特許 6992058 侵食防止装置を有するバルブ、その使用、及びその方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2021-12-10

(45)【発行日】2022-01-13

(54)【発明の名称】侵食防止装置を有するバルブ、その使用、及びその方法

(51)【国際特許分類】

   F16K 3/32 20060101AFI20220105BHJP

   C10B 27/06 20060101ALI20220105BHJP

   F16K 3/02 20060101ALI20220105BHJP

【ＦＩ】

F16K3/32 B

C10B27/06 Z

F16K3/02 E

【請求項の数】 19

(21)【出願番号】P 2019518368

(86)(22)【出願日】2017-06-16

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2020-04-09

(86)【国際出願番号】 SG2017050307

(87)【国際公開番号】W WO2017217938

(87)【国際公開日】2017-12-21

【審査請求日】2020-01-20

(31)【優先権主張番号】102016111169.4

(32)【優先日】2016-06-17

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(73)【特許権者】

【識別番号】518447522

【氏名又は名称】ツェットエムカー テクノロギーズ ゲーエムベーハー

(74)【代理人】

【識別番号】110000051

【氏名又は名称】特許業務法人共生国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】クライン，リュディガー

【審査官】西井 香織

(56)【参考文献】

【文献】米国特許第０５１１６０２２（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許第０４３５４６６３（ＵＳ，Ａ）

【文献】実開昭５９－１４１２６５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許第０３７８０９８２（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許第０４３０４３９３（ＵＳ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０２９４３８８６（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｋ ３／００ － ３／３６

Ｃ１０Ｂ ２７／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内壁（１８）を有する第１ハウジング部（１４）と内壁（２０）を有する第２ハウジング部（１６）とを備えるハウジング（１２）と、前記第１ハウジング部（１４）と前記第２ハウジング部（１６）との間に移動可能に配置されて内壁（４６、４８）とを備える閉鎖部（３０）と、を含む単一ゲート又は二重ゲートバルブ（１０、１１０、２１０、３１０、４１０）であって、
前記バルブ（１０、１１０、２１０、３１０、４１０）の開位置において、前記第１ハウジング部（１４）の出口開口部（２６）は、前記閉鎖部（３０）の入口開口部（３８）に割り当てられており、前記閉鎖部（３０）の出口開口部（３９）は前記第２ハウジング部（１６）の入口開口部（２４）に割り当てられており、
前記バルブ（１０、１１０、２１０、３１０、４１０）は、浸食防止装置（７０）を含み、
前記浸食防止装置（７０）は、前記閉鎖部（３０）の前記内壁（４６、４８）の輪郭を超えて突出する少なくとも１つのバッフル（７２、１７２、２７２、３７２）を含み、
前記少なくとも１つのバッフル（７２、１７２、２７２、３７２）が、前記閉鎖部（３０）の前記内壁（４６、４８）に配置され、
前記少なくとも１つのバッフル（１７２、２７２、３７２）が、前記閉鎖部（３０）の入口開口部（３８）の周辺領域に配置されることを特徴とする単一ゲート又は二重ゲートバルブ（１０、１１０、２１０、３１０、４１０）。

【請求項2】

前記浸食防止装置（７０）が、前記第１ハウジング部（１４）の前記内壁（１８）の、および／または前記第２ハウジング部（１６）の前記内壁（２０）の輪郭を越えて突出する少なくとも１つのさらなるバッフル（４７２）を含むことを特徴とする請求項１に記載の単一ゲート又は二重ゲートバルブ（１０、１１０、２１０、３１０、４１０）。

【請求項3】

前記閉鎖部（３０）は、パイプブリッジ（３４）を含み、前記バルブ（１０、１１０、２１０、３１０、４１０）の開位置において、前記パイプブリッジ（３４）は前記第１ハウジング部（１４）と前記第２ハウジング部（１６）とを接続するように配置することができ、前記閉鎖部（３０）の前記内壁（４６、４８）は、前記パイプブリッジ（３４）の内壁を形成することを特徴とする請求項１に記載の単一ゲート又は二重ゲートバルブ（１０、１１０、２１０、３１０、４１０）。

【請求項4】

前記少なくとも１つのバッフル（７２）が、前記閉鎖部（３０）の出口開口部（３９）の周辺領域に配置されることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の単一ゲート又は二重ゲートバルブ（１０、１１０、２１０、３１０、４１０）。

【請求項5】

少なくとも１つのさらなるバッフル（４７２）が、前記第１ハウジング部（１４）の前記内壁（１８）に配置され、および／または少なくとも１つの前記さらなるバッフル（４７２）が前記第２ハウジング部（１６）の前記内壁（２０）に配置されることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の単一ゲート又は二重ゲートバルブ（１０、１１０、２１０、３１０、４１０）。

【請求項6】

少なくとも１つのさらなるバッフル（４７２）が前記第１ハウジング部（１４）の前記出口開口部（２６）の周辺領域に配置されることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の単一ゲート又は二重ゲートバルブ（１０、１１０、２１０、３１０、４１０）。

【請求項7】

少なくとも１つのバッフル（７２、１７２、２７２、３７２、４７２）が、少なくとも１つの板状部を含むことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の単一ゲート又は二重ゲートバルブ（１０、１１０、２１０、３１０、４１０）。

【請求項8】

少なくとも１つのバッフル（７２、１７２、２７２、３７２、４７２）が、前記閉鎖部（３０）の前記内壁（４６、４８）の、および／または前記第１ハウジング部（１４）の前記内壁（１８）の、および／または前記第２ハウジング部（１６）の前記内壁（２０）の、輪郭に対して直交して形成される少なくとも１つの表面（７８、１７８、２７８、３７８、４７８）を含むことを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の単一ゲート又は二重ゲートバルブ（１０、１１０、２１０、３１０、４１０）。

【請求項9】

少なくとも１つのバッフル（７２、１７２、２７２、３７２、４７２）が、前記閉鎖部（３０）の前記内壁（４６、４８）の、および／または前記第１ハウジング部（１４）の前記内壁（１８）の、および／または前記第２ハウジング部（１６）の前記内壁（２０）の、輪郭に対して傾斜した少なくとも１つの面を含むことを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載の単一ゲート又は二重ゲートバルブ（１０、１１０、２１０、３１０、４１０）。

【請求項10】

少なくとも１つの前記バッフル（３７２）が、少なくとも１つの湾曲した面（３７３、３７９）を含むことを特徴とする請求項１～９のいずれか一項に記載の単一ゲート又は二重ゲートバルブ（１０、１１０、２１０、３１０、４１０）。

【請求項11】

少なくとも１つのバッフル（７２、１７２、２７２、３７２、４７２）が、耐侵食性コーティングを含むことを特徴とする請求項１～１０のいずれか一項に記載の単一ゲート又は二重ゲートバルブ（１０、１１０、２１０、３１０、４１０）。

【請求項12】

少なくとも１つのバッフル（７２、１７２、２７２、３７２、４７２）が、前記第１ハウジング部（１４）と、および／または前記第２ハウジング部（１６）と、および／または前記閉鎖部（３０）と、一体的に形成されることを特徴とする請求項１～１１のいずれか一項に記載の単一ゲート又は二重ゲートバルブ（１０、１１０、２１０、３１０、４１０）。

【請求項13】

少なくとも１つのバッフル（７２、１７２、２７２、３７２、４７２）が、機械的固定手段によって、前記第１ハウジング部（１４）に、および／または前記第２ハウジング部（１６）に、および／または前記閉鎖部（３０）に、固定されることを特徴とする請求項１～１２のいずれか一項に記載の単一ゲート又は二重ゲートバルブ（１０、１１０、２１０、３１０、４１０）。

【請求項14】

クラッキング過程またはコークス化過程で使用されることを特徴とする請求項１～１３のいずれか一項に記載の単一ゲート又は二重ゲートバルブ（１０、１１０、２１０、３１０、４１０）。

【請求項15】

請求項１～１４のいずれか一項に記載の単一ゲート又は二重ゲートバルブ（１０、１１０、２１０、３１０、４１０）のクラッキング過程またはコークス化過程における使用。

【請求項16】

内壁（１８）を有する第１ハウジング部（１４）と、内壁（２０）を有する第２ハウジング部（１６）と、前記第１ハウジング部（１４）と前記第２ハウジング部（１６）との間に移動可能に配置されて内壁（４６、４８）を有する閉鎖部（３０）と、を備えるバルブにおける腐食を防止する方法であって、
前記バルブ（１０、１１０、２１０、３１０、４１０）の開位置において、前記第１ハウジング部（１４）の出口開口部（２６）は、前記閉鎖部（３０）の入口開口部（３８）に割り当てられており、前記閉鎖部（３０）の出口開口部（３９）は前記第２ハウジング部（１６）の入口開口部（２４）に割り当てられており、
前記バルブ（１０、１１０、２１０、３１０、４１０）は、単一ゲートバルブ又は二重ゲートバルブの形態で設計されているものにおいて、通過流が前記バルブ（１０、１１０、２１０、３１０、４１０）に配置された浸食防止装置（７０）によって少なくとも部分的にブレーキをかけられ、および／または屈折させられ、前記浸食防止装置（７０）は、前記閉鎖部（３０）の前記内壁（４６、４８）の輪郭を超えて突出する少なくとも１つのバッフル（７２、１７２、２７２、３７２）を含み、
前記少なくとも１つのバッフル（７２、１７２、２７２、３７２）が、前記閉鎖部（３０）の前記内壁（４６、４８）に配置され、
前記少なくとも１つのバッフル（１７２、２７２、３７２）が、前記閉鎖部（３０）の入口開口部（３８）の周辺領域に配置されることを特徴とする方法。

【請求項17】

前記浸食防止装置（７０）が、前記第１ハウジング部（１４）の前記内壁（１８）の、および／または前記第２ハウジング部（１６）の前記内壁（２０）の、輪郭を越えて突出する少なくとも１つのさらなるバッフル（４７２）を含むことを特徴とする請求項１６に記載の方法。

【請求項18】

前記閉鎖部（３０）はパイプブリッジ（３４）を含み、
前記バルブ（１０、１１０、２１０、３１０、４１０）の開位置において、前記パイプブリッジ（３４）は前記第１ハウジング部（１４）と前記第２ハウジング部（１６）とを接続するように配置することができ、
前記閉鎖部（３０）の前記内壁（４６、４８）は、前記パイプブリッジ（３４）の内壁を形成することを特徴とする請求項１６に記載の方法。

【請求項19】

前記少なくとも１つのバッフル（７２）が、前記閉鎖部（３０）の出口開口部（３９）の周辺領域に配置されることを特徴とする請求項１６～１８のいずれか一項に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、バルブに関し、特に二重ゲートバルブに関する。本発明は、また、コークス化過程またはクラッキング過程におけるバルブの使用に関する。

【背景技術】

【0002】

「関連出願への相互参照」
本出願は、その内容が参照により本明細書に組み込まれるドイツ特許出願第１０２０１６１１１１６９．４号からの優先権を主張する。

【0003】

本発明の背景に関する以下の議論は、単に本発明の理解を容易にすることを目的としている。この議論は、本発明の優先日において、いかなる管轄区域においても、参照された資料のいずれかが、既知であるかまたは当業者における技術常識の一部であると、承認も許容もするものではないことを理解されたい。

【0004】

コークス化過程および／またはクラッキング過程において使用するためのバルブは、密封性および耐久性に関する厳しい要件を満たす必要がある。液体および／または気体に加えて、そのようなバルブを通して加圧下で供給される材料は、固形物、例えば、不純物、ダスト、すす、およびコークス化過程またはクラッキング過程から生じる残渣などの非常に細かい粒子をも含み得る。
米国特許出願公開第２００６／００４２６９１号明細書（ＵＳ２００６／００４２６９１Ａ１）は、二重ディスクスライドバルブを開示している。フランス特許出願公開第２５２１２４９号明細書（ＦＲ２５２１２４９Ａ１）は、粉末用のスライド制御バルブを開示している。ドイツ特許出願公開第３０１０４９２号明細書（ＤＥ３０１０４９２Ａ１）は、チェックバルブを開示している。ヨーロッパ特許出願公開第０１８５２０４号明細書（ＥＰ０１８５２０４Ａ２）は、ゲートプレートを開示している。米国特許出願公開第２００６／１３１５３４号明細書（ＵＳ２００６／１３１５３４Ａ１）は、制御バルブを開示している。米国特許第３７４３２３８号（ＵＳ３７４３２３８Ａ）は、制御バルブを開示している。米国特許出願公開第２０１１／３０３２９７号明細書（ＵＳ２０１１／３０３２９７Ａ１）は、ポンプ駆動モジュールを開示している。

【0005】

このようなバルブは、少なくとも１つの開口部と閉鎖部とを備え、特に閉鎖部はスライドゲートの形をしており、開口部に対して移動可能である。バルブを開くために、スライドゲートは、開口手順が完全に終了するまで、開口部に対して横方向に動かされる。開口動作の開始時に、わずかの時間の間、ギャップが開けられ、最終的にバルブが全開されると、開口動作が完了する。

【0006】

加圧下でバルブを通じて供給される材料は、ノズルを通じて供給される場合のようにバルブのギャップを通過するとき加速される。加速された固形物によってバルブは磨耗による材料の侵食を受け、これによってバルブの密閉性が損なわれる可能性がある。バルブまたはバルブの部品、例えばシール座またはパイプブリッジのような可動部品を交換する仕事は、特にバルブがコークス化プラントやクラッキングプラントに設置されている場合に、多くの時間を必要とし、コストのかかる作業となる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

よって、本発明の目的は、特に耐久性がありかつ侵食に対する耐性のある、新規なバルブを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

この目的は、請求項１に記載のバルブによって、請求項１５に記載のバルブの使用によって、そして請求項１６に記載の方法によって、部分的にまたは全体として達成される。

【0009】

本発明によるバルブは、好ましくは材料の供給通過に好適である。バルブは、好ましくは金属から形成される。バルブは、第１のハウジング部を有するハウジングを備える。第１のハウジング部は、例えば、パイプソケットの形態で設計される。第１のハウジング部は、入口開口部を有してもよい。材料は、前記入口開口部を通って第１のハウジング部に流れ込むことができる。第１のハウジング部は、出口開口部を有してもよい。材料は、前記出口開口部を通って第１のハウジング部から流れ出ることができる。第１のハウジング部は、内壁を有してもよい。内壁は、第１のハウジング部の入口開口部から第１のハウジング部の出口開口部への通路を形成することができる。

【0010】

内壁は、例えば管状である。第１のハウジング部は、特に好ましくは、円筒状の内壁を有する。したがって、内壁は円形の断面を有することができる。他の断面、例えば楕円形および正方形、または多角形の断面も考えられる。内壁は一定の断面を有することができる。内壁は貫通孔を構成することができる。内壁はまた、例えば漏斗形部分または円錐台形部分のような異なる断面の複数の部分を有することもできる。

【0011】

本発明によるバルブは、第２のハウジング部を有する。第２のハウジング部は、第１のハウジング部と同様に設計してもよい。第２のハウジング部は、入口開口部を有してもよい。材料は、前記入口開口部を通って第２のハウジング部に流れ込むことができる。第２のハウジング部は、出口開口部を有してもよい。材料は、前記出口開口部を通って第２のハウジング部から流れ出ることができる。第２のハウジング部は、内壁を有してもよい。内壁は、第２のハウジング部の入口開口部から第２のハウジング部の出口開口部への通路を形成することができる。内壁は、好ましくは管状である。特に好ましくは、第２のハウジング部は同様に、円筒状の内壁を有する。乱流を防止するために、第１のハウジング部の出口開口部は、第２のハウジング部の入口開口部に対抗して位置するのが好ましい。さらに、第１のハウジング部の内壁は、第２のハウジング部の内壁と整列していることが好ましい。

【0012】

バルブを高いレベルで密閉するために、第１のハウジング部はシール座を備えることが好ましい。シール座は、硬化表面部分または硬化部分などの形態で、第１のハウジング部と一体に形成されてもよい。硬化表面部分または硬化部分は、溶接工程および／または変態硬化などの硬化工程により形成することができる。

【0013】

シール座は、別個の構成要素であってもよい。シール座は、第１のハウジング部に弾性的に取り付けられてもよい。例えば、シール座は、特に金属製または弾性材料製のシールリングとしてもよい。シール座は、好ましくはバルブの第１のハウジング部の円筒状の内壁と整列する、円筒状の内壁を有してもよい。シール座は、例えば、第１ハウジング部の出口開口部に配置される。シール座は、好ましくは、第１のハウジング部の出口開口部に向けられた、環状の第１のシール面を有する。シール座はまた、好ましくは、ハウジング部の出口開口部から離れる方向に向けられた、環状の第２のシール面を有する。シール座は、硬化部分、特にシール座の第２のシール面に形成された環状硬化部を有してもよい。

【0014】

代替として、またはさらに、第１のハウジング部がシール面を有することも可能である。そのシール面は環状に設計されてもよい。前記シール面は、第１のハウジング部の出口開口部を囲むように配置されてもよい。

【0015】

便宜的に、第２のハウジング部は同様に、シール座を備えてもよい。そのシール座は、第１のハウジング部のシール座に対応するように配置または設計されてもよく、例えばそのシール座は、硬化部分の形態で、第２のハウジング部と一体的に形成されてもよく、または硬化部分を有するシールリングの形態で独立して、形成されてもよい。

【0016】

好ましくは、第１のハウジング部は弾性的に取り付けられた別個のシール座を有し、第２のハウジング部は弾性的に取り付けられずに第２のハウジング部に配置されるシール座、例えば第２のハウジング部と一体に形成されたシール座を有する。シール座は、好ましくは第２のハウジング部の内壁と整列する、円筒状の内壁を有してもよい。第２のハウジング部のシール座は、好ましくは、出口開口部から離れる方向に向けられた、環状の第１のシール面を有する。第２のハウジング部のシール座は、好ましくは、出口開口部の方に向けられた環状の第２のシール面を有する。第２のハウジング部のシール座は硬化部分、特に第２のハウジング部のシール座の第１のシール面に形成された環状硬化部分を有してもよい。

【0017】

代替として、またはさらに、第２のハウジング部がシール面を有することも可能である。そのシール面は環状に設計されてもよい。前記シール面は、第２のハウジング部の入口開口部を囲むように配置されてもよい。

【0018】

シール座を含む、第１のハウジング部および第２のハウジング部の前述のシール面上に、コーティング、および／または硬化表面部分または硬化部分、および／またはシールを配置または形成してもよい。硬化表面部分または硬化部分は、環状に設計されるか、および／またはそれぞれのシール面に配置されることが望ましい。

【0019】

本発明によるバルブは、第１のハウジング部と第２のハウジング部との間に移動可能に配置された閉鎖部を有する。閉鎖部はスライドゲートの形態で設計されてもよく、閉鎖部は特にパイプブリッジと、ゲートまたは二重ゲート、言い換えれば２つのゲートとを、備える。スライドゲートは、二重スライドゲートの形態で設計される。本発明によるバルブは、二重ゲートバルブの形態で設計される。閉鎖部の二重ゲートは、バルブを閉じる目的のために、第１のハウジング部の出口開口部と、第２のハウジング部の入口開口部との間に配置され得る。

【0020】

２つのゲートは円形状に設計されてもよい。二重ゲートの２つのゲートは互いに並行に、かつ互いに上下に配置され得る。２つのゲートは、接触圧力を発生させる目的のために、いわゆるくさび装置によって相互に広げることができように、離間させておくことができる。

【0021】

閉鎖部の二重ゲートは、第１および第２のシール面を備えてもよい。二重スライドゲートの形態で設計された閉鎖部の二重ゲートの場合、上部ゲートの上面および下部ゲートの下面はそれぞれシール面の形態で設計されてもよい。

【0022】

閉鎖部は、入口開口部と出口開口部と内壁とを有してもよい。内壁は、閉鎖部の入口開口部から出口開口部への通路を形成することができる。閉鎖部の内壁はパイプブリッジ内に配置されてもよく、すなわち閉鎖部の入口開口部および出口開口部はパイプブリッジの入口開口部および出口開口部である。バルブを開ける目的のために、パイプブリッジは好ましくは、第１のハウジング部の出口開口部と、第２のハウジング部の入口開口部との間に配置され得る。これは、バルブの開位置において、パイプブリッジは好ましくは第１のハウジング部と第２のハウジング部とを接続するように配置することができ、閉鎖部の内壁は、パイプブリッジの内壁を形成することを意味する。閉鎖部の入口開口部は、好ましくは第１のハウジング部の出口開口部に対応し、第２のハウジング部の入口開口部は、好ましくは閉鎖部の出口開口部に対応する。閉鎖部の内壁は、少なくとも部分的には、管状に設計されることが好ましい。閉鎖部は、特に好ましくは、円筒状の内壁を有する。閉鎖部の内壁は、第１のハウジング部の内壁のように設計されてもよい。

【0023】

パイプブリッジは、１つまたは複数の部分にあってもよい。パイプブリッジは、少なくとも第１のパイプブリッジ部と第２のパイプブリッジ部とを有してもよく、それぞれのパイプブリッジ部は、管状の内壁、特に円筒状の内壁などの内壁を備えてもよい。閉鎖部は、複数部分の内壁を有してもよい。パイプブリッジは、例えば、パイプブリッジの入口開口部を有する上部の第１のパイプブリッジ部と、パイプブリッジの出口開口部を有する下部の第２のパイプブリッジ部とを備える。パイプブリッジ部は、例えば少なくとも１つの補償器によって接続されてもよい。補償器は、可撓性を有するように設計されてもよく、例えば弾性的に変形可能であってもよい。

【0024】

第１のパイプブリッジ部は、入口開口部の周囲に配置された外側環状シール面を有することが好ましい。第２のパイプブリッジ部は、出口開口部の周囲に配置された外側環状シール面を有することが好ましい。シール座は、シール面の一方または両方に配置されてもよい。シール座は、第１および第２のハウジング部のシール座と同様に設計してもよい。

【0025】

閉鎖部のシール面上に、コーティング、および／または硬化表面部分または硬化部分、および／またはシールを、配置または形成してもよい。前記コーティング、および／または硬化表面部分または硬化部分、および／またはシールは、シール面に適合させてもよく、特に第１と第２のハウジング部の、コーティング、および／または硬化表面部分または硬化部分、および／またはシールに適合させてもよい。例えば、単一スライドゲートの形態で設計された閉鎖部のゲートの第１および／または第２のシール面は、ゲートの上面および下面に、環状の硬化表面部分または硬化部分を有するそれぞれのシール面を有してもよい。

【0026】

二重スライドゲートの形態で設計された閉鎖部の上部の第１のゲートは、第１のゲートの上側に、硬化部分を有するシール面を有してもよい。二重スライドゲートの形態で設計された閉鎖部の下部の第２のゲートは、第２のゲートの下側に、硬化部分を有するシール面を有してもよい。

【0027】

単一スライドゲートの形態で設計された閉鎖部のパイプブリッジとゲートとは、閉鎖部において互いに横に配置されてもよい。パイプブリッジとゲートは、移動可能なキャリアプレート内に配置されてもよい。キャリアプレートは２つの開口部、特に円形状の開口部を有してもよく、２つの開口部はパイプブリッジとゲートをその中に配置するために、互いに横に配置される。

【0028】

二重スライドゲートの形態で設計された閉鎖部のパイプブリッジと二重ゲートは、閉鎖部において互いに横に配置されてもよい。パイプブリッジと二重ゲートは、間隔を開けて互いに並行かつ上下に配置された２つのキャリアプレート内に配置されてもよい。キャリアプレートはそれぞれのケースに２つの開口部、特に円形状の開口部を有してもよく、２つの開口部はパイプブリッジと二重ゲートのうちの１つのゲートをその中に配置するために、互いに横に配置してもよい。

【0029】

本発明によれば、バルブの開位置において、第１のハウジング部の出口開口部は、閉鎖部の入口開口部に割り当てられるかまたは整列され、閉鎖部の出口開口部は第２のハウジング部の入口開口部に割り当てられるかまたは整列される。バルブを通過する流れの方向は対応する。閉鎖部の内壁は、バルブの開位置において、前記内壁が、少なくとも部分的に、第１および第２のハウジング部の内壁と整列するように設計されるのが好ましい。

【0030】

バルブの開位置において、気体、および／または液体、および／または固形物のような、バルブに供給される材料は、第１のハウジング部を介し、閉鎖部を通って、第２のハウジング部へ供給することができる。第２のハウジング部は、バルブに供給される材料の流れ方向で見て、第１のハウジング部の下流側に配置されるハウジング部であると理解される。

【0031】

バルブの閉位置において、気体、および／または液体、および／または固形物のような、バルブに供給される材料は、第１のハウジング部から、閉鎖部を通って、第２のハウジング部へ供給されることは起こりえない。閉鎖部およびパイプブリッジの開口部は、第１および第２のハウジング部のそれぞれの開口部に対し、割り当て、整列されることはない。むしろ、第１のハウジング部の出口開口部と第２のハウジング部の入口開口部とは、１つのゲートまたは二重ゲートなどの、閉鎖部によって閉じられていてもよい。そして第１のハウジング部から第２のハウジング部への貫通流がブロックされる。バルブの開位置はハウジングに対して移動可能に配置された閉鎖部の位置の観点から、バルブの閉位置とは異なる。

【0032】

作動装置を使用して、閉鎖部またはスライドゲートを、作動装置の方向に、閉位置（バルブが例えば二重ゲートによって閉じられている位置）から開位置へ移動させることができ、バルブは例えばパイプブリッジを介して開く。閉鎖部、またはスライドゲートは、作動スピンドルを介して作動装置に動作可能に接続されてもよい。パイプブリッジと、ゲートまたは二重ゲートとは、閉鎖部またはスライドゲート内に互いに横に配置されていることが好ましく、作動装置に関して見て、パイプブリッジは二重ゲートの後ろ側に配置されており、すなわちパイプブリッジは、ゲートまたは二重ゲートよりも作動装置からさらに離れて位置する。

【0033】

本発明によるバルブは浸食防止装置を備える。浸食防止装置は、閉鎖部の前記内壁の輪郭を超えて突出する少なくとも１つのバッフルを備える。浸食防止装置は、第１のハウジング部の内壁、および／または第２のハウジング部の内壁の輪郭を超えて突出する少なくとも１つの付加的なバッフルを備えてもよい。

【0034】

浸食防止装置は、バルブに供給される固形物により引き起こされる、バルブに対する、例えば内壁、シール面、シール座、また閉鎖部のゲートまたは二重ゲートのシール面に対する、直接的な衝撃や顕著な摩擦を最小限に抑える。これは特に、浸食防止装置がバルブに供給される材料の通過流に影響をあたえるためである。浸食防止装置は、特にバルブが開かれているとき、前記流れの一部を、バルブの内壁、シール座、シール面から離れるように屈折させる。

【0035】

バッフルは好ましくは金属から形成される。バッフルは、例えば、最大１５ｍｍ、好ましくは最大１０ｍｍ、特に好ましくは最大５ｍｍの厚さを有する。バッフルは、閉鎖部の内壁の輪郭を超えて、例えば最大５０ｍｍ、好ましくは最大４０ｍｍ、特に好ましくは最大３０ｍｍ突出する。少なくとも１つの付加的なバッフルが、第２のハウジング部の内壁の、および／または第１のハウジング部の内壁の、輪郭を超えて突出する。

【0036】

バッフルは、閉鎖部の内壁に配置される。既存のバルブは、例えば、閉鎖部を浸食防止装置と交換することによって、簡単に改装可能である。バッフルは好ましくは閉鎖部の内壁の領域に配置され、この領域は内壁の他の領域よりも作動装置に近く位置しており、そのためバルブのバッフルは、閉鎖部の出口開口部と第２のハウジング部の入口開口部との間の、開口へと導くギャップの上流に配置される。

【0037】

バッフルは、閉鎖部の入口開口部の周辺領域に配置されてもよい。入口開口部の周辺領域は、入口開口部の周縁部付近の、閉鎖部の内壁に位置している。周縁部は、それぞれの開口部の環状縁部であると理解される。バッフルは、例えば、閉鎖部の入口開口部の周縁部に直接的に配置されてもよい。しかしながら、バッフルを入口開口部から間隔をおいて閉鎖部の内壁に配置することも可能である。例えば、バッフルは、入口開口部または入口開口部の周縁部から最大２５ｍｍ、好ましくは最大２０ｍｍ、特に好ましくは最大１５ｍｍの間隔を置いて、閉鎖部の内壁に配置されてもよい。

【0038】

代替として、バッフルは、閉鎖部の出口開口部の周辺領域に配置されてもよい。出口開口部の周辺領域は、出口開口部の周縁部または出口開口部の環状縁部の付近の閉鎖部の内壁の領域である。バッフルは、出口開口部に、または出口開口部の周縁部に、直接的に配置されてもよい。さらに、バッフルは、例えば出口開口部から最大２５ｍｍ、好ましくは最大２０ｍｍ、特に好ましくは最大１５ｍｍの間隔を置いて、閉鎖部の内壁に配置されてもよい。

【0039】

少なくとも１つの付加的なバッフルが、第１のハウジング部の内壁に配置されてもよい。好ましくは、付加的なバッフルは第１のハウジング部の内壁の領域に配置され、この領域は内壁の他の領域よりも作動装置からさらに離れて位置しており、そのためバッフルは、バルブが開かれているときに確立される、第１のハウジング部の出口開口部と閉鎖部の入口開口部との間の、ギャップの上流側に配置される。

【0040】

少なくとも１つの付加的なバッフルは、好ましくは、第１のハウジング部の出口開口部の周辺領域に配置される。付加的なバッフルは、出口開口部に、または出口開口部の周縁部に、直接的に配置されてもよい。さらに、付加的なバッフルは、出口開口部から、例えば最大２５ｍｍ、好ましくは最大２０ｍｍ、特に好ましくは最大１５ｍｍの間隔を置いて、第１のハウジング部の内壁に配置されてもよい。

【0041】

少なくとも１つの付加的なバッフルは、第２のハウジング部の内壁に配置されてもよい。付加的なバッフルは、流れに対する障害物となり、その結果として、流れはバッフルの上流側に堆積する。これは、付加的なバッフルの結果として、流れ方向で見ると、バッフルの上流側で、通過流も既に減速され屈折されていることを意味する。したがって、付加的なバッフルを第２のハウジング部の内壁に配置することによって、特に第２のハウジング部の入口開口部のシール座またはシール面を、摩耗および浸食から防護することも可能である。

【0042】

好ましくは、付加的なバッフルは第２のハウジング部の内壁の領域に配置され、この領域は内壁の他の領域よりも作動装置からさらに離れて位置しており、そのためバッフルは、バルブが開かれているときに確立される、閉鎖部の出口開口部と第２のハウジング部の入口開口部との間の、ギャップのすぐ下流に配置される。

【0043】

付加的なバッフルは、好ましくは、第の２ハウジング部の入口開口部の周辺領域に配置されてもよい。バッフルは、例えば、第２のハウジング部の入口開口部の周縁部に、直接に配置されてもよい。しかしながら、付加的なバッフルを入口開口部から間隔をおいて、第２のハウジング部の内壁に配置することも可能である。付加的なバッフルは、入口開口部または入口開口部の周縁部から、最大２５ｍｍ、好ましくは最大２０ｍｍ、特に好ましくは最大１５ｍｍの間隔を置いて、第２のハウジング部の内壁に配置することができる。

【0044】

いくつかの実施形態では、付加的なバッフルは、第１のハウジング部の、および／または第２のハウジング部の、好適な領域（内壁または周辺領域）に配置することができる。バッフルは、好ましくは公称パイプサイズの約１０％であり得るし、２０から２５ミリメートル（ｍｍ）の間であり得るし、好ましくは閉鎖部の長さの最大３分の１までであってもよい。付加的なバッフルはまた、公称パイプサイズの約１０％でもあり得るし、２０から２５ミリメートル（ｍｍ）の間でもあり得るし、好ましくはハウジング部の長さの最大３分の１までであってもよい。

【0045】

閉鎖部の少なくとも１つのバッフルは少なくとも１つの板状部を含むことが特に好ましい。バッフルは平坦な板状部を含んでもよい。例えば、バッフルは薄い金属シートを含んでもよい。従ってバッフルは、特に簡単な方法で作成または製造することができる。これはまた、少なくとも１つの付加的なバッフルにも当てはまる。

【0046】

閉鎖部の円筒状の内壁に適合させるために、バッフルは、部分円またはリングセグメントの形状に切り出された金属シートの形態で設計されてもよい。これはまた、第１のハウジング部の円筒状の内壁、および／または第２のハウジング部の円筒状の内壁に適合される付加的なバッフルにも当てはまる。バッフルは、例えば、少なくとも１つの円弧状縁部と直線状縁部とを含む。円弧状縁部は、第１のハウジング部の円筒状の内壁、および／または第２のハウジング部の円筒状の内壁、および／または閉鎖部の円筒状の内壁に従った輪郭に適合させることができる。バッフルは、好ましくは、閉鎖部の内壁に、配置されかつ固定された円弧状縁部を有する。これはまた、第１のハウジング部の円筒状の内壁、および／または第２のハウジング部の円筒状の内壁に配置されかつ固定された付加的なバッフルにも当てはまる。バッフルの最大４分の１の部分、好ましくは最大６分の１の部分、特に好ましくは最大８分の１の部分が、例えば、閉鎖部の管状または円筒状の内壁を超えて半径方向に延びる。付加的なバッフルの最大４分の１の部分、好ましくは最大６分の１の部分、特に好ましくは最大８分の１の部分が、第１のハウジング部の管状または円筒状の内壁、および／または第２のハウジング部の管状または円筒状の内壁を超えて半径方向に延びる。

【0047】

特に良好な防護作用を提供するために、浸食防止装置は、閉鎖部の内壁の輪郭、および／または第１のハウジング部の内壁の輪郭に対して直交してまたはほぼ直交して形成される少なくとも１つの表面を備えてもよい。

【0048】

侵食防止装置に固形物が堆積するのを防止するために、そして侵食防止装置への圧力負荷を最小にするために、浸食防止装置は、好ましくは閉鎖部の内壁の輪郭、および／または第１のハウジング部の内壁の輪郭に対して傾斜した少なくとも１つの表面を備える。ここでの表面は、閉鎖部の入口開口部、および／または第１のハウジング部の入口開口部、および／または第２のハウジング部の入口開口部から離れるように鈍角で傾斜しているのが好ましい。

【0049】

代替として、またはさらに、バッフルは、開口部および／または貫通開口部を有してもよい。バッフルは、好ましくは貫通孔を有してもよい。これはまた、少なくとも１つの付加的なバッフルにも当てはまる。これらの穴は、閉鎖部の内壁の輪郭、および／または第１のハウジング部の内壁の輪郭、および／または第２のハウジング部の内壁の輪郭に対して、斜めに形成してもよい。貫通孔は、閉鎖部の入口開口部、および／または第１のハウジング部の入口開口部、および／または第２のハウジング部の入口開口部から離れるように鈍角で傾斜しているのが好ましい。

【0050】

バルブにおける流れが乱れるのを防止するために、および／または流れの効果的な経路の変更を実現し、あるいは乱流を目標に沿ったものとするために、侵食防止装置は、少なくとも１つの湾曲した面、特に外向きに湾曲した面、すなわち凸面を備えることが好ましい。バッフルの少なくとも１つの縁部は丸みを帯びていてもよい。代替として、またはさらに、バッフルは、内側に湾曲した、すなわち凹状の面を有することができる。バッフルは、複数の湾曲した面を有してもよい。少なくとも１つの湾曲した面が、例えば、それが第１のハウジング部の入口開口部に向けられるように、バルブ内に配置されてもよい。これは、少なくとも１つの湾曲した面が、流れの方向に向かい合うようにバルブ内に配置され得ることを意味する。少なくとも１つの湾曲した面が、それが第２のハウジング部の出口開口部に向けられるように、バルブ内に配置されてもよい。これは少なくとも１つの湾曲した面が、流れの方向を向かないように配置されることを意味する。これはまた、少なくとも１つの付加的なバッフルにも当てはまる。

【0051】

侵食防止装置の磨耗を防止するために、侵食防止装置は、耐侵食性および耐摩耗性の、コーティングおよび／または硬化部分を備えることが好ましい。前記コーティングは、例えば、プラスチック材料、または好ましくは、金属の耐腐食性または耐摩耗性の材料を含む。

【0052】

侵食防止装置は、好ましくは、閉鎖部と一体に形成されている。侵食防止装置またはバッフルは、例えば、閉鎖部の内壁と、一体に形成されてもよい。付加的なバッフルが、第１のハウジング部の内壁と、および／または第２のハウジング部の内壁と、一体に形成されてもよい。しかしながら、付加的なバッフルを、第１のハウジング部の構成部品と、および／または第２のハウジング部の構成部品と、一体に形成することも可能である。例えば付加的なバッフルは、第１のハウジング部のシール座と一体に形成されてもよい。例えば侵食防止装置は、閉鎖部のパイプブリッジ部と、一体に形成されてもよい。

【0053】

バルブにバッフルを後付け可能とするために、バッフルは機械的固定手段によって、閉鎖部に、着脱可能に固定できる。付加的なバッフルは機械的固定手段によって、第１のハウジング部、および／または第２のハウジング部に、着脱可能に固定できる。使用される機械的固定手段は、例えば、ねじ、溝などであってもよい。

【0054】

代替として、またはさらに、バッフルは、溶接によって、閉鎖部に、固定されてもよい。付加的なバッフルは、溶接によって、第１のハウジング部に、および／または第２のハウジング部に、固定されてもよい。

【0055】

本発明の一態様によれば、バルブはクラッキング過程またはコークス化過程において使用することができる。そのため、バルブは、コークス化工場またはクラッキングプラントに設置して使用することができる。コークス化工場またはクラッキングプラントにおいては、通常、複数のコークス化室が１つコークス炉に接続されて、コークスの製造に用いられている。本発明によるバルブは、例えばコークス化室またはコーク化ドラムの開閉のため、コークス化室やコーク化ドラムに配置されてもよい。本発明のバルブを使用することにより、プラント（工場）の点検、修理の頻度が低下し、その結果、特に、費用効率の高いコークス化またはクラッキングが可能となることを意味する。

【0056】

本発明によるバルブは、特にプラント（工場）において、なかんずくコークス化工場またはクラッキングプラントにおいて、流れに影響を及ぼす方法のために使用され得る。

【0057】

本発明によるバルブにおける侵食を防止する方法は、内壁を有する第１のハウジング部と、内壁を有する第２のハウジング部と、第１のハウジング部と第２のハウジング部との間に移動可能に配置され、内壁を有する閉鎖部とを備えるバルブに関し、バルブの開位置において、第１のハウジング部の出口開口部は、閉鎖部の入口開口部に割り当てられまたは整列されており、閉鎖部の出口開口部は、第２ハウジング部の入口開口部に割り当てられまたは整列されている。バルブは二重ゲートバルブである。

【0058】

本発明による方法において、通過流が少なくとも前記バルブに配置された侵食防止装置によって部分的にブレーキをかけられ、および／または屈折され、浸食防止装置は、閉鎖部の内壁の輪郭を超えて突出する少なくとも１つのバッフルを備え、その少なくとも１つのバッフルは、閉鎖部の内壁に配置される。

【図面の簡単な説明】

【0059】

本発明の実施形態を以下の図面に示す。図面において、同様の部分および同様の機能を有する部分は、同じ参照符号を有する。

【0060】

【図1】本発明によるバルブの第１の実施形態の側面図を示す。

【図2】閉位置における、図１に記載のバルブの縦断面図を示す。

【図3】開位置への移行過程にある、すなわち閉位置と開位置との間の、図２に記載のバルブを示す。

【図4】開位置における、図２に記載のバルブを示す。

【図5】図３に記載のバルブの斜視断面図を示す。

【図6】本発明によるバルブの第２の実施形態の斜視断面図を示す。

【図7】図６に記載のバルブの拡大斜視断面図を示す。

【図8】本発明によるバルブの第３の実施形態の詳細の斜視図を示す。

【図9】本発明によるバルブの第４の実施形態の詳細の斜視図を示す。

【図10】本発明によるバルブの第５の実施形態の詳細の斜視図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0061】

図１は、本発明の第１の実施形態による、バルブ１０がハウジング１２を有することを示す。バルブ１０は、二重スライドゲートの形態で設計された二重ゲートバルブであってもよい。ハウジング１２は第１ハウジング部１４と第２ハウジング部１６とを備える。

【0062】

図２は、第１ハウジング部１４と第２ハウジング部１６がそれぞれ円筒状の内壁１８、２０を有することを示す。第１ハウジング部１４と第２ハウジング部１６はまたそれぞれ、入口開口部２２、２６および出口開口部２６、２８を有する。第１ハウジング部１４と第２ハウジング部１６との間には、移動可能に配置された閉鎖部３０が配置されている。閉鎖部３０はスライドゲートの形態で設計され、パイプブリッジ３４と一対のゲート３６とを備える。パイプブリッジ３４は入口開口部３８と出口開口部３９とを有する。この場合、パイプブリッジ３４は、入口開口部３８を有する上部の第１パイプブリッジ部４０と、出口開口部３９を有する下部の第２パイプブリッジ部４２とを備え、パイプブリッジ部４０、４２は可撓性補償器４４によって接続されている。第１パイプブリッジ部４０は、入口開口部３８の周囲に配置された、第１の円筒状内壁４６と環状シール面４７とを有する。シール面４７は、第１ハウジング部１４の出口開口部２６に向けられており、および／または出口開口部２６と整列されている。第２パイプブリッジ部４２は、出口開口部３９の周囲に配置された、第２の円筒状内壁４８と環状シール面４９とを有する。シール面４９は、第２ハウジング部１６の入口開口部２４に向けられており、および／または入口開口部２４と整列されている。

【0063】

第１ハウジング部１４は、シールリングの形で設計され円筒状の内壁５２を有するシール座５０を備え、シール座５０が設置位置にあるとき、円筒状の内壁５２は第１ハウジング部の円筒状の内壁１８と整列される。シール座５０は、第１ハウジング部１４の出口開口部２６に配置されている。第１ハウジング部１４のシール座５０は、出口開口部２６から離れる方向に向けられた環状シール面５３を有する。第２ハウジング部１６は同様に、シールリングの形で設計され円筒状の内壁５６を有するシール座５４を備え、円筒状の内壁５６は第２ハウジング部１６の円筒状の内壁２０と整列される。第２ハウジング部１６のシール座５４は、出口開口部２４から離れる方向に向けられた環状シール面５７を有する。第１ハウジング部１４の出口開口部２６は、第２ハウジング部１６の入口開口部２４とは反対側に位置している。第１ハウジング部１４の円筒状の内壁４２は、第２ハウジング部１６の円筒状の内壁４６と整列されている。

【0064】

図２に示すバルブ１０の閉位置では、一対のゲート３６が、第１ハウジング部１４の出口開口部２６の上流側かつ第２のハウジング部１６の入口開口部２４の上流側に、密閉作用をともなって配置されている。第１ハウジング部１４のシール座５０の環状シール面５３は、上部ゲート３６．１に当接し、第２ハウジング部１６のシール座５４の環状シール面５７は、下部ゲート３６．２に当接する。作動スピンドル６２を備える作動装置６０によって、スライドゲートまたは閉鎖部３０を作動装置６０の方向に移動させることができる。バルブ１０は、閉鎖部３０の出口開口部３９の周辺領域に配置されたバッフル７２を備える浸食防止装置７０を有する。バッフル７２は、パイプブリッジ３４の第２パイプブリッジ部４２の内壁４８の領域に配置され、その領域は、閉鎖部３０のパイプブリッジ３４の他の領域よりも作動装置６０に近いほうに位置する。

【0065】

図３は、作動装置６０が作動されると、閉鎖部３０が作動装置６０の方向に移動することを示し、この場合、一対のゲート３６が第１ハウジング部１４の出口開口部２６および第２ハウジング部１６の入口開口部２４から離れるように移動し、スライドゲート内の横側に配置されたパイプブリッジ３４は、第１ハウジング部１４の出口開口部２６の方向および第２ハウジング部１６の入口開口部２４の方向に移動する。バルブ１０が開かれるとき、第一に、第１ハウジング部１４から、閉鎖部３０のパイプブリッジ３４を介し、第２ハウジング部１６へと向かう貫通通路として、第１ハウジング部１４の出口開口部２６と閉鎖部３０の入口開口部３８との間に、ごく小さいギャップが開かれる。

【0066】

図４はバルブ１０の全開位置を示す。この位置は、パイプブリッジ３４の入口開口部３８が第１ハウジング部１４の出口開口部２６に対して配置されて材料の流れが可能となり、パイプブリッジ３４の出口開口部３９が第２ハウジング部１６の入口開口部２４対して配置されて材料の流れが可能となるとき実現される。この位置は、パイプブリッジ３４が第１ハウジング部１４の出口開口部２６に割り当てられるか又は整列され、パイプブリッジ３４の出口開口部３９が第２ハウジング部１６の入口開口部２４に割り当てられるか又は整列される位置に対応してもよい。ここで、第１ハウジング部１４の環状シール面５３は、パイプブリッジ３４の第１パイプブリッジ部４０の環状シール面４７と、密閉作用をともなって当接し、第２ハウジング部１６の環状シール面５７は、パイプブリッジ３４の第２パイプブリッジ部４２の環状シール面４９と、密閉作用をともなって当接する。

【0067】

図５は、バッフル７２が部分円の形状で設計され、円弧状縁部７４と直線状縁部７６とを有することを示す。円弧状縁部７４は第２パイプブリッジ部４２の円筒状の内壁４８と当接し、内壁４８に固定されている。バッフル７２は、第２パイプブリッジ部４２の内壁４８の輪郭に対して直交してまたはほぼ直交して形成された２つの平行な表面７８を有する。表面７８の一方は、閉鎖部３０の、またはパイプブリッジ３４の入口開口部３８に向けられている。表面７８の他方は、入口開口部３８から離れる方向に向けられている。それぞれの環状硬化部８０、８２が、閉鎖部３０のシール面４７およびシール面４９に形成されている。それぞれの環状硬化部８６が、上部ゲート３６．１の上面８４と下部ゲート３６．２の下面に形成されている。パイプブリッジ３４および２つのゲート３６．１、３６．２は、上下に間隔を開けて配置された２つのキャリアプレート８８．１、８８．２内に配置されている。くさび装置９０がゲート３６．１と３６．２の間に配置されている。

【0068】

図６および図７は、本発明によるバルブ１１０の第２の実施形態を示している。前記バルブ１１０は、バッフル１７２が、閉鎖部の、またはパイプブリッジ３４の入口開口部３８の周辺領域に配置されている点で、図１～図５に示されたバルブ１０とは異なる。バッフル１７２は、円弧状縁部１７４と直線状縁部１７６とを有する。円弧状縁部１７４は第１パイプブリッジ部４０の円筒状の内壁４６と当接し、内壁４６に固定されている。バッフル１７２は、第１パイプブリッジ部４０の内壁４６の輪郭に対して直交してまたはほぼ直交して形成された２つの平行な表面１７８を備える。表面１７８の一方は、閉鎖部３０の入口開口部３８に向けられている。

【0069】

図８は、本発明によるバルブ２１０の第３の実施形態を示している。前記バルブ２１０は、バッフル２７２がリングセグメントの形状で設計されているという点で図７に示されるバルブとは異なる。バッフル２７２は円弧状縁部２７４を有し、円弧状縁部２７４は第１パイプブリッジ部４０の内壁と当接し、その内壁に固定されている。直線状縁部の代わりに、前記バッフル２７２は、内側向きに湾曲した円弧状縁部２７６を有する。バッフル２７２は同様に、第１パイプブリッジ部４０の内壁４６の輪郭に対して直交してまたはほぼ直交して形成された２つの平行な表面２７８を備える。表面２７８の一方は、閉鎖部３０の入口開口部３８に向けられている。

【0070】

図９は、本発明によるバルブ３１０の第４の実施形態を示している。前記バルブ３１０は、バッフル３７２が材料の厚さを増して設計され、閉鎖部３０の入口開口部３８から離れる方向に向けられた外側に向いて湾曲した面３７３を有する点で、図８に示されるバルブ２１０とは異なる。バッフル３７２は、２つの円弧状縁部３７４、３７６を有する。円弧状縁部３７４は第１パイプブリッジ部４０の円筒状の内壁４６と当接し、内壁４６に固定されている。バッフル３７２は、第１パイプブリッジ部４０の内壁４６の輪郭に対して直交してまたはほぼ直交して形成された表面３７８を有する。前記表面３７８は、閉鎖部３０の入口開口部３８の方に向けられている。凹曲面３７９が前記表面３７８と内壁１６との間に配置されている。

【0071】

バッフル７２、１７２、２７２、３７２は、閉鎖部３０の内壁 ４６、４８の領域にそれぞれ配置され、その領域は他の領域よりも作動装置６０に近いほうに位置している。そのため、図１から図９に示されるそれぞれのバルブ１０、１１０、２１０、３１０が開かれるとき、当該バッフルは、閉鎖部３０の出口開口部３９と第２ハウジング部１６の出口開口部２４との間に確立されるギャップの上流側に配置される。バルブ１０、１１０、２１０、３１０が開かれるとき、それぞれのバッフル７２、１７２、２７２、３７２によって、バルブ１０に供給される材料の通過流量が、ブレーキをかけられるか減少されて、閉鎖部３０の内壁４６、４８から離れるように部分的に屈折させられる。これによって、第２ハウジング部１６のシール座５４のシール面５７を含む第２ハウジング部１６の入口開口部２４の領域において、直接的な衝撃を与える材料中に含まれる固形物を減少させることができ、衝撃の大きさを弱めることができる。このように、通過流に影響を及ぼすことによって侵食が防げられる。

【0072】

図１０は、バルブ４１０の第５の実施形態を示している。前記バルブ４１０は、バッフル４７２が、出口開口部２６の周辺領域の第１ハウジング部１４の内壁１８に配置されている点で、図１～図５に示されたバルブ１０とは異なる。バッフル ４７２は部分円の形をしており、円弧状縁部４７４と湾曲状縁部４７６を有し、バッフル４７２の円弧状縁部４７４は、円筒状の内壁１８と当接し、内壁１８に固定されている。バッフル４７２は、第１ハウジング部の内壁の輪郭に対して直交してまたはほぼ直交して形成された２つの平行な表面４７８を備える。表面４７８の一方は、第１ハウジング部１４の入口開口部２２に向けられている。

【0073】

バッフル４７２は第１ハウジング部１４の内壁１８の領域に配置され、この領域は内壁の他の領域よりも作動装置６０からさらに離れて位置しており、そのため、バルブ４１０が開かれるとき、バッフル４６２は、第１ハウジング部１４の出口開口部２６と閉鎖部３０の出口開口部３８との間に確立されるギャップの上流側に配置される（図２参照）。バルブ４１０が開かれるとき、バッフル４７２によって、材料の通過流にブレーキがかけられ、第１ハウジング部２０の内壁１８から離れるように部分的に屈折させられる。これにより、環状シール面４７および硬化部８２を含む閉鎖部３０の入口開口部３８の領域において、直接的な衝撃を与える材料中に含まれる固形物を減少させることができ、衝撃の大きさを弱めることができる。さらに、第２ハウジング部１６のシール座５４のシール面５７を含む、第２ハウジング部１６の入口開口部２４の領域では、直接的な衝撃をもたらす固形物をさらに減らすことができ、衝撃の大きさをさらに弱めることができる。

【0074】

いくつかの実施形態では、ハウジング１２または閉鎖部３０は１つまたは複数の膨張ベローズを含む。図に示されているバルブのこれらの実施形態は、コークス工場またはクラッキングプラントに設置して使用することができ、特にコーク化ドラムに配置することができる。本発明は個々の実施形態を網羅しているが、議論された実施形態の組み合わせも含まれることをさらに理解されたい。特に、一実施形態に記載された特徴は、他の実施形態に記載された特徴と両立しないものではなく、本発明のさらに他の実施形態を形成するために、他の実施形態に記載された特徴と組み合わされてもよい。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】