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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2021-12-10
(45)【発行日】2022-02-03
(54)【発明の名称】表示装置
(51)【国際特許分類】
F21S 2/00 20160101AFI20220127BHJP
G02F 1/13357 20060101ALI20220127BHJP
G02F 1/1333 20060101ALI20220127BHJP
F21Y 103/00 20160101ALN20220127BHJP
F21Y 115/10 20160101ALN20220127BHJP
【ＦＩ】
F21S2/00 443
G02F1/13357
G02F1/1333
F21Y103:00
F21Y115:10
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2018237999
(22)【出願日】2018-12-20
(65)【公開番号】P2020102306
(43)【公開日】2020-07-02
【審査請求日】2020-09-11
(73)【特許権者】
【識別番号】321010863
【氏名又は名称】トライベイル テクノロジーズ， エルエルシー
(74)【代理人】
【識別番号】100088672
【弁理士】
【氏名又は名称】吉竹 英俊
(74)【代理人】
【識別番号】100088845
【弁理士】
【氏名又は名称】有田 貴弘
(74)【代理人】
【識別番号】100184527
【弁理士】
【氏名又は名称】渡邉 賢二
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼井良 頻忠
【審査官】田中 友章
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１３－１９１４９５（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１２／１６１２６０（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２１Ｓ ２／００
Ｇ０２Ｆ １／１３３５７
Ｇ０２Ｆ １／１３３３
Ｆ２１Ｙ １０３／００
Ｆ２１Ｙ １１５／１０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
出射面である第１面と、前記第１面と逆側の第２面とを有する導光板と、
前記導光板と対向して配設され、凸部と、前記凸部に設けられた切り欠きとを有する光学シートと、
前記導光板及び前記光学シートを保持するフレームであって、前記導光板の前記第２面と対向するリアフレームと、光の出射面に対する開口部と凹部とを有するミドルフレームとを含むフレームと、
前記光学シートと対向して配設された表示パネルと、
接着剤と
を備え、
前記光学シートの前記凸部は、前記ミドルフレームの前記凹部に嵌合され、
第１穴が前記リアフレームに設けられ、前記第１穴が、前記導光板と前記光学シートとが対向する方向において前記リアフレームを貫通し、前記光学シートの前記切り欠きと位置が揃えられ、
前記接着剤は、前記第１穴と、前記第１穴に連通し、前記光学シートの前記切り欠きを含む空間とに配設された、表示装置。
【請求項2】
バックライトと、前記バックライトと対向して配設された表示パネルとを備え、
前記バックライトは、
導光板と、
前記導光板に対向して配設されたシート状の光学部材と、
前記導光板及び前記光学部材を内包するフレームと
を備え、
前記導光板と前記光学部材とが対向する方向において前記フレームを貫通する第１穴が設けられ、
前記導光板及び前記光学部材のそれぞれに、前記フレームの前記第１穴と位置が揃えられた切り欠きまたは穴が設けられ、
前記フレームの前記第１穴と、前記第１穴に連通し、前記導光板及び前記光学部材のそれぞれの前記切り欠きまたは前記穴から成る空間とに配設され、前記導光板及び前記光学部材を固定する接着剤をさらに備え、
前記バックライトとの間に前記表示パネルを挟んだ状態で、前記バックライトの前記フレームの少なくとも一部を覆うフロントフレームをさらに備え、
前記フロントフレームに、前記フレームの前記第１穴に連通する第２穴が設けられ、
前記接着剤は、前記フロントフレームの前記第２穴にも配設されている、表示装置。
【請求項3】
請求項２に記載の表示装置であって、前記フレームは、
前記導光板の入射された光を出射する出射面と逆側の面を覆うリアフレームと、
前記導光板の前記出射面の端部を覆うミドルフレームと
を含み、
前記リアフレーム及び前記ミドルフレームの少なくとも一方に、前記フレームの前記第１穴が設けられている、表示装置。
【請求項4】
請求項２または請求項３に記載の表示装置であって、前記接着剤は、前記導光板及び前記光学部材だけでなく前記表示パネルも固定する、表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、表示装置に関する。
【背景技術】
【0002】
光学シート、導光板、及び、反射板をリアフレームに収容した状態で、ミドルフレームとリアフレームとを嵌合させたバックライトが知られている。また、当該バックライト、表示パネル、及び、フロントフレームから成る表示装置が知られている。従来、このような表示装置を振動させた場合、バックライトの光学シートなどの内部部材が、バックライトのフレームなどの外部部材に対して移動して、部材同士が接触することにより音が発生したり、部材が傷ついたりすることがあるという問題があった。
【0003】
そのような問題を解決するために、例えば特許文献１及び２などの従来技術では、光学シート、導光板、反射シートを両面粘着テープで固定することによって、内部部材の移動を規制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１１－１０３２２１号公報
【文献】特開２０１３－１７１７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、従来の表示装置のように両面粘着テープを多用する構成では、テープ自体のコスト、さらには貼付作業による製造コストが高くなるという問題点があった。
【0006】
そこで、本発明は、上記のような問題点を鑑みてなされたものであり、テープの使用を抑制しつつ、バックライト内の導光板及び光学部材を固定可能な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明に係る表示装置は、出射面である第１面と、前記第１面と逆側の第２面とを有する導光板と、前記導光板と対向して配設され、凸部と、前記凸部に設けられた切り欠きとを有する光学シートと、前記導光板及び前記光学シートを保持するフレームであって、前記導光板の前記第２面と対向するリアフレームと、光の出射面に対する開口部と凹部とを有するミドルフレームとを含むフレームと、前記光学シートと対向して配設された表示パネルと、接着剤とを備え、前記光学シートの前記凸部は、前記ミドルフレームの前記凹部に嵌合され、第１穴が前記リアフレームに設けられ、前記第１穴が、前記導光板と前記光学シートとが対向する方向において前記リアフレームを貫通し、前記光学シートの前記切り欠きと位置が揃えられ、前記接着剤は、前記第１穴と、前記第１穴に連通し、前記光学シートの前記切り欠きを含む空間とに配設されている。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、接着剤が、フレームの第１穴と、第１穴に連通し、導光板及び光学部材のそれぞれの切り欠きまたは穴から成る空間とに配設され、導光板及び光学部材を固定する。このような構成によれば、テープの使用を抑制しつつ、バックライト内の導光板及び光学部材を固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】実施の形態１に係る表示装置の構成を示す分解斜視図である。
【図2】実施の形態１に係る表示パネルの構成を示す斜視図である。
【図3】実施の形態１に係る表示装置の構成を背面から見た平面図である。
【図4】実施の形態１に係る表示装置の一部の構成を示す断面図である。
【図5】実施の形態１に係る表示装置の一部の構成を示す分解斜視図である。
【図6】実施の形態１に係る切り欠きを示す平面図である。
【図7】実施の形態１の変形例１に係る表示装置の一部の構成を示す断面図である。
【図8】実施の形態２に係る表示装置の構成を背面から見た平面図である。
【図9】実施の形態２に係る表示装置の一部の構成を示す断面図である。
【図10】実施の形態１及び２の変形例１に係る表示装置の一部の構成を示す断面図である。
【図11】実施の形態１及び２の変形例２に係る表示装置の一部の構成を示す断面図である。
【図12】実施の形態１及び２の変形例２に係る表示装置の一部の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
＜実施の形態１＞
＜表示装置の全体構成＞
図１は、本発明の実施の形態１に係る表示装置１００の構成を示す分解斜視図である。図１の表示装置１００は、表示パネル１と、バックライト２と、フロントフレーム３と、回路基板４とを備えている。
＜表示装置の全体構成＞
図１は、本発明の実施の形態１に係る表示装置１００の構成を示す分解斜視図である。図１の表示装置１００は、表示パネル１と、バックライト２と、フロントフレーム３と、回路基板４とを備えている。
【0011】
表示パネル１は、バックライト２と対向して配設される。バックライト２は、表示パネル１を背面より光を照射する。フロントフレーム３は、バックライト２との間に表示パネル１を挟んだ状態で、バックライト２の後述するフレームの少なくとも一部を覆う。フロントフレーム３は、バックライト２の光の出射面に開口部を有している。回路基板４は、表示パネル１及び光源２６などを電気信号によって制御する。
【0012】
なお、図示しないが、表示パネル１の前面には、画面に対するタッチ操作のタッチ位置を検出するためのタッチパネルと、当該タッチパネルを保護するための概ね透明の保護部材とが備えられてもよい。また、表示パネル１の背面には回路基板４を保護するためのカバーが備えられてもよい。
【0013】
次に、本実施の形態１に係る表示装置１００の構成要素について詳細に説明する。
【0014】
＜表示パネル＞
図２は、表示パネル１の構成を示す斜視図である。表示パネル１は、例えば、液晶の複屈折性を応用する透過型または半透過型の液晶表示パネルである。図２の表示パネル１は、第１基板１１と、第２基板１２とを含む。図示しないが、第１基板１１は、ガラスなどの絶縁性基板と、ＣＦ（カラーフィルタ）と、遮光層と、対向電極とを含んでおり、ＣＦ、遮光層及び対向電極は、絶縁性基板上に配設されている。図示しないが、第２基板１２は、ガラスなどの絶縁性基板と、スイッチング素子であるＴＦＴ（薄膜トランジスタ）と、画素電極とを含んでおり、ＴＦＴ及び画素電極は、絶縁性基板上に配設されている。
図２は、表示パネル１の構成を示す斜視図である。表示パネル１は、例えば、液晶の複屈折性を応用する透過型または半透過型の液晶表示パネルである。図２の表示パネル１は、第１基板１１と、第２基板１２とを含む。図示しないが、第１基板１１は、ガラスなどの絶縁性基板と、ＣＦ（カラーフィルタ）と、遮光層と、対向電極とを含んでおり、ＣＦ、遮光層及び対向電極は、絶縁性基板上に配設されている。図示しないが、第２基板１２は、ガラスなどの絶縁性基板と、スイッチング素子であるＴＦＴ（薄膜トランジスタ）と、画素電極とを含んでおり、ＴＦＴ及び画素電極は、絶縁性基板上に配設されている。
【0015】
また図示しないが、表示パネル１は、第１基板１１と第２基板１２との間隔を保持するためのスペーサと、第１基板１１と第２基板１２とを貼り合わせるためのシール材と、第１基板１１と第２基板１２との間に狭持される液晶と、液晶を注入する注入口の封止材と、液晶を配光させる配向膜とを含む。そして、表示パネル１は、第１基板１１の外側面上に配設された第１偏光板１１１と、第２基板１２の外側面上に配設された図示しない第２偏光板と、駆動用ＩＣ（Integrated Circuit）１３とを含む。駆動用ＩＣ１３は、第２基板１２の外周部上に配設されるか、または、第２基板１２の外周部に接続されたＴＣＰ（Tape Carrier Package）及びＣＯＦ（Chip On Film）等のテープ状の配線材料上に配設される。
【0016】
＜バックライト＞
バックライト２は、表示パネル１の表示面（前面）と逆側である第２基板１２側から光を出射する。図１のバックライト２は、光源２６と、導光板２３と、シート状の光学部材と、フレームと、接着剤２８とを含む。
バックライト２は、表示パネル１の表示面（前面）と逆側である第２基板１２側から光を出射する。図１のバックライト２は、光源２６と、導光板２３と、シート状の光学部材と、フレームと、接着剤２８とを含む。
【0017】
光源２６は、光を出射する。導光板２３は、光源２６から出射された光が入射される入射面である側面と、入射面に入射されて伝播された光が出射される出射面である前面と、反出射面である背面とを有する。
【0018】
バックライト２の光学部材は、導光板２３と対向して配設されている。本実施の形態１に係る光学部材は、導光板２３の出射面と対向して配設された光学シート２２と、導光板２３の反出射面と対向して配設された反射板２４とを含む。光学シート２２は、導光板２３から出射された光の分布及び広がりを制御する。反射板２４は、導光板２３から出射された光を反射して導光板２３に入射する。
【0019】
バックライト２のフレームは、導光板２３、光学シート２２及び反射板２４を内包する。本実施の形態１に係るフレームは、ミドルフレーム２１と、リアフレーム２５とを含む。リアフレーム２５は、導光板２３の出射面と逆側の面、つまり反出射面を覆い、導光板２３、光学シート２２及び反射板２４などを保持する。ミドルフレーム２１は、導光板２３の出射面の端部を覆い、導光板２３、光学シート２２及び反射板２４などを保持する。
【0020】
＜導光板＞
導光板２３は、透明なアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、または、ガラスなどで構成される。導光板２３の反出射面及び出射面の少なくともいずれかには、光を出射させ、かつ、面内の光の強度分布及び出射方向を調整するための、散乱用ドットパターン及びプリズム形状の少なくともいずれかが設けられている。
導光板２３は、透明なアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、または、ガラスなどで構成される。導光板２３の反出射面及び出射面の少なくともいずれかには、光を出射させ、かつ、面内の光の強度分布及び出射方向を調整するための、散乱用ドットパターン及びプリズム形状の少なくともいずれかが設けられている。
【0021】
＜光学シート＞
導光板２３上には、導光板２３の出射光の強度分布及び出射角を調整するための光学シート２２が配設されている。光学シート２２としては、例えば、集光を目的とするレンズシート、光の均一化を目的とする拡散シート、視野角方向で輝度を調整する視野角調整シートのうち、目的に応じた種類及び必要枚数のシートが用いられる。光学シート２２の材料としては、例えば、ＰＣ（Polycarbonate）、ＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）等の樹脂材料が用いられる。
導光板２３上には、導光板２３の出射光の強度分布及び出射角を調整するための光学シート２２が配設されている。光学シート２２としては、例えば、集光を目的とするレンズシート、光の均一化を目的とする拡散シート、視野角方向で輝度を調整する視野角調整シートのうち、目的に応じた種類及び必要枚数のシートが用いられる。光学シート２２の材料としては、例えば、ＰＣ（Polycarbonate）、ＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）等の樹脂材料が用いられる。
【0022】
＜ミドルフレーム＞
ミドルフレーム２１は、導光板２３の出射面からの光をバックライト２の外部に出射させるための開口部を有している。ミドルフレーム２１の開口部周辺の前面には凸部が設けられており、表示パネル１は、当該凸部によって位置決めされた状態で、ミドルフレーム２１の前面に搭載及び保持される。ミドルフレーム２１の材質としては、例えば、アルミニウム、ステンレス、鉄等の金属、または、ＰＣ（Polycarbonate）、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）等の樹脂材料が用いられる。
ミドルフレーム２１は、導光板２３の出射面からの光をバックライト２の外部に出射させるための開口部を有している。ミドルフレーム２１の開口部周辺の前面には凸部が設けられており、表示パネル１は、当該凸部によって位置決めされた状態で、ミドルフレーム２１の前面に搭載及び保持される。ミドルフレーム２１の材質としては、例えば、アルミニウム、ステンレス、鉄等の金属、または、ＰＣ（Polycarbonate）、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）等の樹脂材料が用いられる。
【0023】
＜反射板＞
導光板２３下には、導光板２３の反出射面から出光した光を出射面側へ反射する反射板２４が配設されている。反射板２４の材料としては、例えば、ＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）等の樹脂材料が用いられる。
導光板２３下には、導光板２３の反出射面から出光した光を出射面側へ反射する反射板２４が配設されている。反射板２４の材料としては、例えば、ＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）等の樹脂材料が用いられる。
【0024】
＜リアフレーム＞
リアフレーム２５の材料には、光源２６から放出される熱を伝導させて効率よく外部に放熱することができるように、熱伝導性が高い金属を使用することが望ましい。特に、リアフレーム２５に、熱伝導性が高いアルミニウムまたはアルミニウム合金筐体を用いると、効率よく光源２６からの熱を放熱することができるので、バックライト２に熱が籠ることを抑制することができる。
リアフレーム２５の材料には、光源２６から放出される熱を伝導させて効率よく外部に放熱することができるように、熱伝導性が高い金属を使用することが望ましい。特に、リアフレーム２５に、熱伝導性が高いアルミニウムまたはアルミニウム合金筐体を用いると、効率よく光源２６からの熱を放熱することができるので、バックライト２に熱が籠ることを抑制することができる。
【0025】
ミドルフレーム２１及びリアフレーム２５は、一般にツメによる引っ掛け構造またはネジ止めにより互いに固定されることによって、バックライト２の他の構成要素及び表示パネル１、回路基板４等を保持する。ただし、ミドルフレーム２１及びリアフレーム２５には、それぞれが個別である個別部材の代わりに、両者が一体化された単一部材が用いられてもよい。
【0026】
＜光源＞
光源２６には、例えば、ＲＧＢ（Red：赤、Green：緑、Blue：青）などの光の３原色のＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの点状光源、ＲＧＢ以外の発光色の点状光源、または、蛍光管ランプが用いられる。光源２６に点状光源を用いる構成において、点状光源を実装する光源基板は、一般的なガラスエポキシ樹脂をベースとして含んでもよいし、フレキシブルなフラットケーブルを含んでもよいし、放熱性を高めるために、アルミニウム等の金属またはセラミックをベースとして含んでもよい。光源基板は、導光板２３の側面、または、リアフレーム２５の内側側面などに貼り付けられて保持される。
光源２６には、例えば、ＲＧＢ（Red：赤、Green：緑、Blue：青）などの光の３原色のＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの点状光源、ＲＧＢ以外の発光色の点状光源、または、蛍光管ランプが用いられる。光源２６に点状光源を用いる構成において、点状光源を実装する光源基板は、一般的なガラスエポキシ樹脂をベースとして含んでもよいし、フレキシブルなフラットケーブルを含んでもよいし、放熱性を高めるために、アルミニウム等の金属またはセラミックをベースとして含んでもよい。光源基板は、導光板２３の側面、または、リアフレーム２５の内側側面などに貼り付けられて保持される。
【0027】
＜フロントフレーム＞
フロントフレーム３は、表示パネル１、バックライト２を保持する枠状の部材である。フロントフレーム３は、例えば、薄板の金属成型品または樹脂成型品等により構成され、ツメ状の固定構造またはネジ止め等により、バックライト２と固定される。フロントフレーム３は、単一部材から構成されてもよいし、複数の部材を組み合わせて構成されてもよい。また、フロントフレーム３の側面、前面、背面、または周辺部等に、最終製品への取り付け部（例えばネジまたは取付穴等）を設けてもよい。
フロントフレーム３は、表示パネル１、バックライト２を保持する枠状の部材である。フロントフレーム３は、例えば、薄板の金属成型品または樹脂成型品等により構成され、ツメ状の固定構造またはネジ止め等により、バックライト２と固定される。フロントフレーム３は、単一部材から構成されてもよいし、複数の部材を組み合わせて構成されてもよい。また、フロントフレーム３の側面、前面、背面、または周辺部等に、最終製品への取り付け部（例えばネジまたは取付穴等）を設けてもよい。
【0028】
＜回路基板＞
回路基板４は、表示パネル１及び光源２６を電気信号である入出力信号により制御する。通常、回路基板４の電子部品は、表示パネル１に接続された、フィルム上の基材に配線が配設されて成るＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）上に実装されるが、これに限ったものではない。例えば、主に表示装置１００の背面側（バックライト２の光が出射されない側）において、回路基板４の電子部品が、ハンダによりガラスエポキシ等に接合された銅パターンの表面に実装、配設、及び、固定される構成であってもよい。
回路基板４は、表示パネル１及び光源２６を電気信号である入出力信号により制御する。通常、回路基板４の電子部品は、表示パネル１に接続された、フィルム上の基材に配線が配設されて成るＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）上に実装されるが、これに限ったものではない。例えば、主に表示装置１００の背面側（バックライト２の光が出射されない側）において、回路基板４の電子部品が、ハンダによりガラスエポキシ等に接合された銅パターンの表面に実装、配設、及び、固定される構成であってもよい。
【0029】
また、回路基板４を外部からの圧力及び静電気から保護するために、回路基板４は、アルミニウム、ステンレス、亜鉛めっき鋼板等の金属、または、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）等のフィルム状の薄い樹脂から成る保護カバー（図示せず）に覆われてもよい。金属製の保護カバーを設ける構成では、回路基板４及び回路基板４上の電子部品と、外部との意図しない電気的接触を避ける絶縁対策を行うために、例えばＰＥＴ等の樹脂製シートを回路基板４側に貼り付けることが望ましい。
【0030】
＜切り欠き＞
図３は、実施の形態１に係る表示装置１００の構成を背面からみた平面図であり、図４は、図３のＡ－Ａ断面線に沿った断面図であり、図５は、表示装置１００のＡ－Ａ断面線付近の構成を示す分解斜視図である。
図３は、実施の形態１に係る表示装置１００の構成を背面からみた平面図であり、図４は、図３のＡ－Ａ断面線に沿った断面図であり、図５は、表示装置１００のＡ－Ａ断面線付近の構成を示す分解斜視図である。
【0031】
図３に示すように、本実施の形態１では、少なくとも１つの第１穴２５１が、表示装置１００の表示面側とは反対側のリアフレーム２５の表面に設けられている。第１穴２５１は、導光板２３と、光学シート２２及び反射板２４とが対向する方向においてリアフレーム２５を貫通する。第１穴２５１は、表示装置１００の表示への影響がない部分、例えば、表示パネル１の表示領域よりも外側の部分に設けられることが望ましい。
【0032】
図５の分解斜視図に示すように、導光板２３、光学シート２２、及び、反射板２４のそれぞれの端部は、ミドルフレーム２１の内側側面に設けられた凹部８と嵌合可能な、側方に突出する凸部７を有している。そして、導光板２３、光学シート２２、及び、反射板２４のそれぞれの凸部７には、切り欠き６が設けられている。図６は、導光板２３、光学シート２２、及び、反射板２４のそれぞれに設けられた切り欠き６を示す平面図である。本実施の形態１では、導光板２３、光学シート２２、及び、反射板２４のそれぞれの切り欠き６は同じ形状を有しているが、多少異なる形状を有していてもよい。
【0033】
図４及び図５に示すように、導光板２３、光学シート２２、及び、反射板２４のそれぞれの切り欠き６は、リアフレーム２５の第１穴２５１と位置が揃えられている。本実施の形態１では、導光板２３、光学シート２２、及び、反射板２４のそれぞれの切り欠き６の中心の位置と、リアフレーム２５の第１穴２５１の中心の位置とが揃えられているが、上記空間が維持され、かつ、当該空間が第１穴２５１と連通している限りにおいて多少ずれていてもよい。これにより、第１穴２５１に連通し、導光板２３、光学シート２２、及び、反射板２４のそれぞれの切り欠き６から成る空間が、フレーム内部に設けられる。
【0034】
なお、切り欠き６は、表示装置１００の表示への影響がない部分、例えば、凸部７のように表示パネル１の表示領域よりも外側の部分に設けられることが望ましい。また、導光板２３、光学シート２２、及び、反射板２４のそれぞれには、切り欠き６の代わりに、リアフレーム２５の第１穴２５１と同様の丸穴が設けられてもよい。
【0035】
＜接着剤＞
図４に示すように、この接着剤２８は、リアフレーム２５の第１穴２５１から、上記空間に注入及び充填されることによって、第１穴２５１と、当該空間とに埋設されている。このように構成された接着剤２８は、導光板２３、光学シート２２、及び、反射板２４を固定する。
図４に示すように、この接着剤２８は、リアフレーム２５の第１穴２５１から、上記空間に注入及び充填されることによって、第１穴２５１と、当該空間とに埋設されている。このように構成された接着剤２８は、導光板２３、光学シート２２、及び、反射板２４を固定する。
【0036】
接着剤２８は空気中の湿気を取り込み、時間経過とともに徐々に硬化していく。接着剤２８としては、通常の接着剤以外にも、熱または紫外線で硬化する接着剤、二液混合型の接着剤を使用することができるため、接着剤２８に使用すべき接着剤は、表示装置１００に求められる特性に応じて適宜使い分ければよい。
【0037】
なお、注入された接着剤２８が、表示装置１００の部材間の意図しない隙間に入り込まないようにするために、接着剤２８には、粘度が５００００ｍＰａ・ｓｅｃ以上、３０００００ｍＰａ・ｓｅｃ以下である接着剤を用いることが望ましい。本実施の形態１では、図５のようなミドルフレーム２１の凹部８と嵌合可能な凸部７に切り欠き６を設けることによって、接着剤２８が、表示装置１００の部材間の意図しない隙間に入り込むことを抑制することが可能となっている。
【0038】
以上の構成により、ミドルフレーム２１、光学シート２２、導光板２３、反射板２４、及び、リアフレーム２５が接着剤２８で一体的に固着される。これにより、各部材の移動が接着剤２８によって抑制される。したがって、表示装置１００に振動が加わった場合でも、光学シート２２、導光板２３、及び、反射板２４の平面方向に対する移動が抑制され、これらと、リアフレーム２５及びミドルフレーム２１などの他部材との衝突音、及び、これらが傷つくことが抑制される。
【0039】
＜実施の形態１のまとめ＞
以上のような本実施の形態１によれば、接着剤２８が、リアフレーム２５の第１穴２５１と、第１穴２５１に連通し、導光板２３、光学シート２２及び反射板２４のそれぞれの切り欠き６から成る空間とに配設され、光学シート２２及び反射板２４を固定する。このような構成によれば、表示装置１００に振動が加わった場合であっても、バックライト２の内部部材の外部部材に対する移動を抑制することができる。そして、このような構成を、両面テープの多用によってではなく、樹脂等の接着剤２８の少なくとも一度の注入によって実現することができるため、コストを抑制することができる。なお、両面テープを適宜用いれば、内部部材の固定をより強固に固定することが可能となる。
以上のような本実施の形態１によれば、接着剤２８が、リアフレーム２５の第１穴２５１と、第１穴２５１に連通し、導光板２３、光学シート２２及び反射板２４のそれぞれの切り欠き６から成る空間とに配設され、光学シート２２及び反射板２４を固定する。このような構成によれば、表示装置１００に振動が加わった場合であっても、バックライト２の内部部材の外部部材に対する移動を抑制することができる。そして、このような構成を、両面テープの多用によってではなく、樹脂等の接着剤２８の少なくとも一度の注入によって実現することができるため、コストを抑制することができる。なお、両面テープを適宜用いれば、内部部材の固定をより強固に固定することが可能となる。
【0040】
＜変形例１＞
図７は、本変形例１に係る表示装置１００の一部の構成を示す断面図である。図７では、導光板２３に遠い光学シート２２の端部が、導光板２３の端部から突出する長さが、導光板２３に近い光学シート２２の端部が、導光板２３の端部から突出する長さよりも大きくなっている。また、反射板２４の端部は、導光板２３の端部から突出している。このような構成によれば、光学シート２２及び導光板２３と、接着剤２８との接触面積が増加するため、接着剤２８による光学シート２２及び導光板２３の固定を強固にすることができる。なお、本変形例１は、後述する実施の形態２においても同様に適用可能である。
図７は、本変形例１に係る表示装置１００の一部の構成を示す断面図である。図７では、導光板２３に遠い光学シート２２の端部が、導光板２３の端部から突出する長さが、導光板２３に近い光学シート２２の端部が、導光板２３の端部から突出する長さよりも大きくなっている。また、反射板２４の端部は、導光板２３の端部から突出している。このような構成によれば、光学シート２２及び導光板２３と、接着剤２８との接触面積が増加するため、接着剤２８による光学シート２２及び導光板２３の固定を強固にすることができる。なお、本変形例１は、後述する実施の形態２においても同様に適用可能である。
【0041】
＜変形例２＞
実施の形態１では、光学シート２２、導光板２３、及び、反射板２４のすべてに切り欠き６を設けたが、これに限ったものではない。例えば、光学シート２２に切り欠き６を設けずに、導光板２３及び反射板２４に切り欠き６を設け、導光板２３及び反射板２４を接着剤２８で固定してもよい。また、表示パネル１の表示領域に影響しなければ、第１穴２５１の数は一つではなく、複数であってもよい。そして、複数の第１穴２５１に対応する複数の切り欠き６を設けることによって、フレーム内部において接着剤２８が埋設される空間を増やしてもよい。なお、本変形例２は、後述する実施の形態２においても同様に適用可能である。
実施の形態１では、光学シート２２、導光板２３、及び、反射板２４のすべてに切り欠き６を設けたが、これに限ったものではない。例えば、光学シート２２に切り欠き６を設けずに、導光板２３及び反射板２４に切り欠き６を設け、導光板２３及び反射板２４を接着剤２８で固定してもよい。また、表示パネル１の表示領域に影響しなければ、第１穴２５１の数は一つではなく、複数であってもよい。そして、複数の第１穴２５１に対応する複数の切り欠き６を設けることによって、フレーム内部において接着剤２８が埋設される空間を増やしてもよい。なお、本変形例２は、後述する実施の形態２においても同様に適用可能である。
【0042】
＜実施の形態２＞
図８は、本発明の実施の形態２に係る表示装置１００の構成を前面からみた平面図であり、図９は、図８のＢ－Ｂ断面線に沿った断面図である。以下、本実施の形態２に係る構成要素のうち、上述の構成要素と同じまたは類似する構成要素については同じ参照符号を付し、異なる構成要素について主に説明する。
図８は、本発明の実施の形態２に係る表示装置１００の構成を前面からみた平面図であり、図９は、図８のＢ－Ｂ断面線に沿った断面図である。以下、本実施の形態２に係る構成要素のうち、上述の構成要素と同じまたは類似する構成要素については同じ参照符号を付し、異なる構成要素について主に説明する。
【0043】
実施の形態１では、リアフレーム２５に少なくとも１つの第１穴２５１が設けられ、光学シート２２、導光板２３及び反射板２４には第１穴２５１に連通する空間を成す切り欠き６が設けられ、接着剤２８が第１穴２５１から当該空間に注入及び充填された。
【0044】
これに対して本実施の形態２では、図９に示すように、第１穴２５１の代わりに、ミドルフレーム２１の前面に少なくとも１つの第１穴２１１が設けられ、光学シート２２、導光板２３及び反射板２４には第１穴２１１に連通する空間を成す切り欠き６が設けられている。また、図８及び図９に示すように、フロントフレーム３に、ミドルフレーム２１の第１穴２１１に連通する第２穴３１が設けられている。そして、図９に示すように、接着剤２８は、フロントフレーム３の第２穴３１から、第１穴２１１及び上記空間に注入及び充填されることによって、第１穴２１１と、第２穴３１と、当該空間とに埋設されている。このように構成された接着剤２８は、導光板２３、光学シート２２、及び、反射板２４を固定する。
【0045】
なお、接着剤２８が透明である場合、第１穴２１１及び第２穴３１内の接着剤２８を介して、光源２６の光が表示装置１００の外に漏れ出る場合がある。この場合、図８及び図９のように、表示装置１００の前面に第２穴３１を設けた構成では、ユーザが表示装置１００の表示を観察時に光漏れを視認する場合がある。これを抑制するためには、接着剤２８に黒色の接着剤を用いたり、第２穴３１を遮光性のあるテープ等で覆ったりすることが有効である。
【0046】
＜実施の形態２のまとめ＞
以上のような本実施の形態２によれば、接着剤２８が、ミドルフレーム２１の第１穴２１１と、フロントフレーム３の第２穴３１と、導光板２３、光学シート２２及び反射板２４のそれぞれの切り欠き６から成る空間とに配設され、リアフレーム２５からフロントフレーム３までの内部部材を一括固定する。このような構成によれば、表示装置１００に振動が加わった場合であっても、表示装置１００の内部部材の外部部材に対する移動を抑制することができる。そして、このような構成を、両面テープの多用によってではなく、樹脂等の接着剤２８の少なくとも一度の注入によって実現することができるため、コストを抑制することができる。なお、両面テープを適宜用いれば、内部部材の固定をより強固に固定することが可能となる。
以上のような本実施の形態２によれば、接着剤２８が、ミドルフレーム２１の第１穴２１１と、フロントフレーム３の第２穴３１と、導光板２３、光学シート２２及び反射板２４のそれぞれの切り欠き６から成る空間とに配設され、リアフレーム２５からフロントフレーム３までの内部部材を一括固定する。このような構成によれば、表示装置１００に振動が加わった場合であっても、表示装置１００の内部部材の外部部材に対する移動を抑制することができる。そして、このような構成を、両面テープの多用によってではなく、樹脂等の接着剤２８の少なくとも一度の注入によって実現することができるため、コストを抑制することができる。なお、両面テープを適宜用いれば、内部部材の固定をより強固に固定することが可能となる。
【0047】
＜変形例３＞
図１０は、本変形例３に係る表示装置１００の一部の構成を示す断面図である。本変形例３では、少なくとも１つの第１穴２５１が、リアフレーム２５の側面に設けられている。そして、フロントフレーム３に、リアフレーム２５の第１穴２５１に連通する第２穴３１が設けられている。そして、接着剤２８は、フロントフレーム３の第２穴３１から、上記空間に注入及び充填されることによって、第１穴２５１と、第２穴３１と、当該空間とに埋設されている。このように構成された接着剤２８は、導光板２３、光学シート２２、及び、反射板２４を固定するので、実施の形態１及び２と同様の効果を得ることができる。
図１０は、本変形例３に係る表示装置１００の一部の構成を示す断面図である。本変形例３では、少なくとも１つの第１穴２５１が、リアフレーム２５の側面に設けられている。そして、フロントフレーム３に、リアフレーム２５の第１穴２５１に連通する第２穴３１が設けられている。そして、接着剤２８は、フロントフレーム３の第２穴３１から、上記空間に注入及び充填されることによって、第１穴２５１と、第２穴３１と、当該空間とに埋設されている。このように構成された接着剤２８は、導光板２３、光学シート２２、及び、反射板２４を固定するので、実施の形態１及び２と同様の効果を得ることができる。
【0048】
なお、図１０の構成において、ミドルフレーム２１に、リアフレーム２５の第１穴２５１に連通する図示しない別の第１穴が設けられてもよい。
【0049】
＜変形例４＞
図１１は、本変形例４に係る表示装置１００の一部の構成を示す断面図である。本変形例４の構成は、実施の形態２の構成（図９）において、表示パネル１が接着剤２８に接触させた構成と同様である。つまり、本変形例４では、接着剤２８は、導光板２３、光学シート２２及び反射板２４だけでなく表示パネル１も固定する。このような構成によれば、ミドルフレーム２１と表示パネル１とを固定するテープ等を省くことができる。なお、本変形例４は、上述した実施の形態１においても同様に適用可能である。
図１１は、本変形例４に係る表示装置１００の一部の構成を示す断面図である。本変形例４の構成は、実施の形態２の構成（図９）において、表示パネル１が接着剤２８に接触させた構成と同様である。つまり、本変形例４では、接着剤２８は、導光板２３、光学シート２２及び反射板２４だけでなく表示パネル１も固定する。このような構成によれば、ミドルフレーム２１と表示パネル１とを固定するテープ等を省くことができる。なお、本変形例４は、上述した実施の形態１においても同様に適用可能である。
【0050】
＜変形例５＞
図１２は、本変形例５に係る表示装置１００の一部の構成を示す断面図である。本変形例５の構成は、実施の形態２の構成（図９）において、フロントフレーム３の第２穴３１を設けていない構成と同様である。なお、図１２の構成では、接着剤２８の埋設後に、フロントフレーム３がバックライト２に取り付けられることによって製造される。このような構成によれば、接着剤２８が透明であっても、第１穴２１１内の接着剤２８を介して、光源２６の光が表示装置１００の外に漏れ出ることを抑制することができる。
図１２は、本変形例５に係る表示装置１００の一部の構成を示す断面図である。本変形例５の構成は、実施の形態２の構成（図９）において、フロントフレーム３の第２穴３１を設けていない構成と同様である。なお、図１２の構成では、接着剤２８の埋設後に、フロントフレーム３がバックライト２に取り付けられることによって製造される。このような構成によれば、接着剤２８が透明であっても、第１穴２１１内の接着剤２８を介して、光源２６の光が表示装置１００の外に漏れ出ることを抑制することができる。
【0051】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。
【符号の説明】
【0052】
１ 表示パネル、２ バックライト、３ フロントフレーム、６ 切り欠き、２１ ミドルフレーム、２２ 光学シート、２３ 導光板、２４ 反射板、２５ リアフレーム、２８ 接着剤、３１ 第２穴、１００ 表示装置、２１１，２５１ 第１穴。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】