずれしないように固定した状態で行われる（図６の長辺加工時の図を参照）。
第１切削工程の後、即ち、長辺側面対１４，１４に対する切削加工の後、長辺側面対１４，１４に浸透性塗料３０を塗布して浸透させる第１塗布工程を行う。第１塗布工程は、搬送装置５０によって化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で長辺方向に搬送しながら、切削加工装置の固定治具で化粧基材１０が位置ずれしないように固定した状態で行われる（図６の長辺加工時の図を参照）。
【0083】
第１塗布工程では、切削加工装置の固定治具で化粧基材１０が位置ずれしないように化粧面１３が下向きの状態で固定した状態で、塗布装置４０を用いて上述の塗布方法で化粧基材１０の被塗布面（長辺側面対１４，１４の表側端面１７ｂ，１８ｂ及びこれに面取部１６の外表面１６ａの少なくとも一部）に浸透性塗料３０を塗布する（図５（ａ），（ｂ）を参照）。化粧基材１０の被塗布面に塗布された浸透性塗料３０は、瞬間的に被塗布面から内部に浸透する。
（４）第２切削工程
第１塗布工程の後、化粧基材１０の搬送方向を短辺方向に変更して、化粧基材１０の短辺側面対１５，１５に切削加工を施す第２切削工程を行う。第２切削工程は、搬送装置５０によって化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で短辺方向に搬送しながら行われる（図６の長辺加工時の図を参照）。
（４）第２切削工程
第１塗布工程の後、化粧基材１０の搬送方向を短辺方向に変更して、化粧基材１０の短辺側面対１５，１５に切削加工を施す第２切削工程を行う。第２切削工程は、搬送装置５０によって化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で短辺方向に搬送しながら行われる（図６の長辺加工時の図を参照）。
【0084】
第２切削工程では、第１切削工程と同様に、実加工工程と面取り加工工程とを行う。なお、実加工と面取り加工とは同時に行ってもよく、順に行ってもよい。第２切削工程でも、刃に対して化粧基材１０が位置ずれしないように固定する固定治具を備えた切削加工装置が用いられる。
【0085】
第２切削工程の実加工工程では、搬送装置５０によって搬送される化粧基材１０を固定治具で位置ずれしないように化粧面１３が下向きの状態で固定した状態で、切削加工装置の刃で、化粧基材１０の短辺側面対１５，１５の一方を凹溝部１７ａが形成されるように切り欠き、他方を凸条部１８ａが形成されるように切り欠く。このようにして、化粧基材１０の短辺側面対１５，１５の一方に雌実１７を形成し、他方に雄実１８を形成する（図６の短辺加工時の図及び図７の短辺加工時のＢ－Ｂ’断面図を参照）。なお、実加工工程では、上述のような切削加工により、化粧基材１０の短辺側面対１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂにおいて木質繊維板が露出するように雌実１７と雄実１８とが形成される。
【0086】
第２切削工程の面取り加工工程では、引き続き搬送装置５０によって搬送される化粧基材１０を固定治具で位置ずれしないように化粧面１３が下向きの状態で固定した状態で、切削加工装置の刃で、化粧基材１０の化粧面１３と各短辺側面１５との間の各角部を斜め（又は円弧状）に切り欠く。このようにして、化粧基材１０の化粧面１３と各短辺側面１５との間に面取部１６を形成する（図６の短辺加工時の図及び図７の短辺加工時のＢ－Ｂ’断面図を参照）。なお、面取り加工工程では、上述のような切削加工により、化粧基材１０の短辺側面対１５，１５の面取部１６の外表面１６ａにおいて木質繊維板が露出するように面取部１６が形成される。
【0087】
以上のように、第２切削工程においても、第１切削工程と同様に、化粧基材１０は、化粧面１３が下向きの状態で固定治具によって位置ずれしないように固定された状態で搬送されながら、下端基準で（化粧面１３を基準として）切削加工が施される。そのため、化粧基材１０には、厚みの誤差に関係なく、化粧面１３側から面取部１６、雌実１７及び雄実１８の切削加工を精度良く行うことができる。
【0088】
（５）第２塗布工程
第２切削工程の後、即ち、短辺側面対１５，１５に対する切削加工の後、短辺側面対１５，１５に浸透性塗料３０を塗布して浸透させる第２塗布工程を行う。第２塗布工程は、搬送装置５０によって化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で短辺方向に搬送しながら、切削加工装置の固定治具で化粧基材１０が位置ずれしないように固定した状態で行われる（図６の短辺加工時の図を参照）。
第２切削工程の後、即ち、短辺側面対１５，１５に対する切削加工の後、短辺側面対１５，１５に浸透性塗料３０を塗布して浸透させる第２塗布工程を行う。第２塗布工程は、搬送装置５０によって化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で短辺方向に搬送しながら、切削加工装置の固定治具で化粧基材１０が位置ずれしないように固定した状態で行われる（図６の短辺加工時の図を参照）。
【0089】
第２塗布工程では、切削加工装置の固定治具で化粧基材１０が位置ずれしないように化粧面１３が下向きの状態で固定した状態で、塗布装置４０を用いて上述の塗布方法で化粧基材１０の被塗布面（短辺側面対１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂ及びこれに面取部１６の外表面１６ａの少なくとも一部）に浸透性塗料３０を塗布する（図５（ａ），（ｂ）を参照）。化粧基材１０の被塗布面に塗布された浸透性塗料３０は、瞬間的に被塗布面から内部に浸透する。
【0090】
（６）加熱工程
第２塗布工程の後、即ち、短辺側面対１５，１５の加工処理後、化粧基材１０を加熱して浸透性塗料３０の溶剤を揮発させる加熱工程を行う。加熱手段は、特に限定されず、公知の加熱手段を用いることができる。また、加熱工程では、化粧基材１０全体を加熱してもよく、化粧基材１０において浸透性塗料３０が浸透した被塗布面の表層を局所的に加熱してもよい。
第２塗布工程の後、即ち、短辺側面対１５，１５の加工処理後、化粧基材１０を加熱して浸透性塗料３０の溶剤を揮発させる加熱工程を行う。加熱手段は、特に限定されず、公知の加熱手段を用いることができる。また、加熱工程では、化粧基材１０全体を加熱してもよく、化粧基材１０において浸透性塗料３０が浸透した被塗布面の表層を局所的に加熱してもよい。
【0091】
このように、加熱工程において、化粧基材１０に浸透した浸透性塗料３０の溶剤を揮発させることにより、最終製品である化粧板１に含まれる揮発性化学物質の総量を低減する。なお、加熱工程は、後述する着色層形成工程において着色層２１を加熱して硬化させる硬化工程と共に行ってもよい。
【0092】
（７）着色層形成工程
加熱工程の後、化粧基材１０の四周の面取部１６の外表面１６ａに着色塗装を施す着色工程を行う。着色工程では、例えば、ゴムロールコーターを用いることができる。着色層形成工程では、化粧基材１０の四周の面取部１６の木質繊維板が露出する外表面１６ａに着色塗料を塗布する着色塗料塗布工程と、着色塗料塗布工程において化粧基材１０の化粧面１３に付着した着色塗料を除去する着色塗料除去工程と、硬化工程とを行う。
加熱工程の後、化粧基材１０の四周の面取部１６の外表面１６ａに着色塗装を施す着色工程を行う。着色工程では、例えば、ゴムロールコーターを用いることができる。着色層形成工程では、化粧基材１０の四周の面取部１６の木質繊維板が露出する外表面１６ａに着色塗料を塗布する着色塗料塗布工程と、着色塗料塗布工程において化粧基材１０の化粧面１３に付着した着色塗料を除去する着色塗料除去工程と、硬化工程とを行う。
【0093】
具体的には、着色塗料塗布工程では、着色塗料が定量供給されるゴムロールが、化粧基材１０の面取部１６の外表面１６ａに当接しながら回転軸周りに正回転（化粧基材１０とゴムロールの当接部で化粧基材１０の搬送方向とゴムロールの回転方向が一致する回転）する。これにより、ゴムロールの着色塗料が面取部１６の外表面１６ａに塗布（転写）される。
【0094】
着色塗料除去工程では、ゴムロールが、化粧基材１０の化粧面１３に当接しながら回転軸周りに逆回転（化粧基材１０とゴムロールの当接部で化粧基材１０の搬送方向とゴムロールの回転方向が逆向きになる回転）する。これにより、化粧基材１０の化粧面１３に付着した水系の着色塗料がゴムロールに吸収され、化粧面１３から除去される。
【0095】
その後、化粧基材１０の四周の面取部１６の外表面１６ａに塗布された着色塗料を加熱することによって硬化させる硬化工程が行われる。硬化工程によって着色塗料が硬化することにより、四周の面取部１６の外表面１６ａ上に、着色層２１（塗膜層）が形成される。
【0096】
（８）透明樹脂層形成工程
着色層形成工程の後、化粧基材１０の化粧面１３及び四周の面取部１６の外表面１６ａを一体的に覆う透明樹脂層２２を形成する透明樹脂層形成工程を行う。透明樹脂層形成工程では、例えば、ロールコーターやフローコーターを用いることができる。透明樹脂層形成工程では、化粧基材１０の化粧面１３及び四周の面取部１６の外表面１６ａに透明塗料を塗布する透明塗料塗布工程と、透明塗料塗布工程において化粧基材１０の化粧面１３及び面取部１６の外表面１６ａに塗布された透明塗料を硬化させる硬化工程とを行う。
着色層形成工程の後、化粧基材１０の化粧面１３及び四周の面取部１６の外表面１６ａを一体的に覆う透明樹脂層２２を形成する透明樹脂層形成工程を行う。透明樹脂層形成工程では、例えば、ロールコーターやフローコーターを用いることができる。透明樹脂層形成工程では、化粧基材１０の化粧面１３及び四周の面取部１６の外表面１６ａに透明塗料を塗布する透明塗料塗布工程と、透明塗料塗布工程において化粧基材１０の化粧面１３及び面取部１６の外表面１６ａに塗布された透明塗料を硬化させる硬化工程とを行う。
【0097】
具体的には、透明塗料塗布工程では、ロールコーターを用いることにより、搬送装置によって所定方向に搬送される化粧基材１０の化粧面１３及び面取部１６の外表面１６ａに透明塗料が塗布される。
【0098】
本実施形態１では、紫外線硬化樹脂塗料を透明塗料として用いる。そのため、硬化工程では、紫外線照射装置を用いて、化粧基材１０の化粧面１３及び四周の面取部１６の外表面１６ａに塗布された透明塗料に紫外線を照射する。これにより、透明塗料が硬化して、化粧基材１０の化粧面１３及び四周の面取部１６の外表面１６ａ上に、これらの面を一体的に覆う透明樹脂層２２が形成される。
【0099】
以上の工程を経過することにより、上記化粧板１が得られる。
【0100】
なお、第１及び第２塗布工程で化粧基材１０の被塗布面に塗布されて内部に浸透した浸透性塗料３０は、浸透性塗料３０の溶剤が揮発した後、ポリオールとＨＤＩとが反応することにより、分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを形成する。このウレタンプレポリマーが、空気中の水分や化粧基材１０に含有されている水分と反応してウレア結合を生成することにより、浸透性塗料３０が硬化する。このように浸透性塗料３０が硬化することにより、化粧基材１０の四周側面１４，１４，１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂ及び該表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部の表層は、ウレタン樹脂が含浸した防水性に優れた樹脂含浸層３１となる。
【0101】
－実施形態１の効果－
上記実施形態１では、化粧基材１０の搬送経路の側方において鉛直軸周りに回転する塗布ロール（回転体）４１の外周面４１ａに定量供給した浸透性塗料３０を、遠心力によって塗布ロール４１の径方向外側に膨らませ、膨らんだ浸透性塗料３０が化粧基材１０の側方端部の被塗布面（表側端面１７ｂ、１８ｂ及び面取部１６の外表面１６ａ）に接触することにより、該被塗布面に浸透性塗料３０が塗布されるように、塗布装置４０を構成することとしている。塗布ロール４１の外周面４１ａを被塗布面に当接させることにより、塗料を化粧基材の塗布ロールの外周面と当接する部分に転写する従来の塗布装置と異なり、塗布ロール４１の外周面４１ａにおいて径方向外側に膨らんだ浸透性塗料３０の塊を化粧基材１０の側方端部の被塗布面に接触させることにより、浸透性塗料３０を被塗布面に塗布することとしているため、化粧基材１０の被塗布面が湾曲面等いかなる形状であっても、一度の塗布処理で被塗布面全体に浸透性塗料３０を塗布することができる。従って、実施形態１によれば、化粧基材１０の被塗布面の形状に拘わらず、一度の塗布処理で被塗布面全体に塗料を安定して塗布可能な塗布装置４０を提供することができる。
上記実施形態１では、化粧基材１０の搬送経路の側方において鉛直軸周りに回転する塗布ロール（回転体）４１の外周面４１ａに定量供給した浸透性塗料３０を、遠心力によって塗布ロール４１の径方向外側に膨らませ、膨らんだ浸透性塗料３０が化粧基材１０の側方端部の被塗布面（表側端面１７ｂ、１８ｂ及び面取部１６の外表面１６ａ）に接触することにより、該被塗布面に浸透性塗料３０が塗布されるように、塗布装置４０を構成することとしている。塗布ロール４１の外周面４１ａを被塗布面に当接させることにより、塗料を化粧基材の塗布ロールの外周面と当接する部分に転写する従来の塗布装置と異なり、塗布ロール４１の外周面４１ａにおいて径方向外側に膨らんだ浸透性塗料３０の塊を化粧基材１０の側方端部の被塗布面に接触させることにより、浸透性塗料３０を被塗布面に塗布することとしているため、化粧基材１０の被塗布面が湾曲面等いかなる形状であっても、一度の塗布処理で被塗布面全体に浸透性塗料３０を塗布することができる。従って、実施形態１によれば、化粧基材１０の被塗布面の形状に拘わらず、一度の塗布処理で被塗布面全体に塗料を安定して塗布可能な塗布装置４０を提供することができる。
【0102】
また、本実施形態１の塗布装置４０では、従来の塗布装置と異なり、塗布ロール４１の外周面４１ａが、化粧基材１０の被塗布面の一部（表側端面１７ｂ、１８ｂ）にしか当接しない一方、当接時に浸透性塗料３０が当接面間からはみ出して被塗布面全体（表側端面１７ｂ、１８ｂ及び面取部１６の外表面１６ａの少なくとも一部）に拡がるように浸透性塗料３０の粘度と浸透性塗料３０の各塗布ロール４１への供給量とが調整されている。そのため、本実施形態１の塗布装置４０によれば、面取り加工が施された化粧基材１０に対し、化粧面１３に垂直な表側端面１７ｂ、１８ｂだけでなく面取部１６の外表面１６ａも被塗布面とする場合であっても、一度の塗布処理で被塗布面全体に塗料を塗布することができる。
【0103】
また、本実施形態１の塗布装置４０では、塗布ロール４１の外周面４１ａが化粧基材１０と当接した際に、当接面間から浸透性塗料３０をはみ出させることによって当接面よりも広い被塗布面に拡がるように構成されている。そのため、本実施形態１の塗布装置４０によれば、化粧基材の塗布ロールとの当接部分にしか塗料を塗布できない従来の塗布装置と異なり、浸透性塗料３０の粘度と浸透性塗料３０の各塗布ロール４１への供給量とを調整することにより、１種類の塗布ロール４１で様々な大きさの被塗布面に対して浸透性塗料３０を塗布することができる。
【0104】
また、本実施形態１では、塗布装置４０が掻き取りブレード（除去部）４４を備えている。そのため、化粧基材１０に浸透性塗料３０を塗布した後、塗布ロール４１の外周面４１ａに残った浸透性塗料３０が、新たな浸透性塗料３０が供給される前に、掻き取りブレード４４によって除去される。このように塗布ロール４１に残った浸透性塗料３０を除去することにより、塗布ロール４１に残った浸透性塗料３０の上に新たに定量供給される浸透性塗料３０が積み重ねられることがない。よって、塗布ロール４１の外周面４１ａに常に同じ分量の浸透性塗料３０が存在することとなる。つまり、常時、同じように膨らませた一定量の浸透性塗料３０を化粧基材１０の被塗布面に接触させる（塗布する）ことができる。
【0105】
また、本実施形態１の化粧板の製造方法では、塗布工程（第１及び第２塗布工程）において、化粧基材１０の搬送経路の側方において鉛直軸周りに回転する塗布ロール４１の外周面４１ａに定量供給した浸透性塗料３０を、遠心力によって塗布ロール４１の径方向外側に膨らませ、膨らんだ浸透性塗料３０を化粧基材１０の側方端部の被塗布面（表側端面１７ｂ、１８ｂ及び面取部１６の外表面１６ａ）に接触させることにより、該被塗布面に浸透性塗料３０を塗布するようにしている。塗布ロールの外周面を被塗布面に当接させることにより、塗料を化粧基材の塗布ロールの外周面と当接する部分に転写する従来の塗布方法と異なり、塗布ロール４１の外周面４１ａにおいて径方向外側に膨らんだ浸透性塗料３０の塊を化粧基材１０の側方端部に接触させることにより、浸透性塗料３０を被塗布面に塗布することとしているため、化粧基材１０の被塗布面が湾曲面等いかなる形状であっても、一度の塗布処理で被塗布面全体に浸透性塗料３０を塗布することができる。従って、本実施形態１によれば、化粧基材１０の被塗布面の形状に拘わらず、一度の塗布処理で被塗布面全体に浸透性塗料３０を安定して塗布可能な塗布工程を備えた化粧板の製造方法を提供することができる。
【0106】
また、本実施形態１の化粧板の製造方法では、従来の化粧板の製造方法と異なり、塗布工程において、塗布ロール４１の外周面４１ａを化粧基材１０の被塗布面の一部（表側端面１７ｂ、１８ｂ）にしか当接させない一方、当接時に浸透性塗料３０が当接面間からはみ出して被塗布面全体（表側端面１７ｂ、１８ｂ及び面取部１６の外表面１６ａの少なくとも一部）に拡がるように浸透性塗料３０の粘度と浸透性塗料３０の各塗布ロール４１への供給量とを調整することとしている。そのため、本実施形態１によれば、面取り加工が施された化粧基材１０に対して化粧面１３に垂直な表側端面１７ｂ、１８ｂだけでなく面取部１６の外表面１６ａの少なくとも一部も被塗布面とする場合であっても、塗布工程において、一度の塗布処理で被塗布面全体に浸透性塗料３０を塗布することができる。
【0107】
また、本実施形態１の化粧板の製造方法では、塗布工程において、化粧面１３が下向きの状態の化粧基材１０に対して浸透性塗料３０を塗布することとしている。これにより、塗布ロール４１の外周面４１ａが化粧基材１０の表側端面１７ｂ、１８ｂに当接する際に、当接面間からはみ出した浸透性塗料３０が、当接面の下方の面取部１６の外表面１６ａに拡がり易くなる。よって、本実施形態１の化粧板の製造方法によれば、塗布ロール４１の外周面４１ａに定量供給する浸透性塗料３０の供給量を増大させることなく容易に化粧基材１０の表側端面１７ｂ、１８ｂ及び面取部１６の外表面１６ａの少なくとも一部に浸透性塗料３０を塗り拡げることができる。
【0108】
《発明の実施形態２》
実施形態２は、実施形態１の塗布装置４０及び塗布方法を一部変更するものである。
実施形態２は、実施形態１の塗布装置４０及び塗布方法を一部変更するものである。
【0109】
実施形態２では、塗布装置４０は、図８に示すように、一対の塗布ロール４１，４１の距離が実施形態１よりも若干大きくなるように形成されている。そして、実施形態２では、図８に示すように、塗布装置４０の一対の塗布ロール４１，４１が、化粧基材１０の被塗布面の一部である表側端面１７ｂ，１８ｂに当接しないが、近接する位置に配置されている。具体的には、一対の塗布ロール４１，４１は、回転時に、遠心力によって外周面において径方向外側に膨らむ浸透性塗料３０が、表側端面１７ｂ，１８ｂに接触すると共に、表側端面１７ｂ，１８ｂに接触した浸透性塗料３０が変形して塗布ロール４１，４１の外周面から上下にはみ出して面取部１６の外表面１６ａにも拡がるような位置に設けられている。
【0110】
このような塗布装置４０により、実施形態２では、一対の塗布ロール４１，４１の外周面４１ａ，４１ａを化粧基材１０の被塗布面に当接させることなく浸透性塗料３０が被塗布面に塗布される。具体的には、図８（ａ），（ｂ）に示すように、実施形態２では、各塗布ロール４１の外周面４１ａにおいて径方向外側に膨らんだ浸透性塗料３０が、表側端面１７ｂ，１８ｂに接触することにより変形して表側端面１７ｂ，１８ｂだけでなく面取部１６の外表面１６ａにも拡がる。このようにして、表側端面１７ｂ，１８ｂ及び該表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部からなる被塗布面全体に浸透性塗料３０が塗布される。なお、実施形態２においても、低粘度の浸透性塗料３０を用いているため、化粧基材１０の被塗布面に塗布された浸透性塗料３０は、瞬間的に被塗布面から内部に浸透する（図８（ｃ）を参照）。
【0111】
以上のように、実施形態２においても、各塗布ロール４１の外周面４１ａに塗料を多量に供給し、遠心力を利用して各塗布ロール４１の外周面４１ａにおいて浸透性塗料３０を径方向外側に膨らませ、膨らませた浸透性塗料３０を化粧基材１０の被塗布面に接触させることにより、被塗布面に浸透性塗料３０を塗布するようにしたため、実施形態１と同様に、化粧基材１０の被塗布面の形状に拘わらず、一度の塗布処理で被塗布面全体に浸透性塗料３０を安定して塗布可能な塗布装置４０及び塗布方法、並びにこれらを用いた化粧板の製造方法を提供することができる。
【0112】
《発明の実施形態３》
実施形態３は、図９に示すように、実施形態１の塗布装置４０及び塗布方法を用いて、面取部１６の外表面（面取り面）１６ａが湾曲面で形成された化粧基材１０に対して浸透性塗料３０を塗布するものである。
実施形態３は、図９に示すように、実施形態１の塗布装置４０及び塗布方法を用いて、面取部１６の外表面（面取り面）１６ａが湾曲面で形成された化粧基材１０に対して浸透性塗料３０を塗布するものである。
【0113】
実施形態３では、化粧基材１０は、面取部１６の外表面１６ａが、断面形状が円弧形状の湾曲面で形成されている。このように、実施形態３では、化粧基材１０の側方端面の形状が実施形態１と異なる以外は、実施形態１と同様に構成され、実施形態１と同様の塗布装置４０及び塗布方法によって浸透性塗料３０が化粧基材１０の側方端部に塗布される。
【0114】
即ち、図９（ａ）に示すように、各塗布ロール４１では、塗布ロール４１が回転することによって作用する遠心力により、外周面に供給された浸透性塗料３０が塗布ロール４１の径方向外側に膨らむように変形する。このように外周面において浸透性塗料３０が径方向外側に膨らんだ状態の一対の塗布ロール４１，４１間に、化粧基材１０が搬送されて浸透性塗料３０が化粧基材１０の被塗布面に接触することにより、浸透性塗料３０が化粧基材１０の被塗布面に塗布される。
【0115】
具体的には、まず、各塗布ロール４１の外周面４１ａにおいて径方向外側に膨らんだ浸透性塗料３０は、各塗布ロール４１の外周面４１ａが化粧基材１０の表側端面１７ｂ、１８ｂに当接する前に、先に表側端面１７ｂ、１８ｂに接触する。そして、図９（ｂ）に示すように、各塗布ロール４１の外周面４１ａが化粧基材１０の表側端面１７ｂ、１８ｂに当接すると、浸透性塗料３０は、各塗布ロール４１と化粧基材１０の当接面間からはみ出して表側端面１７ｂ，１８ｂだけでなく面取部１６の外表面１６ａにも拡がる。このようにして、表側端面１７ｂ，１８ｂ及び該表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部からなる被塗布面全体に浸透性塗料３０が塗布される。なお、実施形態３においても、低粘度の浸透性塗料３０を用いているため、化粧基材１０の被塗布面に塗布された浸透性塗料３０は、瞬間的に被塗布面から内部に浸透する（図９（ｃ）を参照）。
【0116】
以上により、本発明に係る塗布装置４０及び塗布方法によれば、面取部１６の外表面（面取り面）１６ａが湾曲面で形成された化粧基材１０に対しても、一度の塗布処理で被塗布面全体に浸透性塗料３０を塗布することができる。
【0117】
《発明の実施形態４》
実施形態４は、図１０に示すように、実施形態１の塗布装置４０及び塗布方法を用いて、側方端面全体が湾曲面で形成された化粧基材１０に対して浸透性塗料３０を塗布するものである。
実施形態４は、図１０に示すように、実施形態１の塗布装置４０及び塗布方法を用いて、側方端面全体が湾曲面で形成された化粧基材１０に対して浸透性塗料３０を塗布するものである。
【0118】
実施形態４では、化粧基材１０は、側方端部に化粧面１３に垂直な垂直端面（実施形態１の表側端面１７ｂ，１８ｂ）を有さず、各側方端面（各長辺側面１４，各短辺側面１５）全体が、断面形状が円弧形状の湾曲面で形成されている。このように、実施形態４では、化粧基材１０の側方端面の形状が実施形態１と異なる以外は、実施形態１と同様に構成され、実施形態１と同様の塗布装置４０及び塗布方法によって浸透性塗料３０が化粧基材１０の側方端部に塗布される。
【0119】
即ち、図１０（ａ）に示すように、各塗布ロール４１では、塗布ロール４１が回転することによって作用する遠心力により、外周面に供給された浸透性塗料３０が塗布ロール４１の径方向外側に膨らむように変形する。このように外周面において浸透性塗料３０が径方向外側に膨らんだ状態の一対の塗布ロール４１，４１間に、化粧基材１０が搬送されて浸透性塗料３０が化粧基材１０の被塗布面に接触することにより、浸透性塗料３０が化粧基材１０の被塗布面に塗布される。
【0120】
具体的には、まず、各塗布ロール４１の外周面４１ａにおいて径方向外側に膨らんだ浸透性塗料３０は、各塗布ロール４１の外周面４１ａが化粧基材１０の湾曲面からなる側方端面１４，１５に当接する前に、先に側方端面１４，１５に接触する。そして、図１０（ｂ）に示すように、各塗布ロール４１の外周面４１ａが化粧基材１０の側方端面１４，１５に当接すると、浸透性塗料３０は、各塗布ロール４１と化粧基材１０の当接部間からはみ出して側方端面１４，１５全体に拡がる。このようにして、側方端面１４，１５からなる被塗布面全体に浸透性塗料３０が塗布される。なお、実施形態４においても、低粘度の浸透性塗料３０を用いているため、化粧基材１０の被塗布面に塗布された浸透性塗料３０は、瞬間的に被塗布面から内部に浸透する（図１０（ｃ）を参照）。
【0121】
以上により、本発明に係る塗布装置４０及び塗布方法によれば、側方端面全体が湾曲面で形成された化粧基材１０に対しても、一度の塗布処理で被塗布面全体に浸透性塗料３０を塗布することができる。
【0122】
《発明の実施形態５》
実施形態５は、実施形態１の塗布装置４０及び塗布方法を一部変更するものである。
実施形態５は、実施形態１の塗布装置４０及び塗布方法を一部変更するものである。
【0123】
実施形態５では、各塗布ロール４１が分厚く形成され、塗布装置４０の各塗料供給部４３が、対応する塗布ロール４１の外周面４１ａの化粧基材１０の被塗布面に対応する部分であって高さの異なる複数箇所（図１１では３箇所）に供給するように構成されている。
【0124】
具体的には、図１１に示すように、実施形態５では、各塗布ロール４１は、化粧基材１０の表側端面１７ｂ，１８ｂの鉛直方向の長さ（例えば、５．０ｍｍ）よりも分厚い厚さに形成されている。各塗料供給部４３は、水平方向に延び、対応する塗布ロール４１の外周面４１ａに向かって開口する筒状部分４３ａを、３本有している。３本の筒状部分４３ａは、上下方向に等間隔に配置されている。各筒状部分４３ａは、実施形態１の筒状部分４３ａよりも小径に形成されている。塗料供給部４３は、筒状部分４３ａから流出させた浸透性塗料３０が、下方に垂れることなく塗布ロール４１の外周面４１ａに供給される位置に設けられている。
【0125】
実施形態５では、各塗料供給部４３は、３本の筒状部分４３ａから所定流量の浸透性塗料３０を流出させる。３本の筒状部分４３ａから流出した浸透性塗料３０は、対応する塗布ロール４１の外周面４１ａの高さの異なる箇所に接触する。これにより、塗布ロール４１の外周面４１ａの高さの異なる複数箇所（図１１では３箇所）に、浸透性塗料３０が供給されることとなる。
【0126】
以上のように、実施形態５では、塗料供給部４３によって塗布ロール４１の外周面４１ａの化粧基材１０の被塗布面に対応する部分であって高さの異なる複数箇所に浸透性塗料３０が供給される。図１１中の拡大図に示すように、各塗布ロール４１の外周面４１ａの複数箇所に供給された浸透性塗料３０は、塗布ロール４１が回転することによって作用する遠心力により、塗布ロール４１の径方向外側に膨らむように変形し、化粧基材１０の側方端部には、塗布ロール４１の外周面４１ａの異なる高さ位置において径方向外側に膨らんだ複数（３つ）の浸透性塗料３０の塊が接触する。複数（３つ）の浸透性塗料３０の塊は、化粧基材１０の側方端部に接触することによって変形し、被塗布面全体に拡がることにより、被塗布面全体に浸透性塗料３０が塗布される。
【0127】
ところで、被塗布面の上下方向の長さが比較的長い化粧基材１０に対して浸透性塗料３０を塗布する場合、分厚い塗布ロール４１の１箇所に浸透性塗料３０を供給して化粧基材１０に塗布する塗布方法では、塗布ロール４１の外周面４１ａにおいて径方向外側に膨らむ浸透性塗料３０の塊が大きくなり過ぎて垂れてしまう虞がある。特に、本願のように化粧基材１０に浸透するような低粘度の浸透性塗料３０を用いる場合、浸透性塗料３０が垂れる虞が高くなる。
【0128】
しかしながら、実施形態５によれば、被塗布面の上下方向の長さが比較的長い化粧基材１０に対して浸透性塗料３０を塗布する場合であっても、塗布ロール４１の外周面４１ａの被塗布面に対応する部分であって高さの異なる複数箇所に浸透性塗料３０を供給し、異なる高さの複数箇所に複数の浸透性塗料３０の小さい塊を形成してこれを被塗布面に接触させて浸透性塗料３０を塗布するようにしているため、化粧基材１０に浸透するような低粘度の浸透性塗料３０を用いても、浸透性塗料３０が下方に垂れてしまうのを防止することができる。また、実施形態５によれば、浸透性塗料３０の大きな塊を形成するのではなく、小さな複数の塊を形成することにより、塗布量が多くなりすぎることなく、広い被塗布面に浸透性塗料３０を均等に塗布することができる。
【0129】
《発明の実施形態６》
実施形態６は、実施形態５の塗布装置４０を用いて実施形態４と同様の側方端面全体が湾曲面で形成された化粧基材１０に対して浸透性塗料３０を塗布するものである。
実施形態６は、実施形態５の塗布装置４０を用いて実施形態４と同様の側方端面全体が湾曲面で形成された化粧基材１０に対して浸透性塗料３０を塗布するものである。
【0130】
実施形態６では、実施形態５と同様に、各塗布ロール４１が分厚く形成され、塗布装置４０の各塗料供給部４３が、対応する塗布ロール４１の外周面４１ａの高さの異なる複数箇所（図１２では３箇所）に供給するように構成されている。
【0131】
実施形態６では、実施形態４と同様に、化粧基材１０は、側方端部に化粧面１３に垂直な垂直端面（実施形態１の表側端面１７ｂ，１８ｂ）を有さず、各側方端面（各長辺側面１４，各短辺側面１５）全体が、断面形状が円弧形状の湾曲面で形成されている。
【0132】
実施形態６では、実施形態５と同様の塗布装置４０及び塗布方法によって浸透性塗料３０が化粧基材１０の側方端部に塗布される。
【0133】
具体的には、実施形態６では、塗料供給部４３によって塗布ロール４１の外周面４１ａの化粧基材１０の被塗布面に対応する部分であって高さの異なる複数箇所に浸透性塗料３０が供給される。図１２（ａ）に示すように、各塗布ロール４１では、塗布ロール４１が回転することによって作用する遠心力により、外周面に供給された浸透性塗料３０が塗布ロール４１の径方向外側に膨らむように変形する。そして、化粧基材１０の側方端部には、塗布ロール４１の外周面４１ａの異なる高さ位置において径方向外側に膨らんだ複数（３つ）の浸透性塗料３０の塊が接触する。図１２（ｂ）に示すように、複数（３つ）の浸透性塗料３０の塊は、化粧基材１０の側方端部に接触することによって変形し、被塗布面全体に拡がる。図１２（ｃ）に示すように、実施形態６では、このようにして被塗布面全体に浸透性塗料３０が塗布される。
【0134】
以上により、実施形態６によっても、実施形態４と同様に、側方端面全体が湾曲面で形成された化粧基材１０に対しても、一度の塗布処理で被塗布面全体に浸透性塗料３０を塗布することができる。また、実施形態６によれば、実施形態５と同様に、被塗布面の上下方向の長さが比較的長い化粧基材１０に対して浸透性塗料３０を塗布する場合であっても、各塗布ロール４１の外周面４１ａにおいて浸透性塗料３０が下方に垂れてしまうのを防止することができ、化粧基材１０の被塗布面に確実に浸透性塗料３０を塗布することができる。
【0135】
《その他の実施形態》
本発明の塗布装置４０で浸透性塗料３０を塗布する対象は、実施形態１～５のような側方端面形状を有する化粧基材１０に限られない。本発明の塗布装置４０は、いかなる形状の側方端面を有する化粧基材１０にも適用可能である。例えば、側方端面に凹みを有するような化粧基材１０に対しても、一度の塗布処理で被塗布面全体に浸透性塗料３０を塗布することができる。
本発明の塗布装置４０で浸透性塗料３０を塗布する対象は、実施形態１～５のような側方端面形状を有する化粧基材１０に限られない。本発明の塗布装置４０は、いかなる形状の側方端面を有する化粧基材１０にも適用可能である。例えば、側方端面に凹みを有するような化粧基材１０に対しても、一度の塗布処理で被塗布面全体に浸透性塗料３０を塗布することができる。
【0136】
また、上記実施形態１～４では、塗布ロール４１を、化粧基材１０の被塗布面の鉛直方向の長さよりも薄い厚さに形成し、塗布ロール４１の外周面の厚さ方向の全域に浸透性塗料３０を供給すると共に、化粧基材１０に接触した浸透性塗料３０が塗布ロール４１の外周面から上下にはみ出して被塗布面全体に塗り拡がるように浸透性塗料３０の粘度と供給量を調整していた。しかしながら、塗布ロール４１は、化粧基材１０の被塗布面の鉛直方向の長さと同等の厚さになるように形成されていてもよく、実施形態５，６のように、化粧基材１０の被塗布面の鉛直方向の長さよりも厚い厚さになるように形成されていてもよい。分厚い塗布ロール４１を用いる場合、塗布ロール４１の外周面４１ａへの浸透性塗料３０の供給位置（高さ）を変更することにより、被塗布面の高さ位置（下端の化粧面１３を基準とした高さ）の異なる複数種の化粧基材１０に対して浸透性塗料３０の塗布が可能になる。
【0137】
なお、浸透性塗料３０の供給位置の変更は、例えば、塗料供給部４３の筒状部分４３ａの高さを変更することでもよく、塗料供給部４３が高さの異なる複数の筒状部分４３ａを有している場合には、使用する筒状部分４３ａを変更することでもよい。
【0138】
また、上記実施形態１，２では、上記塗布装置４０及び上記塗布方法を用いて、面取り加工が施された化粧基材１０の化粧面１３に垂直な表側端面１７ｂ、１８ｂだけでなく面取部１６の外表面１６ａも被塗布面として浸透性塗料３０を塗布する場合について説明した。しかしながら、本発明に係る塗布装置によって浸透性塗料３０が塗布される被塗布面は、化粧基材１０の面取部１６の外表面１６ａの少なくとも一部が含まれないものであってもよい。つまり、上記実施形態１，２において、上記塗布装置４０を用いて、化粧面１３に垂直な表側端面１７ｂ、１８ｂの面取部１６に連続する部分のみに浸透性塗料３０を塗布することとしてもよい。
【0139】
また、上記各実施形態では、化粧基材１０の長辺側面対１４，１４を先に切削加工処理及び塗布処理が施される第１側面対、短辺側面対１５，１５を後で切削加工処理及び塗布処理が施される第２側面対としていた。しかしながら、本発明に係る化粧基材の第１側面対と第２側面対は、上記各実施形態と逆であってもよい。即ち、化粧基材１０の短辺側面対１５，１５を先に切削加工処理及び塗布処理が施される第１側面対、長辺側面対１４，１４を後で切削加工処理及び塗布処理が施される第２側面対としてもよい。
【0140】
また、上記実施形態１～３では、第１及び第２塗布工程において、化粧基材１０の四周側面１４，１４，１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂ及び該表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の一部に浸透性塗料３０を塗布して浸透させていたが、本発明の実施形態はこれに限られない。第１及び第２塗布工程において、化粧基材１０の四周側面１４，１４，１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂのみに浸透性塗料３０を塗布して浸透させることとしてもよく、また、化粧基材１０の四周側面１４，１４，１５，１５の外表面全体に浸透性塗料３０を塗布して浸透させてもよい。なお、いずれの場合も、面取部１６の外表面１６ａに浸透性塗料３０を塗布する場合には、浸透性塗料３０が化粧基材１０の化粧面１３に付着しないように浸透性塗料３０の粘度と浸透性塗料３０の各塗布ロール４１への供給量を調整して塗布する。
【0141】
また、上記各実施形態では、第１及び第２塗布工程では、化粧基材１０の被塗布面に浸透性塗料３０を塗布して浸透させる塗布浸透処理を１回のみ行うこととしていたが、本発明の実施形態はこれに限られない。本発明に係る塗布装置４０及び塗布方法は、第１及び第２塗布工程において、塗布浸透処理を複数回ずつ行うものであってもよい。その場合、塗布装置４０は、化粧基材１０の搬送方向に順に並ぶ複数の塗布ロール対４１，４１を備え、塗布浸透処理を複数回連続して行うことができるように構成されていればよい。なお、一の塗布ロール対４１，４１によって塗布された浸透性塗料３０が完全に浸透した後に（浸透性塗料３０が被塗布面に残っていない状態で）、次の塗布ロール対４１，４１によって浸透性塗料３０が塗布されるように、所定の間隔を空けて複数の塗布ロール対４１，４１を配置する。
【0142】
ところで、第１及び第２塗布工程において、希釈剤で希釈した低粘度の浸透性塗料３０を一度に多量に塗布すると、浸透性塗料３０が化粧基材１０の内部深くまで浸透してしまい、被塗布面の表層に樹脂（シール剤）を集中させることができない。また、低粘度の浸透性塗料３０を一度に多量に塗布すると、塗布された浸透性塗料３０が被塗布面（面取部１６の外表面１６ａ）を超えて化粧面１３に食み出し、化粧基材１０の化粧面１３を汚してしまう虞がある。
【0143】
これに対し、上述のように、第１及び第２塗布工程において、１度に多量に浸透性塗料３０を塗布するのではなく、複数回に分けて浸透性塗料３０を塗布浸透させることとすれば、化粧基材１０の化粧面１３を汚すことなく、化粧基材１０の被塗布面の表層に樹脂（シール剤）を集中させることができる。よって、より防水性に優れた化粧板１を製造することができる。
【0144】
また、上記各実施形態では、第１及び第２塗布工程において塗布浸透処理を１度しか行わないため、防水性の観点からは、２５℃での粘度が４０～６０ｍＰａ・ｓ程度に希釈された浸透性塗料３０を用いることが好ましいが、塗布浸透処理を複数回行うのであれば、２５℃での粘度が２０～４０ｍＰａ・ｓ程度に希釈した浸透性塗料３０を用いても、２５℃での粘度が４０～６０ｍＰａ・ｓの１度塗りと同等の防水性を有する樹脂含浸層３１を形成することが可能である。
【0145】
また、上記各実施形態では、着色層形成工程と透明樹脂層形成工程とを行って着色層２１と透明樹脂層２２とを形成することとしていたが、着色層形成工程は省略して着色層２１を形成しないこととしてもよい。
【0146】
また、上記各実施形態では、着色層形成工程において、化粧基材１０の四周の面取部１６の外表面１６ａのみに着色層２１を形成することとしていたが、着色層２１は、化粧面１３と面取部１６の外表面１６ａの両方に形成してもよい。
【0147】
また、上記各実施形態では、透明樹脂層形成工程において、化粧基材１０の化粧面１３及び面取部１６を一体的に覆うように透明樹脂層２２を形成していたが、透明樹脂層２２は、化粧面１３及び面取部１６だけでなく表側端面１７ｂ，１８ｂの面取部１６に連続する一部まで一体的に覆うものであってもよい。
【0148】
また、上記各実施形態では、化粧板１を床材として用いることとしていたが、化粧板１の用途は床材に限られない。その他、例えば、壁材等に用いることも勿論可能である。
【0149】
また、上記各実施形態では、ポリオールとＨＤＩとを組み合わせたものを湿気硬化型樹脂組成物として用いていたが、ＨＤＩのみ、メチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）のみ、ＨＤＩとＭＤＩ、ポリオールとＭＤＩ、ポリオールとＨＤＩとＭＤＩ等を湿気硬化型樹脂組成物として用いることができる。また、希釈剤としては、酢酸ブチルの他、ウレタンシンナー等のＨＤＩやＭＤＩの溶解性に優れた揮発性の高い溶剤を用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【0150】
本発明は、塗布装置、塗布方法及び化粧板の製造方法に有用である。
【符号の説明】
【0151】
１ 化粧板
１０ 化粧基材
１３ 化粧面
１６ 面取部
１６ａ 外表面（面取り面）
１７ 雌実
１７ｂ 表側端面（垂直端面）
１８ 雄実
１８ｂ 表側端面（垂直端面）
３０ 浸透性塗料（塗料）
４０ 塗布装置
４１ 塗布ロール（回転体）
４２ 駆動部
４３ 塗料供給部
４４ 掻き取りブレード（除去部）
１０ 化粧基材
１３ 化粧面
１６ 面取部
１６ａ 外表面（面取り面）
１７ 雌実
１７ｂ 表側端面（垂直端面）
１８ 雄実
１８ｂ 表側端面（垂直端面）
３０ 浸透性塗料（塗料）
４０ 塗布装置
４１ 塗布ロール（回転体）
４２ 駆動部
４３ 塗料供給部
４４ 掻き取りブレード（除去部）
【要約】
【課題】化粧基材の被塗布面の形状に拘わらず、一度の塗布処理で被塗布面全体に塗料を安定して塗布可能な塗布装置及び化粧板の製造方法を提供する。
【解決手段】塗布装置４０は、化粧基材１０の搬送経路の側方に設けられ、鉛直軸周りに回転する塗布ロール４１と、塗布ロール４１を回転駆動する駆動部４２と、駆動部４２によって回転駆動される塗布ロール４１の外周面４１ａに浸透性塗料３０を定量供給する塗料供給部４３とを備えている。塗布装置４０は、化粧基材１０の被塗布面が、塗布ロール４１が回転することによって作用する遠心力によって塗布ロール４１の外周面４１ａにおいて径方向外側に膨らんだ浸透性塗料３０に接触することにより、化粧基材１０の被塗布面に浸透性塗料３０が塗布されるように構成されている。
【選択図】図４
【解決手段】塗布装置４０は、化粧基材１０の搬送経路の側方に設けられ、鉛直軸周りに回転する塗布ロール４１と、塗布ロール４１を回転駆動する駆動部４２と、駆動部４２によって回転駆動される塗布ロール４１の外周面４１ａに浸透性塗料３０を定量供給する塗料供給部４３とを備えている。塗布装置４０は、化粧基材１０の被塗布面が、塗布ロール４１が回転することによって作用する遠心力によって塗布ロール４１の外周面４１ａにおいて径方向外側に膨らんだ浸透性塗料３０に接触することにより、化粧基材１０の被塗布面に浸透性塗料３０が塗布されるように構成されている。
【選択図】図４
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】