特許 6992731 物品搬送車

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2021-12-13

(45)【発行日】2022-01-13

(54)【発明の名称】物品搬送車

(51)【国際特許分類】

   B65D 43/02 20060101AFI20220105BHJP

【ＦＩ】

B65D43/02

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2018214036

(22)【出願日】2018-11-14

(65)【公開番号】P2020079115

(43)【公開日】2020-05-28

【審査請求日】2020-12-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000003643

【氏名又は名称】株式会社ダイフク

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】特許業務法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】沖田 修

(72)【発明者】

【氏名】中村 貴紀

【審査官】佐藤 正宗

(56)【参考文献】

【文献】特開２００５－０８２１８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０６７７２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１１５６７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５２－０９７８９０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２００６／０２３７９２４（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ４３／０２

Ｂ６５Ｄ ４５／０２

Ｂ６５Ｄ ５３／１０

Ｂ６５Ｄ ８５／８４

Ｈ０１Ｌ ２１／６８

Ｂ６１Ｄ ３／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上面に開口部を有すると共に液体が収容された容器を搬送する物品搬送車であって、
前記容器が載置される載置部と、
前記載置部に載置された前記容器の前記開口部を塞ぐ塞ぎ位置と前記塞ぎ位置よりも上方に位置して前記開口部を開放する開放位置との間で昇降する蓋部と、
前記蓋部を昇降駆動する駆動部と、を備え、
前記蓋部は、基部と、前記開口部の端縁である開口端部に接触する押え面に設けられて前記液体と反応しない材質の保護部材と、側方から前記基部に螺合して前記基部に前記保護部材を固定する複数の締結部材と、前記締結部材の落下を防止する落下防止部と、を備え、
前記落下防止部は、上下方向視で前記締結部材と重複するように配置され、前記締結部材よりも下方において前記基部よりも外側に突出すると共に、上方に向けて開口する溝部を備える、物品搬送車。

【請求項2】

前記載置部は、規定の搬送方向に前記容器を搬送するコンベヤを備え、
前記落下防止部は、前記基部の側面における、前記コンベヤの前記搬送方向に交差する方向に延在する部分である交差側面部に設けられている、請求項１に記載の物品搬送車。

【請求項3】

前記落下防止部における前記基部から外側に突出する方向を突出方向として、前記溝部の前記突出方向の幅は、前記締結部材の全長よりも長い、請求項１又は２に記載の物品搬送車。

【請求項4】

前記落下防止部は、前記基部よりも外側に突出する側において上方に立ち上がって前記溝部を形成する外側壁部を備え、
前記外側壁部は、前記押え面に沿った側方視において、前記締結部材と重複していない、請求項１から３の何れか一項に記載の物品搬送車。

【請求項5】

前記基部と前記保護部材とは、上下方向視で同一形状であり、
前記蓋部は、前記保護部材を前記基部に固定するための固定部材を更に備え、
前記固定部材は、前記基部の側面に沿って配置されていると共に、前記基部の側面と前記保護部材の側面とに接触する第１面と前記保護部材の下面に接触する第２面とを有し、
前記落下防止部は、前記基部に対して前記固定部材よりも外側に設置され、
前記落下防止部と前記固定部材とが、前記締結部材によって前記基部の側面に対して共締めされている、請求項１から４の何れか一項に記載の物品搬送車。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、上面に開口部を有すると共に液体が収容された容器を搬送する物品搬送車に関する。

【背景技術】

【0002】

特開２００５－８２１８１号公報には、液体が収容された搬送容器（５）を、搬送容器（５）に蓋をした状態で搬送する搬送車両（１）（物品搬送車）が開示されている（背景技術において括弧内の符号は参照する文献のもの。）。搬送容器（５）は、搬送車両（１）に備えられたローラコンベヤ（３１）に載置した状態で搬送され、搬送容器（５）の搬送先及び搬送元では、ローラコンベヤ（３１）の上の搬送容器（５）をスライドさせることによって、搬送容器（５）を移載する。搬送容器（５）の蓋（１３）は、搬送車両（１）に搭載されて蓋（１３）を昇降可能な蓋装置（８）によって実現されている。蓋装置（８）において、蓋（１３）は、蓋本体部（１３ａ）と、下方に突出した四角錐状の膨出部（１３ｂ）とを備えて構成されている。搬送途中で液体が跳ねた場合には、膨出部（１３ｂ）の側面に沿って滴が下方に流れ、膨出部（１３ｂ）の先端から液体が搬送容器（５）の中に落下する。これにより、蓋（１３）に液体が残留しにくくなり、蓋（１３）を外して搬送容器（５）を移動させた後、蓋（１３）の下面に付着した液体がローラコンベヤ（３１）に落下することを抑制することができる。

【0003】

このように、搬送容器（５）を搬送する際には、搬送容器（５）の内部に収容された液体が跳ねて、蓋（１３）の下面に接触することがある。例えば、蓋（１３）と液体とが化学反応を生じる組成の場合、液体を汚染してしまうおそれがある。このため、このような蓋の下面に液体とは反応しない材質の保護部材を貼ることがある。この保護部材は、例えば接着剤等によって蓋本体部（１３ａ）に貼り付けることも可能であるが、経年劣化等を考慮して、ボルトなどの締結部材を用いて取り付けられる場合もある。締結部材は、搬送容器（５）の搬送途中に締結部材が緩んだ場合でも、搬送容器（５）の内部（液体の中）に落下しないような位置に設けられる。しかし、蓋（１３）を上昇させてローラコンベヤ上を搬送容器（５）が移動している状態では、緩んだ締結部材が搬送容器（５）の内部に落下し得る位置関係となる場合がある。このような場合において、締結部材が搬送容器（５）の内部に落下すると、締結部材によって搬送容器（５）の内部の液体が汚染されるおそれがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００５－８２１８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記背景に鑑みて、液体が充填された容器を、容器に蓋をした状態で搬送する物品搬送車において、蓋に取り付けられた締結部材が液体の中に落下しないような構造が求められる。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記に鑑みた、上面に開口部を有すると共に液体が収容された容器を搬送する物品搬送車は、１つの態様として、前記容器が載置される載置部と、前記載置部に載置された前記容器の前記開口部を塞ぐ塞ぎ位置と前記塞ぎ位置よりも上方に位置して前記開口部を開放する開放位置との間で昇降する蓋部と、前記蓋部を昇降駆動する駆動部と、を備え、前記蓋部は、基部と、前記開口部の端縁である開口端部に接触する押え面に設けられて前記液体と反応しない材質の保護部材と、側方から前記基部に螺合して前記基部に前記保護部材を固定する複数の締結部材と、前記締結部材の落下を防止する落下防止部と、を備え、前記落下防止部は、上下方向視で前記締結部材と重複するように配置され、前記締結部材よりも下方において前記基部よりも外側に突出すると共に、上方に向けて開口する溝部を備える。

【0007】

締結部材は、側方から基部に螺合するため、蓋部が塞ぎ位置にある状態においては、液体と接触することはない。また、蓋部が開放位置にある状態においても、蓋部の直下に容器が載置されている状態では、上下方向視で、締結部材と容器の開口部とが重複しないため、締結部材が抜け落ちたとしても、その締結部材が容器に収容された液体の中に落下する可能性は低い。一方、蓋部が開放位置にある状態において、蓋部の下方で容器が移動している場合には、上下方向視で、締結部材と容器の開口部とが重複する場合がある。この状態で、締結部材が抜け落ちると、締結部材が容器に収容された液体の中に落下し、液体を汚染するおそれがある。しかし、本構成によれば、締結部材よりも下方において基部よりも外側に突出すると共に、上方に向けて開口する溝部を有した落下防止部が備えられている。締結部材が抜け落ちた場合、当該締結部材は、溝部に受け止められて、落下防止部よりも下方には落下しない。従って、蓋部と容器との位置関係に拘わらず、締結部材が容器に収容された液体の中に落下することが防止される。このように、本構成によれば、液体が充填された容器を、容器に蓋をした状態で搬送する物品搬送車において、蓋に取り付けられた締結部材が液体の中に落下しないような構造を提供することができる。

【0008】

物品搬送車のさらなる特徴と利点は、図面を参照して説明する実施形態についての以下の記載から明確となる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】物品搬送車の斜視図

【図2】容器の斜視図

【図3】搬送先又は搬送元と物品搬送車との間で容器を移載する説明図

【図4】蓋部の拡大分解斜視図

【図5】蓋部及び駆動部の断面図

【図6】蓋部の部分断面図

【図7】蓋部の他の例を示す部分断面図

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、物品搬送車の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、物品搬送車１０の斜視図であり、図２は、物品搬送車１０による搬送対象の容器９の斜視図である。本実施形態では、例えば半導体工場においてシリコンウエハ（不図示）を容器９の中で液体ＬＱに浸した状態で搬送する無軌道自走式の物品搬送車１０を例として説明する。しかし、物品搬送車１０は、軌道上を走行するものであってもよい。また、搬送対象の物品としての容器９には、シリコンウエハと、それを浸す液体ＬＱとが収容されている形態に限らず、他の固形物とそれを浸す液体ＬＱが収容されている形態であってもよいし、液体ＬＱのみを収容する形態であってもよい。

【0011】

以下、物品搬送車１０が直進する際の走行方向に沿った方向を前後方向Ｙ、水平面に沿うと共に前後方向Ｙに直交する方向を横幅方向Ｘ、水平面に直交する方向を上下方向Ｚとして説明する。物品搬送車１０は、床面上を走行可能な走行車輪１９を有する自走式の台車本体１５と、台車本体１５の上面に設けられて容器９が載置される載置部１１と、台車本体１５の前端及び後端において上面から上方Ｚ１に向けて立設された一対の支柱壁１６と、一対の支柱壁１６に架け渡された天井部１７と、天井部１７に取り付けられた蓋装置１８とを備える。

【0012】

載置部１１は、規定の搬送方向Ｔ（横幅方向Ｘ）に容器９を搬送するコンベヤ１４を備えている。図３は、搬送先又は搬送元と物品搬送車１０との間で容器９を移載する例を示している。図３に示すように、物品搬送車１０は、例えばシリコンウエハの処理装置８２等が設置された搬送先又は搬送元である移載対象箇所８０との間で容器９を移載することができる。移載対象箇所８０にも例えばローラ式のコンベヤ８１が設けられており、物品搬送車１０のコンベヤ１４と移載対象箇所８０のコンベヤ８１とが連続する状態で、容器９が移載される。尚、図３では、理解を容易にするために、天井部１７及び蓋装置１８が無い状態の物品搬送車１０を模式的に示している。

【0013】

このように、物品搬送車１０は、上面に開口部９１を有すると共に液体ＬＱが収容された容器９を搬送する。物品搬送車１０は、容器９を搬送する際に、容器９の内部に収容された液体ＬＱが跳ねて容器９の外に飛び出さないように、蓋装置１８により開口部９１を塞ぐことができる。図４の斜視図は、蓋装置１８における蓋部１２を拡大したものであり、図５の断面図は、蓋装置１８における蓋部１２及び駆動部１３を示している。図１、図４、図５等に示すように、蓋装置１８は、蓋部１２と、蓋部１２を昇降駆動する駆動部１３とを備える。蓋部１２は、載置部１１に載置された容器９の開口部９１を塞ぐ塞ぎ位置（図５の２点鎖線の位置）と塞ぎ位置よりも上方Ｚ１に位置して開口部９１を開放する開放位置（図５の実線の位置）との間で昇降する。

【0014】

蓋部１２は、駆動部１３により、塞ぎ位置と開放位置との間で上下方向Ｚに移動する。図５に示すように、駆動部１３は、例えばラックピニオン機構を備えた昇降装置３０と、昇降装置３０により昇降される棒状の昇降部材３１と、昇降部材３１に連結された蓋支持部材３５と、蓋支持部材３５と基部１とを連結する連結部材３６とを備える。蓋支持部材３５は、基部１に平行に設置された板状部材であり、水平方向における中央部において昇降部材３１と連結されている。図５に示すように、蓋支持部材３５の水平方向の端部、つまり、昇降部材３１を挟んで蓋支持部材３５の両端部には、ガイド棒３２が連結されている。昇降装置３０が設置された昇降装置支持部材３７には、ガイド棒３２が連通するガイド筒３３が設置されている。昇降装置３０により昇降部材３１が上下方向Ｚに移動させられると、ガイド棒３２がガイド筒３３に案内されて上下方向Ｚに移動する。これにより、蓋支持部材３５の傾きが抑制され、蓋支持部材３５は、概ね水平面に平行な状態を維持して昇降する。

【0015】

連結部材３６は、ガイド棒３２よりも内側において蓋支持部材３５に設置され、蓋部１２の基部１を吊り下げ支持している。基部１は、連結部材３６により、蓋支持部材３５と概ね平行な状態で吊り下げ支持されている。上述したように、蓋支持部材３５は、概ね水平面に平行な状態を維持して昇降する。従って、基部１も、概ね水平面に平行な状態を維持して昇降する。

【0016】

図４等に示すように、蓋部１２は、基部１と、保護部材２と、基部１に保護部材２を固定する複数の締結部材５と、締結部材５の落下を防止する落下防止部４とを備える。保護部材２は、液体ＬＱと反応しない材質で形成されており、開口部９１の端縁である開口端部９ｔに接触する押え面１２ａに設けられている。締結部材５は、側方から基部１に螺合して基部１に保護部材２を固定する。

【0017】

上述したように、蓋部１２は、容器９を搬送する際に、容器９の内部に収容された液体ＬＱが跳ねて容器９の外に飛び出さないように、容器９の開口部９１を塞ぐ。このため、蓋部１２の下面（押え面１２ａ）は液体ＬＱに触れる場合がある。蓋部１２が液体ＬＱと化学反応を生じる材質の場合には、蓋部１２から容器９の内部に落下した滴が、容器９に収容された液体ＬＱを汚染するおそれがある。特に、容器９が液体ＬＱにより半導体ウェハを保護して搬送するような場合には、液体ＬＱの汚染により半導体ウェハを汚染するおそれがある。このため、蓋部１２の下面は液体ＬＱと反応しない材質であることが好ましい。上述したように、押え面１２ａには保護部材２が設けられており、この保護部材２は、液体ＬＱと反応しない材質である。

【0018】

保護部材２は、基部１の下面の全体を覆うように設けられている。本実施形態では、基部１と保護部材２とは、上下方向Ｚ視で同一形状である。例えば、基部１と保護部材２とは、接着剤等を用いて接着することも可能である。しかし、経年劣化等によって保護部材２が基部１から剥がれることを抑制するため、保護部材２は、上述したように締結部材５によって基部１に固定されている。

【0019】

本実施形態では、図４に示すように、蓋部１２は、保護部材２を基部１に固定するための固定部材３を更に備えている。固定部材３は、基部１の側面１ｓ（及び保護部材２の側面２ｓ）に沿って配置されていると共に、基部１の側面１ｓと保護部材２の側面２ｓとに接触する第１面３ａと保護部材２の下面２ｕ（図６参照）に接触する第２面３ｂとを有している。図４に示すように、固定部材３は、上下方向Ｚ視で矩形状の基部１及び保護部材２の角部を挟んで２辺に接触するように、上下方向Ｚ視でＬ字状に形成されている。固定部材３は、水平面に直交する方向での断面形状もＬ字状に形成されている。上下方向Ｚに沿った第１面３ａが基部１及び保護部材２に接触し、水平面に沿った第２面３ｂが保護部材２に接触するように配置された状態で、締結部材５により樹脂性のワッシャ６を介して固定部材３が側方から基部１に固定される。尚、固定部材３は、角部を挟んで２辺に接触するように、上下方向Ｚ視でＬ字状に形成される形態に限らず、１辺にのみ接触するように、上下方向Ｚ視で直線状に形成されていてもよい。

【0020】

一般的に締結部材５は金属であり、容器９に収容された液体ＬＱと反応する可能性がある。しかし、締結部材５は、側方から基部１に螺合するため、蓋部１２が塞ぎ位置にある状態において液体ＬＱが跳ねても、液体ＬＱと接触することはない。また、蓋部１２が開放位置にある状態においても、蓋部１２の直下に容器９が載置されている状態では、上下方向Ｚ視で、締結部材５と容器９の開口部９１とは重複しないため、締結部材５が抜け落ちたとしても、締結部材５が容器９に収容された液体ＬＱの中に落下することはない。

【0021】

但し、蓋部１２が開放位置にある状態において、蓋部１２の下方Ｚ２で容器９が搬送方向Ｔに移動している場合には、上下方向Ｚ視で、締結部材５と容器９の開口部９１とが重複する状態となる場合がある。この状態で、締結部材５が抜け落ちると、締結部材５が容器９に収容された液体ＬＱの中に落下し、液体ＬＱを汚染するおそれがある。

【0022】

このため、蓋部１２は、締結部材５の落下を防止する落下防止部４を備えている。図４及び図６に示すように、落下防止部４は、上下方向Ｚ視で締結部材５と重複するように配置されている。そして、落下防止部４は、締結部材５よりも下方Ｚ２において基部１よりも外側Ｏ（突出方向Ｐ）に突出すると共に、上方Ｚ１に向けて開口する溝部７を備える。図４に示すように、落下防止部４は、基部１に対して固定部材３よりも外側Ｏに設置されている。そして、落下防止部４と固定部材３とは、締結部材５によって基部１の側面１ｓに対して共締めされている。締結部材５が抜け落ちた場合、当該締結部材５は、溝部７に受け止められて、落下防止部４よりも下方Ｚ２には落下しない。従って、蓋部１２と容器９との搬送方向Ｔにおける位置関係に拘わらず、締結部材５が容器９に収容された液体ＬＱの中に落下することが防止される。

【0023】

本実施形態では、蓋部１２が上下方向Ｚ視で矩形状であり、辺が搬送方向Ｔに平行するように設置されている。このため、基部１の４箇所の側面１ｓの内、コンベヤ１４の搬送方向Ｔに沿った方向に延在する側面１ｓは、蓋部１２が開放位置にある状態において、蓋部１２の下方Ｚ２で容器９が移動しても、上下方向Ｚ視で、開口部９１と重複しない。従って、この側面１ｓに対して螺合されている締結部材５と開口部９１とも上下方向Ｚ視で重複しない。

【0024】

一方、基部１の４箇所の側面１ｓの内、コンベヤ１４の搬送方向Ｔに交差する方向Ｓに延在する側面１ｓである交差側面部１ｓｓは、蓋部１２の下方Ｚ２で容器９が移動した場合に、上下方向Ｚ視で、開口部９１と重複することがある。このため、交差側面部１ｓｓに対して螺合されている締結部材５と開口部９１とは、上下方向Ｚ視で重複する場合があり、締結部材５が抜け落ちた場合には、容器９に収容された液体ＬＱの中に当該締結部材５が落下するおそれがある。

【0025】

従って、落下防止部４は、基部１の側面１ｓにおける、コンベヤ１４の搬送方向Ｔに交差する方向Ｓに延在する部分である交差側面部１ｓｓに設けられていると好適である。当然ながら、基部１の全ての側面１ｓに、落下防止部４が設けられていてもよい。

【0026】

図６に示すように、落下防止部４は、基部１の側面１ｓに当接する内側壁部４１と、基部１よりも外側Ｏに突出する側において上方Ｚ１に立ち上がって内側壁部４１に対向する外側壁部４２と、内側壁部４１と外側壁部４２とを水平面に沿ってつなぐ底部４３と、内側壁部４１と外側壁部４２と底部４３とをつなぐ横壁部４４（図４も参照）とを有する。内側壁部４１と外側壁部４２と底部４３とを横壁部４４とにより囲まれた空間により、溝部７が形成され、底部４３と対向する側が開口している。上下方向Ｚにおいて、落下防止部４の内側壁部４１の長さは、外側壁部４２の長さよりも長い。落下防止部４は、内側壁部４１と固定部材３とが、締結部材５によって基部１の側面１ｓに対して共締めされることによって、基部１に取り付けられる。

【0027】

上述したように、締結部材５は、側方から基部１に螺合するが、外側壁部４２が締結部材５を螺合させる際の妨げとなるおそれがある。このため、図６に示すように、外側壁部４２は、押え面１２ａに沿った側方視において、締結部材５と重複しないように形成されている。当然ながら、工具の工夫により、押え面１２ａに沿った側方視において、締結部材５と外側壁部４２とが重複していても、適切に締結部材５を基部１に螺合させることができる場合には、締結部材５と外側壁部４２とが重複していてもよい。

【0028】

尚、図６に示すように、落下防止部４における基部１から外側Ｏに突出する方向を突出方向Ｐとして、溝部７の突出方向Ｐの幅Ｗは、締結部材５の全長Ｌよりも長いことが好ましい。幅Ｗが全長Ｌよりも長いと、締結部材５が抜けた場合に、溝部７において当該締結部材５を適切に受け止めることができる。但し、締結部材５が抜け落ちる直前には、締結部材５の先端部が固定部材３の係合孔に引っ掛かった状態で、締結部材５の頭が下方Ｚ２に移動し、締結部材５が斜め下方に向いた状態になると考えられる。従って、そのような姿勢となることを考慮すれば、幅Ｗが全長Ｌ以下となる形態を妨げるものではない。

【0029】

〔その他の実施形態〕
以下、その他の実施形態について説明する。尚、以下に説明する各実施形態の構成は、それぞれ単独で適用されるものに限られず、矛盾が生じない限り、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。

【0030】

（１）上記においては、保護部材２を基部１に固定するための固定部材３を備える形態を例示したが、固定部材３を備えることなく、例えば図７に示すように、保護部材２が基部１に固定されてもよい。図７に示す例では、保護部材２と落下防止部４とが、締結部材５によって基部１の側面１ｓに対して共締めされている。

【0031】

（２）上記においては、基部１と保護部材２とが、上下方向Ｚ視で同一形状である形態を例示した。しかし、保護部材２は、図７に示すように、上下方向Ｚ視で基部１よりも大きい形状であってもよい。また、保護部材２は、少なくとも開口部９１を覆うような大きさであればよく、上下方向Ｚ視で基部１よりも小さい形状であってもよい。この場合、固定部材３の第２面３ｂを図６に示す形態よりも内側に延長すると好適である。

【0032】

〔実施形態の概要〕
以下、上記において説明した物品搬送車１０の概要について簡単に説明する。

【0033】

上面に開口部（９１）を有すると共に液体（ＬＱ）が収容された容器（９）を搬送する物品搬送車（１０）は、１つの態様として、前記容器（９）が載置される載置部（１１）と、前記載置部（１１）に載置された前記容器（９）の前記開口部（９１）を塞ぐ塞ぎ位置と前記塞ぎ位置よりも上方（Ｚ１）に位置して前記開口部（９１）を開放する開放位置との間で昇降する蓋部（１２）と、前記蓋部（１２）を昇降駆動する駆動部（１３）と、を備え、前記蓋部（１２）は、基部（１）と、前記開口部（９１）の端縁である開口端部（９ｔ）に接触する押え面（１２ａ）に設けられて前記液体（ＬＱ）と反応しない材質の保護部材（２）と、側方から前記基部（１）に螺合して前記基部（１）に前記保護部材（２）を固定する複数の締結部材（５）と、前記締結部材（５）の落下を防止する落下防止部（４）と、を備え、前記落下防止部（４）は、上下方向（Ｚ）視で前記締結部材（５）と重複するように配置され、前記締結部材（５）よりも下方において前記基部（１）よりも外側（Ｏ）に突出すると共に、上方（Ｚ１）に向けて開口する溝部（７）を備える。

【0034】

締結部材（５）は、側方から基部（１）に螺合するため、蓋部（１２）が塞ぎ位置にある状態においては、液体（ＬＱ）と接触することはない。また、蓋部（１２）が開放位置にある状態においても、蓋部（１２）の直下に容器（９）が載置されている状態では、上下方向（Ｚ）視で、締結部材（５）と容器（９）の開口部（９１）とが重複しないため、締結部材（５）が抜け落ちたとしても、その締結部材（５）が容器（９）に収容された液体（ＬＱ）の中に落下する可能性は低い。一方、蓋部（１２）が開放位置にある状態において、蓋部（１２）の下方（Ｚ２）で容器（９）が移動している場合には、上下方向（Ｚ）視で、締結部材（５）と容器（９）の開口部（９１）とが重複する場合がある。この状態で、締結部材５が抜け落ちると、締結部材５が容器９に収容された液体ＬＱの中に落下し、液体ＬＱを汚染するおそれがある。しかし、本構成によれば、締結部材（５）よりも下方において基部（１）よりも外側（Ｏ）に突出すると共に、上方（Ｚ１）に向けて開口する溝部（７）を有した落下防止部（４）が備えられている。締結部材（５）が抜け落ちた場合、当該締結部材（５）は、溝部７に受け止められて、落下防止部（４）よりも下方（Ｚ２）には落下しない。従って、蓋部（１２）と容器（９）との位置関係に拘わらず、締結部材（５）が容器（９）に収容された液体（ＬＱ）の中に落下することが防止される。このように、本構成によれば、液体が充填された容器（９）を、容器（９）に蓋をした状態で搬送する物品搬送車（１０）において、蓋に取り付けられた締結部材（５）が液体（ＬＱ）の中に落下しないような構造を提供することができる。

【0035】

ここで、前記載置部（１１）が、規定の搬送方向（Ｔ）に前記容器（９）を搬送するコンベヤ（１４）を備え、前記落下防止部（４）は、前記基部（１）の側面（１ｓ）における、前記コンベヤ（１４）の前記搬送方向（Ｔ）に交差する方向（Ｓ）に延在する部分である交差側面部（１ｓｓ）に設けられていると好適である。

【0036】

基部（１）の側面（１ｓ）における、コンベヤ（１４）の搬送方向（Ｔ）に沿った方向に延在する部分は、蓋部（１２）が開放位置にある状態において、蓋部（１２）の下方（Ｚ２）で容器（９）が移動しても、上下方向（Ｚ）視で、開口部（９１）と重複しない。従って、この側面（１ｓ）に対して螺合されている締結部材（５）と開口部（９１）とも上下方向（Ｚ）視で重複しない。一方、交差側面部（１ｓｓ）は、蓋部（１２）の下方（Ｚ２）で容器（９）が移動した場合に、上下方向（Ｚ）視で、開口部（９１）と重複することがある。従って、交差側面部（１ｓｓ）に対して螺合されている締結部材（５）と開口部（９１）とは、上下方向（Ｚ）視で重複する場合があり、締結部材（５）が抜け落ちた場合には、容器（９）に収容された液体（ＬＱ）の中に当該締結部材（５）が落下するおそれがある。本構成によれば、交差側面部（１ｓｓ）に落下防止部（４）が設けられているので、締結部材（５）が容器（９）に収容された液体（ＬＱ）の中に落下することを効果的に防止できる。

【0037】

また、前記落下防止部（４）における前記基部（１）から外側（Ｏ）に突出する方向を突出方向（Ｐ）として、前記溝部（７）の前記突出方向（Ｐ）の幅（Ｗ）が、前記締結部材（５）の全長（Ｌ）よりも長いと好適である。

【0038】

溝部（７）の突出方向（Ｐ）の幅（Ｗ）が締結部材（５）の全長（Ｌ）よりも長いと、締結部材（５）が抜けた場合に、溝部（７）において当該締結部材（５）を適切に受け止めることができる。

【0039】

また、落下防止部（４）は、前記基部（１）よりも外側（Ｏ）に突出する側において上方（Ｚ１）に立ち上がって前記溝部（７）を形成する外側壁部（４２）を備え、前記外側壁部（４２）は、前記押え面（１２ａ）に沿った側方視において、前記締結部材（５）と重複していないと好適である。

【0040】

締結部材（５）は、側方から基部（１）に螺合する。外側壁部（４２）が、押え面（１２ａ）に沿った側方視において、締結部材（５）と重複しないように形成されていると、側方から締結部材（５）を基部（１）に螺合させる場合に、外側壁部（４２）が工具等の通り道を妨げて作業効率を低下させることが抑制される。

【0041】

また、前記基部（１）と前記保護部材（２）とは、上下方向（Ｚ）視で同一形状であり、前記蓋部（１２）は、前記保護部材（２）を前記基部（１）に固定するための固定部材（３）を更に備え、前記固定部材（３）は、前記基部（１）の側面（１ｓ）に沿って配置されていると共に、前記基部（１）の側面（１ｓ）と前記保護部材（２）の側面（２ｓ）とに接触する第１面（３１）と前記保護部材（２）の下面（２ｕ）に接触する第２面（３ｂ）とを有し、前記落下防止部（４）は、前記基部（１）に対して前記固定部材（３）よりも外側（Ｏ）に設置され、前記落下防止部（４）と前記固定部材（３）とが、前記締結部材（５）によって前記基部（１）の側面（１ｓ）に対して共締めされていると好適である。

【0042】

締結部材（５）により、保護部材（２）を基部（１）に直接固定すると、固定箇所において保護部材（２）に大きな機械的負荷が掛かる場合がある。固定部材（２）を介して保護部材（２）を基部（１）に固定することによって、強い固定力を得ることができると共に、保護部材（２）に掛かる負荷も抑制することができる。また、落下防止部（４）と固定部材（３）とは、締結部材（５）によって共締めされるので、固定部材（３）を用いても、当該固定部材（３）を取り付けるための部材（例えば締結部材（５）など）が増加せず、また、取り付ける工程も増加しない。

【符号の説明】

【0043】

１ ：基部
１ｓ ：側面
２ ：保護部材
２ｓ ：側面
２ｕ ：下面
３ ：固定部材
４ ：落下防止部
５ ：締結部材
７ ：溝部
９ ：容器
９ｔ ：開口端部
１０ ：物品搬送車
１１ ：載置部
１２ ：蓋部
１２ａ ：押え面
１３ ：駆動部
１４ ：コンベヤ
４２ ：外側壁部
９１ ：開口部
Ｌ ：全長
ＬＱ ：液体
Ｏ ：外側
Ｐ ：突出方向
Ｔ ：搬送方向
Ｗ ：幅
Ｚ ：上下方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】