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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2021-12-13
(45)【発行日】2022-01-13
(54)【発明の名称】吸収性物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/532 20060101AFI20220105BHJP
【ＦＩ】
A61F13/532 200
【請求項の数】
1
(21)【出願番号】P 2016233680
(22)【出願日】2016-11-30
(65)【公開番号】P2018089048
(43)【公開日】2018-06-14
【審査請求日】2019-11-20
【前置審査】
(73)【特許権者】
【識別番号】000183462
【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100144048
【弁理士】
【氏名又は名称】坂本 智弘
(72)【発明者】
【氏名】前田 智恵子
(72)【発明者】
【氏名】林 伸匡
【審査官】▲高▼辻 将人
(56)【参考文献】
【文献】特開２００７－２１５６８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－０７５５６６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６１Ｆ１３／１５－１３／８４
Ａ６１Ｌ１５／１６－１５／６４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシート及びバックシートの間に配置された吸収体と、を有する吸収性物品であって、前記吸収体は、腹側部と、背側部と、腹側部及び背側部を相互に結合し、長手方向中央の幅が腹側部及び背側部よりも狭いクロッチ部とからなり、フラッフパルプ及び高吸収性ポリマーを含み、坪量が３００ｇ／ｍ２以上６００ｇ／ｍ２以下である、略砂時計型の吸収体であって、
前記吸収体の前記クロッチ部の長手方向中央には、前記吸収体の長手方向に伸びる２本の線状のスリット部を設け、
前記スリット部は、フラッフパルプ及び高吸収性ポリマーを含まず、前記吸収体の厚さ方向において前記吸収体を貫通しており、
前記スリット部の各スリットの幅は５ｍｍ以上１０ｍｍ以下で、かつ、各スリットの長さは７５ｍｍ以上１６０ｍｍ以下であり、
前記吸収体は、前記スリット部以外に凹部を有さず、
前記吸収性物品の着用時を想定した３５ｇｆ／ｃｍ２の加圧下で、前記スリット部の総体積は、２０００ｍｍ３以上１５０００ｍｍ３以下であり、
前記吸収性物品の着用時を想定した３５ｇｆ／ｃｍ２の加圧下で、前記吸収体の総体積に対する前記スリット部の総体積の比率が、２．６％以上７．２％以下であり、
前記吸収性物品の前記クロッチ部の長手方向中央における幅方向断面において、前記クロッチ部断面積に対する前記クロッチ部のスリット部断面積の比率が１１．８％以上２３．５％以下である吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、軽失禁パッド、パンツ型紙おむつ、テープ止め紙おむつ等の吸収性物品で、特にベビー用紙おむつに関する。
【背景技術】
【0002】
一般的に、軽失禁パッド、パンツ型紙おむつ、テープ止め紙おむつ等の吸収性物品は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、両シートの間に配置された吸収体と、で構成されている。これにより、尿等の体液は、トップシートを通って吸収体に吸収され、バックシートにより外部へ漏れないようになっている。このような吸収性物品には、体液の吸収性の向上、着用者の装着感の向上、漏れ防止等を図るために、様々な工夫がなされている。
【0003】
特許文献１には、吸液時や外力を受けたときにも凹溝の効果を維持し、吸収スピードを低下させないとともに、装着感の悪化を防止するために、圧搾によることなく凹溝状又はスリット状に形成した吸収体凹部を備え、透液性表面シートの表面側からのエンボスにより、吸収体凹部の内部に吸収体凹部に沿って、吸収体凹部の溝幅より小さなエンボス幅で付与されたエンボス部を設けた吸収性物品が開示されている。
【0004】
特許文献２には、液体の拡散性が高くＳＡＰによって効果的に尿を吸収することを目的に、上層吸収体に上側開口部を設け、下層吸収体に長手方向に延び上側開口部と少なくとも部分的に重なる下側開口部を設け、上層吸収体と下層吸収体の間に、複数の高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を、少なくとも上側開口部と下側開口部とが重なる開口貫通部分の幅方向の左右両側に配置して形成したＳＡＰ層を設けた吸収性物品が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０１５－４７４３２号公報
【文献】特開２０１６－１４０５５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ここで、特許文献１及び特許文献２に係る吸収性物品は、吸収体にスリットを設けることで、吸収体内での体液の拡散経路を確保している。しかし、吸収体にスリットを設ける場合、吸収性物品の着用中や、着用中の体液吸収後等において、吸収体にかかる圧力等に対する吸収体の形状の安定性を低下させる場合があり、吸収体の保形性の問題を考慮する必要がある。一方で、吸収体にスリットを設けない場合、吸収性ポリマーが体液を吸収して膨潤すると、吸収体内で体液が拡散する経路が遮断されてしまうため、吸収速度が遅くなる場合があり、拡散性、吸収速度及び液戻り量という吸収性能に問題が生じてしまう。
【0007】
したがって、本発明は、拡散性、吸収速度及び液戻り量という吸収性能に優れ、吸収体の保形性に優れた吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意研究を行った。その結果、腹側部と、背側部と、腹側部及び背側部の間のクロッチ部とからなる吸収体の少なくともクロッチ部に所定のスリット部を設け、吸収性物品の着用時を想定した３５ｇｆ／ｃｍ２の加圧下で、スリット部の総体積を所定の値に調整することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のものを提供する。
（１）本発明の実施形態は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシート及びバックシートの間に配置された吸収体と、を有する吸収性物品であって、前記吸収体は、腹側部と、背側部と、腹側部及び背側部の間のクロッチ部とからなり、前記吸収体の少なくとも前記クロッチ部には、前記吸収体の長手方向に伸びる複数の線状のスリット部を設け、前記スリット部は、フラッフパルプ及び高吸収性ポリマーを含まず、前記吸収体の厚さ方向において前記吸収体を貫通しており、前記吸収性物品の着用時を想定した３５ｇｆ／ｃｍ２の加圧下で、前記スリット部の総体積は、２０００ｍｍ３以上１５０００ｍｍ３以下である吸収性物品である。
（２）（１）に記載の吸収性物品において、前記吸収性物品の着用時を想定した３５ｇｆ／ｃｍ２の加圧下で、前記吸収体の総体積に対する前記スリット部の総体積の比率が、２．５％以上７．５％以下であってもよい。
（３）（１）又は（２）に記載の吸収性物品において、前記吸収性物品の前記クロッチ部の幅方向断面において、前記クロッチ部断面積に対する前記クロッチ部のスリット部断面積の比率が１０％以上２５％以下であってもよい。
（１）本発明の実施形態は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシート及びバックシートの間に配置された吸収体と、を有する吸収性物品であって、前記吸収体は、腹側部と、背側部と、腹側部及び背側部の間のクロッチ部とからなり、前記吸収体の少なくとも前記クロッチ部には、前記吸収体の長手方向に伸びる複数の線状のスリット部を設け、前記スリット部は、フラッフパルプ及び高吸収性ポリマーを含まず、前記吸収体の厚さ方向において前記吸収体を貫通しており、前記吸収性物品の着用時を想定した３５ｇｆ／ｃｍ２の加圧下で、前記スリット部の総体積は、２０００ｍｍ３以上１５０００ｍｍ３以下である吸収性物品である。
（２）（１）に記載の吸収性物品において、前記吸収性物品の着用時を想定した３５ｇｆ／ｃｍ２の加圧下で、前記吸収体の総体積に対する前記スリット部の総体積の比率が、２．５％以上７．５％以下であってもよい。
（３）（１）又は（２）に記載の吸収性物品において、前記吸収性物品の前記クロッチ部の幅方向断面において、前記クロッチ部断面積に対する前記クロッチ部のスリット部断面積の比率が１０％以上２５％以下であってもよい。
【発明の効果】
【0009】
本発明の吸収性物品は、吸収体の少なくともクロッチ部に、吸収体の長手方向に伸びる複数の線状のスリット部を、吸収体の厚さ方向において吸収体を貫通して設け、スリット部にフラッフパルプ及び高吸収性ポリマーを含まない。これにより、吸収体内で体液が拡散する経路を確保することができ、拡散性、吸収速度及び液戻り量という吸収性能に優れた吸収性物品とすることができる。また、本発明の吸収性物品は、吸収性物品の着用時を想定した３５ｇｆ／ｃｍ２の加圧下で、スリット部の総体積が２０００ｍｍ３以上１５０００ｍｍ３以下である。これにより、スリット部を設けていても、吸収性物品の着用中や、着用中における体液吸収後等において、吸収体にかかる圧力等に対する吸収体の形状の安定性を良好なものとし、吸収体の保形性に優れた吸収性物品とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下に本発明の実施形態について詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたものでこれらにより本発明を限定するものではない。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。また、本明細書の説明において、吸収性物品１の着用時とは、吸収性物品１の着用時及び着用後の少なくとも一方をいう。吸収性物品１の長手方向とは、吸収性物品１が着用されたときに着用者の前後にわたる方向であり、図中、符号Ｙで示す方向である。また、吸収性物品１の幅方向とは、長手方向に対して横又は直交する方向であり、図中、符号Ｘで示す方向である。さらに、肌当接面とは、吸収体等の各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、非肌当接面とは、吸収体等の各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。体液とは、尿や血液、軟便中の水分等の体内から体外に排出された液体をいう。さらに、吸収性物品１としては、ベビー用又は成人用を問わず、軽失禁パッド、パンツ型紙おむつ、テープ止め紙おむつが例示されるが、これに限定されるものではなく、その他の吸収性物品であってもよい。
【0012】
［吸収性物品］
図１は、本発明の実施形態に係る吸収性物品１をトップシート２１側から見た平面図である。また、図２は、図１のＡ－Ａ線における吸収性物品１の略示断面図である。図１及び図２に示すように、吸収性物品１は、肌当接面側に配された液透過性のトップシート２１と、トップシート２１に対向して配置された液不透過性のバックシート２３と、トップシート２１及びバックシート２３との間に配置された吸収体２２と、を備える。これにより、吸収体２２は、トップシート２１とバックシート２３の間に挟まれた構造となり、軽失禁パッドタイプの吸収性物品の構造となる。そして、吸収性物品１には、着用者の腹部に位置する腹側部１ａと、着用者の背部に位置する背側部１ｃと、腹側部１ａ及び背側部１ｃを相互に結合するクロッチ部１ｂとが定義される。
図１は、本発明の実施形態に係る吸収性物品１をトップシート２１側から見た平面図である。また、図２は、図１のＡ－Ａ線における吸収性物品１の略示断面図である。図１及び図２に示すように、吸収性物品１は、肌当接面側に配された液透過性のトップシート２１と、トップシート２１に対向して配置された液不透過性のバックシート２３と、トップシート２１及びバックシート２３との間に配置された吸収体２２と、を備える。これにより、吸収体２２は、トップシート２１とバックシート２３の間に挟まれた構造となり、軽失禁パッドタイプの吸収性物品の構造となる。そして、吸収性物品１には、着用者の腹部に位置する腹側部１ａと、着用者の背部に位置する背側部１ｃと、腹側部１ａ及び背側部１ｃを相互に結合するクロッチ部１ｂとが定義される。
【0013】
＜トップシート＞
トップシート２１は、体液が吸収体２２へと移動するような液透過性を備えた基材から形成されればよく、例えば、エアスルー不織布、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布等の不織布、サーマルボンド／スパンボンドを積層した複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ポリエチレンフォーム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム、あるいは、これらを積層した複合シートといった材料から形成される。また、トップシート２１には、液透過性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工を施してもよい。これらのエンボス加工や穿孔加工を施すための方法としては、公知の方法を制限なく実施することができる。また、肌への刺激を低減させるため、トップシート２１には、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させてもよい。
トップシート２１は、体液が吸収体２２へと移動するような液透過性を備えた基材から形成されればよく、例えば、エアスルー不織布、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布等の不織布、サーマルボンド／スパンボンドを積層した複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ポリエチレンフォーム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム、あるいは、これらを積層した複合シートといった材料から形成される。また、トップシート２１には、液透過性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工を施してもよい。これらのエンボス加工や穿孔加工を施すための方法としては、公知の方法を制限なく実施することができる。また、肌への刺激を低減させるため、トップシート２１には、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させてもよい。
【0014】
強度、加工性及び液戻り量の点から、トップシート２１の坪量は、１５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。トップシート２１の形状としては特に制限はないが、漏れがないように体液を吸収体２２へと誘導するために必要とされる、吸収体２２を覆う形状であればよい。
【0015】
（立体ギャザー）
図１及び図２に示すように、吸収性物品１には、使用者の排泄した体液の横漏れを防止するため、吸収性物品１の長手方向に沿って、トップシート２１上に、立体ギャザー用弾性部材２４１と立体ギャザーシート２４２を有する一対の立体ギャザー２４を備えていてもよい。立体ギャザー２４は、吸収性物品１の幅方向の外端部が、バックシート２３に固定されていてもよい。また、立体ギャザー２４は、吸収性物品１の幅方向の内端部において、長手方向の前後端部がトップシート２１に固着され、長手方向の前後端部の間の中央部がトップシート２１に固定されない自由端となるように配されていてもよい。また、一対の立体ギャザー用弾性部材２４１が、吸収性物品１の長手方向に沿って設けられ、吸収性物品１の幅方向中央部において一対の立体ギャザー用弾性部材２４１が、対応する一対の立体ギャザーシート２４２に被包されていてもよい。これにより、立体ギャザー２４が起立性を有し、着用者の体型に合わせて変形可能なものとすることができる。立体ギャザー用弾性部材２４１としては、例えば、ポリウレタン糸、帯状のポリウレタンフィルム、糸状又は帯状の天然ゴム等が使用され、立体ギャザーシート２４２としては、疎水性繊維にて形成された撥水性又は不透液性の不織布、例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、スパンボンド／メルトブロー／スパンボンドを積層した複合不織布等が使用される。
図１及び図２に示すように、吸収性物品１には、使用者の排泄した体液の横漏れを防止するため、吸収性物品１の長手方向に沿って、トップシート２１上に、立体ギャザー用弾性部材２４１と立体ギャザーシート２４２を有する一対の立体ギャザー２４を備えていてもよい。立体ギャザー２４は、吸収性物品１の幅方向の外端部が、バックシート２３に固定されていてもよい。また、立体ギャザー２４は、吸収性物品１の幅方向の内端部において、長手方向の前後端部がトップシート２１に固着され、長手方向の前後端部の間の中央部がトップシート２１に固定されない自由端となるように配されていてもよい。また、一対の立体ギャザー用弾性部材２４１が、吸収性物品１の長手方向に沿って設けられ、吸収性物品１の幅方向中央部において一対の立体ギャザー用弾性部材２４１が、対応する一対の立体ギャザーシート２４２に被包されていてもよい。これにより、立体ギャザー２４が起立性を有し、着用者の体型に合わせて変形可能なものとすることができる。立体ギャザー用弾性部材２４１としては、例えば、ポリウレタン糸、帯状のポリウレタンフィルム、糸状又は帯状の天然ゴム等が使用され、立体ギャザーシート２４２としては、疎水性繊維にて形成された撥水性又は不透液性の不織布、例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、スパンボンド／メルトブロー／スパンボンドを積層した複合不織布等が使用される。
【0016】
＜バックシート＞
バックシート２３は、吸収体２２が保持している体液が衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されればよく、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布とを積層した複合シートといった材料から形成される。複合シートに用いられる不織布としては、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、あるいは、スパンボンド／メルトブロー、スパンボンド／メルトブロー／スパンボンドを積層した複合不織布及びこれらの複合材料が挙げられる。また、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等が挙げられる。
バックシート２３は、吸収体２２が保持している体液が衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されればよく、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布とを積層した複合シートといった材料から形成される。複合シートに用いられる不織布としては、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、あるいは、スパンボンド／メルトブロー、スパンボンド／メルトブロー／スパンボンドを積層した複合不織布及びこれらの複合材料が挙げられる。また、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等が挙げられる。
【0017】
強度及び加工性の点から、バックシート２３の坪量は、１３ｇ／ｍ２以上２３ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。また、装着時の蒸れを防止するため、バックシート２３には、通気性を持たせることが好ましい。バックシート２３に通気性を備えさせるためには、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合したり、バックシート２３に穿孔のためにエンボス加工を施したりすればよい。なお、フィラーとしては炭酸カルシウムを挙げることができ、その配合方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。
【0018】
（サイドフラップ）
図４に示すように、本発明の吸収性物品１は、バックシートの腹側部１ａ及び背側部１ｃの幅方向両側部に、少なくとも一対のサイドフラップ２６を形成してもよい。また、背側部１ｃのサイドフラップ２６それぞれの、自由端側の幅方向両側縁部にはサイドパネル２６１を、サイドパネル２６１の自由端側の幅方向縁部には２つのファスニングテープ２６２を設けてもよい。また、サイドパネル２６１とファスニングテープ２６２とは、別々の部材により形成されたものに限定されず、両者が一体となって形成されたものであってもよい。ファスニングテープ２６２は肌当接面側に、腹側部１ａと背側部１ｃとを締結するための面ファスナーを構成するフック部材からなる締結手段２６３を設けるとともに、締結手段２６３の自由端側の各ファスニングテープ２６２の先端部には、つまみしろ２６４を設けてもよい。一方、腹側部１ａの衣類側表面には、面ファスナーを構成するループ部材で形成されたターゲットテープ（図示しない）を設けてもよく、吸収性物品１を着用者に装着した状態では、締結手段２６３がループ部材であるターゲットテープに固定される。これにより、本発明の吸収性物品１をテープ止め紙おむつの構成とすることができる。
図４に示すように、本発明の吸収性物品１は、バックシートの腹側部１ａ及び背側部１ｃの幅方向両側部に、少なくとも一対のサイドフラップ２６を形成してもよい。また、背側部１ｃのサイドフラップ２６それぞれの、自由端側の幅方向両側縁部にはサイドパネル２６１を、サイドパネル２６１の自由端側の幅方向縁部には２つのファスニングテープ２６２を設けてもよい。また、サイドパネル２６１とファスニングテープ２６２とは、別々の部材により形成されたものに限定されず、両者が一体となって形成されたものであってもよい。ファスニングテープ２６２は肌当接面側に、腹側部１ａと背側部１ｃとを締結するための面ファスナーを構成するフック部材からなる締結手段２６３を設けるとともに、締結手段２６３の自由端側の各ファスニングテープ２６２の先端部には、つまみしろ２６４を設けてもよい。一方、腹側部１ａの衣類側表面には、面ファスナーを構成するループ部材で形成されたターゲットテープ（図示しない）を設けてもよく、吸収性物品１を着用者に装着した状態では、締結手段２６３がループ部材であるターゲットテープに固定される。これにより、本発明の吸収性物品１をテープ止め紙おむつの構成とすることができる。
【0019】
なお、サイドフラップ２６の基材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等からなる不織布を挙げることができ、これらの基材を単独で、あるいは複数組み合わせてもよい。また、サイドパネル２６１及びファスニングテープ２６２の基材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等からなる樹脂フィルムや不織布を挙げることができ、これらの基材を単独で、あるいは複数組み合わせてもよい。また、フック部材とは、面ファスナーを構成する部材のうち、フック状に立体成型若しくは起毛された部材を指し、ループ部材とは、フック部材と対を成す部材であって、ループ状に密集して起毛された部材を指す。面ファスナーは、このフック部材とループ部材とが対となって構成されている。吸収性物品１を着用する場合、背側部１ｃを着用者の背部にあてた状態で、腹側部１ａを着用者の腹部側に持っていき、ファスニングテープ２６２をターゲットテープに締結することで、着用者に装着させることができる。
【0020】
（レッグギャザー）
図４に示すように、本発明の吸収性物品１は、吸収性物品１の腹側部１ａからクロッチ部１ｂを経て背側部１ｃに渡って、左右一対のレッグギャザー２７を設けてもよい。レッグギャザー２７は、例えば、糸ゴムなどの弾性部材と不織ウェブ等のシートによって形成される。レッグギャザー２７を設けることにより、股下周りの部位におけるフィット感を向上させることができる。
図４に示すように、本発明の吸収性物品１は、吸収性物品１の腹側部１ａからクロッチ部１ｂを経て背側部１ｃに渡って、左右一対のレッグギャザー２７を設けてもよい。レッグギャザー２７は、例えば、糸ゴムなどの弾性部材と不織ウェブ等のシートによって形成される。レッグギャザー２７を設けることにより、股下周りの部位におけるフィット感を向上させることができる。
【0021】
（ウエストギャザー）
図４に示すように、本発明の吸収性物品１は、吸収性物品１を着用者のウエストに対して引っ張って保持するように構成されたウエストギャザー２８を設けてもよい。ウエストギャザー２８は、糸状、ストリップ状、ウエストベルト状などの如何なる形状でもよく、吸収性物品１の長手方向よりも幅方向に略沿って配置され、吸収性物品１の伸縮特性を制御するものである。ウエストギャザー２８としては、例えば、単数または複数の糸ゴム、不織ウェブに糸ゴムが固着されたウエストベルト、エラストマーフィルム、弾性発泡材、エラストマー布などの任意の弾性収縮材料を用いることができる。
図４に示すように、本発明の吸収性物品１は、吸収性物品１を着用者のウエストに対して引っ張って保持するように構成されたウエストギャザー２８を設けてもよい。ウエストギャザー２８は、糸状、ストリップ状、ウエストベルト状などの如何なる形状でもよく、吸収性物品１の長手方向よりも幅方向に略沿って配置され、吸収性物品１の伸縮特性を制御するものである。ウエストギャザー２８としては、例えば、単数または複数の糸ゴム、不織ウェブに糸ゴムが固着されたウエストベルト、エラストマーフィルム、弾性発泡材、エラストマー布などの任意の弾性収縮材料を用いることができる。
【0022】
（インジケータ手段）
本発明の吸収性物品１は、吸収体２２とバックシート２３との間に、体液で濡れると顕在化して体液が排出されたことを外部から識別可能にするインジケータ手段（図示しない）を設け、バックシート２３の幅方向中心部に長手方向に直線状に延在するように複数本設けてもよい。インジケータ手段は、例えば、ポリエチレングリコールやグリセリン等のベースポリマーに、エチルレッド、ブロモフェノールブルー等の指示剤、ワックス等の接着剤を混合してホットメルトで接着したものであってもよい。
本発明の吸収性物品１は、吸収体２２とバックシート２３との間に、体液で濡れると顕在化して体液が排出されたことを外部から識別可能にするインジケータ手段（図示しない）を設け、バックシート２３の幅方向中心部に長手方向に直線状に延在するように複数本設けてもよい。インジケータ手段は、例えば、ポリエチレングリコールやグリセリン等のベースポリマーに、エチルレッド、ブロモフェノールブルー等の指示剤、ワックス等の接着剤を混合してホットメルトで接着したものであってもよい。
【0023】
【0024】
吸収体２２は、基材としての吸収性繊維と、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）と、を含有する。吸収体２２の全体の坪量は、３００ｇ／ｍ２以上６００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、４００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
【0025】
（吸収性繊維）
吸収性繊維は、一般に生理用ナプキンや紙おむつ、尿取りパッド等の吸収性物品に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、フラッフパルプ、コットン、レーヨン、アセテート、ティシュ、吸収紙、親水性不織布等を挙げることができる。これらの中でも、吸収性の観点から、フラッフパルプを使用することが好ましい。フラッフパルプとしては、木材パルプ（例えば、サウザンパインやダグラスファー等の針葉樹晒クラフトパルプ（Ｎ－ＢＫＰ））、合成繊維、樹脂繊維、非木材パルプ等を綿状に解繊したものを挙げることができる。吸収体２２に、基材としての吸収性繊維にフラッフパルプを用いた場合、吸収性繊維の坪量は、吸収体２２の全体で、１５０ｇ／ｍ２以上２７０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１９０ｇ／ｍ２以上２３０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。これにより、肌触りを損なわずに、より多くの体液を吸収させることができる。
吸収性繊維は、一般に生理用ナプキンや紙おむつ、尿取りパッド等の吸収性物品に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、フラッフパルプ、コットン、レーヨン、アセテート、ティシュ、吸収紙、親水性不織布等を挙げることができる。これらの中でも、吸収性の観点から、フラッフパルプを使用することが好ましい。フラッフパルプとしては、木材パルプ（例えば、サウザンパインやダグラスファー等の針葉樹晒クラフトパルプ（Ｎ－ＢＫＰ））、合成繊維、樹脂繊維、非木材パルプ等を綿状に解繊したものを挙げることができる。吸収体２２に、基材としての吸収性繊維にフラッフパルプを用いた場合、吸収性繊維の坪量は、吸収体２２の全体で、１５０ｇ／ｍ２以上２７０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１９０ｇ／ｍ２以上２３０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。これにより、肌触りを損なわずに、より多くの体液を吸収させることができる。
【0026】
（高吸収性ポリマー）
吸収体２２の高吸収性ポリマーとしては、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸ナトリウム系、ポリアスパラギン酸塩系、（デンプン－アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン－無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等の材料から形成されたものを使用することができる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸ナトリウム系が好ましい。
吸収体２２の高吸収性ポリマーとしては、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸ナトリウム系、ポリアスパラギン酸塩系、（デンプン－アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン－無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等の材料から形成されたものを使用することができる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸ナトリウム系が好ましい。
【0027】
吸収体２２に含有されるＳＡＰの坪量は、吸収体２２全体で、１５０ｇ／ｍ２以上３８０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１９０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。上記の数値範囲内とすることで、吸収体２２におけるゲルブロッキングを防止し、かつ、吸収体２２において多量の体液を吸収させることができる。
【0028】
吸収体２２において、吸収性繊維及びＳＡＰの形態は、吸収性繊維中にＳＡＰ粒子を混合して形成したもの、又は吸収性繊維間にＳＡＰ粒子を固着したＳＡＰシートであることが好ましい。また、ＳＡＰ粒子の漏洩防止や吸収体２２の形状の安定化の目的から、吸収体２２をキャリアシート２５に包んでもよい。キャリアシート２５の基材としては親水性を有するものであればよく、ティシュ、吸収紙、エアレイド不織布等の親水性不織布を挙げることができる。キャリアシート２５を複数備える場合は、キャリアシート２５の基材は同一のものであっても異なるものであってもよい。
【0029】
（スリット）
図１及び図２に示すとおり、本発明の吸収性物品１は、吸収体２２の少なくともクロッチ部１ｂには、吸収体２２の長手方向に伸びる複数の線状のスリット部２２１を設けており、２本以上４本以下であることが好ましく、２本であることがより好ましい。これにより、吸収体２２内で体液が拡散する経路を確保することができ、拡散性、吸収速度及び液戻り量という吸収性能に優れた吸収性物品１とすることができる。
図１及び図２に示すとおり、本発明の吸収性物品１は、吸収体２２の少なくともクロッチ部１ｂには、吸収体２２の長手方向に伸びる複数の線状のスリット部２２１を設けており、２本以上４本以下であることが好ましく、２本であることがより好ましい。これにより、吸収体２２内で体液が拡散する経路を確保することができ、拡散性、吸収速度及び液戻り量という吸収性能に優れた吸収性物品１とすることができる。
【0030】
また、スリット部２２１は、フラッフパルプ及び高吸収性ポリマーを含まず、吸収体２２の厚さ方向において吸収体２２を貫通している。
【0031】
（（スリット部の総体積））
本発明の吸収性物品１は、吸収性物品１の着用時を想定した３５ｇｆ／ｃｍ２の加圧下で、スリット部２２１の総体積が、２０００ｍｍ３以上１５０００ｍｍ３以下であり、５０００ｍｍ３以上１２０００ｍｍ３以下であることが好ましく、７０００ｍｍ３以上１００００ｍｍ３以下であることがより好ましい。スリット部２２１の総体積を上記の数値範囲内とすることで、スリット部２２１を設けていても、吸収性物品１の着用中や、着用中における体液吸収後等において、吸収体２２にかかる圧力等に対する吸収体２２の形状の安定性を良好なものとし、吸収体２２の保形性に優れた吸収性物品１とすることができる。さらに、スリット部２２１の総体積を上記の数値範囲内とすることで、体液が吸収体２２に広く分散されるため、拡散性、吸収速度及び液戻り量という吸収性能に優れた吸収性物品１とすることができる。なお、上記のスリット部２２１の総体積は、３５ｇｆ／ｃｍ２の加圧下におけるスリット部２２１の厚さ方向の深さと、底面積との積から求められる。
本発明の吸収性物品１は、吸収性物品１の着用時を想定した３５ｇｆ／ｃｍ２の加圧下で、スリット部２２１の総体積が、２０００ｍｍ３以上１５０００ｍｍ３以下であり、５０００ｍｍ３以上１２０００ｍｍ３以下であることが好ましく、７０００ｍｍ３以上１００００ｍｍ３以下であることがより好ましい。スリット部２２１の総体積を上記の数値範囲内とすることで、スリット部２２１を設けていても、吸収性物品１の着用中や、着用中における体液吸収後等において、吸収体２２にかかる圧力等に対する吸収体２２の形状の安定性を良好なものとし、吸収体２２の保形性に優れた吸収性物品１とすることができる。さらに、スリット部２２１の総体積を上記の数値範囲内とすることで、体液が吸収体２２に広く分散されるため、拡散性、吸収速度及び液戻り量という吸収性能に優れた吸収性物品１とすることができる。なお、上記のスリット部２２１の総体積は、３５ｇｆ／ｃｍ２の加圧下におけるスリット部２２１の厚さ方向の深さと、底面積との積から求められる。
【0032】
また、本発明の吸収性物品１は、吸収性物品１の着用時を想定した３５ｇｆ／ｃｍ２の加圧下で、吸収体２２の総体積が、５０,０００ｍｍ３以上２５０,０００ｍｍ３以下であることが好ましく、８０,０００ｍｍ３以上２２０,０００ｍｍ３以下であることがより好ましく、９０,０００ｍｍ３以上１８０,０００ｍｍ３以下であることが更に好ましい。これにより、スリット部２２１による吸収体２２の形状の安定性の低下を防ぐことができ、吸収体２２の保形性により優れた吸収性物品１とすることができる。
【0033】
また、本発明の吸収性物品１は、吸収性物品１の着用時を想定した３５ｇｆ／ｃｍ２の加圧下で、吸収体２２の総体積に対するスリット部２２１の総体積の比率が、２．５％以上７．５％以下であることが好ましく、３．５％以上６．５％以下であることがより好ましく、４．０％以上６．０％以下であることが更に好ましい。これにより、吸収性物品１の着用中や、着用中における体液吸収後等において、スリット部２２１による吸収体２２の形状の安定性の低下を防ぐことができ、吸収体２２の保形性により優れ、かつ拡散性、吸収速度及び液戻り量という吸収性能により優れた吸収性物品１とすることができる。
【0034】
本発明の吸収性物品１の吸収体２２におけるスリット部２２１の長手方向の寸法は、６０ｍｍ以上１８０ｍｍ以下であることが好ましく、７０ｍｍ以上１６５ｍｍ以下であることがより好ましく、８０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、本発明の吸収性物品１の吸収体２２における幅方向の寸法は、５ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが更に好ましい。これにより、吸収体２２内で体液が拡散する経路をより確保しやすく、拡散性、吸収速度及び液戻り量という吸収性能に優れ、かつスリット部２２１による吸収体２２の形状の安定性の低下を防ぎやすく、吸収体２２の保形性に優れた吸収性物品１とすることができる。
【0035】
（（スリット部断面積））
図３に示すように、本発明の吸収性物品１の吸収体２２におけるスリット部２２１は、吸収体２２のクロッチ部１ｂの幅方向断面において、吸収体２２のクロッチ部断面積に対するスリット部２２１のスリット部断面積の比率が、１０％以上２５％以下であることが好ましく、１２％以上２３％以下であることがより好ましく、１５％以上２０％以下であることが更に好ましい。ここで、吸収体２２のクロッチ部１ｂは、吸収性物品１の着用中や、着用中の体液吸収後等において、着用者の脚等の動きによる圧力等の負荷がかかりやすく、吸収体のヨレ、折れ、割れ等が問題になりやすく、吸収体２２の形状の安定性に重要となる領域である。さらに、吸収体２２のクロッチ部１ｂは、体液が排出される局所付近に位置し、吸収性能に重要となる領域でもある。そこで、吸収体２２のクロッチ部断面積に対するスリット部２２１のスリット部断面積の比率を上記の数値範囲内とすることで、クロッチ部１ｂにスリット部２２１を有する場合において、吸収体２２の保形性に優れ、かつ、拡散性、吸収速度及び液戻り量という吸収性能に優れた吸収性物品１とすることができる。
図３に示すように、本発明の吸収性物品１の吸収体２２におけるスリット部２２１は、吸収体２２のクロッチ部１ｂの幅方向断面において、吸収体２２のクロッチ部断面積に対するスリット部２２１のスリット部断面積の比率が、１０％以上２５％以下であることが好ましく、１２％以上２３％以下であることがより好ましく、１５％以上２０％以下であることが更に好ましい。ここで、吸収体２２のクロッチ部１ｂは、吸収性物品１の着用中や、着用中の体液吸収後等において、着用者の脚等の動きによる圧力等の負荷がかかりやすく、吸収体のヨレ、折れ、割れ等が問題になりやすく、吸収体２２の形状の安定性に重要となる領域である。さらに、吸収体２２のクロッチ部１ｂは、体液が排出される局所付近に位置し、吸収性能に重要となる領域でもある。そこで、吸収体２２のクロッチ部断面積に対するスリット部２２１のスリット部断面積の比率を上記の数値範囲内とすることで、クロッチ部１ｂにスリット部２２１を有する場合において、吸収体２２の保形性に優れ、かつ、拡散性、吸収速度及び液戻り量という吸収性能に優れた吸収性物品１とすることができる。
【0036】
また、本発明の吸収性物品１の吸収体２２におけるスリット部２２１は、吸収体２２の幅方向断面において、吸収体２２のクロッチ部断面積が、２５０ｍｍ２以上４５０ｍｍ２以下であることが好ましく、２７０ｍｍ２以上４３０ｍｍ２以下であることがより好ましく、２９０ｍｍ２以上４１０ｍｍ２以下であることが更に好ましい。
【0037】
また、本発明の吸収性物品１の吸収体２２におけるスリット部２２１は、吸収体２２の幅方向断面において、スリット部２２１のスリット部断面積が、２５ｍｍ２以上１１０ｍｍ２以下であることが好ましく、３０ｍｍ２以上１０５ｍｍ２以下であることがより好ましく、３５ｍｍ２以上１００ｍｍ２以下であることが更に好ましい。
【0038】
［吸収速度］
本発明の吸収性物品１は、吸収速度が６０秒以下であることが好ましく、３０秒以下であることがより好ましい。これにより、吸収体２２が体液を素早く吸収することができる、吸収速度に優れた吸収性物品１とすることができる。
本発明の吸収性物品１は、吸収速度が６０秒以下であることが好ましく、３０秒以下であることがより好ましい。これにより、吸収体２２が体液を素早く吸収することができる、吸収速度に優れた吸収性物品１とすることができる。
【0039】
本発明の吸収性物品１の吸収速度は以下の方法により、測定する。
【0040】
外径８０ｍｍの円柱の中央に内径３０ｍｍの穴が開いており、重さ２ｋｇとした測定治具を、トップシート２１を上に向けた状態で、吸収性物品１における吸収体２２のクロッチ部１ｂの長手方向、かつ幅方向の中央部の上に置き、上部の穴から生理食塩水５０ｍｌ（温度３６±３℃）を投下し、生理食塩水がトップシート２１に接触した時点を始点、測定治具中央円内の円周に生理食塩水が完全に吸い込まれた時点を終点として時間を計測し、吸収速度とする。
【0041】
［液戻り量］
本発明の吸収性物品１は、液戻り量が１．５ｇ以下であることが好ましく、０．５ｇ以下であることがより好ましい。これにより、体液を吸収した吸収体２２が吸収した体液を保持し、液戻り量に優れた吸収性物品１とすることができる。
本発明の吸収性物品１は、液戻り量が１．５ｇ以下であることが好ましく、０．５ｇ以下であることがより好ましい。これにより、体液を吸収した吸収体２２が吸収した体液を保持し、液戻り量に優れた吸収性物品１とすることができる。
【0042】
本発明の吸収性物品１の液戻り量は以下の方法により、測定する。
【0043】
吸収性物品１の中央に生理食塩水３００ｍｌ（温度３６±３℃）を注入し、１０分経過後に、あらかじめ重量を測定したろ紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製Ｎｏ．２ろ紙、直径５５ｍｍ）１０枚を注入部の中心に置き、ろ紙の上に６８７ｇの錘を載せる（圧力：３５ｇｆ／ｃｍ２）。錘を載せてから１分経過後に、ろ紙の重量を測り、試験前後のろ紙の重量差（ｇ）を液戻り量とする。液戻り量は、Ｎ＝１０サンプルについて行ったものの平均値とする。なお、液戻り量が少ないほど吸収性能に優れる。
【0044】
［吸収性物品の製造方法］
吸収性物品１の製造方法は、周知の方法を採用することができる。例えば、（Ａ）吸収性繊維を高吸収性ポリマーとともに積繊して吸収体マットを作成し、吸収体２２を形成する工程、（Ｂ）トップシート２１と立体ギャザー２４をホットメルト系接着剤などで固定・一体化する工程、（Ｃ）トップシート２１、立体ギャザー２４、及びバックシート２３の内側にホットメルト系接着剤を塗工する工程、（Ｄ）集合ドラムにおいて、吸収体２２の上部にトップシート２１を、吸収体２２の下部にバックシート２３を配置し、各構成部材を固定・一体化する工程、（Ｅ）吸収性物品１の半製品をカッター装置により製品寸法でカットし、個々の吸収性物品１を切り離す工程、を有する製造方法等を挙げることができる。そして、本発明において吸収性物品１の吸収体２２を成形する際には、あらかじめ所定の形に裁断された吸収体２２のクロッチ部１ｂに所定のスリットを設けた後に、上部にトップシート２１を、下部にバックシート２３を配置し、各構成部材を固定・一体化してもよい。
吸収性物品１の製造方法は、周知の方法を採用することができる。例えば、（Ａ）吸収性繊維を高吸収性ポリマーとともに積繊して吸収体マットを作成し、吸収体２２を形成する工程、（Ｂ）トップシート２１と立体ギャザー２４をホットメルト系接着剤などで固定・一体化する工程、（Ｃ）トップシート２１、立体ギャザー２４、及びバックシート２３の内側にホットメルト系接着剤を塗工する工程、（Ｄ）集合ドラムにおいて、吸収体２２の上部にトップシート２１を、吸収体２２の下部にバックシート２３を配置し、各構成部材を固定・一体化する工程、（Ｅ）吸収性物品１の半製品をカッター装置により製品寸法でカットし、個々の吸収性物品１を切り離す工程、を有する製造方法等を挙げることができる。そして、本発明において吸収性物品１の吸収体２２を成形する際には、あらかじめ所定の形に裁断された吸収体２２のクロッチ部１ｂに所定のスリットを設けた後に、上部にトップシート２１を、下部にバックシート２３を配置し、各構成部材を固定・一体化してもよい。
【0045】
また、吸収性物品１をテープ止め紙おむつとする場合の製造方法は、周知の方法を採用することがでる。例えば、スリット２２１を含む所定の形に形成した吸収体２２と、立体ギャザー２４を配置したトップシート２１と、ウエストギャザー２８、レッグギャザー２７およびサイドパネル２６１を配置したバックシート２３とを一体化させ、折りたたんでのち全体を所定の長さに切断して製造する。各部材を一体化させる手段としては、ホットメルト接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等を用いることができる。ファスニングテープ２６２は、あらかじめ、これを構成する基材に締結手段２６３を接着し、所定の形状に切断して、バックシート２３に接合することが好ましい。吸収性物品１をパッケージ等に収納するにあたっては、吸収性物品１を長手方向Ｙ及び幅方向Ｘに折りたためばよい。
【実施例】
【0046】
以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
【0047】
＜実施例１＞
（吸収性物品の作製）
パルプシートを粉砕して解繊したフラッフパルプ６ｇと高吸収性ポリマー６ｇを、クロッチ部に長さ７５ｍｍ、幅５ｍｍのスリット部を２本設け、全体を長さ３００ｍｍ、幅１００ｍｍに積繊して吸収体を作製した。この吸収体をキャリアシートで包み、トップシート及びバックシートとともに積層するとともに、１対の横漏れ防止用立体ギャザーを形成し、長さ３６０ｍｍ、幅２８０ｍｍの吸収性物品を作製し、実施例１のサンプルとした。なお、トップシートには、エアスルー不織布（坪量１８ｇ／ｍ２）を用い、バックシートには、通気性ポリエチレンフィルム（坪量１８ｇ／ｍ２）を用いた。得られた吸収性物品の吸収速度、液戻り量、及び保形性を以下に従って測定・評価した。
（吸収性物品の作製）
パルプシートを粉砕して解繊したフラッフパルプ６ｇと高吸収性ポリマー６ｇを、クロッチ部に長さ７５ｍｍ、幅５ｍｍのスリット部を２本設け、全体を長さ３００ｍｍ、幅１００ｍｍに積繊して吸収体を作製した。この吸収体をキャリアシートで包み、トップシート及びバックシートとともに積層するとともに、１対の横漏れ防止用立体ギャザーを形成し、長さ３６０ｍｍ、幅２８０ｍｍの吸収性物品を作製し、実施例１のサンプルとした。なお、トップシートには、エアスルー不織布（坪量１８ｇ／ｍ２）を用い、バックシートには、通気性ポリエチレンフィルム（坪量１８ｇ／ｍ２）を用いた。得られた吸収性物品の吸収速度、液戻り量、及び保形性を以下に従って測定・評価した。
【0048】
（吸収速度）
上述の方法に従って、吸収性物品の吸収速度を測定し、測定結果から、吸収速度が２０秒以下のときを「◎」、２１秒以上４０秒以下のときを「○」、４１秒以上のときを「×」とした。
上述の方法に従って、吸収性物品の吸収速度を測定し、測定結果から、吸収速度が２０秒以下のときを「◎」、２１秒以上４０秒以下のときを「○」、４１秒以上のときを「×」とした。
【0049】
（液戻り量）
上述の方法に従って、吸収性物品の液戻り量を測定し、測定結果から、液戻り量が０．５ｇ以下のときを「◎」、０．６ｇ以上１．５ｇ以下のときを「○」、１．６ｇ以上のときを「×」とした。
上述の方法に従って、吸収性物品の液戻り量を測定し、測定結果から、液戻り量が０．５ｇ以下のときを「◎」、０．６ｇ以上１．５ｇ以下のときを「○」、１．６ｇ以上のときを「×」とした。
【0050】
（保形性）
２０名のパネラーに、吸収性物品を４時間連続で着用してもらった後に、吸収性物品の吸収体にヨレ、欠損等形状異常が発生したかを評価してもらった。形状異常が発生したと回答した人数が、２０名中２名以下のときを「◎」、２０名中３名から５名のときを「○」２０名中６名以上のときを「×」とした。
２０名のパネラーに、吸収性物品を４時間連続で着用してもらった後に、吸収性物品の吸収体にヨレ、欠損等形状異常が発生したかを評価してもらった。形状異常が発生したと回答した人数が、２０名中２名以下のときを「◎」、２０名中３名から５名のときを「○」２０名中６名以上のときを「×」とした。
【0051】
作製した実施例１の吸収性物品の構成や、吸収速度、液戻り量及び保形性の測定結果・評価をまとめたものが表１である。
【0052】
＜実施例２から４＞
実施例２から４の吸収性物品を、実施例１の吸収性物品の作製方法と基本的には同様の作製方法で作製し、実施例１の吸収性物品と異なる構成に係る部分等や、吸収速度、液戻り量及び保形性の測定結果・評価を表１にまとめた。
実施例２から４の吸収性物品を、実施例１の吸収性物品の作製方法と基本的には同様の作製方法で作製し、実施例１の吸収性物品と異なる構成に係る部分等や、吸収速度、液戻り量及び保形性の測定結果・評価を表１にまとめた。
【0053】
＜比較例１から４＞
比較例１から４の吸収性物品を、実施例１から４の吸収性物品の作製方法と基本的には同様の作製方法で作製し、異なる構成に係る部分等や、吸収速度、液戻り量及び保形性の測定結果・評価を表１にまとめた。
比較例１から４の吸収性物品を、実施例１から４の吸収性物品の作製方法と基本的には同様の作製方法で作製し、異なる構成に係る部分等や、吸収速度、液戻り量及び保形性の測定結果・評価を表１にまとめた。
【0054】
【表1】
【0055】
実施例１から４に示すように、吸収体の厚さ方向において吸収体を貫通する複数の線状のスリット部を有する吸収性物品において、吸収性物品の着用時を想定した３５ｇｆ／ｃｍ２の加圧下で、スリット部の総体積が２０００ｍｍ３以上１５０００ｍｍ３以下とすることで、拡散性、吸収速度及び液戻り量という吸収性能に優れ、かつ体吸収体にかかる圧力等に対する吸収体の形状の安定性を良好なものとし、吸収体の保形性に優れた吸収性物品とすることができた。
【0056】
一方で、吸収性物品の着用時を想定した３５ｇｆ／ｃｍ２の加圧下で、スリット部の総体積が２０００ｍｍ３未満の比較例１の吸収性物品は、スリット部の総体積が小さすぎるため、拡散性が悪くなり、吸収速度及び液戻り量という吸収性能に劣るものとなった。
【0057】
また、吸収性物品の着用時を想定した３５ｇｆ／ｃｍ２の加圧下で、スリット部の総体積が１５０００ｍｍ３超えた比較例４の吸収性物品は、スリット部の総体積が大きすぎるため、拡散性は良くなるが、吸収体の保形性に劣るものとなった。
【0058】
また、吸収性物品の着用時を想定した３５ｇｆ／ｃｍ２の加圧下で、スリット部の総体積が２０００ｍｍ３以上１５０００ｍｍ３以下ではあるものの、吸収体の総体積に対するスリット部の総体積の比率が２．５％未満であり、吸収性物品のクロッチ部の幅方向断面において、クロッチ部の吸収体の断面積に対するクロッチ部のスリット部断面積の比率が１０％未満である比較例２の吸収性物品は、吸収体全体に対するスリット部の体積等が小さすぎるため、拡散性が悪くなり、吸収速度及び液戻り量という吸収性能が改善されなかった。
【0059】
また、吸収性物品の着用時を想定した３５ｇｆ／ｃｍ２の加圧下で、スリット部の総体積が２０００ｍｍ３以上１５０００ｍｍ３以下ではあるものの、吸収体の総体積に対するスリット部の総体積の比率が７．５％を超え、吸収性物品のクロッチ部の幅方向断面において、クロッチ部の吸収体の断面積に対するクロッチ部のスリット部断面積の比率が２５％を超えた比較例３の吸収性物品は、吸収体全体に対するスリット部の体積等が大きすぎるため、拡散性、吸収速度及び液戻り量という吸収性能が改善されたものの、吸収体の保形性に劣るものとなった。
【符号の説明】
【0060】
１ 吸収性物品
１ａ 腹側部
１ｂ クロッチ部
１ｃ 背側部
２１ トップシート
２２ 吸収体
２２１ スリット部
２３ バックシート
２４ 立体ギャザー
２４１ 立体ギャザー用弾性部材
２４２ 立体ギャザーシート
２５ キャリアシート
２６ サイドフラップ
２６１ サイドパネル
２６２ ファスニングテープ
２６３ 締結手段
２６４ つまみしろ
２７ レッグギャザー
２８ ウエストギャザー
１ａ 腹側部
１ｂ クロッチ部
１ｃ 背側部
２１ トップシート
２２ 吸収体
２２１ スリット部
２３ バックシート
２４ 立体ギャザー
２４１ 立体ギャザー用弾性部材
２４２ 立体ギャザーシート
２５ キャリアシート
２６ サイドフラップ
２６１ サイドパネル
２６２ ファスニングテープ
２６３ 締結手段
２６４ つまみしろ
２７ レッグギャザー
２８ ウエストギャザー
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】