特許 6993042 油圧用アダプタユニット、油圧用パイプ部材および油圧用パイプ部材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2021-12-13

(45)【発行日】2022-01-13

(54)【発明の名称】油圧用アダプタユニット、油圧用パイプ部材および油圧用パイプ部材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 41/08 20060101AFI20220105BHJP

   F16L 15/00 20060101ALI20220105BHJP

   F16L 23/02 20060101ALI20220105BHJP

   F16L 33/207 20060101ALI20220105BHJP

【ＦＩ】

F16L41/08

F16L15/00

F16L23/02 Z

F16L33/207

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2021520869

(86)(22)【出願日】2020-05-22

(86)【国際出願番号】 JP2020020213

(87)【国際公開番号】W WO2020235666

(87)【国際公開日】2020-11-26

【審査請求日】2021-09-10

(31)【優先権主張番号】P 2019096700

(32)【優先日】2019-05-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】520178641

【氏名又は名称】東洋アッセンブリー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001911

【氏名又は名称】特許業務法人アルファ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】谷村 智彦

(72)【発明者】

【氏名】杉浦 徳彦

【審査官】杉山 健一

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－０３６８６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－２６１３７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１５／００９７３６６（ＵＳ，Ａ１）

【文献】実公昭６１－０３２０９４（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】特開昭５４－０８９３２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１３０５６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】欧州特許出願公開第１１６２３９９（ＥＰ，Ａ２）

【文献】特開２００３－２８７１７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】欧州特許出願公開第０１７４０７０（ＥＰ，Ａ２）

【文献】仏国特許出願公開第２３６１５９４（ＦＲ，Ａ１）

【文献】米国特許第４０２３８３６（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ４１／０８

Ｆ１６Ｌ １５／００

Ｆ１６Ｌ ２３／０２

Ｆ１６Ｌ ３３／２０７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ホースと油圧装置とを連結するための油圧用アダプタユニットであって、
略筒状のホース接続部材であって、前記ホース接続部材の一端側に位置し、前記ホースが固定されるホース固定部分と、前記ホース接続部材の他端側に位置する第１の結合部分と、前記ホース固定部分と前記第１の結合部分とをつなぐ中間部分と、を備えるホース接続部材と、
略管状のパイプ本体と、前記パイプ本体の一端側に配置され、前記ホース接続部材の前記第１の結合部分に分離可能に結合される第２の結合部分と、前記パイプ本体の他端側に配置され、前記パイプ本体の径方向外側に張り出すように形成され、前記油圧装置に固定されるフランジ部分と、を備えるパイプ部材と、を備える、
油圧用アダプタユニット。

【請求項2】

請求項１に記載の油圧用アダプタユニットであって、
前記ホース接続部材の前記第１の結合部分は、前記ホース接続部材の外周面に形成された雄ねじ部を有しており、
前記パイプ部材の前記第２の結合部分は、前記パイプ部材の内周面に形成され、前記第１の結合部分における前記雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有している、
油圧用アダプタユニット。

【請求項3】

請求項２に記載の油圧用アダプタユニットであって、
前記雄ねじ部の基端側の外周面に環状のシール部材が嵌められており、
前記ホース接続部材と前記パイプ部材とが結合された状態で、前記シール部材は前記ホース接続部材と前記パイプ部材との間に挟み込まれる、
油圧用アダプタユニット。

【請求項4】

請求項２または請求項３に記載の油圧用アダプタユニットにおいて、
前記パイプ部材の前記第２の結合部分は、略環状であって、
前記第２の結合部分の一端側に位置し、内周側に前記雌ねじ部が形成されている一端部と、
前記第２の結合部分の他端側に位置し、内周側に前記パイプ本体が挿入され接合されている他端部と、
を有しており、
前記一端部の厚さは、前記他端部の厚さよりも厚く、かつ、前記パイプ本体の厚さよりも厚く、前記他端部の厚さは、前記一端部の厚さよりも前記パイプ本体の厚さに近い、
油圧用アダプタユニット。

【請求項5】

請求項４に記載の油圧用アダプタユニットにおいて、
前記他端部の外径は、前記一端部の外径よりも小さく、かつ、前記他端部の外周面は、前記第２の結合部分の軸方向に略平行である、
油圧用アダプタユニット。

【請求項6】

請求項５に記載の油圧用アダプタユニットにおいて、
前記パイプ部材の前記第２の結合部分は、前記一端部と前記他端部とをつなぐとともに、前記一端部から前記他端部に向かうに連れて外径が連続的に小さくなっているテーパ部を有している、
油圧用アダプタユニット。

【請求項7】

請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の油圧用アダプタユニットにおいて、
前記パイプ部材における前記パイプ本体は、前記第２の結合部分との境界位置から前記第２の結合部分の軸方向に対して側方に曲がっている曲げ部分を有している、
油圧用アダプタユニット。

【請求項8】

一端側にホースが固定され、他端側に第１の結合部分が形成されたホース接続部材と、油圧装置とを連結するための油圧用パイプ部材であって、
管状のパイプ本体と、
前記パイプ本体の一端側に配置され、前記ホース接続部材の前記第１の結合部分に分離可能に結合される第２の結合部分と、
前記パイプ本体の他端側に配置され、前記パイプ本体の径方向外側に張り出すように形成され、前記油圧装置に固定されるフランジ部分と、を備える、
油圧用パイプ部材。

【請求項9】

請求項８に記載の油圧用パイプ部材において、
前記油圧用パイプ部材の前記第２の結合部分は、略環状であって、
前記第２の結合部分の一端側に位置し、内周側に前記第１の結合部分が有する雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部が形成されている一端部と、
前記第２の結合部分の他端側に位置し、内周側に前記パイプ本体が挿入され接合されている他端部と、
を有しており、
前記一端部の厚さは、前記他端部の厚さよりも厚く、かつ、前記パイプ本体の厚さよりも厚く、前記他端部の厚さは、前記一端部の厚さよりも前記パイプ本体の厚さに近い、
油圧用パイプ部材。

【請求項10】

請求項９に記載の油圧用パイプ部材において、
前記他端部の外径は、前記一端部の外径より小さく、かつ、前記他端部の外周面は、前記第２の結合部分の軸方向に略平行である、
油圧用パイプ部材。

【請求項11】

請求項９に記載の油圧用パイプ部材において、
前記第２の結合部分は、前記一端部と前記他端部とをつなぐとともに、前記一端部から前記他端部に向かうに連れて外径が連続的に小さくなっているテーパ部を有している、
油圧用パイプ部材。

【請求項12】

請求項８から請求項１１までのいずれか一項に記載の油圧用パイプ部材において、
前記パイプ本体は、前記第２の結合部分との境界位置から前記第２の結合部分の軸方向に対して側方に曲がっている曲げ部分を有している、
油圧用パイプ部材。

【請求項13】

管状のパイプ本体と、前記パイプ本体の一端側に配置され、ホースが固定されるホース接続部材の第１の結合部分に分離可能に結合される第２の結合部分と、を備える油圧用パイプ部材の製造方法であって、
前記パイプ本体と、前記第２の結合部分とを準備する準備工程であって、前記第２の結合部分は、略環状であって、前記第２の結合部分の一端側に位置し、内周側に前記第１の結合部分が有する雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部が形成された一端部と、前記第２の結合部分の他端側に位置し、前記一端部の厚さより薄い厚さを有している他端部と、を有する形状である、準備工程と、
前記第２の結合部分の前記他端部の内周側に前記パイプ本体を挿入し、前記他端部の内周側近傍にロウ材を配置し、前記パイプ本体を囲む第１のコイルと前記他端部を囲む第２のコイルと前記一端部を囲む第３のコイルとに交流電流を流すことにより高周波誘導加熱処理を施す接合工程と、
を含む、油圧用パイプ部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書に開示される技術は、油圧用アダプタユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、ホースと油圧装置とを連結するための油圧用アダプタ部材が知られている。この油圧用アダプタ部材は、管状のパイプ本体と、パイプ本体の一端側に形成され、ホースがかしめ固定される口金具部分と、パイプ本体の他端側において該パイプ本体の径方向外側に張り出すように形成され、油圧装置に固定されるフランジ部分と、を備える（例えば下記特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平６－２２９４８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述した従来の油圧用アダプタ部材では、パイプ本体と口金具部分とが一体形成されており、分離不能である。このため、例えば、油圧用アダプタ部材におけるフランジ部分を油圧装置に固定する作業やホースの交換作業がしづらかったり、できなかったりするなど、ホースと油圧装置との連結に関する作業性が低い、という問題があった。

【0005】

本明細書では、上述した課題の少なくとも一部を解決することが可能な技術を開示する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本明細書に開示される技術は、以下の形態として実現することが可能である。

【0007】

（１）本明細書に開示される油圧用アダプタユニットは、ホースと油圧装置とを連結するための油圧用アダプタユニットであって、略筒状のホース接続部材であって、前記ホース接続部材の一端側に位置し、前記ホースが固定されるホース固定部分と、前記ホース接続部材の他端側に位置する第１の結合部分と、前記ホース固定部分と前記第１の結合部分とをつなぐ中間部分と、を備えるホース接続部材と、略管状のパイプ本体と、前記パイプ本体の一端側に配置され、前記ホース接続部材の前記第１の結合部分に分離可能に結合される第２の結合部分と、前記パイプ本体の他端側に配置され、前記パイプ本体の径方向外側に張り出すように形成され、前記油圧装置に固定されるフランジ部分と、を備えるパイプ部材と、を、備える。

【0008】

本油圧用アダプタユニットでは、ホースが固定されるホース接続部材と、油圧装置に固定されるフランジ部分を備えるパイプ部材とが、互いに分離可能に結合されている。このため、ホース接続部材とパイプ部材とを分離することにより、パイプ部材単独で油圧装置への固定作業を行ったり、ホース接続部材単独でホースの固定作業を行ったりすることができる。すなわち、本油圧用アダプタユニットによれば、ホースと油圧装置との連結に関する作業性の向上を図ることができる。

【0009】

（２）上記油圧用アダプタユニットにおいて、前記ホース接続部材の前記第１の結合部分は、前記ホース接続部材の外周面に形成された雄ねじ部を有しており、前記パイプ部材の前記第２の結合部分は、前記パイプ部材の内周面に形成され、前記第１の結合部分における前記雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有している構成としてもよい。

【0010】

本油圧用アダプタユニットでは、パイプ部材の第２の結合部分が雌ねじ部を有している構成であるため、第２の結合部分が雄ねじ部を有している構成に比べて、ホースから油圧装置へと供給される作動油が、ホース接続部材とパイプ部材との間から漏れ出ることを抑制することができる。

【0011】

（３）上記油圧用アダプタユニットにおいて、前記パイプ部材の前記第２の結合部分は、略環状であって、前記第２の結合部分の一端側に位置し、内周側に前記雌ねじ部が形成されている一端部と、前記第２の結合部分の他端側に位置し、内周側に前記パイプ本体が挿入され接合されている他端部と、を有しており、前記一端部の厚さは、前記他端部の厚さよりも厚く、かつ、前記パイプ本体の厚さよりも厚く、前記他端部の厚さは、前記一端部の厚さよりも前記パイプ本体の厚さに近い構成としてもよい。油圧用アダプタユニットでは、パイプ部材の第２の結合部分のうち、一端部の厚さは、他端部やパイプ本体の厚さよりも厚い。このため、例えば、一端部の厚さが他端部の厚さ程度に薄い構成に比べて、雌ねじ部が形成された一端部の強度が高い。一方、他端部の厚さは、一端部の厚さよりもパイプ本体の厚さに近い。このため、他端部の厚さが一端部の厚さ程度に厚い構成に比べて、第２の結合部分（パイプ部材）の大型化や重量化を軽減できる。また、例えば、他端部の厚さがパイプ本体の厚さよりも一端部の厚さに近い構成に比べて、他端部とパイプ本体との厚さの差に起因する応力集中を抑制できる。

【0012】

（４）上記油圧用アダプタユニットにおいて、前記他端部の外径は、前記一端部の外径よりも小さく、かつ、前記他端部の外周面は、前記第２の結合部分の軸方向に略平行である構成としてもよい。油圧用アダプタユニットでは、パイプ部材の第２の結合部分のうち、パイプ本体が接合される他端部は、一端部よりも外径が小さい。また、他端部の外周面は、第２の結合部分の軸方向に略平行である。このため、例えば他端部の外径が相対的に大きい構成や他端部の外周面が軸方向に対して傾いている構成に比べて、第２の結合部分の大型化を抑制しつつ、パイプ本体と第２の結合部分との接合部における応力集中が緩和される。

【0013】

（５）上記油圧用アダプタユニットにおいて、前記パイプ部材の前記第２の結合部分は、前記一端部と前記他端部とをつなぐとともに、前記一端部から前記他端部に向かうに連れて外径が連続的に小さくなっているテーパ部を有している構成としてもよい。油圧用アダプタユニットでは、パイプ部材の第２の結合部分は、一端部と他端部とをつなぐテーパ部を有しており、このテーパ部は、一端部から他端部に向かうに連れて外径が連続的に小さくなっている。このため、例えば一端部と他端部との間に段差が形成された構成に比べて、一端部と他端部との間における応力集中が緩和され、また、段差の存在に起因して第２の結合部分に肉薄部分が形成されることを抑制することができる。

【0014】

（６）上記油圧用アダプタユニットにおいて、前記パイプ部材における前記パイプ本体の前記中間部分は、曲がっている曲げ部分を有している構成としてもよい。本油圧用アダプタユニットでは、パイプ部材におけるパイプ本体が曲げ部分を有している。このようにパイプ部材におけるパイプ本体が曲げ部分を有している構成では、例えば、該曲げ部分が邪魔になってホース接続部材へのホースの固定作業できなかったり、しづらかったりする。これに対して、本油圧用アダプタユニットでは、ホース接続部材とパイプ部材とを分離することにより、パイプ部材の曲げ部分に邪魔されることなく、ホース接続部材へのホースの固定作業を行うことができる。

【0015】

（７）本明細書に開示される油圧用パイプ部材は、一端側にホースが固定され、他端側に第１の結合部分が形成されたホース接続部材と、油圧装置とを連結するための油圧用パイプ部材であって、管状のパイプ本体と、前記パイプ本体の一端側に配置され、前記ホース接続部材の前記第１の結合部分に分離可能に結合される第２の結合部分と、前記パイプ本体の他端側に配置され、前記パイプ本体の径方向外側に張り出すように形成され、前記油圧装置に固定されるフランジ部分と、を備える。本油圧用パイプ部材によれば、ホースと油圧装置との連結に関する作業性の向上を図ることができる。

【0016】

（８）上記油圧用パイプ部材において、前記油圧用パイプ部材の前記第２の結合部分は、略環状であって、前記第２の結合部分の一端側に位置し、内周側に前記第１の結合部分が有する雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部が形成されている一端部と、前記第２の結合部分の他端側に位置し、内周側に前記パイプ本体が挿入され接合されている他端部と、を有しており、前記一端部の厚さは、前記他端部の厚さよりも厚く、かつ、前記パイプ本体の厚さよりも厚く、前記他端部の厚さは、前記一端部の厚さよりも前記パイプ本体の厚さに近い構成としてもよい。

【0017】

（９）上記油圧用パイプ部材において、前記他端部の外径は、前記一端部の外径より小さく、かつ、前記他端部の外周面は、前記第２の結合部分の軸方向に略平行である構成としてもよい。

【0018】

（１０）上記油圧用パイプ部材において、前記第２の結合部分は、前記一端部と前記他端部とをつなぐとともに、前記一端部から前記他端部に向かうに連れて外径が連続的に小さくなっているテーパ部を有している構成としてもよい。

【0019】

（１１）本明細書に開示される油圧用パイプ部材の製造方法は、管状のパイプ本体と、前記パイプ本体の一端側に配置され、ホースが固定されるホース接続部材の第１の結合部分に分離可能に結合される第２の結合部分と、を備える油圧用パイプ部材の製造方法であって、前記パイプ本体と、前記第２の結合部分とを準備する準備工程であって、前記第２の結合部分は、略環状であって、前記第２の結合部分の一端側に位置し、内周側に前記第１の結合部分が有する雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部が形成された一端部と、前記第２の結合部分の他端側に位置し、前記一端部の厚さより薄い厚さを有している他端部と、を有する形状である、準備工程と、前記第２の結合部分の前記他端部の内周側に前記パイプ本体を挿入し、前記他端部の内周側近傍にロウ材を配置し、前記パイプ本体を囲む第１のコイルと前記他端部を囲む第２のコイルと前記一端部を囲む第３のコイルとに交流電流を流すことにより高周波誘導加熱処理を施す接合工程と、を含む。本油圧用パイプ部材の製造方法によれば、他端部に発生した熱が一端部に逃げることが抑制されることに起因してパイプ本体と他端部との接合不良が生じることが抑制することができる。

【0020】

本明細書によって開示される技術は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、油圧用アダプタユニット、油圧用パイプ部材、油圧用ホース接続部材、および、それらの製造方法、ホースと油圧装置との連結方法等の形態で実現することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】第１実施形態における油圧用アダプタユニット１０のＸＺ断面構成を示す説明図である。

【図2】第１実施形態における口金具１００とパイプ部材２００とのＸＺ平面構成を示す説明図である。

【図3】比較例における油圧用アダプタユニット１０ａのＸＺ平面構成を示す説明図である。

【図4】第２実施形態におけるパイプ部材２００ＸのＸＺ断面構成を示す説明図である。

【図5】第２実施形態におけるパイプ部材２００ＸのＸＺ平面構成を示す説明図である。

【図6】パイプ部材２００Ｘの製造方法を示すフローチャートである。

【図7】パイプ部材２００Ｘの製造工程の一部を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

Ａ．第１実施形態：
Ａ－１．油圧用アダプタユニット１０の構成：
図１は、第１実施形態における油圧用アダプタユニット１０のＸＺ断面構成を示す説明図であり、図２は、第１実施形態における口金具１００とパイプ部材２００とのＸＺ平面構成を示す説明図である。図１には、口金具１００とパイプ部材２００とが結合された状態の油圧用アダプタユニット１０が示されており、図２には、口金具１００とパイプ部材２００とが分離された状態の油圧用アダプタユニット１０が示されている。各図には、方向を特定するための互いに直交するＸＹＺ軸が示されている。本明細書では、便宜的に、Ｚ軸正方向を上方向と呼び、Ｚ軸負方向を下方向と呼ぶものとするが、油圧用アダプタユニット１０は実際にはそのような向きとは異なる向きで設置されてもよい。図３以降についても同様である。

【0023】

図１に示すように、油圧用アダプタユニット１０は、油圧装置５０とホース６０とを連結し、ホース６０から油圧装置５０への作動油を供給可能とするためのものである。なお、油圧装置５０は、例えば、外部の駆動源（電動機や発動機）を元に油圧ポンプ（図示しない）を動かし、油圧ポンプによって得られる圧力を持った作動流体（作動油）によってアクチュエータ（例えば油圧モータや油圧シリンダ）を動作させる装置である。油圧装置５０の例としては、油圧ショベルなどの建設機械、やフォークリフトなどの産業車両、トラクタなどの農業機械、ダンプトラックなどの特装車、また、製鉄機械、工作機械や射出成型機などの一般産業機械、建築物の免震装置などが挙げられる。また、本実施形態では、ホース６０は、高圧用のホースであり、例えば、ゴムや樹脂等により形成されている。ホース６０の一端は、油供給源（図示しない）に接続される。以下、各部材について、ホース６０側を「基端」といい、油圧装置５０側と「先端」という。

【0024】

図１および図２に示すように、油圧用アダプタユニット１０は、口金具１００と、パイプ部材２００と、を備えており、後述するように、口金具１００とパイプ部材２００とは、互いに分離可能とされている（図２参照）。口金具１００は、特許請求の範囲におけるホース接続部材に相当する。

【0025】

（口金具１００の構成）
口金具１００は、全体として略円筒状の部材であり、基端から先端まで貫いている口金具貫通孔１０２が形成されている。口金具貫通孔１０２は、口金具１００の軸方向に沿って略直線状に延びている孔である。口金具１００は、ホース固定部分１１０と、口金具側結合部分１２０と、中間部分１３０と、を備える。ホース固定部分１１０と口金具側結合部分１２０と中間部分１３０とは、例えば、金属や鉄鋼材料（炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼など）や樹脂等によって一体形成されている。口金具側結合部分１２０は、特許請求の範囲における第１の結合部分に相当する。

【0026】

ホース固定部分１１０は、口金具１００における基端側（ホース６０側）に配置されている。ホース固定部分１１０は、略筒状の内側筒状部分１１２と、内側筒状部分１１２を囲むように配置された略筒状の外側筒状部分１１４と、を有する。内側筒状部分１１２の内周面は、口金具貫通孔１０２を構成している。また、内側筒状部分１１２の外径は、中間部分１３０の外径より小さい。外側筒状部分１１４の内径は、内側筒状部分１１２の外径より大きい。このため、内側筒状部分１１２と外側筒状部分１１４との間には、溝部１１６が形成されている。溝部１１６は、口金具１００の基端から先端側（パイプ部材２００側）に向かって延びている。また、口金具１００の軸方向視で、溝部１１６の形状は略環状である。溝部１１６内にホース６０の先端部が挿入されており、カシメ加工機（図示しない）を用いてホース固定部分１１０（外側筒状部分１１４）に対してカシメ加工が施されている。このため、ホース６０の先端部が内側筒状部分１１２と外側筒状部分１１４との間に挟み込まれて固定されている。なお、内側筒状部分１１２は、外側筒状部分１１４よりホース６０側に突出している。また、外側筒状部分１１４の外周面は、口金具１００の外周面の一部を構成している。

【0027】

口金具側結合部分１２０は、口金具１００における先端側（油圧装置５０側）に配置されている。口金具側結合部分１２０は、口金具１００の外周面に形成された雄ねじ部１２２を有している。中間部分１３０は、ホース固定部分１１０と口金具側結合部分１２０との間に配置され、両者をつないでいる。中間部分１３０の軸方向視での外形形状は、多角形（例えば六角形）である。なお、中間部分１３０の外径は、ホース固定部分１１０の外径と略同一である。

【0028】

また、図２に示すように、口金具１００における雄ねじ部１２２と中間部分１３０との間の部分の外周面には、シール部材（Ｏリング１５０）が嵌められている。

【0029】

（パイプ部材２００の構成）
パイプ部材２００は、パイプ本体２１０と、パイプ側結合部分２２０と、フランジ部分２３０と、を備える。パイプ本体２１０とパイプ側結合部分２２０とフランジ部分２３０とは、例えば、金属や鉄鋼材料（炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼など）や樹脂等によって一体形成されている。パイプ側結合部分２２０は、特許請求の範囲における第２の結合部分に相当する。

【0030】

パイプ本体２１０は、略管状であり、該パイプ本体２１０の基端から先端まで貫いているパイプ貫通孔２１２が形成されている。パイプ本体２１０の軸方向の長さは、口金具１００の軸方向の長さより長い。また、パイプ本体２１０は、曲げ部分２１４を有する。本実施形態では、曲げ部分２１４は、該曲げ部分２１４の両側に位置する一対の直線状部分２１６，２１８のなす角度が略９０度になるように曲げられている。

【0031】

パイプ側結合部分２２０は、パイプ本体２１０の基端側（口金具１００側）に配置されている。パイプ側結合部分２２０は、ナット貫通孔２２２が形成された略環状（ナット状）である。パイプ側結合部分２２０の内、先端側の内周面（ナット貫通孔２２２）には、パイプ本体２１０の基端部が挿入されて固定されている。なお、パイプ本体２１０は、例えば圧入によりパイプ側結合部分２２０に固定されていてもよいが、摩擦圧着により強固に固定されていることが特に好ましい。また、パイプ側結合部分２２０の内、基端側の内周面（ナット貫通孔２２２）には、雌ねじ部２２４が形成されている。雌ねじ部２２４は、口金具１００に形成された雄ねじ部１２２に螺合可能である。このため、口金具１００における口金具側結合部分１２０と、パイプ部材２００におけるパイプ側結合部分２２０とは、互いに分離可能に結合される。また、口金具側結合部分１２０とパイプ側結合部分２２０とが結合されると、両者間にＯリング１５０が挟み込まれる。これにより、口金具１００とパイプ部材２００との間がシールされ、作動油の漏れが抑制される。

【0032】

なお、パイプ側結合部分２２０の強度を確保するため、パイプ側結合部分２２０の厚さ（内周面と外周面との距離）は、パイプ本体２１０の厚さ（内周面と外周面との距離）より厚い。また、パイプ側結合部分２２０の外径は、パイプ本体２１０の外径より大きい。そして、パイプ側結合部分２２０は、パイプ本体２１０における曲げ部分２１４から離間した位置に配置、すなわち、パイプ本体２１０における口金具１００側の直線状部分２１６に配置されている。また、パイプ側結合部分２２０の軸方向視での外形形状は、多角形（例えば六角形）である。このように、中間部分１３０の軸方向視での外形形状とパイプ側結合部分２２０の軸方向視での外形形状は、いずれも、多角形であるため、同外形形状が円形である構成に比べて、締結用の治具（図示しない）を用いて強固に螺合させることができる。

【0033】

フランジ部分２３０は、パイプ本体２１０の先端側（油圧装置５０側）に配置されている。フランジ部分２３０は、パイプ本体２１０の径方向外側に張り出すように形成されている。パイプ本体２１０の軸方向視で、フランジ部分２３０の形状は、略円形平板状である。フランジ部分２３０は、油圧装置５０の筐体の壁面５２に対向配置される対向面２３２を有する。パイプ本体２１０のパイプ貫通孔２１２と油圧装置５０の壁面５２に形成された導入孔５１とが連通するように、フランジ部分２３０の対向面２３２が油圧装置５０の壁面５２上に配置される。なお、フランジ部分２３０の対向面２３２には、油圧装置５０の壁面５２に形成された複数の凸部５６のそれぞれが挿入される複数の凹部２３４が形成されており、これらの複数の凸部５６と複数の凹部２３４との係合によって、油圧装置５０に対するフランジ部分２３０の位置決めがされる。

【0034】

パイプ部材２００におけるフランジ部分２３０は、押さえ部材２０によって油圧装置５０に固定される。具体的には、押さえ部材２０は、フランジ部分２３０の内、対向面２３２とは反対側の面２３６および側面２３８を覆う略平板状の部材である。押さえ部材２０には、複数のボルト孔２８が形成されており、これらの複数のボルト孔２８に挿入されたボルト３０が油圧装置５０の壁面に形成されたねじ孔５４に螺合されることにより、フランジ部分２３０が油圧装置５０に固定される。なお、押さえ部材２０は、一部品で構成されたもの（いわゆる角フランジ）であってもよいし、複数の部品によって構成されたもの（いわゆる割りフランジ）であってもよい。

【0035】

Ａ－２．本実施形態の効果：
図３は、比較例における油圧用アダプタユニット１０ａのＸＺ平面構成を示す説明図である。図３に示すように、比較例における油圧用アダプタユニット１０ａは、管状のパイプ本体２１０ａと、パイプ本体２１０ａの一端側に形成され、ホース６０が固定される口金具部分１００ａと、パイプ本体２１０ａの他端側において該パイプ本体２１０ａの径方向外側に張り出すように形成され、油圧装置５０に固定されるフランジ部分２３０ａと、を備える。油圧用アダプタユニット１０ａでは、パイプ本体２１０ａと口金具部分１００ａとフランジ部分２３０ａとは、一体形成されており、分離不能である。このため、比較例における油圧用アダプタユニット１０ａでは、例えば、口金具部分１００ａに固定されたホース６０が劣化して交換を要する場合には、油圧用アダプタユニット１０ａ全体を交換せざるを得なかった。また、油圧用アダプタユニット１０ａの口金具部分１００ａにホース６０を固定する際、パイプ本体２１０ａやフランジ部分２３０ａが邪魔になり、カシメ加工機を用いてカシメ加工を施すことがしづらかったり、できなかったりする。比較例における油圧用アダプタユニット１０ａでは、パイプ本体２１０ａが曲げ部分２１４ａを有する。このため、曲げ部分２１４ａの存在により、さらに、カシメ加工を施すことがしづらかったり、できなかったりする。

【0036】

これに対して、本実施形態における油圧用アダプタユニット１０では、ホース６０が固定される口金具１００と、油圧装置５０に固定されるフランジ部分２３０を備えるパイプ部材２００とが、互いに分離可能に結合されている（図１および図２参照）。このため、口金具１００とパイプ部材２００とを分離することにより、パイプ部材２００単独で油圧装置５０への固定作業を行ったり、口金具１００単独でホース６０の固定作業を行ったりすることができる。すなわち、本実施形態によれば、ホース６０と油圧装置５０との連結に関する作業性の向上を図ることができる。

【0037】

また、本実施形態では、パイプ部材２００のパイプ側結合部分２２０が雌ねじ部２２４を有している構成であるため、パイプ側結合部分２２０が雄ねじ部を有している構成に比べて、ホース６０から油圧装置５０へと供給される作動油が、口金具１００とパイプ部材２００との間から漏れ出ることを抑制することができる。また、ホース交換の際、口金具１００が取り外され、油圧装置５０に固定されたままの状態になるパイプ部材２００において、ねじ部が外部に露出しないため、例えば、ねじ部が外部からの衝撃を受けて損傷することを抑制することができる。

【0038】

また、本実施形態では、パイプ部材２００におけるパイプ本体２１０が曲げ部分２１４を有している。このようにパイプ部材２００におけるパイプ本体２１０が曲げ部分２１４を有している構成では、例えば、該曲げ部分２１４が邪魔になって口金具１００へのホース６０の固定作業できなかったり、しづらかったりする。これに対して、本実施形態では、口金具１００とパイプ部材２００とを分離することにより、パイプ部材２００の曲げ部分２１４に邪魔されることなく、口金具１００へのホース６０の固定作業を行うことができる。

【0039】

Ｂ．第２実施形態：
Ｂ－１．パイプ部材２００Ｘの構成：
図４は、第２実施形態におけるパイプ部材２００ＸのＸＺ断面構成を示す説明図であり、図５は、第２実施形態におけるパイプ部材２００ＸのＸＺ平面構成を示す説明図である。第２実施形態のパイプ部材２００Ｘは、第１実施形態のパイプ部材２００と同様、上記口金具１００と油圧装置５０とを連結するための部材である。パイプ部材２００Ｘの構成の内、上述した第１実施形態のパイプ部材２００と同一の構成については、同一符号を付すことによって、その説明を省略する。

【0040】

パイプ部材２００Ｘは、パイプ本体２１０Ｘと、パイプ側結合部分２２０Ｘと、フランジ部分２３０と、を備える。パイプ本体２１０Ｘとパイプ側結合部分２２０Ｘとフランジ部分２３０とは、それぞれ、例えば、金属や鉄鋼材料（炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼など）によって形成されている。パイプ側結合部分２２０Ｘは、特許請求の範囲における第２の結合部分に相当する。

【0041】

パイプ側結合部分２２０Ｘは、パイプ本体２１０Ｘの基端側（図１における口金具１００側）に配置されている。パイプ側結合部分２２０Ｘは、ナット貫通孔２２２Ｘが形成された略環状（ナット状）である。パイプ側結合部分２２０Ｘは、肉厚部２２５と薄肉部２２６とテーパ部２２７とを有する。肉厚部２２５は、特許請求の範囲における一端部に相当し、薄肉部２２６は、特許請求の範囲における他端部に相当する。

【0042】

肉厚部２２５は、パイプ側結合部分２２０Ｘの基端側（図１における口金具１００側）に位置している。肉厚部２２５の外周面は、パイプ側結合部分２２０Ｘの軸方向（図４のＸ軸方向）に略平行である。ここで、本明細書において「ＡとＢとが略平行である」とは、ＡとＢとの角度差が±５度以下であることをいう（以下同じ）。肉厚部２２５の内周面には、雌ねじ部２２４が形成されている。なお、本実施形態では、肉厚部２２５の軸方向視での外形形状は、略円形である。但し、肉厚部２２５の軸方向視での外形形状は、例えば多角形（六角形等）であってもよい。

【0043】

薄肉部２２６は、パイプ側結合部分２２０Ｘの先端側（パイプ本体２１０Ｘ側）に位置している。薄肉部２２６の外径（外接円の径）は、肉厚部２２５の外径（外接円の径）より小さい。また、薄肉部２２６の外周面は、パイプ側結合部分２２０Ｘの軸方向（図４のＸ軸方向）に略平行である。なお、本実施形態では、薄肉部２２６の軸方向視での外形形状は、略円形である。但し、薄肉部２２６の軸方向視での外形形状は、例えば多角形（六角形等）であってもよい。また、肉厚部２２５の径方向の厚さＴ１は、薄肉部２２６の径方向の厚さＴ２よりも厚く、かつ、パイプ本体２１０Ｘの径方向の厚さＴ３よりも厚い。薄肉部２２６の厚さＴ２は、肉厚部２２５の厚さＴ１よりもパイプ本体２１０Ｘの厚さＴ３に近い。なお、本実施形態では、薄肉部２２６の厚さＴ２とパイプ本体２１０Ｘの厚さＴ３とは略同一である。また、肉厚部２２５の径方向の厚さＴ１は、薄肉部２２６の厚さＴ２やパイプ本体２１０Ｘの厚さＴ３の２倍以上である。

【0044】

テーパ部２２７は、軸方向（図４のＸ軸方向）において、肉厚部２２５と薄肉部２２６との間に位置し、肉厚部２２５と薄肉部２２６とをつないでいる。テーパ部２２７は、肉厚部２２５から薄肉部２２６に向かうに連れて外径が連続的に小さくなっている。また、テーパ部２２７の外周面と薄肉部２２６の外周面とは面一で連続的につながっている。すなわち、パイプ側結合部分２２０Ｘの外周面のうち、テーパ部２２７および薄肉部２２６の外周面部分は、段差や角部がなく、滑らかな曲面によって形成されている。なお、本実施形態では、テーパ部２２７の外周面は、凹状に湾曲しつつ傾斜した面であるが、直線状に傾斜した面であってもよいし、階段状に傾斜した面であってもよい。

【0045】

本実施形態では、パイプ側結合部分２２０Ｘのナット貫通孔２２２Ｘのうち、口金具１００の口金具側結合部分１２０が挿入される基端側孔の径Ｄ１は、パイプ本体２１０Ｘが挿入される先端側孔Ｄ２の径より大きい。パイプ側結合部分２２０Ｘの内周側には、基端側孔と先端側孔との間に位置し、パイプ側結合部分２２０Ｘの中心側に突出するリブ２２８が形成されている。パイプ本体２１０Ｘの基端面は、このリブ２２８に突き当たることによって位置決めされる。また、基端側孔と先端側孔との間の段差部（リブ２２８近傍）は、テーパ部２２７の内周側に位置している。

【0046】

Ｂ－２．パイプ部材２００Ｘの製造方法：
図６は、パイプ部材２００Ｘの製造方法を示すフローチャートであり、図７は、パイプ部材２００Ｘの製造工程の一部を示す説明図である。なお、便宜上、後述の加熱部３３０は、仮想線で示されている。

【0047】

まず、上述したパイプ本体２１０Ｘとパイプ側結合部分２２０Ｘとフランジ部分２３０とを準備する（Ｓ１１０）。この工程は、特許請求の範囲における準備工程に相当する。パイプ本体２１０Ｘとパイプ側結合部分２２０Ｘとフランジ部分２３０は、それぞれ、例えば鋳造等によって作製することができる。

【0048】

次に、パイプ本体２１０Ｘとパイプ側結合部分２２０Ｘとを接合する（Ｓ１２０）。この工程は、特許請求の範囲における接合工程に相当する。すなわち、パイプ側結合部分２２０Ｘの薄肉部２２６の内周側にパイプ本体２１０Ｘを挿入し、薄肉部２２６の内周側近傍にロウ材３１０を配置し、薄肉部２２６を囲むように配置した加熱部３３０（第１のコイル３３２、第２のコイル３３４、第３のコイル３３６）に交流電流を流すことにより高周波誘導加熱処理を施す。

【0049】

具体的には、図７に示すように、高周波ロウ付け機（高周波誘導加熱装置）を用いる。例えば、高周波ロウ付け機の配置台３００の上にパイプ側結合部分２２０Ｘを配置する。パイプ側結合部分２２０Ｘは、肉厚部２２５が下側に位置し、かつ、薄肉部２２６が上側に位置するように配置される。次に、ロウ材３１０（例えば環状の銀ロウ）を、薄肉部２２６の開口部の周囲部分に配置する。その後、高周波ロウ付け機が備える円環状の加熱部３３０を、パイプ側結合部分２２０Ｘのうち、少なくともテーパ部２２７の全周を囲むように配置する。ここで、加熱部３３０は、内部に、上下に並ぶ３つのコイル（第１のコイル３３２、第２のコイル３３４、第３のコイル３３６）を備えている。第１のコイル３３２は、パイプ本体２１０Ｘの周囲を囲むように配置される。第２のコイル３３４は、パイプ側結合部分２２０Ｘの薄肉部２２６の周囲を囲むように配置される。第３のコイル３３６は、パイプ側結合部分２２０Ｘの肉厚部２２５の周囲を囲むように配置される。

【0050】

なお、第１のコイル３３２と第２のコイル３３４と第３のコイル３３６とは、軸方向に垂直な断面の面積（横断面）が互いに略同一である。また、第１のコイル３３２の内径と第２のコイル３３４の内径とは略同一であり、第３のコイル３３６の内径は、第１のコイル３３２の内径や第２のコイル３３４の内径よりも大きい。このため、２２０Ｘの径方向において、第１のコイル３３２とパイプ本体２１０Ｘとの離間距離と、第２のコイル３３４と薄肉部２２６との離間距離と、第３のコイル３３６と肉厚部２２５との離間距離とは略同一である。また、上下方向（Ｚ軸方向）において、第２のコイル３３４と第３のコイル３３６との離間距離は、第１のコイル３３２と第２のコイル３３４との離間距離よりも長い。加熱部３３０では、第１のコイル３３２と第２のコイル３３４と第３のコイル３３６とが絶縁材料により覆われている。

【0051】

次に、パイプ本体２１０の直線状部分２１６を、加熱部３３０およびロウ材３１０を介して、パイプ側結合部分２２０Ｘの薄肉部２２６の内周側に挿入する。これより、パイプ本体２１０Ｘとパイプ側結合部分２２０Ｘとが接合される前の組付体２００Ｐが形成される。そして、高周波ロウ付け機を起動させると、加熱部３３０（コイル３３２，３３４，３３６）に交流電流を流が供給されることにより、パイプ本体２１０Ｘとパイプ側結合部分２２０Ｘの薄肉部２２６とが自己発熱する。

【0052】

ここで、上述したように、肉厚部２２５は、薄肉部２２６に比べて肉厚であるため、薄肉部２２６で発生した熱が肉厚部２２５に逃げやすく、薄肉部２２６を、パイプ本体２１０Ｘと同程度の温度に加熱することができないことがある。しかし、本実施形態では、第３のコイル３３６によってパイプ側結合部分２２０Ｘの肉厚部２２５も自己発熱するため、薄肉部２２６を十分に加熱することができる。パイプ本体２１０Ｘと薄肉部２２６とが加熱されることにより、ロウ材３１０が溶融して薄肉部２２６とパイプ本体２１０Ｘとの間に進入していく。これにより、パイプ本体２１０Ｘとパイプ側結合部分２２０Ｘとが、ロウ付けされることにより、強固に接合される。なお、加熱部３３０による加熱を行う前に、パイプ本体２１０とパイプ側結合部分２２０Ｘの薄肉部２２６との少なくとも一方に、ロウ付け用のフラックスを塗っておいてもよい。これにより、パイプ本体２１０とパイプ側結合部分２２０Ｘとの酸化被膜が除去され、両者をより強固に接合することができる。

【0053】

また、パイプ側結合部分２２０Ｘにおける薄肉部２２６は、肉厚部２２５の外径より小さい外径を有し、かつ、外周面がパイプ側結合部分２２０Ｘの軸方向に略平行である。このため、例えば薄肉部２２６の外径が相対的に大きい構成や薄肉部２２６の外周面が軸方向に対して傾いている構成に比べて、薄肉部２２６を効率的かつ均一的に加熱することができ、パイプ本体２１０とパイプ側結合部分２２０Ｘとをより強固に接合することができる。

【0054】

次に、パイプ本体２１０Ｘとフランジ部分２３０とを接合する（Ｓ１３０）。なお、パイプ本体２１０Ｘとフランジ部分２３０との接合は、周知の接合方法や、上記Ｓ１２０の接合方法等により行うことができる。これにより、パイプ部材２００Ｘの製造が完了する。なお、上記Ｓ１２０の処理の前に、予め、パイプ本体２１０Ｘとフランジ部分２３０とを接合しておいてもよい。

【0055】

Ｂ－３．本実施形態の効果：
本実施形態では、パイプ部材２００Ｘのパイプ側結合部分２２０Ｘのうち、肉厚部２２５の厚さＴ１は、薄肉部２２６の厚さＴ２やパイプ本体２１０Ｘの厚さＴ３よりも厚い（図４参照）。このため、例えば、肉厚部２２５の厚さＴ１が薄肉部２２６の厚さＴ２程度に薄い構成に比べて、雌ねじ部２２４が形成された肉厚部２２５の強度が高い。一方、薄肉部２２６の厚さＴ２は、肉厚部２２５の厚さＴ１よりもパイプ本体２１０Ｘの厚さＴ３に近い。このため、薄肉部２２６の厚さＴ２が肉厚部２２５の厚さＴ１程度に厚い構成に比べて、パイプ側結合部分２２０Ｘ（パイプ部材２００Ｘ）の大型化や重量化を軽減できる。また、例えば、薄肉部２２６の厚さＴ２がパイプ本体２１０Ｘの厚さＴ３よりも肉厚部２２５の厚さＴ１に近い構成に比べて、薄肉部２２６とパイプ本体２１０Ｘとの厚さの差に起因する応力集中を抑制できる。例えば、パイプ部材２００Ｘを流れる作動油の油圧（例えば３５０ｋＰａ）や圧力変化によって薄肉部２２６の所定箇所に応力が集中して損傷することが抑制される。

【0056】

本実施形態では、パイプ部材２００Ｘのパイプ側結合部分２２０Ｘのうち、パイプ本体２１０Ｘが接合される薄肉部２２６は、肉厚部２２５よりも外径が小さい。また、薄肉部２２６の外周面は、パイプ側結合部分２２０Ｘの軸方向に略平行である。このため、例えば薄肉部２２６の外径が相対的に大きい構成や薄肉部２２６の外周面が軸方向に対して傾いている構成に比べて、パイプ側結合部分２２０Ｘの大型化を抑制しつつ、パイプ本体２１０Ｘとパイプ側結合部分２２０Ｘとの接合部における応力集中が緩和される。

【0057】

本実施形態では、パイプ部材２００Ｘのパイプ側結合部分２２０Ｘは、肉厚部２２５と薄肉部２２６とをつなぐテーパ部２２７を有しており、このテーパ部２２７は、肉厚部２２５から薄肉部２２６に向かうに連れて外径が連続的に小さくなっている。このため、例えば肉厚部２２５と薄肉部２２６との間に段差が形成された構成に比べて、肉厚部２２５と薄肉部２２６との間における応力集中が緩和され、また、段差の存在に起因してパイプ側結合部分２２０Ｘに強度が低い肉薄部分が形成されることを抑制することができる。

【0058】

Ｃ．変形例：
本明細書で開示される技術は、上述の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態に変形することができ、例えば次のような変形も可能である。

【0059】

上記実施形態における油圧用アダプタユニット１０、口金具１００またはパイプ部材２００、２００Ｘの構成は、あくまで一例であり、種々変形可能である。例えば、口金具１００は、略角筒状の部材であってもよい。また、口金具１００は、曲がった部分を有する形状であってもよい。また、中間部分１３０やパイプ側結合部分２２０の軸方向視での外形形状は、例えば略円形であってもよい。

【0060】

上記実施形態において、曲げ部分２１４は、屈曲部分（Ｌ字状）であってもよいし、湾曲部分（Ｃ字状）であってもよい。具体的には、パイプ本体２１０，２１０Ｘの曲げ部分２１４における一対の直線状部分２１６，２１８のなす角度は、例えば略３０度、略４５度、略６０度、略９０度、略１２０度であってもよい。また、パイプ本体２１０，２１０Ｘは、全体が略直線状の管状部材であってもよい。

【0061】

また、上記実施形態において、口金具１００に雌ねじ部が形成され、パイプ部材２００に雄ねじ部が形成された構成であってもよい。また、口金具１００とパイプ部材２００とにそれぞれ雄ねじ部が形成され、口金具１００の雄ねじ部とパイプ部材２００の雄ねじ部とのそれぞれに螺合する一対の雌ねじ部が形成されたナット部材（図示しない）によって、口金具１００とパイプ部材２００とを分離可能に結合する構成であってもよい。また、口金具１００とパイプ部材２００とにそれぞれ雌ねじ部が形成され、口金具１００の雌ねじ部とパイプ部材２００の雌ねじ部とのそれぞれに螺合する一対の雄ねじ部が形成されたねじ部材（図示しない）によって、口金具１００とパイプ部材２００とを分離可能に結合する構成であってもよい。また、ねじ機構以外の結合機構（例えば嵌合機構や係合機構）によって、口金具１００とパイプ部材２００とを分離可能に結合する構成であってもよい。

【0062】

また、上記実施形態において、押さえ部材２０を用いずに、例えばパイプ部材２００のフランジ部分２３０にボルト孔が形成され、このボルト孔に挿入されたボルトによって油圧装置５０に固定される構成であってもよい。

【0063】

また、上記実施形態において、パイプ本体２１０，２１０Ｘと、パイプ側結合部分２２０，２２０Ｘと、フランジ部分２３０との少なくとも２つは、別体を接合したものではなく、一体成形された構成であってもよい。また、パイプ側結合部分２２０，２２０Ｘは、全長にわたって外径が同一である構成であってもよいし、全長にわたって厚さが同一である構成であってもよい。

【0064】

上記実施形態における油圧用アダプタユニット１０、口金具１００またはパイプ部材２００の形成材料は、あくまで一例であり、種々変形可能である。

【0065】

上記実施形態におけるパイプ側結合部分２２０Ｘの製造方法はあくまで一例であり、種々変形可能である。例えば、Ｓ１２０において、パイプ本体２１０Ｘとパイプ側結合部分２２０Ｘとを、銀ロウ以外のロウ材によって接合してもよいし、例えば、摩擦圧着など、ロウ付け以外の方法によって接合してもよい。

【符号の説明】

【0066】

１０：油圧用アダプタユニット １０ａ：油圧用アダプタユニット ２０：押さえ部材 ２８：ボルト孔 ３０：ボルト ５０：油圧装置 ５１：導入孔 ５２：壁面 ５４：ねじ孔 ５６：凸部 ６０：ホース １００：口金具 １００ａ：口金具部分 １０２：口金具貫通孔 １１０：ホース固定部分 １１２：内側筒状部分 １１４：外側筒状部分 １１６：溝部 １２０：口金具側結合部分 １２２：雄ねじ部 １３０：中間部分 １５０：Ｏリング ２００，２００Ｘ：パイプ部材 ２００Ｐ：組付体 ２１０，２１０ａ，２１０Ｘ：パイプ本体 ２１２：パイプ貫通孔 ２１４，２１４ａ：曲げ部分 ２１６，２１８：直線状部分 ２２０，２２０Ｘ：パイプ側結合部分 ２２２，２２２Ｘ：ナット貫通孔 ２２４：雌ねじ部 ２２５：肉厚部 ２２６：薄肉部 ２２７：テーパ部 ２３０，２３０ａ：フランジ部分 ２３２：対向面 ２３４：凹部 ２３６：反対側の面 ２３８：側面 ３００：配置台 ３１０：ロウ材 ３３０：加熱部 ３３２：第１のコイル ３３４：第２のコイル ３３６：第３のコイル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】